2012 2 5 1 Acotacion Funcional Conos

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DISEÑO MECANICO

Acotación funcional - Conos Fabian Nessier pag 1

DISEÑO MECANICO

Acotación de conos

Calculo del GAP en conos

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Introducción Se explica el proceso de acotación de superficies cónicas, obtenidas con máquina-herramienta ,utilizando cotas de fabricación. Se pueden presentar diferentes formas de acotación, dependiendo del proceso de fabricación utilizado y de la situación de la superficie (interior o exterior); no obstante, previamente será necesario conocer el significado de una serie términos que intervienen en la acotación de este tipo de superficies.

Acotación sobre conos Acotación del cono en forma independiente

En los casos sobre los cuales la acotación se realiza sobre elementos aislados (o sea el cono no depende de su condición de montaje usar algún criterio adoptado en IRAM 4513)

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CONCEPTOS GENERALES

CONICIDAD: Es la relación entre la diferencia de diámetros extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de relación 1:X; donde X representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el diámetro varíe 1 mm.

INCLINACIÓN: Es la relación entre la diferencia de radios extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de relación 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el radio varíe 1 mm.

ANGULO DE INCLINACION α/2 (ANGULO DE AJUSTE) es el formado por una generatriz del cono y el eje del mismo, ambos contenidos en un mismo plano axial.

ANGULO DE CONO α: es el formado por dos generatrices del cono contenidas en un mismo plano axial

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Usos de los distintos criterios

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• Chaveta de cuña con cabeza S/DIN-6887

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Acotación de ensamblajes cónicos En los casos de tener que realizar el diseño de un ensamblaje debemos tomar la condición de aptitud de montaje (IRAM 4550) que se define mediante la cota a entre las superficies terminales T1 y T2 o sea a1 y a2. La superficie de contacto entre las piezas es una superficie cónica. Se representa dicha superficie cónica de contacto mediante un plano de sección recta o plano de calibración DC idéntico para las dos piezas armadas.

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Aplicación de las tolerancias dimensionales en los cálculos de armados de conjuntos con conos En los casos de armados de conos debemos considerar que la posición en el armado-ensamblaje de los conos los planos de calibración variaran en su posición debido a la variación o tolerancia del Angulo del cono.

Esta diferencia en la posición del plano de calibración la denominaremos GAP y tendremos dos condiciones de esta de acuerdo a la condición de máximo y mínimo de cada ángulo del cono hembra y el cono macho

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GAP 1 Condición de los conos en el caso del cono macho con ángulo

máximo y cono hembra con ángulo mínimo.

Ammax: Angulo máximo del cono macho

Ahmin: Angulo mínimo del cono hembra

DRh: Distancia del Ø referencia al frente del cono hembra en tanto el cono macho sobrepase el frente del cono hembra

Tan (Ahmin/2)=sr/DRh

Tan (Ammax/2)= (sr+s1)/DRh

s1: dif salto radial

s1= DRh*(Tan (Ammax/2)-Tan (Ahmin/2))

GAP1= s1/Tan (Ammax/2)

GAP1= DRh * (1- Tan (Ahmin/2)/Tan (Ammax/2))

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GAP 2 Condición de los conos en el caso del cono macho con ángulo

máximo y cono hembra con ángulo mínimo.

Ammin: Angulo mínimo del cono macho

Ahmax: Angulo máximo del cono hembra

DRm: Distancia del Ø de referencia al frente del cono macho

LC: Largo del cono macho (en tanto el extremo localice sobre el cono hembra)

Tan (Ammin/2)=sr/(LC-DRm)

Tan (Ahmax/2)= (sr+s2)/(LC-DRm)

s2: dif. salto radial

s2= (LC-DRm)*(Tan (Ammax/2)-Tan (Ahmin/2))

GAP1= s2/Tan (Ahmax/2)

GAP2= (LC-DRm) * (1- Tan (Ammin/2)/Tan (Ahmax/2))

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