3D 설계공법을적용한생산성및제품품질 ... - Mplo · 설변및양산모델생성시기존설계시간대비30~50% 단축 제품간섭및난가공부분파악용이 3d

© 2007. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved

Siemens PLM Software

3D 설계공법을 적용한 생산성 및 제품 품질 향상

- 건설기계 제조업 분야의 활용 -

성함: 황 운 규직함/소속: 기술연구소회사명: 에 버 다 임

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Company Name: Everdigm

Division: Construction equipment

URL: www.everdigm.com

Location (s): 332-3, Janggwan-ri, Jincheon-eub, Jincheon-gun, Chungcheongbuk-do, Korea

2006 Revenues / Turnover: Exceed $100 million Turnover

Number of Employees: about 300

Ownership profile (public / private): private

Mission Statement: Build the future

Company Profile



Attachment Division-R&D

IndustryHeavy industry : Construction equipment

Product and / or service lines



Your Business

도전 과제 : 제품 설계의 3D 전환 및 자동화를 통한 능률 향상

어떻게 CAD/CAM/CAE 을 도입하여 이러한 도전과제를 해결할 것인가의 비젼CAD/CAM/CAE 의 주요선결과제

3D 제품 설계설계 자료 DB구성

•목표 – CAD/CAM/CAE 이 도전과제를 어떻게 해결하리라 예상하셨습니까? 제품 설계 의 3D화를 통한 불량율 감소 및 설계 자동화를 통한 능률 향상생산, 제품 사이클조정, 영업 등 제품에 관한 데이터를 설계 데이터와 통합 DB로 관리하여 업무능률 향상

성공계측치는 무엇입니까? 설계 시간 및 업무 투입 시간제품 불량율

성공적인 수행을 이끄는 주요지표는 무엇입니까? 어떤 개선점들이 수행단계를 확인하는 지표가 되는지요기존의 업무대비 투입 시간이 단축 될것.3D CAD의 전환에 따른 부수적인 사용자 입력이나 반복적인 처리를 표준화기존업무의 자동화가 가능한가?도면에 파일에 대하여 보다 기존 높은 보안성을 가질것

UGS가 선정된 경쟁력 있는 우위는 어떤 것입니까?

유지보수 및 기술지원 용이Large Assembly Handling짧은 습득기간 : 단 기간 內 3D CAD 적용과 상품화강력한 Drafting 기능 : 기존의 2D Data 활용BOM 생성의 편리성 및 다양성 (분해도 작업, 애니메이션)간편한 Macro 기능 추가추 후 DATA (PLM) 관리 및 ERP 로 의 확장



Solution Profile

기술인프라전산팀 3명기술연구소 11명각 제품 개발 설계팀 24명

적용 모듈Solid edge (+ Visual studio .net)Femap (+ Visual studio .net)

적용한 부서(작업)1차: ATT 기술연구소2차: 각부서 제품 개발팀

Best Practices: 수행하신 프로젝트를 설명해 주세요Solid-Edge 도입 및 이를 이용한 설계보조 및 자동화 프로그램 개발

수행했던 팀구성(내부와 외부)제품 도입을 위한 설계 겸 프로그램 담당자 1명제품 도입을 위한 설계자 3명협력업체 ISMS 관계자 2명

솔루션을 선정하기에 앞서 평가를 수행하셨습니까? 하셨다면 설명부탁드립니다.유지보수 및 기술지원 용이Large Assembly Handling습득 기간제품간 호환성

본격적인 수행이전에 시험적인 프로젝트를 수행하셨나요?아니오

수행을 위한 소프트웨어 전달절차에 대한 설명입니다.1차: ATT 기술연구소2차: 각부서 제품 개발팀



Benefit

PLM적용으로 회사에 어떤 가치가 창출되었는지 설명해주세요

최초 시제품 설계시 기존 설계 기간 15% 단축설변 및 양산 모델 생성시 기존 설계시간 대비 30~50% 단축제품 간섭 및 난가공 부분 파악 용이3D 모델과 설계 DB 연동 작업으로, BOM 데이터와 도면의 100% 데이터 일치를 통해 생산 및 재고 관리능력 향상설계 품질 향상 : 간섭 방지 및 조립성 확보 - 개발기간 단축마케팅이미지 생성 등 3D Data 의 재활용으로 잡무 및 기타업무시간 단축

이러한 이익들이 초기의 목표와 얼마나 어떤 차이가 나는지 설명해주세요

대부분 부합함

도입초기에 기대하지 못했던 부가적인 이익이 있다면 어떤것인가요?기술시연을 통한 기업 이미지와 인지도 향상에 기여



Next Step

PLM 솔루션을 통해 얻고자 하는 다음 목표는 무엇입니까?생산정보시스템과의 연계 (MBOM, EBOM 연계)전사적 자원관리 시스템과의 (Enterprise Resource Planning) 연계

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건설기계 제조업 분야의 활용

www.siemens.com/plm



발 표 순 서

1. 회사 소개

2. Solid Edge 선정 사유

3. Solid Edge 진행 과정

4. 표준화 및 유틸리티 개발

5. Solid Edge 도입 후 성과

6. 향후 계획

7. PERVIEW

8. 요약



대표업종 : 건설기계제조업

대표이사 : 전 병 찬

상장일 : 03년 11월 14일

설립일 : 1994년 7월 1일

회사명 : (주) 에버다임

S.E 도입시기 : 2005

주소지 : 충북 진천군

S.E 보유 수량 : 21 Copy

종업원수 : 300 명

자본금 : 6,256,250,000원

1. 회 사 소 개 : 주요산업



1. 회 사 소 개 : 주요산업



1. 업체 (UGS) 및 Product 의 신뢰성 (Solid Edge) :

유지보수 및 기술지원 용이

2. Large Assembly Handling

3. 짧은 습득기간 : 단 기간 內 3D CAD 적용과 상품화

4. 강력한 Drafting 기능 : 기존의 2D Data 활용

여타 3D CAD 대비 탁월

5. BOM 생성의 편리성 및 다양성 (분해도 작업, 애니메이션)

6. 협력업체와의 탁월한 CAD Data 호환성

7. 간편한 Macro 기능 추가

8. 추 후 DATA (PLM) 관리 및 ERP 로 의 확장

2. Solid Edge 선정사유












1. 사내/사외 교육 진행 (사업부별)

2. 기존 2D 도면 활용과 3D 모델링 및 Assembly 작업 진행

공용 파트개발 3개월 (DB작업 병행)

2D -> 3D 변환 및 도면작성 (6개월)

기본설계 1주 (모델당)

모델링 2주 (모델당)

도면화 1.5주 (모델당)

인원 3명 (모델당: 총 3개 모델)







- 표준화 검토 -

자재번호 채번 (ERP 연계) : Property 입력 방법

File명, Assembly 구축방법

도면 Template

파일파일 속성속성, , 사용자사용자 입력데이터의입력데이터의 표준화표준화

PDM BOM PDM BOM 자동자동 등록등록

단품단품 검색검색/BOM/BOM검색검색

-- 표준화표준화 유틸리티유틸리티 개발개발 목표목표 --

3D CAD3D CAD의의 전환에전환에 따른따른 새로운새로운 업무업무 표준표준 규칙규칙 매개체매개체

3D CAD3D CAD의의 부수적인부수적인 사용자사용자 입력처리입력처리

데이터데이터 입력를입력를 표준화표준화 및및 자동화하여자동화하여 처리처리

4. 4. 표준화 및 자동화 툴 개발






- 유틸리티 개발 - DxinDesk : 디자인데스크 –표준부품 모델러

공통된 설계 기반

안정적인 설계

제품설계에 보다 집중

서드파티 프로그램의 국내표준과 차이점




- 유틸리티 개발 - DxinDesk : 디자인데스크 –

로그인 및 보안등급 권한설정 모듈

개인계정의 도입 및 파일 권한/보안 설정 세분화.

파일 관리자 모듈

파일정보 입력 및 연개 파일간 무결성을 보장하는 전용입력 장치 개발.

표준부품 자동 모델러 모듈

파일서버 관리자 모듈

정확한 도면 업데이트 및 파일을 이동, 복제를 위한 추가적 모듈 개발.

출도 관리자 모듈

Solid Edge를 활용한 설계보조 및 자동화 프로그램 개발 및 적용 완료







1. 연구소 및 어태치 먼트 사업부 3D CAD 활용율 향상

25,000 품 이상 신규 3D 적용

최초 시제품 설계시 기존 설계 기간 15% 단축

설변 및 양산 모델 생성시 기존 설계시간 대비 30~50% 단축

제품 간섭 및 난가공 부분 파악 용이

3D 모델과 설계 DB 연동 작업으로, BOM 데이터와 도면의 100% 데이터

일치를 통해 생산 및 재고 관리능력 향상

설계 품질 향상 : 간섭 방지 및 조립성 확보 - 개발기간 단축

마케팅이미지 생성 등 3D Data 의 재활용으로 잡무 및 기타 업무시간

단축

2. 고객만족도 및 신뢰도 향상

기업 이미지와 인지도 향상에 기여

5. Solid Edge 적용 결과



3. CAD-CAE 연계성 향상 : FEMAP 과 의 연동 - 신뢰도 확보










7. 향후 계획

제품 출하

! Process ! Process 체계화체계화 Data Data 통합관리로통합관리로 업무효율업무효율 및및 생산성생산성 향상향상 -- 출하기간출하기간 단축단축 !!

ERP

일반문서Auto Cad 2D

Solid Edge Environments

구상설계

단품 생성

도면 생성

Top-Down어셈블리 모델링

- 간섭체크- 조립성 검사- 설계검증

(Motion & FEA)-분해도 작성- Simulation

BOM 자동 작성

매뉴얼 작업

이종 3D Cad

Solid-Edge

FEMAP

TCX



8. PERVIEW : : 결과물결과물





















8. PERVIEW : : 진행중진행중



8. PERVIEW : : 진행중진행중



1. 작업시간 단축

1) 모델링 및 Assembly 시간 단축

2) 2D 도면화 시간 단축

3) BOM & PARTS LIST 작성시간 단축

4) Minor Change 제품의 경우 설계변경 시간 단축

3. 협업 환경 기반 마련

1) 설계 도면/부품의 표준화와 설계자간 공유를 통한 효율향상

2) 협력업체와 Data 호환성 확보로 인한 효율향상

3) 제품개발의 공동작업 구현 가능 – CAE 연동

4) 작업지도서, 전개도 등 의 기능을 통한 설계불량 최소화

5) 3D Data 의 공유 및 재활용

6) 관련업체에서의 이미지와 인지도 향상

2. 설계 효율 향상

1) 전 설계자의 3D CAD적용으로 설계 효율향상

2) 간섭체크로 설계 ERROR 감소 및 작업자 이해력 향상

9. 9. 요약



감사합니다감사합니다. .

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3D 설계공법을적용한생산성및제품품질 ... - Mplo · 설변및양산모델생성시기존설계시간대비30~50% 단축 제품간섭및난가공부분파악용이 3d