Покрытия

1

a company

Покрытия

a company

Coating applicationsPVD (Physical Vapour Deposition)

PVD coatings for cutting toolsThe introduction of PVD coatings for cutting tools in the metal cutting industry is one of the main success stories in the industrial application of modern coat-ing technology over the last 30 years. The first PVD coating material to have a commercial application on cutting tools was TiN in the early 1980s and since the 1990s most cutting tools are PVD coated particularly in applications where sharp edges are required, e.g. threading, grooving, end-milling, etc. and in cutting ap-plications that have a high demand for a tough cutting edge, e.g. drilling

PVD coatings for the automotive industryIn recent years the importance of fuel economy has become ever more impor-tant. Consequently the focus on weight reduction and energy loss due to friction by the major automotive companies has increased. These factors are two of the most important problems in motorsport and it should be noted that sports such as Formula 1, where unit cost is less important than performance improvement, were the first to look at PVD coatings as a solution.

PVD coatings for punches and forming toolsPVD coatings are hard and wear resistant and consequently protect punches and forming tools against abrasive wear significantly extending the lifetime of the tools.

PVD coatings for injection molding toolsInjection molding is the process of heating plastic granules to melting point be-fore injecting them at high pressure through a nozzle into a mold. Once the plas-tic has cooled, the part can be ejected. Injection molding is usually used when the parts are too complex or cost prohibitive to machine. Injection molding pro-duces many parts out of the same mold.

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

www.dmeeu.com - www.dmeeu.com - 1

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

ИнфоОтделка поверхности ..................................................................2Курсы по полировке .....................................................................4Поливинилиденовые покрытия ............................................6

www.dmeeu.com

Покрытия

содержание

Мы с удовольствием представляем вам сегодня наш новый каталог по отделке поверхностей. В рас-ширенный ассортимент наших товаров входит все для ручной вторичной обработки матриц, форм и штампов, начиная от черно-вой полировки до отделки поверх-ности

Экономьте ваше время и деньги вместе с нами:Мы не стремимся просто продать наш товар, нашей основной задачей являет-ся стать вашим консультан-том, который поможет вам сделать выбор в области чистовой обработки поверхности!

Большое разнообразие отделочных инструментов, полировальных камней, алмаз-ных паст и ручных полировальных инструментов часто затрудняет правильный выбор, необходимый для решения конкретных задач по полировке различных марок стали и начальных условий и требований относительно конечного результата.

Выбор неправильных инструментов для выполнения определенных задач по поли-ровке и неэффективное использование полировальных инструментов приведет к

DME - EOC: Ваш консультант в любом аспекте отделки поверхности.

Быстрая доставкаСервис на местеКурсы по полировке

необоснованным затратам времени и средств. Поэтому мы считаем, что первооче-редным является предоставление консультаций каждому нашему клиенту относи-тельно всех аспектов и проблем по отделке поверхности. Команда наших специали-стов, имеющих 20-летний опыт в области отделки поверхности и полировке штампов, даст вам самые лучшие советы.

Быстрые, надежные, прочные и точные Все инструменты и полировочные составы, которые мы продаем, проходят серию скрупулезных испытаний в полировальной мастерской нашего Центра поливини-лиденовых твердосплавных покрытий для проверки их оптимального режима обра-ботки, качества частиц, надежности и выносливости на практике при повседневной эксплуатации.

Когда мы говорим, что у нас имеется разнообразный и тщательно подобранный ассортимент высоко качественных устройств и отделочных инструментов, это зна-чит, что мы можем предложить вам именно то оборудование, с помощью которого вы сможете решить свои проблемы по отделке поверхности и полировке.

Гарантируем.

4 - www.dmeeu.com

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

Покрытия

Курсы по полировкеИнфо

Возьмите курс на успех вместе с DME: попробуйте наши курсы по полиров-ке - курсы для начинающих и курсы повышения квалификации.

На наших двухдневных курсах мы даем вам полный обзор очень большого коли-чества методик полирования. Мы показываем вам, какие шаги нужно предпри-нять, чтобы достичь различного качества отделки экономно и надежно для боль-шого диапазона изделий.

День 1. Теоретические основы и начало практических занятий. Обсуждаются следующие темы:

• определение шлифования, доводки, буферовки и полировки• определение различных показателей чистоты поверхности, указанных в DIN• получаемая шероховатость как функция различных типов гранул, размеров

гранул, различных вяжущих и несущих твердостей различных сортов инстру-ментальной стали

• эффект переменной термообработки для различных типов инструменталь-ной стали на отполированной поверхности

• эффект предварительной обработки согласно требуемой методики полиро-вания

• системный дизайн качества полированной поверхности• сопоставление используемых полировальных средств и желаемого резуль-

тата• избегание ошибок ручной полировки (геометрия)• избегание ошибок ручной полировки (структура)• восстановление отполированной поверхности после механических или

химических повреждений• какие ПВД твердосплавные покрытия можно использовать для решения раз-

личных проблем (например, размыкание формы, налеты, образование газов, абразивный износ и т.д.) с различными (наполненными) материалами для литьевого формования

• практичное сочетание различных полировальных инструментов - полиро-вальная мастерская, разработанная под ваши потребности

После завершения теоретической части переходим к выполнению первого прак-тического задания с использованием различных полировальных составов.Чтобы получить опыт работы с разными полировальными инструментами, вы работаете в группах с разными типами частиц и размерами частиц, с разны-ми вяжущими и несущими твердостями, пытаясь получить суперполированную поверхность

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11


08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

1

Покрытия

Курсы по полировке Инфо

День 2. Практические основы получения полированной поверхности при помощи инструментов

Каждый слушатель курсов по полировке работает с двумя вставками формы, изго-товленными специально для курсов, и пытается получить суперполированный продукт. Работа не выполняется по строго определенным этапам; вместо этого демонстрируются альтернативные варианты выполнения полировки с целью определения самых эффективных способов получения суперполированного про-дукта

Упражнение 1 Выполнение суперполировки при помощи ротационных инструментовСлушателям курса представляются альтернативные методы полировки. Каждый слушатель курсов самостоятельно определяет методику выпол-нения полировки, чтобы получить один и тот же конечный результат для каждого случая.Затем проходит обсуждение различных методов полировки, ненужные и неправильные этапы полировки объясняются, определяя эффективный способ выполнения полировки формы с оптимальным результатом для указанных целей

Упражнение 2 Выполнение суперполировки при помощи линейных инструментовЭто прежде всего подразумевает использование ручных опиловочных станков и ультразвуковых полировальных систем. При этом также исполь-зуются различные методики, а затем эти методики обсуждаются.

Целью разделения на различные методы полирования является продемонстри-ровать, что различные методики полирования позволяют достичь одного и того же конечного результата. Мы не пытаемся навязать слушателям курса “общепри-менимую формулу успеха”. Мы даем возможность анализировать конкретные методы полирования и формировать индивидуальные навыки среди слушателей курса, чтобы гарантировать постоянную эффективность полирования, которое выполняет ваша компания.

Другие специализированные курсы, которые мы предлагаем• Учебные курсы на предприятии клиента• Специальные курсы по полировке для наших клиентов в нашем учебном цен-

тре.

В первую очередь мы анализируем на месте ваши проблемы с выполнением поли-ровки, а затем подбираем обучающую программу специально под ваши потреб-ности.

Обращайтесь к нам для получения более подробной информации по курсам, которые мы предлагаем.

6 - www.dmeeu.com

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

Покрытия

Поливинилиденовые покрытияИнфо

DME получила от американской корпорации Micro Surface Inc. лицензию на использование нового покрытия для металлических инструментов и деталей, которое мы представляем вам под маркой LAMCOAT®.

Данное покрытие – достаточно уникальное для Европы – во многих случаях является отличным дополнением к методу покрытия твердых поверхностей осаждением паров (PVD) с использованием нитрида титана (TiN) или нитрида хрома (CrN) и может применяться на всех твердых и мягких поверхностях.

Покрытие было разработано для космических применений, где за годы отлично зарекомендовало себя в различных условиях на всех движущихся частях в составе механических, электрических и гидравлических узлов. В США его применяют различные сервисные компании, а также постоянно разрабатываются новые применения

Главной отличительной особенностью LAMCOAT® является значительное снижение трения, приблизительно на 70%, в зависимости от сферы применения и условий эксплуатации, а также отличные смазывающие и скользящие свойства.

LAMCOAT® это мягкое покрытие на основе дисульфида вольфрама толщиной от 0,0005 до 0,0015 мм, наносимое при комнатной температуре

LAMCOAT® применяется во многих отраслях промышленности в США, включая:

••Технологияпластмасс •Приводныетехнологии•Автопром •Гидравлика•Штамповочноепроизводство •Электротехника•Подшипниковоепроизводство •Полетывкосмос•Машиностроение •Самолетостроение•Технологиямеханообработки

Сферы применения LAMCOAT®Технологияпластмасс

1. Выталкивание LAMCOAT® снижает трение, результатом чего является • Меньшее значение требуемого усилия • Снижение энергозатрат• Снижение количества обрезков формы• Высококлассная поверхность деталей благодаря минимизации угрозы деформации

2. Продолжительность цикла Благодаря снижению трения стало возможным сократить продолжительность цикла и/или, в зависимости от материала, снизить температуру впрыска, что также позволит сократить время цикла. Это доказано всесторонними испытаниями, проведенными в США. При этом почти все распространенные материалы показали лучшие результаты благодаря перечисленным в

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11


08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

1

Покрытия

Поливинилиденовые покрытия Инфо

пункте 1 преимуществам. Более подробная информация предоставляется по запросу.

3. Движущиеся деталиВсе движущиеся детали, включая направляющие, выталкивающие шпильки, а также втулки и стержни цилиндров могут быть покрыты LAMCOAT® и не потребуют проведения технического обслуживания при правильной эксплуатации.

4. БезопасностьВ США покрытие LAMCOAT® получило сертификат безопасности для применения в сферах, где используются материалы с данным покрытием – в пищевой и фармацевтической промышленности.

Штамповочное производство

Благодаря своим великолепным смазывающим и скользящим свойствам LAMCOAT® применяется в штамповочном производстве и в прокатных процессах. LAMCOAT® можно рассматривать в качестве дополнения к методу покрытия осаждением паров (PVD). Срок службы мандрелей и матриц, покрытых методом PVD, увеличивается при использовании LAMCOAT® благодаря повышенным смазывающим и скользящим свойствам. В то же время, это позволяет снизить объемы потребляемых смазочных материалов. Покрытие обеспечивает преимущества в использовании всех материалов, включая прокатную сталь, сплавы, листовые цветные металлы и плакированные листы.

Движущиеся детали в прессах, например, направляющие и прочие функциональные элементы, а также покрытые штифты и втулки, больше не требуют обслуживания. В частности, настоятельно рекомендуем втулки из плакированной стали с покрытием LAMCOAT®. Как известно, втулки из плакированной стали с бронзовым покрытием имеют более продолжительный срок службы по сравнению с обычными стальными втулками. Кроме того, использование покрытых бронзой стальных направляющих шпилек с покрытием LAMCOAT® повышает рабочие характеристики и срок службы пресса.

Подшипниковое производство

Шариковые и роликовые подшипники можно покрывать LAMCOAT® как перед сборкой, так и в собранном состоянии. Благодаря снижению трения стало возможным снизить температуру деталей даже при высоких нагрузках. Кроме этого, во многих случаях можно обойтись без повторной смазки, то есть шарикоподшипники не потребуют обслуживания.

Точкиприложениямеханическойнагрузки

Использование LAMCOAT® для компонентов или деталей станка, которые перемещаются радиально или соосно зачастую означает, что области приложения нагрузки не потребуют обслуживания.

Режущие инструменты

На сегодня для режущих инструментов покрытие методом осаждения паров (TiN, CrN и т.п.)

8 - www.dmeeu.com

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

Покрытия


действительно является самым продвинутым. LAMCOAT® позволяет еще более снизить трение и затраты времени благодаря более эффективному удалению припуска.

Характеристики LAMCOAT®

LAMCOAT® - это мягкое покрытие на основе дисульфида вольфрама. Процесс нанесения LAMCOAT® происходит при комнатной температуре – при этом не происходит деформаций или изменений структуры поверхности. Процесс нанесения покрытия осуществляется без добавления связующих веществ или химических добавок. Покрытие происходит на молекулярном уровне.

Толщинапокрытия

LAMCOAT® имеет толщину покрытия от 0,0005 до 0,0015 мм. Любые поверхности покрываются равномерным слоем. Цвет покрытия сине-серый и может изменяться в зависимости от свойств поверхности покрываемой детали.Температурныйдиапазон

Покрытие LAMCOAT® выдерживает температуры от -273°C до почти +400°C (или кратковременно до +652°C). При использовании в условиях вакуума: 10-10 мбар при темп. от–188 °C до +1316 °C.

Химическая устойчивость

• LAMCOAT® является химически нейтральным, устойчивым к коррозии и нетоксичным.

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11


08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

1

Покрытия

• Его можно наносить на все стационарные металлические поверхности. • Покрытие устойчиво к большинству растворителей, бензину и соединениям хлора. • Подвержено воздействию серной и фтористоводородной кислоты, а также горячего

каустического щелочного выщелачивания. • Само по себе покрытие LAMCOAT® устойчиво к коррозии, но при этом не защищает

покрытие материалы от ее воздействия.

Совместимость

LAMCOAT® прекрасно показывает себя в условиях воздействия нефтехимических продуктов и смазочных материалов, синтетических масел, силиконовых смазок и гидравлических жидкостей. Оно удерживает смазку и обеспечивает сохранение гидродинамического слоя. Мы применяем такие твердые покрытия методом осаждения паров:LAM – A (CrN)LAM – B (TiN)LAM – C (TiCN)LAM – D (TiAlN)

Экономия и повышенное качество благодаря специальным твердым покрытиям:Использование того или иного твердого покрытия зависит от сферы и условий применения. Опыт показывает, что выбор надлежащего твердого покрытия для определенной поверхности является ключевой задачей.

Технологияпластмасс

В данной сфере преимущества определяются применением твердых покрытий, в частности LAM-A (CrN) и LAM-B (TiN). Покрытия наносятся частично или полностью на рельефные поверхности, а также на движущиеся детали, например, направляющие, выталкиватели и т.п.

Штамповочное производство

Наилучшие результаты показали покрытия LAM-A (CrN) и LAM-B (TiN), так как они предназначены для материалов, подлежащих обработке, т.е. листовой нержавеющей стали, цветных металлом, плакированных или неплакированных листов. Покрытие предлагает явные преимущества при нанесении на дыропробивной и режущий инструмент, а также на движущиеся детали.

Технологиямеханообработки

В этом случае выбор покрытия методом осаждения паров (PVD) также зависит от сферы применения. Для всех обрабатывающих, точильных и сверлильных инструментов возможно достичь более высокого качества покрытия и повышенной скорости работы.


10 - www.dmeeu.com

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

Покрытия

Особые преимущества покрытия LAMCOAT®:

Основными свойствами покрытия LAM-A (CrN) является шероховатость и высокая прочность сцепления. Металлизированная синяя поверхность обладает довольно низким коэффициентом трения, который можно улучшить дополнительным шлифованием. Покрытие особенно подходит для сфер формования металлов и технологии пластмасс.

На сегодняшний день твердые покрытия применяются на установках, работающих при температурах от 200°C.

Покрытие LAMCOAT®

Данный тип покрытия был разработан в США для космических применений и с тех пор используется во многих областях механики, электрики и гидравлики. LAMCOAT® является мягким покрытием на основе дисульфида вольфрама, наносимым при комнатной температуре слоем толщиной от 0,0005 до 0, 0015 мм. Это покрытие снижает трение на 70% в зависимости от условий применения. Покрытие обладает отличными смазывающими и скользящими свойствами, во многих случаях представляя собой прекрасное дополнение к твердым покрытиям, наносимым методом осаждения паров (PVD).

Области применения

... Для механических/движущихся частей:• Формование металлов: прокатный, штамповочный и формовочный инструмент для

работы с цветными металлами и хромоникелевой сталью• Международные гоночные соревнования: увеличение эффективности на 10% благодаря

покрытию приводных механизмов


LAM-A (CrN)

LAM-A (CrN)+ LAMCOAT®

15.000

30.000

45.000

60.000

75.000

90.000

105.000

120.000

135.000

150.000

495 mm521 mm

495 mm521 mm

663 mm683 mm

683 mm709 mm

754 mm823 mm

902 mm932 mm

983 mm1021 mm

998 mm1046 mm

1044 mm1077 mm

1061 mm1098 mm +3,3%

+3,2%

+4,6%

+3,9%

+3,4%

+9,1%

+3,7%

+3,1%

+8,3%

+5,1%

PP

ABS

POM+UV GF

PE

PC

PETG-Copolyester

PMMA

Uncoated

Quantity

Stamping time comparison:Example: Drawing ring of material 1.2379 hardness 62 HRCDrawing region in material �ow direction highly polished,3.0 mm steel sheet, active diameter ǿ 90 mm, drawing depth 60 mm.Uncoated and with LAM-A (CrN) coatinglubricated with drawing oil.With LAM-A (CrN) plus LAMCOAT® drawing was carried out only with the corrosion protection of the strip

PS impact resistant

PS transparent

PEI unreinforced

Uncoated

LAMCOAT®coated

Improvement in %

Filling studyInjection molding tool with spiral geometry:3 – 9% increase per �ow path length

A study of theWestern Washington University, USA

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11


08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

1

Покрытия

LAM-A (CrN)

LAM-A (CrN)+ LAMCOAT®

15.000

30.000

45.000

60.000

75.000

90.000

105.000

120.000

135.000

150.000

495 mm521 mm

495 mm521 mm

663 mm683 mm

683 mm709 mm

754 mm823 mm

902 mm932 mm

983 mm1021 mm

998 mm1046 mm

1044 mm1077 mm

1061 mm1098 mm +3,3%

+3,2%

+4,6%

+3,9%

+3,4%

+9,1%

+3,7%

+3,1%

+8,3%

+5,1%

PP

ABS

POM+UV GF

PE

PC

PETG-Copolyester

PMMA

Uncoated

Quantity

Stamping time comparison:Example: Drawing ring of material 1.2379 hardness 62 HRCDrawing region in material �ow direction highly polished,3.0 mm steel sheet, active diameter ǿ 90 mm, drawing depth 60 mm.Uncoated and with LAM-A (CrN) coatinglubricated with drawing oil.With LAM-A (CrN) plus LAMCOAT® drawing was carried out only with the corrosion protection of the strip

PS impact resistant

PS transparent

PEI unreinforced

Uncoated

LAMCOAT®coated

Improvement in %

Filling studyInjection molding tool with spiral geometry:3 – 9% increase per �ow path length

A study of theWestern Washington University, USA

• Подшипники для больших прессов: снижение внутренней температуры примерно на 20% путем снижения трения

• Шарикоподшипники для применений в условиях сверхвысокого вакуума• Специальные шарикоподшипники: улучшение рабочих характеристик• Элементы насосов: повышение экономической эффективности за счет уменьшения

трения

... Для инструментов формования распылением:Быстрое заполнение полостейЛегкое извлечение большинства пластмассовых деталейСнижение температуры инструментаСокращение длительности циклаСокращение необходимого количества средств для отделения деталейПовышение уровня производственной безопасности Исключение деформаций при извлечении деталиСнижение количества отходов

... Для формовочного инструментаСнижение количества смазкиУвеличение срока службы


12 - www.dmeeu.com

08/0

6/20

11

08/0

6/20

11

Documents

Покрытия