№4 (104) сентябрь 2014

12014 - 4 сентябрь

2 сентябрь 4 - 2014


ВЫПУСК: № 4 (104) сентябрь 2014 г.

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ОФИС:Республика Татарстан, Наб. Челны, РоссияМира, д. 3/14, оф. 145+7 (8552) 38-49-47, 38-51-26

АДРЕСА ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВ:Москва, РоссияНародного ополчения, д. 38/3, каб. 212+7 (499) 681-04-25

Miami, FL, USA,801 Three islands blvd., Suite 217, Hallandale Beach, 33009+1 (954) 646-19-08

Hilden, Germany+49 (1577) 958-68-49

САЙТ: www.mmsv.ru

УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ:ООО «Экспозиция»

ДИРЕКТОР:Шарафутдинов И.Г. / [email protected]

ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР:Шарафутдинов И.Г. / [email protected]

ДИЗАЙН И ВЕРСТКА:Сайфутдинова Ф.А. / [email protected]

РАБОТА С КЛИЕНТАМИ:Трошина А.С. / [email protected]Замалиев Д.И. / [email protected]Мерзлякова Т.И. / [email protected]Новикова Н.С. / [email protected]

АДРЕС УЧРЕДИТЕЛЯ,ИЗДАТЕЛЯ И РЕДАКЦИИ:423809, РТ, Набережные Челны, пр. Мира, д. 3/14, оф. 145, а/я 6

ОТПЕЧАТАНО:ООО «Контур», г. Москва, проезд Студеный, 32/1, тел. +7 (495) 203-977www.printtown.ru№ заказа: 1022

ДАТА ВЫХОДА В СВЕТ: 03.09.2014ТИРАЖ: 10 000 экз.ЦЕНА: свободная

СВИДЕТЕЛЬСТВО: Журнал зарегистрирован 27 июля 2006года ПИ № ФС77-25309 Федеральнойслужбой по надзору за соблюдениемзаконодательства в сфере массовыхкоммуникаций и охране культурногонаследия.

HAAS – технологии побед..................................................................................................5

Всеобъемлющее сотрудничество...................................................................................10

Бесконтактная техника измерения контроля.................................................................18

Программное обеспечение Edgecam 2014 R1...................................................................18

Cam-система PowerMILL 2015 от компании Delcam..............................................................20

Стратегия фрезерования Vortexпозволила компании Promolding сократить время обработки более чем на 80%ююююююю........................................................................22

Компания Gaes использует обрабатывающий центр Haas VF-2SS при изготовлении слуховых аппаратов по инвалидному заказу.........................................27

Машины DF-Tools для фраг-финишной галтовки в машиностроении и инструментальной промышленно....................................................29

Тур по инновациям индустрии металлообработки материалов на АМВ в Штутгарте................34

Компания Mecanat приобрела 5-осный фрезерный станок Huron MX 12.......................36

Вертикальный токарный станок для вытачивания крупных, тяжелых деталей...................39

ОАО «ПО «Баррикады» 100 лет на службе Отечеству....................................................40

Модульные станки EMAG...............................................................................................42

В защиту услуг субподряда в области разработки технологии обработки деталей для станков ЧПУ................................................................................................46

Горизонтально-расточной центр для изготовления больших деталей............................49

Рост обрабатывающего потенциала............................. ..................................................49

Новый производственный комплекс металлургического завода «Электросталь».......51

содержание

Содержание


Компанию Haas Automation Inc в 1983 г. основал Джин Хаас (Gene Haas) для выпуска экономичных и надежных станков. Ком-пания вышла на рынок станков с первым в мире полностью авто-матическим, программируемым цанговым поворотным аппаратом – устройством, используемым для позиционирования деталей при обработке с очень высокой точностью. И по сей день станки и по-воротные устройства Haas полностью соответствуют установленным Джином Хаасом требованиям в отношении непревзойденно высо-кой степени точности, воспроизводимости и долговечности по срав-нению с другими станками на рынке.

Компания Haas изготавливает все важные компоненты в своих цехах, используя для обеспечения точности специализированные современные станки с ЧПУ. На заводе компании площадью 93 000 квадратных метров повсеместно используются методы экономично-го производства и производство по принципу «строго вовремя» с целью оптимизации технологических возможностей и сокращения затрат. Все это, в сочетании с высококвалифицированными брига-дами сборщиков электронных и механических узлов, позволяет ком-пании Haas обеспечивать полный контроль качества, себестоимости, надежности и работоспособности. Итоговая экономия и повышенное качество выгодно отражается на заказчиках в виде более низких цен и высококачественных изделий.

HAAS – технологии побед

Haas Automation является крупнейшей в Америке станкостроительной компанией, выпускающей всю номенклатуру вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, поворотных устройств.

Компания также выпускает широкий ассортимент специализированных станков, включая 5-осевые обрабатывающие центры, обрабатывающие центры для изготовления пресс-форм, промышленные станки и станки портального типа.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУВ настоящее время компания Haas выпускает четыре основных типа изделий: вертикальные обрабатывающие центры (VMC), гори-

зонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарные станки с ЧПУ и поворотные столы, а также большие пятиосевые и специализиро-ванные станки. Вся продукция компании Haas выпускается на заводе компании в г. Окснард (шт. Калифорния) – крупнейшем, самом современном станкостроительном предприятии в США.

Когда Джин Хаас представил вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-1 в 1988 году, он установил отраслевой стандарт для высококачественных станков с ЧПУ. Сегодня Haas Automation предлагает вертикальные обрабатывающие центры (ВОЦ), которые могут удовлетворить любые требования клиента. Компания предлагает широкий ряд станков от небольших фрезерных станков для мастерских до крупных VS-3, всего около 60 моделей.

ВОЦ Haas оснащены высокопроизводительными шпинделями с векторным приводом, асинхронными серводвигателями с высоким крутящим моментом на всех осях и прочной чугунной конструкцией. Конфигурации также разнообразны, от моделей с размером ко-

тема номера


ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУТакже Haas Automation предлагает широкий ряд горизонтальных

обрабатывающих центров с ЧПУ – именно то, что необходимо для вашего производственного цеха. Горизонтальные обрабатывающие центры Haas доступны различных размеров и конфигураций. Незави-симо от того, чем вы занимаетесь – крупносерийным производством, мелкосерийным производством или производством крупных деталей, Haas предлагает горизонтальные обрабатывающие центры, которые подойдут именно вам. Модели с устройством смены палет доступны различных размеров; для крупносерийного производства или для производства широкой номенклатуры изделий доступен полностью интегрированный 6-позиционный накопитель палет.

Для производства крупных деталей Haas Automation предлагает серию EC-1600 и серию HS горизонтальных обрабатывающих цен-тров с большим рабочим ходом. Данные станки способны справлять-ся с чрезвычайно высокой нагрузкой и оснащены высокопроизводи-тельными шпинделями с размером конуса ISO 50 для интенсивного съема металла.

Все горизонтальные обрабатывающие центры Haas предлагают великолепные возможности по доступной цене, а удобное для пользо-вателя управление Haas облегчает их настройку и программирование.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУВысокопроизводительные токарные многоцелевые станки Haas обладают исключительной жесткостью, высокоточностью и высокой тем-

пературной стабильностью. Все литые детали были оптимизированы при помощи анализа методом конечных элементов, что позволило со-здать самые жесткие конструкции при одновременном улучшении потока стружки и СОЖ и упрощении технического обслуживания и сервиса. Шпиндельные головки представляют собой компактные симметричные конструкции для обеспечения термостойкости и жесткости, а 45-гра-дусная клиновидная конструкция значительно увеличивает рабочую зону и улучшает сход стружки.

Многоцелевые токарные станки Haas оснащены серводвигате-лями нового поколения на всех осях для точного управления дви-жением, доступны с полностью программируемой задней бабкой для дополнительной поддержки обрабатываемой детали. Точная револьверная головка быстро осуществляет индексацию для со-кращения времени цикла, а возможность использования приво-дных инструментов и оси C доступна для большинства моделей для выполнения вспомогательных операций без повторной установки.

НАКЛОННО-ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВПоворотно-делительные устройства одно и двухосевых с

диаметром планшайбы от 110 до 600 мм, а также цангового ис-полнения могут устанавливаться на станки фрезерной группы фирмы HAAS в качестве полноценно управляемых осей станка с управлением через систему ЧПУ. Существуют поворотные столы с уменьшенной габаритной длиной, многошпиндельные, сверх-скоростные, высокоточные. Особо стоит отметить, что любой по-воротный стол HAAS может использоваться и на оборудовании и других производителей с помощью сервоконтроллера HAAS. Ре-зультатом двух десятилетий непрерывного совершенствования и развития поворотных и делительно-поворотных столов Haas стало их доминирование на рынке. Поворотные столы Haas непрерывно совершенствуются с развитием современных технологий, их конструкция обеспечивает надежную эксплуатацию изо дня в день. Они представляют собой эталонный продукт, на который равняются все остальные производители.

тема номера

нуса ISO 40 и ISO 50 с зубчатой передачей для высокопроизводи-тельной резки сверхпрочных материалов до сверхскоростных мо-делей со шпинделем с прямым приводом для выполнения самых сложных высокоскоростных станочных операций.

Промышленные фрезерные станки Haas с ЧПУ серии TM предла-гают доступность ЧПУ, а также простоту перехода от ручной обработ-ки к обработке с помощью ЧПУ. В комплект станков входит система интуитивного программирования Haas, запатентованная диалоговая система программирования, которая облегчает установку и работу – даже без знания G-кода. Станки Haas популярны среди молодых современных предприятий, индивидуальных предпринимателей. Но и предприятия с историей, проводящие модернизацию, так же не остаются в стороне от современных технологий HAAS.

72014 - 4 сентябрь тема номера

ВЫСОКИМ ТЕХНОЛОГИЯМ ВЫСОКОКЛАССНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВHAAS по всему миру открывает Центры технического обучения

(HTEC). В России открыто 28 центров HTEC. Компания помогает сде-лать учебные заведения более привлекательными для студентов, обе-спечивая высокий уровень мотивации и желание строить карьеру в сфере промышленного производства. Компания обеспечивает под-держку в создании вдохновляющей и современной среды обучения, упрощая доступ к новейшим технологиям обработки на станках Haas с ЧПУ и симуляторам управления Haas для занятий в классах, также предлагая доступ к дальнейшим необходимым технологиям обработ-ки на станках с ЧПУ и профессиональным учебным материалам от «партнеров HTEC по отрасли». Помимо технической поддержки пре-доставляются великолепные возможности международного обмена студентами и преподавателями. Выпускники без проблем могут не-медленно приступить к работе на предприятии со станками HAAS.

ТЕХНОЛОГИИ HAAS В РОССИИЭксклюзивным поставщиком токарных и фрезерных станков фир-

мы HAAS является компания «Абамет». Деятельность компании заклю-чается в разработке и реализации проектов по созданию современных производств на предприятиях машиностроительного комплекса страны, поставкам и сервисному обслуживанию высокопроизводительного ме-таллообрабатывающего оборудования.

В настоящее время в «Абамет» работает более 200 профессио-налов в 6 федеральных округах России и в Республике Беларусь. Ру-ководство компании реализует стратегию регионального развития, инвестируя в недвижимость для демозалов и складов, оборудование и, конечно, в свой персонал. Каждое региональное подразделение компании имеет в своем составе высококлассных сертифицирован-ных инженеров сервиса, осуществляющих пуско-наладку и обслужи-вание оборудования. Многочисленные выставки и семинары, дни открытых дверей и посещения предприятий позволяют сотрудникам компании «Абамет» постоянно быть в тесном контакте с клиентами, повышая эффективность сотрудничества.

Компания «Абамет», являясь официальным дилером HAAS, создала несколько технических центров по обслуживанию обору-дования фирмы с возможностью его демонстрации, проведения тестовых испытаний и обучения специалистов заказчика. Техни-ческие центры «Абамет» имеют склады запасных частей, необ-ходимых расходных материалов, инструментальной оснастки для металлообрабатывающих станков и оснащены всем необходимым для обучения Ваших специалистов работе с оборудованием. Специ-алисты центров могут всегда проконсультировать по всем техническим вопросам, связанным с технологическими возможностями обо-рудования, программированием и техническим обслуживанием. Клиент, приобретший оборудование Haas, получает не только станок, но и гарантированно высокое качество – как при покупке, так и в процессе эксплуатации.

ПРЕВОСХОДЯЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ HAAS Создавая высокие технологии в станкостроении, руководитель ком-

пании Джин Хаас нашел время для своей давней страсти – автоспорт. Гонки являются местом воплощения самых смелых идей технического прогресса и сосредоточением инженерных решений, находящих свое воплощение не только на трассах Гран-при, но и при разработке ново-го оборудования. Первым проектом в автоспорте стала команда Stewart Haas Racing в североамериканской гоночной серии NASCAR. С первого же сезона пилоты стали одерживать победы в гонгах, а в 2011 году коман-да Haas завоевала чемпионский титул.

Вдохновившись успехом своей команды, господин Хаас заявил о на-мерении взять новую вершину – создать собственную команду в «коро-леве автоспорта» «Формуле-1». Новая команда, которая предварительно носит название Haas Racing Developments, подала заявку в FIA (Междуна-родная автомобильная федерация), чтобы стать участником чемпионата мира, когда появится такая возможность. Такой шаг стал реакцией Хааса на инициированный FIA новый отбор команд для участия в «Формуле-1» с сезона-2016. Успех этого проекта практически не вызывает сомнений у экспертов, дающих высокую оценку уровню технологий и опыту, нако-пленному инженерами компании HAAS.

Еще одним подтверждением тому стало установление партнерских отношений со «Скудерией Феррари», самой успешной из команд, участвующих в чемпионате мира по автогонкам в классе машин «Формула-1». Начиная с 65-го Гран-при Великобритании на трассе в Сильверстоуне логотип компании Haas Automation был представлен на нижних боковых понтонах болидов Ferrari F14 T, пилотируемых чемпионами мира Фернандо Алонсо (Fernando Alonso) и Кими Райкконеным (Kimi Räikkönen). Бренд Haas Automation останется на болидах до окончания сезона 2014 года и на протяжении всего сезона 2015 года. Партнерские отношения компании Haas Automation со «Скудерией Феррари» также позволят ей попробовать свои силы в бизнесе «Формулы-1» перед тем, как стать генеральным спонсором создаваемой команды Джина Хааса. Планируется, что команда Хааса проведет свою первую гонку в 2016 году и станет первой американской командой «Формулы-1» с 1986 года.




Компания DMG MORI предстанет перед заказчиками крупней-шим экспонентом на выставке AMB, предлагая всеобъемлющее сотрудничество. Мировой лидер представляет в общей сложности 46 высокотехнологичных станков на общей выставочной площа-ди более 2000 м2, все в новом общем дизайне DMG MORI, а 29 из них оснащены CELOS. Также на выставке будут представлены три мировые премьеры: новый вертикальный обрабатывающий центр DMC 1450 V, 5-осевой универсальный фрезерный станок DMU 125 P duoBLOCK® в 4-го поколения и LASERTEC 45 Shape для высокоточной 3D-лазерной обработки материалов и текстурирова-ния. DMG MORI также представит четыре европейские премьеры в

виде совершенно новой концепции станка для гибкого серийного производства изделий серии i50, токарно-фрезерные обрабаты-вающие центры 2-го поколения NTX 1000 и для горизонтальной обработки NHX 4000 и NHX 5000 второго поколения. Помимо вы-сокотехнологичных станков, представленных на выставке, важная роль также отводится автоматизации: на выставке AMB DMG MORI Systems продемонстрирует представительный спектр производ-ственных решений - от интегрированных автоматизированных си-стем до гибких производственных модулей, и от индивидуальных решений «под ключ» до системных решений для массового произ-водства деталей двигателей в автомобильной промышленности.

Всеобъемлющее сотрудничество

металлообрабатывающее оборудование

•CELOS – От идеи к готовому продукту; •3 мировые премьеры: DMC 1450 V, DMU 125 P duoBLOCK® 4-го поколения и LASERTEC 45 Shape; •4 европейские премьеры: 2-е поколение NTX 1000, NHX 4000 и NHX 5000 и новый i50; •DMG MORI Systems – 7 интегрированных системных решений комплексной обработки от интегрированных автоматизационных систем до производственных линий обработки компонентов двигателей;

•Новейшиетехнологииирешениядля аэрокосмической и автомобильной промышленности; инструментального производства и высокоскоростной обработки;

•5станков,втомчисленовыйSPRINT 20 | 5 для токарной обработки коротких и длинных деталей, размером до 20 х 600 мм; •УслугиисервисвпродуктеDMG MORI LifeCycle Services.

CELOS от DMG MORI упрощает и ускоряет реализацию процесса от идеи к готовому продукту. Приложения CELOS обеспечивают пользовате-лю интегрированную систему управления, документирования, визуали-зации техпроцесса и обработки, а также данные станка. Для этого CELOS внедряется в структуру цеха и корпоративные структуры более высокого порядка – для интерактивной связи в среде глобального производства, что создает основу для цифрового, «безбумажного» производства. Кро-ме того, CELOS совместим системами PPS и ERP, он может быть объеди-нен в сеть с системами CAD/CAM, также система открыта к дальнейшему дополнению приложениями CELOS APP. Поэтому CELOS становится клю-чевым элементом для сетевого, интеллектуального производства, и яв-ляется важным шагом в направлении системы Industry 4.0.

Это также демонстрируют первые установки на рынке, иллюстри-руя заявления, сделанное Лотаром Хорном, управляющим директором компании Paul Horn GmbH (твердосплавный инструмент). Он описывает CELOS как важный шаг в направлении безбумажного производства, так как все данные и документация хранятся в электронном формате, они полные и структурированные, а затем он подчеркивает: «Мои станки теперь полностью интегрированы в организацию компании, и предо-пределенные рабочие процессы стали возможными для сотрудников во всех цехах. За счет интуитивной работы и неограниченных возмож-ностей для подключения и получения дополнительных программ, CELOS – это будущее».

На выставке AMB, компания DMG MORI, представляет инновации для мира высоких технологий и металлообрабатывающего оборудования

Ключевые аспекты DMG MORI на выставке AMB в Штутгарте

CELOS – от идеи к готовому продукту

112014 - 4 сентябрь металлообрабатывающее оборудование

DMC 1450 V

Основные преимущества CELOS •CELOSупрощаетиускоряетреализациюпроцессаотидеикготовомупродукту; •ОбщийформатпользовательскогоинтерфейсадлявсехновыхвысокотехнологичныхстанковDMGMORI; •Готовыйпродуктполучаетсяна30%быстреезасчетуменьшенияколичестваинтерфейсовмеждуцехомиструктурам и высших порядков компании;

•CELOSувеличиваетобщуюрентабельностьпроизводства,атакжетехнологическойцепочкивсейкомпании.

Мировая премьера – DMC 1450 V Теперь полный ряд станков, с уникальной концепцией, в четырех типоразмерах,

для еще большей производительности и точности

Вместе с предшествующими моделями DMC 650 V, DMC 850 V и DMC 1050 V, новый DMC 1450 V выводит производительность верти-кальных обрабатывающих центров DMG MORI на новый уровень. Уникальная концепция станка с передвижной колонной и установлен-нымсверхуузломкаретки,атакжесувеличениемлинейныхнаправляющихна28%иШВПна25%,являютсяосновнымиаргументами,почему эта линейка является «Лучшей в своем классе», создавая идеальные базовые условия для максимальной стабильности про-цесса. В то же время, инновационное термостабилизация с охлаждением шарико-винтовых пар и направляющих по всем трем осям обеспечивает максимальную точность обработки.

DMC 1450 V рабочую зону 1450 × 700 × 550 мм. Снова подчеркнем уникальность систем, в частности – наличие самой длинной X-оси в этом классе. В сочетании с большим неподвижным столом с зажимной поверхностью 1700 x 750 мм и максимальной нагрузкой 2000 кг, можно обра-батывать широкий комплекс деталей. Как и станки меньших типоразмеров, стандартный DMC 1450 V в стандарте, оснащен шпинделем в 14000 об/мин с крутящим моментом 121 об/мин, ускоренная подача до 36 м/мин. Как и вся серия, DMC 1450 V может быть оснащен опционально шпин-делем SK50 с моментом 303 Нм или магазином на 120 инструментов, в зависимости от производственных потреностей.

Все станки DMC V теперь доступны с CELOS от DMG MORI с 21.5 "ERGOline® и SIEMENS. Кроме того, есть и продукты линейки с 19" ERGOline® с HEIDENHAIN TNC640 и Operate 4.5 на базе системы управления SIEMENS 840D.

Основные особенности нового модельного ряда DMC V •Мощностьвстандартнойкомплектации–шпиндель с 14000 об/мин 121 Нм, ускоренная подача до 36 м/мин;

•ШпиндельSK50моментом303Нм(опционально); •Инструментальныймагазинна120позиций; •Максимальныйвесзаготовкидо2000кг; •На30%болеевысокаяточностьблагодаряохлаждению приводов и направляющих;

•Проданоболее10000вертикальныхобрабатывающихцентров.

Мировая премьера – DMU 125 P duoBLOCK® 4-го поколения

На 30% выше точность за счет интеллектуального управления температурой

Новый DMU 125 P duoBLOCK® устанавливает новый стандарт 5-осевой обработки, и по точности, производительности и эффектив-ности,онна30%лучше.5-осеваяобработкаобеспечиваетмаксимальнуюпроизводительностьиточностьсвысокойдинамикойзасчетвысокой жесткости конструкции duoBLOCK®. От труднообрабатываемых материалов, таких как титан, до самых высоких требований к качеству поверхности. Как и все станки duoBLOCK® в 4-ом поколении, DMU 125 P duoBLOCK® также имеет лучшие характеристики для универсальной точной обработки, от аэрокосмических компонентов до изготовления инструментов и пресс-форм.

Это стало возможным также и благодаря полному спектру, наличия систем охлаждения. Например, двигатели по осям В и С, привод оси С, мотор-шпиндель и корпус фрезерной головки, охлаждаются в стандартной версии, ThermoControl. Дополнительный пакет точно-сти, также обеспечивает всем двигателям приводов, линейным направляющим, ШВП, подшипникам и гайкам (по осям X, Y и Z соответ-ственно) индивидуальное терморегулирование.

Основные особенности DMU 125 P duoBLOCK®

•Производительность:до30%большежесткости для максимальной производительности обработки;

•Эффективность:до30%сниженияпотребления энергии за счет контроля узлов в соответствии с требованиями, уже заложенными в стандартной версии;

•Максимальнаягибкостьикратчайшеевремяобработки, благодаряновойосиBсжесткостьюна20%больше и встроенным кабельным подводом;

•Быстрыйиинтеллектуальныйколесныймагазин, который сокращает время смены инструмента до 0,5 сек. и вмещает до 453 инструментов, при этом требует меньшею установочную площадь.

DMU 125 P duoBLOCK®

12 сентябрь 4 - 2014металлообрабатывающее оборудование

Основные преимущества LASERTEC 45 Shape •Скоростьудалениядо2-хразвыше,благодаряновойвысокоточнойоптикесканирования; •5-координатнаяобработкалазером,благодаряинтегрированномунаклонно-поворотномустолуспрямымприводом(опция); •Рабочаязонабольшена80%натойжеплощади,динамикавышев3раза,ускоренныйходдо60м/мин(посравнениюсLASERTEC40); •Siemens840Dsolutionlineс15"сенсорнымэкраном:возможнопрямоепрограммированиечерезпультуправления.

Европейская премьера – NHX 4000 | NHX 5000 2-го поколения

Горизонтальные обрабатывающие центры с максимальной жесткостью, точностью и динамикой

После мировой премьеры на выставке IMTS, в Чикаго, DMG MORI также представит два компактных и динамичных горизонтальных об-рабатывающих центра, для высокоэффективного серийного производства от механики и системотехники до массового производства в ав-томобильной промышленности, для европейских специалистов на АМВ, для примера представлены NHX 4000 и NHX 5000 2-го поколения. Уникальная особенность этих новых разработок – высокая жесткость благодаря прочной конструкции станины в сочетании с большими подшипниками шпинделя и высокой силой зажима паллеты. Другая решающая отличительная особенность – это шпиндель SpeedMASTER, который был разработан совместно с партнерами. В стандартном варианте, он работает при 15000 об/мин с крутящим моментом 111 Нм и мощностью 21 кВт; есть опция с высоким крутящим моментом с той же скоростью и вращающим моментом 200 Нм, высокоскоростная версия со скоростью до 20000 об/мин. Новый шпиндель также имеет внушительный гарантийный срок 10 000 часов.

Стандартная версия новой серии NHX 2-го поколения имеет стол с прямым механическим приводом с технологией DDM® со скоростью вращения до 100 об/мин и прямыми измерительными системами от MAGNESCALE по всем осям. Его конструкция также была оптимизиро-вана для использования более коротких инструментов. Расстояние от конца шпинделя до центра паллеты, максимально сокращено – 70 мм, следовательно, обеспечивает более высокую стабильность в процессе обработки и обеспечивает более длительный срок службы обо-рудования. Кроме того, новые машины NHX обладают всеми преимуществами, получаемыми от совместного проектирования DMG MORI и уникального интеллекта системы управления, для максимального сокращения пути от идеи до готового продукта благодаря CELOS.

Мировая премьера - LASERTEC 45 Shape Высокоточная 3D лазерная резка и текстурированние в новом измерении

Как преемник LASTERTEC 40 Shape, новый LASERTEC 45 Shape получает высшие баллы за адаптивность, производительность, точность и простоту управления. Помимо больших ходов, большего размера рабочего стола и более тяжелых заготовок, особенно впечатляет зна-чительное усовершенствование процесса. Основным моментом, в этом отношении является уникальное взаимодействие высокоточной оптики и осей станка, число которых может достигать пяти. В зависимости от технологии и материала, это означает, что угол стенки теперь можно свести к минимуму – 5°. Проверенная практикой дополнительная S-оптика также обеспечивает оптимальное качество поверхности за счет финишной отделки параллельных слоев. Фактическое лазерное удаление происходит в горизонтальных слоях. Толщина его состав-ляет от 0,3 до 10 мкм в зависимости от установок лазера.

Дополнительный наклонно-поворотный стол с технологией прямого привода обеспечивает значительную свободу при 5-осевой об-работке. Новый LASERTEC 45 сразу становится фаворитом если требуется сделать гравировку и надписи (и более глубокие 3D контуры), или филигранные формообразующие, необходимые для миниатюрных технических форм для изготовления инструмента/пресс-форм, для игрушечной промышленности, электроники и бытовых изделий, с на

LASERTEC 45 Shape


Основные особенности NHX 4000 | NHX 5000 2-го поколения •Высокаядинамика,длясокращениявремени«отстружкидостружки» до 2,2 сек: 1/1/1 g (NHX 4000) или 1/1/0,8 g (NHX 5000); ускоренная подача до 96 м/мин, 60 м/мин в стандартной версии; на35%вышединамическаястабильнось;

•Максимальнаяпроизводительностьобработки, благодаря новому шпинделю SpeedMASTER: 15000 об/мин, макс.111Нм/21кВт(40%ED);дополнительно15000об/мин–версиясвысокимкрутящиммоментом, до 200 Нм или высокоскоростная версия – 20000 об/мин;

•Столспрямыммеханическимприводом(DDM®), до 100 об/мин для самого минимизации времени позиционирования – 0,8 сек. для NHX 4000, или 1,38 сек. для NHX 5000;

•Оптимальныйотводстружкизасчеткрутогоскатазащитыврабочейзонеинадежныхпанелей по Y-оси с конструкцией «Pantograph»;

•CELOSсMAPPSнаMITSUBISHIдлямаксимальногоудобстваиувеличениярентабельностипроизводства.

NHX 4000 2-го поколения

Европейская премьера – NTX 1000 2-го поколения Высокоэффективный фрезерно-токарный обрабатывающий центр

с максимальной жесткостю и высокой объемной точностью

2-е поколения NTX 1000 является высокоэффективным фрезерно-токарным обрабатывающим центр с наименьшей установочной площадью в своем классе, что идеально подходит для деталей длиной до 800 мм и диаметром до 430 мм - медицинской техники, аэро-космической, часовой или электронной промышленности. Оригинальные технологии, такие как DDM® и BMT® позволяют достичь вы-сокой точности и эффективности обработки. Таким образом, вертлужную впадину диаметром 60 мм, изготовленную из титана, можно обработать всего за 7,5 минут, а лопасти реактивного двигателя из Iconell 600 с размерами диам. 40 х 120 буквально готовы к сборке, примерно через три часа.

Особенностью NTX 1000 является большая ось Z – 800 мм и расстояние хода по оси Y - 210 мм для обработки деталей со смещенным центром. Еще есть мощная ось – B с диапазоном поворота ± 120 ° в качестве основы для комплексной 5-осевой обработки с скоростью до 12000 об/мин в стандартном исполнении (опционально 20000 об/мин). В сочетании с (опционально) нижним 10-ходовым револьве-ром и его инструментами с прямыми приводами (10000 об/мин), также возможна 4-осевая обработка и одновременная обработ-ка на главном шпинделе и контршпинделе. Повышению производительности способствует и новый дизайн DMG MORI под контролем ERGOline® и CELOS для максимального сокращения пути от идеи до готового продукта. С точки зрения управления, помимо Operate 4.5 с линией решений SIEMENS 840D, NTX 1000 также будет доступен с FANUC 31iB с ноября 2014 года.

Основные особенности NTX 1000 2-го поколения •5-осеваяобработкасложныхдеталей,например,длямедицинской,аэрокосмической или автомобильной промышленности, с помощью Direct Drive Motor (DDM®) по B-оси;

•Оптимизированнаярабочаязона:на78%большеось–Z,длядеталейдо800мм в длину и диаметром 430 мм: обработка больших заготовок за счет малых габаритов, фрезерного шпинделя и дополнительного нижнего револьвера;

•До10инструментаспрямымиприводамисоскоростью10000об/мин на BMT® Revolver (Встроенный Motor Turret);

•Дополнительнаягибкостьобработкиблагодаряоси–Xдо105ммподцентромшпинделя; •Максимальнаяипостояннаяточностьбезкомпенсациизасчетконтролятемператур ироликовыхнаправляющихсзазорамина50%меньше;


NHX 5000 2-го поколения


•Запатентованная(ожидается)тепло-симметричнаяструктураохлаждения бабки; охлаждение всех шарикоподшипниковых приводов, включая гайки, токарные и фрезерные шпиндели по B-оси и BMT® револьвер; максимальная точность, например прямолинейность с точностью до 2 мкм по Y-оси;

•SiemensOperate4.5,атакжесFANUC31iBсноября; •Минимальноенеобходимоепространство в своем классе – всего 9,9 м ².

NТX 1000 2-го поколения

Европейская премьера - i50 Новая революционная концепция для гибкого и экономящего пространство, серийного производства

С i50, DMG MORI разработала горизонтальный комплекс для гибкого и компактного серийного производства, который является одно-временно удивительным и революционным. Требование к рабочему пространству с ходами 500 х 550 х 500 мм всего 6,7 м2, шириной всего 1,49 м. Новая разработка в основном предназначена для использования в производственных линиях автомобильной промышленности, в частности, для высокопродуктивной обработки блоков цилиндров и головок цилиндров. i50 был впервые представлен на торжественном открытии в Токио.

Отличительной чертой этого уникального горизонтального обрабатывающего комплекса является кинематика шпинделей по Z-оси (в настоящее время ожидает патент). В этом случае, две точные направляющие расположены под углом и обеспечивают чрезвычайно ста-бильное положение для обработки. Еще одна особенность - направляющие и приводы подачи, которые расположены вне рабочей зоны; это означает, что проблема температуры не стоит, и поэтому легко достичь максимальной точности даже при длительной эксплуатации. Что касается других характеристик, i50 подкупает малым весом своих движущихся деталей по линейным осям. Это обеспечивает высокую степень динамики машины и обеспечивает чрезвычайно малое время «от стружки до стружки». Крышки расположены так, что стружка беспрепятственно выпадает из зоны резания через станину, и не требуется никакого вмешательства в процесс с этой стороны.

Основные особенности i50 •Запатентованная(ожидается)кинематикаосиZ: 1. Максимальная жесткость за счет двух направляющих, расположенных под углом;

2. Направляющие находятся за пределами отвода стружки. •НизкаяподвижнаямассазасчетX/Y/Zрасстоянияхода шпинделей:

1. Высокая динамика машины для времени «от стружки до стружки»;

2. Оптимальный отвод стружки за счет конструкции станины машины и круто скатных крышек.

•Всеприводыподачирасположенызапределамирабочейзоны: 1. исключено влияние температуры для обеспечения максимальной точности. •Низкаявысотамашиныдлясокращениявременизагрузки;

•ВариантыстоладлякинематикиAиB.

i 50

Презентация на выставке AMB – автоматизация производства

Представительный спектр комплексных производственных решений – DMG MORI Systems

«DMG MORI Systems» учитывает свой опыт автоматизации в машиностроении и технологии, движение материалов и необходимую пе-риферию в общей сложности 7-ми производственных систем. От проектирования до ввода в эксплуатацию и долговременной надежности производства, глобальный всеобъемлющий пакет услуг, является гарантией совершенных решений любого масштаба, в любом количестве и по всем требованиям от предельно простых до крайне сложных. Клиента ожидает машинно-интегрированные системы автоматизации, а также системы для стандартной автоматизации и гибкого автоматизированного производства. Как особое достижение будет демонстри-роваться концепция высоко интегрированной производственной линии для компонентов двигателей автомобильной промышленности.

www.dmgmori.com






Hexagon Metrology предлагает такую новинку, как бесконтактный сканирующий зонд для высокоточных измерений. Сама компания называет это привлекательной альтернативой обычному тактильному ана-логовому измерению и сканирующим зон-дам. Устройство HP-О не оказывает никакого физического влияние на детали, а это озна-чает не повреждающее их измерение тур-бинных колес, лопастей, а также зубчатых профилей и других важных компонентов, которые обязательно должны быть геоме-трически точными, в реальности же еще как деформируются. Разработанная для сверх-высокоточных проверок, технология скани-рования НР-O может быть использована для контроля качества металлических поверх-ностей после полировки или зеркальной отделки. Так устраняется необходимость напыления на эти поверхности специальных продуктов. Исторически сложилось так, что тактильное аналоговое зондирование пред-ставлялось наиболее точным средством из-мерения деталей, но есть ограничения при работе с чувствительными или деформируе-мыми поверхностями, свидетельствует Инго Линднер, менеджер линейки продуктов.

Точность и надежность нового вида оптических измерений сопоставимы с так-тильно-сканирующими датчиками без их недостатков. Возможность измерения с помощью HP-O диаметров охватывает диа-пазон от 3 до 20 миллиметров и позволяет иметь доступ к точкам, недоступным так-тильным датчикам. Оптическое измерение может быть точечным или выполненным в режиме сканирования.

По заявлению разработчика, зонд HP-O обеспечивает повторяемость 0,3 микрона при использовании в составе координат-но-измерительного станка Leitz PMM-C. Угол приема датчика составляет плюс-ми-нус 30 градусов, и это позволяет с его по-мощью измерять труднодоступные места деталей со скоростью сканирования 1000 точек в секунду. Ускорение же пропускной способности материализует сентенцию «время-деньги».

Эффективность технологии сканирова-ния НР-O не зависит от окружающего осве-щения и основывается на частотно-модули-руемом интерферометрическом измерении

оптического расстояния. При этом качество сбора данных не страдает от высоких скоро-стей, высокая же пропускная способность делает прибор идеальным для сканирова-ния крупных и осесимметричных деталей.

Это мультисенсор, совместимый в одной программе обработки детали с помощью стандартного устройства смены инструмен-та. Зонд HP-O совместим с существующими программами обработки деталей и имеет гибкие конфигурации для облегчения про-верок даже самых сложных деталей, под-черкивает Линднер.

www.hexagonmetrology.se

Бесконтактная техника измерения и контроля

новости индустрии

Программное обеспечение Edgecam проч-но зарекомендовало себя как меняющие пра-вила игры на рынке станочного софта средства контроля процессов металлообработки. Одна-ко сейчас программное обеспечение Edgecam стало еще более быстродействующим. Означенный подход, workflow, позволяет CAD/CAM-инженерам назначать и корректировать траектории движения инструментов в течение нескольких секунд. Теперь же, судя по отзывам клиентов, усовершенствования, реализован-ные в последней версии, Edgecam 2014 R1, в основном в двух областях, в области установки заготовки и в области складирования и управ-ления держателями инструментов, гарантиру-ют дополнительный контроль и экономят еще больше времени. Подход workflow специально разработан для производителей на предмет снижения издержек, повышения качества и сокращения сроков выполнения заказов. В данном случае они имеют прямой доступ к ускоренной технологии назначения траекто-рии инструмента Edgecam. Командное задание станочной функции позволяет пользователю интерактивно выбрать нужную функцию обра-ботки заготовки, из которой затем будет выто-чена деталь. Пользователь может выбрать толь-ко черновую обработку, только чистовую, или и черновую, и чистовую. Это означает полный контроль порядка изготовления без необходи-

мости применения полной автоматизации.Менеджер держателей контролирует

введение в игру патронов и цанг, несущих инструменты фрезерования и точения. До-полнительная же экономия времени за-ключается в том, что менеджер держателей автоматически фильтрует допустимые и недопустимые держатели в зависимости от размера компонента. И предлагает динами-ческое превью размещения инструмента до его реального прикосновения к компоненту.

Произведен в новой программе Edgecam 2014 R1 и целый ряд производственных усо-вершенствований. В том числе появился новый цикл снятия фаски, современная команда под-держки двухмерной и трехмерной геометрии. Возможность автоматического закругления острых краев также устраняет необходимость подготовки геометрии, вот еще один фактор экономии времени.

Подпрограмма полностью поддерживает компенсацию радиуса резца, а также трех-мерное снятие фасок. Циклы обработки по-верхности теперь имеют дополнительный кон-троль для компенсации износа инструмента на траекториях трехмерной обработки. Это дает увеличенную точность и контроль соблюдения жестких допусков при обработке компонентов.

Дальнейшие усовершенствования включа-ют новый дизайн меток границ зон обработки

и осей вращения. И вслед за введением ил-люстрирования диалогов в 2013 R2 апгрейд был расширен до циклов черновой и чистовой токарной обработки. Данная функция привле-кательна для новых или редких пользователей.

Кроме того, Edgecam 2014 R1 представ-ляет интерактивное редактирующее сред-ство доработки стандартных диалоговых окон. Возможность маскировки стандарт-ного интерфейса позволяет пользователям выбирать отображаемые модификаторы на-стройки. Благодаря этому можно создавать командные диалоги, увязанные с предпочи-таемыми способами обработки.

А еще новый продукт, Edgecam 2014 R1, приближен к пользователям мобильной связи. Для мелких потребителей отчеты упрощены, облегчены и ускорены, в то же время они мо-гут быть весьма внушительными для продвину-тых пользователей, желающими настраивать их под себя. Софт одинаково эффективен при работе как с малыми, так и с большими базами данных, легко оперирует тысячами инструмен-тов и инструментальных средств.

Поскольку же эта функция работает на веб-сайте, клиентской консолью может быть и настольный компьютер, и планшет, и наладон-ник, и даже мобильный телефон, что делает возможным доступ к отчетам в цехах, на ходу, без необходимости вывода на печать.

Программное обеспечение Edgecam 2014 R1


20 сентябрь 4 - 2014программное обеспечение

Возможности новой версииНа предстоящей выставке IMTS 2014, которая пройдет в г.Чи-

каго (США) с 8 по 13 сентября, компания Delcam представит новую 2015-ю версию своей флагманской CAM-системы PowerMILL, пред-назначенную для программирования сложных видов многоосевой и высокопроизводительной механообработки на станках с ЧПУ. В этой версии усовершенствована новейшая высокоэффективная стратегия черновой обработки Vortex, улучшены алгоритмы пре-дотвращения столкновений, а также повышена эффективность чистовой стратегии растровой обработки.

Запатентованная компанией Delcam стратегия Vortex пред-назначена для высокопроизводительной черновой выборки ма-териала при помощи цельных твердосплавных фрез, позволяю-щих осуществлять фрезерование всей высотой режущей кромки (обычно до двух-трех диаметров фрезы). Стратегия Vortex являет-ся эволюционным развитием высокопроизводительной стратегии трохоидальной обработки, и основана на поддержании постоян-ного предельно допустимого угла перекрытия между инструмен-том и материалом обрабатываемой детали, поэтому она наибо-лее эффективна при обработке элементов с внутренними углами. Поддержание постоянного оптимального значения угла перекры-тия позволяет обеспечить стабильные условия резания на всех участках траектории, благодаря чему достигается заявленный производителем срок службы инструмента. В результате страте-гия Vortex дает возможность использовать максимально высокие режимы резания, за счет чего удается реализовать крайне высо-кую производительность обработки. По сравнению с традицион-ными стратегиями обработки, Vortex обеспечивает сокращение времениобработкинастанкевсреднемна40-60%(взависимо-сти от формы детали, характеристик станка, инструмента и т.д.). В некоторых случаях, пользователями PowerMILL было зафиксиро-ваносокращениевремениобработкинастанкена70-80%!

Создатели Vortex рассчитывали, что эта стратегия будет наибо-лее востребована при обработке деталей с большим количеством карманов. Поэтому изначально Vortex была нацелена на обработ-ку закрытых карманов по принципу «от центра к стенкам». Такая последовательность обработки подразумевает первоначальное спиральное врезание фрезы в центре кармана с последующим расфрезеровыванием в направлении к стенкам (рис. 1а). Как по-казала практика, при обработке открытых карманов применение принципа «от центра к стенкам» оказывается во многих случаях нерациональным, поэтому разработчики добавили в Vortex воз-можность задания традиционной последовательности обработки по принципу «начиная с открытого края» (рис. 1б), что позволяет избежать необходимости спирального врезания.

Стратегия Vortex основана на многократных циклически повто-ряющихся перемещениях инструмента по замкнутым «круговым» траекториям, что подразумевает съем заданного производителем инструмента оптимального слоя материала на максимально допу-стимых скоростях подачи. Каждая отдельно взятая «круговая» пет-ля траектории Vortex содержит в себе определенный участок пути инструмента, при котором происходит «резание воздуха». Поэтому разработчики решили добавить в стратегию Vortex возможность увеличения скорости подачи станка на таких участках (рис. 2). По умолчанию скорость подачи предлагается увеличить в два раза, но пользователь может сам задать оптимальное значение в зависимо-сти от возможностей станка. Такие кратковременные ускорения ин-струмента позволяют сократить время обработки приблизительно на20%посравнениюспервоначальнойверсиейVortex.Напрак-тике выигрыш по времени будет сильно зависеть от характеристик конкретного станка, формы детали и заготовки. Для удобства поль-зователя CAM-система окрашивает траекторию инструмента в раз-личные цвета в зависимости значения подачи.

Для сокращения времени обработки в усовершенствованную стратегию Vortex была добавлена возможность управления пове-дением инструмента в процессе перемещения по «нережущему» участку петли. Теперь можно выполнять переходы в виде петли или с подъемом на безопасную высоту. Переход с подъемом осуществля-ется только на относительно длинных «нережущих» участках, длина

которых задается пользователем или вычисляется автоматически.У пользователей 2014-й версии PowerMILL иногда возникает

ситуация, при которой в процессе черновой выборки материала CAM-система для соблюдения заданного направления резания вы-полняет большое количество подъёмов инструмента, что полезно при обработке твёрдых материалов, но необязательно для относи-тельно мягких (модельных) материалов (рис. 3а). В 2015-й версии алгоритм черновой выборки был улучшен с целью сокращения ко-личества переходов инструмента до минимума (рис. 3б), благодаря

CAM-система PowerMILL 2015 от компании Delcam.

Рис. 1. Ранняя версия стратегии Vortex выполняла обработку по принципу«отцентракстенкам»(а)

В PowerMILL 2015 в Vortex был добавлен алгоритм обработки«начинаяототкрытогокрая»(б)

а)

б)

Рис. 2. В усовершенствованную стратегию Vortex добавлена возможность увеличения скорости подачи на

«нережущих» участках траектории


чему существенно сокращается время обработки на станке.Пользователи, использующие PowerMILL для программирова-

ния позиционной (3+2) или непрерывной пятиосевой обработки высоко оценят усовершенствования в модуле проверки столкно-вений. Если раньше PowerMILL мог указать лишь непосредственно на столкновения различных элементов (для этого использовалось окрашивание элементов в красный цвет), то в 2015-й версии поль-зователь может указать значение безопасного зазора, при дости-жении которого сближающиеся элементы окрашиваются в жел-

тый цвет, а минимальное значение просвета между элементами отображается в специальном диалоговом окне (рис. 4). В этом же диалоговом окне программа в виде таблицы указывает координа-ты потенциально проблемных участков, что упрощает пользовате-лю последующий анализ и редактирование траектории.

Еще одно усовершенствование PowerMILL 2015 в области непре-рывной пятиосевой обработки высоко оценят владельцы многоосе-вых фрезерных станков (рис. 5). В предыдущих версиях PowerMILL расчет траектории движения инструмента выполнялся без учёта кинематики конкретного станка. Это могло привести к тому, что при приближении оси инструмента к вертикальной оси поворотно-го стола могли возникать нежелательные изменения угла азимута (резкие повороты стола на 1800). Это не только снижало производи-тельность обработки, но и могло привести к появлению на обрабо-танной поверхности нежелательных следов от инструмента. В новой версии CAM-системы пользователь может указать программе, что станок имеет, например, наклонно-поворотный стол. В этом случае PowerMILL 2015 автоматически перераспределит точки на траекто-рии инструмента таким образом, чтобы избежать резких изменений ориентации поворотного стола.

В PowerMILL 2015 был также усовершенствован алгоритм гене-рации чистовой стратегии растровой обработки. Теперь CAM-си-стема способна сама автоматически назначать рациональный угол направления растра для каждого обрабатываемого элемента детали (рис. 6а). Эта функция будет наиболее полезна при чисто-вой растровой обработке детали с большим количеством кар-манов различной ориентации. В более ранних версиях (рис. 6б) пользователь должен был вручную задать желаемое направле-ние растра для каждого обрабатываемого участка. Аналогичный функционал программы хорошо зарекомендовал себя ранее в стратегии фрезерования крутых и пологих участков.

Разработчики PowerMILL 2015 сделали небольшие изменения в пользовательском интерфейсе программы. Наиболее суще-ственным из них стало улучшенное меню выбора стратегии об-работки (рис. 7), делающее навигацию по стратегиям обработки

программное обеспечение

Рис.3.ПереходыинструментавболеераннихверсияхPowerMILL(а) ПереходыинструментавверсииPowerMILL2015(б)

а) б)

Рис. 4. В PowerMILL 2015 пользователь может указать значение безопасного зазора, при достижении которого сближающиеся

элементы окрашиваются в желтый цвет

Рис. 5. PowerMILL 2015 позволяет избежать резких(на1800)измененийуглаазимутаповоротногостола

Рис. 6. CAM-система PowerMILL 2015 способна автоматически назначать рациональный угол направления растра для каждого

обрабатываемогоэлементадетали(а). В более ранних версиях CAM-системы по умолчанию направление

растраодинаководлявсехэлементов(б)

а) б)

Рис. 7. Улучшенное меню выбора стратегии обработки в PowerMILL 2015


Высокотехнологичная компания Promolding (www.promolding.nl), головной офис которой находится в Нидерландах, специализируется на адаптации инноваци-онных технологий обработки полимеров для промышленных приложений. Promolding предлагает своим заказчикам полный спектр услуг, начиная от выбора материала и констру-ирования изделия, и заканчивая производ-ством пресс-форм и изготовлением готовой продукции. Компания непрерывно осваивает производство новых изделий из современных перспективных полимеров, в том числе само-разлагающихся материалов, а также электро-проводных и термостойких пластиков. Кроме того, Promolding постоянно осваивает прогрес-сивные технологии изготовления пресс-форм и технологической оснастки.

Компания Promolding является партнером Европейского проекта FaBiMed (www.fabimed.eu), призванный содействовать совершенство-ванию технологии изготовления биомедицин-

ских микроприборов и способствовать повы-шению их функциональности. Проект FaBiMed (грант №608901) финансируется Европейской Комиссией в рамках Седьмой Рамочной про-граммы (FP7). Одной из задач участников проекта FaBiMed является изготовление не-скольких экспериментальных пресс-форм. Их изготовлением занимается Promolding, в распоряжении которой имеется собственный пятиосевой станок DMG DMU 60 monoBLOCK. Разработка управляющих программ для это-го станка с ЧПУ уже несколько лет осущест-вляется компанией в CAM-системе Delcam for SolidWorks (www.delcamforsolidworks.com, разработка Delcam).

Компания Delcam, являющаяся на протя-жении уже более 12 лет подряд крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAM-систем (по данным независимой ана-литической компании CIMdata), предлагает целое семейство программных продуктов, ориентированных на различные сектора

рынка механообработки. В продуктовую ли-нейку решений для машиностроения входит специализированная CAM-система Delcam for SolidWorks, унаследовавшая множество высо-коэффективных стратегий механообработки из флагманской CAM-системы PowerMILL. Отличи-тельная особенность Delcam for SolidWorks – ее полная «бесшовная» интеграция с CAD-систе-мой SolidWorks, позволяющая пользователю воспринимать эти две программы от разных разработчиков как единое целое.

CAM-системы компании Delcam получили широкую популярность благодаря высокой надежности и эффективности разрабатывае-мых в них управляющих программ для станков с ЧПУ. Delcam одна из первых запатентовала траектории инструмента Race Line (напоми-нающие прохождение поворотов гоночным автомобилем), предназначенные для высоко-скоростной обработки. Впоследствии Delcam успешно реализовала в своих CAM-системах высокоскоростную трохоидальную обработку,

Стратегия фрезерования Vortex позволила компании Promolding сократить время обработки более чем на 80%

значительно проще и понятней. Кроме того, у пользователя по-явилась возможность группировать избранные стратегии обра-ботки по папкам (например, в зависимости от типа применяемого станка, материала заготовки и т.п.).

При задании сложных видов пятиосевой обработки у пользо-вателей часто возникает необходимость создания вспомогатель-ных границ, поверхностей и направляющих кривых. В PowerMILL 2015 в Редакторе кривых добавлена возможность создания эллип-сов, спиралей и винтовых линий (рис. 8), что еще больше расши-рит возможности этой CAM-системы.

Видеопрезентации новых возможностей CAM-системы PowerMILL 2015 доступны на сайте www.delcam.tv/pm2015/lz

Автор: Константин Евченко, Виталий Манчук

Рис. 8. В Редакторе кривых PowerMILL 2015 добавлена возмож-ность создания эллипсов, спиралей и винтовых линий, которые

можно использовать для построения вспомогательных направляющих кривых и поверхностей

программное обеспечение

Независимая американская консалтинго-вая компания CIMdata опубликовала свой еже-годный аналитическая обзор состояния меж-дународного рынка CAM-систем (NC Software Market Analysis Report) за 2013 год, согласно которому компания Delcam продолжает проч-но удерживать за собой статус крупнейшего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг.

Согласно данным CIMdata за 2013-й год, в компании Delcam работало свыше 700 со-трудников. У ближайшего по численности персонала соперника – фирмы Vero Software – числилось на 100 человек меньше, а у распо-ложившейся на третьем месте фирмы Cimatron в штате было 292 работника – это более чем в два раза меньше, чем у Delcam. Кроме того, у Delcam более 100 человек занимаются про-движением и сопровождением программного обеспечения в нескольких совместных пред-

приятиях, расположенных в Европе и Азии. На-пример, в одной лишь Южнокорейской фирме Hankook Delcam работает свыше 50 сотрудни-ков. Следует отметить, что на протяжении 2013 года международные подразделения компа-нии Delcam дополнительно приняли на работу 50 человек.

По данным CIMdata, разработкой про-граммного обеспечения в компании Delcam занимается 224 программиста – это самая крупная команда разработчиков в отрасли. У ближайшего соперника Delcam по этому пока-зателю – фирмы Vero Software, в разработку ПО вовлечено порядка 150 человек.

Финансовые результаты работы компа-нии Delcam за 2013-й год свидетельствуют об увеличении доли ее присутствия на рынке CAM-систем. Доля доходов Delcam выросла с 7,3%в2012годудо7,7%в2013году.Согласнопрогнозу CIMdata, в 2014-м году доля Delcam

нарынкеCAM-системвырастетдо8,1%.Этомубудет способствовать рост доходов от продаж CAM-системы PowerMILL, которая удержива-ет за собой статус наиболее продаваемой по уровню приносимых доходов специализиро-ванной CAM-системы.

В феврале 2014-года компания Delcam стала самостоятельным дочерним подразделе-нием корпорации Autodesk. Предварительные оценки результатов работы Delcam в первом полугодии этого года свидетельствуют о про-должающемся укреплении позиций компании на рынке CAM-систем.

CIMdata: компания Delcam продолжает удерживать позицию лидирующего специализированного разработчика CAM-систем

232014 - 4 сентябрь программное обеспечение

позволяющую благодаря круговым цикличе-ским перемещениям инструмента существенно повысить производительность фрезерной об-работки. Дальнейшим эволюционным разви-тием трохоидальной обработки стала стратегия Vortex, предназначенная для высокопроизво-дительной черновой выборки материала при помощи цельных твердосплавных фрез, позво-ляющих выполнять глубокое фрезерование на всю высоту режущей кромки.

Стратегия Vortex дает возможность суще-ственно сократить время обработки деталей, содержащих карманы и полости. Эта стратегия основана на поддержании постоянного пре-

дельно допустимого значения угла перекрытия инструмента с поверхностью (или, другими словами, постоянной площади контакта ин-струмента с обрабатываемой поверхностью) даже при обработке внутренних углов. Страте-гия Vortex обеспечивает стабильную нагрузку на инструмент, что позволяет выполнять более глубокие проходы, чем традиционно исполь-зуемые при операциях черновой обработки. Несмотря на высокие фактические скорости подачи, стратегия Vortex поддерживает нагруз-ку на инструмент в строго допустимых произ-водителем пределах, тем самым обеспечивая заявленный срок службы инструмента. При-

менение стратегии Vortex дает возможность обеспечить непрерывную работу станка с ЧПУ на максимально возможных фактических ско-ростях подачи, за счет чего и повышается про-изводительность обработки.

Технолог-программист компании Promolding Арьян Маркус (Arjan Markus) впервые увидел в действии стратегию Vortex в CAM-системе PowerMILL. Именно в этой CAM-системе компания Delcam отрабатыва-ет перспективные стратегии фрезерования. После того, как стратегия Vortex была все-сторонне апробирована и протестирована в PowerMILL, разработчики добавили ее в другие CAM-системы: Delcam for SolidWorks, FeatureCAM и PartMaker.

Г-н Маркус вспоминает, что он с нетер-пением ожидал появления стратегии Vortex в Delcam for SolidWorks, так как компания Delcam обещала сокращение времени обра-боткина40…60%.Ему хотелосьпобыстрееопробовать эту стратегию черновой обра-ботки при изготовлении основания плиты пресс-формы для литья под давлением. Эта плоская массивная деталь изготавливается из цельной заготовки из инструментальной стали, и имеет два отвесных выступа высо-той 48 мм каждый. Теоретически, при обра-ботке детали такой формы стратегия Vortex должна была показать хорошие результаты.

Как только стратегия Vortex появилась в Delcam for SolidWorks, г-н Маркус быстро и без проблем смог разработать высокоскоростную управляющую программу для станка с ЧПУ. При выборе режимов обработки г-н Маркус руко-водствовался информацией, полученной на се-минаре по высокоскоростной обработке, про-веденным фирмой Seco/Jabro при поддержке регионального представительства Delcam.

Для обработки были приобретены фрезы производства Seco/Jabro диаметром 12 мм. Г-н Маркус ожидал, что выступы высотой в 48 мм можно будет обрабатывать сразу по всей глу-бине, но высота режущей кромки выбранных фрез этого не позволила, тогда он решил уда-лить материал в два слоя по высоте. При высо-коскоростной обработке сталей возникающее в зоне резания тепло отводится со стружкой, поэтому СОЖ не использовалась вообще. Для удаления стружки из зоны резания сдуванием был осуществлен подвод сжатого воздуха.

На обработку этой детали при помощи традиционных стратегий черновой обработки раньше уходило девять часов. С использовани-ем стратегии Vortex на эту же задачу ушло лишь 45 минут, что эквивалентно более чем 80%экономиивремени!Ужекполуднюг-нМаркусуспел отправить разработчикам из компании Delcam по электронной почте письмо следу-ющего содержания: «Сегодня я при помощи стратегии Vortex и CAM-системы Delcam for SolidWorks осуществил черновую обработку детали из инструментальной стали площадью 2750 кв.см на глубину 48 мм за 45 минут. Од-ним словом: невероятно! Я обязательно вос-пользуюсьэтойстратегиейснова!Издаваемыестанком в процессе обработки звуки были при-ятны на слух, вся стружка была однотипной, а фреза после обработки выглядела как новая». Впоследствии г-н Маркус успешно обработал таким же методом еще одну плиту и несколько других деталей для пресс-формы.

www.delcam.ru/Тел.:+7(499)685-00-69

24 сентябрь 4 - 2014новости индустрии

Компания Haas Automation, крупнейший производитель станков с ЧПУ в Северной Аме-рике, установила партнерские отношения со «Скудерией Феррари», самой успешной из ко-манд, участвующих в чемпионате мира по авто-гонкам в классе машин «Формула-1».

Начиная с 65-го Гран-при Великобритании на трассе в Сильверстоуне логотип компании Haas Automation будет представлен на нижних боковых понтонах болидов Ferrari F14 T, пило-тируемых чемпионами мира Фернандо Алонсо (Fernando Alonso) и Кими Райкконеным (Kimi Räikkönen). Бренд Haas Automation останется на болидах до окончания сезона 2014 года и на протяжении всего сезона 2015 года.

«Компания Haas Automation является брендом премиум-класса, и лучший способ продемонстрировать это – сотрудничество со «Скудерией Феррари» в рамках чемпионата мира в самом популярном классе гоночных автомобилей, – говорит Жене Хаас, основатель компании Haas Automation. – «Скудерия Фер-рари» – самая титулованная и авторитетная команда «Формулы-1» с огромной армией пре-данных страстных болельщиков. Демонстрация высокого качества станков с ЧПУ производства Haas Automation поклонникам и клиентам «Феррари» является важным первым шагом к

расширению нашего присутствия в мире».«Скудерия Феррари» одержала свою

первую победу в автогонках в классе «Фор-мула-1» в 1951 году в Сильверстоуне. На се-годняшний момент в копилке команды 221 победа на этапах чемпионата, 16 Кубков кон-структоров и 15 побед в чемпионатах. В на-стоящее время в состав команды «Феррари» входят двукратный чемпион мира по автогон-кам в классе машин «Формула-1» Фернандо Алонсо и чемпион мира 2007 года Кими Рай-кконен. Звездный дуэт может похвастаться 52 победами на этапах «Формулы-1» (Алонсо одержал 32 победы, а Райкконен – 20).

«Мы рады приветствовать Haas Automation в качестве нашего нового Офици-ального поставщика, – заявил Руководитель команды «Феррари» Марко Маттиаччи (Marco Mattiacci). – Данное соглашение усиливает су-ществующие связи с США, являющимися важ-ным рынком не только для нашей компании, но и для автогоночной команды «Скудерия Феррари», так как именно с компаниями из США наша команда уже установила выгодные партнерские отношения».

«На протяжении нескольких месяцев мы обсуждали с Haas возможные направления сотрудничества, и данное соглашение, к ре-

ализации которого мы приступили незамед-лительно, демонстрирует интерес компании Haas к «Формуле-1». Наше сотрудничество позволит компании Haas Automation повы-сить узнаваемость бренда и эффективно про-двигать свои продукты и услуги по всему миру благодаря популярности «Скудерии Ферра-ри» и широкому географическому охвату автогонок в классе «Формула-1». Мы рады сообщить о начале сотрудничества с новым брендом премиум-класса, который пополнил портфель наших партнеров. Помимо этого, в рамках отдельного проекта, Haas планирует принять участие в гонках в классе «Форму-ла-1» со своей собственной командой, что свидетельствует о растущей популярности гонок данного класса автомобилей на тер-ритории США. В настоящее время мы ведем обсуждение технических вопросов».

Партнерские отношения компании Haas Automation со «Скудерией Феррари» также позволят ей попробовать свои силы в бизнесе «Формулы-1» перед тем, как стать генераль-ным спонсором создаваемой команды Джина Хааса. Планируется, что команда Хааса про-ведет свою первую гонку в 2016 году и станет первой американской командой «Форму-лы-1» с 1986 года.

Партнерские отношения со «Скудерией Феррари»

Компания CIMCOOL Fluid Technology, раз-рабатывающая и производящая технологиче-ски продвинутые жидкости для промышленных операций, создала CIMTECH 609, инновацион-ный гибрид, полученный с целью повышения производительности шлифования и качества металлообработки. Предназначенный для использования в диапазоне операций от уме-ренно тяжелых до тяжелых, гибрид CIMTECH 609 является идеальной концентрированной смазочно-охлаждающей жидкостью при об-работке большинства алюминиевых и экзоти-ческих сплавов, титана, чугуна, углеродистых, быстрорежущих, высоколегированных и не-ржавеющих сталей. Кроме того, применим для некоторых операций штамповки и протя-гивания. CIMTECH 609 обеспечивает отличную смазку с показателем шлифовки, превыша-

ющим таковой большинства хлорированных растворимых масел, без использования хлор-содержащих присадок. Средство зарекомендо-вало себя при шлифовке подшипников, штоков клапанов, а также при других сложных шлифо-вальных операциях со строгими допусками. Он также может быть использован при наре-зании резьб по большей части алюминиевых сплавов. Благодаря же биологической защите может рассматриваться для использования в рециркуляционных системах.

Помимо всего прочего, CIMTECH 609 обеспечивает превосходную чистоту. Ми-нимум осадка и отличный микробиологиче-ский контроль гарантируют долговечность картера. Специализированные ингибиторы коррозии делают возможным использова-ние этого продукта с черными и большин-

ством цветных металлов, с титаном и други-ми экзотическими сплавами.

Облегчает CIMTECH 609 и работу операто-ра, не способствуя запотеванию и не образуя ни дыма, ни скользкой пленки на деталях, обо-рудовании или полу. Все продукты CIMCOOL идут с no-hassle-гарантией компании-изго-товителя, что означает без хлопот. Пробное применение и обучение оному бесплатны. Компания сертифицирована в соответствии с ISO 14001 и ISO 9001.

Гибридная смазочно-охлаждающая жидкость проверена в шлифовании и металлообработке




Благодаря постоянному повышению уровня жизни, в развитых странах увели-чивается и продолжительность жизни, что не может не радовать. Однако старение на-селения создает определенные проблемы, причем не только для самих пожилых людей, но и для правительств, а также организаций здравоохранения. Возрастные изменения в организме ведут к нарушению работы не-которых внутренних органов и ослаблению органов чувств, хотя в целом организм оста-ется здоровым. Таким образом, произво-дители медицинских изделий, обладающие доступными эффективными технологиями, наблюдают увеличение спроса на продук-цию, с помощью которой человек может су-щественно повысить качество своей жизни.

Предотвращение ухудшений слуха и раз-вития слепоты являются важнейшими про-блемами современного здравоохранения, однако возможности решения таких проблем обладают и огромным коммерческим потен-циалом. Например, в Индии такие компании, как Appasamy применяют станки Haаs с ЧПУ для производства искусственных хрусталиков для миллионов пациентов, страдающих от ка-таракты, глаукомы и подобных заболеваний глаз. Одним из последних приобретений ис-панского производителя слуховых аппаратов GAES, производственные мощности которого расположены в Барселоне, стал фрезерный станок Haas VF-2SS с ЧПУ, применяемый для изготовления форм и штампов.

Компания появилась благодаря случай-ному стечению обстоятельств, когда более 60 лет назад ее основатель Хуан Гассо привез из Лондона простейший слуховой аппарат для друга семьи. Хуана заинтересовала воз-можность помочь людям при помощи доступ-ных на тот момент технологий, и он основал компанию, которая занималась поставками и распространением слуховых аппаратов. В первые годы он развозил свою продукцию на зеленом мотоцикле Ossa 1953 года выпуска, демонстрируя слуховые аппараты пациентам и потенциальным клиентам по всей Испании.

Предприятие оказалось вполне успеш-ным, и уже в 1958 году Хуан решил вывести свой бизнес на новый уровень, основав Microson SA, первую и единственную в стра-не компанию по производству слуховых ап-паратов. Компания Microson, являющаяся частью GAES, была создана для производ-ства миниатюрных даже по сегодняшним меркам аналоговых (работающих на транзи-сторах) слуховых аппаратов.

Сложно поверить, что эти скромные на-чинания положили начало развитию круп-ной компании с внушительным объемом производства. Производственные мощно-сти GAES занимают 5 этажей здания, рас-положенного на оживленном перекрестке в технологическом квартале Барселоны с загадочным названием 22@, где высокие технологии соседствуют с яркими жилыми домами и уютными кофейнями. Новый глав-

ный офис компании был открыт в 2010 году и посвящен основателю GAES. В вестибюле здания за стеклом разместился восстанов-ленный мотоцикл Хуана Гассо, ставший па-мятником этому замечательному человеку, его проницательности и упорной работе. В длинной витрине, занимающей соседнюю стену, представлена эволюция продуктов GAES на протяжении нескольких десятиле-тий. Пятьдесят лет назад Хуан начал импор-тировать и продавать слуховые аппараты, и с тех пор объем мирового рынка слуховых ап-паратов вырос до 5,4 млрд. долларов США, а компания GAES стала главным игроком на территории Испании. На производственных мощностях предприятия, в чистых комнатах и электронных лабораториях, заняты 130 служащих, а ежегодный объем производства составляет 50 тысяч слуховых аппаратов.

В новом здании разместился и станок Haas — сверхскоростной вертикальный об-рабатывающий центр VF2-SS Super Speed. Ежедневно на нем изготавливается около 50-60 деталей. Фрезерный станок Haas применя-ется в основном для производства аппаратов по индивидуальному заказу, которые идеаль-но подходят для ушной раковины клиента.

«Мы начинаем работу, как только один из наших центров, занимающихся пробле-мами слуха, присылает нам трехмерный отпечаток уха клиента. Это 3D негатив уш-ного канала, который изготавливается из определенного полимера. Мы сканируем негатив и получаем 3D файл с помощью си-стемы CADCAM, которая применяется для программирования станка Haas. Благода-ря использованию станка Haas, с момента заказа устройства до его доставки клиенту проходит лишь 3-4 дня. Теперь весь произ-водственный процесс находится под нашим контролем», — говорит г-н Серхио Павон (Sergio Pavon), технический помощник по

научно-исследовательской работе.Однако станок Haаs позволил компа-

нии не только ускорить производство, но и повысить качество и обеспечить единоо-бразие продукции.

«До появления компьютерных технологий можно было легко определить, кто именно из наших мастеров изготовил аппарат, — гово-рит г-н Павон. — Однако современные техно-логии 3D печати помогают привести внешний вид устройств к единому стандарту, а также повысить качество и снизить объем брака».

Компания GAES использует обрабатывающий центр Haas VF-2SS при изготовлении слуховых аппаратов по индивидуальному заказу


Луиc Гомес, директор по продуктам Microson

Иван Хименес, начальник цеха, демонстрирует изготавливаемые компоненты, включая электрод,

сделанный на фрезерном станке Haas


«Станок производства Haаs был установ-лен в 2013 году. Нашей целью было приобре-тение качественного высокоточного станка, который был бы удобен для пользователя. Станок прост, а управление интуитивно по-нятно, поэтому работу на нем можно начать в кратчайшие сроки. Для того чтобы грамот-но работать на станке, не требуется специ-альное обучение. Станок обладает высокой скоростью, точностью и универсальностью — можно с легкостью вносить изменения для использования различных функций».

Станок VF2-SS используется для выпол-нения множества заданий на обработку, в том числе резки стали, алюминия и пласти-ка, однако основное его предназначение — это обработка форм. Такие формы исполь-зуются для изготовления мелких и хрупких элементов слуховых аппаратов с помощью стандартных методов заливки и с примене-нием специальных безнагревных ультразву-ковых литьевых машин.

Ультразвуковой метод вначале приме-нялся лишь для производства крохотной

круглой части с мембранной сеткой, кото-рая натягивается на микрофон слухового аппарата для защиты от ветра и попада-ния воды и пыли. «Для изготовления это-го элемента применяется очень дорогая пластмасса, — говорит г-н Павон. — Мате-риал должен быть неаллергенным и соот-ветствовать требованиям определенных директив. При использовании обычных методов литья весьма высоким был про-цент брака, так как деталь повреждалась в результате нагрева, которого нельзя было избежать при обработке».

Однако специально разработанный компанией ультразвуковой станок работа-ет без нагрева. Электрод вибрирует со ско-ростью 30 тысяч раз в секунду и разжижает материал. Компания использует станок для разработки и производства наполнителей ушного канала и фильтров. Электроды для ультразвукового станка также изготавли-ваются с применением станка Haas VF2-SS, который работает в две смены ежедневно и не требует постоянного надзора.

Начальник цеха г-н Иван Хименес (Ivan Jimenez) объясняет, как именно его компа-ния выбрала именно эту модель станка из широкого ассортимента.

«Когда мы планируем приобрести новый станок, первое, что мы делаем, - это запол-няем акт о проверке, в котором поставщик, в данном случае Haas, указывает, с какими именно необходимыми нам задачами справ-ляется станок. С помощью данной методики анализа мы вносим сведения в таблицу, где каждому станку присуждается определенное количество баллов. Этот процесс продолжа-ется, пока мы не будем полностью уверены, что решение приобрести станок основано на объективных факторах, таких как скорость работы, мощность, точность, стабильность позиционирования при повторяемых дей-ствиях, а не на субъективных, к примеру, внешнем виде устройства».

«Решение было непростым, — говорит директор по продуктам Microson Луиc Го-мес (Lluis Gómez). — Решающую роль здесь сыграло соотношение цена-качество, хотя и сроки поставки были весьма важны. Мы очень довольны технологическими реше-ниями Haas, позволившими нам ускорить процесс механической обработки хрупких и высокоточных деталей».

Хуан Гассо скончался в 2008 году. На момент его смерти компания открыла более 500 центров, занимающихся проблемами слуха, по всему миру. Компания GAES рабо-тает на территории Португалии, Турции, Чили и Аргентины, обслуживая более 500 тысяч клиентов. Своим успехом компания во мно-гом обязана усилиям своего основателя и его вере в силу технологий. GAES выпускает практически незаметные цифровые устрой-ства, которые повышают безопасность и качество жизни беспрецедентно большого числа людей — это выдающееся достижение человека, единственным помощником кото-рого в самом начале его пути был маленький зеленый мотоцикл.

www.haas.com

ИванХименес,начальникцеха(вцентре),иегокомандасостанкомHaasVF-2SS

ИванХименес,начальникцеха(вцентре),иегокомандасостанкомHaasVF-2SS



Машины DF-Tools для драг-финишной («буксирной») галтовки в машиностроении и инструментальной промышленности

Обработка поверхностей. На пути к совершенствуСегодня технология драг-финишной шлифовки и полировки металлов (drag-finishing) получает все большее распространение. Причина заключа-

ется в выдающихся значениях критерия стоимость/эффективность, которые можно получить в галтовочных процессах этого типа. Целое поколение машин DF-Tools спроектировано специально под нужды инструментальной промышленности. Основные области применения этих машин: •Скруглениекромокрежущегоинструмента(врезультатеэтойпроцедурызначительновозрастаетсрокслужбыинструмента); •Сглаживаниеиполировкаканавкисверла(врезультатеснижаетсятребуемаясиларезанияидостигаетсяпрекрасныйсходстружки); •Удалениекапельнойфазысзащитныхпокрытий(дляулучшениясходастружки); •Удалениезаусенцевнасложныхвысокоточныхинструментах,такихкакметчики,штампы,стоматологическиеборыидр. (при этом улучшается качество поверхности изделий в целом).

Рабочий процессДраг-финишная или «буксирная» галтовка: На несущей ка-

русели галтовочной машины устанавливается от 3 до 10 вращаю-щихся шпинделей. На шпинделях закрепляются детали, подлежа-щие обработке.

Карусель опускается в неподвижный бункер с абразивным на-полнителем (галтовочной средой). В процессе обработки изделий (шлифовка/полировка) осуществляется вращение карусели и неза-висимое вращательное движение шпинделей.

Обрабатываемые детали проходят («протягиваются», «букси-руются») в сложном «планетарном» движении через неподвижную абразивную среду. Говоря о «планетарном» движении, мы подразу-меваем аналогию с движением планет Солнечной системы: планета движется по орбите вокруг Солнца, при этом одновременно враща-ясь вокруг собственной оси. Возникает очень высокая сила трения, и как результат, высокая скорость съема массы с обрабатываемых изделий. Итоговая эффективность обработки в драгфинишных си-стемах в 40-50 раз выше, чем в галтовочных машинах вибрацион-ного типа, и примерно в 10 раз выше, чем в дисковых финишных машинах.

Регулировка параметров процесса обработки происходит за счет соответствующего выбора галтовочного наполнителя, изме-нения глубины погружения деталей в галтовочный наполнитель, изменения скоростей вращения карусели и шпинделей, изменения

наклона оси вращения шпинделей.Дополнительным, причем весьма весомым плюсом этого ме-

тода является исключение соударений обрабатываемых деталей в процессе их шлифовки/полировки.

Применение машин DF-Tools:Драг-финишная галтовка принесет вам великолепный резуль-

тат везде, где вы только захотите.Например, при обработке таких деталей:

•Клапанаавтомобильныхдвигателей; •Шестерникоробокпередач; •Элементыстрелковогооружия; •Медицинскиекостныеимпланты,коленныесуставыипр.; •Инструментдляобработкирезанием; •Инструментдляобработкидавлением; •Ручнойинструмент(молотки,плоскогубцыит.д.); •Корпусаручногоэлектроинструмента; •Утюги(!)–полировкаскользящейповерхности; •Фурнитурадлядверейимебели; •Корпусачасов; •Компонентынитепроводниковвтекстильнойпромышленности; •Винты,пропеллеры,лопаткитурбин; •Любыештампованныеикованыедетали; •Любыезаготовкиснеобычнойгеометрией.

Применение в инструментальнойпромышленностиСкругление кромокОсновным назначением машин серии DF-Tools является обработ-

ка фрезерного и сверлильного инструмента из карбида вольфрама. В зависимости от требуемой степени скругления процесс занимает от 1 до 20 минут. Преимуществом этих машин является высокая точность скругления режущих кромок (в микронном диапазоне, 1 мкм = 0,001 мм) при высокой воспроизводимости результатов обработки. Одно-временно происходит сглаживание стружечной спиральной канавки. Такие технические возможности машин DF-Tools серьезно превосхо-дят все то, что имеется сегодня на рынке современного оборудования.

Сглаживание и полировкаПроцесс обработки занимает 5-30 минут, а для изделий с покрытием

всего 2-3 минуты. Геометрия и особенности конструкции держателей об-рабатываемых деталей таковы, что исключаются столкновения деталей в процессе обработки. В результате – более гладкая финишная поверх-ность в целом и более гладкая поверхность стружечной канавки – что очень важно, т.к. значительно снижает вероятность образования наро-стов на режущей кромке, и как следствие, ведет к возрастанию скорости

резания и увеличению срока службы инструмента. Обработку механиче-ского формовочного инструмента (инструмента для обработки металла давлением) также целесообразно выполнять на машинах DF-Tools. При работе таким инструментом деформация металла будет происходить легче, потребуются значительно меньшие усилия. И, кроме того, - высо-ким будет качество поверхности получаемых изделий.

Удаление капельной фазыКапельная фаза, появляющаяся на поверхности инструмента при

нанесении тонкопленочных износостойких покрытий, удаляется в те-чение 2-3 минут. Удаление капель и кратеров позволяет повысить ско-рость снятия стружки.

Удаление заусенцевОбразование заусенцев является проблемой, с которой прихо-

дится иметь дело при производстве инструмента из быстрорежущей стали (high-speed steel, HSS). Применение машин серии DF-Tools – это очень быстрое и эффективное решение проблемы. Заусенцы удаля-ются за время от 2 до 6 минут. Одновременно сглаживается канавка для стружки и происходит скругление кромок. Результат: срок службы инструмента вырастает в 16 раз.

30 сентябрь 4 - 2014металлообрабатывающее оборудование

Драг-финишные машины для обработки инструментаБыстрая окупаемость, исключительная легкость в эксплуатации и стабильно высокое качество обработки инструмента, даже его больших

партий – вот преимущества драг-финишных машин OTEC.Машины данной серии: DF-3, DF-4, DF-5, DF-6, DF-10 изначально проектировались под единую целевую задачу – обработку инструмента и

оснастки. Именно поэтому функции и конструкция всех узлов и деталей машин DF-Tools направлены на eё наилучшее решение. Тем не менее, применение машин серии DF дает отличные результаты и в медицинской, и часовой промышленности, и в фармацевтике…

Технологии не стоят на местеОбзор новых возможностей, новых опцийМашины DF-Tools – безусловные технологические лидеры. Новые

конструктивные решения делают это поколение машин более произ-водительным, более экономичным, при одновременном повышении качества обработки деталей.

Отклоняемый держатель изделийКрепление обрабатываемых деталей в отклоняемом вращаю-

щемся держателе – это уже стандартная функция в целом ряде технически продвинутых драг-финишных машин. Отклонение дер-жателя позволяет получить великолепный результат при обработ-ке деталей сложной геометрии, таких, как например, штампы для объемной штамповки.

Держатели изделий с независимым приводом В этом случае каждая обрабатываемая деталь вращается инди-

видуально, в дополнение к общему вращению. Это улучшает процес-сы обработки стружечных канавок, радикально сокращая время на обработку, и давая более предсказуемый конечный результат. Выпу-скаемые держатели рассчитаны на различные скорости вращения и весовые характеристики обрабатываемых деталей.

Автоматическое измерение длины инструментаДля надежного определения длины обрабатываемой детали

применяется лазер, он же с высокой точностью определяет глубину погружения в рабочий контейнер. Это гарантирует высокую повторя-емость процессов обработки, от цикла к циклу.

Двойной привод для держателей инструментаС таким приводом скорость вращения детали и скорость ротора

могут задаваться независимо друг от друга. Это означает, что имеется возможность тонкой регулировки машины исходя из высоких требо-ваний по точности обработки детали.


Обзор машин серии DF-Tools. Технические характеристики

DF-3 DF-4 DF-5 DF-6 DF-10

Размер машины (ШхГхВ)1155 х 970 х

2010 мм

1155 х 970 х

2010 мм

1300 х 1150 х2010 мм

1300 х 1150 х2010 мм

1650 х 1300 х2450 мм

Вес машины 310 кг 325 кг 780 кг 810 кг 850 кг

Объем контейнера (полезный объем) 80 л 80 л 114 л 114 л 170 л

Количество шпинделей 3 4 5 6 10

Количество фиксаторов (зажимов для деталей) на одном держателе* 4 или 6 4 или 6 4 или 6 4 или 6 4 или 6

Суммарное количество деталей, обрабатываемых в одном цикле** 12 (18) или 3

16 (24) или 4

20 (30) или 5

24 (36) или 6

40 (60) или 10

Максимальный диаметр одной обрабатываемой детали 85 (55) мм 82 (55) мм 85 (55) мм 82 (55) мм 65 (55) мм

Возможный диаметр приразмещении на шпинделе только одной детали 250 мм 210 мм 250 мм 210 мм 200 мм

Максимальный суммарный вес обрабатываемых деталей при одной загрузке 45 кг (3х15) 60 кг

(4х15) 75 кг (5х15) 90 кг (6х15)

150 кг (10х15)

Максимальный вес одной обрабатываемой детали(ориентировочно)*** 0,5-2,0 кг 0,5-2,0 кг 0,5-2,0 кг 0,5-2,0 кг 0,5-2,0 кг

Максимальная глубина погружения 250 мм 210 мм 250 мм 210 мм 200 мм

Рабочее напряжение 400 В 400 В 400 В 400 В 400 В

Потребляемая мощность (в зависимости от модификации) 2-3 кВт 2-3 кВт 3-5 кВт 3-5 кВт 3,5-7 кВт

* осуществляется поставка 4-х или 6-и позиционных держателей обрабатываемых деталей** на шпинделе возможно закрепление одной крупногабаритной детали или 4-х (6-и) позиционного держателя*** в зависимости от конкретной модификации держателя


Абразивные материалыСекреты финишных технологийТип абразивного материала, его качество, форма и размеры являются значимыми факторами, влияющими на итоговое качество по-

верхности. Чтобы получить наилучший результат обработки деталей очень важно сделать правильный выбор наполнителей для шлифовки и полировки. Наиболее подходящую композицию галтовочных наполнителей для тех задач, которые решаются именно на вашем производ-стве, мы разработаем в тесном взаимодействии с вами.

Познакомьтесь с некоторыми типами наполнителей для машин серии DF-Tools:Гранулыизскорлупыгрецкогоореха,например,H1/100,H1/400ит.д.

•Используютсядляобработкиинструментаизбыстрорежущейстали (high-speed steel, HSS) Для полировки, «мягкого» удаления заусенцев и скругления кромок;

•Скоростьсъемамассы:низкая; •Используемаяполировальнаяпаста:P17

ГранулыHSC,например,HSC1/300 •Используютсядляобработкиинструментаизбыстрорежущейстали и карбида вольфрама;

•Дляполировкиизделийспокрытиямииудалениякапельнойфазы; •Длясглаживанияиполировкиповерхностиизделийизкарбидавольфрама; •Дляскруглениякромокизделийизкарбидавольфрама до 0,015-0,020 мм (максимально);

•Дляудаленияостатковприпоя; •Обеспечиваютскоростьсъемамассыотсреднейдовысокой в зависимости от размера зерна; •ДаюточеньвысокоекачествоповерхностиRz=0,5(впредыдущемслучаеRz=2,5).

Гранулы SIX •Используютсядляобработкиинструментаизкарбидавольфрама; •Дляудалениязаусенцевискруглениякромокинструмента из быстрорежущей стали;

•Длясглаживанияискруглениякромок(до0,030мм) инструмента из карбида вольфрама, предназначенного для съема стружки; •Дляобработкинаконечниковрежущегоинструмента; •Скоростьсъемамассы:высокая; •Даютвысокоекачествоповерхностногофиниша.

ГранулыQZ1-3 •Даютскруглениекромокот0,030мм; •Скоростьсъемамассывдвоебольшая,чемприиспользованииSIX; •Материалгранул–высококачественныйкорунд,размергранул1-3мм; •Прирадиусекромкименьшем0,030ммобработкагранулами QZ 1-3 дает более грубую поверхность, чем гранулами SIX и HSC.

SIX или HSC •Гранулыизскорлупыкокоса,например,K3/400; •Гранулыизскорлупыкокосовогоореха, покрытые полировальной пудрой PP1;

•Дляполировкиинструментаизкарбидавольфрамасплавным скруглением кромок (~ 0,010-0,015 мм);

•Крометого,обеспечиваютудалениекапельнойфазы.

Пример 1 – скругление кромок фрезерного инструментаМатериал: карбид вольфрамаВремя обработки: 10 минутУвеличение срока службы инструмента в три раза

Пример 2 – удаление капельной фазыОбрабатываемая деталь: инструмент с изно-состойким покрытиемВремя обработки: 2 минутыУлучшение схода стружки, снижение тепло-выделения

Пример 3 – скругление кромок режущего инструментаМатериал: карбид вольфрамаВремя обработки: 6 минутУвеличение срока службы инструмента в три раза

ЦЕНТР ФИНИШНЫХ ТЕХНОЛОГИЙМосква, ул. Люблинская, 18А (м. «Текстильщики»)

e-mail: [email protected], тел. +7 (499) 742-66-10, 742-66-20www.galtovki.ru




Тур для посетителей «Тенденции за-втрашнего дня»: «Бережливое производ-ство» (Lean machining), энергоэффек-тивность, инновации в области зачистки материалов и полный цикл обработки.

Неоспоримый факт: к моменту своего открытия Международная выставка по ме-таллообработке материалов AMB Stuttgart уже полностью забронирована и ожидает более 90,000 гостей с разных концов мира. Штутгартская экспозиция снова откроет свои двери с 16 по 20 сентября 2014 года. Неотъемлемой частью выставки станет специальное шоу Института управления про-дукцией, технологиями и станочными систе-мами (PTW) Технического Университета в Дармштадте. В рамках «Тура по инновациям индустрии металлообработки – Тенденции завтрашнего дня" посетители в компании экспертов из науки и промышленности смогут обойти в общей сложности четыре тематических кластера: «Бережливое про-изводство» (Lean machining), энергоэффек-тивность, инновации области зачистки мате-риалов и полный цикл обработки.

Непрерывное улучшение эффективно-сти, надежности и продуктивности – вызов, который будет стоять перед компаниями в области металлообработки в будущем. В этом году Институт управления продукци-ей, технологиями и станочными системами (PTW) вновь поставил перед собой задачу предложить посетителям AMB программу для решения этих задач. Благодаря уникальной концепции стенда на AMB 2014, PTW поста-рается уложиться в расписание и удовлет-ворить запросы посетителей, желающих по-лучить подробную информацию о наиболее важных тенденциях в сфере организации производства. В результате, появилась идея о создании компактного инновационного тура по ключевым тематическим направ-лениям металлообработки: 19 экспонентов представят свои новейшие разработки на площади в 540 квадратных метров. Два тура ежедневно и формирование кластеров по каждому отдельному направлению обеспе-чат структурированный и детальный анализ тенденций будущего.

Качественная «резка металла»: кластер «Бережливое производство» продемонстри-рует посетителям, каким образом можно добиться непрерывного потока выпуска про-дукции. Здесь можно будет получить подроб-ную информацию об использовании лин-тех-нологий в резке металлов – от Lean-станка и систем контроля за состоянием инструмента для выявления ошибок на начальной стадии до виртуальной системы управления произ-водственным процессом. Посетители смогут своими глазами увидеть процесс производ-ства настольной подставки для смартфона.

Удаление заусенцев не создает добав-ленной стоимости, но является необходимым шагом в обработке, и зачастую осуществля-ется вручную. Как показали исследования, обработка кромок и удаление заусенцев у точных деталей может составлять до 30

процентов совокупной стоимости компо-нентов. Для того чтобы автоматизировать этот затратный по времени и дорогостоящий процесс, кластер, посвященный инноваци-ям в сфере зачистки (удаления заусенцев) представит автоматизированные системы зачистки CAM и недавно разработанный ин-струмент для снятия заусенцев внутренних пересекающихся кривых. Автоматизирован-ные системы зачистки CAD будут наглядно продемонстрированы во время выставки.

В фокусе Кластера «Полный цикл надеж-ного производства» – надежность техноло-гического процесса как в производстве про-тотипов, так и в серийном производстве. Эта тема будет проиллюстрирована посредством редуктора и потребует более точных зубча-тых колес и технологически надежной обра-ботки корпуса редуктора (например, гнезда подшипника). Во время AMB 2014 пройдет демонстрация фрезерования зубчатых ко-лес на 5-осевом многоцелевом станке. По-сетители также смогут увидеть новый центр передачи, который можно легко преобразо-вать в другие детали, а также 6-позиционную револьверную головку корончатой формы с двухканальной системой MMS.

В условиях роста цен на энергоносите-ли и дороговизны производства энергоэф-фективность становится все более важной в обрабатывающей промышленности. Сни-жение энергопотребления становится зна-чительным конкурентным преимуществом для компаний. Посетители кластера «Энер-гоэффективность» увидят энергетически оптимизированные детали машин и высоко-производительных станков. Исследование и демонстрационный проект η-завод будут также представлены. В дополнение к улучше-нию энергетической ситуации на отдельных производствах, обсуждение темы энерго-эффективности затронет такие вопросы как энергетические сети, периферийные устрой-ства, строительство производственной ин-фраструктуры и заводов.

Экспоненты, принимающие участие в ин-новационном туре, являются производителя-ми инструментов, комплектующих, машин, а также поставщиками программного обе-спечения и услуг. Четкая структура располо-жения стендов позволит посетителям легко сориентироваться на месте и сделать свой тур максимально эффективным. Центром выставочной экспозиции станет раритетный двухэтажный автобус, где посетители смогут пообщаться с экспертами, инициировать и установить новые контакты (PTW Инноваци-онный тур, 5-й зал, стенд D32).

Ожидается, что более 90,000 посетите-лей и около 1,300 экспонентов примут уча-стие в AMB 2014 с 16 по 20 сентября 2014 года. На выставочной площади более чем 105 тысяч квадратных метров экспоненты представят инновации и будущие разработ-ки в целом ряде индустрий, начиная от рез-ки металла и высокоточных инструментов, и заканчивая зажимными инструментами, CAD, CAM, CAE, программным обеспечени-ем, шлифовальными станками, обработкой деталей и инструментов, измерительными системами. AMB 2014 организуется при со-действии Ассоциации высокоточных инстру-ментов VDMA, Ассоциации программного обеспечения VDMA, а также Ассоциации не-мецких станкостроителей (VDW).

Татьяна СевостьяноваТел. +7 (495) [email protected]

Тур по инновациям индустрии металлообработки материалов на AMB в Штутгарте



Универсальный станок обрабатывает детали объемом до 2,25 м3 «Huron – это небольшое французское предприятие. Со своими клиентами мы работаем как через торгово-распределительную сеть, так и напрямую. Свой инженерно-технический опыт мы направляем на то, чтобы выпу-скаемая нами продукция отвечала всем нуждам наших заказчиков. Компания Huron уделяет большое внимание тому, чтобы соответствовать требованиям своих клиентов. Благодаря такому подходу к ра-боте мы можем оказывать клиентам тех-ническую поддержку на любом этапе про-цесса принятия коммерческого решения, а также понимать, какие изменения следу-ет внести в нашу продукцию», – говорит специалист по сбыту Ивано Крема.

Например, инженеры-проектировщи-ки компании Huron разработали специаль-ную деталь, которая затем была отлита на заказ.

Отдел заявок компании Huron предо-ставил компании Mécanat Précision видео с симуляциями компьютерного проекти-рования, где показано, как предлагаемое оборудование может обрабатывать самые сложные детали.

Многофункциональные модульные фрезерные станки MX фирмы Huron гиб-ки в использовании. Один раз закрепив деталь в таком станке, можно выполнить ее 5-осевую обработку от чернового фре-зерования до полировки. В работе мо-дельного ряда MX сочетаются мощность, скорость и точность. Эти машины осущест-вляют 5-осную обработку деталей весом до 4 тонн, справляются с труднообрабатывае-мыми материалами за минимальные сро-ки и выполняют контурное и профильное фрезерование с высокой точностью.

Компания Mécanat Précision использует многофункциональный станок MX 12 M для изготовления деталей, применяемых в авиа-космической сфере (например, деталей об-текателей двигателей и несущих элементов конструкций), а также деталей промышлен-ных газотурбинных установок (например, секций направляющих лопаток, а также ра-бочих колес и направляющих лопаток цен-тробежных компрессоров).

«Мы выбрали компанию Huron, по-скольку предложенное ими техническое решение более всего соответствует нуждам наших клиентов, в то время как конкури-рующая продукция других компаний – это лишь стандартные позиции каталогов. С тех пор как в начале года мы запустили станок в работу, все идет хорошо. Компания Huron предоставила нам техническую поддерж-ку в настройке агрегата и в оснащении его инструментального магазина управляющим программным обеспечением.

Кроме того, это вложение позволило нам повысить качество обработки наших деталей, габариты которых позволяют проводить их обработку на новом станке, и способствовало продвижению нашего

бренда на рынке. Поскольку наша компа-ния работает как производитель-субпод-рядчик, наши технические возможности должны находиться на одном уровне с запросами наших клиентов, как постоян-ных, так и тех, для кого мы – лишь один из возможных поставщиков продукции. В настоящее время мы производим детали размером до 2,2 м3 и с точностью до сотой доли процента. Например, наши клиенты особенно оценили функцию сканирова-ния, которая используется при производ-стве деталей для авиакосмической и неко-торых других отраслей на основе грубых отливок. Машина сканирует несколько контрольных точек, рассчитывает баланс

и производит фрезерование. Это позволя-ет нам расширять нашу клиентскую базу и одновременно защищает работу машины от влияния человеческого фактора.

Произведенная нами деталь может сто-ить и 50 и 100 000 евро, а может и вообще быть уникальной. Мы не можем позволить себениоднойошибки!Сейчасмыраспо-лагаем полной производственной лини-ей, на которой можно выполнить все – от компьютерных симуляций до изготовления прототипов и мелких партий», – говорит Жан-Мари Жаке, председатель правления компании Mécanat Précision.

Компания Mécanat Précision, член группы компаний Euclide Industrie Group

Компания Mécanat Précision приобрела 5-осный фрезерный станок Huron MX 12M



Компания Mécanat Précision, основанная в 1998-м году, является акционерным обществом упрощенного типа с зареги-стрированным капиталом в 300 тыс. евро. Годовой товарооборот компании состав-ляет 6,5 млн. евро, ее штат насчитывает 49 сотрудников. Компания Mécanat Précision сотрудничает на постоянной основе с 40 клиентами, девяносто процентов которых – это фирмы, хорошо известные как во Франции, так и за её пределами. Компания специализируется на выпуске прототипов и мелких партий деталей из твердых ме-таллов (титана, сплавов Инконель, нержа-веющей стали и т.д.). В неделю компания выпускает 5 деталей, ее базу установлен-ного оборудования составляют 20 агрега-тов, которые обслуживают 48 работников. К настоящему времени у компании состав-лен инвестиционный проект на 1,8 млн. евро, предполагающий закупку еще двух станков и зданий. В финансировании это-го проекта принял участие французский

регион Лимузен, заинтересованный в рас-ширении компании.

Компании Mécanat Précision и Moreton вместе образуют группу компаний Euclide Industrie Group (www.euclide.pro), чей го-довой товарооборот составляет 14 млн. евро, и где работают в общей сложности 100 сотрудников. Эта группа компаний с семейным владением предоставляет ус-луги исключительно крупным брендам из сферы энергетики (Cameron, Dresser-Rand, Alstom, GE и др.), авиакосмической ин-дустрии (Snecma, Techspace, Turbomeca, Messier-Bugatti-Dowty и др.), добываю-щей промышленности (Metso и др.) и ма-шиностроения (Comau, NTN-SNR и др.). Группа компаний предоставляет полный либо частичный спектр услуг по машин-ной обработке и сборке, в том числе по термической и поверхностной обработке среднеразмерного оборудования и ком-плектующих, а также твердых металлов, прототипов, мелких и средних партий про-

дукции и деталей многократного использо-вания. Базу установленного оборудования этого объединения составляют 28 машин, в числе которых параллельные и кару-сельные токарные станки, а также 5-осный фрезерный станок широкого спектра при-менения с возможностью обработки дета-лей линейным размером от 100 до 2500 мм.

HURON GRAFFENSTADEN SAS156, route de Lyon, BP 3003067401 Illkirch – Cedex, FranceMadeleine LABEAUVIE



Тайваньская компания Concraft специализируется на разработке и производстве разъемов для электронной промышленности. В числе ее клиентов Cisco, Intel, Sony, Toshiba, LG, Samsung и Pegatron. Компания известна своей приверженностью к инновациям, обеспечивающим точность и производительность. Именно поэтому Concraft все чаще об-ращается к решениям по электроэрозионной металлообработке, пред-лагаемым GF Machining Solutions. Каковые решения известны произво-дительностью, гибкостью и простотой использования.

В течение последних трех лет Concraft постепенно обзавелась 13 электроэрозионными станками GF Machining Solutions. В том числе че-тырьмя штамповырезными станками FORM 20. Выдающееся соотноше-ние цены и качества, предлагаемое изготовителем в виде гаммы обору-дования FORM 20/FORM 30, делает данный выбор вполне естественным, говорит генеральный директор Аги Ли. Качество и производительность особенно важны для нас. От применяемых электроэрозионных станков мы ожидаем и однородности получаемой поверхности, и правильных малых радиусов. Мы проверяем радиусы под микроскопом, а также про-веряем качество на координатно-измерительных станках. В формовоч-ном подразделении Concraft успешно выдерживаются допуски в разме-ре 0,01 миллиметра. Так изготавливаются пресс-формы с 32 полостями для разъемов и 520 полостями для рамок светодиодов. Штамповочное подразделение, использующее высокоскоростное штамповочное обору-дование, также выдерживает 0,01-миллиметровые допуски.

Такие строгие ограничения и высокие требования не оставляют ме-ста для ошибок. Вот в чем еще один ценный вклад оборудования FORM 20/FORM 30. Его интерфейс человек-станок AC FORM генерирует стра-тегии обработки для приложений Concraft и автоматически организует поток обработки на основе этих стратегий.

Швейцарский генератор станков FORM 20/30 обеспечивает как не-прерывную оптимизацию импульса для уменьшения износа электродов, так и быстрый контроль процесса. И весь опыт подобной обработки ани-мируется одним нажатием пальца оператора, и это, вкупе с интерактив-ной графической помощью и встроенной документацией, делает станок удобным в использовании.

В нашем формовочном подразделении мы всегда стараемся сэко-номить материалы, сберечь время на смену инструмента, а также стре-мимся облегчить техобслуживание, говорит Ли. В части штамповки мы стремимся к стабильности, высокому качеству продукции, эффектив-ности и экономии средств. Станки FORM 20 помогают нам в достижении этих целей.

Руководство Concraft настолько впечатлено производительностью и эффективностью предлагаемой GF Machining Solutions продукции, что заказало еще несколько станков, в том числе два CUT 200 mS, один CUT 300 mS и высококлассное оборудование CUT 2000.

В конце концов, инвестирование Concraft в наукоемкие решения представляет дополнительную ценность для клиентов компании. Каждая из наших инвестиций в технологии работает на устойчивый рост продаж и заслуживает самых высоких оценок наших клиентов, говорит Ли.

Электроэрозионное оборудование GF Machining Solutions помогает Concraft работать точнее и производительнее

392014 - 4 сентябрь новости индустрии

Высокопроизводительный станок Feeler FVT-600 от Methods Machine Tools предназначен для обработки таких крупных, тяжелых деталей, как используемые в аэрокосмической и энергетической отраслях.

Данный токарный станок доступен как в правосторонней, так и в левосторонней версии, так что при организации крупносерийного производства автоматика может быть размещена между станками. Сверхпрочные линейные направляющие роликового типа обеспечивают повышенную жесткость при осуществлении тяжелых резов. Точные ша-риковинтовые передачи в сочетании с трехфазными серводвигателями минимизируют тепловую деформацию и вибрацию.

Высокоточный и в высшей степени жесткий шпиндель поддержива-ется двумя двухрядными цилиндрическими роликовыми подшипниками и дуплексными угловыми упорными подшипниками, что позволяет вести тяжелую обработку как в радиальном, так и в осевом направлениях. Сма-зочно-охлаждающая жидкость смывает стружку на широкой конвейер для немедленной эвакуации.

Токарный станок оснащается 12-позиционной револьверной голов-кой. Возможны перемещения по оси Х до 305 миллиметров и по оси Z до 650 миллиметров. Частота вращения шпинделя в диапазоне от 50 до 2000 оборотов в минуту при стандартном 381-миллиметровом патро-не и опциональном 457,2-миллиметровом, 533,4-миллиметровом или 609,6-миллиметровом патроне обеспечивает высокую, до 24 метров в минуту, скорость металлоудаления.

Размеры станка в плане 3400 на 1800 миллиметров. Максимальный диаметр точки 600 миллиметров, максимальная длина точки 650 милли-метров. Максимальный вес заготовки 1000 килограммов. Управление 0i-TD FANUC является стандартным и доступно посредством контрольного поворотного окна.

www.methodsmachine.com

Вертикальный токарный станок для вытачивания крупных, тяжелых деталей

В последнее время появилось особенно много многозадачных стан-ков с числовым программным управлением. Растет потребность в еще большем количестве фрезерно-токарных и токарно-фрезерных станков. История промышленности свидетельствует, что оператор может работать либо на фрезерном, либо на токарном станке, но не на обоих, в силу существенной разницы в множестве аспектов настройки, оперативной механики и оснастки.

Современное числовое программное управление эволюциониро-вало вместе со станочной технологией. Теперь на предприятии могут использоваться многозадачные станки, идентичные как внешне, так и в операторских ощущениях, как в части эксплуатации, так и в части про-граммирования. Обе функции, и фрезерование, и точка, интегрированы в рамках одной операции, в том числе в комбинированном моделирова-нии, что позволяет осуществлять все виды измерений в режиме анимаци-онного дизайна изготавливаемых деталей. Таким образом фрезерные, токарные, фрезерно-токарные и токарно-фрезерные операции могут выполняться на одном и том же станке, с использованием тех же экранов и наладочных ключей.

Отныне графический интерфейс пользователя обеспечивает инте-грированную фрезерную функциональность точки и наоборот. Кроме того, токарно-фрезерные инструментальные столы объединяются в еди-ное целое, так что больше не нужно сновать туда-сюда, чтобы програм-мировать шпиндели. Даже программное прерывание, остановка или за-мена могут быть легко включены в фрезерную или токарную программу в ходе процесса с полным показом на дисплее моделирования каждого шага фрезерования или точки.

На более дорогих линиях с числовым программным управлением теперь возможна полная функциональность пятикоординатного модели-рования и многоосной интерполяции. Даже гравировка, фрезерование канавок, пазов и другие многоосевые функции могут быть реализованы традиционными фрезеровщиками или токарями без их переучивания. Сегодняшнее числовое программное управление делает возможным за-мер износа инструмента и его перенастройку в зависимости от износа.

Многозадачная металлообработка


Волгоградский завод «Баррикады» отметил столетие со дня основания. ГК «Финвал», ведущий поставщик в области инжиниринговых решений и оборудования, поздравила многопрофильное машиностро-ительное предприятие с юбилеем.

Волгоградский завод «Баррикады» был основан в 1914 году как предприятие по про-изводству артиллерии для военно-морского флота. В послевоенные годы «Баррикады» продолжали специализироваться на выпуске крупнокалиберной артиллерии для флота, береговой обороны, сухопутных войск, а так-же осваивали выпуск экскаваторов, буровых установок. С освоением «мирного атома» завод стал выпускать корпуса атомных реак-торов для морских судов, а с наступлением эпохи «освоения космоса» разрабатывать и выпускать всю линейку оборудования, обе-спечивающего пуск ракет, для войск страте-гического назначения и сухопутных войск.

«100 лет – это не просто цифра. За ней стоят сильные традиции российских масте-ров оружейного дела, уникальный опыт и огромный потенциал. Знаниями, опытом и мастерством инженеров здесь создается сложнейшая наукоемкая техника, которая по своей эффективности, надежности и жи-вучести не знает аналогов», – заявил Вяче-слав Алабушев, генеральный директор ОАО «ПО «Баррикады».

ГК «Финвал» является давним партнером завода. На протяжении нескольких лет ком-пания поставляет новейшее оборудование для ОАО «ПО «Баррикады».

«ГК «Финвал» поздравляет легендарный завод«Баррикады»сюбилеем!Мыгордимсясотрудничеством с одним из старейших ма-шиностроительных предприятий Поволжья. Уверены, что накопленный опыт и професси-онализм сотрудников ОАО «ПО «Баррикады»

помогут заводу добиться новых высот», – от-метил Владислав Ивочкин, генеральный ди-ректор ЗАО «Финвал-Индастри».

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СПРАВКИ:Группа Компаний «Финвал» была ос-

нована в 1991 году и на сегодняшний день занимает лидирующие позиции в области инженерных решений, поставок промыш-ленного и вспомогательного оборудования, инструмента, оснастки, а также в разработке инжиниринговых решений для предприятий машиностроения в различных отраслях:• Оборонно-промышленныйкомплекс;• Аэрокосмическаяпромышленность;• Авиационнаяпромышленность;• Автомобильноемашиностроение;• Энергетическоемашиностроениеи судостроение;

• Медицинскаяпромышленность;• Нефтегазоваяпромышленность;• Приборостроениеиэлектронная промышленность.

На российском рынке Группа Компа-ний «Финвал» представляет оборудование и инструменты всемирно известных торго-вых марок, таких как Mori Seiki (Япония),Mitutoyo (Япония), Sandvik Coromant (Шве-ция), SCHMETS (Германия), BMI (Франция), Hanwha (Южная Корея), Hwacheon (Южная Корея), Hamai (Япония), WF (Германия), идругие. На сегодняшний день поставлено бо-лее 1500 единиц оборудования на предприя-тия различных отраслей.

ГК «Финвал» работает с более чем 700 предприятиями. Среди крупнейших заказчиков концерн ПВО «Алмаз-Антей», корпорация «Росатом», Роскосмос, Объе-диненная судостроительная компания, Объ-единенная авиастроительная компания, корпорация «ТВЭЛ», ОАО «ОДК», концерн «Вертолеты России» и другие.

ДЛЯ КОНТАКТОВ СМИ: Анна Шалыгина+7 (917) 505 35 04, +7 (499) 135 44 [email protected]

ОАО «ПО «Баррикады» 100 лет на службе Отечеству



Новый синтетико-алмазный резак, раз-работанный Lach Diamond в сотрудничестве с Audi AG, будет представлен в Чикаго в сентя-бре на выставке International Manufacturing Technology Show 2014. Резак Cool Injection-Plus представляет собой сочетание разра-ботанной и запатентованной Lach системы охлаждения Cool Injection и контроллера стружки Plus для скоростной резки алюми-ния, запатентованного Ауди. Сочетание это объединяет в один инструмент поток смазоч-но-охлаждающей жидкости через режущую поверхность и систему контроля стружки Plus. В результате имеем инструмент, спо-собный резать на очень высоких скоростях и

с очень быстрой подачей. Этот и другие ис-кусственно-алмазные режущие инструменты Lach Diamond будут продемонстрированы на вышеназванной выставке. Бренд Lach означает инновационную технологию резки искусственным алмазом, известную почти 40 лет. И Lach насчитывает многочисленные прорывы в области дизайна инструмента и разработки инструментальных приложений. Моноблочные резаки Cool Injection-Plus могут изготавливаться с самым большим числом режущих кромок, потому что струж-ка, образующаяся во время резания, может сразу отводиться от зоны резания.

При обработке заготовки таким режу-

щим инструментом преимущество имеют как заготовка, так и инструмент. В результате получаем как максимальное качество по-верхности и точности проектных размеров получаемой детали, так и максимальный срок службы инструмента. То есть стружку не нужно снимать по несколько раз.

В итоге в автопроме удалось достигнуть более чем 50-процентного сокращения вре-мени обработки резанием, особенно при изготовлении двигателей и трансмиссий. Резаки Cool Injection-Plus поставляются го-товыми к установке и могут применяться без предварительного выполнения тех или иных трудоемких корректирующих мероприятий.

Инновации в области высокоскоростной резки алюминия

В сентябре в Чикаго на выставке International Manufacturing Technology Show 2014 компанией EMAG будут представлены производственные системы для изготовления прецизионных металлических компонентов. Ряд станков из новых семейств стандартных модульных продуктов VL и VT. Эти станки предлагают системный подход, который обе-спечивает организацию высокоэффектив-ного производственного процесса. Процесс этот включает ряд операций, предлагаемых на одной и той же платформе, что облегчает сопряжение инструментов и устраняет необ-ходимость значительного инвестирования капитала в автоматизацию. Вертикальный токарный станок pick-up серии VL открыва-ет новые возможности обработки широкого спектра компонентов. Например, малые ше-стерни, планетарные и солнечные шестерни, скользящие муфты, кольца синхронизатора или фланцевые компоненты могут быть обра-ботаны с высокой степенью эффективности. Самый маленький токарный станок семей-ства продуктов VL, а это VL 2, обрабатывает заготовки максимального диаметра 10 санти-метров и длиной до 15 сантиметров.

Увеличение в размерах отмечаем, двига-ясь от VL 4 к VL 6 и далее к VL 8. Эти агрегаты предлагают целый ряд различных токарных и фрезерных операций в рамках одного произ-водственного процесса замкнутого контура. Специально сконструированный для обра-ботки больших заготовок, крупнейший верти-кальный токарный станок данной серии, VL 8, идеально подходит для автопрома. Он обраба-тывает заготовки до 40 сантиметров в диаме-тре и до 30 сантиметров в длину.

В пределах модульной концепции, о кото-рой идет речь, находятся агрегаты VT-серии для обработки больших количеств частей валов. Четыре оси, самозагружающаяся револьвер-ная головка и комплексная автоматизация позволяют станкам VT 2-4 обрабатывать валы максимального диаметра 10 сантиметров и 40 сантиметров в длину.

Шпиндели вращаются со скоростью до 6000 оборотов в минуту, что позволяет очень сильно сократить время обработки. Обраба-тываемый вал зажимается вертикально между шпинделем и задней бабкой и подвергается

механической обработке с двух сторон. Верти-кальное выравнивание заготовки обеспечива-ет целостность процесса, а беспрепятственный отвод стружки предотвращает ее накаплива-ние в зоне обработки.

Все станки семейств VL и VT обеспечи-вают одни и те же преимущества для каж-дого размера обрабатываемой заготовки. Во-первых, это самозагружающийся, то есть pick-up, узел «шпиндель-револьверная го-ловка», который сам загружает станок, беря необработанные заготовки с интегрирован-ного конвейера и возвращая окончательно обработанную деталь.

Во-вторых, это 12-позиционная револьвер-ная головка, которая известна благодаря очень короткому времени индексации. Для операций сверления и фрезерования этот узел может быть оснащен приводным инструментом в каждой из 12 позиций.

В-третьих, это дополнительная ось Y. В-четвертых, это станина из полимербетона MINERALIT, обеспечивающая стабильность

благодаря выдающимся демпфирующим ка-чествам, в результате имеем исключительное качество отделки поверхности. В-пятых, это оперативно и свободно доступные сервисные подразделения, обеспечивающие быстрые на-ладку и переналадку.

Яркимсевероамериканскимдебютомвы-ставки International Manufacturing Technology Show 2014 должен стать станок VLC 200 H, результат интеграции технологии EMAG в эти новые модульные стандарты. Червячный ста-нок VLC 200 Н интегрирует технологию EMAG-KOEPFER в вертикальную платформу EMAG, включая такое решение, как pick-up.

Здесь главный шпиндель берет необра-ботанную заготовку с конвейерной ленты, передает ее к фланцу задней бабки и удаляет уже обработанную заготовку из рабочей зоны после завершения червячного цикла. Шестер-ни максимального диаметра 8 дюймов могут быть изготовлены путем сухого фрезерования за значительно укороченное время.

Модульные станки EMAG



Система инструментов Seco X4 с четырь-мя режущими кромками, идеально подходит для производителей мелких деталей и удов-летворяет спрос на инструменты для обра-ботки канавок и отрезки с узкой режущей кромкой. Недавно компания добавила хво-стовики меньшего размера в систему с ко-ротким вылетом, чтобы включить в область ее применения обработку мелких деталей. Система X4 включает сменные тангенциаль-ные пластины с объемными стружколомами и конструкцией зажима, обеспечивающей повышенную устойчивость. Эти надежные и прочные компоненты обеспечивают вы-сокую точность, повторяемость, произво-дительность и качество поверхности при внешней отрезке и обработке канавок на мелких деталях, прутках и трубах неболь-шого диаметра, выполненных из широкого спектра стандартных материалов. Система использует пластины со стружколомом MC с шириной режущей кромки в диапазоне 0,5—3 мм и глубиной резания 2,6—6,5 мм. Макси-мальный диаметр прутка при отрезке может составлять от 5,2 мм до 13 мм, в зависимости

от ширины пластины. Выпускаются нейтраль-ные, а также правые и левые пластины.

Доступны также плоские профили с по-зитивным передним углом, обозначаемые R и FG. Пластины круглого профиля типа R от-личаются шириной режущей кромки в диапа-зоне 1—3 мм. Пластины типа FG применяются при обработке канавок шириной 1,15—2,65 мм и могут обрабатывать канавки стопорных колец в соответствии с требованиями стан-дартов DIN471, DIN472, SMS1581 и SMS1582.

Что касается сплавов пластин, система X4 использует CP500, обеспечивающий по-вышенную износостойкость при выполнении сложных операций, и CP600, отличающийся прочностью и износостойкостью при исполь-зовании для стандартных операций.

Верхний зажим прочно удерживает пла-стины, а зажимной винт можно затягивать и ослаблять сверху и снизу. Система X4 пред-лагает большой выбор хвостовиков разме-ром 1212, 1616, 2020 и 2525, а также вариант Seco-Capto™ C4, C5 и C6. Недавно внедрен-ные хвостовики 1212 и 1616 отличаются ком-пактной конструкцией головки и позволяют

применять надежную и удобную систему X4 при работе на небольших станках с подвиж-ной шпиндельной бабкой, где необходимы небольшие державки с малой шириной ре-жущих кромок. Большим преимуществом яв-ляется то, что к одной державке подходят все типы пластин, используемые системой X4, что сокращает номенклатуру инструмента.

Все державки X4, кроме хвостовика с конструкцией головки для 1212, оснащены технологией Seco Jetstream Tooling® Duo с отверстиями подачи СОЖ в зажиме и под пластиной, что повышает производитель-ность, продлевает срок службы инструмен-та и оптимизирует стружкообразование. Благодаря подаче СОЖ из двух отверстий в оптимальные точки в зонах резания и на-грева, Jetstream Tooling Duo обеспечивает эффективное охлаждение, идеальное струж-кообразование и высокое качество детали.

Чтобы получить дополнительную инфор-мацию о системе X4, обратитесь к Ваше-му представителю Seco или посетите сайт www.secotools.com/x4

Система Seco X4 для обработки канавок и отрезки обеспечивает устойчивость при обработке мелких деталей

инструмент

Компания Seco запустила новую гео-метрию M06 в диапазон пластин XOEX10T3. Это позволит увеличить срок службы ин-струмента и снизить производственные затраты на обработку нержавеющей стали и титановых сплавов при помощи фирмен-ных фрез Turbo 10 для обработки уступов. Фреза M06, доступная в нескольких ва-риантах исполнения, выпускается в виде сплавов F40M, T350M, MP2500, MP1020, MM4500, MS2500 и MS2050 и с радиусом угла от 0,4 мм до 3,1 мм. Компания Seco продолжает расширять диапазон серии Turbo 10, чтобы обеспечить повышенную универсальность для обработки прочных

материалов. Помимо новых пластин M06, серия включает широкий спектр альтер-нативных прессованных и шлифованных пластин.

Все фрезы Turbo 10 имеют высокоточ-ные гнезда, что улучшает биение, устойчи-вость и срок службы инструмента за счет оптимального контакта корпуса инстру-мента и пластины. Интегрированные кана-лы внутренней подачи СОЖ обеспечивают высокую производительность и отличное удаление стружки. Благодаря своей вы-сокой универсальности фрезы Turbo 10 применимы для обработки пазов, фрезе-рования уступов, наклонного врезания,

обратной обработки торцов, обработки карманов, врезания и токарно-фрезерной обработки.

www.secotools.com/turbo10

Seco добавляет новую геометрию пластины M06 к серии Turbo 10


46 сентябрь 4 - 2014автоматизация

Ежедневно перед производством ставят-ся разнообразные задачи, требующие ка-чественного неотлагательного исполнения. Для решения подобных задач на крупных предприятиях имеется собственный штат ИТР – конструкторов, технологов и програм-мистов. Вполне закономерен вопрос: имеет ли смысл, при наличии штатных работников, привлекать к решению текущих производ-ственных задач сторонних специалистов?

Чтобы ответить на этот вопрос рассмо-трим некоторые аспекты производственной деятельности предприятий и специфику ра-боты штатных специалистов.

Примером рядовой ситуации может быть необходимость подбора инструмента для об-работки деталей, поиск аналогов или замена действующей номенклатуры инструмента. Предпосылок для возникновения такой не-обходимости может быть несколько. Напри-мер, запуск в производство новых деталей, или прекращение выпуска имеющейся про-

дукции производителем, моральное или фи-зическое устаревание инструмента, увеличе-ние закупочной стоимости или уменьшение эффективности работы.

Заводские технологи зачастую не владеют всей информацией в области инновационных технологий, а выбор средств для запуска но-вых деталей делают на основе уже имеющейся, проверенной и утвержденной номенклатуры. Такой вариант вполне оправдан, поскольку из-вестные средства проверены временем, пред-сказуема их стойкость и цена. Соответственно, можно вести планирование и расчеты экономи-ческой эффективности, составлять планы вне-дрения, предполагать загрузку оборудования и выделять периоды под испытания.

Но если известный инструмент перестал выпускаться производителем, что тогда? Специалистам предприятия необходимо подобрать аналог используемому ранее инструменту. Однако в случае выбора ана-лога от другого производителя существует риск: никто не сможет гарантировать ана-логичную производительность, стойкость и цену. То есть расчет экономической эффек-тивности и планирование смещаются в тео-ретическую область, что чревато простоями производства или наоборот – его перегру-женностью. Также встает вопрос об испы-

таниях нового инструмента, ведь получить данные по эффективности его работы мож-но только эмпирическим путем. Любые ис-пытания всегда сопряжены с затратами. Это затраты на материал, на выделение обо-рудования и специалистов, а кроме того, трата невосполнимого производственного ресурса – времени.

При этом важно учитывать, что замены требует не только снятый с производства, но и тот инструмент, который со временем из-менил свои характеристики. Например стал дороже, или ухудшился по причине вывода его производства в страны третьего мира с дешевой рабочей силой.

Инструмент также может устареть фи-зически: например, перестает подходить по посадочным местам или требованиям ба-лансировки к обновленному на предприятии оборудованию.

И самое распространенное – мораль-ное устаревание. О моральном устаревании

имеет смысл говорить, когда операции, для которых применялся известный инструмент, давно реализуются посредством новых изо-бретений, более эффективных.

Как известно, организация, специали-зирующаяся на инжиниринге, инноваци-онных технологиях, внедрениях деталей и оптимизации технологических процессов не ограничена рамками устоявшихся на предприятии производственных отношений. Частные фирмы используют принципиаль-но отличные методы в организации работы технологов. В подавляющем большинстве случаев это влечет за собой повышение эф-фективности предлагаемых технологий. Кро-ме того, инжиниринговые компании обязаны быть в курсе всех инновационных решений. Предлагаемые варианты должны наилучшим образом решать задачи клиента, иначе теря-ется клиент и репутация.

Специализированные компании со-трудничают со многими ведущими произ-водителями. Партнерские отношения де-лают доступными данные о сравнительных испытаниях инструмента. Поэтому при вы-боре решений технологи учитывают дан-ные испытаний и прогрессивный опыт за-рубежных коллег.

Так же стоит отметить, что непосред-

ственное сотрудничество с производи-телем позволяет закупать инструмент с большими скидками, и, как следствие, по-ставлять его конечному заказчику на наи-более выгодных условиях.

Кроме всего прочего ведущие компании имеют собственные испытательные площадки. Это снимает с работающих с ними производ-ственных предприятий вопрос о привлечении оборудования, финансовых и человеческих ресурсов на испытания внедряемого инстру-мента. Если прогнозируемый уровень прибы-ли устраивает инжиниринговую кампанию, то испытания могут проводиться за их счет.

В случае внутризаводских испытаний, когда все внедряемые единицы обязательно должны быть апробированы на оборудовании и материале заказчика, максимальная эффек-тивность достигается только путем согласован-ной работы специалистов обеих сторон.

Что получается в итоге? Руководители производственных предприятий знают о всех

положительных сторонах привлечения сторон-них технических специалистов, но на сотрудни-чество не идут. Каковы причины? Основным сдерживающим фактором является уровень достоверности расчетной информации, предо-ставляемой инжиниринговой организацией. Не редко они озвучивают прогнозируемое уве-личение эффективности внедряемых проектов в разы, а то и в десятки раз выше существую-щих показателей. В такое трудно поверить, видится подвох или просто некомпетентность. Второй фактор – это стоимость услуг, запраши-ваемая инжиниринговой кампанией.

Сдерживающие факторы можно свести к одному – оценке уровня компетентности инжиниринговой организации. Уважающая себя организация дорожит своей репутаци-ей, поэтому будет стараться произвести мак-симально достоверные расчеты. При этом предоставленные данные будут прозрачны-ми, понятными заказчику и, в идеале, под-тверждены фактами и примерами.

Получается, имеет смысл выбирать ор-ганизацию, которая уже зарекомендова-ла себя на рынке инжиниринговых услуг. Адекватность экономических расчетов в свою очередь можно оценить, как уровень рисков, которые исполнитель готов разде-лить с заказчиком. Например, стоимость ис-

В защиту услуг субподряда в области разработки технологии обработки деталей для станков с ЧПУ


пытаний на первичные детали может быть разделена между партнерами. Возможны варианты с запуском первых пилотных про-ектов, призванных подтвердить компетент-ность и уровень достоверности расчетов, за счет инжиниринговой организации.

Есть еще немаловажный фактор. На круп-ных режимных предприятиях достаточно слож-но внедрять оптимизированные технологии, так как инновационные решения требуют ряда жестких согласований, а главное – железно аргументированных обоснований. Повышен-ная секретность и ответственность влекут за собой подробнейшую проверку всех стадий внедренческого проекта. Система, проверен-ная годами, работает на благо страны, на благо предприятия. Но, к сожалению, кроме положи-тельных сторон такой организации производ-ства есть и отрицательные стороны. Внедрение инновационных решений может приобретать настолько сложные формы, что иногда застре-вает и останавливается именно на стадиях со-гласования на различных уровнях.

Выходом, как ни странно, также может яв-ляться привлечение частных инжиниринговых кампаний. Посредством оперативной провер-ки технологии в небольшой организации га-рантировано получение быстрого результата. И именно результат является исчерпывающим аргументом в пользу изменений. Что несо-мненно упрощает процесс внедрения новой технологии и является подспорьем в работе штатных сотрудников.

Еще одной не менее значительной пробле-мой является, так называемая, де-мотивация штатных сотрудников. При значительном по-вышении объемов выпускаемой продукции автоматически происходит повышение плана выработки деталей. С точки зрения всего про-

изводственного процесса такой механизм по-нятен. Но для каждого отдельного сотрудника увеличение объема работы при сохранении заработной платы на прежнем уровне являет-ся нежелательным событием. На предприяти-ях о такой проблеме, как правило, знают, но по причине конфликта интересов производства в целом и каждого сотрудника в частности, си-туацию умалчивают. Для привлеченных фирм данная ситуация не актуальна. А это значит, эффективные решения будут разрабатываться и внедряться независимо от функционирова-ния устоявшейся системы.

Справедливости ради нужно отметить, что идеальной является организация совместной деятельности технологов предприятия и при-влеченных коллег. Именно в комплексном подходе рождаются более быстрые и эффек-

тивные решения. Для проведения такой ра-боты требуется согласованные действия руко-водства со всех сторон.

В качестве вывода можно уверенно за-явить: услугами инжиниринговых органи-заций пользоваться полезно. Однако, для достижения желаемых результатов необхо-димо обращаться к добросовестным про-фессионалам.

Авторы: специалист во связям с общественностью Семиколенова Н.В., заместитель генерального директора по внедрению Огнев А.Ю., начальник техноло-гического отдела Панкратов Е.Б.

www.akor-direkt.ru

автоматизация


492014 - 4 сентябрь новости индустрии

Milwaukee Machine Works, производи-тель крупных деталей и узлов для нефтега-зовой и ветроэнергетической промышлен-ности по самым строгим допускам, нарастил свой потенциал и степень своего присут-ствия в энергетическом секторе, приобретя горизонтально-расточную фрезу с двойным поддоном MC 1600 производства Fives. По-воротный стол, сконструированный для многоосного контурного фрезерования, точного сверления и нарезания резьбы, делает возможным изготовление больших деталей, причем некоторые из них могут быть длиной до 3 метров и весом до 3175 ки-лограммов. Например, корпусы редукторов ветротурбин или арматура трубопроводов для нефтегазовой промышленности. Такие разработки, как агрегаты серии MC, воо-ружают обычные горизонтально-расточные станки возможностями обрабатывающих центров для автоматизированного произ-водства больших деталей. Нашим основным бизнесом является изготовление крупно-размерных элементов, причем некоторые могут иметь более 300 мест обработки, так что новый сверлильный станок не только расширяет наши возможности, но также повышает эффективность нашей работы благодаря смене поддонов, говорит ска-зал Майк Манна, генеральный директор Milwaukee Machine Works.

Необходимость соответствия жестким допускам обычно является проблемой. Как

правило, мы выдерживаем соосность, пер-пендикулярность и параллельность в преде-лах 0,0254-0,0508 миллиметра на отрезках 0,508-0,762 метра и ожидаем от нового оборудования неуклонного выдерживания этих допусков во всем ассортименте, даже когда размеры продукции становятся ощу-тимо больше.

Двухподдонная челночная система обе-спечивает высокий коэффициент использо-вания шпинделя, а надежная станина цель-ного литья создает жесткую платформу для выполнения тяжелых операций при резании твердых металлов и сплавов. Стойка укре-плена X-образной связью для повышения структурной целостности, сопротивляемости отклонению и минимизирования вибрации. Тяговое усилие по каждой из трех линейных осей составляет 30 килоньютонов.

Встроенный 360000-позиционный кон-турный поворотный стол с программируе-мыми механическими зажимами работает с деталями весом до 25 тонн, позволяя осуществлять точную 4-осевую обработ-ку с образованием различных локальных стереометрий. Модульная конструкция по-зволяет предприятию настраивать под нуж-ды клиентов станок с четырехскоростным шпинделем, который 56-киловаттный при-вод разгоняет до 3500 оборотов в минуту, и 120-инструментным магазином.

Когда в течение длительного време-ни через шпиндель поступает воздух, этим

же путем идет масло для автоматической смазки узла вращения. Программное обе-спечение от Giddings & Lewis мониторин-га адаптивного управления и нагрузки на шпиндель способствует минимизации поло-мок инструмента и повреждений шпинделя при фрезеровании жестких материалов с высокоскоростной подачей.

Простая в использовании функция адаптивного управления регулирует подачу в диапазоне между запрограммированны-ми минимальным и максимальным значе-ниями. Это компенсирует изменения таких режимов резания, как глубина резания и твердость материала, для поддержания желаемой мощности резки. Кроме того, адаптивное управление может быть исполь-зовано для повышения производительности станка, позволяя программировать более агрессивную подачу.

Программное обеспечение Spindle Load для мониторинга нагрузки предоставляет простой интерфейс оператора и оператор-ское приложение для установки приемле-мых значений нагружения шпинделя, кото-рые будут использоваться в последующих операциях резки. Оператор-программист использует М-коды для активации и деакти-вации контроля нагрузки. Монитор исполь-зует или функцию втягивания инструментов Fanuc, или останов подачи, когда нагрузка на шпиндель превышена.

Горизонтально-расточный центр для изготовления больших деталей

Новые горизонтальные обрабатыва-ющие центры Makino a51nx и a61nx рас-ширяют возможности уже неплохо заре-комендовавшей себя серии A. Множество технологий обеспечивает производитель-ность следующего поколения, точность и надежность. Разработанные с большими рабочими зонами, усовершенствованными литыми станинами и усовершенствованны-ми направляющими оси и шпинделя, станки NX обнаруживают жесткость, скорость и точ-ность, намного превосходящие эти качества обычных станков. Увеличенное осевое про-странство моделей a51nx и a61nx позволяет размещать в рабочей зоне гораздо большие заготовок. Или больше заготовок на одном

держателе. Резерв a51nx перемещения по оси X составляет 560 миллиметров, по осям Y и Z по 640 миллиметров, что дает самую большую в отрасли рабочую кубатуру 0,23 кубометра. Увеличение хода по оси Y дает 14-процентное увеличение рабочей зоны. Стандарт a61nx, это 730 миллиметров по оси Х, 650 миллиметров по оси Y и 800 миллиме-тров по оси Z, ход по которой увеличен. Уве-личенная высота колонки a61nx расширяет ход по Y до 730 миллиметров, что делает станок подходящим для обработки больших литых заготовок. Благодаря расширенному Z-измерению максимальная длина a51nx и a61nx увеличена до 430 и 510 миллиметров соответственно. На станки a51nx и a61nx устанавливаются новые, более мощные стандартные и дополнительные шпиндели. 22-киловаттный привод стандартного шпин-деля дает 14 тысяч оборотов в минуту и но-минальный крутящий момент в размере 240 ньютонметров, на 19 процентов больше по сравнению с предыдущей моделью. Допол-нительный шпиндель на 300 ньютонметров предназначен для высоких темпов металло-удаления при обработке черных металлов.

Наряду с двумя новыми шпинделями и ны-нешний шпиндель с охлаждением сердечника и 20 тысячами оборотов в минуту также остает-ся доступен в качестве опции на станках a51nx и a61nx. Дизайн станины и улучшения направля-ющих обеспечивают станкам NX более высокие

жесткость, грузоподъемность и точность. Улуч-шенная жесткость роликовых направляющих ускорила металлоудаление, уменьшила вибра-цию и увеличила срок службы инструмента.

Апгрейд станин и направляющих позво-ляет клиентам эффективно использовать до-полнительный 14-процентный Y-ход. Осевое ускорение каждого из станков составляет 1G. Мощные сервомоторы и более жесткое литье увеличивают ускорение.

Кроме того, модели NX имеют стандартно моторизованный с помощью двигателя Direct Drive B-осевой стол, что ощутимо ускоряет ин-дексирование по сравнению с червячно-меха-ническим приводом предыдущего стола NCRT.

Двигатель включает в себя систему управ-ления инерцией, регулирующую скорость и ускорение стола в зависимости от нагру-жения поддонов. Скорость двигателя может привести к уменьшению числа станков, необ-ходимых в автопроме, требующем большого количества инструмента.

Кроме того, двигатель снижает сложность B-оси и устраняет зазоры и износ деталей. Станки Makino имеют репутацию надежных, кроме того, известны низкими эксплуатаци-онными расходами. В станках же NX прове-ренная конструкция и надежность сочетаются с новыми функциями.

www.makino.com

Рост обрабатывающего потенциала

50 сентябрь 4 - 2014металлургия

24 июля 2014 года ОАО «Металлургический завод «Электросталь» сообщил о запуске в эксплуатацию но-вой радиально-ковочной машины и комплекса глубо-кого передела специальных сталей и сплавов.

Новая радиально-ковочная машина и комплекс глу-бокого передела специальных сталей и сплавов (пресс 200МН и кольцепрокатный стан) позволят наладить про-изводство дисков и колец из специальных сплавов, не-обходимых, в частности, для двигателей авиалайнеров. Данная продукция также будет использоваться в косми-ческой отрасли, энергетическом машиностроении и дру-гих высокотехнологичных отраслях промышленности.

Открытие комплекса произошло в рамках програм-мы технического перевооружения ОАО «Металлургиче-ский завод «Электросталь». ГК «Финвал» на протяжении многих лет также поставляет на завод современное обо-рудование, позволяющее значительно увеличить произ-водственный потенциал завода.

«Металлургический завод «Электросталь» явля-ется давним партнером ГК «Финвал». Мы гордимся нашим сотрудничеством и уверены, что завод и даль-ше будет добиваться новых вершин, совершенствуя свое производство», – отметил Владислав Ивочкин, генеральный директор ЗАО «Финвал-Индастри».

Металлургический завод «Электросталь» является крупнейшим металлургическим предприятием Московской области. Предпри-ятие специализируется на производстве качественных марок стали, а также специальных статей и сплавов для авиационно-косми-ческого комплекса, моторостроительных заводов, энергетического машиностроения, заводов оборонно-промышленного комплекса. Первая продукция сошла с конвейера завода 17 ноября 1917 года.

+7(499)1354497/[email protected]

Новый производственный комплекс металлургического завода «Электросталь»


Демонстрируя непревзойденную про-изводительность на одностаночной плат-форме, обрабатывающий центр Cincinnati XT Profiler обеспечивает представителям аэрокосмической отрасли ощутимые инве-стиционные выигрыши. Эта новая разра-ботка компании Fives Cincinnati свершила своего рода преодоление звукового ба-рьера в обработке титановых деталей для аэрокосмической промышленности, развив во время теста перед отправлением клиенту скорость металлоудаления 100 кубических дюймов в минуту. По информации исполни-тельного вице-президента Fives Cincinnati Чипа Стори, пятиосевой пятишпиндельный профайлер XT сконструирован и построен с соблюдением требований максимальной динамической жесткости и стабильной мощ-ности ойчивого власти в операциях черно-вой обработки титановых заготовок.

Промышленность нуждается в новых стандартах производства титановых дета-лей по самой низкой стоимости за штуку, и XT Profiler с походом обеспечивает эту воз-можность, подчеркнул Стори. Этот станок сам по себе представляет класс производи-тельности. Он оснащается массивной попе-речиной, и это, а также прочная шпиндель-ная конструкция позволяет ему развивать высокую скорость на устойчивой основе.

Но не только основа является в данном случае залогом успеха, но и система охлаж-дения высокого давления. Проведенная демонстрация является лишь началом того,

как компания собирается изменить отрас-левой подход к обработке титана.

Директор по техническим продажам Рэнди фон Молль добавил, что это самый жесткий пятиосевой профайлер, который присутствовавшие на испытаниях когда-ли-бо видели в действии, и который так легко режет титан. Стружка удаляется беез малей-ших признаков болтанки или структурной нестабильности. Отделка деталей превос-ходна, сама же демонстрация превзошла самые смелые ожидания.

Новая пятиосевая портальная кон-струкция создана с использованием той же супержесткой рамы, что и ранее вве-денная трехосевая модель XT. Тот станок зарекомендовал себя с самой лучшей сто-роны, и успех новой версии основывается на успехе опробованной платформы, до-бавил фон Молль.

Можно говорить о серьезном прорыве в портальном дизайне, что дает клиентам Fives новые прекрасные возможности. Точ-ность остается по крайней мере той же, что и у трехосевой конструкции. A оси враще-ния шпинделей могут независимо калибро-ваться и контролироваться, что еще больше повысит точность.

Многошпиндельный станок, на котором можно осуществлять черновую и чистовую обработку титана на такой скорости, пре-доставляет клиентам Fives стратегическое преимущество, пояснил фон Молль. Одно-шпиндельный станок работает примерно на

тех же скоростях резки и подачи, но наши станки полностью изготавливают пять де-талей за то же время цикла, так что мы го-раздо более эффективны. А наши клиенты имеют гораздо большую отдачу от своих ин-вестиций с низким риском.

Источник: www.metal.nestormedia.com

Пятиосевой центр Cincinnati XT Profiler ставит рекорд в снятии металла

новости индустрии

Руководство холдинга Станкопром и ад-министрация Липецкой области заключили соглашение о сотрудничестве. Документ был подписан первым вице-губернатором Юрием Божко и первым заместителем генерального директора Станкопрома Евгением Полкано-вым. Сразу несколько предприятий региона получат государственные инвестиции на ре-конструкцию и развитие производства.

«Наша область является одним из наибо-лее динамично развивающихся индустриаль-ных регионов в стране. На липецких предпри-ятиях производится 17% российской стали,35%холодильников,40%стиральныхмашин,38% бетоносмесителей, 28% сельхозмашини 10% всего гидравлического оборудованиястраны. В регионе успешно работают и два завода по выпуску станков: липецкий стан-козавод «Возрождение» и Липецкое стан-костроительное предприятие», – рассказал Юрий Божко.

По его мнению, в сложившейся внешне-политической ситуации необходимы карди-нальные меры для развития современного отечественного станкопрома. «В советские годы в Липецке ежегодно выпускалось 2,5 тыс. станков, экспортировавшихся во мно-

гие страны мира. Но после распада СССР по-зиции были утеряны, – сказал Юрий Божко. – Станочный парк устаревает и морально, и физически. И сегодня мы собрались, чтобы скоординировать действия по возрождению станкостроения не только в Липецкой обла-сти, но и во всей России».

Первый заместитель генерального дирек-тора Станкопрома Евгений Полканов, отме-тил, что станкостроительным предприятиям страны долгое время не уделялось должного внимания. И сегодня они находятся в трудном финансовом положении. Однако руковод-ством России поставлена задача выработать

новые подходы, позволяющие сформировать эффективную и конкурентоспособную струк-туру развития станкостроительной отрасли.

Как рассказал Евгений Полканов, до 2016 г. по всей стране Станкопром пла-нирует запустить в производство самые современные научные разработки, до 2020 г. – начать серийный масштабный вы-пуск отечественных станков самого разного назначения. После 2020 г. Станкопром обя-зан полностью обеспечить отечественный ВПК продукцией российского станкострое-ния. То есть, по словам Евгения Полканова, речьидето100%-номимпортозамещении.

Станкопром будет сотрудничать с Липецкой областью





Documents

№4 (104) сентябрь 2014