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FUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICFUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICMA MPL V1

MÉTODO PLAN

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ÍNDICE

22FUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICFUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICMA MPL V1

E S T U D I O Y E L A B O R A C I Ó N D E L M É T O D O P L A NE S T U D I O Y E L A B O R A C I Ó N D E L M É T O D O P L A N

1INTRODUCCIÓN

ASPECTOS FUNDAMENTALES

CREACIÓN DEL MÉTODO PLAN

33FUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGICFUNDACIÓ ASCAMM CENTRE TECNOLÒGIC

INTRODUCCIÓN

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1. INTRODUCCIÓN

El presente documento pretende poner al alcance del alumno, unos conceptos e ideasbásicas que le permitan conocer de forma clara como se estudia y realiza la creación delMétodo plan.

El Método plan consiste en la elaboración de varios documentos gráficos y escritos enlos cuales se contemplan los estudios y análisis previos que se realizan antes de llevar acabo el diseño y construcción de las matrices. Estos estudios tienen por objeto definir losmedios que van a ser necesarios para fabricar la pieza de chapa en cuestión, ademásde su posible coste económico.

Entendemos que los medios necesarios serán los troqueles, útiles, moldes o matricespara fabricar la pieza motivo de nuestro estudio. Todo ello, sin olvidar la optimización enel consumo de materia prima, número de piezas a fabricar, inversiones a realizar, costede los troqueles, producciones horarias, etc..

En la mayoría de empresas o ingenierías de diseño la responsabilidad sobre la realiza-ción del Método plan corre a cargo del personal de la Oficina de Proyectos junto con lacolaboración de los departamentos de Procesos, Diseño o Producción. En muchos ca-sos éstos departamentos pueden y deben colaborar entre sí para llevar a cabo la realiza-ción de dicho estudio.

Dada la gran importancia y dificultad que conlleva esta labor es conveniente que dichosdepartamentos sean los primeros en definir el proceso que consideren más idóneospara la industrialización de las piezas.

Este estudio es complejo y en ocasiones difícil, por eso será de gran ayuda la experien-cia acumulada de las personas que lo realicen, así como la posible comparación conotros valores obtenidos en casos anteriores.

En la mayoría de ocasiones el personal del Departamento Técnico se responsabiliza derealizar el Método plan así como de aplicarlo una vez aceptado. Para ello contará conlos medios técnico y humanos suficientes para realizar el diseño de las matrices deacuerdo a las normas de calidad marcadas por la empresa.

Este departamento es responsable del proyecto desde el inicio hasta que éste se da poracabado con la entrega de muestras al cliente, la homologación de las mismas y la pues-ta en producción de la matriz.


INTRODUCCIÓN

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Esta técnica de planificación tiene un amplísimo alcance en lo que se refiere a métodosy medios, a herramientas y máquinas, a dispositivos y materiales, etc, etc.

Todo ello, estaría destinado a la realización de una mejora constante del proceso detrabajo, además de hacer que todo el personal del departamento participe de las líneasde trabajo marcadas anteriormente.

El estudio del método relativo a una matriz consiste en definir una serie de operacionestecnológicas que transforman una tira de chapa plana en una pieza determinada.

A continuación podemos ver las fases más importantes que deben realizarse antes deproceder al diseño y construcción de las matrices.


1.ESTUDIOS Y ANÁLISIS PREVIOS DE LA PIEZA

2.CREACIÓN DEL «MÉTODO PLAN»

3.ANTEPROYECTO

4.PROYECTO DE LA MATRIZ

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INTRODUCCIÓN





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1. Estudios y análisis previos

Las consideraciones previas antes de la realización de un proyecto pasan por el estudiodetallado de todos los factores que pueden influir en la calidad de la pieza y la matrizademás del coste económico de ambas.

Antes de la realización del proyecto, conviene llevar a cabo un pequeño estudio de lapieza a fabricar y de todas las indicaciones relativas a la misma que estén marcadas enel plano.

Es muy importante hacerse una lista de los puntos que consideremos más relevantes,donde anotaremos todo lo que de una forma u otra pueda afectar al proyecto final de lamatriz. Asimismo, es aconsejable no pasar a la siguiente fase del Método plan hasta notener aclarados todos los puntos que se indican a continuación:

Planos y documentación de la pieza.Características del material.Tolerancias, recubrimientos, tratamientos térmicos, etc.Plazo de entrega de las primeras muestras o prototipos.Plazo de entrega de la matriz o matrices.Producción anual a realizar.

Los puntos indicados anteriormente son sólo un ejemplo de aquellos que cada departa-mento o empresa debe crear por si mismos. Siempre pensando en sus necesidades ypeculiaridades internas de personal y características de trabajo.

Fases de transformación de una pieza embutida.



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2. ¿Qué es el Método plan?

El Método plan es la definición en forma gráfica y escrita de todas y cada una de lasdistintas fases de transformación que ha de llevar la pieza que se este estudiando.

2.1 En que consiste el Método plan?

El Método plan consiste en estudiar, analizar y definir todas y cada una de las fases yutillajes que serán necesarios para fabricar la pieza en cuestión.

Se hará de forma gráfica y escrita representando y definiendo el proceso de trans-formación, el número de utillajes, el orden en que han de trabajar, la prensa o má-quina en que lo harán, la producción horaria prevista, el consumo de materia pri-ma aproximado y/o cualquier otro dato que se considere importante para la produccióno construcción de los útiles y las piezas.

Asimismo, se deberá anotar la descripción de la operación que se realice con todas lasobservaciones que se consideren importantes para facilitar su interpretación.

2.2 Quien hace el estudio del Método plan?

El Método plan lo hace el personal del departamento técnico o de proyectos con laayuda de todas las personas que posean un buen bagaje de conocimientos y/o experien-cia en el estudio de piezas de chapa y de troqueles.

Acostumbran a ser personas con gran experiencia en el sector que trabajan o han traba-jado como diseñadores de troqueles, supervisores de métodos, responsables de pro-ducción o constructores de utillajes.

2.3 Cuando se realiza el Método plan?

Siempre se debe hacer en el primer momento del estudio y antes de la puesta enmarcha de cualquier otra actividad relacionada con el diseño o construcción de lostroqueles. Todo ello debe permitir que se puedan detectar posibles errores de conceptoo bien mejorar las herramientas antes de que estas sean construidas.

2.4 Que finalidad tiene el Método plan?

La de estudiar, analizar, valorar y definir todo el proceso de industrialización que sellevará a cabo con la pieza que se este estudiando. Todo ello nos debe permitir detectarcualquier anomalía que pueda darse en el proceso productivo a nivel de utillajes, diseño,construcción, funcionamiento o calidad de piezas acabadas.

Podemos decir, que en ese momento todavía estamos a tiempo de cambiar, modificar,improvisar o probar todas las opciones que consideremos oportunas, sin que por elloincrementemos los costes económicos de los útiles o las piezas.



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3. Creación del Método plan

Una vez analizados todos los datos procedentes del primer estudio realizado durante laoferta, se deben realizar uno o varios estudios donde se analicen todos los pasos otransformaciones que van a llevar las piezas.

En caso de que la pieza a fabricar requiera la construcción de una matriz progresiva, serealizará el estudio de la banda con las indicaciones de las sucesivas transformacionesa realizar y de las indicaciones necesarias si se trataran de corte, doblado o embutición.

En general, para piezas de gran dificultad, es aconsejable realizar varios estudios com-parativos donde podamos analizar los diferentes consumos de materia prima que vamosa tener, el tamaño de las posibles matrices, las producciones aproximadas a realizar,etc., todo ello planteando diferentes alternativas, que nos den la posibilidad de comparar,valorar y escoger las más adecuadas.

Algunos de los puntos que consideramos importantes y que deben quedar definidos enesta fase de trabajo son:

Tipo de matriz a construir (manual o progresiva)Número de matrices necesariasTamaño aproximado de las matricesConsumos de materia primaProducciones aproximadas realizablesSentido de las rebabas en la piezaSentido de las fibras del material (para doblados)Producción de una o más piezas por golpeTipo de prensa a utilizarMedios auxiliares: Alimentador, Troceador de retales, Cojín hidráulico, …

Los puntos indicados anteriormente son un buen ejemplo de los que pueden merecernuestra atención, sin embargo, cada empresa o departamento deberá definir aquellosque considere más apropiados a sus necesidades.



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4. Parámetros de valoración en el Método plan

La persona o personas que lleven a cabo el Método plan deberán poseer una grancapacidad de análisis y autocrítica, con el fin de analizar, comparar, valorar y seleccionarla mejor opción de entre todas las estudiadas, sin descartar ninguna de ellas por másdifícil o costosa que pueda parecer en un primer momento.

Por esta razón, el proyectista deberá ser extremadamente meticuloso a la hora de anotartodos los detalles de los estudios realizados, sin dejarse influenciar por ningún otro as-pecto que no sea el de garantizar la mejor construcción y funcionamiento del troquel. Esosi, acorde al presupuesto que se hizo con anterioridad.

En ningún caso debe empezarse a proyectar los troqueles sin haber creado previamenteun Método plan con la carta de desarrollo del proceso de industrialización que ha detener la pieza.

Los datos más importantes a tener en cuenta para el Método plan son:

a) Análisis de las piezas a fabricarb) Número y descripción de utillajes y transformacionesc) Estudio de banda para matrices progresivas

a) Análisis de las piezasEsta es la primera etapa del estudio donde se hace necesario analizar todas y cada unade las características de la pieza a fabricar dedicando especial atención a:

Tipo de materialEspesorToleranciasGeometría de la piezaAcabados superficialesTratamientos térmicosRecubrimientosRebabasOrientación de las fibras (en caso de doblados)

a1) Tipo de material

El análisis del tipo de material de la pieza nos a de servir para conocer sus característi-cas de resistencia, dureza, capacidad de plegado, embutición, etc. y en función de todoello saber que tipo y cantidad de utillajes serán necesarios para su fabricación. Tambiénnos a de ayudar a seleccionar los materiales y tratamientos térmicos mas apropiadoscon que se construirán los elementos de la matriz.



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a2) Espesor del materialEl espesor del material junto con el perímetro de corte que tenga la pieza nos ha deayudar a conocer la fuerza de corte y extracción, el tipo de prensa mas idónea a utilizar,las tolerancias de corte para el punzón y matriz, así como el dimensionado general de lasplacas y el propio troquel.

a3) ToleranciasSin duda alguna, las tolerancias dimensionales solicitadas en la pieza a fabricar puedencondicionar las fases y utillajes necesarios para su transformación, además de ello, tam-bién es seguro que afectará a la calidad y acabados de las matrices, al número de pie-zas producidas por hora, a las pautas y útiles de control y como resultado de todo ello alprecio final de la pieza.

a4) Geometría de la piezaExisten piezas troqueladas en chapa que por sus características de funcionamiento sehan diseñado con geometrías muy irregulares que la mayoría de las veces dificultan yencarecer su fabricación. Este problema no siempre tiene fácil solución puesto que enmuchas ocasiones la visión del diseñador de la pieza no es la misma que la del construc-tor de la herramienta, con lo cual los intereses de ambos van por caminos diferentes.

Como es lógico, el constructor de los útiles oferta y construye los mismos de acuerdo alas características de la pieza a fabricar, por otro, el diseñador define y dimensiona lapieza acorde a lo que el considera necesario, entre ambas posiciones tal vez faltaríauna tercera que facilitara la colaboración de las dos partes para poder introducir cam-bios en la pieza que facilitaran su fabricación y abarataran su coste.

a5) Acabados superficiales y recubrimientosEs probable que los acabados superficiales o recubrimientos también puedan afectar deuna u otra forma a las características de los troqueles, a los materiales con que se cons-truyen y por supuesto a la calidad de sus acabados y precios finales.

Algunos tipos de acabados o recubrimientos, como el cromado, pintado o lacado hacenque los pequeños defectos superficiales que tengan las piezas se vean aumentados no-tablemente después de su realización. Ello puede significar un mantenimiento mas fre-cuente de los útiles y una vigilancia mas severa del control de calidad.

a6) Tratamientos térmicosLos tratamientos térmicos como el templado y revenido, en ocasiones pueden modificaralgunas medidas de las piezas cuando esta ya está acabada. No es lo mas frecuenteque esto ocurra, pero las altas temperaturas a que está sometida la pieza durante eltemple, hacen que algunas de sus medidas puedan verse afectadas. Tal vez, las piezasde pequeño tamaño y menor espesor sean las más expuestas a esta posibilidad. Comoes lógico, ello daría lugar a un mayor esmero en el tratamiento y a un encarecimiento delmismo.



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a7) Rebabas

En algunos casos poco habituales, el sentido de las rebabas puede condicionar el con-sumo de materia prima e incluso las características de la propia matriz, los condicionantesde la no admisión de rebabas hacen que en ocasiones nos veamos obligados a prever elcorte de la pieza de una forma determinada e incluso el tipo de matriz.

Quien no ha tenido en sus manos una bandeja, un cenicero, una lata de refresco o unencendedor metálico, para darse cuenta que el sentido de las rebabas se ha previsto demanera que no puedan causar daño durante su manipulación?.

Todos hemos manipulado piezas metálicas sin apenas notar el roce de sus cantos sobrenuestras manos, esto quiere decir que durante el estudio del Método plan se tubo encuenta su posicionamiento y sentido de corte.

a8) Orientación de las fibras

El sentido de las fibras del material viene determinado por la orientación que toman és-tas al pasar el material por el tren de laminado. Por tanto las fibras siempre se encuentranen posición paralela a la longitud de la banda.

Esta aclaración es importante cuando se trata de piezas dobladas con radios muy pe-queños y solicitadas a ciclos de flexión o cargas continuas. El doblado hecho en sentidoparalelo a las fibras nos dará un mejor rendimiento que el perpendicular a las mismas.

La mejor solución que existe para estos casos es cortar las piezas de forma que losdoblados que estas lleven queden orientados a unos 45º respecto a las fibras del mate-rial, de esta forma todos ellos tendrá el mismo comportamiento en cuanto a fatiga o resis-tencia.

Esta técnica es muy utilizada en algunas piezas de automoción o eléctricas que tenganpartes dobladas y están sometidas a ciclos de fatiga, por ejemplo: contactores, finalesde carrera, muelles para frenos, etc.

Todo lo descrito anteriormente reafirma la opinión de que el sentido del laminado puedeinfluir en el consumo de materia prima, en el tipo de troqueles y como es lógico en elestudio del Método plan.



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b) Número y descripción de los utillajes y transformacionesSe trata de estudiar y determinar el número de troqueles que serán necesarios parafabricar la pieza que estemos estudiando. Se deberá hacer de una forma coherente yracional tratando de buscar un equilibrio justo entre el número de transformaciones arealizar, el coste económicos de las herramientas, las producciones horarias a obtener yel precio total de la pieza a fabricar.

c) Estudio de banda para matrices progresivasEn el caso de las matrices progresivas el “Método plan” lo podemos denominar Estudiode banda o carta de transformación. En el fondo se trataría de hacer lo mismo que hemosdescrito anteriormente pero en este caso planteando una transformación progresiva dela pieza tratando de dejarla acabada con un solo troquel.

Fases de transformación de una pieza embutida.

PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL TROQUEL HAY QUE :

a) Hacer un buen estudio de la banda y de las transformaciones. (haciendo varios estudios, analizándolos y comparándolos).

B) Hacer un buen diseño del troquel. (que sea fiable, bien dimensionado y sencillo de funcionamiento)

C) Que este bien construido. (con buenos materiales y buenos tratamientos)

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INTRODUCCIÓN





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Ejemplo 1

Se trata de la pieza “Junta de sellado” donde hay una previsión de producción de aproxi-madamente 2.500.000 unidades anuales. Este consumo lo consideramos elevado sitenemos en cuenta que al dividirlo por 11 meses reales de producción anual nos da unacantidad de 227.000 u./mes o bien de 56.750 u./semanales, o lo que es lo mismo, una



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estimación de >1.500 u./hora.

Por todo ello nos parece que lo mas apropiado es plantear un estudio de banda paramatriz progresiva capaz de producir entre 4 y 6 veces la cantidad mencionada con lo cualcubriremos la necesidad de entregas, al mismo tiempo que se reduce la ocupación demáquina y operario.

Este ejemplo lo podemos ver representado gráficamente en la página siguiente.

Ejemplo 2

En este caso se trata de la pieza “Cápsula de extintor” donde la previsión de producciónes de aproximadamente 5.000 unidades anuales. Este consumo lo consideramos lige-ramente bajo y optamos por el estudio de industrialización basado en la construcción de7 troqueles de bajo coste, estos útiles deberán trabajar a un ritmo muy inferior a lo que



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sería un progresivo, pero también con una inversión mucho mas baja.

A nivel de utillajes se ha previsto una primera fase de cortar discos con matriz progresivay 6 utillajes mas para embutir, reducir diámetros, recortar sobrante y cerrar cuello depieza. Todo ello, con una producción aproximada de 3.000 un./h. para la primera fase y500-600 u./h. para las restantes.

Este ejemplo lo podemos ver descrito en la página siguiente.

Ejemplo 3

La pieza “Soporte colector” presenta unas características geométricas y de acotaciónmuy diferentes a las piezas que hemos visto anteriormente, el grado de dificultad detransformación es bastante mas elevado y su producción no permite la posibilidad depensar en una matriz progresiva.

El consumo inicial es de 50.000 u./anuales y por consiguiente debemos pensar en unaindustrialización de piezas basada en la construcción de varios utillajes y unas produc-ciones de tipo medio o bajo. En cuanto a utillajes de transformación se ha previsto unaprimera fase con matriz de doble efecto que corte el desarrollo de la pieza y que perfore



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varios agujeros. En la 2ª fase se perforan el resto de agujeros dejando para el final los 2de mayor responsabilidad. En la 3ª fase se doblan las 3 aletas de la pieza y finalmente setermina la pieza en la fase 4.

Para estas dos últimas fases se ha previsto un troquel con 2 estaciones de trabajo dondese doblen y perforen las piezas se una forma conjunta, con este sistema se pueden redu-cir costes de utillajes y aumentar la producción de las piezas.


Ejemplo 4

La pieza “Protector de seguridad” presenta unas características ideales para pensar enun estudio de industrialización mediante una matriz progresiva.

El consumo previsto es de 5.000.000 u./anuales y por consiguiente creemos que es lavía mas adecuada este tipo de utillaje. El troquel está previsto que tenga unos 9 pasos o



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estaciones de trabajo donde se empieza con una cuchilla de paso, le siguen una embuticióny las consiguientes reducciones de diámetro y termina con el corte de la pieza y el tro-ceado de la chapa.

Por el tamaño del utillaje y de la pieza a fabricar, creemos que la producción horariapuede llegar a ser de unas 2.500 a 3.000 piezas.


Ejemplo nº5

El siguiente ejemplo de la pieza “Refuerzo” presenta unas características optimas paraun estudio de industrialización mediante una matriz progresiva de producción múltiple.

Se entiende por “disposición múltiple” aquel en que se disponen la fabricación de 2mas piezas por golpe sobre la superficie de la banda. Generalmente, esta disposición sehace con la finalidad de obtener una producción mas elevada al mismo tiempo que sereduce el consumo de materia prima, sin embargo, el hecho de doblar el número depiezas fabricadas no comporta obligatoriamente que el ahorro de material también serebaje a la mitad.

Este sistema en general, es el mas utilizado para obtener producciones muy elevadas,además de proporcionar un gran equilibrado de fuerzas dentro de la matriz. Siempre esaconsejable, que este sistema de disposición múltiple, sea estudiado con mucho detalley comparado con distintas alternativas, hasta encontrar la disposición mas adecuada.



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El consumo previsto es de 6.000.000 u./anuales y por consiguiente creemos que es lavía mas adecuada para este tipo de utillaje y de proceso. El troquel está previsto quetenga unos 8 pasos o estaciones de trabajo y se empieza con un recorte de las figuras delas piezas, le siguen unas pequeñas embuticiones o protuberancias, a continuación seperforan y se doblan las dos piezas y finalmente se cortan.

Para un caso como este y dadas las características del utillaje y de las piezas, creemosque la producción horaria puede alcanzar las 5.000 o 6.000 piezas.

Este ejemplo lo podemos ver representado en la página siguiente.

3. Anteproyecto de la matriz

Antes de llegar al proyecto definitivo de los troqueles debe realizarse un anteproyecto delos mismos con todos los cálculos necesarios para su posterior estudio y análisis deconstrucción.

En esta fase del trabajo, el proyecto de la matriz deberá empezar a tomar una forma másdefinida, aunque su forma y tamaño todavía no serán las definitivas hasta llegar a la últi-ma fase del proyecto.

No obstante, el dibujo de la matriz permitirá analizar su tamaño y forma de trabajo con lasdiferentes deformaciones a que se somete la chapa en cada paso o estación. El trazadode la matriz deberá hacerse con el máximo rigor de cálculos y medidas pero sin necesi-dad de dibujar todos los elementos en su totalidad.

A continuación indicamos algunos de los puntos que deben tenerse en cuenta para traba-jar en el desarrollo del anteproyecto:

Ejemplo de troquel transfer con 10 estaciones de transformación.



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Aplicación de los datos aprobados en el estudio y el método plan.Cálculos del desarrollo, fuerza de corte, de extracción, de doblado, …Paso y ancho de banda definitivos.Dimensiones generales del troquel.Situación de particiones de placas y postizos.Embridaje de la matriz.Situación de columnas y casquillos guía.Alimentación de la chapa y evacuación de piezas y retales.Normalizados, Tornillería, Pasadores, Resortes, Cilindros, Punzones, ...

4. Proyecto de la matriz

Al llegar al proyecto final de la matriz y antes de proceder a su construcción la informaciónescrita y gráfica que se transmita al taller deberá estar totalmente documentada y siem-pre que sea posible se evitaran los cambios o modificaciones de última hora para noperjudicar el normal desarrollo de su construcción.

Este es el último paso de la fase de proyecto; por lo tanto, cuando lleguemos a su finaliza-ción, la matriz deberá tener totalmente definidas sus características de acuerdo a lo queposteriormente se construirá en los talleres.

Con el fin de reducir algunos factores de riesgo que puedan darse en esta etapa detrabajo, enumeramos algunos datos que consideramos importantes y que deberán tener-se en cuenta:

Aplicación de los datos aprobados en el anteproyectoNormas del clienteProducciones a realizarMateriales de construcción a realizarTratamientos térmicosNormalizados (cilindros, resortes, gomas duras, unidades de corte, etc.).Tolerancias de corte, doblado o embuticiónEvacuación de piezas y retalesCasquillos o punzones de cambio rápidoPlacas o casquillos autolubricantesDetectores de avance y salida de piezaTroceadores de retal



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Limitadores de cierre y de almacenajeProtecciones de seguridadPlacas de insonorizaciónOtras informaciones que se consideren importantes para la matriz.

Una vez finalizado el proyecto de la matriz y antes de realizar el despiece, es convenienteque las personas responsables del departamento junto con los responsables de su cons-trucción y producción, realicen un cambio de impresiones sobre su funcionamiento y suscaracterísticas más significativas.

Para matrices de segundas operaciones (recortar, doblar, embutir, etc.) el proyecto finaldeberá contar con:

Número de fase de la matriz y descripción de la operación que realizaEspesor del material que se utilizaTipo de prensa destinadaCarrera aproximada de trabajoFuerzas de corte, extracción o dobladoForma de posicionamiento y extracción de la piezaCualquier otro dato que se considere necesario para la matriz

Asimismo, cuando se trate de una matriz progresiva, es decir, de una matriz donde lachapa es transformada hasta dejar la pieza prácticamente acabada, deberán anotarselos siguientes datos:

Proceso de transformación de una pieza de embutición.


CUESTIONARIO

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Cuestionario


CUESTIONARIO

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1. ¿Para qué se hace el «método plan»?

Para saber quién construirá la matriz....................... ( )

Para definir el proceso de fabricación ..................... ( )

Para saber el plazo de entrega ................................. ( )

2. Enumerar 3 factores importantes y necesarios para elaborar el «método plan»

1 ...............................................................................

2 ...............................................................................

3 ...............................................................................

3. ¿Qué departamento hace el estudio del «método plan»?

El departamento comercial ......................................( )

El departamento de calidad ......................................( )

El departamento técnico .......................................... ( )

4. ¿Cuándo se debe hacer el «método plan»?

Antes de diseñar los utillajes ....................................( )

Después de comprar la materia prima ..................... ( )

Durante el proyecto de los útiles .............................. ( )

5. ¿Qué finalidad tiene el estudio del «método plan»?

Abaratar el coste de los utillajes .............................. ( )

Aumentar la producción horaria .............................. ( )

Mejorar el proceso de transformación ..................... ( )


CUESTIONARIO

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6. ¿Para qué sirve el anteproyecto de la matriz?

Para hacer el despiece de la matriz .........................( )

Para saber la producción anual ................................ ( )

Para definir cómo será la matriz .............................. ( )

7. ¿Es necesario conocer el consumo de materia prima?

Sí No

¿Por qué?

Para saber la producción horaria .............................( )

Para saber el precio de la pieza ............................... ( )

Para determinar la potencia de la prensa.................( )

8. ¿Es conveniente saber el tipo de prensa en la que

ha de trabajar la matriz? Sí No

¿Por qué?

Para saber el consumo de energía ...........................( )

Para adaptar el tamaño de la matriz ........................( )

Para conocer la fuerza de corte .............................. ( )

9. ¿Qué tipo de matriz es más apropiada para hacer grandes producciones?

Matriz de doble efecto ............................................. ( )

Matriz progresiva .....................................................( )

Matriz transfer ......................................................... ( )

10. ¿Qué es la «disposición múltiple» de piezas?

Producir 2 o más piezas por golpe ...........................( )

Disponer de 2 o más matrices ................................. ( )

Multiplicar por 2 la vida del utillaje ...........................( )


CUESTIONARIO

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