BIT-Disc Gummischeibenbälge

Berger Industrietechnik, Susanne Berger, Eisgrund 31, 91086 Aurachtal Telefon: +49 (0)9132 7389 678 E-Mail: info@berger-industrietechnik.de Telefax: +49 (0)9132 7389 752 Internet: www.berger-industrietechnik.de

Stand 08/2013

BIT-Disc Gummischeibenbälge werden aus vulkanisierten Gummischeiben (Elastomeren) hergestellt. Durch die Vulkanisation der Gummischeiben am Innen und Außendurchmesser gehen diese eine homogene Verbindung ein und sind dadurch unlösbar miteinander verbunden und vollkommen dicht. Die Vorteile von BIT-Disc Gummischeibenbälgen:

• großes Auszugsverhältnis (bis ca. 1:16); • sehr geringes Verhältnis zwischen Lmax und Lmin; • gleichmäßige, glatte Außenkontur; • keine Formkosten; • Anschlüsse frei wählbar – Stulpe, Flansch oder beides; • ab Di: 14 mm bis Da: ca. 500 mm; • exakte und formstabile Faltung • gute chemische Beständigkeit, Ozon- und UV-beständig; • lange Lebensdauer • mögliche Verstärkung durch Stützscheiben und Gleitbuchsen

Wegen der absoluten Dichtheit sollte auf eine entsprechende Be- und Entlüftung durch Luftklappen, Luftsiebe oder Ventile geachtet werden. Diese werden von uns nach Ihren Anforderungen entsprechend berücksichtigt. BIT-Disc Gummischeibenbälge werden u.a. in folgenden Anwendungsfällen eingesetzt:

• Hydraulik- und Pneumatikstangen • Gewinde- und Kugelrollenspindeln • Bearbeitungs- und Messmaschinen

BIT-Disc Gummischeibenbälge

Berger Industrietechnik, Susanne Berger, Eisgrund 31, 91086 Aurachtal Telefon: +49 (0)9132 7389 678 E-Mail: info@berger-industrietechnik.de Telefax: +49 (0)9132 7389 752 Internet: www.berger-industrietechnik.de

Stand 08/2013

Als Materialien kommen Elastomere in verschiedenen Shore-Härten zum Einsatz, wie z.B. CSM-

Gummi CR-Gummi-gewebe 1,0

CR-Gummi-gewebe 0,5

NBR- Gummi

EPDM- Gummi

Viton

Härte (Din 53505)

65 +/- 3 ShoreA

73 +/- 2 ShoreA

55 +/- 5 ShoreA

63 +/- 5 ShoreA

60 +/- 5 ShoreA

60 +/- 5 ShoreA

Dichte (DIN 53479)

1,29 +/- 0,02 g/cm³

1,33 +/- 0,01 g/cm³

1,30 +/- 0,02 g/cm³

1,17 +/- 0,02 g/cm³

1,13 +/- 0,02 g/cm³

1,84 +/- 0,02 g/cm³

Reißfestigkeit (DIN 53504)

> 11 N/mm² 13 N/mm² 7 N/mm² > 10 N/mm² > 10 N/mm²

Bruchdehnung (DIN 53504)

> 350 % > 400 % > 450 % > 250 %

Weiterreiß- widerstand (DIN 53507-A)

> 6 N/mm > 8 N/mm > 7 N/mm > 4 N/mm

Rückprall- elastizität (DIN 53512)

> 20 % > 20 % > 35 % > 5 %

Thermische Beständigkeit

- max. Dauer- Temperatur

+ 90 °C + 90 °C + 90 °C + 80 °C + 90 °C + 200 °C

- max. Kurzzeit- temperatur

+ 110 °C + 120 °C + 120 °C + 100 °C + 120 °C + 250 °C

Chemische Beständigkeit

- Säuren sehr gut gut gut ausreichend sehr gut gut

- Laugen sehr gut gut gut ausreichend sehr gut gut

- Lösungsmittel ausreichend ausreichend ausreichend ausreichend gut mangelhaft

Witterungs- beständigkeit

- UV gut gut gut ausreichend gut sehr gut

- Ozon sehr gut gut gut ausreichend sehr gut sehr gut

- Wasser ausreichend gut gut gut gut befriedigend

bis 80 °C

Öl- beständigkeit

- mineralisch gut gut gut sehr gut unbeständig sehr gut

- synthetisch ausreichend gut gut sehr gut unbeständig sehr gut