17068636 Tecnologia Da Construcao Slides

Unidade 1:

ESTUDOS E SERVIÇOS PRELIMINARES

UNIVERSIDADE DE CUIABÁFACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO

Disciplina: Tecnologia das Construções IProfessor: Alberto Rodrigues Dalmaso

Estudo de Viabilidade do Empreendimento

• É a comparação entre a estimativa de custo do mesmo e os rendimento que se espera obter por meio da sua comercialização.

Estudo Local do Terreno

• Sem as informações referentes às características de um terreno é praticamente impossível a elaboração e a execução de um empreendimento.

• As características ideais de um terreno para um projeto econômico são:– a) Não existir grandes movimentações de terra para a construção;– b) Ter dimensões tais que permita projeto e construção de boa

residência;– c) Ser seco;– d) Ser plano ou pouco inclinado para a rua;– e) Ser resistente para suportar bem a construção;– f ) Ter facilidade de acesso;– g) Terrenos localizados nas áreas mais altas dos loteamentos;– h) Escolher terrenos em áreas não sujeitas a erosão;– i) Evitar terrenos que foram aterrados sobre materiais sujeitos a

decomposição orgânica.


• Mas como nem sempre estas características são encontradas nos lotes urbanos, devemos levá-las em consideração quando da visita ao lote, levantando os seguintes pontos:

– a) Deve-se identificar no local o verdadeiro lote adquirido segundo a escritura, colhendo-se todas as informações necessárias;

– b) Verificar junto a Prefeitura da Municipalidade, se o loteamento onde se situa o terreno, foi devidamente aprovado e está liberado para construção;

– c) Situação do lote dentro da quadra, medindo-se a distância da esquina ou construção mais próxima.

– d) Com bússola de mão, confirmar a posição da linha N-S.


– e) Verificar se existem benfeitorias.(água, esgoto, energia)

– f) Sendo o terreno com inclinação acentuada, em declive, verificar se existe viela sanitária vizinha do lote, em uma das divisas laterais ou fundo;

– g) Verificar se passa perto do lote, linha de alta tensão, posição de postes, bueiros, etc...

– h) Verificar se existe faixa non edificandi .( de não construção)

– i) Verificar a largura da rua e passeio.

Verificação das Condições de Vizinhança

• A verificação prévia das condições da vizinhança permite que a empresa não tenha surpresa desagradável durante a produção do empreendimento, seja com a ocorrência de patologias diversas como trincas excessivas ou mesmo chegando-se a situações de desabamentos de residências vizinhas. Por outro lado, permite, ainda, que se previna quanto às reclamações infundadas de vizinhos.

• O registro deve ser feito em relatório técnico específico contendo “croqui” com indicação das ocorrências, relacionados a fotos devidamente datadas e relatos das observações realizadas.

Verificação das Condições de Vizinhança

Limpeza do Terreno• Modalidades:

– Carpir - Quando a vegetação é rasteira e com pequenos arbustos, usando para tal, unicamente a enxada.

– Roçar - Quando além da vegetação rasteira, houver árvores de pequeno porte, que poderão ser cortadas com foice.

– Destocar - Quando houver árvores de grande porte, necessitando desgalhar, cortar ou serrar o tronco e remover parte da raiz. Este serviço pode ser feito com máquina ou manualmente.

– Os serviços serão executados de modo a não deixar raízes ou tocos de árvore que possam dificultar os trabalhos. Todo material vegetal, bem como o entulho terão que ser removidos do canteiro de obras.

– O corte de vegetação de porte arbóreo fica subordinado às exigências e às providências seguintes:

• obtenção de licença, em se tratando de árvores com diâmetro de caule (tronco) igual ou superior a 15 cm, medindo à altura de 1 m acima do terreno circundante;

• em se tratando de vegetação de menor porte, isto é, arvoredo com diâmetro de caule inferior a 15 cm, o pedido de licença poderá ser suprido por comunicações prévia à municipalidade, que procederá àindispensável verificação e fornecerá comprovante.

Levantamento Topográfico

• Levantamento topográfico é um processo de medição que permite reproduzir em mapas todas as características físicas de um terreno. Quanto a finalidade, os levantamento se dividem em:

• Levantamento Topográfico Planimétrico:– Visa representar o contorno da área em

estudo. A representação gráfica deste levantamento é a planta planimétrica.


• Levantamento Topográfico Altimétrico: – Visa representar as alturas da área em estudo em

relação a um plano topográfico. A representação gráfica deste levantamento é o PERFIL.

• Levantamento Topográfico Plani-Altimétrico: – Visa representar o contorno da área em estudo e as

suas alturas em relação a um plano topográfico. A representação gráfica é a PLANTA TOPOGRÁFICA.


– Ferramentas• Trena de Aço, Lona ou Fibra de vidro

Levantamento Topográfico• Piquetes

– são necessários para marcar os extremos do alinhamento a ser medido;

– são feitos de madeira roliça ou de seção quadrada com a superfície no topo plana;

– são assinalados (marcados) por tachinhas de cobre;– seu comprimento varia de 15 a 30cm e seu diâmetro

varia de 3 a 5cm; – é cravado no solo, porém, parte dele (cerca de 3 a 5cm)

deve permanecer visível;– sua principal função é a materialização de um ponto

topográfico no terreno

Levantamento Topográfico• Estacas

– São utilizadas como testemunhas da posição do piquete e são cravadas cerca de 30 a 50cm destes

– seu comprimento varia de 15 a 40cm e seu diâmetro varia de 3 a 5cm;– são chanfradas na parte superior para permitir uma inscrição numérica

ou alfabética, que pertence ao piquete testemunhado.• Balizas

– São utilizadas para manter o alinhamento, na medição entre pontos, quando há necessidade de se executar vários lances

– São feitas de madeira ou ferro; arredondado,sextavado ou oitavado; terminadas em ponta guarnecida de ferro;

– Seu comprimento é de 2 metros e seu diâmetro varia de 16 a 20mm;– São pintadas em cores contrastantes (branco e vermelho ou branco e

preto) para permitir que sejam facilmente visualizadas à distância;– Devem ser mantidas na posição vertical, sobre a tachinha do piquete,

com auxílio de um nível de cantoneira.

Levantamento Topográfico• Teodolito e Nível

– O teodolito é utilizado na leitura de ângulos horizontais e verticais e da régua graduada; o nível éutilizado somente para a leitura da régua.

• Mira ou Régua Graduada– é uma régua de madeira, alumínio ou PVC, graduada em m,

dm, cm e mm; utilizada na determinação de distâncias horizontais e verticais entre pontos



Rua das Bromélias

Rua

dos

Ibis

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6 ,00 m

Az.:144°53'59" - 15,38 m79,20

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Az.

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3 m

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Rua

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Ibis

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Poste de Concreto

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81,60 81,40 81,20 81,00

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79,429

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Az.:240°19'44" - 30,09 m 3 m 6,00 m

78,66678,60

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Az.:144°53'59" - 15,38 m

Az.:240°19'44" - 30,09 m

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Az.:328°46'41" - 17,50 m

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Estudos e Projetos

Levantamento Planialtimétrico.Objetivo:

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Título:

Escala : 1 : 25001

Folha:

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Rua das Bromélias

Rua

dos

Ibis

cos

103 m 6,00 m

6,00 m3 m

Poste de Concreto


Levantamento Topográfico• A planta do levantamento planialtimétrico do imóvel deverá conter

informações referentes à topografia, aos acidentes físicos, àvizinhança e aos logradouros.

• A elaboração da planta deverá ser em escala conveniente, variando entre 1:100 e 1:250, data do levantamento e assinatura do profissional que a executou.

• O levantamento planialtimétrico partirá do alinhamento da via pública existente para o imóvel.

• Com referência à topografia do imóvel deverão ser prestadas as seguintes informações:– indicação da linha norte-sul;– indicação das medidas de cada segmento do perímetro que o imóvel,

mostrando a extensão levantada e a constante do título de propriedade, para verificação de eventual divergência

– indicação dos ângulos entre os segmentos do perímetro que define o imóvel ou seus rumos;

– demarcação do perímetro de edificações eventualmente existente no imóvel;

Levantamento Topográfico• se a comprovação de propriedade da área for constituída por

mais de um título, deverão ser demarcados os vários imóveis que a compõem, relacionando-os com os títulos de propriedade, indicando suas áreas e os respectivos números de contribuinte do IPTU (Imposto Predial e Territorial Urbano);

• indicação da área real do imóvel resultante do levantamento, bem como da área constante do título de propriedade;

• apresentação de curva de nível, de metro em metro, devidamente cotadas, ou de planos cotados (para caso de terreno que apresente desnível não superior a 2m);

• localização de árvores existentes, de caule (tronco) com diâmetro superior a 15 cm (medindo a 1 m acima do terreno circundante);

• demarcação de córregos ou quaisquer outros cursos de água existentes no imóvel ou em sua divisa;

• demarcação de faixas non edificandi (de não edificação) e galerias existentes no imóvel ou em suas divisas;

• indicação das cotas de nível na guia, nas extremidades da lateral do imóvel


• Com referência à vizinhança e ao(s) logradouro(s), deverão ser prestadas as informações seguintes:– Indicação dos confinantes, frente, laterais e

fundos.– Largura de ruas e calçadas;– Indicação de pavimentação e rebaixos;– localização de postes, árvores, bocas-de-lobo,

fiação e mobiliários urbanos existentes em frente ao imóvel;

– código do logradouro onde se situa o imóvel e número de contribuinte do IPTU.

Sondagem de Simples Reconhecimento do Solo

• O perfil de sondagem é muito importante, pois é através dele que podemos conhecer o solo na qual devemos trabalhar, uma sondagem mal executada é como um raio-x sem capacidade de atender ao que são solicitados, o nível de problema por falta de eficiência pode ser visto desta maneira, pois numa obra emprega-se inúmeros insumos e não podemos comprometer este numerários por causa de um serviço na maioria das vezes tem um custo insignificante perante a obra que se constrói sobre ele.


• O perfil de sondagem é muito importante no início dos projetos para determinação correta do tipo de fundação a ser aplicada, profundidade e nível de qualidade das fundações executadas.

• Tente imaginar que com uma sondagem bem feita pode-se reduzir muito o custo de sua fundação devido o reconhecimento de subsolo, logo a sondagem é uma forma de viabilização de obras, quando devidamente executada. As sondagens representam, em média, apenas 0,05 à 0,005% do custo total da obra.


• Os requisitos técnicos a serem preenchidos pela sondagem do subsolo são os seguintes:– Determinação dos tipos de solo que ocorrem, no subsolo,

até a profundidade de interesse do projeto;– Determinação das condições de compacidade (areias) ou

consistência (argilas) em que ocorrem os diversos tipos de solo;

– Determinação da espessura das camadas constituintes do subsolo e avaliação da orientação dos planos (superfícies) que as separam;

– Informação completa sobre a ocorrência de água no subsolo.


• Para fins de projeto das fundações, deverão ser programadas no mínimo Sondagens a Percussão (SPT) de simples reconhecimento dos solos, abrangendo o número, a localização e a profundidade dos furos em função de uma Referência de Nível (RN) bem definida

e protegida contra deslocamentos.


• A sondagem S.P.T é realizada contando o número de golpes necessários à cravação de parte de um amostrador no solo realizada pela queda livre de um martelo de massa e altura de queda padronizadas.– A execução de uma sondagem é um processo

repetitivo, que consiste em abertura do furo, ensaio de penetração e amostragem a cada metro de solo sondado.

– Desta forma,, em cada metro faz-se, inicialmente, a abertura do furo com um comprimento de 55cm, e o restante dos 45cm para a realização do ensaio de penetração.


– As fases de ensaio e de amostragem são realizadas simultaneamente, utilizando um tripé, um martelo de 65kg, uma haste e o amostrador.

– O amostrador é cravado 45cm no solo, sendo anotado o número de golpes necessários à penetração de cada 15 cm.

– O Índice de Resistência à Penetração é determinado através do número de golpes do peso padrão, caindo de uma altura de 75cm, considerando-se o número necessário àpenetraçãodos últimos 30 cm do amostrador. Conhecido como S.P.T.



• A Tabela apresenta correlações empíricas, que permite uma estimativa da compacidade das areias e da consistência das argilas, a partir da resistência àpenetração medida nas sondagens.


• Determinação do número de sondagens a executar– Os pontos de sondagem devem ser criteriosamente

distribuídos na área em estudo, e devem ter profundidade que inclua todas as camadas do subsolo que possam influir, significativamente, no comportamento da fundação.

– No caso de fundações para edifícios, o número mínimo de pontos de sondagens a realizar é função da área a ser construída


– Podemos ainda, avaliar o mínimo de furos para qualquer circunstância em função da área do terreno para lotes urbanos:

• 2 furos para terreno até 200m²• 3 furos para terreno entre 200 a 400m², ou• No mínimo, três furos para determinação da disposição e

espessura dascamadas.


• Disposição dos furos de sondagem– Os furos de sondagens deverão ser distribuídos em

planta, de maneira a cobrir toda a área em estudo. – A distância entre os furos de sondagem deve ser de 15 a

25m, evitando que fiquem numa mesma reta e de preferência, próximos aos limites da área em estudo.


• Recomendações Gerais– Em geral, quatro índices elevados de resistência à

penetração, em material de boa qualidade, permitem a interrupção do furo.

– Nos terrenos argilosos, a sondagem deverá ultrapassar todas as camadas. Nos terrenos arenosos, as sondagens raramente necessitam ultrapassar os 15 a 20m.

– Obs.: profundidade mínima 8,0m. Essa profundidade pode ser corrigida, à medida que os primeiros resultados forem conhecidos.


– Poderá ocorrer obstrução nos furos de sondagens do tipo matacões (rochas dispersas no subsolo) confundindo com um embasamento rochoso. Neste caso a verificação é realizada executando-se uma nova sondagem a 3,0m, em planta, da anterior. Se for confirmada a ocorrência de obstrução na mesma profundidade, a sondagem deverá ser novamente deslocada 3,0m numa direção ortogonal ao primeiro deslocamento. Caso necessário, a sondagem na rocha é realizada com equipamento de sondagem rotativo.


– Nos casos em que houver necessidade de estudos aprofundados das condições de trabalho do terreno, o programa de investigação do subsolo deverá contar com a extração de amostras indeformadas e conseqüentes análises laboratoriais, que determinem os limites de plasticidade e de liquidez, a granulometria, a permeabilidade, a capilaridade etc. das camadas de interesse.

– Nos casos de obra pequena, poderão ser admitidos processos simples de investigação do subsolo, como a sondagem com trado-cavadeira (broca), para a obtenção de amostras (então deformadas) e caracterização tátil-visual.

– Os serviços de sondagem deverão ser executados por empresa especializada, com o acompanhamento de um consultor de mecânica dos solos.


• Resultados– Os dados obtidos em uma investigação do subsolo, são

normalmente apresentados na forma de um perfil para cada furo de sondagem.

– A posição das sondagens é amarrada topograficamente e apresentada numa planta de locação bem como o nível da boca do furo que é amarrado a uma referência de nível RN bem definido

– No perfil do subsolo as resistências à penetração são indicadas por números à esquerda da vertical da sondagem, nas respectivas cotas. A posição do nível d'água - NA - também é indicada, bem como a data inicial e final de sua medição

Unidade 2:

INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS




CONTEÚDOINSTALAÇÕES PROVISÓRIAS

• 2.1- Instalação do Canteiro de Obra • 2.1.1- Sanitários• 2.1.2- Vestiários• 2.1.3- Alojamentos• 2.1.4- Local para refeições• 2.1.5- Cozinha• 2.1.6- Lavanderia• 2.1.7- Área de lazer• 2.2- Escritórios• 2.3- Almoxarifado da Obra• 2.3.1- Responsabilidade do Almoxarife• 2.3.2- Divisão do Almoxarifado • 2.4- Regras de Segurança Patrimonial e de Pessoal• 2.4.1- Tapumes e Andaimes• 2.4.2- Escadas e Elevadores• 2.4.3- Equipamentos de segurança e Incêndio

2.1 – Instalações do Canteiro de Obra 2.1.1 – Área de Vivência Os canteiros de obras devem dispor de: instalação sanitária; vestiário;

alojamento (*); local de refeições; cozinha (quando houver preparo de refeições); lavanderia (*); área de lazer (*); ambulatório (quando se tratar de frentes de trabalho com 50 ou mais operários). O cumprimento do disposto nos itens assinalados com (*) é obrigatório nos canteiros onde houver trabalhadores alojados. As áreas de vivência terão de ser mantidas em perfeito estado de conservação, higiene e limpeza. Serão dedetizadaspreferencialmente a cada seis meses. Quando da utilização de instalações móveis de áreas de vivência, deve ser previsto projeto alternativo que garanta os requisitos mínimos de conforto e higiene aqui estabelecidos.


2.1.2 – Instalação Sanitária2.1.2.1 – Generalidades

Entende-se como instalação sanitária o local destinado ao asseio corporal e/ou ao atendimento das necessidades fisiológicas de excreção. É proibida a utilização da instalação sanitária para outros fins que não aqueles previstos acima. A instalação sanitária deve:

ser mantida em perfeito estado de conservação e higiene, desprovida de odores, especialmente durante as jornadas de trabalho;Ter portas de acesso que impeçam o devassamento e ser construída de modo a manter o resguardo conveniente;Ter paredes de material resistente e lavável podendo ser de madeira;Ter pisos impermeáveis, laváveis e de acabamento não escorregadio;


Não se ligar diretamente com os locais destinados a refeições;Ser independente para homens e mulheres, quando for o caso;Ter ventilação e iluminação apropriadas;Ter instalação elétrica adequadamente protegida;Ter pé-direito mínimo de 2,5 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do município da obra;Estar situada em local de fácil e seguro acesso, não sendo permitido o deslocamento superior a 150 m do posto de trabalho aos gabinetes sanitários, mictórios e lavatórios.A instalação sanitária deve ser constituída de lavatório, vaso sanitário e mictório, na proporção de um conjunto para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração, bem como de chuveiro, na proporção de um para cada grupo de 10 trabalhadores ou fração.



2.1.3 – Vestiário

Em todo canteiro de obras haverá vestiário para troca de roupa dos trabalhadores que não residem no local. A situação do vestiário tem de ser próxima aos alojamentos e/ou na entrada da obra, sem ligação direta com o local destinado a refeições.


2.1.4 – Alojamento

É proibido o uso de três ou mais camas na mesma vertical. A altura livre permitida entre uma cama e outra e entre a última cama e o teto éde, no mínimo, 1,2 m. A cama superior do beliche deve Ter proteção lateral e escada. As dimensões mínimas das camas devem ser de 80 cm por 1,9 m e a distância entre o ripamento do estrado de 5 cm. Os alojamentos terão armários duplos individuais. É obrigatório, no alojamento, o fornecimento de água potável, filtrada e fresca.


2.1.5 – Local para RefeiçõesNos canteiros de obras é obrigatória a existência de abrigo adequado para refeições. O local para refeições deve:

Ter piso cimentado ou de outro material lavávelTer cobertura que o proteja das intempériesTer mesas com tampos liso e lavávelTer assentos em números suficientes para atender aos usuáriosTer depósito, com tampa, para lixo Independentemente do número de trabalhadores e da existência ou não de cozinha, em todo canteiro de obras deve haver local exclusivo para o aquecimento de refeições, dotado de equipamento adequado e seguro. É proibido preparar, aquecer e tomar refeições fora dos locais estabelecidos neste item. É obrigatório o fornecimento de água potável, filtrada e fresca, para os trabalhadores, por meio de bebedouro de jato inclinado (ou outro dispositivo equivalente), sendo proibido o uso de copos coletivos.

INSTALAÇÕES PROVISORIAS

2.1.6 – Cozinha (quando houver preparo de refeições)Quando houver Cozinha no Canteiro de Obras, ela deve:• Ter pia para lavar os alimentos e utensílios.• Possuir instalações sanitárias, que com ela não se comuniquem, de uso exclusivo dos encarregados de manipular gêneros alimentícios, refeições e utensílios.• Possuir equipamentos de refrigeração, para preservação dosalimentos.


2.1.7 – Lavanderia (quando houver alojamento).Deve haver um local próprio, coberto, ventilado e iluminado, para que o trabalhador alojado possa lavar, secar e passar suas roupas de uso pessoal.Este local deve ter tanques individuais ou coletivos em número adequado.

2.1.8 – Área de LazerDevem ser previstos locais para recreação dos trabalhadores alojados, podendo ser usado o local de refeições para este fim.


2.1.9 – Ambulatório (quando houver mais de 50 funcionários).Neste ambulatório, deve haver o material necessário à prestação de Primeiros Socorros, conforme as características da atividade desenvolvida. Este material deve ser mantido guardado e aos cuidados de pessoa treinada para esse fim.


2.2 – Escritórios e Depósitos

O escritório é uma construção, normalmente de madeira, cujo acabamento éfeito com maior ou menor esmero, conforme a previsão do prazo defuncionamento no local ou das características da obra. Compõem-se, geralmente, de dependências para os seguintes elementos da Administração da Obra:

1) Engenharia (Gerentes e Engenheiros).2) Estagiários e Técnicos.3) Mestre-de-Obras.4) Encarregado de Escritório e Auxiliares.5) Segurança do Trabalho.6) Ambulatório.7) Sanitários.8) Encarregados.


É comum prever-se uma sala de reuniões, destinada a estudar o planejamento e a coordenador os serviços, além de controlar sua execução e desenvolvimento. De preferência, os escritórios do Engenheiro e Mestre-de-Obras devem ter visão para o Canteiro de Obras.Na sala do Encarregado de Escritório, deve ficar uma relação de telefones de emergência, e no caso de a Obra não comportar enfermaria, ficar também um estojo de Primeiros Socorros.A sala da Segurança do Trabalho deve atender também aos elementos de apoio da Obra, tais como: Assistente Social do Trabalho, Psicóloga do Trabalho,Nutricionista, etc.


2.3 – Almoxarifado da Obra

São funções do almoxarifado:controlar a entrada e a saída de material;contagem do material entregue;saída do material requisitado pelo pessoal da obra;guardar equipamentos de terceirosguardar, sob cuidados de segurança, produtos tóxicos, inflamáveis ou perigosos;alterar quando o estoque de alguns materiais chega ao limite crítico (areia, cal, cimento etc...);armazenar de forma organizada o que lhe for entregue.


2.3.1 – Divisão do Almoxarifado

O almoxarifado deve ser dividido em:• seção geral;• seção de material elétrico;• seção de material hidráulico;• seção de esquadrias de madeira (ferragens e

ferramentas);• seção de pintura.

Na seção geral, estoca-se:• material de segurança do

trabalho;• material de uso geral (cal,

cimento, etc...)• ferramentas de uso geral;• material administrativo (cartões de

ponto, impressos etc...)


2.3.2 – Localização do Almoxarifado deve:

• permitir fácil acesso do caminhão de entrega;• Ter área para descarregamento de material;• Localizar-se estrategicamente junto da obra, de modo que o avanço da

obra não impeça o abastecimento de materiais;• Ser afastado dos limites do terreno pelo menos 2 m, mantidos como

faixa livre, para evitar saídas não controladas de material.


2.4 – Regras de Segurança Patrimonial

São recomendados os seguintes cuidados:toda obra deverá ser fechada com tapumes; os tapumes serão construídos de forma a resistir a impactos e observar a altura mínima de 2,5 m em relação ao nível do passeio;deverá haver uma única entrada e saída de caminhões;não se recomenda descarregar material misturando-o com material jáexistente na obra;ninguém deverá entrar ou sair no início ou fim de expediente pela saída de caminhões; qualquer funcionário terá de sair por porta específica e com revista incerta;os extintores têm de ser mantidos carregados e em condições de ser utilizados.


2.5 – Instalações Elétricas (padrão provisório).

Deverá ser previsto junto a concessionária de Energia Local, padrão provisório ou definitivo de energia de modo a dar condições de funcionamento a todos os equipamentos necessários ( betoneira, serra circular, vibradores, compactadores). A maioria dos equipamentos de obra são trifásicos sendo necessário que o padrão também o seja. Toda a Fiação da instalação provisória de obra deve ser tubulada ou fixada com roldanas de modo a não permitir o esmagamento da fiação por pisoteio resultando em curto circuito


2.6 – Instalações hidro-sanitárias (água/esgoto).

Também deverão ser previstas junto a concessionária de águas e esgotos local, o pedido de ligação provisório ou definitivo de águas e esgotos, para o uso de obra e dos sanitários dos funcionários.


2.7 – Organização do Canteiro.

Todo Canteiro de obras deve ser disposto de maneira que haja o máximo de facilidade na entrega, circulação e aplicação dos Materiais durante todo e decorrer da obra e que não sejam necessárias mudanças dos locais de depósitos. Numa obra convencional devem ser previstos locais para:

Depósito de materiais a granel (areia, brita) e materiais em peças (tijolos, ferro e madeira) com fácil acesso de caminhões.Local para instalação de Betoneira e masseira junto aos locais de areia e Brita.Local para instalação de Serra circular e Bancada de Armadores junto aos locais de depósito de ferros e madeiras.

• Fonte: LIVRO TÉCNICAS DE EDIFICAR – WALID YAZIGI


RESUMINDO

A organização do canteiro de obra é fundamental para evitar desperdícios de tempo, perdas de materiais e mesmo defeitos de execução e falta de qualidade final dos serviços realizados. Apesar de existência da NR (Norma Regulamentadora) 18, elaborada em conjunto por construtoras, trabalhadores e governo, estabelecer diretrizes e exigências diversas, essas regras ainda são pouco adotadas.

• As principais etapas são:


As principais etapas são:

• PLANEJAMENTO DO CANTEIRO

Com a planta do terreno em mãos, demarca-se o local de implantação da casa. Com a ajuda do arquiteto e construtor, define-se onde devem ficar o barracão de alojamento e o depósito de materiais e ferramentas. Observar a melhor posição também para a chegada de caminhões, lembrando que o descarregamento de materiais pode ser feito por suas laterais ou por basculamento de caçamba. Para os materiais a granel, como areia e pedra, é preciso determinar um local (baia) que não atrapalhe o desenvolvimento do trabalho, mas que seja de fácil acesso e evite desperdícios.



• ÁGUA À DISPOSIÇÃO

O uso da água é intensivo para preparar materiais no canteiro. Ela serve também para a higiene dos trabalhadores e deve estar disponível em abundância. Se a obra não contar com rede pública de abastecimento, que exigirá a instalação de um cavalete de entrada com registro, é preciso providenciar um poço, prevendo-se uma bomba ou somente um sarrilhopara retirar a água. Lembrar ainda que o uso sanitário da água gera esgotos. Se não houver coleta de rede pública, será necessária uma fossa.



• PREPARAÇÃO DA EXECUÇÃO

Quanto mais planejado, melhor será o desempenho dos serviços. Por isso, é importante definir com os construtores as estratégias para realizar os trabalhos no canteiro: se serão usadas ferramentas próprias ou se elas estão incluídas nos custos de execução; se haverá necessidade de alugar escoramentos ou comprar madeira para andaimes; se os trabalhadores precisarão de equipamentos de proteção individual obrigatórios por lei, além de várias outras providências.



• ESPAÇOS ADEQUADOS E SEGUROS

Uma obra pode demorar mais de seis meses até ser capaz de abrigar dentro dela os alojamentos dos trabalhadores. Durante o período de construção, as únicas instalações fechadas serão a do barracão, geralmente construído de madeira. Ele deverá ter três divisões internas, sendo uma para alojamento de trabalhadores (alguns condomínios fechados não permitem que funcionários da obra durmam no local), outra para as instalações sanitárias e mais uma para guardar materiais e ferramentas. Não esquecer de deixar um espaço para guardar ferramentas de terceiros, pois, no caso de sumirem, o encargo da reposição é do proprietário da obra.



• TRANSPORTE INTERNO

É preciso pensar no fluxo de materiais pela obra, prevendo os trajetos feitos pelos carrinhos de mão e giricas (espécie de carrinho que carrega mais material); quais os serviços que poderão causar conflitos quando excutadossimultaneamente; e se o estoque de materiais de acabamento não seráafetado pelo tráfego de pessoas e materiais.



• INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

É necessário esquecer as gambiarras e os fios elétricos pendurados no ambiente de trabalho, nada seguros. Não custa exigir cuidado nesse tipo de instalação, desde a entrada de energia no terreno até a sua distribuição e iluminação das frentes de trabalho. Deve-se procurar saber se existem equipamentos que exigem instalações elétricas mais sofisticadas.



• TAPUMES

Algumas prefeituras e condomínios exigem que as obras sejam cercadas por tapumes, uma providência necessária, sobretudo se houver crianças perto da construção, e que sempre representa uma medida de prevenção contra roubos e depredações. Não se deve esquecer de considerar essa hipótese na discussão preliminar com seu construtor, incluindo os custos na planilha para não ser surpreendido com gastos extras.

• Fonte: Revista Arquitetura & Construção - set/95.• Livro: A Técnica de edificar

Unidade 3:

LOCAÇÃO DE OBRAS



O Que é Locar uma Obra?

• É passar o projeto que está desenhado no papel em escalas reduzidas para o terreno em dimensões reais– Existem diferentes métodos de locação, que

usualmente variam em função do tipo de edifício. Fica claro que deva ser diferente locar um "shopping center" horizontal de 300x150m² de área, um edifício de múltiplos pavimentos de 20x25m² de área ou uma habitação térrea de 10x15m2 de área

Por Onde Começar?

• Referências Principais– Eixos Principais da Construção

• Constantes nos Projetos de Arquitetura, de Fundações e de Implantação

– O alinhamento da rua;– Um poste no alinhamento do passeio;– Um ponto deixado pelo topógrafo quando da

realização do controle do movimento de terra; ou

– Uma lateral do terreno

Por Onde Começar?• Projeto de Implantação

– No projeto de implantação, o edifício sempre está referenciado a partir de um ponto conhecido e previamente definido.

– A partir deste ponto, passa-se a posicionar (locar) no solo a projeção do edifício (perímetro e recuos) desenhada no papel

– Este referencial poderá ser o próprio alinhamento do terreno, caso ele esteja corretamente definido, ou mesmo o alinhamento do passeio y

x

Alinhamento da Rua

POSTE

Limites do Lote

Projeção

Por Onde Começar?• Projeto de Implantação

Por Onde Começar?• Eixos Principais

– Projeto de Fundação– Projeto Arquitetônico

Iniciando a Locação• Marcar os alinhamentos dos Eixos no Terreno• Locar os elementos da Fundação

– Sapatas, Alicerces, Estacas, Tubulões, etc.• Locar os Elementos da Estrutura Intermediária

– Blocos e Baldrames• Locar elementos da Estrutura e Alvenaria

– Pilares e Paredes

Iniciando a Locação

• Métodos– Uso de equipamentos Topográficos

• Obras de grande vulto – risco de acúmulo de erros• Obras que utilizam estruturas pré-fabricadas

(concreto, aço ou madeira) - necessidade de alta precisão

– Uso do Método do Cavalete– Uso do Método do Gabarito

Método dos Cavaletes

• Os alinhamentos são fixados por pregos cravados em cavaletes.

• Estes são constituídos de duas estacas cravadas no solo e uma travessa pregada sobre elas– Devemos sempre que possível, evitar esse processo, pois

não nos oferece grande segurança devido ao seu fácil deslocamento com batidas de carrinhos de mão, tropeços, etc...

Método dos Cavaletes

Método dos Gabaritos

– Este método se executa cravando-se no solo cerca de 50cm, pontaletes de pinho de (3" x 3" ou 3" x 4") a uma distância entre si de 1,50m e a 1,20m das paredes da futura construção, que posteriormente poderão ser utilizadas para andaimes.

– Nos pontaletes serão pregadas tábuas em todo o perímetro da construção (geralmente de 15 ou 20cm), em nível e aproximadamente 1,00m do piso.

– Pregos fincados na tábuas com distâncias entre si iguais às interdistâncias entre os eixos da construção, todos identificados com letras e algarismos respectivos pintados na face vertical interna das tábuas, determinam os alinhamentos

– Nos pregos são amarrados e esticados linhas ou arames, cada qual de um nome interligado ao de mesmo nome da tábua oposta. Em cada linha ou arame está materializado um eixo da construção. Este processo é o ideal.





Método dos Gabaritos– Tal método é mais seguro e as marcações nele

efetuadas permanecem por muito tempo, possibilitando a conferência durante o andamento das obras.

– Não obstante, para auxiliar este processo, podemos utilizar o processo dos cavaletes

Método dos Gabaritos• Locação dos Eixos

– Tendo definido o método para a marcação da obra, devemos transferir as medidas, retiradas das plantas para o terreno.

– Quando a obra requer um grau de precisão, que não podemos realizar com métodos simples devemos utilizar aparelhos topográficos. Isto fica a cargo da disciplina de Topografia, cabendo a nós, para pequenas obras, saber locá-las com métodos simplificados.

– É indispensável saber traçar perpendiculares sobre o terreno, pois é através delas que marcamos os alinhamentos das paredes externas, da construção, determinando assim o esquadro. Isto serve de referência para locar todas as demais paredes.

– Um método simples para isso, consiste em formar um triângulo através das linhas dispostas perpendicularmente, cujos lados meçam 3 - 4 e 5m (triângulo de Pitágoras), fazendo coincidir o lado do ângulo reto com o alinhamento da base



• Locação das Fundações– Definida pelo cruzamento das

linhas fixadas por pregos no gabarito. Transfere-se esta interseção ao terreno, através de um prumo de centro

– No ponto marcado pelo prumo, crava-se uma estaca de madeira (piquete), geralmente de peroba, com dimensões 2,5x2,5x15,0cm

– Assim, podemos passar todos os pontos das fundações para o terreno.




• Locação de Blocos, Baldrames e Paredes– Devemos locar a obra utilizando os eixos,

para evitarmos o acúmulo de erros provenientes das variações de espessuras das paredes


Importância de uma Boa Locação

– Os cuidados com a locação dos elementos de fundação de maneira precisa e correta são fundamentais para a qualidade final do edifício, pois a execução de todo o restante do edifício estarádependendo deste posicionamento, já que ele é a referência para a execução da estrutura, que passa a ser referência para as alvenarias e estas, por sua vez, são referências para os revestimentos.

• Portanto, o tempo empreendido para a correta locação dos eixos iniciais do edifício favorece uma economia geral de tempo e custo da obra

Observações Importantes– Na execução do gabarito, as tábuas devem ser pregadas em

nível.– A locação da obra deve , de preferência, ser efetuada pelo

responsável técnico pela execução ou conferido pelo mesmo.– A marcação pelo eixo, além de mais precisa, facilita a

conferência pelo Responsável Técnico pela Execução.– Verificar os afastamentos da obra, em relação às divisas do

terreno.– Constatar no terreno a existência ou não de obras subterrâneas

( galerias de águas pluviais, ou redes de esgoto, elétrica ) e suas implicações.

– Verificar se o terreno em relação as ruas está sujeito a inundação ou necessita de drenagem para águas pluviais.

– Confirmar a perfeita locação da obra no que se refere aos eixos das paredes, pilares, sapatas, blocos e estacas

– Evitar trenas de pano devido a sua variação dimensional

Unidade 4:

FUNDAÇÕESParte 1



Unidade IV - Fundações

Conteúdo

• 4.1- Generalidades• 4.2- Fundações Rasas• 4.2.1- Contínuas• 4.2.1.1- Tipos • 4.2.1.2- Métodos executivos• 4.2.2- Isoladas• 4.2.2.1- Tipos • 4.2.2.2- Métodos executivos

UNIDADE IV - FUNDAÇÕES GENERALIDADES

• Chamamos de fundação a parte da estrutura de uma edificação que transmite ao terreno subjacente a carga da obra.

• São as fundações que distribuem no terreno todas as cargas ( todo o peso da edificação).

• Devem ser executadas rigorosamente como foram especificadas pelo Projeto Estrutural.

• A resistência de um solo destinado a suportar uma construção é definida por uma carga unitária expressa em kgf/cm2 ou kPa.

• Os solos apresentam resistências por limite de carga que podem suportar, sem comprometer a estabilidade de construção.

• O grau de resistência indica qual tipo de fundação é mais adequada, como o exemplo mostrado no esquema na próxima figura.

• Os níveis da água no solo bem como sua quantidade devem ser analisados para prevenção infiltrações e deslizamentos.

• Visite o site: PERCOLAÇÃO DA ÁGUA EM ÁREAS DE RISCO


• Se os solos A=B=C têm características iguais de resistência, é possível implantar a fundação em A;

• Se só A é resistente, deve-se apoiar fundações de estruturas leves, cuja carga limite deve ser determinada por análise de recalque;

• Se A é solo fraco e B é resistente, a fundação é do tipo profunda, atendendo-se para a carga limite em função da resistência de C;

• Se A=B são solos fracos e C éresistente, o apoio da fundação deverá ser em C.


Classificação das Fundações

• Quanto à transmissão das cargas– Fundações Diretas

• Aquelas em que a transmissão da carga para o solo é feita preponderantemente pela base

– Fundações Indiretas • Aquelas em que a transmissão da carga para o

solo é feita preponderantemente pela superfície lateral

• Quanto à transmissão das cargas– Fundações Diretas

• Aquelas em que a transmissão da carga para o solo é feita preponderantemente pela base

Transmissão pelabase: direta


• Quanto à transmissão das cargas– Fundações Indiretas

• Aquelas em que a transmissão da carga para o solo é feita preponderantemente pela superfície lateral


Fundações Rasas

• A fundações RASAS podem ser executadas quando a resistência de embasamento pode ser obtida no solo superficial numa profundidade que pode variar de 1,0 a 3,0 metros. Estas podem ser:

• CONTINUAS – Alicerce de tijolos, pedras e concreto ciclópico – Alicerce de blocos de concreto– Sapata corrida – Radier

• ISOLADAS– Broca – Bloco de concreto– Sapata isolada– Sapata associada– Sapata alavanca ou com viga de equilíbrio.

Rasas Contínuas

ALICERCE DE TIJOLOS, PEDRAS E CONCRETO CICLÓPICO

Serviços a executar:

1. Abertura da vala

2. Compactação da camada do solo resistente, apiloando o fundo;

3. Lastro de concreto magro (90 kgf/cm2) de 5 a 10 cm de espessura;

4. Execução do embasamento, que pode ser de concreto, alvenaria ou pedra;

ALICERCE DE TIJOLOS, PEDRAS E CONCRETO CICLOPICOServiços a executar:

• construir uma cinta de amarração que tem a finalidade de absorver esforços não previstos, suportar pequenos recalques, distribuir o carregamento e combater esforços horizontais;

• impermeabilização para evitar a percolação capilar, utilizando uma argamassa “impermeável” (com aditivo)

Rasas Contínuas

ALICERCE DE BLOCOS DE CONCRETO:Serviços a executar: todos os anteriores

Rasas Contínuas

Rasas Contínuas

• Recomendações

– Abertura de vala• Profundidade nunca inferiores a 40cm• Largura das valas: - parede de 1 tijolo = 45cm

– parede de 1/2 tijolo = 40cm• Em terrenos inclinados, o fundo da vala é formado por degraus (Figura 3.8),

sempre em nível · mantendo-se o valor "h" em no mínimo 40 cm e h1, no máximo 50cm.

– Apiloamento• Se faz manualmente com soquete (maço) de 10 à 20kg, com o objetivo

unicamente de conseguir a uniformização do fundo da vala e não aumentar a resistência do solo.

– Lastro de concreto• Sobre o fundo das valas devemos aplicar uma camada de concreto magro

de traço 1:3:6 ou 1:4:8 (cimento, areia grossa e pedra 2 e 3) e espessura mínima de 5cm com a finalidade de:

– diminuir a pressão de contato, visto ser a sua largura maior do que a do alicerce;

– Uniformizar e limpar o piso sobre o qual será levantado o alicerce de alvenaria

Rasas Contínuas

– Alicerce de alvenaria ( Assentamento dos tijolos)• Ficam semi-embutidos no terreno;• Tem espessuras maiores do que a das paredes sendo:

– paredes de 1 tijolo - feitos com tijolo e meio.– paredes de 1/2 tijolo - feitos com um tijolo.

• seu respaldo deve estar acima do nível do terreno, a fim de evitar o contato das paredes com o solo;

• O tijolo utilizado é o maciço queimado ou requeimado; · assentamento dos tijolos é feito em nível;

• Argamassa de assentamento é de cimento e areia traço 1:4.– Cinta de amarração

• É sempre aconselhável a colocação de uma cinta de amarração no respaldo dos alicerces. Normalmente a sua ferragem consiste de barras "corridas", no caso de pretender a sua atuação como viga deverá ser calculada a ferragem e os estribos. Sobre a cinta será efetuada a impermeabilização.

• Para economizar formas, utiliza-se tijolos em espelho, assentados com argamassa de cimento e areia traço 1:3.

• A função das cintas de amarração é "amarrar" todo o alicerce e distribuir melhor as cargas, não podendo contudo serem utilizadas como vigas.

– Reaterro das valas• Após a execução da impermeabilização das fundações, podemos reaterrar as

valas. O reaterro deve ser feito em camadas de no máximo 20cm bem compactadas.

Rasas Contínuas

OBSERVAÇÃO IMPORTANTESe o terreno for inclinado, em qualquer tipo de fundação, devemos efetuar as escavações em escada para que a fundação não escorregue

Rasas Contínuas

SAPATA CORRIDA Serviços a executar:

1. escavação;

2. colocação de um lastro de concreto magro de 5 a 10 cm de espessura;

3. posicionamento das fôrmas, quando o solo assim o exigir;

4. colocação das armaduras;

5. concretagem;

6. cinta de concreto armado: sua finalidade é a maior distribuição das cargas, evitando também deslocamentos indesejáveis, pelo travamento que confere à fundação; muitas vezes, éusado o próprio tijolo como fôrma lateral;

Rasas Contínuas

SAPATA CORRIDA Serviços a executar:

1. Camada impermeabilizante: sua função é evitar a subida da umidade por capilaridade para a alvenaria de elevação; sua execução deve evitar descontinuidades que poderão comprometer seu funcionamento e nunca devem ser feitas nos cantos ou nas junções das paredes; esta camada deverá ser executada com argamassa com adição de impermeabilizante e deverá se estender pelo menos 10 cm para revestimento da alvenaria de embasamento; para evitar retrações prejudiciais, deverá receber uma cura apropriada (água, sacos de cimento molhados, etc.), sendo depois pintada com emulsão asfáltica em duas demãos, uma após a secagem completa da outra.

Rasas Contínuas

Unidade 4:

FUNDAÇÕESParte 2



RADIER é uma laje de concreto sobre o solo. Além de apoiar sua casa, o radier já funciona como contrapiso e calçada. Mas o radier sópode ser usado se o terreno todo tiver o mesmo tipo de solo. Se uma parte for firme e a outra fraca, o radier não pode ser utilizado.

DICADICA

Não esqueNão esqueçça de a de instalar os tubos de instalar os tubos de esgoto e os ralos esgoto e os ralos antes de concretar o antes de concretar o radier.radier.

Rasas - Radier

Rasas Contínuas

Rasas Contínuas

Rasas Contínuas

Rasas Contínuas

UNIDADE IV - FUNDAÇÕES RASAS CONTINUAS

Rasas Contínuas

SAPATA ISOLADAAo contrário dos blocos, as sapatas não trabalham apenas à compressão simples, mas também à flexão, devendo neste caso serem executadas com ferragens.

Rasas Isoladas

SAPATA ISOLADAServiços a executar:

1. Abertura da cavas (manual ou mecanizada: retroescavadeira) e esgotamento da água se for o caso;

2. Apiloamento do fundo;3. Lançamento do concreto magro no

fundo (nivelando e evitando-se perda de umidade do concreto estrutural após lançado);

4. Confecção das formas;5. Colocação da armadura do fundo;6. Localização do eixo do pilar e

posicionamento da armadura do pilar;

7. Concretagem; 8. Retirada das formas após o

endurecimento do concreto.

Rasas Isoladas

Rasas IsoladasSapatas



SAPATA ASSOCIADA

Um projeto econômico deve ser feito com o maior número possível de sapatas isoladas.No caso em que a proximidade entre dois ou mais pilares seja tal que as sapatas isoladas se superponham, deve-se executar uma sapata associada. A viga que une os dois pilares denomina-se viga de rigidez e tem a função de permitir que a sapata trabalhe com tensão constanteSua execução tem a mesma seqüência da sapata isolada

Rasas IsoladasSapata Associada

Rasas IsoladasSapata Associada

No caso de sapatas de No caso de sapatas de pilares de divisa ou prpilares de divisa ou próóximos ximos a obsta obstááculos onde não seja culos onde não seja posspossíível fazer com que o vel fazer com que o centro de gravidade da centro de gravidade da sapata coincida com o centro sapata coincida com o centro de carga do pilar criade carga do pilar cria--se uma se uma viga alavanca ligada entre viga alavanca ligada entre duas sapatas de modo que duas sapatas de modo que um pilar absorva o momento um pilar absorva o momento resultante da excentricidade resultante da excentricidade da posida posiçção do outro pilar. ão do outro pilar. Sua execuSua execuçção tem a mesma ão tem a mesma seqseqüüência da sapata isoladaência da sapata isolada

Rasas IsoladasSapata Alavanca ou com viga de equilíbrio

Rasas IsoladasSapata Alavanca ou com viga de equilíbrio

Fundações com grande altura e rigidez;Deve trabalhar àcompressão;Para facilitar a execução, deve-se escalonar a superfície inclinada;Utilizada para cargas até50 tonPodem suportar muros de arrimo e pilares de Concreto

Rasas IsoladasBloco de concreto

Unidade 4:

FUNDAÇÕESParte 3



Impermeabilização das Fundações

• Impermeabilização dos alicerces– Independente do tipo de fundação adotada, devemos executar

uma impermeabilização no respaldo dos alicerces.– A fundação sempre é executada num nível inferior ao do piso,

sendo necessário assentar algumas fiadas de tijolos sobre a sapata corrida ou sobre o baldrame, até alcançarmos o nível do piso (Alvenaria de embasamento).

– No tijolo a água sobe por capilaridade, penetrando até a altura de 1,50m nas paredes superiores, causando sérios transtornos.

– Portanto é indispensável uma boa impermeabilização no respaldo dos alicerces, local mais indicado para isso, pois é o ponto de ligação entre a parede que está livre de contato com o terreno e o alicerce.



• Impermeabilização dos alicerces e baldrames– O processo mais utilizado é através de argamassa rígida;

usando, geralmente, impermeável gorduroso (Vedacit ou similar), dosado em argamassa de cimento e areia em traço 1:3 em volume:

• 1 lata de cimento (18 litros)• 3 latas de areia (54 litros)• 1,5 kg de impermeável

– Após a cura da argamassa impermeável a superfície épintada com piche líquido (Neutrol ou similar), pois o piche penetra nas possíveis falhas de camadas, corrigindo os pontos fracos. Devemos aplicar duas demãos e em cruz.


• Impermeabilização dos alicerces e baldrames– Outro processo utilizado dispensa o uso da pintura com piche líquido

sobre a argamassa.– Nesse sistema aplica-se uma argamassa de cimento e areia no traço

1:3 e pintura com cimento cristalizante e aditivo (Kz + água + K11 na proporção de 1:4:12; Viaplus 1000; Tec 100 ou similar). Podemos utilizar aditivo acrílico que proporciona uma composição semi flexível.

– Aplicar sempre com as paredes úmidas em três demãos cruzadas.– Recomendações importantes para uma boa execução da

impermeabilização:• Deve-se sempre dobrar lateralmente cerca de 10 a 15cm• A camada impermeável não deve ser queimada, mas apenas

alisada, para quesua superfície fique semi-áspera evitando rachaduras.

• Usa-se a mesma argamassa para o assentamento das duas primeiras fiadas da parede.


Fundações Profundas

• As fundações PROFUNDAS podem ser: – DIRETAS transferem as cargas diretamente são solo.– INDIRETAS são aquelas que transferem as cargas por efeito de

atrito lateral do elemento com o solo e por efeito de ponta.

• TUBULÕES – A CEU ABERTO– A AR COMPRIMIDO

• ESTACAS– CRAVADAS (Pré-moldadas)

• Concreto • Madeira • Aço

– ESCAVADAS.• Strauss• Franki

• BROCAS

Tubulões

• São elementos de fundação profunda constituído de um poço (fuste), normalmente de seção circular revestido ou não, e uma base circular ou em forma de elipse

Tubulões

Tubulões

• Tubulões são indicados onde são necessárias fundações com alta capacidade de cargas (superiores a 500 kN) podendo ser executados acima do nível do lençol freático (escavação a céu aberto) ou até abaixo do nível de água (ambientes submersos), nos casos em que é possível bombear a água ou utilizar ar comprimido

• Os tubulões dividem-se em dois tipos básicos: – à céu aberto (com ou sem revestimento)– a ar comprimido (pneumático) revestido

Tubulões a Céu Aberto

• Consiste em um poço aberto manualmente ou mecanicamente em solos coesivos, de modo que não haja desmoronamento durante a escavação, e acima do nível d’água

• Quando há tendência de desmoronamento, reveste-se o furo com alvenaria de tijolo, tubo de concreto ou tubo de aço. O fuste éescavado até a cota desejada, a base é alargada e posteriormente enche-se de concreto


• O processo de execução da fundação deve seguir as seguintes etapas:– 1. A partir do gabarito, faz-se a marcação do eixo da peça utilizando

um piquete de madeira. Depois, com um arame e um prego, marca-se no terreno a circunferência que delimita o tubulão, cujo diâmetro mínimo é de 70cm.

– 2. Inicia-se a escavação do poço até a cota especificada em projeto. No caso de escavação manual usa-se vanga, balde e um sarrilho para a retirada de terra. Nas obras com perfuração mecânica o aparelho rotativo acoplado a um caminhão retira a terra. Na fase de escavação pode ocorrer a presença de água. Nestas casos, a execução da perfuração manual se fará com um bombeamento simultâneo da água acumulada no poço. Poderá ocorrer, ainda, que alguma camada do solo não resista à perfuração e desmorone (no caso de solos arenosos). Então, será necessário o encamisamento da peça ao longo dessas camadas. Isto poderá ser feito através de tubos de concreto com o diâmetro interno igual ao diâmetro do fuste do tubulão.

– 3. Faz-se o alargamento da base de acordo com as dimensões do projeto.


• O processo de execução da fundação deve seguir as seguintes etapas (Continuação):

– 4. Verificação das dimensões do poço, como: profundidade, alargamento da base, e ainda o tipo de solo na base. Certifica-se, também, se os poços estão limpos.

– 5. Colocação da armadura.– 6. A concretagem é feita lançando-se o concreto da

superfície (diretamente do caminhão betoneira, em caso de utilização do concreto usinado) através de um funil (tremonha), com o comprimento da ordem de 5 vezes seu diâmetro, de modo a evitar que o concreto bata nas paredes do tubulão e se misture com a terra, prejudicando a concretagem (ALONSO,1979). O concreto se espalhará pela base pelo próprio impacto de sua descarga, porém, durante a concretagem, é conveniente sua interrupção de vez em quando e descer para espalhá-lo, de modo a evitar que fiquem vazios na massa de concreto.






Tubulões Pneumáticos

• Este tipo de fundação é utilizado quando existe água, exige-se grandes profundidades e existe o perigo de desmoronamento das paredes. Neste caso, a injeção de ar comprimido nos tubulões impede a entrada de água, pois a pressão interna é maior que a pressão da água, sendo a pressão empregada no máximo de 3 atm, limitando a profundidade em 30m abaixo do nível d’água

• Isso permite que seja executados normalmente os trabalhos de escavação, alargamento do fuste e concretagem.

• O equipamento utilizado compõe de uma câmara de equilíbrio e um compressor. Durante a compressão, o sangue dos homens absorve mais gases do que na pressão normal. Se a descompressão for feita muito rapidamente, o gás absorvido em excesso no sangue pode formar bolhas, que por sua vez podem provocar dores e até morte por embolia. Para evitar esse problema, antes de passar à pressão normal, os trabalhadores devem sofrer um processo de descompressão lenta(nunca inferior a 15 minutos) numa câmara de emergência

• Por se tratar de trabalho especial sob pressão hiperbárica em ambiente considerado insalubre com alto risco de vida para os trabalhadores, só pode ser realizada por empresa registrada com pessoal especializado, usando técnicas e equipamentos especiais.



Tubulões

• Vantagens– Baixo custo de mobilização de equipamentos– O processo construtivo produz poucas vibrações e ruídos– O engenheiro de fundações pode inspecionar o perfil de solo– Pode-se modificar o diâmetro e comprimento durante a execução– As escavações podem ultrapassar solos com matacões e pedras

• Desvantagens– Elevado risco de vida durante a sua escavação e inspeção

• Queda de pessoas ao entrarem ou saírem• Soterramento• Queda de ferramentas e equipamentos• Choque elétrico• Infecções• Asfixia ou intoxicação com gases• Afogamento (inundação)

Unidade 4:

FUNDAÇÕESParte 4



Estacas• São peças alongadas, cilíndricas ou prismáticas,

cravadas ou confeccionadas no solo, essencialmente para:– a) Transmissão de carga a camadas profundas;– b) Contenção de empuxos laterais (estacas pranchas);– c) Compactação de terrenos.

• Podem ser:– - Pré-moldadas– - Moldadas in loco

Estacas

• As estacas recebem esforços axiais de compressão. Esses esforços são resistidos pela reação exercida pelo terreno sobre sua ponta e pelo atrito entre as paredes laterais da estaca e o terreno.

Bloco de Coroamento das Estacas

• Os blocos de coroamento das estacas são elementos maciços de concreto armado que solidarizam as "cabeças" de uma ou um grupo de estacas, distribuindo para ela as cargas dos pilares e dos baldrames


• As estacas devem ser preparadas previamente, através de limpeza e remoção do concreto de má qualidade que, normalmente, se encontra acima da cota de arrasamento das estacas moldadas "in loco".


• Os blocos de coroamento têm também a função de absorver os momentos produzidos por forças horizontais, excentricidade e outras solicitações

Brocas

• Usada para pequenas cargas, quando o solo firme estiver entre 1,2 a 6 m.

• São executadas por uma ferramenta simples denominada broca (trado de concha ou helicoidal - um tipo de saca rolha), que pode atingir até 6 metros de profundidade, com diâmetro variando entre 15 a 25 cm, sendo aceitáveis para pequenas cargas

• Recomenda-se que sejam executadas estacas somente acima do nível do lençol freático, para evitar o risco de estrangulamento do fuste.

• Devido ao esforço de escavação exigido são necessárias duas pessoas para o trabalho.

• O espaçamento entre as estacas brocas numa edificação não pode ultrapassar 4 metros e devem ser colocadas nas interseções das paredes e de forma eqüidistante ao longo das paredes desde que menor ou igual ao espaçamento máximo permitido.

Brocas

• Serviços a executar:– Escavação ou perfuração: utilizando trado

manual (tipo concha ou helicoidal), usando de água para facilitar a perfuração;

– Preparação: depois de atingir a profundidade máxima, promover o apiloamento do fundo, executando um pequeno bulbo com pedra britada 2 ou 3, com um pilão metálico;

– Concretagem: Preencher todo o furo com concreto (traço 1:3:4), promovendo o adequado adensamento, tomando cuidados especiais para não contaminar o concreto (utilizar uma chapa de compensado com furo para o lançamento do concreto para proteger a boca do furo);

– Colocação das esperas: fazer o acabamento na cota de arrasamento desejada, fixando os arranques para os baldrames.

Brocas

• São feitas a trado, em solo sem água, de forma a não haver fechamento do furo nem desmoronamento.– Limite de diâmetro : 15 (6") a 25cm (10")– Limite de comprimento: é da ordem de 6,0m, no mínimo. de

3,0 m a 4,0m• Os ∅ mais usados são 20cm e 25cm.• A execução das brocas é extremamente simples e compreende

apenas quatro fases:– abertura da vala dos alicerces– perfuração de um furo no terreno– compactação do fundo do furo– lançamento do concreto

Brocas

Brocas

• Geralmente as brocas não são armadas, apenas levam pontas de ferro destinadas a amarrá-las à viga baldrame ou blocos. No entanto, certas ocasiões nos obrigam a armá-las e nesses casos, isto é feito com 4 (quatro) ferros e estribos em espiral ou de acordo com o projeto estrutural.

• Devemos armar as brocas quando:– Verificarmos que as mesmas, além de trabalharem a compressão,

também sofrem empuxos laterais;– Forem tracionadas;– Quando em algumas brocas, encontrarmos solo resistente a uma

profundidade inferior a 3,0m.• Resistência Estrutural da Broca quando bem executadas:

– broca de 20cm: • não armada ≅ 4 a 5t armada ≅ 6 a 7t

– broca de 25cm: • não armada ≅ 7 a 8t armada ≅ 10t

Brocas

Brocas

Brocas• Ao contrário de outros tipos de estacas, que veremos adiante, as

brocas só serão iniciadas depois de todas as valas abertas, pois o trabalho é exclusivamente manual, não utilizando nenhum equipamento mecânico.

• Inicia-se a abertura dos furos com uma cavadeira americana e o restante é executado com trado, que tem o seu comprimento acrescido através de barras de cano galvanizado, (geralmente com 1,5m cada peça) até atingir a profundidade desejada.

Estacas Cravadas – PréMoldadas

• As estacas de concreto são indicadas para transpor camadas extensas de solo mole e em terrenos onde o plano de fundação se encontra a uma profundidade homogênea, sem restrição ao seu uso abaixo do lençol freático.



• O processo de cravação mais utilizado é o de cravação dinâmica, onde o bate-estacas utilizado é o de gravidade. Este tipo de cravação promove um elevado nível de vibração, que pode causar problemas a edificações próximas do local. O processo prossegue até que a estaca que esteja sendo cravada penetre no terreno, sob a ação de um certo número de golpes, um comprimento pré-fixado em projeto:a “nega”, uma medida dinâmica e indireta da capacidade de carga da estaca. Em campo,“tira-se” a “nega” da estaca através da média de comprimentos cravados nos últimos 10 golpes do martelo


• Seqüência Executiva- Posiciona-se o Bate Estaca- Ergue-se a Estaca Pré Moldada- Posiciona-se a Estaca- Protege-se a Cabeça da Estaca- Cravação Até a Nega- Quebra e Preparo da Cabeça da Estaca

1


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Proteção da Cabeça da Estaca


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6



• O objetivo de verificação da nega para as diferentes estacas é a unifomidade de comportamento das mesmas

• Deve-se ter cuidado com a altura de queda do martelo: a altura ideal está entre 1,5 a 2,0 m, para não causar danos à cabeça da estaca e fissuração da mesma, não esquecendo de usar também o coxim de madeira e o capacete metálico para proteger a cabeça da estaca contra o impacto do martelo, mesmo assim, estas estacas apresentam índice de quebra às vezes alto. Se a altura for inferior àideal, poderá dar uma “falsa nega”.

• Estas estacas não resistem a esforços de tração e de flexão e não atravessam camadas resistentes. Outra vantagem destas estacas éque podem ser cravadas abaixo do nível d’água. Sua aplicação de rotina é em obras de pequeno a médio porte.

Estacas Cravadas – Metálicas• As estacas metálicas podem ser perfis

laminados, perfis soldados, trilhos soldados ou estacas tubulares.

• Podem ser cravadas em quase todos os tipos de terreno; possuem facilidade de corte e emenda; podem atingir grande capacidade de carga; trabalham bem à flexão; e, se utilizadas em serviços provisórios, podem ser reaproveitadas várias vezes.

• Seu emprego necessita com cuidados sobre a corrosão do material metálico.

• Sua maior desvantagem é o custo maior em relação às estacas pré-moldadas de concreto, Strauss e Franki.

Estacas Cravadas – Metálicas

Guia para Guia para CravaCravaççãoão



Estacas de Madeira • As estacas de madeira são troncos de árvore

cravados com bate-estacas de pequenas dimensões e martelos leves.

• Antes da difusão da utilização do concreto, elas eram empregadas quando a camada de apoio às fundações se encontrava em profundidades grandes. Para sua utilização, é necessário que elas fiquem totalmente abaixo d’água;

• O nível d’água não pode variar ao longo de sua vida útil.

• Utilizam-se estacas de madeira para execução de obras provisórias, principalmente em pontes e obras marítimas

Unidade 4:

FUNDAÇÕESParte 5



Estacas Escavadas – Trado Helicoidal

• As estacas escavadas caracterizam-se também por serem moldadas no local após a escavação do solo, que é efetuada mecanicamente com trado helicoidal.

• São executadas através de torres metálicas, apoiadas em chassis metálicos ou acoplados em caminhões. Em ambos os casos são empregados guinchos, conjunto de tração e haste de perfuração, podendo esta ser helicoidal em toda a sua extensão ou trados acoplados em sua extremidade.

• Seu emprego é restrito a perfuração acima do nível d'água.

Estacas Escavadas – Trado Helicoidal

• Execução:– Perfuração até a cota por

trado helicoidal– Remoção do Trado– Posicionamento da

armadura– Lançamento do concreto:

• Propriedades– Pequenos e Grandes Ø 24

a 120cm– Profundidade 15 a 60m– Cargas 40 a 150 t

Estacas Escavadas – Hélice Contínua



• Execução:– Escavada com hélice

mecânica– Concretagem simultânea à

retirada da hélice– Limpeza manual da hélice– Colocação de armadura

• Propriedades– Cargas até 400 t– Ø até 100cm– Profundidade até 24 m– Baixo grau de ruído e

vibração– Perfuração em solos pouco

coesos e abaixo N.A.

Estaca Strauss

• A estaca Strauss é executada utilizando equipamento mecanizado composto por um tripé, guincho, soquete (pilão) e a sonda (balde).

• Propriedades– Terrenos de menor capacidade;– Carregamento de média intensidade– Fundação profunda - até 24,0 m– Ø 30 a 45 cm (usual)– Capacidade 30 a 60 toneladas– Solos coesos– Acima do lençol freático

Estaca Strauss

• O processo executivo se inicia com a abertura de um furo no terreno, utilizando o soquete, até 1,0 a 2,0 m de profundidade, para colocação do primeiro tubo, dentado na extremidade inferior, chamado “coroa”.

• Em seguida, aprofunda-se o furo com golpes sucessivos da sonda de percussão, retirando-se o solo abaixo da coroa. De acordo com a descida do tubo metálico, quando necessário érosqueado o tubo seguinte, e prossegue-se na escavação até a profundidade determinada

Estaca Strauss• Para concretagem, lança-se

concreto no tubo até se obter uma coluna de 1,0 m e apiloa-se o material com o soquete, formando uma base alargada na ponta da estaca. Para formar o fuste, o concreto élançado na tubulação e apiloado, enquanto que as camisas metálicas são retiradas com o guincho manual. A concretagem éfeita até um pouco acima da cota de arrasamento da estaca.

Estaca Strauss• Após esta etapa, coloca-se barras de aço de espera para ligação

com blocos e baldrames na extremidade superior da estaca. Finalmente, remove-se o concreto excedente acima da cota de arrasamento, quebrando-se a cabeça da estaca com ponteiros metálicos.

• A estaca strauss apresenta vantagem de leveza e simplicidade do equipamento que emprega, o que possibilita a sua utilização em locais confinados, em terrenos acidentados ou ainda no interior de construções existentes, com o pé direito reduzido.

• Outra vantagem operacional é de o processo não causa vibrações que poderiam provocar danos nas edificações vizinhas ou instalações que se encontrem em situação relativamente precária

Estaca Franki• As estacas tipo Franki apresentam grande capacidade de carga e

podem ser executadas a grandes profundidades, não sendo limitadas pelo nível do lençol freático. Seus maiores inconvenientes dizem respeito à vibração do solo durante a execução, área necessária ao bate-estacas e possibilidade de alterações do concreto do fuste, por deficiência do controle.

• Sua execução é sempre feita por firma especializada• Propriedades

– Solos menos compactos– Cargas 30 a 130 t– Profundidade até 18 m– Ø 30 a 60 cm– Uso em `diminuição` vibração e barulho

Estaca Franki• Seqüência Executiva

– 1. Crava-se no solo um tubo de aço, cuja ponta é obturada por uma bucha de concreto seco, areia e brita, estanque e fortemente comprimida sobre as paredes do tubo. Ao se bater com o pilão na bucha, o mesmo arrasta o tubo, impedindo a entrada de solo ou água;

– 2. Atingida a camada desejada, o tubo é preso e a bucha expulsa por golpes de pilão e fortemente socada contra o terreno, de maneira a formar uma base alargada;

– 3. Uma vez executada a base e colocada a armadura, inicia-se a concretagem do fuste, em camadas fortemente socadas, extraindo-se o tubo à medida da concretagem, tendo-se o cuidado de deixar no mesmo uma quantidade suficiente de concreto para impedir a entrada de água e de solo

Estaca Franki

Estaca Franki

Estaca Franki

Característica dos Principais Tipos de Fundação



Critérios de Escolha do Tipo de Fundação

• “ O projeto de fundações não é exato matematicamente como o estrutural pois lida diretamente com fatores da natureza.

• A decisão conceitual, como a análise de terreno e dos vizinhos, vem antes do cálculo matemático. Há uma grande parcela de feeling, de conhecimento”


• Quem define o tipo de fundação????– Obras de grande porte:

• Empresas de Projeto especializadas– Obras de pequeno porte:

• O próprio construtor

• De quem é a responsabilidade????– Obras de grande porte:

• Empresas de Projeto especializadas• Construtora: controle de execução

– Obras de pequeno porte:• O construtor projeta e coordenada a execução


• Aspectos a considerar para a escolha da fundação?– Solo:

• Nível do lençol freático• Capacidade de suporte

– Carregamentos (intensidade)• Pequenos edifícios• Edifícios altos

– Vibração causada pelo processo– “Cultura do local”


• Como saber se tem água?• Como saber a capacidade de

resistência do solo?

SONDAGEMSONDAGEM

Unidade 5:

ESTRUTURASParte 1


Disciplina: Tecnologia das Construções IIProfessor: Alberto Rodrigues Dalmaso

Introdução às Estruturas• Classificação quanto à concepção estrutural (Cont.)

– Reticuladas• A transmissão dos esforços ocorre através de elementos

isolados tais como lajes, pilares e vigas ou pórticos.

Introdução às Estruturas

• Classificação quanto àconcepção estrutural (Cont.)– Elementos Planos

• a transmissão de esforços faz-se através de um plano de carregamentos, como‚ o caso dos edifícios constituídos por paredes maciças de concreto armado ou mesmo de alvenaria estrutural.



– Cascas


– Treliças Espaciais


– Estaiadas


– Estaiadas


• Classificação quanto ao processo de produção dos elementos resistentes– moldados no local;

• produzidos já no seu lugar definitivo no conjunto da estrutura

– pré-fabricados (em usina);• moldados numa usina e transportados até o canteiro

– pré-moldados (em canteiro)• são fabricados no canteiro; porém, longe do local em que

serão instalados.

Introdução às Estruturas• Quanto ao processo de produção

– Por montagem - acoplamento mecânico

– Por moldagem no local

Introdução às Estruturas• Quanto ao processo de produção – cont.

– Por moldagem e montagem no local


• Quanto aos Materiais Constituintes– Estruturas de Madeira– Estruturas de Aço– Alvenaria Estrutural– Estruturas de Concreto

• Protendido• Armado

Estruturas de Madeira• Baixo uso devido à

– Falta de tradição do uso– Resolução do 307 CONAMA – Limita o uso apenas

de madeira de reflorestamento– Problemas decorrentes do elevado potencial de

queima– Deficiências quanto à resistência mecânica e

durabilidade,

Estruturas de Madeira

YINGXIAN PAGODA – Construído em 1056, na China, é a mais altaestrutura inteiramente feita em madeira, com 61 m de altura.

Estruturas de Aço• O aço, largamente empregado em países mais desenvolvidos e com

elevado potencial de utilização devido às suas características mecânicas (elevada resistência á compressão e á tração), também vem sendo pouco utilizado no Brasil para a construção de estruturas de edifícios, principalmente nos de múltiplos pavimentos. Sua utilização vem se concentrando, sobretudo na produção da estrutura de edifícios industriais. Pode-se dizer que existem alguns fatores "responsáveis" pela pequena utilização do aço no Brasil, dentre os quais se destacam:

– custo elevado do aço quando comparado ao do concreto armado;– falta de tradição construtiva e desconhecimento do processo construtivo;– características da mão-de-obra nacional: de baixo custo e pouca qualificação; o

baixo custo leva a poucos investimentos nos ganhos de produtividade, que seria uma das grandes vantagens oferecidas pela estrutura de aço;

– falta de perfis adequados à construção de edifícios, o que seria essencial para a implantação de um mercado consumidor. No entanto, as indústrias produtoras não assumem o investimento necessário;

– suscetibilidade a incêndio, exigindo tratamentos especiais nos elementos; – utilização de equipamentos pesados para montagens (guindastes, máquinas de

solda, etc);

Estruturas de Aço• Não obstante essas dificuldades, a produção de um

edifício em aço apresenta um elevado potencial de racionalização devido às características intrínsecas ao material, pois:– permite grande flexibilidade construtiva– toda a estrutura é previamente preparada em uma fábrica ou

indústria, ficando apenas a montagem para o canteiro;– para o preparo de cada peça é necessário um detalhamento

prévio, e sendo assim, as decisões são necessariamente tomadas durante a elaboração do projeto e não no canteiro durante a execução do edifício; logo, não há decisões de canteiro, os detalhes construtivos vêm previamente definidos;

– é possível a modulação de componentes racionalizando-se as atividades de preparo e montagem da estrutura, bem como, possibilita o emprego de outros elementos construtivos modulados (vedações, caixilhos);

Estruturas de Aço• Demais Vantagens:

– NA ADMINISTRAÇÃO DA OBRA:• Execução em fábrica, apenas montagem no canteiro;• Grande precisão dimensional;• Grande precisão quantitativa dos materiais;• Poucos itens de materiais (aço, parafusos, eletrodos, tintas);• Qualidade garantida das matérias primas (pelas usinas);• Uniformidade das matérias primas;• Pouca quantidade de homens na obra e mão-de-obra com maior

qualificação.– NAS FUNDAÇÕES:

• Leveza estrutural; 40 a 80 Kg/m² (vigas e colunas), até 80% menos (1/5 do peso do concreto);

• Menores cargas nas bases;• Volumes menores nos blocos;• Sistemas mais econômicos.

Estruturas de Aço• Demais Vantagens – cont.

– PRAZOS: • Simultaneidade de execução da estrutura e fundações;• Avanços da montagem de 3 em 3 pavimentos;• Possibilidade de alvenarias acompanharem a montagem.

– CUSTO FINANCEIRO:• Prazos finais reduzidos, antecipação de utilização.• Retorno mais rápidos e utilização antecipada.

– DEMAIS VANTAGENS• Aumento dos espaçamentos entre colunas, aumentando a área

útil nas garagens;• Menores riscos de alterações de previsão e demanda graças à

rapidez de entrega;• Maior valor residual (no caso de desmontagens)

com reaproveitamento de todo material estrutural).

Estruturas de Aço

Estruturas de Aço

Alvenaria Estrutural• A alvenaria, por sua vez, foi largamente utilizada no passado como

material estrutural para a construção de edifícios com dois e até três pavimentos. No entanto, com o surgimento do concreto armado cedeu lugar ao novo material.

• Hoje, a alvenaria ressurge com grandes possibilidades de empregopara a produção de estruturas de edifícios de múltiplos pavimentos, sendo denominada alvenaria estrutural.

• E assim como o aço, é um material estreitamente ligado àracionalização do processo de produção, pois além de constituir a estrutura do edifício, constitui ao mesmo tempo a sua vedação vertical, o que proporciona elevada produtividade para a execução do edifício. Além disso, a regularidade superficial dos componentes e a "precisão“ construtiva exigida pelo processo possibilitam o emprego de revestimentos de pequena espessura reduzindo o custo deste subsistema.

Alvenaria Estrutural

Alvenaria Estrutural• A utilização de equipamentos tradicionais e a ausência quase total

de resíduo de construção são vantagens também apresentadas na utilização da alvenaria estrutural. Também as instalações podem ser racionalizadas ao se utilizar os componentes vazados de alvenaria (blocos) para a sua passagem, sem a necessidade de quebrar a parede e, consequentemente, sem a necessidade de se refazer o serviço

Alvenaria Estrutural• A utilização da alvenaria estrutural gerou a necessidade

de desenvolvimento do processo construtivo e de produção através do projeto para produção, no qual são feitos a modulação das peças e o detalhamento construtivo, a partir da integração com outros subsistemas.

• Como limitações podem ser citadas: a impossibilidade de construir edifícios de grande altura, a falta de flexibilidade arquitetônica e também a necessidade de componentes de alvenaria com características adequadas, restrições a modificações nos apartamentos

Concreto Protendido• Estruturas Moldadas in loco – Lajes de Grandes Vãos

– O concreto protendido tem sido empregado no Brasil desde a década de 50 em obras de grande porte (em geral edifícios comerciais) e onde há necessidade de grandes vãos.

– Proporcionar grande flexibilidade de layout, requer racionalização do sistema de fôrmas e possibilita maior organização do processo construtivo. Além disso, necessita de mão de obra especializada, de equipamentos especiais (como macaco de protensão) e de grande diversidade de materiais a serem estocados e controlados.

Concreto Protendido

Concreto Protendido

• Estruturas pré-moldadas– A utilização do concreto protendido pode se dar

através de peças pré-fabricadas, o que traz a vantagem da utilização da mão-de-obra tradicional no canteiro, confere maior limpeza e organização ao canteiro de obras e apresenta curto prazo de execução.

– Por outro lado, diminui a flexibilidade arquitetônica, tem alto custo, pequenas alturas (cerca de 25 m) e vãos médios (aproximadamente 10 m), uma vez que o transporte das passa a ser o limitante

Concreto Protendido

Unidade 5:

ESTRUTURASParte 2



Concreto Armado• Desde o seu surgimento ganhou espaço significativo na

construção de edifícios, sejam edifícios baixos ou de múltiplos pavimentos

• É, sem dúvida, o material estrutural mais utilizado hoje no Brasil, tanto moldado no local, como pré-fabricado.

• Principal Tecnologia de produção de estruturas de edifício no Brasil, portanto, principal objeto de estudo nesta disciplina

• Vantagens– Mão-de-obra tradicional da construção civil– Equipamentos tradicionais– Grande flexibilidade– Amplo domínio da tecnologia

Concreto Armado

Concreto Armado• A execução de elementos com concreto armado deve seguir um

esquema básico de produção que possibilite a obtenção das peças previamente projetadas e com a qualidade especificada

Concreto Armado - Fôrmas

• Conceituação– As fôrmas são uma estrutura provisória,

construída para conter o concreto fresco, dando a ele a forma e as dimensões requeridas, e suporta-lo até que ele adquira a capacidade de autosuporte.


• Conceituação– A fôrma pode ser considerada como o conjunto de componentes

cujas funções principais são:• Dar forma ao concreto - molde• Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que tenha resistência

suficiente para se sustentar por si só• proporcionar à superfície do concreto a rugosidade requerida• servir de suporte para o posicionamento da armação, permitindo a

colocação de espaçadores para garantir os cobrimentos• servir de suporte para o posicionamento de elementos das

instalações e outros itens embutidos • servir de estrutura provisória para as atividades de armação e

concretagem, devendo resistir às cargas provenientes do seu peso próprio, além das de serviço, tais como pessoas, equipamentos e materiais

• proteger o concreto novo contra choques mecânicos• limitar a perda de água do concreto, facilitando a cura


• Dar forma ao concreto


• Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que tenha resistência suficiente para se sustentar por si só


• proporcionar à superfície do concreto a rugosidade requerida


• servir de suporte para o posicionamento da armação, permitindo a colocação de espaçadores para garantir os cobrimentos

Concreto Armado - Fôrmas• servir de suporte para o

posicionamento de elementos das instalações e outros itens embutidos

• proteger o concreto novo contra choques mecânicos


• servir de estrutura provisória para as atividades de armação e concretagem, devendo resistir às cargas provenientes do seu peso próprio, além das de serviço, tais como pessoas, equipamentos e materiais


• limitar a perda de água do concreto, facilitando a cura


• Requisitos de Desempenho (para atender as funções das fôrmas)


• Elementos Constituintes de um Sistema de Fôrmas– Molde

• é o elemento que entra em contato direto com o concreto, definindo o formato e a textura concebidos para a peça durante o projeto

– Estrutura do Molde• é o que dá sustentação e travamento ao molde. É

destinada a enrijecer o molde, garantindo que ele não se deforme quando submetido aos esforços originados pelas atividades de armação e concretagem. É constituído comumente por gravatas, sarrafos acoplados aos painéis e travessões.


– Escoramento (cimbramento)• é o que dá apoio á estrutura da fôrma. É o elemento

destinado a transmitir os esforços da estrutura do molde para algum ponto de suporte no solo ou na própria estrutura de concreto [Fajersztajn, 1987]. É constituído genericamente por guias, pontaletes e pés-direitos.

– Acessórios • componentes utilizados para nivelamento, prumo e locação

das peças, sendo constituídos comumente por aprumadores, sarrafos de pé-de-pilar e cunhas.





• Molde– Materiais

• madeira na forma de tábua • compensado;• materiais metálicos - alumínio e aço; e ainda,• outros materiais como o concreto (figura 2.16), a alvenaria, o

plástico (figura 2.14), o papelão (figura 2.22), a fôrma incorporada (por exemplo, o poliestireno expandido ou lajotas cerâmicas e materiais sintéticos (figuras 2.15, 2.19 e 2.21).

PONTALETES PINUS TABUAS DE CEDRO

Tábuas 2,5 x 30 cm

Tábuas 2,5 x 25 cm

Tábuas 2,5 x 20 cm

Sarrafos 2,5 x 15 cm

Sarrafos 2,5 x 10 cm

Sarrafos 2,5 x 5 cm

Pontaletes 7 x 7 cm

PODEM SER COMPRADAS POR M², M³, PEÇAS OU DUZIA

Tábuas para Formas



A preservação de florestas é garantia da qualidade de vida. Além de beleza paisagística, as formações florestais mantém o equilíbrio climático e a diversidade florística, abrigando a fauna, protegendo os mananciais e promovendo a estabilização das encostas.

MADEIRA DE REFLORESTAMENTO

Madeirite Resinado• São chapas formadas por um número

ímpar de camadas superposta, prensadas com cola branca e disposta de modo que suas fibras se cruzem..

• É muito usado para fazer formas de vários tipos, tapumes,fazer barracos, canteiros de obra e na verdade é muito amplo seu uso em diversos etapas da construção civil.

• Existe nas seguintes medidas sendo que a largura e comprimento são padronizados: 1.10 m e 2.20 m.

• As espessuras variam: 6 mm, 10 mm, 12 mm,14 mm, 17 mm e 20 mm.

• Reutilização de 2 a 3 vezes, no máximo


Concreto Armado - FôrmasMadeirite Fenólico• São chapas formadas por um número

ímpar de camadas superposta, prensadas com cola preta e disposta de modo que suas fibras se cruzem...

• É muito usado para fazer formas de vários tipos, palcos e em construções pesadas devido a sua grande quantidade de uso.

• Existe nas seguintes medidas sendo que a largura e comprimento são padronizados: 1.10 m e 2.20 m.

• As espessuras variam: 6 mm, 10 mm, 12 mm,14 mm, 17 mm e 20 mm.

Madeirite PlastificadoSão chapas formadas por um número ímpar de camadas superposta, prensadas com cola preta disposta de modo que suas fibras se cruzem e com uma película ( que chamamos de filme )para que fiquem com acabamento "aparente" e suportem mais a umidade.É muito usado para fazer formas de vários tipos para concreto aparente, piso de carroceria de caminhão e outros...Temos nas seguintes medidas sendo que a largura e comprimento são padronizados: 1.10 m e 2.20 m.As espessuras variam: 12 mm,14 mm, 17 mm e 20 mm.

• Reutilização de 10 a 40 vezes, dependendo da espessura da película plastificada





SF FORMAS (Alumínio)É um sistema de fôrmas constituído por painéis de Alumínio extrudado, soldado através de solda MIG à chapa de Alumínio e ajustados uns aos outros através de pinos e cunhas de engate rápido em aço carbono.As fôrmas de alumínio tem vida útil comprovada em 1.500 utilizações que pode ser ampliada com cuidados adicionais na manipulação e com manutenção adequada.



Chapas de PVC (Policloreto de Vinila)Desde 1996, vêm sendo realizados testes no Brasil quanto ao uso de componentes de PVC, para substituir as chapas de compensado. Tais componentes são produzidos em PVC rígido e PVC rígido expandido

Plástico reforçado com fibra de vidroOs plásticos reforçados com fibra de vidro são originados da moldagem de componentes a partir da associação do poliéster (resina) àfibra de vidro (véu). Algumas características são: resistência adequada, baixo peso, superfícies de concreto de boa qualidade, grande número de reutilizações, entre outros.


Polipropileno e PoliuretanoA obtenção do polipropileno e do poliuretano se dá por meio de injeção em molde de grande rigidez. O polipropileno tem gerado peças de resistência mecânica elevada, eliminando com isso a deformabilidade. As suas propriedades são idênticas às de fibra de vidro.

Plástico reciclávelEm 1995, foi lançado no mercado um novo conceito de fôrma, o de plástico reciclável. Para a ecologia, esse sistema veio somar, pois retira do ecossistema um meio poluente que se degrada lentamente ao longo do tempo.






• Moldes– Pré-Laje de Concreto


• Moldes– Laje Pré-Moldada – Laje Mista



• Moldes– Laje Steel Deck

• Molde– Juntas das Formas

• As juntas das fôrmas devem ser fechadas para evitar o vazamento da nata de cimento que pode causar rebarbas ou vazios na superfície do concreto.

• Pode ser utilizado mata-juntas, fita adesiva e até mastiqueselásticos

• Devemos evitar o fechamento das juntas com papel de sacos de cimento ou de jornais, o que não é muito eficiente. Isso pode ocorrer principalmente em pequenas obras.



• Estrutura do Molde– é comum o emprego de:

• madeira aparelhada, na forma de treliça ou perfis de madeira colada;

• materiais metálicos: perfil dobrado de aço, perfis de alumínio, ou treliças;

• mistos: ou seja, uma combinação de elementos de madeira e elementos metálicos




• Escoramentos: – é comum o emprego de:

• madeira bruta ou aparelhada• aço na forma de perfis tubulares extensíveis e de

torres




“os diferentes componentes dos sistemas de fôrmas são fabricados a partir de grande variedade de materiais, tais como: madeira, aço, alumínio, plástico etc” e que a escolha desses materiais édeterminada em função dos seguintes fatores:“número de utilizações previstas;textura requerida da superfície de concreto;cargas atuantes;tipo de estrutura a ser moldada;custos do componente e da mão-de-obra;equipamento para transporte;cronograma das obras”.Este mesmo autor classifica os sistemas de fôrmas em sistemas de fôrmas de madeira (tradicionais e racionalizados), sistemas de fôrmas metálicas (aço e alumínio) e sistemas de fôrmas mistas.


Consumo ESTIMADO de 12m²/m³ de concreto.Requisitos gerais para formas de madeira:

Dimensões de acordo com o projeto e resistência suficiente para a não deformação sob ação de cargas;

No escoramento com peças de eucalípto, usar escoras formando malha de 1,00 a 1,50m.Estanqueidade;Execução que permita a fácil retirada (desforma) com o máximo reaproveitamento;Escoramento: atenção para os apoios no terreno, emendas bem executadas e no caso de escoras > 3m utilizar travamento horizontal;Produtos anti-aderentes para facilitar a desforma (desformantes).


Chapas de madeira compensada:dimensões mais comuns: 6, 10, 12, 14, 17 e 20mm de espessura (L=1,10m e C=2,20m) - tem a vantagem de ter bom reaproveitamento, fácil desforma, menor n.º de juntas e menor consumo de pregos.Para formas de lajes, usa-se chapa de #12mm e pregos de 15x15;Escoramento metálico:racionalização sem desperdício e fácil manuseio.Formas pré-fabricadas:racionalização, maior reaproveitamento e rapidez na execução

Unidade 5:

ESTRUTURASParte 3



Concreto Armado - Armaduras• Barras de Aço para Concretos

– Os aços para concreto armado, fornecidos em rolos (fios) ou mais comumente em barras com aproximadamente 12m de comprimento, são empregados como armadura ou armação de componentes estruturais.

– Nesses componentes estruturais, tais como blocos, sapatas, estacas, pilares, vigas, vergas e lajes, as armaduras têm como função principal absorver as tensões de tração e cisalhamento e aumentar a capacidade resistente das peças ou componentes comprimidos.

– O concreto tem boa resistência à compressão, da ordem de 25 MPa, podendo chegar a 60 MPa ou mais, enquanto que o aço tem excelente resistência à tração e à compressão da ordem de 500 MPa chegando, em aços especiais para concreto protendido, a cerca de 2000 MPa. No entanto, a resistência àtração dos concretos é muito baixa, cerca de 1/10 de sua resistência à compressão, o que justifica seu emprego solidariamente com o aço. O concreto armado é portanto conseqüência de uma aliança racional de materiais com características mecânicas diferentes e complementares.

Concreto Armado - Armaduras

• Barras de Aço para Concreto– Segundo a norma NBR 7480 - "Barras e fios de aço destinados

a armaduras de concreto armado", barras são produtos obtidos por laminação a quente, com diâmetro nominal de 5,0 mm ou superior. Por serem produzidos desta maneira, os aços CA25 e CA50 são denominados BARRAS. Os fios são produtos de diâmetro nominal inferior a 10 mm obtidos por trefilação ou laminação a frio. Todo o CA60 é denominado fio. A última versão da NBR 7480 1996 eliminou as classes A e B constantes da versão de 1985, portanto, atualmente, além de tecnicamente incorreto, não faz sentido classificar uma barra por classe. Na norma, a separação em classes era definida pelo processo de fabricação das barras ou fios; para processo a quente (laminação a quente) o produto era denominado classe A e para o processo a frio (laminação a frio ou trefilação) era classe B.


• Operações necessárias ao processamento da armadura


• Estocagem– As barras devem ser rigorosamente separadas segundo seu

diâmetro, de maneira a evitar possíveis enganos.– Evitar as condições que podem propiciar o desenvolvimento da

corrosão• Evitar contato com o solo• Dependendo das condições ambiente e do tempo em que o aço

permanecer estocado, muitas vezes, em caso de grande agressividade do meio, deve-se evitar que o estoque de aço fique sujeito a intempéries.

• Movimentação– Transporte manual moroso - o número de homens-hora que são

gastos para a organização do aço dentro do canteiro é muito grande

– A organização do canteiro e em especial o posicionamento do estoque de aço, são de fundamental importância para se conseguir a racionalização do trabalho e boa fluidez da produção. Isto vale tanto para o desembarque do aço como para todo o trabalho relativo à sua utilização.


• Central de Armadura


• Central de Armadura


• Projeto Estrutural – Detalhamento de Armadura



• Projeto Estrutural – Tabela de aço


• Corte da Armadura– Talhadeira

• φ < 6,3mm • rendimento da operação é muito baixo.

– Tesourõesφ < 16,0mm

• Rendimento razoável


• Corte da Armadura– Máquinas Manuais

• Cortam todos os diâmetros – cortam diversas barras de uma só vez

• Bom rendimento, fácil aquisição e fácil manutenção– Bancadas com Serras

• Maior diâmetro e Facilitam medidas de corte • Elevado Rendimento


• Corte da Armadura– Máquinas Hidráulicas

• Todos os diâmetros• Grande quantidade de barras


Importância do Plano de CorteImportância do Plano de Corte

•• Os comprimentos das barras de aOs comprimentos das barras de açço requeridos nas o requeridos nas vigas, pilares, lajes, caixas vigas, pilares, lajes, caixas d'd'áágua, etc., são varigua, etc., são variááveis;veis;•• As barras têm uma dimensão aproximadamente As barras têm uma dimensão aproximadamente constante, fazconstante, faz--se necessse necessáária uma programaria uma programaçção do corte ão do corte das barras de modo a evitar desperddas barras de modo a evitar desperdíícios.cios.•• Se uma barra de 12m Se uma barra de 12m éé utilizada somente para pilares utilizada somente para pilares de 3,30m de altura, poderão ser utilizadas 3 barras de de 3,30m de altura, poderão ser utilizadas 3 barras de 3,30m e haver3,30m e haveráá uma sobra de 2,10m sem uso. Dois uma sobra de 2,10m sem uso. Dois metros de desperdmetros de desperdíício por barra representam uma enorme cio por barra representam uma enorme perda (18% ).perda (18% ).


• Dobramento da Armadura– Após a liberação das peças

cortadas dá-se o dobramento das barras, assim como seu endireitamento (quando necessário), tais atividades são realizadas sobre uma bancada de madeira grossa com espessura de 5,0 cm, que corresponde a duas tábuas sobrepostas.

– Sobre essa bancada usualmente são fixados diversos pinos.

– Os ganchos e cavaletes são feitos com o auxílio de chaves de dobrar.


Concreto Armado - Armaduras• Dobramento da Armadura

– Em algumas obras encontramos casos de quebra de barras de aço, quando do seu dobramento através de ferramentas manuais, este fato é observado na maioria das vezes em obras onde existe grande variabilidade de bitolas, para as quais, operários menos experientes não atentam para a necessidade de substituir o diâmetro do pino de dobramento, pois, para algumas bitolas eles são finos levando a barra, a sofrerem um ensaio extremamente rigoroso de dobramento, chegando a romper por tração.

– A recomendação para estes casos, que os diâmetros dos pinos sejam os mais próximos possíveis aos especificados


• Montagem das Armaduras– A ligação das barras e entre barras e estribos é feita através da

utilização de arame recozido.• Possuem boa maleabilidade• n.º 18 (maior espessura) ou n.º 20 (menor espessura)



• Montagem das Armaduras– Deve-se definir as peças

estruturais cujas armaduras serão montadas embaixo, no próprio pátio de armação, (central de armação), e aquelas que serão montadas nas próprias fôrmas.

– Para esta definição devem ser considerados diversos fatores

• dimensões das peças; • o sistema de transporte

disponível na obra; • a espessura das barras para

resistir aos esforços de transporte da peça montada, entre outros.



• Posicionamento e Cobrimento da Armadura

– Quando da colocação das armaduras nas fôrmas todo o cuidado deve ser tomado de modo a garantir o perfeito posicionamento da armadura no elemento final a ser concretado.

– Os dois problemas fundamentais a serem evitados são a falta do cobrimento de concreto especificado (normalmente da ordem de 25mm para o concreto convencional) e o posicionamento incorreto da armadura negativa (tornada involuntariamente armadura positiva).

– Para evitar a ocorrência destas falhas é recomendável a utilização de dispositivos construtivos específicos para cada caso.


– O cobrimento mínimo será obtido de modo mais seguro com o auxílio dos espaçadores ou pastilhas fixados à armadura, sendo os mais comuns de concreto, argamassa, matéria plástica e metal. Estes espaçadores, porém, não devem provocar descontinuidades muito marcantes no concreto e, portanto, os aspectos de durabilidade e aparência devem ser verificados quando de sua utilização

Concreto Armado - Armaduras• Posicionamento e Cobrimento da Armadura

– Cobrimento• A importância do Cobrimento de concreto na armadura é de

vital importância na durabilidade mas também pelos benefícios adicionais, como por exemplo a resistência ao fogo.

• É preocupante ao constatar que esse ponto éfreqüentemente negligenciado.

• Devemos em todos os casos garantir o total cobrimento das armaduras, lembrando que o aço para concreto armado estará apassivado e protegido da corrosão quando estiver em um meio fortemente alcalino propiciado pelas reações de hidratação do cimento.


– Posicionamento Armadura Negativa (Lajes)• Com relação à armadura negativa utilizam-se os chamados

"caranguejos",• O espaçamento entre "caranguejos"‚ é função do diâmetro

do aço que constitui a armadura negativa, bem como, do diâmetro do aço do próprio "caranguejo"

Unidade 5:

ESTRUTURASParte 4



Concreto Armado - Concreto

• Preparo Manual de Concreto– DEVE SER EVITADO

• Difícil controle• “Massadas” não homogêneas• Perda de “Nata de cimento”

– É aceitável para pequenas obras e deve ser preparado com bastante critério seguindo no mínimo as recomendações a seguir:

• Deve-se dosar os materiais através de caixas com dimensões prédeterminadas, ou com latas de 18 litros,

• A mistura dos materiais deve ser realizada sobre uma plataforma, de madeira ou cimento, limpa e impermeável (preferencialmente em "caixotes")


• Preparo Manual de Concreto• Espalha-se a areia formando

uma camada de 10 à 15cm, sobre essa camada esvazia-se o saco de cimento, espalhando-o de modo a cobrir a areia e depois realiza-se a primeira mistura, com pá ou enxada atéque a mistura fique homogênea

• Depois de bem misturados, junta-se a quantidade estabelecida de pedra britada, misturando os três materiais


• A seguir faz-se um buraco no meio da mistura e adiciona-se a água, pouco a pouco, tomando-se o cuidado para que não escorra para fora da mistura, caso a mistura for realizada sobre superfície impermeável sem proteção lateral "caixotes"


• Preparo em Betoneira– Os materiais devem ser colocados no misturador na

seguinte ordem:• parte da água, e em seguida o agregado graúdo, pois a

betoneira ficará limpa;• em seguida o cimento, pois havendo água e pedra, haverá

uma boa distribuição de água para cada partícula de cimento, haverá ainda uma moagem dos grãos de cimento;

• Finalmente, coloca-se o agregado miúdo, que faz um tamponamento nos materiais já colocados, não deixando sair o graúdo em primeiro lugar;

• Colocar o restante da água gradativamente até atingir a consistência ideal.


• O tempo de mistura deve ser contado a partir do primeiro momento em que todos os materiais estiverem misturados.

• tempos mínimos com relação ao diâmetro "d" da caçamba do misturador, em metros


• Preparo em Betoneira– Os materiais devem ser colocados com a betoneira girando e no

menor espaço de tempo possível


• Concreto dosado em central– Para a utilização dos concretos dosados em central, o que

devemos saber é programar e receber o concreto. Verificar o local de descarga do concreto que devem estar desimpedido e o terreno firme. A circulação dos caminhões deve ser facilitada.

– Programação do concreto: devemos conhecer alguns dados, tais como:

• localização correta da obra• o volume necessário• a resistência característica do concreto a compressão (fck) ou o

consumo de cimento por m³ de concreto.• a dimensão do agregado graúdo• o abatimento adequado (slump test)• A programação deve ser feita com antecedência e deve incluir o

volume por caminhão a ser entregue, bem como o intervalo de entrega entre caminhões.



• Concreto dosado em central (cont)– Recebimento: antes de descarregar, deve-se verificar:

• o volume do concreto pedido• a resistência característica do concreto à compressão (fck).• aditivo se utilizado

– Se tudo estiver correto, só nos resta verificar , o abatimento (slump test) para avaliar a quantidade de água existente no concreto. Para isso devemos executá-lo como segue:

• coletar a amostra de concreto depois de descarregar 0,5 m³ de concreto ou aprox. 30 litros.

• coloque o cone sobre a placa metálica bem nivelada e preencha em 3 camadas iguais e aplique 25 golpes uniformemente distribuídos em cada camada.

• adense a camada junto a base e no adensamento das camadas restantes, a haste deve penetrar até a camada inferior adjacente.

• retirar o cone e com a haste sobre o cone invertido meça a distância entre a parte inferior da haste e o ponto médio do concreto

Concreto ArmadoProdução da Estrutura

• Montagem dos Pilares– 1) A locação dos pilares do 1º pavimento deve ser feita a

partir dos eixos definidos na tabeira, devendo-se conferir o posicionamento dos arranques; o posicionamento dos pilares dos demais pavimentos deve tomar como parâmetro os eixos de referência previamente definidos;

– 2) locação do gastalho de pé de pilar o qual deverácircunscrever os quatro painéis, devendo ser devidamente nivelado e unido.

Concreto Armado – Produção da Estrutura

• Montagem dos Pilares (cont.)– 3) limpeza da armadura de espera do pilar (arranques);– 4) controle do prumo da fôrma do pilar e da perpendicularidade de suas

faces;– 5) posicionamento das três faces do pilar, nivelando e aprumando cada

uma das faces com o auxílio dos aprumadores (escoras inclinadas) – 6) passar desmoldante nas três faces (quando for utilizado)


• Montagem dos Pilares (cont.)– 7) posicionamento da armadura segundo o

projeto, com os espaçadores e pastilhas devidamente colocados

– 8) fechamento da fôrma com a sua 4ª face e respectivo nivelamento, prumo e escoramento


• As vantagens e desvantagens de se Concretar o pilar antes ou depois da execução das fôrmas de Vigas e lajes– VANTAGENS da concretagem do pilar ANTES de executar

as demais fôrmas• a laje do pavimento de apoio dos pilares (laje inferior)

está limpa e é bastante rígida, sendo mais fácil entrar e circular com os equipamentos necessários àconcretagem;

• - proporciona maior rigidez à estrutura para a montagem das fôrmas seguintes;

• - ganha-se cerca de três dias a mais de resistência quando do início da desforma, que correspondem ao tempo de montagem das fôrmas de lajes e vigas.


– DESVANTAGENS da concretagem do pilar ANTES de executar as demais fôrmas

• é necessário montagem de andaimes para concretagem;• geometria e posicionamento do pilar devem receber

cuidados específicos, pois se o mesmo ficar 1,0 cm que seja fora de posição, inviabiliza a utilização do jogo de fôrmas.

• Para evitar este possível erro há a necessidade de gabaritos para definir corretamente o distanciamento entre pilares, o que implica em investimentos, sendo que nos procedimentos tradicionais dificilmente existem tais gabaritos.


• As vantagens e desvantagens de se Concretar o pilar antes ou depois da execução das fôrmas de Vigas e lajes


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 9) montagem dos fundos de viga apoiados sobre os pontaletes,

cavaletes ou garfos


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 10) Posicionamento das Laterais das Vigas– 11) Posicionamento das galgas, tensores e gravatas das vigas


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 12) posicionamento das guias e pés-direitos de apoio dos

painéis de laje


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 13) Distribuição dos painéis de laje


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 14) Transferência dos eixos de referência do pavimento inferior


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 15) Transferência dos eixos de referência do pavimento inferior


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 16) Fixação dos painéis de laje


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 17) Colocação das escoras das faixas de laje;– 18) Alinhamento das escoras de vigas e lajes


• Montagem de Fôrmas de Vigas e Lajes– 19) Nivelamento das vigas e lajes;

Unidade 5:

ESTRUTURASParte 5




• Lançamento do Concreto– 20) Uma vez liberado, o concreto deverá ser transportado

para o pavimento em que está ocorrendo a concretagem, o que poderá ser realizado por elevadores de obra e jericas, gruas com caçambas, ou bombeamento



• Lançamento do Concreto– 21) O lançamento do concreto no pilar deve ser

feito por camadas não superiores a 50cm, devendo-se vibrar cada camada expulsando os vazios. A vibração usualmente ‚ realizada com vibrador de agulha.

• aplicar sempre o vibrador na vertical• vibrar o maior número possível de pontos• o comprimento da agulha do vibrador deve ser

maior que a camada a ser concretada.• não vibrar a armadura• não imergir o vibrador a menos de 10 ou 15 cm

da parede da fôrma• mudar o vibrador de posição quando a superfície

apresentar-se brilhante.


• Lançamento do Concreto - PILARES– 22) Quando o transporte é realizado com bomba, o lançamento do

concreto no pilar é realizado diretamente, com o auxílio de um funil. Quando o transporte é feito através de caçambas ou jericas, é comum primeiro colocar o concreto sobre uma chapa de compensado junto à"boca" do pilar e, em seguida, lançar o concreto para dentro dele, nas primeiras camadas por meio de um funil, e depois diretamente com pás e enxadas.

– 23) Terminada a concretagem deve-se limpar o excesso de argamassa que fica aderida ao aço de espera (arranque do pavimento superior) e à fôrma.


• Lançamento do Concreto -PILARES

– 24) Em casos de pilares altos a 2,00m fazer uma abertura "janela" para o lançamento do concreto, evitando com isso a queda do concreto de uma altura fazendo com que os agregados graúdos permaneçam no pé do pilar formando ninhos de pedra a vulgarmente chamado "bicheira".


• Montagem Armadura Vigas e Lajes– 25) Considerando-se que as armaduras estejam previamente

cortadas e pré-montadas, tendo sido devidamente controlado o seu preparo, tem início o seu posicionamento nas fôrmas, recomendando-se observar os seguintes procedimentos:

• antes de colocar a armadura da viga na fôrma, deve-se colocar as pastilhas de cobrimento;

• posicionar a armadura de encontro viga-pilar (amarração) quando especificada em projeto

• marcar as posições das armaduras nas lajes;• montar a armadura na laje com a colocação das pastilhas de

cobrimento (fixação da armadura com arame recozido nº 18);


• Montagem Armadura Vigas e Lajes








• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 27) Transporte do Concreto até o pavimento a ser concretado

• Por Bombeamento– Bombas Estacionárias

» Pressão maior alcançando maiores alturas, Percursos verticais e horizontais da tubulação.

» Utilização maior de mão-de-obra para segurar o mangote, Montagem e desmontagem da tubulação, travar a tubulação em peças já concretadas (deixar livre a fôrma da laje que está sendo concretada); - lubrificar a tubulação com argamassa de cimento e areia, não utilizando esta argamassa para a concretagem;

– Bomba em Lanças » Tem a capacidade de movimentaçãomecânica do

mangote durante a concretagem e evita montagem e desmontagem de tubulação fixa

» Limitantes: altura, dimensões da laje e Espaço do canteiro



(cont.)



(cont.)• Por Caçambas + Gruas

– Efetua a movimentação horizontal e vertical com um único equipamento, reduz o uso de mão de obra, libera o elevador de obras para outras atividades


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 27) Transporte do Concreto até o pavimento a ser concretado (cont.)

• Por Carrinhos e Jericas– Carrinho: Volume reduzido (<80l), Dificuldade de equilíbrio e,

consequentemente, Indutor de desperdícios – Jericas: Capacidade entre 110 a 180l, Duas Rodas,

Facilidade em lançar o concreto


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 27) Transporte do Concreto até o pavimento a ser concretado (cont.)

• Por Carrinhos e Jericas– Neste caso, deve-se utilizar passarelas sobre as formas das

lajes, formando caminhos de acesso até os locais de lançamento sem que as armações e as instalações embutidas sejam danificadas ou deslocadas, principalmente as armações negativas


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 28) Lançar o Concreto sobre a laje

• Umidecer previamente as formas, sem formação de poças, para evitar que esta absorva água do concreto em demasia

• O concreto deverá ser lançado logo após o amassamento, não sendo permitido intervalo superior a 1 hora, salvo se utilizado aditivo retardadores de pega –consultar fabricante

• Em nenhuma hipótese o lançamento poderá ocorrer após o início da pega.

• Espalha-se o concreto após o lançamento com o uso de pás e enxadas, distribuindo por todos os elementos estruturais e locais de difícil acesso.


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 28) Lançar o Concreto sobre a laje


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 29) Lançar o Concreto nas vigas

• Umedecer previamente a forma• As vigas deverão ser concretadas de uma só vez, caso não haja

possibilidade, fazer as emendas à 45º• As emendas de concretagem devem ser feitas de acordo com a

orientação do Engenheiro calculista. Caso contrário, a emenda deve ser feita a 1/4 do apoio, onde geralmente os esforços sÃomenores. Devemos evitar as emendas nos apoios e no centro dos vãos, pois os momentos negativos e positivos, respectivamente, são máximos.


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 29) Lançar o Concreto nas vigas

• Quando uma concretagem for interrompida por mais de três horas a sua retomada só poderá ser feita 72 horas - após a interrupção; este cuidado é necessário para evitar que a vibração do concreto novo, transmitida pela armadura, prejudique o concreto em início de endurecimento. A superfície deve ser limpa, isenta de partículas soltas, e para maior garantia de aderência do concreto novo com o velho devemos:

– 1º retirar com ponteiro as partícula soltas– 2º molhar bem a superfície e aplicar– 3º ou uma pasta de cimento ou um adesivo estrutural para

preencher os vazios e garantir a aderência.– 4º o reinicio da concretagem deve ser feito

preferencialmente pelo sentido oposto


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 30) Adensamento do concreto com uso de vibrador de

imersão– 31) Sarrafeamento ou Nivelamento

• Utiliza-se “Mestras” que estabelecem a espessura das lajes, ou taliscas de aço, madeira ou argamassa

• Para que o nivelamento do concreto ocorra, a forma deve estar nivelada


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 31) Sarrafeamento ou Nivelamento


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 32) Acabamento Superficial

• Visa dar a superfície da laje a textura desejada• Nem todas as obras executam este acabamento• Lajes acabadas: (nível zero) Além de possuir controle

no seu nivelamento, oferecem um substrato com adequada rugosidade superficial, planeza ou declividades requeridas em projeto, necessários a fixação ou assentamento da camada final de piso, dispensando contrapisos

• Para isso, a superfície é devidamente comprimida, assentando os agregados e fazendo com que os finos fiquem na superfície, facilitando o acabamento final e diminuindo o desgaste das desempenadeiras. Isso épossível com o emprego do rolo assentador de agregados (rollerbugs) ou chapas furadas com cabo



• Rollerbugs



• Em seguida é passada uma desempenadeira de forma a adequar a planicidade e rugosidade

– Desempenadeiras: compostas de placas metálicas ou de madeira que auxiliam na regularização da superfície, proporcionando o acabamento requerido no projeto.

Desempenadeiras de aço e madeira



Bull Floats



Helicóptero – Power Trowel


• Lançamento de Concreto - Vigas e Lajes– 33) Cura

• A cura é um processo mediante o qual mantém-se um teor de umidade satisfatório, evitando a evaporação da água da mistura, garantindo ainda, uma temperatura favorável ao concreto, durante o processo de hidratação dos materiais aglomerantes.

• A cura é essencial para a obtenção de um concreto de boa qualidade. A resistência potencial, bem como a durabilidade do concreto, somente serão desenvolvidas totalmente, se a cura for realizada adequadamente

• Existem dois sistemas básicos para obtenção da perfeita hidratação do cimento:

– 1 – Criar um ambiente úmido quer por meio de aplicação contínua e/ou freqüente de água por meio de alagamento, molhagem, vapor d’água ou materiais de recobrimento saturados de água, como mantas de algodão ou juta, terra, areia, serragem, palha, etc.

» OBS.: Deve-se ter cuidados para que os materiais utilizados não sequem e absorvam a água do concreto.

– 2 – Prevenir a perda d’água de amassamento do concreto através do emprego de materiais selantes, como folhas de papel ou plástico impermeabilizantes, ou por aplicação de compostos líquidos para formação de membranas



Borrifamento de Resina PVA



• Tempo de Cura– Para definir o prazo de cura, motivo de constante

preocupação de engenheiros e construtores nacionais, énecessário considerar dois aspectos fundamentais:

» - a relação a/c e o grau de hidratação do concreto;» - tipo de cimento.

– Para concretos com resistência da ordem de 15Mpa devemos curar o concreto num período de 2 a dez dias, de acordo com a relação a/c utilizada e o tipo de cimento, conforme mostra a Tabela



• Há, também, outros aspectos importantes na determinação do tempo total de cura e não podem deixar de ser mencionados, uma vez que, de alguma forma, atuam sobre a cinética da reação de hidratação do cimento :

– - condições locais, temperatura, vento e umidade relativa do ar;

– - geometria das peças, que pode ser definida pela relação, área de exposição/volume da peça.

• Em certas condições, haverá necessidade de concretos mais compactos (menos porosos), exigindo um prolongamento do período em que serão necessárias as operações de cura. Nessas condições haveránecessidade de considerar também a variável agressividade do meio ambiente.



• O maior dano causado ao concreto pela falta da cura não seráuma redução nas resistências à compressão, pelo menos nas peças espessas, que retêm mais água e garantem o grau de umidade necessário para hidratar o cimento. A falta de uma cura adequada age principalmente contra a durabilidade das estruturas, a qual é inicialmente controlada pelas propriedades das camadas superficiais desse concreto. Secagens prematuras resultam em camadas superficiais porosas com baixa resistência ao ataque de agentes agressivos.

• Ironicamente, as obras mais carentes de uma cura criteriosa –pequenas estruturas, com concreto de relação a/c elevada – são as que menos cuidados recebem, especialmente componentes estruturais, como pilares e vigas. Além disso, é prática usual nos canteiros de obras cuidar da cura somente na parte superior das lajes.


• Desforma– A desforma deve ser realizada de forma criteriosa e de

acordo com o plano de desforma previamente estabelecido

– Em estruturas com vãos grandes ou com balanços, deve-se pedir ao calculista um programa de desformaprogressiva, para evitar tensões internas não previstas no concreto, que podem provocar fissuras e até trincas.

– Quando os cimentos não forem de alta resistência inicial ou não for colocado aditivos que acelerem o endurecimento e a temperatura local for adequada, a retirada das fôrmas e do escoramento deverá ser feito quando o concreto atingir a resistência característica àcompressão > 15Mpa.


• Desforma– Nas obras de pequeno porte e de menor rsponsabilidade

podemos, além de atender ao exposto acima, Podemos desformar nos seguintes prazos:

• faces laterais 3 dias• retirada de algumas escoras 7 dias• faces inferiores, deixando-se algumas• escoras bem encunhadas 14 dias• desforma total, exceto as do item abaixo 21 dias• vigas e arcos com vão maior do que 10 m 28 dias

– A desforma de estruturas mais esbeltas deve ser feita com muito cuidado, evitando-se desformas ou retiradas de escoras bruscas ou choques fortes.

Unidade 6:

VEDAÇÕESParte 1



O que são Vedações Verticais?• São elementos que compartimentam e definem

os ambientes internos, controlando a ação de agentes indesejáveis. Pode-se dizer que seja o invólucro do edifício

Propriedades e Requisitos Funcionais

• Desempenho térmico (principalmente isolação);• Desempenho acústico (principalmente isolação);• Estanqueidade à água;• Controle da passagem de ar;• Proteção e resistência contra a ação do fogo;• Desempenho estrutural (estabilidade, resistências

mecânicas e deformabilidade);• Controle de iluminação (natural e artificial) e de raios visuais

(privacidade);• Durabilidade;• Custos iniciais e de manutenção;• Padrões estéticos (de conforto visual) e• Facilidade de limpeza e higienização.

Tipos de Vedações Verticais

• São os tipos de vedações mais empregados:– Paredes de alvenaria ou maciças;– Painéis leves;– Painéis pré-moldados ou pré-fabricados;– Fachada cortina; e– Esquadrias

Paredes

• São elementos de vedação vertical empregados interna ou externamente; moldados no próprio local ou pré-fabricas e montados no local; Fixos; Pesados; e Auto-Suportantes (Não necessitam de uma estrutura de suporte dos componentes da vedação)

• As paredes podem ser sub-classificadas em função de seu desempenho funcional em:– estruturais: atua como estrutura portante do edifício;– de contraventamento: tem função de aumentar a rigidez da

estrutura reticulada e absorver os esforços decorrentes da deformação do pórtico; e

– de vedação: atua somente como componente de vedação

Paredes de Alvenaria• O termo alvenaria pode ser definido como: componente complexo,

conformado em obra, constituído por tijolos ou blocos unidos por si por juntas de argamassa formando um conjunto rígido e coeso.

• A partir dessa definição pode-se fazer uma classificação das alvenarias segundo o material empregado. Essa classificação éapresentada a seguir:– ALVENARIA DE BLOCO CERÂMICO– ALVENARIA DE BLOCO DE CONCRETO– ALVENARIA DE BLOCO DE CONCRETO CELULAR– ALVENARIA DE BLOCO DE SOLO CIMENTO– ALVENARIA DE PEDRA

Paredes de Alvenaria

Alvenaria de blocos cerâmicos

Alvenaria com blocos de concreto

Paredes de Alvenaria

Alvenaria de Pedra

Alvenaria com blocos de solo-cimento

Importância Histórica da Alvenaria

• Principal material estrutural de edifícios ao longo de 6.000 anos de civilização

• Principal material responsável pela habitabilidade dos abrigos construídos pelo homem

• SÉC. XX – Desenvolvimento do Concreto Armado– A alvenaria perdeu a condição de principal estrutura suporte


• Como elemento ESTRUTURAL, ficou restrita a edificações de até 2 pavimentos


• Em edifícios de grande altura ainda é comum empregar estrutura de concreto armado e alvenaria apenas de vedação


• Ressurgimento da Alvenaria Estrutural– Ressurgiu na Europa e USA, na década de 60, com o

desenvolvimento da Alvenaria Estrutural para edifícios multipavimentos

– Está progressivamente reassumindo a sua condição histórica como estrutura suporte (Grã-Bretanha, Itália e França).

– Continua a ser o principalmaterial para vedação do edifício

Vantagens da Alvenaria• Durabilidade superior a da maioria dos outros materiais• Facilidade e baixo custo de produção dos componentes• Facilidade de produção • Maior aceitação pelo usuário• Bom a excelente desempenho funcional:

– Bom isolamento térmico– Bom isolamento acústico– Boa estanqueidade à água– Excelente resistência ao fogo– Excelente resistência mecânica

Desvantagens da Alvenaria• Requer mão-de-obra especializada;• Baixa produtividade relativa na execução (elevado consumo de

mãode-obra);• Domínio técnico centrado na mão-de-obra executora;• Elevada massa por unidade de superfície;• Necessidade de revestimentos adicionais para ter rugosidade baixa• A VEDAÇÃO VERTICAL concentra o maior desperdício de

materiais e mão-de-obra– Argamassa + bloco (alvenaria)– Resíduo que sai– Resíduo que fica– A VEDAÇÃO VERTICAL influencia em: 10% a 40% do custo do

edifício

Unidade 6:

VEDAÇÕESParte 2



Racionalização da Construção• DÁ PARA ACREDITAR QUE UMA OBRA ASSIM SEJA

EFICIENTE?


EFICIENTE?


EFICIENTE?

Racionalização da Construção• JÁ, NUMA OBRA ASSIM, TEMOS UM PANORAMA

MUITO DIFERENTE...

Racionalização da Construção

Tipos de Blocos

• Tijolos Cerâmicos– Tijolos Maciços

• São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas das ordem de 900 a 1000°C.

– dimensões mais comuns: 21x10x5– peso: 2,50kg– resistência do tijolo: 20kgf/cm²– quantidades por m²:

» parede de 1/2 tijolo: 77un» parede de 1 tijolo: 148un

Tipos de Blocos• Tijolos Cerâmicos

– Tijolo Furado (baiano)• Tijolo cerâmico vazado, moldados com arestas vivas

retilíneas. São produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão.

- dimensões: 9x19x19cm– quantidade por m²:


– peso = aprox. 3,0kg– resistência do tijolo (aprox.): espelho: 30kgf/cm² e um tijolo: 10kgf/cm²

Tipos de Blocos

• Tijolos Cerâmicos– Tijolo Furado (baiano)

• A seção transversal destes tijolos é variável, existindo tijolos com furos cilíndricos e com furos prismáticos

• No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos estão dispostos paralelamente à superfície de assentamento o que ocasiona uma diminuição da resistência dos painéis de alvenaria.

• As faces do tijolo sofrem um processo de vitrificação, que compromete a aderência com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que aumentam a aderência.

Tipos de Blocos

• Tijolos Cerâmicos– Tijolo Laminado

• Tijolo destinado a execução de paredes de tijolos aparentes. O processo de fabricação é semelhante ao do tijolo furado.

– dimensões: 23x11x5,5cm– quantidade por m²:


– peso aproximado ≅ 2,70kg– resistência do tijolo ≅ 35kgf/cm²– resistência da parede:

» 200 a 260kgf/cm²

Tipos de Blocos

• Blocos Cerâmicos– Além de exercerem a função de vedação, também são destinados a

execução de paredes que constituirão a estrutura resistente da edificação (podendo substituir pilares e vigas de concreto). Estes blocos são utilizados com os furos sempre na vertical.

– Quando apresentam elevada resistência mecânica, padronização das dimensões, concorrem técnica e economicamente com as estruturas de concreto armado

Tipos de Blocos• Blocos Cerâmicos

– Vantagens• Leveza (decréscimo do custo das fundações);• Isolamento térmico e acústico;• Propicia a construção racionalizada;• Simplifica o detalhamento de projetos, facilitando a

integração dos mesmos;• Diminuição do desperdício dos materiais (componente,

argamassa de assentamento e reboco);• Decréscimo na espessura de revestimento (emboço ou

reboco);• Canteiro de obra menos congestionado e espaço mais

limpo;• Facilita a prumada das paredes;

• Permite a utilização de componentes pré-moldados (vergas, contra-vergas etc);

• Regularidade de formas e dimensões;• Arestas vivas e cantos resistentes;• Inexistência de fendas, trincas, cavidades etc (massa

homogênea);• Cozimento uniforme (produzir som metálico quando

percutido);• Facilidade de corte (grãos finos e cor uniforme).• Além dos índices de qualidade acima citados, os blocos

devem estar em conformidade com as normas vigentes no que diz respeito a caracterização geométrica (forma e dimensão), resistência mínima à compressão, etc.

Tipos de Blocos

Tipos de Blocos• Tijolo Solo-Cimento (Ecológico)

• Material obtido pela mistura de solo arenoso - 50 a 80% do próprio terreno onde se processa a construção, cimento Portland de 4 a 10%, e água, prensados mecanicamente.

– dimensões: 20x10x4,5cm– quantidade: a mesma do tijolo maciço– resistência a compressão: 30kgf/cm²

Tipos de Blocos• Tijolo Solo-Cimento (Ecológico)

• Vantagens– economia de energia na sua produção.

» Para se ter uma idéia, mil tijolos de argila queimada (o tijolo tradicional) precisam de 1 m3 de madeira para ser produzidos, o que equivale mais ou menos a seis árvores de porte médio.

– O custo do frete também pode ser eliminado, pois o solo do próprio local da obra pode ser utilizado na confecção dos tijolos.

– Ao contrário dos tijolos de argila queimada, que quando quebram têm que ser jogados fora, os de solo-cimento podem ser moídos e reaproveitados.

Tipos de Blocos• Blocos de Concreto

– Peças regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água

– Recentemente, os blocos de concreto de cor cinza receberam inovação e apresentam novas variedades de tamanhos, formas, cores e texturas. Os diferenciais que determinam a opção pelos blocos de concreto são os benefícios obtidos através do conceito de sistema construtivo, como segue:

• Precisão das dimensões e modulação • Construção sem a necessidade do uso de formas • Possibilidade de paredes sem revestimento externo • Tubulações embutidas nas paredes • Desperdício mínimo, sem geração de entulho • No Brasil são fabricados vários tipos de blocos que se diferenciam

pelas cores, formatos e dimensões.

estrutural canaleta vedação

ranhurado Meio bloco split

Tipos de Blocos• Blocos de Concreto Celular (Sical)

– Concreto Celular Autoclavado é um produto leve, formado a partir de uma reação química entre cal, cimento, areia e pó, que, após uma cura em vapor a alta pressão e temperatura, da origem a um silicato de cálcio, composto químico estável que o faz um produto de excelente desempenho na Construção civil.

– Sua resistência à ruptura por compressão que permite, também, a execução de alvenaria autoportante até 4 pavimentos

Tipos de Blocos

• Blocos de Concreto Celular (Sical)

Tipos de Blocos

• Blocos de Concreto Celular (Sical)

Pela facilidade de serrar os blocos, obtém-se maiorracionalização da obra, economizando tempo, reduzindoperdas e deixando a obra mais limpa.

Facilidade de cortar

CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOS PROPORCIONADOSLeve (500* kg/m3) Redução do peso na fundação e estrutura, economizando

concreto, aço, fôrma e mão-de-obra.Grande dimensão( 60x30 cm )

Menor número de juntas de assentamento, com conseqüente redução do consumo de argamassa de assentamento e menor custo de mão-de-obra, devido aomenor tempo de execução.

Boa textura e uniformidadedimensional

Elimina chapisco interno e emboço para regularização daparede, economizando argamassa de revestimento e eliminando etapas de trabalho, com conseqüente reduçãodo custo de mão-de-obra.

Unidade 6:

VEDAÇÕESParte 3



Argamassas

– A argamassa é uma mistura de aglomerantes, agregados e água, dotada de capacidade de endurecimento e aderência, cuja dosagem varia de acordo com a utilização.

– Empregada no assentamento de alvenarias e na execução de revestimentos, a argamassa deve ter, basicamente, as seguintes características:

• economia, poder de incorporação de areia, plasticidade, aderência, retenção de água, homogeneidade, compacidade, resistência à infiltração, à tração e àcompressão e durabilidade.

– De acordo com a quantidade de materiais na mistura, as argamassas podem ser:

• Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomerante é maior que a necessária para preencher os vazios deixados pelos agregados.

• Cheias, onde os espaços vazios são plenamente preenchidos pela pasta.

• Magras ou pobres, quando a quantidade de aglomerante não ésuficiente para preencher os vazios.

• De acordo com o número de materiais ativos, pode-se ter:• Argamassa simples, em que apenas um dos elementos é ativo. Por

exemplo, a de cimento. • Argamassa composta, que possui dois materiais em atividade. Por

exemplo, argamassa de cimento e cal

Argamassas

Argamassas de Assentamento

– As argamassas de assentamento possuem a função específica de assentar os componentes de alvenaria. A junta de argamassa é um componente com forma e função definidas. Suas funções são: unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos esforços laterais, distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos componentes de alvenaria, absorver as deformações naturais a que a alvenaria estiver sujeita e selar as juntas contra a penetração de água de chuva.

– Para que a argamassa tenha capacidade de prover as funções citadas, deve apresentar as seguintes características:

• Ter trabalhabilidade (consistência, plasticidade e coesão) suficiente para a produção de um rendimento otimizado e um trabalho rápido e econômico.

• Ter capacidade de retenção de água suficiente para que uma elevada sucção do elemento não prejudique suas funções primárias.

• Adquirir rapidamente alguma resistência após assentada para resistir a esforços que possam atuar durante a construção.

• Desenvolver resistência adequada para não comprometer a alvenaria da qual faz parte.

• Ter aderência adequada aos componentes, a fim de que a interfacepossa resistir a esforços de cisalhamento e de tração, e prover àalvenaria juntas estanques à água de chuva.

• Ser durável e não afetar a durabilidade, seja de materiais ou da construção como um todo.

• Ter suficiente resiliência (baixo módulo de deformação), de maneira a acomodar as deformações intrínsecas (retração na secagem e de origem térmica) e as decorrentes de movimentos estruturais (de pequena amplitude) da parede de alvenaria, sem fissurar.


APLICAÇÕES TRAÇOS

Grupo Subdivisão Cimento Portland

Cal Hidratada Areia Categoria da

Areia

Alvenaria de Tijolos Maciços

esp. 1 tijolo - 20 a 22cm 1 1,5 6 grossa comumesp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm 1 2 8 grossa lavadaesp. 1/4 tijolo - 5 a 6cm 1 2 8 grossa lavada

Alvenaria de Tijolos Laminados (maciços ou 21 furos)

esp. 1 tijolo - 20 a 22cm 1 1 6 grossa lavada

esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm 1 1 5 grossa lavadaAlvenaria de Tijolos de 6 Furos

a chato 1 1,5 6 grossa comuma espelho 1 2 8 grossa lavada

Alvenaria de Tijolos de 8 Furos

a chato 1 1,5 6 grossa comuma espelho 1 2 8 grossa lavada

Alvenaria de Blocos de Concreto para Vedação

esp. 20cm 1 0,5 8 grossa lavadaesp. 15cm 1 0,5 8 grossa lavadaesp. 10cm 1 0,5 6 grossa lavada

Alvenaria de Blocos de Concreto Autoportantes

esp. 20cm 1 0,25 3 grossa lavadaesp. 15cm 1 0,25 3 grossa lavada

Alvenaria de Blocos de Vidro 1 0,5 5 média lavada

Alvenaria de Pedras Irregulares 1 4 grossa comum

Alvenaria de Elementos Vazados de Concreto esp. 6cm 1 3 média lavada


• Preparo Manual

• Preparo com Betoneira


• Argamassa Pronta– Mistura pronta mais fina, que garante melhor resultado final

na aplicação em assentamentos, rebocos e contrapisos. – Aumenta a produtividade e otimiza a mão-de-obra, pois é

fácil de preparar e aplicar: basta adicionar água e já estápronta para usar.

– Aplicação• Uso interno e externo.

• Assentamento de blocos de concreto, cerâmicos, sílico-calcários e tijolos comuns.• Assentamento de alvenaria estrutural de até6 mPa.• Revestimento de paredes.• Reparos diversos.• Preparação de contrapisos - serve de base para aplicação de outros tipos de pisos

Argamassas de Assentamento• Argamassa Pronta

– Apresentação• Embalagens: 50kg• Prazo de Validade: 3 meses• Rendimento: 17 a 25 kg/m² de alvenaria (assentamento de

blocos)• Armazenamento:

– Sobre estrados de madeira, distantes de 30 cm da parede e pilhas de até 15 sacos

• Ou podem ser a Granel, armazenadas em Silos





Preparação / Logística dos Blocos

• Blocos em Pallets









Unidade 6:

VEDAÇÕESParte 4



Técnicas de Execução de Alvenarias

• Documentos de Referência:– Projeto Arquitetônico– Projeto estrutural– Projeto Hidráulico– Projeto Elétrico– Projeto de Esquadrias


• Ferramentas Necessárias– Carrinho para Blocos.


– Colher de pedreiro• É utilizada no espalhamento da argamassa para o

assentamento da primeira fiada, na aplicação da argamassa de assentamento nas paredes transversais e septos dos blocos e para a retirada do excesso de argamassa da parede após o assentamento dos blocos.


– Palheta• Usada para a aplicação do cordão de

argamassa de assentamento nas paredes longitudinais dos blocos por meio do movimento vertical e horizontal ao mesmo tempo

– Bisnaga• Sugere-se que sua utilização na

aplicação da argamassa nas juntas verticais dos blocos. Tarefa essa que pode ser executada pelo ajudante, proporcionando ao pedreiro maior produção na elevação da alvenaria


• Fio Traçador de LinhasQuando assentamos um bloco

estratégico as seguintes operações são realizadas: locamos o bloco na posição segundo o projeto, devemos nivelá-lo em relação a referência de nível, aprumá- lo e mantê-lo no alinhamento da futura parede.

O bloco estará locado quando essas condições forem conseguidas. O emprego do fio traçador de linhas elimina dois procedimentos no assentamento desses blocos. A locação e o alinhamento.

O fio traçador compõe-se de um recipiente onde colocamos pó colorido, que tinge o fio ao ser desenrolado


– Brocha• Utilizada para molhar a laje

para aplicação da argamassa de assentamento dos blocos da primeira fiada.


– Caixote para argamassa e suporte• O caixote para argamassa de assentamento deve possuir

paredes perpendiculares para possibilitar o emprego da régua (40 cm). O suporte com rodas permite que o pedreiro desloque o caixote com menos esforço e sem necessidade da ajuda do servente


– Trena de 30m• Utilizada na fase de conferência das medidas e

esquadro do pavimento, antes de iniciar o assentamento dos blocos da primeira fiada


– Nível• Sugerimos o nível alemão por ser um equipamento

simples, eficiente e barato se comparado com o nível laser, podendo ser fabricado com facilidade.

• Compõe-se de uma mangueira de nível com 16 m comprimento, acoplada em uma extremidade a um recipiente de água de aproximadamente 5 l e, na outra extremidade, a uma haste de alumínio com 1,70 m de altura. O recipiente se apoia a um tripémetálico com 1 m de altura. A haste de alumínio possui um cursor graduado em escala métrica de 25 a +25 cm



– Régua Prumo-Nível• Usada para verificar o

prumo e nível da alvenaria durante o assentamento dos blocos. É também utilizada na verificação da planicidade da parede. Esta régua substitui o prumo de face


– Esquadro (60 x 80 x 100)• Usado na verificação e na determinação da

perpendicularidade entre paredes na etapa de marcação e durante a execução da primeira fiada.


– Escantilhão• Assentado após a marcação das linhas

que definem as direções das paredes em pontos definidos pelo encontro das paredes, com a primeira marca nivelada em relação à referência definida pelo ponto mais alto da laje, garante o nivelamento perfeito das demais fiadas.

• Equipamento constituído de uma haste vertical metálica com cursor graduado de 20 em 20 cm e duas hastes telescópicas articuladas à 1,20 m de altura. É fixado sobre a laje com auxílio de parafusos e buchas


• 1.º Passo - Marcação– Depois de ter estudado os projetos

e providenciado os componentes, materiais e equipamentos necessários, iniciamos a marcação da alvenaria locando e marcando no pavimento a origem das medidas.

– Verifica-se o esquadro da obra através da diferença entre as diagonais de um retângulo. Se para cada 10 metros você encontrar uma diferença menor ou igual a 5 mm entre as diagonais, isso significa que o pavimento se encontra no esquadro


• 1.º Passo - Marcação– Locar e marcar a direção das

paredes, vãos de portas e shaftsutilizando a linha traçante(também chamado de “cordex”)


• 1.º Passo - Marcação– Observações

• Conferir referências com o gabarito de marcação ou locação da obra.

• A marcação das paredes perpendiculares pode ser feita usando as medidas: 3, 4 e 5


• 2.º Passo – Instalação dos Escantilhões– Os escantilhões podem ser fixados com pregos de

aço ou bucha e parafuso


• 3.º Passo – Colocação dos escantilhões no prumo– Para essa operação,

utilizamos preferencialmente a régua prumo-nível

• 4.º Passo – Nivelamento da 1.ª Fiada– Na direção das paredes,

com um nível, percorremos o pavimento e determinamos o ponto mais alto


• 4.º Passo – Nivelamento da 1.ª Fiada– Em cada escantilhão,

transferimos esse nível e ajustamos a marca da 1.ªFiada

– Posicionamento das linhas, para garantir o alinhamento e nivelamento das fiadas


• 5.º Passo – Assentamento da 1.ª Fiada– Molhar a superfície do

pavimento com o uso de uma brocha na direção da parede antes da aplicação da argamassa

– Aplicar a argamassa de assentamento com uma colher de pedreiro na largura aproximada do bloco


• 5.º Passo – Assentamento da 1.ª Fiada– Assentamento de blocos de extremidade


• 5.º Passo – Assentamento da 1.ª Fiada– Assentamento dos Demais Blocos


• 5.º Passo – Assentamento da 1.ª Fiada– Verificações importantes na execução

da primeira fiada• Na primeira fiada deve-se checar os

seguintes itens:– Locação e tolerâncias dimensionais dos vãos de portas

(quando não for utilizado gabarito) e vãos destinados aos “shafts”

– Posição das instalações elétricas e hidro-sanitárias



• 6.º Passo – Assentamento das demais Fiadas– A execução da alvenaria a partir da

segunda fiada torna-se intuitiva, quase “automática”.

– Contudo, deve-se atentar para o correto posicionamento dos blocos na parede onde serão aplicados elementos como:

• a) Tomadas e interruptores elétricos

• b) Componentes pré-fabricados de concreto ou argamassa armada, tais como quadros elétricos, visitas hidro-sanitárias, molduras para ar condicionado; contramarcos de janelas e contra-vergas de portas;


• 6.º Passo – Assentamento das demais Fiadas– Uso da Bisnaga

• Compatibilidade com as características dos blocos

• Dificuldade inicial de implantação• Necessidade de argamassa adequada• Maior regularidade na definição da

espessura• Maior produtividade potencial

– Uso da Desempenadeira• Mais facilmente adaptável à mão-de-obra• Formação de dois cordões de forma não

contínua• Espessura menos regular que com a

bisnaga


• 6.º Passo – Assentamento das demais Fiadas

Aplicação da argamassa de assentamento• A argamassa de assentamento tem sido

aplicada de duas formas: nas paredes longitudinais, transversais e septos dos blocos (alternativa A) ou apenas nas paredes longitudinais (alternativa B).

• Trabalhos técnicos têm mostrado que existe uma queda de 20% na resistência à compressão das paredes quando executadas com argamassa apenas nas juntas longitudinais, em relação às paredes com argamassa também nas juntas transversais


• 6.º Passo – Assentamento das demais Fiadas– Recomenda-se levantar os cantos

primeiro porque, desta forma, o restante da parede será erguida sem preocupações de prumo e horizontalidade, pois estica-se uma linha entre os dois cantos jálevantados, fiada por fiada.

– Durante toda a etapa de elevação, o prumo, o nível e o alinhamento devem ser verificados de maneira constante. A régua-prumo-nível agiliza e confere precisão a este procedimento


• 6.º Passo – Assentamento das demais Fiadas– Para se obter melhor produtividade na execução de

alvenaria, as juntas verticais podem ser preenchidas após o assentamento dos blocos com a utilização de bisnaga

– Em função da distribuição das equipes, essa tarefa pode ser passada ao ajudante, possibilitando que ele comece a se capacitar e assumir outras atividades posteriormente

Unidade 6:

VEDAÇÕESParte 5



• União Entre Paredes– São sempre desejáveis juntas de amarração

– Pode-se utilizar Blocos Especiais



• União Entre Paredes– Pode-se utilizar reforços Metálicos

• Tela de malha quadrada eletrosoldada• Tela de Malha losangular (estuque)• Barras ou fios de φ 5mm ou 6,3mm

• União Entre Paredes– Pode-se utilizar reforços Metálicos

• Tela de malha quadrada eletrosoldada• Tela de Malha losangular (estuque)• Barras ou fios de φ 5mm ou 6,3mm


• Ligações com Pilares– Chapisca-se as faces dos Pilares em contato

futuro com a alvenaria• Tradicional (aplicação “na colher”)• Argamassa industrializada para chapisco (aplicação

com desempenadeira dentada)• Chapisco rolado (aplicação com rolo de espuma)


• Ligações com Pilares


• Ligações com Pilares– Dispositivos de Reforço

• “Ferros de espera”chumbados durante a própria concretagem do pilar (dobrados, faceando a forma internamente- ferro cabelo)

• Ferros posteriormente embutidos com brocas de vídea e colagem epoxi

– Espaçamento a cada 40 cm e transpasse de 50 cm


• Ligações com Pilares– Dispositivos de Reforço

• Telas eletrosoldadas fixadas com pistolas “finca-pinos”


• Dispositivos de Reforço– Função de Evitar Destacamentos das Paredes

(Fissuras, Trincas ou Rachaduras) devido as Movimentações causadas por:

• Dilatações e Retações Térmicas• Deformação da Estrutura• Acomodações do Solo (recalques)• Acomodação da própria Alvenaria


• Ligações com Vigas ou Lajes– FIXAÇÃO RÍGIDA

• (COM PRÉ TENSIONAMENTO)– FIXAÇÃO “RESILIENTE”

• (SEM PRÉ TENSIONAMENTO)– FIXAÇÃO PLÁSTICA

• (POR COLAGEM COM ESPUMA)


• Ligações com Vigas ou Lajes– FIXAÇÃO RÍGIDA

• As paredes são fixadas sob tensão• Transmite os esforços e deformações da estrutura para

alvenaria• Se a estrutura for muito deformável é necessário o

dimensionamento da alvenaria pois a parede irácontraventar a estrutura.

• Em caso contrário a parede é somente vedação e a pré-tensão é feita para garantir a ligação estrutura-alvenaria

• Métodos– Encunhamento com tijolos inclinados– Encunhamento com cunhas de concreto– Fixação com argamassa expansiva


• Ligações com Vigas ou Lajes– Encunhamento com tijolos inclinados


• Ligações com Vigas ou Lajes– Encunhamento com tijolos inclinados


• Ligações com Vigas ou Lajes– Encunhamento com cunhas de concreto


• Ligações com Vigas ou Lajes– Fixação com argamassa expansiva


• Ligações com Vigas ou Lajes– FIXAÇÃO “RESILIENTE”

• Técnica recomendada para estruturas mais deformáveis–menor nível de tensão nas paredes do que na ligação rígida e, portanto, diminuição da probabilidade de surgimento de fissuras pelas deformações impostas pela estrutura

• A deformação lenta e aderência inicial garantem uma boa fixação

• Necessidade de argamassa com características especiais (baixo módulo, alta aderência inicial e alta plasticidade)








• Ligações com Vigas ou Lajes– FIXAÇÃO PLÁSTICA

• Técnica recomendada para estruturas muito deformáveis – menor nível de tensão nas paredes de todas as técnicas e, por consequência:

– menor risco de surgimento de fissuras pelas deformações impostas pela estrutura

– Fixação é garantida pela colagem– Necessidade de forro falso em todos os comodos ou o uso

de mata juntas (p.ex. sancas de poliestireno)


• Ligações com Vigas ou Lajes– FIXAÇÃO PLÁSTICA


Preparação dos Vãos das Esquadrias

• Sobre o vão das portas e sobre e sob os vãos das janelas devem ser construídas vergas– Quando trabalha sobre o vão, a sua função é evitar as

cargas nas esquadrias– Quando trabalha sob o vão, tem a finalidade de distribuir

as cargas concentradas uniformemente pela alvenaria inferior. Caso contrário, a alvenaria ficara sujeita à carga concentrada nas laterais do vão e sem carga no centro. Essa diferença fará com que surjam trincas na alvenaria

– As vergas podem ser pré-moldadas ou moldadas no local, e devem exceder ao vão no mínimo 30cm ou 1/5 do vão.

– No caso de janelas sucessivas, executa-se uma só verga.

• Vergas em Paredes de Tijolos Maciços

Vãos atVãos atéé 1,00m1,00m Vãos de 1,00m a 2,00 mVãos de 1,00m a 2,00 m


• Vergas em Paredes de Blocos de Concreto

Vãos atVãos atéé 1,00m1,00m Vãos de 1,00m a 1,50mVãos de 1,00m a 1,50m Vãos de 1,50m a 2,00mVãos de 1,50m a 2,00m

Vergas em Paredes de Tijolo FuradoVergas em Paredes de Tijolo Furado

Vãos atVãos atéé 1,00m1,00m Vãos de 1,00m a 2,00 mVãos de 1,00m a 2,00 m


• Vergas Pré-Moldadas






Planejamento da Execução

• Seqüência Ideal – Elevação de cima para baixo com toda a

estrutura executada e fixação de cima para baixo com toda alvenaria executada

– Diretrizes para a execução: diretrizes para a execução:

• Prazos de carência mínimos mínimos– Marcação - 30 dias da concretagem da laje– Elevação – defasagem de 1 semana da marcação (e

sem escoramento na laje superior)– Fixação – 70 dias da concretagem da laje


• Diretrizes para a fixação:– Retardar ao máximo a fixação;– Colocar antes toda a carga permanente possível

(p.Ex. - Contrapiso);– No mínimo 3 ou 4 pavimentos de alvenaria já

executados acima do que será fixado;– Fixar a alvenaria dos pavimentos superiores para os

inferiores (alternativa – em conjunto de 3 ou 4 pavimentos de cima para baixo)

– Fixação da alvenaria do último pavimento


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