A TPM a Csanyikvölgyi

telephelyen

Hatvani Zoltán

2011.05.19.

2

Tartalom

1. Bevezetés

2. Ütemezés

3. Csapatok

- Mérföldkövek, eredmények

- Következő lépések

- Nehézségek: megoldási javaslatok

4. Eredmények

5. Következtetések

6. Folytatás

3

Bevezetés

A Teljeskörű Hatékony Karbantartás/Teljeskörű termelés menedzsment (TPM) olyan karbantartási és

termelési rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése, valamint a

kényszerleállás és meghibásodás nélküli termelés.

Elméleti célkitűzések: 100% hatékonyság és 0% hiba.

A TPM 5 alappillére ill. a TPM épület:

4

A TMP bevezetés ütemezése

I. Csomagoló terület

• 2009. április: bevezetés az FCS-04 csomagoló soron

• 2010. január: bevezetés a teljes Csomagoló területen

II. Gyártószint

• 2011. március : ampullás terület

• 2011. június: izolátoros fecskendőgyártás

• 2011. 4. negyedév: aszeptikus fecskendőgyártás

5

Autonóm Karbantartás

Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap

Többségben operátorok Megelőzés, Tapasztalt operátorok

Gépgazda gondolkodásmód

Mérföldkövek, eredmények

- Tisztítás Vizsgálati rendszer

Az operátorok feladatai: a kritikus gépegységek megtisztítása és a lehetséges hibaforrások

felismerése és jelzése, vagy elhárítása.

Lehetővé válik a géphibák elhárítása korai fázisban és megelőzhetőek a komolyabb

gépmeghibásodások.

- Egypontos leckék (több mint 100)

- Gépgazda rendszer

- 5S

- Műszaki képzés az operátoroknak

Következő lépés

- Az operátorok átvesznek egyszerűbb karbantartási tevékenységeket.

6

Karbantartás Fejlesztés

Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap

Többségben műszerészek gép megbízhatóság, Tapasztalt

szisztematikusság műszerészek és

mérnökök

Mérföldkövek, eredmények

- Karbantartási mix bevezetése: 6-12-24-48 hetes karbantartási gyakoriság

Alap: egy nagyon részletes berendezés elem lista, állapotértékelés és kritikusságbecslés.

Összesen több mint 2000 egység, berendezés elem!

- T-cédulás rendszer: több mint 1000 db kitöltött T-cédula!

Hibák, probléma források, ötletek, javaslatok kerülhetnek fel egy T-cédulára.

Következő lépés

- Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben.

Microsoft Excel Worksheet

7

T-cédulás rendszer

8

Veszteségforrások megszüntetése

Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap

Vegyes csapat Szisztematikusság, Jól kialakított adatgyűjési

pontosság rendszer

Mérföldkövek, eredmények

- A veszteségek folyamatos mérése

- Időszakosan végzett részletes mérések

- Veszteségek felszámolása vagy információ átadás más csapatoknak

- Rendszer kialakítása a csomagolóanyag problémák kezelésére

- Pontos és részletes veszteség mérések és a legkritikusabb pontok megtalálása

Folyamatban

- Nagy Kaizen összetett problémák kezelésére

- SMED/SZÁM: gépátszerelések standardizálása

- Gépbeállítási paraméterek standardizálása

9

Berendezés Fejlesztés

Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap

Többségben műszerészek Szisztematikusság Innovatív műszerészek

Mérföldkövek, eredmények

- Csak fejlesztéssel foglalkozó műszaki csapat létrehozása a karbantartási szervezeten belül.

- A Kezdeti Tisztításon talált kis géphibák, férgek szisztematikus felszámolása (több mint 200

megoldott probléma).

Folyamatban

- Összetett berendezés fejlesztési tevékenységek

pl. kézi csomagolás korszerűsítése; átszerelések egyszerűsítése (a SMED/SZÁM részeként)

Tapasztalat:

Az operátorok részéről igény merült fel, hogy többet tudjanak a folyamatban lévő és a tervezett

tevékenységekről.

Megoldás

- Intenzív kommunikáció

- Dolgozók bevonása

kézi csomagolás

10

Tréning, motiváció és kommunikáció

Csapattagok Fő célok/kulcsszavak Alap

Vegyes csapat Kommunikáció, Stabil képzési

információáramlás

rendszer

A „Tréning, motiváció és kommunikáció” pillér az emberi tényezőre koncentrál.

Mérföldkövek, eredmények

- Tréning és kommunikációs rendszer fejlesztése

- Tréningek

- Hírlevelek

- Egypontos leckék

- Rendszeresen frissített információk a TPM táblán

- TPM totó

- Visszajelzések összegyűjtése

- Év gépe verseny megszervezése

11

Új eszközök információbevont létszám

•Orientációs tréning, Kezdeti Tisztítás 200 40

•TPM csapatszerkezet kialakítása az 5 pillérnek megfelelően

700 40

•Operátorok bevonása – T-cédulás rendszer 1040 94

•Tisztítás Vizsgálati rendszer 100 80

•Berendezés Fejlesztés – dedikált csapat 20 8

•Selejt csökkentés 10 80

•Karbantartási mix 2014 24

•Tréning, motivációs és kommunikációs rendszer   100

•Gépgazda rendszer 95 16

•Műszaki képzések az operátoroknak   80

•Nagy Kaizen 19 4

•SMED / SZÁM 33 10

•5S bevezetése 32 8

•Az operátorok átvesznek egyszerű karbantartási tevékenységeket

Következő lépés

•Mérőszámok (KPI) bevezetése a karbantartási rendszerben

Következő lépés

•A karbantartási rendszer fejlesztése Következő lépés

Összesen 4263 584

megtakarítás

szemlélet, munkakörnyezet,

HSE hatás

OEE

7,6% +5,7%

Selejt

460.000 +55.000 fecskendő

Eredmények

12

Folytatás: TPM bevezetés a gyártószinten

I. ütem: február-március

Ampulla gyártás – 26 fő

Pozitív tapasztalatok

II. ütem: június - július – 24 fő

Izolátoros fecskendőgyártás

III. ütem: 4. negyedév – 20 fő

Aszeptikus fecskendőgyártás

A közvetlenül bevont dolgozói létszám: 70 fő

Termelésen kívüli szervezetekből is.

13

Következtetések

1. Új módszerek, „TPM-eszközkészlet”

2. Szisztematikus fejlesztést eredményező rendszer létrehozása

3. Szemlélet változás

4. A dolgozói ambíció és elkötelezettség erősítése

5. Pozitív hatás egyéb hatékonyság növelő programokra (CSIP)

A TPM bevezetésének legfontosabb hozadékai Csanyikban:

Köszönöm a figyelmet!