5단계 품질개선 추진방법

목 차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 품질문제 개선 과정1단계: 현상파악

2단계: 긴급조치

3단계: 원인분석

4단계: 개선조치

5단계: 개선확인

Ⅲ. 품질문제 개선도구

Ⅰ. 개 요

체계적인 품질개선기법이 필요한 이유우리가 개선해야 될 문제는 대부분 새로운 것들이 아님

“발등의 불”을 끄는 개념에서 단기처방에 익숙해져 있음

사실 또는 데이터에 의한 의사결정보다 경험과 추정에 의존

품질문제 개선과정 상 함정문제의 일부분에 국한된 개선조치

문제에 전혀 효과가 없는 개선조치 적용

문제점을 타 분야로 전가하여 해결

개선조치 결과 다른 문제점 유발

품질문제 개선의 잘못된 유형들성급한 개선방안 결정

필수적인 중요자료 수집 회피

광범위한 문제점 개선시도

적절치 못한 개선안 채택

문제점 분석 및 개선안 도출 시 관련된 핵심인원 포함안됨

5단계 품질개선 추진 방법의 이점단순하여 적용 용이

개인 및 팀 활동 모두에 적용

공통언어와 접근법을 제공

시간과 자원의 낭비를 방지

개선추진 담당자(Natural Owner)란?

품질문제와 직접 관련되어 문제를 발의하고 Coordinator 운영을 통해 개선대책을 수립, 추진할 수 있는 담당자로주요 역할은:

품질문제 발생 범위 결정

긴급대책 수립

근원분석/재발방지 대책 수립

Ⅱ. 품질문제 개선 과정

1단계 : 문제현상 파악(Problem Definition)

2단계 : 긴급조치(Immediate Fix)

3단계 : 원인분석(Root Cause)

4단계 : 개선조치(Corrective Action)

5단계 : 개선확인(Follow-up Verification)

문제의 대상, 형태, 범위와 양을 결정문제 발생 수량

발생 빈도 및 퍼센트

발생시기

작업자 또는 기계

문제 발생 장소(Pictographs)

관리도를 활용 품질추이를 파악한 후 파레토 분석에 의한 우선순위 결정

1단계 : 문제현상 파악(Problem Definition)

고객을 보호하기 위한 긴급조치

문제의 제품이 고객(후 공정)에 인도되지 않도록 필요한 조치 강구

고객(후 공정)으로 인도된 것으로 의심되는 경우 신속한 피드-백

문제제품의 로트 추적, 식별, 식별표시 및 격리

긴급조치 여부 확인

2단계 : 긴급조치(Immediate Fix)

공정흐름도, 특성요인도, 5WHY 불량퇴치법 등을 활용 가능성 있는 원인 목록화

통계적 수법을 활용 공정 데이터 분석돗수분포

히스토그램

런차트(Run Chart)

측정시스템 분석

공정능력 분석

가장 가능성 이 있는 원인에 대한 집중분석

3단계 : 원인분석(Root Cause)

근본원인 제거를 위한 목표 설정

근본원인 제거

재발방지를 위한 예방대책 시행제도적 문제점 개선

4단계 : 개선조치(Corrective Action)

품질문제 개선 여부 확인

개선결과 주기적인 점검통계적 공정관리(SPC)

와이블 분석(Weibull Analysis)

5단계 : 개선확인(Follow-up Verification)

Ⅲ. 품질문제 개선 도구

도구활용시 주의 사항도구사용 자체가 목적이 아님

이론보다 실제 사용하면서 체험하는 것이 중요

최종결과보다 데이터 수집 과정을 중시하여사실 파악

산포의 원인을 층별하면 원인파악 용이

모든 사실을 계량화 하여 객관적으로 표현

통계적 전산 패키지 활용(미니탭 등)

필요한 품질도구 선정 지침

구 분 품질 도구

가장 중요한 문제나 원인 추구 파레토 그림 히스토그램

문제발생 부위(장소) 파악 그림 그래프 체계도 특성 요인도

문제발생 시기 파악 런차트(RUN CHART) 관리도

공정의 관리상태 파악 관리도 히스토그램

두 요인의 관계 검토 산점도

개선을 방해하는 심리

타성·습관

동물은 둥지를 서식지로 하여 그 둥지로부터 일정한 행동 반경에 있는 지역에서 활동하며, 그 지역을 벗어나는

것에 대해서는 본능적으로 위험을 예지한다. 즉, 둥지를 중심으로 한 하나의 행동양식을 만들어내고 그 속에 타

성적으로 틀어 박혀 버린다.

사람도 어떤 지역에서 집을 가지고 살고 있으면 그곳을 주거지라고

정하고 다른 곳으로 옮기는 것에 불안한 느낌을 갖는다. 출퇴근 노선

도 일단 한 노선을 정해 다니는 습관이 붙으면 다른 노선을 이용할

경우 불안을 느낀다.

일의 방법에서도 이러한 타성의 기분이 작용하여 개선에 대한 저항으로 되는 것이다.

사고방식의 틀

“지금의 작업 방법은 그 나름대로의 의미와 경과가 있을 뿐만 아니라 어디에도 나쁜 곳이 없지 않은가!”라는 사

고방식의 틀이 고정되어버려 그 곳에서 한발도 나오려고 하지 않는 사고방식, 이것도 개선을 방해하는 심리의

한가지이다.

또한 사고방식의 굴레는 자신의 지위나 권위를 지키려

는 마음에서 생겨난다. 자신은 이 문제에 대해 경험자

이고 전문가이다. ‘젊은 사람이 알 수 있겠나’하는 사고

방식은 이런 예라고 할 수 있다.

改善에 대한 마음가짐

1.현장 현물 주의에 철저하고 사실로부터 배운다.

2.새장에 갖힌 새가 되지마라. 백지의 마음가짐을 가지자.

3.사물을 보고/생각하는 법과, 생각하고/보는 법은 다르다.

4.아무추어이므로 바보가 된다고 스스로 짐작하지 마라.

5.항상 벼랑 끝에 서 있다는 자세로 개선을 실시한다.

6.자신이 할 수 없는 일은 작업자에게 시키지도 마라.

7.불량이 나오는 것은 작업자의 미숙련이 아니라, 관리감독자의 지도 소홀이다.

8.이이디어는 사전에 아군을 만드는 것이 성공의 열쇠

9.”내일 하자”는 말은 “안한다”는 말이다.

10.모든 것을 “이익의 눈”으로 보자.