17.05 18, 19, 20Чтение изображений. Определить, какие виды, разрезы, сечения даны на чертеже и какое назначение

Здравствуйте, уважаемые студенты!

Это последнее задание. Оно должно быть выполнено не позднее

17.05.2020г.

К этому же числу должны быть сданы все долги по ранее выданным

работам.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 18, 19, 20

Практическое занятие 17, 18, 19

Графическая работа «Передача зубчатая цилиндрическая»

МЧ.13.ХХ.00 СБ (ХХ- вариант, СБ – сборочный чертеж)

Задание:

Выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи:

1. Выполнить расчет параметров зубчатой цилиндрической

передачи по заданным исходным данным (таблица 1): модулю (m), числу

зубьев шестерни (z1), числу зубьев колеса (z2), диаметру вала шестерни (DB1),

диаметру вала колеса (DB2)

2. Вычертить сборочный чертеж зубчатой цилиндрической

передачи по рассчитанным параметрам на формате А3 и заполнить

спецификацию А4

Таблица 1 – Исходные данные

Вариант 𝑚 𝑧1 𝐷в1 𝑧2 𝐷в2

1 5 20 25 25 25

2 4 20 40 25 30

3 5 15 32 25 35

4 3 25 40 20 25

5 4 25 35 25 32

6 4 20 34 22 25

7 5 18 30 25 32

8 4 15 35 20 30

9 4 18 30 22 25

10 4 20 36 22 30

11 4 15 35 20 30

Продолжение таблицы 1

Вариант 𝑚 𝑧1 𝐷в1 𝑧2 𝐷в2

12 5 16 30 25 32

13 4 20 32 22 30

14 5 16 30 25 36

15 4 15 35 20 25

16 4 18 35 24 30

17 4 20 36 25 32

18 5 16 30 25 30

19 4 20 30 20 25

20 4 20 34 20 25

21 5 16 28 25 35

22 4 22 36 25 30

23 4 20 38 22 30

24 4 20 35 25 32

25 4 18 35 20 30

26 5 18 32 25 30

27 4 25 30 20 25

28 4 20 36 20 30

29 4 18 38 20 28

30 5 18 26 25 30

Порядок выполнения работы:

1.Расчеты параметров

Перед выполнением чертежа необходимо рассчитать геометрические

параметры цилиндрической зубчатой передачи. В качестве исходных данных

дан модуль (m), число зубьев шестерни (z1), число зубьев колеса (z2), а также

диаметр вала шестерни (Dв1) и диаметр вала колеса (Dв2). По формулам,

приведенным в таблице 2 рассчитать параметры шестерни и колеса.

Параметры зубчатой передачи приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Параметры зубчатой передачи

Таблица 2 - Формулы для расчета параметров зубчатой передачи

Элемент передачи Обозначение Размер, мм

1. Высота головки зуба ℎ𝑎 ℎ𝑎 = 𝑚

2. Высота ножки зуба ℎ𝑓 ℎ𝑓 = 1,25𝑚

3. Высота зуба ℎ ℎ = ℎ𝑎 + ℎ𝑓 = 2,25𝑚

4. Делительный диаметр

шестерни

𝑑1 𝑑1 = 𝑚 ∙ 𝑧1

1. Диаметр вершин зубьев

шестерни 𝑑𝑎1 𝑑𝑎1 = 𝑑1 + 2ℎ𝑎

2. Диаметр впадин

шестерни 𝑑𝑓1 𝑑𝑓1 = 𝑑1 − 2ℎ𝑓1

3. Длина ступицы шестерни 𝐿ст1 𝐿ст1 = 1,5 𝐷в1

4. Диаметр ступицы

шестерни 𝐷ст1 𝐷ст1 = 1,6 𝐷в1

5. Диаметр вала шестерни 𝐷1 𝐷1 = 1,2 𝐷в1

Продолжение таблицы 2

Элемент передачи Обозначение Размер, мм

6. Делительный диаметр

колеса 𝑑2 𝑑2 = 𝑚 ∙ 𝑧2

7. Диаметр вершин зубьев

колеса 𝑑𝑎2 𝑑𝑎2 = 𝑑2 + 2ℎ𝑎

8. Диаметр впадин колеса 𝑑𝑓2 𝑑𝑓2 = 𝑑2 − 2ℎ𝑓

9. Длина ступицы колеса 𝐿ст2 𝐿ст2 = 1,5 𝐷в2

10. Диаметр ступицы

колеса 𝐷ст2 𝐷ст2 = 1,6 𝐷в2

11. Диаметр вала колеса 𝐷2 𝐷2 = 1,2 𝐷в2

12. Ширина зубчатого

венца 𝑏 𝑏 = 6𝑚

13. Толщина обода колеса 𝛿1 𝛿1 = 2,25𝑚

14. Толщина диска 𝛿2 𝛿2 =

1

3𝑏

15. Межосевое расстояние 𝑎 𝑎 =

𝑑1 + 𝑑2

2

Размеры 𝐿ст, 𝐷ст, 𝐷1, 𝐷2, 𝑏, 𝛿1, 𝛿2 округлить до ближайшего целого числа

2. Построение чертежа зубчатой передачи приведено на рисунке 2.

Рисунок 2 - Построение чертежа цилиндрической зубчатой передачи

Построение изображения цилиндрического зубчатого зацепления

предварительно выполняется тонкими линиями и начинается с нанесения

межосевого расстояния а, проведения на виде слева осевых линий, диаметров

делительных окружностей d1, d2 (на виде слева эти диаметры должны касаться)

и окружностей вершин зубьев dа1 и dа2, окружностей впадин df1 и df2 При

построении следует обратить внимание на то, чтобы не пересекались между

собой диаметр выступов шестерни с диаметром впадин колеса и наоборот.

Одновременно проводятся окружности, соответствующие отверстиям

для валов Dв1 и Dв2, а также диаметры ступиц Dст1 и Dст2. Для построения

фронтального разреза из точек пересечения окружностей с вертикальной

линией центров проводят в направлении стрелок линии связи. После

выполненных построений приступают к окончательному оформлению

чертежа. На обоих изображениях вычерчивают ступицы. По диаметрам валов,

пользуясь ГОСТ 23360-78, подбирают размеры шпоночных пазов (таблица 3),

в местах шпоночных соединений выполняют местные разрезы валов

Таблица 3 – Шпонки призматические и пазы для них. Размеры в миллиметрах

Диаметр вала

Размеры

сечения

шпонки

Длина

шпонки

Фаска Глубина паза

𝐷в 𝑏 ℎ 𝑙 𝑐 вал втулка

𝑡 𝑡1

Св. 12 до 17 5 5 10 - 56 0,4 3 2,3

Св. 17 до 22 6 6 14 - 70 3,5 2,8

Св. 22 до 30 8 7 18 - 90 4 3,3

Св. 30 до 38 10 8 22 – 110 0,6 5 3,3

Св. 38 до 44 12 8 28 - 140 5 3,3

Св. 44 до 50 14 9 36 - 160 5,5 3,8

Св. 50 до 58 16 10 45 – 180 6 4,3

Св. 58 до 65 18 11 50 - 200 7 4,4

Св. 65 до 75 20 12 56 - 220 0,8 7,5 4,9

Св. 75 до 85 22 14 63 - 250 9 5,4

Длина призматических шпонок должна быть на 5…8 мм меньше длины

ступицы и выбирается из следующего ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25;

28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200;

220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

На готовом чертеже проставляются только три размера: монтажный

размер – расстояние между осями валов (а) и присоединительные размеры –

диаметры валов (Dв1, Dв2)

Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 3. Пример

оформления спецификации представлен на рисунке 4.

Рисунок 3 - Пример выполнения чертежа зубчатой цилиндрической передачи

Рисунок 4 - Пример заполнения спецификации

Практическое занятие № 21

Задание: 1) внимательно прочитать теоретический материал по теме

2) составить краткий конспект. Сфотографировать конспект и выслать на

электронную почту преподавателя. Записи в тетради должны быть на

момент выхода на занятия.

Тема: Понятие сборочного чертежа и его содержание

Сборочный чертеж-это документ, содержащий изображение

сборочной единицы (изделия) и другие данные, необходимые для ее сборки и

контроля.

Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о

расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному

чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля

сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования,

которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному

чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если

точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригон-

ка и т. д.);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных,

паяных и др.);

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие предельные внешние или

внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте

монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к

другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры и т. п. При изображении изделия

на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения,

поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в

проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения

могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Для каждой составной части в спецификации указывают номер позиции.

На сборочном чертеже все составные части нумеруют в соответствии с

номерами позиций, указанными в спецификации.

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-

выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски

могут пересекать контур изображения составной части и заканчиваться

точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором

часть изделия более понятная и видимая. Линии-выноски не должны

пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки,

по возможности не должны пересекать изображение других составных частей,

а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается

указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом

все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и

группируют их в колонку или строчку, т.е. по вертикальной или горизон-

тальной прямой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта

размерных чисел (на 1-2 номера шрифта).

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту

крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае

полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться

тонкой линией.

В комплект сборочного чертежа обязательно входит специальная

таблица-спецификация.

Спецификация Спецификация – текстовый документ, определяющий состав сборочной

единицы (изделия) и необходимый для ее изготовления, комплектования

конструкторских документов и планирования запуска в производство.

Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 с

основной надписью по форме 2 для заглавного листа и по форме 2а для

последующих листов при большом числе составных частей сборочной

единицы. В спецификацию вносят перечень составных частей, входящих в

специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся

к этому изделию.

Чтение сборочного чертежа Прочитать сборочный чертеж — это означает определить назначение,

устройство и принцип работы изображенного на нем изделия. При этом

выясняют взаимодействие, способы соединения и форму каждой детали.

Рекомендуемая последовательность (алгоритм) чтения сборочных

чертежей:

1. Ознакомление с изделием. По основной надписи выяснить

наименование изделия и масштаб изображения.

2. Чтение изображений. Определить, какие виды, разрезы, сечения

даны на чертеже и какое назначение каждого изображения.

3. Изучение составных частей изделия. По спецификации выяснить их

наименования, по чертежу — форму и взаимное положение. Изучить

составные части изделия по порядку номеров позиций спецификации, причем

изображения деталей сначала следует найти на том виде, на котором указан

номер позиции, а затем — на остальных. Смежные (соседние) детали имеют

штриховки разного направления, что позволяет определить их границы.

Каждая деталь на всех изображениях имеет штриховку одного направления,

что облегчает определение ее формы.

4. Изучение конструкции изделия. Выяснить характер соединения

отдельных деталей между собой. Для неразъемных соединений (сварных,

клепаных, паяных и т.п.) определить каждый элемент и места их соединения,

а для разъемных — выявить все крепежные детали.

5. Определение последовательности сборки и разборки изделия. Это

завершающая стадия чтения чертежа.

Деталирование сборочного чертежа

Деталирование представляет собой процесс разработки и выполнения

рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу изделия.

Перед выполнением деталирования, необходимо предварительно

прочитать сборочный чертеж изделия, в результате чего составить полное

представление обо всех деталях, входящих в это изделие. Имея представление

о той или иной детали, определяются ее размеры. Размеры берут

непосредственно с чертежа, производя их измерение измерительной линейкой

и циркулем, учитывая масштаб чертежа.

Рабочий чертеж (эскиз) каждой детали выполняется в следующем

порядке:

1. Установить необходимое (но достаточное) количество изображений

детали;

2. Установить расположение видов, разрезов, сечений и других

изображений на чертеже каждой детали; при этом необязательно соблюдать

такое же расположение, как на сборочном чертеже, а следует

руководствоваться соображениями удобства изготовления детали по

выполняемому чертежу;

3.Выбрать масштаб для изображения детали; если деталь имеет

отдельные элементы небольших размеров, то эти элементы целесообразно

изобразить в виде выносных;

4. Установить для чертежа детали необходимый формат листа; размер

формата определяют в зависимости от сложности детали, количества

изображений и масштаба;

5. Вычертить изображение, нанести обозначения шероховатости

поверхностей, выносные и размерные линии, проставить размерные числа;

6. Заполнить основную надпись чертежа.

Практическое занятие № 22

Графическая работа «Деталирование сборочного чертежа»

МЧ.14.ХХ.00 СБ (ХХ – номер варианта, СБ – сборочный чертеж)

Задание: выполнить эскиз одной детали по сборочному чертежу. Эскиз выполнять

на листе миллиметровой бумаги, формат выбирать по потребности (А4 или А3). Нанести

размерные линии, знаки диаметров, радиусов, буквенное обозначение резьбы. Сами

размерные числа не проставлять. Пример выполнения задания – на рисунке 1.

Сфотографировать эскиз и выслать на электронную почту

преподавателя. Обозначение чертежа детали включает в себя

Для выполнения чертежа детали по сборочному чертежу общего вида необходимо

сначала «прочитать» заданный чертеж и затем выполнить его деталирование.

Варианты и номера позиций выполняемых деталей указаны в таблице 1. Далее даны

техническое описание и спецификации изделий и их чертежи.

Пример выполнения задания приведен на рисунке 1.

Таблица 1 - Варианты и номера позиций выполняемых деталей к заданию 3

№

вар.

№ рисунка сборочного

чертежа

Наименование № позиции

детали

1 Рисунок 2 Клапан переливной 2

2 Рисунок 3 Пневмоаппарат клапанный 4

3 Рисунок 4 Пневмораспределитель 3


5 Рисунок 6 Пневмоаппарат настраиваемый 2










15 Рисунок 6 Пневмоаппарат настраиваемый 4


Рисунок 1 - Пример выполнения задания

Варианты 1, 11

Клапан переливной (рисунок 2)

Переливной клапан служит для поддержания заданного давления в гидравлической

или пневматической системе, к которой он присоединяется с помощью конической резьбы.

Под действием пружины 5 клапан прижимает шарик 7 к отверстию в корпусе 1 и

перекрывает выход рабочей среды из системы.

Под давлением рабочей среды шарик клапана отодвигается и сжимает пружину, в

результате чего отверстие открывается, и избыточная рабочая среда устремляется в верхнее

отверстие. Для регулирования давления в системе необходимо отвернуть гайку 2 и

повернуть регулировочную гайку 4.

Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание

1

2

3

4

5

6

7

Документация

Сборочный чертеж

Техническое описание

Сборочные единицы.

Корпус

Детали

Гайка глухая

Прокладка

Гайка регулировочная

Пружина d=3;n=6;Но =35

Клапан

Стандартные изделия

Шарик V 12 мм

ГОСТ 3722—60

1

1

1

1

1

1

1

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Паронит

Сталь СтЗ

Сталь 65Г

Сталь СтЗ


Пневмоаппарат клапанный (рисунок 3)

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов и

регулирования подачи газа. Шпиндель, двигаясь по резьбе в крышке корпуса, передает

движение клапану, который перекрывает входное отверстие.

Плотность соединения крышки с корпусом обеспечивается прокладкой, а шпинделя

и крышки — сальниковым устройством.

Соединение клапана и шпинделя выполнено с зазором, позволяющим

центрироваться конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия, а также свободно

вращаться относительно шпинделя, что предохраняет рабочие конические поверхности

клапана и корпуса.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14




Детали

Маховичок

Шпиндель

Втулка

Гайка накидная

Кольцо

Крышка

Прокладка

Кольцо стопорное

Клапан

Прокладка

Корпус

Штуцер


Винт М10х12

ГОСТ 17473—72

Шайба 10 ГОСТ 11371-68

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

1

1

1

1

СЧ 12—24

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Сталь 35

Войлок

Сталь 35

АЛ2

Сталь Ст2

Сталь 45

Прессшпан

Сталь 35

Сталь 35


Пневмораспределитель (рисунок 4)

Пневмораспределитель служит для ручного распределения потока воздуха к

исполнительным органам. Он состоит из корпуса 1, золотника 2, стакана 5, в котором

находится пружина 4. Штуцер 3 служит для подвода и отвода воздуха.

Воздух поступает через отверстие нижнего штуцера. Под действием пружины

золотник перекрывает отверстие в первом верхнем штуцере, обеспечивая выход воздуха в

отверстие второго штуцера. При нажатии на упорный винт золотник, перемещаясь,

закрывает первое отверстие и открывает второе отверстие для прохода воздуха.


1

2

3

4

5

6

7

8




Детали

Корпус

Золотник

Штуцер

Пружина d=1;п =15; Hо=60

Стакан

Винт упорный


Гайка М18 ГОСТ 5916-70

Шайба 14 ГОСТ 6958-68

1

1

3

1

1

1

1

3

Сталь 15Х

Сталь 15Х

Сталь 15Х

Сталь 65Г

Сталь 15Х

Сталь 15Х

Варианты 4, 6, 14

Клапан переливной (рисунок 5)

Переливной клапан служит для уменьшения давления в гидравлической сети, к

которой он присоединяется с помощью трубной резьбы.

Клапан под давлением тарированной пружины перекрывает проходное отверстие в

корпусе. При повышении давления в сети выше расчетного клапан открывается, при этом

избыточная жидкость или газ проходит под клапан в правое отверстие.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10




Детали

Тарелка


Клапан

Корпус

Прокладка

Пружина d=2;п=10; Но=30


Винт2М4Х12 ГОСТ 7473-72

Гайка М4 ГОСТ 5915-70

Кольцо 032-040-40-2-4

ГОСТ 9833—73

Шайба 4 ГОСТ 6958—68

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Л62

Сталь 35

Резина

Сталь 65Г


Пневмоаппарат настраиваемый (рисунок 6)

Настраиваемый пневмоаппарат служит для уменьшения давления в сети.

В корпус 6 запрессовано седло 7. Шарик 8 клапана под действием пружины 3

прижимается штоком 1 и перекрывает отверстие в седле 7.

Клапан регулируется на необходимое давление поджатием пружины с помощью

нажимной гайки 2. Положение нажимной гайки после регулирования фиксируется

контргайкой, после чего устанавливается контрольная пломба 5.

Формат Зона Поз Обозначение Наименование Кол Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9




Детали

Шток

Гайка нажимная

Пружина d=3; n=12; Н=40

Контргайка

Пломба

Корпус

Седло клапана


ШарикV10ммГОСТ 3722-60

Проволока d 1х150 мм

1

1

1

1

1

1

1

1

СтальСтЗ

СтальСтЗ

СтальСтЗ

СтальСтЗ

Свинец

СтальСтЗ

Сталь 45

СтальСт2

Варианты 7, 9, 16

Пневмоаппарат клапанный (рисунок 7)

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов.

Клапан 3 перемещается шпинделем 4, закрывает проходное отверстие в седле

клапана 1. Возможность вращения клапана 3 относительно шпинделя обеспечивается

шариками, что предотвращает изнашивание рабочих конических поверхностей седла и

клапана.

Герметичность соединений седла и штуцера с корпусом обеспечивается резиновыми

кольцами, а между шпинделем и корпусом - сальниковым устройством.

Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15




Детали

Седло клапана

Корпус

Клапан

Шпиндель

Кольцо

Втулка сальника

Рукоятка

Крестовина

Гайка

Штуцер



Винт МЗхЗ ГОСТ 1477-64

Кольцо 016-020-20-2-4

ГОСТ 9833—73

ШарикV2ммГОСТ 3722-60

Материалы

Пенька

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

2

8

30г

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Сталь 45

Сталь 45

Сталь СтЗ

Сталь Ст5

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ

Сталь СтЗ


Пневмораспределитель (рисунок 8)

Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органам. Воздух под

давлением подается через отверстие в крышке 1. Под действием пружины и давления

воздуха клапан 3 плотно прилегает к выступу корпуса. При нажатии золотника 6 на клапан

3 последний открывается и воздух поступает через отверстие с трубной резьбой в рабочую

камеру. При опускании золотника последний под действием пружины возвращается в

первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ воздуха в

рабочую зону превращается. Отработанный воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу

через отверстие в золотнике и правое отверстие в корпусе.

Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол Примечан

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10




Детали

Крышка

Пружина d=2;п=4; Но= 16

Клапан

Прокладка клапана

Корпус

Золотник

Кольцо замковое


ГайкаМЗЗХ2ГОСТ 11871-73

Кольцо 010-015-30-1-4

ГОСТ 9833—73

Кольцо 030-035-30-2-4

ГОСТ 9833—73

1

2

1

1

1

1

1

1

3

1

Сталь СтЗ

Сталь 65Г

Сталь СтЗ

Эбонит

Сталь СтЗ

Сталь 35

Сталь 65Г

Рисунок 2 – Клапан переливной

Рисунок 3 – Пневмоаппарат клапанный

Рисунок 4 - Пневмораспределитель

Рисунок 5 – Клапан переливной

Рисунок 6 – Пневмоаппарат настраиваемый

Рисунок 7 – Пневмоаппарат клапанный

Практическое занятие 23, 24, 25

Задание: продолжить работу над ранее выданными заданиями и чертежами.

Окончательный срок сдачи всех чертежей: не позднее 19.06.2020 г.

Documents

17.05 18, 19, 20Чтение изображений. Определить, какие виды, разрезы, сечения даны на чертеже и какое назначение