Upload
dosh456
View
161
Download
2
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Rekabentuk Dan Pemasangan Ibs - Pengalaman Projek Hospital Taiping
Citation preview
KAEDAH REKABENTUK,
PENGELUARAN, PENGURUSAN TAPAK
DAN KAEDAH PEMASANGAN IBS
KOMPONEN BAGI PROJEK
PEMBINAAN SECARA
INDUSTRIALIZED BUILDING SYSTEM
(IBS)
MTD ACPI ENGINEERING BHD(formerly known as ACP Industries Berhad)
(A Member of the MTD Group)
(Company No. 258836-V)
MTD ACPI Engineering di bawah MTD Group adalah salah sebuah syarikatpembekal utama komponen-komponen IBS bagi kegunaan projek secaraIndustrialized Building System (IBS) di negara ini.
Terlibat dalam projek-projek IBS sejak dari 1995 antara yang terkini:
i. SK Gong Pasir, Dungun, Terengganu
ii. 36 buah sekolah tambahan dan baru di Negeri Johor utk KementerianPelajaran Malaysia
iii. Pembinaan SRK Senawang 3, Negeri Sembilan
iv. Pembinaan SJK (T) Ladang Bukit Jalil, KL
v. Balai Polis Kulai Jaya, Johor D.T
vi. Universiti Pertahanan Nasional, Sg. Besi
vii. HUSM, Kubang Kerian, Kelantan
viii. Jabatan Perhutanan Malaysia (Carpark), Kuala Lumpur
ix. Balai Polis Sri Hartamas
x. Projek Perumahan Rakyat, Sg. Putat, Melaka. (2010)
xi. Hospital Taiping, Perak
IBS KOMPONEN
1) PRECAST COLUMN-Dihasilkan mengikut rekabentuk ygdikehendaki-Saiz sedia ada 600mm x 600mm x Varies L; 400mm x 400mm x Varies L & 300mm x 300mm x Varies L-Menggunakan steel mould -Normal Concrete Grade 40-Ciri pada precast column:a. Mempunyai corbel beserta dowel
barb. Mempunyai corrugated pipe di
bahagian tapakc. Mempunyai grouting hose
inlet/outlet
2) PRECAST BEAMDihasilkan mengikut rekabentuk ygdikehendakiSaiz sedia ada 300mm W x 750mm D x Varies L, 200mm W x 600mm D x Varies L dan 250mm W x 600mm D x Varies LMenggunakan steel mould Normal concrete Grade 40Ciri pada precast beam:a. Mempunyai corrugated pipe di
kedua-dua hujung beamb. Mempunyai starter bar di
hujung beam
3) PRECAST HALF SLAB-Dihasilkan mengikut rekabentuk ygdikehendaki-Maximum lebar = 2400mm danmaximum panjang = 4500mm-Tebal standard = 65mm thk-Menggunakan steel mould-Normal Concrete Grade 30 /35-Ciri pada precast half slab:a. Mempunyai lattice girderb. Mempunyai rebar didalam slab
(normal main bar = T10@240 ; cross bar = T10@300)
4) FASTWALL
5) PRECAST STAIRCASE
6)HOLLOW CORE SLAB (NEW PRODUCT)
Dijangka di pasarkan pada bulan Julai 2011.
Pre-stressed Hollow Core Slab adalah produk berkualiti dan sangat efektif
utk lantai yg berskala >6m sehingga 18m panjang.
Mempunyai beberapa ketebalan mengikut beban dan rekabentuk; iaitu
205mm thk, 265mm thk, 325mm thk, 360mm thk, 415mm thk, 460mm thk dan
500mm thk.
Terdapat steel reinforcement dan strand wire.
KAEDAH REKABENTUK
1) Design code on reference; the following design standard was used:a) BS 8110: 1997 Structural Use of Concreteb) BS 4466 Specification for Bending and Scheduling of Reinforcement for Concretec) Precast Concrete Structure by Kim S Elliotd) Multi-Storey Precast Concrete Framed Structures by Kim S. Elliote) BS 6399: Part 1 ( 1984 ) Design Loading for Building
2) Grade of concrete as indicated below:
3) Reinforcement bars as indicated below:
a) R Mild steel round bars to BS4449 (fy = 250 N/mm)
b) T - High tensile round deformed bars to BS4449 (fy = 460 N/mm)
Description Grade (kN/m)
Precast Column 40
Precast Beam 40
Precast Half Slab 35
Fast wall 25
PENGELUARAN
Pengeluaran Komponen IBS
1) Pengeluaran komponen IBS dibuat sepenuhnya di kilang yangdilengkapi dengan perkakas dan peralatan moden sepertiGantry Crane.
2) Menggunakan steel mould sepenuhnya.
3) Produk IBS dihasilkan berkualiti dan bermutu tinggi
Contoh mould yang digunakan utk menghasilkan komponen IBS
1) Column stacking 2) Beam stacking
3) Fast wall stacking 4) Parapet wall stacking
IBS komponen disusun dan simpan sebelum penghantaran ke tapak
PENGURUSAN TAPAK
Pengurusan Tapak Bagi Komponen IBS
1) Terdapat 2 kaedah yang digunakan untuk menguruskankomponen IBS di tapak pembinaan:
a) Pemasangan terus dilakukan dari lori penghantar
b) Susun atur komponen IBS di tapak setelah diturunkandari lori penghantar
- Proses penyusunan (stacking) hendaklah dilakukandengan teliti dan betul untuk mengelakkan berlakunyasebarang kerosakan pada komponen IBS.
PEMASANGAN PRECAST COLUMN
Kaedah Pemasangan Precast Column
1) Sebelum pemasangan, pastikan starter bar dari lantaibawah ataupun stump berada dalam posisi yang betul.(Nota: Kontraktor/Jurutera Tapak hendaklah memastikanjumlah dan posisi starter bar betul seperti yang tertera didalam lukisan pelan sebenar)
2) Semasa menuang konkrit di tingkat bawah, pastikan starterbar yang keluar dari stump berada dalam keadaan tegak danlurus dengan mengikat ataupun menggunakan plat khas (platbesi atau kayu).
3) Plat kayu atau besi digunakan untuk memastikan kedudukan starter bar tegak dan tepat.
Plat Kayu/ Besi
( 300mm to 500mm
dari stump/column)
Wooden
wedges
Precast Column
Stump
4) Wooden wedges diletakkan sebagai pelapik sementara untuk membetulkan kedudukan column
Contoh pemasangan column di tapak
5) Column diangkat menggunakan kren, kemudian terus dipasang dikedudukan yang betul
6) Pasangkan column mengikut kedudukan yang betulseperti dalam lukisan pelan
(Rujuk stensil di permukaan column)
Contoh tanda/stensil pada column
7) Pastikan jenis column yang hendak dipasang betulseperti yang tertera dalam lukisan pelan. (Rujuk contohlukisan pelan dan lukisan terperinci dibawah)
8) Column yang telah dipasang hendaklah disangga sekurang-kurangnya dua sisi.
Propping
Installation
Kedudukan sangga/prop pada column
9) Kemudian, kerja-kerja grouting dijalankan dengan menyuntikbahan seperti Sika atau bahan-bahan grout yang lain untukmengukuhkan column yang telah disambungkan.
Injection point
Grouting dengan menggunakan Sika 215 atau jenis-jenis grout lain
Contoh column yang sudah dipasang ditapak
9) Prop atau sangga boleh ditanggalkan setelah beam selesai dipasang pada column
PEMASANGAN PRECAST BEAM
Kaedah Pemasangan Precast Beam
1) Sama seperti column, tanda atau stensil di beam dipastikan betul sebelum pemasangan.
Contoh tanda/stensil pada beam
Contoh beam yang ditandakan dlm lukisan pelan dan detail
2) Rujuk pada lukisan pelan yang disediakan mengikut susunan dan
kedudukan beam yang hendak dipasang
2) Beam diangkat menggunakan kren, kemudian dipasangpada atas column atau beam yang lain.
Beam diangkat menggunakan kren
Beam dipasang pada column atau beam yang lain (primary beam)
3) Beam yang dipasang disertakan sekali dengan pelapik(bearing pad) setebal 10mm-15mm untuk tujuan ketahanan.
-mengelakkan keretakan dibahagian corbel atau nib
-mendapatkan kedudukan permukaan yang rata
10mm
bearing pad
4) Bahan grout (non-shrink grout) dimasukkan di setiap lubang penyambung di kedua-dua penghujung beam.
Grouting with Sika 215 or equivalent
5) Contoh kaedah penyambungan antara column danbeam, serta beam kepada beam.
Penyambungan antara precast beam danprecast column
Contoh penyambungan antara precast beam dengan precast beam
PEMASANGAN PRECAST HALF SLAB
Kaedah Pemasangan Precast Half Slab
1) Segmen half slab yang hendak dipasang hendaklahberpandukan pada pelan lantai daripada pembekal.
2) Pastikan half slab diletakkan pada minimum bearing 20mmdi atas beam.
20mm bearing
3) Panel half slab disusun mengikut kedudukan yang betulseperti tertera di dalam lukisan pelan
4) Half slab diangkat dan dipasang menggunakan kren ditapak pembinaan.
Pemasangan half slab menggunakan kren
5) Propping atau sangga hendaklah dipasang sebelumpemasangan half slab.
Kedudukan prop atau sangga untuk half slab
6) Kerja-kerja pemasangan M&E servis dilakukan sebelum pemasangan lapisan BRC atas dan konkrit dituang sepenuhnya.
Pemasangan M&E servis sebelum konkrit topping
7) Lapisan besi (BRC) atas dan splice bar diletakkan selepas pemasangan half slab.
Splice bar
Kedudukan splice bar diatas permukaan half slab
Kedudukan BRC diatas permukaan half slab
8) Setelah semua kerja M&E dan pemasangan BRC dilakukan, barulah kerja-kerja penuangan konkritdijalankan bagi lapisan atas lantai.
Kerja-kerja penuangan konkrit
9) Sangga (propping) dipasang sementara semasa kerja-kerja pembinaan dijalankan. Oleh yang demikiandilarang meletak sebarang beban setelah pembinaansiap sepenuhnya.
10) Sangga (propping) tidak boleh ditanggalkan sehinggakonkrit in-situ mencapai 70% kekuatan (fcu),kebiasaannya dalam jangka masa 5 - 7 hari.
PEMASANGAN FAST WALL
Kaedah-kaedah Pemasangan:
1) Komponen fastwall yang hendak dipasang hendaklahberpandukan pada lukisan daripada pembekal.
(Rujuk gambarajah dibawah- Contoh lukisan)
2) Peralatan seperti; pallate truck dan troli digunakan untukmembawa fast wall ke tempat pemasangan.
Troli digunakan untuk membawa fast wall
Lubang tengah penghujung fast wall dibuat untukpemasangan starter bar pada lantai
Starter bar ditanam pada lantai untuk penyambungandengan fast wall
Starter bar juga dipasang pada permukaan atas lantaiuntuk penyambungan dengan fast wall
Panel fast wall dipasang satu persatu mengikut sepertidalam lukisan yang telah disahkan
Panel boleh dipotong utk mendapat ukuran yg dikehendaki di tapak
Setiap panel fast wall disambungkan dengan u-bar dibahagian atas panel
Setiap penyambungan akan ditampal/diisikan dengan bahan
adhesive grout untuk menguatkan lagi penyambungan antara panel
Panel fast wall yang telah siap dipasang sepenuhnya
PEMASANGAN IBS KOMPONEN LAIN
Kaedah Pemasangan Precast Staircase
1) Seperti komponen yang lain, cara pemasangan staircase sama seperti beam dan column.
Pemasangan staircase sedang dijalankan
Staircase yang siap dipasang
GAMBAR-GAMBAR PROJEK
36 Buah Sekolah Baru dan Blok Tambahan di Negeri Johor
36 Buah Sekolah Baru dan Blok Tambahan di Negeri Johor
Universiti Pertahanan Nasional Malaysian (UPNM), KL
SK Gong Pasir, Dungun, Terengganu
SRK Senawang 3, Negeri Sembilan
SJK(T) Ladang Bukit Jalil, KL
Projek Perumahan Rakyat (PPR) Sg. Putat, Melaka
TAMAT