11 - retificadoras

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RETIFICADORAS

Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. Eng.

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁINSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICADISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

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RETIFICADORAS

INTRODUÇÃO




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INTRODUÇÃORETIFICAÇÃO

A retificação é um processo de usinagem que consiste na remoção de material da peça mediante abrasivo.

O abrasivo é constituído de grãos cortantes que removem cavacos muito pequenos de material, motivo pelo qual o acabamento superficial da peça é melhor que o obtido nos demais processos de usinagem, por exemplo, torneamento e fresamento.

Dependendo da superfície a ser retificada tem-se:

Retificação cilíndrica externa e internaRetificação plana tangencial e frontalRetificação de perfis




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Dependendo da fixação ou não da peça tem-se:

Retificação cilíndrica entre pontas

Retificação cilíndrica sem centros




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Dependendo se a retificação é feita antes ou depois do tratamento térmico, tem-se:

Retificação mole ou verde (antes do tratamento térmico)

Retificação dura (após o tratamento térmico)

Comparando-se a retificação cilíndrica entre pontas com a retificação cilíndrica sem centros tem-se que esta última é preferida na produção em séries de peças.

A retificação dura é feita após o tratamento térmico, quando esta, após o endurecimento superficial será colocada em suas dimensões finais, para eliminar desvios de posição, melhorar o acabamento, etc.

A retificação permite obter qualidade lT4 a IT6 e acabamentos superficiais de Ra = 0,2 a 1,6 μm




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INTRODUÇÃOOBJETIVO

A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças. Assim, a retificação tem por objetivo:




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INTRODUÇÃOOBJETIVOS

a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;

b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras;

c) retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico;

d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.




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RETIFICADORAS

A MÁQUINA




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A MÁQUINA

A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em máquinas convencionais (torno, fresa, plaina, furadeiras, serras etc).

Os materiais ou peças, muitas vezes, precisam ser submetidos a tratamento térmico de têmpera para serem retificados.




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2.1. CLASSIFICAÇÃO

Podem ser classificadas, basicamente, em três tipos:

1 – Plana;

2 – Cilíndrica universal;

3 – Cilíndrica sem centros (center less).




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2.1.1. PLANA

Retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas.

Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da retificadora.

Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.




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2.1.1. PLANA

Há também o deslocamento transversal da mesa.

O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfície a ser usinada.

O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.

A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.




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2.1.1. PLANA




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2.1.1. PLANA




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2.1.2. CILÍNDRICA UNIVERSAL

Retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação.

O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.




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2.1.3. CILÍNDRICA SEM CENTROS (center less).

Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peçaé conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.

O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal.

Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.




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REBOLO




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REBOLO

É a ferramenta de corte utilizada na retificadora

Sua superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre outros.




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REBOLO




O ângulo de ataque

desses grãos é

geralmente negativo

3.1. Características do rebolo a serem consideradas

• Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo.

• Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.

• Aglomerante – material que une os grãos abrasivos.

• Grau de dureza – resistência do aglomerante.

• Estrutura – porosidade do disco abrasivo.












3.2. Formas e aplicações dos rebolos




3.3. Fatores de Influência na Seleção das Características do

Rebolo Material da peça

Volume de material removido e acabamento da peça

Fluido de corte

Velocidade do rebolo

Área de contato

Potência da máquina




3.4. Vida do Rebolo

Desgaste do rebolo Perda de afiação Dressagem

– Conferir forma– Agressividade– Informar posição real do rebolo




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RETIFICADORAS

RUGOSIDADE




RUGOSIDADE

Rugosidades são irregularidades micrométricas que se formam na superfície da peça, durante o processo de usinagem.

Na retificação, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulação do abrasivo, entre outras causas.




RUGOSIDADE

a)usinada

b)retificada




RUGOSIDADE

Observe no quadro a relação entre rugosidade (Ra), granulação do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.




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RETIFICADORAS

RESUMO




RESUMO

a retificadora é uma máquina que usina peças com a finalidade de tornar uma superfície precisa e com bom acabamento;

materiais e peças podem ser retificados com ou sem tratamento térmico;

quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e cilíndrica universal;

a retificadora plana retifica superfícies planas paralelas, perpendiculares ou oblíquas;




RESUMO

a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical;

a retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas externas e internas. Em alguns casos, retifica superfícies planas com operação de faceamento;

o rebolo é a parte central da retificadora. É uma ferramenta abrasiva que gira em alta velocidade, em contato com a superfície a ser retificada;

o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulação, aglomerante, grau de dureza e estrutura;

esses elementos devem ser levados em conta para a escolha adequada do rebolo ao tipo de superfície a ser retificada.




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OPERAÇÕES DE

RETIFICAÇÃO




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Bibliografias• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de

Aula, Belém, 2007.

• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro (In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação - Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP. 2004

• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica - Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.

• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006




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Bibliografias• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.

São Paulo: Artliber Editora, 2003.

• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP, 1977

• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI (tradução da 7ª edição do original francês “Le Système International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro, 2003. 116 p.

• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.

• reimpressão.




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Bibliografias• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,

SENAI-SC, Blumenau, 2005.

• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia. Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São Paulo, SP, 2007

• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro: Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.




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