11.12KEPCO3

Diagnosis work for Improving Thermal Efficiency

Kyushu Electric Power Co., Inc. 1

Kyushu Electric Power Co., Inc.

Trabajo diagnóstico para mejorar la eficiencia térmica de central de carbón

November 12, 2013

Reihoku Thermal (1,400MW)



Orden del Día:

Introducción de trabajo Diagnóstico

Enfoque de mejora de la eficiencia térmica

Resumen de los trabajos Diagnóstico



Introducción al diagnóstico

Ventajas de la energía térmica del carbón

Barata de producir

Seguridad energética (fácil disponibilidad y cantidad de

reservas)

Desventajas de la energía térmica del carbón

Gran impacto ambiental (emisión de CO2, SOx, NOx, etc.)

Gran coste de funcionamiento y mantenimiento de las

centrales




Esquema:

Ministerio de Economía,

Comercio e Industria

(Japón)

Propósito: Mejorar el rendimiento de las centrales térmicas de carbón

para usar eficazmente el carbón y disminuir el impacto ambiental

Centro de la

Energía del Carbón

de Japón

(Japón)

Autoridad

Central de la

Electricidad

(India)

Kyushu Electric Power

(Japón)

Central térmica de carbón

(India)

Sugerencia de

mejoras

delegación delegación

acuerdo

acuerdo


Kyushu Electric Power Co., Inc.


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Agenda:

Visita del lugar: 11-14 de diciembre del 2012

Presentación: 11 de marzo del 2013



Orden del Día:






El enfoque de la mejora del rendimiento térmico

CEA: consumo energético auxiliar

rendimiento térmico neto = rendimiento térmico bruto (1-CEA)

Enfoque:

1. Reducir el consumo de energía auxiliar

2. Mantener y recuperar el rendimiento térmico bruto

Mejorar el rendimiento térmico




Reducir el consumo de energía auxiliar

Solución:

Sustituir el equipo por uno de alto rendimiento

Reducir el exceso de consumo

Mantener y recuperar el rendimiento térmico bruto

Solución:

Operación y mantenimiento adecuados

Disminuir los problemas y mantener una gran disponibilidad

Es importante hacer inspecciones periódicas usando métodos adecuados.



Orden del Día:







Reducir el consumo de energía auxiliar

Solución:

Sustituir el equipo por uno de alto rendimiento

Reducir el exceso de consumo

Mantener y recuperar el rendimiento térmico bruto

Solución:

Operación y mantenimiento adecuados

Disminuir los problemas y mantener una gran disponibilidad

Es importante hacer inspecciones periódicas usando métodos adecuados.



Resumen del diagnóstico

Problemas principales de la central térmica de carbón:

Fugas de las tuberías

Fugas de las tuberías de transporte de ceniza

Fugas del calentador del agua de alimentación

Se necesita una inspección precisa.



Contramedida para cada problema


Fugas de las tuberías

Sistema de sondeo ultrasónico del interior de la caldera

Fugas de las tuberías de transporte de cenizas

Sistema de medición continua

Fugas del calentador del agua de alimentación

Sistema de sondeo ultrasónico del interior del calentador



Contramedida para las fugas de las tuberías

Sensor ultrasónico

Tuberías de la

caldera

Cabecera

Medidor de espesor

ultrasónico

Rodillo de recogida

de cable Cabecera

Muro de

agua

Bomba de

presión

Tanque de almacenaje

de agua pura

Procesamiento de datos


Sistema de sondeo ultrasónico del interior de la caldera



Sensor

ultrasónico

Sonda

Tubería de la

caldera

Ultrasónico

Sensor ultrasónico





La precisión de la medición es de ±0,1 mm

0

1

2

3

4

5

6

7

Esp

eso

r (m

m)

1,5

E

1,7

F

2,2

G

2,6

H

2,6

D

3,3

C

3,4

B

3,7

A

por medición de la

sección transversal

1,5

E

1,6

F

2,1

G

2,5

H

2,6

D

3,2

C

3,3

B

3,6

A

Su

per

fici

e d

e la

cal

der

a

φ 38,1 mm t 5,1 mm

(tsr = 4,41 mm)

por el sistema de sondeo

ultrasónico del interior

Valores reales

Valores medidos





Nombre del producto: Circuit scan

Resultado de la medición continua Medición

Punto de espesor

mínimo

Punto de reducción

máxima desde el

último resultado

Defecto interno

Erosión local

Contramedida para las fugas de las tuberías de transporte de ceniza




Contramedida para las fugas de las tuberías de transporte de ceniza




Entrada de agua

Salida de agua

Contramedida para las fugas del calentador del agua de alimentación




Salida del agua de alimentación

Entrada del agua de alimentación

Espesor

(mm) Entradas Salidas

: menos de 1,3 mm 16 0

: 1,4 mm 51 1

: 1,5 mm 68 1

: 1,6 mm 192 2

: 1,7 mm 284 15

: 1,8-1,9 mm 358 231

: más de 2,0 mm 526 1.245

: taponado 55 55

: cerrado 0 0

Total 1.550 1.550

Contramedida para las fugas del calentador del agua de alimentación




Gracias!

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