前言　　隨著生產製造環境的變遷與競爭，許多產業逐漸轉向客戶導向 (Customer Oriented) 的市場策略，產業必須選擇接單後生產 ( build-to-order, BTO)

接單後組裝 (assemble-to-order, ATO)

接單後製造 ( engineer-to-order, ETO) 的生產策略來滿足客戶的需求。 ( 以下將以 ETO 作為介紹 )

需求反應策略 需求反應策略：接受顧客訂單時，各種後續生產規劃與控制的方法，

有以下四種 : 存貨生產 ( MTS, Make to Stock )：

直接以存貨來滿足顧客訂單的需求事先預測市場需求，訂定需求計劃排定成品之生產計劃、主生產排程以及物料與產能計劃以進行生產

接單後裝配 (ATO, Assembly to Order)：根據顧客訂單顧客要求之成品規格，直接將零組件或模組加以裝配以符合顧客之需求。

接單生產 ( MTO, Make to Order )：根據顧客訂單上指定的成品規格加以生產原料與零組件必須先規劃其生產排程並加以生產

接單後設計 ( ETO, Engineer to Order )：顧客訂單沒有指定成品規格，根據顧客的功能需求描述加以量身設計 / 定做 (Tailor Made ) 。

需求反應策略之差異顧客訂單需求，是驅動這些不同需求反應策略之來源。不同種類的顧客訂單，會有不同的生產預測與規劃方式。

各種策略根據原材料、零組件、半成品與成品等項目，顧客訂單之分歧點 (Decoupling Point) 不同 (Higgins, et al.,1996)

接單後製造接單後製造 (engineer-to-order, ETO) 又稱訂單設計或專案製造 (project manufocturing)

ETO 是指廠商接到訂單後，完全依照客戶的需求來製造，這是一種客製化 (customization) 很高的產品。因此，沒有相同的產品，每件產品都需另行設計。

每張顧客訂單都會產生一套新的料號 ( 件號 ) 、BOM(Bill of Material) 和製程。

接單後製造在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，每項工作、操作和費用都不一樣，需要不同的人員來完成。但一些經常用到且批量較大的部分，如原材料除外。

顧客訂單沒有指定成品規格，根據顧客的功能需求描述加以量身設計 / 定做 (Tailor Made ) 。

優點：量身定做，較能滿足顧客需求。但絕大多數產品都是為特定客戶度身定製，所以這些產品可能只生產一次，以後不會重覆生產了。

接單後製造適於產品種類繁多，但各類產品需求量不大，例如：半導體代工。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常複雜。

生產類型是最複雜的一種，包括接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節，對於 ERP 軟體也有著非常高的要求。　　必須有高度複雜的產品配置功能，能夠支持有效的並行生產，支持分包製造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有電腦輔助設計與電腦輔助製造 (CAD/CAM) ，集成功能以及有限排程功能。

製造業的四種生產計劃與控制方式

不同生產計劃方式對客戶需求反應週期

製造業的四種生產計劃與控制方式

週期與產品和客戶的關係

参考文獻

時繼程，朝陽科技大學資訊管理系碩士論文：在訂單生產環境下以資料探勘技術提供生產規劃

張有恆，現代物流管理二版物流與供應鏈整合莊美雅，世新大學產業電子化學程： Work in Process 製品管理林侯成，世新大學ＥＲＰ實驗室 Oracle Work In Process銷售與配銷模組 Sales & Distribution Module

www.docstoc.com/docs/71569594道客巴巴， erp 第 03 章 _ERP系統的基本概念http://www.doc88.com/p-980393283762.html