› zamowienia-enea-wytwarzanie › ... · Web vie temperatura t = 200 °C. ... Wykonanie systemu sterowania cyfrowego obiektów gospodarki mazutem opartego na redundantnym sterowniku

Załącznik nr 1 do ogłoszenia – Zakres przedmiotu zamówienia„Modernizacja Mazutowni”

w ramach Projektu Inwestycyjnego nr I9040M0018Znak sprawy RZP-JS.2113.15.2016

Zakres przedmiotu zamówienia

„Modernizacja Mazutowni”w ramach Projektu Inwestycyjnego nr

I9040M0018znak sprawy RZP-JS.2113.15.2016

NAZWA ZADANIA: Modernizacja Mazutowni

ADRES OBIEKTU: ENEA Wytwarzanie sp. z o. o., Świerże Górne, 26-900 Kozienice, woj. Mazowieckie.

NAZWA ZAMAWIAJĄCEGO ENEA Wytwarzanie sp. z o.o. ,ORAZ JEGO ADRES: Świerże Górne, 26-900 Kozienice,

woj. Mazowieckie.



Spis treści

1. Opis stanu istniejącego..............................................................................................................1

1.1. Charakterystyka urządzeń oraz obiektów gospodarki olejem opałowym..............................2

2. Przedmiot zamówienia............................................................................................................10

2.1. Główne założenia................................................................................................................10

2.2. Zakres zamówienia..............................................................................................................10

3. Wymagania odnośnie dokumentacji.......................................................................................12

3.1. Projekt podstawowy............................................................................................................12

3.2. Projekt wykonawczy............................................................................................................16

3.3. Projekt powykonawczy........................................................................................................22

3.4. Ocena dokumentacji............................................................................................................22

3.5. Projekt organizacji robót.....................................................................................................22

3.6. Dokumentacja odbiorowa...................................................................................................23

3.7. Wymagania dotyczące formy przekazywanej dokumentacji...............................................24

4. Prowadzenie prac....................................................................................................................26

4.1. Przygotowanie terenu.........................................................................................................26

4.2. Organizacja robót................................................................................................................26

4.3. Montaż................................................................................................................................27

4.4. Raportowanie postępu prac................................................................................................28

4.5. Odpady................................................................................................................................28

4.6. Próby funkcjonalne..............................................................................................................28

4.7. Szkolenia..............................................................................................................................29

4.8. Części zamienne..................................................................................................................29

5. Normy i przepisy......................................................................................................................29

6. Załączniki.................................................................................................................................31



1. Opis stanu istniejącego.

Gospodarka olejem opałowym służy do realizacji następujących zadań:

a) sprawny i terminowy rozładunek cystern z olejem opałowym,b) bezpieczne magazynowanie oleju w zbiornikach,c) przygotowanie i dostarczenie oleju o znamionowych parametrach do kotłowni.

Olej opałowy (zwany dalej mazutem) jest to paliwo rozpałkowe oraz podtrzymujące proces spalania w kotłach OP – 650 oraz AP – 1650. Jest to pozostałość po destylacji ropy naftowej. W Enea Wytwarzanie – lokalizacja Świerże Górne wykorzystuje się olej opałowy ciężki C – 3, którego parametry zostały zamieszczone w karcie charakterystyki stanowiącej załącznik do niniejszego zakresu rzeczowego.

Instalacja przesyłania mazutu do kotłowni składa się członu głównego oraz recyrkulacyjnego. Człon recyrkulacyjny utrzymuje mazut w ciągłym obiegu (recyrkulacji) między pompownią a kotłownią. Jest to wymuszone koniecznością utrzymywania mazutu w gotowości w przypadku uruchamiania w każdej chwili palników mazutowych. Ponadto mazut przepływając przez palniki powoduje ich chłodzenie (chroni przed spaleniem). Człon recyrkulacyjny realizuje obieg mazutu od pompowni recyrkulacyjnej do instalacji przykotłowych, następnie poprzez palniki mazutowe i z powrotem na ssanie pomp ONG6 ONG10 z pominięciem zbiorników mazutowych. Sprawą podstawową dla układu recyrkulacji jest utrzymanie w kolektorze powrotnym ciśnienia powyżej 0,6 MPa ze względu na bezpieczeństwo pracy pomp. Człon główny służy do podawania pobranego ze zbiorników OZM1 OZM3 mazutu, podgrzewania go i podawania do instalacji mazutowej w celu pokrycia ubytków mazutu (palenie palników, przecieki) i strat temperatury (stygnięcie mazutu). Człon ten ma za zadanie utrzymać na stałym poziomie ciśnienie i temperaturę w kolektorze tłocznym mazutu (3,6 MPa do 4 MPa i ok. 145 0C ) przy różnych wielkościach poboru mazutu przez palniki. Schemat gospodarki olejem opałowym został zamieszczony na rys. stanowiącym załącznik do niniejszej zakresu rzeczowego.

1.1. Charakterystyka urządzeń oraz obiektów gospodarki olejem opałowym.

Obiekty gospodarki olejem opałowym obejmują:a) stanowisko rozładowcze mazutu,b) pompownię mazutu nr 1 – pompy rozładowcze,c) zbiorniki magazynowe OZM 1 ÷ 3,d) pompownie mazutu nr 2 – pompy recyrkulacyjne,e) rurociągi mazutowe oraz parowe,f) łapacz mazutu,g) koksownik.

Pompownia mazutu nr 1 zawiera następujące urządzenia:

a) pompy rozładowcze ONR 1 ÷ 5 (5 szt.),

Enea Wytwarzanie sp. z o.o. Strona 2 z 32



b) filtry wstępne OFM 1 ÷ 5; 13 ÷ 17 (10 szt.).Jako pompy rozładowcze zastosowano pompy typu ABF 100-3 Hydroster Gdańsk o następujących parametrach:

Wydajność: Q=70 t/hObroty: n=1450 obr/minMoc silnika: N=30 kW

Parametry filtrów wstępnych OFM 1 ÷ 5; 13 ÷ 17:

Strona mazutowa parowaWydajność [t/h] 40 -Ciśnienie [MPa] 0,3 0,25Temperatura [0C] 80 175Maksymalna wielkość zanieczyszczeń za filtrem - 1,0 mm.

Pompownia mazutu nr 2 jest wyposażona w następujące urządzenia:

a) pompy recyrkulacyjne ONG 6 ÷ 10,b) filtry zgrubne OFM 19 ÷ 23; 25 ÷ 28,c) pompy główne ONG 11 ÷ 14.

Jako pompy główne oraz recyrkulacyjne zastosowano pompy typu PDHU 80 – 4HR o następujących parametrach:

Wydajność: Q = 30 t/h,Obroty: n = 1450 obr/min,Moc silnika: N = 55 kW,Temperatura mazutu: t = 145 °C.

Parametry filtrów zgrubnych OFM 19 ÷ 23; 25 ÷ 28:

Strona mazutowa parowaWydajność [t/h] 30 -Ciśnienie [MPa] 1,8 0,25Temperatura [0C] 145 175Maksymalna wielkość zanieczyszczeń za filtrem - 0,2 mm.

Między zbiornikiem mazutu OZM – 3 a pompownią nr 2 znajdują się podgrzewacze oraz filtry dokładnego oczyszczania OFM 29 ÷ 32; 33, 34. Podgrzewacze służą do utrzymywania właściwej temperatury mazutu w rurociągach. Filtry dokładnego oczyszczania zatrzymują zanieczyszczenia o następujących parametrach.

Filtry dokładnego oczyszczania OFM 29 ÷ 32:

Strona mazutowa parowa Wydajność [t/h] 30 -




Ciśnienie [MPa] 4,0 1,2Temperatura [0C] 145 200Maksymalna wielkość zanieczyszczeń za filtrem – 0,1 mm.

Filtry dokładnego oczyszczania OFM 33, 34:

Strona mazutowa parowaWydajność [t/h] 70 -Ciśnienie [MPa] 4,0 1,2Temperatura [0C] 145 200Maksymalna wielkość zanieczyszczeń za filtrem – 0,1 mm.

Zawory automatycznej regulacji Zawory automatycznej regulacji mają za zadanie chronić instalacje podawania oleju opałowego przed nagłym wzrostem jego ciśnienia w rurociągach. Instalacja gospodarki olejem opałowym jest wyposażona w trzy zawory:- 9ART21,- 10ART21,- 11ART21.

Zawór automatycznej regulacji 9ART21 jest zabudowany na kolektorze tłocznym pomp głównych ONG 11 ÷ 14 i ma za zadanie zrzucać nadmiar niepodgrzanego mazutu z kolektora tłocznego do pracującego w danej chwili jednego ze zbiorników OZM 1 ÷ 3. Przy wzroście ciśnienia mazutu w w/w kolektorze następuje otwarcie zaworu, po czym nadmiar mazutu przemieszcza się z kolektora do pracującego zbiornika.Dane techniczne:Elektryczny siłownik liniowy LLSR 25/4/2,5Typ ESL – 07 – 00000 13217Skok – 25 mmMoment - 4000 NCiężar – 60 kgSilnik: moc 0,24 kW, prąd 1,38/079 AWytwórca: Zakłady Automatyki Przemysłowej ZAP S.A. Ostrów Wielkopolski

Zawór automatycznej regulacji 10ART21 znajduje się pomiędzy kolektorem ssącym a tłocznym pompowni recyrkulacyjnej. Zawór ten reguluje minimalne ciśnienie w rurociągu ssącym pomp recyrkulacyjnych ONG 6 ÷ 10. Otwieranie się zaworu powoduje zatrzymanie spadku ciśnienia w kolektorze powrotnym.Dane techniczne:Typ 2052ACharakterystyka – STPCiśnienie nominalne – 1 MPaŚrednica nominalna - 80 mm, średnica przelotu 40 mm,Materiał grzybka HI8NIOMT, materiał korpusu LII450Skok 25,4 mm, Kvs 21,5

Zawór automatycznej regulacji 11ART21 jest zabudowany na rurociągu powrotnym. W przypadku wzrostu ciśnienia w w/w rurociągu następuje otwarcie zaworu i nadmiar podgrzanego mazutu zostaje zrzucony do pracującego zbiornika. Dane techniczne:




Elektryczny siłownik liniowy LLSR 25/4/2,5Typ ESL – 07 – 00000 13217Skok – 25 mmMoment - 4000 NCiężar – 60 kgSilnik: moc 0,24 kW, prąd 1,38/079 AWytwórca: Zakłady Automatyki Przemysłowej ZAP S.A. Ostrów WielkopolskiZawory automatycznej regulacji posiadają dwa tryby pracy:- automatyczny,- ręczny.Tryb automatyczny jest normalnym trybem pracy. Wówczas praca zaworów jest realizowana bez udziału pracowników obsługi. Natomiast możliwe jest również sterowanie zaworami w trybie ręcznym. Odbywa się ono ze sterowni, za pomocą stacyjek, które zostały zamieszczone w zał. nr VIII-KWN-1-ŚG-14. Aby przejść na sterowanie ręczne określonego zaworu należy:- wcisnąć biały przycisk na stacyjce,- aby otwierać zawór należy wciskać przycisk oznaczony „+”,- aby zamykać zawór należy wciskać przycisk oznaczony „-”.

Podczas sterowania ręcznego w/w zaworami należy uważnie obserwować wartość ciśnienia mazutu w kolektorze tłocznym i powrotnym, aby nie dopuścić do przekroczenia dopuszczalnych wartości ciśnień omówionych w rozdz. 3.4., które powodują wyłącznie (wypadnięcie) pompowni. Ponadto sterowanie ręczne należy wykonywać w możliwie jak najkrótszym czasie. Jest niedopuszczalna ciągła praca zaworu w sterowaniu ręcznym, gdyż w tym trybie zawór nie jest w stanie samoczynnie zareagować na zmiany ciśnienia w układzie.

Zasilanie elektryczne urządzeń gospodarki olejem opałowymGłówne rozdzielnie gospodarki olejowej znajdują się w: rozdzielnia RWM w pompowni mazutu (Załączniki nr VIII-KWN-1-ŚG-17,

VIII-KWN-1-ŚG-18, VIII-KWN-1-ŚG-19) , rozdzielnia 0,4 kV RWN w pompowni mazutu (Załączniki nr VIII-KWN-1-ŚG-17,

VIII-KWN-1-ŚG-20, VIII-KWN-1-ŚG-21) rozdzielnia 0,4 kV WB5A – B (Załącznik nr VIII-KWN-1-ŚG-22) na dyżurce

w pompowni mazutu.Rozdzielnie RWM i RWN zbudowane są na bazie rozdzielnicy REG - 1 i wyposażone w wyłączniki APU - 50. Rozdzielnica RWM zasilona jest podstawowo z rozdzielni 6 kV PR1 - A p.33N poprzez transformator 6/0,4 kV TWM.Rozdzielnica RWN zasilona jest podstawowo z rozdzielni 6 kV PR3 - B p.42 poprzez transformator 6/0,4 kV TWN.Rozdzielnie RWM i RWN wzajemnie się rezerwują. Sterowanie wyłącznikami zasilań odbywa się z tablicy nastawni potrzeb ogólnych.Rozdzielnie WB - 5, jest zbudowana na bazie rozdzielnicy MS - 76. Jest to rozdzielnica dwusekcyjna ze sprzęgłem, zasilana podstawowo: - WB5 - A z rozdzielnicy RWM p.3.3, - WB5 - B z rozdzielnicy RWN p.3.3.W pomieszczeniu rozdzielni RWM, RWN zabudowano sześć zasilaczy do pomp mazutu ONG 6, 7, 8, 9, 11 i 12.




Ze względu na duże ilości ciepła wydzielonego przez zasilacze w pomieszczeniu rozdzielni zamontowany jest układ nawiewu powietrza oraz osobny układ klimatyzacji zasilany z RWM, RWN.

Bezprzerwowy system dostarczania oleju opałowegoW celu zabezpieczenia systemu dostarczania mazutu przed skutkami zaniku zasilania

zainstalowano sześć jednostek systemu bezprzerwowego zasilania typu FAT 55 zasilających cztery pompy recyrkulacyjne ONG 6, 7, 8, 9 oraz dwie pompy główne mazutu ONG 11 i 12.

Zasilacze FAT 55 umiejscowiono w rozdzielniach RWM-N. Baterie akumulatorów zainstalowano w pomieszczeniu kablowym pod rozdzielniami RWM-N. Szafy zasilające układy AKPiA są na zapleczu sterowni w pompowni mazutu nr 2. Zasilanie ich odbywa się z rozdzielni RWM i RWN.

Dostarczanie pary do gospodarki olejem opałowymPara dostarczana jest do ogrzewania gospodarki mazutowej. Jest ona doprowadzona

z kotłowni blokowej za pośrednictwem kolektora 1,7 MPa. Przez satelity grzewcze (rurociągi parowe biegnące wspólnie z rurociągami mazutowymi) jest ona doprowadzona do gospodarki olejem opałowym jednocześnie ogrzewając rurociągi mazutowe (tłoczny lewy i prawy, powrotny oraz rezerwowy). W pompowni mazutu nr 1 część dostarczanej pary przechodzi przez zawór redukcyjny 1,7/0,25 MPa. Ponadto w pobliżu pogrzewacza OXM – 8 znajduje się kryza dławiąca 1,7/1,2 MPa. Pozostała część pary o niezmienionych parametrach rozprowadzona jest po obiektach i urządzeniach gospodarki olejem opałowym. Para jest dostarczana do gospodarki olejem opałowym o następujących parametrach:- ciśnienie p = 1,7 MPa,- temperatura t = 220 °C.Para o w/w parametrach zasila podgrzewacze mazutu OZM 5 ÷ 10.Para doprowadzona do zbiorników OZM 1 ÷ 3, rampy rozładowczej, filtrów wstępnych OFM 1 ÷ 5 i 13 ÷ 17, filtrów zgrubnych OFM 19 ÷ 23 i 25 ÷ 28 oraz do instalacji ppoż posiada następujące parametry:- ciśnienie p = 0,25 MPa,- temperatura t = 175 °C. Para doprowadzana do filtrów dokładnego oczyszczania posiada następujące parametry:- ciśnienie p = 1,2 MPa,- temperatura t = 200 °C.

Po przejściu przez grzałki w/w urządzeń para przechodzi przez odwadniacze, a następnie przez rozprężacz znajdujący się przy pompowni mazutu nr 2 (od strony firmy „Elbud”).

Przechowywanie mazutuMazut przechowywany jest w trzech zbiornikach technologicznych OZM 1 3 o pojemności

2000 m3 każdy. Wszystkie trzy mają jednakową konstrukcję, są kształtu cylindrycznego ze stałym dachem w kształcie kopuły. Płaszcz składa się z ośmiu pierścieni blach o grubości od 11 5 mm. Dno ma grubość 5 mm w części środkowej, a pierścień obwodowy połączony z płaszczem jest z blachy o grubości 7 mm. Pokrycie dachowe wykonano z blach o grubości 3mm. W celu utrzymania mazutu w stanie nadającym się do natychmiastowego poboru należy jego temperaturę w zbiornikach utrzymywać w granicach 60 80 oC, w związku z czym zbiorniki wyposażone są w instalację grzewczą (grzałki denne i tunelowe), a ich płaszcze pokryte są zewnętrzną izolacją cieplną. Izolacja osłonięta jest blachami stalowymi zabezpieczającymi




ją przed wpływami atmosferycznymi. Zbiornik można napełnić do wysokości 10 m od dna, którą można odczytać z łaty znajdującej się na każdym zbiorniku oraz za pośrednictwem systemu komputerowego Tankvision, który zostanie przedstawiony w dalszej części instrukcji.Wysokości tej nie należy przekraczać, gdyż przekroczenie jej może spowodować wypływ mazutu przez włazy zamontowane w górnej części płaszcza zbiornika. Włazy te powinny być zamknięte z uwagi na przedostawanie się wody do zbiornika z opadów atmosferycznych. W przypadku wzrostu temperatury w zbiorniku ponad 90 0C należy zbiornik wyłączyć z ruchu w celu ostygnięcia. Dodatkowe studzenie zbiornika można wykonywać wykorzystując instalację gaśniczą wodną zabudowaną na każdym zbiorniku OZM 1 3.

Zbiorniki połączone są z instalacją podawania mazutu za pośrednictwem następujących rurociągów:- ssący,- recyrkulacyjny (powrotny),- rozładowczy,- zrzutu nadmiaru gorącego mazutu,- zrzutu nadmiaru zimnego mazutu.

Zbiorniki OZM 1 3 zostały opomiarowane. Każdy zbiornik został wyposażony w przetworniki:- poziomu – FMR 533,- temperatury – NMT539,- ciśnienia – PMP71.Pomiary te są spiętę w sieć HART z koncentratorami obiektowymi NRF590, które pełnią funkcję : - HART Master,- zasilacza przetworników pomiarowych z pętli pradowej,- przelicznika wartości hydrostatycznych,- wyświetlacza obiektowego,- komunikatora z systemem Tankvision po protokole Modbus RTU. Instrukcja systemu Tankvision stanowi załącznik nr VIII-KWN-1-ŚG-16 do niniejszego zakresu rzeczowego.W pomieszczeniu stacji operatorskiej w pompowni mazutu nr 2 umiejscowiono moduł NXA820, który zbiera, przelicza i wizualizuje dane przesyłane z koncentratorów obiektowych NRF590. W połączeniu z modułem NXA822, dane ze zbiorników przesyłane są do systemu DCS elektrowni po protokole Modbus TCP.Moduł NXA 820 wpięty został w ethernetową sieć lokalną połączoną z komputerem znajdującym się na stacji operatorskiej. Dzięki wbudowanemu systemowi typu Web Server, operatorzy mają dostęp poprzez przeglądarkę WWW do wizualizacji zbiorników. Obsługa systemu została zamieszczona w „Instrukcji obsługi systemu Tankvision. Legalizacja zbiorników mazutowych” stanowiącej załącznik do niniejszej instrukcji.

Podawanie mazutu do kotłowniPodawanie mazutu do kotłowni polega na pobraniu ze zbiornika, przygotowaniu

go i podaniu rurociągami tłocznymi do palników kotłowych pod ciśnieniem do 4 MPa i temperaturze ok. 145 0C. Realizacja tego zadania zapewniona jest poprzez pracę pompowni głównej i recyrkulacyjnej. Pompownia główna wyposażona jest w cztery pompy śrubowe ONG 11 14. Przed każdą z pomp zainstalowano filtry zgrubne OFM 25 28, których zadaniem jest oczyszczanie mazutu ze znajdujących się w nim zanieczyszczeń mechanicznych. Każda z pomp głównych tłoczy olej do wspólnego kolektora, który zaopatrzono w automatyczny zawór regulacji ciśnienia (9ART21). Zadaniem tego zaworu jest zrzucanie nadmiaru nie podgrzanego mazutu do zbiorników. Ilość niezbędna do uzupełnienia oleju w układzie tłoczona jest przez podgrzewacze




i filtry dokładnego oczyszczania do rurociągu tłocznego. Ponadto za każdą z pomp głównych zainstalowane są zawory bezpieczeństwa zabezpieczające pompę przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (zadziałanie zaworu powoduje przepływ mazutu z tłoczenia pompy z powrotem na ssanie). Podstawowym zadaniem pompowni głównej jest uzupełnianie ubytków mazutu powstałych na skutek spalania w kotle.

Pompownia recyrkulacyjna wyposażona jest w pięć pomp śrubowych ONG 6 10. Przed każdą z pomp zainstalowano filtry zgrubne OFM 19 23. Ponadto na kolektorze tłocznym zainstalowano dwa podgrzewacze mazutu OXM 9 10 o wydajności 70 t/h i filtry dokładnego oczyszczania OFM 33 34 również o wydajności 70 t/h. Podgrzewacze służą do podgrzewania oleju opałowego znajdującego się w ciągłej recyrkulacji oraz oleju pobieranego ze zbiornika, posiadają automatyczną regulację przepływu pary. Praca tych podgrzewaczy związana jest ściśle z potrzebami ruchowymi podczas przygotowania mazutu do rozpalania i podtrzymywania pracy kotłów. Podgrzewacze mazutu wyposażone są w zawory bezpieczeństwa, których zadaniem jest ochrona przed wzrostem ciśnienia (zadziałanie zaworu powoduje wypływ mazutu z podgrzewacza instalacją ściekową mazutu do zbiornika ścieków, a stamtąd pompami ścieków do wybranego zbiornika mazutu OZM 1 3.

Praca całej mazutowni bez palenia mazutu przez kotły odbywa się przy pracujących pompach recyrkulacyjnych, które utrzymują olej w ciągłej recyrkulacji (pompownia – kotłownia). W takim wariancie pracuje również jedna z pomp głównych, której zadaniem jest utrzymywanie stałego ciśnienia na wyjściu mazutu z pompowni i uzupełnianie powstałych ubytków oleju w układzie. Podczas normalnej pracy gospodarki olejowej ciśnienie w układzie tłocznym wynosi 3,7 MPa. Utrzymanie tej wartości zapewnione jest przez automatyczny zawór regulacji ciśnienia (9ART21). Z chwilą zapalenia palników mazutowych na kotle następuje spadek ciśnienia w układzie tłocznym i powrotnym. Spadek ciśnienia w kolektorze tłocznym zostaje zatrzymany poprzez zamykanie się automatycznego zaworu regulacji ciśnienia 9ART21. Natomiast spadek ciśnienia mazutu w kolektorze powrotnym zostaje zatrzymany poprzez otwieranie się automatycznego zaworu 10ART21.

Przy spadku ciśnienia w kolektorze tłocznym do 3,4 MPa lub 1,0 MPa w kolektorze powrotnym następuje załączenie pompy głównej będącej w pierwszej rezerwie. Przy dalszym spadku ciśnienia mazutu w kolektorze tłocznym do 3,1 MPa lub kolektorze powrotnym do 0,7 MPa następuje załączenie następnej pompy głównej będącej w drugiej rezerwie. W razie spadku ciśnienia mazutu poniżej 0,6 MPa w kolektorze powrotnym następuje wyłączenie pompowni recyrkulacyjnej. Po takim wyłączeniu należy układ napełnić pompami głównymi ONG 11 14, aż do osiągnięcia ciśnienia w kolektorze powrotnym i wtedy uruchomić kolejno pompy recyrkulacyjne. Normalne ciśnienie pracy w kolektorze powrotnym wynosi ok.1,3 MPa. Przy wzroście ciśnienia w kolektorze powrotnym do 1,4 MPa, co następuje po zakończeniu lub ograniczeniu spalania mazutu w kotle wyłączają się pompy główne z pierwszej i drugiej rezerwy. Pozostaje w pracy tylko jedna pompa główna. W przypadku dalszego wzrostu ciśnienia w kolektorze powrotnym zostaje otwarty automatyczny zawór regulacji ciśnienia 11ART21 i nadmiar mazutu zostanie zrzucony do jednego z trzech zbiorników OZM 1 3. Ponadto układ jest zabezpieczony przed nagłym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa, który otworzy się przy wzroście ciśnienia do 1,8 MPa i nadmiar mazutu zrzuci do kanalizacji ściekowej. Wzrost ciśnienia w kolektorze powrotnym powyżej 1,8 MPa powoduje wyłączenie pomp głównych i recyrkulacyjnych. Wzrost temperatury oleju w kolektorze powrotnym do 170 0C powoduje wyłączenie pomp recyrkulacyjnych. Wartości w/w parametrów są wyświetlane na czytnikach znajdujących się w pomieszczeniu sterowni. W przypadku nagłej zmiany ciśnienia lub temperatury




mazutu, w sterowni uruchamia się sygnalizacja świetlna oraz akustyczna. Kasowanie sygnału dźwiękowego i świetlnego jest możliwe po wciśnięciu odpowiednich przycisków na pulpicie.

Obsługa pompowni polega na obserwacji i utrzymaniu parametrów mazutu na wyjściu i w rurociągu powrotnym oraz obserwacji i kontroli wszystkich urządzeń gospodarki mazutowej. Do przesyłania oleju do budynku kotłowni służą trzy rurociągi 219 x 8. Jeden z nich /rurociąg rezerwowy/ posiada połączenie umożliwiające wykorzystanie go również jako rurociągu powrotnego na wypadek remontu lub wymiany rurociągu powrotnego. Powrót oleju do mazutowni odbywa się rurociągiem 358 x 8. Podczas pracy mazutowni zawory między rurociągiem powrotnym, a zbiornikami mazutu mają być zamknięte, gdyż przedłużenie rurociągu powrotnego to rurociąg ssący pomp recyrkulacyjnych. Nadmiar oleju w rurociągu recyrkulacyjnym (powrotnym) odprowadzany jest poprzez automatyczny zawór regulacji ciśnienia (11ART21) do jednego z wybranych zbiorników OZM 1 3. W praktyce rurociąg rezerwowy wykorzystuje się jako rurociąg powrotny z otwartym przepływem około 10%. Ma to na celu zabezpieczenie rurociągu przed przypadkowym zamrożeniem w okresie zimy oraz zapewnienie pełnej gotowości ruchowej.

Sterowanie pompami mazutu. Sterowanie ręczne pompami recyrkulacyjnymi mazutu ONG 6 ÷ 10 odbywa się z pulpitu

znajdującego się na ścianie pomieszczenia sterowni. Załączanie oraz wyłączanie pomp odbywa się za pomocą przycisków ZAŁĄCZ oraz WYŁĄCZ. Ponadto, przy w/w pompach znajdują się wyłączniki awaryjne. Wyłączenie automatyczne pomp ma miejsce w następujących sytuacjach:- wzrost ciśnienia w kolektorze powrotnym powyżej 1,8 MPa (wyłączają się również pompy główne),- wzrost temperatury w kolektorze powrotnym powyżej 170 0C,- spadku ciśnienia w kolektorze powrotnym do 0,6 MPa.Praca w/w pomp jest sygnalizowana przez umieszczone nad pulpitem sterowniczym amperomierze oraz sygnalizację świetlną.

Sterowanie ręczne pompami głównymi mazutu ONG 11 ÷ 14 odbywa się z pulpitu znajdującego się na ścianie pomieszczenia sterowni. Załączanie oraz wyłączanie pomp odbywa się za pomocą przycisków ZAŁĄCZ oraz WYŁĄCZ. Ponadto przy w/w pompach znajdują się wyłączniki awaryjne. Przełączanie pomp głównych do pracy w sterowaniu podstawowym, pierwszej oraz drugiej rezerwie odbywa się za pomocą przełączników umieszczonych nad przyciskami sterowania ręcznego. Sterowanie automatyczne pomp przebiega następująco:

a) Praca pomp w sterowaniu podstawowym :załączenie – przy spadku ciśnienia w kolektorze powrotnym do 1,2 MPa,wyłączenie – przy wzroście ciśnienia w kolektorze powrotnym powyżej 1,4 MPa,

przy wzroście ciśnienia w kolektorze tłocznym powyżej 4,3 MPa.b) Praca pomp w sterowaniu jako I rezerwa :załączenie – przy spadku ciśnienia w kolektorze powrotnym do 1,0 MPa, przy spadku ciśnienia w kolektorze tłocznym do 3,4 MPa,wyłączenie – przy wzroście ciśnienia w kolektorze powrotnym powyżej 1,4 MPa,

przy wzroście ciśnienia w kolektorze tłocznym powyżej 4,3 MPa.

c) Praca pomp w sterowaniu jako II rezerwa :załączenie – przy spadku ciśnienia w kolektorze powrotnym do 0,7 MPa,




przy spadku ciśnienia w kolektorze tłocznym do 3,1 MPa,wyłączenie – przy wzroście ciśnienia w kolektorze powrotnym powyżej 1,4 MPa, przy wzroście ciśnienia w kolektorze tłocznym powyżej 4,3 MPa.

Pulpity sterownicze pomp głównych oraz recyrkulacyjnych zostały przedstawione w załączniku do niniejszego zakresu rzeczowego.

Łapacz mazutu Zadaniem łapacza mazutu jest oddzielenie od ścieków czystego mazutu, odpompowanie go

do zbiorników magazynowych oraz odprowadzeniu ścieków wody na pompownię bagrową po wcześniejszym oczyszczeniu w koksowniku. Ścieki są doprowadzane do łapacza kanalizacją ścieków przestawioną w załączniku do niniejszego zakresu rzeczowego. Łapacz mazutu wyposażony jest w dwie pompy ścieków wodnych oraz dwie pompy do pompowania ścieków mazutowych.Łapacz mazutu jest zbudowany z następujących komór:- dwóch komór ściekowych I, II (lewej i prawej),- komory ścieków wody czystej III,- komory ścieków mazutu,- komory pomp ściekowych i mazutowych.

Obowiązujące stany ścieków w łapaczu:- wysokość warstwy ścieków do rozpoczęcia odprowadzania mazutu z komór I i II

do zbiorników łapacza – 1,1 m od dna w tym minimum – 0,1 m mazutu,- maksymalna wysokość warstwy ścieków w komorze I i II – 1,2 m od dna, tj.

do połowy średnicy rury obrotowej,- maksymalna grubość warstwy mazutu na powierzchni ścieków – 0,4 m- maksymalna grubość warstwy wody od dna w komorze I i II m – 1,0 m,- minimalna grubość warstwy wody od dna w komorze I i II – 0,7 m,- maksymalny poziom ścieków mazutowych w zbiornikach od dna – 1,7 m,- maksymalny poziom wody w komorze III równy jest maksymalnemu poziomowi ścieków

w komorze I i II,- objawem przekroczenia minimalnego poziomu wody, tj. maksymalnej grubości warstwy

mazutu w komorze I i II jest pojawienie się mazutu między przegrodą betonową, a przegrodą oddzielającą komorę I i II od III.

2. Przedmiot zamówienia.

W ramach realizacji zadania wykonać należy wszystkie konieczne prace: przygotowawcze, inwentaryzacyjne, projektowe, montażowe, demontażowe, rozruchowe, budowlano-montażowe, szkoleniowe w branżach: elektrycznej, AKPiA, instalacyjnej i budowlanej. W zakresie realizowanej modernizacji zapewnić kompletne dostawy materiałów oraz sporządzić bilans mocy wszystkich urządzeń. Przedmiot zadania Wykonawca zrealizuje kompleksowo we wszystkich branżach „pod klucz” zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.

2.1. Główne założenia.




1. Poprawa możliwości regulacyjnych układu polegających na utrzymaniu znamionowych parametrów oleju opałowego w rurociągach.

2. Pełna automatyzacja układu wraz z przeniesieniem sterowania do Centralnej Nastawni Nawęglania, przy czym układ powinien w sposób automatyczny płynnie reagować na zmiany parametrów przepływu mazutu związane z uruchamianiem palników mazutowych czy też zmniejszaniem ilości mazutu będącego w recyrkulacji na skutek np. odstawienia bloku do celów remontowych Ingerencja obsługi powinna zostać ograniczona tylko i wyłącznie do sytuacji awaryjnych, odbiegających charakterem od normalnej eksploatacji.

3. Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych wraz ze zmniejszeniem zużycia energii elektrycznej.4. Umożliwienie bezprzerwowej pracy pompowni oleju nr 2 w przypadku blackout’u.5. Dostosowanie modernizowanych urządzeń do aktualnie obowiązujących norm i przepisów

odnośnie stref wybuchowości zgodnie z opracowaniem ENERGOPROJEKT-KATOWICE S.A., odnośnie OCENY ZAGROŻENIA WYBUCHEM GOSPODARKI OLEJEM OPAŁOWYM, Nr projektu Y-896, zeszyt 10.

6. Prace modernizacyjne należy wykonać na czynnym ruchowo obiekcie z uwagi na konieczność zapewnienia znamionowych parametrów oleju opałowego w rurociągach, co warunkuje pracę bloków energetycznych.

2.2. Zakres zamówienia.

1. Wykonanie kompleksowe projektu podstawowego w każdej z branż (technologiczna, budowlana, elektryczna i AKPiA) dla modernizacji obiektów gospodarki mazutem.

2. Wykonanie kompleksowego projektu wykonawczego w każdej z branż (technologiczna, budowlana, elektryczna i AKPiA) dla modernizacji obiektów gospodarki mazutem.

3. Wykonanie systemu sterowania cyfrowego obiektów gospodarki mazutem opartego na redundantnym sterowniku SIMATIC S7-400H (redundancja na poziomie modułów zasilacza, komunikacji i CPU) wraz z pełną automatyzacja układu.

4. Wykonanie systemu wizualizacji (WinCC) na Centralnej Nastawni Nawęglania oraz stacji operatorskiej (bądź panelu HMI 21”) zabudowanej na pompowni oleju opałowego nr 2 w zakresie modernizowanych urządzeń z zachowaniem standardów wizualizacji zawartych w oprogramowaniu istniejących stacji operatorskich w Centralnej Nastawni Nawęglania.

5. Odzwierciedlenie pomiarów przepływu z systemu TankVision w nowym systemie wizualizacji obiektów gospodarki mazutowni.

6. Dostawa stacji operatorskiej wraz z monitorem NEC 24” (lub równorzędnym) oraz w razie konieczności rozszerzenie licencji oprogramowania WinCC 7.0.

7. Dostawa stacji operatorskiej (bądź panelu HMI 21”) na pompowni oleju opałowego nr 2.8. Wymiana układów sterowania i sygnalizacji istniejących pomp oraz pozostałych

urządzeń zabudowanych na obiektach gospodarki mazutem w pełnym zakresie wraz z dostosowanie do wpięcia do nowego systemu sterowania cyfrowego.

9. Wymiana aparatury pomiarowej (czujniki temperatury i ciśnienia) zabudowanej na obiektach gospodarki mazutem z dostosowaniem do wpięcia do nowego systemu sterowania cyfrowego.

10.Wymiana 3 szt. zaworów regulacyjnych wraz z napędami (Ex) z dostosowaniem do wpięcia do nowego systemu sterowania cyfrowego.

11.Wprowadzenie do nowego systemu sterowania cyfrowego sygnałów od przepływomierzy turbinowych zabudowanych na blokach i odzwierciedlonych w systemie DCS Ovation, w celu poprawienia możliwości regulacyjnych.




12.Wykonanie komunikacji światłowodowej pomiędzy pompownią oleju opałowego nr 2, Centralną Nastawnią Nawęglania oraz rozdz. 0,4kV RWA, RWB.

13.Dostawa i montaż szafy sterowniczej SA1 z redundantnym sterownikiem SIMATIC S7-400H (redundancja na poziomie modułów zasilacza, komunikacji i CPU), aparaturą komunikacyjną oraz układem STS – UPS zasilanym z rozdz. 0,4kV RWM, RWN.

14.Dostawa i montaż szafy krosowej SK1.15.Przeniesienie 3 szt. układów FAT wraz z bateriami do pomieszczenia warsztatu wydziału KRO

oraz powiązanie pracy powyższych układów z nowym systemem sterowania cyfrowego.16.Demontaż i utylizacja 3 szt. układów FAT wraz z bateriami.17.Dobór (przy założeniu zasilania jedynie niezbędnych urządzeń) i zabudowa kontenerowego

agregatu prądotwórczego w celu zasilenia obiektów gospodarki mazutem w przypadku blackout’u.

18.Wykonanie automatycznego załączenia agregatu w przypadku zaniku napięcia podstawowego poprzez automat SZR zabudowany w rozdz. 0,4kV RWM, RWM.

19.Modernizacja lub w razie konieczności wymiana rozdzielnic głównych 0,4kV RWM, RWN z dostosowaniem powyższych rozdzielnic do sterowania cyfrowego wraz z zabudową układu SZR dla 3 torów zasilających (zasilanie podstawowe, sprzęgło i agregat) oraz zapewnienie możliwości automatycznego wyłączenia obwodów nie wymagających zasilania w przypadku pracy rozdzielnic z agregatu prądotwórczego.

20.Wykonanie sterowania polami zasilającymi rozdz. 0,4kV RWM, RWN z nastawni potrzeb ogólnych w oparciu o redundantny sterownik SIMATIC S7-400 zabudowany w szafie SA1.

21.Dostosowanie istniejącego oprogramowania (WinCC) stacji operatorskich w nastawni potrzeb ogólnych w zakresie sterowania i wizualizacji pól zasilających rozdz. 0,4kV RWM, RWN.

22.Wymiana kabli sterowniczych w zakresie modernizowanych urządzeń zabudowanych na obiektach gospodarki mazutem.

23.Wymiana skrzynek sterowania lokalnego urządzeń zabudowanych na obiektach gospodarki mazutem.

24.Rewitalizacja pomieszczenia rozdzielni elektrycznej (wymiana drzwi wejściowych, wykonanie posadzki z płytek gresowych, wykonanie instalacji oświetleniowej).

25.Dostosowanie pomieszczenia warsztatu KRO do zabudowy układów FAT wraz z bateriami (wymiana drzwi wejściowych, wykonanie posadzki z płytek gresowych oraz wykonanie układu klimatyzacji).

26.Szkolenie służb elektrowni w zakresie modernizowanych urządzeń obiektu gospodarki mazutem.

27.Opracowanie instrukcji eksploatacji i wizualizacji w zakresie modernizowanych urządzeń obiektu gospodarki mazutem.

28.Wykonanie kompleksowego projektu powykonawczego w każdej z branż (technologiczna, budowlana, elektryczna i AKPiA) dla modernizacji obiektów gospodarki mazutem.

29.Wykonanie dokumentacji jakościowej.30.Wykonanie wykazu środków trwałych wraz z ich charakterystyka zgodnie z wymaganiami oraz

standardem Zamawiającego.

3. Wymagania odnośnie dokumentacji

3.1. Projekt podstawowy




Projekt podstawowy będzie przedstawiał rozwiązania techniczne dla wszystkich układów i instalacji wraz z powiązaniami z układami i instalacjami Zamawiającego. Projekt podstawowy musi stanowić podstawę do opracowywania projektów wykonawczych we wszystkich branżach i umożliwiać koordynację w zakresie prowadzonych prac projektowych. Projekt podstawowy będzie podzielony na części dotyczące poszczególnych układów i obiektów budowlanych, to jest m.in.: układu elektrycznego, układu AKPiA, itd. Projekt podstawowy szczegółowo musi opisywać instalację w podstawowych elementach. Projekt podstawowy musi zawierać przykładowy harmonogram realizacji prac z rozbiciem na poszczególne etapy modernizacji.

Każda część projektu podstawowego będzie zawierać:

Opis techniczny instalacji, układu, obiektu budowlanego, charakterystykę głównych urządzeń,

Zestawienie podstawowych parametrów technicznych, charakterystyki układu i jego elementów, zestawienie głównych elementów układu z podaniem parametrów technicznych,

Kryteria doboru rozwiązań technicznych z uzasadnieniem,

Dokumentację technologiczną (w tym schematy P&ID), elektryczną, AKPiA itp.,

Bilanse mocy rozdzielnic oraz pozostałych urządzeń,

Rysunki z rozplanowaniem obiektów budowlanych, urządzeń i instalacji – rzuty i charakterystyczne przekroje,

Rysunki tras rurociągów i tras kabli, rysunki izometryczne rurociągów z uwzględnieniem zamocowań,

Założenia i powiązania z innymi branżami,

Wytyczne odnośnie etapowania prac modernizacyjnych,

Wytyczne prowadzenia rozruchu i eksploatacji układu,

Odwołania do systemu zapewnienia jakości,

Zakres podległości instalacji pod organy kontrolne i jednostki certyfikujące np. UDT,

Analiza zagrożeń (HAZOP),

Opinię rzeczoznawców bhp i ppoż.

Ponadto poszczególne części projektu podstawowego powinny zawierać podane poniżej elementy.

Część ogólna

Opis organizacji projektu, wykaz składników całości dokumentacji, system przyjętego oznakowania dokumentacji;

Opis Przedmiotu Umowy;

Koncepcja układu przestrzennego i funkcjonalnego przedsięwzięcia;

Zakres Dostaw i Usług w poszczególnych branżach;

Plan zagospodarowania terenu;

Wykaz zastosowanych w projekcie norm,




Plan ochrony przeciwpożarowej, w tym: opis zagrożenia pożarowego, strefy pożarowe i przegrody oddzielenia pożarowego, układy wykrywania i powiadamiania o pożarze, układy i sprzęt gaśniczy.

Część technologiczno - konstrukcyjna

opis technologiczny,

zużycie energii i czynników energetycznych,

schematy bilansowe,

schematy blokad i zabezpieczeń dla punktów styku z urządzeniami i instalacjami Zamawiającego, dla których takie blokady lub zabezpieczenia przewidziano,

schematy technologiczno – pomiarowe z naniesionymi punktami pomiarowymi oraz urządzeniami wykonawczymi wymaganymi przez projektantów technologii,

wykaz norm zastosowanych w projekcie oraz wykaz i opis stosowanych klas i kodów mediów, tworzyw, oznaczeń aparatów, rurociągów, armatury,

wykaz wyposażenia, urządzeń i aparatów typowych,

wykaz wyposażenia poszczególnych elementów,

gabaryty i masy urządzeń technologicznych,

główne obciążenia od urządzeń, rurociągów i wyposażenia technologicznego

dobór urządzeń, średnic rurociągów, przekrojów przewodów, z uzasadnieniem,

specyfikacje generalne, wymagania techniczne do aparatów, urządzeń, rurociągów, malowania, izolacji itd.,

wykaz tras rurociągów,

rysunki zestawieniowe, rzuty i przekroje: urządzeń, instalacji rurociągowych,

charakterystyki punktów styku na granicach projektowania,

podkłady budowlane,

obliczenia statyczne.

Część elektryczna

Schemat główny (jednokreskowy) zasilania wraz z gospodarkami pomocniczymi z naniesionymi podstawowymi parametrami

Standardy sterowań rozdzielniami i sterowań technologicznych.

Opis techniczny zawierający poniższe dane:

o parametry techniczne,

o warunki i parametry zwarciowe,

o bilanse mocy,

o wstępne zestawienie odbiorów,




o zasadnicze wymagania w zakresie sterowania, blokad, zabezpieczeń i sygnalizacji pracy urządzeń,

o zastosowana aparatura i urządzenia,

o wytyczne do doboru aparatury i zabezpieczeń.

Opis koncepcji stanów pracy.

Opis koncepcji sterowania, regulacji i automatyki, itd.

Charakterystyka głównych urządzeń układu elektrycznego:

o Układ zasilania potrzeb własnych i układów pomocniczych

rozdzielnie SN i NN,

układ prądu stałego,

układ napięcia gwarantowanego,

układ black-out.

o Instalacje pomocnicze (oświetlenie, gniazda siłowe, instalacja telekomunikacyjna, wentylacja i klimatyzacja, instalacja teletechniczna, urządzenia dźwigowe, bramy, instalacja sygnalizacji pożarowej, instalacja uziemienia i odgromowa, itd.)

o Wymagania dla układów pomiarowych energii elektrycznej (schemat jednokreskowy z rozmieszczeniem przekładników pomiarowych, przekładniki, liczniki, połączenia) oraz systemów pomiarowych energii elektrycznej (rozliczeniowych) wraz z transmisjami.

Automatyka zabezpieczeniowa, pomiary, sterowanie

o Automatyka zabezpieczeniowa z diagramem połączeń i sposobem impulsowania,

o Automatyka SZR i PPZ,

o Automatyka zabezpieczeniowa dla pól zasilających i odpływowych

o Pomiary parametrów elektrycznych i energii elektrycznej,

o sposób i miejsce sterowania (zdalne, lokalne).

Opis dedykowanego systemu cyfrowego z pokazaniem architektury systemu i połączeń komunikacyjnych oraz realizowanych funkcji.

Układu zasilania w przypadku blackoutu wraz z układem SZR.

Układ rejestracji zakłóceń elektrycznych – obszary rejestracji, typy i liczba sygnałów, typ i parametry rejestratora.

Wykaz napędów regulowanych przemiennikami częstotliwości wraz z uzasadnieniem doboru oraz dyspozycja zabudowy.

Schematy główne rozdzielnic wszystkich typów i poziomów napięć.

Przykładowe schematy ideowe dla poszczególnych typów urządzeń i poziomów napięć.

Wytyczne dla innych branż.

Część AKPiA




Koncepcja automatyzacji,

Opis zabezpieczeń technologicznych i układów sterowań i regulacji,

Opis systemów cyfrowego PLC Simatic z pokazaniem architektury systemu i połączeń komunikacyjnych,

Opis funkcji realizowanych przez system,

Wstępne specyfikacje urządzeń systemu z podaniem parametrów technicznych,

Charakterystyka sterowania cyfrowego i założenia do wizualizacji,

Połączenia systemu z innymi układami sterowania,

Opis rozwiązań części obiektowej AKPiA,

Wytyczne doboru aparatury AKPiA, w tym kryteria doboru z uzasadnieniem,

Przykładowe standardy schematów obwodów pomiarowych, binarnych na wszystkich typach i poziomach napięć,

Opis standardów powiązań z częścią elektryczną,

Przykładowe standardy schematów wszystkich rodzajów sterowania na wszystkich poziomach napięć i powiązań z DCS Ovation i PLC Simatic,

Schematy P&I w rozbiciu na układy technologiczne,

Wstępne zestawienia pomiarów i sterowań rozbiciu na typy np.:

o Zestawienie obwodów pomiarowych,

o Zestawienie obwodów regulacyjnych,

o Zestawienie obwodów odcinających z napędem elektrycznym lub sygnalizacją,

o Zestawienie napędów jednokierunkowych.

Dyspozycje urządzeń AKPiA:

o Lokalizacja elementów automatyki,

o Lokalizacja elementów systemu cyfrowego.

Opis układu zasilania AKPiA i PLC Simatic wraz ze schematem blokowym układu zasilania i bilans mocy,

Zasady prowadzenia ruchu układu,

Wstępna zmiana aranżacji (układu monitorów) Centralnej Nastawni Nawęglania i innych punktów prowadzenia ruchu,

Wstępna specyfikacja aparatury i urządzeń AKPiA.

Część teletechniczna

opis ogólny systemu łączności administracyjnej i dyspozytorskiej,

schemat sieci telekomunikacyjnych i teleinformacyjnych,

plan rozmieszczenia urządzeń instalacji jw.




Część BHP

W ramach projektu podstawowego należy wykazać w jaki sposób Wykonawca zaprojektuje, wykona i wyposaży obiekt aby osiągnąć cele wynikające w przepisów BHP.

Część Ochrona obiektu przed pożarem i wybuchem

W ramach projektu podstawowego należy dokonać klasyfikacji obiektu w zakresie przepisów Ppoż. i Dyrektywy ATEX i wykazać:

Sposób zabezpieczenia obiektu w zakresie pożarowym,

Sposób zabezpieczenia obiektu w zakresie wybuchowym,

założenia branżowe.

Gospodarka remontowa

Opis przygotowania obiektów, urządzeń i instalacji do wykonywania remontów, wraz z mechanizacją prac remontowych.

3.2. Projekt wykonawczy

Projekt wykonawczy (dla wszystkich branż) – powinien zawierać: szczegółowe opisy i specyfikację wyposażenia, rysunki wykonawcze i złożeniowe branży mechanicznej, wszystkie niezbędne schematy i rysunki branży elektrycznej i AKPiA, dokumentacje oprogramowania systemowego, instrukcje serwisowe i obsługi. Poza tym projekt wykonawczy we wszystkich branżach powinien zawierać: dane niezbędne do zakupu, wykonawstwa montażu, uruchomienia, eksploatacji, przeglądów i remontów, schematy montażowe, dokumentacje i obliczenia projektowe. Ponadto projekt wykonawczy powinien zawierać wymagane przepisami opinie, uzgodnienia i sprawdzenia rozwiązań projektowych w zakresie wynikającym z przepisów. Projekt wykonawczy zawierać powinien potwierdzenie przez autora zgodności z warunkami decyzji pozwolenia na budowę oraz zatwierdzonym Projektem Budowlanym, w zakresie architektonicznym ma zawierać wszystkie niezbędnie informacje, czyli opisy funkcjonalne, plany, przekroje, rzuty elewacji z uwzględnieniem kolorystyki obiektów. Wprowadzone zmiany mają być widoczne (np. chmurki na schematach, czerwony kolor w opisie dla rewizji dokumentacji itp.).

Projekty wykonawcze powinny być zaopiniowane przez rzeczoznawcę ds. BHP i ergonomii oraz rzeczoznawcę d/s ppoż. jeżeli ich rozwiązania nie są zgodne z Projektem Budowlanym lub nie były w nim przedstawione w sposób dostateczny. Jeżeli są one zgodne z Projektem Budowlanym, to należy powołać się na uzyskane opinie w tym Projekcie.

Projekt wykonawczy ma zawierać:

1) W zakresie technologicznym:

a) funkcjonalny opis instalacji, zestawienia armatur i urządzeń wraz z ich parametrami,




b) plany z usytuowaniem urządzeń i wyposażenia,

c) rysunki montażowe instalacji, rurociągów, konstrukcji, itp.,

d) schematy technologiczne instalacji,

e) rysunki szczegółowe elementów nietypowych (jednostkowych) instalacji i konstrukcji,

f) obliczenia projektowe w formie zestawień wyników,

g) specyfikacje elementów instalacji i osprzętu pomocniczego,

h) projekt izolacji termicznej i akustycznej,

i) szczegółowe warunki wykonania, instrukcje montażu, odbioru i zabezpieczeń antykorozyjnych,

j) rysunki wykonawcze elementów prefabrykowanych instalacji rurociągowych.

W ramach projektu wykonawczego Wykonawca dostarczy następujące dokumenty lub zestawy dokumentów dla kategorii dokumentacji:

widoki izometryczne rurociągów

lista urządzeń

zestawienie rurociągów i armatury

plany zagospodarowania z głównymi osiami i wymiarami montażowymi

charakterystyki pomp

charakterystyki zaworów regulacyjnych

schematy P&ID

specyfikacje materiałowe rurociągów

lista smarownicza obejmująca węzły smarne, punkty smarownicze i wymagane środki smarne

fundamentowania i kotwienia pomp, zbiorników, innych urządzeń

rysunki estakad, podpór i podwieszeń rurociągów.

2) W zakresie elektrycznym:

a) schemat główny (jednokreskowy) układu zasilania oraz schematy strukturalne rozdzielni (z podstawowymi danymi zastosowanych urządzeń i aparatów),

b) szczegółowy opis sposobu synchronizacji, regulacji napięć, rezerwacji, itp.,

c) obliczenia doboru urządzeń i kabli, obliczenia obciążeniowe, zwarciowe, itd.,

d) bilanse obciążeń, mocy (czynnej, biernej, cos fi) dla pracy normalnej i awaryjnej,

e) dobór i obliczenia nastawień zabezpieczeń elektrycznych,

f) plany nastaw zabezpieczeń,




g) listy sygnałów dla przekaźników zabezpieczeniowych,

h) schematy (rysunki) blokad elektrycznych,

i) studium selektywności zabezpieczeń,

j) schematy obwodowe połączeń urządzeń z dedykowanym systemem układu elektrycznego,

k) listy sygnałowe z alokacją,

l) schematy strukturalne, zasadnicze,

m) schematy obwodów wtórnych (sterowanie, sygnalizacja, zabezpieczenia, blokady, układy automatyki SZR, pomiary itd.),

n) schematy montażowe aparatów i połączeń (schematy połączeń wewnętrznych i zewnętrznych oraz powiązania z systemami cyfrowymi),

o) rysunki elewacji i wnętrz szaf, skrzynek, tablic z wykazami tabliczek opisowych zawierających: nazwą słowną, symbol i kod urządzeń (KKS), rozdzielni, szaf, skrzynek itp.,

p) specyfikacja tabliczek opisowych urządzeń i aparatury sterowniczej, sygnalizacyjnej i pomiarowej, itd. na elewacjach,

q) rzuty budowlane z naniesioną lokalizacją transformatorów, rozdzielni, szaf, skrzynek, tablic itd. (plany rozmieszczeń urządzeń i aparatów),

r) rysunki konstrukcji kablowych i plany rozprowadzenia tras kablowych,

s) rysunki wymiarowe urządzeń i aparatów,

t) arkusze danych urządzeń i aparatów (producent, typ, nazwa aparatu / urządzenia, nazwa / nr obiektu, nazwa obwodu pomiarowego, oznaczenie urządzenia lub obwodu pomiarowego wg KKS, lokalizacja aparatury, urządzenia; poziom i miejsce zabudowy, zakresy pomiarowe, numer protokołu świadectwa wzorcowania oraz wymagane terminy kolejnego wzorcowania, wymagane przeglądy i czas ich wykonywania, itd. typ, dane zmianowe, charakterystyki,

u) albumy kablowe i tabele doboru kabli,

v) schematy układów pomiarowych energii elektrycznej (w tym schemat jednokreskowy z rozmieszczeniem przekładników pomiarowych z naniesionymi danymi przekładników, liczników, stałych, itp.),

w) projekty systemów pomiarowych energii elektrycznej (rozliczeniowych) wraz z transmisjami,

x) schematy blokowe i algorytmy sterowania oraz projekty masek w systemie,

y) listy sygnałów pomiarowych, sterowniczych, stanów i zakłóceń, wraz z KKS,

z) plan uziemienia oraz instalacji odgromowej,




aa) wytyczne montażu na obiekcie,

bb) szczegółowe wytyczne prowadzenia tras kablowych i układania kabli,

cc) założenia budowlano-klimatyzacyjne,

dd) szczegółowe wytyczne dla innych branż,

ee) pozostałe dokumenty wg wymagań Inwestora.

3) W zakresie branży teletechnicznej

a) szczegółowy opis systemu łączności administracyjnej i dyspozytorskiej,

b) szczegółowy opis sieci telekomunikacyjnych i teleinformacyjnych,

c) dokumentację rysunkową obejmującą schematy strukturalne, ideowe i montażowe urządzeń i instalacji,

d) kompletne zestawienia i specyfikacje urządzeń i aparatury.

4) W zakresie AKPiA

a) szczegółowy opis systemu pomiarów i automatyki,

b) schematy P&ID,

c) zestawienie obwodów pomiarowych i sygnalizacji,

d) zestawienie układów automatycznej regulacji i napędów regulacyjnych,

e) wykaz progów alarmowych i sygnalizacji,

f) schematy zasadnicze /obwodowe/ obwodów pomiarowych i sygnalizacji,

g) schematy zasadnicze /obwodowe/ obwodów sterowania,

h) schematy zasadnicze /obwodowe/ obwodów regulacji,

i) projekt zasilania 24V DC, 230V AC (w tym zasilanie bezprzerwowe) oraz uziemień,

j) konfiguracje systemów blokowych i pozablokowych,

k) szczegółowa architektura systemu rozproszonego i połączeń komunikacyjnych,

l) specyfikacja systemu blokowego i pozablokowych,

m) algorytmy regulacji,

n) schematy funkcjonalne (algorytmy) sterowań grup i pojedynczych urządzeń,

o) schematy funkcjonalne (algorytmy) zabezpieczeń i blokad oraz instrukcja sprawdzania zabezpieczeń w tym metodyka sprawdzeń i czasookresy sprawdzeń,

p) algorytmy sterowania sekwencyjnego w tym grafy (logiki) poszczególnych sekwencji w postaci kolejno realizowanych kroków, z podaniem warunków dla wykonania każdego kroku oraz poleceń (rozkazów) generowanych przez każdy krok,

q) zestawienie grup funkcyjnych i obwodów sterowania,




r) dokumentacja oprogramowania systemowego/specjalizowanego,

s) dokumentacja oprogramowania aplikacyjnego,

t) powiązania automatyki z częścią elektryczną,

u) interfejsy z istniejącymi układami (połączenie do istniejących systemów wraz z założeniami do oprogramowania, wykazem sygnałów oraz projekty masek),

v) obliczenia projektowe,

w) obliczenia i dobór zwężek pomiarowych,

x) obliczenia i dobór zaworów regulacyjnych,

y) rysunki konstrukcyjne zwężek pomiarowych,

z) rozmieszczenie prefabrykatów na obiekcie,

aa) dokumentacja montażu szaf zasilania,

bb) dokumentacja montażu prefabrykatów (stojaki, skrzynki),

cc) rozmieszczenie i trasy kablowe na obiekcie i terenie,

dd) elewacje pulpitów i szaf, opis stanowisk operacyjnych,

ee) kwestionariusze doboru i danych technicznych aparatury,

ff) kwestionariusze doboru i danych technicznych aparatury wg założeń technologicznych,

gg) katalog kabli obiektowych obiekt – szafy krosowe,

hh) katalog kabli systemowych szafy krosowe – system,

ii) katalog magistral obiektowych,

jj) specyfikacja tabliczek opisowych aparatury i urządzeń,

kk) zestawienie tabelaryczne (kompletna baza aparatury AKPiA) zawierające:

nazwa zakładu (w nagłówku),

nazwa/ nr obiektu (w nagłówku),

liczba porządkowa zestawienia,

nazwa obwodu pomiarowego,

oznaczenie obwodu pomiarowego wg KKS,

grupa funkcyjna,

typ sygnału,

lokalizacja aparatury, obiekt, poziom, miejsce zabudowy,

nazwa aparatu,

typ aparatu,




numer katalogowy aparatu,

producent aparatu,

zakres podstawowy urządzenia, jednostka,

zakres pomiarowy ustawiony, jednostka,

progi alarmowe dla pomiarów,

medium,

długość zabudowy (dla czujników temperatur),

przyłącze (dla czujników temperatury, przetworników P, dP, poziomu i przepływu),

adres systemowy,

inne uzupełniające dane,

ll) wytyczne montażu na obiekcie,

mm)założenia budowlano-klimatyzacyjne,

nn) wytyczne dla innych branż.

5) W zakresie instalacyjnym:

a) szczegółowy opis instalacji, armatur i urządzeń wraz z ich parametrami,

b) rzuty i przekroje rozwiązań instalacji w powiązaniu z rysunkami architektoniczno-budowlanymi,

c) rozwinięcia instalacji, rozwinięcia aksonometryczne,

d) schematy technologiczne instalacji,

e) projekt izolacji termicznej i akustycznej,

f) szczegółowe warunki wykonania, instrukcje montażu, odbioru i zabezpieczeń antykorozyjnych,

g) projekty instalacji teletechnicznych.

6) Wszystkie zeszyty projektu wykonawczego na stronie koordynacyjnej mają zawierać uzgodnienia rzeczoznawców bhp i ppoż.,

7) W przypadku wystąpienia niezgodności rozwiązań projektowych w stosunku do Projektu Podstawowego, Wykonawca ma zawiadomić niezwłocznie Zamawiającego o tym fakcie, w celu uzyskania akceptacji Zamawiającego na przewidywane zmiany.

3.3. Projekt powykonawczy.

Wykonawca wykona dokumentację powykonawczą wraz z dokumentacją prac z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku prowadzonych prac a także inne dokumenty m/n




oryginał dziennika korespondencji, oświadczenia Wykonawcy o zgodności wykonanych prac z projektami wykonawczymi oraz z przepisami i normami, protokoły badań i sprawdzeń, inwentaryzację powykonawczą, aprobaty techniczne, atesty użytych materiałów itd.

3.4. Ocena dokumentacji.

Zamawiający dokona oceny przedłożonej dokumentacji w ciągu 14-tu dni roboczych od dnia jej otrzymania. Wykonawca dokona stosownych zmian uwzględniających uwagi Zamawiającego i przedłoży zweryfikowaną dokumentację w ciągu 10-ciu dni roboczych do Zamawiającego. Wykonawca zobowiąże się do uczestniczenia w takiej liczbie narad, która będzie konieczna dla zrealizowania całości przedmiotu zadania – Inwestor przewiduje cykliczne spotkania celem nadzoru nad poprawnością sporządzanej dokumentacji.

3.5. Projekt organizacji robót.

Projekt organizacji prac powinien zawierać: opis technologii wykonania prac z uwzględnieniem zagrożeń występujących w trakcie ich

wykonywania oraz działań, które zostaną podjęte w celu ochrony przed zagrożeniami, szczegółowy harmonogram prac, schemat organizacyjny budowy z podaniem imion i nazwisk, zakresu odpowiedzialności oraz

telefonami kontaktowymi osób pełniących funkcje techniczne, wykaz osób posiadających wymagane kwalifikacje zawodowe (budowlane i energetyczne)

z podaniem numerów uprawnień oraz załączone kserokopie dokumentów tych uprawnień, Plan Zapewnienia Jakości zawierający program kontroli i badań przewidzianych do wykonania

na wszystkich etapach realizacji prac, wykaz sprzętu przewidzianego do realizacji prac, przeznaczonego do montażu na terenie

budowy, rysunki pokazujące wagi i kolejność demontażu (montażu) głównych elementów obiektu, projekt organizacji prac oraz plan BIOZ. prace należy prowadzić tak aby zachować jak najwyższą dyspozycyjność rozdzielnic PWN

(odstawienia - jak najkrótsze, demontaże, montaże sekcjami).

3.6. Dokumentacja odbiorowa.

Wykonawca dostarczy dokumentację odbiorową zrealizowanego obiektu zawierającą: protokoły zakończenia montaży i wykonania pomiarów pomontażowych, protokoły sprawdzenia zabezpieczeń, protokoły z pomiarów reflektometrycznych światłowodów, protokoły z przeprowadzenia rozruchu układów elektrycznych, protokół z przeprowadzenia pełnego zakresu szkoleń, protokół zakończenia ruchu próbnego (72 godzinnego), niezbędne świadectwa jakości wykonanych prac, atesty materiałowe i certyfikaty, zgodnie

z obowiązującymi przepisami i wymaganiami, Dokumentacja Techniczno – Ruchowa (DTR) aparatury i urządzeń opracowane w języku

polskim - przekazanie Zamawiającemu co najmniej 2 tygodnie przed pierwszym podaniem napięcia,




dziennik budowy, projekt powykonawczy - projekt ten musi uwzględniać wszystkie zmiany wprowadzone na

etapie realizacji i posiadać autoryzację Wykonawcy dokumentacji, instrukcje eksploatacji zawierające opis czynności niezbędnych do prowadzenia ruchu oraz

działania w typowych sytuacja awaryjnych, zawierające albumy nastaw, zawierające wykaz części szybkozużywających się i zapasowych, zawierające wykaz czynności serwisowych z podaniem częstości ich wykonywania – przekazanie Zamawiającemu co najmniej 2 tygodnie przed pierwszym podaniem napięcia.

Opracowane instrukcje eksploatacji powinny być zgodna z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 r., poz. 492) i zawierać w szczególności: charakterystykę urządzeń energetycznych; opis w niezbędnym zakresie układów automatyki, pomiarów, sygnalizacji, zabezpieczeń

i sterowań; zestaw rysunków, schematów i wykresów z opisami zgodnymi z obowiązującym

nazewnictwem; opis czynności związanych z uruchomieniem, obsługą w czasie pracy i zatrzymaniem urządzenia

energetycznego w warunkach normalnej pracy tego urządzenia; zasady postępowania w razie awarii oraz zakłóceń w pracy urządzenia; wymagania w zakresie konserwacji, napraw, remontów urządzeń energetycznych oraz terminy

przeprowadzania przeglądów, prób i pomiarów; wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy i przepisów przeciwpożarowych dla danej grupy

urządzeń energetycznych, obiektów oraz wymagania kwalifikacyjne dla osób zajmujących się eksploatacją danego urządzenia;

identyfikację zagrożeń dla zdrowia i życia ludzkiego oraz dla środowiska naturalnego związanych z eksploatacją danego urządzenia energetycznego;

organizację prac eksploatacyjnych; wymagania dotyczące środków ochrony zbiorowej lub indywidualnej, zapewnienia asekuracji,

łączności oraz innych technicznych lub organizacyjnych środków ochrony stosowanych w celu ograniczenia ryzyka zawodowego, zwanych dalej "środkami ochronnymi".

Zamawiający zobowiązany jest udzielić niezbędnych informacji i dokumentów koniecznych do sporządzenia ww. instrukcji.

3.7. Wymagania dotyczące formy przekazywanej dokumentacji.

Ilość, standard i zawartość przekazywanej dokumentacji.

Dokumentację projektową we wszystkich branżach należy dostarczyć do Zamawiającego w ilościach:

koncepcja sporządzona na papierze – w 5-ciu egzemplarzach oraz w wersji elektronicznej na płycie CD lub DVD w 2 egzemplarzach oraz 1 egzemplarz na pamięci USB,

projekt podstawowy sporządzony na papierze – w 5-ciu egzemplarzach oraz w wersji elektronicznej na płycie CD lub DVD w 2 egzemplarzach oraz 1 egzemplarz na pamięci USB,




Program Funkcjonalno-Użytkowy sporządzoną na papierze w 3-ech egzemplarzach oraz w wersji elektronicznej na płycie CD lub DVD w 2 egzemplarzach oraz 1 egzemplarz na pamięci USB.

Na opakowaniu dostarczanych płyt CD lub DVD oraz każdej wydanej teczce tomu dokumentacji projektowej powinna być przyklejona naklejka (samoprzylepna) zawierająca poniższe dane:

nazwę Wykonawcy projektu oraz jego adres, numer archiwalny projektu nadany przez Wykonawcę, miejsce na numer archiwalny projektu dla Zamawiającego, nazwę Zamawiającego, tytuł zadania inwestycyjnego, tytuł projektu, nazwę obiektu, rodzaj projektu, branżę, numer kontraktu (umowy, zlecenia), datę przekazania projektu (płyty CD lub DVD ).

Wersję elektroniczną Wykonawca dokumentacji zapisze i przekaże Zamawiającemu na płytach CD lub DVD w poniższych formatach:

rysunki techniczne - AutoCAD PL z rozszerzeniami plików .dwg oraz .pdf, teksty WORD PL z rozszerzeniami plików .doc oraz .pdf, tabele EXCEL PL z rozszerzeniami plików .xls oraz .pdf, dokumenty skanowane np. DTR, aprobaty, badania itp. (poza rysunkami technicznymi) –

z rozszerzeniami plików pdf. Instrukcję eksplantacji - teksty WORD PL z rozszerzeniami plików .doc.

Forma dokumentacji:

Zamawiający stawia następujące wymagania ogólne:

dokumentacja musi być podzielona na branże, projekty wykonawcze muszą być dodatkowo zatwierdzone przez rzeczoznawców ds. BHP

i PPOŻ, przynajmniej jeden egzemplarz projektu musi być dostarczony w wersji oryginalnej tj.

z oryginalnymi podpisami projektantów i rzeczoznawców, projekty powinny być spójne i skoordynowane we wszystkich branżach, dokumentacja projektowa musi być opracowana w języku polskim i musi spełniać wymagania

Polskich Norm i przepisów oraz aktualnej wiedzy technicznej, dokumentacja musi być zaopatrzona w spis zawartości, strony opisów, zmian, zestawień

i rysunki oznaczone oraz ponumerowane,




szczegółowość opracowań musi gwarantować pełną informację dla realizatorów prac i pełną jednoznaczność rozwiązań,

dokumentacja (opisy, rysunki) muszą uwzględniać polskie znaki i być czytelne, każda poprawiona dokumentacja (nowa wersja) musi być oznaczona (znaczek nowej rewizji

oraz data), wpięta do wcześniejszej wersji lub nowa (poprawione elementy należy oznaczyć kolorem lub w „chmurce”).

Wymagania odnośnie teczek i oprawy dokumentacji:

projekty powinny być dostarczone w papierowych, sztywnych (kartonowych) teczkach formatu A4, szczelnych ze wszystkich stron, zapinanych na rzepy lub gumki,

wszystkie opisy projektu, zestawienia rysunków, obliczenia itp. dołączane do teczki dokumentacji powinny być odpowiednio oznaczone i trwale zszyte,

na okładce dokumentacji powinna znaleźć się naklejka wykonana zgodnie z punktem 2.3. Naklejka (samoprzylepna) musi być trwale przymocowana do okładki teczki dokumentacji i okładki płyty CD lub DVD.

Dokumentacja techniczna powinna zawierać:

stronę tytułową zawierającą: nazwę Biura Projektowego oraz jego adres, nazwę Zamawiającego oraz jego adres, nazwę zadania inwestycyjnego, nazwę projektu, rodzaj projektu, obiekt, branżę, numer umowy, datę przekazania, imiona i nazwiska projektantów opracowujących wszystkie części wraz z określeniem zakresu ich opracowania, specjalności i numeru posiadanych uprawnień budowlanych, imiona i nazwiska osób sprawdzających projekt wraz z podaniem przez każdą z nich specjalności i numeru posiadanych uprawnień budowlanych,

stronę koordynacyjną, która powinna zawierać spis wszystkich branż zaangażowanych w tworzenie projektu, imiona, nazwiska oraz podpisy projektantów w poszczególnych branżach potwierdzające koordynację projektu,

stronę opinii, która powinna zawierać imiona i nazwiska rzeczoznawców wraz z określeniem zakresu ich uprawnień, potwierdzenie uzyskania wymaganych przepisami szczegółowymi uzgodnień, pozwoleń lub opinii, także specjalistycznych. Każde uzgodnienie, pozwolenie i opinia powinno być potwierdzone podpisem i pieczęcią,

spis zawartości projektu, opis techniczny zawierający cel i zakres opracowania, lokalizację, opis stanu istniejącego,

zakres modernizacji oraz, w zależności od rodzaju obiektu, jego charakterystyczne parametry techniczne, funkcję, przyjęte rozwiązania konstrukcyjne, sposób, spełnienie wymagań, podstawowe obliczenia oraz założenia przyjęte do obliczeń, warunki bhp, p.poż., inne,

zestawienia materiałowe, specyfikacje zespołów, warunki magazynowania i konserwacji, szczegółowe instrukcje montażu, oraz warunki techniczne odbioru urządzeń, instalacji i prac

będących przedmiotem projektu,




rysunki odpowiednie do zawartości projektu - schematy, rysunki zestawieniowe, rysunki urządzeń, instalacji i detali, schematy, wykazy części, albumy,

wykaz opracowań oraz pisemne oświadczenie Wykonawcy dokumentacji o wykonaniu zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi i normami oraz o jej kompletności z punktu widzenia celu, któremu ma służyć,

wykaz opracowań (kompletacja) dostarczanej dokumentacji (projektów) w przypadku występowania dwóch lub więcej tomów/zeszytów podzielonych na branże i obiekty powinno być dołączone do każdej dokumentacji (teczki).

4. Prowadzenie prac.

4.1. Przygotowanie terenu.

Prace będące przedmiotem zamówienia będą realizowane w pobliżu urządzenia znajdują się pod napięciem i w ruchu (np. silniki). Wszystkie prace będą wykonywane na podstawie wystawionych przez Zamawiającego poleceń pisemnych wykonania prac Zgodnie z IOBP obowiązującym na terenie Enea Wytwarzanie Sp. z. o.o. Należy to uwzględnić w realizacji przedmiotu zamówienia.Wykonawca zapewnia wyposażenie techniczno-sprzętowe odpowiednie do rodzaju prowadzonych prac w ramach realizacji zadania. Dotyczy rozdzielnic budowlanych RB dla potrzeb wykonania zadania. Jeżeli Wykonawca dla wykonania zadania potrzebuje podłączyć rozdzielnicę 0,4kV typu RB o obciążeniu przekraczającym obciążalność gniazd remontowych (63A) wymagane jest przedłożenie projektu technicznego takiego zasilania. Rozdzielnicę taką należy traktować jak budowlaną RB. Miejsce, możliwości i warunki zasilania należy uzgodnić z Zamawiającym. Po podłączeniu Wykonawca ma obowiązek wykonać pomiary elektryczne ochrony przeciwporażeniowej tej rozdzielnicy wraz z przedłożeniem stosownych protokołów

4.2. Organizacja robót.

Organizacja robót musi uwzględniać ciągłą eksploatację urządzeń mazutowni (zapewnienie ciągłej recyrkulacji w instalacji mazutu o znamionowych parametrach). Należy przedstawić do akceptacji szczegółowy harmonogram prac uwzględniający utrzymanie urządzeń mazutowni w ruchu. Zakres obejmuje ewentualne przepinki na rurociągach oraz tymczasowe zasilanie i sterowanie urządzeń mazutowni.Wykonawca ponosi odpowiedzialność prawną i finansową za powstałe w wyniku prac modernizacyjnych uszkodzenia bądź awarie.

4.3. Montaż.

a) Organizacja prac będzie zgodna z wcześniej opracowanym szczegółowym harmonogramem w którym uwzględniona będzie eksploatacja czynnych urządzeń mazutowni w Elektrowni Kozienice.




a) Montaż odbywał się będzie zgodnie ze sporządzonym przez Wykonawcę i zaakceptowanym przez Zamawiającego harmonogramem szczegółowym prac, w którym uwzględnione zostaną konieczne nadzory i udział w odbiorach przez przedstawicieli Zamawiającego.

b) Przed przystąpienie do prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu plan organizacji prac zawierający:– opis technologii wykonania prac z uwzględnieniem zagrożeń występujących w trakcie ich

wykonywania oraz działań, które zostaną podjęte w celu ochrony przed zagrożeniami,– schemat organizacyjny budowy z podaniem imion i nazwisk, zakresu odpowiedzialności

oraz telefonami kontaktowymi osób pełniących funkcje techniczne,– wykaz osób posiadających wymagane kwalifikacje zawodowe (budowlane i energetyczne)

z podaniem numerów uprawnień, badań lekarskich, szkoleń bhp oraz załączone kserokopie dokumentów tych uprawnień,

– plan Jakości zawierający program kontroli i badań przewidzianych do wykonania na wszystkich etapach realizacji prac,

– wykaz sprzętu przewidzianego do realizacji prac, przeznaczonego do montażu na terenie budowy, rysunki pokazujące zakres zadania i kolejność demontażu (montażu) głównych elementów obiektu,

– projekt organizacji prac oraz plan BIOZ.c) Prace montażowe wykonywane będą zgodnie z obowiązującymi aktami prawnymi i normami

(PN/E) oraz przepisami PBUE, sztuką budowlaną, oraz standardami obowiązującymi w ENEA Wytwarzanie S.A. i Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w ENEA Wytwarzanie S.A.

d) Wykonawca zrealizuje zadanie zgodnie z obowiązującymi przepisami i aktami prawnymi dla stref zagrożenia wybuchem Ex.

e) Wykonawca dokona wyposażenia zgodnie z projektami wykonawczymi przyjętymi przez Radę Techniczną.

f) Wykonawca zapewnia wszystkie konieczne narzędzia, sprzęt i przyrządy pomiarowe.g) Za koordynację prac odpowiedzialny jest Wykonawca.h) Każdorazowo w przypadku wystąpienia problemów mających wpływ na postęp w realizacji

prac Wykonawca przygotuje i prześle Zamawiającemu raport zawierający następujące informacje:– naturę problemu i jego przyczyny,– przewidywany wpływ problemu na realizację umowy przy braku rozwiązania, – proponowane podjęcie środków naprawczych,– proponowaną zmianę harmonogramu realizacji prac wynikającą z zalecenia podjęcia

środków naprawczych.i) Strony zobowiązują się do uczestniczenia w takiej liczbie narad, która konieczna będzie dla

zrealizowania przedmiotu zadania w całości.j) Inwestor zastrzega sobie prawo odbioru jakościowego prefabrykowanych elementów

(rozdzielnice, szafy AKPiA) u producenta (w zakładzie montażowym) przed dostarczeniem ich na teren ENEA Wytwarzanie S.A.

4.4. Raportowanie postępu prac.

W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie raporty okresowe – miesięczne (w razie potrzeby




Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w dwóch egzemplarzach w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich prac.Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizacje prac, dokumentacje jakościowa.

4.5. Odpady.

a) Wytwórcą odpadów, jakie powstaną w wyniku prowadzonych prac jest Wykonawca na podstawie art. 3 ust. 3 pkt. 22 Ustawy o odpadach z dnia 27.04.2001r. (Dz. U. Nr 62 poz. 628 z późniejszymi zmianami).

b) Wykonawca jest zobowiązany do postępowania z odpadami w sposób zgodny z obowiązującym zarządzeniem w sprawie zasad postępowania z odpadami w ENEA Wytwarzanie – Instrukcja postępowania z odpadami wytworzonymi podczas wykonywania umowy.

c) Po wcześniejszym ustaleniu część z zdemontowanych urządzeń i aparatury nadających się do użytku Wykonawca po zdemontowaniu zwróci Zamawiającemu. Zwrot nastąpi na podstawie protokołu zdawczo-odbiorczego podpisanego przez upoważnione osoby obu stron Umowy.

4.6. Próby funkcjonalne.

a) Przed uruchomieniem należy wykonać próby i badania odbiorcze (w tym: próby napięciowe, fazowanie, pomiary napięć rażeniowych, pomiary rezystancji izolacji).

b) Próby funkcjonalne przeprowadzane będą etapowo z zapewnieniem ciągłości powiązań funkcjonalnych, istniejących blokad i zezwoleń dla poszczególnych urządzeń z nowymi, zmodernizowanymi układami.

c) Cała aplikacja wykonana zostanie na testowej stacji Wykonawcy, a następnie po przeprowadzeniu prób funkcjonalnych odpowiednia zawartość przeniesiona do stacji operatorskich w Centralnej Nastawni Nawęglania. Po wprowadzeniu Wykonawca przeprowadzi pełne próby funkcjonalne.

d) Próby funkcjonalne zostaną przeprowadzone zgodnie z szczegółowym harmonogramem prób funkcjonalnych opracowanym przez Wykonawcę z uwzględnieniem wszystkich zagrożeń, a zatwierdzonym przez Zamawiającego,

e) Po wykonaniu etapowych odbiorów i prób funkcjonalnych Wykonawca, przed odbiorem końcowym inwestycji dokona w obecności przedstawicieli Zamawiającego kompleksowego sprawdzenia całości instalacji,

f) Próby funkcjonalne będą uważane za zakończone, gdy każda z nich uzyska wynik pozytywny, potwierdzony protokołem przeprowadzenia próby, który podlega zatwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego,

g) W próbach funkcjonalnych będą uczestniczyli przedstawiciele Zamawiającego jako obserwatorzy,

h) Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi całego systemu oraz instrukcję eksploatacji 14 dni przed przewidzianym terminem rozpoczęcia końcowych prób funkcjonalnych (przed przekazaniem instalacji, bądź grupy urządzeń do ruchu), która będzie podlegała ocenie Rady Technicznej.




Instrukcja powinna zawierać następujące rozdziały: Wstęp (przedmiot, przeznaczenie, podstawa opracowania), Charakterystyka techniczna (opis techniczny, dane techniczne, zasada działania, grafiki), Eksploatacja (przygotowanie do uruchomienia, uruchomienie, normalna praca, nienormalne

warunki pracy, wykrywanie zakłóceń, wykazy sygnałów alarmowych z opisem o przyczynie powstania i w jaki sposób usunąć itp.),

Sterowanie (sygnalizacja, blokady, zabezpieczenia itp.), Zagadnienia bhp, Zagadnienia ppoż.

4.7. Szkolenia.

a) Wykonawca zorganizuje i przeprowadzi szkolenie personelu ruchowego i personelu eksploatacyjnego Zamawiającego z uwzględnieniem szkolenia inżynierskiego systemu sterowania na terenie Elektrowni Kozienice. w zakresie niezbędnym do zapewnienia bezpiecznego i racjonalnego prowadzenia ruchu i eksploatacji instalacji we wszystkich sytuacjach ruchowych.

b) Wykonawca jest zobowiązany do takiej koordynacji przeszkolenia personelu Zamawiającego aby był on przygotowany praktycznie i teoretycznie do obsługi nowego układu sterowania urządzeniami mazutowni. Szkolenie teoretyczne odbywało się będzie u Zamawiającego według uzgodnionego z Zamawiającym harmonogramu.

c) Wykonawca zobowiązuje się do przekazania Zamawiającemu:– programu szkolenia personelu Zamawiającego na różnych stanowiskach pracy,– materiałów szkoleniowych dla uczestników szkolenia w formie kopii drukowanych

i zapisów na nośniku optycznym CD/DVD.

4.8. Części zamienne.

Wykonawca przekaże Zamawiającemu zapas części zamiennych niezbędnych do prawidłowej bezprzerwowej eksploatacji urządzeń. Wykaz części zamiennych zostanie ustalony z Zamawiającym w trakcie opracowywania projektu wykonawczego.

5. Normy i przepisy.

PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 4-41: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed porażeniem elektrycznym.




PN-HD 60364-4-43:2012P Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Część 4-43: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.

PN-IEC 60364-5-523:2001P Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.

PN-HD 60364-5-54:2011 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5-54: Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Układy uziemiające i przewody ochronne.

PN-HD 60364-5-52:2011E Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

PN-IEC 60364-5-53:2000P Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.

PN-HD 60364-5-56:2010/A11:2014-01 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5-56: Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.

PN-IEC 62305-1:2011 Ochrona odgromowa. Część 1. Zasady ogólne.

PN-EN 60529:2003/A2:2014-07 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).

PN-EN 61508-4:2010 Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych, elektronicznych, programowalnych systemów związanych z bezpieczeństwem. Części 1÷7.

PN-EN 50174-2:2010/A1:2011 Technika informatyczna. Instalacje okablowania.

PN-EN 55022:2011 Urządzenia informatyczne. Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych. Poziomy dopuszczalne i metody pomiarów.

PN-EN 620+A1:2011 Urządzenia i systemy transportu ciągłego. Wymagania bezpieczeństwa i EMC dotyczące przenośników taśmowych stałych do transportu materiałów masowych.

PN-EN 13463-1:2010 Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Część 1: Podstawowe założenia i wymagania.




PN-EN ISO 14121-1:2008 Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka.

PN-EN 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania, ocena ryzyka i zmniejszenia ryzyka.

PN-EN ISO 13850:2012 Bezpieczeństwo maszyn. Zatrzymanie awaryjne. Zasady projektowania.

PN-EN 1127-1:2011 Atmosfery wybuchowe. Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem. Część 1: Pojęcia podstawowe i metodyka.

PN-EN 60079-0:2013-03 Atmosfery wybuchowe. Część 0: Urządzenia. Podstawowe wymagania.

PN-EN 60079-10-1:2009 Atmosfery wybuchowe. Część 10-1: Klasyfikacja przestrzeni. Gazowe atmosfery wybuchowe.

PN-EN 60079-10-2:2009 Atmosfery wybuchowe. Klasyfikacja przestrzeni. Atmosfery zawierające pył palny.

PN-EN 6079-14:2014-06 Atmosfery wybuchowe. Część 14: Projektowanie, dobór i montaż instalacji elektrycznych.

SEP-E-004:2013 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

PN-EN 50081-2:1996 Kompatybilność elektromagnetyczna. Wymagania ogólne dotyczące emisyjności. Środowisko przemysłowe.

PN-EN 50082-2 Kompatybilność elektromagnetyczna. Wymagania ogólne dotyczące odporności na zakłócenia. Środowisko przemysłowe.

ISO 9001:2008 System zarządzania jakością – Wymagania.

ISO 14001:2004 Systemy zarządzania środowiskowego – Wymagania i wytyczne stosowania.

6. Załączniki

Załącznik nr 1 – Schemat technologiczny gospodarki olejem opałowym

Załącznik nr 2 – Schemat technologiczny gospodarki olejem opałowym (bloki 8 x 200 MW)

Załącznik nr 3 – Schemat technologiczny gospodarki olejem opałowym (bloki 2 x 500 MW)




Załącznik nr 4 – Schemat łapacza mazutu

Załącznik nr 5 – Schemat kanalizacji ścieków do łapacza mazutu

Załącznik nr 6 – Schemat koksownika

Załącznik nr 7 – Podgrzewacz mazutu (usytuowanie filtrów)

Załącznik nr 8 – Filtr mazutu (usytuowanie filtrów)

Załącznik nr 9 – Pulpit sterowniczy pomp głównych i recyrkulacyjny

Załącznik nr 10 – Schemat instalacji doprowadzającej parę do rurociągu odwadniającego kolektor

rozładowczy.

Załącznik nr 11 – Układ powiązań rozdzielni pompowni mazutu

Załącznik nr 12a – Schemat rozdzielnicy 0,4 kV RWM

Załącznik nr 12b – Schemat rozdzielnicy 0,4 kV RWM

Załącznik nr 13a – Schemat rozdzielnicy 0,4 kV RWN

Załącznik nr 13b – Schemat rozdzielnicy 0,4 kV RWN

Załącznik nr 14 – Schemat rozdzielnicy 0,4 kV WB5A

Załącznik nr 15 – Karta charakterystyki oleju opałowego ciężkiego (mazutu)


Documents

› zamowienia-enea-wytwarzanie › ... · Web vie temperatura t = 200 °C. ... Wykonanie systemu sterowania cyfrowego obiektów gospodarki mazutem opartego na redundantnym sterowniku