PROYECTO PUNTA REFORMA

QUE ES LA SOLDADURA?Segn la AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY):Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y por lo general agregando un material de relleno derretido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fuerte.

QUE ES LA SOLDADURA?

HISTORIA DE LA SOLDADURA

HISTORIA DE LA SOLDADURA

1800s Experimentos desoldadura con arcoelctrico 1881 Primeros usos delArco de con electrodo decarbn 1887 Primer patente deArco de soldadura (Benardos de Rusia) 1889 Patente de electrodo de acero(descubierto ningn recubrimiento) 1904- Patente de electrodo revestido (OscarKjellberg de Suecia)

HISTORIA DE LA SOLDADURA

1912 Se introducen al mercado las primeras maquina de soldar1912 Patente en EEUU de Electrodo revestido1920s - Se crea primer electrodo revestido de alta produccin (An se maneja comercialmente)1930s Es desarrollado el primer Electrodo de bajo hidrgeno 1930s Son desarrollados los procesos de TIG y Arco Sumergido1940s Soldar se convierte en la principal forma de unir metales (resultado de Guerra Mundial II)

HISTORIA DE LA SOLDADURA

1948 Es desarrollado el proceso de Microalambre1958 - Se crea el proceso de alambre tubular sin gas1970s Es desarrollado el proceso de alambre tubular con gas1979 OTC desarrolla la primera lnea de robots para soldadura1990s Se desarrolla el Mercado de soldadura robotizada

HISTORIA DE LA SOLDADURA

1800s Proceso Oxi-Acetileno desarrollado a partir del carburo de calcio1940s Combustibles alternos son utilizados para corte (propano, propileno, gas natural, etc.)1950s Proceso de corte con arco dePlasma es desarrollado El corte del acero por oxi-combustible es un proceso de oxidacin acelerada y expulsin

Existen diferentes empresas especializadas en equipos para medir, calentar soldar o cortar con gas

HISTORIA DE LA SOLDADURA

2000s Empresas fabricantes lanzan al mercado lneas de productos de PROCESOS AVANZADOS y la tecnologa de soldadura para el futuro

Tres Elementos Principales Control de Forma de Onda Tecnologa de Consumibles Tecnologa de Comunicaciones Digitales

vsMAQUINA ELECTRODO 250 AMPMAQUINA MULTIPROCESO 600 AMP

MATERIALES Y USOS

Acero al Carbono (mas comn)Baja Aleacin, Acero de Alta ResistenciaAcero InoxidableAluminioTitanioCobreNquelHierro ColadoEtc.

AWS PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por Arco (AW)Soldadura Del Perno SWSoldadura de Hidrgeno Atmico AHWSoldadura por Arco con Barrilla BMAWSoldadura del Arco de Carbn CAWArco de Carbn con Gas CAW-GSoldadura de Carbn Protegido CAW-SSoldadura de Doble Carbn CAW-TSoladura Electro gas EGWSoldadura de Arco con Impulsin Magntico MIAWSoldadura con Arco Plasma PAW

Soldadura de Alambre Tubular FCAWSoldadura de Alambre Tubular con Gas FCAW-GSoladura de Alambre Tubular sin Gas FCAW-SSoldadura de Arco Gas Metal GMAWSoldadura de Arco Gas Metal con Pulso GMAW-PSoldadura de Arco Gas Metal Corto Circuito GMAW-SSoldadura Tungsteno Gas GTAWSoldadura Tungsteno Gas con Pulso GTAW-PSoldadura con Electrodo Manual SMAWSoldadura de Arco Sumergido SAWSoldadura de Arco Sumergido en Serie SAW-S

Soldering (S)Dip Soldering DSFurnace Soldering FSInduction Soldering ISInfrared Soldering IRSIron Soldering INSResistance Soldering RSTorch Soldering TSUltrasonic Soldering USSWave Soldering WSSoldadura Oxi-gas (OFW)Soldadura Acetileno Aire AAWSoladura Oxy - Acetileno OAWSoldadura Oxy -Hidrgeno OHWSoldadura Presin de Gas PGWCapilaridad (C)Soldadura por Capilaridad de Bloque BBCapilaridad por Difusin DFBDip Brazing DBExothermic Brazing EXBFurnace Brazing FBInduction Brazing IBInfrared Brazing IRBResistance Brazing RBTorch Brazing TBTwin Carbon Arc Brazing TCABSoldadura de Estado Solido (SSW)Soldadura de Extrusin CEWSoldadura Fra CWSoldadura de Difusin DFWSoldadura de Presin de Punto Caliente HIPWSoldadura de Explosin EXWSoldadura de Fragua FOWSoldadura de Friccin FRWSoldadura de Friccin de Direccin Directa FRW-DDSoldadura de Friccin con Vuelta FSWSoldadura de Friccin con Inercia FRW-ISoldadura de Lata Presin HPWSoldadura por Forja ROWSoldadura por Ultrasonido Welding USWOtros Tipos de Soldadura y UnionesAdhesivo ABSoldadura Oxygas BWSoldadura de Arco Capilaridad ABWSoldadura con Antorcha de Arco de Carbn CABWSoldadura por haz de Electrones y Capilaridad EBBWSoldadura Exotrmica por Capilaridad EXBWFlow Brazing FLBFlow Welding FLOWSoldadura Capilaridad con Rayo Lser LBBSoldadura por haz de Electrones EBWVaci Alto EBW-HVVaci Mediano EBW_MVSin Vaci EBW_NWSoldadura por Retroceso ESWSoldadura Electro escoria con Consumible Gua ESW-CGSoldadura por Induccin IWSoldadura por Rayo Lser LBWSoldadura por Percusin PEWSoldadura TrmicaPRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOHISTORIA DE LA SOLDADURA

En electricidad se le llama Arco Elctrico a la descarga elctrica que se formaentre dos puntos llamados comnmente electrodos, en estos hay un voltajepresente y una atmsfera gaseosa.Fue descubierto y demostrado por primera vez por Humphry Davy en 1800.Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de loselectrodos y se hace pasar una corriente intensa a travs de ellos. Estacorriente provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarselos electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.

HISTORIA DE LA SOLDADURA

La descarga est producida por electrones que van desde el electrodonegativo al positivo, pero tambin, en parte, por iones positivos que se muevenen sentido opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en loselectrodos, calentndose ms el electrodo positivo debido a que los electronesque golpean contra l tienen mayor energa total.(Este caracterstica se cumple siempre y cuando ambos electrodos estn enigualdad de condiciones, como el material del que estn compuestos o loselementos que ceden iones)En un arco abierto al aire a presin normal el electrodo positivo alcanza unatemperatura de + 3,500C. Durante el tiempo de la descarga se produce unaluminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor.PROCESOS DE SOLDADURA

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Electrodo RevestidoGas Tungsten Arc Welding (GTAW) - TIGGas Metal Arc Welding (GMAW) - MIG Flux Cored Arc Welding (FCAW) - Tubular FCAW-S (SELF SHIELDED, Alambre Tubular, sin gas) FCAW-G (GAS SHIELDED, Alambre Tubular, con gas) Submerged Arc Welding (SAW) Arco SumergidoSe debe proteger el metal que esta fundido del aire (contaminacin por Hidrgeno y Oxigeno) El metal base debe estar limpio y seco (Fractura inducida por Hidrgeno)Cuando sea posible, soldar en posicin plana vs. fuera de posicin Escoger el proceso basado en el material base, velocidad requerida, habilidades del usuario, condiciones de soldar, equipo disponible, etc.

POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES DE SOLDADURA

TIPOS DE JUNTAS

UNION A TOPETRASLAPE FILETE TIPO TESQUINA

SECCION TRANSVERSAL DE UNION A TOPE

SECCION TRANSVERSAL DE UN FILETE

SIMBOLOGIA (VIDEO)

VARIABLES

Proceso de Soldadura (SMAW, MIG, SAW, etc.)Tipo de Electrodo (E6010, E7018, E71T-1, etc.)Tamao de Electrodo Electrodos revestidos (3/32, 1/8, 5/32, etc.) Alambres (.035, .045. 1/16, etc.)Tcnica de Soldar (cordn, chicoteo, zig-zag,etc.)Tipo de Gas de Proteccin(75% Ar, 100% CO2, etc.)Adecuada penetracin en el metal basePosicin de SoldaduraHabilidad del soldadorForma de la pz a soldarMaterial base a soldar (Alumino, Inox, Acero al Carbn)Uso de la pz a soldar (estructura, herrera, soportes, maquinaria)Lugar a realizar la soldadura (en campo, obra, taller)PARAMETROS

Angulo del ElectrodoAngulo de Arrastre o EmpujeStickout ElctricoVelocidad de Alimentacin del AlambreProcedimiento de Inicio y crter (Raspado, toque, HF)Flujo del Gas (litros por min, CFH por minuto)Pre-flujo y Post-flujo del GasPre-Calentamiento y Temperatura Entre PasosTratamiento posterior a al SoldaduraCorriente Es el flujo de electrones Voltaje El potencial elctrico Polaridad La direccin de flujo de corriente Velocidad de avance - El distancia/tiempo en la que se desplaza el electrodo (plg/min, mm/min.)Tasa de Deposicin Que tan rpido se deposita soldadura en junta de soldadura (lb/hr, kg/hr)

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

FracturasPorosidadSocavacinInclusionesProcedimientosPerfil del CordnPiernas DesigualesFalta de penetracin

PRUEBAS Y ANALISIS

Pruebas no destructivasExamen VisualExamen con Lquidos PenetrantesInspeccin por Partculas MagnticasInspeccin UltrasnicaInspeccin RadiogrficaPruebas DestructivasMetalografaDoblezPrueba de impactoPrueba de tensinLos exmenes normalmente son realizados por un Inspector Certificado en Soldadura (CWI)

DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS

Exmenes de Certificacin del OperarioProcedimiento de especificacin de Soldadura (WPS)Record de calificacin de Procedimiento (PQR)Junta Pre-Calificada por AWSEtc.