1. 6.- SUSTITUCIÓN DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIOS Y SECUNDARIOS DE ENERGÍA ELÉCTRICA.http://www.metro.df.gob.mx/imagenes/organismo/informes/2013/comparecencia83.pdf

1.1 OBJETIVOSustituir equipos de los cuales ya no se fabrican refacciones.

1.2 INTRODUCCIÓN2. EL ÁREA DE BAJA TENSIÓN, TIENE A SU CARGO LOS TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA EN TODAS LAS INSTALACIONES FIJAS DEL ORGANISMO. SIN EMBARGO, MUCHOS DE ESOS TABLEROS HAN LLEGADO AL FIN DE SU VIDA ÚTIL DESPUÉS DE MÁS DE 30 AÑOS DE SERVICIO, LO QUE CONLLEVA TAMBIÉN OBSOLESCENCIA TECNOLÓGICA.

2.1 SITUACIÓN ACTUALLos tableros de distribución secundaria han llegado al fin de su vida útil, además de ser obsoletos tecnológicamente y escasear las refacciones en el mercado (interruptores) para efectuar tanto el mantenimiento programado como el correctivo; derivado de esta situación los equipos presentan fallas de manera periódica y recurrente lo cual no permite garantizar la continuidad en el servicio, al interrumpirse la alimentación eléctrica. También se tienen a los tableros de distribución primaria y preferencial, que alimentan la mayor parte de los circuitos prioritarios de las estaciones de las Líneas, los cuales han llegado al fin de su vida útil, además presentan obsolescencia tecnológica y ya no existen refacciones en el mercado (interruptores) para efectuar su mantenimiento programado y correctivo.

2.2 COSTOS (MILLONES DE PESOS)Se tiene contemplado modernizar los tableros eléctricos de distribución primaria ysecundaria de las siguientes líneas:

8.- MODERNIZACIÓN DE TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

2.3 OBJETIVO

Modernizar equipos que presentan fallas recurrentes afectando el servicio.

2.4 INTRODUCCIÓN

Los equipos de transferencia automática (cabinas "P") han llegado al fin de su vida útil, además de que la tecnología con que fueron construidas ha quedado obsoleta, lo que ocasiona fallas recurrentes por desgaste natural de los mecanismos, repercutiendo directamente en el servicio prestado al público usuario.

2.5 SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente las cabinas “P”, tienen más de 35 años de servicio en las Líneas 2, 4 y 6, y más de 22 años la Línea “A” y talleres, asimismo las refacciones usadas en estos“A” y talleres, asimismo las refacciones usadas en estos

16.- MODERNIZACIÓN Y/O INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE LA RED CONTRA INCENDIO EN LAS LÍNEAS 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, A Y B DEL STC

2.6 OBJETIVODisponer de equipos de protección para el caso de un incendio en cualquier punto de la Red.

2.7 INTRODUCCIÓNEl diseño original de Protección Contra Incendio Tipo Seco, es aquel que depende de que el Heroico Cuerpo de Bomberos se conecte a la Instalación actual para combatir un conato de incendio, esto dejó de ser funcional desde hace varios años de acuerdo a las recomendaciones normativas internacionales de Protección Contra Incendios para sistemas de transporte masivo, las cuales r ecomiendan la prevención con mecanismos de detección temprana y extinción de incendios eficientes que operen de forma automática, para evitar que un conato derive en un incendio, además la postura del Heroico Cuerpo de Bomberos, quienes por procedimiento, no emplean infraestructura desconocida para combatir un incendio.

2.8 SITUACIÓN ACTUALExisten estaciones e interestaciones en algunas Líneas sin ningún tipo de protección contra incendios, o equipo muy deteriorado lo cual representa un riesgo latente para los usuarios, los trabajadores y las instalaciones.

2.9 PROPUESTA DE SOLUCIÓNSe realizará modernización y/o instalación de la Red Contra Incendio de las Líneas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, A y B.

Retrofiting de equipamiento de potencia.http://www.electromagazine.com.uy/anteriores/numero11/retrofiting.htm

Todas las instalaciones eléctricas de potencia están constituidas por un conjunto de equipamientos de diferentes prestaciones, como ser celdas, disyuntores, contactores, tableros y transformadores. Estos equipos, o parte de equipos, tienen en general características diferentes, entre las cuáles podemos destacar principalmente VIDA  útil y obsolescencia (es decir, tecnología que está cayendo en desuso). 

Así, mientras algunos de los componentes de una instalación eléctrica se van acercando al fin de su  VIDA  útil, afectando la confiabilidad del conjunto, otros se encuentran en perfectas condiciones de continuar operativos.¿ A que nos referimos por confiabilidad? El concepto de confiabilidad al que nos referimos es que ha sido definido por la NASA, como la “probabilidad de que un dispositivo se desempeñe adecuadamente, por el periodo de tiempo pretendido, bajo las condiciones de trabajo logradas”.

Sumado a esto último, otros componentes obsolescen  más rápidamente, como ser los sistemas de protecciones, control y comunicación, aislamientos y medios de extinción del arco. 

Debido a todo esto se ha desarrollado lo que se conoce como retrofiting.Retrofiting es la tecnología que permite sustituir en un equipo o conjunto de equipos, aquellos componentes cuya confiabilidad se ve afectada, y reemplazarlos por equipos o partes, más modernas, con mejores prestaciones y de mas fácil mantenimiento .Consecuencia de esto es que se actualizan las funciones de protección, comunicación y monitoreo. Internacionalmente las técnicas de retrofiting están siendo objeto de amplia atención debido a la gran cantidad de instalaciones que permanecen en servicio a pesar de su edad. En particular IEEE y CIGREestán discutiendo estos temas.La importancia del retrofiting radica en su menor costo respecto a la sustitución total del equipamiento, a la posibilidad de obtener un equipamiento con tecnología totalmente actualizada y a la creciente atención que se presta actualmente a la seguridad de las instalaciones y personas que las operan.Como ejemplo mencionaremos los casos más típicos de retrofiting. Celdas de media tensiónCon el paso del tiempo varias razones hacen que los disyuntores puedan estar al borde de su VIDA útil, mientras que constructivamente el resto de las celdas se encuentran en perfectas condiciones. Las razones de fin de VIDA  pueden corresponder a inexistencia de repuestos, deterioro del medio aislante exterior, deterioro de las cámaras de corte y contactos (con la consiguiente disminución de la capacidad de corte), limitado número de maniobra de corrientes de defecto sin mantenimiento, etc. Si las celdas poseen interruptores extraíbles puede realizarse acciones de retrofiting de forma inmediata. Admitiendo que el carro extraíble se encuentra en condiciones adecuadas, se trata de adaptar un nuevo disyuntor, generalmente con corte en vacío, aunque el SF6 también puede utilizarse.La estructura móvil debe ser reformada, deben adaptarse soportes, debe realizarse tratamiento de la chapa y pintura. En el carro móvil debe balancearse el peso de los nuevos equipos de acuerdo a las guías de movimiento.En determinadas casos en que el carro no se encuentra en condiciones de seguir en servicio deberá optarse por un disyuntor nuevo que, incluya el carro móvil y la estructura fija a la que se insertará.La norma ANSI-IEEE Std. C37.159-1991, establece las condiciones para la ejecución de estos cambios, teniendo en cuenta en particular lo referente a bloqueos durante las maniobras de inserción y extracción del carro móvil (dispositivo de disparo mecánico externo), apertura de puertas, continuidad del sistema de puesta a tierra, actuación de las cortinas de protección, etc.Las celdas actualizadas deben satisfacer las normas actuales con respecto a las condiciones típicas de operación, inserción, extracción y prueba (IEC 60298 y 60056).Durante el diseño deben considerarse especialmente la instalación de deflectores de campo durante la adaptación de las barras de conexión al interruptor y la ejecución de ensayos de impulso en los prototipos.Debe considerarse la ejecución de un numero de operaciones de prueba inicial sobre bloqueos en una cantidad estimada de al menos el mismo número que las que se realizarán hasta el nuevo periodo de mantenimientoDadas las menores dimensiones de los disyuntores actuales puede ser posible incorporar equipo adicional al carro móvil, por ejemplo transformadores de tensión.Otros ejemplos de retrofiting en celdas de media tensión comprenden adaptación de celdas para nuevas funciones, agregado de disyuntor, agregado o sustitución de equipo por contactor y fusible, incorporación de arrancadores suaves o instalación de variadores de velocidad.3.  4. Tableros de baja tensión

 Los disyuntores nuevos son generalmente más pequeños y tienen características de protección muy mejoradas respecto a los anteriores. Generalmente se adapta el cubículo incorporando el nuevo disyuntor, de esta forma se elimina la necesidad de repuestos inexistentes. Durante el cambio pueden sustituirse los conectores enchufables 5. Equipos de media tensión 

Determinados equipos, por su complejidad agrupan varias funciones y pueden ser objeto ellos mismos de retrofiting por sustitución y actualización de sus componentes.

También puede tratarse de equipos a los que se agregan funciones de control, protección y regulación. En el primer caso podemos tomar como ejemplo los reconectadores, en el segundo caso podemos pensar en transformadores o reguladores de tensión. Bajo determinadas condiciones puede adaptarse un equipo a otra tensión, incluso superior.Como ejemplo de procedimiento típico de retrofiting de reconectadores pueden resaltarse los siguientes aspectos:

Detección de defectos del equipo a recuperar, siguiendo procedimiento detallado de ensayos y medidas. Documentación detallada del proyecto de retrofiting y de los planos de ensamble y cableado. Implementación de listado de control de calidad Eliminación adecuada de los elementos retirados, por ejemplo, aceite dieléctrico Reparación de la estructura y cuba según esquema de pintura establecido. Ajuste de los interruptores de vacío siguiendo las especificaciones y tolerancias del fabricante. Instalación de barreras de fase y tierra Instalación del nuevo sistema de control Ensayos de funcionamiento Ensayo de alta tensión contra masa y entre contactos abiertos, ensayo de simultaneidad de contactos y tiempos de bobina,

medida de resistencia de contactos Manuales y entrenamiento en sitio Certificado de ensayos de rutina Verificación y puesta en servicio

6. Transformadores de potenciaLos transformadores de potencia dependen de aceite mineral para su aislamiento y refrigeración.El aceite mineral es inflamable en caso de que el transformador falle internamente y se produzca un arco eléctrico interno. En estos casos el aceite expulsado al exterior, al entrar en contacto con el aire y debido a la muy elevada temperatura del arco se inflama (esto es válido aún para aceites siliconados). El incendio de un transformador no solamente deja irrecuperable el equipo, sino que afectará muy probablemente equipos vecinos, cables de control y potencia y toda instalación que pueda ser alcanzada por el aceite inflamado.Las cubas para retención de aceite han demostrado muy poca utilidad y de igual forma los sistemas tradicionales de apagado con agua. La rapidez con que se genera la sobrepresión interna provocada por el arco hace que para arcos de alta energía la velocidad de actuación del relé buchholz más la de accionamiento del disyuntor no sea suficiente para evitar el daño de la cuba del transformador en su parte más débil, aunque el transformador esté equipado con válvula de sobrepresión.La moderna tecnología de protección consiste en la realización de varias acciones sucesivas:- despresuriza la cuba del transformador en milisegundos- evita el contacto entre los gases explosivos evacuados y el aire- Separa los gases del aceite- Canaliza los gases hacia una zona alejada, donde puedan quemarse sin peligro- Elimina la generación de gases explosivos mediante la inyección de nitrógeno en la cubaEsta protección actúa solamente activada por un elevado nivel de presión en la cuba del transformador, razón por la cual posee un muy alto grado de confiabilidad, ya que una actuación en falso es imposible.Estas protecciones que han comenzado a instalarse en transformadores nuevos pueden instalarse en transformadores existentes, completando el retrofiting de la instalación y asegurando completamente la instalación. 7. Equipo de protección y control 

Toda actualización de celdas debe contemplar obligatoriamente el reemplazo de protecciones obsoletas por protecciones dedicadas, con un adecuado sistema de comunicación digital y la incorporación de sistemas de monitoreo de las instalaciones y de la red.Una consideración importante para incorporar nuevo equipamiento es que puedan aparecer problemas en controladores lógicos programables, sistemas de control distribuidos, transductores electrónicos remotos etc., ya que por ejemplo, los sistemas, de puesta a tierra existente pueden no ser los más adecuados.Se deben considerar métodos para mantener potenciales iguales a través de la extensión de la instalación, diseñar sistemas de tierra adecuados para la disipación de transitorios, descargas impulsivas y disipación de cargas electrostáticas.Debe tenerse precaución en la consideración de tierras interconectadas con diferentes objetivos, realizar las conexiones de equipotencialización y apantallamiento necesarios, y en particular la considerar detalladamente la protección contra descargas atmosféricasLas descargas atmosféricas pueden causar grandes diferencias de potencial en sistemas eléctricos que se encuentran distribuidos en las proximidades de una estructura protegida.Corrientes de gran magnitud pueden recorrer el terreno o elementos metálicos tratando de igualar potenciales. Estas corrientes crean elevados campos electromagnéticos que inciden sobre el equipamiento electrónico.La conexión de grandes motores, la conexión de líneas de trasmisión y la conexión de bancos de condensadores puede crear altas señales de ruido. La maniobra de este tipo de corrientes puede  crear transitorios capaces de dañar equipos electrónicos y algunos tipos de aislamientos de equipamiento de potencia. 8. Contratos de retrofiting

Al optar por la opción de retrofiting deben evaluarse adecuadamente las distintas alternativas y costos.Fundamentalmente debe considerarse:

la calificación del proveedor su experiencia certificada en retrofiting y diseño la capacidad de desarrollo de planos y proyectos el laboratorio de ensayos de control y alta tensión

el taller de montaje su capacidad de servicio.

 Dada la complejidad de los requerimientos que el sistema debe cumplir el montaje debe estar realizado por una empresa que posea un sistema de aseguramiento de calidad ISO.Los contratos deben prever el entrenamiento en sitio y la adecuada información técnica de las partes renovadas, equipos y cableados incorporados. 

 Figura: Diagrama esquemático de la moderna protección contra incendio de transformadores  Autor. ALFEX SAConsultas: info@alfex.com.uy

9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE CALIDAD ELÉCTRICA EN EL PANEL DE SERVICIOhttp://www.fluke.com/fluke/ares/soluciones/calidad-potencia/notas-de-aplicacion/solucion-de-problemas-de-calidad-electrica-en-el-panel-de-servicio.htm

9.1 NOTAS DE APLICACIÓN:

 

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Las caídas de tensión, breakers que se disparan, paneles eléctricos que se calientan y niveles de tensión excesivos indican la existencia de un posible problema en un sistema de distribución eléctrica. Resulta útil conocer que estos síntomas nos indican la existencia de algún problema en el sistema eléctrico. Pero, ¿dónde empieza la búsqueda para aislar la causa exacta de estos problemas de calidad eléctrica?

De la misma manera que los automóviles tienen un único punto de conexión para controlar funciones vitales, el sistema eléctrico tiene un punto de conexión similar: el circuito eléctrico. Puesto que se trata de un punto común para la distribución de circuitos derivados, el panel de servicio es el lugar adecuado para conocer el estado del sistema eléctrico.

En el propio panel de servicio pueden localizarse varios problemas. Para localizar problemas ubicados en otras partes del sistema, las mediciones efectuadas en el panel de servicio pueden indicar dónde buscar. Algunos problemas pueden descubrirse mediante una inspección visual rápida, mientras que otros requieren llevar a cabo mediciones.

9.2 BÚSQUEDA DE LA CAUSA DEL PROBLEMAEn este artículo se describe un proceso paso a paso para localizar y reparar posibles puntos problemáticos.

1. Nivel de tensión (estable) y estabilidad de la tensión (caídas).2. Equilibrio y carga de corriente.3. Armónicos.4. Puntos calientes de puesta a tierra: posibilidad de conexiones o terminales sueltos.5. Circuitos derivados dañados o marginales.

En función de los requisitos de tensión y medida, puede emplear diversos instrumentos para solucionar problemas de calidad eléctrica, desde multímetros digitales hasta analizadores monofásicos o trifásicos de calidad eléctrica PORTÁTILES  que realizan muchos cálculos de forma automática.

9.3 NIVEL Y ESTABILIDAD DE LA TENSIÓNEl primer paso en la comprobación para ver si los niveles y estabilidad de la tensión son los causantes del problema es medir los niveles de tensión de los circuitos derivados, fase a neutro, en el lado de carga de los circuitos derivados.Note: Por motivos de seguridad, al efectuar mediciones de tensión, mantenga siempre un disyuntor entre usted y la capacidad de corriente de fallo de los alimentadores.

Si los niveles de tensión son bajos en el breaker, en la toma de enchufe serán aún menores. Esto podría estar provocado por una regulación de tensión baja en el transformador. Otras de las causas probables incluyen conexiones sueltas, grandes recorridos del alimentador y transformadores sobrecargados, que crean una impedancia de generación excesivamente alta (impedancia desde la carga a la fuente). La impedancia de generación y la caída de tensión son dos caras de la misma moneda.

Si se sospecha de la existencia de caídas intermitentes de tensión, comience en el circuito eléctrico para aislar la causa de las caídas: ¿Las caídas son el resultado de cargas del mismo circuito derivado o están producidas por cargas de otras ubicaciones del sistema de distribución (incluidas las caídas generadas por la compañía eléctrica)? Podemos empezar a aislar el origen de la caída con un instrumento de registro de datos de varios canales, como un analizador de calidad eléctrica Fluke, que registre las tendencias de tensión y corriente simultáneamente.

9.4 GENERACIÓN Y CARGA¿Qué información buscar en los gráficos Trendplot?

Si se produce una caída de tensión simultáneamente con una subida de corriente, la causa de la caída habrá sido una carga en el circuito derivado (Figura 2). En otras palabras, la causa de la caída era descendente con respecto al punto de medida y, por tanto, se puede pensar que existe una perturbación relativa a la carga.

Por otra parte, si la caída de tensión coincide con un cambio muy leve en la corriente, es probable que la causa de la caída sea ascendente con respecto al punto de medida y, se puede pensar que existe una perturbación relativa a la generación. Las perturbaciones relativas a la generación suelen estar producidas por motores trifásicos con carga fuerte arrancados en la conexión o caídas originadas en la alimentación del suministro. Si la caída es profunda y se aproxima a la avería, la causa más probable será el suministro. El suceso seguramente reflejará una avería y disparo del disyuntor seguido por una reconexión automática del disyuntor.

9.5 EQUILIBRIO Y CARGA DE CORRIENTEPara comprobar el equilibrio y carga de corriente, mida cada fase del alimentador y la corriente en cada circuito derivado. Al efectuar dichas mediciones, es fundamental utilizar una pinza amperimétrica de valor verdadero eficaz o un multímetro digital de valor verdadero eficaz (DMM) con un accesorio de pinza. Un medidor de pinza de respuesta promedio no proporcionará una medida exacta, puesto que la combinación de corriente de la fundamental y de armónicos produce una forma de onda distorsionada. Un medidor de detección de promedio de costo reducido tenderá a leer a la baja, lo que puede llevarle a asumir que los circuitos tienen menos carga de la real.

9.6 ARMÓNICOSPara comprobar la presencia y nivel de armónicos, mida la corriente en el conector neutro del alimentador. Normalmente, oscilará entre un 80 y un 130% de la corriente del alimentador, debido a que el tercer armónico se añadirá en el neutro. La figura 5a muestra algunas lecturas que se efectuaron en una oficina, en un circuito eléctrico con poca carga. Estas formas de onda se capturaron con un analizador monofásico de calidad eléctrica. Observe que la corriente de neutro (figura 5b) supera bastante lo esperado para corrientes no equilibradas aisladas.

Aunque la mayoría de nosotros sabemos que las corrientes del tercer armónico (denominadas también triplen o secuencia cero) generadas por cargas monofásicas no lineales se añaden al neutro, nos preguntamos por qué.

9.7 CONEXIÓN A TIERRALas conexiones tierra-neutro de paneles secundarios suponen una violación de la norma NEC, así como de las conexiones de rendimiento de calidad de la energía eléctrica, aunque suelen ser bastante comunes. Las conexiones tierra-neutro deben realizarse en el transformador (aunque la norma NEC permite realizarlas en el panel principal). En cualquier caso, nunca deben realizarse postconectadas al panel principal ya se trate de un panel secundario o una toma de enchufe. Cuando se efectúa una conexión tierra-neutro en un panel secundario o una toma de enchufe, la ruta de conexión a tierra se convierte en una ruta de retorno paralela para la corriente de carga normal, lo que proporciona corriente en tierra que puede medirse.

9.8 PUNTOS CALIENTESLas conexiones flojas y las pérdidas de calor resultantes son el mayor origen de la ineficacia del sistema (según un estudio del año 1995 de la Washington State Energy Office). Desde el punto de vista de la calidad de la energía, las terminaciones flojas contribuyen de manera decisiva en la impedancia de generación excesiva. Afortunadamente, se pueden localizar fácilmente con un termómetro por infrarrojos sencillo.

Las mediciones por infrarrojos (IR) con instrumentos como el de la serie 60 de Fluke son una técnica segura y eficaz para la detección sin contacto de puntos calientes en el circuito eléctrico. No obstante, existen algunos conceptos clave que es necesario comprender si se van a efectuar estas mediciones.

9.9 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOSMucha gente no cree que los interruptores automáticos tengan una duración limitada. En realidad, los contactos y resortes se desgastan. Las mediciones de caída de tensión de los interruptores pueden ayudar a determinar el estado del disyuntor. Efectúe una medida en el lado de línea de carga del disyuntor derivado. Si la caída de tensión supera los 100 mV, es necesario cambiar el disyuntor. En el intervalo de 35 a 100 mV, las lecturas deben documentarse y registrarse.

En resumen, el circuito eléctrico es la intersección del sistema eléctrico del edificio y el lugar donde el responsable de la solución de problemas puede empezar en la ruta correcta para localizar y corregir cualquier problema.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS EN PERU

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS

http://www.pozosatierra.com/mantenimiento-preventivo-tableros-electricos.html

JB Comunicaciones SAC ofrece el servicio de mantenimiento preventivo de tableros eléctricos de uso comercial (para edificios, oficinas), domestico (condominios y residencias), así como de tableros eléctricos de fuerza para la industria asegurando al cliente operatividad y continuidad de un servicio ininterrumpido de suministro de energía eléctrica.  Objetivo del Mantenimiento Preventivo de Tableros EléctricosEntre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:

Distribución de energía eléctrica de calidad. Incremento de la productividad. Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto. Reducción de reparaciones. Reducción de costos e Incremento de la VIDA  útil de sus equipos.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado de conservación y antigüedad de estos

1. Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.    Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y     cables que estén disipando más calor del debido, es decir que no estén      recalentando.2. Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los     interruptores con la ayuda de una brocha o una soplete. 3. Reajustar las borneras de conexión de los interruptores y dispositivos existentes, poniendo especial atención en cada componente que se este reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si esta presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o desarmarlo para definir la causa del calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de control)

4. Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.

5.- Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.

6 - Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero.

7 - Limpiar el gabinete con algun solvente noble para retirar polvo o rastros de humo(calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo" estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.

8 - limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay)

9 - En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.

10 - En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico, cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico.

11.- Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales, Regresa a tus anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento, compara sus características eléctricas con la medición, para asegurarte que el elemento "caliente" es el adecuado para el tipo de carga que esta controlando. si quieres ir mas adelante verifica los datos eléctricos de la carga en cuestión.

El Mantenimiento esta hecho. 

Si quieres ir mas aya, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los interruptores y o de los contactores. Estos datos te ayudaran en un futuro para "Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda funcionando diferente a como cuando tu lo anotaste.

El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas. Una que algún elemento mecánico (motor) se esta forzando debido a que le falta lubricación o que las condiciones de operación de la maquina han cambiado, tal ves por aumento de producción, cambio de modelo etc.

10. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS, ALTA CONFIABILIDAD EN PROTECCIÓN ELÉCTRICA

http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=88

Durante muchos años los fusibles representaron la única solución para protegernos de las sobrecargas eléctricas; sin embargo, existen los interruptores termomagnéticos y diferenciales para montaje Riel DIN que, por su alta confiabilidad, han participado en múltiples proyectos de la industria y del sector construcción, tales como viviendas multifamiliares y centros comerciales.

Más de 30 incendios ocurren a diario en Lima y Callao, y se estima que el 65% de los siniestros son provocados por fallas eléctricas. Las causas más recurrentes son las sobrecargas en los tomacorrientes y los cortocircuitos en artefactos eléctricos .  

Por eso, el Instituto de Defensa Civil (INDECI) recomienda usar mecanismos de protección que eviten este tipo de tragedias, debido a que los accidentes eléctricos ocurren frecuentemente en la distribución de baja tensión, representando la tercera causa importante de accidentes eléctricos.

Consciente de esta realidad y reafirmando su participación en tecnologías de energía y automatización, algunas empresas vienen

promoviendo los interruptores termomagnéticos y diferenciales para montaje en Riel DIN. Su éxito radica en ser considerados dispositivos capaces de proteger a las instalaciones de sobrecargas eléctricas y cortocircuitos. Estos elementos sido aplicados en varios centros comerciales como Promart, Open Plaza y Real Plaza.

De los fusibles a los interruptoresSabemos que las altas temperaturas generadas por una sobrecarga o un cortocircuito originan que el fusible se funda. Un fusible quemado debe ser reemplazado, interrumpiendo el fluido eléctrico en las edificaciones.

En cambio, con los interruptores termomagnéticos, se garantiza la continuidad en el servicio de la energía eléctrica. Un interruptor termomagnético tiene la capacidad de realizar dos funciones: desconexión y protección contra sobrecargas o cortocircuitos al mismo tiempo.

Estos dispositivos de baja tensión se emplean en instalaciones eléctricas domésticas, específicamente en los tableros de distribución interna de la energía. Cumplen con las normas internacionales IEC 60898 e IEC 60947-2, así como las normas locales vigentes, soluciones que garantizan la protección de las personas y equipos ante eventos que puedan ocasionarles algún daño.

Seguridad, el factor relevanteLos interruptores termomagnéticos y diferenciales Riel DIN tienen una vida útil promedio de 30 años, y están preparados para soportar hasta 20,000 maniobras mecánicas, operadas manualmente, y hasta 10,000 maniobras eléctricas de activación automática en caso de cortocircuitos o sobrecargas.

Un interruptor automático garantiza años de rendimiento consistente. Cada polo posee protección individual de modo que, en caso de fallas, se cambia el interruptor completo garantizando todas las características de disparo que permanecen fiables durante todo su tiempo de vida.

Gracias a estos dispositivos, el peligro puede eliminarse en menos de una fracción de segundo. Sus diferentes ámbitos de aplicación en el sector construcción incluyen todos los ambientes de la vivienda.

Entre los principales campos de aplicación figuran los tomacorrientes en las habitaciones con alto nivel de humedad, como por ejemplo los baños o jardines. Así mismo, se contemplan los enchufes al aire libre y zócalos interiores que se usan para equipo al aire libre de energía. 

También se recomienda el uso de estos dispositivos en zonas sensibles o en habitaciones donde hay un mayor riesgo (como presencia de niños).

Facilidad de usoUna de sus principales ventajas radica en que estos equipos pueden usarse por personas que no cuentan con una instrucción técnica especializada; esto es un aspecto importante para aquellos usuarios finales que no poseen entrenamiento en electricidad.

Bajo ese escenario, cualquier persona puede operar esta tecnología con mucha facilidad y versatilidad sin afectar el sistema ni las capacidades del producto que rigen de acuerdo a las normas vigentes. Estos equipos han sido diseñados para facilitar al operador su manipulación, por lo que la comodidad está garantizada. 

Alto poder de rupturaTanto los interruptores termomagnéticos como los diferenciales poseen un alto poder de ruptura; es decir, una buena resistencia para soportar grandes corrientes de cortocircuito sin deteriorarse ni perder su capacidad.

Las sobrecargas están referidas al paso de hasta un 30% más de corriente por encima de la capacidad normal, mientras que en cortocircuitos hablamos de 5 hasta 10 veces más la corriente nominal que circula.

Con sus diferentes aplicaciones en cualquier ámbito del sector construcción, los interruptores termomagnéticos pueden evitar accidentes o incendios asociados a fallas eléctricas porque automáticamente detectan la falla y apagan el flujo de corriente únicamente en la zona afectada donde se ubique el interruptor y no en toda la edificación.

Evitando los cortocircuitos y sobrecargas protegemos los equipos y cables eléctricos instalados en los tableros de distribución eléctrica al interior de una vivienda o centro comercial; por consiguiente, también garantiza la permanencia de fluido eléctrico ante cualquier eventualidad asociada a estos dos factores. 

Estas soluciones aseguran que el sistema eléctrico continúe operando solo si previamente se ha solucionado el problema en el artefacto o tomacorriente afectado.

En el mercado local, la capacidad de estos interruptores oscila entre los 6kA y los 20kA.

Detalles de relojeríaCon la misma precisión que tiene un sistema de relojería, esta tecnología de avanzada posee aproximadamente 30 piezas, las cuales actúan de forma integrada para dar solución a los más agudos problemas que se presentan en las viviendas o centros comerciales.

Estos interruptores se encuentran equipados con una banda bimetálica y una bobina especial conectadas en serie, las cuales reaccionan con la temperatura y los campos magnéticos producidos por la corriente eléctrica cuando circula por un conductor.

Además, estos dispositivos están equipados con un disparador térmico que actúa durante la aparición de sobrecorrientes (sobrecargas) y de un disparador magnético para las sobrecorrientes muy elevadas (cortocircuitos).

El disparador térmico está constituido por una lámina bimetálica que se curva por efecto del calor de la corriente eléctrica y que provoca la apertura del interruptor; mientras que el disparador magnético está conformado por una bobina (electroimán) que atrae el núcleo (armadura) que está en su interior cuando la corriente llega a un cierto valor. Así, cuando la corriente alcanza determinado valor, la bobina atrae completamente al núcleo y se acciona el dispositivo mecánico.

La curva característica del disparador térmico se llama “de tiempo inverso”, lo que significa que el tiempo de acción (es decir, el tiempo de apertura del circuito protegido) es menor a medida que crece la corriente que lo atraviesa.  

Por: Ing. Francisco Teixidó. Gerente de producto de equipos para montajes en DIN-Rail y gabinetes. División Productos de baja tensión de ABB en Perú.

11. TABLEROS SWITCHGEAR EN BAJA TENSIÓN

http://www.eaton.com.co/Andean/ProductsandSolutions/Energia/ProductosyServicios/DistribucionElectrica/TablerosSwitchgearenBajaTensi%C3%B3n/index.htm

El equipo de distribución de baja tensión de Eaton proporciona un control centralizado y protección de circuitos y equipo de alimentación de baja tensión en instalaciones industriales, comerciales y de servicio público que involucran generadores, motores, circuitos de alimentación y líneas de transmisión y distribución.

11.1.1 Resistente al Arco Los Tableros de distribución Switchgear en baja tensión resistentes al arco de Eaton protegen al personal operativo y de mantenimiento de las peligrosas fallas de arcos eléctricos, ya que desvían o canalizan la energía del arco eléctrico hacia la parte superior externa del equipo de distribución, sin importar el lugar donde el arco eléctrico se originó y sin aumentar los requerimientos de espacio.

12. RESISTENTE AL ARCO

Los equipos de distribución Switchgear en baja tensión, resistentes a arcos eléctricos, se utilizan para la protección, el control y el monitoreo de sistemas de distribución de bajo voltaje. Han sido probados satisfactoriamente de acuerdo a la noma ANSI C37.20.7 en KEMA-Powertest y han sido revisados y certificados por UL. Los equipos de distribución resistentes a arcos eléctricos son ideales para todo tipo de aplicaciones industriales, comerciales y de servicios públicos con sistemas de distribución con capacidad nominal de 600 voltios o menos.CARACTERISTICAS

La puerta reforzada de una pieza del interruptor y los cierres agregan durabilidad. Los paneles laterales y traseros, reforzados con tapas de división posteriores estándar, para el acceso de cables, facilitan el

mantenimiento. El sistema patentado de ventilación hace salir los gases del arco eléctrico por la parte superior del encerramiento, sin importar el lugar

donde se haya originado el arco eléctrico, a fin de ofrecer una mayor seguridad. El diseño patentado de fuelles permite extraer el interuptor hacia la posición desconectado con la puerta cerrada y, al mismo tiempo,

proteger al operador de los gases peligrosos que se producen durante un evento de arco eléctrico.

DOCUMENTACION  Frequently Asked QuestionsFrequently Asked Questions - Arc-resistant low voltage switchgear (  104KB)Arc-resistant low voltage switchgear, Frequently asked questions

 Product AidsArc-resistant front-accessible switchgear (  454KB)Industry-exclusive offering from Eaton

 BrochuresArc-resistant low voltage switchgear (  315KB)Eaton’s solution to arc flashLow Voltage Assembly Solutions (  1MB)A partner poised to meet all of your low voltage assembly needs.

 InstructionsInstructions for Magnum DS Metal-Enclosed Low-Voltage ARC Resistant Switchgear Assemblies (  2MB)This instruction manual is expressly intended to cover the installation, operation and maintenance of Magnum DS Metal-Enclosed Low-Voltage Arc Resistant Switchgear used with Magnum DS Power Circuit Breakers and to be used in conjunction with IB01901001E.

 Certifications100kA Arc Resistant LV Switchgear Test Certification (  144KB)

85kA Arc Resistant LV Switchgear Test Certification (  143KB)

OPCIONES

Diseño ANSI tipo 2B Sistema de Modo de mantenimiento para la reducción de arcos eléctricos Barrera de segregación del compartimiento de cables Barraje aislado Panel posterior de una pieza, abisagrado y atornillado Escotillas de seguridad Tapas ventiladas de los compartimientos de cables y barras Protección con enclavamientos selectivos de zona

12.1.1 Serie NRX El interruptor de la serie NRX es ideal para el uso cuando el espacio en el edificio es importante o cuando la actualización del sistema requiere de funcionalidad adicional. El tamaño único de bastidor, sin importar la capacidad nominal en amperios, permite acomodar el equipo de distribución de manera eficiente y reduce el tiempo de integración de la estructura y la conversión de extracción.

13. SERIE NRX

La serie NRX tiene alta resistencia a cortocircuitos e interrupciones, un peso reducido, amplias capacidades de la unidad de disparo y un diseño de manija ergonómica probado con 20.000 operaciones mecánicas y 10.000 operaciones eléctricas, y ofrece las capacidades de un interruptor en el tamaño compacto de un interruptor de caja moldeada. La serie NRX cumple los requisitos de las normas UL 1066, UL 489 e IEC 60947-2 y está certificado para interrupción de 65 kAIC con resistencia de 42 kAIC a un rango de 380-508 VAC.

CARACTERISTICAS Su pequeño tamaño de 25,4 cm de ancho, 27,1 cm de profundidad y 36 cm de alto permite tener cajas más pequeñas y equipo de

mayor densidad. El tamaño compacto permite la fácil integración en estructuras nuevas y existentes. El tamaño único de bastidor reduce la conversión de extracción, el tiempo de integración de la estructura y el inventario de partes. El peso reducido facilita el manejo durante el arranque y la inspección programada. Las opciones de conexión de barra colectora y cable múltiple permiten una integración rápida y flexible. Una separación mayor de los contactos mejora las capacidades de interrupción de fallas y de aislamiento de circuitos abiertos para

prolongar la VIDA  útil de los contactos.

DOCUMENTACION Product Aids

Low Voltage Front Accessible Switchgear with Series NRX Breakers (  610KB)

 BrochuresLow Voltage Assembly Solutions (  1MB)A partner poised to meet all of your low voltage assembly needs.Magnum Switchgear with Series NRX Breaker Integration (  518KB)When building space is at a premium, or when system upgrades require additional building loads, equipment dimensions can present a challenge.

13.1.1 Magnum DS Los equipos de distribución Magnum DS son ideales para aplicaciones que requieren equipos de distribución de entrada de servicio, equipos secundarios en subestaciones secundarias coordinadas, y distribución y control auxiliares. Incluyen la capacidad de comunicación con el sistema único de control y monitoreo de la energía eléctrica IMPACC.

14. MAGNUM DS

Los equipos de distribución Magnum DS son conjuntos de cajas metálicas, cada una alberga interruptores de baja tensión tipo extraíble. Además de los interruptores de línea Magnum DS tipo extraíble de tres posiciones, los conjuntos normalmente incluyen dispositivos de control y medición como relés, instrumentos, medidores, transformadores de instrumentos, transformadores de energía de control y cableado de control y el trabajo de barra colectora de energía necesario para aplicaciones de sistema de AC de hasta 600 voltios.CARACTERISTICAS

El diseño estándar de ventanilla permite que los operadores vean información de disparo de la unidad y el estado del resorte de carga, que tengan acceso a la manija de carga, y que abran y cierren el interruptor sin tener que abrir la puerta, para la máxima seguridad del personal de mantenimiento.

Al menos 16 % más espacio disponible de conducto para cables de alimentación en comparación con el equipo de distribución DSII, lo que permite tener más interruptores por metro cuadrado de espacio en el piso que cualquier competidor ANSI en el mercado, con los consiguientes ahorros en espacio y costos de instalación.

Utilizan el nuevo interruptor de línea Magnum DS ANSI con gran capacidad de interrupción y valores nominales de corto tiempo para proporcionar una mayor continuidad del servicio.

El indicador de desgaste del contacto en el conjunto de contacto móvil permite inspeccionar fácilmente la condición de los contactos en el campo sin herramientas adicionales ni equipos de prueba.

Los bloques terminales secundarios tienen cubiertas articuladas para facilitar las conexiones y protección para los dedos. Puede encontrar una biblioteca completa de curvas de corriente de tiempo en nuestrapágina de interruptores de aire de baja

tensión

DOCUMENTACION

 CommunicationsEaton introduces Front Access Low Voltage Switchgear in a NEMA 3R enclosure (  1MB)

 Product AidsArcflash Reduction Maintenance System for Digitrip 10-Series Trip Units (  597KB)Increases personnel safety and reduces PPE requirementsFour Pole Switchgear (  1MB)

Front Access Corner Switchgear (  340KB)Eaton introduces the next step in floor space management with the Front Access Corner section. This standardized bus arrangement allows switchgear to be placed not only against a wall, but also around the corner of an electrical room.Magnum DS Front-accessible switchgear (  589KB)Front-accessible, space-saving designMagnum DS Low Voltage Metal-Enclosed Switchgear (  52KB)Sales aid including applications, standards, ratings, and customer concerns for the Magnum DS Switchgear. The Magnum DS Switchgear is an assembly of metalenclosures, each housing draw-out mounted low voltagepower circuit breakers.Magnum DS switchgear (  299KB)Improved uptime, reduced costMagnum DS switchgear accessories - Enhanced performance (  355KB)Eaton offers customers a comprehensive selection of switchgear options with reduced project cycle times.Magnum Trip Unit Test Kit MTK1000 (  1MB)The new and improved Magnum Trip Unit Test Kit is designed to be a user friendly upgrade from the previous Magnum trip unit test kit, offering improvements in ease of operation, portability, durability, safety and measurement accuracy.Magnum narrow 4000A breaker integration (  1MB)Introducing the integration of the new MDN4000 circuit breaker into low voltage Magnum DS switchgear…Seamless Integration of Network Protectors into Low-Voltage Switchgear (  1MB)Specify Eaton's Network Protector integrated into Magnum DS Low Voltage Switchgear, and maxmize your floor space while simultaneously reducing installation costs!

 Product GuidesNew substation plug-and-play wiring available (  1MB)The next evolution of substation coordination

 BrochuresLow Voltage Assembly Solutions (  1MB)A partner poised to meet all of your low voltage assembly needs.Magnum DS Interruptores Y Switchgear De Compartimientos Metalicos De Bajo Voltaje (Spanish Magnum Brochure) (  1MB)Superan las normas de interrupcisn y Tiempo corto mas exigentes de la industria en un nuevo diseqo compacto.

 Technical DataMagnum DS Metal-Enclosed Low Voltage Switchgear - Technical Data (  1MB)Technical Data for the Magnum DS switchgear includes specifications, applications and technical informationMagnum DS Terminal Block Layout (  62KB)Layout for Digitrip 520M/1150 LSIA/LSIA with Shunt Trip.Magnum DS Terminal Layout Schemes (  65KB)RMS520, LSI/LSIG, OTS, 6A/6B AUX, Cell Switch.

Type DSII Metal-Enclosed Low Voltage Switchgear - Technical Data (  1MB)Technical data and specifications for Type DSII Metal-Enclosed Low Voltage Switchgear.

 InstructionsInstructions for Magnum DS Metal-Enclosed Low-Voltage NEMA 3R Assemblies (  1MB)This instruction manual contains important procedures and information pertinent to the receiving, handling, storage, installation, operation and maintenance of Magnum DS Low-Voltage Metal-Enclosed NEMA 3R Assemblies.Instructions for Magnum DS Trip Unit Testing Using Test Kit Styles 140D481G02R, 140D481G02RR, 140D481G03 And 140D481G04 (  529KB)The Trip Unit Test Kit is used to test and verify the pickup levels and time delay settings of a Magnum breaker #8217;s Trip Unit.MRR1000 Magnum Breaker Remote Racking Device (  1MB)Eaton’s MRR1000 provides a means of remotely inserting or removing any drawout circuit breaker in the Magnum DS® family of Power Circuit Breakers (PCBs). In addition, the MRR1000 enables the operator to remotely open and close any Magnum DS circuit breaker utilizing the pushbuttons on the face of the breaker.MTK2000 Test Kit Instruction Leaflet (  697KB)

Magnum DS Nema 3R Aisleless Assembly - Installation Instructions (  60KB)Installation instructions for Breaker into Magnum DS Nema 3R Aisleless AssemblyRetrofit System for Westinghouse and Cutler-Hammer DS Power Circuit Breakers (  2MB)This manual includes information on the Retrofit process for all former Westinghouse and new Cutler-Hammer DS Power Circuit Breakers.

 Guide SpecificationsCircuit Breakers - MCCB and Fu Sw [16475 - 26 28.11] (  73KB)

LOAD MANAGEMENT SWITCHGEAR LOW VOLTAGE (  218KB)LOAD MANAGEMENT SWITCHGEAR LOW VOLTAGEMetal Encl Drawout Switchgear DSLII LV [16426B - 26 23 00.13] (  136KB)

Section 16426b Metal-Enclosed Drawout Switchgear (DSII) - Low Voltage - Product Specifications ( 143KB)Written product specifications for the consulting and specifying engineer (DOC format).Switchgear - ARC Resistant Magnum [16426C - 16426C] (  127KB)

Switchgear - LV Front Access Magnum DS [16426F - 26 23 13.12] (  62KB)

Switchgear - LV Generator Load Management [16426X - 26 23 13.15] (  225KB)

Switchgear Cell Retrofits - LV [16935D - 26 01 20.17] (  81KB)

Switchgear LV Magnum DS [16426A - 26 23 00.11] (  132KB)

 Renewal Parts GuidesEaton (Cutler Hammer) - DS/DSIILow VoltageSwitchgear Renewal Parts- Manual - OCT 1988 (  786KB)This replacement parts manual supports the DS and DSII series of low voltage switchgear and includes recommended spare parts lists.

 Consulting Application GuideSection 20 - Metal-Enclosed Drawout Switchgear — Low Voltage (  1MB)

 Time/Current CurvesDIGITRIP 1150/1150i GROUND EARTH CURVE (  433KB)

DSII And DSLII Circuit Breakers - Time/Current Curves (11" X 17" format) (  22KB)DSII Low Voltage AC Power Circuit Breaker Equipped With 200-1200 Amp Digitrip OPTIM Trip Units Response: Long Delay I4t, Short FlatDSII And DSLII Circuit Breakers - Time/Current Curves (11" X 17" format) (  23KB)DSII Low Voltage AC Power Circuit Breaker Equipped With 1600-5000 Amp Digitrip OPTIM Trip Units Response: Long Delay I2t, Short Delay I2tDSII And DSLII Circuit Breakers - Time/Current Curves (11" X 17" format) (  23KB)DSII Low Voltage AC Power Circuit Breaker Equipped With 1600-5000 Amp Digitrip OPTIM Trip Units Response: Long Delay I2t, Short FlatDSII And DSLII Circuit Breakers - Time/Current Curves (11" X 17" format) (  25KB)DSII Low Voltage AC Power Circuit Breaker Equipped With 200-1200 Amp Digitrip OPTIM Trip Units Response: Long Delay I2t, Short Delay I2tDSII And DSLII Circuit Breakers - Time/Current Curves (11" X 17" format) (  37KB)DSII Low Voltage AC Power Circuit Breaker Equipped With 200-1200 Amp Digitrip OPTIM Trip Units Response: Instantaneous

 Application NotesCommercial Spot Network (  537KB)What we are about to present to you is an alternatively designed double ended substation (or multiple transformer unit substation) which utilizes network protectors that can be configured within a low-voltage assembly. This particular arrangement provides coordination with

other devices, as well as the selectivity required for overall system protection. We hope the use of this guide will answer many of your questions regarding the use, design, system coordination and maintenance of network protectors.

14.1.1 Dispositivo de Extracción Remota MRR1000 El dispositivo de extracción remota MRR1000 de Eaton proporciona un medio remoto para insertar o retirar cualquier interruptor tipo extraíble de la familia Magnum DS de interruptores de aire para ayudar a mitigar la exposición a arcos eléctricos.

15. DISPOSITIVO DE EXTRACCIÓN REMOTA MRR1000

FINALISTA: Producto del año 2011 de Plant EngineeringEl MRR1000 permite que el operador abra y cierre un interruptor durante el proceso de inserción y extracción desde una distancia de hasta 7,6 m, que supera ampliamente los límites de los arcos eléctricos para equipos de distribución de baja tensión. La protección del personal contra los peligros de los casos potenciales de arcos eléctricos exige mayor distancia entre el operador y la parte delantera de una alineación de equipos de distribución durante operaciones de inserción y extracción.

CARACTERISTICAS

Funciona con todos los interruptores de la familia Magnum DS (MDS, MDN, SBS, SBN y CM52) El accesorio de cierre se monta directamente en el escudo del interruptor Magnum DS Cordón umbilical de 7,6 m entre el operador y el dispositivo Luces de alistamiento que indican que la unidad y el pendiente reciben energía Extracción e inserción en 25 segundos o menos

DOCUMENTACION Product Aids

Magnum remote racking device (MRR1000) (  671KB)Eaton’s MRR1000 remote racking device provides a means of remotely inserting or removing any drawout circuit breaker in the Magnum DS family of air circuit breakers (ACBs), to help mitigate arc flash exposure.

 BrochuresLow Voltage Assembly Solutions (  1MB)A partner poised to meet all of your low voltage assembly needs.

 InstructionsMagnum Breaker Remote Racking Device (MRR1000) (  1MB)Eaton’s MRR1000 provides a means of remotely inserting or removing any drawout circuit breaker in the Magnum DS family of Power Circuit Breakers (PCBs).

L082 VALUACION DE INSTALACIONES ESPECIALES

VII.- OBSLOSCENCIAS Y DEPRECIACIONES.1. Es importante solicitar y analizar el diagrama unifilar del inmueble, para conocer el sistema general del equipo eléctrico

existente en cuanto a capacidad, distribución y alimentación de cada uno de ellos.2. Los tres sistemas, de alumbrado, alambrado de fuerza y líneas de transmisión de fuerza, siempre deben ser tomados en forma

independiente en cuanto a su edad del inmueble, por existir casos en que estos sistemas tienden a ser diferentes en edad, ya sea por ampliaciones mayores o instalaciones generales nuevas.

3. Todos los equipos eléctricos tienen gabinetes o cajas para la protección de los mismos o de las condiciones externas de trabajo a estas características, se les identifica por código conocido como NEMA y se da por medio de tipos y dependen de las condiciones del área en que se ubiquen, es muy importante mencionarlos en la descripción del equipo y accesorios.

4. Para la depreciación correcta del equipo eléctrico en general, tomar como base los siguientes puntos:A). EDAD: Son los años transcurridos que tiene el equipo desde la fecha de su instalación.B). ESTADO: Es el estado físico en que se encuentra el equipo en condiciones normales de trabajo, incluyendo

mantenimiento preventivo y correctivo.DEPRECIACION FISICA.Pueden existir cinco estados físicos y son:

a) MB, Muy Bueno: Es el estado en que el equipo esta en optimas condiciones de trabajo y desarrolla su máxima capacidad sin necesidad de reparaciones o mantenimientos futuros.

b) B, Bueno: Es el estado en el que el equipo, por su edad transcurrida y/o uso que se le ha dado, necesita de reparaciones o modificaciones menores, sin embargo aun puede desarrollar casi su máxima capacidad.

c) R, Regular: Es el estado en que el equipo, por su edad transcurrida y/o uso que se le ha dado, ha dejado de desarrollar su máxima capacidad y necesita de reparaciones o modificaciones menores en un futuro próximo para elevar y mantener su eficiencia.

d) M, Malo: Es el estado en el que el equipo ya no puede rendir su desarrollo normal de trabajo y que necesita de reparaciones o reemplazos mayores en un futuro muy cercano.

e) CH, Condición de reemplazo; Es el estado del equipo que ha dejado de rendir su desarrollo totalmente, debido al uso en un 100% de su vida útil y aun cuando se le hagan reparaciones o reemplazos mayores, resulta ya incosteable la inversión en reparaciones. En este nivel, el valor que se le puede asignar será la cantidad de kilos que pese el equipo.

OBSOLESCENCIASSe pueden presentar en una forma económica, tecnológica y funcional Recordando lo expuesto en el curso APUNTES DE VALUACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO, citamos lo siguiente:“Obsolescencia económica: Es la pérdida de valor provocada por condiciones externas al activo o propiedad, por:

1. 1.- Reglamentaciones gubernamentales.2. 2.- Disponibilidad de materia prima.3. 3.- Disponibilidad de mano de obra.4. 4.- Acceso a mercado.5. 5.- Capacidad de generación de ingresos.6. 6.- Conceptos administrativos-gerenciales".

"Obsolescencia funcional: Es la pérdida de valor provocada por condiciones intrínsecas al activo o propiedad.Las causas de obsolescencia funcional son:

1. 1.- Falta de utilidad.2. 2.- Capacidad excesiva.3. 3.- Cambio de diseño.4. 4.- Eficiencia.

VIII.- SEGURIDAD.No queremos terminar este capítulo sin mencionar lo importante que es la seguridad y protección al llevar a cabo el levantamiento de campo. A continuación citamos algunas precauciones que se deben tomar antes del levantamiento:

a).No usar nunca anillos, relojes, cadenas, flexometros o cualquier otro material metálico en nuestro cuerpo y sobre todo dentro de AREAS PELIGROSAS eléctricamente.

b).Nunca introducirnos a subestaciones tipo abierto, salvo en casos mucho muy especiales y tomando las medidas de seguridad correspondientes.

c).Nunca abrir o tocar cualquier equipo o gabinete eléctrico, así como introducir cualquier parte de nuestro cuerpo, aun estando desconectados estos equipos, ya que pueden ser operados automáticamente o formarse campos magnéticos en los cuales podemos ser atraídos o recibir una descarga eléctrica.

d).Dar aviso siempre a cualquier compañero de trabajo, o en su defecto, a la gente encargada del área donde estará trabajando, avisando que llevará a cabo un inventario físico, para que en caso de accidente o emergencia, se nos localice fácilmente.

f).En todos los puntos mencionados, debemos de tener presente siempre, que el voltaje que se maneja a nivel industrial, es suficiente como para que las consecuencias sean fatales.

4.- DESCRIPCION Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONESDentro de la gran variedad de instalaciones y equipos con que llegan a contar los inmuebles, tenemos la siguiente lista. ♦ Antenas parabólicas. ♦ Alberca y chapoteaderos. ♦ Bóvedas de seguridad. ♦ Calefacción. ♦ Elevadores y montacargas. ♦ Escaleras electromecánicas.

♦ Equipos de aire acondicionado. ♦ Equipos de aire lavado. ♦ Equipos contra incendio. ♦ Equipos de seguridad y circuitos cerrados de T.V. ♦ Pozos artesianos. ♦ Pararrayos. ♦ Riego por aspersión. ♦ Sistema de sonido ambiental. ♦ Sistema hidroneumático. ♦ Sistema de aspiración central. ♦ Subestación eléctrica. ♦ Sistema de intercomunicación. ♦ Sistema de detección de humo. ♦ Sistema de Sprinkler. ♦ UPS.Algunos de estos equipos e instalaciones se describirán y se dimensionarán para que cuando se tenga que trabajar con instalaciones, el valuador de inmuebles pueda describirlos de la forma mas correcta, con lo que podrá ayudarse para encontrar sus valores, vidas y obsolescencia.

16. CONSTRUCCIÓN DE UN TABLERO ELÉCTRICO DE BAJA TENSIÓN CONFORME A LAS NORMAS IEC 61439http://www.editores-srl.com.ar/sites/default/files/ie_264_abb_construccion_de_un_tablero_electrico_de_baja_tension.pdf

Por Augusto Tolcachier, Gerente regional de marketing y ventas de ABBSegunda y ultima parte

Por ABBIntroducciónUn tablero o cuadro eléctrico es una combinación de varios dispositivos de protección y maniobra, agrupados en una o más cajas adyacentes (columnas).En este artículo, el término “cuadro” se utiliza para hacer referencia a un conjunto de equipos de protección y maniobra de baja tensión.Como todos los componentes de un sistema eléctrico, los cuadros también deben cumplir las normas correspondientes.En lo referido a las normas, se ha producido un cambio con la sustitución de la antigua norma IEC 60439-1 por las normas IEC 61439-1 e IEC 61439-2. Estas normas son aplicables a todos los cuadros de distribución y control de baja tensión (aquellos en los que la tensión nominal no supera los 1000 V para CA o los 1500 V para CC).El diseño de los cuadros ArTu marca ABB responde a las descripciones y a los requisitos indicados por la norma IEC 61439-2.Este artículo tiene como fin describir algunas de las principales innovaciones y cambios introducidos en las nuevas normas en lo relativo a estructura, definiciones y contenido (por ejemplo, métodos de verificación de cuadros y condiciones de aplicación correspondientes), para lo cual se desarrollarán los siguientes temas: -- Introducción y descripción de las nuevas normas IEC 61439 -- Definición de las características eléctricas nominales, de los grados IP e IK y de las formas de segregación interna de un

cuadro1. Normas relativas a los cuadrosde baja tensión y su aplicabilidadLa reciente publicación de la nueva norma IEC 61439 ha obligado a cambiar y perfeccionar el concepto de cuadro eléctrico de distribución y maniobra, que había permanecido invariable desde 1990, cuando el concepto de “cuadros montados en fábrica” fue sustituido por CS (cuadros de tipo probado, TTA) y CDS (cuadros de tipo parcialmente probado, PTTA).La nueva norma sigue considerando que un cuadro es un componente estándar de la instalación, como un interruptor automático o un tomacorriente, aunque está formado por la unión de varios aparatos, agrupados en una o más cajas adyacentes (columnas).

En un cuadro es posible distinguir las siguientes partes: una caja, denominada envolvente conforme a las normas (y cuyafunción es el soporte y la protección mecánica de los componentes que alberga), y el equipo eléctrico, formado por los aparatos, las conexiones internas y los terminales de entrada y salida para la conexión a la instalación.

Este sistema debe ser montado de manera que cumpla los requisitos de seguridad y realice de forma óptima las funciones para las cuales ha sido diseñado.Como todos los componentes de una instalación eléctrica, los cuadros también deben cumplir las normas correspondientes. Las normas IEC 61439-1 y 2 sobre esta materia han entrado recientemente en vigor a nivel internacional.Estas normas se aplican a cuadros de baja tensión con una tensión nominal máxima de 1000 V CA o 1500 V CC.IEC 61439-1 establece normas generales para los cuadros de baja tensión, mientras que las demás partes especifican las tipologías concretas de los cuadros y deben ser leídas junto con las normas generales.Las partes previstas son las siguientes: -- IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra (cuadros PSC)” -- IEC 61439-3: “Cuadros de distribución (sustituye a IEC 60439-3)” -- IEC 61439-4: “Cuadros para obras (sustituye a IEC 60439-4)” -- IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia (sustituye a IEC 60439-5)” -- IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado (sustituye a IEC 60439-2)”Existen otros dos documentos publicados por IEC sobre cuadros eléctricos todavía disponibles: -- Norma IEC 60890, que describe un método de evaluación de sobretemperatura mediante cálculo. -- Norma IEC 61117, que describe un método para evaluar la resistencia a cortocircuitos mediante cálculo o mediante la

aplicación de las normas de diseño.1.1 Norma IEC 61439-1Como se ha mencionado anteriormente, el nuevo grupo de normas, identificado por la IEC con el código 61439, está compuesto por la norma básica 61439-1 y las normas específicas que hacen referencia a la tipología de los cuadros. Laprimera norma aborda las características, propiedades y rendimiento comunes a todos los cuadros, los cuales serán después detallados en las normas específicas relevantes.Ésta es la estructura actual de la nueva norma IEC 61439: -- IEC 61439-1: “Cuadros de distribución y maniobra de baja tensión - Parte 1: Reglas generales” -- IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra” -- IEC 61439-3: “Cuadros de distribución” -- IEC 61439-4: “Cuadros para obras” -- IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia en redes públicas” -- IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado”En lo referido a la declaración de conformidad, cada tipología específica de cuadro deberá ser declarada conforme a la respectiva norma de producto (es decir, que deberá declararse la conformidad de los cuadros PSC con IEC 61439-2, mientras que para los cuadros de distribución deberá declararse suconformidad con IEC 61439-3).La transición de la anterior norma IEC 60439 a la actual IEC 61439 deberá tener lugar de este modo: la antigua norma 60439-1 deberá ser sustituida por las nuevas normas 61439-1 y 2, que ya están disponibles, aunque permanecerá vigente hasta el 31 de octubre de 2014 para cuadros de distribución de potencia y maniobra (también denominados cuadros PSC).Después de esa fecha, los nuevos cuadros PSC deberán cumplir únicamente las nuevas normas.El periodo de validez de la norma 60439-1 y las otras normas 60439-X se prolonga hasta 2014 para la construcción de otros cuadros especiales (obras, sistemas de canalización para embarrado, distribución, etc.), dado que por el momento las nuevas normas solamente están previstas, pero aún no están disponibles.La norma básica establece los requisitos para la construcción, seguridad y mantenimiento de los cuadros eléctricos, identificando las características nominales, condiciones de servicio ambientales, requisitos mecánicos y eléctricos, así como los requisitos relativos al rendimiento.La antigua norma, de 1990, dividía los cuadros en dos tipos, CS (cuadros de tipo probado, TTA) y CDS (cuadros de tipo parcialmente probado, PTTA), en función de su conformidad total o parcial con las pruebas de tipo en laboratorio.La nueva norma elimina completamente esta dualidad sustituyéndola por el concepto de cuadro “conforme”, es decir, cualquier cuadro que cumpla las verificaciones de diseño impuestas por la norma misma.Con este fin, la norma introduce tres tipos de verificación distintos pero equivalentes (verificación dediseño) de los requisitos de conformidadde un cuadro; se trata de: -- Verificación mediante pruebas en laboratorio (anteriormente denominada pruebas de tipo y ahora, verificación mediante

pruebas) -- Verificación mediante cálculo (empleando algoritmos antiguos y nuevos) -- Verificación mediante el cumplimiento de las normas de diseño (análisis y consideraciones independientes de las pruebas,

verificación mediante criterios físicos/analíticos o deducciones de diseño)Las diferentes características (sobretemperatura, aislamiento, corrosión, etc.) pueden garantizarse empleando cualquiera de estos tres métodos; puede utilizarse uno u otro indiferentemente para garantizar la conformidad.Debido a que no siempre es posible elegir uno de los tres métodos, la Tabla D.1 del Anexo D de la norma (véase la tabla 1.1) indica cuál de los tres tipos de verificación puede utilizarse para cada característica.Como puede observarse, en algunas características, como la resistencia a la corrosión o a los impactos mecánicos, solamente se acepta la verificación mediante pruebas; en otras, como la sobretemperatura y los cortocircuitos, se aceptan las tres formas de verificación: pruebas, cálculo o normas de diseño.Otro importante cambio en la nueva norma es una definición más concreta de la figura del fabricante.Existen dos formas de ser fabricante: fabricante original y fabricante del cuadro. El primero es el responsable de realizar el diseño inicial de la serie a la cual pertenece el cuadro que se va a construir, y con este fin ha llevado a cabo las verificaciones de diseño (anteriormente pruebas de tipo) o los cálculos, o bien comprobado las normas de diseño, para abarcar todas las posibles formas de verificar el cuadro.Es evidente que cuanto más efectivos sean los diseños que el fabricante original pueda normalizar y proponer, mayor será la probabilidad de que sus diseños sean construidos y, por lo tanto, obtenga beneficios.

El segundo, el fabricante del cuadro, es quien realmente construye el cuadro, es decir, quien obtiene las distintas partes y componentes y los monta del modo requerido, para completar el cuadro, el ensamblado y el cableadoempleando una de las posibilidades de diseño ya mencionadas, listas para usar y ofrecidas por el fabricante original.La norma continúa aceptando que algunas fases del montaje de los cuadros también pueden tener lugar fuera del laboratorio o taller del fabricante (en la obra o en una máquina), pero deben cumplirse sus instrucciones.Desde el punto de vista operativo, los cuadristas y los instaladores, es decir, los fabricantes fínales, pueden seguir utilizando del modo habitual productos vendidos en forma de kit e incluidos en los catálogos de los fabricantes originales para montarlos en los cuadros de acuerdo al modo que precisen. En resumen, el fabricante original deberá: -- Diseñar (calcular, diseñar y ejecutar) la gama de cuadros deseada -- Probar varios prototipos pertenecientes a esa gama de cuadros -- Superar las pruebas para demostrar la conformidad con los requisitos obligatorios de la norma -- Derivar de las pruebas otras configuraciones mediante cálculo u otras evaluaciones o mediciones -- Añadir otras configuraciones obtenidas sin pruebas gracias a normas de diseño adecuadas -- Recopilar toda la información anteriormente descrita y ponerla a disposición del cliente final mediante catálogos, reglas de

cálculo o software, de modo que pueda construir el nuevo cuadro, utilizarlo y gestionarlo de la mejor manera posible, llevando a cabo los controles y mantenimiento adecuados.

La lista de verificaciones de diseño requerida por la norma bajo la responsabilidad del fabricante original, quien, conforme a la tabla 1.1, deberá decidir cómo las lleva a cabo, es la siguiente:

Tabla 1.1Verificación de las características relativas a la construcción: -- Resistencia de los materiales y partes del cuadro -- Grados de protección IP del cuadro -- Distancias de aislamiento (en aire y superficialmente) -- Protección contra descarga eléctrica e integridad de los circuitos de protección -- Instalación de dispositivos y componentes de maniobra -- Circuitos y conexiones eléctricas internas -- Terminales para conductores externos -- Verificación de las características relativas al rendimiento: -- Propiedades dieléctricas (rigidez dieléctrica a 50 Hz y tensión soportada a impulsos) -- Verificación de los límites de sobretemperatura -- Resistencia a cortocircuitos -- Compatibilidad electromagnética (EMC) -- Funcionamiento mecánicoPor su parte, el fabricante del cuadro será responsable de: -- Seleccionar e instalar los componentes cumpliendo fielmente las instrucciones proporcionadas -- Ejecutar la verificación particular de cada cuadro fabricado -- Certificar el cuadroLa lista de pruebas particulares requeridas por la norma bajo la responsabilidad del fabricante del cuadro es la siguiente:Características relativas a la construcción: -- Grados de protección IP de la envolvente

-- Distancias de aislamiento (en aire y superficialmente) -- Protección contra descarga eléctrica e integridad de los circuitos de protección -- Instalación de dispositivos y componentes de maniobra -- Circuitos y conexiones eléctricas internas -- Terminales para conductores externos -- Funcionamiento mecánicoCaracterísticas relativas al rendimiento: -- Propiedades dieléctricas (rigidez dieléctrica a 50 Hz y tensión soportada a impulsos) -- Cableado y rendimiento en servicioEstas verificaciones pueden llevarse a cabo en cualquier orden.El hecho de que las verificaciones particulares sean llevadas a cabo por el fabricante del cuadro no exime al instalador de verificarlos después del transporte e instalación del cuadro.Los principales cambios y novedades introducidos por la norma IEC 61439 con respecto a la anterior IEC 60439 pueden resumirse en los diagramas de la figura 1.1.La segunda parte de este artículo se publicará en el próximo número.

http://www.editores-srl.com.ar/revistas/ie/265/construccion_de_un_tablero_electrico

2. Características eléctricas nominales de un cuadro Tensión nominal (Un)Valor nominal maximo de tensión de CA (rms) o de CC, declarado por el fabricante del cuadro, a la cual el circuito o circuitos principales del cuadro esta o estan disenados para conectarse. En circuitos trifasicos es la tension entre fases.Tensión nominal de empleo (Ue)Tension nominal del circuito de un cuadro que, combinada con la intensidad nominal del circuito, determina su aplicacion. En circuitos trifasicos, esta tension equivale a la tension entre fases.En un cuadro normalmente hay un circuito principal, con su propia tension nominal, y uno o mas circuitos auxiliares con sus respectivas tensiones nominales.El fabricante debera indicar los limites de tension a respetar para el correcto funcionamiento de los circuitos del interior del cuadro.Tensión nominal de aislamiento (Ui)Valor de tension del circuito de un cuadro al que hacen referencia las tensiones de prueba (rigidez dielectrica) y las distancias de aislamiento superficiales. La tensión nominal de cada circuito no deberá superar la tension nominal de aislamiento.Tensión nominal soportada a impulsos (Uimp)Valor maximo de un impulso de tension que el circuito de un cuadro puede resistir en condiciones especificas y al cual hacen referencia los valores de las distancias de aislamiento en aire. Debe ser igual o mayor que los valores de las sobretensiones transitorias que se producen en el sistema en el cual se instala el cuadro.Con este fin, la norma IEC 61439-1 proporciona dos tablas:

-- La tabla G.1 (vease la tabla 2.1) muestra los valores preferentes de la tension nominal soportada a impulsos en los diferentes puntos de la instalación como funcion de la tension de empleo a tierra

-- La tabla 10 (vease la tabla 2.2) proporciona los valores de tension de prueba correspondientes a la tension soportada a impulsos como funcion de la altitud a la cual se realizan las pruebas.

Correspondencia entre la tensión nominal del sistema de alimentación y la tension nominal soportada a impulsos, en el caso de la proteccion contra sobretensiones con dispositivos de protección contra sobretensiones conforme a la norma IEC 60099-1.

Intensidad nominal del cuadro (InA)Se trata de una nueva característica introducida por la norma IEC 61439 que normalmente indica la corriente de carga de entrada maxima permanente y permitida o bien la corriente máxima que un cuadro puede resistir. En cualquier caso debera poder resistir la intensidad nominal, siempre que se cumplan los limites de sobretemperatura indicados por la norma.Intensidad nominal de un circuito (InC)Es el valor de corriente que puede ser transportado por un circuito sin que la sobretemperatura de las diversas partes del cuadro supere los limites especificados conforme a las condiciones de prueba del apartado 7.Intensidad nominal de corta duración (Icw)Valor rms de la corriente durante la prueba de cortocircuito durante un segundo; este valor, declarado por el fabricante, no provoca la apertura del dispositivo de proteccion y es el valor que el cuadro puede resistir sin sufrir danos en condiciones especificas, definidas en terminos de corriente y tiempo. Es posible asignar valores Icw diferentes a un cuadro para distintos periodos de tiempo (por ejemplo, 0,2 o 3 segundos).Intensidad nominal de pico admisible (Ipk)

Valor pico de la corriente de cortocircuito declarado por el fabricante del cuadro que este es capaz de resistir en las condiciones especificadas.Intensidad nominal de cortocircuito (Icc)Valor eficaz rms de una posible corriente de cortocircuito, declarada por el fabricante, que ese circuito, equipado con un dispositivo de proteccion contra cortocircuito especificado por el fabricante, puede resistir satisfactoriamente durante el tiempo de servicio del dispositivo en las condiciones de prueba especificadas.Factor nominal de contemporaneidad (RDF)Valor, por unidad de la intensidad nominal, asignado por el fabricante del cuadro al cual pueden estar cargados, de forma continua y simultanea, los circuitos de salida de un cuadro, teniendo en cuenta las mutuas influencias termicas. El factor nominal de contemporaneidad puede indicarse para grupos de circuitos o para todo el cuadro.El factor nominal de contemporaneidad es igual a Σ Ib / Σ In El factor nominal de contemporaneidad multiplicado por la intensidad nominal de los circuitos (In) debe ser igual o mayor que la carga estimada de los circuitos de salida (Ib).El factor nominal de contemporaneidad se aplica a los circuitos de salida del cuadro y demuestra que es posible cargar parcialmente varias unidades funcionales.Cuando el fabricante indica un factor nominal de contemporaneidad, dicho factor debera utilizarse para la prueba de sobretemperatura; en caso contrario deberá hacerse referencia a los valores recomendados en el Anexo E de la norma 61439-1.Frecuencia nominalValor de frecuencia al cual se hace referencia en las condiciones de funcionamiento. Si los circuitos de un cuadro han sido disenados para distintos valores de frecuencia, debera indicarse la frecuencia nominal de cada circuito.3. Clasificación de los cuadros eléctricosLos cuadros electricos pueden clasificarse en funcion de diversos criterios: tipologia de construccion, diseno externo, condiciones de instalacion o funcion realizada.3.1 Cuadros de tipo abierto y cerradoDe acuerdo con la tipología de su construccion, la norma IEC 61439-1 distingue entre cuadros de tipo abierto y de tipo cerrado.Un cuadro es cerrado cuando esta rodeado por paneles protectores por todos sus lados con el fin de proporcionar un grado de protección contra el contacto directo no inferior a IPXXB (vease el Capitulo 4). Los cuadros destinados a su instalacion en entornos comunes deberan ser del tipo cerrado.Un cuadro de tipo abierto, con o sin cubierta frontal, es en el que las piezas con tension del equipo electrico son accesibles. Estos cuadros solamente pueden ser utilizados en lugares donde sean accesibles para personal cualificado.3.2 Diseño externoDesde el punto de vista del diseño externo, los cuadros se dividen en tipo armario, pupitre, caja y multicaja.Los tipo armario (columna) se utilizan para grandes equipos de distribucion y control; los cuadros multiarmario, formados por varios armarios unidos mecanicamente, se forman combinando varios cuadros de tipo armario adyacentes.Los tipo pupitre se utilizan para controlar maquinas o instalaciones complejas en la industria mecanica, siderometalurgica o quimica.Los tipo caja, destinados a su instalacion en un plano vertical (pared), sea sobresaliendo o empotrado; utilizan principalmentepara la distribucion en departamentos o areas en entornos industriales o del sector servicios.Los tipo multicaja son una combinacion de cajas, generalmente del tipo protegido y con bridas de sujecion, cada una de las cuales alberga una unidad funcional que puede ser un interruptor automatico, un arrancador o un conector acompañado de un interruptor automatico de bloqueo o proteccion. De este modo se crea una serie de compartimentos, unidos mecánicamente entre si con o sin una estructura de soporte comun; las conexiones electricas entre dos cajas contiguas se realizan a traves de aberturas en las caras adyacentes.3.3 Condiciones de instalaciónEn funcion de las condiciones de instalacion, los cuadros pueden dividirse en:Cuadro para instalación en interior: cuadro disenado para su uso en lugares donde se cumplen las condiciones de servicio normales para uso en interior especificadas en la norma IEC 61439-1, es decir, condiciones ambientales para instalacion en interior. Ver tabla 3.1.

Tabla 3.1

Cuadro para instalación en exterior: cuadro disenado para usar en lugares donde se cumplen las condiciones de servicio normales para uso en exterior especificadas en la norma IEC 61439-1, es decir, condiciones ambientales para instalacion en exterior. Ver tabla 3.2.

Tabla 3.2

Cuadro fijo: cuadro diseñado para ser fijado en su lugar de instalacion, sobre el suelo o una pared, por ejemplo, y para ser utilizado en ese lugar.Cuadro móvil: cuadro diseñado para ser facilmente trasladado de un lugar a otro.3.4 Clasificación funcionalDependiendo de las funciones a las cuales estan destinados, pueden clasificarse en los siguientes tipos:Cuadros primarios de distribuciónLos cuadros primarios de distribucion, tambien denominados cuadros de potencia (power centers, PC), normalmente se encuentran en el lado de carga de los transformadores MT/BT o de los generadores.Estos cuadros incluyen una o mas unidades de entrada, interruptores de acoplamiento de barras y un numero relativamente reducido de unidades de salida.Cuadros secundarios de distribuciónLos cuadros secundarios de distribucion incluyen una amplia categoria de cuadros destinados a la distribucion de la energia, y normalmente estan equipados con una unidad de entrada y varias unidades de salida.Cuadros de control de motoresLos cuadros de control de motores estan destinados al control y proteccion centralizada de motores.Por esta razon incluyen el equipo coordinado de maniobra y proteccion relevante, asi como equipos de control auxiliar y senalizacion.Tambien se denominan centros de control de motores (motor control center, MCC).Cuadros de control, medición y protecciónLos cuadros de control, medición y proteccion estan compuestos normalmente por pupitres que contienen principalmente equipos para el control, maniobra y medicion de instalaciones y procesos industriales.Cuadros integrados a la máquinaLos cuadros integrados, también denominados cuadros de automatizacion, se asemejan a los anteriores desde el punto de vista funcional; estan destinados a actuar como interfaz entre la fuente de alimentacion y el operador. La serie de normas IEC 60204 establece otros requisitos para cuadros que forman parte integral de la maquina.Cuadros para obrasLos cuadros para obras tienen distintos tamanos, desde unidades sencillas con una toma hasta cuadros de distribucion en envolvente metalica o en material aislante.Estos cuadros normalmente son moviles o transportables.4. Grado de protección IP del cuadroEl codigo IP indica el grado de proteccion proporcionado por la envolvente contra el acceso a partes peligrosas, contra la introducción de objetos solidos extranos y contra la entrada de agua.El codigo IP es el sistema de identificacion de los grados de proteccion conforme a los requisitos de la norma IEC 60529.La tabla siguiente muestra, en detalle, el significado de las distintas cifras y letras.

Figura 4.1

La letra adicional indica el grado de proteccion para las personas contra el acceso a partes peligrosas.Las letras adicionales solo se utilizan si la proteccion efectiva contra el acceso a partes peligrosas es superior a la indicada por la primera cifra caracteristica; o, en el caso de que se indique solo la protección contra el acceso a partes peligrosas, la primera cifra caracteristica es entonces sustituida por una X.Esta proteccion superior puede deberse, por ejemplo, a la dotación de barreras, de aberturas de forma adecuada o de distancias internas en el interior de la envolvente.4.1 Grado de protección IP de los cuadros ArTuEn lo que se refiere a los cuadros, a menos que el fabricante especifique lo contrario, el grado de protección es valido para todo el cuadro, montado e instalado segun su uso habitual (con puerta cerrada).Ademas, el fabricante puede indicar los grados de protección relativos a configuraciones particulares que puedan presentarse durante el ejercicio como, por ejemplo, el grado de proteccion con las puertas abiertas y con dispositivos desmontados o extraidos. Para los cuadros destinados a instalacion en interior, en entornos sin riesgo de entrada de agua, la norma requiere, como minimo, los siguientes grados de proteccion: IP 00, IP 2X, IP 3X, IP 4X, IP 5X, IP 6X.Para cuadros cerrados, el grado de proteccion IP debera ser ≥ 2X despues de la instalacion, conforme a las instrucciones proporcionadas por el fabricante del cuadro.El grado IP en la parte frontal y la parte posterior debera ser, como minimo, igual a IP XXB. En lo relativo a los cuadros destinados a instalacion en exterior y sin protección adicional, la segunda cifra del codigo IP debera ser, como minimo,igual a 3.A continuacion se exponen los grados de proteccion que pueden obtenerse con los cuadros ABB ArTu.

Imagen 4.2

4.2 Grado de protección IP y entorno de instalaciónActualmente no existe ninguna norma que relacione el grado de proteccion IP con el entorno de instalacion de los cuadros, excepto en el caso de entornos especiales con riesgo de explosión (CEI 64-2).A modo ilustrativo, la tabla siguiente, extraida de la Guia UTE C 15-103, muestra la relación entre el entorno y los grados de proteccion de los cuadros ABB de la serie ArTu.Debe tenerse en cuenta que los cuadros ArTu fabricados por ABB estan destinados a la instalación en interior.

Tabla 4.2

4.3 Grado de protección IP y sobretemperaturaEl grado de proteccion de un cuadro influye en su capacidad para disipar el calor: cuanto mayor sea el grado de proteccion, menos calor disipa el cuadro. Por esta razón es aconsejable utilizar un grado de proteccion adecuado para el entorno de instalacion.Al utilizar, por ejemplo, un cuadro del tipo ArTu K con puerta y paneles laterales ventilados, se obtiene un grado de protección equivalente a IP 41, mientras que si se emplean paneles laterales ciegos, el grado es IP 65.Ambos cuadros garantizan el acceso a los interruptores automáticos mediante la puerta frontal, pero el cuadro con paneles laterales ventilados dispone de mejor ventilacion que el cuadro con paneles laterales ciegos. Por lo tanto, es preferible utilizar el primero si el entorno de instalacion lo permite.4.4 Grado de protección IP de las partes desmontablesEs posible extraer partes móviles de un cuadro instalado en dos casos diferentes: -- La extraccion de una parte desmontable de un componente (por ejemplo, interruptor automatico o interruptor seccionador extraible o portafusibles) para su reparacion, control o mantenimiento. -- La extraccion de una parte fija, como bridas, paneles, cubiertas o zocalos, para realizar trabajos electricos, como la

incorporación de nuevas líneas de entrada o salida o la sustitución de los cables existentes.En el primer caso debera mantenerse el mismo grado IP que antes de la extraccion, que generalmente es IP 2X; los obturadores de seguridad, situados en la parte fija de los interruptores de bastidor abierto extraibles, permiten cumplir este requisito. Si el grado IP fuera mayor (por ejemplo, IP 44, IP 55, u otro), la parte extraida se encontraría en el interior de la envolvente, por lo que, una vez cerrada de nuevo, recuperaria ese grado.

En el caso de los trabajos electricos, si no se mantuviera el grado de proteccion original tras la extraccion de una parte fija mediante una herramienta, se deben adoptar las medidas adecuadas -como se especifica EN 50110-1 y en las normas nacionales correspondientes- con objeto de garantizar un nivel de seguridad adecuado para los operadores.

5. Grado de protección IK de las envolventesEs posible extraer partes móviles de un cuadro instalado en dos casos diferentes: -- El grado IK indica el nivel de proteccion que proporciona la envolvente al equipo contra danos causados por impactos

mecanicos, y se verifica mediante metodos de prueba normalizados. -- El codigo IK es el sistema de códigos empleado para indicar el grado de proteccion garantizado contra el dano causado por

impactos mecanicos conforme a los requisitos de la norma IEC 62262 de 2002.El grado de proteccion de la envolvente contra los impactos se indica por medio del codigo IK.Ver figura 5.1

Figura 5.1

Cada grupo numerico característico representa un valor de energia de impacto, tal y como se indica en la tabla 5.1.

Tabla 5.1

En general, el grado de protección se aplica a toda la envolvente.Si ciertas partes de la envolvente cuentan con diferentes grados de diferentes grados de proteccion, estos deben indicarse de forma separada.5.1 Grado de proteccion IK de los tableros ArTuEn lo que se refiere a los cuadros ArTu, el grado de protección IK es valido para todo el cuadro, montado e instalado segun su uso habitual (con puerta cerrada).A continuacion se expone el grado de proteccion contra los impactos mecanicos externos (código Ik) de los cuadros de la serie ArTu.

Figura 5.2

6. Formas de segregación interna En lo que se refiere a los cuadros ArTu, el grado de protección IK es valido para todo el cuadro, montado e instalado segun su uso habitual (con puerta cerrada).La forma de segregacion es el tipo de subdivision prevista en el interior del cuadro.La segregacion mediante barreras o tabiques (metalicos o aislantes)esta destinada a garantizarla proteccion contra los contactosdirectos (al menos IP XXB), en caso de acceso a una parte del cuadro sin tension, respecto al resto del cuadro en tension; reducir la probabilidad de formacion y propagación de un arco interno, e impedir el paso de cuerpos solidos de una parte a otra del cuadro (grado de proteccion minimo IP 2X).Un tabique es un elemento de separacion entre dos celdas, mientras que la barrera protege al operador de los contactos directos y de los efectos del arco de los aparatos de interrupcion en la direccion habitual de acceso.La siguiente tabla, incluida en la norma IEC 61439-2, revela las formas tipicas de segregacion que pueden obtenerse mediante el uso de barreras o tabiques:Empleando un kit adecuado, los cuadros ABB del tipo ArTu K pueden disponer de las siguientes formas de segregacion: -- Forma 1 (sin segregacion interna) -- Forma 2 (incluye las formas 2ª y 3a de la norma) -- Forma 3 (incluye la forma 3b de la norma) -- Forma 4 (incluye la forma 4b de la norma)BibliografíaCuaderno de aplicaciones técnicas nº 9 ABB: Guía para la construcción de un cuadro eléctrico de baja tensión conforme a las normas IEC 61439, Parte 1 y Parte 2 Tabla

Tab

la 6

.1

17. NUEVA NORMA CEI 61439-1&2, LA REFERENCIA PARA CUADROS DE BAJA TENSIÓN SEGUROS Y FIABLES18. SCHNEIDER ELECTRIC Y NORMAS CEI: UNA LARGA HISTORIA DE ÉXITOhttp://www.schneiderelectric.es/sites/spain/es/customers/panelbuilders/technical-resources/iec-standard/iec-61439-1-2/success-story.page

 

Desde la construcción de primer cuadro eléctrico, Schneider Electric nunca ha abandonado su compromiso con los cuadristas (fabricante del conjunto) para garantizar sistemas “totalmente compatibles” y mucho más.

Schneider Electric siempre ha considerado que la conformidad de sus soluciones con los estándares IEC era un mínimo, un trampolín que le permite ir más lejos todavía en su oferta a los usuarios.

Y ciertamente, en su papel de Fabricante original, Schneider Electric prueba constantemente en una base diaria que lo hace.

30 años de experiencia 100% de cuadros eléctricos

Compatibilidad total

en la construcción de cuadros eléctricos probados(y las normas asociadas).

las arquitecturas se prueban y cumplen con las normas CEI

para cuadristas y contratistas.

18.1 LA POTENCIA DE UNA NORMA ADAPTADA A SUS NECESIDADEShttp://www.schneiderelectric.es/sites/spain/es/customers/panelbuilders/technical-resources/iec-standard/iec-61439-1-2/why-you-must-use-it.pagePor qué debe usarlo 

Las normas CEI ahora son requisitos legales o referencias de mercado.La nueva CEI 61439-1&2 es la referencia de mercado para la construcción de cuadros eléctricos BT.CEI 61439 1&2 cumple totalmente los requisitos de los diseñadores y usuarios de cuadros BT de nueva generación: Seguridad de personas y equipamiento, Disponibilidad eléctrica, Conformidad y fiabilidad a largo plazo.Para garantizar estos valores esenciales la norma establece una amplia gama de requisitos.Estos incluyen diseñar un "sistema" conforme en todos los aspectos: Comprobar las interacciones y la consistencia entre el aparellaje de conexión y el

equipamiento, Proporcionar protección contra peligros eléctricos, mecánicos y estructurales Simplificar el mantenimiento del sistema y actualizar los ciclos. 

La nueva estructura CEI 61439 dedica una sección al montaje del aparellaje de conexión (CEI-61439-1&2)CEI 61439 -1&2* = Solo "conjuntos ensayados"Reglas generalesIEC61439-1Mont. Power SC Paneles de distribución Obras Redes públicas Conexión de embarrado

IEC61439-2 IEC61439-3IEC61439-4

IEC61439-5 IEC61439-6

*IEC 61439-1&2 están publicados desde enero de 2009, y IEC 61439-3 a 6 se publicará en 2011.

18.2 REGLAS PRINCIPALES DEFINIDAS POR LA NORMA CEI 61439-1&2 La norma CEI 61439-1&2 establece reglas para la responsabilidad del fabricante original (Schneider Electric), fabricante del conjunto (cuadrista) y especificador.Cada uno de ellos debe entregar documentos que satisfagan las necesidades del cliente.18.2.1 ¿Qué hace cada uno?

19. 10 FUNCIONES PARA DEFINIR LA NORMA CIE 61439-1&2http://www.schneiderelectric.es/sites/spain/es/customers/panelbuilders/technical-resources/iec-standard/iec-61439-1-2/functions.page 

Todas las verificaciones propuestas por la norma CIE 61439 contribuyen a la consecución de 3 objetivos básicos:

5 funciones de seguridad

2 funciones deContinuidad de servicio

3 funciones de cumplimiento de requisitos de usuario final

Capacidad de resistencia al esfuerzo eléctricoCapacidad de traslado de la corrienteCapacidad de resistencia de cortocircuitosProtección contra descargas eléctricasProtección contra riesgos de incendio o explosión

Capacidad de mantenimiento y modificaciónCompatibilidad electromagnética

Capacidad de hacer funcionar lainstalación eléctricaCapacidad para instalarsein situProtección del montajecontra condiciones medioambientales

Seguridad

> Descubra las 5 funciones de seguridad

Continuidad del servicio

> Descubra las 2 funciones de continuidad del servicio

Conforme a los requisitos del usuario final

>Descubra los 3 cumplimientos con funciones de requisitos del usuario final

19.1 10 FUNCIONES PARA DEFINIR LA NORMA CIE 61439-1&2 Todas las verificaciones propuestas por medio de la norma CIE 61439 contribuyen al logro de 3 objetivos básicos y 10 funciones:

FUNCIONES DE SEGURIDADfunciones Necesidades & requisitos de diseño Verificación de diseño Verificación de rutina

1

Cap

acid

ad d

e

resi

sten

cia

al e

sfue

rzo

eléc

tric

o

Aislamiento para resistir tensión a largo plazo y sobretensiones transitorias y temporales garantizado mediante distancias de aislamiento, líneas de fuga y aislamiento sólido.

Medición de distancias de aislamiento y líneas de fuga

Prueba dieléctrica de frecuencia de alimentación

Prueba de tensión soportada de impulso, cuando las distancias de aislamiento son mayores que los valores especificados

Inspección visual de distancias de aislamiento (sujeta a las condiciones del diseño y líneas de fuga).

Prueba dieléctrica de frecuencia de alimentación

2

Cap

acid

ad d

e tr

asla

do

de la

cor

rient

e

Protección contra quemaduras limitando las temperaturas excesivas: cuando un solo circuito está

cargado continuamente a su corriente nominal y.

cuando algún circuito está cargado continuamente a su corriente nominal multiplicada por su factor de diversidad nominal.

Ensayos de calentamiento Comparación con un diseño de

referencia probado, bajo condiciones restrictivas

O, bajo condiciones muy restrictivas, cálculos con márgenes de seguridad (incluyendo 20% de reducción de potencia de los dispositivos)

Inspección visual Verificación aleatoria

de estanqueidad

3

Cap

acid

ad d

e

resi

sten

cia

de

cort

ocirc

uito

s

Capacidad de resistencia de cortocircuitos gracias a dispositivos de protección contra cortocircuitos, coordinación de cortocircuitos y capacidad para resistir las tensiones que resultan de corrientes de cortocircuitos en todos los conductores.

Prueba de cortocircuito (Isc e Icw) del circuito principal, incluyendo el conductor neutro, y del circuito de protección.

O comparación con una referencia probada bajo condiciones restrictivas

Inspección visual

4

Pro

tecc

ión

cont

ra d

esca

rgas

el

éctr

icas

Las partes activas peligrosas no están accesibles(protección de aislamiento básico) y las partes conductoras accesibles no son un peligro para la VIDA(protección de fallos y continuidad de conexión equipotencial protectora).

Prueba IP XXB y verificación de materiales aislantes

Pruebas de funcionamiento mecánico

Verificación de propiedades dieléctricas

Medición de la resistencia entre cada parte conductora expuesta y el terminal PE

Fuerza de cortocircuito del circuito de protección

Inspección visual de la protección básica y de fallos

Verificación aleatoria dela estanqueidad de las conexionesde circuitos protectores

5

Pro

tecc

ión

cont

ra

riesg

os d

e in

cend

io o

ex

plos

ión

Protección de personas contra riesgo de incendio: resistencia a elementos defectuosos incandescentesinternos, mediante una selección de materiales y varias provisiones de diseño.

Prueba del hilo incandescente Prueba especial de acuerdo

con CEI TR 61641, donde se especifica

Ninguno

FUNCIONES DE CONTINUIDAD DE SERVICIO

Cap

acid

ad d

e

mod

ifica

ción

y

man

teni

mie

nto

Capacidad para preservar la continuidad de la alimentación sin afectar la seguridad durante el mantenimiento del montaje o modificación. A través de la protección básica y la protección de fallos de piezas desmontables opcionales.

Ensayos IP Ensayos de funcionamiento

mecánico (sobre todo para piezas desmontables)

Efectividad de elementos de actuación mecánica

Comprobación de la protección de las personas contra los shocks eléctricos

Com

patib

ilid

ad e

lect

ro-

mag

nétic

a

Funcionamiento correcto y evita la generación de perturbaciones CEM al incorporar dispositivos electrónicos que cumplen con el estándar CEM relevante, y su correcta instalación.

Pruebas CEM de acuerdo con las normas del producto o las normas CEM genéricas

Ninguno

FUNCIONES DE CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DEL USUARIO FINAL

1

Cap

acid

ad d

e ha

cer

func

iona

r la

inst

alac

ión

eléc

tric

a

Función correcta, de acuerdo con: El esquema eléctrico y las

especificaciones (tensiones, coordinación, etc.) seleccionando, instalando y cableando los dispositivos de conmutación apropiados.

Las instalaciones de operación especificadas (Acceso a las interfaces hombre-máquina, etc.) a través de la accesibilidad y de la identificación.

Mediante inspección ensayo resistencia tensión

impulsional y distancia aislamiento para unidades extraíbles opcionales

Inspección visual Efectividad de

elementos de actuación mecánicos y test de función (donde sea relevante)

2

Cap

acid

ad p

ara

inst

alar

lo in

situ

Resistencia al estrés de la manipulación, transporte, almacenamiento e instalación, y ser capaz de estar montado y conectado a través de la selección o del diseño del armario o de los terminales externos y por medio de provisiones y documentación.

Mediante inspección Ensayo de elevación, llevado

desde CEI 62208

Número, tipo e identificación de terminales para conductores externos

3

Pro

tecc

ión

del m

onta

je

cont

ra la

s co

ndic

ione

s m

edio

ambi

ent

ales

Proteger el montaje contra las condiciones atmosféricas a través de la selección de materiales y provisiones de varios diseños.

Ensayo IP ensayo IK ensayo de corrosión ensayo UV (solo en exteriores)

Ninguno

20. FAQ SOBRE LOS ESTÁNDARES DE IEC 

20.1 1) ¿YA SE PUEDEN APLICAR A EUROPA LOS IEC 61439-1 Y -2?

Aún no. Tenemos que esperar a la publicación de los estándares nacionales europeos (NF EN 61439-1 & -2, BS EN 61439-1 & y -2, DIN EN 614339-1 & -2, ...) que entrarán en vigor posiblemente a finales del 2009.NOTA: De hecho, la fecha límite aún se desconoce porque puede que sea necesaria una enmienda europea para permitir que EN 61439-1 y -2 se encuentren en la lista de estándares armonizados bajo las directrices CEM. 

20.2 2) ¿CUÁLES SON LA DIFERENCIAS ENTRE LA NORMA NUEVA Y LA VIEJA?

Puntos básicos: El reconocimiento de la fabricación de los "sistemas de conjunto" por un "fabricante original" y ponerlo a disposición de los

"fabricantes de conjunto" finales. Confirmación y aclaración de un número de requisitos de seguridad o fiabilidad 

20.3 3) ¿QUÉ PARTE CORRESPONDE A LOS PANELES?

IEC 61439-2 está dirigida específicamente para los "Montajes de aparellaje de conexión de potencia y aparellaje de control"; es decir, los paneles de potencia. Esto se basa en la normativa general de IEC 61439-1. 

20.4 4) ¿POR QUÉ HAN CAMBIADO LAS DIFERENTES PARTES DE LOS ESTÁNDARES (PANELES, CONEXIÓN DE EMBARRADO, ...)?

La estructura ha cambiado para poder guardar consistencia con los estándares de aparellaje de conexión y de control, IEC 60947-X. Los paneles de potencia se encuentran protegidos por un estándar específico, IEC 61439-2, en tanto que estaba protegido por un estándar de normas generales. 

20.5 5) ¿EL ESTÁNDAR SE ENCUENTRA EN VIGOR PARA TODA CLASE DE MONTAJES BT (PANELES, CONEXIÓN DE EMBARRADO, ...)?

No, solo el IEC 61 439-2 para los montajes de potencia y el IEC 61 439-1 para las normas generales se encuentran disponibles. La disponibilidad de las otras partes están previstas para el 2011. Es por ello que los estándares IEC 60439-1 & y -2 son aún válidos para los sistemas de conexión de embarrado. 

20.6 6A) ¿DEBERÍAN REPETIRSE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CONFORMIDAD CON EL ESTÁNDAR IEC 60439-1 CON EL NUEVO ESTÁNDAR?

No, solo es necesario realizar las pruebas adicionales, tales como el ensayo de calentamiento de cada circuito cargado con su corriente nominal y el ensayo de elevación. 

20.7 6B) MI PREGUNTA ES ACERCA DE LOS CUADRISTAS QUE UTILIZAN LOS DISPOSITIVOS DE SCHNEIDER ELECTRIC (INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN, ...) EN SUS PROPIOS SISTEMAS DE PANELES: ¿QUÉ DEBEN HACER PARA CUMPLIR CON EL NUEVO IEC? ¿ES SUFICIENTE CON REALIZAR LAS NUEVAS PRUEBAS (ENSAYO DE ELEVACIÓN, ...), O SE DEBERÍAN VOLVER A REALIZAR ALGUNAS PRUEBAS (CALENTAMIENTO, CORTOCIRCUITO)? ¿CUÁLES?

Las pruebas del IEC 61439-1 que ya se han realizado conforme a IEC 60439-1 no necesitan volver a repetirse. Solo deben realizarse las pruebas nuevas.No obstante, el nuevo estándar es más estricto con respecto al cumplimiento de variantes que se basan en las configuraciones de referencia probadas, es decir, normalmente no es suficiente con una configuración probada. 

20.8 7) ¿QUIÉN ENTRE EL FABRICANTE ORIGINAL Y EL FABRICANTE DEL PANEL ES RESPONSABLE DEL PANEL?

La nueva norma tiene más en cuenta la organización del mercado y aclara la ubicación de responsabilidades.Como antes, el cuadrista es responsable del cuadro final asignándolo en conformidad con las especificaciones del cliente y a las instrucciones del "fabricante original" y realizando las pruebas rutinarias.El fabricante original es responsable del diseño del sistema de montaje y de la calidad de las partes que vende. 

20.9 8A) HOY REALIZO UN ENSAYO DE CALENTAMIENTO EN LOS PANELES EQUIPADOS CON UNOS DISPOSITIVOS DEL FABRICANTE DETERMINADOS Y CUANDO UTILIZO LOS DISPOSITIVOS DE OTRO FABRICANTE, CALCULO LA PÉRDIDA DE POTENCIA EN CONFORMIDAD CON LOS DATOS OFRECIDOS POR EL FABRICANTE. => ¿SE PUEDE APLICAR LO MISMO AL NUEVO ESTÁNDAR?

Esta práctica no cumple con la antigua norma ni con la nueva.Con respecto al calentamiento, la norma requiere unas condiciones estrictas para permitir la sustitución de un dispositivo por otro:Corriente nominal y el arreglo físico (en particular la longitud y la sección de las conexiones)La pérdida de alimentación del dispositivo nuevo debe ser el mismo o más bajo que el del dispositivo inicial.Las temperaturas de los terminales del nuevo dispositivo, a la hora de hacer la prueba, deben ser las mismas o inferiores a las del dispositivo inicial, en conformidad con el estándar IEC 60947-X.NOTA: Además, deben repetirse todas las comprobaciones, en especial las del ensayo de cortocircuito. 

20.10 8B) ¿PUEDE DECIRNOS CON PRECISIÓN QUÉ PÁRRAFOS DEL NUEVO IEC EXPLICAN LAS CONDICIONES BAJO LAS CUALES UNA PRUEBA REALIZADA CON UN DISPOSITIVO (POR EJEMPLO UN SCHNEIDER ELECTRIC COMO EL COMPACT NSX) PUEDE UTILIZARSE PARA VALIDAR EL RENDIMIENTO CON OTRO DISPOSITIVO (POR EJEMPLO UN ABB)? PARA EL RENDIMIENTO DE CALENTAMIENTO, CORTOCIRCUITO, ...

La substitución de dispositivos es prácticamente imposible porque se deben cumplir las siguientes condicionesAumento de la temperatura (cláusula subordinada 10.10.3.5 del nuevo IEC61439-1), el dispositivo alternativo debe tener; una pérdida de alimentación menor o igual que la del dispositivo original; el aumento de la temperatura en sus terminales es menor o igual que la del dispositivo original cuando ambas se prueban con el mismo estándar de producto y el arreglo físico dentro de la unidad nominal debe ser el mismo. Cortocircuito (tabla 13 desde la cláusula subordinada 10.11.3 de la substitución IEC61439-1), solo se permite cuando: * el dispositivo original y el sustituto provienen del mismo fabricante, y; * el fabricante del dispositivo está dispuesto a certificar que el dispositivo sustituto es igual o mejor que el original en todos los aspectos relevantes. 

20.11 9) YA QUE HAY MUCHOS MÁS MÉTODOS DE VERIFICACIÓN, ¿PUEDO CUMPLIR CON LAS NUEVAS NORMAS SIN TENER QUE REALIZAR LAS PRUEBAS?

No, al igual que la norma anterior, la nueva norma se basa principalmente en tipo de pruebas.Define con más precisión la verificación de una variante por comparación con una configuración ya probada.Además, solo para los ensayos de calentamiento, la nueva norma ofrece dos métodos de cálculo basados en los bordes de seguridad y aplicable dentro de los límites ajustados de potencia y complejidad del panel. 

20.12 10) ¿DEBO UTILIZAR SIEMPRE PARTICIONES PARA REALIZAR LAS FORMAS DEL 2 AL 4?

No, la separación debe realizarse mediante particiones o barreras (metálicas o no metálicas), pero también mediante el aislamiento de partes activas o alojamiento integral de un dispositivo, p. ej. un interruptor de protección de caja moldeada.Por ejemplo en Prisam, en caso de montaje de interruptores en horizontal, usando cubrebornes, cada interruptor estará en forma 4:=

  

20.13 11) LA NUEVA NORMA ESPECIFICA UNA PRUEBA DE 200 CICLOS EN FUNCIONAMIENTO, EN LUGAR DE 50, PARA BLOQUEAR Y ENGRANAR MEDIOS Y PARA PARTES EXTRAÍBLES. ¿ESTA PRUEBA INCLUYE TAMBIÉN DISPOSITIVOS COMO LOS INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN?

No, la prueba debe realizarse solo en las partes del panel como puertas o cajones. Las pruebas para dispositivos como los interruptores de protección se realizan por separado en conformidad con IEC60947- serie X. 

20.14 12) HE OÍDO QUE EN LOS ENSAYOS DE CALENTAMIENTO SE PERMITE HACER USO DE RESISTENCIAS DE CALOR EN LUGAR DE DISPOSITIVOS. ¿ES CIERTO?

No, las pruebas realizadas para una unidad funcional o montaje siempre deben realizarse con un dispositivo especificado. Las resistencias de calor solo pueden utilizarse para estimular los efectos de calor en los dispositivos circundantes al montaje o la unidad funcional probada. 

20.15 13) COMO CUADRISTA CON UN SISTEMA DE MONTAJE, TENGO QUE REALIZAR UNA PRUEBA DE TENSIÓN SOPORTADA A IMPULSO Y TENDRÉ QUE INVERTIR EN UN NUEVO EQUIPO DE PRUEBA. ¿ES CIERTO?

En la mayor parte de los casos esta afirmación es falsa. La 1ª edición de IEC 61439-1& -2 especifica una prueba de tensión soportada a impulso que puede reemplazarse mediante las medidas de las distancias de aislamiento. La proporción de estas distancias es 1,5 veces mayor que los valores especificados.La futura 2ª edición de IEC 61439-1 y -2, de mediados de 2011, volverá a tener requisitos similares al 60439-1, es decir la inspección visual de los espacios, proporcionó esta inspección practicable y estos espacios que son mayores que los valores especificados; de otro modo debería realizarse una prueba de tensión o de medida. Por lo que no vale la pena la inversión. 

20.16 14) EXISTE UN NUEVO REQUISITO SOBRE DESIGNACIÓN DE DURABILIDAD MARCADA. ¿ESTO QUÉ SIGNIFICA?

Significa que todas las marcas de información relacionadas con los asuntos de seguridad deberían realizarse de manera que sean legibles y accesibles durante toda la vida del montaje. 

21. TABLEROS FABRICADOS Y ENSAYADOS SEGÚN LA NORMA IEC 60439-1http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1290La Norma IEC 60439-01 define las condiciones de empleo, las disposiciones constructivas, las características técnicas y los ensayos para los tableros eléctricos de Baja Tensión. Es aplicable a tableros del tipo seriado (TTA) y derivados de serie (PTA), cuya tensión de servicio no supere los 1000 Vac o 1500 Vcc.Un tablero testeado es un tablero eléctrico diseñado y ensayado según la norma IEC 60439-1, el cual cumple satisfactoriamente los siguientes ensayos: Límites de calentamiento: Garantiza la vida útil de los componentes y previene los disparos intempestivos de las protecciones. Propiedades dieléctricas: Garantiza que durante el ensamble los componentes de los tableros no sufran algún daño. Resistencia a los cortocircuitos: Permite garantizar una reanudación rápida del servicio después del incidente. Eficacia del circuito de protección. Distancias de aislamiento y líneas de fuga: Garantiza la calidad de los materiales aislantes utilizados en los tableros. Funcionamiento mecánico. Verificación de IP e IK: Garantiza el grado de protección contra penetración de cuerpos sólidos, líquidos y la resistencia al

impacto de los envolventes.

Además, el tablerista deberá realizar los tres ensayos de rutina especificados en la misma norma. De este modo, garantizará la seguridad de los operadores y la confiabilidad del funcionamiento ante los distintos eventos y condiciones de uso previsto según la norma.

21.1 REGLAMENTACIONES Y NORMATIVAS VIGENTESLa normativa vigente NCh. 4/2003 tiene por objetivo fijar las condiciones mínimas de seguridad que deben cumplir las instalaciones eléctricas de Baja Tensión. Esencialmente, establece exigencias de seguridad, pero no garantiza necesariamente la eficiencia, la continuidad de

servicio, la flexibilidad ni la facilidad de ampliación de las instalaciones.Dentro del capítulo 6 de la Norma NCh. 4/2003 se fijan los parámetros constructivos generales sobre los tableros de Baja Tensión, que por sí solos no pueden garantizar o asegurar la continuidad de los servicios. Debido a lo anterior, se hace necesario incorporar normas adicionales (IEC 60439) para definir las formas constructivas de los tableros eléctricos y los tipos de prueba a los que éstos deben ser sometidos. De igual forma, para definir las protecciones eléctricas, se utiliza la norma internacional IEC 60947.Cuando el sistema de distribución eléctrica tiene como objetivo principal la seguridad, la continuidad del servicio y el cumplimiento de las reglamentaciones vigentes, se deben usar tableros eléctricos que tengan los ensayos tipo realizados según la norma IEC 60439-1 con las configuraciones y parámetros característicos idénticos al requerido.

Para tal efecto, el fabricante deberá entregar los certificados/protocolos de ensayos de tipo según la norma IEC 60439-1 emitidos por un laboratorio de ensayos independiente y de reconocido prestigio, con el fin de verificar el cumplimiento de los parámetros garantizados. Se deberá asegurar que el protocolo presentado corresponde a los parámetros exigidos, además de los componentes y montajes utilizados, de manera tal que sea representativo del tablero a suministrar.

21.2 VENTAJAS DE UN TABLERO TESTEADOEn primer lugar, mayor seguridad ante accidentes eléctricos (cortocircuitos, fallas a tierras, sobretensiones, etc.). El sistema responderá adecuadamente soportando la falla, minimizando los daños y los riesgos personales. Por otro lado, los límites de temperatura con corriente máxima de régimen para cada componente se mantendrán por debajo de los valores máximos establecidos por la norma. Así, se garantiza la vida útil de cada componente instalado en el tablero.El cumplimiento con las normativas y reglamentaciones evita riesgos y reduce la incertidumbre frente a las consecuencias de un accidente eléctrico. Los tableros testeados permiten avalar la seguridad de los operadores ante contactos directos e indirectos. También la estandarización del diseño y la calidad de fabricación permiten realizar ampliaciones y modificaciones en forma simple, rápida y confiable durante su utilización.Todas estas ventajas permiten evitar gastos en la vida útil de un tablero eléctrico (aproximadamente 25 años): gastos por daños en equipamientos, costos por falta del suministro de energía eléctrica o tiempos prolongados durante ampliaciones, mantenciones y/o modificaciones del tablero.

Con el fin de satisfacer el objetivo del tablero testeado, el fabricante de los aparatos de protección y maniobras debe garantizar al usuario final la selectividad total entre los distintos aparatos de maniobras y protección de acuerdo al criterio establecido por el anexo A de la norma IEC60947-2. Dicho anexo establece que el fabricante de los equipamientos debe disponer de tablas que indiquen cuál es el límite de la selectividad, entre los distintos interruptores de su fabricación, obtenidas según los ensayos establecidos en el anexo A de dicha norma.

Por Rolando Gallegos, Product Manager Prisma Plus-Himelde Schneider Electric.  -  www.schneider-electric.cl

22. TABLEROS EN BAJA TENSIÓN Los tableros, también llamados cuadros, gabinetes, paneles, consolas o armarios eléctricos de baja y media tensión, principales, de distribución, de protección o de control que alojen elementos o aparatos de potencia eléctrica de 24 V o más o sean de uso exclusivo para este propósito, usados en las instalaciones objeto del presente reglamento, deben cumplir los siguientes requisitos (RETIE-Articulo 17 Requisitos de productos- Numeral 17.8 Tableros Eléctricos)

23. EXIGENCIAS DEL RETIE TABLEROS ELÉCTRICOS BAJA TENSIÓN

23.1 CERTIFICACIÓN DE TABLEROS DE BT Y CELDAS DE MT.

Grados de protección IP no menor a 2XC (o su equivalente NEMA) e IK declarados. Incremento de temperatura. Propiedades dieléctricas. Distancias de aislamiento y fuga. Valores de cortocircuito. Efectividad del circuito de protección. Comprobación del funcionamiento mecánico de sistemas de bloqueo, puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser

operados durante el uso normal del tablero. Resistencia a la corrosión del encerramiento. Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes. Medidas de protección contra el contacto directo (barreras, señales de advertencia, etc.).

Para baja tensión son adaptados de las normas UL 67, UL 508, NTC 3475, NTC 3278, IEC 60439- 3, NTC 2050, y su cumplimiento será comprobado mediante Certificado de Conformidad.

El Tableros eléctrico realiza una función esencial para satisfacer las necesidades de seguridad de bienes y personas y de la disponibilidad de la energía eléctrica: su realización no debe improvisarse...

Garantizar el equilibrio entre: Las necesidades de seguridad y disponibilidad Y las exigencias de fiabilidad y mantenimiento de la instalación.

23.2 EL TABLERO ELÉCTRICO DE BAJA TENSIÓN La Seguridad es la capacidad de un sistema de no correr peligro para las personas. La Disponibilidad es el porcentaje de tiempo de funcionamiento correcto del sistema. El MTBF (Mean Time Between Failure)

tiempo medio entre dos fallos de un sistema reparable permite apreciar esta disponibilidad. La Fiabilidad es la aptitud de un sistema a funcionar correctamente durante mucho tiempo. El MTTF (Mean Time To Failure)

tiempo medio antes del primer fallo permite caracterizar la fiabilidad. La Continuidad es la aptitud de un sistema a poder repararse rápidamente. La MTTR (Mean Time To Repair) duración media

de reparación permite medir la mantenimiento

23.3 REQUISITOS MÍNIMOS PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE UN CUADRO BT Normas de construcción de Tableros:

IEC 60439-1 : conjunto de equipos para baja tensión Normas constructivas de la Equipos:

IEC 60947-1 : disposiciones generales IEC 60947-2/3 : interruptores automáticos/interruptores IEC 60269-1 : fusibles baja tensión.

23.4 NORMAS DE INSTALACIÓN: IEC 60364 : instalaciones eléctricas de los edificios normas y reglamentos propios a cada país.

23.5 LA NORMA IEC 60439-1●La norma IEC 60439-1 indica unas reglas comunes de realización de tableros para responder a los criterios de seguridad y de disponibilidad exigidos por la aplicación: Garantiza el nivel mínimo de seguridad para bienes y personas Rige los conjuntos de equipos de baja tensión para distribución de potencia y mando y control. Formula :

- las condiciones de uso (temperatura...) - las disposiciones constructivas (IP, IK, formas,...) - las prescripciones para los ensayos.

De hecho, la conformidad a esta norma es para el usuario final, una garantía de calidad de realización del Tablero.

●Concepto TTACon origen en la IEC 60439-1 este concepto define las reglas del proyecto y fabricación de un Tablero de Baja Tensión. ●¿Que es un Tablero TTA?La IEC 60439-1 dice: “Tablero de Baja Tensión en conformidad con un tipo o sistema estabelecido, sin desvios que influencien significativamiente el desempeño en relación al tablero típico probado y que esté en conformidad con esta norma.” ¿Que es un Tablero PTTA?La IEC 60439-1 dice: “ Tablero de Baja Tensión con dispositivos con ensayo tipo y dispositivos sin ensayo de tipo, desde que el último sea derivado (por ejemplo, por cálculos o extrapolaciones) de dispositivos con ensayos de tipo que pasaran en los ensayos correspondientes.”●¿Existe fabricante de Tableros solamente PTTA?

Por la definición de la norma, un Tablero PTTA es derivada de un TTA. El fabricante debe tener los ensayos tipo (realizados) para hacer extrapolaciones en su producto.

23.6 LOS ENSAYOS DE LA NORMA IEC 60439-1Garantizan la conformidad del cuadro eléctrico y verifican las características del cuadro :● 7 ensayos tipo:

Límites de calentamiento Propiedades dieléctricas Resistencia a los cortocircuitos Eficacia del circuito de protección Distancias de aislamiento y línea de fuga Funcionamiento mecánico Índice de protección.

23.7 REPORTES DE ENSAYO. Identificación de el laboratorio, fabricante y tablero ensayado. Características principales de el tablero. Normas aplicadas. Resultados de los ensayos. Documentos (registros, planos, fotos, etc.).

23.8 LOS ENSAYOS DE LA NORMA IEC 60439-1Garantizan la conformidad del cuadro eléctrico y verifican las características del cuadro 3 ensayos individuales : Inspección del conjunto Verificación del aislamiento Verificación de las medidas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos

de protección.

23.9 GRADO DE PROTECCIÓN: IP (IEC 60529/EN 60529) Primera cifra:

Protección de las personas Protección contra la penetración de cuerpos sólidos.

Segunda cifra: Protección contra la penetración de líquido.

Letra adicional (opcional): protección de las personas contra el acceso a las partes peligrosas: A : Protegido contra el acceso con el dorso de la mano B : Protegido contra el acceso con un dedo Ø 12 mm C : Protegido contra el acceso con una herramienta Ø 2,5 mm D : Protegido contra el acceso con una herramienta Ø 1 mm.

Ejemplo: IPxxL

23.10 GRADO DE PROTECCIÓN: IK (IEC 62262)índice IK : 2 cifras corresponden a la energía de impacto (joules): IK 01 : 0,14 IK 02 : 0,2 IK 03 : 0,35 IK 04 : 0,5 IK 05 : 0,7 IK 06 : 1 IK 07 : 2 IK 08 : 5 IK 09 : 10 IK 10 : 20.

La norma IEC 62262 define un índice IK que caracteriza la capacidad de un material para resistir a los impactos mecánicos, por todos los lados.

23.11 LAS FORMAS: COMPARTIMENTACIÓN

En la mayoría de las instalaciones, los tableros no requieren compartimentación ninguna, pero las soluciones Schneider Electric van mas allá de las recomendaciones de la norma :La protección de bienes y personas está garantizada.Sin embargo, en los tableros Schneider Electric, queda la posibilidad de realizar compartimentaciones que responden a las exigencias de las formas 2, 3 y 4 definidas por la norma.

23.12 LAS FORMAS : SEPARACIONES DENTRO DE UN CONJUNTO

Forma 1 Forma 2a Forma 3a Forma 4a

Forma 2b Forma 3b Forma 4b

23.13 INSTALADOR Y FABRICANTE, JUNTOS PARA OFRECER AÚN MÁS SEGURIDAD : IEC 60439-1 Fabricante :

unos productos ensayados en configuraciones reales Unas instrucciones precisas para una realización excelente.

Instalador : Una amplia documentación, accesible (catálogos, Internet) une confianza en productos y soluciones de cuadros, frutos de una gran experiencia.

Un éxito compartido : esta complementariedad debe marcarse en la duración para consolidar nuestro

profesionalismo.

23.14 CONCLUSIÓN Al especificar un tablero BT: Debe tener los 7 ensayos tipo de acuerdo con la IEC 60439-1 (TTA). Si es PTTA, debe tener los 7 ensayos de tipo, pero 2 pueden ser extrapolados de soluciones TTA. El tablero debe tener grado de protección IP-2X con puertas abiertas. Centros de cargas y CCM’s deben mantener el grado de protección con equipos en la posición extraído. Equipos extraíbles deben indicar las 3 posiciones (conectado, prueba y extraído) y permitir cierre por candado.