151_ERP606_BPD_FR_FR

EHP6 for SAP ERP 6.0

Avril 2012

Français

Gestion des reprises (Articles fabriqués sur stock) (151)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 16D-69190 WalldorfAllemagne

Business Process Documentation

SAP Best Practices Gestion des reprises (Articles fabriqués sur stock) (151) : BPD

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Symboles

Symbole Signification

Important

Exemple

Remarque

Recommandation

Syntaxe

Conventions typographiques

Format Description

Exemple de texte Mots ou caractères apparaissant à l'écran. Il s’agit non seulement des noms de zone, des intitulés d’écran, des boutons de commande, mais aussi des noms et des chemins de menus, et des options.

Ce format est également utilisé pour les références croisées à d'autres documents.

Exemple de texte Mots ou phrases en caractères gras dans le corps du texte, les titres de graphiques et les tables.

EXEMPLE DE TEXTE Noms d'éléments du système. Il s'agit des noms d'états, de programmes, des codes de transaction, des noms de tables et des mots-clés individuels d'un langage de programmation, intégrés dans un corps de texte (par exemple, SELECT et INCLUDE).

Exemple de texte Sortie d'écran. Il s'agit des noms de fichiers et de répertoires et de leurs chemins, des messages, des noms de variables, de texte source ainsi que des noms des outils d’installation, de montée de version et de base de données.

EXEMPLE DE TEXTE Touches du clavier, telles que les touches de fonction comme F2 ou la touche ENTRÉE.

Exemple de texte Entrée utilisateur exacte. Il s'agit de mots et de caractères que vous devez saisir dans le système exactement comme ils apparaissent dans la documentation.

<Exemple de texte> Entrée utilisateur variable. Vous devez remplacer les mots et caractères entre crochets par les entrées appropriées



Table des matières1 Objectif........................................................................................................................................ 5

2 Conditions préalables.................................................................................................................. 5

3 Tableau de synthèse des processus.........................................................................................12

4 Étapes du processus.................................................................................................................12

5 Annexe....................................................................................................................................... 26



Gestion des reprises (Articles fabriqués sur stock)

1 Objectif

Ce processus concerne les activités de reprise et l'enregistrement des articles après fabrication de l'article d'origine (y compris l’entrée de marchandise) avec un ordre de reprise supplémentaire.

Dans une opération commerciale réelle, les produits fabriqués sont examinés après enregistrement en stock. A cet effet, plusieurs possibilités existent :

Une fois que le produit d’origine est transféré sous forme d’article de reprise, un nouvel ordre de fabrication est émis. La reprise est alors utilisée comme composant, le produit étant l’article original. La valorisation article de la reprise doit correspondre à la valeur du produit fini moins les coûts de remise en fabrication. Les coûts sont repris dans le nouvel ordre de fabrication et sont imputés dans le contrôle de gestion sous forme d’écarts de production. De plus, l’écriture financière déclenchée par le transfert d’article couvre les coûts moyens de remise en fabrication.

Sachant que le transfert d’article n’est pas toujours accepté, il n’est pas pris en compte dans ce scénario.

Dans ce scénario, la reprise des articles fabriqués en stock s’effectue en créant un nouvel ordre de fabrication qui utilise comme article entrant l’article qui doit être repris et en obtenant le même article à la sortie. Les coûts sont repris dans le nouvel ordre de fabrication et sont imputés dans le contrôle de gestion sous forme d’écarts de production. Le composant entrant et le produit ont le même numéro d’article.

2 Conditions préalables

2.1 Données de base et données d’organisationTout un éventail de données de base et de données d’organisation indispensables a été créé dans votre système ERP lors de la phase d’implémentation. Tel est le cas notamment des données qui reflètent la structure organisationnelle de votre société ou des données de base qui répondent à son objectif opérationnel (données de base relatives aux articles, aux fournisseurs et aux clients, par exemple).

Ces données de base se composent généralement des valeurs par défaut de SAP Best Practices et vous permettent de mener à bien les étapes de processus de ce scénario.

Notez que vous pouvez tester ce scénario avec d’autres données article ou d’organisation, pour lesquelles vous avez créé des données de base. Pour savoir comment créer des données de base, référez-vous à la documentation Master Data Procedures.

.



Utilisez les données de base suivantes dans les étapes de processus décrites dans ce document :

Fabrication / commerce

Division de production

Données de base Valeur Détail des données de base/ d’organisation

Commentaires

Article F126 Produit fini fabriqué sur stock ou tout autre produit fini

Division 1000 Division de production

Magasin 1030 Expédition. Utilisé si le processus précédent est Production sur stock – Production discrète (145) ou Blocage et mise au rebut du stock (131)

1060 Retour de livraison. Utilisé si le processus précédent est Retours et réclamations (111) ou Blocage et mise au rebut du stock (131)

Nomenclature F126 Produit fini fabriqué sur stock

Gamme d’article F126 Produit fini fabriqué sur stock

2.2 Conditions de gestion Le processus de gestion décrit dans ce Business Process Documentation fait partie d’une chaîne de processus ou de scénarios de gestion intégrés plus importante. En conséquence, vous devez avoir accompli les processus suivants et vous devez avoir satisfait aux conditions de gestion ci-dessous avant de commencer à appliquer ce scénario.

Condition de gestion Scénario

Alternative 1 :

Dans le cadre de ce scénario, l’article à remettre en fabrication doit être disponible en stock. Vous pouvez créer un stock à l’aide de la transaction MB1C.

Pour plus de détails, voir le chapitre Étapes préliminaires : enregistrement du stock initial

Alternative 2 :

Dans le cadre de ce scénario, l’article à remettre en fabrication doit être disponible en stock. Vous pouvez à présent exécuter le processus Production sur stock – Production discrète (145)

Production sur stock – Production discrète (145)



Alternative 3 :

Dans le cadre de ce scénario, l’article à remettre en fabrication doit être disponible en stock. Vous pouvez à présent exécuter le processus Retours et réclamations (111)

Retours et réclamations (111)

Alternative 4 :

Dans le cadre de ce scénario, l’article à remettre en fabrication doit être disponible en stock. Vous pouvez à présent exécuter le processus Blocage et mise au rebut du stock (131)

Blocage et mise au rebut du stock (131)

2.3 Rôles

UtilisationVous devez avoir installé les rôles suivants pour pouvoir tester ce scénario dans SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Ces rôles ne vous sont d’aucune utilité si vous utilisez l’interface graphique utilisateur standard SAP à la place de l’interface NWBC.

Conditions préalablesLes rôles utilisateur ont été affectés à l’utilisateur chargé de tester ce scénario.

Rôle utilisateur Nom technique Étape du processus

Salarié (Utilisateur expert)

SAP_NBPR_EMPLOYEE_S

L’assignation de ce rôle es tun prérequis pour obtenir des fonctionnalités de bases

Administrateur IT (Utilisateur expert)

SAP_NBPR_IT_ADMIN_S Affectation du paramètre utilisateur

Magasinier SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S Enregistrement du stock initial

Sortie de marchandises pour article défectueux

Enregistrement de l’entrée de marchandises pour ordre de remise en fabrication

Planificateur de la production

SAP_NBPR_PRODPLANNER_S Création d’un ordre de remise en fabrication, lancement d’un ordre de remise en fabrication

Superviseur de production

SAP_NBPR_PRODPLANNER_M

Rapport, listing confirmations

Expert fabrication SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S Confirmation des activités de remise



Rôle utilisateur Nom technique Étape du processus

en fabrication

RésultatVous pouvez maintenant aborder le scénario Gestion des reprises (Stock– Articles fabriqués) (151).

2.3.1 Définir une requête dans la Réserve de travail personnelle (POWL)

UtilisationCette requête doit être définie pour tester ce scenario dans SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Vous avez besoin de ces rôles seulement si vous utilisez une interface NWBC. Vous n’avez pas besoin de ces rôles si vous utilisez une interface standard SAP GUI.

Les requêtes sont nécessaires pour atteindre les listes de travail spécifiques à un rôle dans SAP NetWeaver Business Client (NWBC).

Pour obtenir plus d’information sur la création des requêtes, reportez-vous à la section Création de requêtes dans la Personal Object Working Lists (POWL) du document Quick Guide to Implementing the SAP Best Practices Baseline Package (FR).

ProcédureChoisissez le menu Fabrication Evaluation Liste des confirmations ou Confirmation :

Rôle Application Type d‘objet Nom de variante

Sélections de variante

Critères de sélection

Nom de la requête


Evaluation Traiter les confirmations

- - Division 1000

Article F126

Par ex : Confirmation


Liste des confirmations

Liste des confirmations

- - Division 1000

Article

F126

Par ex : Liste des confirmations



RésultatVous pouvez maintenant executer le scenario Gestion des reprises (Articles fabriqués sur stock) (151).

2.4 Étapes préliminairesCe Business Process Documentation répertorie toutes les étapes préliminaires à suivre avant d’appliquer le mode opératoire standard des scénarios logistiques sélectionnés.

2.4.1 Enregistrement du stock initial

L’enregistrement du stock initial n’est pas obligatoire si l’une des conditions de gestion indiquées plus haut est remplie.

1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :

Option 1 : interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP ECC Logistique → Gestion des articles → Gestion des stocks → Mouvement de stock → Entrée marchandises → Autres

Code de transaction MB1C

Option 2 : SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via un rôle utilisateur

Rôle utilisateur Magasinier

(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin → Consommation et transferts → Autres entrées de marchandises

2. Dans l'écran Saisir entrées diverses : écran initial, saisissez les données suivantes :

Nom de zone Action utilisateur et valeurs

Code mouvement 561

Division 1000

Magasin <saisissez le magasin indiqué dans le tableau ci-après>



Nom de zone Action utilisateur et valeurs

Date du document <mois précédent>

Date comptable <mois précédent>

3. Sélectionnez Suite.

4. Dans l’écran Saisir entrées diverses : nouveaux postes, saisissez les données suivantes en tenant compte du tableau ci-après.

Pour saisir plus de neuf articles, cliquez sur Créer afin d’ouvrir une page vide.

Vous pouvez indiquer des magasins standard mentionnés ci-dessous ou des valeurs personnalisées.

Article Type d’article Quantité Unité Mag

F126 Produits finis - FERT 20 PCE 1030 Expédition


Dans le cas où la gestion par lot est active pour l’article F126, confirmez le message d’attribution interne d’un numéro de lot en choisissant Oui. Lorsque vous êtes sur l’écran de classification, choisissez Retour;

Dans le cas où la gestion des numéros de série est active pour l’article F126, sélectionnez Créer automat. n° série et confirmer

6. Sélectionnez Sauvegarder.

7. Veuillez noter le numéro de document article. Dans le cas ou l’article est géré par lot et / ou avec numéro de série, accédez au document article et notez le numéro de lot / numéro de série (SAP GUI : transaction MIGO, NWBC : Gestion des magasins → Documents article; sélectionnez ensuite la ligne correspondant à <votre numéro de document article>.)

RésultatLe stock initial de produit fini est enregistré en utilisation libre. Prenez note du numéro du document article.

Notez le N° Article attribué par le système lors del’enregistrement : Le document 4900000XXX a été enregistré



2.4.2 Affectation du paramètre utilisateur « CORUPROF » à la fiche utilisateur

Ces étapes font partie du Business Process Documentation pour MTS DI.

Utilisation Au cours de cette étape, vous affectez un profil à votre utilisateur de façon à définir la structure de l’écran de confirmation pour l’entrée d’écran unique.

Procédure 1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :


Menu SAP ECC Outils → Administration → Gestion des utilisateurs → Utilisateur

Code de transaction SU01


Rôle utilisateur Administrateur IT (Utilisateur expert)

(SAP_NBPR_IT_ADMIN_S)

Menu rôle utilisateur Administration IT → Administration des utilisateurs → Gestion des utilisateurs

2. Dans l’écran Gestion des utilisateurs : écran initial, saisissez les données suivantes et sélectionnez Modifier (outil crayon) :

Nom de zone

Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Utilisateur Entrez votre nom SAP

3. Dans l’écran Gérer utilisateur, sélectionnez l’onglet Paramètres et saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

ID paramètre CORUPROF

Val. paramètre YBDI02

4. Sauvegardez les données.

Résultat

Le profil de confirmation YBDI02 est affecté à votre utilisateur.



3 Tableau de synthèse des processus

Étape du processus

Processus externe

Condition de gestion

Rôle utilisateur

Code de trans-action

Résultats attendus

Création de l’ordre de remise en fabrication

CO01 L’ordre de remise en fabrication est créé

Lancement de l’ordre de remise en fabrication

CO02 L’ordre de remise en fabrication est lancé

Sortie de marchandises pour article défectueux

MIGO, (mvt. 261)

Le document article est créé, le coût article est transmis à l'ordre de fabrication

Confirmation des activités de remise en fabrication

CO11N Confirmation finale de la reprise, la cause de l'écart est enregistrée

Analyse des confirmations des ordres


COOIS Toutes les confirmations sont analysées

Enregistrement de l’entrée de marchandises pour ordre de remise en fabrication

MIGO_GO, (mvt. 101)

Le produit F126 est inscrit en stock

4 Étapes du processus

4.1 Création d’un ordre de reprise

UtilisationAu cours de cette activité, le personnel de fabrication remet en fabrication des articles fabriqués provenant du stock.



Procédure1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :


Menu SAP ECC Logistique → Production → Pilotage de l'atelier → Ordre → Créer → Avec article

Code de transaction CO01


Rôle utilisateur Planificateur de fabrication

(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)

Menu rôle utilisateur Fabrication → Contrôle de l'atelier de fabrication → Ordre de fabrication → Créer ordre de fabrication

2. Saisissez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire

Article F126 ou tout produit fini à remettre en fabrication

Division production

1000

Type d’ordre YBW1 Ordre de remise en fabrication BP



Nom de zone


Commentaire

Qté totale Entrez une quantité. Saisissez la quantité enregistrée dans l’étape précédente / la quantité à remettre en fabrication.

Fin <date du jour + 2 jours>


6. Dans l'écran Entrée d’une gamme standard de ref, saisissez les données suivantes et confirmer:



Nom de zone


Commentaire

Groupe de gammes

YBREW

Type de gamme

S

Dans les opérations de reprise, il n’est pas intéressant d’affecter une nomenclature standard, car les possibilités de retrait des différents composants de l’ordre de remise en fabrication sont nombreuses.

7. Dans l’écran Sélection des nomenclatures choisissez Non.

8. Confirmez les messages par Suite

9. Dans l’écran Créer ordre de fabrication : en-tête, sélectionnez Liste des composants (F6).

Aucun composant n’est affecté à l’ordre de remise en fabrication. Si le traitement de la reprise s’effectue en utilisant comme composant l’article Rework Material (F126R), il convient d’ajouter cet article dans un nouveau poste ou d’ajouter le numéro de l’article d’en-tête de nomenclature. F126R ne fait pas partie des données de base du building block (le cas échéant, il doit être créé manuellement en copiant l’article F126).

10. Dans l'écran Créer ordre de fabrication : liste des composants, saisissez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire

Numéro de poste 0010

Composant Produit fini fabriqué sur stock (F126 )

ou tout article à remettre en fabrication

Qté requise Quantité requise du composant

Saisissez la quantité (égale à la quantité de l’article d’en-tête dans l'ordre de fabrication)

Type de poste

L

Division 1000

11. Le tableau suivant affiche les magasins et type de stock à des fins diverses et variées. Saisissez un magasin pour le composant en utilisant les valeurs affichées dans le tableau suivant:



Points d’entrée alternatifs

Description Magasin Type de stock

1 Enregistrement de stock initial pour le produit fini

1030 - Expédition Stock à utilisation libre

2 Fabrication pour les produits finis

1030 - Expédition Stock à utilisation libre

3 Commande de retour du client pour un produit fini

1060 - Retours Stock bloqué

4 Gestion du stock pour les produits finis

1030 - Expédition

1060 - Retours

Stock bloqué

12. De plus, saisissez le numéro de lot manuellement (si votre article est géré par lot) et confirmez votre saisie. Vérifiez que vous utilisez bien le numéro de lot de l’article défectueux (si vous avez choisi l’alternative 1 du chapitre 2.2 Conditions de gestion, vous avez noté le numéro de lot à la fin du chapitre 2.4.1).

Toutes les informations requises se trouvent maintenant dans l’ordre de réservation. Ainsi, le lot d'articles ne risque pas d'être prélevé par inadvertance en vue d'une autre opération, une livraison client, par exemple. Seul le numéro de série doit être saisi directement dans l’enregistrement de sortie de marchandise.

13. Dans l’écran Affectation opération/séquence, saisissez les données suivantes, puis continuez avec Suite :

Nom de zone


Commentaire

Affectation

Opération 0010

Séquence 0

14. Dans l'écran Créer ordre de fabrication : liste des composants, choisissez Synthèse opérations <F5>.

La gamme de reprise est affectée à l’ordre de remise en fabrication.

15. Sélectionnez Retour.




17. Relevez le numéro de l’ordre de fabrication : __________________________ .

RésultatL'ordre de remise en fabrication est créé.

4.2 Lancement de l'ordre de remise en fabrication

UtilisationCette activité permet de lancer l’ordre de fabrication.

Procédure

1. Sélectionnez une des options de navigation suivantes pour accéder à la transaction :


Menu SAP ECC Logistique → Production → Pilotage de l'atelier → Ordre → Modifier

Code de transaction CO02


Nom de zone


Commentaire

Ordre Numéro de l'ordre de fabrication

60000XX Numéro de l'ordre noté dans la dernière étape

Sélection pour réseaux d’ordres

Afficher synthèse

Activez la case d’option


4. Dans l’écran Modifier ordre de fabrication : En-tête, sélectionnez Lancer ordre <Ctrl+F1> pour lancer l’ordre de remise en fabrication.

5. Cliquez sur Sauvegarder.

6. Sélectionnez Retour pour revenir à l'écran Accès simplifié aux menus.


Rôle utilisateur Planificateur de fabrication

(SAP_NBPR_PRODPLANNER_S)



Menu rôle utilisateur Fabrication → Contrôle de l'atelier de fabrication

1. Dans l’onglet Tous les ordres de fabrication, marquez la ligne correspondant à votre ordre de fabrication.

2. Choisissez Traiter ordre de fabrication puis choisissez Modifier ordre dans la liste déroulante.

3. Dans l’écran Modifier ordre de fabrication : en-tête, choisissez Lancer Ordre .

4. Choisissez Sauvegarder.

5. Retournez à la reserve de travail.

RésultatL’ordre de reprise est lancé, l’exécution physique peut commencer.

4.3 Sortie de marchandises pour article défectueux

UtilisationCette activité permet au système d’effectuer une sortie de marchandises pour les articles défectueux qui doivent être remis en fabrication.

Conditions préalablesL’ordre de remise en fabrication a été créé et lancé.

Procédure

1. Sélectionnez une des options de navigation suivantes pour accéder à la transaction :


Menu SAP ECC Logistique → Gestion des articles → Gestion des stocks → Mouvement de stock → Sortie de marchandises (MIGO)

Code de transaction MIGO




Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin → Consommation et transferts → Autre mouvement de stock

2. Dans l’écran, saisissez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire



Action Sortie de marchandises A07

Référence Ordre R08

Numéro d’ordre

<numéro de l'ordre de remise en fabrication>

Des étapes précédentes


4. Sélectionnez la page à onglet Où.

Le magasin et le type de stock des marchandises défectueuses dépendent des étapes précédentes (voir chapitre : Autres points d’entrée) de ce scénario.

5. Pour le poste de marchandise reprise, sélectionnez Poste OK.

6. Sélectionnez Contrôler (Barre d’outils).

Si l’option d’attribution de numéro de série est active pour l’article repris, vous devez le sélectionner sous l’onglet N°s de série. Si de plus, l’article est géré en lots, il convient de sélectionner le numéro de série du lot.



RésultatLa sortie de marchandises est enregistrée avec le numéro d’ordre de remise en fabrication ; l’article F126 (produit fini fabriqué sur stock) est utilisé comme composant de l’ordre.

4.4 Confirmation des activités de remise en fabrication

UtilisationDans le cadre des pratiques commerciales courantes, les confirmations de toutes les activités de l’ordre de remise en fabrication sont exécutées et enregistrées avant l’enregistrement de l’entrée de marchandises.

Conditions préalablesLa sortie de marchandise pour l’article défectueux a été effectuée précédemment.





Menu SAP ECC Logistique → Production → Pilotage de l'atelier → Confirmation → Saisir → Pour opération → Bon de travail

Code de transaction CO11N

2. Dans l’écran Saisir le relevé d’heure pour l’ordre de fabrication, saisissez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire

Ordre<numéro de l'ordre de remise en fabrication>


Opération 0010Entrez le numéro de l’opération de reprise

Type confir. Confirmation finale

3. Confirmez les données avec Suite.

4. Dans la zone Rendement, saisissez la quantité que vous voulez confirmer.

5. Dans la zone Rebut, entrez la quantité non remise en fabrication.

6. Dans la zone Temps changement, saisissez le temps de préparation à confirmer.

7. Dans la zone Temps main d’oeuvre, saisissez le temps nécessaire pour les activités de main-d’œuvre.

Si l’opération de remise en fabrication demande une sortie supplémentaire de marchandises, suivez les deux étapes suivantes, sinon, passez à l’étape 11.

8. Sélectionnez Mouvements de stocks et effectuez une nouvelle sortie de marchandises (si vous avez besoin d’articles supplémentaires pour la reprise).

9. Dans l’écran Saisir confirmation pour ordre fabr. : mouvements de stock, saisissez les données suivantes :


Commentaire

Article Matière première (R20)Ou tout autre composant

Quantité 3

Division Division 1 (1000)

MagasinMagasin de stockage (1020)

10. Confirmez les données avec Suite.






Rôle utilisateur Spécialiste d`atelier de fabrication

(SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication → Fabrication discrète → Confirmation → Saisir relevé d'heures pour ordre de fabrication

1. Saisir votre numéro d’ordre.

2. Dans l’écran Saisir relevé d’heures pour l’ordre de fabrication,saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs Commentaire

Type confir. Confirmation finale

Rendement Saisissez la quantité à confirmer

RebutSaisissez la quantité qui ne peut pas être reprise

Temps de changement

Saisissez le temps de changement

Temps main d’oeuvre

Saisissez le temps de main d’oeuvre

Dans le cas où vous avez besoin d’une sortie de marchandises supplémentaire, exécutez les deux prochaines étapes ; sinon, continuez directement à partir de l’étape 6.

3. Choisissez Mouvements de stock et enregistrez les sorties de marchandises supplémentaires.

4. Dans l’écran Saisir confirmation pour ordre fabr. : mouvements de stock, saisissez les données suivantes :


Commentaire

Article Matière première (R20) Ou un autre composant

Quantité 3 PCE

Division 1000

Magasin 1050



5. Validez votre saisie avec Suite.

6. Choisissez Sauvegarder.

7. Return to the NWBC screen.

RésultatLa confirmation finale de l’ordre de remise en fabrication est enregistrée via la confirmation du bon de travail. Les sorties de marchandises pour les composants supplémentaires sont enregistrées.

En cas d’utilisation d’un poste de travail distinct pour la reprise, il est possible d’enregistrer et d’évaluer les coûts de remise en fabrication se référant à un code de valeur standard en utilisant les types d’activité de reprise.



4.5 Vérification des confirmations d’ordre

UtilisationLa liste des confirmations fournit un aperçu des statuts des orders et des opérations. Celle-ci permet de contrôler l’avancement du processus de production.

Procédure

1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :

Option 1: interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP ECC Logistique → Production → Pilotage de l'atelier → Système d'information → Système d'information sur les ordres

Code de transaction COOIS

2. Dans l’écran de sélection, choisissez la liste Confirmations et saisissez le données suivantes :

Nom de zone Description Actions utilisateur et valeur Commentaire

Article F126

Division de production

1000

3. Choisissez Exécuter.

4. Choisissez Retour.

Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via un rôle utilisateur

Rôle utilisateur Responsable de fabrication

(SAP_NBPR_PRODPLANNER_M)

Menu rôle utilisateur Fabrication → Evaluation → Liste des confirmations

Autre option:

Alternative optionRôle utilisateur


(SAP_NBPR_PRODPLANNER_M)

Menu rôle utilisateur Fabrication Evaluation Confirmation

Les différentes listes consultées à l'aide du menu rôle utilisateur affichent les confirmations dans un contexte différent. La première option se focalise sur le poste de travail alors que la seconde se focalise sur l'ordre.



5. Sélectionnez la requête Toutes les confirmations ou Liste des confirmations (Requête créée dans le chapitre )

6. Sélectionnez la ligne de votre confirmation ou Confirmer Afficher confirmation.

7. Fermez la fenêtre pour retourner dans le NWBC.

RésultatVous avez analysé les confirmations de la fabrication pour l'ordre de reprise.

4.6 Enregistrement de l’entrée de marchandises pour ordre de reprise

UtilisationLe but de cette activité est d’enregistrer l’entrée de marchandises pour l’ordre de reprise.



Menu SAP ECC Logistique → Production → Kanban → Environnement → Gestion des stocks → Mouvement de stock → Entrée marchandises → EM sur ordre (MIGO)

Code de transaction MIGO_GO

2. Dans l'écran Entrée de marchandises Ordre, saisissez les données suivantes :


Entrée de marchandises1er cadre supérieur gauche

Ordre2ème cadre supérieur gauche

Ordre<numéro de l'ordre de remise en fabrication>


Date pièce valeur par défaut

Date comptable valeur par défaut


4. Dans la page à onglet Où, saisissez le magasin Expédition 1030.

5. Activez le code Poste OK.

6. Sélectionnez Contrôler.



Si le produit fini repris est géré par lots, vous pouvez créer un numéro de lot pour le composant ou utiliser l’ancien. Dans le premier cas, sélectionnez à nouveau le numéro de lot du composant. Si la zone du numéro de lot n’est pas renseignée, le numéro de lot est créé automatiquement pendant la réception de marchandises.

Si l’option d’attribution de numéro de série est active pour le produit fini remis en fabrication, vous devez utiliser le même que pour la sortie composant si vous conservez le même numéro de lot. Si vous créez un nouveau numéro de lot, il faut émettre également un nouveau numéro de série. Si un rebut apparaît durant la remise en fabrication, vous devez supprimer les numéros de série de rebut. Ils ne doivent pas être inscrits en stock.

7. Sélectionnez Enregistrer. Le message système Document 500xxxxxxx enregistré apparaît.

8. Sélectionnez Retour pour revenir à l’écran Accès simplifié aux menus.




Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin → Réception → Ordre de fabrication → EM pour ordre de fabrication

1. Dans l'écran Entrée de marchandises pour ordre : écran initial, saisissez les données suivantes :


Date du document

valeur par défaut

Date comptable valeur par défaut

Code mouvement

101Entrée de marchandises pour l’ordre en magasin

Ordre Numéro de l’ordre de fabrication

Division 1000Division de production

Magasin 1030 Expédition


3. Dans l'écran Entrée march. pour ordre : écran de sélection, corrigez la quantité que vous avez confirmée précédemment, puis cliquez sur .

4. Si l’article remis en fabrication est géré par lots, la boîte de dialogue affectation automatique des numéros de lot s’affiche. Confirmez cette boîte de dialogue par Oui et ignorez l’écran Entrée march. pour ordre : Classification avec .



5. Si l’article remis en fabrication est géré par numéros de série, la boîte de dialogue Gérer Numéros de série s’affiche. Confirmez cette boîte de dialogue avec .

Résultat Le produit fini remis en fabrication F126 est rentré en stock.

L’imputation de l’ordre de remise en fabrication entraîne des écarts enregistrés dans le module CO-PA. Le solde de l’ordre est inscrit sous forme d’écart de prix dans le compte d’ordre de fabrication.

Message système : Le document article 50000000XX a été enregistré



5 Annexe

5.1 Annulation des étapes de processusLa section suivante présente les étapes d’annulation les plus courantes qui vous permettent d’annuler certaines des activités décrites dans ce document.

Sortie de marchandises de composants gérés par lots

Code de transaction (SAP GUI) COIK, MIGO

Annulation Annulation du document article

Code de transaction (SAP GUI)

MBST

Rôle utilisateur Magasinier (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S)

Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin -> Consommation et transferts -> Annuler document article

Commentaire L’enregistrement du document article est annulé. Le document d’origine est conservé dans la base de données du système.

Confirmation de l’ordre de fabrication

Code de transaction (SAP GUI) CO11N

Annulation Annulation de la confirmation


CO13

Rôle utilisateur Expert fabrication (SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S)

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication discrète Confirmation Annuler confirmation de l’ordre de fabrication

Commentaire Annulation de la confirmation pour l’ordre de fabrication.



Entrée de marchandises de la production

Code de transaction (SAP GUI) MIGO

Annulation Annulation du document article


MBST

Rôle utilisateur Magasinier : SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication discrète Annuler documents article

Commentaire Si le prélèvement rétroactif est utilisé pour la sortie de composants, le mouvement de stock correspondant est également annulé.

5.2 États SAP ERP

UtilisationLe tableau ci-dessous répertorie les états que vous pouvez utiliser afin d’obtenir des informations supplémentaires sur ce processus de gestion.

Vous trouverez des descriptions détaillées de chaque état individuel dans les documents BPD suivants, qui présentent une compilation complète des principaux états :

Comptabilité financière : SAP ERP Reporting for Accounting (221)

Processus logistiques : SAP ERP Reports for Logistics (222)

Notez que la description de certains états indispensables au déroulement du processus peut se trouver directement dans leur section respective.

ÉtatsTitre de l’état Code de

transactionRôle utilisateur

Menu rôle utilisateur

Commentaire

Liste MRP MD05 Planificateur de production

Fabrication Evaluation Etats Liste MRP individuelle

État des stocks et en-cours au moment de la dernière planification des besoins.

Système d’info ordres de fabrication

COOIS Superviseur de production

Fabrication Evaluation Confirmation

Liste de tous les ordres de fabrication.



Synthèse du stock MMBE Responsible magasin

Gestion des emplacement de magasin Gestion des entrepôts Environnement Synthèse des stocks

Affichage d’une synthèse du stock.

Système d’information des orders de production

COOIS Superviseur de production

Fabrication Evaluation Etats

Liste de tous les ordres de production.

Afficher confirmation ordre de fabrication

CO14 Superviseur de production

Fabrication Evaluation Liste des Confirmations

Etat d’avancement de l’ordre

CO46 Planificateur de production

Production Evaluation Etats Etat d’avancement des ordres

5.3 Formulaires utilisés

UtilisationDans certaines activités de ce processus de gestion, des formulaires ont été utilisés. Le tableau ci-dessous fournit des détails sur ces formulaires.

5.3.1 Production

Désignation commune du formulaire

Form type Utilisé dans l’étape de processus

Type de sortie

Nom technique

Ordre de fabrication Smart Form Impression des dossiers de fabrication

NEU YBFR_PROD_ORD
