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Nveis de Prioridade em Manuteno
Prioridade 1 ou Emergncia: manuteno realizada to logo seja
constatada a
sua necessidade. Ex.: falha em equipamento prioritrio.
Prioridade 2 ou Urgncia: manuteno a ser realizada o mais breve
possvel,
no sendo passadas 24 horas aps a constatao da necessidade. Ex.:
defeito prximo afalha em equipamento prioritrio ou falha em
equipamento secundrio.
Prioridade 3 ou Necessria: manuteno que pode aguardar alguns
dias, no
ultrapassando uma semana. Ex.: manuteno preventiva em
equipamento prioritriodevido a programao preestabelecida ou reparos
de defeitos em equipamentossecundrios.
Prioridade 4 ou Desejvel: manuteno que pode aguardar algumas
semanas,
mas no omitida. Ex.: manuteno preventiva programada em
equipamento secundrioou falha de equipamento que no interfira na
produo.
Prioridade 5 ou Prorrogvel: manuteno que pode deixar de ser
realizada.
Ex.: defeito em equipamento que no interfira na produo ou
melhorias estticas.
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Total Production Management TPM Conceitos Bsicos
Manuteno Produtiva Total: Filosofia de manuteno baseada no
conceito depreveno de falhas, muito utilizada em plantas
industriais e de prestao de servio.Ela busca a eficincia mxima das
aes de manuteno com a integrao de todos osfuncionrios. Surgiu a
dcadas, no Japo, e chegou aos Estados Unidos em 1987.
Segundo este conceito, a preveno contra quebras deve partir de
um agente bemparticular, o prprio operador. Da a frase: Da minha
mquina cuido eu.
A implantao da TPM de forma plena (TPM 0) alcanada aps o
desenvolvimento de quatro passos:
TPM 0 = TPM 1 + TPM 2 + TPM 3 + TPM 4
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Total Production Management TPM Etapas do Processo de
Implantao
TPM1 Total Productive Maintenance: fase em que a preocupao maior
a relaoentre a manuteno e a operao, buscando a melhoria da
disponibilidade doequipamento.
TPM 2 Total Productive Manufacturing: nesta fase busca-se criar
uma grande parceriaentre os empregados da produo. Deve-se unir o
grupo para que os objetivos sejamalcanados.
TPM 3 Total Process Management: Gesto das interfaces do processo
produtivo. Asmtricas de produo so importantes nesta fase, pois por
meio delas so identificadosos gargalos e as condies positivas que
devem ser mantidas e aproveitadas.
TPM 4 Total Personal Motivation: H nesta fase uma espcie de
descentralizao dopoder. O empregado recebe ferramentas e adquire
aptides para se tornar o gestor deseu prprio negcio., ou seja, sua
mquina e sua seo de produo so sua empresa.
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Total Production Management TPM Objetivos
A TPM busca construir no prprio local de trabalho mecanismos
para prevenir
perdas, tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de
produo. Para
isso abrange todos os departamentos: manuteno, engenharia,
planejamento,
estoques, armazenagem, compras, finanas e contabilidade. BORMIO,
M.R.(2000)
Os principais objetivos da TPM so:
1 Melhoria do Pessoal :
Operador: desempenho de mltiplas funes.
Equipe de manuteno: versatilidade no trabalho por meio da execuo
de tarefas nobres.
Engenheiro de processo: projetar maquinas e equipamentos que
reduzam ou facilitem a interveno da manuteno.
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Total Production Management TPM Etapas do Processo de
Implantao
Os principais objetivos da TPM so:
2 Melhoria do Equipamento :
Trabalhar com equipamentos confiveis e eficientes e melhoria da
qualidade do produto por meiodo alcance das seguintes metas:
a. Garantia da eficincia global das instalaes: Significa que se
deve trabalhar dentro dasespecificaes, ou seja, operar com a
velocidade de projeto, produzir na taxa planejada, e
obterresultados de qualidade em harmonia com esta velocidade e
taxa.
O grande problema que em grande nmero das empresas brasileiras
no se conhece a velocidade de trabalho e a taxa de produo. Por
que?
Como exemplo podemos considerar o seu carro e perguntar:
. Qual a velocidade econmica do processo?
. Posso viajar no limite de velocidade possvel?
. Qual a confiabilidade se utilizo o carro alm de 120 km/h?
. Qual o consumo de combustvel a 140 km/h?
. Vale a pena chegar antes andando a uma velocidade to alta?
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Total Production Management TPM Etapas do Processo de
Implantao
Quando no se conhece as respostas convenientes para a velocidade
de projeto e a taxa deproduo, estabelece-se cotas de produo
arbitrrias.
Um outro problema o fato de que com o passar do tempo, pequenos
entraves fazem comque os operadores mudem a taxa, utilizada para o
equipamento. A medida que asdificuldades persistem, a produo da
mquina pode ser de apenas 50% da sua capacidadeprodutiva de
projeto.
Assim o ciclo deve ser verificado continuamente. As correes
devem ser feitas para que oprocesso produtivo continue
eficiente.
b. Otimizar a vida dos equipamentos atravs de um programa de
manuteno: Avaliar oprograma de manuteno da empresa verificando se
ele atende aos novos conceitosimplantados.
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c. Integrao de todos os setores envolvidos no plano de elevao da
eficincia: A nica maneira de se obter sucesso havendo total
cooperao dos diversos setores envolvidos no plano de elevao da
capacidade instalada, o que garantir total cooperao e compreenso
entre as partes.
d.Colaborao dos funcionrios no processo de fabricao: Esta prtica
deveria ocorrer com maior frequncia em empresas brasileiras,
evitando-se um ambiente de frustrao. Uma boa medida instaurar a
gerncia de portas abertas, pois os gerentes de frente ou de topo,
precisam estar mais disponveis para o pessoal da produo / manuteno,
levando em considerao as sugestes dos funcionrios.
A resposta que se deve dar a cada discusso, sobre a melhoria no
funcionamento de uma mquina, no deve conter os constantes bloqueios
do tipo:
. Isto no vai funcionar.
. No podemos levar isto em conta neste momento.
. Isto s funciona no Japo.
. No temos dinheiro para treinar pessoas para esta
atividade.
. Isto o sindicato no vai aprovar.
Total Production Management TPM Etapas do Processo de
Implantao
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Total Production Management TPM Etapas do Processo de
Implantao
e. Criao de equipes de trabalho: A criao e desenvolvimento de
equipes consolidadasou TMM (times de melhoria da manuteno), comea
no item d, quanto mais aberta for agerncia s sugestes da fora de
trabalho, melhor e mais fcil ser o funcionamento dasEquipes.
Essas equipes podem ser formadas por reas, por departamentos,
por linhas de produo, ou processos ou por equipamentos. Podem ser
constitudas por operadores, pessoal da manuteno e pessoal da
gerncia.
Podero ter a participao de outras pessoas diretamente envolvidas
no problema, por exemplo: pessoal de compras e armazenagem.
Os TMM realmente resolvem problemas que j tenham tentado
resolver a algumtempo sem sucesso?
Pode-se afirmar que o sucesso do TPM deve-se ao trabalho de
equipe.
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Total Production Management TPM Nmeros
Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevao das taxas de operao
de 40% a 100% ediminuio das interrupes em at 80%.
Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos ou diminuio de 100%
deles, pode se reduzirem 80% as reclamaes de clientes.
Custos: reduo de at 70% nos custos de trabalho, 50% nos de
manuteno e de 80% nosde energia.
Estoques: reduo de at 90% nos nveis de estoque, aumento de at
100% nos giros deestoque.
Segurana: eliminao quase total dos problemas com segurana do
ambiente detrabalho.
Moral: aumento de at 500% nas sugestes (no reclamaes).
Participao dosfuncionrios nas reunies de grupos, o que faz com que
vistam a camisa da empresa,procurando assim o aumento dos
lucros
Fonte: BORMIO, M.R. (2000)
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Total Production Management TPM ndice Global de Disponibilidade
dos Equipamentos - OEE
Conceito: ndice originrio da metodologia TPM que busca revelar
custos escondidos na empresa por meio da anlise da reas produtivas
que necessitam de melhorias. Tambm serve como benchmark para
quantificar as melhorias obtidas nos equipamentos.
O OEE envolve ndices de performace, disponibilidade e qualidade.
Busca reduzir e at eliminar as 6 grandes perdas:
. Set-up e ajustes.
. Troca de ferramentas de corte.
. Perdas por acionamento.
. Perdas por pequenas paradas.
. Perdas por velocidade.
. Falhas em equipamentos.
Leitura do artigo: Utilizao do OEE na indstria.
