7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

1/15

BAB I

PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang

Transportasi merupakan suatu hal yang mutlak sangat diperlukan terutama

pada era globalisasi seperti sekarang ini. Dengan adanya transportasi ini, akan

sangat mempermudah manusia dalam mengatasi jarak yang membentang di dunia

yang luas ini. Sekarang ini alat trasportasi juga telah beraneka ragam, baik untuk

transportasi darat, air, dan udara.

Distribusi adalah pengiriman barang, baik barang jadi, setengah jadi, maupun

bahan baku. Pada setiap perusahaan manufaktur, distribusi merupakan suatu hal

yang sangat penting, karena pendistribusian produk kepada konsumen haruslah

tepat waktu agar dapat memberikan kepuasan kepada pelanggan. Dalam

pendistribusian tersebut diperlukan alat transportasi.

Oleh karena itu distribusi dan transportasi adalah dua hal yang berhubungan

erat dan tidak dapat dipisahkan satu dengan lainnya. Selain harus dikirin kepada

konsumen tepat waktu, pendistribusian yang dilakukan juga harus seefisien

mungkin agar dapat meminimasi biayanya.

Mengingat pentingnya peranan trasportasi bagi perusahaan, maka seorang

manajer transportasi dituntut untuk lebih efisien dan efektif dalam mengelola

transportasi. Kesalahan dalam mengelola transportasi dapat menyebabkan

pengeluaran biaya yang tinggi. Seorang manajer transportasi yang baik harus

dapat menetapkan alat transportasi yang dibutuhkan serta cara pendistribusian

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

2/15

produk yang paling efisien. Manajer tersebut harus dapat menghemat biaya

semaksimal mungkin sejalan dengan meningkatkan kualitas pelayanan.

PT. Jakarana Tama adalah suatu perusahaan manufaktur yang bergerak di

bidang produksi mie instan yang bermerek GAGA Mie. Perusahaan ini

berkembang sangat pesat belakangan ini, terutama sejak diluncurkannya GAGA

100. Pendistribusian yang dilakukan pada produk GAGA Mie ini mencakup

pendistribusian bahan baku, produk setengah jadi yaitu bumbunya, dan produk

jadi. Pendistribusian produk setengah jadi ini dilakukan karena bumbu pada mie

instran tersebut hanya diproduksi di pabrik yang berlokasi di Ciawi, Jawa Barat

sedangkan untuk bahan lainnya bisa diproduksi di sebuah pabrik pendukung

lainnya.

Untuk pendistribusian produk jadi perusahaan ini telah mendistribusi

produknya untuk pasar nasional maupun internasional. Pada pendistribusian untuk

pasar nasional biayanya ditanggung oleh perusahaan, ini dilakukan untuk

mendapatkan keseragaman harga jual di setiap daerah. Selama ini untuk

pendistribusian di luar Pulau Jawa dan Bali perusahaan menggunakan jasa

ekspedisi, sedangkan pendistribusian produk untuk Pulau Jawa dan Bali

menggunakan kendaraan perusahaan sendiri. Perusahaan merasa pengaturan

kendaraan untuk pendistribusian Pulau Jawa dan Bali masih kurang optimal

sehingga membuat biaya transportasi yang berfluktuatif.

Melihat pentingnya transportasi bagi perusahaan itulah, maka penulis memilih

topik penentuan metode transportasi untuk meminimasi biaya dengan judul

Pengaturan Sistem Transportasi Produk GAGA Mie 100 di PT. Jakarana Tama

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

3/15

dengan Menggunakan metoda penyelesaian dengan teknik riset operasi dengans

metodaInteger Programming.

1.2.Identifikasi dan Perumusan Masalah

Selama ini PT. Jakarana Tama menggunakan pendekatan heuristik atau

common sense dalam melakukan pendistribusian produknya. Untuk

pendistribusian di luar Pulau Jawa dan Bali tidak menjadi masalah karena

distribusi menggunakan jasa ekspedisi. Hal ini dilakukan karena permintaan di

luar Pulau Jawa dan Bali yang relatif kecil dibandingkan dengan permintaan di

Pulau Jawa dan Bali. Selain itu juga karena jaraknya yang terlalu jauh dan

dipisahkan oleh lautan, sehingga harus dibutuhkan alat transportasi laut (berupa

kapal laut) yang dapat memakan biaya pembelian dan perawatan yang sangat

tinggi serta sangat bertolak belakang dengan permintaannya yang relatif kecil..

Untuk pendistribusian di Pulau Jawa dan Bali, karena permintaan dinilai cukup

besar, dan jaraknya yang tidak terlalu jauh, maka perusahaan memutuskan untuk

menggunakan kendaraan sendiri. Selain itu untuk berbagai alasan perusahaan juga

menggunakan jasa ekspedisi untuk pendistribusian di Pulau Jawa dan Bali.

Jadi yang menjadi pokok permasalahan dalam skripsi ini adalah adalah

bagaimana mengatur alokasi kendaraan untuk pendistribusian produk jadi PT.

Jakarana Tama secara optimal dan efisien untuk pendistrrribusian area pulau Jawa

dan Bali.

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

4/15

1.3.

Ruang Lingkup Permasalahan.

Agar pembahasan dan pemecahan masalah dapat dilakukan dan tidak

menyimpang dari tujuan yang hendak dicapai, maka akan diberi beberapa ruang

lingkup pada permasalahan yang ada. Adapun ruang lingkup tersebut adalah:

1.

Pembahasan hanya dilakukan pada bagian transportasi di Pulau Jawa Bali

2. Pembahasan hanya dilakukan pada produk jadi saja

3.

Produk yang akan dibahas hanya pada produk GAGA 100

4. Produk yang akan didistribusikan diasumsikan selalu tersedia

5.

Kondisi semua kendaraan siap pakai, dengan peralatan yang dapat berfungsi

dengan baik

6. Keadaan jalan diasumsikan normal, tidak mengalami gangguan-gangguan

seperti kecelakaan, bencana alam, perampokkan, dan sebagainya.

7.

Data-data rute dan jarak yang ada dikumpulkan berdasarkan atas kondisi

normal (kondisi kerja biasa, tidak dipengaruhi oleh demonstrasi, mudik lebaran,

kecelakaan, dan lain-lain).

8. Penelitian hanya dilakukan untuk pendistribusian produk untuk bulan

September dan Oktober 2005.

1.4.

Tujuan dan Manfaat.

Adapun tujuan dan manfaat penelitian yang dilakukan pada PT. Jakarana Tama

adalah :

1. memberikan usulan dalam menggunakan pendekatan secara optimal dalam

mengatur kendaraan yang digunakan untuk pendistribusian produk jadi di

Pulau Jawa dan Bali

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

5/15

2. Membuat suatu model yang dapat meminimasikan biaya transportasi dan

jumlah tiap jenis kendaraan yang beroperasi

3. Membuat suatu model pendistribusian produk di Pulau Jawa dan Bali yang

dapat dipakai oleh perusahaan secara fleksibel sesuai dengan permintaan

masing-masing daerah

4. Menganalisa secara garis besar biaya-biaya operasi yang akan dikeluarkan

perusahaan dalam menggunakan setiap pendekatan.

Sedangkan untuk manfaat dari dilakukannya penelitian ini adalah:

1.

Untuk mendapatkan biaya yang optimal untuk biaya transportasi.

2.

Mendapatkan sebuah model untuk meminimasi biaya operasi dan jumlah

kendaran yang beroperasi.

3.

Untuk mendapatkan kombinasi penggunaan kendaraan yang beroperasi dalam

pendistribusian produk jadi secaara optimal.

4.

Mendapatkan rincian atau merinci setiap pengeluaran biaya yang dikeluarkan

berkenaan dengan transportasi tersebut ke masing-masing daerah.

1.5. Gambaran Umum Perusahaan

1.5.1. Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya

PT. Jakarana Tama merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang

industri pembuatan makanan yang telah berdiri selama lebih dari 40 tahun dan

merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang mempunyai spesialisasi dalam

memproduksi dan memproses produk-produk makanan dengan volume penjualan

mie instan yang sangat besar di dunia.

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

6/15

PT. Jakarana Tama memiliki sebuah kantor yang terletak di Jl. Ancol Barat VII

Blok A 5D No 2, Jakarta 14430, Indonesia, dimana segala aktivitas non produksi

dilakukan di sini. Perusahaan ini memiliki 2 pabriknya yang sedang beroperasi,

pabrik tersebut beralamat di Jl. Raya Ciawi Sukabumi 2,5 Km No 88, Ciawi,

Bogor 16720, Jawa Barat Indonesia dan di Jl. Raya Medan Tanjung Morawa

Km 9,5 Medan 20277, Sumatera Utara Indonesia. Perusahaan ini berdiri pada

tanggal 18 April 1965, yang berganti nama menjadi P.T Jakarana Tama pada

tahun 1992.

PT. Jakarana Tama telah mengembangkan area distribusinya ke kota-kota besar,

di seluruh Indonesia seperti di Pulau Sumatera, Jawa dan Kalimantan. Dan juga

untuk meningkatkan diversifikasi produknya maka pada tahun 1998, perusahaan

telah membeli merk dengan nama Gaga, Cocos, Teh Keris dari PT. Jangkar Jati

dengan inventori-inventorinya dan asetnya. Pada pertengahan tahun 2000

perusahaan juga bergabung dengan PT. Karomatul Amal Ummat untuk

memasarkan mie instan, ikan dan daging kalengan dengan merk Karomah.

PT. Jakarana Tama mempunyai 4569 karyawan, dimana 70% personel ada di

bagian produksi, yang semuanya merupakan tenaga lokal dari mulai buruh, tenaga

ahli, sampai dengan staf kantor. Mesin-mesin yang dipergunakan dalam proses

pembuatan makanan kebanyakan diimpor dari Jepang, Cina, dan Taiwan.

1.5.2. Produk Yang Dihasilkan

PT. Jakarana Tama sampai sekarang ini telah memproduksi 7 macam produk.

Produk-produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut:

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

7/15

1.Mie Instan (instant noodles) dengan berbagai macam rasa dan ukuran merk

Gaga.

2.Mie instan (instant noodles) merkMichiyo, yang hanya diekspor.

3.

Mie instan (instant noodles) merkA1

4.

Daging dan Ikan kalengan dengan merk Gagadan Karomah

5.Sambal dan bumbu botol Gaga.

6.

Teh Kemasan dengan merk Teh Keris.

7.Santan instan dengan merk Cocos.

1.5.3. Visi dan Misi Perusahaan

Untuk mengarahkan tujuan dan pelaksanaan kerja perusahaan agar sesuai

dengan harapan maka dibuat visi dan misi oleh pemilik perusahaan.

Visi Perusahaan

Visi PT. Jakarana Tama dirumuskan sebagai berikut :

PT. Jakarana Tama sebagai perusahaan yang bergerak di bidang industri

makanan merupakan perusahaan dengan volume penjualan mie instan (instant

noodles) terbesar di Indonesia dengan market share untuk konsumen tingkat

menengah

Misi Perusahaan

Adapun misi yang dirumuskan untuk PT. Jakarana Tama yaitu :

Menghasilkan produk dengan kualitas yang terbaik dan mendapatkan level

yang tertinggi dalam kepuasan konsumen setiap saat. Juga meningkatkan

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

8/15

bisnis dengan memberikan pelayanan yang terbaik kepada konsumen guna

mengembangkan dan menjadikan bisnis industri makanan lebih kuat.

1.5.4. Struktur Organisasi dan Uraian Tugasnya

Salah satu faktor keberhasilan perusahaan adalah dengan adanya kerjasama

yang baik antara tiap-tiap karyawan yang bekerja, oleh karena itu diperlukan suatu

koordinasi yang baik dari seluruh kegiatan yang dilakukan masing-masing

individu yang ada dalam perusahaan.

Struktur Organisasi perusahaan merupakan suatu struktur yang fungsional, di

mana tiap-tiap bagian dalam organisasi terdapat spesialisasi dalam pekerjaan.

Dengan adanya struktur tersebut, diharapkan ada kejelasan mengenai tugas dan

tanggung jawab serta batasan wewenang karyawan.

Struktur organisasi pada PT. Jakarana Tama dapat dilihat pada lembaran

lampiran. Posisi tertinggi pada PT. Jakarana Tama diduduki oleh Presiden

Direktur yang membawahi bagian-bagian berikut ini :

1. Manajer Produksi

2.

Manajer Teknik (Engineering)

3. Manajer Quality Control

4. Manajer Keuangan

5.

Manajer Personalia

6. Manajer Marketing

7.

Manajer Gudang

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

9/15

Adapun rincian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian di atas

adalah sebagai berikut :

Presiden Direktur, merupakan pemegang kekuasaan tertinggi perusahaan,

adapun tugas-tugasnya adalah:

-

Mengawasi jalannya perusahaan

-

Menilai perkembangan perusahaan

- Membuat kebijakan perusahaan yang diperlukan

Manajer Produksi, adapun tugas-tugasnya adalah :

- Membantu Presiden Direktur dalam menjalankan tugasnya dalam hal

produksi dan operasi

-

Bertanggung jawab terhadap kelancaran produksi mulai dari desain produk

sampai produk tersebut jadi

- Mengadakan peninjauan langsung ke segala bagian produksi

Manajer Teknik, adapun tugas-tugasnya adalah :

-

Merencanakan dan melaksanakan perbaikan dan penambahan peralatan

serta fasilitas produksi dan hal-hal yang menyangkut permasalahan teknik

dan elektrik

- Secara berkala melakukan pengontrolan terhadap produksi dan membuat

laporan berkala

-

Bertanggung jawab atas mutu hasil produksi

Manajer Quality Control, adapun tugas-tugasnya adalah :

-

Bertanggung jawab kepada Presiden Direktur mengenai mutu produk yang

dihasilkan.

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

10/15

- Meningkatkan mutu produk dan meminimasi cacat.

-

Mengkoordinasi pelaksanaan program pengendalian mutu.

Manajer Keuangan, adapun tugas-tugasnya adalah :

-

Merencanakan dan menyiapkan anggaran keuangan yang diperlukan.

-

Membuat laporan dan input secara periodik yang akan diberikan kepada

Presiden Direktur.

- Melaksanakan segala kebijakan yang telah ditetapkan dan pengontrolan

keuangan perusahaan.

- Bertanggung jawab atas pembelian bahan baku agar rencana operasi dapat

dipenuhi.

-

Menjaga hubungan baik dengan supplier.

- Melakukan kerjasama dan koordinasi yang efektif dengan fungsi-fungsi

lainnya dalam perusahaan.

Manajer Personalia, adapun tugas-tugasnya adalah :

- Melakukan perekrutan karyawan baru.

- Mengurus hal-hal yang berhubungan dengan gaji karyawan perusahaan.

-

Mengadakan pelatihan, pendidikan dan keselamatan kerja bagi karyawan

perusahaan.

-

Menciptakan keamanan kerja bagi karyawan perusahaan.

-

Menjalin hubungan baik dengan masyarakat.

Manajer Marketing (Pemasaran), adapun tugas-tugasnya adalah :

- Merencanakan dan melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan

pemasaran dan penjualan produk.

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

11/15

- Menerima keluhan-keluhan dari customer yang kemudian dilanjutkan ke

divisi Quality Control.

- Membuat laporan secara periodik kepada Presiden Direktur.

-

Menangani masalah yang berhubungan dengan customer secara langsung.

Manajer Gudang, adapun tugas-tugasnya adalah :

-

Bertanggung jawab terhadap persediaan barang baku.

- Bertanggung jawab terhadap masalah penanganan material dalam gudang.

-

Bertanggung jawab terhadap pengepakan barang.

- Bertanggung jawab terhadap pengiriman produk jadi sampai ke tangan

customer atau agen distributor.

1.5.5. Data Proses Produksi

Proses pembuatan produk GAGA mie dibagi menjadi dua bagian, yaitu proses

pembuatan mie dan proses pembuatan bumbu-bumbu serta bahan tambahan

lainnya. Untuk lebih jelasnya proses prosuksi pada produk GAGA mie dapat

dilihat pada lembaran lampiran.

1.5.5.1. Proses Pembuatan Mie

Ada beberapa tahapan proses produksi yang harus dilakukan dalam

menghasilkan produk mie instan yang siap untuk dijual. Adapun tahapan proses

produksi tersebut meliputi dua proses produksi yaitu untuk mie dan bumbu-

bumbu serta bahan tambahan lainnya.

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

12/15

Tahapan proses untuk pembuatan mie pada produk mie insatan adalah sebagai

berikut :

1. Proses Flour Conveying and Mixing

Proses ini meliputi menimbang dan mencampur bahan baku. Dimana bahan

baku untuk mie dari produk mie instan adalah : tepung terigu, minyak sayur,

garam, kalium karbonat, natrium polipospat, natrium karbonat, guar gum dan

tartrazir 19140. Dan masing-masing bahan baku tersebut mempunyai

komposisi yang berlainan.

Dalam tahapan proses flour conveying ini harus diperhatikan komposisi

pemakaian bahan baku dan harus diperhatikan pula proses pencampurannya.

Proses yang dilakukan dalam tahapan prosesflour conveyingadalah:

a.

menimbang bahan baku.

b.

mengirimkan ke tempat pencampuran dan pengolahan bahan baku (mixing

machine)

2.

Proses Continious Rolling

Setelah bahan-bahan ditimbang dan dicampur dalam prosesflour conveying

and mixing, bahan-bahan tersebut diangkut menuju continious rolling

machine).

Setelah sampai di continious rolling machine, adonan mie yang sudah jadi

dalam mixing machineakan terus diputar sehingga membuat adonan menjadi

tipis dan kuat. Terdapat beberapa mesin Continious Rolling yang mempunyai

beberapa macam ketebalan, dari yang paling tebal 2 cm sampai dengan yang

paling tipis 1,2 mm

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

13/15

3. Proses Cutting,

Dalam proses selanjutnya yang dilakukan adalah memotong dan membagi-

bagi mie yang sudah dipanasi ke dalam cetakan yang sudah tersedia untuk 1

bungkus mie instan. Cetakan ini mempunyai spesifikasi target 85 1.12 gr.

Setelah mie dibagi-bagi secara merata ke dalam cetakan yang sudah tersedia

tadi, maka mie tersebut akan dikirim ke cooking/frying machine dengan

conveyor belt. Selain itu pada proses inilah produk mie instan yang ada dibuat

zig-zag bentuknya.

4.

Proses pemanasan (Steaming)

Pada proses ini dilakukan pemanasan terhadap bahan-bahan yang telah

ditimbang dan dicampur tadi dalam cooking machine. Pemanasan ini dilakukan

dengan menggunakan tekanan sebesar 0,1-0,6 MPa sehingga akan dihasilkan

mie yang siap untuk digoreng dengan menggunakan palm oildi dalam frying

machine.

5.

Proses penggorengan denganfrying machine

Proses selanjutnya adalah menggoreng mie yang sudah dipanasi tadi dalam

continious rolling machine. Dalam cooking/frying machine suhu yang

digunakan untuk menggoreng mie berkisar antara 150 200C. Dan semuanya

ini menggunakan tenaga uap.

6.

Proses pendinginan (cooling)

Setelah mie keluar dari cooking/frying machinemaka mie akan dimasukkan

ke dalam cooling machine untuk mendinginkan mie yang sudah digoreng.

Suhu yang digunakan dalam proses pendinginan ini berkisar antara 15 - 18C..

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

14/15

7. Proses pemeriksaan (inspecting)

Dalam proses ini, pemeriksaan dilakukan dengan menggunakan metal

detector untuk mengetahui apakah ada kandungan besi (metal) yang terdapat

dalam produk mie, bila ada maka produk tersebut harus didaur ulang, dan bila

tidak maka produk akan diterusakan ke proses sealing.

8. Proses sealing and adding ingredient pack.

Setelah produk mie lolos dari proses inspecting maka yang berikutnya

dilakukan adalah mengemas produk mie instan yang sudah jadi. Tetapi

sebelum dikemas perlu dimasukkan terlebih dahulu bumbu dan bahan-bahan

tambahan lainnya yang sudah dikemas terlebih dahulu.

9. Proses Pengepakan (packing)

Proses ini merupakan proses terakhir dalam menghasilkan produk mie

insatan yang siap dijual. Proses pengepakan ini dilakukan dengan packing

machine.

1.5.5.2. Proses Pembuatan Bumbu-bumbu dan Bahan Tambahan

Bahan-bahan baku dari bumbu-bumbu dan bahan-bahan tambahan lainnya

(seasoning) terdiri dari dari bahan-bahan pilihan yang kemudian diolah dengan

mesin-mesin yang ada. Bahan baku yang diperlukan untuk bumbu antara lain :

garam, gula, monosodium glutamat, hidrolisat protein nabati, cabe bubuk, daun

bawang, perasa dan aroma ayam. Sedangkan untuk bumbu minyaknya digunakan

bahan baku sebagai berikut : minyak sayur, bawang merah, bawang putih, daun

jeruk, lengkuas, kunyit dan daun salam. Setelah itu kemudian dari bahan-bahan

7/25/2019 2006-2-01079-TI-bab 1

15/15

baku tersebut dikirim ke mixing machine untuk bumbu dan minyak dengan

menggunakan sistem pipa (pipeline). Setelah itu kemudian bumbu-bumbu dan

bahan tambahan dikemas denganpacking machine, lalu dibawa ke proses sealing.

1.5.6 Mesin/Peralatan/Perlengkapan Yang Digunakan

Dalam proses produksi mie GAGA diperlukan 4 macam mesin utama. Semua

mesin-mesin ini kebanyakan dibuat atau diimpor pada tahun 1991. Berikut ini

adalah nama-nama mesin/ peralatan/ perlengkapan yang digunakan dalam proses

produksi GAGA mie pada PT. Jakarana Tama :

Mixing Machine

Continious Rolling Machine

Cutting Machine

Steamn and Frying Machine

Untuk lebih jelasnya mesin-mesin yang beroperasi dapat dilihat gambar-

gambar mesinnya pada lembaran Lampiran .