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金寶電子公司* 小組成員 B87701138 蔡淯鈴 B87701147 鄭慈瑩 B87701150 葉軒 B87701153 俞復 B87701246 翁嘉英

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報告內容* 金寶電子公司簡介* 選定的報告主題* 全面品質管理 • 金寶 TQM 的各項架構 • 金寶推行 TQM 的歷程 • 金寶推行的 TQM 的三大重點

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金寶電子公司簡介* 金寶的成長歷史* 不斷開創企業發展空間* 生產產品簡介* 金寶所獲得的榮譽評鑑* 公司的組織圖

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金寶電子公司簡介* 金寶的成長歷史 1973 年，金寶以 50 名員工的規模，由電子計 算器開始進入電子製造業，今天的金寶在全球 消費性電子、通訊及資訊的 3C 領域中，已充

分 展現出堅強的實力。

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金寶電子公司簡介* 不斷開創企業發展空間 為開發企業發展空間，金寶運用平行複 製策略，使營運範圍日趨擴大。目前企 業組織分為三大部分 :

• 台灣金寶 • 泰國金寶 • 北京聯寶

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金寶電子公司簡介

消費性電子產品

不同功能的電子計算器、電子手帳及電子辭典等；電子計算器出貨量為全球之冠。

通 訊產 品

傳真機、無線電話機、衛星定位（GPS）、衛星接收器及纜線數據機（CABLE MODEM）等；傳真機出貨量為全國第一，同時也是全球五大供應廠商之一。

資 訊產 品

電腦印表機、個人數位助理（PDA）、數位相機（DSC）、掃描器及主機板等；電腦印表機已通過 HP嚴格測試，成為主要的供應廠商。

* 生產產品簡介

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金寶電子公司簡介* 金寶所獲得的榮譽評鑑 • 79 年 最佳優良產品設計獎（外貿協會） • 81 年 金貿獎（進出口實績名列第十四名） • 82 年 QA 賞（ SHARP 株式會社） • 83 年 獲得 TI 優良廠商獎 • 87 年 榮獲國家品質獎 • 88 年 董事長榮獲國家品質個人獎 獎項繁多 不及備載

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金寶電子公司簡介股東大會

監察人

董事會

總經理室

經營管理室

全面品質經營管理委員會

ISO管審會新產品開發委員會

經營決策會

通訊產品事業部(CM)

CM企劃室

業務一部

品保部

CM

設一部

機械工程部

產

工

部

大陸促銷總處

投資諮詢與管理委員會

設計處

業務二部

消費電子產品事業部(CE)

CE企劃室

品保處

會

計

一部

董事長室

財務處

財務部

管理

課

進出口部

資訊處

資訊系統部

資訊

科技部

網路管理課

會計處

會

計二部

CM資管部

人力資源處

行政部

人力資源部

CM外購部

CM

設二部

CM

設三部

專案經理室

CM研發部

主機板事業部CB

CB企劃室

機構設計部

軟體設計部

聯寶公司

泰國金寶公司

消費電子產品事業處

CE設計工程部

產品設計工程部

貿一部

貿二部

影像產品事業部(CI)

CI企劃室

CI設計處

CI業務部

CI外購部

電子設計部

研究開發部

設計企劃部

設計部

業務部

產銷支援部

CB設計支援部

深坑廠長安廠

品質技術部

大陸支援部

品管部

製工部

製造部

採購課

資材課

IE課

關務課

* 金寶公司的組織圖

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選定的主題* 全面品質管理 :

由於金寶電子公司歷年來所榮獲關於品質管理的獎項甚多，甚至獲得最高榮譽的國家品質獎，激起小組探討金寶電子關於品質管理的一切制度。

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選定的主題* 品質成本 :

在 COQ 這個主題中，我們會對金寶電子公司投資在預防成本和鑑定成本上孰高孰低，以判斷金寶電子公司在品質成本的觀念上是屬於傳統的或是先進的。

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選定的主題* 6 :

金寶電子自 1996 年開始，以 6 為其品質標竿。 6 代表 3.4PPM 的不良率，可說是達到了完美品質的境界。小組想討論金寶電子推行 6 的組織和方法。

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金寶的全面品質管理* 金寶 TQM 的架構圖 (Word 檔 )

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金寶的全面品質管理全面品質經營管理委員會

總幹事 稽核室

推行小組

經營管理

推行小組

營業貿易

推行小組

生產管理

推行小組

研究發展

推行小組

品質保證

推行小組

經營決策

* 推行 TQM 的組織圖

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金寶的全面品質管理* TQM 如何做，誰來做 ?

• 經營管理小組 • 營業貿易小組 • 生產管理小組 • 研究發展小組 • 品質保證小組 • 經營決策小組

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金寶的全面品質管理* 方針管理 • 大方針小方針部門的實行* 品質政策 • 提供顧客滿意之產品與服務

- 第一次就把工作做對- 對品質持績追求進步與超越

* 經營遠景 經營計劃策略遠景

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金寶的全面品質管理* 方針管理 • 方針管理和 TQM 的關聯 • 怎麼做方方針管理 • 方針管理的優點 - 確立各部門的目標和公司目標一致 - 釐清責任歸屬

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金寶推行 TQM 的歷程* 品質觀念的演進* 金寶公司推行 TQM 各階段圖* 金寶推行 TQM時遭遇困難時的解決方法* 推行 TQM之後的改變

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金寶推行 TQM 的歷程* 品質觀念的演進

• 品質是檢驗出來的• 品質是製造出來的• 品質是設計出來的• 品質是管理出來的

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金寶推行 TQM 的歷程* 金寶公司推行 TQM 各階段圖

導入期 (1973-1990)

建立全員品質觀念

紮根期 (1991-1995)

健全品保體系

發展期 (1996

導入 TQM邁向 6 品質標竿

P D

C A

P D

CC A A

P D

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金寶推行 TQM 的歷程 金寶公司推行 TQM 各階段 • 經營理念 - 誠心 - 和諧 - 超越 • 品質理念 - 顧客滿意 - 人人品質 - 品質政策 • 品質政策 - 提供顧客滿意知產品與服務 - 第一次就把工作做對 - 對品質持續追求進步與超越

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金寶推行 TQM 的歷程* 金寶公司推行 TQM 各階段 • 導入期 (1973-1990)建立全員品質觀

念 - 符合規格 - 5S,QCC,ZD

- 1.0%AOQL - SQC 管制圖 - 公司經營理念宣傳 - 提案改善 - 品質意識宣導 - 標準化

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金寶推行 TQM 的歷程* 金寶公司推行 TQM 各階段 • 紮根期 (1991-1995)健全品保體系 - 符合要求 - 品質衡量指標 - 0.65% AOQL - 顧客滿意度 - QIT ,SPC - 品管專業化訓 - ISO和 TQM 委員會 練 - ISO9002和 BABT認證

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金寶推行 TQM 的歷程* 金寶公司推行 TQM 各階段 • 發展期 (1996)導入 TQM邁向 6 品質標 竿 - 顧客完全滿意 - 全員提案改善 - 3.4PPMAOQL - TQM 和方針管理 - 全員教育訓練 - 顧客服務體系 - ISO9001和 ISO14001認證

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金寶推行 TQM 的歷程* 金寶最初推行 TQM時遭遇的困難 :

• 無法獲得上級的認同* 解決方法 • 說服高層主管 • 舉辦教育訓練，改變觀念

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金寶的全面品質管理* 三大重點 • 全員參與 • 顧客滿意 • 持續改進

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金寶的全面品質管理* 全員參與 • 品質觀念的塑造 • 員工的教育訓練 • 品管圈的推行 • 對供應商的品質要求

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金寶的全面品質管理* 不同職位的員工參加不同的訓練課程• 新進人員講習：共同性之職前教育訓練，提供新進人員對公司組織、沿革、經營理念、企業文化、人事福利制度、管理規章、產品、整體環境等的實際瞭解。

• 管理發展類：依職級、職務之不同需求，實施如 BMP、MTP及MG等之各職階管理技能訓練，以提升管理和解決問題能力，增進領導、人際溝通與協調之技巧。

• 專業類：以提升專業人員技術水準與培養員工第二專長技能所辦理之如財務報表分析、行銷、專案管理等專業管理及電子、數位、通訊等專業技術之訓練。

• 品質管理類：包括方針管理、 TQM、 6s 、 SPC、 FMEA等有關品質管理、意識、技術及方法等之技能訓練。

• 共同類：以英文、日文為主之語文進修及電腦操作、智慧財產權、心理衛生講座及消防逃生等針對全體員工辦理之訓練。

• 自我啟發訓練：由公司提供書籍、訓練教材、專業期刊、雜誌、錄音(影 )帶供員工於下班或休閒之自我研習及進修。

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金寶的全面品質管理* 顧客滿意 • 顧客服務體系之建立 • 設立營業貿易小組 • 顧客需求之分析與處理

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金寶的全面品質管理* 顧客滿意度之衡量 • 問卷調查 - 部門 - 全公司 - 公司與其他同業比較

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金寶的全面品質管理* CSI調查表 (Word 檔 )

* 顧客滿意度指標 (Word 檔 )

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金寶的全面品質管理* 持續改進 • 推動製程提昇：以 6σ 為目標 • 供應商評鑑 • 金寶近幾年來品質改進情形 - 品質成本的改進 - 工廠內的實際情形

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金寶的全面品質管理

深坑廠 長安廠 KINPO

4 0.8 1.9 External Failure Cost % 1.3 0 0.9 Internal Failure Cost % 50.3 42.7 48.1

31.8 9.9 25.616.7 47.3 25.3

COQ %

Appraisal Cost %Prevent Cost %

* 品質成本的改進

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金寶的全面品質管理* 推動製程提昇：以 6σ 為目標 • 品保處：推動品質改進，規劃教育訓練

• 品管部：製程監控，找出問題 • 生產技術部：改進生產方式

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金寶的全面品質管理* 供應商評鑑 進料檢驗 長期紀錄 要求供應商

品質 與協力廠商共同成長

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金寶的全面品質管理* 金寶近幾年來品質改進情形

TARGETS ACTUAL YEAR PPM σ PPM σ 1994 22,750 3.5 3,136 4.23 1995 6,200 4.0 2,462 4.31 1996 2,800 4.27 2,393 4.33 1997 1,350 4.5 916 4.62 1998 800 4.65 703 4.69 1999 400 4.74 225 5.01 2000 200 5.04 128 5.16

2002 3.4 6.0

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6

* 6σ 是什麼？ • —百萬次操作中中只發生三點四次的失誤

* MOTOROLA 和 GE 的成功* 超品質計畫—企業運作的中心與專注了解

顧客需求

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6* 評量、分析、改善、控制* 評量進度：顧客滿意度、品質不佳的代價（評鑑、

內部、外部成本）、供應商品質、內部表現、製造設計能力

* 6σ 的有效推動： (1) 全員參與、團隊力量 (2) 品管技巧手法的應用 (3) 顧客滿意品質共識的建立 ISO9000 、MBP 、 JIT 、 TQM 推動

「企 業品質 持續改善」

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金寶 6 架構圖TQM

6σ

DFM設計6σ

物料DTS500PPM

製程SPCCpk>1.5

產品ZD3.4PPM

顧客C/D

管理系統 MBP

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6

* 金寶達成 6σ 的六步驟： (1)確認顧客需求、產品、品質 (2)確認影響品質的相關參數 (3) 製程步驟提供與主要特性管制 (4) 設定多品質特性之最大允差直 (5) 決定其製程 能力 (6)持續製程改善至 Cp=2 Cpk=1.5