1 前言 - jxepb.gov.cn · 附表：建设项目环评审批基础信息表. ... 即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分

遂川鑫通联投资有限公司年产 180万 m2线路板项目环境影响报告书

I 南京国环科技股份有限公司

目录

1 前言..................................................................................................................................... 1

1.1 项目由来.............................................................................................................1

1.2 环境影响评价工作过程....................................................................................2

1.3 主要关注的环境问题........................................................................................ 3

1.4 主要环评结论.................................................................................................... 4

2 总则..................................................................................................................................... 5

2.1 评价目的及评价原则........................................................................................ 5

2.2 编制依据.............................................................................................................5

2.3 评价因子及评价内容........................................................................................ 7

2.4 评价标准.............................................................................................................7

2.5 评价范围...........................................................................................................10

2.6 重点保护目标...................................................................................................11

2.7 评价工作等级.................................................................................................. 13

2.8 相关规划及环境功能区划..............................................................................14

3 项目概况...........................................................................................................................20

3.1 项目名称、建设地点及建设性质................................................................. 20

3.2 建设规模、工程内容...................................................................................... 20

3.3 公用及储运工程.............................................................................................. 22

3.4 厂区总平面布置.............................................................................................. 25

4 工程分析...........................................................................................................................27

4.1 原辅材料耗量情况.......................................................................................... 27

4.2 主要生产设备.................................................................................................. 32


II 南京国环科技股份有限公司

4.3 工艺流程...........................................................................................................34

4.4 主要产污环节分析.......................................................................................... 36

4.5 主要物料平衡.................................................................................................. 54

4.6 污染物产生量及排放量..................................................................................58

4.7 环境风险识别.................................................................................................. 69

4.8 清洁生产...........................................................................................................72

4.9 污染物排放汇总.............................................................................................. 75

5 项目拟建地环境概况...................................................................................................... 76

5.1 自然环境概况.................................................................................................. 76

5.2 区域污染源调查.............................................................................................. 78

5.3 环境质量现状评价.......................................................................................... 81

6 环境影响预测评价.......................................................................................................... 89

6.1 大气环境影响预测评价..................................................................................89

6.2 地表水环境影响预测...................................................................................... 99

6.3 声环境影响预测评价....................................................................................107

6.4 固废及废液环境影响评价............................................................................109

6.5 地下水环境影响分析.................................................................................... 111

6.6 事故后果预测................................................................................................ 123

7 污染防治措施................................................................................................................ 128

7.1 废水治理措施................................................................................................ 128

7.2 废气治理措施................................................................................................ 135

7.3 噪声治理措施................................................................................................ 139

7.4 固废处置措施................................................................................................ 140

7.5 地下水及土壤污染防治措施........................................................................143


III 南京国环科技股份有限公司

7.6 风险防范措施及应急预案............................................................................143

7.7 排污口规范化设置........................................................................................ 157

7.8 项目竣工环保设施验收清单........................................................................159

8 环境影响经济损益分析................................................................................................161

8.1 经济效益分析................................................................................................ 161

8.2 社会效益分析................................................................................................ 161

8.3 环境效益分析................................................................................................ 162

9 环境管理、监测计划.................................................................................................... 164

9.1 环境管理计划................................................................................................ 164

9.2 污染物排放清单............................................................................................ 165

9.3 环境监测计划................................................................................................ 168

9.4 总量控制.........................................................................................................171

10 结论和建议.................................................................................................................. 173

10.1 结论...............................................................................................................173

10.2 建议与要求.................................................................................................. 178


IV 南京国环科技股份有限公司

附图：附图一项目地理位置图

附图二项目敏感点分布及评价范围图

附图三监测布点图

附图四（1）总平面布置图

附图四（2）15#厂房生产线布置图

附图四（3）16#厂房生产线布置示意图

附图五园区规划图

附图六废水排放路径图

附图七水系图

附图八卫生防护距离图

附图九园区污水管网规划图

附图十遂川县生态红线区划图

附图十一水文地质图

附图十二分区防渗图

附件：附件一项目环境影响评价委托书

附件二项目备案

附件三执行标准的函

附件四项目总量确认书

附件五取水口的证明

附件六园区污水处理厂环评批复

附件七精华鑫和瑞恒兴环境影响报告书批复

附件八环境现状监测报告

附件九精华鑫、瑞恒兴与本项目关系证明

附件十保障房租赁证明及协议

附件十一测绘报告

附件十二园区规划环评批复

附表：建设项目环评审批基础信息表


1 南京国环科技股份有限公司

1 前言

1.1 项目由来

江西精华鑫电子有限公司年产 20万 m2高精密度印刷线路板项目环境影响报告书

于 2014年 11月由江西省环保厅以“赣环评字[2014]219号”文批复，该项目位于遂川

县工业园（地理坐标东经 114°37'27"，北纬 26°22'33"）；江西瑞恒兴电子有限公司年

产 20万 m2高精密度印刷线路板项目环境影响报告书于 2014年 11月由江西省环保厅

以“赣环评字[2014]220 号”文批复，该项目位于遂川县工业园（地理坐标东经

114°37'28"，北纬 26°22'28"）。由于市场及企业发展策略改变等多方面原因，两个项

目至今未建成投产。精华鑫与瑞恒兴现已放弃建设，原有项目土地与厂房已整体转让

给鑫通联公司（协议详见附件 9），由遂川鑫通联投资有限公司作为实施主体投资 9

亿元新建。选址位于遂川县工业园（地理坐标东经 114°37'27.8"，北纬 26°22'31.05"）

（位于原两个项目地块范围），项目建成后将形成年产线路板 180万平方米生产能力，

其中双层板 90万平方米，4层板 54万平方米，6层板 27万平方米，8层板 9万平方

米。

根据《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013年修订）的有关规定，新型电

子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、

敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造属于

鼓励类，本项目产品为普通线路板，属于该目录中允许类，所以本项目符合国家产业

政策要求。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《江

西省建设项目环境保护条例》等有关规定，项目属于印刷电路板、电子元件及组件的

制造，应该编制环境影响报告书，所以遂川鑫通联投资有限公司委托南京国环科技股

份有限公司承担该项目的环境影响评价工作。南京国环科技股份有限公司接受委托后，

即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分

析、环境影响分析和预测的基础上编制完成《遂川鑫通联投资有限公司年产 180 万平

方米线路板项目环境影响报告书》，现呈报江西省环保厅审批。

项目主要从事双层和高多层线路板的生产，其生产工艺流程长，自动化程度高，

生产过程中主要污染物为废气、废水、固体废物和各类废液等。废气污染物具有种类

多，但每种污染物的排放浓度较低、排放量小的特点；废水具有污染成分较为复杂，



水量大，不同废水水质差别大，处理难度大等特点，是本次评价重点；废液、固体废

物种类多，并且大多属于危险废物，但综合利用价值较高。

项目选址于遂川县工业园，距项目厂界距离最近的敏感目标为项目厂界北侧约

21m的兴业家园（鑫通联公司已将靠近本项目前 2排共 4栋保障房租赁下来作为本项

目的员工宿舍）和东北侧约 160m处的职业学校（学校的实习基地）。项目废水经厂

区废水处理站处理达标后经污水管网排入遂川江。

1.2 环境影响评价工作过程

本次环境影响评价工作分三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论

证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。具体工作程序见下图。

图 1.2-1 环境影响评价工作程图



1.3 主要关注的环境问题

本项目为新建项目，江西精华鑫电子有限公司年产 20万 m2高精密度印刷线路板

项目和江西瑞恒兴电子有限公司年产20万m2高精密度印刷线路板项目均未开工建设，

全部转让给遂川鑫通联投资有限公司。遂川鑫通联投资有限公司建设规模为年产线路

板 180万平方米，其中其中双层板 90万平方米，4层板 54万平方米，6层板 27万平

方米，8层板 9万平方米。精华鑫电子有限公司和瑞恒兴电子有限公司未进行开工建

设，现为空的标准厂房，故不存在环境问题。

本项目属印刷线路板项目，通过本项目产生的污染源进行工程分析，分析结果显

示，本项目主要环境影响有电镀蚀刻废气、电镀废水、设备噪声、危险废物等对周边

环境的影响。

项目蚀刻线、电镀线、前处理线等均为半封闭生产线，各类废气由风管收集后引

至不同的废气处理装置，其收集效率可达 97%以上。其中酸性废气采用碱液洗涤塔的

处理工艺，回收塔内装有拉西环塑料填料，以保证充分的气液交换，预计对硫酸雾、

氮氧化物、氯化氢、含氰废气及甲醛的去除率分别可以达到 90%、80%、90%、80%

及 75%；对于烘干产生的有机废气采用活性碳吸附处理，去除率可以达到 90%；对于

含尘废气的处理是在系统处设置一袋式除尘设施，采用高级过滤布除尘方式，预计去

除率可以达到 99%，卸下的料采用塑料袋包装作固废处理。

项目将废水分为一般水洗废水、有机废水、络合废水、油墨废水、生活污水等，

废水总产生量共计 3625.1m3/d，其中生产废水 3417.1 m3/d，生活污水 208m3/d。根据

各类废水特点，进行分类处理。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后全部回用；一般

水洗废水经化学反应沉淀预处理后，再经深度处理达回用要求后回用于制程清洗用水

及废气喷淋用水等，通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，预计

生产废水回用量为 1391.8 m3/d，生产废水回用率为 40.7%。油墨废水、含镍废水、含

氰废水分别单独收集后进行预处理后与深度废水产生的浓水及有机废水等其他废水分

别经处理达标后排放，预计全厂排放量为 2233.3m3/d，其中生产废水排放量为

2025.3m3/d，生活污水排放量为 208m3/d。

项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻废液、剥挂架废液、废水处

理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。本项

目产生的固体废物种类繁多，处理的原则是分类收集，危险废物交由有相应资质的单



位处理，可回用部分由回收公司加工回收。项目各类固废全部委托有资质的单位妥善

处理处置，不直接向外排放。

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理机、锯板机、磨边机、成型机、钻

孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声功率

不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内。项目所选用的设备均选

低噪声设备，并进行减震、降噪减缓措施，项目建成后对厂界影响较小。根据本项目

的环境特征和污染特征，分析预测项目建成后对周围环境可能造成的不良影响及其影

响范围和程度；从环保角度对项目提出的污染防治措施可行性进行分析，最大限度的

减轻项目可能对周围环境造成的不利影响；论证项目建设的可行性；为项目的设计和

管理提供科学依据。

1.4 主要环评结论

本项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划和环境保护规划的要求。生产

中采用先进设备、自动化程度高、资源消耗、污染物产生指标较低，清洁生产水平达

到了国内先进水平；在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标排放；项目建

成后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当前的大气、水、声环

境质量的现有功能要求；公众调查表明周围的人群是支持本项目建设的。

建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项措施得到落实和实施。从环

境保护的角度上来说，本建设项目是可行的。



2 总则

2.1 评价目的及评价原则

2.1.1 评价目的

根据本项目的环境特征和污染特征，分析预测项目建成后对周围环境可能造成的

不良影响及其影响范围和程度；从环保角度对项目提出的污染防治措施可行性进行分

析，最大限度的减轻项目可能对周围环境造成的不利影响；论证项目建设的可行性；

为项目的设计和管理提供科学依据。

2.1.2 评价原则

⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定，以“清洁生产”、“双达标排放”、

“污染物排放总量控制”等为本次评价的工作原则，切实做好工程分析，弄清本项目

污染产生环节，算清企业污染物产生量、削减量、排放量“三本帐”。

⑵按项目生产规模和工艺路线确定条件下，在认真做好建设项目工程分析的基础

上，通过对厂区、厂界以及区域环境质量现状监测，实事求是地分析建设项目对环境

影响程度和范围。

⑶在上述工作的基础上，提出污染防治措施的补充方案和总量控制建议。

⑷结合当地的总体规划，充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理

等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。

⑸评价结论明确、公正、可靠，评价中提出的环保对策、措施及建议切实可行、

经济合理，为项目环境管理提供科学依据。

2.2 编制依据

2.2.1 法律法规

⑴ 《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令[2014]第 9号。

⑵ 《中华人民共和国水污染防治法》，（2017年修订），2018.1.1施行。

⑶ 《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令[2015]第 31号。

⑷《中华人民共和国噪声污染防治法》，中华人民共和国主席令[1996]第 77号公

布。

⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2013年修订)。

⑹《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012修订)，2012.7.1施行。



⑺《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年修订），2016.9.1施行。

⑻《建设项目环境保护管理条例》，2017年 10月 1日，国务院第 682号令。

⑼《建设项目环境保护分类管理名录》，2017年 9月 1日起施行，国家环境保护

部令第 44号。

⑽《危险化学品安全管理条例》，国务院令第 591号，2011年 12月 1日起实施。

⑾《危险废物污染防治技术政策》，国家环保总局、国家经贸委、科技部，环发

[2001]199号，2001年 12月 17日。

⑿《关于加强工业节水工作的意见》，国家经贸委 2000年 10月 25日。

⒀关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环境保护总局，环发

〔2005〕152号文。

⒁《环境影响评价公众参与暂行办法》，（2006年 3月 18日起施行，国家环境

保护局）。

⒂《清洁生产标准-印制电路板制造业》（HJ450-2008），2009年 2月 1日起实施。

⒃《江西省建设项目环境保护条例》，江西省第十一届人大常委会第十八次会议

修改，2001年 7月 1日。

⒄《江西省环境污染防治条例》，江西省第十一届人大常委会第六次会议修改，

2009年 1月 1日。

⒅《关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见》，赣府厅发[2008]58号。

⒆《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013年修改版。

(20)《水污染防治行动计划》(国发[2015]17 号)，国务院，2015 年 4 月 2 日。

(21)《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37 号)，国务院，2013 年 9 月 10 日。

(22)《土壤污染防治行动计划》(国发[2016]31 号)，国务院，2016 年 5 月 28 日；

（23）《江西省大气污染防治条例》(2017.3.1)。

2.2.2 技术导则

⑴ HJ2.1-2016，环境影响评价技术导则，总纲，国家环境保护部。

⑵ HJ2.2-2008，环境影响评价技术导则，大气环境，国家环境保护部。

⑶ HJ/T2.3-93，环境影响评价技术导则，地面水环境，国家环境保护局。

⑷ HJ2.4-2009，环境影响评价技术导则，声环境，国家环境保护部。

⑸ HJ610-2016，环境影响评价技术导则，地下水环境，国家环境保护部。

⑹《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），国家环境保护局。



⑺《建设项目危险废物环境影响评价指南》，环境保护部，2017 年 10 月 1 日实

施。

2.2.3 项目文件

⑴ 环境影响评价委托书，遂川鑫通联投资有限公司，2017.6；

⑵《遂川鑫通联投资有限公司年产 180万 m2线路板项目可行性研究报告》

⑶遂川鑫通联投资有限公司提供的其它资料。

2.3 评价因子及评价内容

2.3.1 评价因子

根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况及项目所在地周围情况的分析，筛选

确定以下评价因子，详见表 2.3-1。

表 2.3-1 评价因子一览表

类别大气环境地表水环境声环境土壤地下水

现状评

价因子

TSP、PM10、NO2、

SO2；硫酸雾、氯化

氢、甲醛、氨气、氰

化氢、VOCs

pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、总铜、总

铅、总锌、总铬、总镉、

总砷、硫化物、氟化物、

总镍、总氰化物

等效 A声级

pH、铜、镍、

锌、镉、汞、

砷、铬、汞、

铅

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝

酸盐、总硬度、氰化物、

溶解性总固体、高锰酸盐

指数、硫酸盐、氯化物、

总大肠菌群、Cu、Zn、Sn、Ni、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、Cl-、SO42-

预测

因子

粉尘、硫酸雾、氮

氧化物、氯化氢、氨

气、氰化氢、VOCs

CODCr、氨氮、总铜、总

镍-- 总铜、总镍、氰化物

总量控

制因子氮氧化物 CODCr、氨氮 -- -- --

2.3.2 评价重点

本评价重点开展以下评价内容：

⑴ 项目工程分析；

⑵ 污染治理措施

⑶ 产业政策分析及清洁生产分析；

⑷ 环境影响预测及评价。

⑸ 污染防治。

2.4 评价标准

2.4.1 质量标准

⑴ 环境空气：SO2、NO2、NOx、TSP、PM10质量标准执行《环境空气质量标准》



（GB3095-2012）二级标准，硫酸雾、氯化氢、氨气、甲醛质量标准执行《工业企业

设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，氰化氢执行前

苏联《居民区大气中有害物最大允许浓度》标准，VOCs参照《室内空气质量标准》

（GB/T18883-2002）标准值。具体标准值详见表 2.4-1。

表 2.4-1 环境空气质量标准单位：mg/m3

污染物名称浓度限定标准值(mg/Nm3)

依据1小时平均日平均

TSP － 0.3

GB3095-2012PM10 － 0.15SO2 0.50 0.15NO2 0.20 0.08NOx 0.25 0.10

硫酸雾 0.30（一次） 0.10

《工业企业设计卫生标准》TJ36-79氯化氢 0.05（一次） 0.015

氨 0.20（一次）－

甲醛 0.05（一次）－

氰化氢日平均 0.01 前苏联《居民区大气中有害物最大允许浓度》

挥发性有机物 0.6（8小时平均） GB/T18883-2002⑵地表水：项目纳污水体遂川江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类水标准，SS参照水利部《地表水资源质量标准》（SL36-94），镍参照《渔业水

质标准》（GB11607-89），具体标准值见表 2.4-2。

表 2.4-2 地表水环境质量标准单位：mg/L，pH除外

项目单位标准限值来源

pH 无量纲 6~9

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水标准，*SS 参照

水利部《地表水资源质量标准》（SL36-94）**镍《渔业水质标准》

（GB11607-89）

CODcr mg/L 20BOD5 mg/L 4SS* mg/L 30

NH3-N mg/L 1.0总磷 mg/L 0.2铜 mg/L 1.0

氰化物 mg/L 0.2镍** mg/L 0.05

石油类 mg/L 0.05铅 mg/L 0.05锌 mg/L 1.0铬 mg/L 0.05镉 mg/L 0.005砷 mg/L 0.05

硫化物 mg/L 0.2⑶声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，具体标准值见表 2.4-3。

表 2.4-3 声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间

3 65 55⑷土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15168－1995）二级标准，详见表 2.4-4。



表 2.4-4 土壤环境质量标准(单位：mg/kg)

污染物名称最高容许含量

pH<6.5 6.5～7.5 pH >7.5铜 50 100 100镍 40 50 60镉 0.3 0.3 0.6汞 0.3 0.5 1.0砷 30 25 20铅 250 300 350锌 200 250 300铬 150 200 250

⑸地下水执行《地下水质标准》（GB/T14848-93）中 III 类水体标准，详见表 2.4-5。

表 2.4-5 地下水环境质量标准(单位：mg/l，pH除外)项目 pH Cu Zn Pb As Ni Cd Cr6＋

标准值 6.5～8.5 1.0 1.0 0.05 0.05 0.05 0.01 0.05项目氰化物 Hg Mn Fe NH3-N 硫酸盐氯化物挥发性酚类

标准值 0.05 0.001 0.1 0.3 0.2 250 250 0.002

项目溶解性总固体

氟化物高锰酸盐指数

总硬度硝酸盐亚硝酸盐总大肠菌群细菌总数

标准值 1000 1.0 3.0 450 20 0.02 3(个/L) 100(个/mL)

2.4.2 排放标准

废气：电镀线产生的废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢执行《电镀

污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5、表 6的排放限值；粉尘、含锡废气、甲

醛等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准；

氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新改扩建项目二级标准；VOCs参照

天津市《工业企业挥发性有机物控制标准》（DB12/524-2014）。具体标准值见表 2.4-6。

项目电镀生产线单位产品基准排气量见表 2.4-7。

表 2.4-6 大气污染排放标准

污染物高度

（m）

排放限值

（kg/h)排放浓度

（mg/m3）

周界外最高浓

度（mg/m3）依据

盐酸雾 ≥15 － 30 －

《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）硫酸雾 ≥15 － 30 －

氮氧化物 ≥15 － 200 －

氰化氢 ≥25 － 0.5 －

颗粒物 20 5.9 120 1.0《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1999表 2二级

含锡废气 20 0.52 8.5 0.24甲醛 20 0.43 25 0.2氯气 25 0.52 65 0.4氨 20（15） 8.7（4.9） -- 0.20 恶臭污染物排放标准

挥发性有机物

（VOCs） ≥15 1.5 50 －天津市《工业企业挥发性

有机物排放控制标准》

注：VOCs排放速率大于 0.6kg/h时，其处理设施的最低处理效率为 88%。



表 2.4-7 大气污染排放标准

工艺种类基准排气量 m3/m2(镀件镀层) 排放量计量位置

其它镀种（镀铜、镍等） 37.3 车间或生产设施排气筒

⑵废水：项目废水经厂区污水处理设施处理达标后，经园区污水管网排入遂川江，

项目废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染

物排放限值，其中色度、BOD5执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中一

级标准，具体标准值见表 2.4-8。

表 2.4-8 项目废水排放标准一览表

污染物单位排放标准(mg/l) 排放监控位置来源

pH 无量纲 6～9

企业废水总排口

《电镀污染物排放标

准》（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污

染物排放限值

CODcr mg/l 80SS mg/l 50氨氮 mg/l 15总氮 mg/l 20总磷 mg/l 1.0总铜 mg/l 0.5

总氰化物 mg/l 0.3总镍 mg/l 1.0 车间或生产设施废水排放口

色度稀释倍数 50企业废水总排口

《污水综合排放标准》

表 4中一级标准BOD5 mg/l 20单层镀单位产品基准排水

量 L/m2（镀件镀层）200

排水计量与污染物排放监

控位置一致


准》（GB21900-2008）多层镀单位产品基准排水

量 L/m2（镀件镀层）500

⑶噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准，具

体标准值见表 2.4-9。

表 2.4-9 工业企业厂界噪声排放标准 dB（A）类别昼间夜间

3 65 55

2.5 评价范围

根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确

定各环境要素评价范围，具体结果如下。

⑴大气环境

本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则大气环境》的要

求，大气环境评价范围是以厂址为中心、主导风向 5 km，侧风向 5 km的区域。

⑵水环境

根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：厂区废水排口入



遂川江处上游 0.5km至下游 5km范围。

⑶噪声

厂界 200m范围及周围环境敏感点。

⑷风险评价

风险评价得大气环境影响评价范围为厂址为中心，向外延伸 3km，水环境影响的

评价范围同地表水评价范围。

⑸地下水

综合分析场地的区域地质环境特点，建设项目场地区为新生界和中生界地层，主

要由白垩系上统南雄群中部、第四系全新统组成，地下水类型主要为松散岩类孔隙水，

埋深为 0.91-1.49米，为潜水，因此地表水分岭与地下水分水岭基本一致；故取场地东、

南、西侧边界附近地表水分水岭为调查评价区边界，北部为遂川江为边界，确定调查

评价面积约为 10.2km2。

⑹生态评价

施工期影响区边界外 300m。

2.6 重点保护目标

项目位于遂川县工业园东区，评价范围内地形为低丘地貌，所在区域为农、工

业复合生态系统，区内植被以松树和灌丛为主，项目区占地为荒地。评价范围内无

名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保

护的珍稀濒危动植物。

根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定

本项目的环境保护目标有：评价区下游的遂川江，水质按《地表水环境质量标准》

（GB3838 -2002）Ⅲ类标准控制。本项目工艺废水深度处理后部分回用于生产，其余

部分处理达标后排入遂川江。流经约 10km后汇入赣江。遂川江排放口下游沿途无集

中式引用水取水口，排污口距下游最近的集中式饮用水取水口为泰和县澄江水厂取水

口，取水规模为 1.68万 m3/d，项目废水入遂川江排放口距该取水口约 69km。项目所

在地周边居民均饮用自来水，周边无地下水取水利用。距离项目厂界最近的敏感目标

有项目北面约 21m处的兴业家园（鑫通联公司已将靠近本项目的前面 4栋租赁下来作

为员工宿舍，其余建筑距本项目最近生产车间约 101.2m），东北面 160m处的遂川县

职业教育中心（为实习基地）。



据现场勘察，项目用地周围以工厂居多，周边村民均饮用城西水厂自来水，部分

居民保留有自建压水井，主要用于日常洗衣等用水，不作为饮用水源。地下水评价范

围内无集中式和分散式饮用水水源地及保护区、无地下水环境敏感区。

周围主要敏感点详见表 2.6-1。

表 2.6-1 重点保护目标一览表环境要素保护对象名称方位厂界距离规模环境功能

空气环境环境风险

油口东北 575m 约 85 户，300 人

环境空气二类区

兴业家园东北 21m 约 320 户，入住规模 1600 人遂川县职业教育中心东北 160m 师生约 5000 人

牛仔坑东北 2437m 约 27 户，75 人中坪东南 750m 约 15 户，53 人

黄岗村东南 2185m 约 60 户，210 人周吴井东南 2385m 约 18 户，63 人洞头东南 2682m 约 8 户，28 人

黄泥排东南 2682m 约 7 户，25 人云岭新城小区东南 770m 约 210 户，735 人哈佛幼儿园南 345m 师生约 10 人

大仓内西南 525m 约 8 户，28 人梭坑西南 1530m 约 11 户，37 人

仁江村西南 1258m 约 80 户，280 人东塘村西南 1290m 约 90 户，315 人暗坑西南 1921m 约 14 户，49 人

江排村西南 2215m 约 26 户，91 人西江下西南 2517m 约 25 户，88 人江侧村西南 1986m 约 88 户，308 人山脚下西南 2473m 约 15 户，53 人钱塘村西南 2488m 约 86 户，300 人高塅村西南 1850m 约 78 户，273 人下湖村西 2430m 约 108 户，378 人渡头西 1840m 约 65 户，228 人

瑶溪村西北 2187m 约 6 户，21 人梁家坊西 2466m 约 90 户，315 人圃园西北 1986m 约 11 户，37 人滩下西北 2210m 约 9 户，32 人

老屋下西北 2350m 约 88 户，308 人岭下西北 1993m 约 18 户，63 人

仙人塘西北 1727m 约 35 户，123 人下信坊西北 2197m 约 25 户，88 人高田西北 2470m 约 38 户，133 人十份西北 2714m 约 18 户，63 人

黄屋里西北 2340m 约 18 户，63 人新屋下西北 1810m 约 20 户，70 人茶亭下西北 1622m 约 32 户，112 人下塘村西北 1743m 约 78 户，273 人下村西北 2202m 约 63 户，221 人康屋西北 2750m 约 85 户，300 人蒋屋西北 2880m 约 58 户，203 人蔡屋西北 2912m 约 38 户，133 人

下塘坑北 1265m 约 12 户，42 人地表水遂川江西 2236m 小河地表水环境Ⅲ类



地下水项目周边村庄不采用地下水作为引用水地下水环境Ⅲ类

声环境

厂界外 1m 四周 1m 声环境 3 类区兴业家园北 21m 约 320 户，入住规模 1600 人

声环境 2 类区遂川县职业教育中心东北 160m 师生约 500 人

生态环境项目周边 3km 范围农田、林地等

2.7 评价工作等级

⑴大气环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的大气评价工作等级

划分原则，根据每一种污染物的最大地面浓度占标率 iP（第 i个污染物），及第 i个污

染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 %10D 来确定。污染物最大地面浓

度占标率 iP计算公式如下：

%100oi

ii C

CP

式中： iP－第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

iC －采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

iC0 －环境空气质量标准（小时浓度限值），mg/ m3。

经计算，本项目排放的主要大气污染因子为颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、

VOCs各污染物的最大地面浓度及占标率详见下表。

表 2.7-1 项目各污染物的最大地面浓度及占标率一览表

评价因子最大地面浓度

Ci（mg/m3）

评价标准

Coi（mg/m3）

最大地面浓度

占标率（%）

D10%

（m）

颗粒物 0.0004913 0.45 0.11 /硫酸雾 0.0005312 0.3 0.18 /氯化氢 0.0006905 0.05 1.38 /

氮氧化物 0.0003187 0.2 0.13 /氨 0.0001158 0.2 0.06

VOCs 0.000472 0.6 0.08 /氰化氢 0.00000508 0.03 0.02

注：评价标准颗粒物 Coi采用《环境空气质量标准》二级标准的日平均浓度限值的 3 倍；硫酸

雾、氯化氢执行《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）》。

由表 2.7-1可知，项目各污染物的最大地面浓度占标率 iP均小于 10%，根据导则

规定的大气环境评价等级确定原则，本项目大气环境影响评价等级为三级。

⑵ 水环境影响评价等级

项目建成后，全厂废水排放量为 2233.3m3/d，项目废水经厂区废水处理站处理达

标后，排入遂川江。根据《环境影响评价技术导则》规定，本项目废水复杂程度属“复



杂”；受纳河流执行的水质类别为Ⅲ类水体，年平均流量为 120m3/s，规模为中河，因

此确定本项目地表水环境影响评价等级确定为二级。

⑶噪声影响评价等级

本项目所处的声环境功能区为 GB3096规定的 3类区，距离周围居民区较远，项

目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下，且受影响人口数量变化

不大。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）要求，本项目噪声影响

评价工作等级确定为三级。

⑷风险评价等级

根据项目主要有害物质的特性、存贮量、使用量及工程区域特点，依据《建设项

目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中关于风险评价等级的判定依据，确定

本次风险评价的评价等级为二级。

⑸地下水评价等级

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中的附录 A确定本项

目所属的地下水环境影响评价项目类别：K机械、电子—81印刷电路板，属于Ⅱ类项

目。本项目废水经厂区废水处理站处理达标后，经污水管网排入遂川江。项目废水入

遂川江排污口下游距离最近取水口为泰和县澄江取水口，沿水路下游距离约 69km；取

水能力 1.68万 m3/d。本项目设立在集中式饮用水源准保护区以外，同时周边居民饮用

水均使用自来水，不取用地下水作为饮用水，因此，建设项目地下水环境敏感程度为

不敏感。本项目地下水环境影响评价工作等级确定为三级。

⑹生态评价等级

本项目占地面积 100亩（约 66666.7m2），项目利用园区已建好的 10栋标准厂房

作为生产用房，生态敏感性属一般区域。根据《环境影响评价技术导则生态影响》

（HJ19-2011）的评价分级原则，确定生态影响评价等级为三级。

2.8 相关规划及环境功能区划

2.8.1 遂川工业园区概况

1、产业定位

遂川工业园区功能定位和发展方向，结合园区有关控制性详细规划和产业布局

现状，园区产业空间布局总体优化调整为“一园三区六产业”，即把园区所属三大

区域作为一个统一整体进行高标准规划、高起点开发，在各大区域因地制宜集中建



设六大产业（重点发展以电子信息、林产加工和轻纺服装产业为主导、以非金属矿

加工、食品加工和医药化工产业为辅助的“3+3”产业体系）。

——“优化调整北区，集中建设两大产业板块”。北区建设较为成熟，已全部

开发，原则上不安排新上企业和项目，应立足于优化调整，有序转移部分企业特别

是食品类企业到东区落户，腾出一定空间，集中建设林产加工和轻工纺织两大板块，

进一步提高产业关联性和集中度。

——“重点开发东区，集中建设三大产业”。东区开发条件优越，有良好的空

间承载能力和环境容量，适宜布局现代新型产业，应立足于重点开发，统筹安排开

发空间，集中布局、集中建设电子信息、林产加工、轻工纺织三大产业，同时适当

布局食品加工、医药化工产业。

东区又分为产业一区和产业二区，产业一区用地总面积 346 公顷，第一批调扩

区面积为 305.4 公顷，其中调区 92.5 公顷，产业一区布局的产业主要是：电子信息

（线路板产业）；医药化工等。产业二区第一批扩区面积为 287.1 公顷，主要布局

轻纺服饰（中、高档皮具箱包、服饰、拉链生产）；林产化工（中、高档家俱生产、

装饰、木制工艺品、包装等）；食品加工、机械制造产业，以及综合服务区、仓储

物流区。

——“有序开发西区，集中建设一板块”。西区现有开发不足，但开发空间有

限，要立足于有序开发，更加节约集约利用土地资源，不断提高开发强度和密度，

集中建设非金属矿产粗加工产业板块，鼓励部分高端加工环节到东区布局。

2、用地规划

遂川工业园远期规划面积为 16.58km2。本次规划扩区面积 6.33km2，即到 2015

年达到 8.53km2，其中调区面积 0.925km2（即原规划批复的南区调至东区）。调扩

后的园区分三大片区，即北区（砂子岭工业园区）、东区（山水生态工业园区）、

西区（大汾非金属矿粗加工区），其中：

（1）北区即原批复的规划面积 1.275km2，已全部开发，本次规划不作调整，

东至飞机场西部，南至北澳陂水渠、西至油化工厂以西 200m，北至人造板厂以北

300m；

（2）东区本次规划拟调扩至 5.925km2，已开发 1.85km2，调区 0.925km2（已开

发），扩区 5km2，东至碧洲横岗村上岗、下岗村山场，南至枚江乡东江、瑶溪山场，

西至东江、瑶溪山场，北至人武部基地、于田下塘村；



（3）西区为园区新增板块，本次扩增面积 1.33km2，东至大汾镇大汾村水田，

南至大汾镇草汾山场、西至大汾镇石花村公路，北至大汾镇螺汾山场。

3、规划结构与功能分区

（1）东区（山水生态工业园区）

根据规划区域用地特点及与总体布局的关系，确定规划结构为“一带、二轴、

三廊、四区”。这一格局融入了周边的山水环境，形成独特而又富有活力的空间结

构。

“一带”是指以挂线公路为依托的绿化生态景观带。沿路两侧布置绿地，通过

对沿路界面的控制形成良好的生态绿化和景观带，构筑遂川县良好的入口景观形

象。

“二轴”指工业区内两条核心工业发展轴。二轴线分别南北向贯穿主建设区块，

规划通过对沿街建筑界面的控制形成良好的工业园区建筑景观风貌。

“三廊”指三条景观通廊。规划通过保留用地条件差的山体及沟谷、沟谷内的

村庄和农田，形成三条天然的南北向景观通廊。

“四区”是由规划区内天然沟谷及挂线公路划分成成相对独立，但又有机联系

的四个片区，即南部综合服务区、东部商务文化综合区、北部生产一区和北部生产

二区。

规划区根据用地的不同功能，远景划分为产业组团、公共服务组团、居住组团、

物流组团、村落五种功能区域。

产业组团——是规划区内的生产基地，园区发展的核心驱动力。考虑到企业类

型差别较大，为了适应不同的企业需求，产业组团根据用地和产业的特殊要求布局，

通过布局不同大小的产业集群满足园区的生产功能需求。

公共服务组团——公共服务组团包含公共服务中心组团、商务会所组团、客家

风情园和综合服务四个组团。通过公共空间的塑造，强化整体中心的形象，同时结

合周边的自然山体，创造良好的景观环境，与其他辅助设施一起完善组团的整体功

能。

居住组团——集中位于规划区的西南侧，居住用地主要是解决产业区的新增就

业人口安置的生活社区。可分为坡地住宅、平地住宅等几种不同的居住模式，丰富

规划区的竖向空间。

物流组团——位于规划区的中部，规划仓储物流用地紧临园区主干道和出入



口，形成便捷、高效、现代的多功能综合性物流区，提供储存、加工、分拣、配送

各种商品的服务，以及贸易咨询、信息服务等综合功能。

村落——散落在地势较为低洼的沟谷内，规划尽量保留村落的原有风貌，满足

村民的生活需求和增加对村落的认知感。并加强各村落新农村规划，指导村落的规

划建设，使其形成独具特色的乡村风光。

遂川工业园东区分区功能结构图见图 2.8-1。

图 2.8-1 遂川工业园区东区规划功能结构图

遂川县工业园区扩区调区规划环评于 2014年 2月通过了江西省环保厅审批（赣

环评函[2014]42 号），本项目位于江西遂川工业园东区，电子信息产业区范围内，

项目建设符合江西遂川工业园总体规划要求。遂川工业园东区污水处理厂规划总处

理规模为 4 万 m3/d，其中电路板（PCB）废水处理规模和园区有机废水处理规模各

2 万 m3/d。目前，污水处理厂一期工程全面竣工，已建成电路板（PCB）废水处理

设施和园区有机废水处理设施各 1 套，考虑到园区实际情况，每套处理设施的土建

工程均按 1 万 m3/d 建设，设备均按 5000m3/d 建设，设备采用江西金达莱环保有限

公司的膜处理工艺，已安装到位并实现单机试机，已分别通过江西省环境保护厅和

吉安市环境保护局环评批复。同时，配套建设了园区污水收集管网 33.767km，污水



处理处理厂有机废水处理系统（主要是各企业的生活污水）已于 2016 年 12 月正式

运营，出水水质能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一

级标准 B 标准（pH6～9、CODcr60mg/L、BOD520mg/L、SS20mg/L、NH3－N8mg/L）

要求。

园区目前已建同类型企业主要有江西光速电子公司、遂川通明电子科技公司、

遂川志博信电子公司（一期），目前园区所有线路板企业项目废水均经自建污水处

理站处理达标后，经污水管网统一接入园区 PCB 污水处理厂排污专管排入遂川江。

2.8.2 环境功能区划

项目所在区域水、大气和声环境功能按如下划分：

该区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，遂川

江地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，声环境质

量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类区标准要求，地下水环境质量

满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，土壤环境质量满足

《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准。

2.8.3 区域生态保护功能规划

根据国务院关于印发《“十三五”生态环境保护规划》（国发〔2016〕65 号），

本项目新厂址不属于管护的重点生态区域，在落实好报告书中污染物达标排放和污

染物减排、重金属污染防治和危险废物处置的前提下，项目选址符合《“十三五”

生态环境保护规划》相关要求。

根据《遂川县生态空间保护红线规划图》（附图十），项目选址不在生态保护

管控区域，符合遂川县生态保护规划。

2.8.4 相关政策相符性分析

2.8.4.1产业政策相符性分析

本项目的产品为双面板和高多层板，其布线密度达 60%左右，内外层线路最小线

宽和线距最高能小到 0.05mm，最小钻孔孔径小到 0.075mm，内层最薄板为 0.07mm。

项目产品为“普通印刷电路板”。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013

修改版），本项目产品不属于该目录鼓励类中第二十八信息产业下的第 21条：新型

电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、



敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造，所

以本项目属于允许类。

根据《中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第 36号）》停止执行《国家发

展改革委关于修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》（第 21

号令）第三十五条关于 2014年底前淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺的规

定，《国家发展改革委关于暂缓执行 2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金

工艺规定的通知》（发改产业[2013]1850号）同时废止。

综上分析，项目符合当前产业政策。

2.8.1.2与江西省环保政策相符性分析

根据江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》赣环督[2007]189

号，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、乐安河、饶河、修水）干流两侧 1公

里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工

中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、

学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的

建设项目；禁止新建选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。

根据《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目

准入管理实施意见的通知》（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）

项目选址要求 2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积 2000平方公里以上）

以河岸为界线，向陆地延伸 1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设

项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以

城镇中心为界线，向外延伸 5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、

水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。

本工程选址于江西省遂川县工业园东区内；项目从事印制线路板的生产，不属于

高能耗、高排放的项目，符合工业园发展定位要求；项目废水采取厂区自建废水处理

装置处理达标后经污水管网排入遂川江。项目废水排放口下游最近的饮用水取水口为

泰和县澄江水厂取水口，水域距离约 69km。由此可见，项目符合赣环督[2007]189号

和赣府厅发【2008】58号的要求。



3 项目概况

3.1 项目名称、建设地点及建设性质

⑴项目名称：遂川鑫通联投资有限公司年产 180万平方米线路板项目；

⑵项目性质：新建；

⑶行业类别：C4062印刷电路板制造；

⑷投资总额：投资总额为 9亿元，其中环保投资 3830万元；

⑸占地面积：100亩（约 66666.7m2），其中绿化面积 10000m2；

⑹建设地点：遂川县工业园区，厂区中心地理位置坐标为东经 114°37'27.8"，

北纬 26°22'31.05"，位于遂川县城区的东北侧，相距约 11km；

⑺员工定员：员工人数 2000 人；

⑻工作时数：年工作日 300天，每天三班，每班 8小时，全年工作时数 7200小时。

3.2 建设规模、工程内容

3.2.1 建设规模及产品方案

项目年产各类线路板共 180 万 m2，产品方案和主要技术指标详见下表。

表 3.2-1 线路板项目产品方案

序号产品名称及规格产量（万 m2/年）产品标准

1 双层板 90

IPC-6002 4 层板 543 6 层板 274 8 层板 9

总计 180项目酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液再生回收副产品电积铜，年产量为 447t/a，其

产品质量能满足 GB/T467-2010标准要求。

项目主体工程设计制作能力详见表 3.2-2。其中线路的表面处理面积占总板面积的

5-20%之间，取 15%计；其中双面板和多层板表面处理 OSP占 5%、沉镍金表面处理

占 20%、电镍金表面处理占 10%、喷锡表面处理占 65%。

表 3.2-2 项目的主体工程设计能力

序号

产品生产环节设计能力（单位：万 m2/a）镀层厚度（um）

板面积表面处理面积范围均厚

1 内层线路板制作 270 /2 外层线路板制作 360 /3 化学沉铜 378 378 Cu：3-5 Cu：44 全板镀铜 378 378 Cu：15-25 Cu：205 二次铜 189 101.7 Cu：8-10 Cu：9



6 电锡 189 101.7 Sn：2.5-14.5 Sn：8.57

表面处理

OSP 18 2.7 膜：0.15-0.32 膜：0.28 喷锡 234 35.1 Sn：0.76-38.1 Sn：12

9 化镍金 72 10.8 Ni：2.54-7.62Au：0.05-0.13

Ni：3.8Au：0.076

10 电镍金 36 5.4 Ni：1.27-7.62Au：0.25-2.03

Ni：3.8Au：0.8

3.2.2 工程内容

项目主要建设内容详见表 3.2-3。

表 3.2-3 项目建设内容一览表

建设内容设计能力备注

主体工程

4#车间

占地面积为 2270m2，共 4F，1~3层为生产区，4层为办公区，设有线路裁切机、锣机、机械钻孔、前处理、压膜机、显影机、DES线、PTH线、SES线、测试区、锣板区、文字丝印、绿油区、包装区、仓库。

每个生产车间的生产规模均为 10万m2双层线路板、10万 m2

多层线路板，生产线的布置也基本一

致

5#车间

占地面积为 2270m2，共 3F，1~3层为生产区，设有线路裁切机、锣机、机械钻孔、前处理、压膜机、显影机、DES线、PTH线、SES线、测试区、锣板区、文字丝印、绿油区、包装区、仓库。

6#车间


9#车间


10#车间


11#车间

占地面积为 2270m2，共 4F，1~3层为生产区，4层为办公区，设有线路裁切机、锣机、机械钻孔、前处理、压膜机、显影机、DES 线、PTH 线、SES 线、测试区、锣板区、文字丝印、绿油区、包装区、仓库。

14#车间

占地面积为 2270m2，共 4F，1~3层为生产区，4层为办公区，设有线路裁切机、锣机、机械钻孔、前处理、压膜机、显影机、DES 线、PTH 线、SES 线、测试区、锣板区、文字丝印、绿油区、包装区、仓库。

15#车间

占地面积为 2270m2，共 4F，1~3层为生产区，4层为办公区，设有线路裁切机、锣机、机械钻孔、前处理、压膜机、显影机、DES线、PTH线、SES线、测试区、锣板区、文字丝印、绿油区、沉镍金线、电镍金线、包装区、仓库。

16#车间


1#车间占地面积为 2270m2，共 1F，作为压合、棕化、蚀刻液回收、表面处理车间。

压合、棕化、蚀刻液回收、表面

处理车间

贮运工

原料仓库板材仓库，位于每个生产车间 1层东侧

/危废仓库厂区西侧，占地 500m2，设计库容约 500t一般固废仓库厂区西侧，占地 300m2，设计库容约 300t



程成品仓库成品电路板储存，位于每栋 PCB生产车间 3楼西侧

储罐区位于 1#车间外南侧，占地面积 90m2，建有 2个 20 m3盐酸储罐、2个 20 m3的硫酸储罐，2个 20 m3的硝酸储罐，均

为 1用 1备，各药剂的储罐四周各设 0.5米高围堰/

化学品仓库（储桶区）

位于厂区西侧化学品仓库，硫酸、棕化液等，20kg、25kg的药水塑料桶，地面采用树脂防腐措施；面积为 800m2。

/

公辅工程

供水系统由市政给水管网供给，用水量为 3546.8m3/d

/

纯水制备系统每个生产车间顶楼设有 1台纯水制备设施，制备能力

10m3/h，满足生产中使用纯水的需要，采用离子交换+RO反渗透工艺

循环冷却系统循环冷却水循环量为 445m3/d排水系统执行雨污分流、废水排放量为 3625.1m3/d供电系统本项目用电预计为 5500万 KWh/a

压缩空气系统 9 台 400 m3/min 空压机，单台功率 165kW供热系统项目采用电加热，不设置燃煤锅炉

环环保工程

废气处理设施

碱/酸液喷淋+填料塔处理 30套，每个车间 3套/含尘废气袋式除尘装置 9套，除 1#车间外每个车间 1套

喷淋塔+活性炭吸附装置 9套，除 1#车间外每个车间 1套含氰废气处理装置 2套，位于 15#车间和 1#车间

喷锡废气处理设施 1套，位于 1#车间

废水处理设施污水处理站，总设计能力 2500 m3/d，初期雨水收集池 400m3

厂内污水处理区内末端回用深度处理设施，设计能力 2000m3/d

噪声治理设施采取选用低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施。

固废物暂存场

一般固废、危险废物分类收集，按相关规定进行设置，一般固废仓库位于厂区西面，建筑面积 300m2，设计储存能力300t；危险固废仓库位于厂区西面，建筑面积 500m2，设计

储存能力 500t地下水防渗措施

车间地面，化学品库地面，污水处理区做防腐、防渗处理 /

风险防范设施拟在废水站南面设 1个 1000m3的事故池（兼消防水池），并设置一个 3m3的含镍废水事故池和一个 2m3的含氰废水

事故池/

3.3 公用及储运工程

3.3.1 供电

项目年用电量约 5500万 kWh，由市政供电系统供应。

3.3.2 给排水

本项目生产和生活用水均由遂川县工业园给水管网供给，项目年耗自来水量为

81.84万吨。

本项目排水采用雨污分流制。废水经厂区自建污水处理设施处理达标后排入遂川

江，纯水制备浓水和间接冷却系统清下水排入园区雨水管网。

3.3.3 净化

生产厂房的净化采用循环空调机组，净化级别为 [email protected]µm，温度 22±2℃，湿



度 55±5%，空调机组置于其旁边的房间内，气流组织形式为上送下侧回，回风与处理

过的新风混合经初、中效过滤器过滤由空调机组处理后，由高效送风风口顶送至室内，

回风由房间各个下垂的回风管回至空调机组。其新风由新风机组统一供给，加湿采用

电极式加湿器。

恒温恒湿间如测试间等，其空调采用组合式空调机组，气流组织形式为上送下侧

回，回风与新风混合经初、中效过滤器过滤由空调机组处理后，由散流器顶送至室内，

回风由房间各个下垂的回风管回至空调机组。

空调净化房间的温度，由室内温度传感器控制循环空调器表冷器或加热器上电动

两通调节阀的开度，来调节进入表冷器或加热器的冷水或热水的流量以控制室内温度

在控制范围内。

3.3.4 供热及气动系统

供热：空调系统加热采用电加热方式，加湿采用电极式加湿器或电热式加湿器。

职工宿舍供热采用电加热或太阳能加热，厂区内不设锅炉。

空压站：为满足工艺及自动控制系统所需干燥压缩空气而设置。拟采用水冷螺杆

式空压机。

3.3.5 通风

⑴局部排风

生产车间在生产过程中会生产含酸碱性及有机气体等有害废气，大部分收集治理

后达标排放，少量无组织排放通过加强车间的通风来降低对周围环境的影响。酸性碱

性气体排风系统的风管及配件采用聚氯乙烯（PVC）或不锈钢材料制作，其风机、废

气洗涤采用玻璃钢（FRP）制作。有机气体排风系统采用不锈钢制作，风机采用防爆

风机。

为消除生产区工艺设备等散发的热量，排风系统风管采用镀锌钢板制作，排风机

为普通离心风机。产生粉尘的车间设置降尘系统。

⑵一般通风

生产车间辅助房间、机电设备用房的空压机室、变配电室等房间设计了全室排风

系统进行通风换气。

在有需要的生产工段设置全室通风系统，各个房间的进风均采用轴流风机将室外

的新风直接送入，各房间的送风量小于其排风量，使室内保持对其它房间为负压。



3.3.6 物料运输及存储

本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，部分从国外进口。本项目使用的原辅

材料均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运输。

⑴ 储罐区

厂内部分药剂由储罐分类储存，药剂储罐区位于 1#车间的南侧。整个储罐区东西

长 15米，南北宽 6米，各药剂的储罐四周各设 0.5米高围堰，内部采用树脂防腐措施。

每个储罐均安装有专用管道与相应的生产车间相连，使用起来十分方便和安全。包括

盐酸、硫酸、硝酸，采用容量为 20 m3罐储存，共 6个，其中 35%的盐酸 2个、95%

的硫酸 2个，69%的硝酸 2个，呈二排并列布置，均为一备一用。项目储罐均为卧式

储罐，材料为钢衬塑，存储系数 0.9，酸液输送方式为流量泵。储罐设置液位上、下限

报警装置和压力、温度、液位计量仪表。罐顶设呼吸阀，用于降低罐内的挥发性液体

蒸气损耗。

配药中心设置在每个车间的楼顶，药剂从储罐区通过药剂桶输送至各车间楼顶分

药平台储液桶暂存，再经各配药中心按使用要求配好后经管道输送至各生产车间使用。

各药水采用加厚耐酸碱 PE储液桶，并接托水盘防爆裂，托盘容积大于储桶容积的 1.2

倍。

配药中心及分药平台储桶的无组织废气采取负压吸气进行液封，吸收药液采用酸

碱药液，配药中心的具体吸收装置图如下：



分药平台的具体吸收装置图如下：

⑵普通化学存放区

对用量较小，挥发性一般的化学品采用 20 kg或 25 kg的储桶集中放置化学品仓库

内，内储原材料及其它辅助材料和污染治理用药剂。

⑶一般物料存放区（一般原材料仓库及成品仓库）

一般原辅材料直接贮存在材料专用贮存区内，位于各 PCB生产车间 1层东侧。由

于各生产车间生产率安排较均匀及相近，每批进厂的物料量均由采购部限制于安全贮

存量，因此在厂内的物料以最低贮存量为主。因此每批进厂的物料量均不大，在厂内

贮存的物料也不多。成品仓库位于各生产车间 3层的西侧。

⑶危废暂存区

废槽液按药剂性质分别贮存，废液收集后分别临时贮存于废液储罐内，危废暂存

区位于厂区的西侧，建筑容积为 500m2，设计储存能力为 500吨。

3.4 厂区总平面布置

厂区总平面布置见附图四。项目租赁园区 10栋标准厂房作为项目的生产用房，其

中 4#、6#、9#、10#、11#、14#、15#、16#厂房全部为 4 层的生产车间，5#厂房为 3

层的生产车间，车间内包括办公区、生产车间、原料及成品仓库以及纯水制备等。1#

厂房为 1层的辅助生产车间，内设表面处理生产线和压合、棕化生产线、蚀刻液回收



系统；废水处理站位于厂区西北角，危废仓库、一般固废仓库和化学品仓库位于厂区

西面，储罐区位于 1#车间的南面。

项目占地总面积 100亩（约 66666.7m2），其中绿化面积为 10000m2，绿化率达

15%。

园区 17栋标准厂房由遂川县园区管委会于 2012年 9月开始建设，于 2014年 10

月竣工。2014年 10月园区引进江西精华鑫电子有限公司和江西瑞恒兴电子有限公司 2

个线路板企业，两企业分别租赁园区的 5栋标准厂房建设年产 20万 m2高精密度印刷

线路板项目，并于 2014年 11月获得了江西省环保厅的批复，由于市场及企业发展策

略改变等多方面原因，两个项目至今未建成投产，配套设施污水站也未建设，现该两

项目整体转让给遂川鑫通联投资有限公司（协议详见附件 9），本项目配套的污水处

理站鑫通联公司已开始建设中，吉安市环保局已对其未批先建进行了处罚，并要求其

停止建设。



4 工程分析

4.1 原辅材料耗量情况

4.1.1 原辅材料消耗

项目所用原材料大部分从国内采购，部分从国外进口。所有原辅材料均由汽车运

输到厂。主要原辅材料消耗情况见表 4.1-1。

表 4.1-1 主要原辅材料消耗情况表

序号物料名称重要组成、

规格、指标所用工段

年耗量

（t/a）最大储存量

（t/a）储存方式

及规格

1 铜箔基板（硬板）

铜、环氧树脂内层干膜 3500 70 覆铜板（双面）

43*49 英寸

2 化学清洁剂硫酸、添加剂内层干膜、电镀 500 50 塑料桶装 25kg/桶

3 液态感光蚀刻

线路油墨

环氧树脂、有机溶

剂（醇类）内层干膜 120 6 塑料桶装 5kg/桶

4 工业过硫酸钠过硫酸钠内层干膜、棕

化、沉铜、化锡60 3 袋装 25kg/袋

5 工业硫酸 95% 前处理、电镀 480 30 储槽 20 吨/槽

6 工业氢氧化钠固体沉铜、内层干膜、外层干膜

320 32 袋装 25kg/袋

7 工业双氧水 35% 沉铜、内层干

膜、外层干膜500 25 塑料桶装 25kg/桶

8 工业碳酸钠固体内层干膜、外层

干膜100 5 袋装 25kg/袋

9 盐酸 35% 内层干膜、外层干膜

360 20 储槽 20 吨/槽

10 酸性蚀刻母液

CuCl2、HCl 线路蚀刻一次性用量 5 0 塑料桶装 25kg/桶

11 棕化清洁剂氢氧化钠 15-40%、

添加剂棕化 90 4.5 塑料桶装 25kg/桶

12 棕化预浸剂氢氧化钠、添加剂棕化 10 0.5 塑料桶装 25kg/桶

13 棕化液

苯并三唑 5-10%、间硝基苯磺酸钠

2.5-5%、乙醇胺2.5-5%

棕化 210 10.5 塑料桶装 25kg/桶

14 牛皮纸纸层压 240 12 捆装 500kg/捆15 铜箔铜含量 99.9% 层压 400 20 盒装 100kg/盒

16 半固化片环氧树脂、玻璃纤

维布层压 200 10 卷装 65kg/卷

17 铝板铝钻孔 150 7.5 箱装 1000 片/箱18 钻咀不锈钢钻孔 5 0.25 盒装

19 高密度纸底板纸质钻孔 60 3 箱装 300 片/箱

20 沉铜液甲醛（4%）、氢氧化钠、硫酸铜、

EDTA、添加剂

沉铜 1700 90 塑料桶装 20kg/桶

21 工业高錳酸鉀固体沉铜 10 0.5 铁桶装 50kg/桶22 沉铜中和剂硫酸沉铜 40 2 塑料桶装 20kg/桶



23 沉铜膨胀剂氢氧化钠、有机溶

剂沉铜 10 0.5 塑料桶装 20kg/桶

24 沉铜预浸盐氯化钠沉铜 6.5 0.33 塑料桶装 20kg/桶25 沉铜活化剂氯化钠、胶体钯沉铜 3 0.15 塑料桶装 5kg/桶26 沉铜加速剂氟硼酸沉铜 1.5 0.08 塑料桶装 20kg/桶27 沉铜调整剂硫酸、添加剂沉铜 1.2 0.06 塑料桶装 20kg/桶

28 铜条铜 99.85%，磷

0.15% 电镀 820 40 箱装 25kg/箱

29 五水硫酸铜固体电镀 440 20 袋装 25kg/袋30 硝酸 HNO3，浓度为 69% 退挂架 360 27 储槽 20 吨/槽31 电铜光剂有机添加剂电镀 190 9.5 塑料桶装 20kg/桶

32 电镀液* CuSO4、H2SO4 电镀铜一次性用量

160 0 塑料桶装 20kg/桶

33 碱性蚀刻母液含 5%氨水、14%氯化铵、1%碳酸氢铵

碱性蚀刻一次性用量 5 0 塑料桶装 20kg/桶

34 氨水 28% 碱性蚀刻 15 0.75 塑料桶装 20kg/桶35 氯化铵含量 99.3% 碱性蚀刻 5 0.25 塑料桶装 20kg/桶36 纯锡球纯锡电镀纯锡 68 1 盒装 25kg/盒子

37 硫酸亚锡含锡 15% 电镀纯锡 2.5 0.2 塑料桶装 20kg/桶38 活性炭 C 槽液净化 2 0.1 袋装 5kg/袋39 干膜环氧树脂外层干膜 130 6.5 卷装 5kg/卷

40 有机去膜液

2-羟基乙胺

20-30%、渗透剂10-15%、碎膜剂

20-25%

有机去膜 4.5 0.23 塑料桶装 20kg/桶

41 阻焊感光油墨环氧树脂、硫酸钡、

有机溶剂阻焊 110 5.5 塑料瓶装 1kg/瓶

42 防白水乙二醇单丁醚抗焊印刷 60 3 塑料桶装 20kg/桶

43 紫外字符油墨环氧树脂、硫酸钡、

有机溶剂字符 4 0.2 塑料瓶装 5kg/瓶

44 铣刀不锈钢外型 30 1.5 盒装 50 支/盒45 无铅锡条含锡 99.5% 喷锡 36.256 2 盒装 25kg/盒46 助焊剂盐酸、松香喷锡 3 0.15 塑料桶装 25kg/桶47 硫酸镍 NiSO4·6H2O 化学镍金线 8.57 0.56 塑料桶装 20kg/桶48 化学镀镍液次磷酸钠化学镍金线 33.8 3 塑料桶装 20kg/桶

49 化镍光泽剂不饱和乙醇及界面

活性剂化学镍金线 0.5 0.03 塑料桶装 20kg/桶

50 氰化金钾KAu(CN)2，高纯，

含金量 68.3%电镀/化学镍金

线1.471 0.08 瓶装，贮存于保险

柜中

51 镍块镍含量 99.9% 电镀镍金线 3.71 0.09 盒装 2kg/盒52 氨基磺酸镍 Ni（NH2SO3）2·4H2O 电镀镍金线 0.79 0.02 塑料桶装 20kg/桶

53 湿润剂不饱和乙醇及界面

活性剂电镀镍金线 0.22 0.01 塑料桶装 20kg/桶

54 添加剂络合剂 30%；柠檬

酸 10% 电镀镍金线 0.53 0.03 瓶装 5L /瓶

55 成品菲林片菲林房制作 2 万张 0.5 万张包装 100 张/包56 新鲜水自来水 -- 818430m3/a -- 市政管道

57 电电 -- 5500 万度/a -- 市政电网

注：镍金线的添加剂及光泽剂等厂商直接配置产品，因厂商保密需要，故无具体成分及含量情况，

其理化性质及毒理毒性详见下表。



4.1.2 主要原辅材料理化特性

表 4.1-2 主要原辅材料特性表

名称分子式危规号物化特性燃烧爆炸性毒性毒理

硫酸 H2SO4 81007无色透明油状液体，无臭，熔点 10.5℃，沸

点 330.0℃，相对密度 1.83，饱和蒸汽压0.13KPa(145.8℃)，溶解性：与水混溶。

助燃，火险分级：乙属中等毒类。侵入途径：吸入、食入。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

氢氧化钠 NaOH 82001

分子式 NaOH，分子量 40.01 蒸汽压

0.13kPa(739℃)，熔点 318.4℃，沸点：1390℃，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；相对密度(水=1)2.12，常温下稳定；主要用于肥皂

工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。

本品不会燃烧，遇水和水蒸

气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。侵

入途径：吸入、食入。

高锰酸钾 KMnO4 51048

分子式 KMnO4，分子量 158.03，熔点 240℃，密度相对密度(水=1)2.7，深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽；溶于水、碱液，微溶

于甲醇、丙酮、硫酸；常温下稳定；用于有机合成、油脂工业、氧化、医药、消毒等。

强氧化剂。遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃。与还

原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。

健康危害：吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤。口服剂量大者，口腔粘膜呈黑色，

肿胀糜烂，剧烈腹痛，呕吐，血便，休克，最后死于循环衰竭。

过硫酸钠 Na2S2O8 51504

分子式 Na2S2O8，分子量 238.13，白色结晶性粉末，无臭；溶于水；相对密度(水=1)2.4，常温下稳定；用作漂白剂、氧化剂、乳液聚

合促进剂。

无机氧化剂。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆

炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。

健康危害：对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。某些敏感个体接触本品后，可能发生皮疹和(或)哮喘。

甲醛 CH2O 83012

分子式 CH2O，分子量 30.03 ，蒸汽压13.33kPa/-57.3℃，熔点-92℃，沸点：-19.4℃，无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为

其水溶液；易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂；相对密度(水=1)0.82；相对密度(空气=1)1.07；常温下稳定；是一种重要的有机原

料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，也作杀菌剂、消毒剂等。

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容

器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者

发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，

可致死。

硝酸 HNO3 81002 分子式 HNO3 ，分子量 63.01 ，蒸汽压

4.4kPa(20℃)，熔点-42℃/无水，沸点：86℃/具有强氧化性。与易燃物

(如苯)和有机物(如糖、纤维

健康危害：其蒸气有刺激作用，引起粘膜

和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺




无水，纯品为无色透明发烟液体，有酸味；与水混溶；相对密度(水=1)1.50(无水)；相对

密度(空气=1)2.17；常温下稳定；用途极广,主要用于化肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业。

素等 )接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金

属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。

激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引

起灼伤。

盐酸 HCl 81013

分子式 HCl ，分子量 36.46 ，蒸汽压30.66kPa(21℃)，熔点：-114.8℃/纯，沸点：

108.6℃/20%，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；与水混溶，溶于碱液；稳定，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26；重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化

物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀

性。

健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿

龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、

腹膜炎等

双氧水 H2O2 51001

分子式 H2O2 ，分子量 43.01 ，蒸汽压

0.13kPa(15.3℃)，熔点：-2℃/无水，沸点：158℃/无水，无色透明液体，有微弱的特殊气味；稳定；溶于水、醇、醚，不溶于苯、

石油醚；相对密度(水=1)1.46(无水)；用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。

爆炸性强氧化剂。过氧化氢

本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。浓度超过

74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有

强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉

障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。

氟硼酸 HBF4 81026

分子式 HBF4 ，分子量 87.81 ，蒸汽压0.67kPa(20℃)，沸点：130℃(48%)，无色透

明液体；稳定；与水混溶，可混溶于醇；相对密度 (水 =1)1.84(48%)；相对密度 (空气=1)3.0；铅锡电镀时作导电液，也用作触媒、

金属表面活性剂。

遇H发泡剂立即燃烧。受热分解放出有毒的氟化物气

体。具有较强的腐蚀性。

健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有

强烈的刺激作用。吸入可因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。

铜 Cu带红色而有光泽的金属，富延展性。不熔于水，溶于硝酸和热浓硫酸，稍溶于盐酸和氨

水。熔点1083℃，沸点2567℃。

人—经口TDLo：120ug/kg(恶心呕吐)；大鼠—经口 TDLo： 1520ug/kg(对胎儿肌肉骨

骼系统有影响)。

棕化除油

剂

硫酸、添加

剂

蒸汽压 2.3hPa(20℃)，pH：12.4，沸点：100℃，

闪点：93℃，淡黄色液体；与水混溶，相对密度1；正常情况下稳定。

不易燃烧，遇火可产生有害

蒸气

吸入是有害的；刺激眼睛、呼吸系统及皮

肤

棕化预浸

剂

硫酸、添加

剂

pH：2-3，沸点：＞100℃，淡黄色液体；完

全溶于水，相对密度1；正常情况下稳定。

不易燃烧，遇火可产生有害

蒸气；燃烧会产生磷的氧化

——




物、碳的氧化物

硫酸铜 CuSO4·5H2O

分子量：249.68；外观及性状：蓝色透明三斜晶体或蓝色颗粒，水溶液呈酸性；熔点：200℃；溶解性：溶于水、甘油、不溶于乙醇；

相对密度（水=1）：2.86

不燃对水中生物有毒杀作用

碳酸钠 Na2CO3

分子量：105.99；外观及性状：白色粉末或细颗粒，味涩；熔点：851℃；溶解性：易溶

于水，不溶于乙醇、乙醚等；相对密度（水=1）：2.53

本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤

LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)健康危害：直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及

鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。

硫酸镍 NiSO4·6H2O分子量：262.86；绿色结晶，正方晶系；沸点：840℃；易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水；相对密度：2.07；

不燃，具刺激性受高热分解产生有毒的硫化物烟气

氰化金钾 KAu（CN）2

白色粉末，弱杏仁味；熔点 200℃，溶于水，微溶于醇，不溶于醚，易受潮，剧毒。

热分解可能产生有毒、有腐蚀的一氧化碳、氰化氢和氧化氮。

LD50：50 mg/kg(大鼠经口)吸入，捏入或经皮吸收均有毒。口服剧毒。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕、

恶心、呼吸困难等。随后面色苍白、抽搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。

柠檬酸 C6H8O7

白色结晶粉末，无臭；熔点：153℃；相对密度：1.6650；闪点：100℃；溶解性：溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微溶于氯仿。

粉体与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆

炸的危险。本品可燃，具刺激性。

LD50：6730 mg/kg(大鼠经口)；家兔经皮：500mg/24 小时，轻度刺激。家兔经眼：750μg/24 小时，重度刺激。

化镍光泽剂

-- 不饱和乙醇及界面活性剂，无色至淡黄色液体，无气味，密度为 1.0-1.1g/cm3，可溶于水。

不燃无毒，未归属于有害物质。

湿润剂 -- 不饱和乙醇及界面活性剂，无色液体，无味，密度为 1.0-1.1g/cm3，可溶于水。

不燃无毒，未归属于有害物质。

注：光泽剂及湿润剂理化性质等参考厂商提供的“物质安全资料表”。



4.2 主要生产设备

本项目共有 9个线路板生产车间，每个车间双层和多层线路板的生产规模均为 20

万 m2。本项目主要生产设备见下表，设备集中布置在车间内。

表 4.2-1 生产车间主要制造设备一览表

序号项目机器名称数量单位注备

4#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、16#车间（每个车间生产设备种类及数量相同）

1 开料

裁切机 2 台 7200h/a

磨边水洗线 1 条 7200h/a烘箱 1 台 7200h/a

2 内层

前处理线 1 条 7200h/aLDI 曝光机 2 台 7200h/a

酸性蚀刻的显影+蚀刻+剥膜线（DES 线）

1 条 7200h/a

3 钻孔钻机 24 台 7200h/a

4 电镀

垂直连续电镀铜线（DVCP） 1 条 7200h/a

水平沉铜线 1 条 7200h/a图电线 2 条 7200h/a显影机 2 台 7200h/a

5 外层

前处理线 2 条 7200h/a压膜机 2 台 7200h/a

LDI 曝光机 2 台 7200h/a


1 条 7200h/a

自动退膜+蚀刻+退锡联线

（SES 线）1 条 7200h/a

6 绿油

前处理线 1 条 7200h/a丝印机 8 台 7200h/a

ADTEC 平行曝光机 2 台 7200h/a

预烤炉 8 台 7200h/a显影机 2 台 7200h/a后烤炉 4 台 7200h/a

7 文字丝印机 8 台 7200h/a

文字烤炉 8 台 7200h/a

8 外形加工锣机 12 台 7200h/a

洗板机 2 台 7200h/a

9 电测试

飞针测试机 3 台 7200h/a自动测试机 6 台 7200h/a

半自动测试机 3 台 7200h/a

手动测试机 3 台 7200h/a



烘箱 1 台 7200h/a

自动压板翘机 1 台 7200h/a

验孔机 1 台 7200h/a

10 包装包装机（高温） 1 台 7200h/a

包装机（低温） 1 台 7200h/a11 纯水制备纯水设备 1 台 7200h/a

15#车间


1 开料

裁切机 2 台 7200h/a

磨边水洗线 1 条 7200h/a烘箱 1 台 7200h/a

2 内层

前处理线 1 条 7200h/a涂布机 1 台 7200h/a

LDI 曝光机 2 台 7200h/a


1 条 7200h/a

3 钻孔钻机 24 台 7200h/a

4 电镀

垂直连续电镀铜线（DVCP） 1 条 7200h/a

水平沉铜线 1 条 7200h/a图电线 1 条 7200h/a显影机 1 台 7200h/a

5 外层

前处理线 1 条 7200h/a压膜机 2 台 7200h/a

LDI 曝光机 1 台 7200h/a酸性蚀刻的显影+蚀刻+剥

膜线（DES 线）1 条 7200h/a

自动退膜+蚀刻+退锡联线

（SES 线）1 条 7200h/a

6 绿油

前处理线 1 条 7200h/a丝印机 8 台 7200h/a

ADTEC 平行曝光机 4 台 7200h/a

预烤炉 2 台 7200h/a显影机 1 台 7200h/a后烤炉 8 台 7200h/a

7 文字丝印机 8 台 7200h/a

文字烤炉 6 台 7200h/a

8 外形加工锣机 18 台 7200h/a

洗板机 1 台 7200h/a

9 电测试

飞针测试机 3 台 7200h/a自动测试机 5 台 7200h/a手动测试机 3 台 7200h/a



烘箱 1 台 7200h/a

自动压板翘机 1 台 7200h/a

验孔机 1 台 7200h/a

10 包装包装机（高温） 1 台 7200h/a

包装机（低温） 1 台 7200h/a

11 表面处理

化金前处理线 1 条 7200h/a化镍金线 1 条 7200h/a电镍金线 1 条 7200h/a

化金后处理线 1 条 7200h/aOSP 线 1 条 7200h/a

12 纯水制备纯水设备 1 台 7200h/a1#车间


1 压合、棕化

OPE 冲孔机 2 台 7200h/a棕化线 3 条 7200h/a

博克排板线 1 条 7200h/a熔合机 1 台 7200h/a

博克压合 3 台 7200h/a电压机 3 台 7200h/a打靶机 2 台 7200h/a

2 表面处理

化金前处理线 1 条 7200h/a化镍金线 1 条 7200h/a电镍金线 1 条 7200h/a

化金后处理线 1 条 7200h/a喷锡前处理线 2 条 7200h/a

喷锡机 4 台 7200h/a喷锡后处理线 2 条 7200h/a

OSP 线 2 条 7200h/a

3 蚀刻液回收酸性蚀刻液回收设备 1 套 7200h/a碱性蚀刻液回收设备 1 套 7200h/a

4.3 工艺流程

多层线路板制造过程的前工序为内层板的制作，后工序为外层板制作。首先进行

内层板线路的制作（裁板、预清洗、贴膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜），为了能进

行有效层压，需对内层板面进行棕化处理。完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进

行迭板层压形成多层板。为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通

孔操作；然后进行外层线路的制作，经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成

外层线路。外层线路形成后开始进行文字印刷，印上必要的标记，再根据产品需要，

选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金、电镀镍金等表面处理。此时的线路板是以拼板形



式制作的，再经冲床或铣床将线路板分解成型，最终将成型的线路板进行品质检测后

即可出厂。双层板全部为外层板制作工序，生产工艺流程详见图 4.3-1、4.3-2。

⑴多层板生产工艺流程图

⑵双面板生产工艺流程图

内层酸性蚀刻/退膜内层显影

定位/叠层/层压

棕化冲定位孔内层光学检查

锣板边

去毛刺机械钻孔去钻污

外层表面处理

全板电镀

化学沉铜

贴干膜外层显影外层曝光外层酸性蚀刻

阻焊显影

外层光学检查

文字丝印阻焊曝光

冲定位孔

成品检查

电测试最终清洗

翘曲整平真空包装

喷锡/OSP

外型加工

电/化镀镍金

图 4.3-1 项目多层板制作工艺流程图

开料内层覆铜板内层曝光内层湿膜涂布内层前处理

阻焊丝印

阻焊表面处理

一次铜

外层表面处理贴干膜外层显影外层曝光二次铜镀纯锡

退膜碱性蚀刻

退膜

退锡



4.4 主要产污环节分析

因本项目各工段的排污部位较多，为表达方便起见，就其中的废水、废气和固体

废物的代号作表 4.4-1的规定。具体分类原则详见各污染源分析章节。

表 4.4-1 污染物代号

分类代号内容产生工序

废水(W)

W1 一般水洗废水微蚀、酸洗、蚀铜、活化、镀铜等工序使用盐酸或硫

酸产生的清洗废水

W2 油墨废水退膜等后清洗废水

W3 有机废水膨胀、氧化、棕化、抗氧化等后清洗废水

W4 络合废水化学镀铜后清洗水，含 EDTA、甲醛；碱性蚀刻后续

清洗水及有机退膜清洗水等

W5 刷磨废水铜板刷磨产生的废水

W6 含镍废水来源于镍金工序，含一类污染物镍

W7 含氰废水镀金后清洗水，其中化金后续清洗水含有镍

废气(G)

G1 粉尘裁切磨边、钻孔、成型切割等产生

G2 硫酸雾硫酸酸洗、除油、微蚀等工序产生

G3 有机废气影像转移中烘板、丝网印刷、预烤等工序

G4 氯化氢酸性蚀刻

G5 甲醛废气化学沉铜

G6 NOX 剥挂架

G7 含氰废气镀镍金

G8 含氨废气碱性蚀刻

G9 含锡废气喷锡

固体废物 S1 边角料、废线路板裁切、磨边处理、钻孔、成型切割等

表面处理贴干膜显影曝光

酸性蚀刻

阻焊显影

外层光学检查

文字丝印阻焊曝光

成品检查

电测试最终清洗

翘曲整平真空包装

喷锡/OSP

外型加工

电/化镀镍金

开料覆铜板

阻焊丝印

阻焊表面处理

二次铜

镀纯锡

退膜碱性蚀刻

退膜

退锡

图 4.3-2 项目双层板制作工艺流程图



(S) S2 干膜渣去膜工序

S3 废半固化片铆合

S4 废牛皮纸、纸底板叠合、钻孔

S5 废铝板钻孔

S6 废油墨文字印刷

S7 废感光材料使用底片工序

S8 铜粉刷磨

S9 废助焊剂喷锡工序

S10 废锡渣喷锡工序

废槽液(L)

L1 酸性废液微蚀、除油、速化、酸洗、预浸等工序

L2 有机废液显影、去膜、清洁调整、抗氧化等工序

L3 酸性蚀刻废液酸性蚀刻

L4 碱性蚀刻废液碱性蚀刻

L5 沉铜废液化学沉铜工序，CuSO4，NaOH，EDTA，甲醛

L6 蓬松及除胶废液来自膨胀、除胶工序，COD数十万，且难以处理

L7 化镍废液化学镀镍

L8 化金废液化学镀金

L9 剥锡废液剥锡工序

L10 剥挂架废液剥挂架

L11 定影、显影废液底片制作

本评价根据多层线路板的制作工序，对项目重要工艺进行单独分析。

4.4.1 底片制作

底片制作生产工艺流程图见图 4.4-1。

底片制作：与一般照相相同、将所需的线路图像制成底片，供内层电路制作、外

层电路制作及表面加工等工序使用。项目采用黑菲林作为母片，黄菲林作为复片。将

已记载有图像的黑菲林（银盐片），通过显影、定影、烘干等工序，将图像呈现出来。

将已记载有图像的黄菲林（重氮片），通过显影工序，将图像呈现出来。本工序产生

底片显影、定影废液 L12，废液（含银）由供应商回收处理，不外排。黄菲林采用氨

水显影，氨水滴在底片上，自然风干产生氨气（G8），后续无需水洗。

图 4.4-1 底片制作工艺流程图

激光绘图显影复片黑菲林

显影液黄菲林

L11 废显影液

425.6

S7 废感光材料

供其它车

间使用

定影

L11 定影废液

显影

定影液

氨水

G8 氨气



4.4.2 裁板

将基板按需要裁切成所需尺寸并将裁切边磨平。同时对铜箔基板进行清洗，为后

续工段做准备，具体见图 4.4-2。

⑴裁板：将环氧铜箔基板按需要裁切成所需的尺寸，并将裁切好的覆铜板的四角

磨圆以方便工艺上的加工。铜箔基板 CCL是印刷线路板 PCB最重要的基础材料。把

结构紧密，强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化得到绝缘隔热、不易弯曲的 PCB基板，

在表面覆铜得到铜箔基板。此过程会产生含尘废气 G1、铜箔基板废边角料 S1，以及

刷磨废水W5。

4.4.3 前处理

⑴除油：主要起除油作用。加入化学清洗剂进行除油。

⑵微蚀：微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去

除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在 2微米左右。用

双氧水、硫酸腐蚀线路板、粗化铜表面。

微蚀反应方程式：H2O2 + Cu → CuO + H2O ； CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O

⑶水洗

项目多级水洗采用逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一段水洗槽排水。

以下多级水洗也为逆流水洗。

4.4.4 内层图形转移和内层蚀刻

通过曝光影像转移原理及水平显影蚀刻线的蚀刻，印制出需求之内层线路或 P/G

面。具体工艺见图 4.4-4。

内层覆铜板裁板

图 4.4-2 裁板工艺流程图

S1 基板边角料

G1 粉尘

水洗*1 烘干

W5 刷磨废水

磨边

S1 基板边角料

G1 粉尘

自来水

除油水洗*1 微蚀水洗*2 烘干

化学清洗剂

（3-5%硫酸）

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

W1 水洗废水 L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

W1 水洗废水

H2SO4、H2O2

图 4.4-3 前处理工艺流程图

自来水自来水



⑴湿膜涂布、烘板：对于高密度精细线路的制作通常采用液态光致抗蚀剂，它是

由感光性树脂、配合感光剂、色料、填料及溶剂等成分组成，经光照射后产生聚合反

应而得到线路图形。与干膜相比：湿膜的涂布厚度较薄(一般 0.3mil～0.4mil，而干膜

厚一般为 1.2 mil～1.5mil )，湿膜与基板密贴性好，可消除划痕和凹坑引起的断路，物

料成本低，同时不需要载体聚酯薄膜和起保护作用的聚乙烯保护膜，不需要处理后续

废弃的薄膜。只是在烘板的过程中，湿膜中的有机溶剂等将会挥发出来 G3。

⑵曝光：曝光即在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再

引发光聚合单体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构。将需

要的图形复制在线路板上。

⑶显影：是感光干膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液（1% Na2CO3）反应生

成可溶性物质而溶解下来，留下已感光交联固化的图形部分。会产生显影废液 L2和

显影废水W2。

⑷酸性蚀刻：在印制板的制造过程中，用化学方法去除基材上无用导电材料（铜

箔）形成电路图形的工艺，称为蚀刻。用 CuCl2、HCl、H2O2溶液将铜箔基板上未覆

盖湿膜之铜面全部溶解，仅剩被膜保护的铜。蚀刻过程将产生酸性蚀刻废液 L3、氯化

氢废气 G4及制程清洗水W1。

⑸去膜：是应用 NaOH溶液膨松剥除已显影部分的湿膜，露出处于湿膜保护下的

线路图形的过程。该过程产生去膜废液 L2、干膜渣 S2及去膜废水W2。

4.4.5 棕化

内层线路板以 PE冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。然后进行棕化。棕化

具体工艺见图 4.4-5。

湿膜涂布曝光显影

1%Na2CO3、消泡剂

水洗*4

蚀刻水洗*4 去膜水洗*6 烘干

L2 有机浓液

CuCl2 、HCl、H2O2

G4 盐酸雾

L3酸性蚀刻废液 W1水洗废水

0.8-2.0%NaOH

L2 有机浓液

S2干膜渣

W2 油墨废水

烘板

G3 有机废气（醇类）

图 4.4-4 图形转移及蚀刻工艺流程图

W3 有机废水

自来水

自来水自来水



⑴除油：主要起除油作用。加入化学清洗剂进行除油。

⑵预浸：主要是表面预处理，并保护棕化液免受污染。会产生有机废液 L2、硫酸

雾 G2。

⑶棕化：其目的是使内层线路板面上形成一层高抗撕裂强度的棕色氧化铜绒晶，

以增加内层板与胶片在进行压合时的结合能力。

该过程会产生酸性废液 L5、有机废液 L2、硫酸雾 G2以及重金属废水W1、有机

清洗废水W3。

4.4.6 压合、钻孔

⑴压合工艺是将经过内层线路、棕化处理后的基板两侧叠上半固化片，半固化片

由玻璃纤维布和环氧树脂等制成，当温度为 100℃时可熔化，具有粘性和绝缘性。并

在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照线路板层数需要，热压

除油

棕化除油剂

（3-5%硫酸）

L1 酸性废液

水洗*1

W1 水洗废水

预浸

棕化预浸剂

L2 有机浓液

棕化

棕化预浸剂

棕化液、H2O2

L2 棕化废液

水洗*2 烘干

图 4.4-5 棕化工艺流程图W3有机废水

G2 硫酸雾G2 硫酸雾 G2 硫酸雾

自来水

纯水

铆合叠合热压合

半固化片镜面钢板、

牛皮纸、铜箔

冷压合钻标靶、锣边

水洗*2 钻孔

S3 废半固化片

G1 粉尘

S1 废铜箔

G1粉尘

W5刷磨废水

铝板、纸底板

G1 粉尘

图 4.4-6 压合、钻孔工艺流程图

S4 废牛皮纸

S5 废铝板、S4废纸底板

自来水



在一起，其热压温度为 200-220℃，压力 2.45Mpa，为时 2个小时，再经冷压合处理。

压合后形成的多层线路板再进行钻孔处理，一方面将内外层的导电层连通，或作

为电子元器件的插孔，另一方面可作为内导电层的散热孔。钻孔时在线路板上面覆盖

一层铝板，最下层有下纸基板、垫板保证钻孔面平整。

⑵钻标靶主要为下面工序钻孔定位；锣边是整齐压合后的板边。

⑶钻孔：钻孔多数采用机械钻孔，但随着密度互联技术的发展，所需要的孔径越

来越小，采取激光等方式进行钻孔。

该过程会产生粉尘废气 G1、刷磨废水W5以及废牛皮纸 S4、废铜箔边角料 S1、

废铝板 S5及废纸底板 S4。

4.4.7 化学沉铜、全板电镀

化学沉铜使经钻孔后的非导体（除胶渣后通孔内有的地方是半固化片（绝缘层））

通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属铜层，作为电镀铜加厚的底材。具体工

艺流程见图 4.4-7。

膨胀水洗*3 除胶

膨松剂

中和

L6 蓬松废液

水洗*2

W3 有机废水

高锰酸钾

L6 高锰酸钾废液

H2SO4

L1 酸性废液G2 硫酸雾

清洁调整水洗*3

调整剂

微蚀水洗*1

预浸

W1 水洗废水

活化水洗*3 速化水洗*1

化学沉铜

EDTA、NaOH、CH2O、

CuSO4等化铜液

Na2S2O8、H2SO4

L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

预浸盐

W1 水洗废水

活化剂

L1 酸性废液

加速剂

W1 水洗废水

G5 甲醛废气

L5 沉铜废液

水洗*3 电镀铜加厚

硫酸、硫酸铜、铜球、

盐酸、电铜光剂

G2 硫酸雾

水洗*1

W1 水洗废水

W3有机废水

W3有机废水

W4络合废水

水洗*1

酸洗

H2SO4

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

硬板

W3 有机废水

L2 有机废液

G2 硫酸雾

自来水自来水

自来水自来水

自来水

自来水

纯水

自来水自来水



⑴除胶渣：钻孔时产生的高温可使玻纤布等固化片有机物的键断开氧化，胶渣（即

氧化物）流淌在迭层中的导电层表面，必须去除。硬板采用高锰酸钾除胶，其原理是

胶渣可溶于于高锰酸钾（KMnO4）。除胶渣包括膨松、除胶、中和三个步骤。

⑵清洁调整：基板的表面脱脂与孔内壁表面调整同时进行，采用酸性调整剂使铜

的表面氧化物、油污除去，促进表面对金属钯的吸附量，同时增加孔内壁润湿性。

⑶微蚀：微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去

除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在 1-2.5微米左右。

用过硫酸钠/硫酸腐蚀线路板、粗化铜表面。是使用硫酸（2～4％）、过硫酸钠（80～

120g/L）溶液轻微溶蚀铜箔基板表面以增加粗糙度，去除铜箔基板表面所带电荷，使

在后续活化过程中与触媒有较佳密着性。操作温度在 26±4℃，操作时间为 1′～2′，当

槽中 Cu2+达 25g/L时更换槽液。

⑷预浸：为防止水带到随后的活化液中，防止贵重的活化液的浓度和 PH值发生

变化，通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理，预浸后生产板件直接进入活化

槽中。因为大部分活化液是氯基的，所以预浸液也是氯基，这样对活化槽不会造成污

染。在低浓度（C1—：2.7～3.3N）的预浸催化液中进行处理，以防止对后续活化液的

污染，板子随后无需水洗可直接进入钯槽。操作温度在 30±4℃，操作时间为 1′～2′，

当槽中 Cu2+达 2000ppm以上时更换槽液。

⑸活化：活化的作用是在绝缘基体上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒，使经

过活化的基体表具有催化还原金属铜的能力从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的

基体表面顺利进行。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互

吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经清洗调整处理后的孔壁的非导电基

材上，活化槽是沉铜生产线上最贵重的一个槽。将 PCB板浸于胶体钯的酸性溶液（C1—>3.2N，Pd2+600～1200ppm）中，此处的胶体钯溶液主要成分为 SnCl2、PdCl2，在活

化溶液内 Pd-Sn呈胶体。使触媒(钯)被还原沉积于基板通孔及表面上，并溶解去除过

量的胶体状锡，使钯完全地裸露出来，作为化学铜沉积的底材。操作温度在 28±2℃，

剥挂架

硝酸

L10 剥挂架废液

G6 氮氧化物

水洗*1

W1 水洗废水

图 4.4-7 化学沉铜、电镀铜加厚工艺流程图

烘干电镀夹件

自来水



为了保证活化液污染的最小化，操作时间为 5′～6′，当槽中 Cu2+达 1500ppm以上时更

换槽液，避免工件提出槽液后再重新浸入槽液。

⑹速化：在化学沉铜前除去一部分在钯周围包围着的碱式锡酸盐化合物，以使钯

核完全露出来，增强胶体钯的活性，称这一处理为加速处理。

Pd胶体吸附后必须去处 Sn，使 Pd2+暴露，才能在化学沉铜过程中产生催化作用

形成化学铜层。

经过活化处理后，内层与铜的表面吸附的 Pd-Sn胶体，经加速剂处理后内壁与铜

环表面钯呈金属状态。一般情况下，当加速液中的铜含量达到 800ppm则需要及时更

换，约一周更换槽液一次。操作温度在 28±2℃，操作时间为 3′～4′。

⑺化学沉铜：化学沉铜是一种催化氧化还原反应，因为化学沉铜铜层的机械性能

较差，在经受冲击时易产生断裂，所以化学沉铜宜采用镀薄铜工艺。化学镀铜的机理

如下：

将线路板浸入含氢氧化钠（8～10g/l）、甲醛（4～6g/l）、EDTA（0.115～0.135M，

其中 Cu2+：1.8～2.2g/1）的溶液中，使线路板上覆上—层铜。操作温度在 40±2℃，操

作时间为 21分钟，翻槽频率为一周。

⑻电镀铜加厚：电镀铜是以铜球作阳极，CuSO4（65～75g/l，其中 Cu2+：12～17g/1）

和 H2SO4（240～270g/l）作电解液，还有微量 HCl（40～60ppm）和添加剂（1-4mL/L）。

电镀不仅使通孔内的铜层加厚，同时也可使热压在外表面的铜箔加厚。操作温度在 24

±2℃，槽液不作更换，当生产面积超过 100万平方英尺或使用时间达半年时将槽液送

入硫酸铜处理区用活性炭吸附杂质，其余溶液继续回用到产线上。镀铜主要化学反应

式分别由以下阴极化学反应式表示：

Cu2+ + 2e → Cu

⑼剥挂架：用 20％的硝酸将电镀过程中镀析在电镀夹具上的金属铜予以剥除，以

免影响电镀效率。

4.4.8 外层线路印刷



⑴外层刷磨：铜箔表面清洁，该过程产生低浓度废水和铜粉。

⑵压膜：压膜采用干膜，干膜又称光致抗蚀剂，是由聚酯薄膜、光致抗蚀剂薄膜

和聚乙烯保护膜三部分组成。聚酯薄膜是支撑感光胶层的载体，使之涂布成膜。聚乙

烯保护膜是覆盖在感光胶层上的保护膜，防止灰尘等污物粘污干膜。在压膜前先剥去

这层保护膜。光致抗蚀剂薄膜是干膜的主体，为感光材料。压膜是以适当的温度及压

力将干膜密合贴附在上面。

4.4.9 外层碱性蚀刻

具体工艺流程见下图：

外层蚀刻：该段工艺主要是通过显影将未曝光部分干膜完全剥除，将要蚀除的铜

曝露在碱性蚀刻液内。经过蚀刻，将整体线路的表面线路呈现出来。

去膜：利用干膜溶于强碱的特性，用 NaOH溶液将基板上已显影部分的干膜去除。

4.4.10 二次镀铜、镀纯锡、碱性蚀刻

图 4.4-8 外层线路印刷工艺流程

刷磨中压水洗

自来水

W5 刷磨废水

S8 铜粉

循环水洗水洗*1

贴膜、压膜水洗*4曝光、显影

干膜 1-1.2%Na2CO3

L2 有机浓液 W3有机废水

微蚀

L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

Na2S2O8、H2SO4自来水

自来水

碱性蚀刻

氨水、氯化铵

L4 碱性蚀刻废液

G8 氨气

水洗*4

W1 水洗废水

去膜水洗*4

NaOH

L2 有机浓液

S2 干膜渣W2 油墨废水

烘干去液态

阻焊工段

图 4.4-9 外层碱性蚀刻工艺流程图

自来水自来水



⑴二次镀铜：在线路图上电镀一层薄薄的铜层。

⑵镀纯锡：在线路板表面镀锡保护层，以便在“蚀刻”工序中起保护电路的作用。

⑶去膜：使用剥膜药品(含氢氧化钠)和碳酸钠水溶液去除线路铜上硬化的干膜或

油墨，使线路铜裸露出来。

⑷碱性蚀刻：用碱蚀刻液（含氨水、氯化铵、氯化铜）对铜进行蚀刻，将板面多

余的铜咬蚀除掉。

⑸剥锡：用药品（硝酸）将板面上的锡剥掉。

4.4.11 液态阻焊

清洁水洗*2 微蚀

酸性清洁剂

酸洗

L1 酸性废液

二次镀铜

硫酸

L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

硫酸

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

水洗*2 酸洗

硫酸、镀铜光泽剂、

硫酸铜、铜球

镀纯锡

锡添加剂、锡、硫酸锡

G2 硫酸雾

水洗*1

W1 清洗废水

图 4.4-10 二次镀铜、镀纯锡、碱性蚀刻工艺流程图

W1 清洗废水

W1 清洗废水 L1 酸性废液

G2 硫酸雾

水洗*2

W1 清洗废水

G2 硫酸雾

硫酸

去膜水洗*3 碱性蚀刻

氢氧化钠

剥锡

氨水、氯化铵

L4碱性蚀刻废液

G8氨气

剥锡液

L9 剥锡废液

G6 氮氧化物

水洗*2

W1 重金属废水W2 油墨废水

水洗*2

W4 络合废水L2有机浓液

S2干膜渣

自来水自来水

自来水自来水

自来水自来水自来水

刷磨

W5 刷磨废水

S8 铜粉

中压水洗循环水洗

纯水

水洗*2 丝网印刷

油墨、防白水

曝光显影

L2 有机废液

预烤水洗*6

W3 有机废水G3 有机废气

碳酸钠

图 4.4-11 液态阻焊工艺流程图

自来水

自来水

G3有机废气



⑴抗焊前刷磨：通常先用刷磨、水洗等方法将线路板铜面做适当的粗化清洁处理。

⑵抗焊印刷：目的是在线路板表面不需焊接的部分导体上批覆永久性的树脂皮膜

（称之为防焊油膜），使在下游组装焊接时，其焊锡只局限沾锡所在指定区域；在后

续焊接与清洗制程中保护板面不受污染；以及保护线路避免氧化和焊接短路。

用丝网印刷的方式将防焊油墨批覆在板面上，然后送入紫外线曝光机中曝光，油

墨在底片透光区域（焊接端点以外部分）受紫外线照射后产生聚合反应（该区域的油

墨在稍后的显影步骤中将被保留下来），以碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照的区域显

影去除，最后加以高温烘烤使油墨中的树脂完全硬化。

4.4.12 文字印刷

在阻焊层上另外有一层丝网印刷面，将客户所需的文字、商标或零件符号，以丝

网印刷的方式印在板面上。丝网印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨将

要转移的图案，转移到板面上，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。再

以电加热完成固化，该工序有油墨溶剂挥发，产生有机废气 G3。

4.4.13 OSP 线

⑴脱脂：主要起除油作用，采用酸性化学清洗剂进行除油，主要成分为 3-5%的稀

硫酸。

⑵OSP线：抗氧化（OSP）是“咪唑”之类的化学品，在清洁的铜表面上，形成

一层具保护性的有机物铜皮膜。一则可保护铜面不再受到外界的影响而生锈；二则其

皮膜在焊接前又可被稀酸或助焊剂所迅速除去，而令裸铜面瞬间仍能展现良好的焊锡

性。本项目防氧化剂的主要成分为≤10%的咪唑、≤10%有机酸（醋酸）、≤10%铜盐

（Cu(CH3COO)2）。

Na2S2O8、H2SO4

脱脂

L1 酸性废液

G2 硫酸废气

水洗*3

W1 水洗废水

微蚀

脱脂剂

水洗*3

W1 水洗废水

干燥

抗氧化(OSP)线水洗*4

W3 有机清洗废水

抗氧化剂

图 4.4-12 OSP线工艺流程图

L1 微蚀废液

G2 硫酸废气

L2 有机废液

烘干

自来水纯水

纯水



4.4.14 化镀镍金线

化学沉镍/金：在线路板的焊垫部分用化学方法先沉积上一层镍后再沉积一层金，

目的是提高耐磨性，减低接触电阻，有利于电子元器件的焊接。由于铜表面直接镀金

会因铜金界面扩散形成疏松态，在空气中形成铜盐而影响可靠性，先镀一层镍后能有

效阻止铜金互为扩散。本项目采用化学沉镍/金工艺，实际是进行化学置换反应。

根据产品的需要，一般大约每块板有 8-15%的表面需要通过还原剂将镍、金还原

沉积在工件表面。镍槽温度在 80±2℃，PH值 4.4-4.6，镍含量 4.5-5.0g/L；金槽温度

在 88±3℃，金含量 0.4-1.0g/L。故项目化金工艺采用的为微氰镀金工艺，详细工艺流

程叙述如下：

⑴预处理：进料首先采用酸性清洁剂进行表面清洁，去除铜面氧化物。经水洗后，

采用硫酸、过硫酸钠微蚀铜表面。经过硫酸预浸，活化铜表面后，进行化学镀镍和化

学镀金。

⑵化学镀镍：在以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍溶液中，次磷酸根离子 H2PO2-在

有催化剂（如 Fe）存在时，会释放出具有很强活性的原子氢。反应式如下：

H2PO2- + H2O → H2PO3- + 2H+ + 2e

Ni2+ + 2e → Ni

图 4.4-13 化学镍金工艺流程图

除油

化学清洗剂

L1 酸性废液

G2硫酸雾

水洗*2

W1 重金属废水

微蚀

L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

Na2S2O8、H2SO4

水洗*2

W1 重金属废水

酸洗

硫酸

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

预浸

硫酸

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

镀镍

次磷酸钠、镍盐

活化

L1 酸性废液

水洗*2

W1 重金属废水

水洗*2

W1 重金属废水

去成品成型工段热风烘干水洗*2 冷风吹干

水洗*2

L7 化镍废液

L8 化金废液

G7 含氰废气

自来水纯水

纯水纯水

纯水

纯水

W7 含镍废水

镀金

化金液

L8 化金废液

G7含氰废气

金回收



H2PO2- + 2H+ + e → 2H2O + P

2H+ + 2e → H2↑

⑶化学镀金机理：化学镀金又称浸金、置换金。它直接沉积在化学镍的基体上。

其机理应为置换反应：

Ni + 2Au(CN)- → 2Au + Ni2+ + 2CN-

化学镀金槽中废液由槽旁设置的回收设备定期回收，后接二级漂洗槽，清洗水中

含有较高浓度金，连续溢流时经过树脂吸附设备使金得以回收。由于化镀金的原理为

置换反应，其后续清洗废水中含有氰化物以及镍污染物。

4.4.15 电镀镍金

⑴电镀金

电镀金是以电镀的方式析出镍金在电路板上，它的厚度控制较具弹性，一般适合

用于 IC封装板打线用，金手指或其它适配卡。一般金的硬度在 100Knoop以下，称为

软金。其品质要求较硬金更为严格。镀金过程中氰化物镀液稳定，目前在电镀业界还

未有更好的成熟技术取代含氰电镀。

a、镀镍：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板

子的可焊性和使用寿命；同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。

操作条件：镍缸温度维持在 50±2℃，PH值维持在 3-4内，操作时间 32'55"。镀

层厚度为 1.27-7.62um。

阳极：可溶性阳极镍块用钛篮装住；

氨基磺酸镍：提供镍离子；

微蚀

L1 微蚀废液

G2 硫酸雾

Na2S2O8、H2SO4

水洗*2

W1 重金属废水

预浸

硫酸

L1 酸性废液

G2 硫酸雾

镀镍

G4 盐酸雾

水洗*2

W1 重金属废水

氨基磺酸镍、镍

镍柔软剂

去成品成型工段

水洗*3 冷风吹干热风烘干

镍回收

镀金金回收

金盐

水洗*3

G8 含氰废气

图 4.4-14 电镀镍金工艺流程图

W8 含氰废水W7 含镍废水

纯水纯水

纯水纯水



镍柔软剂：镍阳极在通电过程中极易钝化，为了保证阳极的正常溶解，在镀液中

加入一定量的阳极活化剂。通过试验发现，CI—是最好的镍阳极活化剂，除了作为主

盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的作用；

硼酸：硼酸用来作为缓冲剂，使镀镍液的 pH值维持在一定的范围内，同时还可

以提高阴极极化，改善镀层性能。

b、镀金：金作为一种贵金属，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蚀性，接触电阻

小，合金耐磨性好等等优良特点。本项目采用柠檬酸金槽浴，镀液主要成分为金氰化

钾，无其他氰源，是一种微氰酸性镀金工艺。为节约投资防止金耗，阳极采用不溶性

的白金钛网，此种阳极有良好的导电性和较高的化学和电化学稳定性，与阴极、镀液

组成电解池闭合回路，传导电流。

项目镀金工艺采用的为微氰柠檬酸盐电镀工艺，其镀液组分及操作情况为：操作

温度 40℃，操作时间：5min，pH：4左右；氰化金钾 2-6g/l、柠檬酸 6 g/l以及少量络

合剂 0.5g/l。镀层厚度为 0.25-2.03um。

反应方程式如下：

KAu(CN)2 K++(Au(CN-)2)-

(Au(CN)2)- Au++2(CN)-

阳极反应：4OH--4e 2H2O+O2

阴极反应：Au++e Au 2H++2e H2

镀金槽中废液由槽旁设置的回收设备定期回收，后接二级漂洗槽，清洗水中含有

较高浓度金，连续溢流时经过树脂吸附设备使金得以回收，排放出的含氰废水单独收

集处理。

⑵镀金回收

为了减少电镀工段的带出液，厂方从电镀工艺操作改进，在主要镀槽后增加三级

静止水浸洗回收槽，同时对浸洗回收槽的浓度进行控制，以免影响镀层的质量。当回

收液达到极限浓度后，回收作为前步电镀槽的补充液，达到回收利用的效果。

增设 3个回收槽时，能使 70%～85%左右的带出液通过浸洗留在回收槽中过滤后

回用，既提高了镀液的利用率又减少了电镀液的排放对水质的污染。工件经回收槽后，

进入清洗槽，清洗槽采用纯水三级逆流清洗，构成间歇逆流清洗和漂洗组合的流程。

回收方式如下：



镀槽 → 回收 1 → 回收 2 → 回收 3 → 水洗 1 → 水洗 2 → 水洗 3

4.4.16 喷锡

工作原理是将板浸入熔融的焊料中，再利用热风将板表面及孔内多余焊料去除，

剩余焊料均匀涂覆在焊盘及和孔内无阻焊膜的线路、表面封装的焊盘上。

喷锡：喷锡是将印有阻焊油墨的裸铜板涂布一层助焊剂，再瞬间浸置于熔融态的

锡槽中，令其在清洁的铜面上沾满焊锡（本项目采用无铅锡），并随即垂直拉起，以

热风及空气风刀刮除留在板上多余的熔融态锡，使板上通孔及线路上附着一层薄锡，

作为后续电子零件装配之用。浸锡时间在 2-4 sec，喷锡温度在 250-260℃。

这是环保型表面处理，不含铅等有害物质。

4.4.17 成型、电气测试/成品检查

清洗水接入废水处理站

补充水

反冲洗水回用

到镀槽

补充水清洗水溢流清洗水溢流

清洗水接入废水处理站树脂处理

微蚀

H2O8、H2SO4

L1 微蚀废液

G2硫酸雾

水洗*3

自来水

W1水洗废水

吹干浸助焊剂

助焊剂

G3有机废气

喷锡

锡条

S9 废助焊剂

S10 锡渣

G9 含锡废气

水洗*6

W1 水洗废水

烘干

图 4.4-16 喷锡工艺流程图

冷却

纯水

图 4.4-15 电镀工段清洗工艺流程图



⑴成型切割：将电路板以 CNC成型机或模具冲床切割成客户所须的外型尺寸，切

割时用插梢透过先前钻出的定位孔，将电路板固定于床台或模具上成型。对于多连片

成型的电路都须要做 V-CUT，做折断线以方便客户插件后分割拆解，最后再将电路板

上的粉屑及表面的离子污染物通过一系列清洗环节洗净。

⑵电气测试/成品检查：检出 OPEN/SHORT不良品；确保成品功能性正常，成品

外观检查，修补制程中造成的外观。

4.4.18 碱性蚀刻废液回收工艺流程

碱性蚀刻液中铜离子随着反应时间的推移，浓度越来越大，且逐渐趋于饱和，

当腐蚀的铜离子达到一定浓度时，碱性蚀刻液蚀刻速率将降低，从而成为碱性蚀刻

废液。碱性蚀刻废液经萃取电解后回收铜板，本项目碱性蚀刻废液年产生量约

1500t，可以 100%回收不委外处理。具体工艺流程如下：

首先将收集到的碱性蚀刻废液用泵打入到萃取槽中，通过加入萃取剂进行铜萃取，

萃取后蚀刻液流入中转缸，进行有机相洗以清洗其中的油污，将清洗后的碱性蚀刻废

液打入反萃取槽中，加入萃取剂进行萃取相反萃取，反萃取后的碱性蚀刻废液再打入

中转缸进行清洗，萃取及反萃取的原理是利用萃取剂的吸附能力，把铜从废液中选择

性的分离，经反萃及清洗后的碱性蚀刻废液打入电解槽中（硫酸铜电解系统），电积

时注意确保温度在 42℃左右，电解完成后回收铜板，电解后的回收液返回中转槽进行

循环再利用，萃取反应原理如下：

2RH+Cu2+=2RCu+2H+，2RCu+2H+=2RH+Cu2+

RH代表萃取剂 R代表萃取基

依程序钻孔、上 PIN 针 PCB 上板试锣成型切割加压水洗

W5 刷磨废水S1 废边角板

G1 粉尘

热水洗吹干

W5 刷磨废水

图 4.4-17 成品成型工艺流程图

电气测试包装入库

纯水



工艺流程说明：

（1）萃取

利用铜离子在萃取剂与蚀刻废液中的分配比不同，通过萃取剂与蚀刻废液混

合，使蚀刻废液中的铜转入萃取剂，以达到分离铜的目的。

工艺过程包括下面三个步骤：

萃取主要反应：2RH＋Cu2+＝CuR2＋2H+（RH表示萃取剂）；

（2）反萃

用含H2SO4的硫酸铜电积后液与经过洗涤的负载萃取剂充分接触，使铜从萃取

剂（油相）中转入水相中，同时卸载后的萃取剂恢复萃取功能。反萃相比A/O为AB，

其工艺过程与萃取一样，包括下面三个步骤：

反萃主要反应：CuR2＋H2SO4＝CuSO4＋2RH（RH表示萃取剂）。

（3）硫酸铜电积

分别用钛活性涂层板和紫铜片作阳极和阴极，对反萃所得的硫酸铜溶液进行电

解，得到标准阴极铜产品，实现了铜金属的回收。

（4）洗水的循环处理

通过在工艺过程中利用萃取后油相洗水来清洗反萃后油相，把油相中的氨氮和

硫酸根除掉，并且合理地控制洗水的流量而达到调整控。

制两道水洗的酸碱度，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效

果。洗水循环设备示意图见图4.4-19

图 4.4-18 碱性蚀刻液再生工艺流程图



图4.4-19 洗水循环工艺流程图

通常系统正常运行时，两道水洗的 pH 值均能保持在工艺要求的范围内，不需

要对洗水的pH值进行调节。二道水洗后的洗水通过炭芯过滤器和棉芯过滤器去除杂

质，最后通过膜脱盐，所得清洁洗水返回一道水洗循环使用；膜处理的浓缩液含盐

水达到一定浓度和体积后加碱，用空气吹脱，去除氨氮，空气吹脱废气并入电解槽

抽风系统与电解系统的电解酸性气体中和排放，膜处理的最终浓缩液的溶液则排入

综合废水池。

（5）萃余蚀刻液再生

废蚀刻液经萃取剂选择性萃铜后，然后进入调配过程。尽管萃取过程只是选择

性萃铜，废蚀刻液中其余成分未变，但经过线路板厂蚀刻工序过程后的废蚀刻液成

分除铜的变化外，其中氨、氯及蚀刻盐、蚀刻添加剂也有微量变化，相当于减少总

量约3～5%，因此，萃余废蚀刻液还需调配成分，以恢复其蚀刻功能满足蚀刻生产

线的要求。

（6）再生液的调配

从蚀刻液物料损耗角度看，蚀刻生产线存在着许多不可控因素，如线路板的类

型、板的传送速度、抽风速度等，蚀刻液组份的损耗量会在一定的范围内波动，因

此在再生液的调配过程中，为了达到蚀刻组份的精确控制，每次均需对再生液的

Cu2+、NH4+、Cl-等离子以及pH值进行化验，根据化验结果确定所需添加的氨、氯化

铵的量，使蚀刻液的蚀刻性能达到最优。其调配流程图见图 4.4-20。



图4.4-20 碱性蚀刻液再生工艺

碱性蚀刻废液电解工序产生硫酸雾，再生工序产生氨，氨气经槽侧吸风罩收集，

经酸性洗涤塔处理后由15m高排气筒排放。项目产生的废水主要为铜板清洗废水、洗

缸废水、地面冲洗废水和有机相的清洗废水，均纳入有机废水处理系统。

4.4.19 酸性蚀刻液回收工艺

项目酸性蚀刻废液年产生量约 1500t，其主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠、氯酸

钠等，含铜 180 g/L、氯离子 200 g/L；氯酸钠 150 g/L、盐酸 60-80 g/L，通过在线电解

再生回收加以利用，实现废液再生利用，少量委外处理（约 10%，150t/a）。本项目设

置酸性蚀刻废液膜电解线 1条，具体再生回收工艺流程为：

酸性蚀刻废液产生于线路板图形转移环节，蚀刻溶液将线路图形以外的铜面全部

溶蚀掉后产生酸性蚀刻废液。采用膜电解再生工艺对酸性蚀刻废液实现连续电解实现

铜回收的氧化性恢复。膜电解原理是利用离子膜分隔成阳极室和阴极室电解槽中，Cu2+

在阴极极板作用下发生电解化学反应，转化成 Cu，废蚀刻液回收再生处理工艺见下图：

膜电解原理是利用离子膜分隔成阳极室和阴极室电解槽中，Cu2+在阴极极板作用

下发生电解化学反应转化成 Cu，阳极氯离子氧化产生氯酸根恢复蚀刻液氧化性，H+

通过选择性离子膜转移至阴极槽，实现阴阳极槽液的离子平衡，在阳极产生氢气，通

过电解提铜和再生恢复了蚀刻液的蚀刻性能，具体反应方程式如下：

阴极：[CuCl4]2-+Cu+2Cl-=2[CuCl3]2- [CuCl3]2-→2[CuCl2]-+2Cl-

2[CuCl2]-+2e→2Cu↓+4Cl-（主反应） 2H++2e→H2↑（副反应）

阳极：2[CuCl3]2-+2Cl-→2[CuCl4]2-+2e（主反应） 2Cl-→Cl2↑+2e（副反应）

Cl2+H2O=HClO+H++Cl- HClO=H++ClO- 2HClO+ClO-→ClO3-+2Cl-+2H+

具体工艺如下：打开电源，将收集好的废酸性蚀刻液从收集缸中打入电解槽中，

电解过程中保持冷却水阀门开，控制电解槽温度小于 45℃，将阳极钛片放入离子膜框



内、阴极钛片放进电解槽中，螺丝锁紧，打开抽风及整流器开关，开机电解，缓慢地

转动调节器，让电流、电压达到工艺所需要的数值，每班用离心机将阴极铜粉离心甩

干，阴极液回流至阴极槽，铜粉经 2~5倍体积自来水清洗甩干后包装销售，用于生产

氧化铜粉或粉末冶金原料。

实际生产中因电解回收槽与蚀刻线开机协调问题或产线蚀刻铜速率超过电解槽提

铜速率，蚀刻废液不能充分再生，故产线自动添加 HCl和氯酸钠溶液调整蚀刻液槽液

的参数维持工艺稳定。

工艺流程说明及产污分析：

（1）过滤酸性蚀刻废液

使用棉芯过滤器对酸性蚀刻废液进行过滤，其作用是过滤蚀刻废液中的大颗粒

固体杂质。该过程有固体废物棉花滤芯产生，平均半个月更换一批。

（2）进入电解槽进行电解反应

酸性废液分别在阴极室和阳极室内进行隔膜电解。阳极循环槽将再生蚀刻液的

浓度混合均匀并调节再生液的温度，然后输送到蚀刻线使用。阴极循环槽使阴极液

内循环，让阴极液浓度均匀并调节阴极液的温度。该过程电解离子隔膜为阳离子膜，

更换期：3个月更换一次，更换出的离子膜作为不可再生回用废弃物处理。理论上

氯根离子是不能透过阳离子膜的，实际上仍有极少量的氯离子会透过阳离子膜，在

膜分离和电解时，由于电场的存在和作用，在阳极上会产生少量的氯气。

（3）阳极对蚀刻废液进行再生处理

对蚀刻废液进行再生（Cu－2e→Cu2+）处理，阳极表面的亚铜络离子氧化为铜

络离子，实现蚀刻废液的氧化再生。在阳极区，部分逸出的氯气再与Cu+反应，使

蚀刻废液再生。

主反应方程式为：2[CuCl3]2-+ Cl2→2[CuCl4]2-。

图 4.4-21 酸性蚀刻液再生工艺流程图



该过程中有少量氯化氢气体产生。

（4）阴极进行回收铜处理；

阴极发生的主反应为：2[CuCl2]－+2e→2Cu+4Cl－；

电解反应把离子铜电解还原为金属铜粉（Cu2++2e→Cu，Cu++e→Cu），保证了

蚀刻液中铜离子含量的稳定并回收了金属铜。通过砂泵把含铜粉的阴极液抽入分离

设备。

（5）阳极液送回蚀刻线进行生产；

阳极液经再生后泵入混合槽，与阴极液进行混合后，即可泵入酸性蚀刻生产线

进行生产。

（6）阴极液进入离心机，进行固液分离处理，后抽回继续使用。阴极液经离

心进行固液分离。分离后的固体铜粉需用清水进行回收清洁，清洗后的含铜废水排

入厂区污水处理站。过滤后的阴极液进入阴极液存储槽，该阴极液在比重计或液位

控制装置的控制下部分阴极液抽入混合槽，其余回抽到阴极室，形成闭路循环。

该过程铜粉洗涤清洁、脱水过程产生废水为含盐酸的废水。另外，由于蚀刻生产

和循环使用过程中盐酸的挥发，所以在蚀刻废液再生时需补充少量的盐酸和氯酸钠氧

化剂，长期添加氯酸钠氧化剂使循环的蚀刻溶液中钠离子越积越多，不适宜回收利用，

装置需定期外排这部分少量的蚀刻废液。酸性蚀刻液膜电解工艺将产生氯化氢和氯气

等废气，同时蚀刻液在存储过程中注意密封性并在上方设置集气罩，该废气处理收集

后送至碱液洗涤塔进行碱液喷淋处理，废气捕集率可达 97%，氯化氢、氯气的去除效

率为 90%，最终通过 25m高排气筒排放。项目产生的废水主要为铜板/粉清洗废水、

洗缸废水等，进入有机废水处理系统。

4.5 主要物料平衡

4.5.1 水平衡

⑴ 供水系统

项目供水由遂川县工业园东区负责供应。生产过程中工艺用水为自来水，药品配

置及部分清洗水采用纯水。项目设置 9套纯水制备装置，每套的设计产水能力为 10 t/h，

纯水制备工艺采用 RO反渗透+混床离子交换。详细流程图见图 4.5-1。



图 4.5-1 项目 RO纯水制备工艺流程图

工艺简介如下：

首先对自来水进行前处理，采用精密过滤器等过滤去除水中的悬浮物、泥砂、有

机物、胶体等杂质，精密过滤器过滤是一种效率高，阻力小的深层过滤元件，适用于

对含悬浮杂质较低水的进一步净化。然后进入 RO脱盐系统，再进行混合离子交换，

进一步去除水中溶解性盐类。

⑵ 排水系统

厂区排水分为雨水和污水两部分，采用雨污分流制。雨水采用地面明沟收集，就

近排入市政雨水管道，其中纯水制备设备 RO浓水及冷却塔排水直接排入雨水管道，

其排放量为 262.7m3/d。

本项目将刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后全部回用；一般清洗废水经化学沉

淀处理再经深度处理后部分回用，其他废水经厂区废水处理站处理达标后经污水管网

排入遂川江。

⑶ 给排水平衡

项目全厂总用水量约为 7556.7m3/d，其中生产用水量为 7237.9m3/d，生活用水量

为 260m3/d，绿化用水为 58.8m3/d。新鲜水用量为 2728.1m3/d，工业重复用水量为

4828.6m3/d（热压机冷却水循环水量为 445m3/d，蚀刻、电镀等后续逆流水洗循环水量

为 2991.8m3/d，生产废水回用水量为 1391.8m3/d），水重复利用率为 63.9%。

建设项目废水产生量为 3625.1m3/d，其中生产废水 3417.1m3/d，生活污水 208m3/d。

项目拟采取中水回用措施，预计生产废水中水回用水量为 1391.8m3/d，全厂生产废水

中水回用率可达 40.7%。建设工程废水排放量为 2233.3 m3/d，其中生产废水排放量为

2025.3m3/d，生活污水排放量为 208m3/d。

项目全厂水平衡详见图 4.5-1以及表 4.5-2。

略

自来水加药装置介质过滤器碳滤软化系统

精过滤出水混床离子交换 RO



4.5.2 物料平衡

略

4.6 污染物产生量及排放量

4.6.1 废水

4.6.1.1废水产生量

⑴生产废水

1 废水分类原则

针对线路板行业废水特点和处理的需要，项目废水按表 4.6-1进行分类。同时，部

分废液包括有机废液纳入同类污水处理系统进行接管处理。在此，本评价视为废水一

部分一并列出。

表 4.6-1 生产废水分类原则

废水分类分类原则及依据

一般水洗废水 W1

主要含有重金属 Cu，不含螯合物成份的一般水洗废水

Cu<50mg/lCOD<120mg/l

油墨废水 W2来自退膜后续清洗水以及其他有机废液，COD浓度很高

COD>2000mg/l

有机废水 W3使用含有机物，不含螯合物成份药水槽后之水洗废水

COD>120mg/l络合废水 W4 含 EDTA络合铜、碱性蚀刻等的水洗废水

刷磨废水 W5 含铜粉，水质简单

含镍废水 W6 含一类污染物镍

含氰废水 W7 含氰污染物，其中化金后续清洗水中含有镍

洗涤塔排水 W8 酸碱废气洗涤塔排水，不包括含氰废气洗涤塔排水

地面冲洗 W9 电镀车间地面冲洗废水

纯水制备反冲洗水 W10 纯水制备冲洗废水

酸性废液 L1 微蚀、酸洗等酸性槽废液

2 生产废水产生情况

项目污染物排放成分及浓度的确定参考诸多同类厂实际数据生产排放状况。本项

目水污染物产生情况见表 4.6-2。

表 4.6-2 生产废水水量水质一览表

代

号废水类型

废水量(t/d)

水质(mg/L)

pH COD Cu SS Ag Ni TCN BOD 氟化

物

石油

类TN 氨

氮TP 色度

W1 一般水洗废水 1826.5 3-6 90 32 80 / / / 28 1.8 1.2 16.8 / 2.1 /W2 油墨废水 79.7 10-11 4000 / 900 / / / 800 / 16.5 / / / 300L1 酸性废液 3.9 1 600 6000 400 / / / / / 15 / / 12 /W3 有机废水 791.7 9-10 360 3 180 / / / 70 / 6.5 / / / /



W4 络合废水 387.1 9-10 280 50 50 / / / 90 / / 120 120 / /W5 刷磨废水

① 289.2 6-9 20 3 70 / / / / / / / / / /W6 含镍废水 15 3-6 250 / / / 7 / / / / 48 48 21 /W7 含氰废水② 10 -- 80 / / / 3 3.5 / / / / / / /W8 洗涤塔排污 6 6-7.5 110 / 160 / / / / / / 185 / / /W9 地面冲洗 4 6.5-8 120 / 220 / / / / / / / / / /

W10纯水制备反冲

洗废水4 8.5~9 40 / 120 / / / / / / / / / /

合计 3417.1注：①刷磨废水为经沉淀后清捞铜粉后水质；

②含氰废水包括含氰废气洗涤塔排水量。

⑷ 生活污水

建设项目员工人数为 2000人，其中住厂的为 1200人，不住厂的为 800人。住厂

员工生活用水量按 150 L/人 d计，不住厂员工生活用水量按 100 L/人 d计，产污系数

取 0.8，则生活污水产生量为 208m3/d。据此分析，本项目生活污水产生情况见表 4.6-3。

表 4.6-3 生活污水产生情况一览表

水量(m3/d)

水质(mg/L) 产生量(t/a)COD BOD5 SS 氨氮 TP COD BOD5 SS 氨氮 TP

208 250 150 150 25 3 27 16.2 16.2 2.7 0.324

4.6.1.2废水排放量

项目将废水分为一般水洗废水、有机废水、络合废水、油墨废水、生活污水等，

废水总产生量共计 3625.1 m3/d，其中生产废水 3417.1 m3/d，生活污水 208 m3/d。根据

各类废水特点，进行分类处理。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后全部回用；一般

水洗废水经化学反应沉淀预处理后，再经深度处理达回用要求后回用于制程清洗用水

及废气喷淋用水等，通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，预计

生产废水回用量为 1391.8m3/d，生产废水回用率为 40.7%。油墨废水、含镍废水、含

氰废水分别单独收集后进行预处理后与深度废水产生的浓水及有机废水等其他废水分

别经处理达标后排放，预计全厂排放量为 2233m3/d，其中生产废水排放量为 2025m3/d，

生活污水排放量为 208m3/d。项目水污染物排放情况见表 4.6-4。

本项目电镀总面积 873.9 万 m2，总排水量 2233.3m3/d，故其单位产品排水量为

76.7L/m2。项目单层镀面积为 756万 m2，多层镀面积为 117.9万 m2，计算本项目单位

产品基准排水量为 240.5L/m2。项目单位产品排水量小于单位产品基准排水量的要求。



表 4.6-4 废水中主要污染物排放情况

编号

废水类型

废水量(t/d)

污染物名称

污染物产生量治理措施

污染物排放量标准浓度限值

浓度(mg/L)

产生量(t/a)

污染物名称

浓度(mg/L)

排放量(t/a)

W1 一般水洗废水

1826.5

pH 3-6 --

化学沉淀法+深度处理后部分回用

综合废水（2233.3m3/d）废水经混凝+絮凝+沉淀+pH调节

+BAF工艺处理后达标排放

COD 90 49.316BOD5 28 15.343SS 80 43.836Cu 32 17.534TN 16.8 9.206TP 2.1 1.151

W2 油墨废水 79.7

pH 10-11 --

酸化+气浮+反应沉淀

废水水量 669990 --COD 4000 95.640 pH 6.5-7.5 / 6-9BOD5 800 19.128 COD 50 33.5 80SS 900 21.519 BOD5 20 13.4 20色度 300 7.173 SS 45 30.15 50

L1 酸性废液 3.9

COD 600 0.702

与油墨废水一起处理

Cu 0.3 0.201 0.5TP 12 0.014 TN 15.8 10.586 50SS 400 0.468 NH3-N 7.76 5.199 15Cu 4500 5.265 TP 0.35 0.234 1.0

石油类 15 0.018 TCN 0.005 0.0033 0.3

W3 有机废水 791.7

pH 9-10 --

化学反应沉淀处理

色度 -- 50COD 360 85.504 Ni 0.0012 0.0008 0.5BOD5 70 16.626SS 180 42.752Cu 3 0.713

W4 络合废水 387.1

COD 280 32.516

破络+反应沉淀

BOD5 90 10.452SS 50 5.807氨氮 120 13.936TN 120 13.936Cu 50 5.807

W5 刷磨废水 289.2COD 20 1.735

铜粉回收机处理后回用

SS 70 6.073Cu 3 0.260

W6 含镍废水 15

COD 250 1.125

破络+离子交换

TN 48 0.216NH3-N 48 0.216TP 21 0.095Ni 7 0.032

W7 含氰废水 10COD 80 0.240

破氰TCN 6.5 0.020Ni 3 0.009

W8 洗涤塔排水

6COD 110 0.198

pH调整SS 160 0.288TN 185 0.333

W9 地面冲洗水

4 COD 120 0.144SS 220 0.264

W10纯水制备反冲洗水

4 COD 40 0.144 pH调整SS 120 0.264

W11生活污水 208

COD 250 18

生化处理BOD5 150 10.8SS 150 10.8氨氮 25 1.8



TP 3 0.216W12 清下水 353.7注备：生产设施废水排放口镍的排放浓度为 0.5mg/L。

由上表可知，项目生产废水和生活污水经处理后其各污染物浓度均能满足《电镀

污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准限值和《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中表 4中一级标准的要求。

初期雨水

项目厂区初期雨水按车间、储罐区及仓库等前 15mm的雨量计算，项目车间、储

罐区及仓库等总占地面积约 25000m2，则计算本项目初期雨水量为 375m3/次，若按年

均暴雨次数 15次计，则年初期雨水量为 5625m3/a（约 18.75m3/d）。主要污染物为 pH、

COD、SS等。项目建有一座 400m3的初期雨水收集池，收集后的初期雨水泵入厂区污

水处理站处理。

4.6.2 废气

⑴有组织废气

①废气来源

根据本项目的工艺流程分析，线路板生产过程中产生的废气主要为酸碱气体（氯

化氢、硫酸雾、氮氧化物、含氰废气、氨气）、有机废气、甲醛以及粉尘等。

②治理措施及达标分析

项目蚀刻线、电镀线、前处理线等均为半封闭生产线，各类废气由风管或集气罩

收集后引至不同的废气处理装置，其收集效率可达 97%以上。其中酸/碱性废气采用碱

/酸液洗涤塔的处理工艺，回收塔内装有拉西环塑料填料，以保证充分的气液交换，预

计对硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、含氰废气、甲醛及氨气的去除率分别可以达到 90%、

80%、90%、80%、75%及 85%；对于烘干产生的有机废气采用喷淋塔+活性碳吸附处

理，去除率可以达到 90%；对于含尘废气的处理是在系统处设置一袋式除尘设施，采

用高级过滤布除尘方式，预计去除率可以达到 99%，卸下的料采用塑料袋包装作固废

处理。

经治理后，项目各车间废气中的主要污染物排放情况见表 4.6-5~4.6-7，汇总废气

污染物产生及排放情况见表 4.6-8。

项目总电镀面积为 873.9万 m2/a，4#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、16#各车间

总电镀面积均为 95.3 万 m2/a（其中化学沉铜面积为 42 万 m2、电镀铜面积为 53.3 万

m2），所以各电镀排气筒 FQ-A3、FQ-B3、FQ-C3、FQ-D3、FQ-E3、FQ-F3、FQ-G3、



FQ-I3的电镀面积均为 95.3万 m2；15#车间总电镀面积 97.1万 m2/a（其中电镍金面积

为 0.6 万 m2、化镍金面积为 1.2万 m2、二次铜（电锡）面积为 11.3万 m2、化学沉铜

面积为 42 万 m2、电镀铜（全板和一次铜）面积为 42 万 m2），所以 FQ-H3、FQ-H6

的电镀面积分别为 1.8万 m2、95.3万 m2；故项目 FQ-A3~FQ-I3 各排气筒的单位产品

排气量均为 60.44m3/m2、FQ-H6排气筒的单位产品排气量为 600m3/m2、FQ-J1排气筒

的单位产品排气量为 150m3/m2。均大于《电镀污染物排放标准》中单位产品基准排气

量为 37.3m3/m2。折算后各电镀废气排气筒的基准排气量下的排放浓度详见表 4.6-8。

根据类比生产工艺相同和生产规模相近的江西联益电子科技有限公司年产 600万

张覆铜板和 240万 m2线路板项目变更项目（赣环评字〔2018〕7 号），其年产 60万

m2双面板和 140 万 m2高多层板各主要污染物产生速率分别为粉尘 27kg/h、硫酸雾

7.46kg/h、氮氧化物 1.12kg/h、甲醛 0.09kg/h、氯化氢 4.7kg/h、VOCs3.03kg/h，本项目

双面板、高多层板的生产规模均为 90万 m2，本项目的高多层板的平均层数约为联益

电子的 0.33倍，加权计算本项目各主要污染物产生量约为联益电子的 0.5倍，其中由

于联益采用导电膜线替代部分 PTH线，所以本项目甲醛的产生量约为联益的 2倍。



表 4.6-5 项目 4#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、16#车间大气污染物产生与排放情况表

产生工序排气筒编号

污染物名称

废气量排放参数产生情况排放情况

治理措施

去除率

标准

高度直径温度浓度速率浓度速率浓度速率来源m3/h m m ℃ mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h % mg/m3 kg/h

裁板、钻孔、成型 FQ-A1 粉尘 5000 20 0.4 常温 300 1.500 3 0.015 布袋除尘 99 ≤120 5.9 GB16297

前处理、DES FQ-A2 氯化氢8000 20 0.5 常温

32.2 0.258 3.22 0.026碱性洗涤塔

90 ≤30 --

GB21900-2008硫酸雾 22.5 0.180 2.25 0.018 90 ≤30 --

PTH 线、DVCP、剥挂架、SES

FQ-A3硫酸雾

8000 20 0.5 常温

24.5 0.196 2.45 0.020碱性洗涤塔

90 ≤30 --NOx 7.8 0.062 1.56 0.012 80 ≤200 --甲醛 2 0.016 0.5 0.004 75 ≤25 0.43 GB16297-1996

FQ-A4 氨气 3000 20 0.3 常温 7.5 0.023 1.125 0.003 酸性洗涤塔 85 -- 8.7 GB14554-93

烘板、印刷 FQ-A5 VOCs 5000 20 0.4 35 30.4 0.152 3.04 0.015 喷淋塔+活性炭吸附塔

90 ≤50 3.4 DB12/524-2014

注：表中为单个车间的废气源强数据

表 4.6-6 项目 15#车间大气污染物产生与排放情况表


污染物名称


治理措施去除率

标准


裁板、钻孔、成型 FQ-H1 粉尘 5000 20 0.4 常温 300 1.500 3 0.015 布袋除尘 99 ≤120 5.9 GB16297-1996

前处理、DES FQ-H2氯化氢

8000 20 0.5 常温32.2 0.258 3.22 0.026

碱性洗涤塔90 ≤30 --

GB21900-2008硫酸雾 22.5 0.180 2.25 0.018 90 ≤30 --

PTH 线、DVCP、剥挂架、SES 线

FQ-H3硫酸雾

8000 20 0.5 常温

24.5 0.196 2.45 0.020碱性洗涤塔

90 ≤30 --NOx 7.8 0.062 1.56 0.012 80 ≤200 --甲醛 2 0.016 0.5 0.004 75 ≤25 0.43 GB16297-1996

FQ-H4 氨气 3000 20 0.3 常温 7.5 0.023 1.125 0.003 酸性洗涤塔 85 -- 8.7 GB14554-93

烘板、印刷 FQ-H5 VOCs 5000 20 0.4 35 30.4 0.152 3.04 0.015 喷淋塔+活性炭吸附塔

90 ≤50 3.4 DB12/524-2014

沉镍、电镍工序 FQ-H6氰化氢

1500 25 0.2 常温0.06 0.0001 0.012 0.00002

碱性洗涤塔80 ≤0.5 --

GB21900-2008硫酸雾 10.5 0.016 1.05 0.002 90 ≤30 --



表 4.6-7 项目 1#车间大气污染物产生与排放情况表


污染物名称


治理措施

去除率

标准


沉镍、电镍工序 FQ-J1氰化氢

3000 25 0.3 常温0.3 0.0009 0.06 0.00018

碱性洗涤塔80 ≤0.5 --

GB21900-2008硫酸雾 16.5 0.05 1.65 0.005 90 ≤30 --棕化、OSP FQ-J2 硫酸雾 6000 15 0.5 常温 20.6 0.124 2.06 0.012 碱性洗涤塔 90 ≤30 --

喷锡工序 FQ-J3含锡废气

8000 15 0.5常温 38.2 0.306 5.73 0.046

碱性洗涤塔+活性炭吸附塔

85 ≤8.5 0.52 GB16297-1996硫酸雾常温 15 0.12 1.5 0.012 90 ≤30 -- GB21900-2008VOCs 常温 18.6 0.149 1.86 0.015 90 ≤50 3.4 DB12/524-2014

酸性蚀刻液回收 FQ-J4氯气

3000 25 0.3 常温1.2 0.004 0.12 0.0004

碱性洗涤塔90 ≤65 0.52 GB16297-1996

氯化氢 11.3 0.034 1.13 0.003 90 ≤30 --GB21900-2008

碱性蚀刻液回收 FQ-J5硫酸雾

3000 15 0.3 常温12.2 0.037 4.88 0.015

酸性洗涤塔60 ≤30 --

氨气 5.8 0.017 0.87 0.003 85 -- 8.7 GB14554-93

表 4.6-8 各电镀排气筒折算成基准排气量下各污染物的排放情况表

产生工序排气筒

编号

污染物

名称排气量m3/h

电镀面积单位产品排气量排放浓度折算基准排气量下的排放浓度标准排放浓度是否达标

万 m2 m3/m2 mg/m3 mg/m3 mg/m3

PTH、电镀铜、

剥挂架、SES FQ-A3~I3硫酸雾

8000 95.3 60.442.45 3.97 ≤30 达标

NOx 1.56 2.528 ≤200 达标

镀镍金 FQ-H6硫酸雾

1500 1.8 6001.05 16.89 ≤30 达标

氰化氢 0.012 0.193 ≤0.5 达标

镀镍金 FQ-J1硫酸雾

3000 14.4 1501.65 6.635 ≤30 达标

氰化氢 0.06 0.241 ≤0.5 达标



表 4.6-8 项目废气污染物产生总量及排放总量 t/a主要污染物产生量削减量排放量

工业粉尘 97.200 96.228 0.972硫酸雾 26.852 24.088 2.764HCl 16.937 15.243 1.694NOX 4.044 3.235 0.809甲醛 1.037 0.778 0.259氨气 1.583 1.346 0.237

含锡废气 2.2 1.87 0.33氰化氢 0.0071 0.0057 0.0014氯气 0.0259 0.0233 0.0026

挥发性有机物 10.921 9.829 1.092

⑸ 大气无组织排放

项目中所用的硫酸、盐酸、硝酸采用储罐储存在 1#车间外西侧，倒运添加或使用

物料时，采用压力或者经管道输送的方式，大大减少了阵发性的废气无组织排放时的

强度与影响。虽然生产中没有较为明显的废气无组织排放源，但在化学品物料的装运

使用、废液储存以及车间未收集到的仍会有少量的废气（废气收集率按 97%计算）以

无组织排放的方式进入环境空气中。为安全起见，评价时从各化学品的使用量、性质、

储存与操作条件、危害性、一次质量标准浓度等方面综合考虑，估算出项目建设后全

厂主要污染源硫酸雾、氯化氢、NOx的无组织排放量，以便确定项目防护距离。

①生产车间无组织废气

项目共设10栋生产车间，生产车间无组织废气主要来自未收集到的少量酸碱废

气。项目电镀线、蚀刻线等采取全封闭式收集，但因为可开启观察窗口等，其收集

率可达97%，少量的酸碱废气等以无组织形式外排。

②贮罐大、小呼吸

本项目拟设2个20m3盐酸贮罐（一用一备）、2个20m3硫酸贮罐（一用一备）、

2个20m3硝酸贮罐（一用一备）。在进料过程中需排出其内部空间的空气（含有原

料的挥发份因此也称为原料气），由此造成的进料废气排放称之为“大呼吸废气”。

为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的酸性废气，在卸酸过程中贮罐放气管应

接入酸雾吸收装置中，对卸酸过程中产生的酸性废气进行吸收，采用水为吸收液，

吸收酸雾后水全部用于生产工序。另贮罐内部空间的原料气因外界气温变化而发生

体积变化，需要排出部分原料气、或蒸发损失，由此造成的废气排放称为“小呼吸

废气”。为减少储罐无组织酸雾的排放，本项目采用先进的装备，减少操作环节，

严格操作程序等措施。



③污水处理站恶臭

项目设有一个设计处理规模 2500m3/d的废水处理站，废水处理站处理过程中会产

生少量的恶臭气体（氨气和硫化氢），根据类比同类型废水处理设施，恶臭产生源强

详见表 4.6-9。

项目建设后，全厂无组织排放废气的情况见表 4.6-9。

表 4.6-9 项目全厂大气污染物无组织排放估算表

序号污染源位置污染因子产生量 t/a 排放速率 kg/h 面源面积 m2 面源高度 m

1 储罐区

氯化氢 0.086 0.01290 3.6硫酸雾 0.021 0.0029

NOx 0.052 0.0072

24#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、16#车间

氯化氢 0.056 0.0077

2270 15硫酸雾 0.081 0.0113NOx 0.013 0.0019氨气 0.005 0.0007VOC 0.033 0.0046

3 15#车间

氯化氢 0.056 0.0077

2270 15

硫酸雾 0.095 0.0132NOx 0.013 0.0019氨气 0.005 0.0007VOC 0.033 0.0046氰化氢 0.00004 0.00001

4 1#车间

氯化氢 0.0073 0.00102

2270 15硫酸雾 0.045 0.0062氰化氢 0.0002 0.00003VOC 0.032 0.0045氨气 0.0038 0.0005

5 废水处理站氨气 0.02 0.0028

2000 3硫化氢 0.001 0.0002

4.6.3 噪声

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理机、锯板机、磨边机、成型机、钻

孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声功率

不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，根据同类工厂有关资料，

线路板生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅作一般控制。主要噪声源具

体情况见表 4.6-10。



表 4.6-10 项目噪声源情况表

除 1#车间外的其他车间

序号设备名称噪声源强度

dB（A）所在车间

（工段）名称数量治理措施

1 前处理机 78 前处理工段 3

采用低噪声设备声设备、

建筑隔声、关键部位加胶

垫以减少振动并设吸收板

或隔音板以减少噪声

2 裁切机 88 开料工段 23 磨边机 87 开料工段 14 钻孔机 90 捞边钻孔车间 325 锣机 85 外型加工 186 冷却塔 88 车间楼顶 17 空压机 92 空压机房 18 抽风机 96 风机房 49 水泵 90 水泵房 210 包装机 80 包装工段 211 丝印机 80 干膜、显影 8

1#车间

1 博克压合 85 压合 3采用低噪声设备声设备、

建筑隔声、关键部位加胶

垫以减少振动并设吸收板

或隔音板以减少噪声

2 电压机 85 压合 33 打靶机 80 压合 24 前处理机 78 表面处理 35 喷锡机 80 表面处理 46 抽风机 96 风机房 3

4.6.4 固体废物

项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻废液、剥挂架废液、废水处

理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。具体

产生与排放处置情况见表 4.6-11。

表 4.6-11 固废产生与处置情况一览表

序号

固废种类产生环节危废代号产生量

（t/a）形态及主要成分危险特性

产废周期

处置方式类别危废代码

1 边角料裁板、钻孔、外形加工等

HW49 900-045-49 80 固体/铜、环氧树脂毒性每天委托有资质的单位妥善处理

处置

2 报废板测试检验 HW49 900-045-49 400 固体/铜、环氧树脂毒性每天

3 废铜泥铜箔等表面刷磨HW49 900-045-49 3.02 半固态/铜、环氧树脂、水

毒性每天

4 集尘器粉屑集尘器 HW49 900-045-49 96.2 固体/铜、环氧树脂毒性每天

5 废半固化片铆合 -- -- 5 -- -- --

外售处理

6 废铜箔裁板、分条 -- -- 10 -- -- --

7 废牛皮纸叠合 -- -- 240 -- -- --

8 废铝片钻孔 -- -- 150 -- -- --

9 废纸底板钻孔 -- -- 60 -- -- --

10 废包装材料覆铜板等外包装 -- -- 28 -- -- --

11 废锡渣喷锡工序 -- -- 6 -- -- --

12 剥锡废液剥锡工序 HW17 346-066-17 230 液态/锡毒性每天委托有资质的单位妥善处理

13 剥挂架废液剥挂架 HW17 336-066-17 330 液态/铜、镍、锡毒性每天

14 废活性碳废气吸附塔 HW49 900-241-49 40 固态/C 毒性每天



序号

固废种类产生环节危废代号产生量

（t/a）形态及主要成分危险特性

产废周期

处置方式类别危废代码

处置15 废活性碳镀铜槽除杂质 HW17 336-062-17 2.6 固态/C 毒性每天

16 废油墨涂布、文字印刷HW12 900-253-12 4.2 液态/环氧树脂毒性每天

17 干膜渣去膜工序 HW13 900-016-13 33 半固态/环氧树脂毒性每天

18 废助焊剂喷锡工序 HW06 / 0.2固态/丙烯酸酯、硫酸钡、滑石、二氧

化硅毒性每天

19 废底片线路制作 HW16 397-001-16 8.4 固态/环氧树脂、玻璃纤维布

毒性每天

20 含滤芯树脂镀液净化、含银

废水处理等HW13 900-015-13 2 固态/环氧树脂、镍、

银毒性每天

21 化金废液化学镀金（含氰）HW17 336-057-17 80 液态/金毒性每天

22 化镍废液化学镀镍 HW17 336-055-17 50 液态/镍毒性每天

23 沉铜废液化学沉铜 HW17 336-058-17 330 液态/铜、甲醛毒性每天

24 棕化废液棕化工序 WH22 397-005-22 36 液态/铜毒性每天

25 除胶渣废液沉铜工序 HW17 336-061-17 12 液态/有机溶剂毒性每天

26 酸性蚀刻再生废液

蚀刻液再生处理HW22 397-004-22 150 液态/铜、氨毒性每天

27 废电解膜蚀刻液再生处理HW49 900-041-49 0.3 固态/环氧树脂、铜、氨

毒性每天

28 萃取废油蚀刻液再生处理HW08 900-249-08 0.6 液态/脂类毒性每天

29 污泥废水处理站 HW17 336-063-17 500 半固态/铜、环氧树脂、镍、锡

毒性每天

30 废容器等化学品储运等 HW49 900-041-49 15.2 液态/塑料、铁毒性每天

31 生活垃圾办公、生活等 600 -- -- -- 由环卫部门处理

合计 3502.72注：含金、镍树脂吸附饱和后全部由有资质的单位再生处理，饱和树脂不在厂内反冲洗。

4.6.5 非正常工况及事故情况下污染排放源强

异常工况下的废气污染物排放主要是废气处理装置（洗涤塔、吸附塔）出现故障，

处理效率降低。这里考虑酸碱废气洗涤塔喷淋装置、有机废气吸附处理装置以及袋式

除尘装置的最坏的状况，处理效率为零时的排放情况见表 4.6-12。

表 4.6-12 非正常工况下的大气污染物排放状况


污染物名称

废气量排放参数产生情况

高度直径温度浓度速率

m3/h m m ℃ mg/m3 kg/h裁板、钻孔、成型 FQ-A1 粉尘 5000 20 0.4 常温 300 1.500前处理、棕化、

DES FQ-A2 氯化氢8000 20 0.5 常温

32.2 0.258硫酸雾 22.5 0.180

PTH 线、DVCP、剥挂架、SES

FQ-A3硫酸雾

8000 20 0.5 常温

24.5 0.196NOx 7.8 0.062甲醛 2 0.016

FQ-A4 氨气 5000 20 0.4 常温 7.5 0.038烘板、印刷 FQ-A5 VOCs 5000 20 0.4 35 30.4 0.152

裁板、钻孔、成型 FQ-H1 粉尘 5000 20 0.4 常温 300 1.500前处理、棕化

DES FQ-H2氯化氢

8000 20 0.5 常温32.2 0.258

硫酸雾 22.5 0.180



PTH 线、DVCP、剥挂架、SES 线

FQ-H3硫酸雾

8000 20 0.5 常温

24.5 0.196NOx 7.8 0.062甲醛 2 0.016

FQ-H4 氨气 5000 20 0.4 常温 7.5 0.038烘板、印刷 FQ-H5 VOCs 5000 20 0.4 35 30.4 0.152

沉镍、电镍工序 FQ-H6氰化氢

1500 25 0.2 常温0.06 0.0001

硫酸雾 10.5 0.016

沉镍、电镍工序 FQ-J1氰化氢

3000 25 0.3 常温0.3 0.0009

硫酸雾 16.5 0.005棕化、OSP FQ-J2 硫酸雾 6000 15 0.4 常温 20.6 0.124

喷锡工序 FQ-J3锡

8000 20 0.5 常温38.2 0.306

VOCs 18.6 0.149

酸性蚀刻液回收 FQ-J4氯气

3000 25 0.3 常温1.2 0.004

氯化氢 11.3 0.034

碱性蚀刻液回收 FQ-J5硫酸雾

3000 15 0.3 常温12.2 0.037

氨气 5.8 0.017

本项目废水应急事故池，容量可以满足项目 4小时的废水产生量，一旦发生事故，

废水进入应急事故池，同时生产停止，杜绝废水事故排放。

4.7 环境风险识别

4.7.1 物质危险性识别

⑴项目建成后全厂存在的主要危险、有害物质及其储存量如下表所示：

表 4.7-1 主要危险物料情况表

物料名称性状年消耗量（吨）日常最大储量（吨）储存方式

氢氧化钠固态 720 36 袋装，25kg/袋硫酸（95%）液态 480 30 储槽，20 t/槽盐酸（35%）液态 360 20 储槽，20 t/槽硝酸（69%）液态 360 27 储槽，20 t/槽

化学铜液（甲醛 4%）液态 1700（51） 25（1） 20kg/PVC桶装，贮存于化学品库房

氰化金钾液态 0.15 0.01 100g/瓶装，贮存于保险柜中

⑵主要危险物料的理化性质、毒理性质

表 4.7-2 主要危险物料理化性质一览表

物质名称外观与性状毒性指标 LD50

Mg/kg

燃爆性质

闪点

（℃）

沸点

（℃）

爆炸

极限%氢氧化钠白色固体 1390

硫酸无色透明液体，无臭 2140 （大鼠经口） 330

盐酸无色或微黄色发烟液体，有

刺鼻的酸味。108.6

硝酸无色透明液体，有酸味 86.0

甲醛无色，有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液

800（大鼠经口） 50 -19.4 7～73

氰化金钾白色固体。剧毒品 50（大鼠经口）



根据 GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》的所列标准，本项目所涉及

的危险物料中氰化金钾的危害程度为Ⅰ（极度危害）；甲醛的危害程度为 II 级（高度

危害）；硫酸、盐酸、硝酸的危害程度为 III 级（中度危害）；氢氧化钠的危害程度为

IV级（轻度危害）。

⑶物质危险性判定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》中对于物质危险性的释义，对于项目中

的化学品主要分为剧毒危险性物质、一般毒性危险性物质、可燃易燃危险性物质、爆

炸危险性物质四类，对于物质危险性判定的结果将作为评价工作等级划分的主要依据。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》第 4.4.2条的要求，可在初步工程分析的

基础上，选取在生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的 1-3个主要化学品作为判定

的对象。本项目中所涉及的化学品的危险特性及使用、储存量并结合工程分析的结果，

其判定依据见表 4.7-3。

表 4.7-3 物质危险性判定表

物质

类别等级

LD50(大鼠经口)mg/kg

LD50(大鼠经皮)mg/kg

LC50（小鼠吸入，4小时）mg/L

有毒

物质

1 <5 <1 <0.012 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.53 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

1 可燃气体－在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压

下）是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体－闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体－闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）

可以引起重大事故的物质

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

项目所用的化学品中氰化金钾、甲醛被列入上表中有毒物质，其中氰化金钾的等

级为 3，属于剧毒危险性物质。

⑷重大危险源辩识

重大危险源辨识的依据为国家标准 GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨

识》。根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质

和有毒物质四大类。标准给出了物质的名称及其临界量。

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮运危险物质，且危

险物质的数量等于或超过临界量的单元。

单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于

500m的几个（套）生产装置、设施或场所。



单元内存在的危险物质为多种品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大

危险源：

式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

本生产项目所涉及到的易燃物质及有毒有害品的临界量及其企业实际存量见表

4.7-4。

表 4.7-4 危险品工作场所使用量和临界量表

序号危化品名称项目实际量 ( t ) GB18218 临界量 ( t )

1 甲醛 1 5.02 硝酸 27 1003 氰化金钾 0.01 50

由表 4.7-4可知，项目生产场所及贮存场所的贮存量远小于标准临界量限值，经计

算，P=0.47 < 1，故本项目的生产场所及贮存场所不构成重大危险源。

⑸物质风险性识别小结

根据上述危险物料的危险特性分析并结合重大危险源辩识结果，可以认为本项目

所使用和储存的物质存在环境风险的主要是有毒有害物质（氰化金钾、酸、碱、甲醛）。

4.7.2 生产设施和生产过程潜在风险识别

⑴运储系统的潜在风险

本项目物料运储系统由槽车和储罐组成，该系统的事故隐患主要是事故性泄漏，

其中有运输车因交通事故槽罐破损，危险物品（包括废液）大量溢出而对环境造成污

染或人员伤害；化学品储罐和废液储罐破损造成泄漏造成人员伤害、环境污染和厂房

设备腐蚀。

⑵生产运行系统的潜在风险

本项目生产过程中的主要危险集中在电镀工段，在电镀生产过程中会有甲醛气体，

对人体存在中毒的潜在危险，电镀液对操作人员有造成中毒、化学灼伤的潜在危险，

其次在生产过程中所使用的强酸强碱物料，如在生产现场因设备、管道、阀门受腐蚀

而破裂而发生泄漏，如喷溅至操作人员的皮肤而造成化学灼伤。

生产装置中含有毒和危险化学品的废水和废液，在处理过程中存在的主要危害是



有毒和危险化学品若未完全分解破坏就排放，特别是废液处理不当造成泄漏，如人的

皮肤伤口接触有中毒的危险，甚至造成死亡事故，还会造成水体环境损害。

4.8 清洁生产

本评价参照《清洁生产标准—印制电路板制造业》（HJ450-2008），对项目建成

后全厂清洁生产水平进行分析，具体有关指标对照分析见表 4.8-1。

表 4.8-1 项目建成后印刷电路板清洁生产情况一览表

指标一级二级三级本项目

一、生产工艺与装备要求

1.基本要求

工厂有全面节能节水

措施，并有效实施。

工厂布局先进，生产

设备自动化程度高，

有安全、节能工效

工厂布局合理，图

形形成、板面清

洗、蚀刻和电度与

化学镀有水电计

量装置

不采用已淘汰高耗能

设备；生产场所整洁，

符合安全技术、工业

卫生的要求

一级；有全面的节能节水

措施，并有效实施；工厂

布局先进，生产设备自动

化程度高，有安全、节能

工效

2.机械加工

及辅助设施

高噪声区隔音吸声处

理；或有防噪音措施

有集尘系统回收

粉尘；废边料分类

回收利用

有安全防护装置；有

吸尘装置二级；有集尘系统回收粉

尘；废边料分类回收利用

3.线路与阻

焊图形形成

用光固化抗蚀剂、阻焊剂；

显影、去膜设备附有有机膜处理装置；

配置排气或废气处理系统

用水溶性抗蚀剂、弱

碱显影阻焊剂；废料

分类、回收

二级：用光固化抗蚀剂、

阻焊剂；显影、去膜设备

附有有机膜处理装置；配

置排气或废气处理系统

4.板面清洗

化学清洗和/或机械磨刷，采用逆流清洗

或水回用，附有铜粉回收或污染物回收

处理装置

不使用有机清洗剂，

清洗液不含络合物

二级：化学清洗和机械磨

刷采用逆流清洗或水回

用，附有铜粉回收或污染

物回收处理装置

5.蚀刻

蚀刻机有自动控制与添加、再生循环系

统；蚀刻清洗水多级逆流清洗；蚀刻清

洗浓液补充添加于蚀镀液中或回收；蚀

刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管

有阀门；排气有吸收处理装置，控制效

果好

应用封闭式自动传送

蚀刻装置，蚀刻液不

含铬、铁化合物及螯

合物，废液集中存放

并回收

二级；蚀刻机有自动控制

与添加、再生循环系统；

蚀刻清洗水多级逆流清

洗；蚀刻清洗浓液补充添

加于蚀镀液中或回收；蚀

刻机密封，无溶液与气体

泄漏，排风管有阀门；排

气有吸收处理装置，控制

效果好

6.电镀与化

学镀

均采用无氰电镀液二级：为含氰电镀；项目

不采用铅合金电镀与含氟

络合物的电镀液。设备有

自动控制装置，清洗水多

级逆流回用。配置废气收

集和处理系统

除产品特定要求外，不采用铅合金电镀

与含氟络合物的电镀液，不采用含铅的

焊锡涂层。设备有自动控制装置，清洗

水多级逆流回用。配置废气收集和处理

系统

废液集中存放并回

收。配置排气和处理

系统

二、资源能源利用指标

1.单位印制电路板耗用新水量（m3/m2）

多层板

（2+n层）≤2.054 ≤2.972 ≤3.89 0.455，一级

HDI板（2+n层）

≤3.45 ≤4.42 ≤5.86 /




2.单位印制电路板耗用电量（kWh/m2）

多层板

（2+n层）≤148.6 ≤194.5 ≤230.4 30.6，一级

HDI板（2+n层）

≤288 ≤370 ≤447 /

3.覆铜板利用率（%）

多层板

（2+n层）≥69.64 ≥59.46 ≥44.1 63，二级

HDI板（2+n层）

≥63.6 ≥52.9 ≥42.2 /

三、污染物产生量（末端处理前）

1．单位印制电路板废水产生量（m3/m2）

多层板

（2+n层）≤1.922 ≤2.800 ≤3.838 0.604，一级

HDI板（2+n层）

≤3.313 ≤4.213 ≤5.803 /

2.单位印制电路板的废水中铜产生量（g/m2）

多层板

（2+n层）≤30.54 ≤45.9 ≤91.44 16.43，一级

HDI板（2+n层）

≤60.6 ≤77 ≤118.4 /

3.单位印制电路板的废水中 COD 产生量（g/m2）

多层板

（2+n层）≤255.4 ≤490.8 ≤818 157.093，一级

HDI板（2+n层）

≤405 ≤656 ≤984 /

四、废物回收利用指标

1.工业用水重

复利用率（%）≥55 ≥45 ≥30 66.7，一级

2.金属铜回收

率（%）≥95 ≥88 ≥80 89.5，二级

五、环境管理指标

1.环境法律

法规标准

符合国家和地方有关环境法法规，污染物排放达到国家和

地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。满足要求

2.生产过程

环境管理

有工艺控制和设备操作文件；有针对

生产装置突发损坏，对危险物、化学

溶液应急处理的措施规定

无跑、冒、滴、漏现

象，有维护保养计划

与记录

二级；企业投产后将按二

级要求进行环境管理

3.环境管理

体系

建立 GB/T24001环境管理体系并被认

证，管理体系有效运行；有完善的清

洁生产管理机构，制定持续清洁生产

体系，完成国家的清洁生产审核

有环境管理和清洁

生产管理规程，岗位

职责明确



4.废水处理

系统

废水分类处理，有自动加料调节与监

控装置，有废水排放量与主要成分自

动在线监测装置

废水分类汇集、处

理，有废水分析监测

装置，排水口有计量

表具



5.环保设施

的运行管理

对污染物能在线监测，自有污染物分

析条件，记录运行数据并建立环保档

案，具备计算机网络化管理系统。废

水在线监测装置经环保部门比对监测

有污染物分析条件，

记录运行的数据






6.危险物品

管理

符合国家《危险废物贮存污染控制标

准》规定，危险品原材料分类，有专

门仓库（场所）存放，在危险品管理

制度，岗位职责明确

有危险品管理堆积，

有危险品管理场所



7.废物存放

和处理

做到国家相关管理规定，危险废物交有资质的专业单位回

收处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行

政主管部门备案危险废物管理计划（包括减少危险废物产

生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处理措

施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管

部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置

等有关资料。针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、

利用、处置，应当制定意外事故防范措施和应急预案，并

向所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备

案。废物定置管理，按不同种类区别存放及标识清楚；无

泄漏，存放环境整洁；如是可利用资源应无污染地回用处

理；不能自行回收则交有资质专业回收单位处理。做到再

生利用，没有二次污染。

投产后严格按此要求执行

根据《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008），经加权计算，本项目

电路板平均层数为 3.5层。本项目共生产双面板、高密度板，根据上表计算，本项目

清洁生产标准从严执行多层板（平均层数为 3.5层）相关的清洁生产标准指标，具体

内容如下：

（1）本项目单位印制电路板耗用新水量为：2729×300÷1800000=0.455m3/m2；

（2）本项目单位印制电路板耗用电量为：55000000÷1800000=30.6kWh/m2；

（3）本项目覆铜板利用率为：630万/1000万=63%；

（4）本项目单位印制电路板废水产生量为：3625.1×300÷1800000= 0.604m3/m2；

（5）本项目单位印制电路板的废水中铜产生量为：29579000÷1800000= 16.43g /m2

（6）本项目单位印制电路板的废水中 COD 产生量为：282768000÷1800000=

157.093g/m2；

（7）本项目工业用水重复利用率为：4828.6÷7237.9=66.7%；

（ 8 ）本项目金属铜利用率为： [ （ 80+400+10+96.2+500 ）

×90%+330×85%+90×100%）]÷（1086.2+330+90）= 89.5%；

边角废料、报废板、废铜箔及集尘器粉屑委外回收铜回收率达 90%；剥挂架废液

委外回收铜回收率达 85%；含铜污泥委外回收铜回收率达 90%；蚀刻废液含铜回收率

达 100%。

由表 4.8-1 可知，项目清洁生产水平在国内处于较先进的水平（二级），但与

国际清洁生产先进水平尚有一定的差距，因此项目还有一定的清洁生产提高空间。



4.9 污染物排放汇总

项目“三废”排放情况见表 4.9-1。

表 4.9-1 项目污染物三本帐一览表

种类污染物名称产生量(t/a) 消减量(t/a) 排放量(t/a)

废水

废水量 1135380 465390 669990COD 282.768 249.268 33.5BOD5 70.908 57.508 13.4SS 130.511 100.361 30.15总铜 29.579 29.378 0.201总氮 23.690 13.104 10.586氨氮 15.712 10.513 5.199总磷 1.446 1.212 0.234

总氰化物 0.020 0.016 0.003总镍 0.041 0.040 0.001

废气

工业粉尘 97.200 96.228 0.972硫酸雾 26.852 24.088 2.764HCl 16.937 15.243 1.694NOX 4.044 3.235 0.809甲醛 1.037 0.778 0.259氨气 1.583 1.346 0.237

含锡废气 2.2 1.87 0.33氰化氢 0.0071 0.0057 0.0014氯气 0.0259 0.0233 0.0026

挥发性有机物 10.921 9.829 1.092

固废

一般固废 499 499 0危险固废 2403.72 2403.72 0生活垃圾 600 600 0

本项目建成后，项目废水排放量为 669990m3/a，水污染物排放量为 COD33.5t/a，

氨氮 5.199t/a，总铜 0.201t/a，总磷 0.234t/a，BOD513.4t/a，SS30.15t/a，总氰化物

0.003t/a，总镍 0.001t/a，其中 COD、氨氮为总量控制指标，其余指标为考核指标；

大气污染物排放总量为粉尘 0.972t/a，硫酸雾 2.764 t/a，HCl1.694t/a，NOx0.809 t/a，

氨气 0.237 t/a，氰化氢 0.0014 t/a，VOCs1.092 t/a，其中总量控制指标为 SO2、NOx，

其余指标为考核指标。



5 项目拟建地环境概况

5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置及交通

遂川县地处江西省西南边境，吉安市南部，位于罗霄山脉南段东麓。县境南北

宽81km，东西长83km，总面积3144.17km2；东邻万安县，南界南康县、上犹县、

西连湖南省桂东县、炎陵县，西北接井冈山，北抵泰和县。县城枚江乡距省会南昌

市333km，吉安市117km。

遂川工业园区以遂川县城为中心，分东、北、西三向分布，其中北区位于县城

东北6km，105国道穿区而过，东区位于县城东北向10km，东侧紧邻大广高速，西

区位于县城西部的大汾镇，距县城40km。遂川工业园区的主体部分（东区、北区）

距井冈山火车站、飞机场仅46km，区内交通、供水、供电、排污、网络通讯等设施

较为完善。拟建厂址位于遂川工业园东区，地理坐标为东经114°49'42.9"，北纬

24°50'45"，该项目地理位置详见附图一。

5.1.2 地形地貌

遂川县位于罗霄山脉的万洋山中南段和诸广山北段的东侧，境内地势雄伟，群

峰高耸，深谷绵延，岭谷夹峙，地质构造复杂，地貌类型多样。县境总地势是西南

高，北西和南东次之，北东低，似箕状向北东倾斜。县境属赣西南边境山区，以山

地为主，山地面积（含中山、低山及高丘）为2460km2，占全县总面积的81.14%。

县境西界为万洋山及诸广山主脉，海拔皆大于千米，尤以万洋山主脉为高，海拔大

于1500m，构成遂川屋脊，含有海拔2000m以上的山峰6座，其中南风面海拔

2120.4m，为县境最高点。

遂川县地貌属陆地地貌（一级）之流水地貌（二级）为主，包含少量岩溶地貌、

人为地貌和重力地貌的微地貌。岩溶地貌分布于严塘、坑口等碳酸盐岩区，但被流

水地貌所掩埋，现仅见于石灰岩采石场；重力地貌和人为地貌的微地貌（四级）零

散分布县境局部地方。故县境虽有岩溶地貌和重力地貌的微地貌存在，但在全县中、

小比例尺图上难于标绘，仅能划分流水地貌的三级类型。

遂川工业园区三大片区依照遂川县总体地形地貌，呈现出较大差异。北区紧邻遂

川江西侧，总体呈河谷冲积地形，有部分低山丘陵，用地类型主要为工矿用地及部分

农村居民点、耕地、未利用荒地；东区居遂川江东面河谷地带边缘，地势较高，绝大



部分属低山丘陵地形，用地类型主要为工矿用地、林地、园地及未利用荒地；西区属

罗霄山脉余脉，是海拔较高的山地，有部分山间平地、谷地，用地类型主要为工矿用

地和林地。

5.1.3 水文水系

遂川县位于鄱阳湖流域赣江水系，境内河网密布，主要河流为遂川江（支流左

溪、右溪）和蜀水（支流左江、右江）等，均为赣江一级支流，均向东北流入赣江，

遂川江出口处海拔82m，为全县最低点。其它主要河流有右溪河、左溪河、碧洲水、

巾石水、禾源水、大沙水、大汾河、右江、左江等。

本项目附近主要水体为遂川江。遂川江流域位于江西省西南部、湖南省东南部。

地处东经113°45′~114°45′，北纬25°55′~26°35′之间，流域面积2.882km2，涉及湖南

省桂东县和江西省遂川县、井冈山市、万安县。流域西毗湖南省洣水、沤江，北邻

蜀水、土龙水、南依营前水、龙华江、紫阳河、麻双河、皂口水，东北入赣江。发

源于湖南省桂东县下村乡龙潭垴石含山。干流流经湖南省桂东县下村乡、江西省遂

川县、井冈山市、万安县，主河道长176km。流域面积100km2以上一级支流4条。流

域状似葫芦，地势西南高东北低，上游为山区，中游低山丘陵相间，下游为丘陵区。

整个流域由西南至东北方向依次出现中山、低山、丘陵地貌。主河道纵比降 2.36‰。

遂川江支流左溪河流长91km，河道平均宽50m，多年平均径流量29.4m3/s；右

溪河流长133km，河道平均宽60m，多年平均径流量49.4m3/s；遂川江合左右溪而成，

河道平均宽120m，年平均流量120m3/s，平均流速0.6~0.7m/s。

蜀水支流左江河流长64km，河道平均宽30m，多年平均径流量12m3/s；右江河

流长44km，河道平均宽25m，多年平均径流量8m3/s；蜀水合左右江而成，河道平均

宽90m，年平均流量27.6m3/s，平均流速0.4~0.5m/s。

大汾水（河）为遂川江北支主要支流之一，流域面积283km2，主流长41.8km，

总落差627m，平均坡降15.0‰，河道平均宽10~20m，枯水期水深0.5~1m，多年平均

流量18.5m3/s，枯水期平均流量为4.3m3/s。

5.1.4 气象与气候

属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，阳光充足。无霜期

长。夏季炎热，极端最高气温可达39.7℃，冬天较冷，极端最低气温可达-6.6℃，多

年平均气温18.6℃。近十年平均降雨量1437mm。平均风速1.6m/s，常年主导风向为

ENE风。



5.1.5 地下水

地下水是水资源和水环境的重要组成部分，项目区周边地下水富水性差异较

小。

⑴地下水类型及富水性

遂川工业园区地下水主要为松散岩类孔隙和红色碎屑岩类裂隙孔隙水。

松散岩类孔隙水：以中~强富水的冲积含水层为主。含水层普通具有双层结构，

上部为弱透水的粘性土，下部为强透水的砂砾卵石层，厚度由河流上游向下游递增，

自数米至数十米不等。天然状态下地下水具微承压性，水位埋深一般1~5m，单井涌

水量一般每日数百至三千立方米，亦有自上游向下游增大的特征。残坡积、洪积等

成因的含水层多分布于岗地，含泥质多，富水性较弱，单井涌水量一般不超过

150m3/d。

红色碎屑岩类裂隙孔隙水：分布于白垩纪、第三纪红层盆地，地下水赋存于紫

红色砂砾岩、砂岩、粉砂岩的风化带、构造裂隙及钙质岩层裂隙溶孔中。含水层厚

15～50m，单井涌水量通常小于10m3/d。

⑵地下水补给、径流及排泄

区内地下水，除河流中下游冲积层孔隙潜水受洪水期地表水反补外，主要受降

水补给，排泄于河湖或溪沟。春、夏降水多，为地下水的主要补给期，秋、冬季节

降雨量小，为旱季，地下水的补给量小。

受山地、丘陵地形切割影响，从分水岭到沟谷溪流的距离较短，降水渗入基岩

裂隙、松散层的孔隙，形成的地下水，多数沿斜坡运移，在沟谷低洼处排出地表，

汇成溪流，具有地下径流途径短的特点。另有部分地下水沿富水断裂或裂隙岩溶含

水层向深部运动。地下水一般循环较快，水位、泉水量的动态变化主要受大气降水

控制，地下水动态变化的峰谷与降水量的峰谷基本一致或略滞后数天，地下水化学

类型以重碳酸型低矿化度淡水为主。

由于地貌和水文地质条件均受地质构造控制和制约，流域内地下水的汇水范围

与地表水汇水范围大致吻合，具有水文地质单元与地貌单元基本一致的特点。

5.2 区域污染源调查

(1)废水

根据收集的各项目环境影响评价报告书（表）统计数据得出：目前，东区企业废



水排放量约为 191.38万 t，在工业企业中，其中电子信息、冶金建材产业废水排放量

较大，目前已入园主要企业排水及污染物情况见表 5.2-1。

表 5.2-1 园区已入驻企业水污染物排放情况

项目名称排水量

万 m3/aCODt/a

NH3-Nt/a

铜t/a

氰t/a

镍t/a

铬t/a

遂川鑫森炭业有限公司 2.53 3.15 0.85宜华木业遂川分公司 3.56 3.84 1.1

豪迪工艺公司 3.72 3.98 1.2宝邦实业公司 2.03 2.45 0.71遂川永盛鞋厂 9.87 7.92 1.55

遂川铂金箱包有限公司 3.94 6.25 1.68宇源轻工公司 0.62 0.62 0.09

遂川冠晟电子有限公司 26.4 13.2 0 0.08 0.36 0 0江西光速电子公司 26.4 13.2 0 0.08 0.36 0 0

遂川通明电子科技公司 26.4 13.2 0 0.08 0.36 0 0遂川志博信电子公司 26.4 13.2 0 0.08 0.36 0 0

遂川博敏盛电子有限公司 26.4 13.2 0 0.08 0.36 0 0川源食品公司 1.32 0.52 0.2

江西吉贡茶业有限公司 3.71 2.59 0.92群鑫强磁新材料有限公司 3.52 3.5 0遂川三鑫铜业有限公司 9.26 4.1 0 0.11

遂川县吕威混凝土有限公司 15.3 6.3 0合计 191.38 111.22 8.3 0.51 1.8 0 0

（2）废气

东区现有企业大气污染物主要来源于一些锅炉、炉窑废气以及工艺废气，现状燃

料为煤，根据收集的各项目环境影响评价报告书（表）统计数据，目前已入园主要企

业废气排放情况见表 5.2-2（废气产生量小的企业未计入）。

表 5.2-2 园区已入驻企业大气污染物排放情况

项目名称废气量

（万 m3/a）二氧化硫

（t/a）氮氧化物

（t/a）烟（粉）

尘（t/a）HCl

（t/a）硫酸雾

（t/a）甲醛

（t/a）遂川鑫森炭业有限公司 3330 2.1 2.45宜华木业遂川分公司 3053 2.72 2.75

豪迪工艺公司 2880 1.32宝邦实业公司 166.7 0.5 0.33遂川永盛鞋厂 2080 1.92 2.37

遂川铂金箱包有限公司 2286 2.2 0.7 3.02宇源轻工公司 960 1.1 0.5 1.31

遂川冠晟电子有限公司 71734 3.66 16.04 12.81 5.23江西光速电子公司 71734 3.66 16.04 12.81 5.23

遂川通明电子科技公司 71734 3.66 16.04 12.81 5.23



遂川志博信电子公司 71734 3.66 16.04 12.81 5.23遂川博敏盛电子有限公司 35867 1.83 8.02 6.41 2.62

川源食品公司 2256 2.08 3.15江西吉贡茶业有限公司 2435 2.41 3.47

群鑫强磁新材料有限公司 7230 9.6 0.372 4.579 0.401 0.235 0.81遂川三鑫铜业有限公司 8915 10.5 1.21 5.23

遂川县吕威混凝土有限公司 5663 0.87 7.63合计 364057.7 35.13 20.12 109.79 58.05 0.253 24.35

（3）固体废物

根据收集的各项目环境影响评价报告书（表）统计数据，目前已统计的遂川工业

园东区已入园及在建企业产生的固废主要为一般固废，年排放量约为 1.39万 t。固废

产生量较大的是遂川群鑫强磁新材料有限公司（属有色金属行业）。各企业固废产生

情况见表 5.2-3。

表 5.2-3 园区已入驻企业固体废物排放情况

项目名称工业固废数量（t/a）豪迪工艺公司废包装料、不合格品等 115.15宝邦实业公司废包装料、不合格品等 145.8遂川永盛鞋厂废包装料、不合格品等 300

遂川铂金箱包有限公司木材边角料、金属压铸边角料、漆渣等 716.4宇源轻工公司酸溶渣、沉淀渣、中和渣等 196.7

遂川冠晟电子有限公司边角料、不合格品、废包装材料、废弃容器、烟化渣等 997.8江西光速电子公司边角料、不合格品、废包装材料、废弃容器、烟化渣等 997.8

遂川通明电子科技公司边角料、不合格品、废包装材料、废弃容器、烟化渣等 997.8遂川志博信电子公司废料、不合格品、废润滑油、切削液、生活垃圾等 997.8

遂川博敏盛电子有限公司边角料、不合格品、废包装材料、废弃容器、烟化渣等 498.9川源食品公司废包装材料、生活垃圾等 155.3

江西吉贡茶业有限公司废包装材料、生活垃圾等 231.2群鑫强磁新材料有限公司各种废渣、生活垃圾等 5625.6遂川三鑫铜业有限公司各种废渣、生活垃圾等 646.1吕威混凝土有限公司各种废渣、生活垃圾等 763.2

总计 13935.79

目前各工业企业固废综合利用总体情况良好，综合利用率达到 92%，如冶炼废渣、

废金属、边角废料、废布、废纸、废塑料等大部分工业固废均得到有效利用。

遂川鑫通联投资有限公司年产 180 万 m2线路板项目环境影响报告书


5.3 环境质量现状评价

5.3.1 环境空气质量现状监测与评价

为了解项目所在地环境空气质量现状，项目引用江西省粤环科检测技术有限

公司 2017 年 4 月对《江西俊诚新能源材料有限公司 21万 t/a再生铅及配套生产

线项目》油口和仁江 2个点位的现状监测数据，油口和仁江均在本项目的评价范

围内，位于本项目的上风向和下风向，且监测时间为 2017年 4月 6日~12日，

所以本项目引用该点位的监测数据是可行的；同时项目委托广东中科检测技术有

限公司于 2017年 6月 18日至 24日连续 7天对油口和仁江 2个点位的氯化氢、

甲醛、氨、氰化氢、VOCs等因子进行质量现状监测。

（1）监测点位

监测项目及点位及监测项目详见表 5.3-1和附图四。

表 5.3-1 大气监测点位置

编号测点方位距离（m）监测项目

A1 油口 EN 575 NO2、SO2、TSP、PM10、硫酸雾、氯化

氢、甲醛、氨、氰化氢、VOCsA2 仁江 WS 1258

（2）监测时间和频次

进行一期监测，连续监测 7天。氯化氢监测小时均值采样每天监测 4次，每

次采样时间不少于 45分钟，氯化氢、甲醛、氨、氰化氢、VOCs日均值采样每

日采样时间不少于 18小时，NO2、SO2、TSP、PM10等因子引用《江西俊诚新能

源材料有限公司 21万 t/a再生铅及配套生产线项目》现状监测数据中油口和仁江

2个点位的监测数据。

⑶评价方法及评价标准

采用单项质量指数法对项目所在地的环境空气质量现状进行评价，评价标准

见本报告书的表 2.3-1。单项环境质量指数的计算公式为：

i

ijij S

CI

式中：

Iij ─ 第 i测点第 j种污染物的质量指数；

Cij ─ 第 i测点第 j种污染物的平均浓度值(mg/m3)；

Si ─ i污染物日均浓度标准限值或一次浓度标准限值(mg/m3)；



单项质量指数 Iij小于 1表示 i测点 j项污染物浓度达到并低于相应的大气环

境质量标准限值，而 Iij大于 1表示超标，Iij越小表示 i测点 j项污染物的污染程

度越轻。

⑷评价结果

各评价因子的单项质量指数计算结果列于表 5.3-2。

表 5.3-2 单项环境质量指数计算结果

项目监测点位

小时浓度日均浓度

范围评价指数超标

率％范围评价指数

超标

率％

SO2A1A2

NO2A1A2

TSP A1A2

PM10A1A2

HCl A1A2

硫酸雾A1A2

甲醛A1A2

氨A1A2

氰化氢A1A2

VOCs A1A2

由表 5.3-2中的数据可知，各测点各监测指标的单项质量指数 I值均小于 1，

无超标情况，说明评价区域内的环境空气质量较好。

5.3.2 水环境质量现状监测与评价

为了解项目纳污河道的水质现状情况，项目引用江西省粤环科检测技术有限

公司 2017年 4月 6日~7日对《江西俊诚新能源材料有限公司 21万 t/a再生铅及

配套生产线项目》对遂川江各断面现状监测数据，该项目的废水排放口与本项目

的废水排放口基本一致，各监测断面也处于本项目的地表水评价范围内，所以本

项目引用该项目地表水监测数据是可行的；同时项目委托广东中科检测技术有限

公司于 2017年 6月 18日至 20日对遂川江各监测断面的氰化物、镍等因子进行

质量现状监测。断面详见表 5.3-3。



表 5.3-3 地表水环境监测布点情况表

监测断面编号水系名称断面名称监测项目

SW1

遂川江

废水入遂川江排污口上游 500m pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、总铜、总磷、

总铅、总锌、总铬、总镉、

总砷、硫化物、总镍、总氰

化物

SW2 废水入遂川江排污口下游 500mSW3 废水入遂川江排污口下游 1500m

SW4 废水入遂川江排污口下游 5000m

⑴评价标准

根据该项目评价水域的功能区划，水质评价执行《地表水环境质量标准》

（GB3038-2002）表 1中Ⅲ类标准，其标准值见表 2.3-2。

⑵评价方法

采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价。在各项水质参数评价

中，对某一水质参数的现状浓度采用多次监测的平均浓度值。

单因子指数法的计算公式为：

i

ijij C

CS

pH值标准指数计算公式为：

sd

jpH pH

pHS

j

0.70.7

( pH ≤7.0时)

0.70.7

su

jpH pH

pHS

j( pH ＞7.0时)

式中：

Sij———— i因子在 j断面的单项标准指数；

Cij———— i因子在 j断面的浓度（mg/L）；

Ci———— i因子的评价标准限值（mg/L）；

SpHj———— pH在 j断面的标准指数；

pHj———— 在 j断面的 pH值；

pHsd————pH的评价标准下限值；

pHsu————pH的评价标准上限值；

⑶评价结果

地表水现状监测结果见表 5.3-4。



表 5.3-4 地表水环境现状监测结果统计汇总及评价结果表 mg/L（pH除外）

监测项目

监测断面

SW1

SW2

SW3

SW4

《地表水环境质

量标准》Ⅲ类标

准

6～9 20 4 1.0 0.05 0.2 30 0.05 1.0 1.0 0.05 0.005 1.0 0.2 0.05 0.005

标准指数 0.09~0.16 <0.785 0.55~0.7 0.073~0.181 / 0.1~0.15 0.82~1.28 / 0.22~0.335 / 0.134~0.224 / / / / /

江西俊诚新能源材料有限公司 21万 t/a再生铅及配套生产线项目位于本项目的西北面约 400m处，俊诚新能源项目经预处理后由

园区污水管网排入园区污水处理厂处理后排入遂川江，本项目废水经自建污水处理厂处理达标后由污水管网排入遂川江，本项目废水

入遂川江排放口位于园区污水处理厂废水入遂川江排放口上游约 50m处，俊诚项目与本项目的地表水评价范围基本一致，所以项目引

用该项目的监测数据是可行的。

由表中可见，各监测断面水质中 pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、铜、铅、锌、铬、镉、砷、硫化物等指标均满足《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，说明纳污河道遂川江水质现状较好。



5.3.3 声环境质量现状监测及评价

⑴ 测点布置及监测项目

在项目厂址四周界外 1m处共布设 4个噪声监测点，监测项目为连续等效 A

声级。

⑵ 监测时间、频次及方法

监测 1天，每天昼、夜间各监测一次。

监测方法执行按《声环境质量标准》（GB3096-2008），采用积分声级计或

具有相同功能的测量仪器测量等效连续 A声级。

⑶ 监测结果

监测结果列于表 5.3-5。

表 5.3-5 噪声现状监测结果表单位：dB(A)日期监测点号环境功能昼间达标状况夜间达标状况

2017.6.18

N1工业区标准

昼间：65夜间：55

达标达标N2N3N4

根据监测结果，采用与标准限值比对的方法来评价厂界处各测点的声环境质

量现状，由表 5.3-5可见，各测点昼间及夜间噪声监测值全部达到相应环境功能

要求，说明该区域的声环境质量现状良好。

5.3.4 土壤环境质量现状监测及评价

⑴ 监测点设置：为了解项目区域地下水质量现状，本项目引用江西省粤环

科检测技术有限公司 2017 年 4月 6日对《江西俊诚新能源材料有限公司 21万 t/a

再生铅及配套生产线项目》附近的下塘、油口、仁江、甫园 4个监测点的土壤监

测数据。

⑵ 监测项目：pH、镍、铜、锌、铅、镉、铬、砷、汞。

⑶ 评价标准：项目拟建地土壤环境质量标准执行《土壤环境质量标准》

（GB15618－1995）中二级标准，标准见表 2.3-4。

⑷ 监测结果及评价：监测结果见表 5.3-6，表明土壤中各污染物含量均低于

标准值。



表 5.3-6 土壤监测结果表

项目

监测点pH Cu Zn Pb Cd Cr As Ni

下塘（S1）标准指数

油口（S2）标准指数

仁江（S3）标准指数

甫园（S4）标准指数

《土壤环境质量标

准》二级标准值

6.5～7.5 100 250 300 0.3 300 25 50<6.5 50 200 250 0.3 150 40 40

5.3.5 地下水环境质量现状监测及评价

⑴ 监测点设置：为了解项目区域地下水质量现状，本项目委托广东中科检

测技术有限公司于 2017年 6月 18日对仁江、油口地下水井的氰化物因子进行监

测，对项目厂区地下水监测井的 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、高锰

酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、Cu、Sn、Ni、氰化物等因子进行监

测。同时引用江西省粤环科检测技术有限公司 2017年 4月 6日和国土资源部南

昌矿产资源监督检测中心 2017年 5月 26日对《江西俊诚新能源材料有限公司

21万 t/a再生铅及配套生产线项目》附近的地下水现状监测数据。根据该项目的

地下水勘探资料，本项目和俊诚处于同一水文地质单元，所以本项目引用该项目

的地下监测数据是可行的。

⑵ 监测项目：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、氰化物、溶解性

总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、Cu、Zn、Sn、Ni、

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、Cl-、SO42-。

⑶ 评价标准：采用《地下水质标准》（GB/T14848-93）中 III 类水体标

准，参见本报告书中表 2.3-5。

监测结果及评价：监测结果见表 5.3-7和表 5.3-8。

为了解评价区水质现状，根据项目区位置、废水排放路径和地下水走向，

项目引用江西俊诚新能源项目的 5 组地下水水质监测结果（国土资源部南昌

矿产资源监督检测中心 2017 年 5 月 26 日对《江西俊诚新能源材料有限公司

21 万 t/a 再生铅及配套生产线项目》的监测数据）：分别为：遂川县雩田镇信

坊村 SC01、遂川县雩田镇油口村 SC04、遂川县雩田镇下塘 SC05、遂川县雩



田镇瑶溪 SC09、遂川县雩田镇东塘 SC10。测试项目包括：K+、Na+、Ca2+、

Mg2+、Cl-、SO42-、HCO3-、Cr6+、Zn、Sn、Fe、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、As

等。分析监测结果，见表 5.3-7 和附件。

表 5.3-7 评价区地下水水质检测结果单位（mg/L，pH 无量纲）

项目

检测结果

标准值遂川县雩田镇

信坊村 SC01遂川县雩田镇

油口村 SC04遂川县雩田镇

下塘 SC05遂川县雩田镇

瑶溪 SC09遂川县雩田镇

东塘 SC10

K+

Na+

Ca2+

Mg2+

HCO3-

Cl-

SO42-

Cr6+

Pb

Zn

Fe

Mn

PH

Cd

As

Hg

水化学

类型HCO3-So4-Cl-Ca HCO3- Ca HCO3-Ca HCO3-Ca HCO3-Cl-Ca /

评价结果分析：评价区现状地下水环境中，除 SC04（遂川县雩田镇油口村）

水井的Mn和 pH、SC05（遂川县雩田镇下塘）水井的Mn、SC09（遂川县雩田

镇瑶溪）水井中Mn的评价指数＞1，超过《地下水质量标准》Ⅲ类标准。样品

中其他各项指标的评价指数均＜1，符合现行地下水质量标准（GB/T15848-93）

III 类标准，据调查锰超标是由于原生地质环境造成，pH超标为周边农田废水渗

入所致。



同时引用江西省粤环科检测技术有限公司 2017年 4月 6日对《江西俊诚新能源材料有限公司 21万 t/a再生铅及配套生产线项目》

附近仁江、油口的地下水现状监测数据，本项目委托广东中科检测技术有限公司于 2017年 6月 18日对仁江、油口地下水井的氰化物

因子进行监测，对项目厂区地下水监测井的 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、

Cu、Sn、Ni、氰化物等因子进行监测。

表 5.3-8 地下水监测结果表

项目

监测点

仁江（GW1）

标准指数

厂区附近（GW2）

标准指数

油口（GW3）

标准指数

《地下水质量标准》

Ⅲ类标准值6.5～8.5 0.2 20 0.02 450 3.0 250 250 3(个/L) 1.0 1.0 0.05 0.05

由表 5.3-8可见，仁江、厂区附近、油口地下水监测点的 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、氰化物、高锰酸盐指数、硫酸

盐、氯化物、总大肠菌群、Cu、Zn、Sn、Ni现状浓度均小于《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准值。



6 环境影响预测评价

6.1 大气环境影响预测评价

6.1.1 污染气象分析

环境空气影响预测采用遂川气象站2016年的常规气象观测资料，遂川气

象站位于N26°20′，E114°30′，海拔高度为125.3m。下面对该资料进行统计分

析。

⑴ 温度

表6.1-1和图6.1-1给出了遂川2016年各月及年平均温度的变化情况。2016

年遂川年平均温度为19.7℃。

表 6.1-1 年平均温度的月变化单位：℃月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

温度 8 9.8 14.3 21 23.8 27.9 30 28.1 25.2 22 15.2 11.1 19.7

⑵ 地面风特征分析

1 风速

根据遂川气象站2016年地面风资料，统计出该地各月及年平均风速和全

年及四季与年的小时平均风速变化情况，见表6.1-2、3，并绘制成月平均风速

变化曲线图(图6.1-2)、小时平均风速的日变化曲线图（图6.1-3）以及风玫瑰图

(图6.1-4)。表 6.1-2 平均风速的月变化单位：m/s

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

风速 1.8 1.9 1.8 1.9 1.9 1.9 2.1 1.7 1.8 1.6 1.8 1.7 1.8

月

份

图 6.1-1 遂川气象站年平均温度的月变化曲线图



项目所在地2016年平均风速为1.8m/s。从年各月平均风速变化曲线图6.1-2

来看，各月平均风速在1.6～1.9 m/s之间，2月和4～6月的平均风速最大，为

1.9m/s；10月的平均风速最小，为1.6m/s。表 6.1-3 季小时平均风速的日变化单位：m/s

小时

风速1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.7 1.4 1.4 1.5 1.5 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4 1.8 2夏季 1.6 1.6 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.9 2.2秋季 1.4 1.4 1.5 1.5 1.3 1.5 1.4 1.4 1.3 1.5 1.7 1.9冬季 1.6 1.6 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.5 1.6 1.5 1.7 1.8年 1.6 1.5 1.5 1.5 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4 1.5 1.8 2

小时

风速13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 2.2 2.4 2.6 2.8 2.7 2.5 2.3 2 1.7 1.6 1.7 1.7夏季 2.2 2.5 2.7 2.9 2.7 2.5 2.1 1.9 1.8 1.7 1.7 1.5秋季 2.1 2.4 2.4 2.6 2.6 2.5 2.1 1.8 1.6 1.5 1.5 1.5冬季 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 2.6 2 1.6 1.6 1.6 1.7 1.6年 2.1 2.3 2.5 2.7 2.7 2.5 2.1 1.8 1.7 1.6 1.6 1.6

② 风向、风频

各月各风向出现频率见表6.1-4，各季及年各风向出现频率见表6.1-5和图

6.1-3、4。

由表6.1-5及风玫瑰图6.1-4可见，2016年遂川出现频率最大的风向为NE,

频率为20.3％。全年静风出现频率为3.2%。

月

份

图 6.1-2 遂川气象站平均风速月变化曲线图



图 6.1-3 四季及年小时平均风速的日变化曲线图

表 6.1-4 遂川气象站风向频率的月变化

风向

风频N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 月 6.6 21.2 35.6 8.2 4.2 2.8 1.1 0.5 0.7 0.4 1.9 3.8 5.6 2.3 1.1 2.3 1.7

2 月 7.3 15.5 16.4 4.3 3.4 2.6 2.4 1.6 1.4 3 5 8.8 19.4 2.7 1.9 1 3.2

3 月 5.5 14.2 16.1 5.9 3.1 5.6 3.6 2.2 1.9 1.1 2.7 7 17.9 3.5 2.6 1.5 5.6

4 月 6.4 11.7 19.7 6.1 2.6 4 3.2 4.6 4.7 5.3 6.1 3.8 9 3.3 1.8 3.2 4.4

5 月 5.2 14.4 22 4.2 2.3 3 2.8 3.4 4.6 3.9 5.6 4.6 11.4 4.8 3 2.6 2.3

6 月 5.6 10.7 10.7 3.8 3.9 3.9 4.2 3.3 5.6 6.4 8.1 7.1 11.5 6.1 3.8 3.1 2.5

7 月 2.7 3.9 5.5 2.6 2.8 6.7 6.2 5.8 7.9 8.1 12.2 8.5 13.3 7.7 2.8 1.6 1.7

8 月 7.7 8.1 13.4 4.2 3.5 4.2 3.2 1.1 2.2 1.6 3 8.1 20 9.7 4.3 4.3 1.5

9 月 9.3 11.9 19 5.1 3.5 2.6 1.4 1.7 1.5 1.4 2.2 6.8 17.4 6.3 3.5 2.9 3.5

10 月 11 16.8 27.2 6 3.1 2.8 1.1 1.2 1.6 1.1 2.8 3.5 5.6 4.7 3.5 3 5

11 月 6.7 18.2 31.5 7.5 3.6 2.1 1.3 0.4 1 1 0.6 2.9 8.3 6.9 1.9 3.2 2.9

12 月 3.4 13.4 26.3 9.9 2.4 1.2 0.8 1.5 0.5 0.5 0.9 4.2 18.7 8.5 1.7 1.5 4.4

表 6.1-5 遂川气象站年风向频率的季变化及年均风频

风向

风频N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春 5.7 13.5 19.3 5.4 2.7 4.2 3.2 3.4 3.7 3.4 4.8 5.1 12.8 3.9 2.4 2.4 4.1

夏 5.3 7.5 9.9 3.5 3.4 4.9 4.5 3.4 5.2 5.3 7.7 7.9 15 7.8 3.6 3 1.9

秋 9 15.7 25.9 6.2 3.4 2.5 1.2 1.1 1.4 1.1 1.9 4.4 10.4 6 3 3 3.8

冬 5.7 16.8 26.3 7.6 3.3 2.2 1.4 1.2 0.9 1.3 2.6 5.5 14.5 4.5 1.6 1.6 3.1

年 6.4 13.3 20.3 5.7 3.2 3.5 2.6 2.3 2.8 2.8 4.3 5.7 13.2 5.6 2.7 2.5 3.2



图 6.1-4 遂川气象站 2016 年风向玫瑰图

春 C=4.1％

全年 C=3.2％

秋 C=3.8％冬 C=3.1％

夏 C=1.9％



6.1.2 环境空气影响预测与评价

⑴ 预测因子

本项目废气污染物数量较多，本评价选取七个评价因子作为预测因子：颗粒物、

硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、VOCs、氰化氢。项目废气处理设施正常运行排放

情况下的各预测因子污染源参数见表 4.6-5~4.6-7，事故排放情况见表 4.6-12。

⑵ 预测范围

预测范围覆盖评价范围，即为以厂址为中心，主导风向 5 Km，侧风向 5Km的区

域。

⑶预测模式

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，预测模式采用估

算模式进行预测。

⑷预测结果与评价

利用上述预测模式，计算在不同稳定度、风速条件下，各污染物在排气筒下风向

地面轴线上的落地浓度及其距离。预测结果见表 6.1-6。

表 6.1-6 各车间污染物预测结果一览表

距源中心下风向距离

A1颗粒物 A3硫酸雾

下风向预

测浓度 Ci浓度占标率

Pi （%）

下风向预

测浓度 Ci浓度占标率

Pi （%）

10 0 0 0 0

100 0.0002732 0.06 0.0002852 0.1

200 0.0004477 0.1 0.0005122 0.17

300 0.0004751 0.11 0.0004978 0.17

400 0.0004758 0.11 0.00053 0.18

500 0.0004106 0.09 0.0004841 0.16

600 0.0004049 0.09 0.0004186 0.14

700 0.0004007 0.09 0.0004608 0.15

800 0.0004164 0.09 0.0004909 0.16

900 0.0004144 0.09 0.0004977 0.17

1000 0.000402 0.09 0.0004899 0.16

1500 0.0003298 0.07 0.0003954 0.13

2000 0.0002983 0.07 0.0003687 0.12

2500 0.0002556 0.06 0.000321 0.11

下风向最大浓度 0.0004913 0.11 0.0005312 0.18

最大浓度出现距离 345m 385m




A2氯化氢 A3氮氧化物

下风向预

测浓度 Ci浓度占

标率 Pi下风向预


标率 Pi10 0 0 0 0

100 0.0003708 0.74 0.0001711 0.07

200 0.0006658 1.33 0.0003073 0.12

300 0.0006472 1.29 0.0002987 0.12

400 0.000689 1.38 0.000318 0.13

500 0.0006293 1.26 0.0002905 0.12

600 0.0005442 1.09 0.0002512 0.1

700 0.0005991 1.2 0.0002765 0.11

800 0.0006381 1.28 0.0002945 0.12

900 0.000647 1.29 0.0002986 0.12

1000 0.0006369 1.27 0.000294 0.12

1500 0.000514 1.03 0.0002372 0.09

2000 0.0004794 0.96 0.0002212 0.09

2500 0.0004174 0.83 0.0001926 0.08

下风向最大浓度 0.0006905 1.38 0.0003187 0.13



A3氨气 A5VOCs下风向预




标率 Pi10 0 0 0 0

100 6.87E-05 0.03 0.0002612 0.04

200 0.0001093 0.05 0.0004357 0.07

300 0.0001153 0.06 0.0004513 0.08

400 0.0001072 0.05 0.0004609 0.08

500 9.38E-05 0.05 0.0004018 0.07

600 9.61E-05 0.05 0.0003869 0.06

700 9.18E-05 0.05 0.0003864 0.06

800 9.13E-05 0.05 0.0003687 0.06

900 8.96E-05 0.04 0.0003438 0.06

1000 8.60E-05 0.04 0.0003169 0.05

1500 7.14E-05 0.04 0.0002121 0.04

2000 6.31E-05 0.03 0.0002026 0.03

2500 5.35E-05 0.03 0.0001879 0.03

下风向最大浓度 0.0001158 0.06 0.000472 0.08





J1氰化氢 A3甲醛

下风向预




标率 Pi10 0 0 0 0

100 1.95E-06 0.01 5.71E-05 0.11

200 4.86E-06 0.02 0.0001024 0.2

300 4.71E-06 0.02 9.96E-05 0.2

400 5.04E-06 0.02 0.000106 0.21

500 4.51E-06 0.02 9.68E-05 0.19

600 4.00E-06 0.01 8.37E-05 0.17

700 4.11E-06 0.01 9.22E-05 0.18

800 3.99E-06 0.01 9.82E-05 0.2

900 3.77E-06 0.01 9.95E-05 0.2

1000 3.53E-06 0.01 9.80E-05 0.2

1500 2.91E-06 0.01 7.91E-05 0.16

2000 2.51E-06 0.01 7.38E-05 0.15

2500 2.26E-06 0.01 6.42E-05 0.13

下风向最大浓度 5.08E-06 0.02 0.0001062 0.21


③评价结果

由表 6.1-6可见，项目废气处理设施正常运行时，车间 4#、5#、6#、9#、10#、11#、

14#、16#中颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、VOCs的一次浓度最大增加

值分别为 0.0004913mg/m3、0.0005312mg/m3、0.0006905 mg/m3、0.0003187mg/m3、

0.0001158 mg/m3、0.000472mg/m3，分别占标准 0.11%、0.18%、1.38%、0.13%、0.06%、

0.08%。粉尘最大落地浓度距离为 345米，硫酸雾、氯化氢、氮氧化物最大落地浓度距

离为 385米，氨气最大落地浓度距离为 317米，VOCs 最大落地浓度距离为 352 米。

车间 1#中氰化氢的一次浓度最大增加值为 0.00000508mg/m3，占标准 0.02%，最大落

地浓度距离为 372米。故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量

标准要求，对周边环境空气影响较小。

6.1.3 厂界达标性分析

本项目无组织废气主要有储罐区大小呼吸产生的无组织废气、生产车间未收集

的工艺废气和污水处理站产生的恶臭气体，全厂无组织排放废气的情况见表 4.6-9。

应用 SCREEN3 估算模式计算污染物厂界四周的小时最大落地浓度，详见表 6.1-7。



表 6.1-7 污染物无组织排放预测结果表

项目东南厂界西南厂界西北厂界东北厂界

硫酸雾浓度 mg/m3 0.008584 0.004874 0.008937 0.005099占标率% 2.86 1.62 2.98 1.70

氯化氢浓度 mg/m3 0.0029675 0.0014375 0.0033515 0.0015255占标率% 5.935 2.875 6.703 3.051

NOx浓度 mg/m3 0.00174 0.00081935 0.00197 0.0008755占标率% 0.696 0.32774 0.788 0.3502

氨气浓度 mg/m3 0.002779 0.003118 0.002233 0.001786占标率% 1.3895 1.559 1.1165 0.893

硫化氢浓度 mg/m3 0.0001911 0.0002153 0.0001522 0.0001202占标率% 1.911 2.153 1.522 1.202

VOC浓度 mg/m3 0.000708 0.000708 0.000708 0.000708占标率% 0.118 0.118 0.118 0.118

HCN浓度 mg/m3 4.67E-07 4.67E-07 4.67E-07 4.67E-07占标率% 0 0 0 0

《电镀行业污染物排放标准》未对厂界浓度监控限值要求。项目氯化氢、硫酸雾、

NOx等的周界外浓度最高值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中

无组织排放监控浓度限值，氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界浓

度限值；另外，评价对照各污染物环境质量标准限值要求可知，各厂界浓度均能满足

环境质量标准要求，对环境影响较小。

6.1.4 大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，为保护人群健康，

减少大气污染物无组织排放对居住区的环境影响，在无组织排放污染源与居住区之间

设置的大气环境防护区域。

计算公式采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的大气环

境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，其计算参数及计算结果详见表

6.1-8。

表 6.1-8 项目大气污染物无组织排放情况

序号污染源位置污染因子排放速率 kg/h 面源面积 m2 面源高度 m大气防护距离 m

1 储罐区

氯化氢 0.01290 3.6

0氮氧化物 0.0029 0硫酸雾 0.0083 0

24#、5#、6#、9#、10#、11#14#、16#车间

氯化氢 0.0077

2270 15

0硫酸雾 0.0113 0NOx 0.0019 0氨气 0.0007 0VOC 0.0046 0

3 15#车间氯化氢 0.0077 2270 15 0



硫酸雾 0.0132 0NOx 0.0019 0氨气 0.0007 0VOC 0.0046 0氰化氢 0.00001 0

4 1#车间

氯化氢 0.00102

2270 15

0硫酸雾 0.0062 0氰化氢 0.00003 0VOC 0.0033 0氨气 0.0005 0

5 废水处理站氨气 0.0028

2000 30

硫化氢 0.0002 0

经计算，本项目无组织排放废气无超标点，故本项目大气防护距离为 0米。

6.1.5 卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，无组

织排放有害气体的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫生防护距

离，计算公式如下：

QC A

BL r Lc

m

c D 1 0 25 2 0 50( . ) .

式中 Cm为环境一次浓度标准限值（mg/m3），Qc为有害气体无组织排放量可以

达到的控制水平（kg/h），r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m），

L为工业企业所需的卫生防护距离（m），A、B、C、D为计算系数。根据所在地近

五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取，A=400，B=0.01，C=1.85，

D=0.78。

根据工程分析，本项目建成后全厂无组织废气排放情况见表 6.1-9。

表 6.1-9 建设项目全厂大气污染物无组织排放情况

序号污染源位置污染因子排放速率

kg/h面源面积

m2面源高度

m卫生防护

距离 m提级后卫生

防护距离 m最终卫生

防护距离 m

1 储罐区

氯化氢 0.01290 2.5

49.612 50100氮氧化物 0.0072 6.327 50

硫酸雾 0.0029 1.599 50

24#、5#、6#、9#、10#、11#14#、16#车间

氯化氢 0.0029

2270 15

7.032 50

100硫酸雾 0.0083 1.158 50NOx 0.0013 0.149 50氨气 0.002 0.055 50VOC 0.0046 0.150 50



3 15#车间

氯化氢 0.0029

2270 15

7.032 50

100

硫酸雾 0.0123 1.413 50NOx 0.0013 0.149 50氨气 0.002 0.055 50VOC 0.0076 0.150 50氰化氢 0.00001 0.003 50

4 1#车间

氯化氢 0.0073

2270 15

0.514 50

100硫酸雾 0.062 1.599 50氰化氢 0.0002 0.011 50VOC 0.024 0.098 50氨气 0.0038 0.036 50

5 废水处理站氨气 0.0028

2000 30.353 50

100硫化氢 0.0002 0.558 50

图 6.1-1 项目卫生防护距离计算截图

通过计算，储罐区的硫酸雾、氯化氢、NOx的卫生防护距离分别为 1.599m、



49.612m、1.599m，4#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、16#车间的氯化氢、硫酸雾、

NOx、氨气、VOCs的卫生防护距离均分别为 7.032m、1.158m、0.149m、0.055m、0.15m，

15#车间的氯化氢、硫酸雾、NOx、氨气、VOCs、氰化氢的卫生防护距离均分别为

7.032m、1.413m、0.149m、0.055m、0.15m、0.003m，1#车间的氯化氢、硫酸雾、氨

气、VOCs、氰化氢的卫生防护距离分别为 0.514m、1.599m、0.036m、0.098m、0.011m，

废水处理站的氨气、硫化氢的卫生防护距离分别为 0.353m、0.558m。按照工业企业卫

生防护距离设置的有关要求，提级后储罐区、各生产车间和废水处理站均应设置 100m

的卫生防护距离。结合本项目周围环境敏感分布情况，距离项目各生产车间、储罐区

和废水处理站 100米范围内敏感目标为厂区北侧的保障房，鑫通联公司已将靠近本项

目的前 2排共 4栋楼全部租赁下来作为项目员工宿舍（详见附件保障房租赁证明），

其余保障房均不在本项目卫生防护距离范围内，因此，符合卫生防护距离要求。

6.2 地表水环境影响预测

6.2.1 预测因子

根据本工程废水排污特征，本次地表水环境预测因子为 COD、NH3-N 和 Cu。

6.2.2 预测内容及预测时段

(1)预测内容

正常排放时 COD、NH3-N 和 Cu，事故排放时 COD、NH3-N、Cu、Ni对遂川

江水质的影响；

(2)预测时段

采用遂川江最枯月水期的流量、水质作一期预测。

6.2.3 预测参数

（1）水文参数（见表 6.2-1）

表 6.2-1 评价河段枯水期水文参数参数流量河宽流速水深河流比降排污口与岸边距离

符号 Qh B u H I a单位 m3/s

m /sm m/s m ‰ m

遂川江 13.1 115.4 0.56 0.34 1.16 0

⑵降解系数

根据《中国乡镇企业环境污染对策研究》课题组将我国河流的资料进行回归分析

后得到有机污染物自然降解速率的计算公式为：K1=0.5586Q-0.15，式中 Q为河水流量

（m3/s），该式相关系数 r=0.78，公式适用的流量范围为 0.114 ~ 1200 m3/s。由此得遂



川江 CODcr的 K=0.38d-1。

NH3-N降解系数的确定依据国家环保总局华南环境研究所对水体中微生物降解氨

氮的研究成果，具体详见表 6.2-2。

表 6.2-2 推荐选用的水质指标及氨氮降解系数特征表

类别

指标氨氮注备

Ⅲ水质指标（mg/L） 1.0

当水质在 0.1 ~ 2.0 mg/L范围时，

衰减系数在 0.05 ~ 0.15间递增

有机物衰减系数 0.10

Ⅳ水质指标（mg/L） 1.5

有机物衰减系数 0.13

由表 6.2-2可知，遂川江水域 NH3-N的浓度将满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，确定 NH3-N降解系数为 0.10。

⑶累积流量坐标系下的横向混合系数

横向扩散系数My的采用爱尔德法确定。

My=5.93H(gHI)1/2 （B/H˃100）

式中：g—重力加速度，m/s2；

I—水力坡降；其它符号同上。经计算遂川江（纳污段）My为 0.125m2/s。

6.2.4 预测模式

根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.2-9.3），先计算枯水期

遂川江混合过程段的长度，再确定预测模式。

岸边排放时混合过程的长度计算公式如下：

以枯水期河流参数计算，遂川江混合过程段长度为64849m。根据 google-earth

地图测量，预测段河流的最大弯曲系数=1.17＜1.3。因此，根据导则混合过程段预

测采用《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.2-9.3)中推荐的预测公式，

①在混合过程段CODCr、NH3-N采用平直河流二维稳态混合衰减模式②Cu、Ni采用

平直河流二维稳态混合模式。

（1）河流二维稳态混合衰减模式

gHIBHUBL

)0065.0058.0(4.0 2



式中：Cx,y——预测点（x，y）处污染物浓度，mg/L；

K1——河流中污染物降解系数（1/d）；

u——x方向河流流速（表示河流中断面平均流速），m/s；

x——预测点离排污口的纵向距离，m；

y——预测点离排污口的横向距离，m；

Cp——污染物排放浓度，mg/L；

Ch——河流上游污染物浓度（本底浓度），mg/L；

Qp——废水排放量，m3/s；

H——河流平均水深，m；

My——横向混合系数，m2/s；

B——河流宽度，m。

（2）河流二维稳态混合模式

xMqQ

xMq

xMQc

cqxcq

h

qq

pph 4

)2(exp4

exp),(22

6.2.5 污染源参数确定

正常排放情况下，本项目产生的刷磨废水及部分一般清洗废水均处理后全部回

用，油墨废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、地面冲洗水、生活污水、部分一

般清洗废水等经厂区自建污水处理厂处理达标后，由园区污水管网排入遂川江，排

放量2233.3m³/d。

事故情况下，分两种情况考虑，一是刷磨废水及部分一般清洗废水处理后全部

回用，项目自建污水处理站故障，废水未处理直接排放，外排水量 2233.3m³/d；二

是刷磨废水及部分一般清洗废水未处理回用，项目自建污水处理站故障，废水未处

理直接排放，外排水量 3625.1m³/d。本项目以最坏的事故排放（刷磨废水及部分一

般清洗废水未处理回用，项目自建污水处理站故障，废水未处理直接排放）作为预

测。

项目废水正常及事故排放状况下水质水量见表 6.2-3。

)]}4

)2(exp()4

[exp({)86400

exp(22

1),( xMyBu

xMuy

xuMHQc

cu

xKcyyy

pphyx



表 6.2-3 项目废水正常及事故排放情况一览表

工况水量

污染物排放浓度排放量

m3/d m3/s mg/L Kg/d t/a

正常排放 2233.3 0.023

COD 50 111.67 33.5NH3-N 7.76 17.33 5.2TP 0.35 0.78 0.234Cu 0.3 0.67 0.2

未回用事故

排放3625.1 0.042

COD 260 942.56 282.768NH3-N 14.45 52.37 15.712Cu 27.2 98.6 29.579TP 1.33 4.82 1.446Ni 0.038 0.137 0.041

6.2.6 预测结果及影响分析

（1）预测结果

正常排放情况下，项目废水中 COD、氨氮和铜对受纳水体遂川江的影响预测结果

见表 6.2-4~6；事故排放情况下，项目废水中 COD、氨氮和铜对受纳水体遂川江的影

响预测结果见表 6.2-7~9。

表 6.2-4 正常排放 COD对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.3213 0.2568 0.1312 0.0428 0.0089 0.0001 0 0 0本底值 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7叠加值 16.0213 15.9568 15.8312 15.7428 15.7089 15.7001 15.7 15.7 15.7

1500贡献值 0.184 0.1708 0.1365 0.094 0.0557 0.0125 0.0015 0.0001 0本底值 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6叠加值 12.784 12.7708 12.7365 12.694 12.6557 12.6125 12.6015 12.6001 12.6

5000贡献值 0.0981 0.0959 0.0897 0.0802 0.0686 0.0439 0.024 0.0127 0.0101本底值 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10叠加值 <10.0981<10.0959<10.0897<10.0802<10.0686<10.0439 <10.024 <10.0127<10.0101

表 6.2-5 正常排放氨氮对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.0367 0.0294 0.015 0.0049 0.001 0 0 0 0本底值 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181叠加值 0.2177 0.2104 0.196 0.1859 0.182 0.181 0.181 0.181 0.181

1500贡献值 0.0212 0.0196 0.0157 0.0108 0.0064 0.0014 0.0002 0 0本底值 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145叠加值 0.1662 0.1646 0.1607 0.1558 0.1514 0.1464 0.1452 0.145 0.145

5000贡献值 0.0157 0.0153 0.0143 0.0128 0.011 0.007 0.0038 0.002 0.0016本底值 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13叠加值 0.1457 0.1453 0.1443 0.1428 0.141 0.137 0.1338 0.132 0.1316



表 6.2-6 正常排放铜对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.0019 0.0015 0.0008 0.0003 0.0001 0 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0019 0.0015 0.0008 0.0003 0.0001 0 0 0 0

1500贡献值 0.0011 0.001 0.0008 0.0006 0.0003 0.0001 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0011 0.001 0.0008 0.0006 0.0003 0.0001 0 0 0

5000贡献值 0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0001 0.0001 0.0001本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0001 0.0001 0.0001

表 6.2-7 正常排放 TP对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.0004 0.0001 0 0 0 0 0 0 0本底值 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03叠加值 0.0304 0.0301 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1500贡献值 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0 0本底值 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02叠加值 0.0202 0.0201 0.0201 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

5000贡献值 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0 0 0本底值 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02叠加值 0.0201 0.0201 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

表 6.2-8 事故排放 COD对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 3.209 2.565 1.3099 0.4274 0.0891 0.001 0 0 0本底值 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7叠加值 18.909 18.265 17.0099 16.1274 15.7891 15.701 15.7 15.7 15.7

1500贡献值 1.8382 1.706 1.3636 0.9387 0.5566 0.125 0.0155 0.0011 0.0002本底值 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6叠加值 14.4382 14.306 13.9636 13.5387 13.1566 12.725 12.6155 12.6011 12.6002

5000贡献值 0.9794 0.9577 0.8955 0.8007 0.6847 0.4388 0.2399 0.1265 0.1013本底值 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10叠加值 <10.9794<10.9577<10.8955<10.8007<10.6847<10.4388<10.2399<10.1265<10.1013

表 6.2-9 事故排放氨氮对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.2545 0.2034 0.1039 0.0339 0.0071 0.0001 0 0 0本底值 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181叠加值 0.4355 0.3844 0.2849 0.2149 0.1881 0.1811 0.181 0.181 0.181

1500贡献值 0.1466 0.1361 0.1088 0.0749 0.0444 0.01 0.0012 0.0001 0本底值 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145



叠加值 0.2916 0.2811 0.2538 0.2199 0.1894 0.155 0.1462 0.1451 0.145

5000贡献值 0.08 0.0783 0.0732 0.0654 0.056 0.0359 0.0196 0.0103 0.0083本底值 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13叠加值 0.21 0.2083 0.2032 0.1954 0.186 0.1659 0.1496 0.1403 0.1383

表 6.2-10 事故排放铜对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.2808 0.2244 0.1146 0.0374 0.0078 0.0001 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.2808 0.2244 0.1146 0.0374 0.0078 0.0001 0 0 0

1500贡献值 0.1621 0.1504 0.1202 0.0828 0.0491 0.011 0.0014 0.0001 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.1621 0.1504 0.1202 0.0828 0.0491 0.011 0.0014 0.0001 0

5000贡献值 0.0888 0.0868 0.0812 0.0726 0.0621 0.0398 0.0217 0.0115 0.0092本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0888 0.0868 0.0812 0.0726 0.0621 0.0398 0.0217 0.0115 0.0092

表 6.2-11 事故排放镍对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.0002 0.0002 0.0001 0 0 0 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0002 0.0002 0.0001 0 0 0 0 0 0

1500贡献值 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

5000贡献值 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

表 6.2-12 事故排放 TP对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500贡献值 0.0012 0.0006 0.0001 0 0 0 0 0 0本底值 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03叠加值 0.0312 0.0306 0.0301 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1500贡献值 0.0008 0.0003 0.0001 0 0 0 0 0 0本底值 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02叠加值 0.0208 0.0203 0.0201 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

5000贡献值 0.0004 0.0001 0 0 0 0 0 0 0本底值 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02叠加值 0.0204 0.0201 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

（2）预测结果分析

①正常排放时，由表6.2-4～7 的预测结果可知，COD 在遂川江排放口下游



500m、1500m和5000m断面处的最大贡献值分别为 0.3213mg/L、0.184mg/L 和

0.0981mg/L，与本底值叠加后，叠加值均小于《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)

Ⅲ类标准值(20mg/L)；NH3-N在遂川江排放口下游500m、1500m 和5000m断面处的

最大贡献值分别为0.0367mg/L、0.145mg/L和0.0157mg/L，与本底值叠加后，叠加值

均小于《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)Ⅲ类标准值(1.0mg/L)；Cu在遂川江

排放口下游 500m、 1500m和 5000m断面处的最大贡献值分别为 0.0019mg/L、

0.0011mg/L和0.0006mg/L，与本底值叠加后，叠加值均小于《地表水环境质量标准》

(GB3838 -2002)Ⅲ类标准值(Cu≤1.0mg/L)，对地表水环境影响较小。

②事故排放时，由表6.2-8～12的预测结果可知，COD、NH3-N、Cu、Ni等污染

物在遂川江排放口下游500m、1500m和5000m断面处的最大贡献值与本底值叠加后，

预测值也均小于《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)Ⅲ类标准值，但相对于正

常排放，其对遂川江的贡献值增加较为明显，因此需杜绝事故排放。

⑶区域污染源叠加影响预测

根据调查，项目所在区域内江西旭森精密电子有限公司年产 30 万平方米高精

密度印刷线路板项目和江西志博信科技股份有限公司年产 72 万平方米线路板扩建

项目尚未投产，由该两项目环境影响评价报告书数据，江西旭森精密电子有限公司

达产后其废水排放量为 1633.94m3/d，COD、氨氮、铜正常排放时其排放浓度分别

为 50mg/L、8mg/L、0.3mg/L 。江西志博信二期达产后其废水排放量为 2016.5m3/d，

COD、氨氮、铜正常排放时其排放浓度分别为 50mg/L、7.76mg/L、0.3 mg/L。

经预测，项目正常排放时叠加江西旭森精密电子有限公司年产 30 万平方米高

精密度印刷线路板项目和江西志博信科技股份有限公司年产 72 万平方米线路板扩

建项目排放废水后 COD、氨氮、铜的影响预测结果见表 6.2-13~15。

表 6.2-13 正常排放 COD 对遂川江的影响预测结果单位：mg/LY(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500

旭森贡献值

0.224 0.1798 0.0919 0.03 0.0062 0 0 0 0

鑫通联贡献值

0.3213 0.2568 0.1312 0.0428 0.0089 0.0001 0 0 0

志博信贡献值

0.3213 0.2568 0.1312 0.0428 0.0089 0.0001 0 0 0

本底值 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7叠加值 16.5666 16.3934 16.0543 15.8156 15.724 15.7002 15.7 15.7 15.7

1500旭森贡献值

0.1288 0.1196 0.0956 0.0658 0.039 0.0088 0.001 0 0

鑫通联 0.184 0.1708 0.1365 0.094 0.0557 0.0125 0.0015 0.0001 0



贡献值

志博信贡献值

0.184 0.1708 0.1365 0.094 0.0557 0.0125 0.0015 0.0001 0

本底值 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6叠加值 13.0968 13.0612 12.9686 12.8538 12.7504 12.6338 12.604 12.6002 12.6

5000

旭森贡献值

0.0687 0.0672 0.0628 0.0562 0.048 0.0307 0.0168 0.0089 0.0071

鑫通联贡献值

0.0981 0.0959 0.0897 0.0802 0.0686 0.0439 0.024 0.0127 0.0101

志博信贡献值

0.0981 0.0959 0.0897 0.0802 0.0686 0.0439 0.024 0.0127 0.0101

本底值 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10叠加值 <10.2649 <10.259 <10.2422<10.2166<10.1852<10.1185<10.0648<10.0343<10.0273表 6.2-14 正常排放氨氮对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）

Y(m)X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500

旭森贡献值

0.0257 0.0206 0.0105 0.0034 0.0007 0 0 0 0

鑫通联贡献值

0.0367 0.0294 0.015 0.0049 0.001 0 0 0 0

志博信贡献值

0.0367 0.0294 0.015 0.0049 0.001 0 0 0 0

本底值 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181叠加值 0.2801 0.2604 0.2215 0.1942 0.1837 0.181 0.181 0.181 0.181

1500

旭森贡献值

0.0148 0.0137 0.011 0.0076 0.0045 0.001 0.0001 0 0

鑫通联贡献值

0.0212 0.0196 0.0157 0.0108 0.0064 0.0014 0.0002 0 0

志博信贡献值

0.0212 0.0196 0.0157 0.0108 0.0064 0.0014 0.0002 0 0

本底值 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145叠加值 0.2022 0.1979 0.1874 0.1742 0.1623 0.1488 0.1455 0.145 0.145

5000

旭森贡献值

0.011 0.0107 0.01 0.009 0.0077 0.0049 0.0027 0.0014 0.0011

鑫通联贡献值

0.0157 0.0153 0.0143 0.0128 0.011 0.007 0.0038 0.002 0.0016

志博信贡献值

0.0157 0.0153 0.0143 0.0128 0.011 0.007 0.0038 0.002 0.0016

本底值 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13叠加值 0.1724 0.1713 0.1686 0.1646 0.1597 0.1489 0.1403 0.1354 0.1343

表 6.2-15 正常排放铜对遂川江的影响的预测结果（单位：mg/l）Y(m)

X(m) 1 10 20 30 40 60 80 100 115

500

旭森贡献值

0.0013 0.001 0.0005 0.0002 0.0001 0 0 0 0

鑫通联贡献值

0.0019 0.0015 0.0008 0.0003 0.0001 0 0 0 0

志博信贡献值

0.0019 0.0015 0.0008 0.0003 0.0001 0 0 0 0

本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0051 0.004 0.0021 0.0008 0.0003 0 0 0 0

1500 旭森贡献值

0.0008 0.0007 0.0005 0.0003 0.0001 0 0 0 0



鑫通联贡献值

0.0011 0.001 0.0008 0.0006 0.0003 0.0001 0 0 0

志博信贡献值

0.0011 0.001 0.0008 0.0006 0.0003 0.0001 0 0 0

本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.003 0.0027 0.0021 0.0015 0.0007 0.0002 0 0 0

5000

旭森贡献值

0.0004 0.0004 0.0004 0.0003 0.0002 0.0001 0 0 0

鑫通联贡献值

0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0001 0.0001 0.0001

志博信贡献值

0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0001 0.0001 0.0001

本底值 / / / / / / / / /叠加值 0.0016 0.0016 0.0016 0.0013 0.001 0.0007 0.0002 0.0002 0.0002

经叠加江西旭森精密电子有限公司年产 30 万平方米高精密度印刷线路板项目

和江西志博信科技股份有限公司年产 72 万平方米线路板扩建项目后预测结果表明，

叠加后在正常排放情况下废水排放 COD、氨氮、Cu对赣江水质的影响贡献值较小，叠加

本底值预测可知在下游 500m、1500m和 5000m各断面预测值未出现超标。COD最大贡

献值为 0.8666mg/L，叠加本底值的预测最大值为 16.5666mg/L；氨氮最大贡献值为

0.0991mg/L，叠加本底值的预测最大值为 0.2801mg/L；Cu最大贡献值为 0.0051mg/L，叠

加本底值的预测最大值为 0.0051mg/L。

因此，项目废水正常排放时，叠加江西旭森精密电子有限公司年产30万平方米高

精密度印刷线路板项目和江西志博信科技股份有限公司年产72万平方米线路板扩

建项目排放废水后各污染物浓度在各断面均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准。

6.3 声环境影响预测评价

⑴预测因子与预测内容

本项目噪声预测以厂界为主，噪声预测评价点为厂界 4个现状监测点。

预测中以等效连续 A声级为度量单位，预测项目设备噪声源引起的对厂界噪声影

响程度，并迭加噪声背景值，预测厂界声环境的影响。

⑵噪声环境影响预测方法

根据 HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则（声环境）》的有关规定，采用点声源

等距离噪声衰减预测模式，并考虑各噪声源所在厂房围护结构、建筑物、围墙等屏障

衰减因素，预测项目对厂界噪声的影响。

预测中应用的主要计算公式有：



①室内声压级计算公式：

室内声压级分布计算中，考虑点声源的距离衰减和室内混响影响因素，因此计算

公式为：

SPL＝SWL＋10 log (Rr

Q 44 2

)

式中：SPL －室内某声源至某一点 r处声压级分布，dB(A)；

SWL－声源的声功率级，dB(A)；

Q －声源的指向性因子，无量纲；

r －受声点与声源的距离，m；

R －房间常数，用 s/(1－) 表示，s房间表面积 m2，

为房间内表面的平均吸声系数。

②厂房结构的隔声量公式：

)/1lg(10 TcTL

Tc＝

n

i

n

iSitiSi

11

式中：TL—厂房围护结构的隔声量；

Tc－组合墙体的平均透射系数；

t i －组合墙体中不同结构的透射系数；

Si －组合墙体中不同的墙体结构所占面积；

n －组合墙体中不同结构所占的种类数。

③距离衰减公式：

点声源噪声距离衰减公式为：

124lg10 LTL

rQLL iWPi

式中：Lpi－第 i个噪声源在预测点的声压级 dB(A)；

Lwi－第 i个噪声源的声功率级 dB(A)；

ri －预测点距第 i个噪声源的径向距离 m；

Q －声源的指向性因子；

L1－厚屏障的噪声衰减量 dB(A),＝10log(320N)＋LH

④ 噪声迭加公式

预测点的 A声级迭加公式：



)1010log(101

1.01.0

n

i

LpiLabLA

公式中：

LA-某预测点的声压级；

Lab-某预测点的噪声背景值；

Lpi-第 i个声源至预测点处的声压级；

n- 声源个数。

⑶噪声环境影响预测结果

根据噪声预测公式，预测点的昼间、夜间噪声的预测结果见表 6.3-1。

表 6.3-1 厂界昼间噪声影响预测结果单位：dB（A）

噪声源源强

(治理前)源强

(治理后)

厂界东厂界南厂界西厂界北

距离m

贡献值dB(A)

距离m

贡献值dB(A)

距离m

贡献值dB(A)

距离m

贡献值dB(A)

车间16# 87.3 62.3 120 20.7 260 14 15 38.8 10 42.3车间15# 87.3 62.3 120 20.7 218 15.5 15 38.8 50 28.3车间11# 87.3 62.3 120 20.7 176 17.4 15 38.8 92 23车间10# 87.3 62.3 120 20.7 134 19.8 15 38.8 134 19.8车间6# 87.3 62.3 120 20.7 92 23 15 38.8 176 17.4车间5# 87.3 62.3 120 20.7 50 28.3 15 38.8 218 15.5车间1# 82.4 57.4 120 15.8 10 37.4 15 33.9 260 9.1车间14# 87.3 62.3 10 42.3 232 15 124 20.4 37 30.9车间9# 87.3 62.3 10 42.3 134 19.8 124 20.4 134 19.8车间4# 87.3 62.3 10 42.3 37 30.9 124 20.4 232 15

叠加贡献值 dB（A） 47.1 39 46.9 42.87⑷噪声环境影响预测评价

从表 6.3-1来看，本项目对厂界噪声贡献值在 39~47.1 dB(A)之间，项目厂界噪声

均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类昼间标准。

6.4 固废及废液环境影响评价

随着工业化进程的加快，固体废物（包含废液）无论产生量或类别都不断增多，

在无控制的情况下，固体废物对环境的影响危害程度也益加显着，事实上，环境要素

中，河流、空气、地下水、土壤的污染相当一部分是由于固体废物而造成的，特别是

一些危险性废物，其潜在威胁更大。

(1)固废产生与处置

项目固废产生与处置情况见表 6.4-1。



表 6.4-1 固废产生与处置情况一览表

序号固废种类产生环节危废代号产生量

（t/a）处置方式类别危废代码

1 边角料裁板、钻孔、外形加工等 HW49 900-045-49 80委托有资质的单位妥善处理处置

2 报废板测试检验 HW49 900-045-49 4003 废铜泥铜箔等表面刷磨 HW49 900-045-49 3.024 集尘器粉屑集尘器 HW49 900-045-49 96.25 废半固化片铆合 -- -- 5

外售处理

6 废铜箔裁板、分条 -- -- 107 废牛皮纸叠合 -- -- 2408 废铝片钻孔 -- -- 1509 废纸底板钻孔 -- -- 6010 废包装材料覆铜板等外包装 -- -- 2811 废锡渣喷锡工序 -- -- 612 剥锡废液剥锡工序 HW17 346-066-17 230

委托有资质的单位妥善处理处置

13 剥挂架废液剥挂架 HW17 336-066-17 33014 废活性碳废气吸附塔 HW49 900-241-49 4015 废活性碳镀铜槽除杂质 HW17 336-062-17 2.616 废油墨涂布、文字印刷 HW12 900-253-12 4.217 干膜渣去膜工序 HW13 900-016-13 3318 废助焊剂喷锡工序 HW06 / 0.219 废底片线路制作 HW16 397-001-16 8.420 含滤芯树脂镀液净化、含银废水处理等 HW13 900-015-13 221 化金废液化学镀金（含氰） HW17 336-057-17 8022 化镍废液化学镀镍 HW17 336-055-17 5023 沉铜废液化学沉铜 HW17 336-058-17 33024 棕化废液棕化工序 WH22 397-005-22 3625 除胶渣废液沉铜工序 HW17 336-061-17 12

26 酸性蚀刻再生废液

蚀刻液再生处理 HW22 397-004-22 150

27 废电解膜蚀刻液再生处理 HW49 900-041-49 0.328 萃取废油蚀刻液再生处理 HW08 900-249-08 0.629 污泥废水处理站 HW17 336-063-17 50030 废容器等化学品储运等 HW49 900-041-49 15.231 生活垃圾办公、生活等 600 由环卫部门处理

合计 3502.72

(2)固体废物综合利用途径和处置措施

本项目危险固废产生量约为 2403.72t/a、一般固废产生量 499t/a、生活垃圾产生量

600t/a。有多种固废和废液产生，其中固废部分有相当量的基板废物（如边角料、碎

屑等）、PET 膜、废助剂、废油墨等，它们难以在环境中降解，即使得到降解也还

会分解对环境产生有害影响的其它物质；废液部分如 CuSO4、强酸、强碱，都属于

危险性废物，一旦进入环境，其危害难以估算，如铜离子，对藻类和微生物的毒害

作用是众所周知的，CuSO4曾作为波尔多溶液用以杀菌，只需有十万分之一（10-5）



的铜离子存在，菌类生长受到延迟，铜离子对渔业生产同样有明显影响，浓度 0.5mg/l

时将使水染色，水中含铜离子浓度超过 1.0 mg/l 时，即使作为农业浇溉用水的功能

也将丧失；铜离子进入土壤后，可在土壤中积蓄，并与土壤中的腐殖酸或其它含氧

基团结合形成蛰合物，进而影响农田土壤的理化结构，如渗入地下，则地下水将受

到严重污染，而且这些影响是难以恢复的。

固废和废液从产生、收集、贮存、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进

入环境，正由于固废对环境的危害作用还未得到充分认识，因此在各个环节中，抛落、

渗漏、丢弃等不完善等问题都还存在。

要控制废物对环境造成污染危害，必须从各个环节进行全方位管理，采取有效措

施防止固废物在产生、收集、贮存、运输过程中的散失，并采用有效处置方案和技术，

首先从有用物料回收再利用着手，这样既回收了一部分资源，又减轻处置负荷，对目

前还不能回收利用的，应遵循“无害化”处置原则进行有效处置。

本项目的固废项目产生的废槽液、电镀滤渣废树脂、废膜、废活性炭、废退镀液

等均为危险废物，应委托有资质的单位处置；生活垃圾集中收集，送市政部门统一处

理。本项目产生的固体废物全部处理，不直接排入外环境，对环境不会产生明显的污

染影响。

6.5 地下水环境影响分析

6.5.1 水文地质概况

6.5.1.1地质地貌及地质构造

区域内经历了多次构造运动，形成多种构造形式。区域内构造分布有北西向构

造、南北各构造、东西向构造、北东向构造及北北东向构造。

工作区位于南岭纬向构造的边缘，东部新华夏系第二隆起带中。区内未发现明

显构造通过，新构造运动在本区反映主要以上升运动为主，其间又具有明显间歇性

差异和继承性，进入第四纪后，区内地壳平稳上升。项目场地内未发现明显新构造

断裂，场地相对稳定。

6.5.1.2岩组特性及分布

区域内地层出露比较单一，为新生界和中生界地层，主要由白垩系上统南雄群

中部、第四系全新统组成。白垩系上统南雄群中部分布于区域的中部、东部、南东

部的盆地；第四系沉积广泛分布于区域的遂川江两岸组成Ⅰ级阶地。本区地层序列及



其岩性特征见表 6.5-1。

表 6.5-1 工作区地层层序及岩性简表

年代地层单位岩石地层单位代号主要岩性

厚度

（m）界系统群组

新生界第四系全新统 Q4al上部粉质粘土、粉砂、细砂；

下部砂砾石层。5.9-9.5

中生界白垩系上统南雄群中部 K2nn2紫红色含钙细砂岩、含钙泥质砂岩、

粉砂岩，夹砾岩、砂砾岩，局部地

段下部相变为砾岩、砂砾岩。

2920

（1）第四系全新统（Q4al）

分布于遂川江两岸，出露标高 80-100m，组成Ⅰ、Ⅱ级阶地。沉积物厚度一般为

5.90-9.50m，岩性上部为灰褐色粉质粘土、粉砂土，厚度 0.3-0.4m；中部为粉砂、

细砂，厚约 1.0-3.0m；下部为砂砾石层，砾石成分为石英砂岩，砂岩及变质岩等。

滚园度较差。粒径一般 2-4cm，大者达 10cm。结构松散。分布于支流处的砂砾岩层，

其含泥量较高。一般约占 20-30%。遂川江砾石层厚为 3.9-8.1m，小溪砾石层较薄，

一般为 1.0-2.0m 左右。

（2）南雄群中部（K2nn2）

岩性为紫红色中厚层状含钙-粗砂岩、含钙泥质砂岩、粉砂岩，夹有砾岩，砂砾岩、

泥质灰岩透镜体，局部地段下部相变为砾岩、砂砾岩夹少许砂岩、含砾砂岩。砾岩砾

石成分为砂岩、石英砂岩、石英岩，灰岩。灰岩砾石占 10-15%。分选性，磨园度差。

粒径一般为 2-5cm，以泥砂质及钙质胶结为主，厚 2920m。

6.5.1.3地壳稳定性

从历史地震资料分析，本场地无明显的活动迹象，区内第四纪以来，新造活动

微弱，场地区域稳定性良好。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）及《建筑抗震设计规范》

（GB50011-2010）规定，本地区设计基本地震动峰值加速度值 0.1g，抗震设防烈度

＜6 度，设计基本地震动峰值加速度值 0.05g。

6.5.1.4地下水水位及水质类型

依据地下水径流模数、泉流量、单井涌水量等数值综合分析，划分确定含水岩

组富水性级别。松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水根据单井涌水量确定富水等

级。基岩裂隙水的富水等级划分，以径流模数、泉流量、钻孔单井涌水量及所处地

貌位置等因素综合评价。地下水富水等级划分标准见表 6.5-2。



表 6.5-2 地下水富水等级划分标准表

等级标准指标单井涌水量

（m3/d）迳流模数

（L/S·m2）泉流量（L/S）备注

松散岩类孔隙水

丰富＞3000较丰富 1000-3000中等 100–1000贫乏＜100

等级标准指标单井涌水量

（m3/d）迳流模数

（L/S·m2）泉流量（L/S）备注

碎屑岩类裂隙孔隙水

丰富＞500 ＞6中等 100–500 3–6贫乏＜100 ＜3

基岩裂隙水

丰富＞100 ＞6 ＞1中等 10–100 3–6 0.1–1贫乏＜10 ＜3 ＜0.1

（1）松散岩类孔隙水

主要分布于工作区遂川江，部分零星分布在山间洼地，地下水赋存于第四系全

新统冲积层中。根据换算后的单井涌水量确定富水等级划分为水量中等区，其特征

如下：

水量中等区：由第四系全新统（Q4al）组成，主要分布于工作区遂川江两岸，

以及测区部分山间洼地。岩性上部为粉质粘土组成，厚度 0.3-1.25m；中部为粉、细

砂，厚 0.75—1.75m；下部为砂砾石层，厚 1.0-7.81m。据 1/20 万区域水文地质普查

报告（遂川幅）资料显示，含水层厚度 2.51－8.6m，水位埋深 0.91－1.49m，年水

位变幅 0.5-1.0m，单井涌水量 241.75－312.77m3/d。水质类型属 HCO3－Ca 或 HCO3

－Ca +Mg 型。渗透系数 98.65－412.8m/d。矿化度一般为 0.06－0.18mg/l，PH 值 6.5。

（2）碎屑岩类裂隙孔隙水

主要分布于测区东侧及南东侧，裂隙孔隙水赋存于白垩系南雄群之中，为碎屑

岩类裂隙孔隙含水岩组，根据 1/20 万区域水文地质普查报告中单井涌水量属水量贫

乏的含水层。

水量贫乏区：据 1/20 万区域水文地质普查报告（遂川幅）资料显示，钻孔单井

通水量为 0.06m3/d，含水层厚 4.70m，渗透系数 0.0002m/d，单位涌水量＜0.00002L/s，

属水量贫乏的裂隙水。水质类型为 HCO3－K+Na+Ca 型，PH 值 7.0-7.4。

6.5.1.5地下水的补给、径流、排泄条件

各类地下水的补给、径流及排泄条件主要受气象、水文、地形地貌、岩性与构

造等因素控制，它们在各自汇水范围内组成补给、径流、排泄区。

准级



（1）松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水主要分布在区内遂川江Ⅰ、Ⅱ级阶地。呈窄条状，不发育。Ⅰ、Ⅱ

级阶地往往具有统一的地下水水面。水力坡度介于 0.001-0.007 之间，与阶地面坡度

近一致，向河床倾斜。地下水流向与河流流向斜交，角度 45-60°。地下水主要由大

气降水垂向渗入补给与基岩裂隙水的侧向补给。雨季，遂川江两侧靠近河谷阶地（Ⅰ、

Ⅱ级阶地）中的地下水可得到短期河水的反向补给。而通常都是地下水补给地表水。

在山区洼地中的第四系潜水主要向沟谷溪流排泄。

（2）碎屑岩类裂隙孔隙水

分布于测区东部以及南东部。含水岩组组成向斜或单斜构造。工作区红层地下

水主要靠含水层出露较好地段接受大气降水补给。由于红层岩性多由颗粒较细的紫

红色泥质、粉砂质组成，表部孔隙度较小，易受风化，另大部分含水层被厚度不大

的残、坡积层覆盖，造成补给条件较差，地下水交替作用缓慢。

地下水经大气降水补给后，在一定深度范围内呈顺坡或水平运动，在横切含水

裂隙的溪沟部位以散流或泉的形式排泄于遂川江及其支流之中。

6.5.2 厂区包气带及地层特征

据勘探结果，场地内第四系地层为全新统冲积层（Q4al）及更新统残坡积层（Q2el)

组成。包气带岩性由全新统冲积层（Q4al）素填土和更新统残坡积层（Q2el)的碎石土

组成。下伏基岩由下白垩系南雄群（K2nn2）强风化砂砾岩组成（ZK1 钻孔柱状图）。

据地层岩性特征，划分为 3 层，分述如下：

（1）素填土

场地内均有分布，为新近回填土。呈红褐色，干，结构松散，厚度 2.0m 左右。

层顶标高 130.5m，层底标高 127.9m。该层透水性一般，富水性贫乏。

（2）碎石土

场地内均有分布。呈紫红色、红褐色，岩芯呈土状，夹含少量碎石，由砂岩、

砂砾石岩等组成，含量约 8-15%，磨圆度差，多呈棱角状。层面标高 127.9m，层底

标高 124.4m，厚度约 3.5m。该地层透水性较差，富水性贫乏。

（3）强风化砂砾岩

呈紫红色，岩芯呈碎块状，少量块状，层理清晰，结构大部分被破坏，可见原

岩结构，风化裂隙很发育，裂隙内有泥质碎屑物充填，岩芯较破碎。该层层顶标高



124.4m，层底标高 118.2m，揭露厚度为 6.2m，未见底。该层透水性差，富水性贫

乏。

6.5.3 厂区地下水赋存特征

根据水文地质勘查及收集资料显示，厂区及周边地下水环境现状测点水文观测

数据表明，拟建厂址所在区域地下水总体由南东向北西流向遂川江，各测点地下水

水位标高（黄海高程）在+81.75m～+107.91m 之间，水位埋深在 0.75 m ～4.25m 之

间。厂区附近钻孔揭露的第四系层厚约 6.1m，下伏为强风化白垩系南雄群中部砂砾

岩，未见地下水水位，收集的临厂区工程地质勘查勘查资料显示，30 多个钻孔均未

见地下水（孔深 10.2-11.5m）。说明该区域地下水位埋藏较深，总体富水性极为贫

乏。

（1）项目附近场地包气带结构

根据场地勘察资料，本项目场地包气带岩性为素填土以及碎石土组成，厚约

6.1m。

（2）项目附近场地包气带渗水试验及防污性能评价

项目引用江西俊诚环保对该项目场地包气带渗水实验结果及防污性能评价，实

验结果为场地内的包气带垂向渗透系数 K 为 0.215m/d（2.49×10-4 cm/s），根据《环

境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中包气带防污性能分级，场地地

下分布的素填土与碎石土层均属防污性能为弱。

6.5.4 地下水水位统测

为查明本项目评价区地下水水位，项目引用江西俊诚新能源项目于 2017 年 5

月 23-24 日分别对评价区内分布的 10 个民井进行了水位统测。根据统计结果，本项

目区民井水位埋深介于 0.75–4.25m（表 6.5-4）。江西俊诚新能源位于本项目西北面

约 430m 处，本项目与江西俊诚新能源属于同一水位地址单元内，所以项目引用江

西俊诚新能源项目的地下水监测结果是可行的。

表 6.5-4 项目调查点统计表

野外

编号取样地点

坐标水位埋深

（m）

民井直径

（m）调查时间

X Y ZSC01 遂川县雩田镇信坊村 2922597 20260974 87 1.67 1.00 2017/5/23SC02 遂川县雩田镇仙人塘 2922220 20261356 87 0.75 1.20 2017/5/23SC03 遂川县雩田镇桥溪 2922072 20263052 96 1.83 0.80 2017/5/23SC04 遂川县雩田镇油口村 2921363 20263436 110 2.09 0.80 2017/5/23



SC05 遂川县雩田镇下塘 2922696 20262473 88 0.83 0.60 2017/5/23SC06 遂川县雩田镇康屋 2923574 20262285 86 4.25 0.80 2017/5/23SC07 遂川县雩田镇黄屋里 2922547 20261167 89 3.08 0.6 2017/5/23SC08 遂川县雩田镇坊坑 2922390 20260306 89 3.83 0.80 2017/5/24SC09 遂川县雩田镇瑶溪 2921072 20260461 89 3.95 0.70 2017/5/24SC10 遂川县雩田镇东塘 2919526 20261226 96 1.95 0.80 2017/5/24

6.5.5 地下水环境影响预测

6.5.6.1工况及主要评价因子

根据本项目污染物标准指数，并结合污染物毒性判断，选取氰化物、铜、镍为预

测参数。

假定项目在运营过程中，废水处理站收集池防渗破损，此时污染物直接进入地下

水。按风险最大原则，本次预测采用未采取防渗措施的事故工况，污染物直接进入潜

水含水层。

6.5.6.2预测模型

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求，三级评价应该

采取解析法或者类比分析法，本建设项目水文地质条件相对简单，污染物的排放对地

下水流场没有明显影响，且评价区内含水层的基本参数变化很小，因此本报告采用解

析模型法对地下水环境影响进行预测。

本次预测氰化物、铜、镍标准采用《地下水质量标准》III 类水标准，并将标准的

十分之一作为其影响范围。各预测因子确定超标范围贡献浓度设定如表 6.5-7。

表 6.5-7 预测因子超标范围和影响范围贡献浓度值

污染源预测因子超标范围贡献浓度值(mg/L)

含氰废水氰化物 0.05

含镍废水镍 0.05

络合废水铜 1.0

本次模拟预测，根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基础上，

分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测，污染情景的源

强数据考虑最不利情况，以各废水进污水处理站浓度计算，也即：

铜 50mg/l，镍 7.0mg/L，氰化物 5.5mg/L。

厂区地下水流向总体自西南向东北，浅层水含水层渗透能力中等。从安全角度，

本次模拟计算忽略污染物在包气带的运移过程。



建设场地地下水流向自西南向东北方向呈一维流动，地下水位动态稳定，因此污

染物在浅层含水层中的迁移，根据前面水文地质条件分析结果，评价区内浅层地下水

系统概化为一维水平流动，污染物在含水层中的迁移模型概化为一维水动力弥散问题，

其数学模型可以用如下型式表示：

00,0,0000,

0

2

2

ttCtCtCxxC

xCu

xCD

tC

L

上述地下水污染物迁移问题，存在解析解，其解析表达式为：

tDutxerfce

tDutxerfc

CC

L

Dux

L

L

221

221

0

当 x足够大，或时间足够长时，上式可近似表示为：

tDutxerfc

CC

L221

0

式中：C：预测点（x）处 t时刻的浓度；

C0：污染源的浓度；

C/C0：t时刻预测点中污染物浓度相对于污染源浓度的比例；

x：预测点距污染源的距离；

u：地下水渗透速度；

DL：地下水纵向弥散系数。

（）rfce ：余误差函数， 22( ) exp( )x

erfc x y dy

。

由于会在污水处理站 20m~50m位置设置监控井，按照 20m距离考虑，当监控井

浓度超标时的泄露时间作为连续泄露时间，发现超标后及时启动地下水应急预案，对

池体进行修复，截断地下水泄露途径。将地下水泄露时间概化为瞬时注入，再利用二

维水动力弥散方程计算最大影响范围。计算最大影响范围时仅预测标准指数最高的镍，

届时铜、氰化物影响范围均在镍最大影响氛围内。

二维水动力瞬时注入弥散方程如下：



tD

ytD

utx

T

TLeD

44)(

L

M22

Dnt4/M1000m

t)y,C(x,

式中：x，y－计算点处的位置坐标；

T－时间，d；

C(x,y,t)－t时刻点 x，y处的污染物浓度，mg/L；

M－含水层厚度，m；·

mM－长度为M的线源瞬时注入的污染物的质量，kg；

u－水流速度，m/d；

n－有效孔隙度，无量纲；

DL－纵向弥散系数，m²/d；

DT－横向 y方向的弥散系数，m²/d；

π－圆周率。

将本次预测所用模型转换形式后可得：

本次预测所用模型需要的参数有：含水层厚度M；外泄污染物质量 mM；岩层的

有效孔隙度 n；水流速度 u；污染物纵向弥散系数 DL；污染物横向弥散系数 DT。本

次预测不考虑污染物衰减、吸附解析作用及化学反应，按照最不利情况进行保守预测。

一般弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到很大的局限性，

因此，本次预测过程中所用的弥散度根据前人有关弥散度尺度效应的研究成果及区域

研究资料来确定。

根据项目场地包气带渗水实验结果及防污性能评价，实验结果为场地内的包气带

垂向渗透系数 K为 0.215m/d。

弥散度的选取主要采取类比与经验。根据《常州市水文地质工程地质环境地质综

合勘察报告》（1984.9）研究结论，常州地区潜水含水层岩性为亚粘土，其纵向弥散

度为 0.32m。根据卢德生等人在黄河下游冲洪积平原上针对浅层地下水开展的弥散试

验结果，其纵向弥散度为 0.61m，岩性为粉砂及砂质粉土。张明泉等通过采取砂卵石

样，开展室内弥散试验，获得弥散度为 0.14m。刘永祺等人针对成都平原某位置开展



了现场弥散试验，获得最大弥散度为 0.3m，岩性为中砂夹砾。对比以上试验研究，本

项目浅层含水层岩性主要为素填土、淤泥质土、粉质粘土、变质砂岩，将已有弥散度

试验结果放大 10倍，取保守弥散度为 3.0m。式中：V为地下水渗流速度；K 为含水

层的渗透系数，取为 0.215m/d；根据钻孔液面高差计算渗流速度约为 0.02m/d，弥散

系数为 0.06m2/d。

6.5.6.3预测结果

项目建设期及服务期对地下水流场及水质影响极弱，因此报告仅对项目生产运行

期可能对地下水环境造成影响进行预测，将确定的的参数代入预测模型，便可求出含

水层不同位置、时刻的污染物分布情况。

由于预测为连续泄露，因此污染物浓度曲线随时间增加而增大，具体浓度曲线变

化情况见图 6.5-1~5所示。

图 6.5-1 铜浓度趋势图



图 6.5-2 镍浓度趋势图

图 6.5-3 氰化物浓度趋势图

以 10天作为时间步长，进行地下水影响预测验算，经预测可知，标准指数最大的

镍地下水泄露 175天的地下水影响情况如图 6.5-4所示，连续泄露 175天后，下游地下

水中镍浓度增加，同时越靠近污染源浓度越高，向下游发展浓度逐渐降低，在 30m左

右位置以下浓度可以达到《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值，即

0.05mg/L，因此地下水连续泄露 175天后，影响距离为下游 30m，则地下水监控井中

会发现镍因子异常，企业应及时进行池体检修，截断地下水泄露途径。



图 6.5-4 镍泄露 175天时浓度场

根据以上计算，考虑地下水连续泄露 175天的情况，进行地下水影响范围预测。

外泄污染物质量考虑池底防渗破损 5%情况下 175天的渗漏量。20m（监控井）位置浓

度变化如图 7-7 和 7-8 所示，20m 位置最大浓度均高于《地下水环境质量标准》

(GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值，即 0.05mg/L，85m位置地下水中镍浓度最大值小于地

下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值，可见本项目非正常情况下最大影

响距离为污水处理站下游 115m，影响时间达到约 8年（2990天）。不同时段影响范

围如表 6.5-5所示。

图 6.5-5 20m监控井位置浓度变化



图 6.5-6 85m位置浓度变化图

表 6.5-8 污染范围预测表

预测年限超标范围（m2）最大运移距离（m）

100天 7.64 281000天 58.9 403000天 303.9 853650年 -- --

由预测结果可知，污水处理站发生渗漏 100 天后，地下水中镍的影响范围为

7.64m2，沿地下水流向运移最大距离为 28m；1000天后地下水的影响范围为 58.9m2，

沿地下水流向运移最大距离为 40m；3000天后地下水影响范围最大达到 303.9m2，沿

地下水流向运移最大距离为 85m。自此以后地下水中镍随着地下水更替稀释，逐渐降

低，可以满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值，即 0.05mg/L。

因此，本项目非正常情况下，地下水最大影响距离为 85m，最大影响范围为

303.9m2，影响时间约为 8年，影响范围内位于本项目下游，无地下水环境敏感点分布。

6.5.6 小结

（1）水文地质条件评价

基于现场调查、水位监测以及地勘资料，确定评价区域内的地下水类型为上层滞

水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水补给、向地势较低的区域径流排泄。

浅层(潜)水开采量甚少，区域几乎没有开采，水位处于原始状态，水位埋深 0.5～

2.0m。水质较好。



（2）地下水环境影响预测

通过以上计算，当非正常工况下发生污废水泄漏后，铜、氰化物和镍对地下水的

影响以椭圆的形式向外扩展，地下水最大影响距离为 85m，最大影响范围为 303.9m2，

影响时间约为 8年，影响范围内位于本项目下游，无地下水环境敏感点分布。

（3）建议

尽管污废水对地下水影响较小，但是地下水一旦污染，很难恢复。因此，发生污

染物泄露事故后，必须立即启动应急预案，分析污染事故的发展趋势，并提出下一步

预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，抽出事故应

急池污水送生化池集中处理，使污染扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水

水质安全，将损失降到最低限度。

6.6 事故后果预测

在本项目运行后可能发生的各类事故中，泄漏和中毒事故占总事故的半数以

上。本项目氰化金钾采用 100g 瓶装贮存于保险柜中，不易发生泄漏。化铜液中甲

醛含量为 3%，甲醛储存量及使用量都很小，不易发生泄漏等。故该项目的风险主

要是盐酸、硝酸泄漏后所引发的环境污染事故。因此可以认为泄漏事故应为本项目

环境风险的最大可信事故。据调查，泄露事故发生概率国外先进企业为 0.541×10-3

次/年，国内较先进企业为 1-3×10-3次/年，其中以储罐、管道、设备、阀门泄漏引

发中毒事故的机率最大。据此，确定本项目的最大可信事故—盐酸、硝酸储罐泄露

事故概率为 1.2×10-3次/年。

6.6.1 盐酸、硝酸泄露事故

本项目化学品集中贮存于化学品仓库内，本评价计算盐酸、硝酸（均采用 20 m3 储

罐）发生泄漏时源强。

⑴ 泄漏部位的设定

泄漏的主要部位参见下表。

表 6.6-1 泄漏的主要部位

事故分布主要泄漏点事故类别原因后果

生产系统槽、管线破裂泄漏操作失误、液泛维护不当污染环境，引起毒害

原料贮桶贮桶破裂泄漏操作失误、液泛维护不当污染环境，引起毒害

⑵泄漏速率核算

泄漏速率通常选用下列公式进行计算：



ghPPACQ dL 2)(2 0

式中：QL—泄漏速率，kg/s；

A—裂口面积；

Cd—液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64；

P—容器内介质压力；

P0—环境压力；

g—重力加速度；

h—裂口之上液位高度（取储罐高度）。

本项目储罐内介质压力与外界大气压基本相同，可视为 P=P0；根据对储罐发生泄

漏进行类比调查，在最严重的风险条件下（外力击破），一般钢质储罐裂口面积小于

0.0005 m2；本项目裂口之上液位高度取最严重时（底部破裂）整个储罐的高度。同时，

由于本项目盐酸、硝酸、硫酸储罐均为 20 m3的储罐，因此，在单个储罐泄漏条件下，

液体泄漏量以密度最大者速率最快，挥发速率最大，危害最大者影响最大，故本评价

选取盐酸和硝酸进行分析。

通过计算，盐酸的最大泄漏速率=7.2 kg/s，硝酸的最大泄漏速率=8.4 kg/s，本项目

盐酸和硝酸的单个储罐最大储存量分别为 20t和 27t，所以盐酸将在 46分钟左右全部

泄漏，硝酸将在 54分钟左右全部泄漏。

本项目化学品储罐设在 1#车间的西侧储罐区，围绕储罐区设有 0.5米高的围堰，

且围堰内部采用环氧树脂进行防腐措施。在发生化学品泄漏时，可以有效对泄漏化学

品进行截流不会进入外部地表水环境，因此，项目化学品泄漏对地表水的影响在可接

受范围内。

⑵散发量的计算

FPuMG S )000786.0000352.0(

式中，Gs——酸雾散发量，kg/h；

M——酸的分子量；

u ——风速，m/s;

F ——蒸发面的面积，m2；

P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，可以查手册得出，当盐

酸的浓度 36%时，盐酸的饱和蒸汽压约为 0.21 mmHg，硝酸的浓度



69%时，硝酸的饱和蒸汽压约为 0.19 mmHg。

散发量具体计算参数及结果见表 6.6-2：

表 6.6-2 散发量计算参数及结果一览表

项目分子量

（kg/mol）风速(m/s)

蒸发面积(m2)

饱和蒸汽分压(mmHg)

散发量(kg/h)

盐酸（HCl） 36.5 1.8 40 0.21 0.49硝酸（HNO3） 63 1.8 40 0.19 0.77

⑶盐酸泄漏后大气环境影响分析

扩散模式的选用和有关参数的来源，选用《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）推荐模式。

事故发生后的盐酸、硝酸扩散的影响预测结果列于表 6.6-3。

表 6.6-3 平均风速条件下的下风向轴线盐酸最大落地浓度

下风距离，m最大落地浓度，mg/m3

C类稳定度/风速 1.6 m/s D类稳定度/风速 1.6m/s50 1.0621 1.7511100 0.3222 0.5686150 0.1574 0.2882200 0.0942 0.1767250 0.0630 0.1206300 0.0454 0.0881350 0.0343 0.0675400 0.0269 0.0535450 0.0217 0.0413500 0.0177 0.02621000 <0.0001 <0.0001

表 6.6-4 平均风速条件下的下风向轴线 NOx最大落地浓度

下风距离，m最大落地浓度，mg/m3

C类稳定度/风速 1.8 m/s D类稳定度/风速 1.8 m/s50 1.8174 2.9963100 0.5513 0.9729150 0.2693 0.4931200 0.1612 0.3024250 0.1078 0.2064300 0.0777 0.1507350 0.0587 0.1155400 0.0460 0.0915450 0.0371 0.0707500 0.0303 0.04481000 <0.0001 <0.0001

⑷环境影响分析

根据预测结果表明，在遂川县年平均风速条件下，D类稳定度条件下的泄漏对人

体的危害性较大。从上表可看出，影响范围能波及至 415左右，415m以外则低于《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。由此可见发生意外事故时对环境的影



响较大，对人体健康有影响。

上述预测只是在特定的假设条件下进行的预测，实际上，事故的大小、性质甚难

预料。为了确保事故一旦发生能及时处理，关键问题还在于及时抢救处理，不得拖延

事故持续时间。

6.6.2 生产运营系统事故

⑴废气净化装置丧失净化功能

因本项目排放的工艺废气中污染物的原始浓度较低，大部分酸碱废气在不经处理

的情况下也能达到标准的要求，废气净化装置不可能同时丧失净化功能，且出现故障

的时间不长，概率不大，对周围环境不会造成不良影响。

⑵废水处理设施故障

本项目废水采用分质处理再合并进入综合废水处理系统的方式，共有七类废水处

理设施，每一种废水处理前均进入的集水池暂存，以保证处理流量稳定，故处理设施

同时发生故障较小。废水处理出现的风险主要取决于管理。根据本项目生产工艺过程，

结合工程类比调查，生产期可能产生的风险事故来自于以下几个方面：

①pH值监测系统发生故障引起化学反应条件发生变化，造成污染物超标排放；

②自动投药装置发生机械或电路故障引起化学品的添加量失衡，使化学反应过程

受到干扰引起的污染物超标排放；

③停电造成污染物处理系统停止工作，致使废物非正常排放；

④处理装置的管理系统出现故障造成废水处理系统非正常运转引起的事故排放；

⑤管道破裂、容器倾倒引起的废物泄漏；

⑥化学品储存室发生泄漏。

项目应在作好废水处理工作的同时，采用有效的风险防范措施，严格杜绝废水处

理不达标外排等现象的发生。要求采用以下风险防范措施：

①保证污水处理设施的稳定运行

对于影响污水处理设施稳定运行的关键设备应设置备用设备、用电应同时接入应

急电源、供药应及时并保持有余量等。

②保证项目排水在污水处理设施的处理范围内

保证项目排水在污水处理设施的处理范围内是污水处理稳定达标的关键，因此，

项目应按严格控制生产过程中废水的产生、分类在设计范围内。

③设置应急事故池



本项目在项目用地东北侧设置事故池，污水处理设施发生事故时收集超标废水，

以及发生火灾后收集消防废水。事故池的容积应保证 4小时的储存能力，以便处理系

统发生意外事故时，有 4小时的处理时间，超过 4小时仍不能解决，应使项目停止相

关生产，可杜绝项目生产废水事故外排。通过计算，项目生产废水 4小时的事故排水

量约为 605.8m3。

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关要求，对项目的消防用水量

进行估算。根据要求，建筑的消防用水量应为其室内、外消防用水量之和。根据厂区

建筑物的容积、防火等级，室内消火栓消防用水量为 5L/s，室外消火栓消防用水量为

25L/s，按照 2h的消防用水时间计算得项目室内消防用水量为 36m3，室外消防用水量

为 180m3。按照同一时间内火灾次数为 1进行计算，项目消防用水量为 216m3，消防

尾水产生系数取 0.9%，故项目消防尾水量为 194.4m3。

故本项目应急事故池（兼消防水池）的设计规模为 1000m3。

事故池设为地下或半地下式，以便于废水能自流进入事故池，随时应对可能发生

的泄漏事件，并保持事故池处于空置状态。

④化学品储存区设置围堰和厂区雨水排口设置截止阀

化学品储存区设置有 0.5米的围堰，并地面采取防腐防渗处理，物料发生泄漏后

在围堰里收集。厂区雨水清下水排口设可控阀门，当发生火灾或其他事故时，立即关

闭厂区雨水排口阀门，防止厂区消防水等事故排放。

⑤设置在线监测仪

对项目废水排放情况进行实时监测，能第一时间发现废水处理出现的异常情况，

并将不达标废水直接引入应急事故池或返回废水调节池，及时找出原因。

⑸建立健全操作规程

加强工作人员生产技能培训及环保意识教育，规范操作程序。



7 污染防治措施

7.1 废水治理措施

7.1.1 区域排水规划

根据遂川县工业园东区总体规划，区内排水体制采用雨、污分流制。工厂企业内

部管道严格按雨污分流、清污分流的要求设计建设。

排水体制为雨污分流。服务区内雨水由雨水系统收集后就近排放。污水通过污水

收集系统收集、处理后达标排放。

园区内各企业废水经企业预处理后，全部汇入集中式污水处理厂处理达标后排入

遂川江。

7.1.2 项目废水特点

⑴废水量较大

由于线路板线宽间距很小，若使用循环的冲洗水进行清洗，会导致各种杂质离子

残留在线路中间，从而影响产品质量，轻则引起电子产品产生杂讯，重则出现短路，

甚至最终危及使用者的人身安全。虽然部分工序采用逆流漂洗，循环使用一部分冲洗

水，但最终仍需大量的清洗水清洗线路板，以保证质量。

⑵络合铜

化学铜时必须将铜和 EDTA等络合，使反应速度减慢从而获得均匀的镀层，因此

产生的化学铜废液和化学铜废水中的铜以稳定的络合离子状态存在，这部分废水要去

除铜必先破络。

⑶废水种类多

建设项目在生产过程中产生的废水包括一般清洗废水、油墨废水、有机废水、络

铜废水、磨刷含铜废水、含镍废水、含氰废水、废气洗涤水、地面冲洗水。废水性质

各不相同且污染程度高度相差甚巨，不宜混合集中处理，否则会因水质剧烈变化、污

染物相互干扰而增加处理难度，无法达到放流标准，必须分质预处理。

依据生产线及水质特性分成 10种分别收集，各类废水主要废水的特性如下：

①刷磨废水：来自刷磨工序，主要污染物为铜粉，经过滤后可以完全回用。

②一般清洗废水：包括酸洗、活化清洗水，镀铜等后续制程清洗水废水污染物成

分较为简单，主要污染物为 pH、Cu，该废水化学反应沉淀后再经深度处理后大部分

可回用。



③油墨废水：来自退膜后续清洗水，这股废水 COD浓度很高，需采用酸析预处

理去除有机物，再进入后续处理系统。

④有机废水：包括棕化、抗氧化、蓬松等后续清洗废水，对这部分废水根据水质

特点进行预处理。该类废水不利于回用于电镀生产线。

⑤络铜废水：来自化学沉铜后续清洗废水，该部分废水需破络。

⑥含镍废水：主要含镍，经深度处理后可回用于生产线。

⑦含氰废水：镀金后清洗水，其中化金后续废水中含有镍，采取破氰预处理后再

进入废水处理系统深度处理。

⑧其他杂排水：包括废气洗涤水、地面冲洗水，该废水特点是 CODcr含量相对不

高。收集后可直接进入项目废水的后续处理流程中。

⑨生活污水：经化粪池预处理后排入厂区污水处理站处理。

7.1.3 项目废水处理方案

建设项目废水处理设施建设遵循雨污分流、清污分流、分质处理等原则。根据公

司对工程废水处理经验，并结合遂川县工业园东区的总体规划、环境保护规划与实际

要求，建设项目对所产生的各种废水采取的处理排放方案为：项目废水经厂区污水处

理设施处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染物排

放限值后经污水管网排入遂川江。项目建成后，全厂总废水产生量为 3625.1 m3/d，其

中生产废水产生量为 3417.1 m3/d，生活污水为 208 m3/d。

项目拟新建一座污水处理设计能力达 2500 m3/d的污水处理站（其中刷磨废水处

理规模为 300 m3/d、络合废水处理规模为 400 m3/d、油墨废水处理规模为 100 m3/d、

一般水洗废水处理规模为 2000 m3/d、含氰废水处理规模为 15 m3/d、含镍废水处理规

模为 30 m3/d、有机废水及 RO浓水等废水处理规模为 2500 m3/d），其采取的处理排

放方案为：刷磨废水经铜粉回收机（过滤系统）处理后全部回用；含氰废水采用两段

破氰预处理后，再进入清洗废水调节池；含镍废水经袋式过滤+离子交换处理后进入清

洗废水调节池；一般清洗废水经化学反应沉淀预处理后，再进行深度处理进行回用，

产生的浓水进一步处理后排放；络合废水采用单独破络处理；油墨废水和酸性废液混

合后采用酸化+混凝沉淀处理，具体处理工艺见图 7.1-1。项目建成后全厂回用水量为

1391.8 m3/d，全厂生产废水中水回用率可达 40.7%。项目废水排放量为 2233.3m3/d，

其中生产废水排放量为 2025.3m3/d，生活污水排放量为 208m3/d。



图 7.1-1 项目废水处理工艺流程图

污水管

污泥管

图示：



⑴刷磨废水处理系统

刷磨废水主要含有铜粉，采用铜粉回收机过滤处理后，把原水中铜粉去除，预计

对 SS的去除效率可达 99%，使出水浊度小于 1NTU，色度小于 5度。项目采用过滤处

理，不增加水中的盐度，其出水水质符合磨板用水的要求，回用于磨板工序清洗用水。

⑵化铜废水处理系统

化学铜废水，其废水中含有 EDTA、甲醛等，EDTA在一定条件下与铜形成敖合

物，其敖合能力较强，难以用氢氧化物沉淀法去除铜离子，本项目利用铜和 Na2S反应

生成硫化物沉淀的特性，采用 pH+破络合反应+絮凝沉淀处理将铜去除，再汇入综合

废水调节池。

⑶含氰废水处理系统

该股废水单独收集后采用 NaClO强氧化剂进行二段氧化法破氰。二级破氰法处理

含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性和中性的条件下，将剧毒的氰化物转化为低

毒的氰酸盐（CNO－）或无毒的二氧化碳和氮气。其反应式如下：

※ 局部氧化（一级处理）：CN-+ ClO- + H2O CNCl + 2OH-

CNCl + 2OH- CNO- + Cl- + H2O

※ 完全氧化（二级处理）：2CNO- + 3ClO- + H2O 2CO2 + N2 + 3Cl- +2OH-

为了防止氰化物未被完全氧化去除，实际操作中，需要适当延长各级的反应时间。

通过正确控制反应的 pH值和氧化还原电势（ORP），去除效率超过 90%。处理后废

水再进入综合废水处理系统。

⑷含镍废水处理系统

由于本项目含镍废水有来自于化学镀镍，而化学镀镍中含有镍、次磷酸盐、磷

酸盐、有机酸等易与镍形成络合态，因此，本项目化学镀镍废水成分较为复杂，存

在着镍的络合物，而且这些络合物都是外轨型的，对镍具有较强的络合特性；化学

镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐；化学镀镍水中存在

着大量 pH 值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。

本项目化学镍废水 pH 调节+破络+砂滤+离子交换处理，处理后废水再进入废

水处理系统深度处理。

⑸一般清洗废水处理系统

铜离子浓度高的是微蚀、酸洗、预浸酸、蚀铜、镀铜等工序使用硫酸产生的清洗

废水，这部分废水的主要特征是废水呈酸性，而且铜离子浓度较高。这部分清洗水用



量很大，是生产废水的主要来源。由于水洗工序前大部分使用了含酸性物质，因此清

洗废水一般呈酸性，COD浓度较低，并含有少量的铜离子。这类废水本经过混凝沉淀

等化学手段即可达到铜离子的去除，便于深度处理回用。

⑹油墨废水处理系统

该股废水有机物浓度较高，主要含大量的油墨，由于油墨呈胶体状态分散于废水

中且油墨易溶于碱，故用废酸酸化后加药沉淀来去除油墨，再经过混凝沉淀处理进一

步去除 COD，再汇入综合废水调节池。

⑺有机废水及其他废水处理系统

有机废水中含有低浓度的铜，其他杂排水中 pH值成酸性，经化学反应沉淀去除

铜后，再经 pH值调整后进入 BAF处理系统进行生化处理后达标排放。

7.1.4 污水处理措施可行性分析

根据鑫通联公司对线路板废水治理工程经验以及同类企业废水治理情况，结合开

发区环境保护规划和实际要求，项目建成后，对工程中的废水在公司内进行有效处理，

使之达到外排标准要求。建设项目污水处理站处理效率见表 7.1-1，项目酸性废液进油

墨废水处理系统可行性分析见表 7.1-2。

表 7.1-1 项目废水主要污染物处理效果单位为 mg/l废水类型处理系统 CODcr SS 总铜氨氮总磷总镍氰化物

络合废水（387.1m3/d）

处理前 280 50 50 120 / / /破络+混凝沉淀 120 30 0.8 96 / / /去除效率% 57 40 98.4 20 / / /

含镍废水（含含氰废水25m3/d）

处理前 120 80 / 28.8 12.7 5.47 /破络+混凝沉淀+过滤+离子交换

80 50 / 23 1.3 0.3 /

去除效率% 33 37.5 / 20 90 95 /

含氰废水（10m3/d）

处理前 120 50 40 / / 3 3.5二级破氰 120 50 40 / / 3 0.35去除效率% / / / / / 0 90

一般清洗废水（1826.5m3/d）

处理前 90 80 32 / 2.1 / /絮凝沉淀+深度处理 60 50 0.48 / 0.63 / /

去除效率% 33 37.5 98.5 / 70 / /

油墨废水（含酸性废液 83.6m3/d）

处理前 3841 877 210 / 0.56 / /酸析+混凝沉淀 1152 263 2.1 / 0.22 / /去除效率% 70 70 99 / 60 / /

综合废水（预处理后的络合废水和油墨废水、有机废水、生活污水、杂排水及RO浓水等

2233.3m3/d

处理前 330 180 2 18.8 0.9 0.05 0.005混凝沉淀 120 70 0.8 15.4 0.85 0.012 0.005

BAF反应池 50 45 0.3 7.76 0.45 0.012 0.005

去除效率% 85 75 85 60 50 76 0.005

排水池 50 45 0.3 7.76 0.45 0.012 0.005标准值 80 50 0.5 15 1.0 0.5 0.3



表 7.1-2 酸性废液进油墨废水处理系统处理效果表

废水类型主要污染因子各工序处理效果

酸析池混凝池+絮凝池+沉淀池酸性废液

（3.9m3/d） pH、Cu2+、TP 与油墨废水和有机废液中和，让油墨在酸性条件下析出，酸性废液不

足时加硫酸进行酸析

废水中的 Cu2+、SS、油墨等沉淀下来油墨废水

（79.7m3/d） pH、COD、SS

进入油墨废水处理系统的酸性废液主要来自微蚀、除油、酸洗、活化等工序，主

要危险特性为腐蚀性（酸性）和毒性（重金属 Cu），经油墨废水处理后，其腐蚀性和

毒性均可消除。

从上表可以看出，项目废水经厂内废水处理设施处理后，其排放浓度能够达到《电

镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染物排放限值及《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）中表 4中一级标准要求。

7.1.5 废水回用措施

从考虑公司成本出发，项目废水回用的源水采用生产过程中一些水质相对比较简

单的制程清洗水等，从而达到既节省了开支又节省了水资源，降低了环境污染，实现

环保与效益的双收。为提高废水的回收率，项目把生产制造过程中的排水、废水管道

系统按不同工艺加以分开。回收对象的废水系统分离，需考虑以下几点：

①尽可能控制高浓度废水的流入；

②尽可能避免有机物质进入回收系统；

③回收悬浮物废水时，把无机废水和有机废水分开。

项目拟将刷磨废水单独收集，经铜粉回收机过滤处理后全部回用于刷磨工序，预

计回用水量为 289.2 m3/d；一般清洗废水经预处理后再深度处理回用。公司拟建设 1

套深度处理回用装置（处理规模为 100m3/h），在厂内各类回用水接入口安装水计量

装置。拟将一般清洗废水、预处理后的含氰、含镍废水 1851.5 m3/d废水进入回收处理

系统，处理后约 1102.6m3/d回用于生产，其得水率可达到 59.6%。项目总生产废水回

用量为 1391.8 t/d，项目建成后全厂生产废水回用率可达 40.7%。

深度处理系统的处理工艺流程见图 7.1-2。



回用水经处理后流入集水池，经泵提升后进入石英砂过滤器、活性炭过滤器过滤，

废水中的微粒子非常多，但是经过滤处理后浊度大 1度以下，大于 0.2um微粒子数的

约 100个/Ml。过滤后的水按需要进入软化器处理，最后经反渗透装置进行脱盐处理。

回用处理系统主要有过滤和反渗透两部分组成，下面就其分别阐述。

⑴过滤系统

采用管道混合+石英砂过滤+炭滤+保安过滤+超滤+二级反渗透预处理，可得到高

质量的 RO进水，从而保证反渗透膜的长期稳定性能。该过滤系统具有技术成熟、产

量高、稳定性高且操作方便等优点。此过滤系统的处理效率见表 7.1-3。

表 7.1-3 过滤系统的处理效果一览表

水质指标浊度(NTU)

TSS(mg/l)

TSD(mg/l)

电导率(uS/cm)

Cu(mg/l)

CL-

(mg/l)SO42-

(mg/l)过滤进水 8.9 1206 655 1221 0.30 186 137过滤出水 0.9 752 420 1075 0.28 170 23

由表 7.1-3所示，此过滤系统对浊度有很好的去处效果，对 TSS有约 40%的去除

效果，TDS和电导率均有部分的去处。经过过滤系统的预处理，出水再进反渗透系统

就能得到有效保证。

⑵反渗透系统

拟采用抗污染性反渗透膜组件，以一级两段形式排列，具有高脱盐率，保证产水

水质。经过反渗透膜处理后，脱盐水进入反渗透淡水箱。其处理效率见表 7.1-4。

反冲洗排水

浓水

定期清洗

定期清洗

反冲洗

反冲洗

清洗排水

反冲洗排水

预处理后清洗水

石英砂过滤器

集水池

活性炭过滤器

保安过滤器

软化器

集水池

回用到生产系统

反渗透系统

回用水箱

回废水调节池

进一步处理

图 7.1-2 废水深度处理回用工艺流程图



表 7.1-4 反渗透系统的处理效果一览表

水质指标浊度(NTU)

TSS(mg/l)

TSD(mg/l)

电导率(uS/cm)

Cu(mg/l)

CL-(mg/l)

SO42-

(mg/l)RO进水 0.9 752 420 1075 0.28 170 23RO出水 0.37 43 26 320 0.02 36 1.1

由表 7.1-4可见，反渗透对各种离子都有明显的去除作用。

过滤系统可以从溶液中分离大分子物质、胶体、蛋白质、微粒等，截留分子量范

围从 500到 500 000左右。其出水作为反渗透的进水，能够保证反渗透组件长期稳定

地运行。而反渗透膜具有较高的无机盐截留率、单位面积透水量大、水的回收率高等

特点，因而回收系统的出水水质很高，可以达到脱盐水的标准。预计电导率为 320us/cm

左右，满足项目表层处理、除油、棕化以及内、外层线路制作（显影、蚀刻）等工序

用水水质要求。项目中水回用水质要求详见表 7.1-5。

表 7.1-5 中水回用水质要求一览表

中水水质回

用指标

pH 电导率(uS/cm)

氯离子(ppm)

总硬度(ppm)

TOC(mg/l)

高锰酸盐指数(mg/l)

6.5-8 < 800 < 100 < 178.6 < 5 < 5

由此可见，回用水满足生产用水的要求，回用水泵入生产用自来水箱进行大循环

回用，主要回用于生产工序中表层处理、除油、棕化、内外层线路制作等工序用水。

7.2 废气治理措施

项目大气污染源主要为印刷线路板制作时产生的酸碱废气、甲醛废气、烘烤废气

及含尘废气，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、氰化氢、甲醛、VOCs

和粉尘。

根据废气治理措施的经验，对建设工程中的会产生的各种废气采取了技术可行、

经济合理、可操作性较强的治理方案。废气处理主要工艺具体如下：

⑴酸碱废气

将酸碱废气（包括硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢、氨气、甲醛）分别通过集气

系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，用洗涤液

进行喷淋吸收处理，对不同的废气污染物采用不同的洗涤液（酸性废气采用氢氧化钠

溶液喷淋，氨气采用硫酸或盐酸溶液喷淋处理），净化后的废气通过排气筒直接排入

大气，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理

系统进行处理，废气经处理达标后经 20米高排气筒达标排放。为了控制氰化氢、氯气



废气的排放，项目对镀镍金线产生的废气和蚀刻液回收废气进行单独收集洗涤处理，

处理达标后经 25米排气筒高空排放，其废气洗涤塔排放的含氰废水单独排入含氰废水

处理系统处理。具体处理流程见图 7.2-1，装置图详见 7.2-2。

排放

喷淋液

废气收集管路洗涤塔排气筒

加药 PH计

污水处理系统循环水箱

图 7.2-1 酸碱废气治理流程图

洗涤塔用微分接触逆流操作，塔内以拉西环作填料，作为气液接触的基本构件。

废气由塔底进入塔体，由下而上穿过填料层，最后从塔顶排出，吸收剂由塔上部进入

塔体，通过液体分布装置均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，直至塔底

图 7.2-2 废气洗涤塔装置示意图



经水泵再作循环使用。由于上升气流和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气

流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时达到洗涤要求排出塔外。根据类比，洗涤塔处理

装置对硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氨气、氰化氢、甲醛的去除率分别可以达到 90%、

80%、90%、85%、80%及 75%，废气经处理后可达标高空排放。

⑵烘烤（有机）废气

①有机废气处理措施

项目拟设置喷淋塔+活性炭吸附处理装置来处理有机废气。将防焊、文字印刷、烘

烤工序所产生的有机废气通过集气罩、风管导入固定床式吸附设备中，利用活性炭的

表面吸附力，去除有机废气。通过管道输送至活性炭吸附塔，将废气中的 VOCs经过

喷淋塔+活性炭吸附处理，净化后的废气通过 20米高排气筒高空排入大气。具体处理

工艺流程见图 7.2-3。

有机废气集气罩喷淋塔活性炭吸附引风机 20m高排气筒

项目有机废气先经喷淋塔处理，去除有机废气中部分溶于水的有机成分，同时也

能将有机废气的温度降至 50℃左右，更有利于后期活性炭对有机废气的吸附，不会导

致活性炭失效；活性碳对有机物去除率高，可吸附的种类多，目前有机废气净化最常

用的方法之一。废气经喷淋塔导入吸附塔后温度有所降低，该套设施其对有机废气的

处理效率可达 90%以上。

②有机废气处理工艺可行性分析

有机废气一般处理方法有吸附法、焚烧法、冷凝法等方法。吸附法主要是利用高

孔隙、高比面积的吸附剂，籍由物理性吸附和化学性键结作用，将有机气体分子自废

气种分离出来，达到净化空气的目的，一般采用物理性吸附，操作时间长了之后吸附

剂会逐渐饱和，需要进行再生或进行更换。焚烧法主要是利用高温下所有有机气体都

可以燃烧转化为二氧化碳和水的原理，对有机废气进行高温燃烧分解成无毒害的水、

CO2等。冷凝主要是利用废气中的有机物的不同冷凝成分来将有机物分离出来。三种

主要方法比较见表 7.2-1。

图 7.2-3 有机废气处理工艺流程图



表 7.2-1 三种主要的有机废气处理方法技术特性比较

序号比较项吸附法焚烧法（直燃）冷凝法

1 风量小-大小-大小

2 温度常温 700-800℃ 低温（一般零度下）

3 成分浓度适用高浓度处理适宜于高浓度高浓度

4 设备费用中等高高

5 运行费用低高高

6 开机难度中等难易

7 二次污染有无无

8 实际应用常见常见少

9 处理效果 >90% >98% 一般不单独应用

由上表可知，三种方法中活性炭吸附法处理成本低廉，方法成熟，国内外应用较

多，但处理废气若风量较大则设备投资较大，同时会产生活性炭固废。焚烧法适宜处

置高浓度废气，对于低浓度的废气需要经过浓缩来处理，优点是处理效率较高，缺点

是因需要消耗燃料或电能，增加了运行成本。因本项目的废气产生浓度较低，从经济

上考虑，采用活性炭吸附法更为适宜。

使用活性碳吸附法，活性炭的吸附容量有限，在 30%左右。为保证项目有机废气

的高去除率，减少废气排放，拟设置两套吸附装置。当 A罐吸附饱和或接近饱和时，

采用 B罐吸附，A罐活性炭委托处理公司进行脱附处理或更换活性炭，可确保尾气长

期稳定达标。

⑶含尘废气

项目含尘废气来自线路板的切割、钻孔、成型等工序，主要为铜箔基板的碎屑，

其比重较大。经收集后采用袋式处理器处理，具体处理工艺见图 7.2-4。

废气收集管路袋式除尘引风机高空排放

图 7.2-4 含尘废气治理流程图

袋式除尘器的滤布用棉、毛、有机纤维、元机纤维织成，滤袋的捕尘主要是通过

筛滤机制完成的，在尘粒径大滤料纤维孔隙时，会被滤料拦截，从气流中筛滤出来，

特别是粉尘在滤料沉积到一定厚度后，形成所谓的“粉尘初层”，这种筛滤作用更为

显著。

袋式除尘器广泛应用于各种工业废气除尘中，它的除尘效率高，可大于 99%，适

应范围广，对细颗粒粉尘也有很强的捕集作用，同时便于回收干料。



7.3 噪声治理措施

项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于封闭的车间

内。本项目的噪声源主要为废气喷淋塔的风机、动力设备空压机以及冷却塔等。本项

目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，

厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降噪隔声处理。主要噪声防治措施如下：

⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。本项目总共占地面积

大，车间布置在厂区中心，重点噪声源等均布置在车间内部。

⑵选择低噪声设备。风机、空压机等动力设备选用满足国际标准的低噪声、低振

动设备，空调系统通风系统的风机也采用符合国家标准的设备，根据同类企业的实际

运行结果，空压机等设备选择可以控制单个声源强度在 75dB以下，风机设备随系统

风量要求提高，除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行

综合降噪。增加冷却塔填料厚度，改进填料布置形式。在填料与受水盘水面间悬吊“雪

花片”(因其形状如雪花而得名，用高压聚乙烯径横压成型)，可减少落水差，使水滴

细化，降低淋水噪声。受水面上铺设聚胺脂多孔泡沫塑料，这是一种专门用于冷却塔

降噪用的新型材料，既有一般泡沫塑料的柔软性，又有多孔漏水的通水性，可减少落

水撞击噪声。

⑶车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。除选择低噪设备外，在安装上注

意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础，主排风管在风气出口要配置

消声器，排风管道进出口加柔性软接头。对于设置在屋顶的风机或排气口考虑加设风

机隔声罩，以降低风机噪声对周围环境的影响。

⑷建筑物隔声。本项目建设的为大规模联合厂房，所有生产设备均在车间内，因

此噪声源均封闭在室内。按照国家环保局发布的《隔声窗》(HJ/T17-1996)标准，车间

隔声窗的隔声量大于 25分贝。当然安装在房屋上后由于受到墙体本身存在孔隙等隔声

薄弱环节的牵制，实际隔声效果要相应标准降低，但通过建筑物封闭隔声措施并在房

屋内壁铺设吸声材料，应至少可以降低噪声 20个分贝以上。

⑸开关噪声

由于本项目自动化程度较高，会使用比较多的气动开关，从而带来一定噪声，因

此在开关设备的选择上比较重要，并在开关外部加装保护外壳。

通过以上降噪措施，可确保厂界噪声达标。



7.4 固废处置措施

7.4.1 固废处置措施

本项目产生的固体废物种类繁多，处理的原则是分类收集，危险废物交由有相应

资质的单位处理，可回用部分由回收公司加工回收。本评价重点对项目的分类、处理

措施进行分析，明确项目固体废物处理的可行性。

⑴固体废弃物的危险性识别

本评价固体废弃物危险性识别以《国家危险废物名录》为依据，识别出生产过程

中产生的危险废物，包括 HW12、HW13、HW16、HW17、HW22、HW49等，具体详

见表 4.6-9。

⑵固体废物处置合理性分析

①边角废料、收尘灰和废电路板回收

边角废料、报废板、废刷磨铜泥及集尘器粉屑均由有相应资质的单位回收利用，

利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离，铜回收率达 92%。

铜粉纯度 90%以上，非金属粉末达到 2%以下，非金属粉末可再生利用到防腐材料领

域、加工或托盘、井盖等。

②含铜污泥的回收

含铜污泥中的铜均以氢氧化物的形态存在，利用干燥灰化的方式，将金属氢氧化

物先行转化为金属氧化物，再将金属氧化物还原为金属，同时去除其它杂质后，即可

达到回收铜的目的，一般含铜污泥火法熔炼的工艺流程包括干燥、混料、熔炼和浇铸，

最终得到粗铜产品，铜回收率约 90%。

③含金、镍滤芯树脂的回收

含金、镍滤芯树脂中含有贵重有价金属，拟委托有资质的单位进行回收处置，采

用焚烧、浸出、过滤、沉淀等工艺回收贵重金属。

④蚀刻液厂内可再生利用

蚀刻废液含铜浓度较高，采用专利技术设备（蚀刻液循环再生机）在厂内进行回

收利用，可实现碱性蚀刻废液全部再生利用，酸性蚀刻废液 90%以上再生利用。

该系统由三部分组成；自动控制铜分离系统；提铜系统；蚀刻液存储及组份调节

系统。

自动控制铜分离系统：将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸咐剂从废液中无损分离吸



取铜离子，并将铜离子移送到铜提取系统，释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统继续

工件。

铜提取系统：吸铜剂中的铜离子释放到此系统中，通过电解提取高纯度产品铜。

溶液存储系统：系统将己降低铜含量的蚀刻液通过组份调节，使 Cu2+、Cl-、pH

值达至生产所需要求，待生产所用。系统工作时，整个系统封闭式循环运行。

蚀刻液再生循环处理工艺流程见图 4.4-20~23。

通过上述含铜废液和含铜废物综合回收技术，本项目固体废物中金属铜回收率

可达到 89.3%。

⑤其它危险废物的处置

废干膜、废胶片、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物，拟交由有相应资质的

单位安全处置。废包装容器由供应商回收。

项目各类固废全部委托有资质的单位妥善处理处置，不直接向外排放。

7.4.2 固废储存措施

由于废液及部分固体废物属于危险废物，在临时储存过程中需要按照危险废物的

相关要求进行储存和保管。危险固废按成分性质分别贮存，危险固废暂存区位于厂区

西侧的危废仓库，面积约 500m2，设计储存能力为 500吨。

在废物中转临时贮存场所建设时应包括以下措施：

⑴地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

⑵必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

⑶设施内要有安全照明设施和观察窗口。

⑷用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，

且表面无裂隙。

⑸应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大

储量或总储量的五分之一。

⑹不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

同时应对危险废物存放设施实施严格的管理：

⑴危险废物贮存设施都必须按 GB15562.2的规定设置警示标志。

⑵危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

⑶危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有

应急防护设施。



⑷危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

通过采取上述措施和管理方案，可满足危险废物临时存放相关标准的要求，将危

险废物可能带来的环境影响降到最低。

7.4.3 固废暂存储运

为了防止固体废物对环境的污染，工程需采取一定的保护措施，充分考虑各类固

体废物的综合利用问题。项目危险废物暂存库位于厂区西侧的危废仓库，建筑面积为

500m2；设计库容为 500t，满足本项目全厂危险废物暂存 60天周转要求。

项目危险废物在厂房内、危险废物暂存库内临时堆放时，必须做好防渗漏、防水、

防晒、防风等措施，其收集储存、运输、处置过程均必须按照《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）进行

专门处置，避免发生事故污染。

一般工业固废在其收集储存、运输、处置过程均必须符合《一般工业固体废物贮

存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求，避免发生事故污染。

环评要求，危险废物应按照《危险废物转移联单管理办法》进行管理，转移危险

废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移

出地环境保护行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报

告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主

管部门。

项目产生固体废弃物通过上述处置处理措施后，对周围环境影响很小。

表 7.4-1 危险废物贮存场所基本情况汇总表

危废名称危废类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期

边角料 HW49 900-045-49

危废仓

库北侧200m2

袋装，堆放

200t 60天

报废板 HW49 900-045-49 袋装，堆放

废铜泥 HW49 900-045-49 袋装，堆放

集尘器粉屑 HW49 900-045-49 袋装，堆放

边角料 HW49 900-045-49 袋装，堆放

废活性碳 HW49 900-041-49 袋装，堆放

废活性碳 HW17 336-062-17 袋装，堆放

干膜渣 HW13 900-016-13 袋装，堆放

废助焊剂 HW06 / 袋装，堆放

废底片 HW16 397-001-16 袋装，堆放

废容器等 HW49 900-041-49 堆放

剥锡废液 HW17 346-066-17 危废仓

库南侧300m2

桶装，堆放300t 60天

剥挂架废液 HW17 336-066-17 桶装，堆放



危废名称危废类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期

化金废液 HW17 336-057-17 桶装，堆放

化镍废液 HW17 336-055-17 桶装，堆放

沉铜废液 HW17 336-058-17 桶装，堆放

棕化废液 WH22 397-005-22 桶装，堆放

除胶渣废液 HW17 336-061-17 桶装，堆放

污泥 HW17 336-063-17 桶装，堆放

废油墨 HW12 900-253-12 桶装，堆放

含滤芯树脂 HW13 900-015-13 桶装，堆放

酸性蚀刻再生废液

HW22 397-004-22 桶装，堆放

废电解膜 HW22 900-041-49 桶装，堆放

萃取废油 HW08 900-249-08 桶装，堆放

7.5 地下水及土壤污染防治措施

为保护厂区周边及下游地下水，需对厂区进行分区防渗，同时考虑到生产车间内

均为酸性环境，各区域的防腐防渗级别及措施建表 7.5-1。

表 7.5-1 厂区各工作区防腐防渗要求

防渗级别工作区防渗要求防腐防渗措施

按危险废物

防渗级别

危险废物贮存区、

储罐区

重点防渗区，防渗系

数≤1.0×10-10cm/s主要防渗措施自下而上为防护垫层、

2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化

按第Ⅱ类一

般工业固体

废物防渗级

别

前处理、电镀铜、

棕化线、显影蚀刻

线、化镍金等湿制

程区重点防渗区，防渗系

数≤1.0×10-7cm/s

前处理线、电镀铜等湿制程区自下而上

采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保护

层、水泥硬化；废水池采用 1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂

沥青；化学品存放区自下而上采用防护

垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬

化、2布 3油玻璃钢进行防腐防渗

废水处理、中水回

用区

化学品存放区

按第Ⅰ类一

般工业固体

废物防渗级

别

边角废料、报废

板、废牛皮纸等存

放处一般防渗区，视情况

进行防渗或地面硬化

处理

地面硬化处理，其中边角废料、报废板、

废牛皮纸存放场设置防雨棚

原料仓库

成品仓库

裁板区、压合区等

干制程区

纯水制备区

7.6 风险防范措施及应急预案

7.6.1 风险环境风险管理

环境风险管理的核心是降低风险度，可以从两个方面采取措施，一是降低事故发

生概率，二是减轻事故危害强度，此外预先制定好切实可行的事故应急计划，可以大

大减轻事故来临时可能受到的损失，针对本项目具体情况提出以下环境风险管理对策



⑴加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、

安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。

⑵在危险品仓库中，药品和化学产品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互

相影响的物品应隔离存放；对人体、环境有毒、有害的化学品应有专门储区，这类区

域与其他物品存放区有一定的距离，并设有一定的隔离带，非操作人员不得随意进出；

危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。

⑶为防止各类危险品泄漏，设备及管道保持密封，尽可能采用负压操作，并制定

环境风险应急预案。发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区、并进行隔离和

及时上报；同时立即停止作业，通过切断火源、物料来源和及时堵漏等措施，控制高

温物体、电气及化学着火源，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。

⑷加强设备的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、

冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，

并设有事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火器材。各装置含有毒物料的工段

现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品。

⑸危险化学品必须有专门的运输车辆运输，要求押运人员持有押运证，并携带安

全资料表，装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和摩擦。

⑹危险废物必须堆放在专用的场所，并按有关协议规定定期转移给有资质和有处

理能力的固废处置中心处理。

⑺设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现

事故能立刻采取有效救援措施。

⑻运输过程中风险防范措施

①对有毒有害物料的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，同时车上

要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故的发生。

②对于近距离使用槽车运输有毒有害物料，应选择合理的运输路线，尽量避开人

口稠密区及居民生活区；同时对槽车驾驶员进行严格的培训和资格认证。在可能发生

事故的设备、材料、物品的周围和主要通道危险地段，出入口等处应装设事故照明灯。

事故照明的照度不低于照明总照度的 10%。

③合理控制产品的生产量与销售量，尽量减少储存总量。有毒有害物料的贮槽、

钢瓶、槽车等严格按装料系数装存物料，避免因装料过满发生爆炸或泄漏。



7.6.2 风险防范措施与建议

7.6.2.1 运营和生产管理的风险防范措施

（1）加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作

规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。

（2）加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、

特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部

分内容。让所有员工了解本厂各种原材料、化学品、中间产品、最终产品以及废物

的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。

（3）把好设备进厂关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、

管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。

（4）企业运营、管理等必须严格按照《电镀生产安全操作规程》（AQ5202-2008）

和《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203-2008）等有关标准、规范和规定执行。

（5）厂区应建立处理环境事故的日常和应急两级物资储备，包括应急车辆以

及自身防护装置、抢修设备工具等应急物资。同时需配备相应的应急物资及装备，

如灭火器、堵漏卡箍、消防沙土等。

7.6.2.2 总图布置和建筑物安全防范措施

（1）总平面布置根据厂区内生产装置及安全、卫生要求合理分区，分区内部

和相互之间保持一定的通道和间距；总图布置的建筑防火间距严格按《建筑设计防

火规范》（GB50016-2014）设计。

（2）厂区内散发烟尘、废气和噪声的生产设施和公用工程布置在全年最小风

频率的上风方位。变配电等部分应位于全年最小频率的下风向。

（3）污水处理站布置在厂区边缘地带。

（4）厂区应有两个以上的出入口，人流和货运应明确分开，原料、产品、副

产品等大宗货物运须有单独路线，不与人流及其他货流混行和平交。

（5）厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通，危险品

库等危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车

辆畅行无阻。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合《工业

企业内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008），并设立标志。

7.6.2.3 危险化学品安全防范措施

危险化学品的存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》



（AQ3019 -2008）等有关规定的要求。

（1）设立专门的危化品仓库，根据化学品不同特性，分别采用袋、桶和瓶等

贮存，危化品库安装通风设备，并注意设备的防静电措施。

（2）在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装

卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机

物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

（3）操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护

用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口

罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合

适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

（4）化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆品应用

松软物经水浸湿后扫。

（5）在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和

危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现

恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗

皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

（6）在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。

（7）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋

浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，

应引入污水站进行处理。

（8）危化品库地面采用防腐、防渗设计，修建防腐、防渗的地沟和事故水池，

一旦发生泄漏事故，收集的危化品及清洗废水均泵入污水站处理。

（9）涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、

防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时急用；一旦发生急性中毒，首先使用应

急设施，并将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。

（10）加强氰化物的严格管理，贮存要求如下：①氰化物采用专用储柜单独存

放，由专人严格管理和使用。专用储柜必须符合“严密、坚固、通风、干燥”要求，

并与周围生活区、办公区等重要设施保持安全距离；②氰化物的专用储柜必须设置

相应的防火、防爆、防潮、防盗及防泄漏等安全设施；应该设置防盗报警装置并处

于正常适用状态；③严格执行购运许可制度；建立健全“双人领、双人用、双人管、



双把锁、双本帐”五双制度；④尽可能减少氰化物在厂区内的贮存量，可能情况下

与当地供应商签订协议，实现日用日送。

7.6.2.4 泄漏事故的防范措施

当生产过程中因为槽体破裂发生事故，导致槽液泄漏而未及时收集，则会对建

设项目场地的土壤和地下水环境产生严重影响，因此，必须采取严格措施防止泄漏

事故对周边环境造成不利影响。

（1）万一发生危害性事故，应立即通知有关部门，组织附近居民、工厂工人

疏散、抢险和应急监测等善后处理事宜。

（2）电镀槽和料液槽均架空设置，下方设围堰（或托盘，防腐、防渗），既

可以分类收集跑、冒、滴、漏的废水，还可以防止槽体发生意外破裂时槽液不流失

到外环境。电镀槽成对应用，以做备用，出现泄漏事故，槽液泵入备用槽（备用槽

+围堰）。

（3）事件处理过程中产生的事故废水进入车间收集池，排入污水处理站处理；

关闭正常污水排放口和雨水排放口阀门，防止污染物流入厂外，造成污染，待事故

现场污染物得到控制并消除已产生的污染物后方可启动正常排污口。

（4）各车间污水管应做到“明沟明渠”，一旦有泄漏可及时发现。

（5）在厂内醒目处应设置大型风标，便于情况紧急时批示撤离方向，平时需

制定抢险预案。

（6）各装置含有毒物料的装置应有有毒有害标识，均设有必要的喷淋洗眼器、

洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时急用；

一旦发生急性中毒，首先使用应急设施，并将中毒者安置在空气流畅的安全地带，

同时呼叫急救车紧急救护。

（7）危险废物的贮存应严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）等有关规定执行，在贮存过程中一旦发生意外事故，贮存单位及

相关部门应根据风险程度采取如下措施：①设立事故警戒线，启动应急预案，并按

《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法（试行）》（环发[2006]50 号）

要求进行报告。②若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，

应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。③清理过

程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。④进入现场清理和包装危险

废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。



7.6.2.5 环保设施事故排放的防范措施

（1）废气

为避免项目废气事故排放时对周围环境空气质量造成严重影响，对废气净化系

定期检修、保养。废气处理设施应设相应的备用风机，一旦发生事故，立即启用备

用设备并及时抢修。

（2）废水

①厂区污水处理站安装废水在线监测系统，并对在线监控设备定期保养、维护

和校正，保证设备正常运行。废水处理设施中，应设相应的备用设备，如备用泵、

水池等。

②在污水处理站设置废水事故池，污水处理设施发生事故时收集超标废水。设

置综合废水事故池（容积约 1000m3，满足 4h 停留时间，池体防腐防渗、预留观测

和检修口）、含镍废水事故池（容积约 3m3，满足 4h 停留时间，池体防腐防渗、

预留观测和检修口）、含氰废水事故池（容积约 2m3，满足 4h 停留时间，池体防

腐防渗、预留观测和检修口）和应急阀门。各事故池体均按要求做防腐、防渗处理。

污水站应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态，

在出现事故时可封闭，防止事故废水排出厂区。

③废水出厂总排放口设置排放池和应急阀门，在出现事故时可封闭，防止事故废

水排入集控区。废水处理设施一旦发生故障，将废水储存于事故池和排放池中，并及

时检修。若事故池蓄满水时，废水处理设施仍未修复，应立即停产。收集的事故废水

分别返回厂区污水处理站各系统处理。

本项目风险防范措施与建议详见表 7.6-1。

表 7.6-1 事故安全措施与建议

事故类型工程防治对策应急措施

储料溢出

和渗漏

溢出监测

1.储罐的结构、材料应与储料条件相适应1.紧急切断进料阀

门

2.紧急关闭防火堤

内排水等有可能

泄漏的阀门

3.防火措施

2.储罐设高液位报警器、高液位停泵设施，设立检查制度

3.设截止阀、流量监测和检漏设备

4.设仪器探头及外观检查等监测溢出手段

防止溢出

扩散

1.建围堰，应有足够的容量和干舷，对泄漏化学品进行收集

2.储罐地表铺设防渗及防扩散的材料

3.设专门废水处理系统，切水阀设自动安全措施

火灾爆炸

设备安全

管理

1.根据规定对设备进行分级 1.报告上级管理部

门，向消防系统报

警

2.采取经济工程措

施，防止火灾扩大

2.按风机要求确定检查频率，保存记录以备查

3.建立完善的消防系统

储料管理1.了解熟悉各种物料的特性，将其控制在安全条件内

2.采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限



3.消防救火

4.紧急疏散、救护防爆

1.控制高温物体着火源、电器着火源及化学着火源

2.设立防爆检测和报警系统

安全自动

管理

1.使用计算机进行物料储运的自动监测和计量

2.使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化

废气净化

设施

自动管理

与监测

1.使用计算机自动控制设备，随时监控污染物浓度及时更正

2.使用计算机精确控制加药量

废水处理

设施

自动管理

与监测

1.严格规章制度，专人负责制度

必要时停止生产2.定期监测，出现超标，立即停止排放

3.建设事故池,对超标废水或事故时槽液进行收集,防止事

故排放

运输系统严格控制1.需要其他供应商供货的，应要求其提供资质证明出现事故，及时报

告并疏散人群2.使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员

7.6.3 事故应急计划

事故应急计划包括预防措施、应急措施及事故善后处理三方面。

⑴预防措施内容：一旦出现化学品泄漏事故，应有防止向四周扩散，并起到隔离

作用的具体措施。配备处理化学品泄漏事故的器材，一旦出现事故，可立即投入使用。

⑵应急措施内容：一旦出现事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理

体制，应付处理事故的指挥决策。对于化学品泄露事故，应急措施主要是断源（减少

泄出量）、隔离（将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大）、回收（尽可能将泄

出的化学品收集起来处理）、清污（处理已泄出化学品造成的后果）和上报（上报有

关部门）。对废水、废气的事故排放，应急措施主要包括暂停生产、增加备用设备、

分析事故原因，及时排除废水和废气处理措施发生的故障等。

⑶事故善后处理内容：清理现场、维修设备、查清事故原因，处理人员伤亡事件，

了解现场及周围环境污染程度并及时处理污染事故。

7.6.4 突发事故应急预案

7.6.4.1应急计划区

项目的危险目标主要为化学品仓库及生产区；主要环境保护目标为厂区内的办公

区和生活区。

7.6.4.2应急机构

（1）机构构成

企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关副厂长及生产、

安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全和环保部

门监管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥

部，厂长任总指挥，有关副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，



指挥部可设在生产调度室。如若厂长和分管副厂长不在企业时，由安全、环保部门负

责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

（2）机构职责

指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织

实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥

救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位

发出求救请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。

（3）人员分工

总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥

工作。安全科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保科长负责

事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、检测工作，必要时代表指挥部对外发布有关

信息；保卫科长负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产科长（或调

度长）负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系。

（4）专业救援队伍

企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险抢修队、

医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控制、救援和善后处

理工作。各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。

7.6.4.3应急程序

当企业发生环境事故或紧急情况后，事故的当事人或发现人采取应急措施防止事

故扩大并立即向指挥领导小组报告。指挥领导小组指挥专业救援队伍队环境事故或紧

急情况按本单位应急措施进行处理。

在事故现场的救援中，由现场指挥部集中统一指挥，灾情和救援活动情况由指挥

部各向指挥领导小组报告。如事故影响较大，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及

社会安全时，则由指挥领导小组向安监局和环保局报警，接到报警后，按规定启动应

急预案。

企业所使用的化学品等在运输过程中发生灾害事故时，应按就近救援的原则，先

由运输人员自救，同时请示事故所在地的社会救援部门组织救援，并同时向单位报告，

由企业应急组织进行进一步协调处理。



7.6.4.4应急设施

生产装置和仓库区：防火灾，爆炸事故的应急设施，设备与材料，主要为消防器

材、消防服等；防有毒有害物质外溢，扩散，主要是水幕或低压蒸汽幕、喷淋设备、

防毒服和一些土工作业工具；烧伤、中毒人员应急所用的一些药品，器材。

临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。

此外，还应配备消防废水收集池、事故池、应急通行系统，应急电源、照明。

消防废水收集池和事故池的池体及下面的土壤要求做好防渗处理，防渗系数≤1.0

×10-10 。当发生化学品泄漏事故时，泄漏初期立即组织人员封堵，若大量漏液又一时

难以堵截，则利用便携式输送泵抽走残液，降低损失。对消防废水及泄漏的物料等进

行拦截，经围堰或地沟收集至消防废水收集池，待事后再泵入废水处理站处理，处理

达标后排放，禁止消防废水直接外排进入遂川江。废水处理站总排放口设置在线监测

设施，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，则立即启动切换阀，将超标废水排入事

故池，对废水处理系统进行检修。消防废水收集池平时要保证危险品泄漏和火灾发生

时，废水不会直接外排。事故池平时要保证设备出现事故或废水处理后仍未达标的情

况下，废水不会直接外排。

所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证

能有效使用。

对各种通讯工具、警报及事故信号。平时必须做出明确规定；报警方法、联络号

码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。

7.6.4.5应急环境监测

由吉安市环境监测站对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质，严重程度

等所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提

供决策依据。

7.6.4.6清除泄露措施

环境事故或紧急情况得到控制后，应立即清除环境污染。对于能收集的固体和液

体污染物，收集在桶内或塑料袋内。收集不起来的，用水冲进污水管道内，送入厂内

污水处理设施处理。

7.6.4.7安全防护

（1）应急人员的安全防护

现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取



安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。

（2）受灾群众的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容是：①根据突

发环境事件的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施；②根据事发时当地的气

象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的方式。

7.6.4.8应急终止

（1）应急终止的条件

①事件现场得到控制，事件条件已经消除；

②污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；

③事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；

④事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

⑤采取了必要的防护措施以及保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长

期影响趋于合理且尽量低的水平。

（2）应急终止的程序

①现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指挥部批准；

②现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。

（3）应急终止后的行动

①有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。

②对应急事故进行记录、建立档案。并根据实践经验，一级应急机构组织有关类

别环境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。

③参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备，

使之始终保持良好的技术状态。

7.6.4.9应急演习和应急技术培训

对于环保管理人员和有关操作人员应建立“先培训”、“后上岗”、“定期培训

安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构应定期对机

构内成员单位的有关人员进行应急技术培新和考核，并每年进行一次模拟演习，以提

高应急队伍的实战能力，并积累经验。

每一次演练后，企业应核对事故应急处理预案规定的内容是否都被检查，并找出

不足和缺点。检查主要包括以下内容:

（1）事故期间通讯系统是否能运作；



（2）人员是否能安全撤离；

（3）应急服务机构能否及时参与事故抢救；

（4）能否有效控制事故进一步扩大。

（5）企业应在演习中发现的问题及时提出解决方案，并对预案进行修订完善；

（6）企业应在现场危险设施和危险源发生变化时及时修改事故应急处理预案；

（7）应把对事故应急处理预案的修改情况及时通知所有与事故应急处理预案有关

的人员。

7.6.5 建立“三级”防控体系

一级防控体系必须建设装置区围堰、罐区防火堤及其配套设施（如备用罐、储液

池、导流设施、清污水切换设施等），防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；

车间事故废水、废液的收集系统。本项目每个生产车间及仓库墙角设排水沟，发生事

故时确保车间废水能引入应急事故池，不影响其它车间。灌区外围设置围堰，事故发

生后，经围堰收集流入。

二级防控体系必须建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），防止单

套生产装置（罐区）较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；全厂事故应急池

收集系统。确保事故情况下危险物质不污染水体，可满足一次性事故废水量。全厂总

排污口及雨水排污口处设置应急阀门，一旦发生事故，紧急关闭，避免全厂事故废水

外排，环境污染。

三级防控体系必须建设末端事故缓冲设施及其配套设施，防空两套及以上生产装

置（罐区）重大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。厂区污水处理站应有收集

系统。污水一旦泄漏致厂区外，应及时通知园区污水处理厂及相关部门及下游饮用水

取水单位。

7.6.6 与当地政府部门风险应急系统联动协调防范措施

在各个危险区域设置警报，当听到某个区域需要疏散人员的警报时，区域内的人

员迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地点集合，从而避免人员伤亡。装置负责人

在撤离前，利用最短时间，关闭该领域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门等。

（1）事故现场人员的撤离：

人员自行撤离到上风口处，当班班长应组织本班人员有秩序的疏散，疏散顺序从

最危险地段人员开始，相互兼顾照应，并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集

合后，由当班班组长清点本班人数，班长清点人数后，向分厂厂长或者值班长报告人



员情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处位置等。

（2）非事故现场人员紧急疏散

由事故单位负责报警，发出撤离命令，接命令后，当班负责人组织疏散，人员接

通知后，人员自行撤离到上风口处，疏散顺序从最危险地段人员开始，相互兼顾照应，

并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后，负责人清点人数后，向分事故分

厂厂长（部门负责人）或者值班长报告人员情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名

和事故前所处位置等。

（3）抢救人员在撤离前、撤离后的报告

负责抢险和救护的人员在接指挥部通知后，立即带上救护和防护装备赶赴现场，

等候调令，听从指挥。由队长（或者组长）分工，分批进入始发点进行抢险或救护。

在进入事故点前，队长必须向指挥部报告每批参加抢修（或救护）人员数量和名单并

登记。

抢修（或救护）队完成任务后，队长向指挥部报告任务执行情况以及抢险（或救

护）人员安全状况，申请下达撤离命令，指挥部根据事故控制情况，必须做出撤离或

继续抢险（或救护）的决定，向抢险（或救护）队下达命令。队长若接撤离命令后，

带领抢险（或救护人员）撤离事故点至安全地带，清点人员，向指挥部报告。

（4）周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法

当事故危及周边单位、村庄时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。

事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周年编单位负责人，由总指挥部亲自

向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时，必

须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输两

种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必

须是有组织性的。

（5）本项目突发环境事件后，管理机构和环境保护主管部门应在政府统一领导下，

启动环境应急预案，做好应急响应工作。

当地地方人民政府应根据政府应急预案的有关要求，成立环境应急指挥机构，统

筹部署和协调应对工作。环境应急指挥机构应组织有关专家对突发环境事件信息进行

分析、评估，并根据事件发展情况，做出科学预测，提出相应的对策和建议供指挥部

决策时参考。

遂川县工业园区内企业、管理机构及环境保护主管部门应加强应急管理机构建设，



确保在突发换将事件发生后能迅速响应并完成相应的应急处置工作。

遂川县管理机构及建设单位应该根据环境风险评价的结果，充分利用现有资源，

有针对性地储备应急物资和装备，建立完善应急物资和装备动态管理系统，确保应急

物资和装备充足。对于存在较高风险单元并且紧急疏散确有困难的设施周围应设置紧

急品安所，并制定相关的紧急避难指南。环境保护主管部门应督促管理机构和建设单

位统筹规划，做好应急物资和装备的保障工作。环境保护主管部门应了解本地区应急

救援所需装备配备情况及存放位置，掌握辖区内应急物资储备、生产情况及调用、紧

急配送和补充方案。

建设单位、管理机构及环境保护主管部门应做好通信保障相关工作。管理机构应

该设立报警系统，确报 24小时畅通。如果有条件可建立一个统一频道的无线电应急通

讯系统，以便各企业及有关部门及时了解事态的发展。智慧系统应有对外界相对保密

的办公电话、手机、对讲机组成，以避免应急期间受外界干扰。管理机构应该对应急

通讯系统定期进行测试，并做好测试记录和存档工作，确保无障碍运行。

环境保护主管部门要建立和完善应急指挥系统，配备必要的应急通讯器材，积极

保障环境应急指挥机构与有关部门及应急救援队伍间的联络通畅。

建设单位应加强对企业职工的环境应急培训和教育，培养专兼职的环境应急人员，

组建专兼职的环境应急救援队伍。

管理机构应帮助企业强化应急救援队伍建设，并切实加强指导。

环境保护主管部门应有力推动与公安消防等综合性与专业化应急救援队伍建立长

效联动机制，积极探索大中型企业及重点园区建立专业环境应急救援队伍，促进环境

应急救援工作专业化和社会化。

遂川县的应急响应与处置应在当地政府的统一领导下开展。区域内企业及管理机

构应适时先期处置、全力切断污染源、及时准确报送信息、落实有关应急处置措施；

环境保护主管部门应查明情况、及时报告、提出建议、督促落实，切实加强指导和协

调工作。

管理机构和建设单位应按照基地突发环境事件的预警分级确定应急响应级别，并

采取与之对应的措施。根据事件的发展情况和采取措施的效果，预警级别可以升级、

降级或解除。

建设单位在进行先期处置的同时，应尽快向管理机构毗邻及可能波及的企业和地

区通报，同时，应按照有关规定及时将突发环境事件的有关情况向环境保护主管部门



报告，为尽快得到政府和社会支持争取时间，尽最大可能减轻突发环境事件造成的影

响。接到突发环境事件报告和通报的部门和单位应做好相应的应对工作。

管理机构应制定突发环境事件的信息报送制度，明确信息报告时限、内容、方式

和发布程序。管理机构在发现或得知发生突发环境事件时，应按照有关规定及时向环

境保护主管部门和地方人民政府报告，并向企业、周边保护目标和应急协作单位通报。

环境保护主管部门应严格执行《突发环境事件信息报告办法》的有关规定，并切

实加强对信息报送工作的督促和指导。

突发环境事件的责任单位要及时、主动、准确、全面地向环境应急指挥机构提供

与环境应急救援工作有关的基础资料，为环境应急指挥机构确定救援和处置提供决策

依据。

7.6.7 氰化物管理方案

本项目使用的氰化金钾属于剧毒品，少量进入机体，短时间内能致人、畜死亡，

故鑫通联公司制定了详细的氰化物采购、领用、使用流程和注意事项，以杜绝氰化物

中毒事故发生。

7.6.7.1采购

⑴采购流程

本项目氰化物的采购流程详见图 7.6-1。

图 7.6-1 氰化物采购流程图

物管部提出购买需求填

写请购单

采购部向当地公安局申

请公路运输证

Yes

采购部制作订购单

采购部填写准购证

并报行审批中心

品质部检验合格入库

采购部向财部请款

采购部填写公路运

输证送地公安局



⑵注意事项

①接到物管需求后采购即向吉安公安局申请公路运输证，厂商在拿到吉安公安局

发的公路运输证后才可送货；

②每购买一次都需提前申请公路运输证，且待货物验收后即将填写完毕公路运输

证/准购证在五天内送到相关单位。

7.6.7.2保管、领用及使用

⑴保管领用使用管理流程

本项目氰化物保管领用使用管理流程详见表 7.6-2。

表 7.6-2 本项目氰化物保管领用使用管理流程

流程权责部门流程说明使用表单

财务及厂务

处

财务处两人进行收货，并在金盐领用明细

表上签字。金盐领用明细表

财务及厂务

处

保险柜设一密码与一把锁，财务处保管人

员一人知密码，一人管钥匙，保险柜所在

房间的房门为刷卡控制门，房内设有监控

探头。

厂务处/财务

厂务处两人至财务领取金盐,财务处两人

发料,并在金盐领用明细表上签字。金盐领用明细表

厂务处

厂务处两人领取金盐后,在厂务处金盐领

用纪录表上做记录,同时金盐保管在保险

箱内,同样设一密码与一把锁,厂务处保管

人员一人知密码与一人管钥匙。

厂务处金盐领用记录

表

制程课

现场加工课根据当天外层出量，领取当天

使用的金盐。同样也遵循双领双发。至现

场以后，暂存制三部办公室，保存处同样

设两把锁，金盐在当日内使用完毕。

金盐领用记录表

金盐添加记录表

制程/采购添加完的金盐空瓶暂放在制三部办公室，

由下次厂商送货时回收。空瓶回收记录表

⑵注意事项

如保管密码或保管钥匙的负责人不在公司，则告知其代理人，由其代理人负责金

盐操作事项。

金盐在操作过程中，如有泄漏等意外事故发生，则按物质安全资料表上说明处理。

7.7 排污口规范化设置

废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和排气筒必须按照国家和江西省的有关

规定进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污

入库

保管

厂务处领用

厂务处保管

空瓶回收

现领取当天

添加用量



口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按

照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则（试行）》的规定，设置与排污

口相应的图形标志牌。

⑴排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。

⑵排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写《中华人民

共和国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分

别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染

物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。

⑶环境保护图形标志

在厂区的废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号

分为提示图形和警告图形符号两种，分别按 GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。

环境保护图形标志的形状及颜色见表 7.7-1，环境保护图形符号见表 7.7-2。

表 7.7-1 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称形状背景颜色图形颜色

警告标志三角形边框黄色黑色

提示标志正方形边框绿色白色

表 7.7-2 环境保护图形符号一览表

序号提示图形符号警告图形符号名称功能

1 废水排放口

2 废气排放口表示废气向大气环境排放

3 一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场

4 噪声排放源表示噪声向外环境排放



5 危险废物表示危险废物贮存、处置场

7.8 项目竣工环保设施验收清单

项目竣工环保设施验收清单表 7.8-1。

表 7.8-1 项目环保设施竣工验收清单治理对象治理措施处理效率排放标准

废水

磨板废水铜粉回收机（过滤系统）回用，不外排

《电镀污染物排放标准》排放限值

一般清洗废水

pH调节+反应沉淀+深度处理回用装置；RO浓水进入综合废水调节池

Cu2+＞98.5%

含氰废水两段破氰后进入含镍废水处理系统破氰效率＞90%含镍废水破络+混凝沉淀+砂滤+交换树脂 Ni2+＞95%络合废水破络后进入综合废水调节池 Cu2+＞98.4%

油墨废水（含酸性废液) 酸析+混凝沉淀

COD＞70%Cu2+＞99%TP＞60%

综合废水混凝沉淀+BAF池COD＞85%Cu2+＞85%NH3-N＞60%

废气

酸碱废气碱/酸液喷淋塔 32套，排气筒高度为20m（15），其中含氰废气和氯气废气

排气筒高度为 25m

HCl≥90%硫酸雾≥90%NOx≥80%

含氰废气≥80%氯气≥90%甲醛≥75%氨气≥85%

《电镀污染物排放标准》排放限值以及《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2二级标准

有机废气喷淋塔+活性炭吸附罐 10套，排气筒

高度为 20（15）m VOCs≥90%

粉尘布袋除尘器 9套（排气筒 9根），排气

筒高度为 20m 粉尘≥99%

噪声设备噪声优先选购高效低噪声设备，在安装时

增加隔声、消声、降噪措施隔声量 20dB(A) 《工业企业厂界环境噪

声排放标准》3类标准

固废

危险废物交有相应资质的单位综合回收或安全

处置均得到妥善处置厂区临时储存设施设置防渗、防雨、排水设施

一般固废外售

地下水

危险废物贮存区

主要防渗措施自下而上为防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化

重点防渗区，防渗系数1.0×10-10cm/s

湿制程生产区、废水处理区、化学品存

储区等

前处理线、PHT线等湿制程区自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保

护层、水泥硬化；废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青；化学品存放区自下而上采用防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化、2布 3油玻璃

钢进行防腐防渗

重点防渗区，防渗系数≤1.0×10-7cm/s

原料产品仓库、干制程生

产区

地面硬化处理，其中边角废料、报废板、废牛皮纸存放场设置仓库内部，

做好防风防雨

一般防渗区，视情况进行防渗或地面硬化处

理



地下水监控在厂界上、下游设置地下水监控井，定期对地下水的硫酸盐、硝酸盐、镍、铜、氰

化物、高锰酸钾指数等因子进行检测。

环境风险加强管理，加强设备、管道、阀门等检测和维修，设置事故池，储罐区设置围堰，厂区雨水排放口设置截止阀，通风等

防范措施；配备劳保用品、应急设备，定期进行演练其它环保机构设置、环保制度制订、在线监测、绿化隔离带等



8 环境影响经济损益分析

8.1 经济效益分析

电子工业是现代民族基础工业最重要的一环，日常生活中处处与其发生密不

可分的关系，工业发达国家莫不将电子工业列为工业发展的重要项目之一。中国

近年来电子工业发展迅速，目前市场上电子材料需求量很大，部分以来进口以补

不足。

印刷线路工业依附于整个电子工业，世界电子工业领域发生的技术革命和产

业结构变化，正为印制电路的发展带来新的挑战与新的机遇。印刷线路板（PCB）

作为电子工业中最基础和最活跃的产业之一，发展迅速。近几年中，世界电子工

业的年增长率稳定在 15%左右，而中国的电子工业年增长率会超过 20%，印制

电路也会随势而涨，预计增长速度会超过 20%。

项目建立不仅引进先进的生产技术、设备，生产出高质量产品，满足市场需

求，而且可以带动当地相关产业的发展，具有很好的经济效益。

8.2 社会效益分析

项目利用先进的工艺技术和管理技术，生产印刷线路板，对发展国内电路板

生产产业，提高国内电路板的技术和质量，减少进口，扩大出口及创汇，带动国

内相关企业参与国际市场竞争具有积极的促进作用。从国家利益分析角度来看，

项目投产以后，国家和地方政府每年可获得大量的增值税、企业所得税和其它税

款，并能缓解当地就业压力，带动相关企业的发展，对促进当地的经济发展和繁

荣将起到积极地推动作用。

⑴采用先进的生产工艺，对满足国内市场需求具有积极意义。

⑵本项目建成投产后，不仅增加自身的经济效益，而且能够大大增加地方的

税收，有助于当地经济的发展。

⑶本项目能够提供一定的就业机会，增加当地群众劳动收入。

综上所述，本项目具有较好的社会效益。



8.3 环境效益分析

8.3.1 环保治理投资费用分析

根据对该项目的工程分析，本项目建成投产后，所产生的废水、废气、噪声

和固体废物等污染物会对环境产生一定影响，因此必须采取相应的环保措施，以

保证建设工程对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要

求。

项目用于环境保护方面的投资约为 3830万元，约占项目总投资的 4.3%左右。

具体环保投资分项估算及进度安排见表 8.3-1。

表 8.3-1 环保投资估算及进度安排表

污染源环保设施名称环保投资(万元) 效果进度

废水

废水处理设施及装置（处理能力为2500t/d） 1500 达排放要求与主体工程

同步建成回用水深度处理设施 550 满足回用要求

废气

酸碱废气吸收装置 32套 1240达标排放

与主体工程同步建成

含尘废气袋式除尘装置 9套 90喷淋塔+活性炭吸附装置 10套 50

噪声减震基座、消声器、隔声罩等措施 35 厂界达标与主体工程同步建成

固废固废堆存设施（含防腐防渗措施） 30 满足环保要求与主体工程同步建成

排污口排污口装置的建设、监测仪器等 50 满足有关要求与主体工程同步建成

管网建设废水收集管网等 80 满足有关要求与主体工程同步建成

地下水

化学品仓库、废水处理站、危废仓库、事故池等区域的防渗措施

150 满足有关要求与主体工程同步建成

在厂界上、下游设置地下水监控井 5 定期对地下水水质进行监控

与主体工程同步建成

事故应急综合废水事故池（容积 1000 m3）含镍废水事故池（容积 3m3）含氰废水事故池（容积 2m3）

50 满足环保要求与主体工程同步建成

合计 3830

根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保设施的建成与投入

运行，可以满足本项目废水、废气、噪声等达标排放、污染物总量控制及清洁生

产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。上述情况表明本项目环保投资可

以满足环保设施要求。

8.3.2 环境效益分析

项目采取的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控

制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：



⑴项目排水管网建设

本项目将建设废水排放系统，实行清污分流，分类处置，增加水回用，可减

少废水处理量和处置费用，环境效益显著。

⑵废水治理环境效益

本项目废水主要是一般清洗废水、油墨废水、络合废水、有机废水、生活污

水等，项目各类废水经厂区废水处理站处理达《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染物排放限值后排入遂川江，大大降低

了对纳污河道的影响。

⑶废气治理环境效益

生产车间产生的各类废气由风管收集后引至不同的废气处理装置，对生产中

的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、含氰废气采用逆流式洗涤塔进行处理；有机废气

采用喷淋塔+活性炭吸附塔吸附，处理效率可达 90%；含尘废气采用袋式处理器

处理，其处理效率可达 99%。

⑷噪声治理的环境效益分析

本项目噪声污染防治措施的落实将大大减轻了噪声污染，对厂界的声环境影

响较小，均在环境容许的范围内，有较好的环境效益。

⑸固废治理的环境效益

边角废料、报废板、废刷磨铜泥及集尘器粉屑均由有相应资质的单位回

收利用，利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离；

剥挂架废液、微蚀废液、废酸液等含铜废液交由有相应资质的单位进行资源

化利用；含铜污泥由委托单位进行火法熔炼回收处理；含金、镍滤芯树脂委

托有资质的单位进行回收处置；蚀刻液在厂内进行再生利用；废干膜、废胶

片、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物，拟交由有相应资质的单位安全

处置。废包装容器由供应商回收。

项目各类固废全部委托有资质的单位妥善处理处置，不直接向外排放。

⑹绿化建设

本项目在控制污染、治理污染的同时，厂区内规划了绿化用地 10000m2，绿

化率达到 15%，有利于净化空气、降噪等作用，同时美化了厂区环境，为企业职

工提供了较舒适的厂区环境。

由此可见，本项目环境效益较显著。



9 环境管理、监测计划

为防止项目在建设期和运行期对其所在区域环境造成不利影响，建设单位在

加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环

境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。

9.1 环境管理计划

9.1.1 环境管理机构设置

根据该项目的建设规模和环境管理的任务，建设期项目筹建处应设一名环保

专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职

环境监督人员 5~10名，负责环境监督管理及各项环保设施的运行管理工作。每

日对洗涤塔及相关机械设备做一般机台检点及清洁检点；每月对洗涤塔水槽中的

pH计、液位计校正，相关机械设备进行振动量测及润滑保养，滤网叶片等的清

洁保养。

9.1.2 环保管理制度

结合我国有关环保法律、法规，以及各级环保主管部门的规章制度、管理条

例，企业建成后应建立、健全各项有关的环保管理制度。

⑴严格执行“三同时”的管理条例

在项目筹备、实施、建设阶段，应严格执行“三同时”，确保污染处理设施

能够和生产工艺“同时设计”，和项目主体工程“同时施工”，做到与项目生产

“同时验收运行”。

⑵建立报告制度

项目建成后有一定的污染物排出，属于须实行排污许可证制度的排污单位，

按照有关文件要求应执行排污月报制度。具体要求按省环保厅及相关环保管理部

门的要求实施。

在企业生产和排污发生重大变化、污染治理设施发生改变或者企业拟实施

新、改、扩建项目计划时，都必须向当地环保主管部门申报。新、改、建设项目

的建设必须按《建设项目环境保护管理条例》和《关于加强建设项目环境保护管

理的若干规定》要求，报请有审批权限的环保部门审批。

⑶健全污染处理设施管理制度

保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或闲置



除尘设备和污水处理设施，严禁故意不正常运行使用。污染治理设施的操作管理

必须与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维

修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同时要制定各级岗位责任

制，编制操作规程，建立管理台帐。

9.2 污染物排放清单

建设项目污染物清单汇总见表 9.2-1：



表 9.2-1 建设项目污染物排放汇总单位：t/a污染源处理措施处理效率排气筒排污口设置主要污染物执行标准

废水

磨板废水铜粉回收机（过滤系统）回用，不外排 /

经处理达标后经

排污专管接入园

区污水处理厂尾

水管网排入遂川

江

Cu、COD 等


准》排放限值

一般清洗废水pH调节+反应沉淀+深度处理回用装置；RO浓水进入综合

废水调节池Cu2+＞98.5% / pH、COD

含氰废水两段破氰后进入含镍废水处

理系统破氰效率＞90% / pH、氰化物、镍

含镍废水破络+混凝沉淀+砂滤+交换树

脂Ni2+＞95% / pH、氰化物、镍

络合废水破络后进入综合废水调节池 Cu2+＞98.4% / pH、EDTA络合铜

油墨废水（含酸性废液) 酸析+混凝沉淀

COD＞70%Cu2+＞99%TP＞60%

/ pH、COD

综合废水混凝沉淀+BAF池COD＞85%Cu2+＞85%NH3-N＞60%

/ pH、COD

废气

酸碱废气

碱/酸液喷淋塔 32套，排气筒

高度为 20m（15），其中含氰

废气和氯气排气筒高度为25m

Cl≥90%硫酸雾≥90%氯气≥90%NOx≥80%

含氰废气≥80%氨气≥85%甲醛≥75%

含氰废气和

氯气为 25m

排气筒编号详见

表 4.6-5~4.6-7

HCl、硫酸雾、NOx、

含氰废气、甲醛、氨

气、氯气符合《电镀污染物排放

标准》排放限值以及《大

气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2 二级标准

有机废气喷淋塔+活性炭吸附塔装置 10套，排气筒高度为 15/20m VOCs≥90%

1#车间为

15m，其他车

间为 20mVOCs

粉尘布袋除尘器 9套（排气筒 9根），排气筒高度为 20m 粉尘≥99% 20m 粉尘

固废(液) 危险废物交有相应资质的单位综合回

收或安全处置100% / / / 全部无害化处置



一般固废外售 100% / / /生活垃圾环卫部门清运 100% / / /

噪声生产噪声采用隔声、减振、消音等措

施/

东厂界 N1 昼间 49.2dB（A）夜间 43.5dB（A）

昼间 65dB（A）夜间 55dB（A）

南厂界 N2 昼间 55.2dB（A）夜间 51.5dB（A）

西厂界 N3 昼间 52.9dB（A）夜间 50.7dB（A）

北厂界 N4 昼间 51.6dB（A）夜间 48.3dB（A）



9.3 环境监测计划

9.3.1 施工期监测计划

由于工程施工历时数月，施工过程将带来的环境问题必须引起足够的重视，特别

是施工过程将使用种类众多的重型机械设备，对施工现场和周围将产生噪声和振动影

响，而且会引起扬尘和废气对大气环境的影响，施工废水及雨水对施工现场的冲刷还

可能影响小河水质。

据上所述，建设单位在签定施工承包合同时，应该将有关环境保护的条款包括在

内，如施工机械、施工方法、施工进度安排、最少交通阻断安排、施工设备的废气、

噪声排放强度控制、施工废水处理等并在施工过程中设专人负责管理，以确保各项控

制措施的实施，对违反国家有关规定，造成严重后果的，应责成施工单位承担相应的

法律责任。

施工期主要的监测任务为噪声监测和大气监测。

⑴噪声监测

在施工场地四周设置 4个噪声监测点，每月监测一天，昼夜各监测一次，监测因

子为等效 A声级 dB(A)。

⑵大气监测

在施工场地及周围布设三个大气监测点，每月监测 1次，每次连续监测三天，监

测因子为 TSP。

9.3.2 营运期环境监测

⑴污染源监测

污染源监测计划见表 9.3-1。

表 9.3-1 污染源监测计划

污染源

类别污染源监测位置监测项目监测周期

废气

酸/碱性废气排气筒监测孔HCl、硫酸雾、NOx、氯气、

氨气的浓度和废气量每季 1 次

含氰废气排气筒监测孔 HCN 的浓度和废气量每季 2 次

有机废气排气筒监测孔有机废气的浓度和废气量每季 1 次

粉尘排气筒监测孔粉尘的浓度和废气量每年 1 次

废水

一般清洗废

水、络合废

水、油墨废

水、含氰废

厂区污水站总

入口和总排口流量、pH、COD、NH3-N、

Cu 在线监测



水、生活污

水等

含镍废水废水处理设施

和车间排口流量、镍在线监测

噪声车间高噪声

设备

距设备或

厂房 1m 处等效连续 A 声级

每年 1 次，85dB(A)以上

的设备噪声第一次彻底

查清，以后只测治理和

增加设备的噪声

（2）周围环境监测

①监测内容

主要测定周边环境空气中 TSP、PM10、SO2、NO2、甲醛、氨气、硫酸雾、氯化氢、

有机废气等浓度，遂川江水质，厂区及周边地下水等。定期对厂区污水处理站附近、

油口和仁江村各监测点的地下水进行监测，监测项目为 pH、硫酸盐、硝酸盐、镍、铜、

氰化物、高锰酸钾指数。定期对厂区固废暂存区、废水处理区各监测点进行监测，监

测项目为 pH、镍、铜。

上述监测若企业不具备监测条件，可委托县、市环境监测站或得到环境管理部门

认可的具有监测资质的单位进行监测，对所监测的数据应连同污染防治措施落实和运

行情况编制年度环境质量报告，定期向有关部门报告。

②监测点（断面）的设置

为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量

监测点（断面）的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，

根据现场的实际情况作适当的调整和增减。

③监测频率

环境空气每年测 1 次，地表水和地下水每季测 1 次、噪声每年一次。

为减轻企业的负担和减少环境监测设备的投资，这部分监测任务可根据实际情

况委托当地的环保监测机构承担。

（3）无组织排放监测

无组织排放的监测主要为控制厂界污染物浓度，监测因子为甲醛、氨气、硫酸

雾、氯化氢、有机废气，监测频率为环境空气每年测 1 次，监测要求和无组织排放

污染物浓度要求按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控

点设置方法和二级标准进行分析评价。

（4）事故应急监测

建设项目所在地的环境保护主管部门应按国家有关的法律法规，依法行使对辖



区内环境污染事故进行跟踪监测。根据事故可能造成的危害程度和影响范围，环境

监测部门应制定相应的事故应急监测计划，报环境保护主管部门批准，进行事故的

跟踪监测。

根据本项目所处的位置，对有可能造成跨市的环境污染事故应由上一级环境保

护主管部门、监测部门负责事故应急监测计划的制定、批准和实施。

根据本项目的生产过程、产品和原料使用情况，有可能造成环境污染事故的因素

主要为项目发生火灾，原料燃烧产生的有毒有害废气造成大气污染的事故，在事故源

的下风向及附近环境保护敏感目标设置监测点，造成水体污染的事故在事故源的下游

及下游环境保护敏感目标设置监测断面，进行连续跟踪监测，直至事故解除。每半年

对工艺废气等污染源进行监测。监测因子：工业粉尘、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、

氨气、氰化氢、甲醛和 VOCs。

9.3.3 应急监测计划

事故发生后本单位抢修力量不足或有可能危及社会安全时，需聘请专业队伍负

责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供

决策依据，为此应立即组织专业监测人员（如遂川县环境监测站、吉安市环境监测

站、江西省环境监测中心）对事故现场及周边环境进行监测，根据事故类型，需监

测的环境要素包括大气和水等，以对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门

提供决策依据。如果事故对环境造成了影响，应积极采取补救措施，减小不利影响。

环保监测人员到达现场后，查明泄漏气体浓度和扩散情况，根据当时风向、风

速、判断扩散的方向、速度，并对泄漏气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及

时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指导采

取简易有效的保护措施。

①废水：水环境敏感保护目标，

监测项目：废水量、pH 值、COD、SS、氨氮、氰化氢、镍、铜等。

②有毒气体无组织排放监控。

监测点位：以泄漏源为中心，3km 为半径，根据当日气象条件，取下风向区域

内主要的敏感保护目标。

监测频次：定时监测，直至污染物至质量浓度以下。



9.4 总量控制

9.4.1 总量控制原则

对污染物排放实行总量控制是我国环境保护管理政策的重要内容之一，其原则

是将污染物排放总量控制在某一限度之内，使污染物的受纳对象(环境空气、地表

水、地下水等环境要素)的环境质量达到各级环境保护管理部门规定的目标要求。

总量控制方案的确定，应在考虑区域总量控制目标及当地的环境质量、环境功能区

划分和环境管理要求的基础上，结合建设项目的实际情况及其污染控制措施的经济

技术可行性进行。

拟建项目的总量控制原则为：

（1）拟建项目排放的污染物达标；

（2）通过调查确定拟建项目拟取代污染物的排放量；

（3）按拟建项目污染物实际排放总量给出控制指标。

9.4.2 总量控制指标

根据《国家环境保护“十二五”规划》和《十二五期间全国主要污染物排放总量

控制计划》，“十二五”期间我国实行排放总量控制计划管理的污染物为二氧化硫、

氨氮、氮氧化物和化学需氧量。根据国家实施总量控制的相关规定，结合本项目工

程特征、污染物排放状况等因素，确定本项目实行总量控制因子为：CODCr、氨氮、

SO2、NOx。

本项目总量指标统计分析见表 9.4-1。

表 9.4-1 主要污染物总量控制指标

污染物外排总量指标(t/a)

废水CODcr 33.5NH3-N 5.199

废气 NOx 0.809

从表9.4-1可以看出，本项目建成投产后，只要该企业加强环保设施的资金投入，

完善治理设施的日常维护和管理，确保污染物长期稳定达标，则可以控制全厂污染

物排放总量小于总量控制指标，可以满足当地环保部门对该厂总量控制指标的要

求。

建设单位仍必须加大污染物排放控制力度，减少生产中的“跑、冒、滴、漏”，确



保环保治理设施的正常运行，严格杜绝污染物事故性排放，最大限度地减少工程运行

所造成的环境污染。



10 结论和建议

10.1 结论

10.1.1 项目概况

江西精华鑫电子有限公司年产 20万 m2高精密度印刷线路板项目环境影响报告书

于 2014年 11月由江西省环保厅以“赣环评字[2014]219号”文批复，该项目位于遂川

县工业园（地理坐标东经 114°37'27"，北纬 26°22'33"）；江西瑞恒兴电子有限公司年

产 20万 m2高精密度印刷线路板项目环境影响报告书于 2014年 11月由江西省环保厅

以“赣环评字[2014]220 号”文批复，该项目位于遂川县工业园（地理坐标东经

114°37'28"，北纬 26°22'28"）。由于市场及企业发展策略改变等多方面原因，两个项

目至今未建成投产。现该项目整体转让给遂川鑫通联投资有限公司，由遂川鑫通联投

资有限公司作为实施主体投资 9 亿元新建。选址位于遂川县工业园（地理坐标东经

114°37'27.8"，北纬 26°22'31.05"）（位于原两个项目地块范围），项目建成后将形成

年产线路板 180万平方米生产能力，其中双层板 90万平方米，4层板 54万平方米，6

层板 27 万平方米，8层板 9万平方米。该项目总投资为 9亿元，占地面积为 66666.7

平方米，其中绿化面积为 10000平方米，员工人数为 2000人，年工作日 300天，每天

三班次，每班 8小时，全年工作时数 7200小时。

10.1.2 项目符合产业政策

本项目的产品为双层和多层板，其布线密度达 60%左右，内外层线路最小线宽和

线距最高能小到 0.05mm，最小钻孔孔径小到 0.075mm，内层最薄板为 0.07mm。项目

产品为“普通印刷电路板”。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修

改版），本项目产品不属于该目录鼓励类中第二十八信息产业下的第 21条：新型电

子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、

敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造。所

以本项目属于允许类。

国家发改委于 2013年 9月 23日发布《关于暂缓执行 2014年底淘汰氰化金钾电镀

金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知》（发改产业[2013]1850号），暂缓执行（国家

发改委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定（第 21号）

第三十五条 2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定。

综上所述，本项目符合国家和地方产业政策及产业规划发展方向。



10.1.3 符合当地规划

本项目选址于遂川县工业园东区，主要从事高密度多层电路板项目的生产，属于

该园区重点发展领域-PCB印刷电路板产业。因此，项目的建设符合遂川县工业园东区

的规划要求。

10.1.4 环境现状基本符合功能区划

⑴大气环境质量现状

本次监测表明，评价区内环境空气中常规污染因子 TSP、PM10、SO2、NO2日均

浓度及小时值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；特征污染

因子硫酸雾、氯化氢、氨气、甲醛的一次浓度和日均浓度也能满足《工业企业设计卫

生标准》TJ36-79标准中的要求，评价区域内的环境空气质量较好。

⑵地表水环境质量现状

本次监测表明，各断面水质中 pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、铜、铅、

锌、铬、镉、砷、硫化物等指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ

类标准的要求，说明纳污河道遂川江水质现状较好。

⑶声环境现状

本次监测结果表明，项目厂址的厂界各个测点昼间及夜间噪声监测值全部达到相

应环境功能要求，说明该区域的声环境质量现状良好。

⑷土壤环境

本次监测结表明，土壤中 pH、镍、铜、锌、铅、镉、铬、砷、汞达到《土壤环境

质量标准》（GB15618－1995）中二级标准。

⑸地下水

本次监测结果表明：地下水各项监测因子均能达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

10.1.5 污染物治理措施可行性

⑴废水

项目工程中产生的废水采用分质处理。对刷磨废水经铜粉回收机过滤处理后全部

回用；含氰废水采用两段破氰预处理后，再进入含镍废水调节池；含镍废水经袋式过

滤+离子交换处理后进入一般清洗废水调节池；一般清洗废水经化学反应沉淀预处理

后，再进行深度处理进行回用，产生的浓水进一步处理后排放；络合废水采用单独破

络处理；油墨废水采用酸化+混凝沉淀处理；各类废水处理达标后由园区 PCB污水处



理厂的排污专管排入遂川江。根据工程处理实际经验分析，项目的废水处理措施是可

行和可靠的。

⑵废气

建设项目对硫酸雾、氯化氢、氨气、NOx、甲醛、含氰废气采用逆流式洗涤塔进

行处理，对有机废气采用喷淋塔+活性炭吸附塔吸附；对粉尘采用袋式除尘器进行除尘。

治理措施合理可行，效果可靠，排放的各污染物浓度满足相应排放标准的要求。

⑶噪声

项目噪声源较多，但声源的声功率不高（85dB(A)左右），且大多数声源都安置在

工厂厂房内或相应设备的室内，经车间隔音后，在车间界外处的噪声值满足标准要求。

⑷固体废物

危险废物交由有相应资质的单位资源化利用和减量化处理是合理的；废牛皮纸、

铝片等一般固废外售废品回收公司回收利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。项

目各种废物均得到妥善处理，处理率为 100%，因此不会对周围环境产生影响。

10.1.6 项目建设不会改变当地环境质量

⑴环境空气影响预测

经预测，项目废气处理设施正常运行时，车间 4#、5#、6#、9#、10#、11#、14#、

16#中颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、VOCs的一次浓度最大增加值分别

为 0.0004913mg/m3、0.0005312mg/m3、0.0006905 mg/m3、0.0003187mg/m3、0.0001158

mg/m3、0.000472mg/m3，分别占标准 0.11%、0.18%、1.38%、0.13%、0.06%、0.08%。

粉尘最大落地浓度距离为 345米，硫酸雾、氯化氢、氮氧化物最大落地浓度距离为 385

米，氨气最大落地浓度距离为 317米，VOCs最大落地浓度距离为 352米。车间 1#中

氰化氢的一次浓度最大增加值为 0.00000508mg/m3，占标准 0.02%，最大落地浓度距离

为 372米。故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，

对周边环境空气影响较小。

以生产车间、储罐区、废水处理站为计算单元，经计算得出本项目无组织排放废

气无超标点，故本项目大气防护距离为 0米。计算本项目的卫生防护距离为 100米，

距离生产车间、储罐区、废水处理站 100米范围内敏感目标为厂区北侧的保障房，鑫

通联公司已将靠近本项目的前 2排共 4栋楼全部租赁下来作为项目员工宿舍，其余保

障房均不在本项目卫生防护距离范围内，因此，符合卫生防护距离要求。

⑵水环境影响预测



本项目废水经厂区废水处理站处理达标后由园区污水管网排入遂川江。经预测，

项目生产废水正常排放情况下，COD、氨氮、总铜、TP各贡献值及叠加本底值后各断

面各污染物浓度均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求。

非正常排放情况下，COD、NH3-N、Cu、Ni、TP等污染物在遂川江排放口下游 500m、

1500m和 5000m断面处的最大贡献值与本底值叠加后，预测值也均小于《地表水环境

质量标准》(GB3838 -2002)Ⅲ类标准值，但相对于正常排放，其对遂川江的贡献值增

加较为明显，因此需杜绝事故排放。

⑶噪声环境影响预测

从表 6.3-1来看，本项目对厂界噪声贡献值在 39~47.1 dB(A)之间，所以项目厂界

噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类昼间标准。

⑷地下水环境影响分析

基于现场调查、水位监测以及地勘资料，确定评价区域内的地下水类型为上层滞

水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水补给、向地势较低的区域径流排泄。浅层

(潜)水开采量甚少，区域几乎没有开采，水位处于原始状态，水位埋深 0.75～4.25m。

水质较好。

通过计算，当非正常工况下发生污废水泄漏后，铜、氰化物和镍对地下水的影响

以椭圆的形式向外扩展，地下水最大影响距离为 85m，最大影响范围为 303.9m2，影

响时间约为 8年，影响范围内位于本项目下游，无地下水环境敏感点分布。尽管污废

水对地下水影响较小，但是地下水一旦污染，很难恢复。因此，发生污染物泄露事故

后，必须立即启动应急预案，分析污染事故的发展趋势，并提出下一步预防和防治措

施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，抽出事故应急池污水送生

化池集中处理，使污染扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将

损失降到最低限度。

10.1.7 环境风险分析

经重大危险源辨识，氰化金钾、甲醛、硝酸、盐酸等列为“危险物质”，经加权

计算，本项目不构成重大危险源，环境风险评价等级定为二级。经源项分析，本项目

的最大可信事故设定为设备故障、操作不当，生产过程中参数控制不当而外泄漏和废

气净化装置出现故障；经类比确定其最大可信事故概率为 1.2×10-3。本项目拟设立一

个 1000 m3的综合废水事故池，一个 3 m3的含镍废水事故池，一个 2m3的含氰废水事



故池，在储罐区设置 0.5m的围堰，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控

阀门；通过一系列环境风险防范措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险

水平能控制在可以接受的范围内。

10.1.8 总量控制

本项目建成投产后 COD、氨氮、氮氧化物外排量分别为 33.5 t/a、5.2 t/a、0.809t/a，

已经吉安市环保局确认。

10.1.9 公众参与

统计结果表明：被调查的 100人中，对评价区域最关心或最迫切需要需要解决的

环境问题为生态环境的有 82人，占 82%；认为是地表水的有 16人，占 16%。认为本

项目建成后对环境影响最大的为生态环境的 79人，占 79%；废水的 11人，占 11%。

对该项目采取的环保措施满意的有 88人，占 88%；较满意的有 12人，占 12%。支持

本项目建设的有 87人，占 87%；持无所谓态度的 17人，占 17%，无人反对该项目建

设。

⑴对该项目建设持支持的前提条件是：

建设单位对生产中“三废”进行处理达标，特别是废水进行处理后进行回用，控

制污染物的排放，做到符合环保的有关规定和排放标准。

⑵对该项目建设持支持的理由是：

认为本项目生产过程中产生的污染物经过适当处理之后，能够做到达标排放，且

采取了中水回用措施，大大减少了污染的产生，对周围环境影响不大。

⑶建设单位的态度是：

在本次公众调过程中，建设单位代表听取了公众的具体的意见。建设单位表示对

公众要求表示理解，将重视环境保护，切实治理生产过程中产生污染物问题。同时，

也表示尽可能安排本地人员的就业，促进当地经济发展。

10.1.10 环境管理和监测计划

为控制项目在建设期和运行期，对其所在区域环境造成一定的影响，因此建设单

位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环

境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。

10.1.11 总结论

本项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划和环境保护规划的要求。生产

中采用先进设备、自动化程度高、资源消耗、污染物产生指标较低，清洁生产水平达



到了国内先进水平；在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标排放；项目建

成后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当前的大气、水、声环

境质量的现有功能要求；公众调查表明周围的人群是支持本项目建设的。

建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项措施得到落实和实施。从环

境保护的角度上来说，本建设项目是可行的。

10.2 建议与要求

⑴加强项目的环境管理体系和清洁生产审核工作，一旦通过环保验收，及时组织

进行 ISO14001的咨询认证和清洁生产审核工作。

⑵实施厂区绿化工程，在美化和净化环境的同时，充分发挥绿色天然屏障的隔声

作用。

⑶不得接收、处置其他企业产生的废蚀刻液。

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1 前言 - jxepb.gov.cn · 附表：建设项目环评审批基础信息表. ... 即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分