石群飞

焊 锡 專 技 訓 練 教 材

一：焊锡的基本常识及各材料介紹

二：焊锡作业原則

三： IS014000焊锡注意事項

目 錄 概 要

• 焊接 , 就是用焊锡做媒介 , 藉加熱而使 A.B 二金屬接合并達到導電的目的。

• 二金屬間的接合力即靠焊锡與金屬表面所產生的合金層 .

第一章 焊锡基本常识及材料介紹

一 .焊锡原理

烙铁最主要是由發熱體，烙铁头，把手，電源線，控溫器等組合而成，如下圖所示 :

二 . 焊锡使用工具及材料

1. 烙铁

1.1) 烙铁的主要組成部分

　　焊锡使用工具主要有 : 烙铁、 鑷子、 鋼丝球、壓縮海綿、定位治具、 毛刷、 焊油瓶、 抽風管等。

电源及温控指示灯

温度调整旋鈕

压缩海绵

烙铁手柄

参数设定区

烙铁支架

烙铁头

出锡管

1.2. 烙铁头

烙铁头的種類可分為 : 尖細的烙铁头和扁平的烙铁头 . 如下圖所示

1.2.1) 烙铁头的分類

1.2.2)烙铁主要部件之作用 :

1. 溫控器 : 控制 , 調節烙铁溫度 ;

2. 烙铁头 : 用于傳熱及熔解锡丝完成焊接 ;

3. 壓縮海綿 : 用于清洁烙铁头上的焊油及殘锡 ;

1.3. 烙铁头的使用及保養

1. 休息前及新烙铁头使用前先清洁並加锡於烙铁头上 , 以防止

氧化及腐蝕 , 並可加長烙铁头的壽命 .

2. 焊接前擦拭烙铁头上的污染物 , 以得良好的焊點 .

3. 海棉保持潮濕 , 但水不能加太多 , 需每天清洗 , 以去除锡渣及 松香渣 .

4. 工作區域保持清洁 .

5. 每天需对烙铁溫度进行测量 , 以防高溫是否導致損壞半導體及表面零件 .

6. 焊锡殘留在烙铁头上時 , 不可用敲烙铁的方式來去除焊锡 , 否則 會造成陶瓷破裂 , 漏電 , 溫度變化…等問題 .

7. 烙铁故障後 . 修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符 合規定 , 符合規定才可使用 .

2. 锡丝2.1 ) 锡丝的分類 按成份不同可分為：有鉛锡丝和無鉛锡丝有鉛锡丝﹕ Sn/Pb=63/37 63% 的锡﹐ 37% 的鉛 無鉛锡丝﹕ Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5% 的锡 .3.0% 的銀 .0.5% 的銅

有鉛锡丝 焊接溫度為： 260±15℃ 無鉛锡丝 焊接溫度為： 330±20℃

無鉛锡丝

有鉛锡丝

3.1 ). 助焊劑的分類

助焊劑分為：

油性助焊劑：可溶於有機溶劑的助焊劑

水性助焊劑：可溶於水的助焊劑

免洗助焊劑：含少量松香和非鹵化合物的非清洗助焊劑

3. 助焊剂

3.1.1 ) 油性助焊劑• 大部份可溶於有機溶劑的助焊劑是以取自松樹的天然松香為主。

• R ( 樹脂 ): 助焊劑是不含任何活化劑的純松香 , 可溶 於異丙醇或乙醇 .• RMA( 弱活性松香 ): 助焊劑是添加少量的活化劑 . 　　　

　　　• RA( 活性松香 ): 助焊劑與 RMA 類似 , 但活性較強 . 　　　　3.1.2 ) 水性助焊劑• 較具環保 .• 這一類的助焊劑提供了較高的助焊能力• 但所殘留的殘留物也較具腐蝕性 .• 須要有較長的預熱環境 , 以避免因水溶性• 助焊劑未烤乾而于焊锡中產生噴濺 (锡珠 )

3.1.3 ). 免洗助焊劑

• 這種特性的助焊劑提高了潤焊及保護銅锡結合面能力• 焊锡殘渣最少且焊锡光滑 .• 可以以泡沫 ,波浪 , 噴霧等形式使用

3.2 ). 助焊劑的作用　　 1. 清除焊接金屬表面的氧化物﹒ ------- 清除污物

2. 在焊接物表面形成液態的保護膜﹐隔离高溫

時四周的空气﹐防止金屬面的再氧化﹒ ------ 防止氧化

3. 降低焊锡表面張力，增加流動性 .-------增加銲锡流動性

4. 焊接的瞬間可以讓熔融狀的焊锡取代，順利完成焊接﹒

-----快速焊接

第二章 焊锡作业原則

.壹 操作步驟

1.擦拭烙铁头﹐作业准備﹒

2.烙铁头与被焊物接触﹒

3.熔解锡丝﹒

4.移走锡丝﹒

5.移走烙铁﹒

1.1焊锡五步法

1.2焊锡類型

1.PCB 板与灯芯焊接

2. 线材与灯芯平行

搭焊接

3. 线材与灯芯十字搭焊

4.彎勾型焊接

5.繞圈型焊接

1.3 操作步驟圖示（ PC Board 焊接方式）

1 ：锡洞 產生之原因：焊墊氧化，燈芯氧化，烙铁溫度過低 改善對策： PCB板為真空包裝，焊接時不可備太多料， PCB板工站 戴手套作业以免銅鉑氧化；對於燈芯氧化需進行鍍锡後再進行焊 接，烙铁溫度需進行點檢，需在設定範圍內

1.4 A ：焊點不良類型（ PCB板焊接）

2 ：露銅 產生之原因：焊墊氧化流锡慢，烙铁溫度過低，回锡過快 改善對策： PCB板為真空包裝，焊接時不可備太多料， PCB板工站 戴手套作业以免銅鉑氧化；烙铁溫度需進行點檢，需在設定範圍內； 焊锡時間需在 2-3秒內完成

3 ：锡尖 產生之原因：烙铁溫度過低，焊接時速度過慢，焊接時多次加锡未完全溶解； 作业順序不正確，焊完後，先移烙铁，再移锡丝 改善對策：烙铁溫度需進行點檢，需在設定範圍內；焊锡時間需在 2-3秒內 完成；加锡時，入锡位置需均勻；焊接完成後，正確作业手法為：先移走锡 丝，再移烙铁

標準焊點

1.4 B ：焊點不良類型（線材焊接）1 ：锡尖 產生之原因：烙铁溫度過低，焊接時速度過慢； 改善對策：烙铁溫度需進行點檢，需在設定範圍內；焊锡時間需在 2-3秒內 完成；

2 ：燈芯突出 產生之原因：燈芯邊緣與線材繞圈搭接位置不正確； 改善對策：燈芯最外側應與線材繞圈側邊平齊

3 ：锡裂 產生之原因：焊接後锡未完全凝固，移動線材及燈管造成； 改善對策：焊接後，待焊點完全凝固後（約 2-3秒），才可移動線材及燈管

二 . 焊接時注意事項 :

1. 加锡丝之落點在烙铁头與被焊物之接觸點 . 以使锡丝較快熔解並有傳熱之效 .

2. 焊接時切勿移動锡丝或烙铁 .

3. 烙铁下落處必須使烙铁头和被焊物表面有最大加熱接觸面 .

4. 在焊接過程中 , 烙铁头與焊點接觸在 3 秒鐘以內 , 焊接時心里要默數 1,2,3 以免時間久了破壞零件 .

6.施用剛好足夠的锡丝後把锡丝移走 .

7. 在焊接點完全凝固前 , 不可以移動零件 .

8. 焊接時 , 不可用甩烙铁的方式來清除烙铁头上的锡珠 , 锡渣 .

三 . 良好焊點要求1).結合性好—圓滑，飽滿且表面光澤 .

2). 導電性佳 -- 不造成短路，断路和冷焊，假焊 .

3).散熱性良好 --扩散均勻 ,全扩散 .

4).易於檢驗 -- 除高壓點外 , 焊锡不得太多 , 零件輪廓清晰可辨 .

5). 不傷及零件 --勿燙傷零件或加熱過久 , 而損及零件壽命 .

四 .創造良好焊點之品質條件 :

1). 正當的操作程序 :注意烙铁 , 锡丝之收放次序角度及位置 .

2). 保持二焊接面之清洁度

3). 使用規定的锡丝及使用量

4). 正確焊锡器之使用及保養

5). 合适的焊接時間 .

6). 冷卻前勿移動被焊物 , 以免造成冷焊 .

第三章 IS014000 焊锡注意事項一、危險性 :

1. 吸入 :熔焊溫度過高 (約 500℃ 以上 )可能產生 锡及其它金屬的煙燻 ,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失眠、體弱、便秘、惡心、腹痛 ,過量的吸入可能傷害造成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。

2.吞食 :消化不良。 3.眼睛 : 金屬煙燻可能會使眼睛刺痛、過敏。 4.皮膚 :融熔锡鉛及高溫的锡鉛接觸皮膚會造成燙傷。

二、急救 :

1.吸入 :吸入煙霧造成呼吸困難的患者 ,移動使呼吸新鮮空氣 , 必要時給予呼吸器輔助。2.吞食 :送醫診治。3.眼睛 :眼睛沾染須用大量清水沖洗 ,症狀如持續須送醫。 4.皮膚 :燙傷須用冷水浸泡 ,疼痛不止再送診治 ,皮膚過敏須送醫診治。

三、作业規范 :

1. 作业區需有充分的排氣及換氣設備。2. 作业溫度不宜高余 500℃ 。 3.回收或廢棄 :熔化回收 , 但不可將不同锡鉛比例的锡放在一起熔

化 . 密封儲存或依廢棄物處理法規處理。

E N D 謝 謝 !