50158427-NTC3727

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3727

2005-08-24

REGULADORES DE PRESIÓN PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIÓN E: SERVICE REGULATORS FOR NATURAL GAS WITH

INTERNAL DEVICE OVER PRESSURE RELIEF

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: regulador de presión - gas natural;

regulador de presión - requisitos. I.C.S.: 23.060.40; 75.060.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2005-09-05

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3727 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-08-24. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 124 Elementos mecánicos y electromecánicos. GAS NATURAL S.A. E.S.P. GRUPO CORASSA -UNIFIX- INDUSEL S.A. INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS HUMCAR

LLANOGAS S.A. E.S.P. METREX S.A. MUNDOGAS SAENA DE COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AGREMGAS ALCANOS S.A. BOSCH COLOMBIA CDT DE GAS CHALLENGER S.A. COMERCIALIZADORA S&C. CONFEDEGAS DISICO S.A. ECOPETROL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EXCEL AMÉRICA GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A. E.S.P. GASES DEL QUINDÍO S.A. E.S.P.

GASORIENTE S.A. E.S.P. GECOLSA HENKEL COLOMBIANA S.A. INCELT S.A. INCOMELEC INDISA S.A. INDUSTRIA SUPERIOR DE ARTEFACTOS INDUSTRIAS CIMSA MEDER S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PEDRO CUADROS REPRESENTACIONES PROMIGAS S.A. SERVIMETERS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PUBLICOS SURTIGAS S.A. E.S.P. TAMETAL TP S.A.

TORNILLOS & COMPLEMENTOS LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

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REGULADORES DE PRESIÓN PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIÓN 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma especifica los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los reguladores de servicio para gas natural de operación autónoma, con válvula interna para alivio de sobrepresión y cuyas características de funcionamiento se encuentran comprendidas dentro de los rangos establecidos en la Tabla 1.

Tabla 1. Características de funcionamiento

Rango presión entrada Rango presión salida Tipo de regulación

(*) Máx (bar)

Mín (mbar)

Máx (mbar)

Mín (mbar)

Máximo valor del Caudal nominal

(m3/h de gas natural)

Única etapa 8,6 140 25 15 Declarado por el fabricante en numeral 3.1

Primera etapa 8,6 140 1370 90 Declarado por el fabricante en numeral 3.1

Etapas posteriores 1,37 90 350 15 Declarado por el fabricante en numeral 3.1

(*) De acuerdo con lo definido en la NTC 2505

Los valores correspondientes a las presiones de entrada y salida y las capacidades de flujo son declaradas por el fabricante según los requisitos del numeral 3.1. Esta norma no es aplicable a los reguladores de presión para uso con GLP, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3873, ni para los reguladores internos de presión para equipos que funcionan con gas, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3293. Tampoco se aplica a los reguladores de gas natural con extremo de acople rápido. 2. DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:


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2.1 banda de operación rango comprendido entre la mínima y máxima presión de salida admisible para la operación del regulador, para los caudales de operación especificados por el fabricante. 2.2 carcasa cubierta (envolvente) del diafragma que normalmente consta de dos cavidades, una superior y una inferior. La cavidad inferior y el diafragma forman la cámara del diafragma y aíslan el lado que alberga el gas, del lado de la atmósfera. La cavidad superior y el diafragma forman la cámara superior del diafragma y alojan el resorte de carga. La cavidad superior constituye el lado de la atmósfera en el diafragma y ventila hacia la atmósfera. 2.3 caudal nominal QN

cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estándar de referencia declarado por el fabricante, cuando el regulador está sometido a las siguientes condiciones:

Tabla 2. Condiciones de presión para la declaración del caudal nominal

Tipo de regulación Presión de entrada Presión de salida

Única etapa 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig)

La declarada por el fabricante en el numeral 3.1, menos 2 mbar

Primera etapa 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig)

La declarada por el fabricante en el numeral 3.1, menos el 20 %

Etapas posteriores 70 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante

La declarada por el fabricante en el numeral 3.1, menos el 20 %

2.4 caudal referido cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estándar de referencia, declarado por el fabricante, cuando el regulador está sometido a las presiones de operación declaradas en el numeral 3.1. El caudal referido mínimo es el obtenido con la máxima presión de entrada, dentro de la banda de operación (véase la Figura 1). El caudal referido máximo es el obtenido con la mínima presión de entrada, dentro de la banda de operación (véase la Figura 1). 2.5 condiciones estándar de referencia se entienden como condiciones estándar de referencia una presión de 1 013,25 mbar (14,7 psi) y una temperatura de 15,56 °C (60 °F). 2.6 curva de desempeño del regulador gráfico que relaciona las características de funcionamiento del regulador a condiciones definidas de presión de entrada, caudal y presión de salida.


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2.7 regulador dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y regular uniformemente la presión de salida de un sistema.

Banda deoperación

Presión de entrada máxima

Presión de entrada mínima

Máxima presión de operación

Mínima presión de operación

Punto de ajuste

Bloqueo

Bloqueo Caudalreferidomínimo

0,25 QN Caudalreferidomáximo

Caudal nominal (QN)

Presión de salida

Caudal

Presión de entrada nominal

Figura 1. Curva de comportamiento del regulador de presión

2.8 válvula interna de alivio dispositivo del regulador que permite evacuar en forma segura hacia la atmósfera un exceso de presión interna. 3. REQUISITOS GENERALES Todas las mediciones de flujo de gas que se realicen para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma, deben estar referidas a las condiciones estándar de referencia. Para efectuar la corrección respectiva se emplea la siguiente fórmula:

oTT

PP

VV o

oo γ

=1

***

en donde

Vo = caudal de gas a condiciones estándar de referencia [m3/h] V = caudal de aire medido a condiciones de ensayo [m3/h] P = presión absoluta de salida del aire a condiciones de ensayo [mbar]


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Po = 1013,25 mbar T = temperatura absoluta de salida del aire durante el ensayo [K] To = 288,15 K γo = gravedad específica del gas a emplear [Adimensional].

3.1 El fabricante debe declarar al cliente, al laboratorio de ensayo y al organismo de certificación la siguiente información:

a) Máxima presión de entrada al regulador, expresada en bar.

b) Mínima presión de entrada al regulador, expresada en bar. c) Caudal nominal, expresado en m3/h a condiciones estándar de referencia (véase

la definición 2.3). d) Condiciones del punto de ajuste, indicando: Presión de entrada (en bar), Presión

de salida (en mbar), Caudal (en m3/h) a condiciones estándar de referencia. e) Caudal referido máximo, expresado en m3/h a condiciones estándar de

referencia (véase la definición 2.4). f) Caudal referido mínimo, expresado en m3/h a condiciones estándar de referencia

(véase la definición 2.4). g) Presión a la cual actúa el sistema de bloqueo del regulador, expresado en mbar.

h) Presión a la cual actúa el sistema de alivio del regulador, expresada en mbar.

i) Diámetro del orificio.

j) Máxima presión de salida en caso de fallo de cualquier elemento individual en función de la presión de entrada (para los reguladores con presión de salida superior a 25 mbar).

3.2 Cualquier material que contenga cobre al 100 % no debe ser permitido. Las partes de latón no deben contener más de 75 % de cobre. 3.3 El regulador puede suministrarse con el orificio de venteo roscado o no, según sea aplicable a su uso final. El venteo será parte de la carcasa superior del regulador. En caso de ser roscado debe poseer una rosca hembra acorde con la versión vigente de la NTC 332 o de la NTC 2104 y se dotará con una malla contra insectos. NOTA En caso de emplear mallas para la protección contra insectos, históricamente se ha demostrado que son efectivas las mallas mesh 16 a mesh 20. 3.4 Todas las partes que entren en contacto con el diafragma no tendrán bordes cortantes, protuberancias, proyecciones o similares que puedan averiar el mismo. 3.5 El acople de la válvula de alivio se construirá de un material durable y resistente a la corrosión, diseñado para que no se suelte del regulador ensamblado.


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3.6 El asiento de la válvula de alivio y su actuador estarán firmemente asegurados para que no se puedan separar durante el transporte, manejo y operación del regulador. 3.7 Las roscas internas del regulador que estén en contacto con el gas, si existen, deben ser herméticas al gas. Los sellantes cuando se utilicen deben cumplir con la NTC 2635. 3.8 El empaque del asiento del orificio restrictor, si se utiliza, debe ser de un material resistente a la presión y a la corrosión, en un ambiente de gas natural. Esta condición se debe evaluar según el numeral 4.2.1. 4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Para la evaluación de los requisitos de funcionamiento, el regulador debe ser ubicado en un banco de pruebas, que cumpla las características especificadas en la Figura 2.

A A

A

AA

A

A

A

M

M

Regulador objetode ensayo

Tubo flexible alburbujímetro

Configuración de un cuerpo en ángulo

Manómetro para presión de salida

Manómetro para presión de entrada

Válvula controladora de flujoMedidor

Orificio 2,38 mm

Válvula para ensayo de alivio

Fuente de suministropara ensayo de alivio

Fuente de presiónconstante

8 perforaciones de 3 32 de pulgadaigualmente espaciadas alrededor de la tubería

Detalle de sección transversaldel anillo piezómetro

ø 14 depulgada NPT

Localice una perforación deregistro de Ø 116 de pulgadaen medio de dos perforacionesen la tubería






Manómetro parapresión de entrada



Orificio 2,38 mm

A = 5 veces el diámetro interno de la tubería

NOTA Tuberías de entrada y salida de tamaño acorde con las conexiones del regulador. NOTA La entrada del regulador dirigida verticalmente hacia abajo.

Figura 2. Montaje para ensayos de funcionamiento


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4.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL REGULADOR

4.1.1 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe ser un número entero, establecido por acuerdo cliente-proveedor, incluido en los rangos definidos en la Tabla 1. 4.1.2 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe corresponder al valor declarado por el fabricante según lo establecido en el numeral 3.1, previo acuerdo cliente-proveedor con la tolerancia indicada en la Tabla 3 La verificación del punto de ajuste del regulador debe realizarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.

Tabla 3. Tolerancia para el punto de ajuste de la presión de salida

Tipo de regulación Tolerancia

Presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar ± 1 mbar

Presión de salida mayores a 25 mbar ± 6 %

4.1.3 Intervención sobre el regulador Los reguladores que no cumplan con el requisito de verificación del punto de ajuste de la presión de salida del regulador deben ser intervenidos para obtener la presión de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.1, a las siguientes condiciones:

a) Presión de entrada: Para única y primera etapa 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ± 1,45 psig) o la presión declarada por el fabricante ± 4 %, si ésta es inferior a 2,8 bar. Para etapas posteriores 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante.

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN.

c) Presión de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.1.

Dónde QN es el caudal nominal.

4.2 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS DE DESEMPEÑO DEL REGULADOR 4.2.1 Materiales plásticos y de caucho Todos los materiales plásticos y de caucho que hacen parte de la cámara del diafragma del regulador deben ser químicamente resistentes a los diluyentes naturales y sintéticos que se encuentran normalmente en el gas natural. Los componentes plásticos y de caucho del regulador deben ser sometidos a inmersión y, la misma muestra, posteriormente a envejecimiento sin que se presenten variaciones mayores a las establecidas a continuación: 4.2.1.1 Inmersión Los componentes plásticos y de caucho con que está equipado el regulador deben ser sometidos a inmersión por 24 h en pentano líquido de pureza mínima 99 %, según lo establecido en las condiciones del ensayo del numeral 5.2.1.1 y deben cumplir las siguientes características.


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a) Apariencia física. Los componentes no deben presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni después de la inmersión en pentano líquido.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar la masa final con respecto a la masa inicial.

c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar el volumen final con respecto al volumen inicial.

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos no deben presentar variación

mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza shore D (plásticos rígidos).

4.2.1.2 Envejecimiento Los componentes plásticos y de caucho del regulador que han sido sometidos al ensayo del numeral 5.2.1.1 se deben someter a temperatura de 70 °C por 24 h según las condiciones de ensayo del numeral 5.2.1.2 y deben cumplir las siguientes características:

a) Apariencia física. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no deben presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni después del sometimiento a temperatura.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar la masa final con respecto a la masa inicial. (Para este caso la masa inicial corresponde a la masa medida antes del ensayo de inmersión).

c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar el volumen final con respecto al volumen inicial. (Para este caso el volumen inicial corresponde al volumen medido antes del ensayo de inmersión).

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos no deben presentar variación

mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza shore D (plásticos rígidos).

e) Resistencia a la presión del diafragma. Luego del sometimiento a temperatura el

diafragma montado en el cuerpo del regulador sin la carcasa superior pero sostenido mediante un anillo que represente las condiciones de fijación equivalentes a las de ensamble, debe soportar como mínimo una presión igual a la máxima presión de venteo establecida en el numeral 4.9 sin presentar rotura. Esta presión se debe mantener al menos durante 1 min.

4.2.2 Resistencia a la corrosión Las partes susceptibles de sufrir ataques de corrosión deben ser construidas o recubiertas con un material que soporte como mínimo 48 h de cámara salina cuando se ensayen según lo especificado en el numeral 5.2.2. Al final del ensayo únicamente se debe verificar que no se presenten puntos de corrosión.


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4.3 CARGA EN VOLADIZO Cuando se ensaye de acuerdo con lo previsto en el numeral 5.3, el regulador debe soportar una carga de 115 kg (253,53 lb) en voladizo, aplicadas por un tiempo mínimo de 10 min en el punto “x” especificado en la Figura 3 sin que se presente: fractura, deformación permanente, fugas o problemas en su desempeño.

Configuración de cuerpo recto

X

Configuración de cuerpo en ángulo

X

Figura 3. Ensayo de carga en voladizo 4.4 DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO En reguladores con presión de salida hasta 350 mbar la apertura de la válvula de alivio debe iniciarse a máximo 3 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1 y debe reasentar a mínimo 1,7 veces la presión de salida del regulador declarada en el numeral 3.1. Para reguladores con presiones de salida superior a 350 mbar, estos valores deben ser declarados por el fabricante. El ensayo se realiza según lo establecido en el numeral 5.4. 4.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA La carcasa del diafragma del regulador debe ser fabricada en materiales metálicos con punto de fusión no inferior a 182 °C. No debe presentarse fusión del material cuando sea evaluado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.5. 4.6 HERMETICIDAD El regulador ensamblado no debe presentar fugas mayores de 200 cm3/h y debe soportar la presión simultánea en los extremos de entrada y de salida especificada en la Tabla 4, con la válvula de alivio bloqueada, sin que se presente deformación permanente en cualquiera de sus componentes. El ensayo se realiza según lo establecido en el numeral 5.6.

Tabla 4. Presiones para el ensayo de hermeticidad

Presión de salida Presión de ensayo

Hasta 25 mbar 140 mbar

Mayores de 25 mbar mínimo la presión de inicio del aliviodeclarada por el fabricante


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4.7 RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES El regulador sometido a ensayo debe cumplir las siguientes condiciones en el orden prescrito: 4.7.1 En los reguladores con presiones de salida hasta 350 mbar, al aplicar 700 mbar (10,15 psig) por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Para el caso de los reguladores con presión de salida superior a 350 mbar al aplicar 2 000 mbar (29 psig) por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar según lo indicado en el numeral 5.7.1. 4.7.2 Al aplicar 19 bar (275,6 psig) por la entrada del regulador durante un tiempo de 5 min, no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar según lo indicado en el numeral 5.7.2. 4.8 DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA El asiento de la válvula de bloqueo debe soportar la abrasión del gas, impurezas del gas, esfuerzos cortantes causados por el orificio de restricción de la válvula y resistir 100 000 ciclos de apertura y cierre cuando se ensaye según lo establecido en el numeral 5.8. 4.9 VENTEO 4.9.1 El regulador con presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar debe estar construido en forma tal que la falla en cualquier elemento individual no resulte en una presión que exceda 140 mbar (2,03 psig) cuando se suministren presiones de entrada dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo de reguladores sin orificio de venteo roscado se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.1. 4.9.2 Si el venteo es roscado, el regulador con presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar no debe tener otro orificio de respiración de la cámara superior del diafragma y el diámetro del venteo debe ser tal que al conectarse a un tramo recto de 3 m de tubería no se exceda la presión de 140 mbar (2,03 psig) cuando las presiones de entrega al regulador estén dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.2. 4.9.3 El regulador con presión de salida mayor a 25 mbar, no debe exceder la presión aguas abajo especificada por el fabricante ante la falla en cualquier elemento individual. El ensayo se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.1 o en el numeral 5.9.2 según que el orificio de venteo sea roscado o no. 4.10 BLOQUEO Cuando la demanda proveniente del regulador es interrumpida, el flujo de gas debe ser detenido, en contra de la máxima presión de entrada especificada por el fabricante en el numeral 3.1. La presión de bloqueo máxima aceptable es de: a) 8 mbar por encima del punto de ajuste de la presión de salida del regulador

declarada por el fabricante en el numeral 3.1, para reguladores con presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar.

b) 1,4 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el

numeral 3.1 para reguladores con presión de salida mayor a 25 mbar y hasta 350 mbar.


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c) 1,2 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1 para reguladores con presión de salida superior a 350 mbar.

La verificación del cumplimiento de este requisito se evalúa según lo establecido en el numeral 5.10. 4.11 HISTÉRESIS Al ensayar el regulador según lo establecido en el numeral 5.11, la presión de salida del regulador, registrada por el elemento de medición no debe exceder las variaciones establecidas en la Tabla 5 con referencia al punto de ajuste de la presión de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.1.

Tabla 5. Variaciones en la presión de salida para el ensayo de histéresis.

Presión de salida Variación en la presión

Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Máximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior en más de 2 mbar del punto de ajuste

Rango entre 26 mbar y 1370 mbar ± 20 % del punto de ajuste

4.12 CAPACIDAD DE FLUJO El regulador ensayado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12 no debe presentar variaciones en la presión que excedan lo establecido en la Tabla 6, con referencia al punto de ajuste de la presión de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.1.

Tabla 6. Variaciones en la presión de salida para el ensayo de capacidad de flujo.

Presión de salida Variación en la presión

Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Máximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior en más de 2 mbar del punto de ajuste

Rango entre 26 mbar y 1370 mbar ± 20 % del punto de ajuste

4.13 NIVEL DE RUIDO El regulador en operación normal no debe presentar niveles de ruido mayores de 60 dB, cuando se mida de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.13. 4.14 TORSIÓN El cuerpo del regulador debe estar en capacidad de resistir en sus extremos de acople los torques especificados en la Tabla 7, sin que se presenten deformaciones o roturas que, una vez aliviado el torque hagan considerar que el regulador no es apto para cumplir los requisitos establecidos en los numerales 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12, el ensayo se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.14.


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Tabla 7. Mínimo valor del momento torsor que deben soportar los reguladores

Diámetro nominal interior del extremo del regulador Torque

mm Pulgadas N - m Lbf - pulgada

6,35 1/4 25 221

9,52 3/8 25 221

12,7 1/2 90,4 800

19,1 3/4 113,0 1 000

25,4 1 135,6 1 200

31,8 1 1/4 163,8 1 450

38,1 1 1/2 175,1 1 550

50,8 2 186,4 1 650

4.15 DESEMPEÑO DEL REGULADOR A ALTA PRESIÓN Los reguladores con presión de salida hasta 25 mbar deben mantener aguas abajo una presión inferior o igual a 140 mbar (2,03 psig) en contra de una presión de entrada al regulador de 19 bar (275,6 psig), cuando se ensaye según lo establecido en el numeral 5.15. Si la presión de salida es superior a 25 mbar la presión que debe mantenerse aguas abajo debe ser menor o igual a la declarada por el fabricante para el desempeño del venteo. 4.16 CONEXIONES ROSCADAS Si las conexiones del regulador al sistema de tubería son roscadas deben cumplir con lo establecido en cualquiera de las siguientes normas: NTC 332, NTC 2104, NTC 2143 o NTC 2196. El ensayo se realiza según lo establecido en la norma referenciada. 4.17 RESORTE El resorte del regulador y su sistema de ajuste deben cumplir los siguientes requisitos: 4.17.1 Que el resorte no se pueda comprimir completamente 4.17.2 Que el sistema de ajuste del resorte prevenga el mal funcionamiento del resorte por montaje y desplazamiento dentro de las guías. 4.17.3 Que el sistema de ajuste del resorte mantenga la posición seleccionada sin variaciones y sea fácilmente ajustable. 4.17.4 Que la tapa del sistema de ajuste del resorte sea resistente al medio ambiente y prevenga la entrada de agua hacia la cámara del diafragma. 4.17.5 Que cuando el sistema de ajuste del resorte se encuentre en su posición más baja, no se afecte el funcionamiento del regulador.


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5. ENSAYOS PARA VERIFICAR LOS REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DEL REGULADOR

5.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL REGULADOR 5.1.1 Se ensambla el regulador en el banco de pruebas, en el sitio indicado en la Figura 2. 5.1.2 Con el regulador en funcionamiento se permite la estabilización del sistema y se deben ajustar las siguientes condiciones, en el orden prescrito:

a) Presión de entrada: para única y primera etapa 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ± 1,45 psig) o la presión declarada por el fabricante, si ésta es inferior a 2,8 bar. Para etapas posteriores 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante.

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN. c) Abrir y cerrar muy lentamente la entrada de aire al regulador, como mínimo 5 veces,

de manera que se permita la estabilización del sistema. Abrir nuevamente para permitir el flujo de gas.

d) Registrar la presión de salida del regulador.

5.2 ENSAYOS DE MATERIALES 5.2.1 Ensayo de los componentes de plástico y caucho 5.2.1.1 Inmersión Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben sumergir en pentano líquido1 de pureza mínima 99 %, durante un tiempo mínimo de 24 h. Se debe garantizar que, durante el tiempo que dura el ensayo, los componentes plásticos y de caucho del regulador se encuentran completamente sumergidos en pentano en fase líquida y no hay partes de los componentes plásticos y de caucho del regulador sometidas a pentano en fase de vapor. 5.2.1.2 Envejecimiento Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben someter a una temperatura de 70 °C durante un tiempo mínimo de 24 h. 5.2.2 Ensayo de resistencia a la corrosión El ensayo de resistencia a la corrosión debe realizarse sobre el regulador ensamblado de acuerdo con lo establecido en la NTC 1156. 5.3 ENSAYO DE CARGA EN VOLADIZO El ensayo de carga en voladizo debe realizarse de acuerdo con los siguientes lineamientos: 5.3.1 Montar el regulador en un banco de pruebas como se indica en la Figura 3. 1 Deben tomarse las precauciones requeridas y disponer de los equipos adecuados para el manejo del pentano,

dada su inflamabilidad, volatilidad y presión para mantenerlo en estado líquido.


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5.3.2 Aplicar gradualmente la carga exigida en el numeral 4.3 y mantenerla por 10 min. 5.3.3 Examinar el regulador en busca de fugas, fractura o deformación permanente de cualquiera de sus componentes. Enseguida se realiza la verificación de los requisitos establecidos en los numerales 4.1, 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12. 5.4 ENSAYO DE DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO La verificación de la apertura de la válvula de alivio y el reasentamiento de la válvula de alivio debe ser realizado de la siguiente manera: 5.4.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3 5.4.2 Se introduce aire a presión por la salida del regulador hasta que se produzca el bloqueo. 5.4.3 Se continúa aumentando la presión hasta que la válvula de alivio comienza a abrir. Esta operación se debe repetir 3 veces y se debe registrar el último valor de presión encontrado. La presión de inicio del alivio se debe reflejar por el siguiente método o uno equivalente: mediante la evidencia del flujo continuo de burbujas ocasionado al accionarse la descarga cuando la tapa del regulador esta conectada a un burbujímetro (véase la Figura 4).

A A

A

AA

A

A

A

M

M



Configuración de un cuerpo en ángulo

Manómetro para presión de salidaVálvula controladora de flujo

Medidor

Orificio 2,38 mm












Orificio 2,38 mm

A = 5 veces el diámetro interno de la tubería

Configuración de un cuerpo recto

Burbujímetro

Burbujímetro


Figura 4. Montaje para el ensayo de desempeño de la válvula de alivio


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5.4.4 Se incrementa ligeramente la presión para lograr la apertura total de la válvula de alivio. 5.4.5 Se inicia la reducción lenta de la presión a la salida del regulador y se registra la presión a la cual la válvula de alivio se reasienta (cuando no se presenta evidencia de flujo continuo de burbujas). En este punto se debe suspender el suministro de presión por la salida. 5.4.6 Se mantiene esta presión por 30 s para garantizar que la válvula de alivio se ha reasentado completamente. NOTA Se debe descontar la presión ejercida por la columna de líquido del burbujímetro. 5.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA La resistencia a la temperatura del material en que se encuentra construida la carcasa del regulador debe verificarse de la siguiente manera: 5.5.1 Se interviene sobre el regulador retirando todos los componentes de plástico y caucho (anillo, sellos, diafragmas, etc.). 5.5.2 Se precalienta una mufla a la temperatura entre de 182 °C y 192 °C. 5.5.3 La carcasa se introduce en la mufla precalentada, a la temperatura especificada en el numeral 5.5.2. Se mantiene en el interior de la mufla por un tiempo mínimo de 30 min, tiempo durante el cual la mufla debe mantener la temperatura especificada en el numeral 5.5.2. 5.5.4 Transcurridos los 30 min se extrae de la mufla la carcasa anteriormente depositada en ella y se realiza la inspección visual, verificando los requisitos del numeral 4.5. 5.6 ENSAYO DE HERMETICIDAD El ensamble entre el diafragma y la carcasa debe ser verificado de la siguiente manera: 5.6.1 Al regulador en estado de entrega se le bloquea la válvula de alivio. 5.6.2 Se aplica la presión de ensayo definida en el numeral 4.6 simultáneamente a través de los orificios de entrada y salida de gas al regulador. El aire debe ser suministrado lentamente y manteniendo la presión especificada durante 5 min. 5.6.3 Se busca detectar flujos continuos de burbujas; se debe emplear un equipo adecuado para la medición de las fugas; en caso de no poseerlo el regulador se puede sumergir bajo agua por 1 min a una profundidad no mayor de 5 cm (2 pulgadas). No se deben detectar flujos continuos de burbuja mayores a 1 burbuja por segundo, independiente del tamaño de la burbuja. 5.6.4 Se desmonta y desensambla el regulador en busca de deformaciones permanentes o desajustes en los componentes del mismo. 5.7 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DEL REGULADOR Y SUS

COMPONENTES Al mismo regulador se le deben realizar dos ensayos, un ensayo por la salida y otro ensayo por la entrada.


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5.7.1 Ensayo por la conexión de salida del regulador 5.7.1.1 Bloquear mecanismo de la válvula de alivio del regulador. 5.7.1.2 Conectar el punto de suministro de presión por la salida del regulador. 5.7.1.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.1 por 5 min. 5.7.1.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermética a un 100 %. Las fugas en la carcasa del diafragma deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye según el numeral 5.6. 5.7.2 Ensayo por la conexión de entrada del regulador 5.7.2.1 Bloquear el mecanismo de la válvula de alivio del regulador. 5.7.2.2 Conectar el punto de suministro de presión por la entrada del regulador. 5.7.2.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.2 por un tiempo de 5 min. 5.7.2.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermética a un 100 %. Las fugas en la carcasa deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye según el numeral 5.6. 5.8 ENSAYO DE DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA 5.8.1 En los reguladores provistos con dispositivo de corte por baja presión se inmovilizan tales dispositivos de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.8.2 Se gradúa el regulador según lo descrito en el numeral 4.1.3. 5.8.3 La conexión de entrada del regulador se conecta a una fuente de suministro de aire. 5.8.4 Se aplican de manera alterna a la entrada del regulador las presiones de 0 mbar y la presión de entrada para el ajuste declarada por el fabricante en el literal d, del numeral 3.1. 5.8.5 La conexión de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo de cierre de la salida cuando se aplica la máxima presión a la entrada del regulador y permite la salida cuando se aplica la mínima presión a la entrada. 5.8.6 La frecuencia del ciclado debe estar entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min. 5.8.7 Después de cada 25 000 ciclos se debe ensayar el regulador según lo establecido en los numerales 5.1 y 5.10, teniendo en cuenta que la presión de salida del regulador debe estar entre el valor registrado originalmente para el numeral 4.1.3 con una tolerancia de ± 14 % y el bloqueo debe ser menor que el punto de ajuste del alivio. 5.9 ENSAYO DE DESEMPEÑO DEL VENTEO 5.9.1 El regulador sin orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:


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5.9.1.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3. 5.9.1.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se deben conducir al menos los siguientes ensayos. a) Rotura del diafragma b) Rotura del diafragma y mecanismo de regulación desconectado c) Diafragma intacto con mecanismo de regulación desconectado d) Diafragma intacto con mecanismo de regulación desconectado y eliminación de

cualquier elemento de bloqueo parcial removible que afecte el flujo de gas. 5.9.1.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2. 5.9.1.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador sea 0 m3/h. 5.9.1.5 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas abajo del regulador. 5.9.1.6 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida. 5.9.2 El regulador con orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera: 5.9.2.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3. 5.9.2.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se deben conducir todos los ensayos especificados en el numeral 5.9.1.2. 5.9.2.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2. 5.9.2.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador sea 0 m3/h. 5.9.2.5 Se ensambla la tubería de diámetro nominal igual al del orificio del venteo, la cual debe tener una longitud mínima de 3 m. 5.9.2.6 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas abajo del regulador. 5.9.2.7 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida. 5.10 ENSAYO DE VERIFICACIÓN DEL BLOQUEO 5.10.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.


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5.10.2 Se aumenta la presión de entrada hasta alcanzar la máxima presión declarada por el fabricante en el numeral 3.1. 5.10.3 Se cierra la válvula de salida a una velocidad constante. 5.10.4 Se permite la estabilización del sistema. 5.10.5 Se mantiene la situación por 20 s adicionales o el tiempo requerido hasta verificar que no se presentan incrementos de presión. 5.10.6 Se registra la presión de bloqueo. 5.11 ENSAYO DE HISTÉRESIS El ensayo de histéresis se debe realizar de la siguiente manera: 5.11.1 A caudal de 0,25 QN, se deben realizar las mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se cierra la válvula aguas abajo con una velocidad constante2. c) Se mantiene la válvula cerrada por 5 s. d) Se mide el incremento en la presión de salida. e) Se reabre la válvula2 hasta obtener el flujo de 0,25 QN. f) Se mantiene abierta por 5 s. g) Se mide la caída en la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los casos para única y primera etapa la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) ± 0,1 bar o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En todos los casos para etapas posteriores la presión de entrada debe mantenerse constante en 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante. 5.11.2 A caudales mínimo y máximo declarados por el fabricante según lo especificado en el numeral 3.1, se deben realizar tres series de mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3. b) Con velocidad constante2 se abre la válvula hasta obtener el caudal máximo

declarado por el fabricante en el numeral 3.1. c) Se mantiene en esta posición por 5 s. d) Se mide la presión de salida. e) Con velocidad constante2 se cierra la válvula hasta obtener el flujo mínimo

declarado por el fabricante.

2 El tiempo recomendado es de 5 s.


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f) Se mantiene abierta por 5 s. g) Se mide la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los casos para única y primera etapa la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) ± 0,1 bar o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En todos los casos para etapas posteriores la presión de entrada debe mantenerse constante en 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante. 5.12 ENSAYO DE CAPACIDAD DE FLUJO El ensayo se realiza en las siguientes condiciones: 5.12.1 A presión de entrada nominal

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3. b) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para incrementar el

flujo hasta obtener el caudal nominal, declarado por el fabricante cuando está sometido a la presión de entrada nominal, según lo especificado en el numeral 3.1. Durante el ensayo se debe mantener constante la presión de entrada.

c) Se registra el valor de la presión de salida.

5.12.2 A la máxima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3 b) Se incrementa la presión de entrada al valor máximo declarado por el fabricante

según lo especificado en el numeral 3.1. c) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para ajustar el

flujo hasta obtener el caudal referido mínimo, declarado por el fabricante cuando está sometido a la máxima presión de entrada especificada en el numeral 3.1. Se debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.

5.12.3 A mínima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se disminuye la presión de entrada al valor mínimo declarado por el fabricante según lo especificado en el numeral 3.1.

c) Con velocidad2 de apertura constante se abre la válvula de salida para ajustar el

flujo hasta obtener el caudal referido máximo, declarado por el fabricante cuando está sometido a la mínima presión de entrada especificada en el numeral 3.1. Se debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.


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5.13 ENSAYO DE NIVEL DE RUIDO El ensayo requiere que se garanticen las siguientes condiciones:

a) Los niveles de ruido del laboratorio en el momento de efectuar la medición deben ser inferiores a 50 dB.

b) El regulador debe estar graduado de acuerdo con el numeral 4.1.3, empleando

como fluido de trabajo gas natural. Se realiza la medición del nivel de ruido en tres puntos ubicados radialmente a una distancia de 1 m del regulador, sin que exista ningún tipo de barrera entre el regulador y el elemento de medición del nivel de ruido.

c) Se pone en funcionamiento el regulador y se mide el nivel de ruido.

5.14 ENSAYO DE TORSIÓN Uno de los extremos del regulador se sujeta a un sistema fijo. Al extremo libre se le aplica durante 1 min el momento de torsión indicado en el numeral 4.14. Se retira el momento torsor y se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el numeral 4.14. El ensayo se repite al otro extremo del regulador. 5.15 ENSAYO DE DESEMPEÑO DEL REGULADOR A LA ALTA PRESIÓN 5.15.1 Conectar el suministro de presión en el punto dispuesto para entrada de gas al regulador, en estado normal de funcionamiento. 5.15.2 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.15 por un tiempo de 5 min. 5.15.3 Medir y registrar la presión aguas abajo. 6. ROTULADO El regulador debe tener marcada de manera permanente al menos la siguiente información: (véase el Anexo A).

a) Tamaño del orificio de entrada de gas. b) Intervalo de ajuste de presión del resorte del regulador . c) Código que garantice la trazabilidad del regulador. d) Nombre del fabricante o marca comercial. e) Tipo o modelo del regulador. f) Origen. g) Dirección de flujo del gas.


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7. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas referenciadas sin indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición de la norma referenciada (incluida cualquier corrección). NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales (Dimensiones en pulgadas). NTC 1156:1998, Procedimiento para el ensayo de cámara salina. NTC 2104:1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se hace en los filetes. NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unión no se hace en los filetes. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación. NTC 2196:1986, Elementos mecánicos. Rosca métrica ISO para uso general. Tolerancias. Desviaciones para roscas. NTC 2635:1989, Productos químicos para uso industrial, compuestos sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas natural y gases licuados del petróleo. NTC 3293:1995, Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos que funcionan con gas. NTC 3873:1996, Reguladores de presión para GLP. ANSI B.40.1, Gauges-pressure and vacuum gauges ASME Power Test Code 19.2:1998, Pressure Measurement 8. DOCUMENTO DE REFERENCIA Información suministrada por el comité (véase el Anexo C).


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ANEXO A (Informativo)

ROTULADO A.1 CLASIFICACIÓN DEL ROTULADO A.1.1 Clase I. Rotulado integral Marcación que se moldea, estampa o de otra manera se forma en la pieza. Esto incluye marcaciones que son horneadas sobre superficies esmaltadas. A.1.2 Clase II A-1. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor mínimo de 0,3 mm (0,012 pulgadas) y debe adherirse firmemente por medios mecánicos. A.1.3 Clase II A-2. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,3 mm (0,006 pulgadas y 0,012 pulgadas) y debe tener medios de adhesión mecánica en todas las esquinas con un espaciamiento máximo de 0,150 mm (0,006 pulgadas) entre los sujetadores mecánicos. A.1.4 Clase II A-3. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor de menos de 0,15 mm (0,006 pulgadas). Tales placas deben ser adheridas por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben ser localizados en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C (300 °F). A.1.5 Clase II A-4. Placa permanente Debe hacerse de hoja de metal sensible a la presión que no requiera de solvente o activador. Estos materiales no deber localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C (300 °F). A.1.6 Clase III A-1. Rotulo permanente Debe hacerse de un material que no sea afectado por el agua, adherirse por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C (300 °F). A.1.7 Clase III A-2. Rotulo permanente Debe hacerse de un material que no se afecte por el agua, adherirse por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 80 °C (176 °F).


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A.1.8 Clase III B. Rotulado resistente al agua Debe imprimirse directamente sobre la pieza con una marcación resistente al agua que no sea afectada por una temperatura de 80 °C (176 °F). Estas marcaciones no deben utilizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 80 °C (176 °F). A.1.9 Clase III C. Rotulo resistente al agua Debe estar hecho de material no soluble en agua y puede utilizar adhesivos solubles en agua para lograr su adherencia. A.1.10 Clase IV. Rotulo no resistente al agua Debe estar hecho de material que puede ser soluble en agua y puede usar adhesivos solubles en agua para lograr su adherencia. A.1.11 Clase V. Rotulado impreso La marcación debe ser clara y prominente y puede ser aplicada directamente en la pieza por cualquier medio de impresión. A1.12 Clase VI. Etiquetas adjuntas A.2 ADHESIÓN DEL MATERIAL DE ROTULADO La calidad de adhesión de los materiales de marcación clases II A-3 II A-4, III A-1 y III A-2 y la legibilidad de todos los materiales de marcación de las clases II, III A y III B no debe afectarse adversamente cuando los materiales de marcación son expuestos al calor y la humedad, según lo especificado en el siguiente método de ensayo. MÉTODO DE ENSAYO

a) Los materiales de marcación de tipo adhesivo deben aplicarse sobre un panel de muestreo para ensayo que tenga el tipo de acabado particular de la pieza a la cual el fabricante recomienda su adhesión. El panel metálico de muestreo debe limpiarse con un solvente y secarse. La mitad del panel debe limpiarse con una bayetilla limpia ligeramente impregnada con aceite medio para máquinas tipo SAE-30. Dos muestras deben aplicarse firmemente a presión, a no ser que las instrucciones de aplicación del fabricante especifiquen otra cosa. Cada muestra debe dejarse fijar a temperatura ambiente por 24 h.

Cada muestra de material de marcación debe exhibir.

1) Buena adhesión sin dobleces en los bordes. 2) Impresiones no deformadas o ilegibles, cuando es frotada con el pulgar o

aplicar presión con los dedos. 3) Buena adhesión cuando una cuchilla metálica roma (como la parte

posterior de una navaja de bolsillo) se sostenga en ángulos rectos sobre la marcación aplicada y se raspe sobre los bordes de la marcación.


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b) Los materiales de marcación del tipo no-adhesivo no deben ser deformados ni ilegibles cuando se frotan con el dedo pulgar o se aplica presión con los dedos. Deben ensayarse dos muestras del material de marcación.

Los materiales de marcación ensayados en los procedimientos (a) y (b) deben ser colocados dentro de un horno por un período de dos semanas, con la temperatura del horno sostenida a:

1) 180 °C (356 °F) para materiales de marcación de las Clases II A-1, II A-2, II

A-3, II A-4 y III A-1, o 2) 120 °C (250 °F) para materiales de marcación de las Clases III A-2 y III B.

Después del ensayo de horneado, debe verificarse nuevamente la adhesión y legibilidad de las muestras según lo especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados. Las mismas muestras deben ser sumergidas luego en agua por un período de 24 h, después del cual debe verificarse la adhesión y legibilidad según lo especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados. Deberá obtenerse buena calidad de adhesión y legibilidad bajo todas las anteriores condiciones de ensayo. La aprobación final de los materiales de marcación debe basarse en la aptitud de los materiales de marcación para la aplicación designada.


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ANEXO B (Normativo)

EQUIPOS DE ENSAYO B.1 MEDICIÓN DE PRESIÓN Medidores de presión. Los medidores de presión tubulares tipo BOURDON deben tener carátula de lectura no inferior a 10,2 cm (4 pulgadas) de diámetro. La graduación más pequeña y precisión de la medida de la escala debe satisfacer los requisitos de la norma ANSI B.40.1. El medidor debe seleccionarse para suministrar lecturas en la medida de su escala. La calibración del medidor de presión debe ajustarse al "ASME Power Test Code 19.2". Manómetros. Los manómetros deben tener graduaciones de escala no mayores de 1 mbar, 1 bar o 0,1 pulgadas columna de agua, según sea aplicable. Transductores digitales de presión. Un transductor de presión debe tener una precisión mejor que ± 0,25 % de la escala total, tomando en consideración la linealidad, repetitividad e histéresis. Una consola utilizada en conjunción con un transductor debe ser actualizada un mínimo de dos veces por segundo. Debe tener una calibración demostrable o ser calibrado de conformidad con la norma técnica ASME Power Test Code 19.2. B.2 MONITOREO DE PRESIONES Toda posición y conexión para el monitoreo de presiones debe ser como se ilustra en la Figura 1. Tubos piezómetros. Los tubos piezómetros ajustados al tamaño del cuerpo deben utilizarse para monitorear las presiones de entrada y posterior entrega inmediatamente aguas-arriba y aguas-abajo de la unidad. Los tubos mayores o menores que el tamaño de tubería del cuerpo del regulador no deben ser utilizados. Sus dimensiones deben corresponder a las siguientes relaciones.

- Ubicación de la entrada del tubo piezométrico: aguas arriba del anillo formado por los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de entrada al tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Ubicación de la salida del tubo piezométrico: aguas abajo del anillo formado por

los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de salida del tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Orificios del Anillo: - Tuberías hasta 1 pulgada: 6, orificios de 1/16 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería. - Mayores de 1 pulgada: 8, orificios de 3/32 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería. - Conexión del Dispositivo de Medición:


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- 1/4 de pulgada monitoreando o midiendo a través de un orificio de 1/8 de pulgada hacia el interior del anillo del piezómetro.

B.3 MEDICIÓN DE FLUJO Medidores de flujo. El resultado de flujo entregado por el medidor debe ser preciso dentro de ± 1 % de la tasa de flujo.


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ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA [1] CANADIAN GAS ASSOCIATION. Internal Relieved Service Regulators for Natural Gas.

Canada: CGA, 1991. 25 p. (CGA 6.18-M91) [2] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Regulador de baixa pressão

para gás liqüefeito de petróleo (GLP) com capacidade até 4 kg/h. Rio de Janeiro, 2000 (NBR 8473)

Documents

50158427-NTC3727