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PRACTICA 3 TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL II
Univ. Franz Ever Quispe Mollo 1
CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA DE DEW POINT
1. DESARROLLO
1.1. Punto de Rocío
Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el
control de la formación de hidrocarburos líquidos en el sistema. La
condensación de líquidos representa un problema en la medición, la caída
de presión y la operación segura.
Para prevenir la formación de líquidos en el sistema, se requiere controlar el
punto de rocío de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de
operación del gasoducto. En vista de que las condiciones de operación
son fijadas por las condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo
puede asegurarse mediante la remoción de los hidrocarburos pesados
contenidos en el gas.
1.2. Plantas de control de Punto de Rocío
El ajuste de punto de rocío permite acondicionar el gas de pozo para
alcanzar su condición de transporte en gasoducto. A su vez, permite retirar
del mismo los componentes más pesados (gasolinas y LPG, básicamente)
aumentando el valor de venta por comercializar dichos líquidos. Dicho
ajuste puede lograrse mediante refrigeración mecánica (con propano, por
lo general) o mediante efecto Joule-Thompson.
Cuando el Gas se transporta en gasoductos, debe tomarse en cuenta el
control de la formación de hidrocarburos líquidos en el sistema de tuberías.
La condensación de líquidos es un problema de medición y de caída
presión a condiciones de operación. Para prevenir la formación de líquidos
en el sistema, es necesario controlar el punto de rocío del hidrocarburo por
debajo de las condiciones de funcionamiento del gasoducto. Puesto que
las condiciones de funcionamiento del gasoducto son fijadas
generalmente por diseño y consideraciones ambientales, el flujo
monofásico se puede asegurar solamente por el retiro de los hidrocarburos
más pesados del Gas.
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Existen dos métodos de separación para disminuir la temperatura y
reducir el punto de condensación del hidrocarburo. Si existe en el
gasoducto una suficiente presión, la remoción se puede lograr mediante la
expansión y refrigeración en una unidad LTS (separación de baja
temperatura). El sistema de expansión y refrigeración utiliza el efecto Joule-
Thompson para reducir la temperatura del gas por expansión. Esta
reducción de temperatura da lugar no sólo a la condensación líquida del
hidrocarburo, sino también produce la condensación de agua. El agua
generalmente es removida en forma de hidratos, se derrite y se remueve
del proceso. Así, el proceso puede lograr el control del punto de rocío de
agua y de hidrocarburos en una sola unidad.
El ejemplo de un sistema de LTS. El Gas a alta presión puede primero pasar
a través de un calentador. Este calentador no es a menudo necesario,
depende de las condiciones del Gas. El Gas entonces entra en el
intercambiador de calor por la parte inferior del separador donde el Gas es
enfriado por el intercambio de calor entre el líquido y los hidratos
condensados. Toda el agua o condensado producido en este punto se
elimina en separador de alta presión (HPKO).
El Gas del separador entonces es enfriado debido al intercambio de calor
con las corrientes de líquido. La temperatura en este punto se debe
controlar para prevenir la formación de hidratos en el intercambiador. El
Gas en este punto pasa a través de la válvula de expansión Joule-
Thompson. El hidrato y los líquidos de hidrocarburo que se produjeron a
partir de esta caída de presión pasan a la parte inferior del separador de
baja temperatura. Los hidratos se funden y tanto el agua y el condensado
se elimina por control de nivel. El Gas que sale del separador tiene un
punto de rocío de hidrocarburo igual a la temperatura y a la presión del
separador.
Sólo se utilizará donde se disponga de suficiente presión para llevar a cabo
la transformación deseada y la separación. Se trata de un proceso
atractivo si suficiente líquido puede ser retirado a condiciones de
operación. Una modificación a este proceso consiste en la inyección de
glicol al Gas de alta presión para que permita el logro de puntos de rocío
de agua inferior, cuando la presión disponible es limitada.
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1.3. Caracteristicas de una planta de Dew Point
Punto (Temperatura) de Rocío (Dew Point
Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o más componentes,
genera la primera gota de líquido; es decir, el comienzo del cambio de
fase.
• Punto de Rocío de Hidrocarburo
Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura
definida, a la cual el gas está saturado con hidrocarburos pesados. La
disminución de la temperatura o el aumento de la presión originan la
condensación de hidrocarburos.
•Punto de Rocío del Agua
Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura
definida, a la cual el gas está saturado con agua. La disminución de la
temperatura o el aumento de la presión originan la formación de agua
libre. En el proceso de deshidratación del gas es común el uso del punto
de rocío del agua para establecer el contenido de vapor de agua en el
gas y acompañado con la presión a la cual es determinado.
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1.4. YPFB Andina prepara ampliación de la Planta de Yapacaní
para producir más gas
En EXPLORACION - EXPLOTACION
Creado el 23 Noviembre 2010
Santa Cruz, 23 nov (AN-YPFB).- En el objetivo de producir más gas natural,
YPFB Andina prepara la ampliación de la planta Yapacaní donde se
instalará un nuevo módulo Dew Point de 35 millones de pies cúbicos
estándares por día (MMscfd) de capacidad de proceso y un módulo de
endulzamiento de gas con aminas de 16 MMscfd (para separar el dióxido
de carbono del gas y permitir su proceso en la planta Dew Point).
“Con ello la Planta tendrá la capacidad de procesar 70 millones de pies
cúbicos por día (MMpcd) de gas natural y en función a los resultados de
Desarrollo del Campo y otros aledaños se trasladará una Planta adicional
desde campo Víbora para incrementar la capacidad de proceso hasta
130 MMpcd”, menciona un informe de la empresa petrolera.
El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual
se obtiene el punto de rocío para que no se formen líquidos. El
procesamiento permite obtener el gas en su punto ideal con adecuada
temperatura y presión conforme al requerimiento del operador de
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transporte.
“El proyecto contempla la construcción, montaje y puesta en marcha de
un modulo adicional de procesamiento de gas y estabilización de líquidos
por métodos de refrigeración mecánica con propano, que garanticen la
obtención de productos dentro de especificaciones para
acondicionamiento de punto de rocío, transporte y comercialización, con
una capacidad de procesamiento de gas de 35 MMscfd”, indica el
documento de YPFB Andina.
Incluye obras de ingeniería, básica y de detalle, así como de construcción
y montaje de equipos, instalación de edificios y acero estructural,
interconexiones eléctricas de alimentación y de señales, instrumentación
de control y demás actividades. La planta de Yapacaní está ubicada a
230 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz, pasando por los campos
Víbora y Sirari.
En sus planes de desarrollo para abastecer a los mercados del gas, YPFB
Andina contempla una serie de intervenciones en los campos Yapacaní,
Boquerón y Patujú entre otros. Los pronósticos correspondientes a estas
intervenciones, señalan que es necesario instalar nuevas facilidades de
producción. Estos campos producen gas condensado de los reservorios
Petaca, Yantata y Sara.
Actualmente esta planta se encuentra operando al límite de su capacidad
ya que la producción de gas dulce del campo está encima de este valor.
La producción de gas ácido (alto contenido de CO2) supera los 13
MMscfd los cuales no pueden ser procesados debido a que no se cuenta
con instalaciones para separar el CO2 del gas, simplemente se separa el
condensado y el gas es reinyectado a la formación.
Verificación y traslado del equipo
En septiembre pasado se realizó una inspección de los equipos que
conforman la Dew Point Plant, para verificar su conclusión y determinar el
cumplimiento de los requisitos y normas de calidad en su fabricación, de
tal forma de dar curso a su traslado hasta el Puerto de Houston, lugar de
entrega de los mismos para continuar con su embarque vía marítima.
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A principios de mes se inicia la logística de traslado del primer embarque
(Dew Point) hacia la ciudad de Cochabamba, procediéndose luego al
envío del segundo embarque (planta de aminas) con destino a Arica
desde Houston-Texas. Se estima su arribo para diciembre próximo. El último
embarque (sistema auxiliar) llegará en enero de 2011, tras lo cual será
desplazado a su destino final, la planta de Yapacaní, para
proseguir inmediatamente con el proceso de montaje.
1. BIBLIOGRAFIA
http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2763/1/068-TESIS.IQ.pdf
