9910000146 Laser-Partikel-ZГ¤hler LasPaC II 08-2009 ......1 start (СТАРТ) - Начинает циклы отбора образцов и слива 2 stop (СТОП) - Останавливает

<#>

Local solutions forindividual customers

worldwide

Лазерный счетчик частицLasPaC II - P

STAUFF Diagtronics

STA

UF

F

Произведено компанией STAUFF®Выпуск 1: Февраль 2009

Права на разработку макета © 2009 STAUFF®

STAUFF ® оставляет за собой право на изменение без предварительногоуведомления технических характеристик в рамках курса на непрерывноеусовершенствование продукции.

Без предварительного письменного согласия STAUFF ®, за исключениемоговоренных специальной лицензией случаев, ни одну из частей настоящегоиздания нельзя переиздавать, публиковать в информационно-поисковыхсистемах и передавать в электронном, напечатанном, электронном иликаком-либо ином виде.

Руководство пользователя LASPAC II - РСтр.

3 Меры предосторожности4 Введение

Код чистоты ISO5 Схема клавиш и разъемов6 Работа LasPaC II – P

Работа в системе15 Отбор проб в режиме непрерывной нагрузки23 Датчик влажности (дополнительная функция)25 Опции допустимых режимов27 Элементы внешней проводки

Отбор образцов в емкость28 Вызов из памяти29 Зарядка батареи / Бумага для принтера31 Установка программного обеспечения32 Гарантия / Повторная калибровка

Лазерный счетчик частиц ВВЕДЕНИЕ 1

Руководство пользователя LASPAC II - Р

Счетчик частиц

Лазерный счетчик частиц РАБОТА 2


МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Для лазерного счетчика частиц LasPaC II в установках поумолчанию задан английский язык. Для изменения языка внастройках см. стр.9 Руководства пользователя.

Аккумуляторная батарея· Перед первым использованием рекомендуется произвести

зарядку LasPaC II в течение минимум 24 часов, т.е.полностью зарядить внутреннюю никель-кадмиевую(NiCd) батарею.

· Для работы никель-кадмиевой батареи следуетпериодически полностью ее разряжать (рекомендуемаяпериодичность – один раз в месяц), а затем заряжать ее втечение 24 часов.

· Для полной разрядки и повторной зарядки никель-кадмиевой батареи оставьте LasPaC II включенным(зеленая кнопка) до отключения жидкокристаллическогоэкрана. Выключите LasPaC II (красная кнопка) иподключите адаптер зарядочного устройства.

Очистка внутренних поверхностейНЕ очищайте LasPaC II или емкость для отбора пробацетоном или растворителями на его основе, несовместимымис сальниками из нитрила. Для внутренней промывкирекомендуется использовать растворители на основенефтепродуктов – см. также Обнаружение неисправностей,стр. 48.



Код чистоты ISO

Международным стандартом

при определении количества

твердых загрязняющих частиц

является ISO4406; этот

стандарт был пересмотрен для

регистрации изменений

среднеразмерной контрольной

пыли ISO в качестве стандарта

для калибровки.

ВВЕДЕНИЕ

Анализатор уровня загрязнения LasPaCII сконструирован дляизмерения и определения количества твердых загрязняющихчастиц в гидравлических, смазочных и приводных системах.LasPaCII отличается точностью при использовании как влабораторных условиях, так и непосредственно в системе и вкачестве рабочей жидкости использует минеральное масло.

Принцип работы устройства основан на передаче двумялазерами лучей света сквозь жидкость на фотодиоды. Припересечении загрязняющей частицей луча количество света,воспринимаемого диодом, уменьшается, и таким образомвычисляется размер частицы.

Гидравлические и смазочные системы являются установкамииз непрерывно движущихся металлических деталей,использующими в качестве движущей силы гидравлическуюжидкость. Гидравлическая жидкость создает смазочнуюпленку для высокоточных деталей, а также служитохлаждающей средой. Находящиеся в гидравлическихсистемах твердые загрязняющие частицы производятсясамой гидравлической системой. Пересмотренный иисправленный стандарт ISO (код уровня загрязнения ISO4406) определяет допустимое количество частиц в системе,на измерение именно этого уровня загрязнения настроенысчетчики частиц.





РАБОТА

Для значительно загрязненных систем рекомендуетсяиспользовать сетчатый фильтр грубой очистки 500 µм,прикрученный к разъему высокого давления. Номер деталисм. на стр. 47 Руководства пользователя.

Работа в системе

1 Вставьте дренажный шланг в поставляемую в наборедренажную емкость. Внимание: не подсоединяйте дренажныйшланг к системе под давлением, так как это приведет к сбою вработе счетчика и может стать причиной внутреннейпротечки. Дренажный шланг следует подсоединять кпоставляемой в наборе дренажной емкости или к какой-либоиной емкости с нормальным атмосферным давлением.

2 Подсоедините дренажный шланг к счетчику (дренажныйразъем). Перед тем, как подсоединить конец шланга,отодвиньте назад внешнее кольцо быстроразъемногосоединения.

3 Подсоедините шланг для отбора образцов жидкости ксчетчику (разъм высокого давления).

4 Подсоедините шланг для отбора образцов жидкости ксистеме при помощи разъема MINIMESS.[При этом минимальное давление в системе – 2 бара, амаксимальное – 400 бар].

5 Чтобы включить счетчик, нажмите зеленую клавишу. Наэкране высветится ‘Main/test progress screen’ (Главная/Ходтестирования)

Для продления срока эксплуатации батареирекомендуется отключать неработающий счетчик от сети.



‘Main/test progress screen’ (Главная/Ход тестирования)

Следующая ссылка тестированияСледующий номер тестированияНормальный режим тестирования

Код ISO

Старт Стоп Печать Бумага Настроить Регистрация Контраст + -

Если жидкокристал-лический экран невключается, то см.раздел синструкциями позарядке батареи.

1 2 3 4 5 6 7 8

КЛАВИШИ1 START (СТАРТ) - Начинает циклы отбора образцов и слива2 STOP (СТОП) - Останавливает процесс тестирования на любом этапе

цикла отбора образцов / слива. Перед началомследующего тестирования производится слив

3 PRINT (ПЕЧАТЬ) Режим AUTO PRINT (АВТО ПЕЧАТЬ)- Распечатывает результаты тестирования. Если данныйрежим отключен, то после нажатия клавиши PRINT(ПЕЧАТЬ) результаты копируются

4 PAPER(БУМАГА) - Бумага из принтера выдается на три пустые строки

5 SET(НАСТРОИТЬ) - Переход к экрану операций – см. стр.86 LOG(РЕГИСТРАЦИЯ) - Переход к опциям программного обеспечения – см.

стр.301) Transfer Log(Регистрация передачи) – Загрузка памяти в

программный пакет2) Clear Log(Очистить регистрацию) - Очищает память3) Clear Last(Очистить последниеданные)–

Удаляет последниерезультаты

4) Recall #(Вызвать из памяти #) - Вызывает результаты из

памяти5) Print (Печать) – Распечатывает вызванные

из памяти результаты7 и 8 CONTRAST(КОНТРАСТ) – Яркость подсветки + / -

7 – Увеличение яркости подсветки8 – Уменьшение яркости подсветки

ИНДИКАЦИЯ ПОДСАДКИ БАТАРЕИ – См. стр.29



РАБОТА СО СЧЕТЧИКОМ

Для того чтобы запрограммировать счетчик в соответствии с Вашимитребованиями, нажмите SET (“НАСТРОИТЬ”), клавиша 5,- Высветится ‘Operation screen’ (“Экран операций”)

Operation screen Экран операций1) Test Ref: machine one2) Test Number: 1233) Time and Date4) Result Presentation Options5) Test type: Normal6) Test Options7) Alarm OptionsPress a Key to Choose or 0 to Exit

1) Ссылка тестирования: Устройство первое2) Номер тестирования: 1233) Время и дата4) Опции представления результатов5) Тип тестирования: нормальный6) Опции тестирования7) Опции допустимых режимовДля выбора нажмите соответствующуюклавишу, для выхода нажмите 0

Для изменения настроек счетчика проделайте следующие действия –

1 Test Ref (“Ссылка тестирования”) – НАЖМИТЕ 1:затем введите необходимое описание, например, “machine one”(“устройство первое”)Ã ВОЗВРАТ (максимальное количество символов – 15)

2 Test Number (“Номер тестирования”) - НАЖМИТЕ 2:затем введите необходимый номер, например, “123”Ã ВОЗВРАТ[Каждому последующему тестированию будет автоматическиприсваиваться следующий номер.]

3 Time and Date (“Время и дата”) - НАЖМИТЕ 3:используйте клавиатуру для установкиÃ ВОЗВРАТСчёт рабочих цикловНа экране Time and Date (“Время и дата”) высвечивается общий счетрабочих циклов.При каждом очередном тестировании счет автоматическиувеличивается на 1.Отрегулировать / переустановить это значение невозможно.

4 Result Presentation Option (“Опция представления результатов”) -НАЖМИТЕ 4:Для переключения выбора опции нажмите соответствующую клавишу1) ISO Format, Repeat (Формат ISO, повтор) 1) NAS Format, Repeat

(Формат NAS, повтор) 1) AS4059E-2 Format, Repeat (ФорматAS4059E-2, повтор) 1) AS4059E-1 Format (Формат AS4059E-1)(Внимание: AS4059E-1 и



AS4059E-2 соответственно представляют Таблицу 1 и таблицу 2стандарта AS4059E.)

2) Распечатать детализацию расчетов: On, Repeat (“Вкл, Повтор”)2) Распечатать детализацию расчетов: Off (“Выкл”)

3) Распечатать ссылку тестирования: On, Repeat (“Вкл, Повтор”) 3)Распечатать ссылку тестирования: Off (“Выкл”)

4) Автоматически распечатать результаты: On, Repeat (“Вкл,Повтор”) 4) Автоматически распечатать результаты: Off(“Выкл”)

5) Распечатать форму для заметок: On, Repeat (“Вкл, Повтор”) 5) 5)Распечатать форму для заметок: Off (“Выкл”)

6) Language (“Язык”) 0Внимание: В счетчике предусмотрены 4 варианта опции Язык:

Language (“Язык”) 0 (по умолчанию) English (“Английский”)Language (“Язык”) 1 Italian (“Итальянский”)Language (“Язык”) 2 French (“Французский”)Language (“Язык”) 3 German (“Немецкий”)Language (“Язык”) 4 Chinese (“Китайский”)Для выбора языка - НАЖМИТЕ 6

- Введите выбранное значение(например, 1 для итальянскогоязыка)-Ã ВОЗВРАТ- Нажмите клавишу 0 (ноль)- Нажмите клавишу 0 (ноль)- Подождите 5 секунд- Выключите (“OFF”) прибор- Перезагрузите прибор

[На экране высветится главное меню на выбранном языке]7) ISO 2µ, 5µ и 15µ: On, Repeat (“Вкл, Повтор”) 7) Off (“Выкл”)

5 Test type (“Тип тестирования”) - НАЖМИТЕ 5Для выбора режима тестирования из следующих: нормальный /динамический / тройной или с отбором образцов в емкость / режимнепрерывной нагрузки / ускоренный режим отбора образцов -нажмите соответствующую опцию – она высветится на экране‘Main/test progress screen’ (“Главная/Ход тестирования”)Нормальный – Единичное тестирование: Проба объемом 15 мл

Динамический – Полное тройное тестирование* с нахождениемсреднего значения результатов: проба объемом 30мл, состоящая из трех циклов отбора проб объемом10 мл и их слива. Подходит для измерения измененийв системе в течение длительного периода времени.

* ВНИМАНИЕ: Результаты высветятся на экране после завершениявсех трех циклов тестирования – включая цикл слива.



Тройной / с отбором образцов в емкость- Тройное тестирование снахождением среднего значения результатов, болеебыстрое, чем динамический режим: проба объемом 24 мл,состоящая из трех отдельных проб объемом 8 мл,последовательно подвергнутые тестированию.Об отборе проб в емкость см. в отдельном руководствепользователя.

Непрерывный - Подробные инструкции см. на стр. 16 в разделепро отбор проб в режиме непрерывной нагрузки.

Сокращенный - Единичное тестирование: Проба объемом 8 мл.Получение результатов раньше, чем принормальном режиме. Не рекомендуется для пробмасла чище, чем по стандарту ISO 17/15/12 (NAS6),так как точность тестирования может бытьоспорена из-за “небольшого” объема пробы.

Для выбора необходимого режима тестирования нажимайте на клавишу 5несколько раз.

6 Test Options (“Опции тестирования”) – НАЖМИТЕ 6:На экране высветятся опции тестирования

Test options screen (“Экран опций тестирования”) (в основном относится ктестированию в режиме непрерывной нагрузки)

1) Minutes Between Tests: 02) Log Every Test: On3) Confirm Cleanliness Level: Off4) Clean Alarm Level (ISO): 05) Clean Alarm Level (NAS1638/AS4059E-1): 06) Clean Alarm Level (AS4059E-2):1A/2B/3C/4D/5E/6FPress a Key to Choose or 0 to Exit

1) Минуты между тестированиями: 02) Регистрация каждого тестирования: Вкл3) Подтвердить уровень чистоты: Выкл4) Допустимый уровень чистоты (ISO): 05) Допустимый уровеньчистоты(NAS1638/AS4059E-1): 06) Допустимый уровень чистоты(AS4059E-2): 1A/2B/3C/4D/5E/6FЧтобы выбрать, нажмите клавишу, чтобывыйти, нажмите 0

Опция 3 относится только к тестированию в режиме непрерывнойнагрузки, допустимый режим 1.Подробные инструкции см. на стр.16 в разделе об отборе проб длятестирования в режиме непрерывной нагрузки.

7 Опции допустимых режимов см. на стр.25-26



ПОДГОТОВКА СЧЕТЧИКА К ТЕСТИРОВАНИЮ

Отбор проб – Нормальный, динамический, тройной / сотбором образцов в емкость, сокращенный

8 Нажмите клавишу клапана FLUSH (“ПРОМЫВКА”) дляоткрытия промывочного клапана – когда клапан открыт,клавиша подсвечивается.Во избежание взаимного загрязнения отобранных пробоставьте клапан открытым по крайней мере на одну минутуили дайте протечь через него 200 мл жидкости, чтобыудалить воздух и жидкость после предыдущеготестирования.

9 Нажмите клавишу клапана FLUSH (“ПРОМЫВКА”) длязакрытия промывочного клапана – клавиша больше неподсвечивается. Или же сразу переходите к этапу 10 –нажатие клавиши Start (“Старт”) автоматическизакрывает промывочный клапан до начала отбора проб.

10 Нажмите клавишу 1 START (“СТАРТ”)Счетчик начнет процедуру отбора проб

11 Индикатор выполнения показывает состояние процессаотбора проб. Результаты автоматически высветятся наэкране. Если режим автоматической печати был включен,то после цикла отбора проб результаты будут распечатаныавтоматически. Если же режим автоматической печатибыл выключен, нажмите на клавишу Print (Печать) дляраспечатки результатов.

12 После получения результатов отбора проб счетчикавтоматически сливает жидкость, взятую для проб.Состояние тестирования высвечивается как Emptying(“Слив”).

13 После окончания циклов отбора проб и слива высвечиваетсясостояние тестирования Idle (“Отсутствие результататестирования”).

Результаты автоматически сохраняются в памяти.Инструкции по скачиванию результатов см. на стр. 32.



Интерпретация полученных данных

Рекомендации производителей комплектующихгидравлических систем касательно стандартных требованийк чистоте в различных сферах применения см. на стр. 39-41.

РАБОТА В СИСТЕМЕ – Нормальныйрежим тестированияОтсчет частиц и код ISO всоответствии со стандартом 4406(Показан код NAS 1638)

РАБОТА В СИСТЕМЕ – ДинамическоетестированиеКоды ISO и NAS и анализ среднейвеличины

ISO 4406 и NAS 1638 непосредственно несравниваются. См. стр.41.

справа: РАБОТА В СИСТЕМЕ –Нормальный режим тестирования

Показан отсчет частиц –Стандартный код NAS 1638

(показан код ISO 4406)



Максимальный уровень загрязнения для счетчика

Максимальный уровень загрязнения для счетчика установленна 24/22/20.

Если в результате тестированияколичество подсчитанных частицпревышает любое из трех значенийстандарта ISO, указанных в качествемаксимальных, то соответствующеечисло заменяется звездочкой. А враспечатке соответствующее значениеподсчитанных частиц заменяется на Х.Слева см. пример.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ ТЕСТИРОВАНИЕ- то же самое место отбора проб

Для проведения тестирования в том же самом месте отбора проб нажмитеклавишу START (“СТАРТ”), 1

Внимание: Тестированию автоматически будет присвоен следующий номер.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ ТЕСТИРОВАНИЕ- другое место отбора проб / та же самая система

Для проведения нового тестирования повторите этапы с 8 по 13 на стр.12.

Для изменения ссылки тестирования / данных режима тестирования повторитеэтапы с 1 по 13 на стр.9.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ ТЕСТИРОВАНИЕ- новая система

Для проведения такого тестирования повторите этапы с 1 по 13 на стр.9.



Отключение

1) Отключите счетчик, нажав КРАСНУЮ кнопку

2) Отсоедините шланг для отбора проб жидкости от системыпри помощи разъема MINIMESS.

Это прекратит подачу жидкости.

3) Отсоедините шланг для отбора проб жидкости от счетчика.

4) Отсоедините дренажный шланг от счетчика.

5) Закройте концы шланга для отбора проб жидкостиконцевыми пробками, высушите и отложите длядальнейшего использования.

6) Соедините концевые фитинги быстроразъемногосоединения дренажного шланга друг с другом, высушите иотложите для дальнейшего использования.



ОТБОР ПРОБ В РЕЖИМЕ НЕПРЕРЫВНОЙНАГРУЗКИ

При помощи счетчика можно проводить тестирование врежиме непрерывной нагрузки с установленнымивременными интервалами.

После начала тестирования в режиме непрерывной нагрузкипромывочный клапан счетчика открывается и закрываетсяавтоматически перед началом каждого тестирования.Благодаря этому отобранная для проб жидкость поступает кчувствительным элементам до начала тестирования с отборомпробы объемом 15 мл.

В конце цикла отбора проб промывочный клапан открываетсяавтоматически и остается открытым до тех пор, пока изсчетчика не будет слита жидкость, набранная для отбора пробво время предыдущего тестирования. К тому же, взависимости от времени, заданного в опции Minutes BetweenTests (“Минуты между тестированиями”), промывочныйклапан работает следующим образом:

Количество минут установлено на значение 0:В конце цикла слива промывочный клапан закрываетсяавтоматически, и сразу же начинается следующеетестирование с отбором проб.

Количество минут установлено на значение от 1 до 5:После окончания цикла слива промывочный клапан остаетсяоткрытым в течение установленного периода времени,затем автоматически закрывается перед началомследующего цикла отбора проб.

Количество минут установлено на значение от 6 до 30000:После окончания цикла слива промывочный клапанзакрывается автоматически и остается закрытым втечение 5 минут до запрограммированного началаследующего тестирования отобранных проб.



Состояние промывочного клапана можно определить припомощи подсветки клавиши. Отсутствие подсветкиозначает закрытый клапан. Если клавиша подсвечена, токлапан открыт.

Серводвигатель промывочного клапана при работепроизводит тихий “тикающий” звук как при открытии, таки при закрытии. Это нормально.

Внимание! Не подсоединяйте дренажный шланг к системепод давлением, это может стать причинойнеисправностей в работе счетчика и привести квнутренней протечке. Дренажный шланг следует сливатьв емкость с атмосферным давлением.

Для продления срока эксплуатации батареи при отборе пробв режиме непрерывной нагрузки она должна быть постоянноподключена к адаптеру источника питания.

Отбор проб в режиме непрерывной нагрузки –ОСНОВЫ РАБОТЫ

1 Следуйте инструкциям раздела Operating the counter(“Работа со счетчиком”), стр.9, этапы с 1 по 5включительно, для выбора соответствующих настроексчетчика.Чтобы выбрать Continuous (“Тестирование в режименепрерывной нагрузки”), на экране операций несколько разнажмите клавишу 5.

2 Test Options (“Опции тестирования”) – НАЖМИТЕ 6:Для переключения при выборе опции нажмитесоответствующую клавишу1) Minutes Between Tests (“Минуты между тестированиями”)

– НАЖМИТЕ 1:Затем (в минутах) задайте время между концомтестирования и началом следующего тестирования.Введите значение от 1 до 30000.Ã ВОЗВРАТ

2) НАЖМИТЕ 2 – Log Every Test: On (“Регистрироватькаждое тестирование: Вкл”), НАЖМИТЕ 2 –При выборе Log Every Test: Off (“Регистрировать каждоетестирование: Выкл”) никакие результаты тестированияв памяти счетчика сохранены не будут.

3) Clean Alarm Level (ISO) Level (“Допустимый уровеньчистоты, уровень ISO”) – НАЖМИТЕ 4:Затем введите 0 (ноль)Ã ВОЗВРАТ



4) Clean Alarm Level (NAS1638/AS4059E-1) (“Допустимый уровеньчистоты(NAS1638/AS4059E-1)) – НАЖМИТЕ 5:Затем введите 0 (ноль)Ã ВОЗВРАТ

5) Clean Alarm Level (AS4059E-2) (“Допустимый уровень чистоты(AS4059E-2)) - НАЖМИТЕ 6:Затем введите 0 (ноль)Ã ВОЗВРАТ

(Теперь AS4059E-2 высветится на экране как *A/*B/*C/*D/*E/*F)

3 Для открытия промывочного клапана нажмите клавишупромывочного клапана – клавиша подсвечивается, и это означает,что клапан открыт. Оставьте клапан открытым по крайней мерена 1 минуту или пропустите через него 200 мл жидкости илибольше, если шланг для отбора проб высокого давления длиннее 1,5м.

4 Для закрытия промывочного клапана нажмите клавишупромывочного клапана – клавиша больше не подсвечивается. Или жесразу переходите к этапу 5 – нажатие клавиши Start (“Старт”)автоматически закрывает промывочный клапан до начала отборапроб.

5 Нажмите клавишу START (“СТАРТ”) (клавиша 1)Теперь счетчик начнет процедуру отбора проб.



6 Индикатор выполнения показывает состояние процесса отборапроб. После каждого тестирования результаты автоматическивысветятся на экране.

Результаты будут распечатаны автоматически после цикла слива,если режим автоматической печати был включен.

7 Между концом одного тестирования и началом следующегосостояние счетчика определяется как Waiting (“Ожидание”).

8 Нажмите клавишу Stop (“Стоп”) (клавиша 2) в любой момент цикладля прекращения отбора проб в режиме непрерывной нагрузки.Состояние тестирования высветится как статус тестированияIdle (“Отсутствие результата тестирования”).

Отбор проб в режиме непрерывной нагрузки – С ДОПУСТИМЫМИУРОВНЯМИ ЧИСТОТЫ – РЕЖИМ 1 УРОВНЯ ДОПУСТИМОСТИ

Этот рабочий режим схож с работой в основном режиме, но приработе в таком режиме счетчик останавливает процесс тестированияпри достижении заданного допустимого уровня чистоты.При достижении заданного допустимого уровня чистоты на ЖКэкране высвечивается статус состояния Completed (“Завершено”).(О других режимах уровня допустимости см. стр.26)

9 Для выбора соответствующих настроек счетчика следуйтеэтапам с 1 по 5 включительно в разделе “Работа со счетчиком”.

Чтобы выбрать Continuous (“Тестирование в режиме непрерывнойнагрузки”), на экране операций несколько раз нажмите клавишу 5.



10 Test Options (“Опции тестирования”) – НАЖМИТЕ 6:Для переключения при выборе опции нажмите соответствующуюклавишу

1) Minutes Between Tests (“Минуты между тестированиями”) –НАЖМИТЕ 1:Затем (в минутах) задайте время между концом тестирования иначалом следующего тестирования. Введите значение от 1 до30000.Ã ВОЗВРАТ

2) НАЖМИТЕ 2 – Log Every Test: On (“Регистрировать каждоетестирование: Вкл”), НАЖМИТЕ 2 - Log Every Test: Off(“Регистрировать каждое тестирование: Выкл ”). При выбореопции Log Every Test: Off (“Регистрировать каждое тестирование:Выкл ”) будут сохраняться результаты только техтестирований, во время которых был достигнут допустимыйуровень чистоты – тем самым экономится объем памяти.

3) НАЖМИТЕ 3 – Confirm Cleanliness Level: On (“Подтвердитьуровень чистоты: Вкл”),НАЖМИТЕ 3 – Confirm Cleanliness Level: Off (“Подтвердитьуровень чистоты: Выкл”),При выборе опции Confirm Cleanliness Level: On (“Подтвердитьуровень чистоты: Вкл”) счетчик будет повторять цикл отборапроб до тех пор, пока не будет достигнут допустимый уровеньчистоты в двух последовательно отобранных пробах до того,как на экране высветится статус состояния Completed(“Завершено”).

4) Clean Alarm Level (ISO) (“Допустимый уровень чистоты (ISO)”) –НАЖМИТЕ 4:Затем введите допустимый уровень чистоты в форматекодирования Число/ Число / Число – можно вводить любуюкомбинацию чисел кодирования – от кода 5 до кода 24, например,10/9/5.Ã ВОЗВРАТПри тестировании в режиме непрерывной нагрузки додостижения кода ISO выберите формат ISO в соответствии спредыдущим разделом “Работа со счетчиком ”, этап 4, 1), стр.9.



Тестирование будет продолжаться автоматически до тех пор,пока не будут достигнуты показатели всех трех чиселкодирования.

5) Clean Alarm Level (NAS1638/AS4059E-1) (“Допустимый уровеньчистоты (NAS1638/AS4059E-1)”) – НАЖМИТЕ 5:Затем введите допустимый уровень чистоты в виде целого числаот 2 до 12 включительно, например, 6.Ã ВОЗВРАТ

При тестировании в режиме непрерывной нагрузки додостижения класса (NAS1638/AS4059E-1) выберите форматNAS или таблицу 1 стандарта AS4059E в соответствии синструкциями в предыдущем разделе “Работа со счетчиком ”,этап 4, 1), стр.9.Тестирование будет продолжаться автоматически до тех пор,пока не будут достигнуты показатели числа кодирования вкаждом из пяти микронных диапазонах в соответствии с NAS1638 и таблицей 1 стандарта AS4059E.

Внимание: AS4059E-1 означает таблицу 1 стандарта AS4059E.

6) Clean Alarm Level (AS4059E-2) (“Допустимый уровень чистоты(AS4059E-2)”) – НАЖМИТЕ 6:Затем введите допустимый уровень чистоты в формате1A/2B/3C/4D/5E/6F в следующем диапазоне:

Код размера A: от 000 до 12Код размера B: от 00 до 12Код размера C: от 00 до 12Код размера D: от 2 до 12Код размера E: от 4 до 12Код размера F: от 7 до 12

Например, 4A/4B/5C/6D/6E/7F

При тестировании в режиме непрерывной нагрузки выберитетаблицу 2 стандата AS4059E до тех пор, пока не будутдостигнуты значения показателей кодов таблицы 2 стандартаAS4059E.



11 Формат, в соответствии с описанием в предыдущем разделе“Работа со счетчиком ”, этап 4, 1), стр.9.Тестирование будет продолжаться автоматически до тех пор,пока не будут достигнуты показатели числа кодирования длякаждого из шести кодов.LASPAC II также работает в случае отклонений отвышеприведенного формата. Порядок значений показателей кодовможет быть нарушен:7F/4A/5C/4B/6E/6D

12 Если каких-либо значений не будет хватать, им будет присвоенозначение “*”. Вследствие этого за заданный уровень чистотыбудет приниматься значение безразличного состояния. Например,6B/6C/7D интерпретируется как *A/6B/6C/7D/*E/*F. В такомслучае тестирование будет продолжаться до тех пор, показначения классов не будут меньше или равны 6, 6, и 7соответственно. Значения классов A, E и F в расчет непринимаются, так как они не могут быть “хуже” чем значениекласса “*”.Внимание: AS4059E-2 означает таблицу 2 стандарта AS4059E.

Нажмите клавишу клапана FLUSH (“ПРОМЫВКА”) для открытияпромывочного клапана – когда клапан открыт, клавишаподсвечивается. Во избежание взаимного загрязнения отобранныхпроб оставьте клапан открытым по крайней мере на одну минуту илидайте протечь через него 200 мл жидкости, чтобы удалить воздух ижидкость после предыдущего тестирования.

Нажмите клавишу клапана FLUSH (“ПРОМЫВКА”) для закрытияпромывочного клапана – клавиша больше не подсвечивается. Или жесразу переходите к этапу 13 – нажатие клавиши Start (“Старт”)автоматически закрывает промывочный клапан до начала отборапроб.



13 Нажмите клавишу START (“СТАРТ”) (клавиша 1)Счетчик начнет цикл отбора проб

14 Индикатор выполнения показывает состояние тестирования.

15 После каждого тестирования результаты автоматическивысвечиваются на экране.§ Результаты будут распечатаны автоматически после цикла

слива, если режим автоматической печати был включен.

16 Между концом одного тестирования и началом следующегосостояние счетчика определяется как Waiting (“Ожидание”).

17 Нажмите клавишу Stop (“Стоп”) (клавиша 2) в любой момент цикладля прекращения отбора проб в режиме непрерывной нагрузки.Состояние тестирования высветится как Idle (“Отсутствиерезультата тестирования”).



ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ (Дополнительная функция)

LASPAC, дополнительно оснащенный датчиком влажности, имеетфункцию определения в % содержания воды в масле (относительнаявлажность) и температуры. Они отображаются как RH (относительнаявлажность) и ˚С на экране ‘Main/test progress screen’ (Главная/Ходтестирования) и при распечатке результатов.

Измерение температуры предусматривает значения номинальнойтемпературы для показаний относительной влажности.

Вследствие существующего перепада температур между точкойответвления системы и узлом измерения относительной влажности/ температуры, значения температуры могут быть нижедействительной температуры в системе на 5 ˚С – 10 ˚С взависимости от условий эксплуатации.

Настройки LASPAC II предоставляют возможность проведениятестирования как с подключенным, так и с отключенным датчикомвлажности. При выборе функции подключения датчика влажностипромывочный клапан открывается автоматически на 3 минуты доначала тестирования с определением количества частиц. Этонеобходимо для стабилизации датчика влажности и для полученияточных данных.

Для того, чтобы включить ON (ВКЛ) или выключить OFF (ВЫКЛ)датчик влажности, выберите экран Test Options (“Опциитестирования”) в соответствии с описанием на стр.11. На экраневысветится:

1) Minutes Between Tests: 02) Log Every Test: On3) Confirm Cleanliness Level: Off4) Clean Alarm Level (ISO): 05) Clean Alarm Level(NAS1638/AS4059E-1): 06) Clean Alarm Level (AS4059E-2):1A/2B/3C/4D/5E/6FPress a Key to Choose or 0 to Exit

1) Минуты между тестированиями: 02) Регистрация каждого тестирования: Вкл3) Подтвердить уровень чистоты: Выкл4) Допустимый уровень чистоты (ISO): 05) Допустимый уровеньчистоты(NAS1638/AS4059E-1): 06) Допустимый уровень чистоты(AS4059E-2): 1A/2B/3C/4D/5E/6FЧтобы выбрать, нажмите клавишу, чтобывыйти, нажмите 0

Чтобы изменить состояние тестирования RH (относительнаявлажность) на ON (ВКЛ) или OFF (ВЫКЛ), нажмите клавишу 7.

Лазерный счетчик частиц ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ 23


Измерение количества воды в гидравлических и смазочных жидкостях(Из материалов гидроэнергетического центра в Норт Ноттс)

СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫСодержание воды в минеральных маслах и безводных негорючих жидкостях нежелательно. Вминеральном масле обычно содержится 50-300 частей на миллион, что не вызывает каких-либонеблагоприятных последствий.

Как только содержание воды превышает 500 частей на миллион, масло мутнеет. Если жесодержание воды превышает данное количество, то появляется опасность собирания несвязаннойводы в участках системы с невысокой скоростью потока. Результатом этого может стать коррозияи ускоренное изнашивание. Аналогичным образом, в негорючих жидкостях содержитсяопределенное количество воды, которое может отличаться от такового в минеральных маслах.

Уровни насыщения

Так как воздействие несвязанной (а такжеэмульгированной) воды болеенеблагоприятное, чем воздействиерастворенной воды, количество воде недолжно достигать уровня точки насыщения.Однако, даже растворенная вода может статьпричиной нанесения ущерба, и поэтомуследует прилагать все усилия для того, чтобыуровень насыщения оставался как можноболее низким. Уровень содержания воды неможет быть слишком низким. Мы рекомендуемподдерживать уровень насыщения в размерене более 50% для любого оборудования.

Типичные значения уровней насыщения воды – Для новых масел

Примеры: Гидравлическое масло @ 30˚С = 200 частей на миллион = 100% насыщениеГидравлическое масло @ 65˚С = 500 частей на миллион = 100% насыщение

Лазерный счетчик частиц ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ 24


ОПЦИИ ДОПУСТИМЫХ РЕЖИМОВ

Зайдите в Operation screen (“Экран операций”), см. стр.9 иНАЖМИТЕ 7 (Alarm Options “Опции допустимых режимов”). Наэкране высветится:

Alarm options screen Экран опций допустимых режимов1) Alarm Mode: 12) Dirty Alarm Level (ISO): 03) Dirty Alarm Level(NAS1638/AS4059E-1): 04) Dirty Alarm Level (AS4059E-2):1A/2B/3C/4D/5E/6FPress a Key to Choose or 0 to Exit

1) Допустимый режим: 12) Допустимый уровень загрязнения (ISO): 03) Допустимый уровень загрязнения(NAS1638/AS4059E-1): 04) Допустимый уровень загрязнения(AS4059E-2): 1A/2B/3C/4D/5E/6FЧтобы выбрать, нажмите клавишу, чтобывыйти, нажмите 0

У LASPAC II есть два реле внешнего контура (твёрдотельных),которые могут функционировать в следующих режимах:

Допустимый режим: 0Выбор опции 0 отключает реле 1 и 2.

Допустимый режим: 1Выбор опции 1 задаст конфигурацию реле 1 и 2 в соответствии состр.28 – см. примеры, приведенные в простой монтажной схеме.Значения допустимых уровней чистоты устанавливаются всоответствии с инструкциями со стр.19.

Допустимый режим 1 используют при тестировании в режименепрерывной нагрузки, обеспечивая непрерывную работу счетчикадо достижения заданного допустимого уровня чистоты.

Допустимый режим: 2Выбор опции 2 допускает работу реле при достижении / превышениидопустимых уровней чистоты и загрязнения. Допустимый режим 2обычно используют при тестировании в режиме непрерывнойнагрузки (см. стр.17), но его можно также использовать и с другимтипами тестирования.

Задайте значения для допустимых уровней чистоты и загрязнения,введя их как на экране Test Options (“Опции тестирования”), так и наэкране Alarm options (“Опции допустимых режимов”), одновременнозадавая соответствующий формат результатов для ISO, NAS илиAS4059 в соответствии с описанием на стр.9.

Лазерный счетчик частиц ДОПУСТИМЫЕ РЕЖИМЫ 25


Первоначально оба реле отключены и остаются отключенными додостижения / превышения допустимого уровня.

Ниже см. логику переключательных схем реле:

Реле 1(Загрязнение)NAS/AS4059E-1

результат с однозначным числом >заданный допускрезультат <= заданный допуск

ВклВыкл

ISO/AS4059E-2любой многокомпонентный результат > соответствующийзаданный допуск все результаты <= соответствующийзаданный допуск

ВклВыкл

Реле 2 (Чистота)NAS/AS4059E-1 результат с однозначным числом <=

заданный допуск результат >заданный допуск

ВклВыкл

ISO/AS4059E-2все многокомпонентные результаты <= соответствующийзаданный допусклюбой результат > соответствующий заданный допуск

ВклВыкл

Функция подтверждения уровня чистоты не работает в допустимомрежиме 2.

Внимание: AS4059E-1 и AS4059E-2 соответственно представляютТаблицу 1 и таблицу 2 стандарта AS4059E.

Допустимые режимы: 3 и 4Предназначены для усовершенствования будущих моделей.

Лазерный счетчик частиц ДОПУСТИМЫЕ РЕЖИМЫ 26

Руководство пользователя LASPAC II - РЕ ЭЛЕМЕНТЫ ВНЕШНЕЙ ПРОВОДКИ

Для обозначения достижения допустимого уровня во время работы врежиме непрерывной нагрузки

Прибор оснащен двумя реле внешнего контура (твёрдотельными).Функционирование этих реле в допустимом режиме 1проиллюстрировано следующими простыми монтажными схемами сиспользованием батареи и контура электролампочки.

Каждое реле рассчитано на максимальную силу тока в 1 Ампер сноминальным напряжением до 24 В (переменный или постоянныйток) (абсолютно пиковое значение 60 В). Результатом превышенияэтого значения станет повреждение реле без возможностивосстановления.

Если пользователю необходимо использовать напряжение / ток вышепиковых значений, то между элементами конструируемой самимпользователем электрической схемы следует встроитьдополнительные более мощные реле.

Пример 1: Лампочка загорается при достижениидопустимого уровня чистоты (состояние завершенности) ине горит во время отбора проб.

Пример 2: Лампочка горит во время отбора проб ипогасает при достижении допустимого уровня чистоты(состояние завершенности). [Реле включается во времяследующих типов тестирования: нормальное,динамическое, тройное и с отбором образцов в емкость, атакже сокращенное. Реле размыкается при нажатииклавиши останова].

ОТБОР ОБРАЗЦОВ В ЕМКОСТЬ – Альтернативой работе в системе является использованиеприбора для отбора проб в емкость компании ШТАУФФ для тестирования проб масла,отобранных в емкости. Подробнее см. в соответстующем руководстве пользователя.

Лазерный счетчик частиц ПРОВОДКА – ОТБОР ПРОБ В ЕМКОСТЬ 27


ФУНКЦИЯ ВЫЗОВА ИЗ ПАМЯТИ

Нажмите клавишу 6 Log (“Регистрация”) для доступа ксохраненным в памяти счетчика результатам, на экране высветитсяLog Screen (“Экран регистрации”).

Log Screen Экран регистрации1) Transfer Log2) Clear Log3) Clear Last4) Recall #05) Print

Press a key to Choose or 0 toExit

1) Регистрация передачи2) Очистить регистрацию3) Очистить последнее4) Вызвать из памяти #05) Печать

Чтобы выбрать, нажмите клавишу,чтобы выйти, нажмите 0

Для просмотра содержимого памяти счетчика проделайтеследующие действия:

Выберите клавишу 4 Recall #0 (“Вызвать из памяти #0”) и введитеномер необходимого тестирования.

Если вы не знаете номер тестирования, введите номер последнеготестирования и просмотрите память путем прокрутки, используяNext+ (“Следующий”) и Previous- (“Предыдущий”) для выборанеобходимого результата.

Для распечатки результата нажмите клавишу 0 Quit (“Выход”),затем клавишу 5. Будет распечата печатная копия результата.

Внимание: Распечатанный результат будет представлен в форматеопций представления результатов в функции настройки.

Лазерный счетчик частиц ВЫЗОВ ИЗ ПАМЯТИ 28


ЗАРЯДКА БАТАРЕИ

В счетчике есть встроенная аккумуляторная батарея, зарядки которойхватает на 8 часов непрерывной работы после зарядки в течение 24часов (приблизительно 100 тестирований).Когда счетчик работает без подключения внешнего источникапитания, подсветка ЖК экрана тусклее в целях экономии батарейногопитания.

ИНДИКАТОР о разряженном состоянии батареиЗагоревшийся индикатор означает, что батарею счетчика необходимокак можно быстрее подзарядить.

ДО НАЧАЛА ПОДЗАРЯДКИ всегда нажимайте КРАСНУЮ кнопку,чтобы отключить счетчик.

Для подзарядки подсоедините кабель от адаптера источника питанияк входному гнезду (постоянный ток) счетчика. Проследите, чтобы насчетчике загорелся индикатор зарядки батареи.

Батарейное питание можно экономить:· работая со счетчиком с подключенным внешним источником

питания· отключая счетчик в промежутках между отборами проб· отключив режим автоматической печати

В случае, когда батарея полностью разрядилась, рекомендуется доначала тестирования оставить ее на подзарядке по крайней мере втечение 15 минут. Во время последующего тестирования счетчикследует оставить подключенным к источнику питания до зарядкибатареи.

Лазерный счетчик частиц ЗАРЯДКА БАТАРЕИ 29


БУМАГА ДЛЯ ПРИНТЕРА

Для доступа к термографическому принтеру открутите четыре винта снакатанными головками, крепящими крышку и зазубренноеустройство. Бумага для термографического принтерасенсибилизирована только с одной стороны, и потому должна бытьзаправлена в механизм принтера в соответствии с приведенной нижеиллюстрацией.

Прижмите пальцем пружинку печатающей головки в точке А иоткиньте печатающую головку в открытое положение, оттянув ее вточке В.

Заправьте бумагу под ролик и вытащите край бумаги из-подмеханизма. Верните печатающую головку в обычное положение,нажав на зеленый рычаг в точке С. Убедитесь, что пружинкапечатающей головки находится на своем месте в соответствии сприведенной выше иллюстрацией.

ВАЖНО: Работать с термографичесским принтером без заправленнойв него бумаги нельзя, это станет причиной поломки принтера.Поэтому заменяйте рулон при появлении на бумаге индикации “endof the roll” (“конец рулона”).

Лазерный счетчик частиц РАБОТА ПРИНТЕРА 30


УСТАНОВКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Программное обеспечение для LASPAC II можно установитьна любой подходящий ПК с версией Windows 95®/N.T.4.0 иливыше.Следуйте подробным инструкциям руководства пользователяLASPAC II.

ЗАГРУЗКА РЕЗУЛЬТАТОВ

1 Подсоедините кабель RS232 к счетчику и ПК черезсоответствующие порты.

2 Включите счетчик.

3 Включите ПК.Запустите программное обеспечение LASPAC II.Из File (“Файл”) выберите Upload (“Загрузка”).На экране высветится Data Transfer Screen (“Экран

передачи данных”).Выберите соответствующий последовательный порт.Выберите Transfer Data (“Передать данные”).

Счетчик загрузит все сохраненные результаты тестированийиз памяти в пакет программного обеспечения. По завершениизагрузки память счетчика может быть автоматически очищена– если такая опция была выбрана из меню ПК.

4 Когда передача будет завершена, выключите счетчик.

Лазерный счетчик частиц УСТАНОВКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 31


ГАРАНТИЯ

На LASPAC II дается гарантия на 12 месяцев с моментаполучения счетчика при условии его использования попредназначению и работы с ним в соответствии сруководством пользователя.

ПОВТОРНАЯ КАЛИБРОВКА

Компания ШТАУФФ® гарантирует точность LASPAC IIтолько при условии его повторной калибровки каждые 12месяцев.

Важно! Убедитесь, что зарегистрированные (в Log“Регистрация”) результаты тестирования загружены впрограмму LasPaC II до его отправки, так как действия пообслуживанию / повторной калибровке, предпринятыесотрудниками ШТАУФФ, могут привести к очистке Log(“Регистрация”).

Убедитесь, что LasPaC II нормально упакован для перевозки.

Лазерный счетчик частиц ГАРАНТИЯ 32


ISO 4406

СИСТЕМА КОДОВ ЧИСТОТЫ*

Количество частиц на мл Шкала №

Указывая количество загрязняющихчастиц в пробе, предпочтительнопользоваться стандартом ISO 4406Организации международныхстандартов.

Код представляет собой комбинациютрех чисел в соответствии с приводимойтаблицей.

Первое число представляет собойколичество частиц размером более 4µм(с) в миллилитре пробы жидкости.

Второе число представляет собойколичество частиц размером более 6µм(с).

Третье число представляет собойколичество частиц размером более 14µм(с).

Таблица 5 – ISO 4406

Сочетание чисел

Больше

чем

До

включительно

2,5 М - > 28

1,3 М 2,5 М 28

640 к 1,3 М 27

320 к 640 к 26

160 к 320 к 25

80 к 160 к 24

40 к 80 к 23

20 к 40 к 22

10 к 20 к 21

5000 10 к 20

2500 5000 19

1300 2500 18

640 1300 17

320 640 16

160 320 15

80 160 14

40 80 13

20 40 12

10 20 11

5 10 10

2,5 5,0 9

1,3 2,5 8

0,64 1,3 7

0,32 0,64 6

0,16 0,32 5

0,08 0,16 4

0,04 0,08 3

0,02 0,04 2

0,01 0,02 1

0,0 0,01 0

Лазерный счетчик частиц ISO 4406 33

Исследование частиц при помощимикроскопа отличается от ихподсчета при помощи АРС(автоматических счетчиковчастиц), и код представляет собойсочетание всего двух чисел. Для 5µм и 15µм есть эквиваленты6µм(с) и 14µм(с), полученные припомощи автоматическихсчетчиков частиц.

ISO 4406График кода чистоты

(с образцом пробы объемом 100 мл)

Коли

чест

во ч

асти

ц на

100

мл

с ра

змер

ами

боль

ше

указ

анны

х

Числ

овы

е зн

ачен

ия к

ода

ISO

4

Лазерный счетчик частиц ISO 4406 34

NAS 1638

СИСТЕМА КОДОВ ЧИСТОТЫ*

[НАЦИОНАЛЬНЫЙ АВИАКОСМИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ]

Первоначально система NAS была разработана в 1964 году для определения классов загрязнения

при производстве комплектующих для самолетов. Этот стандарт начали применять к

промышленным гидравлическим системам, так как тогда не существовало никаких других

стандартов.

Данная система кодирования определяет максимально допустимые значения на объем 100 мл с

различными интервалами (дифференциальный счет), в отличие от ISO 4406, использующего

кумулятивный счет.

Хотя в стандарте и не указывается, как оценивать уровни, большинство промышленных

потребителей, в том числе и LASPАC II, пользуются отдельным кодом, представляющим

самый высокий зарегистрированный уровень для всех размеров.

КЛАССЫ УРОВНЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ в соответствии с NAS 1638 (январь 1964)

Уровни загрязнения определяются максимальным количеством (от 00 до 12) частиц на 100 мл, определенным на основе

дифференциального счета, в данном размерном классе.

МАКСИМАЛЬНАЯ СТЕПЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ (НА 100 мл)

Размерные классы (в микронах)00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5-15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000

15-25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400

25-50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400

50-100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760

Более 100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024

Лазерный счетчик частиц NAS 1638 35

SAE AS 4059 REV.E **

КЛАССИФИКАЦИЯ ЧИСТОТЫ

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ[АВИАКОСМИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ SAE]

Этот авиакосмический стандарт SAE (AS) определяет уровни чистоты для загрязнения

частицами гидравлических жидкостей, методы представления данных по уровням

загрязнения.

В нижеприведенных таблицах 1 и 2 представлены данные по счету частиц

(дифференциальный и кумулятивный счет), полученные автоматическим счетчиком

частиц , например, LasPaC II.

ТАБЛИЦА 1 – Классы чистоты для дифференциального счета частиц

ПРЕДЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ (ЧАСТИЦЫ/100 мл)

КЛАССЫРазмер от 6 до 14 от 14 до 21

µм (с)

от 21 до 38

µм (с)

от 38 до 70

µм (с)

>70

µм (с) µм (с)

00 125 22 4 1 0

0 250 44 8 2 0

1 500 89 16 3 1

2 1000 178 32 6 1

3 2000 356 63 11 2

4 4000 712 126 22 4

5 8000 1425 253 45 8

6 16000 2850 506 90 16

7 32000 5700 1012 180 32

8 64000 11400 2025 360 64

9 128000 22800 4050 720 128

10 256000 45600 8100 1440 256

11 512000 91200 16200 2880 512

12 1024000 182400 32400 5760 1024

Лазерный счетчик частиц AS4059E 36

ТАБЛИЦА 1 – Классы чистоты для кумулятивного счета частиц

ПРЕДЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ (ЧАСТИЦЫ/100 мл)

КЛАССЫ

Размер > 4 > 6 > 14 > 21 > 38 > 70

Код размера A B C D E F

000 195 76 14 3 1 0

00 390 152 27 5 1 0

0 780 304 54 10 2 0

1 1560 609 109 20 4 1

2 3120 1217 217 39 7 1

3 6250 2432 432 76 13 2

4 12500 4864 864 152 26 4

5 25000 9731 1731 306 53 8

6 50000 19462 3462 612 106 16

7 100000 38924 6924 1224 212 32

8 200000 77849 13849 2449 424 64

9 400000 155698 27698 4898 848 128

10 800000 311396 55396 9796 1696 256

11 1600000 622792 110792 19592 3392 512

12 3200000 1245584 221584 39184 6784 1024

** Информация, представленная на этой и на предыдущей страницах,является краткой выдержкой из SAE AS4059 Rev.E, исправленного в мае2005 г. Дополнительные подробности и пояснения см. в полной версиистандарта.

Лазерный счетчик частиц AS4059E 37

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ*

Большинство производителей компонентов знают об эффектепропорционального воздействия, оказываемом возрастающимуровнем загрязнения на рабочие характеристики производимыхими компонентов, и поэтому предлагают значания максимальнодопустимых уровней загрязнения. По их утверждению, еслиуровень загрязнения в жидкостях будет меньше установленного, тоэто продлит срок службы компонентов. Однако практическиневозможно определить срок службы компонентов вследствиеразличных факторов, влияющих на работу гидравлических систем,таких как давление, рабочие циклы, условия эксплуатации,необходимая смазка, типы загрязнения и т.д.Более того, не представляя значительный исследовательскийматериал и не проводя стандартные тесты на восприимчивость кзагрязняющим веществам,производители, чей предлагаемыйуровень загрязнения ниже, чем у их конкурентов, возможнопредлагают и более чувствительное оборудование.

Таким образом, при сравнении рекомендуемых различнымиисточниками уровней чистоты можно получитьпротиворечивую информацию.

В нижеприведенной таблице см. максимально допустимые уровнизагрязнения, которые обычно приводят производителикомпонентов. Эти данные относятся к использованию минеральнойжидкости с соответствующей вязкостью. При более жесткихусловиях эксплуатации, таких как, например, колебание частотыпри загрузке, высокая температура или высокая степень рискаотказа, возможно, понадобится соответствие более низкомууровню загрязнения.

Лазерный счетчик частиц РЕКОМЕНДАЦИИ 38

Рекомендации

производителей

Узел Тип Код ISO 4406

гидравлических

компонентов НАСОС Поршень (низкоскоростной, встроенный в линию)

Поршеннь (высокоскоростной, регулируемый)

Шестерня

Лопасть

22/20/16

17/15/13

19/17/15

18/16/14

МОТОР Аксиальный поршень

Радиальный поршень

Шестерня

Лопасть

18/16/13

19/17/13

20/18/15

19/17/14

КЛАПАН Направляющий (соленоид)

Р егулирование давления (модулирующий)

Регулирование потока

Обратный клапан

Вставной клапан

Пропорциональный клапан

Сервоклапан

20/18/15

19/17/14

19/17/14

20/18/15

20/18/15

18/16/13

16/14/11

ПРИВОД 20/18/15

Типичные рекомендации производителей по чистоте компонентов (ISO 4406)

Следует отметить то, что рекомендации, приводимые в данной таблице,можно рассматривать в качестве начального уровня, и что их можноизменять в зависимости от опыта работы или предъявляемых пользователямитребований.

Лазерный счетчик частиц РЕКОМЕНДАЦИИ 39

ЗАДАННЫЙ УРОВЕНЬ ЧИСТОТЫГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

В случаях, когда пользователи гидравлических систем имеютвозможность проверять уровень чистоты в течениезначительных периодов времени, можно контролироватьприемлемость такого рода уровней. Таким образом, приусловии отсутствия неисправностей за точку отсчета можнопринять средний измеренный уровень. Однако, этот уровеньможно пересмотреть, если изменятся условия, и к системебудут добавлены компоненты, особо чувствительные кзагрязнению. Поводом к ужесточению требований к уровнючистоты может стать и необходимость увеличениянадежности.

Уровень приемлемости зависит от трех параметров:

§ Чувствительность компонентов к уровню загрязнения§ Условия эксплуатации системы§ Необходимый уровень надежности и ожидаемый срок

службы

Коды загрязнения ISO 4406 Соответствующиекоды NAS 1638

Рекомендуемаястепень

фильтрацииBx>200

Практическое применение

4 µм (с) 6 µм (с) 14 µм (с)14 12 9 3 3 Высокоточные и лабораторные

следящие системы

17 15 11 6 3-6 Роботизированные и следящие системы

18 16 13 7 10-12 Сверхчувствительные системы высокойнадежности

20 18 14 9 12-15 Чувствительные системы высокойнадежности

21 19 16 10 15-25 Обычное оборудование ограниченнойнадёжности

23 21 18 12 25-40 Периодически используемоеоборудование с низким давлением

Лазерный счетчик частиц ЗАДАННЫЕ УРОВНИ 40

ПРИЛОЖЕНИЕ*

Новый стандарт ISO для контрольной пыли и его влияние на стандартыконтроля загрязнения ISO

После заблаговременного предупреждения компании “Дженерал моторс” вадрес Организации международных стандартов (ISO) о том, что онасобирается приостановить производство тонкодисперсной контрольной пыли(ACFTD), была немедленно начата работа по созданию контрольной пылиулучшенного качества. ACFTD широко использовалась в гидравлическихсистемах и автомобльной промышленности для калибровки автоматическихсчетчиков частиц (АРС) и при проверке компонентов. АРС используютсяпри проверке масляных фильтров, а также при проверке на чувствительностьк загрязнению компонентов гидравлических систем.

В течение 25 лет АРС оставались основным прибором для определенияколичества твердых частиц в гидравлических жидкостях. Применение АРСовне только в лабораторных, но и в промышленных условиях сталорезультатом растущего спроса на измерение чистоты жидкости в целом рядепромышленных процессов, в том числе и гидравлических. В настоящеевремя они являются неотъемлемой частью многих производственныхпроцессов. И очень важно, чтобы получаемые ими данные были какточными, так и непротиворечивыми.

КалибровкаВ качестве искусственного загрязняющего вещества ACFTD применяется с1960-х гг. , его первоначальный гранулометрический состав определялся припомощи микроскопа. Впоследствии этот гранулометрический состав сталосновой для ISO 4402, метода для калибровки АРСов. Из-за ограничений,возникающих при использовании данного метода измерения,гранулометрический состав частиц размером менее 5 микрон подвергалсясомнению. Также он не относился ни к одному из национальных эталоновединиц физической величины (стандартов измерений) – необходимоеусловие для современных систем управления качеством.

При распределении контрольной пыли отсутствовал формальный контроль,и межгрупповое различие было намного больше принятого в наше время.

Вследствие этого ISO определила требования к заменителю ACFTD исделала запрос в Национальный институт стандартов и технологий США спредложением разработать стандартный пригодный для контроля эталон.Гранулометрический состав частиц нового пылевого материала былустановлен при помощи современного растрового электронного микроскопаи технологии анализа изображения.

Преимущества новой контрольной пылиНовая среднеразмерная контрольная пыль ISO (ISOMTD) сделана из тех жематериалов, что и прежняя ACFTD, но частицы в ней крупнее дляуменьшения количества ошибок при подсчете; в ACFTD было слишкоммного частиц размером менее 5 микрон, что создавало массу проблем приподсчете.

Лазерный счетчик частиц ПРИЛОЖЕНИЕ 41

�

�

�

�

�

�

ISOMTD разработан для методик проведения контроля стандартного составаи точного качества, и, таким образом, обеспечения отличных показателеймежгрупповой повторяемости. Эти процедуры в сочетании сусовершенствованной методикой калибровки ISO APC обеспечивают:

Пригодный для контроля и подвергающийся контролю эталон контрольнойпыли со значительно уменьшенными колебаниями в гранулометрическомсоставе частиц. Это обеспечивает возможность контроля в соответствии сISO 9000, QS9000 и аналигичными системами управления качеством.

Процедура для определения параметров работы АРС с возможностьюустановки пользователем минимально допустимых уровней.

Усовершенствованная технология и процедура калибровки.

Более точная калибровка.

Повышение уровня воспроизводимости подсчета частиц на различномоборудовании.

Более точные и последовательные результаты контроля фильтров.

Влияние на промышленность

После разработки ISOMTD оказалось необходимым внесение изменений внекоторые стандарты ISO.

Среди подвергшихся изменениям стандартов:

ISO 4402: 1991 ГидроприводКалибровка автоматических счетчиков частиц вжидкости

ISO 4406: 1987 ГидроприводКод для определения уровня загрязнения твердымичастицами.

ISO 4572: 1981 Фильтры гидроприводов

Многопроходной метод для оценки работы фильтрующего элемента.

Для того, чтобы пользователи не путались в изменениях, внесенных в этистандарты, особенно в ссылках на них в технической литературе, ISOизменяет 4402 на ISO 11171 и 4572 на ISO 16889.

В нашей промышленности используются два стандарта – системакодирования ISO 4406 и новый многопроходной тест ISO 16889. Так каквпредь подсчет частиц при помощи АРСов будет производиться более точно,то изменится и способ маркировки размеров.

В новом ISO 4406 используются новые размеры калибровки при присвоениикодов чистоты, аналогичных “старым” размерам калибровки 5 и 15 микрон.Таким образом, не возникает необходимости в изменении системныхспецификаций чистоты. Предлагается формировать коды чистоты (дляАРСов)


на базе трех отсчетов частиц 4, 6 и 14 микрон, причем размеры 6 и 14 микронпрактически идентичны предшествующим 5 и 15 микронам. Тем самымобеспечивается последовательность в отчетах о полученных данных.

Неизменной для АРСов остается опция ссылки на два отсчета 6 и 14 микрон.

Так как число отсчетов, полученных при помощи использования методовподсчета на микроскопе, не изменяется, то и размеры используемых длямикроскопии частиц останутся неизменными (т.е. на 5 и 15 микрон).

Дополнительно можно пояснить, что стандарты ISO, упоминаемые в связи сновой контрольной пылью, будут использовать новый идентификатор – ‘(c)’.Так, размеры в микронах в соответствии с новым ISO 11171 будутвыражаться в ‘µм(с)’, а коэффициент Beta в соответствии с ISO 16889 будетвыражаться как ‘Bx(c)’, например, ‘В5(с)’ .

Однако, следует подчеркнуть тот факт, что единственным реальнымследствием для пользователей окажется большая точность результатовподсчета частиц – ни в работе фильтров, ни в уровнях чистоты ISOизменений не произойдет.

В таблицах (см. ниже) отображено соотношение между старым ACFTD иновым ISOMTD.

Калибровка LASPAC II проводится при помощи средней контрольной пыли(в соответствии с ISO 11171).

Соотношение между размерами частиц и ACFTD (старый стандарт) кISOMTD (новый стандарт) следующее:

ACFTD <1 5 15 25 30 50* 75* 100*ISOMTD 4 6 14 21 25 38 50 70

* Необходимо подтверждение NIST.


В данной таблице

приведены примерные

значения.

Точное соотношение

между размерами

ACFTD и NIST

может

варьироваться в

зависимости от

рабочих параметров

приборов-счетчиков

частиц и

первоначальной

калибровки ACFTD.

Соотношение между размерами частиц, полученными с

использованием методов калибровки ACFTD и новым ISOMTD

(ISO 4402:1991) и NIST (ISO 11171)

Размер частиц, полученный при помощи

Размер ACFTD (ISO 4402:1991) Размер ISOMTD NIST(ISO 11171)

µм µм (с)

1 4,2

2 4,6

3 5,1

4 5,8

5 6,4

6 7,1

7 7,7

8 8,4

9 9,1

10 9,8

11 10,6

12 11,3

13 12,1

14 12,9

15 13,6

16 14,4

17 15,2

18 15,9

19 16,7

20 17,5

21 18,2

22 19,0

23 19,7

24 20,5

25 21,2

26 22,0

27 22,7

28 23,5

29 24,2

30 24,9

31 25,7

32 26,4

33 27,1

34 27,9

35 28,5

36 29,2

37 29,9

38 30,5

39 31,1

40 31,7


Приблизительные

соответствия классов

загрязнения

Другие виды стандартов

Хотя при производстве компонентов для гидравлических систем

широко используется стандарт ISO 4406, иногда возникает

необходимость и в других видах стандартов или в их сопоставлении.

В таблице (см. ниже) дается общее сравнение, однако во многих

случаях невозможно провести прямое сравнение из-за различных

классов и размеров.

ISO 4406 DEF.STD 05/42 [7] NAS1638 [5] SAE 749 [8]

Таблица А Таблица В ISO 11218 [6]

13/11/08 - - 2 -

14/12/09 - - 3 0

15/13/10 - - 4 1

16/14/09 - 400F - -

16/14/11 - 5 2

17/15/09 400 - - -

17/15/10 - 800F - -

17/15/12 - - 6 3

18/16/10 800 - - -

18/16/11 - 1300F - -

18/16/13 - - 7 4

19/17/11 1300 2000F - -

19/17/14 - - 8 5

20/18/12 2000 - - -

20/18/13 - 4400F - -

20/18/15 - - 9 6

21/19/13 4400 6300F - -

21/19/16 - - 10 -

22/20/13 6300 - - -

22/20/17 - - 11 -

23/12/14 15000 - - -

23/21/18 - - 12 -

24/22/15 21000 - - -

25/23/17 100000 - - -

* Все помеченные звездочкой разделы цитируются с разрешения Британской

гидравлической ассоциации из BFPA/P5 1999 выпуск 3.


В рамках программынепрерывногоулучшения качестваШТАУФФ®оставляет за собойправо изменятьтехническиехарактеристики безпредварительногоуведомления.

Технические характеристикиТехническое средство Автоматический оптический счетчик частиц

Лазерный модуль Двойной лазер и двойной оптический диодный детектор

ЖК-дисплей (экран с задней подсветкой)

Чувствительность >4,6,14,21,25,38,50,70µм(с), микронный диапазон измерений всоответствии с пересмотренным стандартом ISO 4406

Точность / Воспроизводимость Обычно более 3%

Калибровка Каждый прибор прошел индивидуальную калибровку при помощисредней контрольной пыли ISO (MTD) в соответствии с ISO 11171: 1999на оборудовании, сертифицированном I.F.T.S.

Диапазон расчетов ISO 8 до ISO 24 до ISO 4406NAS 1638: 2 до 12AS4059E Таблица 1: 2 до 12AS4059E Таблица 2: Коды размера А: 000 до 12, В: 00 до 12,С: 00 до 12, D: 2 до 12, Е: 4 до 12, F: 7 до 12

Формат печати результатов / Формат (данных)для печати

Коды / классы ISO, NAS и AS4059E с отсчетом отдельных частиц вкачестве встроенной опции

Принтер Термографический принтер с фиксированной головкой (384 точки настроку)

Объем образца для LASPAC II 15 мл (нормальный режим) 30 мл (динамический режим) 24 мл (режим сотбором образцов в емкость) 15 мл (режим непрерывной нагрузки) 8 мл(сокращенный режим)

Работа Макс. рабочее давление в системе – 400 барМин. рабочее давление – 2 бара

Диапазон вязкости до 400 сантистокс

Рабочая температура от +5 до +80˚С

Совместимость жидкостей Минеральные масла и жидкости на основе нефтепродуктов (по другимтипам жидкостей проконсультируйтесь со ШТАУФФ)

Обычное время тестирования Получение результата менее чем через 2,5 мин. (нормальный режим)

Питание Встроенная аккумуляторная батарея (зарядное устройство от питающейсети) или внешний источник питания 12/24 Вольт (постоянный ток)

Хранение данных 600 тестирований

Интерфейс компьютера Последовательный порт RS 232

Соединение шлангов Фитинги Minimessмикрометричекий шланг длиной 1,5мдренажный шланг

Размеры ВысотаШирина

229 мм Глубина 386 мм488 мм Вес 12,5 кг

Лазерный счетчик частиц ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 46

Спецификация комплектующих / номера деталейЗа дополнительной информацией обращайтесь в ШТАУФФ.

Деталь Код заказа ШТАУФФ

Дренажный шланг 2м Дренажный шланг LasPaC II 2м

Напорный шланг 1,5м SMS-20-1500-A-C6F

Стерильная емкость 100мл LasPaC II - Емкость 110-C

Стерильная емкость 210мл LasPaC II - Емкость 250-C

Стеклянная емкость для отбора проб 100мл LasPaC II - Емкость 110

Стеклянная емкость для отбора проб 210мл LasPaC II - Емкость 250

Бумага для принтера LasPaC II - Бумага для принтера

Аккумуляторная батарея LasPaC II – М – Аккумуляторная батарея

Емкость для отбора проб 110мл LasPaC II - Емкость для отбора проб 110

Емкость для отбора проб 250мл LasPaC II - Емкость для отбора проб 250

Емкость для отбора проб 250мл (эфир фосфорной

кислоты)

LasPaC II - Емкость для отбора проб 250-Е

Сетчатый фильтр LasPaC II - Сетчатый фильтр

USB- конвертер Адаптер PPC-04/12-RS232-to-USB-CAB

Лазерный счетчик частиц НОМЕРА ДЕТАЛЕЙ 47

Обнаружение неисправностейНЕИСПРАВНОСТЬ ПРОВЕРКА

1. После включения на ЖК экраненичего не высвечивается

· Проверьте, была ли заряженааккумуляторная батарея

· Проверьте, загорается лисветодиод при подключенииадаптера источника питания(постоянный ток) к гнездувнешнего электропитаниясчетчика

2. В результате тестирования былиполучены неадекватные результаты

· Проверьте, хорошо липодсоединен шланг для отборапроб жидкости как к системе,так и к счетчику.

· Открыв промывочный клапан,удостоверьтесь, что жидкостьсвободно поступает к счетчику,наблюдая за стоком вдренажную емкость.

· Высокий уровень содержаниягаза/воды. (Для консультациисвяжитесь со Штауфф.)

При подозрении на повышенный уровень загрязнения системы промойте счетчик,воспользовавшись прибором для отбора проб и соответствующим растворителем.На стандартном LASPAC II и стандартном приборе для отбора проб установленысальники из нитрила, поэтому в подобных случаях можно использоватьрастворители на основе нефтепродуктов.

Растворители на основе нефтепродуктов нельзя использовать в сочетании ссальниками из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диеновогомономера (EPDM), установленными в приборе для отбора проб объемом до 250 мл(модель Skydrol®).НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ АЦЕТОН

Лазерный счетчик частиц ОБНАРУЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 48

LasPaC II – Регистрация

Для получения дополнительной информации касательно LasPaC II

зарегистрируйтесь на ….

Регистрация дает следующие преимущества:

· Загрузка самого последнего программного обеспечения для LasPaC II

· Информация о возможных обновлениях встроенных программ

· Возможность загрузки инструкций по эксплуатации

· Информация по следующей дате калибровки

- и многое другое

Лазерный счетчик частиц РЕГИСТРАЦИЯ 49

WWW.STAUFF.COM

STA

UF

F

WALTER STAUFFENBERG GmbH & Co. KG

- Filtration Technology -

Postfach 1745 Тел.: +49 23 92 916-0

D-58777 Werdohl Fax: +49 23 92 2505

Im Ehrenfeld 4 [email protected]

D-58791 Werdohl www.stauff.com

KA-LASPAC2-RUS-SML-3.000-11/2009 - 9910000146

ИТАЛИЯ STAUFF Italia s.r.l.

Viale Nuova Valassina 78

angolo Via Baragiola sn

20033 Desio (MI)

Тел.: +39 0362 63 80 70

Факс:+39 0362 63 80 69

[email protected]

ИРЛАНДИЯSTAUFF Ireland Ltd.

Unit B3

Weatherwell Business Park

Clondalkin

Dublin 22

Тел.: +353 1457 4936

Факс:+353 1467 0687

[email protected]

КАНАДАSTAUFF Canada Ltd.

866 Milner Avenue

Scarborough

Ontario M1B 5N7

Тел.: +1 416 282 46 08

Факс:+1 416 282 30 39

[email protected]

КОРЕЯSTAUFF Korea Ltd.

1500-12, Dadae-Dong

Saha-Ku

Pusan, 604-826

Тел.: +82 51 266 6666

Факс +82 51 266 8866

[email protected]

НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ STAUFF Corporation (NZ) Ltd.

P. O. Box 58517

Greenmount, Auckland

Unit D, 103 Harris Road

East Tamaki, Auckland

Тел.: + 64 9 271 48 12

Факс:+ 64 9 271 48 32

[email protected]

ПОЛЬША STAUFF Polska Sp. z o.o.

Miszewko 43 A

80-297 Banino

Тел.: +48 58 660 11 60

Факс:+48 58 629 79 52

[email protected]

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ STAUFF LLC

Офис 205, корпус 7

Шарикоподшипниковская, 11

Москва 115088

Тел.: +7 495 987 36 29

+7 495 223 89 61

Факс:+7 495 679 90 48

[email protected]

СОЕДИНЕННОЕКОРОЛЕВСТВО STAUFF UK

500, Carlisle Street East

Off Downgate Drive

Sheffield, S4 8BS

Тел.: +44 114 251 85 18

Факс:+44 114 251 85 19

[email protected]

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫАМЕРИКИSTAUFF Corporation

7 Wm. Demarest Place

Waldwick, 07463-1542

New Jersey

Тел.: +1 201 444 78 00

Факс:+1 201 444 78 52

[email protected]

Глобальное присутствие

благодаря собственным

представительствам и дилерам

во всех промышленных

странах

по всему миру.

АВСТРАЛИЯSTAUFF Corporation Pty. Ltd.

P. O. Box 227

Wollongong, NSW, 2526

24-26 Doyle Avenue

Unanderra, Wollongong, NSW, 2526

Тел.: +61 2 4271 18 77

Факс:+61 2 4271 84 32

[email protected]

БРАЗИЛИЯSTAUFF Brasil Ltda.

Avenida Gupe 10767

Galpao 2 - Bloco A

Barueri - Sao Paulo

CEP 06422-120

Тел.: +55 11 47 72 72 00

Факс:+55 11 47 72 72 10

[email protected]

КИТАЙSTAUFF International Trading

(Shanghai) Co., Ltd.

No. 41-42, Lane 369, Chuang Ye Road

Jushuo Industrial Zone, Kang Qiao

201319 Shanghai

Тел.: +86 21 68 18 70 00

Факс:+86 21 68 18 71 36

[email protected]

ФРАНЦИЯSTAUFF S.A.S.

230, Avenue du Grain d’Or

Z.I. de Vineuil - Blois Sud

41354 Vineuil-cedex

Тел.: +33 2 54 50 55 50

Факс:+33 2 54 42 29 19

[email protected]

ИНДИЯ STAUFF India Pvt. Ltd.

Gat. No. 2340

Pune Nagar Road, Wagholi

Pune, 412207

Тел.: +91 20 6620 2473

Факс:+91 20 2705 1567

[email protected]

Documents

9910000146 Laser-Partikel-ZГ¤hler LasPaC II 08-2009 ......1 start (СТАРТ) - Начинает циклы отбора образцов и слива 2 stop (СТОП) - Останавливает