1 Caldera RL 2.000 Accesorios opcionales :
2 Plataforma y escalera (recomen- dada a partir de RL 2.500
)
3 Purga de sales automática
4 Economizador, permite ahorros de combustible de más del 5%
5 Alimentación modulante, recomen- dada si se instala
economizador
6 Segunda bomba de alimentación (el modelo estándar tiene una
bomba)
7 Enfriador para toma de muestras
8 Purga de lodos automática
9 Quemador para combustibles líquidos o gaseosos
10 Maniobra con PLC redundante y comunicación con sistemas
residentes en distintos protocolos MODBUS,TCP-IP, RTU, etc.
11 Posibilidad de mandos a la izquierda, la caldera estándar
tiene los mandos (armario, bomba, nivel, etc.) a la derecha.
12 Funcionamiento sin vigilancia directa en períodos de 24 ó 72
horas; 2 horas en calderas estándar.
24 horas sin vigilancia directa
Bajo nivel de emisiones
2 horas sin vigilancia directa, caldera estándar
24 h
2 h
72 h1
6
2 3
45
RL 5.000 con dos bombas y mandos a la derecha
RL 50 con mandos a la derecha
789
10
Las calderas de vapor ATTSU de la serie RL reúnen la eficiencia
energética,la fiabilidad, robustez y sencillez de manejo en un
equipo que es resultado de muchos años de investigación y de
experiencia, que las ha convertido enuna referencia en el mundo de
las calderas industriales.Son calderas monobloc con hogar de
retorno de llama, totalmente refrigerado por agua, con una optima
relación entre producción de vapor,volumen de agua, volumen de la
cámara de vapor y plano devaporización que las distingue entre las
calderas de su clase.Salida de humos vertical y puertas de acceso
en ambosextremos facilitan el mantenimiento y minimizan el espacio
ocupado.Presiones normalizadas: 8, 10, 12, 14 y 16 bar otras
presiones bajo demanda.Construidas según la Directiva Europea
2014/68/UEdisponen de marcado CE y bajo demanda puedencertificarse
según ASME, EAC, DNV, DOSH, JIS, etc.
La nueva serie RLN garantiza unos valores de emisión de gases
NOx a la atmósfera inferiores a los exigidos por la normativa
europea (UE) 2015/2193 sobre la limitación de emisiones en
instalaciones de combustión.
NOx
72 horas sin vigi-lancia directa
0 16
5 10
R
www.attsu.com
³ H
C
D
A
E B
F
GV
180º
dimensiones calderas serie RL
Opcional: calderas con mandos a la izquierda
Caldera modelo RL 50 75 100 200 300 400 500 600 800 1.000 1.250
1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 5.000
Producción de vapor kg/h 50 75 100 200 300 400 500 600 800 1.000
1.250 1.500 1.750 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 5.000
BHP 3,8 5,8 7,7 15 23 31 38 46 61 77 90 115 134 153 192 230 268
306 383
Potencia térmica kW 38 57 76 152 228 303 379 455 607 758 890
1.137 1.327 1.516 1.895 2.275 2.653 3.033 3.791
kCal/h x 1.000 32,7 48,9 65,2 130,4 195,6 260,8 326,8 391,2 521
625 765 978 1.141 1.304 1.630 1.956 2.282 2.608 3.260
Btu/h x 1.000 131 195 262 524 782 1.044 1.306 1.568 2.072 2.588
3.040 3.866 4.534 5.185 6.479 7.769 9.059 10.353 12.950
Consumo de combustible *
3Gas natural,Nm /h
3(10,83 kWh/Nm ) 3,3 5,0 6,7 13,3 20 27 33 40 53 67 78 100 117
134 167 200 234 237 334
Propano - LPG (12,86 kWh/kg)
kg/h 2,8 4,2 5,6 11,2 17 23 28 34 45 56 66 84 98 113 141 169 197
225 281
Gasóleo-Light Oil (10,28kWh/l)
litros/h 3,5 5,3 7,0 14,1 21 28 35 42 56 70 85 105 123 141 176
211 246 281 352
Fuelóleo - Heavy Oil (11,08 kWh/kg)
kg/h 2,8 4,2 5,6 11,2 17 23 28 34 45 56 66 84 98 113 141 169 197
225 281
Peso transporte caldera de 8 bar, T 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
1,8 2,2 2,5 3,0 3,3 3,5 4,0 6,0 7,5 8,0 9,0 12,0
Sobrepresión hogar mbar / hPa 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0
5,0 6,0 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 7,5 8,0 9,0 9,0
mm.c.d.a. 15 15 15 15 25 30 35 40 50 60 40 45 50 60 70 75 80 90
90
DIMENSIONES A mm 1.250 1.100 1.100 1.400 1.400 1.500 1.500 1.500
1.700 1.700 1.850 1.850 1.950 1.950 2.400 2.400 2.700 2.700
2.900
B mm 1.050 1.200 1.450 1.400 1.800 1.900 2.200 2.400 2.200 2.600
2.700 3.200 3.000 3.200 3.400 3.900 4.200 4.500 4.500
C mm 1.300 1.300 1.300 1.650 1.650 1.650 1.650 1.650 1.700 1.700
2.000 2.000 2.100 2.100 2.400 2.400 2.600 2.600 2.900
D mm 915 915 915 1.075 1.075 1.250 1.250 1.250 1.550 1.550 1.650
1.650 1.750 1.750 2.100 2.100 2.300 2.300 2.500
E**mm 350 350 350 400 500 600 600 600 850 1.050 1.050 1.050
1.050 1.050 1.050 1.150 1.150 1.150 1.150
F**mm 1.400 1.550 1.800 1.800 2.300 2.500 2.800 3.000 3.050
3.650 3.750 4.250 4.050 4.250 4.450 5.050 5.350 5.650 5.650
G mm 100 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 350 400 400 400
450 500 500 550
H (desentubado) 915 915 915 1.075 1.100 1.100 1.450 1.600 1.350
1.900 2.000 2.100 1.950 2.100 2.300 2.750 3.000 3.300 3.300
Salida vapor (8 bar) V 1/2" 1/2" 3/4" DN25 DN25 DN25 DN32 DN32
DN40 DN40 DN50 DN50 DN65 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100
* Producción nominal de vapor a 8 bar y con alimentación de agua
a 103ºC.
** Variable según marca del quemador y tipo de combustible.
El fabricante se reserva la facultad de introducir
modificaciones sin previo aviso
RL 2
01901E
attsu comunicación 2019
Vista exterior de nuestras instalaciones en Celrá (Girona),
otras plantas en Móstoles (Madrid) y Paterna (Valencia).
somos,una empresa de larga tradición,con espíritu joven, abierta
a lasnuevas tecnologías, y en cons-tante evolución, que puede
ofrecerle un amplio abanico de soluciones, que van desde el
suministro único de la calderade vapor que más se ajuste a sus
necesidades hasta una compleja instalación llaves en mano, siempre
bajo la supervisiónde nuestros especialistas.
Fabricamos en España y exportamos a más de 80 países.
Madrid Attsu Arcones Avda. de la Reguera 21 E-28936 Móstoles +34
916 474 737 [email protected]
Girona Attsu Tecnivap C/ Falgueres s/n E-17460 Celrà +34 972 171
738 [email protected]
Valencia Attsu Teyvi C/ Ciudad de Elda 15 E-46988 Paterna +34
961 340 332 [email protected]
Internacional Attsu Termica C/ Falgueres s/n E-17460 Celrà +34
972 171 738 [email protected]
Caldera ATTSU modeloRL 2.000 premontada enfábrica en skid
outdoor,con estructura para altascargas sismicas, con quemador de
gasóleo, sobrecalentador de vapora
350ºC,economizador,desgasificador térmico,tratamiento de
agua,alimentación modulantelogica 2oo3, PLC redun-dante
,supervisión remotacomunicación MODBUSTCP-IP, instalada en una
planta termosolar.
Página 1Página 2Página 3Página 4
