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한국실리콘(주)한국실리콘(주)
Investor RelationsInvestor Relations
Company Profile20102010년년 1111월월
대한민국 WAFER업계 1호 녹색기술인증 기업
1/26
p y대한민국 WAFER업계 1호 녹색기술인증 기업
■ 목 차
■ 오성엘에스티
Ⅰ 회사소개 4Ⅰ. 회사소개
Ⅱ. 3분기 실적 및 전망
Ⅲ. 솔라사업부 현황 및 계획
4
7
10
■ 한국실리콘
Ⅰ. 회사개요
Ⅱ. 생산추이
15
18
Ⅲ. 경쟁력 및 원가절감 방안
Ⅳ. 장기공급계약 추진현황
Ⅴ GLOBAL 생산업체 & 국내업체 동향
20
22
23Ⅴ. GLOBAL 생산업체 & 국내업체 동향
Ⅵ. 시장동향
Ⅶ 추정손익계산서
23
24
26
2/26
Ⅶ. 추정손익계산서 26
성엘에 티오성엘에스티
3/26
Ⅰ. 회사소개
회사명 오성엘에스티(주) 대표이사 윤 순 광
설립일/상장일 1994년 6월 22일 / 2001년 8월 7일 자본금 103억 원설립일/상장일 년 월 일 / 년 월 일 자본금 억 원
본사 충남 아산시 음봉면 산동리 139-13 익산공장 전북 익산시 팔봉동 862-2
대 표 이 사
DISPLAY 사업부문 태양광 사업부문사업부문 태양광 사업부문
장비사업부 소재사업부 솔라사업부
태양전지용(INGOT&WAFER)
LCD,반도체 제조장비환경시험기
LCD용 기능성소재필름
4/26
Ⅰ. 회사소개 - 중장기 VISION
2009 ~ 태양광 산업의 Global Niche Player태양전지용INGOT&WAFER
2004 ~ 편광판 보호필름, AG필름, 산업용 PET필름LCD 기능성소재필름
2002 ~ 중소형 편광필름(에이스디지텍)편광필름
1994 ~ LCD/반도체 제조장비장비사업부
5/26
1994 ~ LCD/반도체 제조장비장비사업부
Ⅰ. 회사소개 – 관계회사 현황
▣수성기술
편광필름 및 잉곳 등 장비개발-편광필름 및 잉곳 등 장비개발
-매출 350억, 영업이익 100억(2009년)
20%
▣오성엘에스티
-LCD/반도체 제조장비, LCD용 기능성 소재필름
-태양전지용(INGOT&WAFER)
-매출 1,272억, 영업이익 108억(2009년)
63%
▣한국실리콘
-폴리실리콘 양산 시작(OCI에 이은 국내 두번째 )
-자본금 660억
6/26
자본금 660억
-매출 755억, 영업이익 156억(2010년 예상)
Ⅱ. 3분기 실적 및 전망
1. 31. 3분기분기 실적실적((손익계산서손익계산서)) (단위 : 백만원)
'FY2009 'FY2010
1H 2H 1H 3Q TOTAL
장 비 15,157 37,028 29,929 17,280 47,209소 재 28,183 45,124 43,818 4,511 48,329소 계 43 340 82 152 73 747 21 791 95 538매출액
DISPLAY 부문
소 계 43,340 82,152 73,747 21,791 95,538솔 라 1,721 14,337 18,281 32,618소 계 0 1,721 14,337 18,281 32,618
43,340 83,873 88,084 40,072 128,156
매출액(중단사업미반영) SOLAR 부문
합 계
8,173 11,927 10,650 4,320 14,9705,788 12,734 10,646 1,943 12,589
장 비 2,197 2,212 3,016 1,218 4,234소 재 1,709 4,591 2,659 -375 2,284
매 출 총 이 익EBITDA
영 업 이 익 소 재 1,709 4,591 2,659 375 2,284솔 라 106 -1,085 445 -640소 계 3,906 6,909 4,590 1,288 5,878
2,335 1,856 -42 1,103 1,0612 335 1 856 3 210 1 103 2 107
영 업 이 익
당 기 순 이 익계 속 사 업 이 익
중단손익 반영으로 인한 감액(영업권 32억원, 개발비 6억원)
2,335 1,856 -3,210 1,103 -2,107
0 0 62,580 40,072 102,652
당 기 순 이 익
매출액(중단사업반영)
7/26
중단손익 반영으로 인한 감액(영업권 32억원, 개발비 6억원)
외화관련 손실(외화평가손실 7억원, 선물환손실 6억원)
Ⅱ. 3분기 실적 및 전망
2. 32. 3분기분기 실적실적((재무상태표재무상태표))(단위 : 백만원)
1H 2H 1H 3Q
62 394 82 737 89 419 90 485
'FY2010 1H
유 동 자 산
'FY2009
62,394 82,737 89,419 90,48553,853 71,648 71,770 77,7608,541 11,089 17,649 12,725
103 927 133 433 141 678 148 906
유 동 자 산 당 좌 자 산 재 고 자 산
비 유 동 자 산 103,927 133,433 141,678 148,90643,751 42,370 43,894 64,42939,438 49,606 60,720 65,10220 738 41 457 37 063 19 375
투 자 자 산 유 형 자 산
무 형 자 산 외
비 유 동 자 산
20,738 41,457 37,063 19,375166,321 216,170 231,097 239,39166,338 96,804 95,966 92,26122 064 35 754 40 657 48 379
무 형 자 산 외자 산 총 계
유 동 부 채비 유 동 부 채 22,064 35,754 40,657 48,379
88,402 132,558 136,623 140,64077,919 83,612 94,474 98,751
114% 159% 144% 142%
부 채 총 계자 본 총 계부 채 비 율
비 유 동 부 채
8/26
부채비율 감소원인 : 작년 하반기 이후 지속적인 재무구조 개선을 통하여 부채비율 감소
114% 159% 144% 142%부 채 비 율
Ⅱ. 상반기 실적 및 전망
3. 20103. 2010년년 경영전망경영전망(단위 : 백만원)
매 출 액
상반기 비율(%) 하반기 비율(%)
장 비 29,929 34.0%
매 출 액증감율(%) 합 계
장 비 ,
소 재 43,818 49.7%
소 계 73,747 83.7%
DISPLAY부문 *
솔 라 14,337 16.3%
소 계 14,337 16.3%SOLAR부문
88,084 100.0%
62,580
매출액(중단사업미반영)
매출액(중단사업반영)
*
4,590 -
5.2% -
영업이익
영업이익률(%)
9/26
*중단사업 미반영 금액(255억원)
Ⅲ. 솔라사업부 현황 및 계획
1. 1. 생산생산 및및 매출현황매출현황((분기별분기별))
(단위:백만원 환율 : 1 100원)(단위:백만원, 환율 : 1,100원)
1Q 2Q 3Q 4Q 2010 계
Ingot 291 2,848 6,166 12,000 21,305
Wafer 3,699 4,308 11,006 22,000 41,013
기 타 1,029 2,162 - - 3,191
합 계 5 019 9 318 17 172 34 000 65 509
매 출 액
합 계 5,019 9,318 17,172 34,000 65,509
※기타매출 : 필라멘트 등
10/26
Ⅲ. 솔라사업부 현황 및 계획
2. 2. 생산설비생산설비 현황현황 및및 계획계획
1000 1000900
(단위 : Mw)
600
800
1000840
760
900
Grower Capa(Mw)
Wafer Capa(Mw)
200
400
106181
430
50 50
350
0
2010. 1H FY 2010 FY 2011 FY 2012 2013. 1H
(단위 : 대)
2010. 1H FY 2010 FY 2011 FY 2012 2013. 1H
Single 2 2 52 152 202
Multi 16 28 40 60 60Grower
Multi 16 28 40 60 60
106 181 430 840 1,000
8 8 39 74 83 Wire saw
Grower Capa(Mw)
11/26
50 50 350 760 900 Wafer Capa(Mw)
Ⅲ. 솔라사업부 현황 및 계획
3. 3. 생산생산 및및 매출계획매출계획(단위 : 백만원)
구 분 거래처 2010 06 2010 12 2010 계 2011 06 2011 12 2011 계구 분 거래처 2010.06 2010.12 2010 계 2011.06 2011.12 2011 계
WTC 1,345 5,328 6,673 5,328 5,328 10,656
기 타 1,794 12,838 14,632 14,741 38,960 53,701
합 계 3,139 18,166 21,305 20,069 44,288 64,357
Ingot
Tainergy 4,153 13,248 17,401 22,080 22,080 44,160
Neo Solar Power 6,218 22,865 29,083
기 타 3,854 19,758 23,612 84,034 93,131 177,165
합 계 8 007 33 006 41 013 90 252 115 996 206 248
Wafer
합 계 8,007 33,006 41,013 90,252 115,996 206,248
3,191 3,191 - 기타매출
12/26
14,337 52,292 65,509 110,321 160,284 270,605 매 출 액
Ⅲ. 솔라사업부 현황 및 계획
4. 4. 소요자금소요자금 조달계획조달계획(단위 : 백만원)
'FY2010 'FY2011 합 계
30,200 78,000 108,200
조 달 9,600 48,000 57,600
총투자비
가용자금(순지출분)
17,930 17,230 35,160
6,300 6,300 12,600
현금보유
선급금
정책자금(에너지관리공단) 8,600 - 8,600
중진공-ABS 5,000 - 5,000 외부자금
*
*
시설자금대출 - 6,470 6,470
추가조달금액 - 6,470 6,470
47 430 78 000 125 430
외부자금
합 계 47,430 78,000 125,430
17,230 - 17,230
144% 115%부채비율(%)
현금보유 이월액
합 계
13/26
144% 115% -
외부자금 조달중 *표시분은 기 확정분 입니다.
부채비율(%)
한국실리한국실리콘
14/26
Ⅰ. 회사개요
일반현황
한국실리콘㈜회사명
주요 연혁
2008 01 법인 설립
발행할 주식 총수 : 300,000,000주
발행한 주식 총수 : 보통 주 66,066,592주
발행주식
한국실리콘㈜회사명
660억원 (2010년 10월말 현재)자본금
2008. 01 법인 설립
2008. 02 기술도입계약 체결 (Siemens 공정 방식)
2008. 08 여수공장 착공
2009. 12 설비구축 완료, 가동 개시
2008-1-31설립일
발행한 주식 총수 통 주 , , 주
수성기술 및 관계사 79.84%최대주주
서울 구로구 구로동 212-30 에이스트윈타워 1301본사지배구조
2010. 02 여수공장 준공, 폴리실리콘 시 생산
2010. 05 9 X Nine 폴리실리콘 상업생산
전남 여수시 화치동 국가산업단지 11블록공장
서울 구로구 구로동 212-30 에이스트윈타워 1301본사
138명 (2010년 7월말 현재)임직원수
윤순광윤순광 대표대표
100%
주주구성 수성기술22.02%
21.04%주주 명 소유주식수 지분율 비고
오성엘에스티 41,669,363 63.07%
오성LST16.67%
63.17%20.16%
오성엘에스티 ,669,363 63 0
신성홀딩스 13,298,733 20.13%
수성기술 11,000,000 16.65%
우리사주 98 496 0 15%
15/26
우리사주 98,496 0.15%
합계 66,066,592 100.00%
Ⅰ. 회사개요
생산제품 : Solar用 Poly-crystalline silicon
• 폴리실리콘(Poly-silicon) : 규소의 가수분해 과정을 통해 생산되는 고순도의 분자구조 결정질 화합물
Poly-Silicon 제조공법Poly-Silicon 제조공법
제조방법 원재료 생산업체 비고제조방법 원재료 생산업체 비고
금속정련 금속실리콘티민코, 엘켐, 다우코닝, 솔라밸류 등
금속실리콘에서 직접정제
유동층공법모노실란 MEMC, REC
규사(SiO2)
산소제거
유동층공법FBR
구형의 실리콘 석출삼염화실란 Hemlock, Wacker
지멘스 공법
모노실란 REC
로드에서 실리콘 적출
금속실리콘
모노실란삼염화실란
가스화반응
16/26
지멘스 공법 로드에서 실리콘 적출삼염화실란
Hemlock, Wacker, 도쿠야마, MEMC, OCI, HKS, WJC, KCC
삼염화실란
Ⅰ. 회사개요
생산공정: TCS-Siemens 공법
전 공정(Source 가스 생산) 후 공정(폴리실리콘 Chunk 생산)
생산공정( 세부)
HCL(염산)
Si Rod 파쇄
Poly SiPoly Si 생산생산
Etching
최종최종 생산품생산품
고도정제고도정제
TCS TCS 합성합성//정제정제
삼염가스
FBRCRUDE
TCS 정제
TCS 고도정제
CVD-Siemens
Poly Silicon
HCL 정제
Poly Si Poly Si 생산생산
MixedSilane
분리정제
Poly Silicon
TCS
MG-Si(금속
실리콘)
STCConvertor
STC → TCSSTC
고도정제
Mixed
OffOff--gas gas 회수회수사염가스
공정상 장점
배가스(시스템 효율성 개선)
공정명 내용
OFF –GAS Recovery
HCL
H2
Mixed Silane
Waste Treatment
Vent GasScrubber
공정명 내용
TCS합성/정제• 저온저압 반응으로 Safe Operation 및 투자비 절감• High Selectivity (95%)
고도정제• Packing 적용으로 Distillation 효율 증대 및 내부압력 차이 감소로 에너지 절감 ※ 용어: HCL=염산/ MG-SI=금속실리콘/TCS= 삼염가스/STC=사염가스
CVD Reactor=반응기/FBR=합성반응/H2=수소/Etching = 식각
17/26
폴리실리콘증착
• CVD Reactor와 Converter 호환성CVD Reactor=반응기/FBR=합성반응/H2=수소/Etching = 식각
Ⅱ. 생산추이
2010년 생산량 FY 2011 (E)
FY 2010 1H FY 2010 2H
2012년(E)
Debottlenecking)
18/26(Unit : Material Ton)
Ⅲ. 경쟁력 및 원가 절감 방안
Process 항 목 강 점
1) TCS 합성/정제공정 FBR 저압, 저온 반응(5Kg/cm2, 300℃)으로 Safe Operation 및 투자비 및 운전비 절감g pTCS High Selectivity(95%)
2) 고도 정제 공정 PE High Performance Structure Packing의 적용으로 Distillation 효율증대 및 Distillation Column내부의 △P 감소로 Energy 절감
3) P l Si 증착 공정 CVD R 와 C 호환성
1) FBR : Fluidization Bed Reactor2) 타사 : 25Kg/cm2, 560 ℃FBR
• 10 X Nine급 고순도 Poly-Silicon 양산
3) Poly-Si 증착 공정(Clean Process) CVD CVD Reactor와 Converter 호환성
타사 Dirty Process 대비 안정성 및 생산성 확보
4) Clean Process CDI Recycle 공법으로 공정의 안정화 및 생산성 확보
5) 추가생산능력(장비자체개발능력)
DevelopCAPA
Converter 자체 제작 추진 중 (현재 Reactor 16대, Converter 8대)C t 를 R t 로 전환 (D b ttl ki 으로 현 3 200톤 4 000톤)(장비자체개발능력) CAPA Converter를 Reactor로 전환 (Debottlenecking·으로 현 3,200톤 → 4,000톤)
6) 입지조건 LAND 원 소재 조달 원활/오,폐수시설 등 여수산업단지 인프라활용
7) 투자비 절감 COST 1Kg 당 64.6$로 Poly-Silicon 업계대비 35% 비용절감 (평균 : 1Kg 당 100$)
8) 시운전기간 단축 2010.02(준공) 2010.05 상업생산개시 (시운전 3개월 만에 상업생산개시)
업계 최단시간
항 목 2010 2H(E) FY‘ 2011 FY‘ 2012 FY‘ 2013
생산량(Sales/Ton) 1,405 3,500 4,000 4,000
19/26
공급단가 Kg/$ $56 $ 57 $ 53 $ 50.0
생산단가 Kg/$ (감가상각비용 제외) $32 $30 $29 $28.5
Ⅲ. 경쟁력 및 원가 절감 방안
수직계열화
구분 Polysilicon Ingot/Wafer Solar Cell Solar Module Solar PV System구분 Polysilicon Ingot/Wafer Solar Cell Solar Module Solar PV System
해당업체해당업체
시장특성
- 과점체계- 자본집약적 산업- 상대적으로
- 상대적으로 고부가가치- 양질의 원료 확보가 관건
- 과점체제- 설비투자 필요
- 경쟁 심화- 설비 투자 저렴- 상대적으로 저부가가치
- 경쟁 심화- 상대적으로 저부가가치- Module 확보가 관건높은 기술장벽 - Cell 확보가 관건- Module 확보가 관건
주요업체Hemlock, Wacker, REC,OCI, KCC, 웅진폴리실리콘
LDK, 넥솔론웅진에너지
Q-Cell, 현대중공업미리넷솔라, KPE
SHARP, Sun Tech현대중공업이건창호시스템
Solar WorldPower Light현대중공업, LS산전
업 계이익률 15 ~ 45% 15 ~ 30% 15 ~ 25% 10% 내외
Ingot 2 728 Ton
20/26
생산사례 3,000 TonIngot 2,728 Ton
113백만개 1.9백만개 416MW(27,600가구)
Wafer 117백만개
Ⅳ. 장기공급계약 추진현황
(단위: 톤, 천 달러)
COMPANY COUNTRYFY Year 2010
(8M~12M) 2011 2012 2013계약기간 년평균 계약금액(선수금)COMPANY COUNTRY 계약기간 년평균 계약금액(선수금)
Capa 3,200 3,500 4,000 ?
OSUNG KOREA WAFER 350 1,200 2,000 3,000 2010~2014 1,000MT 총 1.8억불(24백만불)
NEO Solar Power TAIWAN CELL - 600 1,000 2,000 2011~2017 1,600MT 총 5.5억불(17백만불)
KUNICAL USA Stock 250 500 500 500 2010~2019 500MT 총 4억불(40백만불)
SHINSUNG KOREA CELL 275 375 375 375 2010~2014 375MT 총 1 3억불(13백만불)SHINSUNG KOREA CELL 275 375 375 375 2010~2014 375MT 총 1.3억불(13백만불)
기존 장기계약 875 2,675 3,875 5,875 - 3,475MT 총 12.6억불(95백만불)
TRINA CHINA CELL 100 500 500 500 2011~2015 500MT 협의 중TRINA CHINA CELL 100 500 500 500 2011~2015 500MT 협의 중
Others(Spot) - 230 325 125 125 -
TOTAL (Sales 기준) 1,205 3,500 4,500 6,500 - -
※ 2010년 4Q월 현재, 해외 Poly 업체들 공급차질(Shut-down)등 으로 A-Grade 제품 Shortage 발생 .
→ 당사 생산량 대비 구입 요청 과중 → Kg당 평균$75에 Spot 출하 중 → 장기공급계약 요구업체 위주로 변경예정
21/26
→ 당사 생산량 대비, 구입 요청 과중 → Kg당 평균$75에 Spot 출하 중 → 장기공급계약 요구업체 위주로 변경예정
Ⅴ. GLOBAL 생산업체 & 국내업체 동향
선진업체 생산능력 추이 국내업체 생산능력 추이
업체명연간생산능력 (Ton)
업체명 동향연간생산능력 (Ton)
(Year-end Capacity 기준)
업체명2009 2010 2011 2012 2013
Hemlock 27,500 36,000 36,000 46,000 57,000
Wacker(獨) 25,200 25,000 35,000 35,000 45,000
업체명 동향2010 2011
2008년 3월 생산개시
제1공장(6,500톤)+3,000톤 증설예정
OCI (韓) 17,000 27,000 35,000 35,000 35,000
REC(Norway) 10,000 15,000 17,000 17,000 17,000
MEMC(美) 10,000 15,000 15,000 15,000 15,000
OCI 17,000 35,000 제2공장 (10,500톤), 제3공장 (10,000톤 +5,000톤)건설중
2012년 생산규모 32,000톤
2008년 8월 공장 착공Tokuyama(日) 7,800 8,200 8,200 8,200 8,200
HKS(韓) - 3,200 4,000 5,000 5,000
KCC(韓)+KAM - 3,000 6,000 6,000 6,000
WJP(韓) 5 000 5000 5000
HKS2008년 8월 공장 착공
3,200 4,000 2010년 1Q 생산 개시
KAM(합작법인)
2008년 8월 공장 착공3.000 3,000
2010. 3Q 생산
< Source: company Information >
WJP(韓) - - 5,000 5000 5000
합 계 98,500 132,400 163,200 172,200 193,200
증가율 50% 34% 23% 6% 12%
KCC2008년 8월 공장 착공
? 3,000 2011. 2Q 이후로 연기
WJP2009년 1월 공장 착공
? 5,000 2011년 1Q 이후 생산 개시< Source: HKSilicon Analysis> - 주요 A-Grade 생산업체 기준 2011년 1Q 이후 생산 개시< Source: HKSilicon Analysis> 주요 A-Grade 생산업체 기준
● 신규진입 활발 : 국내 KCC, 웅진, 중국 Luoyang Semiconductor, Sichuang Polysilicon 등
(2010년 8월 현재 국내 폴리실리콘 생산업체 → OCI㈜, 한국실리콘(주)
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● 예비 경쟁업체 공장건설 및 프로젝트 Bottleneck → 국내외 시장 공급증가 지연
Ⅵ. 시장동향
Poly-Silicon 가격추이(장기)Poly-Silicon 가격추이(단기)
(단위 : $/Kg) (단위 : $/Kg)$80
$80
$90
$50 $52 $53 $54 $53 $53 $55 $58 $60
$65 $70
$50
$60
$70
$80
Spot
$49 $50 $52 $53 $51 $52 $51 $50 $51 $50 $52 $52
$40 $41 $42 $41 $40 $42 $42 $43 $44 $45 $45 $45
$25 $26 $27 $27 $26 $26 $27$30 $31 $32 $33 $34
$20
$30
$40
$50 p
Long-Term
B-Grade
C-grade
$25 $26 $27 $27 $26 $26 $27
$0
$10
Jan-10 Mar-10 May-10 Jul-10 Sep-10 Nov-10(* Source : Phiton Consulting LLC. 2010.07)(* Source : CLSA Asia-Pacific Markets Research (2009.11)
2010년 폴리실리콘 “前弱後强” ( 4Q ASP : $65~80/kg)① 태양전지 CELL 업체의 대규모 설비투자(2010년 수요증가 예상)
② 장기공급계약의 재② 장기공급계약의 존재
(2011년까지 생산량 90% 이상 계약완료, Spot 시장 가격이 장기공급계약 가격을 대폭 상회하는 상황)
③ 신규 폴리실리콘 업체의 고가 제조비용
(신규업체 생산 초기단계 제조단가 높음 → 수율 50%이하일 가능성 높음, 제조비용 $55~$60/Kg 예상)
23/26
g
④ 중국 및 일본 업체 생산차질(Shut-down)때문에 공급부족 발생하여 Spot 가격 상승
Ⅵ. 시장동향
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Ⅶ. 추정손익계산서(단위:백만원/적용환율 1,100원)
항 목1차년도(2010년) 2차년도(2011년) 3차년도(2012년) 4차년도(2013년) 5차년도(2014년)
금 액 구성비(%) 금 액 구성비(%) 금 액 구성비(%) 금 액 구성비(%) 금 액 구성비(%)
Ⅰ. 매출액 75,541 100.0% 220,055 100.0% 234,135 100.0% 226,600 100.0% 220,000 100.0%매 액
생산량(매출기준) 1,205 3,500 4,000 4,000 4,000
예상판매단가(Kg/$) US$55.97 US$57.16 US$53.21 US$51.50 US$50.00
Ⅱ. 매출원가 58,222 77.1% 150,866 68.6% 164,754 70.4% 163,607 72.2% 163,758 74.4%
재료비 8,979 11.9% 35,134 16.0% 40,137 17.1% 39,647 17.5% 39,647 18.0%
감가상각비 15,786 20.9% 31,572 14.3% 32,745 14.0% 32,745 14.5% 32,745 14.9%감가상각비 15,786 20.9% 31,572 14.3% 32,745 14.0% 32,745 14.5% 32,745 14.9%
Utility 외 25,245 33.4% 65,037 29.6% 71,940 30.7% 71,155 31.4% 71,019 32.3%
노무비 2,425 3.2% 5,223 2.4% 5,432 2.3% 5,649 2.5% 5,875 2.7%
용역비 등 기타 5,786 7.7% 13,900 6.3% 14,500 6.2% 14,410 6.4% 14,471 6.6%
Ⅲ. 매출총이익 17,319 22.9% 69,189 31.4% 69,381 29.6% 62,993 27.8% 56,242 25.6%
Ⅳ 판매비및일반관리비 1 662 2 2% 6 474 2 9% 6 849 2 9% 6 751 3 0% 6 677 3 0%Ⅳ. 판매비및일반관리비 1,662 2.2% 6,474 2.9% 6,849 2.9% 6,751 3.0% 6,677 3.0%
인건비 758 1.0% ,633 0.7% 1,698 0.7% 1,766 0.8% 1,837 0.8%
무형자산상각비 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0%
판매비 504 0.7% 2,201 1.0% 2,341 1.0% 2,266 1.0% 2,200 1.0%
기타관리비(경비) 400 0.5% 2,641 1.2% 2,810 1.2% 2,719 1.2% 2,640 1.2%
Ⅴ 영업이익 15 657 20 7% 62 715 28 5% 62 531 26 7% 56 242 24 8% 49 565 22 5%Ⅴ. 영업이익 15,657 20.7% 62,715 28.5% 62,531 26.7% 56,242 24.8% 49,565 22.5%
Ⅵ. 영업외수익 259 0.3% 880 0.4% 937 0.4% 906 0.4% 880 0.4%
이자수익 259 0.3% 880 0.4% 937 0.4% 906 0.4% 880 0.4%
기타영업외수익 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0% 0 0.0%
Ⅶ. 영업외비용 4,542 6.0% 9,376 4.3% 6,987 3.0% 3,781 1.7% 2,176 1.0%
이자비용이자비용 4,490 5.9% 9,200 4.2% 6,800 2.9% 3,600 1.6% 2,000 0.9%
기타영업외비용 52 0.1% 176 0.1% 187 0.1% 181 0.1% 176 0.1%
Ⅷ. 법인세차감전계속사업손익 11,374 15.1% 54,219 24.6% 56,481 24.1% 53,367 23.6% 48,269 21.9%
Ⅸ. 계속사업법인세비용 2,275 3.0% 10,844 4.9% 11,296 4.8% 10,673 4.7% 9,654 4.4%
Ⅹ. 당기순이익 9,099 12.0% 43,375 19.7% 45,185 19.3% 42,694 18.8% 38,615 17.6%
25/26☞ 2010년 상반기 380톤 매출 미 반영 / 건설중인자산 → 본 계정대체시 자산화
EBITDA(이자비용 제외) 26,953 35.7% 85,086 38.7% 88,477 37.8% 85,387 37.7% 80,310 36.5%
KG당 제조원가 $43.92 $39.19 $37.09 $36.65 $36.64
KG당 제조원가-감가제외 $32.01 $30.99 $29.65 $29.21 $29.20
Thank you!!Thank you!!yy26/26
Q & AQ & A