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第四節 分散染料的第四節 分散染料的染色工藝染色工藝
一、高溫高壓染色法工藝二、熱熔法染色法工藝三、載體法染色法工藝
一、高溫高壓染色法（卷染）工藝一、高溫高壓染色法（卷染）工藝
• 1 、工藝流程及主要條件 冷水進缸→溫水 2 道（ 60~65℃， 2
道）→ 60℃ 起染色 2 道→ 1 道升溫至 100 → 1℃
道升溫至 110 → 1℃ 道升溫至 120 →1℃ 道升溫至 130 →130℃ ℃ 保溫染色 6 道→冷水洗 2 道→還原清洗（ 38% NaOH 3ml/L 、 85% 保險粉2.5g/L 、表面活性劑 3g/L ， 70~80℃， 2
道）→水洗 （ 40~50℃， 1 道）→冷水洗→出缸
22 、工藝處方、工藝處方
• 分散染料 x ％（對織物重）
• 分散劑 NNO （或胰加漂 T ） 0~0.5g/L
• 冰 HAC 0.5ml/L （調節 PH=5~
6 ）
• （或磷酸二氫銨 1~2g/L ）
33 、工藝說明、工藝說明
(1) 染料的選擇• 必須有良好的分散穩定性和較好的移染性、
遮蓋性。染色工藝條件如 PH 值、升溫速度等變化時，對上染百分率和色光影響較小
• 以相對分子品質較小的低溫型染料為宜。• 拼色時所選用的各分散染料的染色性能要
相似
33 、工藝說明、工藝說明(2) 助劑：分散劑• 作用：擴散、勻染，提高得色量• 分散劑用量適當– 過多，降低上染量，產生焦油狀物– 過少，分散液穩定性差– 常用：磺酸鹽類陰離子表面活性劑，如分散劑 NNO 、胰加
漂 T ，擴散效果較好，高溫時較穩定，對得色量影響小– 平平加 O 有明顯分散作用，並有勻染作用，但對得色量有
一定影響• 非離子性表面活性劑溶解度隨溫度的升高而降低，選
擇非離子型表面活性劑的濁點一定要高於染色溫度，否則會破壞染液的穩定。
33 、工藝說明、工藝說明
(3) 浴比• 1:10~1:30 （最低的現已達 1:3 ）(4) 染浴的 pH 值• 大部分分散染料在高溫強鹼作用下會被水解破壞，
色光發暗，滌綸 pH>7 的時候剝皮效應顯著• PH<5 影響色光和上染率∴因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性範圍， pH
＝ 5 ～ 6 。• 用酸或強酸弱鹼鹽調節• 常用：冰醋酸 0.5ml/L 或磷酸二氫銨 1~2g/L
33 、工藝說明、工藝說明
(5) 溫度和時間• 始染溫度不宜過高， 60~70℃ 入染• 升溫速度不宜過快， 1℃/min
• 溫度分段控制，控溫區升溫要慢• 最後染色溫度 130℃ （此時上染百分率
高，得色鮮豔、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時間為 40~60min
33 、工藝說明、工藝說明
33 、工藝說明、工藝說明
高溫高壓染色應注意的問題• 1 、調漿：溫度必須 <45℃
• 2 、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主
• 3 、溫度控制：控溫區嚴格控制升溫速度， 90~130℃ 緩慢升溫
• 4 、避免焦油化問題
33 、工藝說明、工藝說明
焦油化• 概念：染液中形成的粘稠物粘附在織
物上形成染疵並沾汙設備• 易產生且出現後不易解決，須防止– 選擇高溫下分散性好的分散劑– 儘量提高浴比，降低染色溫度– 高溫排液，快速降溫– 縮短設備清潔週期
44 、生產實例、生產實例
• 淺紅色：– 分散紅 F3BS 2% （對織物重）– 陰離子分散劑 0.5~1g/L– PH （ HAC 調節） 5~6
60℃60℃ 入入染染
2 /min℃2 /min℃
130℃130℃ 40min40min
水洗 皂洗 水洗水洗 皂洗 水洗
二、熱溶染色法工藝二、熱溶染色法工藝• 1 、工藝流程及主要條件 浸軋染液（二浸二軋，軋餘率
65% ， 20~40℃ ）→預烘（ 80~120℃ ）→熱溶（ 180~210℃ ，1~2min ）→後處理（或套染棉）
22 、工藝處方、工藝處方• 分散染料 x （對織物重）• 滲透劑 JFC 1g/L
• 磷酸二氫銨 2g/L
• 擴散劑 NNO 1g/L
• 抗泳移劑（ 3% 海藻酸鈉） 5g/L
33 、工藝說明、工藝說明• 拼色所用染料的昇華牢度要接近• 染液內一般可加入抗泳移劑，但必須不影響
染液的穩定性。含固量要低，不妨礙染料向纖維的擴散，受熱不分解，易洗除，對色光沒有影響並不沾粘輥筒。
• 染液內一般可不加或加很少量的潤濕劑，否則影響色澤鮮豔度和得色。
33 、工藝說明、工藝說明• 軋染液節 pH 值一般控制在 5~6 時，色光
鮮豔– pH 值高色淡而萎暗– pH 值過低得色也較淡– 用醋酸或磷酸二氫氨調節 pH 值
• 分散染料熱溶染色時，最好使用均勻軋車，軋餘率宜保持在 65%左右，軋液溫度以室溫為宜。
33 、工藝說明、工藝說明• 烘乾– 主要應防止染料的泳移– 一般採用紅外線預烘，在熱風或烘筒烘乾– 也可紅外線、熱風和烘筒聯合使用– 為防止泳移，開始以無接觸烘燥較適宜，在織物幹至一定
程度後（含水率在 25% 或 30% 以下），再用接觸烘燥或升高熱風溫度，以提高烘燥速率。
• 織物烘乾後應立即進行熱溶，以保持織物的熱量，縮短升溫時間，熱溶時，分散染料擴散進入纖維內部而固著
33 、工藝說明、工藝說明• 熱溶溫度和時間，對於染料的擴散和固著起關鍵性的作用– 滌綸在 260℃ 熔融，同時有短鏈聚合物生成– 在 238~240℃ 時纖維軟化，喪失全部機械性
能– 在 235℃ 纖維發生消定向作用– 棉纖維在高於 230℃ 溫度下處理 2 min ，纖
維的物理機械性能會受到影響，並發生分解。∴理論上熱溶溫度必須在 225℃ 以下
33 、工藝說明、工藝說明• 熱溶溫度除和被染物的纖維性質有關外，還應與染料的性能相適應，即不同的染料，要求不同的熱溶溫度。– 有些染料耐熱性能較好，昇華牢度較高，熱溶
溫度較高，一般得色越好。– 昇華牢度中等的染料，開始時隨熱溶溫度的提
高，固色率增加，到一定溫度以後，溫度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。
– 昇華牢度很差的染料 ，熱溶溫度提高，固色率反而下降。
• 熱溶染色的溫度範圍一般是 170~215℃ ，某染料適宜的熱溶溫度一般是該染料固色率曲線中相對平坦部分所對應的溫度。
33 、工藝說明、工藝說明
• 在熱溶溫度和時間這兩個因素中，溫度對固色率和擴散得影響是主要因素，一般宜採用較高的溫度和較長的時間為有利，目前常用的熱溶時間是 1~2 min 。
• 熱溶後織物應冷卻，落布溫度在50℃ 以下為宜，最好在處熱溶室後安裝冷卻裝置（如吹冷風，冷卻輥筒）。熱溶後還要經過一定的後處理，以去除纖維的浮色。
33 、工藝說明、工藝說明• 熱溶設備– 熱風導輥式：最常用，時間長，幅度不
易控制– 熱風針板式：可控制幅度，但熱溶時間難以保證
– 高溫過熱蒸汽式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些
– 接觸加熱式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些
44 、生產實例、生產實例
• 織物 : 滌 / 棉 65/35 ， 22/22tex ， 378 根 /10cm ，淡藍色
• 染液處方– 分散藍 BBLS 1.5g/L– 滲透劑 JFC 1ml/L– 擴散劑 1g/L– 3% 海藻酸鈉 5g/L
• 工藝流程– 浸軋染液（二浸二軋，軋餘率
65%,20~40℃ ）→預烘（ 80~120 ℃）→熱熔（ 190~210 ℃， 1~2min ）→後處理
三、載體法染色法（卷染）工藝三、載體法染色法（卷染）工藝
• 1 、工藝流程及主要條件
• 浸漬載體（ 60℃ ， 2 道）→浸漬載體（ 80℃ ， 2 道）→染色（加入染料和磷酸二氫胺， 95~98℃ ， 8~12 道）→冷水洗（ 2~4 道）→皂煮（ 4~6 道）→熱水洗（ 80~90℃ ， 2~4 道）→冷水洗（ 2 道）
22 、工藝處方、工藝處方
• 分散染料 x （對織物重）
• 磷酸二氫胺 1g/L
• 載體 3~4g/L
33 、工藝說明、工藝說明• 載體用量適當
– 多， Tg↓ ，上染量增加至一定程度，反而下降– 可獲得剝色效果
• 磷酸二氫胺使染液呈酸性– PH=4.5~5.5– 利於載體發揮作用
44 、生產實例、生產實例• 織物： 14.76tex/14.76tex ，滌 / 棉 65/35 細
紡布， 600m• 設備：有罩卷染機• 色澤：灰色• 染液組成
– 水楊酸甲酯乳液 5% 70L– 分散紅 F3BS 198g– 分散黃 E-3G 220g– 分散藍 BBLS 185g– 磷酸二氫胺 150g– 加水至 150L
44 、生產實例、生產實例• 操作– 水楊酸甲酯乳液倒入卷染機，配液量 120L
– 60℃ 織物下卷，往復 2 道– 升溫至 80℃， 2 道– 加入染料及磷酸二氫胺，調液量 150L
– 升溫至 95~98℃ ，染 12 道– 冷流水洗 4 道– 皂煮 6 道– 80~90℃ 熱水洗， 4 道– 冷水洗， 2 道– 出機
作業作業
• P168
• 1~6
