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MANUTENÇÃO PREDITIVA
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Manutenção Preditiva: conceito
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É aquela que indica as condições reais de funcionamento das
máquinas com base em dados que informam o
seu desgaste ou processo de degradação.
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Manutenção Preditiva: objetivos
determinar, antecipadamente, a
necessidade de serviços de
manutenção numa peça específica de um equipamento;
eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
aumentar o tempo de disponibilidade dos
equipamentos;
reduzir o trabalho de
emergência não planejado;
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Manutenção Preditiva: objetivos
aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;
aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou
linha de produção;
determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que
precisam de manutenção.
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Manutenção Preditiva: objetivos
FINALIDADE MAIOR:
REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO;
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.
Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos, tais
como:
• vibrações das máquinas;
• pressão;
• temperatura;
• desempenho;
• Aceleração.
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Manutenção Preditiva: execução
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Manutenção Preditiva
Procedimentos para atacar os problemas detectados
Estabelecer um diagnóstico
Análise de tendência da falha.
Detectada a irregularidade, o
responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível,
um diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado .
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Manutenção Preditiva: diagnósticos
A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que
exercem vigilância constante predizendo a necessidade do reparo.
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Manutenção Preditiva: análise de tendência da falha
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Tempo
Atenção
Falha
Medidas periódicas normais.
Defeito se desenvolve:
duração entre as
medidas diminui.
O defeito se
desenvolve
Nível normal de funcionamento
O responsável pela manutenção
diagnostica o defeito e programa
a MANUTENÇÃO
Manutenção
efetuada
Tendência
extrapolada
Manutenção Preditiva:
análise de tendência da falha
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
Análise das vibrações;
Análise dos óleos;
Análise do estado das superfícies;
Análises estruturais de peças.
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
Falhas detectadas pela análise de vibrações:
a) rolamentos deteriorados;
b) engrenagens defeituosas;
c) acoplamentos desalinhados;
d) rotores desbalanceados;
e) eixos deformados;
f) lubrificação deficiente;
g) folga excessiva em buchas;
h) cavitação.
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
Aparelho utilizado para análise de vibrações:
analisador de vibrações
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Manutenção Preditiva: Os objetivos da análise dos óleos: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
Análise dos óleos
As principais propriedades:
• índice de viscosidade;
• índice de acidez;
• ponto de fulgor;
• ponto de congelamento.
Estudo das partículas sólidas:
• resíduos de carbono;
• partículas metálicas;
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Manutenção Preditiva: métodos de investigação
Análise do estado das superfícies
A análise superficial abrange, desde um simples exame visual
(com ou sem lupa) várias técnicas analíticas, tais como:
Endoscopia;
Holografia;
Estroboscopia.
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Manutenção Preditiva:
Endoscopia
Endoscopia é usada para visualização e inspeção em locais de difícil acesso ao olho humano. Utiliza uma haste de fibra óptica, flexível com iluminação na ponta.
Na área automotiva é possível verificar através do furo da vela de ignição: a câmara de explosão, o pistão, válvulas, e também pode ser utilizado para visualização do bloco do motor, tubulação de ar, correias, engrenagens, etc.
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Manutenção Preditiva:
Holografia
É usada para gerar uma imagem tridimensional com grande profundidade de campo e menores distorções, podendo-se, avaliar com melhor precisão defeitos como: corrosão, trincas e porosidades superficiais, etc.
Consiste de uma fonte de um laser que é dividido em dois percursos. Um deles ilumina diretamente o objeto a ser holografado, enquanto que o outro percurso ilumina o detector holográfico, servindo de referência.
Defeito superficial
em uma barra de alumínio
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Manutenção Preditiva:
Estroboscopia
Permite focalizar a luz incidente oriunda de LEDs sobre dispositivos moventes em alta rotação, sejam unidades de impressão, teares, etc.
Coincidindo a frequência da iluminação com a do movimento, cada feixe de luz ilumina a mesma fase do movimento, resultando numa aparente imobilidade do corpo em rotação.
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Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Manutenção Preditiva: métodos de investigação
Análise estruturais de peças:
Detecta-se a existência de fissuras, trincas e bolhas nas
peças das máquinas. As técnicas utilizadas são:
Ultra-Sonografia;
;
Magnetoscopia;
; Radiografia e Gamagrafia;
Ensaios por Líquido Penetrante;
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Manutenção Preditiva:
Líquido Penetrante
Utilizado para detecção de descontinuidades como trincas, poros e fissuras. É aplicado com pincel, pistola ou lata de aerosol.
Efetua-se a remoção do líquido penetrante da superfície por meio de lavagem com Água ou solvente. Em seguida aplica-se o revelador que mostrará as descontinuidades.
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Manutenção Preditiva:
Método Ultra-sonografia
Reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material.
É gerado um pulso ultrasônico transmitido através de um transdutor especial encostado ou acoplado ao material. O resultado é mostrado em um monitor.
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Manutenção Preditiva:
Magnetoscopia
Aplicação de partículas magnéticas sobre a área a inspecionar.
Usa o princípio de que linhas de força magnética são distorcidas pela presença de um defeito (trincas, etc.)
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Manutenção Preditiva:
Radiografia e Gamagrafia
Radiografia: filme radiográfico com gerador de Raio-X.
São utilizados para a obtenção de uma imagem.
Gamagrafia: Mesma técnica, porém, a fonte geraraios gama.
Raios X e gama impressionam (escurecem) filmes fotográficos
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Manutenção Preditiva:
Periodicidade dos controles:
É determinada de acordo com os seguintes fatores:
• número de máquinas a serem controladas;
• número de pontos de medição estabelecidos;
• duração da utilização da instalação;
• caráter “estratégico” das máquinas instaladas;
• meios materiais colocados à disposição para a execução dos serviços.
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Manutenção Preditiva:
Exemplo de um programa básico de vigilância
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Manutenção Preditiva:
Vantagens
Aumento da vida útil do equipamento;
Controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento; Diminuição dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuição dos estoques de produção;
Limitação da quantidade de peças de reposição;
Melhoria da segurança;
Credibilidade do serviço oferecido;
Motivação do pessoal de manutenção;
Boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome do fornecedor.