30 выпуск. Издание 01. / Апрель 2020. HICON · 2020. 3. 26. · ИЗДАТЕЛЬСТВО: Журнал HICON®: журнал для клиентов EBNER, 30 выпуск,

HICON®

Журнал технологий и прогресса в производстве промышленных печей

30 выпуск. Издание 01. / Апрель 2020. www.ebner.cc

HICONSABER®

УСТАНОВКА БУДУЩЕГО ОТ КОМПАНИИ ЭБНЕР

2 3ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.

2020 год открыл двери в новое десятилетие, ознаменовав собой веху изменений и новшеств от ЭБНЕР.

Традиционно ориентированный на клиентов ЭБНЕР ставит перед собой новые цели, важнейшая из которых гласит: „Мы делаем клиентов чемпионами по совокупной стоимости владения“. Впечатляющие показатели новых линий ЭБНЕР оправдывают их сравнительно высокую стоимость и всего за несколько лет выполнят обещание сделать клиента чемпионом по совокупной стоимости владения.

Принципиальное отличие от американских, азиатских и европейских конкурентов на примере конкретных подсчетов мы изложили в статье на странице 4.

В течение многих лет ЭБНЕР поддерживает инициативу все более нарастающего внимания к теме защиты окружающей среды, особо выделяя вопросы экологической устойчивости. В 2020 году мы продолжим разрабатывать «зеленое направление» и его продукты еще интенсивнее, что выведет предприятия наших клиентов на образцовый уровень защиты окружающей среды.

Вследствие непрерывного развития журнал ЭБНЕР HICON® к настоящему времени представляет собой

Уважаемые дамы и господа!Дорогие читатели журнала HICON®!Многоуважаемые партнеры ЭБНЕР!

4 ТСО ЧЕМПИОН.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. СТРАТЕГИЯ

6 УНИКАЛЬНАЯ НОВИНКА.Литейный участок в г. Рансгофен, Австрия СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬСЯ ГАУЧИ И ХПИ

8 Е³ ЭБНЕР ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. УСТОЙЧИВОСТЬ

10 ТЕРМООБРАБАТЫВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ БУДУЩЕГО.Специализированная статья ЭБНЕРЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ

14 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ ХПИ

16 ЭБНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. ТЕХНОЛОГИЯ

18 ЛУЧШИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. США

20 ПРОВЕРЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭБНЕР. HICON® Печь для отжига в подвешенном состоянииЧАЛКО РУИМИН. КИТАЙ

24 КТО РАЗВИВАЕТСЯ, ТОТ СТАНОВИТСЯ ПЕРВЫМ.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

26 ПЕЧИ ИИДи.Индустрия переработки медиИИДи. КИТАЙ

28 ОБОРУДОВАНИЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ЭБНЕР.HICON/H2

® Установка колпаковой печиВИЛАНД. АВСТРИЯ

32 PACC-MODULE – ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ЗАКАЛКА ОТ ЭБНЕР.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

34 ГНА АЛЮТЕК ИНК.Специализированная статья ЭБНЕРЭБНЕР. ГНА

ИНТЕРНЕТ: Статьи журнала HICON® выложены онлайн на нашем сайте www.ebner.cc. В разделе НОВОСТИ И ПРЕССА / журнал HICON® Вы можете скачать как последний, так и предыдущие выпускиИЗДАТЕЛЬСТВО: Журнал HICON®: журнал для клиентов EBNER, 30 выпуск, 1 издание, апрель 2020 г. / авторское право: EBNER Industrieofenbau GmbH, Эбнер-Платц 1, 4060 Леондинг, Австрия/ Тел.: (+43) 732 68 68-0 / Факс: (+43) 732 68 68-1000 / E-Mail: [email protected] / Полное или частичное копирование допустимо только с письменного разрешения фирмы EBNER Industrieofenbau GmbH. Фотографии: EBNER Industrieofenbau GmbH. Чертежи: EBNER. www.ebner.cc / Перевод: Джайлс Тиллинг, Стив Росса, Чен Лин / Подготовка к печати: Виктория Сенгляйтнер/ Периодичность издания - два раза в год

издание целой группы компаний.В этом выпуске Вас ожидает интересное сочетание тем и проектов от всех предприятий группы ЭБНЕР.

Хотелось бы обратить Ваше внимание на одну статью. Вы наверняка помните презентацию нашей уникальной фирменной концепции загрузки колпаковой печи, представленной компанией ЭБНЕР в 2018 году. Недавно эта система была успешно сдана в эксплуатацию. Подробнее об этом читайте в статье на странице 28.

К сожалению, незадолго до выпуска этого издания, мне стало известно, что Вы и я со своей командой не сможем встретиться лично на выставке WIRE & TUBE с 30.03.2020 по 03.04.2020.

Разумеется, мы всегда к Вашим услугам во время визитов на нашу фирму и предоставим другими способами интересующую Вас информацию с презентациями о новых разработках группы компаний ЭБНЕР.

Ваш Роберт ЭбнерСЕО

СТАЛЬ

STEEL

СТАЛЬ

STEEL

EBNER®

США

АЛЮМИНИЙ

ALUMINUM

COPPER BASE METAL

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

EBNER®

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

EBNER®

УСТОЙЧИВОСТЬ

EBNER®

СТРАТЕГИЯ

EBNER®

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

EEDКИТАЙ

5ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.4 ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЭБНЕР. Специализированная статья

ЭБНЕР рассчитывает и управляет стоимостью жизненного цикла в интересах потребителя.

Расчет и управление стоимостью жизненного цикла в интересах потребителя.

в том, чтобы рассчитать и оптимизировать стоимость жизненного цикла в интересах потребителя.Следующие факторы оптимизируют стоимость жизненного цикла в интересах потребителя.

» сокращение времени отжига; » снижение потребления электроэнергии; » высокая производительность; » высокая степень безотказности работы оборудования; » долгий срок службы; » непрерывная модернизация; » высокая рентабельность; » организация сервисного обслуживания по всему миру.

Компания ЭБНЕР не опасается сравнений с конкурентами, так как является пионером в области промышленной термообработки и гордится своим более чем 70-летним опытом производства промышленных печей. Наши производственные площадки в Австрии, США и Китае гарантируют не только высочайшее качество и долгий срок службы оборудования, но и применение самых современных технологий. Если, приобретая оборудование, заказчик прослеживает все виды затрат, то он удивится, что несмотря на высокую стоимость приобретения, достаточно быстро будет достигнута точка самоокупаемости.

Для компаний, которые в условиях жесткой рыночной конкуренции стремятся быть конкурентоспособными, важное значение имеют факторы, обеспечивающие долгосрочный корпоративный успех, а именно низкие производственные издержки, сокращение производственного цикла, снижение себестоимости электроэнергии и высокое качество. Оценочная стоимость оборудования, находящегося в эксплуатации двадцать и более лет, составляет около 15% от общей стоимости. Остальные 85% включают текущие затраты на ремонт, техническое обслуживание, энергию, которые являются основными источниками затрат.Эта достаточно существенная часть затрат часто недооценивается или не принимается во внимание, потому что на момент приобретения она является скрытой и сравнима с той частью айсберга, которая находится под водой. В результате решения о покупке принимаются на основе неполной информации относительно долгосрочных затрат.В компании ЭБНЕР осознают, что такое долгосрочные затраты, поэтому цель стратегии компании заключается

ЭБНЕР. Специализированная статья

FRANZWIESINGER

Специализированная статья ЭБНЕР

ТЕУЩИЕ РАСХОДЫ

РАСХОДЫ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ

Что такое TCO?

Стоимость жизненного цикла, сокращенно TCO, представляет собой комплексный анализ стоимости продукта, товара или услуги, который учитывает не только затраты на приобретение, но и текущие прямые и косвенные затраты в течение всего жизненного цикла. Анализ затрат помогает при технико-коммерческом обосновании для принятия инвестиционных решений.

АЗИЯ ЕС СШАДлительность производственного цикла (часы/т)

30,4 % 4,7 % 30,4 %

Годовая производительность (т/г) -25,2 % -5,3 % -23,4 %

Потребление энергии

Расход электроэнергии (кВт/т) +30,5 % -3,7 % 0 %

Расход газа (м³/т) +8,5 % +7,4 % +10,3 %

Производственные расходы (OPEX)

Евро/т +28,7 % +10,7 % +23,7 %

Евро/г (одинаковая производительность) +21,2 % +9,5 % +17,1 %

Валовая прибыль (Евро/т) -21,2 % -7,8 % -17,4 %

Окупаемость (при макс. производительности) 4,3 года 2,4 года 2,0 года

Основы для расчета: установка колпаковой печи с 3 стендами, 2 нагревательными и 1 охлаждающим колпаком (HOg 430/530 St-H2-D).

Сравнение с азиатским конкурентомНесмотря на существенно более низкие затраты на приобретение, срок окупаемости составляет приблизительно 4,3 года. Экономия превысит один миллион Евро после 8 лет эксплуатации.

Сравнение с европейским конкурентомКороткие производственные циклы, высокая энергоэффективность и высокая производительность делают Вас чемпионом по стоимости жизненного цикла оборудования ЭБНЕР через 2,4 года даже в сравнении с европейским конкурентом.

Сравнение с американским конкурентомНесмотря на более высокие затраты на приобретение линии ЭБНЕР, срок окупаемости составляет приблизительно2 года. Экономия составит около 4,8 миллиона Евро после 15 лет эксплуатации.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ (ГОДЫ)

РАС

ХОД

Ы (М

ЛН

ЕВ

РО

0 5 10 15 20

5

10

15

20

25

4.3 года2.4 года

2 года

ЭБНЕР Производитель из ЕС Производитель из США Производитель из Азии


Объединив усилия, фирмы ХПИ и Гаучи группы ЭБНЕР укрепляют свое положение на рынке поставщиков комплексных услуг для предприятий алюминиевого литья.

ПРЕДПОСЫЛКИ И ЦЕЛИ

Общий ассортимент включает плавильные установки как для заготовок, так и для ряда ходовых позиций лома на рынке. Сюда входят печи с загрузкой от 8 до 140 тонн и выплавкой до 40 тонн в час, машины горизонтального

ЦЕНТР ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. АВСТРИЯ

TOM JUMELET

Новости ГАУЧИ из Австрии

RAINER EDTMEIER

Новости ХПИ из Австрии

уже опробованного в производстве кристаллизатора для вертикального непрерывного литья плоских заготовок. Это позволило повысить выход годной продукции и полностью автоматизировать процесс литья, исключив тем самым необходимость участия персонала.Повышение выхода годной продукции достигается в первую очередь уменьшением коробления основания заготовки в начале заливки в кристаллизатор и уменьшением утолщения заготовки после выхода из кристаллизатора.Бельгийская фирма Алерис (Aleris), а также ряд проектов в США и Китае уже сейчас успешно используют этот инновационный кристаллизатор. Результатом опытного литья сырья групп 3 – 5 – 6 – 7xxx стало значительное повышение выхода годной продукции и достижение качественно нового уровня безопасности литейного процесса, не требующего теперь участия персонала.Десятилетия постоянного технологического развития вывели фирму ХПИ в лидеры по ряду направлений непрерывного горизонтального литья. Благодаря сотрудничеству с клиентами и партнерами по проектам фирма ХПИ постоянно развивает кристаллизаторы, сырье и оборудование.

ЛИТЕЙНЫЙ УЧАСТОК ФИРМ ХПИ/ГАУЧИ В РАНСГОФЕНЕ, АВСТРИЯ

Технологии непрерывного литья и относящаяся к ним автоматизация достигли такого высокого уровня развития, что для литья уже практически не нужно участие обслуживающего персонала, тем более возле жидкого металла, этим достигается выполнение самых высоких требований техники безопасности.Недавно установленный литейный участок Революшн Сентер (REvolution Center) находится непосредственно возле офиса и включает в себя линии для горизонтального и для вертикального литья.

ДИЗАЙН ЛИТЕЙНОГО УЧАСТКА

Возле офисного здания фирмы ХПИ в Рансгофене был построен цех для экспериментального участка. Здесь

Уникальная новинка. Литейный участок фирм ХПИ/Гаучи (HPI/Gautschi) в Рансгофене (Ranshofen) будет принят в эксплуатацию в апреле 2020 года.

ЦЕНТР ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. АВСТРИЯ

(ХПИ) и вертикального (Гаучи) литья, а также печи термической обработки с непрерывной или садочной технологией. Дополняют ассортимент продукции загрузочные машины, установки ультразвукового контроля и пилы для стержней.В течение многих десятилетий фирмы ХПИ и Гаучи успешно снабжают международную алюминиевую промышленность установками для литья стрежня и заготовки, где ХПИ специализируется на горизонтальном, а Гаучи на вертикальном литье.Несколько лет назад фирма Гаучи возобновила развитие

установлены две полностью автоматизированные линии непрерывного литья.

» Линия фирмы Гаучи

Эту линию представляют нагреваемая газом плавильная печь на 7,5 тонн и соответствующая очистка плавки. С подключенной промышленной установкой вертикального литья созданы предусловия для литья по самой современной технологии, что также подразумевает автоматизацию и работу без человека.

» Линия фирмы ХПИ

В эту линию горизонтального литья входят электропечь со встроенным контролем плавки и современная установка непрерывного литья. При необходимости можно подключить печь на 7,5 тонн соседней линии Гаучи.Также есть полностью укомплектованная лаборатория с металлографией и аналитикой, в которой можно проводить все необходимые испытания.

СТАРТ

Начало литейных испытаний запланировано на конец первого квартала 2020 года. Этот литейный участок предназначен для литья под заказы клиентов, литья образцов, обучения и дальнейших опытов, которые предусматривают:

» проведение обучения и опытов для наших клиентов, » общую разработку кристаллизаторов и специфическую разработку для клиентов,

» разработку специфических сплавов для клиентов, » производственные процессы (небольшие) с необычными или маленькими загрузками для наших клиентов,

» дальнейшее развитие технологий: инновационные горелки и плавка без CO2.

www.c-r-c.info

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Если Вы желаете посетить и осмотреть наш новый литейный центр, организовать определенные испытания или небольшой производственный процесс, просим обратиться к следующим контактным лицам:Оливер Янсен, Начальник продаж фирмы Гаучи[email protected] Райнер Эдтмайер, Управляющий директор и начальник продаж фирмы ХПИ[email protected]

Новое офисное здание компании ХПИ в Рансгофене, Австрия

9ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.

ПРИНЦИП УСТОЙЧИВОСТИ КОМПАНИИ ЭБНЕР

Являясь пионером в области машиностроения, мы серьезно относимся к социальной ответственности перед людьми, флорой и фауной. Поэтому в корпоративных целях компании мы твердо закрепили принципы устойчивого развития, которые обязывают нас придерживаться их.

ПРИНЦИПЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ группы ЭБНЕР

» Устойчивое развитие является неотъемлемой частью нашей корпоративной стратегии.

» Наши технологии и решения способствуют устойчивому развитию.

» Устойчивое мышление и действия отражаются в наших процессах и продуктах.

» Мы внедряем ресурсосберегающие технологии и стремимся к защите окружающей среды.

» Мы берем на себя социальную ответственность в нашем регионе.

Конкретные благоприятные для экологии меры сформулированы в Е3 принципах и включают в себя следующее

Компания ЭБНЕР несет ответственность за сохранение окружающей среды. Мы не противопоставляем экономику и экологию. Будучи семейным предприятием, работающим по всему миру, мы всегда действуем в соответствии с принципами охраны окружающей среды и принимаем меры для развития экологически чистого производства.

Заказчики доверяют компании ЭБНЕР не только потому, что компания является мировым лидером на рынке установок термообработки, но и потому что она является первой в этой области.

E3 – ЭБНЕР ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

В рамках обеспечения устойчивого производства компания ЭБНЕР уделяет особое внимание экологии и, в частности, разрабатывает энергоэффективные системы. Благодаря использованию новых технологий, таких как рекуперация энергии, облегченная конструкция стендов отжига, предварительный нагрев воздуха для горения за счет большого рекуператора, компания ЭБНЕР достигает непрерывной оптимизации энергоэффективности систем. Сравнение объемов потребления энергии на предприятии заказчика, где есть произведенные конкурентами установки, показывает, что наше оборудование имеет явные и измеримые преимущества в энергопотреблении.

Уже сегодня большинство наших установок может работать на СО2-нетральной возобновляемой энергии. Мы поставили себе цель к 2024 году сделать возможной работу всех установок ЭБНЕР на возобновляемой энергии, которая не будет оказывать воздействия на климат.

ЭБНЕР. УСТОЙЧИВОСТЬ

WALTERVORTREFFLICH

ЭБНЕР Устойчивость

26% энергосбережениеза счет использования водорода в качестве защитного газа

Теплообменники – колпаки для максимального использования энергии25% экономии энергии при использовании сменного колпака ЭБНЕР

На 8% меньше выбросов CO2за счет предварительного нагрева воздуха горения с помощью большого рекуператора ЭБНЕР

Экономия энергии до 50%за счет рекуперации тепла

40% экономии водородаза счет повторного использования защитного газа

Экологически чистая технология

8 ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЭБНЕР. УСТОЙЧИВОСТЬ

Постоянное устойчивое развитие экологически чистого производства.

E3 ЭБНЕР Энергоэффективность.

11ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.

в трансформаторах, т.к. при статическом использовании магнитные потоки протекают в нужных пространственных направлениях, и электротехническая сталь с ориентированным зерном обладает отличными магнитными свойствами в направлении прокатки благодаря предпочтительному ориентированию зёрен. Благодаря этой сильной ориентации легко намагничиваемых зерен в так называемом положении Госса (см. Рисунок «Идеальная ориентация зерен Госса в направлении прокатки») процессы перемагничивания в направлении прокатки особенно благоприятны с точки зрения энергии.Для дополнительного снижения потерь от вихревых токов и для повышения энергоэффективности эта сталь применяется в очень малой толщине 0,18-0,35 мм с установленным размером зерна до нескольких сантиметров и с 3% добавкой кремния.По сравнению с электротехнической полосой с неориентированным зерном (NGO) производство полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном (GO) требует очень сложной и многоступенчатой термообработки. Полный цикл производства показан на рисунке ниже. Для получения наилучших магнитных свойств очень важно оптимально согласовать между собой систему легирования и все этапы термообработки. ЭБНЕР предлагает для этого следующее оборудование.

» Линия обезуглероживания и нанесения покрытий HICON/H2

® (DCL)

После холодной прокатки электротехническая полосовая сталь с ориентированным зерном отжигается в проходной печи с целью обезуглероживания и рекристаллизации. В линиях обезуглероживания ЭБНЕР HICON/H2

® этот процесс протекает в точно выверенной

В период с 2020 по 2040 год мировой спрос на электроэнергию увеличится прибл. на 45%, что в ближайшие десятилетия приведет к необходимости расширения электросети. Причиной этого является не только увеличение спроса на электроэнергию, вызванного ростом электромобильного рынка, но общая продолжающаяся глобальная электрификация. С этим связан большой и постоянно растущий спрос на электротехническую сталь с ориентированным зерном (~ 7% среднегодовой темп роста) для производства мощных и эффективных трансформаторов.

Неотъемлемой частью электросети являются трансформаторы, необходимые для преобразования напряжения - до его передачи или использования - в соответствующую форму.

Стальной сердечник трансформатора, необходимый для этого преобразования напряжения, изготавливается из электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном (GO - «ориентированное зерно»), которая также называется трансформаторной сталью. Трансформаторы подразделяются на более мощные силовые трансформаторы и небольшие распределительные трансформаторы.

Стандартные электротехнические марки стали CGO (с обычным ориентированным зерном) применяются чаще для изготовления распределительных трансформаторов, а высококачественные марки стали с высокой магнитной проницательностью (HGO) применяются преимущественно в области силовых трансформаторов.Электротехническая сталь с ориентированным зерном оптимально подходит для использования

ЭБНЕР. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

MARIUS KREUZEDER


Идеальная ориентация зерен Госса в направлении прокатки

Процесс производства электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном

10 ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЭБНЕР. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

Влияние растущего глобального спроса на электроэнергию на увеличение производства электротехнической стали с ориентированным зерном.

Термообрабатывающие установки будущего.

Линия отжига итравления (APL)

Участок реверсированияи холодной прокатки

(RCM)

Линия обезуглероживания и нанесения покрытий

HICON/H2® (DCL)

Колпаковая печь (HBAF) HITT

Линия конечного отжига и нанесения покрытия

(FCL) HICON®

Нагрев Стан горячейпрокатки (HRM)

Электротехническаяполосовая сталь с ори-ентированным зерном

EBNER® EBNER® EBNER®


HITT Высокотемпературная колпаковая установка (HBAF), загружена 2 рулонами стали с ориентированным зерном

ЭБНЕР. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. 13

отделяется газотехнически от окружающей её камеры нагрева или охлаждения с помощью гидравлически прижатого и герметизированного муфеля. Обогрев может быть газовым или электрическим, в зависимости от того, что будет экономически более выгодным для эксплуатирующего предприятия. Для обеспечения быстрого охлаждения используется охлаждающий колпак, охлаждение проходит в 100% атмосфере H2.Из этого вытекают значительные преимущества для заказчика по сравнению с традиционными концепциями:

» Однородные магнитные свойства, более короткие циклы отжига, более длительный срок службы муфеля и повышение производительности за счет равномерного распределения температуры внутри стопы, достигаемому благодаря запатентованной опорной конструкции для рулонов и симметричному обогреву.

» Ощутимо меньший расход защитного газа N2

и H2 (до 50%) благодаря герметизированному, газонепроницаемому подмуфельному пространству по сравнению с альтернативными концепциями системы. К тому же, аргон, как технологический газ, не нужен для охлаждения.

» Значительное увеличение производительности, улучшение качества поверхности и предотвращение повторного азотирования за счет охлаждения в 100% атмосфере H2.

» Линия конечного отжига и нанесения покрытия HICON® (FCL)

Линия конечного отжига и нанесения покрытия HICON® является последним производственным этапом цепочки термообработки материала. Материал покрывается неорганическим электроизоляционным лаком, а затем сушится и отвердевает в проходной печи в подвешенном состоянии. Затем в проходной печи в атмосфере защитного газа производится термическая правка («термоудлинение») для улучшения плоскостности без нанесения ущерба магнитным свойствам. На этом этапе производства непростой задачей является создание соответствующего натяжения полосы и правильной толщины слоя лака или состава лака для достижения оптимальных магнитных и геометрических свойств.ЭБНЕР предлагает эти линии в сотрудничестве с отобранными партнерами, поставляющими оборудование для транспортировки полосы.Преимущества концепции линии описаны в следующих пунктах:

» Отличное регулирование геометрических характеристик конечной продукции благодаря контролируемой термической правке;

» Равномерное и медленное охлаждение обеспечивает идеальную плоскостность и предотвращает возникновение внутренних напряжений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр камеры отжига: 2200 мм

Высота садки: 3000 мм

Максимальная садка: 36 т

Нагрев: Газовый или электрический

12 ЭБНЕР. Специализированная статья

и чётко управляемой атмосфере. Высокоэффективное и равномерное обезуглероживание предотвращает магнитное старение и тем самым обеспечивает долговременную производительность трансформатора.После обезуглероживания в качестве опции для специальных марок с высокой магнитной проницательностью HGO (с ориентированным зерном) можно провести дополнительное азотирование в зоне азотирования с аммиаком, для ещё большего улучшения магнитных свойств во время высокотемпературного отжига. Затем полоса охлаждается медленно и равномерно и покрывается оксидом магния в линии или вне линии. ЭБНЕР предлагает эти линии в сотрудничестве с отобранными партнерами, поставляющими оборудование для транспортировки полосы.

НИЖЕ ПРИВЕДЕНЫ НАШИ СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМИ КОНЦЕПЦИЯМИ, КОТОРЫЕ ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА: » Точное управление потоком защитного газа и тонко настроенная система его увлажнения и подачи

• хорошая регулировка точки росы при помощи увлажнительного устройства

• контролируемая конвекция для равномерного обезуглероживания

• низкий уровень CO для ускорения скорости обезуглероживания

• нет загрязнений из сред разных технологических зон

» Минимальное содержание углерода <0,0030% C (30 ppm) обеспечивает магнитные свойства при отсутствии признаков старения

» Самые современные технологии горелочных устройств/радиантных труб или системы быстрого нагрева для высоких градиентов нагрева, обеспечивающих эффективное обезуглероживание и улучшение текстуры продукта (кристаллическую

ориентацию)

» HITT Высокотемпературные колпаковые печи (HBAF)

Для высокотемпературного отжига компания ЭБНЕР разработала 2-х стопную колпаковую печь типа HITT (High Temperature & Tight).Высокотемпературный отжиг служит для формирования зерен с благоприятной для магнитных свойств текстурой Госса посредством вторичной рекристаллизации (3). Далее при температуре отжига >1150°C и в атмосфере чистого H2 из материала удаляется сера и азот (4). Нанесенный во время предыдущей операции изолирующий слой MgO сначала должен высохнуть на стадии сушки (1), он предотвращает склеивание витков при высокой температуре в камере отжига при формировании форстеритного слоя (2). Процессы, протекающие при высокотемпературном отжиге (1-5), представлены на схеме ниже.

По сравнению с традиционными многостопными печами, высокотемпературная колпаковая печь HITT имеет газонепроницаемую конструкцию, и каждая стопа рулонов закрывается отдельным нагревательным колпаком. Каждая стопа рулонов

Схематическое изображение цикла отжига HITT исоответствующих фаз

HICON/H2® Линия обезуглероживания, ГО Штальпродукт, Фрыдек-

Мистэк, Чехия

14 ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.

образом испытываемый материал сопоставляется с эталоном, чтобы подтвердить, например, качественную термическую обработку, микроструктуру и состав сплава.Рольганг перемещает алюминиевую плиту через стационарный измерительный блок, в котором осциллирующие зонды измеряют значения удельной проводимости с верхней и нижней сторон плиты.Программы измерения могут быть предварительно заданы для каждой плиты, они соотнесены с признанными международными стандартами ASTME 1004-02, MIL STD-1537C, EN2004-1 и AMS 2772F, а также специальными предписаниями заказчика к проведению испытаний для авиационной промышленности.В лабораторных условиях относительно просто контролировать такие физические факторы влияния как эффект отрыва (Lift-Off-Effekt), краевой эффект (Edge Effekt) и воздействие температуры во время измерения. В сложных промышленных условиях это становится крайне амбициозной задачей. ИЗМЕРЕНИЕ ГЕОМЕТРИИ

На точно выверенном измерительном столе длиной 35 метров выполняется бесконтактное измерение плит посредством лазерной триангуляции. Для этого высокоскоростной контроллер собирает и обрабатывает данные при перемещении измерительного портала над пластиной. Наряду с длиной и шириной можно определить плоскостность и прямоугольность и визуализировать для оператора на пользовательской панели. Кроме того, механические измерительные щупы определяют толщину плиты в различных свободно выбираемых положениях в зависимости от температуры.

МАРКИРОВКА ПЛИТЫ

После измерения проводимости плита проходит через портал маркировки. Здесь струйные головки маркируют верхнюю сторону плиты в соответствии с двумя вариантами, предусмотренными в стандартах ASTM B-666 и ASTM B-666 M-01. На плитах шириной до 2000 мм необходимый текст печатается строчками с интервалом 150 мм. На плитах шириной более 2000 мм маркировка наносится по периметру в две строки.В конце установки установлено устройство ударно-точечной маркировки, которое в зависимости от толщины плиты маркирует верхнюю или торцевую сторону предварительно заданным текстом. В зависимости от предписаний этот текст может быть сгенерирован комбинацией идентификационного номера плиты, даты и других характеристик.

ОБРАБОТКА ДАННЫХ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ

С верхнего уровня 3 (система управления производственными процессами (MES)) все необходимые базовые данные, такие как уникальный идентификационный номер плиты и технические условия проведения испытаний, которые необходимо соблюдать, передаются на установку. В свою очередь вся информация, начиная с результатов измерений, данных калибровки до опций маркировки струйным и ударно-точечным методом отображается на панели управления, сохраняется и передается в систему уровня 3. Только так обеспечивается полное документирование испытания.

15ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.ХПИ. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

Замер геометрических данных

Проверка электропроводимостиЗамер толщины

ХПИ. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

Постоянное повышение требований к безопасности в авиастроении ведёт также к непрерывному усовершенствованию системы обеспечения качества. Автоматизированные методы измерения позволяют ускорить эти довольно-таки дорогостоящие испытания, а также полностью задокументировать их.

Особенно это применимо к методам неразрушающего контроля материалов. Сюда относится метод проверки электропроводимости, используемый нашим заказчиком - компанией КУМЗ, который был успешно принят в конце ноября 2019 года.

ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТИ

Проводимость (часто называемая кондуктивностью) - это физическая величина, характеризующая способность проводить электрический ток. При этом проводимость - это константа пропорциональности между плотностью тока и напряженностью электрического поля. Для условного обозначения в формуле чаще всего используется строчная греческая буква «сигма».

RAINER EDTMEIER

Новости ХПИ из Австрии

Сама же величина проводимости указывается часто в выведенных единицах системы СИ Сименс на метр (См/м), то есть A/(Vm). Поскольку алюминиевые сплавы имеют очень хорошую проводимость, то во всех типовых применениях используется диапазон значений МСм/м. Еще один способ указать значение – это использование международного стандарта на отожжённую медь. В этом случае указывается процентное значение от электропроводности чистой, термообработанной меди. Отсюда и название в процентах от Международного стандарта на отожженную медь или в краткой форме: % IACS.

В случае измерения проводимости посредством вихревого тока с помощью катушки генерируется переменное магнитное поле, которое индуктирует напряжение в исследуемый материал. В зависимости от удельной проводимости материала в нём развиваются вихревые токи, которые в свою очередь, создают магнитное поле. Это магнитное поле противодействует полю передатчика в соответствии с правилом Ленца и измеряется второй катушкой. Для оценки проводимости здесь важны амплитуда и положение по фазе принимаемого сигнала. Из-за скин-эффекта вихревые токи формируются в слоях, близких к поверхности; чем выше частота магнитного поля, тем меньше будет глубина проникновения в материал. При контроле методом вихревых токов речь идёт о быстром сравнительном методе измерения. Таким

HPI ПРЕДЛАГАЕТ РАЗЛИЧНЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛА.

Автоматизированный неразрушающий

.контроль качества

16 17ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.ЭБНЕР. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

» комбинация с использованием отработанного тепла печи отжига

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ, ВСТРОЕННОЕ В ЛИНИЮ ОТЖИГА

В 2019 году были успешно введены в эксплуатацию две системы для очистки полос, встроенные в непрерывные линии светлого отжига.В компании VDM Metals / Вердоль, Германия на участке толстой полосы обрабатываются толстая полоса из специальных сплавов (на основе Ni, на основе Fe и т. д.). (см. отчет в журнале HICON® № 02/2019, стр. 4-7).В компании Arinox S.p.A. / Sestri Levante, Италия, обрабатывается на высоких скоростях широкая и тонкая полоса из прецизионной стали.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ, АВТОНОМНЫЙ ВАРИАНТ

Автономное устройство для очистки полосы имеет свои преимущества: Холоднокатаный материал, не требующий окончательной термообработки, может быть очищен без затратной работы печи и, таким образом, без потери мощности отжига. Несколько агрегатов отжига могут обеспечиваться материалом из централизованной системы очистки и, следовательно, не требуются устройства, встроенные в каждый агрегат отжига. Автономная очистка полосы предлагает гораздо большую гибкость, поскольку система может быть спроектирована без учета ограниченных скоростей, вызванных процессом отжига.Так как процесс очистки не является обязательно непрерывным процессом, то можно выбрать относительно простую концепцию ленточного конвейера.

эмульсия нагреваются и смываются с поверхности полосы горячей деминерализованной водой без добавления химических чистящих средств. Это делается под высоким давлением с помощью специальных форсунок. Смесь масло / деминерализованная вода эффективно отделяется друг от друга полнопоточной фильтрацией в коалесцирующем сепараторе. Таким образом, чистую воду можно использовать в дальнейшем в цикле.

» Зона очистки 2 = зона очистки щеточкамиВ этой зоне посредством форсунок производится щелочное орошение или орошение более современным средством без химических чистящих средств. Остающаяся на полосе масляная пленка разрушается с помощью вращающихся щеток, что повышает эффективность очистки, кроме того, происходит смыв металлических частиц.

» Зона очистки 3 = промывочная зонаВ 3-х ступенчатой зоне промывки полосы происходит промывка горячей деминерализованной водой для удаления щелочных остатков.Система является каскадной конструкцией. Чистая деминерализованная вода подается только в промывочную зону 3 и далее возвращается назад в предыдущие зоны промывки и очистки. Благодаря этому гарантируется минимальный уровень расхода чистой воды.После процесса очистки полоса проходит через устройство для сушки HICON®..

» HICON® устройство для сушкиВысококонвективное устройство для сушки удаляет остаточную влажность с поверхности полосы.Имеются следующие виды нагрева: » Электрический нагрев » Нагрев природным газом » Нагрев паром

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ КОМПАНИИ ЭБНЕРОчистка чистой деминерализованной водой в первой зоне очистки

+ Низкие эксплуатационные расходы за счет снижения расхода щелочных моющих средств 50 - 100%

+ Не наносит ущерба окружающей среде

Эффективное разделение масла и воды за счет полнопоточной фильтрации

+ Идеальный результат очистки+ Простая очистка сточных вод+ Не наносит ущерба окружающей среде

Специальные роликовая опора и направляющий ролик

+ Предотвращение смещения полосы/ образования изгибов

Контроль проводимости в зоне оросительно- щеточной очистки

+ Высокая стабильность процесса+ Оптимальные результаты очистки и промывки

Многократное использование деминерализованной воды (каскадный принцип)

+ Низкий уровень расхода деминерализованной воды Ø около 1 м³/ч

Использование отработанного тепла для нагрева устройства сушки и резервуаров

+ Низкие эксплуатационные затраты за счет экономии до 200 кВт / час

Приводной ролик намотки материала как финальный отжим + Оптимальный результат сушки

ВОЗМОЖНА ЭКОНОМИЯ (ЩЕЛОЧЬ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ, ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННАЯ ВОДА) ОТ 40 ДО 50% ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМИ КОНЦЕПЦИЯМИ.

ЭБНЕР Устройство для очистки полосы.

HUBERT BINDREITER


Исходный материал поступает на непрерывную линию отжига полосы со стана холодной прокатки, поэтому поверхность полосы обычно загрязнена маслом, эмульсией и металлическими частицами от истирания металла, следовательно, полосу перед отжигом необходимо очистить.

Большое количество остатков масла на поверхности полосы может отрицательно повлиять на стабильность процесса термообработки и качество полосы.Кроме того, чистая поверхность полосы минимизирует загрязнение печи, что ведет к увеличению эксплуатационной готовности агрегата.

Устройство, встроенное в линию отжига, или альтернативно автономное устройство.

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ (ЭБНЕР)

из компании Нистерхаммер (Nisterhammer) уже внедрено Нистерхаммер. После прекращения деятельности компании Nisterhammer 2014 году перед компанией ЭБНЕР возникла проблема: либо искать других партнеров, либо использовать существующее ноу-хау и разработать на его основе новый продукт.С этой целью компания ЭБНЕР приобрела базовую технологию компании Nisterhammer, которая была усовершенствована командой экспертов и реализована в новом продукте.

ОСОБЕННОСТИ ПРИНЦИПА ОЧИСТКИ

Установка состоит из 3-х зон очистки и последующей ленточной сушилки. Зоны отделены друг от друга парой прижимных роликов. » Зона очистки 1 = очистка под высоким давлением

Полоса и прилипшие к ней прокатное масло/ прокатная

ЭБНЕР Устройство для чистки полосы с переходом из зон промывки к устройству сушки


18 19ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.EBNER FURNACES. США

научно-исследовательские проекты, развиваемые компаниями ЭБНЕР, «Gautschi» и «HPI». Наш директор по продажам Вальтер Фортреффлих обобщил в своем докладе вопросы цифровизации термических процессов.

Презентация, посвященная возможностям нашей службы поддержки заказчиков, обеспечила переход от темы «Жидкий металл» к теме «Термическая обработка слитков».

Вопросы оптимизации установок термообработки алюминия, предварительного нагрева и отжига, отжига на твердый раствор и старения обсуждались с особым интересом. На симпозиуме было представлено относительно новое направление – горячая штамповка (формование) заготовок из алюминия для автомобильной промышленности. В связи с этим была продемонстрирована новая экспериментальная печь с роликовым подом, установленная в нашей научно-исследовательской лаборатории в Австрии, благодаря которой мы сможем помочь нашим заказчикам при разработке продукта.На симпозиуме не обошли вниманием последнюю разработку компании ЭБНЕР - полностью автоматизированную систему погрузки и разгрузки для колпаковых печей. Новая система недавно была установлена на одном производственном объекте заказчика. Более подробно об этом можно прочитать на стр 28.Участники из сталелитейных компаний получили общее представление об ассортименте продукции ЭБНЕР из электротехнической полосовой стали как с неориентированной зернистой структурой, так и с

ориентированной зернистой структурой. Они были ознакомлены с нашими техническими концепциями по обработке современных сталей повышенной прочности (AHSS) и высокопрочных сталей 3-го поколения в установках прерывного и непрерывного действия.

Симпозиум завершился дискуссией за круглым столом, в ходе которой обсуждались требования, с которыми промышленность столкнется в будущем. Культурная программа, включающая посещение винодельческого хозяйства (Wolf Creek Winery) и октоберфест в павильоне компании ЭБНЕР в сопровождении живой музыкой, завершила программу симпозиума.

Мы хотим искренне поблагодарить всех участников и организаторов за увлекательный обмен идеями на симпозиуме.

www.ebnerfurnaces.com

Герберт Габриэль, Управляющий директор EBNER Furnaces, США

Симпозиум с участием заказчиков, организованный осенью компанией ЭБНЕР Furnaces в США в г. Уодсворте, штат Огайо, прошел под названием «Лучшие технологические достижения: сталь и алюминий». Название точно передает идею данного мероприятия.

На симпозиуме были представлены концепции термической обработки стали и алюминия с целью развития взаимовыгодного обмена технологическими достижениями между стальной промышленностью и алюминиевой промышленностью, что в идеале приведет к оптимизации каждой из них.

Приглашения на симпозиум получили представители всех компаний, входящих в состав группы ЭБНЕР, в том числе представители компаний «Gautschi» и «HPI», а также компании «GNA alutech», недавно приобретенной группой ЭБНЕР.

В симпозиуме, который длился два дня, приняли участие 25 заказчиков. На симпозиуме обсуждался широкий спектр проблем: безопасность, модернизация, цифровизация, проектирование. В финале были представлены презентации о современных подходах к работе служб поддержки заказчиков, а также новейшие научно-исследовательские проекты компании

EBNER FURNACES. США

HERBERT GABRIEL

Новости ЭБНЕР из США

ЭБНЕР. Симпозиум завершил свою работу культурной программой.Приглашенный докладчик из компании «Alumore» подготовил обзор о реализации проекта по модернизации вертикальной литейной ямы, а технический директор компании «GNA» Калеб Райт представил полностью автоматизированный литейный цех, процессы и оборудование которого реализуют безопасную и высокоэкономичную концепцию.

Райнер Эдтмайр, генеральный директор компании «HPI», изложил в своем докладе преимущества горизонтальных установок непрерывной разливки для литья кованой заготовки, заготовки для прессования, листовой стали и слябов. Кроме того, участники симпозиума были проинформированы о ходе возведения нового центра технологии литья (Casthouse Revolution Cen-tre) в австрийском Рансхофене, где заказчикам будет предоставлена возможность непосредственно убедиться в преимуществах новых решений. Более того, заказчики смогут сами разрабатывать новые технологии литья и новые сплавы, а также обучать обслуживающий персонал в условиях, приближенных к реальным, с использованием оборудования и жидкого металла. Литейный цех был спроектирован в сотрудничестве с компанией «Gautschi» и имеет яму вертикального литья. Том Юмелет, технический директор компании «Gautschi», изложил концепцию вертикального литья с использованием нового кристаллизатора компании «Gautschi», которая произвела фурор благодаря низким капиталовложениям и эксплуатационным затратам.

На симпозиуме также обсуждались последние и текущие

Сталь и алюминий.

Лучшие технологические достижения.

20 21ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.CHALCO RUIMIN. КИТАЙ

18 ноября 2019 года, в 10:18 китайский заказчик «Chalco Ruimin» отметил окончание реализации проекта «Линия по производству листа и полосы из алюминиевых сплавов для легковесных автомобилей». В теплый, зимний солнечный день состоялись окончательная приемка и церемония передачи, сопровождаемые фейерверком.

Заказчик группы ЭБНЕР искренне поблагодарил за напряженный труд и продуктивную работу всех участников проекта, а также выразил надежду на успех будущего производства и запланировал дальнейшие проекты с последующим оборудованием. По завершению мероприятия заказчик и представитель поставщика подписали протокол окончательной приемки проекта (FAC). Проект печи отжига во взвешенном состоянии у компании ЭБНЕР под номером 000726 успешно завершен для Chalco Ruimin!

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Богатый опыт компании ЭБНЕР и современные технологии, используемые в печи отжига полосы в подвешенном HICON® , стали хорошей основой для успеха проекта. Проект под номером 000726 для Chalco

Ruimin «Печь отжига полосы в подвешенном состоянии» стал первым у компании ЭБНЕР, где установлена новая функция Smartquench® («умная закалка») у китайского заказчика. Эта технология позволяет непрерывно регулировать скорость охлаждения в диапазоне от 500° C/с до 10° C/с. Такая новинка обеспечила компании ЭБНЕР признание на рынке.

НАДЕЖНОЕ КАЧЕСТВО

Значение высокого качества для любого предприятия очевидно и это решающий фактор выживания на рынке. Компания ЭБНЕР придерживается принципа «Качество прежде всего», и этот подход она применяет на всех этапах производства, монтажа, тестирования и ввода оборудования в эксплуатацию. Каждый сотрудник компании ЭБНЕР знает, что только благодаря строгому контролю качества наши заказчики получат надёжное оборудование, а надёжное оборудование означает надёжное будущее наших заказчиков.

ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Данный проект был реализован по плану несмотря на многие возникавшие неподвластные факторы.

ZHANG LU

Новости ЭБНЕР из Китая

CHEN BIN

Новости ЭБНЕР из Китая

Курс на успех линий отжига в подвешенном состоянии HICON® в Китае на примере компании Chalco Ruimin.

20

Проверенная технология ЭБНЕР.

CHALCO RUIMIN. КИТАЙЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.

Линия отжига в подвешенном состоянии, вид с закалки в сторону печи

22 ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. 23ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.CHALCO RUIMIN. КИТАЙCHALCO RUIMIN. КИТАЙ

ПАРАМЕТРЫ АГРЕГАТА

Длина секции нагрева: ок. 72 м

Длина секции охлаждения: ок. 32,3 м

Благодаря эффективному менеджменту и отличному сотрудничеству всех участников производственная линия была вовремя передана заказчику. «Время» означает сегодня возможности и прибыли, эффективный менеджмент компании ЭБНЕР этим полностью удовлетворяет заказчика.

БУДУЩЕЕ

Выход компании ЭБНЕР на китайский рынок печей отжига в подвешенном состоянии начался с компанией Chalco Southwest Aluminium. Это была первая поставка ЭБНЕР на китайский рынок печи отжига полосы во взвешенном состоянии. К декабрю 2019 года в Китае было введено в эксплуатацию семь печей отжига в подвешенном состоянии. Еще четыре такие печи находятся в процессе проектирования, изготовления или сборки и вскоре начнут выпуск.

Вместе с непрерывным развитием транспортных средств на новых источниках энергии растёт спрос на высококачественные алюминиевые пластины для автомобильной промышленности. Для поддержания уже достигнутого прогресса в обработке алюминия и соответствия все более строгим требованиям китайского рынка к высококачественным пластинам и полосам, например, для автомобильной и авиационной промышленности, компания Chalco Rui-min решила приобрести у ЭБНЕР печь отжига в подвешенномсостоянии. Компания ЭБНЕР продолжит помогать и поддерживать рост производства китайского автопрома.

ЭБНЕР HICON® Печь повторного нагрева/печь старения

24 25ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.ЭБНЕР. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

ПЕЧЬ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ

Печь деформационной термообработки алюминия - это недавно разработанный новый тип печи отжига на твердый раствор, основанный на технологии высокой конвекции (HICON®). Он обеспечивает не только быстрый нагрев, но и превосходную однородность температуры и соответствует стандарту CQI-9 в автомобильной промышленности. В печи деформационной термообработки алюминия происходит отжиг высокопрочных алюминиевых сплавов для повышения их пластичности, что позволяет изготавливать сложные трехмерные детали с использованием технологии горячей штамповки и закалки (HFQ). У компании ЭБНЕР имеется две различные концепции печей деформационного нагрева, в зависимости от необходимой производительности и от имеющихся площадей: многоярусная камерная печь и печь с роликовым подом. Опытный образец печи с роликовым подом была установлена в научно-исследовательской лаборатории ЭБНЕР для демонстрации заказчикам.

РАЗРАБОТКА ГОРЕЛОК И АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ СИСТЕМЫ НАГРЕВА

Основной задачей является оптимизация горелок ЭБНЕР ECOBURN в целях сокращения выбросов оксида азота (NOx). Оптимизации подвергаются горелки, работающие в обычном режиме с пламенем, и горелки с беспламенным горением. Данные этапы разработки имеют большое значение для выполнения жестких требований директив по защите от загрязнений, таких как MCP (Директива по средним установкам сжигания). В настоящее время ведутся работы по горелке ECOBURN FL, используемой в высокотемпературных линиях светлого отжига и в линиях термического улучшения полосы, а также в колпаковых печах. В будущем полученный опыт в целях оптимизации будет перенесен на горелки ECOBURN. В проекте RECOTEB 2 проходят длительные испытания новой двойной системы горелка – радиантная труба в линии горячего оцинкования с целью получения

информации о сроке службы, эффективности и выбросах NOx в производственных условиях. Наряду с сокращением выбросов оксида азота при сжигании природного газа разрабатываются альтернативные концепции по сокращению выбросов CO2.

МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

Комплексные циклы термообработки и возрастающие требования к управлению процессом и производством повышают в будущем роль управления на основе моделей (MPC). В настоящее время в компании ЭБНЕР разрабатывается несколько моделей, которые охватят практически весь портфель продукции. Модели не только обеспечивают оптимизированное управление печью с точки зрения точности управления процессом, но и могут «вмешиваться» в управление производством, чтобы минимизировать брак и время простоя. На первом этапе модели можно использовать для прогнозирования изменений в измерениях или процессах с целью корректировки и достижения оптимальных значений уставок. Кроме того, модели могут быть использованы для постоянного управления печью. В настоящее время осуществляется подключение к системе управления установкой ЭБНЕР, чтобы оценить поведение модели при реагировании. В будущем модели будут дорабатываться не только для MPC, но и для PPC (управление с прогнозированием свойств)

HICONSABER®

Технология загрузки HICONSABER®, разработанная компанией ЭБНЕР, предвосхищает новый этап термической обработки в колпаковых печах. Вся обработка рулонов и колпаков в традиционных колпаковых печах происходит с использованием мощных цеховых кранов и с привлечением обслуживающего персонала. Загрузка и выгрузка рулонов занимают в этом случае около 10% от общего времени процесса. Оптимизация данного процесса имела бы положительный эффект для всего процесса, и именно так возникла идея развития системы HICONSABER®. Это полностью автоматизированная система, в которой полностью автоматизированная тележка забирает всю садку со станции за одну рабочую операцию и транспортирует ее к стенду. Первая полностью автоматизированная колпаковая печь с системой HICONSABER® уже успешно начала производство. Прочитайте статью на странице 28.

Опытный образец печи с роликовым подом для деформационной термообработки алюминия

Горелка ECOBURN при испытании в камере сгорания

График частичного нагрева и охлаждения заготовок при заданном отпуске

В современной стремительно изменяющейся экономической ситуации основной задачей является быстрое доведение инновационных идей и разработок до выпуска нового прибыльного продукта и его долгосрочное конкурентоспособное позиционирование на рынке. С этой целью компания ЭБНЕР развивает структурированные и методические процессы.

КАК ОРГАНИЗОВАНЫ ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ В КОМПАНИИ ЭБНЕР?Инновационные идеи поступают и аккумулируются в Инновационном центре компании ЭБНЕР (EIH). Новые идеи оцениваются специальным комитетом вместе с разработчиком, а затем принимается решение об их дальнейшей разработке. Все инновационные идеи архивируются в базе данных Инновационного центра компании ЭБНЕР (EIH). Это позволяет проводить оценку, анализировать и представлять в графической форме, например, в форме портфолио.

Импульсы для развития инновационных идей мы получаем от заказчиков, промышленности, науки и, конечно, наших сотрудников. Все идеи регистрируются в информационном бюллетене, описываются и оцениваются с применением технических, экономических и стратегических критериев. После готовности идеи к реализации начинается этап разработки продукта.

Процесс разработки реализуется по классической модели Stage Gate (от идеи к запуску). Для каждой фазы подготовлены шаблоны документации: отчеты, протоколы и экспертизы. Они включают весь необходимый контент, информацию и документы, служащие основой для принятия решения соответствующим комитетом. Экспертиза осуществляется на основе аналогичных сопоставимых критериев и показателей. Это позволяет

PETER SEEMANN

ЭБНЕР Исследования и развитие

сравнивать проекты разработки продукта, оценивать и анализировать портфолио.Мы сознательно выбрали адаптивную структуру процессов. В зависимости от сложности и уровня технической готовности инновационная идея в сокращенном или ускоренном виде рассматривается на всех этапах процесса. Это минимизирует затраты, увеличивает шансы признания и успеха, а также позволяет гибко реагировать на неожиданные изменения ситуации.Процесс завершается появлением конечного продукта с потенциально привлекательным доходом, имеющим спрос на рынке. Готовый продукт передается в отдел сбыта или в отдел обслуживания заказчиков для его подготовки к дальнейшему продвижению на рынке.За последнее время появились или появятся на рынке четыре новые разработки компании ЭБНЕР.

ПЕЧЬ SPIKING

Spiking (форсирование) - это непродолжительная и быстрая термообработка сразу после непрерывного отжига на твердый раствор и закалки кузовной ленты AA6xxx. Spiking (форсирование) - это дополнительная термическая обработка, отличающаяся от нагрева / предварительного старения и стабильного отжига. У плоских изделий для автомобильных сплавов AA6xxx, подвергающихся дополнительному процессу форсирования, увеличивается прочность спекания слоев краски до 7%. Компания ЭБНЕР построила такую печь и установила ее у ведущего производителя полосы для кузовов AA6xxx. В ближайшее время начинается монтаж еще двух печей в Северной Америке

От технологического скачка к экологически чистым разработкам и дигитализации.

ЭБНЕР. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗВИТИЕ

Типичный профиль термообработки AA6xxx в печи отжига в подвешенном состоянии с процессом Spiking.

Кто развивается, тот становится первым.


ИИДи Furnaces Co. (уезд Тайцан, Китай) – это компания, которая находится в Китае и 100% которой принадлежит австрийской группе ЭБНЕР.

Как поставщик печей для термообработки эконом-класса, компанией управляет персонал группы ЭБНЕР в Тайцане (Китай). Основываясь на технологиях и дизайне группы ЭБНЕР, компания ИИДи придерживается стратегии развития рынков в рамках концепции «100% сделано в Китае». Вместе с производственными ресурсами группы ЭБНЕР Китай, компания ИИДи стремится к превосходному качеству.

Являясь членом группы ЭБНЕР, компания ИИДи концентрируется главным образом на колпаковых печах, печах с роликовым подом и камерных печах.

МЕДНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В КИТАЕ

Почти за десятилетие в китайской промышленности переработки меди создалась своя собственная структура, которая делится на производство медной проволоки, медной полосы, медных труб, медных прутков и медной фольги. Среднегодовой рост производства составляет 7-9%, в то время как объем выпуска достиг 16 миллионов тонн в 2019 году. Большую часть продукции составляет производство медной проволоки (44,64%), оставшаяся часть - медные полосы (19,88%), медные трубы (15,61%) и медные шины (13,70%). Эти четыре продукта занимают более 90% доли рынка.

Китай, как производитель в меднообрабатывающей промышленности, играет важную роль на мировом рынке. Он постоянно стремится к улучшению качества, производительности, диверсификации, рафинирования и однородности. Несмотря на это, за 2019 год Китай импортировал 2,3 млн. тонн обработанных медных материалов.

С развитием китайской цветной металлургии на пути к высокоточным, новым материалам и глубокой обработке, в будущем появятся новые возможности для меднообрабатывающей промышленности Китая. К ним относятся следующие проекты: » Строительство базовых станций 5G; » UHV (сверхвысокое напряжение); » Междугородная высокоскоростная железная дорога и городской железнодорожный транспорт;

» Зарядные станции для электромобилей; » Развитие крупного вычислительного центра.

Китайские предприятия по переработке меди сосредоточены в определенных регионах и в основном

ИИДи. КИТАЙ

MA ZHIGUO

Новости ИИДииз Китая

LIU NING

Новости ИИДииз Китая

расположены в Гуандуне, Чжэцзяне, Цзянсу, Цзянси и Аньхое. На последние четыре провинции приходится до 55% от общего объема переработки меди в Китае. Компания ИИДи расположена в центре этих четырех провинций, откуда удобно осуществлять производство и транспортировку печей, а также сервисное обслуживание клиентов.

Китайские компании по переработке меди связаны с рынком и следуют за развитием основных направлений мировой экономики; поэтому постепенно растет необходимость в оборудовании. Однако жесткая конкуренция и низкая общая прибыль в этой отрасли не позволяют многим предприятиям покупать лучшее в мире оборудование.

С учетом чувствительности к возможности модернизации в меднообрабатывающей промышленности компания ИИДи взяла на себя инициативу установить контакты с различными предприятиями. С 2016 года по сегодняшний день, как член группы компаний ИИДи, мы продали 96 печей для обработки меди, которые полностью удовлетворяют наших клиентов, как с точки зрения производительности, так и энергопотребления. В последние годы компания ИИДи находит все большее признание среди китайских предприятий медной промышленности и уже приобрела особую репутацию в этой отрасли.

Клиентами компании ИИДи , в частности, являются Anhui Chujiang Group, Ningbo Boway Group, Ningbo Jintian Group, Ningbo Xingye Group и другие.

www.eedfurnaces.com

ИИДи Колпаковая печь для цветного металла

ИИДи. КИТАЙ

Печи ИИДи. Компания EED является членом группы ЭБНЕР и имеет особенно успешную репутацию на китайском рынке меди.

ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.26


Компания Виланд Австрия (Wieland Austria) из г. Амштеттен, Австрия, на протяжении многих лет являющаяся ведущим производителей специальных труб и полуфабрикатов из меди и медных сплавов, верит в новую технологию колпаковых печей, разработанную компанией ЭБНЕР.

КОНЦЕПЦИЯ ЗАГРУЗКИ В УСТАНОВКАХ КОЛПАКОВЫХ ПЕЧЕЙ

Для традиционных колпаковых печей необходимо выполнение следующих условий: » Наличие массивных цеховых конструкций с цеховыми кранами.

» Большая высота кранового крюка или дополнительная установка печной установки в котловане фундамента.

» Постоянное присутствие обслуживающего персонала для ручного обслуживания колпаков, а также для загрузки и выгрузки садок на стендах отжига.

Выполнение таких требований ведет в определенных случаях к очень высоким затратам, более того эти требования не всегда могут быть выполнены, поэтому около 2 лет назад компания ЭБНЕР приняла решение о разработке совершенно новой концепции загрузки в колпаковую печь HICON/H2

®.

Концепция предусматривает использование перемещающегося по цеховому полу манипулятора с подъёмной тележкой, исполненного в виде рельсового транспортного средства. Благодаря этому за одну операцию выполняется, с одной стороны, обработка всей стопы садки, а с другой стороны, происходит полностью автоматическая смена нагревательного колпака, охладительного колпака и муфеля. Впервые

ВИЛАНД. АВСТРИЯ

KARL WOHLFART

Новости ЭБНЕР из Австрии

эти операции производятся без использования цехового крана.ПЕРВЫЙ ЗАКАЗ

Компания ЭБНЕР впервые представила свою концепцию на выставке WIRE / TUBE 2018 в Дюссельдорфе. Уже через 3 месяца удалось убедить компанию Виланд Австрия в надёжности и эффективности нового технического решения, что привело к размещению заказа на условиях «под ключ» на поставку колпаковой печи HICON /H2

® для термической обработки рулонов LWC, изготовленных из меди и медных сплавов.

Установка состоит из двух стендов отжига, каждый из которых имеет высоту стопы 2.350 мм, газового нагревательного колпака, двух воздушно-водяных колпаков и манипулятора (устройство садки). В объем поставки вошло также необходимое для термообработки медных труб технологическое оборудование: смесительное устройство N2 / H2 для выработки защитного газа, вакуумный насосный агрегат и устройства для промывки труб, которые используются до или во время термической обработки. Весь технологический процесс, начиная с садки предварительно сформированной стопы, а также последующая термообработка с нагревом и охлаждением вплоть до возврата садки осуществляется полностью автоматически без какого-либо ручного вмешательства в процесс.Кроме того, интегрирована современная система управления процессом для мониторинга и контроля технологического процесса, регистрации и архивирования данных процесса и обработки всей системы данных от планирования до обмена данными с системой управления производством заказчика.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Реализованная концепция колпаковой печи характеризуется, прежде всего, универсальным и гибким использованием. Колпаковые печи работают экономично

ВИЛАНД. АВСТРИЯ

ЭБНЕР представляет оборудование нового околения.Первая полностью автоматизированная установка колпаковой печи ЭБНЕР HICON/H2

® успешно запущена в производство.

ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.28

Газовая колпаковая печь HICON/H2® с устройством манипулятора для

всех колпаков и поддонов с садками

30 31ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.ВИЛАНД. АВСТРИЯ ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. 31ВИЛАНД. АВСТРИЯ

даже при низкой производительности и при небольших размерах садки. При относительно небольших затратах путем установки дополнительных стендов отжига можно повысить мощность, что будет аналогично увеличению производительности. Этот факт стал решающим для компании Виланд Австрия, чтобы принять решение о приобретении новой технологии.Необходимость температуры материала выше 800 ° C и возможное использование различных защитных газов с содержанием водорода до 100% также послужили убедительным аргументом для наших заказчиков.В дополнение к рулонам LWC, которые отжигаются в специальных загрузочных корзинах, есть возможность использования больших стальных барабанов для полуфабрикатов из меди весом до 2,5 тонн.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ МАНИПУЛЯТОР РУЛОНОВ И ФОРМИРОВАНИЯ СТОП

В установку колпаковой печи встроен полностью автоматический манипулятор рулонов и формирования стоп. После термообработки осуществляется упаковка рулонов. Заказчик разместил заказ на поставку этого устройства в фирме Ingenia, являющейся дочерним предприятием группы компаний ASMAG.Общая концепция предусматривает, что установка может работать без непосредственного надзора. С помощью нового устройства садки имеется возможность создать резерв стопа садок до или после термообработки и отжигать их одну за другой.Основные преимущества полностью автоматических

установок колпаковых печей включают: » Установка печной системы в простых цеховых конструкциях без необходимости использования крана (возможно, только кран обслуживания).

» Внедрение большей высоты садки в существующих цехах отжига замещая инвестиции на кран (вместо цехового крана можно увеличить высоту стопы на 1-2 м).

» Сокращение обслуживающего персонала или персонал может в будущем выполнять другую работу.

» Сокращение времени простоя стендов примерно на половину благодаря быстрым автоматизированным перемещениям и автоматизированной смене садки за одну операцию.

» Увеличение срока службы компонентов и сокращение объема работ по техническому обслуживанию благодаря точным операциям и точному расположению колпаков и садок.

» Повышение безопасности труда благодаря работе в автоматическом режиме.

» Интеграция / соединение операций технологического процесса.

Таким образом, при использовании полностью автоматизированного манипулятора в колпаковых печах производительность и надежность процесса могут быть увеличены по сравнению с другими автоматическими системами, а затраты на обслуживание и персонал могут быть уменьшены.

www.wieland.com

Полностью автоматизированный манипулятор и штабелирующая машина для рулонов (фирма Ингения)

32 33ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.ЭБНЕР. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СТАТЬЯ

участки заготовки охлаждаются в последней части печной установки. Температура мягких участков уменьшается при контакте с охлаждающими штифтами.

Штамповка заготовок в прессе осуществляется обычным способом, при этом пресс-формы только охлаждены. Геометрия мягких участков легко регулируется посредством кассет. Дополнительными преимуществами являются достижение простой, стабильной системы, отсутствие деформации конструктивных компонентов, гибкие, адаптируемые переходные зоны, а также значительное снижение затрат на техобслуживание пресс-форм.

Совместно с компанией «MAGNA» (Вайкерсдорф) технологией In-Line была оснащена опытная линия. В настоящее время линия производит компоненты для автомобильной промышленности в условиях, схожих с серийным производством, которые полностью отвечают требованиям всех партнеров.

проблемой разработки линии для улучшения жестких/мягких участков компонентов, это так называемая оптимизированная закалка.Важную роль при аварии играют высокая прочность и, следовательно, легкий вес, а также точная штамповка компонентов.Очень твердые компоненты сложно привариваются. Поэтому необходимо изготавливать компоненты, имеющие более мягкие участки (мягкие зоны). Как правило, на сегодняшний день это достигается в прессе с помощью нагретого инструмента для деформации. Недостатками являются высокая стоимость инструмента, высокий износ в горячих областях, деформация компонентов и низкая гибкость при изменениях.

Новая технология In-Line для улучшения определенных участков компонентов разработана отделом исследований и инноваций компании ЭБНЕР. Данная технология позволяет легко создавать гибкие мягкие зоны в компонентах, закаленных под прессом. При этом происходит частичное охлаждение заготовок непосредственно в печи, а заготовки нагреваются как обычно до температуры аустенизации. Определённые

ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. 33

Демонстрационный пресс для закалки компании МАГНА в Вайкерсдорфе Вид сверху на холодильный агрегат пресса для закалки


Компания ЭБНЕР разрабатывает гибкую и надежную встроенную технологию для улучшения свойств определенных участков компонентов, закаленных под прессом в модулях ЭБНЕР PACC (Precisely Accurate Con-tact Cool - высокоточное контактное охлаждение).

В 2017 году доктор Фердинанд Дуденхёффер, профессор Центра автомобильных исследований университета Дуйсбурга – Эссена, сделал следующее заявление: «Легкая конструкция не создает существенных преимуществ электромобилей; более того, вес транспортного средства практически не имеет значения».

Однако, в настоящее время в автомобилестроении наблюдается совершенно противоположная тенденция, а именно, происходит масштабный рост автомобилей с легкой конструкцией кузова и с гибкими жесткими/мягкими участками компонентов.

Если не брать во внимание выработку электроэнергии, то электропривод с КПД >80% очень эффективен. Новой возможностью является рекуперация, при которой восстанавливается тормозная энергия. Следовательно, вес транспортного средства играет только второстепенную роль, так как теоретически энергия ускорения не теряется. Как известно, потери энергии происходят дважды, а именно, при ускорении и при торможении. Эффективность, таким образом, составляет

GERHARD SCHÖFL


всего ок. 60%. Компоненты для электромобилей, такие как электрические оси и аккумуляторы, являются дорогими. Чем легче транспортное средство, тем меньше электродвигатель и соответственно, ниже издержки. Следует также иметь в виду, что в Европе водительские права категории B позволяют управлять транспортным средством определенного веса.

Следовательно, легкая конструкция важна!

СТАЛЬ И ЛЕГКАЯ КОНСТРУКЦИЯ, КАК ЭТО ДОСТИГАЕТСЯ?

Ответ звучит: закалка под прессом. Раскроенные стальные листы, так называемые заготовки, изготовленные из марганцево-борных сталей, нагревают до температуры аустенизации и выдерживают в течение примерно одной минуты до растворения карбидов. Затем заготовки передаются на формовочный пресс с водоохлаждаемым инструментом, где они приобретают необходимый вид. Так как компонент подвергается закалке до 170°С, то происходит мартенситная закалка. В результате компоненты приобретают очень высокую прочность, что снижает вес и расход материалов.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ IN-LINE?

Компания ЭБНЕР уже длительное время занимается

Модули PACC компании ЭБНЕР.

Пластины с разными температурными зонами после процесса специального отпуска в печи ЭБНЕР PACC

34 35ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г. ЖУРНАЛ HICON® № 1 | 2020 г.GNA ALUTECH INC. КАНАДА

загрязненного лома, шлака и других видов алюминиевых отходов. В настоящее время совместно с заказчиками компания GNA ведет переговоры о возможности использования печи TRF для плавки бухты лома. Новая конструкция печи включает в себя дверное отверстие диаметром 2100 мм, что расширяет возможности использования.

Технология наклонной вращающейся печи TRF основана на использовании солей, которые связывают органические вещества в ломе и, таким образом, уменьшают чрезмерное сжигание алюминия за счет сжигания большого количества примесей. Компания GNA спроектировала печь так, что простая загрузка и простота в эксплуатации сочетаются с высокой степенью гибкости, что позволяет обрабатывать большой ассортимент сырья. Удельный расход топлива в газовом режиме для наклонной вращающейся печи TRF варьируется в зависимости от типа холодной загрузки; однако типовые показатели потребления ниже 50 м³ / т.

Имея в программе поставки три типа печей, компания GNA может предложить предприятиям вторичной переработки алюминия широкий спектр возможностей.

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ЛИТЬЕ В последние годы компания GNA работала с заказчиком, чтобы реализовать новую революционную концепцию литейного производства „Hands-Free “. Новая концепция предусматривает автоматизацию большей части процессов и контроль через единую централизованную систему управления. Эта разработка повышает уровень безопасности по сравнению с обычным режимом работы, при котором обслуживающий персонал постоянно работает у горячей печи и находится в непосредственной близости от загрузки, очистки, легирования и других процессов, связанных с жидким металлом. Нет необходимости в ручном вмешательстве рядом с печью или литейной машиной, а обслуживающий персонал берет на себя роль наблюдателя.

Основная концепция была разработана Калебом Райтом, который является в настоящее время техническим директором компании GNA, при поддержке Теда Феникса. Концепция реализована в тесном сотрудничестве с заказчиком на заводе по выплавке металлолома на юге

США, где работают печи GNA.

Все операции, которые обычно требуют ручного вмешательства или визуального осмотра возле печей, были автоматизированы и интегрированы в единую производственную линию. Это включает подачу холодного металла в плавильную печь, удаление шлака из ванны печи, добавление легирующих элементов, регулирование температуры и автоматическую транспортировку расплава в печь для выдержки / разливки.В настоящее время завод изучает возможность интеграции автоматической системы отбора проб от другого производителя, а также дооснащение установки новым скребком. Если обе системы будут работать полностью автономно, то эти преобразования обеспечат работу литейного производства в полностью автоматическом режиме.

После завершения всех испытаний на литейном заводе в Соединенных Штатах, компания GNA готова предложить данное решение всему миру, в том числе заказчикам Gautschi и HPI.

Это нововведение не приводит к значительному сокращению персонала, но меняет характер их работы. Обслуживающий персонал не занимается физическим процессом облуживания, а занят постоянной оптимизацией, наблюдением и сокращением процесса, что приводит к сокращению времени цикла, уменьшает отклонения в сплаве, улучшает удаление окалины и, как правило, позволяет избежать субъективных ошибок оператора и увеличить эффективность производства.

Корпус 145-тонной двухкамерной плавильной печи в процессе монтажа Готовый корпус 145-тонной двухкамерной плавильной печи

Плавильная печь с производительностью в 18 т/ч

GNA ALUTECH INC. КАНАДА

GNA alutech inc.Специалисты в области печей рециркуляции и автоматизированных литейных решений.

В июне 2019 года группа ЭБНЕР приобрела контрольный пакет акций канадской компании GNA. Компания GNA была основана 37 лет назад Тедом Фениксом в Монреале, Канада.

Компания поставляет оборудование для литейных цехов литья алюминия: плавильные печи для чистого и загрязненного лома, литейные печи и печи для термообработки. Компания GNA является лидером на рынке катодов для первичной алюминиевой промышленности. Наиболее важным рынком является Северная Америка, кроме того, налажены поставки заказчикам в Китай, на Ближний Восток, в Европу, Индию и Южную Америку.В последнем выпуске журнала HICON® опубликована подробная информация о компании GNA и ее историческом развитии. В данной статье представлены достижения и продукция компании GNA в двух областях. Эта продукция относится к основным видам производственной деятельности компании GNA и является перспективной с точки зрения надежности и производительности.

ОДНОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВТОРСЫРЬЯ

Одной из разработок компании GNA являются печи для сжижения (легкого) чистого и загрязненного лома, в том числе однокамерные печи для окрашенных профилей и стружки. В печи для стружки используется либо электромагнитный насос, либо емкость с механическим насосом, прикрепленная к наружной стенке печи. Это обеспечивает подачу стружки в жидкий алюминий в печи и быструю подачу стружки под поверхность ванны. Компания Gautschi недавно разработала аналогичные технологии, поэтому обе компании GNA и Gautschi тесно сотрудничают и работают над разработкой печи данного типа.Однокамерная печь GNA для вторсырья имеет специальный режим работы горелок, обеспечивающий подачу кислорода в атмосферу плавильной печи в определенное время и при определенных условиях, что контролируется и управляется ПЛК печи. Этот процесс позволяет очищать пары от сгорания красок или других аналогичных загрязнений, возникающих в печи, без использования внешнего окислителя или

TED PHENIX

Новости ЭБНЕР из Канады

дополнительного процесса сгорания. Содержание кислорода в газах сгорания контролируется, и при достижении определенного значения очистка отработанных газов отключается. Далее происходит автоматическое переключение в обычный режим плавки.Примеси до 5% успешно обрабатываются в печи, не влияя на качество металла. Производительность плавки до 18 000 кг / час и выше достигается в настоящее время на различных заводах в США и Мексике.

МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ

Компания GNA разработала собственную конструкцию многокамерной печи для переработки сильно загрязненного лома. К ним относятся покрытые маслом и смазкой отливки, крупные окрашенные профили, листовой металл и даже отходы прокатного производства, загрязненные маслами. Компании GNA и Gautschi тесно сотрудничают, чтобы использовать концепцию многокамерной печи в литейном производстве.

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ Компания GNA организует продвижение и продажу наклонной вращающейся печи (TRF) для сильно

50-ти тонная наклонная печь для плавки лома и выдержки металла

Проект первой вращающейся печи в процессе строительства, вместимость 9 т

Выставки. Конгрессы. 202008.07.-10.07.2020 ALUMINIUM CHINA Шанхай CN Стенд № 1G40

06.10.-08.10.2020 ALUMINIUM DÜSSELDORF Дюссельдорф DE Стенд № 10E30

07.12-11.12.2020 WIRE DÜSSELDORF Дюссельдорф DE Стенд № TBA

07.12-11.12.2020 TUBE DÜSSELDORF Дюссельдорф DE Стенд № TBA

Мы будем рады встрече с Вами, Вашим вопросам и конструктивным переговорам!

NEWS

HPI High Performance In-dustrietechnik GmbH

Schloßstraße 325282 Braunau-RanshofenAUSTRIATel: (+43) 7722 68420E-Mail: [email protected]

GautschiEngineering GmbH

Andhauserstrasse 528572 Berg TGUSATel: (+41) 71 666 66 66E-Mail: [email protected]

GNA alutech inc.

9495, Transcanadienne,Saint-Laurent (Québec)CANADA H4S 1V3Tel: (+514) 956 1776E-Mail: [email protected]

30 выпуск. Издание 01. / Апрель 2020. www.ebner.cc UNBW 10092576

HICON®

подпишитесь

на рассылку по

e-mail

EBNER Industrieofenbau GmbH

Ebner-Platz 14060 LeondingAUSTRIATel: (+43) 732 6868E-Mail: [email protected]

EBNER Furnaces, Inc.

224 Quadral DriveWadsworth, Ohio 44281USATel: (+1) 330 335 1600E-Mail: [email protected]

EBNER Industrial Furnaces (Taicang) Co. Ltd.

Beijing East Road 82215400 Taicang, JiangsuCHINATel: (+86) 512 5357 6868E-Mail: [email protected]

A / 310-311 Dynasty Business ParkJ B Nagar, Andheri-Kurla RoadAndheri East, Mumbai - 400059INDIA

Tel: (+91) 22 6139 3333E-Mail: [email protected]

EBNER

India Private Limited

ГРУППА ЭБНЕР

Documents

30 выпуск. Издание 01. / Апрель 2020. HICON · 2020. 3. 26. · ИЗДАТЕЛЬСТВО: Журнал HICON®: журнал для клиентов EBNER, 30 выпуск,