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A ENGENHARIA DA LAVANDERIA
Informações Técnicas COMPARATIVO TÉCNICO SIMPLIFICADO
www.mamuteequipamentos.com.br página 1/9
Tel. (19) 3442.6853 – Limeira (SP) – Departamento Técnico Mamute agosto 2011
� LAVADORAS EXTRATORAS COM BARREIRA
Lavadora
Concorrente
Comentários Lavadora
MAMUTE
Comentários
Porta do cesto
no sentido da
chapa
perfurada
Toda força centrífuga, seja
na lavagem ou na
centrifugação recaem
sobre a porta. Causa entre
outros, problemas de
balanceamento e
ocasionam muitos rasgos
nas roupas por a mesma
ser prensadas na porta
durante a lavagem e a
centrifugação
Porta do cesto
na lateral do
mesmo
Não sofrem ação
nenhuma da força
centrífuga.
Não tem problema com as
roupas, pois as mesmas
não são prensadas na
porta
Porta muito
espessa para
suportar a força
centrífuga
Porta ocupa espaço
dentro do cesto que
deveria ser usado para
lavar a roupa
Porta de pequena abertura real, muito grossa, rouba espaço das roupas e muito pesada para abertura e fechamento
Porta simples e
projetada na
lateral do cesto
Porta não ocupa espaço
nenhum dentro do cesto
Porta de abertura simples, leve e de fácil operação de abertura e fechamento.
Volume útil
pequeno, muita
perda de espaço
para a porta e
reforços
Devido a sua forma
construtiva, o cesto
interno tem porta,
batedeiras e reforços que
“roubam” espaço interno
que seria destinado a
lavagem de roupas,
resultando em um volume
útil 23% menor que o
volume nominal do cesto,
resultando
consequentemente em
Não tem espaço
perdido, não
reforços para a
porta.
Volume útil igual
o volume
nominal
Volume útil igual o
volume nominal
Lav 56 kg = 56 kg
(3 kg reais a mais)
Lav 120 kg = 120 kg
(13 kg reais a mais)
Lav 240 kg = 240 kg
(48 kg reais a mais)
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menor espaço para
lavagem da roupa e
menor capacidade efetiva
da máquina
Lav 70kg = 53 kg
Lav 140 kg = 107 kg
Lav 250 kg = 192 kg
Cesto com formato irregular, perda de espaço interno
Reforço interno do cesto
Como a porta é
muito grossa, o
espaço entre o
cesto interno e
o corpo externo
deve ser muito
grande
Espaço muito grande
entre o cesto interno e o
corpo externo é igual
espaço perdido, resulta
em maior consumo de
água
Observe a área perdida entre o cesto interno e corpo externo
Espaço entre
cesto interno e
corpo externo
muito pequeno
Espaço pequeno resulta
em menor volume de
água, maior economia
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Folga excessiva entre o cesto interno e corpo externo
Não tem
entrada para
produtos
químicos em pó
ou entrada
manual de
produtos
líquidos ou em
pó.
O cliente é obrigado a
somente usar líquidos,
mesmo em caso
emergenciais e de testes.
Se der algum problema
em uma das bombas
dosadoras instaladas pelo
fornecedor de produtos
químicos, o processo pára.
Tem entrada de
produtos
químicos em pó,
manual. Pode ser
colocado
manualmente
produtos líquidos
também.
Em situações
emergenciais, pode ser
colocado manualmente
produtos químicos
(líquidos ou em pó)
Saboneteira simples e de muita utilidade em casos de emergências com produtos químicos ou testes de processos
Não tem local
para retirada de
amostras
Dificulta análise do banho.
Se quiser analisar o
banho, tem que parar o
processo (parar a lavagem
= perda de tempo), abrir a
máquina e retirar com
uma caneca (imagine essa
operação na prática). Ou
ainda, abrir as laterais da
máquina, deitar perto do
dreno, e tentar retirar pelo
dreno (imagine essa
situação na prática, a
máquina parada e o
operador deitado
retirando amostras...)
Tem local
próprio para
retirada de
amostras.
Amostras podem ser
retiradas tranquilamente
através de um registro,
durante o processo de
lavagem normal, sem
necessidade de parada da
máquina (sem perda de
tempo de produção)
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Não tem
suspensão
pneumática
inteligente
Se por algum motivo a
roupa ficar
desbalanceada, o sensor
de vibração vai ser
acionado e o processo
será interrompido.
O operador deverá colocar
a máquina para
centrifugar manualmente
colocando mais água e
novamente colocando o
amaciante (ou outro
produto final) e tentando
centrifugar mais uma vez,
perdendo tempo, água,
produto, etc.
Suspensão pneumática sem controle inteligente
Suspensão controlada por pressão, sem sistema inteligente
Suspensão
pneumática
inteligente
Caso o sensor de vibração
seja acionado, tenta,
automaticamente,
balancear as roupas sem
parada ou perda de
produtos e tempo de
processo. Para essa
operação conta com
válvula de nível e um CLP
exclusivo para esse fim
dentro do painel de
comando.
Eletronicamente ele
diminui a rotação,
balanceia a máquina e
volta a centrifugar.
Controle por válvula niveladora, parte do sistema inteligente da suspensão
Parte do controle centralizado da suspensão
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Dreno com
válvula
borboleta
Enrosca roupas no anel
central, gerando
vazamentos e alterando
nível de banho, perdendo
processos e danificando
roupas por excesso de
produtos ou baixo nível
excessivo de água.
Dreno com válvula borboleta
Dreno com
pistão
pneumático tipo
on-off
Sem disco no meio,
trabalha com passagem
plena, ou totalmente
aberto ou totalmente
fechado. Permite o reuso.
Sistema de dreno moderno, ou totalmente aberto ou totalmente fechado.
Não permite
sistema de
reuso nem
centrifugação
intermediária
Não tem saída para mais
drenos e mais entradas de
água, impossibilitando o
sistema de reuso. Quanto
custa um volume de água
própria para lavagem de
roupas ? Quanto custa o
tratamento dessa água,
seja no esgoto ou
tratamento próprio ?
Possibilita
sistema de reuso
de água a
qualquer tempo,
pode ser
instalado
posteriormente
ou já sair da
fábrica dessa
maneira.
Resulta em uma
economia de até 25% do
volume de água utilizado
(depende da sujidade da
roupa, dos produtos
utilizados e do processo
programado).
Pode ser usado em
conjunto com
centrifugações
intermediárias,
diminuindo também a
necessidade de enxágües.
Imagine que sua
lavanderia iria utilizar 150
mil litros de água por dia.
25% de economia resulta
em 37.500 litros de água
por dia !!!
O meio ambiente
agradece, a sua
lavanderia agradece e o
seu bolso agradece muito
mais !
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� SECADORES
Secador
Concorrente
Comentários Secador
MAMUTE
Comentários
Cesto
desproporcional,
com alto
diâmetro e
pouco profundo,
como se fosse
uma lavadora
Cesto tem apenas
1165 mm de
profundidade, fazendo
com que as roupas caiam
muito e acabem por ter
uma ação mecânica muito
alta, na secagem isso é
prejudicial, visto que a
maior parte dos desgastes
das roupas ocorrem nas
secadoras.
Cesto
proporcional e
tecnicamente
desenhado
Cesto com comprimento
de 1450 mm (24,4% a
mais de comprimento).
Diminui a ação mecânica
e distribui uniformemente
as roupas dentro do
cesto, facilitando a
secagem e aumentando a
vida útil do cesto
Diâmetro muito
alto do cesto,
dificultando a
passagem de ar,
maiordistância
entre a câmara
e o exaustor
Cesto com 1800 mm de
altura, como utiliza a
mesma potência, tem
maior dificuldade para
retirara da umidade das
roupas de dentro do cesto
Cesto
tecnicamente
projetado com
diâmetro mais
adequado a
carga
processada
Cesto com 1650 mm de
altura, facilitando a
retirada da umidade pelo
sistema de exaustão e
facilitando as operações
de carga e descarga.
Filtro de limpeza
de chapa de aço
Malha de furação menor,
consequentemente maior
dificuldade de retenção
das felpas. Precisa ser
desmontado para
limpeza, maior dificuldade
na operação de limpeza
do filtro.
Filtro de limpeza
(gaveta de
felpas) com tela
de malha
ultrafina
Sistema de gaveta com
filtro de tela, com malha
mais fina, com maior
poder de filtragem.
Sistema de limpeza
facilitado, bastando abrir
a gaveta, sem
necessidade de
desmontagem.
Porta de
abertura para
cima
Dificulta a operação,
atrapalha o operador (a
não ser que o mesmo seja
muito baixo) e ainda tem
amortecedores para
apoiar a porta, mais itens
para serem controlados e
de maior índice de
manutenção. Porta
pesada, não funciona caso
os amortecedores
apresentem problemas
Porta de
abertura lateral
Sistema simples, porta
leve que não necessita de
amortecedores, fecho de
latão (mais robusto e sem
necessidade de
manutenção). Porta leve,
não necessidade de
amortecedores nem
sistema auxiliar de
abertura.
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Câmara de
aquecimento
maior e sistema
de exaustão
com um único
exaustor
Câmara de aquecimento
maior (150.000 Kcal) para
secar a mesma
quantidade de roupas. Ou
seja, gasta mais vapor
para secar a mesma
quantidade (50% a mais
de vapor).
Contém apenas um
exaustor, ou seja, como
não tem como “puxar”
para dentro das roupas o
ar quente gerado acima
(ar quente tende a subir).
Tenta compensar essa
deficiência técnica com
um queimador que
consome mais vapor.
Câmara de
aquecimento
compacta e
duplo sistema de
exaustão
Câmara de aquecimento
com 100.000 Kcal, menor
consumo de vapor para
secar a mesma
quantidade de roupas.
Projetado com duplo
sistema de exaustão,
garantindo que todo ar
quente gerado na câmara
na parte de cima do
secador, desça e passe
pelos tecidos à serem
secador, aumentando a
eficiência do sistema e
diminuindo o consumo de
vapor e de energia.
Painel de
comando sem
sistema de
resfriamento
Painel de comando
controla apenas o
aquecimento, não tem
controle do resfriamento
Painel de
comando com
controle de
secagem e de
resfriamento
Controla o resfriamento
das roupas, item muito
importante em roupas
mais delicadas e também
para que as roupas não
sofram nenhum tipo de
choque térmico.
� CALANDRA MONORROL
Calandra
Monorrol
Concorrente
Comentários Calandra
Monorrol
MAMUTE
Comentários
Não tem
sistema de saída
de roupas pela
parte frontal
Saída de roupas somente
pela parte traseira, ou
seja, mesmo no fim do
expediente ou em caso de
peças pequenas, tem que
usar operadores nos 2
lados da calandra,
resultando em maior
necessidade de mão de
Exclusivo sistema
Mamute que
possibilita a
retirada das
roupas tanto
pela parte
frontal como
pela parte
traseira
Em caso de peças
pequenas ou fim de
expediente, pode-se
utilizar operadores
somente na parte frontal
da calandra (diminuindo
mão de obra), pois a
calandra Mamute tem
exclusivo sistema que
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obra independente da
situação e do tecido a ser
passado.
permite a retirada das
roupas tanto pela parte
traseira como pela parte
frontal.
Fitas de nomex As fitas de nomex tem alta
resistência a temperatura,
porém tem notadamente
baixa resistência a tração,
ou seja, ela deforma-se
com o uso contínuo, sendo
necessário ficar esticando-
as a todo momento e sua
vida útil, assim como a
qualidade da passadoria,
ficam comprometidas.
Fitas dupla face,
nomex e
poliéster de alta
resistência
90% da qualidade da
passadoria se deve ao
sistema de fitas
adequado.
A Mamute utiliza fitas da
mais alta tecnologia
utilizada no mundo,
sendo de dupla face, um
lado fabricado de nomex
AP24 de alta resistência a
temperatura e de outro
lado fabricado em
poliéster de alta
resistência a tração. Com
esse sistema consegue-se
uma alta qualidade na
passadoria devido ao
constante contato da fita
com a área aquecida,
como também uma
grande durabilidade da
mesma, que não se
deforma e não tem a
necessidade de ficar
esticando-as a todo
momento, facilitando as
operações de
manutenções preventivas.
Laterais
fechadas,
parafusadas
Maior dificuldade para
executar ajustes e
manutenções preventivas
Laterais com
dobradiças
Manutenção e ajustes
facilitados
Revestimento do
rolo de pressão
com sistema de
feltro
Revestimento do rolo de
pressão com sistema de
feltro, bidim e tecido de
algodão, que diminui as
dimensões conforme
ocorre o aumento da
temperatura, puxando o
tecido para um lado e
Revestimento do
rolo de pressão
com nomex
HP24, de alta
densidade e alta
espessura
(5 mm)
Mantém uma passadoria
uniforme, pois utiliza
como revestimento do
rolo de pressão somente
um tipo de material,
reagindo sempre da
mesma forma ao
aquecimento, garantindo
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Tel. (19) 3442.6853 – Limeira (SP) – Departamento Técnico Mamute agosto 2011
outro, alterando o
rendimento e qualidade
da passadoria. Como são
3 materiais diferentes,
cada um reage de uma
forma a alta temperatura,
ocorrendo as variações e
deformações.
uniformidade na
passadoria.
Purgador
termodinâmico
na saída de
vapor
Purgador de baixa vazão,
mais barato porém menos
eficiente, não consegue
retirar todo o condensado,
deixando o cilindro cheio
de água quente,
diminuindo sobremaneira
o rendimento da calandra.
Purgador tipo
bóia
Reconhecidamente como
mais técnico e mais
indicado para esse fim,
não deixando o cilindro
cheio de água quente,
fazendo a purga no
momento correto.
Eixo do cilindro
principal
flangeado
Ocorre problema com
desalinhamento e com
ajustagem entre o cilindro
e as fitas, ocorrendo
desgastes prematuros do
sistema de fitas, dos
mancais e rolamentos do
sistema
Eixo do cilindro
inteiriço em
conjunto com o
cilindro principal
Eixo inteiriço e usinado
em conjunto, formando
uma só peça. Essa
tecnologia evita que
ocorra desalinhamento
entre o cilindro principal e
as fitas, assim como
aumenta a vida útil de
mancais, rolamentos, etc.
Cilindro
calandrado e
com polimento
superficial
Cilindro fabricado com
chapa de grande
espessura, calandrado e
com polimento superficial
e posteriormente
cromados.
Cilindro
calandrado,
totalmente
usinado,
retificado e
cromado
Cilindro totalmente
usinado e retificado antes
de ser cromado. Não
apenas “polido
superficialmente”, mas
sim usinado com precisão
de décimos de milímetros,
garantindo uma total
concentricidade entre os
eixos e o sistema de fitas,
garantindo uma
qualidade e uniformidade
na passadoria.