前言1、 项目由来及工作过程

廊坊德基机械科技有限公司于 2006 年 8 月建成投产，设计年产 50 台套沥青混合

料搅拌设备。该公司于 2006 年 7 月委托廊坊市环境科学研究所编制《沥青混凝土搅拌

设备项目环境影响报告表》，并于 2006 年 8 月 7 日通过廊坊市环境保护局审批(廊环

管[2006]290 号)，于 2007 年 9 月 12 日通过了廊坊市环境保护局建设项目环保设施竣

工验收(廊环管[2007]310 号)；该公司于 2014 年 11 月委托唐山赛特尔环境技术有限公

司补办了《新增抛丸车间与锅炉更新项目环境影响报告表》，并于 2014 年 11 月 25 日

通过永清县环境保护局审批(永环评[2014]第 96 号)，于 2014 年 12 月 19 日通过了永清

县环境保护局建设项目环保设施竣工验收(无文号)。我国公路建设经过高速发展，截至 2014 年底，全国公路总里程已超过 430 万公里。

我国公路建设速度名列世界第一，总量已达世界第二，但由于建设过程中存在选用设

备不当、施工工艺及质量和超载严重等问题，导致了公路使用寿命和损坏周期均较国

外短，造成了目前我国高等级公路养护和维修工程大幅度增加。沥青路面陆续返修、

养护和改造，由此所产生的废旧沥青混合料（RAP）的数量也越来越多。但由于 RAP

1

再生应用技术与设备的限制，在当前每年 RAP 产生约 1.6 亿吨以上的情况下，我国

RAP 的合理应用量却不足 30%，不但造成资源浪费，而且对环境形成不利影响。因此，

RAP 再生技术与装备的发展应用极为重要。由于我国目前对于旧沥青混合料再生利用

还处于初级阶段，沥青混合料再生利用搅拌设备占沥青混合料搅拌设备保有总量不足

10%。国内对沥青混合料再生利用搅拌设备及再生改造系列产品的需求将不断增长，

市场潜力巨大。因此，在此背景下，廊坊德基机械科技有限公司拟投资 1955 万元在现有工程厂

区内进行技改、扩建，新增 5 套固定式喷涂设备、新增 2 套移动伸缩式喷涂设备、迁

移一套移动伸缩式喷涂设备，新建电动平车及其轨道，新增表面处理清砂设施，新增

生产用天然气管道，新建 25 吨行车，新建现场办公室及焊接车间，扩建成品堆积场。

项目扩建后新增部分设备与原有设备相结合，提高大型钢结构件喷涂工艺过程生产能

力，提高工件涂装质量，缩短工件涂装作业生产周期，改善工人劳动环境及污染物排

放达到国家标准。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名

录》和当地环保主管部门的要求，该项目应进行环境影响评价，需编制环境影响报告

2

书。为此，建设单位于 2015 年 8 月委托天津天发源环境保护事务代理中心有限公司承

担本项目环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，立即对项目拟建地环境进

行了实地踏勘，对周围环境概况进行了调查分析。在此基础上按照《环境影响评价技

术导则》有关要求，编制完成了本报告书。2015 年 10 月 27 日，廊坊市环保局在永清

县主持召开了《廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料搅拌设备生产设施改、扩建技

术改造项目环境影响报告书》技术评审会。会议邀请三位专家组成技术评审组，形成

了技术评审意见。环评单位按技术评审意见对报告进行了修改、完善，形成了报批版，

现呈报廊坊市环保局予以审批。在报告书编制过程中，得到了廊坊市环境保护局、永清县环境保护局以及建设单

位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢！2、环评关注的主要环保问题本工程环评关注的主要环境问题包括：施工期项目建设过程中建筑施工和材料运

输产生的扬尘、噪声以及废水等对施工场所周围环境的影响；运营期产生的喷漆废气、

设备噪声以及固体废物对周围环境的影响。3、工作程序本项目环境影响评价工作程序如图 1：

3

4、主要评价结论本项目不属于国家发展和改革委员会第 40 号令《产业结构调整指导目录（2011

年本）》（2013 年修正）中限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，并且符合《河北省政府核准的投资项目目录（2015 年本）》，项目已经取得永清县工业和信息化局的项目备案通知书（永清工信技改备字【2015】5 号，因此，本项目建设符合国家产业政策。公众 97%支持本工程的建设，工程在设计、施工、运行阶段按照国家相关环境保护要求，采取有效的环境保护措施来减少工程的环境影响，在严格执行各项环境保护措施后，可将工程建设对环境的影响控制在国家环保标准要求的范围内，使本工程建设对环境的影响满足国家相关标准要求。综上所述，该工程在落实工程设计及本报告所补充论述环保措施后，对环境影响

程度符合评价标准要求，从环保的角度考虑该项目建设是可行的。

4

1 总则1.1 编制依据1.1.1法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日实施）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003 年 9 月 1 日）；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003 年 1 月 1 日）；（4）《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国清洁生产促进

法〉的决定》（2012 年 7 月 1 日）；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015 年 8 月 29 日第十二届全国人民

代表大会常务委员会第十六次会议第二次修订）；（6）《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 6 月 1 日，中华人民共和国主

席令第 87 号）；（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996 年 3 月 1 日，中华人民共

和国主席令 77 号）；（8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005 年 4 月 1 日，中华人

民共和国主席令第 31 号）；

5

（9）《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006 年 3 月 18 日，环发[2006]28 号)；（10）《建设项目环境保护管理条例》国务院第 253 号令，1998 年 11 月 29 日；（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》环境保护部令第 2 号，2008 年 9

月 1 日；（12）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发［2005］39 号文；（13）《大气污染防治行动计划》（国务院，2013 年 9 月 10 日）（14）《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17 号）

（15）《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》（环发[2013]104

号）；（16）《京津冀及周边地区重污染天气应急管理工作方案（征求意见稿）》环办

函[2013]899 号；（17）河北省环保厅《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》冀环评

[2013]232 号；（18）《河北省环境保护条例》河北省人大常委会，2005 年 3 月；（19）《河北省减少污染物排放条例》，2009 年 7 月 1 日；（20）《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年修订版）》；（21）关于印发《建设项目环境管理若干问题的暂行规定》的通知（冀环办发

6

[2007]第 65 号文），原河北省环境保护局，2007 年 5 月 14 日；（22）河北省人民政府《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试

行）》冀政[2009]89 号文；（23）河北省人民政府令（2008）第 2 号《河北省环境污染防治监督管理办法》；（24）河北省环境保护局《关于印发“建设项目环境影响评价文件编制工作管理

的有关规定”的通知》冀环办发[2007]163 号；（25）《关于颁布《河北省水功能区划》的通知》（2004 年 5 月 15 日，河北省

环保局、河北省水利厅冀水资[2004]42 号文）；（26）河北省环保局办公室《关于加强建设项目主要污染物排放总量管理的通

知》冀环办发[2008]23 号；（27）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通

知（环发[2014]197 号）；（28）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，

冀环总[2014]283 号。（29）冀环办发〔2010〕238 号《关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的

通知》；（30）《产业结构调整指导目录(2011 年本)》（2013 年修正）(中华人民共和国

国家和发展改革委员会令第 21 号，2013 年 5 月 1 日起实施)。 7

（31）《京津冀及周边地区重污染天气应急管理工作方案（征求意见稿）》环办

函[2013]899 号；（32）《河北省大气污染防治行动计划实施方案》2013 年 9 月 6 日；（33）《关于印发河北省环境保护厅重污染天气应急预案备案工作程序的通知》

冀环办[2013]232 号；（34）《关于进一步加强环境影响评价全过程管理的意见》，冀环办发[2014]165

号；（35）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，

冀环总[2014]283 号；（36）《环境治理攻坚行动实施方案》廊发[2013]19 号；（37）《廊坊市重污染天气应急预案》廊政发[2013]48 号；（38）《廊坊市大气污染防治行动计划实施方案》廊发[2013]20 号；（39）中华人民共和国国家发展和改革委员会第 1 号《国家危险废物名录》2008

年 6 月 6 日；（40）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（41）《河北省用水定额-生活用水》（DB13/T1161.3-2009）。

8

1.1.2 技术导则、规范（1）《环境影响评价技术导则·总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。

1.1.3 工程项目依据（1）永清县工业和信息化局《关于廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料生产

设施技术改造项目备案的通知书》（永清工信技改备字【2015】5 号； （2）廊坊市环境保护局《建设项目环评咨询服务卡》；（3）廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料生产设施技术改造项目可行性研究

报告；（4）廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料生产设施技术改造项目设计资料（5）《厂区岩土工程勘察报告》（6）现有工程环评批复和验收及排污许可证监测报告等；（7）土地证和土地租赁协议；

9

1.2 评价目的和原则1.2.1 评价目的⑴通过调查项目周围的自然环境、社会经济和环境质量现状，为项目的建设提供

现状材料；⑵通过工程分析，查清项目的污染类型、排污节点、主要污染源及污染物排放浓

度、排放规律和治理情况，确定污染因子、影响环境要素，分析生产工艺的先进性，

论证是否采用了清洁生产工艺；⑶预测、计算和分析项目主要污染物排放对周围环境的影响程度，根据项目排污

情况和所在区域环境条件，提出主要污染物的总量控制指标；⑷从技术、经济角度分析拟采取的环境保护措施的可行性和合理性，必要时提出

相应的替代方案，使之对环境的影响降至最低；⑸依据国家有关法律、环保法规和产业政策，对项目污染特点、污染防治措施等

进行综合分析，从环境保护的角度对新建项目建设的可行性作出明确结论，为设计单

位工程设计、环境管理部门决策和建设单位的环境管理提供科学依据。1.2.2 评价原则⑴贯彻执行国家各项环保法规，做到环评为建设项目服务，为环境管理服务；

10

⑵贯彻“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”、“节能减排”、“循环经

济”的原则，最大限度地削减工程污染物的排放量；⑶贯彻社会效益、经济效益和环境效益统一的原则；⑷坚持环境影响评价工作为工程建设服务，为环境管理服务，使工程建设与环境

保护协调发展，注重环评工作的客观性、科学性、实用性，确保环评工作质量；⑸环评工作的内容、深度、方法符合《环境影响评价技术导则》的要求；⑹评价工作力求针对性强、技术可行、经济合理、重点突出，符合国家产业政策、

区域发展规划和环境保护规划。1.3 环境影响因素识别与评价因子筛选1.3.1 环境影响因素识别结合工程特点及项目所处地域的环境特征，就本项目对环境的影响进行识别，结

果见表 1-1。

表 1-1 环境影响要素识别矩阵表 影 响

阶 段自 然 环 境 社 会 环 境

土壤 大气环境

地表水

地下水

声环境

土地利用

农业发展

工业发展 交通 就业 人群

健康社会经济

施工期

装修施工 +1 +1 -1 +1

材料运输 -1 -1 -1 +1 +1

营运期

废气排放 -1 -1

废水排放 -1 -1

固体废物 -1

设备噪声 -1 -1

11

注：1-一般（轻微、不显著的）影响；2-中等影响；3-重（较大）影响；+为正效应，-为负效应。由表 1－1可看出，本项目主要是施工期厂房建设及内部装修、材料运输过程中

将对土壤、大气、水、声环境、以及人群健康产生不利影响，其中施工主要环境影响

是施工扬尘和施工机械噪声，但其对环境的不利影响是局部的、短期的，将会随着施

工期的结束而消失，项目建设施工也会对就业产生积极影响。运营期对环境的影响是

长期的，在运营期间三废、设备噪声排放将对厂址周围大气、水、声环境以及人群健

康产生不利影响，其中废气、废水和噪声排放是主要环境影响问题。1.3.2 评价因子筛选根据本工程污染物排放特征，结合厂址所在区域的环境质量现状，通过对项目实

施后主要环境影响要素的识别分析，并对相关影响因素中各类污染因子的识别筛选，

确定本次评价的现状及影响评价因子，见表 1-2。

表 1-2 环境影响评价因子项目 评价类型 评价因子

污染源评价大气污染源 颗粒物、SO2、NOX、二甲苯、VOCS水污染源 pH、COD、SS、氨氮、动植物油噪声污染源 LAeq

固废污染源 废砂、金属下角料、废机油、废切削液、废活性炭、漆渣、喷漆废水、废催化剂、生活垃圾等

环境质量现状大气环境 PM10、SO2、NO2、二甲苯、非甲烷总烃地下水 pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、氨氮声环境 LAeq

影响预测与评价 大气环境 PM10、二甲苯、VOCS声环境 LAeq

12

1.4 评价内容及重点1.4.1 评价内容根据该项目涉及建设内容、工艺特点、排放污染物的种类、数量、污染特征并结

合评价区的环境特征，确定本次环境影响评价的主要工作内容见表 1-3。

表 1-3 环境影响评价内容序号 项目 内　　　　　　　容

1 区域环境现状 自然环境、社会环境、环境功能区划、区域污染源调查2 工程分析 工程概况、生产工艺及排污节点的分析、生产设备、原辅材料

消耗、公用工程及辅助设施、主要污染源及污染防治措施3 环境保护措施可行性论证 废气、噪声、废水及固体废物治理措施4 环境质量现状评价 大气环境、地下水、声环境、5 环境影响预测与评价 大气环境、声环境预测评价、地下水与固体废物影响分析6 产业政策、清洁生产分析 从产品、生产工艺、设备和清洁能源分析产业政策的符合性7 总量控制 分析本工程污染物总量控制目标值8 公众参与调查 进行两次信息公示，收集公众意见，进行公众参与调查9 厂址选择合理性分析 从总体规划、影响评价结果、交通条件等方面进行论证10 环境影响经济损益分析 环保投资净效益、经济效益和社会效益

1.4.2 评价重点本评价以工程分析为基础，清洁生产、污染防治措施论证、生态影响评价和施工

期环境影响分析、环境空气影响评价、污染物排放总量控制分析和改扩建工程前后

“三本账”为重点。1.5 评价工作等级、范围1.5.1 大气环境评价工作等级

（1）大气环境评价等级划分依据

13

大气环境影响评价工作等级根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形的复杂

程度以及当地执行的大气环境质量标准等因素确定。评价等级及评价范围根据初步工程分析相关参数，采用 SCREEN3估算模式确定。

计算源强参数见表 1-4 和表 1-5。

表 1-4 有组织点源大气污染物排放参数排放源 主要污染物 小时浓度限值

（mg/m3）排放速率（kg/h）

烟气量（m3/h）

烟囱参数H/m Ф/m 烟气出口温度/℃

伸缩移动式喷漆房

二甲苯 0.3 0.2330000 15 1.0 20

VOCS 0.6 0.51

表 1-5 无组织排放面源参数一览表污染源 污染物 小时浓度限值

（mg/m3）面源长度

(m)面源宽度

(m)面源初始高度

(m)排放速率

(kg/h)

结构车间 颗粒物 0.15×3 120 60 15 0.0144

根据本项目进行的工程分析结果，依据《环境影响评价技术导则—大气环境》

（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式，选择正常工况排放的主要污染物及排放参

数，分别计算下风向最大落地浓度 Pmax 的占标率及地面浓度达标准限值 10%所对应的

最远距离D10%，依据表 1-6 进行大气评价等级判定。

表 1-6 评价工作级别判据表评价工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax ≥80%，且 D10% ≥5km二级 其它三级 Pmax<10%，或D10%<污染源距厂界最近距离

（2）最大地面浓度占标率的计算

14

依据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中最大地面浓度占标率的计算公

式：Pi＝Ci/Coi×100%

式中：Pi——第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第 i类污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi——第 i个污染物环境空气质量标准，mg/m3，一般选用 GB3095 中 1小时

平均取样时间的二级标准的浓度限值。（3）估算结果分析本项目利用估算模式 SCREEN3估算模式计算结果见表 1-7。

表 1-7 大气污染物最大地面浓度、出现距离及占标率估算结果序号 污染源 评价因子 Ci

（mg/m3）Coi

（mg/m3）Pi

（%）D10%

（m）Dmax

（m）1 点源喷漆废气 二甲苯 0.007563 0.3 2.52 0 986

2 VOCS 0.01134 0.6 1.89 0 986

3 面源 颗粒物 0.002194 0.45 0.49 0 254

注：Ci污染物最大地面浓度；Coi污染物环境质量标准，PM10采用日平均浓度三倍值，Pi污染物最大地面浓度占标率；D10%地面浓度达标准限值 10%所对应的最远距离。

利用 SCREEN3估算模式进行计算，计算结果显示点源污染物的最大占标率为

2.52%，面源污染物的最大占标率为 0.49%，均小于 10%，依据《环境影响评价技术

导则·大气环境》（HJ 2.2-2008）中 Pmax<10%，因此大气评价等级确定为三级。 15

1.5.2声环境评价工作等级根据本项目工程特点，依据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)规

定的有关评价等级的划分方法，此次声环境影响评价等级如下：本项目厂址所在功能区属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3类标

准地区，预测本项目建成后周围最近敏感点小良村噪声较现状值增加值≤3dB，受影

响的人口变化较小，因此，噪声环境影响评价工作等级定为三级。1.5.3地表水环境评价工作等级本项目没有生产废水排放，生活污水经隔油池、化粪池处理后，通过园区排污管

道排入永清工业园污水处理厂处理。因此，本项目水环境影响评价为三级简化，只进行污水达标排放和处理措施可行

性分析。1.5.4地下水环境评价工作等级根据建设项目对地下水环境影响的特征，本项目为 I类建设项目。根据本建设项

目场地的包气带防污性能（中）、含水层易污染特征（不易）、地下水环境敏感程度

（不敏感）、污水排放量（小）与污水水质复杂程度（简单）等指标确定本项目地下

水环境评价工作等级为三级。 16

1.5.5 环境风险评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）及《危险化学品重

大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定，本项目重大危险源辨识见表 1-8。

表 1-8 重大危险源辨识区域 建筑物名称 危险品名称 实际最大储存量(t) 标准规定临界量(t) 是否重大危险源

生产区 喷漆室 二甲苯 0.1 40 否锅炉房 天然气 0 1 否贮存区 仓库库 二甲苯 0.5 100 否锅炉房 天然气 0 10 否

评价工作级别划分依据见表 1-9。表 1-9 评价工作级别划分一览表

项目 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感地区 一 一 一 一根据重大危险源判定结果及 HJ/T169-2004 中评价工作级别划分原则，本项目各种

危险物质在生产区和贮存区的量均小于临界量，属于非重大危险源；本项目处于工业

园区，环境敏感程度一般，因此确定本项目的风险评价等级为二级。1.5.7 评价范围

（1）环境空气：以厂区中心位圆点，半径 2.5km范围内的区域，面积 20km2；（2）地表水环境：项目厂区总排口；（3）地下水环境：厂区周边 1km范围内地下水；（4）声环境：厂界外 200m；

17

（5）风险评价：以拟建厂区危险源为圆点，半径 3km范围内的区域。1.6 环境保护目标本项目环境保护目标见表 1-10。

18

表 1-10 环境保护目标一览表环境要素 保护对象 与厂址最近距离（m） 方向 功能 保护目标

环境空气

董家务村 1200 SE

居民区《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）二级

贾家务村 1900 SE

台子庄村 1750 SW

曹庄村 770 SW

东壮村 1600 S

小仲和村 1700 W

大仲和村 1500 W

刘家务村 1750 NW

大良村 400 NW

小良村 300 N

小堤村 1250 N

尚庄子村 750 NE

张庄子村 2000 NE

郭家务村 2500 N

地表水 跃进渠水环境质量 630 E 地表水体

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准

地下水 厂址附近浅层地下水

集中式生活饮用水源及共、农业用水

《地下水质量标准》（GB/T14848-

93）Ⅲ类标准1.7 评价标准1.7.1 环境质量标准⑴空气质量标准：PM10 、SO2 和 NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）二级标准； 二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)中小时值 0.3

mg/m3，VOCS尚无环境空气质量标准，参照执行《室内空气质量标准》 GB/T18883-

2002 表 1 中的小时均值 0.6mg/m3。⑵《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准；

19

⑶《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准；⑷《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准；

1.7.2污染物排放标准⑴本项目颗粒物废气、喷漆燃气废气和喷漆有机废气执行《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）中表 2 二级标准和无组织排放限值，其中 VOCS参照执行天

津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面涂装喷漆工艺标准；锅炉执行《锅炉大气

污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型标准。⑵废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准，同时满

足园区污水处理厂进水水质要求。⑶ 厂界噪声执行：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类标

准；建筑施工：《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。⑷固废：工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及修改单规定，生活垃圾处置参照执行《生活垃圾填埋场污染

控制标准》（GB16889-2008）中的有关规定和要求，危险废物处置参照执行《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。 20

环境质量标准限值见表 1-11，污染物排放标准限值见表 1-12。

21

表 1-11 环境质量标准及限值类别 标准名称 污染物 标准级别 浓度限值 单位

大气

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

PM10 二级 年平均 0.10

mg/m3

日平均 0.15

SO2 二级年平均 0.06

日平均 0.15

1小时平均 0.50

NO2 二级年平均 0.04

日平均 0.08

1小时平均 0.2

NOx 二级年平均 0.05

日平均 0.1

1小时平均 0.25

二甲苯*—

一次 0.3mg/m3

VOCS* 8小时平均 0.6

地下水

《地下水质量标准》(GB/T14848-93)

pH

Ⅲ

6.5～8.5 无量纲高锰酸盐指数 ≤3.0

mg/L总硬度 ≤450

氨氮 ≤0.2

硫酸盐 ≤250

地表水

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

PH

Ⅴ

6~9 无量纲COD 40

mg/LBOD 10

氨氮 2.0

氯化物 250

噪声

《声环境质量标准》（GB3096—2008） 等效声级 3类 昼间 65

dB(A)夜间 55

*注：二甲苯参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”， VOCS尚无环境空气质量标准，参照执行《室内空气质量标准》GB/T18883-2002 表 1 中的小时均值 0.6mg/m3。

22

表 1-12 排放标准及限值污染源 污染因子 排放限值 标准名称及类别

废气

切割焊接抛丸喷漆

颗粒物 120

mg/m3

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级

SO2 550

NOX 240

二甲苯 70

VOCS 60天津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面

涂装喷漆工艺标准燃气锅炉

烟尘 20 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014中表 3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限

值SO2 50

NOX 150

食堂 油烟 2.0 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001 中型标准。

废水生活污水

pH 6~9 无量纲

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中三级标准

COD 500

mg/L

BOD5 300

SS 400

氨氮 25（二级）动植物油 100

pH 6~9 无量纲

园区污水处理厂进水水质要求COD 500

mg/LBOD5 300

SS 400

石油类 20

噪声

运营期 昼间 65dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类夜间 55

施工期 昼间 70dB(A) 《建筑施工场界环境噪声排放标准》

(GB12523-2011)夜间 55

固废工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单规定，生活垃圾处置参照执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中的有关规定和要求，危险废物处置参照执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。

23

2 区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置

永清县位于河北省东北部，廊坊市中部，东经 116°22′03″至 116°43′05″，北纬

39°07′30″至 39°28′40″之间，总面积 776km2。永清县地处（北）京、（天）律、保

（定）三角地带中心，东部、北部与廊坊市安次区、广阳区接壤，西部与固安县相邻，

南部与霸州市毗连。北距首都北京 40km，东距天津新港 60km；南距石家庄 250km。

南有京九铁路津霸联络线横穿县境，并设有两站；西距 106 国道仅 5km，永清县地理

位置优越，交通便捷。本项目选址位于永清工业园区现有厂区内。四邻情况：东侧隔樱花道为廊坊瑞志

耐火材料有限公司，南侧为空地，西侧为广夏新源石化设备制造有限公司，北侧为林

地。厂区中心坐标为东经 116°32'32.26"，北纬 39°21'58.83"。项目地理位置图见附图

1，具体周边环境关系情况见附图 2。2.1.2地形地貌

永清县地质构造属燕山褶断带，基底为太古潜山丘。为冀华北平原沉降带的影响，

地下中拗陷构造，地层厚度为 3000～5000m。县境处于永定河冲积扇前缘地带，为永 24

定河冲洪沉积物、堆积物形成的微倾斜平原。土地由灰黄、灰黑色、亚粘土夹细砂、

粉砂组成，结构松散，地下 10～30m 有较为稳定的 1～2个淤泥层，厚度 3～5m 不等。由于永定河河床不断变迁，形成故道区、泛区地貌的基本轮廓。地势由北向南逐

渐降低，北部最高点在眼兆屯，海拔 28m，南部最低点在彩木营，海拔 4.3m。永定河

故道自县境西北碱铺、曹家务、双营、前第五至里澜城，形成高且宽的地上河床，长

38km，平均宽 1.25km，最宽处 4.5km，最窄处 0.5km，海拔高程 15～28m，一般高出

两侧地面 1.5～6m。故道以东为永定河泛区，数十里沙土区中缓岗、洼地，纵横交错

分布，成为永清县地貌的显著特点。故道以西为大清河流域，地势平坦，平均坡度为

1∶2500。项目所在区域东北高、西南低，最高海拔 15.6m，最低为 13.8km，平均 13.8m，

最大落差 1.8m，地面超降东北至西南为 1/16/10，主要表层为沙壤土层。2.1.3地质⑴地质构造永清县地处华北平原的冀中凹陷区。隶属华北沉降带的二级构造单元，次一级构

造有固安凹陷、牛鸵凸起，断裂呈北北东向发育，基底埋深 2000～6000m。进入新生

代之后，华北平原仍以下降为主，覆盖于基底之上的第三系、第四系地层承袭了基底 25

形态，第四系Ⅱ－Ⅳ含水组底板形态均不同程度地显示基底形态特征。⑵地层永清县基底为震旦、寒武和石碳、二叠系地层。第三系地层直接覆盖于基底之上，

岩性以粘土、亚粘土及细砂为主顶板埋深 500m左右。上覆第四系地层，由冲洪积、

冲湖积物构成，总厚度 500～600m，由老至新地层时代为 Q1～Q4，相应划分Ⅳ、Ⅲ

Ⅲ、Ⅰ四个含水组，现将第四系地层由老到新分述如下：①下更新统（Q1）为冲积、湖积及冰水沉积的紫色、褐色、灰绿色粘土，含砂亚粘土及粗中砂、中

细砂及含泥砾石层。长石矿物多已风化，粘土硬而密实。底板埋深 500～520m，厚度

120～260m。②中更新统（Q2）为冲、洪积及湖积沉积物。底板埋深 300～400m，厚度 210～240m，根据沉积韵

律及沉积物岩性，在 190～280m 处分为上、下两段。下段沉积物颗粒较粗，以黑红、

棕黄及黄色粘土、亚粘土夹细砂、中粗砂夹砂砾石为主，厚度 110～120m。上段沉积

物颗粒细，以含砂粘土、亚粘土及细中砂为主，厚度 110～120m。③上更新统

26

为冲积、洪积及湖积的粘土、亚粘土及中细砂、细砂、粉砂沉积物，底板埋深 90

～160m，厚度 64.8～119m。④全新统为冲积、洪积、湖积的亚粘土、亚砂土及灰黑色淤泥质粘性土夹薄层细砂，粉细

砂、砂层多呈透镜体状发育，底板埋深 25.2～41.0m，厚度 25～41m。2.1.4水文地质根据河北省水文地质区划分原则，永清县处于河北平原水文地质区，北部冲积、

洪积平原孔隙水亚区。依据河流作用和富水程度又划分为永定河冲积、洪积平原水文

地质区（Ⅰ），永定河冲湖积平原水文地质区（Ⅱ），湖积、海积平原水文地质区

（Ⅲ）。⑴包气带岩性本区 0～4m岩性，主要为亚砂土、亚粘土、局部为粘土和细粉砂。细粉砂主要分

布在北部胡其营一带。粘土分布于南部后奕以南地带。⑵含水组划分第四纪含水组按传统从上至下划分Ⅰ～Ⅳ四个含水组，从水力性质及开采现状出

发划分为浅层地下水和深层地下水。

27

浅层水：全淡水区系指Ⅰ＋Ⅱ含水组，有咸水分布区为咸水体顶板以上的浅层淡

水，即相当于Ⅰ含水组。深层水：全淡区以第Ⅲ含水组为主和部分第Ⅳ含水组；有咸水分布区即为咸水体

以下的深层承压水，包括Ⅱ含水组下部，Ⅲ含水组和Ⅳ含水组，以Ⅲ含水组为主。本区自西向东由单一的全淡水结构渐变为浅层淡水、中层咸水、深层淡水组成的

多层结构。全淡区与有咸水分布区界于僧垈头以南－韩村－城关－南范庄一线，咸淡

水界线从北至南，通过本县中部。本区全淡水区面积 355.6km²，有咸水分布区面积

418.4km²。咸水底板深度一般在 50～80m，与全淡水区交界部位在 40m左右，咸水体

主要赋存于原第Ⅰ含水组下部，第Ⅱ含水组上部，咸水顶板埋深 10～40m，局部＜

10m或＞40m。⑶浅层淡水水文地质特征①全淡水区全淡水区位于永清县西部，北起管家务乡辛庄，南到刘靳各庄乡南范庄，处于永

定河冲湖积平原水文地质区，底板埋深 142～168m，含水层岩性，北部以粉砂细砂为

主，西南部以中砂为主，中部以细砂为主，含水层厚 27～53m，单位涌水量 5～

10m³/h·m，局部 2.5～5.0或＞10 m³/h·m，水质类型为重碳酸盐钠镁型水，矿化度＜ 28

1g/L到 1～2g/L。②有咸水分布区有咸水分布区位于全淡水区东部，永定河冲湖积平原水文地质区和湖积海积平原

水文地质区（里澜城一带），含水层岩性北部以细砂为主，含水层厚度一般＜10m，

南部主要为沙质粘土，粘质砂土分布区，偶见＜5m砂层，岩性粉细砂，单位涌水量

一般＜2.5m³/h·m，东部北部与咸淡水交界一带为 2.5～5.0m³/h·m，局部（南大王庄～

土楼一带）为 5～10m³/h·m。水质类型为重碳酸盐钠镁型、重碳酸盐氯化物钠镁型、重碳酸盐钠钙镁型水，局

部为重碳酸镁钙、重碳酸钠型水，矿化度一般 1～2g/L，局部＞2g/L 和 1g/L。⑷深层淡水水文地质特征①全淡区全淡区处于永定河冲洪积平原水文地质区，深层水主要为第Ⅲ含水组，含水层岩

性以细中砂为主含砾石，厚度 60～100m，单位涌水量为 5～20m³/h·m，龙虎庄－徐官

营－城关－大麻子庄一带＞20m³/h·m，水质类型为重碳酸盐钠型水，局部为重碳酸盐

钠钙型水，矿化度＜0.5g/L。②有咸水分布区

29

深层淡水埋藏于咸水体之下，咸水体底板埋深一般为 50～80m，含水层岩性以细

中砂为主含砾石，后奕－前第五一线东南为冲湖积水文地质区，含水层岩性以细砂为

主。含水层厚度 40～110m，单位涌水量 5～20m³/h·m，东南角廖村－大东庄－渠头村

一线以东＜5m³/h·m。水化学类型为重碳酸钠型水，矿化度＜0.5g/L。⑸地下水补给、径流、排泄条件地下水的补给、径流、排泄以水文地质条件及人工开采密切相关。浅层地下水包气带多为亚砂土，亚粘土和粉砂，入渗条件好，因此大气降水是地

下水的主要补给来源，消耗于人工开采和蒸发。深层水由于上部含水层有较稳定的隔水层，越流补给甚微，不易接受降雨入渗和

地表水入渗补给，所以侧向径流补给是深层水的主要补给来源，消耗于人工开采和侧

向排泄。2.1.5气候特征

拟建项目所在区域属季风型大陆气候，四季分明。冬季寒冷干燥，盛行西北风，

夏季炎热多雨，盛行西南风，春季干燥多风，秋季凉爽宜人。年平均气温 11.5℃，极

端气温-23.7℃至 40.3℃，年平均降雨量 546mm，年最大降雨量 229.7mm，主导风向

SSW，年平均风速 1.8m/s，基本不受台风影响。 30

2.1.6地表水永清县境内有永定河从北部行洪过境，其它渠道均属县内排沥或引水灌溉渠道，

只是汛期或灌溉季节有水，源小流短，为时不常。项目厂址周围有跃进渠、引清渠，

跃进渠位于本项目南部，引清渠位于项目西南部。跃进渠从贾家务村开始，接引清渠，

沿原八米渠上段到惠元村北，折向东南入惠元庄跌水支渠，向南入中亭河。跃进渠功

能为泄洪排涝。2.2社会经济环境概况

永清县域幅员面积 776平方公里，辖 14个乡镇，1个街道办事处，2个省级工业

园区。全县 386个村街，总人口 38.8 万。县城建成区面积 8.95平方公里，人口 4.5 万。

　　永清历史悠久，源于春秋时期，唐玄宗天宝元年取“沙漠永清”之意，定名“永

清”并沿用至今。系宋辽时期古战场，域内宋辽古战道、辽代白塔是国家级重点文物

保护单位。永清区位特殊，地处北京正南，位于京南中轴线上，距京津两市各 60 公里，县

城距北京新机场选地 15 公里。京台高速、廊沧高速在永清交汇，规划中的 105 国道、

新机场南通道、唐廊高速和廊霸、廊涿、廊大三条省级干线穿境而过，京九铁路津霸

31

连接线横跨县域南部，永清未来是全国交通路网最密集的区域。永清资源清洁，域内

有采油井 568眼，天然气储量 50 亿立方米，设有陕甘天然气输气进京枢纽总站，并建

有中石油、华北油田地下储气库，日供天然气 100 万方。地热水储量 7 亿立方米，是

“中国温泉之乡”。永清生态优良，林地面积 51 万亩，森林覆盖率 43.7%，居华北平

原县之首，是“全国绿化模范县”、“全国绿色小康县”；蔬菜种植面积 36 万亩，

年产 180 万吨，在北京设有多家直营店，是“全国无公害蔬菜基地县”。永清定位于“廊坊新市区、北京新空间”，县域经济社会保持健康快速发展 。

2013 年，全县 GDP完成 79.1 亿元，增长 6.9%；全部财政收入完成 9.2 亿元，其中公

共财政预算收入 5.1 亿元；固定资产投资完成 95.4 亿元，增长 18%；规模以上工业增

加值完成 15.5 亿元，增长 4%；社会消费品零售总额完成 32.8 亿元，增长 12.8%；城

镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入达到 24007 元 和 10146 元 ，分别增 长

5.2%、12.3%。新发展规模以上工业企业 15家，纳税超千万元企业达到 14家。荣获

“全国县域经济科学发展特色县”、“全国科技进步考核先进县”称号。拟选厂址周围无国家及省级自然保护区、珍贵文物、珍稀濒危野生动植物。

32

2.3 永清工业园区情况介绍本项目位于永清县工业园区北部以化工工业用地范围内，跃进渠西侧。该项目位

于河北省发改委关于开发区审核用地范围内，项目用地符合园区规划要求。永清工业区于 2003 年 3 月开始筹建，当年 7 月获廊坊市政府批准开园招商，2006

年 3 月经河北省人民政府批准晋升为省级开发区。园区总体规划面积 24平方公里，一

期开发面积 8平方公里，区域范围东至跃进渠、南至廊霸公路、西至引清渠、北至规

划中的北环路，区域总体由中国城市规划设计研究院规划设计，工业园区环境影响报

告书已于 2004 年 10 月经廊坊市环境保护局廊环管[2004]601 号文件批复。园区按整体

规划为起步区、电子信息、石油化工、燃气产业区，工业仓储、生物技术区，居住、

市政公用四个地块，主导产业发展以天然气为能源和主要原料的制造业。2007 年 4 月

园区通过发改委等部门审核，由廊坊永清燃气工业园区更名为永清工业园区。 2009 年

经河北省环境保护厅批复，批复内容详见附件—河北省环境保护厅关于确认永清工业

区区域环境影响报告书及批复意见有关问题的复函（冀环评函[2009]361 号）。供电：永清工业园区部分基础设施建设已完成，区内供电总容量 11 万 KVA，供

电电压 35kV 及 10KV，以双回路形式供电。

33

供水：区内有供水站一座，现有 30 公里地下供水管网，供水量 200～2000t/h，水

硬度≤2.0mg·N/L，pH7～8，供水方式为多点变频恒压供水。供气：永清地处华北油田主产区，陕甘输气总站座落于此。中国石油天然气股份

有限公司已将工业区用气纳入陕京二线工期范围，日供天然气达 60 万 m3。目前工业

区内天然气管网已沿路铺通，总管供气压力为 1.5MPa，减压为 0.4MPa后送至各企业

使用。永 清 工业园区污水处 理 厂位于 永 清 工业园区西部六纬路南侧， 占地面积

15000m2 ， 总 投 资 3478.66 万 元 ， 处 理规模 10000m3/d ，采用循环 式活性污泥法

（CAST）+絮凝沉淀过滤+消毒处理工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，排入跃进渠。表 2-1 园区污水处理厂进出水水质标准 (单位：mg/L、pH 无量纲)

项目 pH SS COD BOD5 石油类 色度 挥发酚 氨氮 甲苯 二甲苯进水水质 6～9 400 500 300 20 — 2.0 — 0.5 1.0

出水水质 6～9 10 50 10 1 30 — 5 — —

固废处置及供暖：园区一般工业固体废物送永清县垃圾填埋场处理。园区目前没

有实现集中供热，由各单位配套燃气锅炉自行解决。2.4 环境功能区划根据环境功能区划要求，该区域大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-

34

2012）二级标准；跃进渠执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准；

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；地下水执行《地下水质

量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。2.5 区域污染源调查本次区域污染源调查范围为以南厂区为中心，东西南北各延伸 2.5km，共 25km2

范围。通过现场踏勘，评价区域内有 12家工业企业。对上述工业污染源采用等标污

染负荷法进行评价。公式：

式中：Pij——j污染源 i污染物的等标污染负荷；Qij——j污染源 i污染物的年排放量，t/a；Coi——i污染物的评价标准。（污染物评价标准采用 1985 年全国《工业污染源调

查技 术 要 求 及其建档技 术规定 》 中 的标准，烟尘 0.3mg/m3 、 SO20.15mg/

m3、COD11mg/L）

（i=1，2……n，污染物个数）

式中：Pi——j污染源的等标污染负荷

oi

ijij C

QP

i

ijj PP

35

式中：P——评价区总的等标污染负荷

式中：Kj——j污染源的污染负荷百分比各企业的污染物排放情况及污染源评价结果见表 2-2。

j

jPP

%100PP

K jj

36

表 2-2 区域污染源调查评价结果序号 名称

排放量(t/a) Pi

Pn Kn%名次

排放量Pn Kn%

名次烟

尘 SO2 烟尘 SO2 COD(t/a)

1廊坊诺尔信化工有限公

司4.23 27.65 14.1 184.3 198.4 31.6 2 2.46 0.22 57.4 1

2廊坊创立控股有限公司 0.75 4.03 2.5 26.9 29.4 4.7 3 － － － －

3廊坊恒通伟业防腐制品

有限公司0.5 0 1.7 － 1.7 0.3 5 － － － －

4廊坊邦德防腐技术开发

有限公司0.7 0 2.3 － 2.3 0.4 4 － － － －

5廊坊聚海铝业有限公司 － － － － － － － 0.46 0.04 10.4 2

6廊坊德基机械有限公司 － － － － － － － 0.30 0.03 7.8 5

7廊坊三乐金属涂装有限

公司－ － － － － － － 0.43 0.04 10.4 3

8廊坊金立昌机械设备制

造公司－ － － － － － － 0.05 0.005 1.3 8

9廊坊冠宇宙制衣有限公

司－ － － － － － － 0.07 0.006 1.6 7

10永清县永泰五金制品厂 － － － － － － － 0.1 0.01 2.6 6

11河北美日阳光电池有限

公司－ － － － － － － 0.35 0.032 8.4 4

12河北南玻玻璃有限公司 46 35.2 153.3 241.3 394.6 63 1 － － － －

合计 626.4 100 0.16 100

从表 2-2 中可以看出评价范围内廊坊诺尔信化工有限公司为主要废水污染源，河

北南玻玻璃有限公司为主要废气污染源。

37

38

3 工程分析3.1 现有工程分析3.1.1企业概况

廊坊德基机械科技有限公司位于廊坊市永清工业园内樱花路 12 号，是河北省廊

坊市重点装备制造企业，其主导产品—高端、再生沥青混合料搅拌设备，年生产能力

为 50 台（套）再生沥青混合料搅拌设备，目前拥有职工约 300人，生产车间工作制度

为两班，每班 8小时，年生产 300天。3.1.2平面布置本项目现有工程占地 117628.2平方米（176.46亩），其中廊坊德基机械科技有限

公司自有土地 150.66亩，租赁廊坊益田房地产开发有限公司土地 25.8亩。根据功能，

厂区划分为：办公区、生产区两部分。办公及辅助区位于厂区北部，包括办公楼、食

堂和库房、锅炉房等。生产区位于厂区中南部，占据厂区大部分面积，主要分布钢结

构车间、抛丸室、喷漆房和金属件堆场；厂区西北角为预留用地。项目设置一个人员

出入口及一个货运出入口（大型车辆出入口），分别位于厂区东侧樱花路南北。货运

出入口处设置一装卸广场，作为装卸货物使用，使得各个流线清晰互不干扰。在建筑

周围设置环形消防车道。现有工程厂区内建（构）筑物详细情况见表 3-1，现有工程 39

平面布置图见附图 2。

表 3-1 本项目主要建筑物一览表建筑名称 占地面积㎡ 建筑面积㎡ 层数 建筑结构综合楼 3236 4100 1/2 砖混宿舍楼 743.14 3715.7 5 框架结构仓库 1188.25 1188.25 1 框架结构结构车间 7320.5 7320.5 1 钢结构

除锈车间（停用） 548 548 1 钢结构抛丸车间 2306.25 2306.25 1 钢结构喷漆车间 1008.25 1008.25 1 钢结构

锅炉房 360 360 1 钢结构危废暂存间 180 180 1 砖混警卫室 1 63.28 63.28 1 砖混警卫室 2 58.24 58.24 1 砖混

料场 38762.8 / / /

绿化 23366.01 / / /

道路硬化 38487.46 / / /

合计 117448.2 20848.47 / /

3.1.3主要设备本项目现有工程主要工艺设备见表 3-2。

表 3-2 现有工程主要工艺设备序号 设备名称 设备型号 台数

1 抛丸机 DJ1806 1

2 喷烘房 1

3 闸式剪板机 QC11K-13× 6000 1

4 摆式剪板机 Q12Y-12×2500 1

5 数控折弯机 PPEB500/60 1

6 高速单弯弯管机 SB-63NC 1

7 高压锁管机 DSG-150B 1

8 数控火焰切割机 HQCS4500× 14000FP（E） 1

9 数控等离子切割机 QL-4500HD*10000 1

10 金属带锯床 G4250/70 2

11 立式铣床 B1-400K 1

40

12 卧式车床 CWA6163SC 1

13 卧式车床 CA6140A 1

14 液压摇臂钻床 Z3050× 16（I） 1

15 三辊卷板机 W1120×2500B 1

16 机器人焊接系统 YA-1UAR81C01 1

17 门式起重机 20/5T-40m 1

18 门式起重机 MDG32/5-40A5 2

19 门式起重机 MH16-40 2

20 门式起重机 MH10-26 1

21 门式起重机 MH10-40 1

22 燃气调压箱 1

23 悬臂式起重机 BZ2T-5-5.5 2

24 伸缩移动式干式喷漆房 20*10*5M 1

25 辊道式抛丸清理机 QD6925 1

26 吊钩式抛丸清理机 QD37200LF 1

27 真空燃气锅炉 JTZK240 1

3.1.4 现有工程生产规模及原辅材料消耗（1）生产规模廊坊德基机械科技有限公司产品及规模见图 3-1 和表 3-3。

图 3-1 德基再生沥青混合料搅拌设备产品图41

表 3-3 产品及规模产品名称 年产量 单位

再生沥青混合料搅拌设备 50 套（2）原辅材料消耗原辅材料消耗见表 3-4。

表 3-4 现有工程原辅材料消耗序号 名称 总消耗量 单位 备注

1 钢板 1475 吨 外购2 型材 146.37 吨 外购3 标准件 50 台套 外购4 环氧改性聚氨酯底漆 60 吨

北京红狮漆业有限公司5 丙烯酸聚氨酯面漆 64 吨6 油漆稀释剂 40 吨7 活性炭 2.0 吨 外购8 焊丝(CO2 保护实芯焊丝) 27 吨 外购9 焊条(J502) 6.0 吨 外购10 二氧化碳 2697 瓶/40L 外购11 氧气 351 瓶/40L 外购12 乙炔 273 瓶/40L 外购13 水 18000 吨 管网14 电 197 万 度 管网15 天然气 21.67 万 立方米 管网

3.1.5 现有工程生产工艺流程及排污节点廊坊德基机械科技有限是生产沥青混合料搅拌设备，现有工程工艺流程简述：⑴原材料经过检验后入库；⑵ 型材经过机床粗加工、热处理（外协）、精加工、检验后备用；⑶ 板材经过剪板机剪切、折弯机折弯后形成所需要的形状然后焊接，焊接后的工

42

图 3-2 现有工程工艺流程及排污节点图图例： G 废气 S 固废 N噪声 W 废水

型材 粗加工 热处理（外协） 精加工

外购标准件

钢材 剪切、折弯 焊接 抛丸除锈 喷漆烘干 出厂组装

N5G4 G5S3N3

G3S2N2G2G1S1N1

S4 S5N4 S4 S5N4

件经过抛丸机除锈后进行喷漆烘干处理，在经过检验后备用；⑷机加工件、结构件以及外购件经过组装后形成成套产品。工艺流程及排污节点见图 3-2。

3.1.6 现有工程污染物排放及防治措施分析 3.1.6.1 废气

①切割烟尘：本项目现有工程结构车间切割机切割下料时产生的烟尘由一台脉冲

布袋除尘器进行处理。由监测结果（廊环站测评字【2015】第 028 号）可以看出，处

理后外排烟尘浓度 为 22.7mg/m3~26.6mg/m3 ，满足《 大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中表 2 二级标准 120mg/m3 的要求。②焊接烟尘：本项目现有工程结构车间有人工焊接和机器人焊接，均没有焊接烟

尘收集净化装置，烟尘通过车间顶部南北 2个轴流排风扇排出车间。根据对现有工程 43

厂界无组织颗粒物监测（廊环站测评字【2015】第 028 号），厂界无组织颗粒物浓度

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织浓度排放限值要求。③抛丸除锈粉尘：现有工程抛丸车间有 2 台抛丸机，配有 2 套脉冲布袋除尘器净

化处理，处理后废气经过 2个 15m 高排气筒外排。根据《河北省排放污染物许可证监

测报告》 （永环站测证字 2014 第 06 号），2个排气筒的粉尘排放浓度分别为 28.5

mg/m3（北侧）和 23.3 mg/m3（南侧），满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-

1996)表 2 中二级标准要求。④喷漆有机废气：现有工程有一套固定喷烘房（喷漆烘干一体房）和 1 套可伸缩

喷漆房（没有冬季加热功能）。喷漆过程中，通风采用下抽风上进风方式，喷漆废气

进入活性炭吸附毡，对有机废气进行吸附。有机废气的净化效率大于 90%，据霸州市

环 境监测站 2014 年 5 月 26 日监测报 告 ，封闭式烤漆室苯系物浓度最大值为

0.0015mg/m3 。据北京华测北方检测技 术 有 限 公 司检测报 告 （ 报 告 编 号

EDD46G000131）伸缩移动式干式喷漆房苯系物（二甲苯 0.577 mg/m3 ）符合《大气污

染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准要求。由于现有工程喷漆能力严重不足，导致露天喷漆。本环评根据现有工程年用漆量

44

和喷漆设 备能力估算， 现有 工程 VOCS 年排放总 量（包括有组织和 无组织） 为

63.68t/a（其中二甲苯 28.21t/a）。⑤喷烘房冬季加热天然气燃烧废气：现有工程有一套固定喷烘房（喷漆烘干一体

房），只有冬季（11 月 15 日到 3 月 15 日）燃烧天然气间接加热烘干喷漆件，其它季

节均为通排风自然吹干。根据天然气燃烧排放污染物经验系数，燃烧废气中烟尘、

SO2 和 NOX 的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标

准要求。⑥采暖锅炉天然气燃烧废气：现有工程冬季采暖由 1 台 4 吨燃气锅炉提供（2014

年锅炉实施煤改气）。根据建设方提供资料，燃气锅炉年运行 120天，每天运行 8小

时，1小时耗气量为 220立方米，年消耗天然气 21.12 万立方米。永清县环境监测站对

现有工程采暖燃气锅炉房的监测数据（永环站测字 2015 第 13 号），烟尘、SO2 和

NOX 的排放浓度分别为 18.8 mg/m3、36.5mg/m3 和 48.5 mg/m3，符合《锅炉大气污染物

排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的重点地区大气污染物特别排放限值。⑦食堂油烟：现有工程食堂每天大约有 250人就餐，灶头数约 4个，根据《饮食

业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中规定规模为中型，采用组合式油烟净

45

化机组去除油烟，净化效率可达 75％以上，净化后油烟排放浓度< 2mg/m3，满足《饮

食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求。3.1.6.2 废水本项目现有工程外排废水为生活污水，冬季采暖锅炉定期排污水属于清洁下水直

接排放。生活污水 24 m3/d 经隔油池和化粪池处理后排入园区污水管网。经监测（廊

环站测评字【2015】第 028 号），外排生活污水中 pH7.3、COD57mg/L、SS27mg/L、

氨氮 5.37mg/L、动植物油 1.13mg/L，水质符合《污水综合排放标准》（ GB8978-

1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排

入永清工业园区污水处理厂，最终排放去向为跃进渠。3.1.6.3 固废本项目现有工程固废产生和处理情况见表 3-5

表 3-5 现有工程固废产生和处理情况污染源 工序 固废名称 产生量 处理情况

S1切割机 切割 切割下角料 15.0t/a 收集后外卖综合利用S2 抛丸机 除锈 铁锈 2.5t/a

S3 喷（烘）漆房 喷漆、烘干漆雾过滤棉、漆渣、废活性炭、喷漆废水、油漆桶

7.5t/a委托河北金隅红树林环保技

术有限责任公司处理S4 车床 机加工 机加工下角料 1.0t/a 收集后外卖综合利用S5 车床 机加工 废机油、废乳化液 0.3t/a

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理

S6 办公生活 办公生活 生活垃圾 37.5t/a 委托环卫部门清运处置 46

3.1.6.4噪声本项目现有工程机加工和喷漆设备均在室内，通过基础减震，厂房隔音。 2015 年

9 月 12 日对本项目现有工程厂界噪声进行了监测，监测结果见表 3-6。

表 3-6 声环境现状监测结果一览表 单位：dB(A)

监测点位 监测值 标准值 达标情况昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

东厂界 52.7 52.0 65 55 达标 达标南厂界 53.1 47.9 65 55 达标 达标西厂界 66.9 46.9 65 55 不达标 达标北厂界 54.7 50.4 65 55 达标 达标结果表明本项目除西厂界昼间噪声超标外，其他各厂界监测点符合《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中 3类标准要求。据建设方给出西厂界昼

间噪声超标原因是当天测量噪声时恰逢测量噪声旁大约十五米正在清理公司的废弃边

角料，搬运和装车作业造成噪声超标。3.1.7 现有工程污染物排放总量

《建设项目环境保护管理条例》中规定“建设产生污染的建设项目，必须遵守污

染物排放的国家标准和地方标准；在实施空气污染物排放总量控制的区域内，还必须

符合重点污染物排放总量控制的要求。”本评价根据现有工程的排放总量和实际生产情况给出本项目现有工程污染物排放

47

总量，见表 3-7。

表 3-7 现有工程污染物排放总量 单位：t/a

项目 SO2 氮氧化物 COD 氨氮 VOCS

现有工程排放总量 0.32 0.92 0.301 0.045 63.68

3.1.8 现有工程存在的环保问题及解决方案在本次环评期间，环评单位与建设单位对现有工程存在的环保问题及解决方案进

行了探讨，本评价总结如下：

表 3-8 现有工程存在的环保问题及解决方案序号 现有工程存在的环保问题 整改建议1 现有工程喷漆能力不足，存在露天喷漆现象 增加喷漆能力，扩建喷漆房，杜绝露天喷

漆2

数控切割机脉冲布袋除尘器排气筒高度达不到15米要求 加高排气筒不低于 15米

3 结构车间焊接烟尘无净化设施 建议结构车间购置移动式焊烟净化装置4 现有工程西侧偶有噪声超标 加强管理，文明操作

3.2 技改扩建工程概况3.2.1 工程基本情况 ⑴项目名称：廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料搅拌设备生产设施改、扩建技

术改造项目⑵建设单位：廊坊德基机械科技有限公司⑶建设性质：技改、扩建⑷建设地点：永清工业园区现有厂区内。四邻情况：东侧隔樱花道为廊坊瑞志耐

48

火材料有限公司，南侧为空地，西侧为广夏新源石化设备制造有限公司，北侧为林地。

厂区中心位置地理坐标为东经 116°32'32.26"，北纬 39°21'58.83"。本项目现有工程占地 176.46亩，其中廊坊德基机械科技有限公司自有土地 150.66

亩，租赁廊坊益田房地产开发有限公司土地 25.8亩；本次技改项目新增租赁廊坊益田

房地产开发有限公司土地 50.57亩，其中约 25亩用于成品库区的扩充，另外 25.57亩

用于焊接车间、现场办公室及配套设施的建设用地，技改结束后全厂占地为 227.03亩

（详见附件土地证和土地租赁合同）。⑸建设规模、产品方案：技改扩建前后产品种类及产量均不变，年 产 50 套沥青

混凝土搅拌设备。⑹工程投资及环保投资本项目总投资 1955 万元，其中环保投资 230 万元，占总投资的 11.76%。⑺劳动定员及工作制度本项目技改前后员工数量不变，仍为 300人；一线操作员工由目前的两班制改为

一班制，每班 8小时，年工作 300天。⑻项目组成主体工程：新建 2 套固定喷烘房，3 套固定喷漆房，2 套伸缩喷漆房；搬迁 1 套现

49

有伸缩喷漆房，停用现有 1 套固定喷烘房；新建焊接车间和封闭式清砂室。辅助工程：生产现场临时办公室，扩建成品库堆场及其配套设施；公用工程：依托现有工程；环保工程：废气治理、噪声控制和活性炭解吸再生装置。本技改项目组成详见表 3-9。

表 3-9 技改扩建项目组成表工程类别 工程名称 主要内容

主体工程

固定喷烘房 新建 2 套喷烘房（冬季有烘干功能，合用 1个排气筒），停用拆除现有喷烘房固定喷漆房 新建 3 套喷漆房（冬季没有烘干功能，合用 1个排气筒）伸缩喷漆房 新建 2 套伸缩喷漆房，搬迁一套现有伸缩喷漆房，3个排气筒焊接车间 新建焊接车间

辅助工程

抛丸车间进料门改造、空压机房保温层进行改造新增生产工艺周转所需 20t 电动平板车 9部

增加一条硬化路面作为货运通道、堆场基础混凝土硬化面处理，布设排水系统两个库区之间建立轨道通道，铺设电动平板车轨道共计 326米

活性炭解吸再生装置配套工程

新建封闭式清砂室（抛丸配套）新建生产现场办公室和可移动式卫生间一处

新增成品库及中间行车通道，增加 1部 25 吨行车公用工程

给排水 依托现有工程，由园区集中供水，建设生产、消防、生活给排水系统。供电 依托现有工程，电源引自附近变电站，厂内设变配电室供暖 依托现有工程，车间不供暖，办公生活由 1 台 4 吨燃气锅炉提供

环保工程

废气处理 喷漆废气（无泵水幕漆雾过滤器+活性炭吸附装置）、移动式焊接烟尘净化装置噪声控制 风机加消声器、隔声罩，设备基础加装减振装置，设备室内布置，墙体隔声等

3.2.2 总平面布置本技改项目在现有厂区的东南侧和南侧新租赁场地，新建 5 套固定喷漆房、3 套

伸缩喷漆房和封闭封闭式清砂室。在现有厂区东南侧，南侧新租赁场地新建焊接车间、 50

生产现场临时办公室，扩建成品库堆场及其配套设施。厂区总图布局功能分区明确、

合理，物流顺畅，人流物流分开，厂区总平面布置见附图 3。3.2.3 工程建设期本项目拟于 2015 年 10 月开始施工建设，建设期为 15个月，预计 2016 年 12 月投

产。3.2.4主要原辅材料及用量本次技改扩建不改变产品种类和产品规模，目的是扩大成品和半成品堆料场，提

高大型钢结构件喷涂能力，提高工件涂装质量，缩短工件涂装作业生产周期和改善工

人劳动环境（两班生产变为一班生产，外包队焊接件迁到新焊接车间）。根据建设方提供的资料，本项目现有工程和技改扩建工程生产用原辅材料情况见

表 3-10，油漆、稀释剂成分件表 3-11。

表 3-10 原辅材料消耗表序号 名称 现有工程

消耗量改扩建工程消耗量

技改完成后全厂消耗量

变化情况 单位 备注

1 钢板 1475 0 1475 0 吨 外购2 型材 146.37 0 146.37 0 吨 外购3 标准件 50 0 50 0 台套 外购4 环氧改性聚氨酯底漆 60 60 60 0 吨

现有喷漆设施拆除和搬迁

5 丙烯酸聚氨酯面漆 64 64 64 0 吨6 油漆稀释剂 40 40 40 0 吨7 活性炭 2.0 10.0 10.0 8.0 吨8 焊丝(CO2 保护实芯焊丝) 27 0 27 0 吨

51

9 人工焊条 (J502) 6.0 3.0 6.0 0 吨 从现有工程分离10 二氧化碳 2697 0 2697 0 瓶/40L 外购11 氧气 351 0 351 0 瓶/40L 外购12 乙炔 273 0 273 0 瓶/40L 外购13 水 18000 150 18150 +150 吨 外购14 电 197 46 243 +46 万度 外购15

天然气

采暖锅炉用气 21.12 万 0 21.12 万 0 立方米 外购冬季烘干用气 5500 13450 13450 +7950 立方米 现有烘干设施拆除

52

表 3-11 油漆、稀释剂成分一览表材料名称 成分

油漆环氧改性聚氨酯底漆 环氧树脂(35%)、固化剂(20%)、颜料(23%)、防沉剂(5%)、丁醇

(7%)、二甲苯(10%)

丙烯酸聚氨酯面漆 改性丙烯酸树脂(32%)、脂肪族异氰酸酯 (8%)、颜料(20%)、二甲苯(10%)、醋酸丁醇(30%)

稀释剂 聚氨酯漆稀料 二甲苯(60%)、醋酸丁醇(30%)、DBE(10%)

3.2.5主要生产设备本技改扩建项目新增生产设备详见表 3-12。

表 3-12 技改扩建工程新增主要设备序号 名称 型号或规格 数量

1 电动平板车 20 吨 9 台2 电动平板车轨道 326米3 配电柜 200kw、160kw 3 台4 专用高压空气清砂机 DI350/23EM、DU500/27EM 4 台5 门式起重机 25 吨 1 台6 固定喷烘房及废气处理装置 12×9×5米（长×宽×高） 2 套（合用一个排气筒）7 固定喷漆房及废气处理装置 18×7×5米（长×宽×高） 3 套（合用一个排气筒）8 伸缩喷漆房及废气处理装置 20×6×3米（长×宽×高） 2 套（2个排气筒）9 搬迁伸缩喷漆房及废气处理装置 20×6×3米（长×宽×高） 1 套（1个排气筒）10 催化燃烧装置（活性炭再生） 1 套（不单独设排气筒）

3.2.6 工艺流程简述及排污节点本次技改扩建不改变产品种类和产品规模，目的是扩大成品和半成品堆料场，提

高大型钢结构件喷涂能力，提高工件涂装质量，缩短工件涂装作业生产周期和改善工

人劳动环境（两班生产变为一班生产，外包队焊接件迁到新焊接车间）。所以，技改

前后生产工艺流程及排污节点没有变化。本次技改扩建工程除土建施工外涉及到的运

53

图 3-3 技改后工艺流程及排污节点图图例： G 废气 S 固废 N噪声 W 废水

型材 粗加工 热处理（外协） 精加工

外购标准件

钢材 剪切、折弯 焊接 抛丸除锈 喷漆烘干 出厂组装

N5G4 G5S3N3

G3S2N2G2G1S1N1

S4 S5N4 S4 S5N4

营期生产工艺只有焊接和喷漆烘干工序（现有焊接工件一半迁入新的焊接车间，现有

喷烘房全部停用或搬迁），技改后工艺流程及排污节点见图 3-3，排污节点见表 3-

13。

表 3-13 技改扩建后全厂工程污染源排污节点简况一览表类别 产生点 工序 主要污染物 防治措施 排放

方式

废气

G1 等离子切割机 切割 烟尘 脉冲布袋除尘器 P1

G2焊机 焊接 烟尘 移动式焊烟净化器 无组织G3 抛丸机、清砂

机 除锈 粉尘 袋式除尘器处理 P2 ~P3

G4 喷烘房 喷漆 二甲苯、VOCS无泵水幕漆雾过滤器+

活性炭吸附P4 ~P8

G5 喷烘房 冬季烘干 烟尘、SO2、NOX 清洁能源

54

G6 锅炉房 采暖 烟尘、SO2、NOX 清洁能源 P9

G7食堂 生活 油烟 静电除油装置 有组织废水

W1 办公、食堂 生活 COD、氨氮、SS、动植物油 隔油池、化粪池 连续

W2采暖锅炉 生活 清洁下水 直接排放 间歇

固废

S1切割机 切割 切割下角料 收集后外卖综合利用 间歇S2 抛丸机 除锈 铁锈 间歇

S3 喷（烘）漆房 喷漆烘干废玻璃纤维过滤棉、漆渣、废活性炭、喷漆废水、油漆桶和废催化剂

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公

司处理间歇

S5 车床 机加工 废机油、废乳化液 间歇S4 车床 机加工 机加工下角料 收集后外卖综合利用 间歇

S6 办公生活 办公生活 生活垃圾 委托环卫部门清运处置 间歇

噪声

N1—N5 车间生产设备和风机等 生产 噪声 放置在厂房内，基础

减震 连续注：技改项目催化燃烧废气成分为二氧化碳和水，接入喷漆排气筒排放，不单独建设排气筒。封闭清砂房排

气接入抛丸除尘器，不单独设排气筒。

55

3.2.7 公用工程本技改扩建项目公用工程均依托现有工程。（1）供电本项目现有工程采用市政电网，设有 1250kVA 电力变压器 2 台，3150kVA 电力变

压器 1 台，最大供电负荷为 5650kW，能够公司用电负荷的要求。2014 年现有工程用

电量为 197 万度，技改扩建工程完成后，全厂用电量达到 243 万度。（2）供热本项目现有工程冬季取暖由一台 4 吨的真空燃气锅炉供热，供暖 120天。技改扩

建工程车间不增加供热面积。（3）给、排水用水由园区集中供水，技改后全厂新鲜水用量为 18150m3/a（60.5m3/d），外排水

为生活污水 7350m3/a（24.5m3/d）。厂区实行雨污分流，雨水进入市政雨水管网，生

产及生活污水排入市政污水管网。项目水平衡分别见表 3-14 和图 3-4。（4）供气天然气由园区管道集中供给，调压后用管道输送到各用气环节，主要用气环节为

采暖锅炉、食堂和烘干工序（只是冬季才燃烧天然气通过换热加热空气烘干）。现有

56

定期排污水 0.5

市政供水网60.5

图 3-4 技改后全厂用水平衡示意图

园区污水处理厂

污水管网

24.5化粪池隔油池30 办公生活用水

6.0

24 24

复方硅酸盐被膜水处理器 锅炉供暖

1000

5.5

6.0

24 绿化用水

24 单位： m3/d

0.5 喷漆水帘用水

0.5

15

工程年用天然气量为 21.67 万立方米，技改后天然气量为 22.465 万立方米。

表 3-14 技改完成后全厂项目水量平衡表 单位：m3/d

用水单元 总水量 新鲜水 循环水量 消耗量 排水量 排水量及去向锅炉 采暖补水 1006 6.0 1000 5.5 0.5 损耗和定期排污水

喷漆房 喷漆水帘补水 15.5 0.5 15 0.5 0 损耗职工 生活用水 30 30 0 6.0 24 隔油池化粪池外排污水管网绿化 绿化用水 24 24 0 24 0 蒸发

合计 1081.5 60.5 1015 36 24.5

注：一年供暖天数 120天，绿化天数为 210天，均折合成年工作 300天

57

3.2.8 技改扩建工程污染源及污染治理措施3.2.8.1 技改扩建工程废气污染源及防治措施

（1）焊接车间焊接废气G2

本次技改新建 1座焊接车间，使得现有工程结构车间中一半人工焊接件转移到新

焊接车间，结构车间保留焊接机器人和一半的人工焊接件。估计建设方提供的资料，

车间焊接材料使用量及产尘系数见表 3-15。

表 3-15 车间焊接材料使用量及产尘系数一览表焊接方法 焊接材料 焊接材料的发尘量 结构车间年用量 新焊接车间年用量手工电弧焊 焊条(J502) 11 g/kg～16 g/kg 3.0 t 3.0

焊接机器人 保护实芯焊丝 5 g/kg～8 g/kg 27.0t 0

偏安全起见，焊条产尘系数取 16 g/kg，焊丝产尘系数取 8 g/kg。根据设计，焊接

车间和结构车间在焊接工位附近设置移动式焊烟净化装置（捕集率为 90％，净化效率

可达 99％），净化后的尾气排入车间，随车间通风换气排到室外，为无组织排放。根

据建设单位提供的资料，焊接工序年工作时间为 2000h，则结构车间无组织排放源排

放量为 0.0144kg/h，焊接车间无组织排放源排放量为 0.0026kg/h。（2）喷漆干燥废气G4 和燃气废气G5

现有工程的固定喷烘房停用，伸缩喷漆房搬迁。本次技改后全厂有 2个固定喷烘

58

固体相 81.83t/aVOCS 82.17t/a（二甲苯 36.40t/a ）

油漆124t/a

稀释剂40t/a

喷漆室

活性炭吸附VOCS 73.95t/a（二甲苯 32.76t/a ）

产品附着 73.65/a

水帘漆渣 8.18t/a

房（合用 1根排气筒 P4），3个固定喷漆房（合用 1根排气筒 P5）和 3个伸缩喷漆房

（其中 2个新建，1个搬迁，3个排气筒 P6、P7、P8）。喷烘房具有冬季燃烧天然气

间接加热空气功能，燃烧废气不单独设排气筒，燃烧废气并入有机废气排气筒排放，

其余季节喷漆件均由风机通风自然晾干。本项目喷漆作业是两遍底漆，两遍面漆，所用漆为聚氨酯类油漆，环氧改性聚氨

酯底漆用量为 60t/a，丙烯酸聚氨酯面漆 64t/a，稀释剂的用量为 40t/a。根据《环境统

计手册》，聚氨酯类油漆中有机溶剂的挥发量为 340kg/t（VOCs 占 100%，其中二甲

苯占 29.4%），稀料中有机溶剂的挥发量为 1000kg/t（VOCs 占 100%，其中二甲苯占

60%），本项目喷漆和干燥工序均在封闭的喷漆室内进行，喷漆和干燥过程产生的有

机废气全部经过水帘过滤漆雾（冬季为漆雾过滤棉）装置后，再经活性炭装置吸附净

化处理，净化效率为 90%。净化处理后的有机废气最终由排气筒排放，全部为有组织

排放。经计算本项目产生，VOCs 82.17 t/a（其中二甲苯 36.40t/a）和漆雾 8.18t/a，经

活性炭装置吸附净化处理后排放VOCs8.22 t/a（其中二甲苯 3.64t/a）。油漆及稀释剂物料平衡图见图 3-5。

59

①两套固定喷烘房喷漆废气技改扩建工程新建 2 套固定喷烘房，主要负责对大型金属结构件喷漆及干燥处理，

喷漆种类为聚氨酯漆，喷漆和干燥工序均在喷烘室内进行。喷漆后干燥工序为冬季燃

烧天然气间接加热空气功能(温度控制在 10℃～20℃)，燃烧废气不单独设排气筒，燃

烧废气并入有机废气排气筒排放，其余季节喷漆件均由风机通风自然晾干。喷漆过程

产生的有机废气均经过水帘过滤漆雾装置后（冬季为漆雾过滤棉，水帘循环水加漆雾

絮凝剂，定期补水，不外排），再经活性炭装置吸附净化处理，活性炭净化效率为

90%。根据建设方提供的资料，2 套喷烘房有机废气经净化处理后经管道输送最终由 1

根 20m 高排气筒排放。2 套喷烘房冬季共用天然气 13450m3，燃烧废气不单独设排气

筒，并入有机废气排气筒排放。喷烘房喷漆和燃气废气工序污染物排放情况见表 3-

16。

表 3-16 2 套固定喷烘房喷漆和燃气废气工序污染物排放情况污染物 风量 产生速率 初始 净化措施 排放 排放 备注

60

浓度 速率 浓度Nm3/h kg/h mg/m3 kg/h mg/m3

喷漆烘干工序

二甲苯

120000

4.55 37.92 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）

+活性炭吸附(活性炭净化效率达

90%)

0.455 3.8合用 1根排气筒P4

VOCS 10.27 85.6 0.857 8.56

烟尘 0.0085 0.07 0.0085 0.07

SO2 0.0176 0.147 0.0176 0.147

NOx 0.0517 0.43 0.0517 0.43

环氧改性聚氨酯底漆 15t/a，丙烯酸聚氨酯面漆 16t/a，聚氨酯漆稀料 10t/a，天然气 28N Nm3/h；二甲苯、VOCs 按最大排放量核算，喷漆和干燥工序年运行时间 2000h，烘干燃烧器年运行时间 480h。

②三套固定喷漆房喷漆废气技改扩建工程新建 3 套固定喷漆房，主要负责对大型金属结构件喷漆及干燥处理，

喷漆种类为聚氨酯漆，喷漆和干燥工序均在喷烘室内进行，干燥均由风机通风自然晾

干。喷漆过程产生的有机废气均经过水帘过滤漆雾装置后（水帘循环水加漆雾絮凝剂，

定期补水，不外排），再经活性炭装置吸附净化处理，活性炭净化效率为 90%。根据

建设方提供的资料，3 套喷漆房有机废气经净化处理后经管道输送最终由 1根 20m 高

排气筒排放。三套固定喷漆房喷漆废气工序污染物排放情况见表 3-17。

表 3-17 三套固定喷漆房喷漆废气工序污染物排放情况污染物 风量 产生

速率初始浓度 净化措施

排放速率

排放浓度 备注

Nm3/h kg/h mg/m3 kg/h mg/m3

喷漆烘干工序

二甲苯240000

6.82 28.46水帘过滤漆雾

（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

(活性炭净化效率达90%)

0.68 2.83合用 1根排气筒 P5

VOCS 15.4 64.16 1.54 6.42

环氧改性聚氨酯底漆 22.5t/a，丙烯酸聚氨酯面漆 24t/a，聚氨酯漆稀料 15t/a；二甲苯、VOCs 按最大排放量核算，喷漆和干燥工序年运行时间 2000h。

61

②三套伸缩移动式喷漆房喷漆废气技改扩建工程新建 2 套伸缩移动式喷漆房，搬迁 1 套现有工程伸缩移动式喷漆房，

技改后全厂共有 3 套伸缩移动式喷漆房，主要负责对小型金属件喷漆及干燥处理，喷

漆种类为聚氨酯漆，喷漆和干燥工序均在喷烘室内进行，干燥均由风机通风自然晾干。

喷漆过程产生的有机废气均经过水帘过滤漆雾装置后（水帘循环水加漆雾絮凝剂，定

期补水，不外排），再经活性炭装置吸附净化处理，活性炭净化效率为 90%。根据建

设方提供的资料，3 套喷漆房有机废气经净化处理后经管道输送分别由 3根 15m 高排

气筒排放。三套伸缩移动式喷漆房喷漆废气工序污染物排放情况见表 3-18。

表 3-18 三套伸缩移动式喷漆房废气工序污染物排放情况污染物 风量 产生

速率初始浓度 净化措施

排放速率

排放浓度 备

注Nm3/h kg/h mg/m3 kg/h mg/m3

喷漆烘干工序

二甲苯3×30000

3×2.27 75.67 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附(活性炭

净化效率达 90%)

3×0.23 7.6 P6P7P8VOCS 3×5.13 171 3×0.51 17.0

环氧改性聚氨酯底漆 22.5t/a，丙烯酸聚氨酯面漆 24t/a，聚氨酯漆稀料 15t/a；二甲苯、VOCs 按最大排放量核算，喷漆和干燥工序年运行时间 2000h。技改后全厂废气排放详细情况见表 3-19。

3.2.8.2 技改扩建工程废水污染源及防治措施（1）生产废水技改扩建工程生产用水为喷漆室无泵水幕漆雾过滤器补水，水帘用水加漆雾絮凝

62

剂，定期补充新水约 0.5m3/d，循环使用半年后作为危废处理。（2）生活用水技改扩建工程员工从现有员工中进行调配，不新增工作人员数量。因此，不新增

生活污水排放量。全厂外排水为生活污水 7350m3/a（24.5m3/d），最终进入园区污水

处理厂。技改后全厂废水排放详细情况见表 3-19。

3.2.8.3 固体废弃物技改扩建工程完成后全厂喷漆水帘产生漆渣 8.18t/a、废漆雾过滤纤维 1.0 t/a、废

活性炭 8.0t/a、废油漆桶 1.0 t/a，喷漆废水 30 t/a 和废催化剂 0.5 t/a 均属于危险固废，

集中收集送临时存储库存储，定期送往河北金隅红树林环保技术有限责任公司进行无

害化处置。技改扩建工程员工从现有员工中进行调配，不新增工作人员数量。因此，不新增

生活垃圾量。技改后全厂固体废弃物产生详细情况见表 3-19。

3.2.8.4噪声技改扩建工程噪声源包括新增风机、空压机、焊机及清砂机等噪声源设备，运行

63

状态下的噪声源强为 85~100dB(A)。设备设置于封闭车间内，车间内壁设置吸声材料，以减少噪声在库内的外排；针

对风机、空压机等采取设置消声器方式减少噪声，全部水泵和机加工设备均选用低噪

声设备，并采取一定的减震基础。技改后全厂噪声源详细情况见表 3-19。

3.2.8.5 技改完成后全厂污染源汇总本技改扩建工程完成后，全厂运营期污染源详细情况见表 3-19。

64

表 3-19 项目技改扩建后全厂运营期污染源汇总列表污染物

污染源名称

污染物种类

产生情况 排放情况治理措施 排放

方式产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

废气

数控切割机废气G1 烟尘 64 5320 0.32 26.6 布袋除尘器 P1

结构车间G2

烟尘 0.132 / 0.0144 / 移动式焊烟净化器 无组织排放焊接车间 烟尘 0.024 / 0.0026 /

抛丸清砂废气G3 粉尘 2×27.2 5700 2×0.136 28.5 布袋除尘器 P2 、P3

两套固定喷烘房喷漆废气和燃气

废气

G4二甲苯 4.55 37.92 0.455 3.8

水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

P4

VOCs 10.27 85.6 0.856 8.56

G5

烟尘 0.0085 0.07 0.0085 0.07

SO2 0.0176 0.147 0.0176 0.147

NOx 0.0517 0.43 0.0517 0.43

三套固定喷漆房喷漆废气G4

二甲苯 6.82 28.46 0.68 2.83 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

P5VOCs 15.4 64.16 1.54 6.42

三套伸缩移动式喷漆房废气G4

二甲苯 3×2.27 75.67 3×0.23 7.6 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

P6 、P7P8VOCs 3×5.13 171 3×0.51 17.0

锅炉烟气G6

烟尘 0.051 18.8 0.051 18.8

清洁能源 P9SO2 0.1 36.5 0.1 36.5

NOx 0.131 48.5 0.131 48.5

食堂油烟G7 油烟 / 6~10 / ＜2 油烟净化装置 有组织排放

废水

生活污水W1 水量 24m3/d 24m3/d 隔油池、化粪池 间歇采暖锅炉 W2 水量 / 0.5 m3/d 清洁下水，直接排

放 间歇

固体废物

切割机 S1 固废 15.0t/a 0t/a 外售综合利用 间歇抛丸机 S2 固废 2.5t/a 0t/a 外售综合利用 间歇喷漆房 S3 危废 48.68t/a 0t/a

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理

间歇车床 S4 固废 1.0t/a 0t/a 外售综合利用 间歇车床 S5 危废 0.3t/a 0t/a

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理

间歇办公生活 S6 固废 37.5t/a 0t/a 委托环卫部门清运 间歇

噪声 设备噪声N 本项目主要噪声源为抛丸机、风机、空压机等，运行状态下的噪声源强为

85~100dB(A)

3.3 技改扩建前后污染物排放总量变化情况本评价根据现有工程批复和实际生产情况给出本项目现有工程污染物排放总量和

及改扩建完成后污染物排放总量，见表 3-20。 65

表 3-20 技改扩建前后主要污染物排放总量“三本账”一览表 单位：t/a项目 SO2 NOx COD 氨氮 VOCS 备注

现有工程污染物排放量 0.32 0.92 0.301 0.045 63.68 现有工程所有的喷漆生产线全部拆除

本项目污染物排放量 0.0085 0.025 0 0 8.22

本项目完成后全厂污染物排放量 0.3285 0.945 0.301 0.045 8.22

变化量 +0.0085 +0.025 0 0 -55.46

本次技改扩建项目，产品产量没有改变，员工数没有改变，污水排放量没有增加，增加了天然气用量，扩建了喷漆设施，杜绝了露天喷漆，减少了喷漆有机废气的排放。根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二

五”期间提出主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少 10%。根据国家有关政策要求，并结合本项目所在区域环境质量现状和工程自身外排污染物特征确定本项目的总量控制因子为SO2、NOx 、VOCS、COD、氨氮。根据工程分析，本技改扩建项目新增 SO2 0.0085t/a、NOX 0.025t/a、COD 0 t/a、氨

氮 0t/a，减少排放VOCS 55.46 t/a。本项目新增总量来源于永清县内部调剂解决，具体方案由当地环保部门批复确定。

66

4 环境质量现状监测与评价为加快评价进程，缩短评价周期，本项目所在区域大气环境质量常规因子及地下

水监测数据采用《廊坊诺尔信化工有限公司 5 万吨/年电子级环氧树脂技改扩建项目环境影响报告书》中相关监测数据，监测时间为 2012 年 7 月 17 日～23 日，监测单位为廊坊市环境监测站，廊坊诺尔信化工有限公司在本项目东南侧 300米。本项目评价期间建设单位廊坊德基机械科技有限公司委托廊坊市环境保护监测站（二级站）于 2015

年 9 月 9 日～9 月 16 日对所在地大气环境本项目特征因子、厂界环境噪声背景值和现有工程部分污染源进行了监测，为该项目的环境影响评价提供环境现状监测数据。4.1 环境空气质量现状监测与评价4.1.1 大气环境质量现状评价

（1）监测点位：考虑本区域主导风向及监测期间风向特征（夏季，主导风向偏南），评价范围、区域功能及敏感点分布情况，设置 3个监测点，具体见表 4-1，监测点位图见图 4-1。

表 4-1 大气环境质量现状监测点位编号 监测点名称 方位 距离（m） 监测项目 监测时间 所在环境功能区1 大良村 西北 400

SO2

PM10

NO2

2012年 7月 17日～23日二类区

2 小良村 北 300

3 小董家务 东南 1200

4 诺尔信厂址 东南 300

5 大良村 西北 400 二甲苯非甲烷总烃 2015年 9月 9日～11日6 小董家务 东南 1900

7 本项目厂址 — —

（2）监测项目：SO2、PM10、NO2、二甲苯和非甲烷总烃。（3）监测时间与频率：SO2、PM10、NO2连续监测 7天，二甲苯和非甲烷总烃连

续监测 3天。其中 SO2、NO2、PM10 日平均浓度每天监测 20小时， SO2、NO2、二甲苯和非甲烷总烃小时平均值每日监测 4次，2：00、8：00、14：00、20：00，每次 45

分钟。（4）监测分析方法：按照国家环保局颁发的《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）、《空气和废气监测方法》和《环境监测技术规范》中的有关规定执行。 67

4.1.2 大气环境质量现状评价采用单因子污染质量指数法分别对 SO2、PM10、NO2、二甲苯和非甲烷总烃进行

评价，模式如下：Ｐｉ=Ｃｉ／Ｓｉ

式中：Pi——第 i种污染物的单因子评价指数 Ci——第 i种污染物的实测日均值浓度，mg/m3

Si——第 i 种污染物的环境标准日均值，mg/m3

评价标准：SO2、PM10 和 NO2采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准进行评价，二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)中小时值 0.3

mg/m3，非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB

13/1577-2012）表 1 中的二级标准 2.0mg/m3。评价结果见表 4-2 和表 4-3。表 4-2 小时平均浓度现状监测结果统计评价表

污染物 监测点名称 标准值(mg/m3)

浓度范围mg/Nm3

标准指数Pi范围

最大超标倍数

样本超标率

SO2

大良村0.5

0.007L-0.027 0.007-0.054 —— 0

小良村 0.007L-0.029 0.007-0.058 —— 0

小董家务村 0.007L-0.032 0.007-0.064 —— 0

诺尔信厂址 0.007L-0.029 0.007-0.058 —— 0

NO2

大良村0.20

0.014-0.063 0.07-0.315 —— 0

小良村 0.014-0.057 0.07-0.285 —— 0

小董家务村 0.014-0.029 0.07-0.145 —— 0

诺尔信厂址 0.013-0.020 0.065-0.10 —— 0

二甲苯大良村

0.3

0.005L-0.0047 0.0083-0.0157 —— 0

小董家务村 0.005L-0.0114 0.0083-0.038 —— 0

厂址 0.0012-0.1703 0.004-0.568 —— 0

非甲烷总烃大良村

2.0

0.86-1.72 0.43-0.86 —— 0

小董家务村 0.68-1.59 0.34-0.795 —— 0

厂址 0.22-1.54 0.11-0.785 —— 0

注：未检出的部分指数值评价过程中按检出限一半计算。表 4-3 日平均浓度现状监测结果统计评价表

污染物 监测点名称 标准值(mg/m3)

浓度范围mg/Nm3

标准指数Pi范围

最大超标倍数

样本超标率

SO2

大良村0.15

0.018-0.026 0.12-0.173 —— 0

小良村 0.012-0.026 0.08-0.173 —— 0

小董家务村 0.013-0.024 0.087-0.16 —— 0

68

诺尔信厂址 0.009-0.024 0.06-0.16 —— 0

PM10

大良村0.15

0.069-0.136 0.46-0.907 —— 0

小良村 0.068-0.148 0.453-0.987 —— 0

小董家务村 0.067-0.140 0.447-0.933 —— 0

诺尔信厂址 0.086-0.142 0.573-0.947 —— 0

NO2

大良村0.08

0.003-0.013 0.038-0.163 —— 0

小良村 0.010-0.012 0.125-0.15 —— 0

小董家务村 0.003-0.013 0.038-0.163 —— 0

诺尔信厂址 0.011-0.017 0.138-0.213 —— 0

由以上监测结果统计和评价计算结果可以看出，各监测点常规污染物 SO2小时平均浓度范围为 0.007L-0.032mg/m3，标准指数为 0.007-0.064；NO2小时平均浓度范围为0.013-0.063mg/m3，标准指数为 0.065-0.315；特征污染物二甲苯小时平均浓度范围为0.005L-0.01703mg/m3，标准指数为 0.0083-0.568；特征污染物非甲烷总烃小时平均浓度范围为 0.22-1.72mg/m3，标准指数为 0.11-0.86。

SO2 日均浓度值范围为 0.009-0.026mg/m3，标准指数为 0.06-0.173；PM10 日均浓度值范围为 0.067-0.148mg/m3，标准指数为 0.447-0.987；NO2 日均浓度值范围为 0.003-

0.017mg/m3，标准指数为 0.487-0.973。由上述监测结果可知，本项目所在地大气环境质量常规因子及特征监测因子评价

结果指标均小于 1，监测结果均符合环境标准，由此可见该地区环境空气质量良好。4.2地下水环境现状监测与评价4.2.1 现状监测

（1）监测点位：本项目所在区域内水源均为永清工业园区供水厂提供，因此，本次监测选取园区供水井一眼，进行监测。

（2）监测因子：pH、总硬度、硫酸盐、高锰酸盐指数、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、氨氮。

（3）采样频率：每个监测点采用 1天，上、下午各采集样品 1件，混合后送实验室测试。

（4）采样和分析方法：见表 4-4。表 4-4 地下水监测项目和分析方法

69

序号 监测项目 分析方法 方法依据 检出限（mg/l,pH除外）

1 pH值 玻璃电极法 GB/T6920–1986 0.01pH

2 总硬度 EDTA滴定法 GB/T7477–1987 5

3 氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ535–2009 0.025

4 氟化物 离子选择电极法 GB/T7484–1987 0.05

5 氯化物 硝酸银滴定法 GB11896-1989 2

6 亚硝酸盐 N–(1–萘基)–二乙胺光度法 GB/T7479–1987 0.003

7 硝酸盐 紫外分光光度法 HJ/T346–2007 0.08

8 硫酸盐 铬酸钡光度法 HJ342–2007 /

4.2.2 现状评价（1）监测结果地下水监测结果见表 4-5。

表 4-5 地下水监测结果 单位：mg/L 监测点位监测因子 园区供水井

井深（m） 400

pH 7.85

硝酸盐 3.0

亚硝酸盐 0.003L

总硬度 109

硫酸盐 63

氨氮 0.048

氯化物 61

氟化物 0.86

（2）评价方法一般水质因子采用标准指数。计算式为：

式中： ——标准指数；——实测浓度，mg/l；——评价标准限值，mg/l。

pH 的 SpHj按下式计算：

is

jiji CC

S,

,,

jiS ,

jiC ,

isC ,

70

式中： ——pH 的标准指数； ——pH 的实测值； ——评价标准中 pH 的下限值；

——评价标准中 pH 的上限值。（3）评价标准本次评价工作采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。（4）评价结果地下水现状监测标准指数见表 4-6。

表 4-6 地下水评价结果 监测点位监测因子 园区供水井

pH 0.425硝酸盐 0.15亚硝酸盐 0.075

总硬度 0.242硫酸盐 0.252氨氮 0.24氯化物 0.244氟化物 0.86

从评价结果可以看出，项目所在地区地下水各项监测指标中，各评价因子评价指标均小于 1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，当地地下水环境质量现状较好。4.3 声环境现状监测与评价4.3.1监测项目

等效A声级。

sd

jjpH pH

pHS

0.70.7

, 0.7jpH

0.70.7

,

su

jjpH pH

pHS

0.7jpH

jpHS ,

jpH

sdpH

supH

71

4.3.2监测时间及频次监测时间 2015 年 9 月 12 日，监测 1天，监测频次为昼间、夜间监测各一次。

4.3.3监测点位在厂址的东、西、南、北厂界外 1米各布设 1个监测点。

4.3.4监测结果本项目声环境现状监测结果见表 4-7。

表 4-7 2015 年 9 月 12 日声环境现状监测结果一览表 单位：dB(A)

监测点位 监测值 标准值 达标情况昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

东厂界 52.7 52.0 65 55 达标 达标南厂界 53.1 47.9 65 55 达标 达标西厂界 66.9 46.9 65 55 不达标 达标北厂界 54.7 50.4 65 55 达标 达标

结果表明本项目除西厂界昼间噪声超标外，其他各厂界监测点符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348——2008）中 3类标准要求。据建设方给出西厂界昼间噪声超标原因是当天测量噪声时恰逢测量噪声旁大约十五米正在清理公司的废弃边角料，搬运和装车作业造成噪声超标。

为排除偶然因素对本项目厂界噪声的影响，本评价只采用 2015 年 9 月 12 日的夜间监测结果，不采用昼间声环境监测结果（有干扰因素），昼间声环境监测数据采用《河北省排放污染物许可证监测报告》（永环站测证字【2014】第 06 号）2014 年 2

月 20 日的监测结果，夜间声环境监测数据采用《环境影响评价现状监测数据报告》（廊环站测评字【2015】第 028 号）2015 年 9 月 12 日的监测结果，具体数据间表 4-

8。表 4-8 声环境现状监测结果一览表 单位：dB(A)

监测点位和时间

监测值 标准值 达标情况2014 年 2 月 20 日 2015 年 9 月 12 日

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间东厂界 59.6 52.0 65 55 达标 达标南厂界 56.7 47.9 65 55 达标 达标西厂界 55.9 46.9 65 55 达标 达标北厂界 61.1 50.4 65 55 达标 达标

72

4.3.5 评价标准本项目环境现状评价采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)表 1 中的 3类标准。

4.3.6 评价方法本项目声环境质量现状评价采用数据对比法进行。

4.3.7 评价结果由表 4-8可以看出，本项目监测点昼夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》

(GB3096-2008)表 1 中的 3类标准，项目所在地声环境质量良好。

73

5.污染防治措施及可行性分析5.1 废气污染治理措施及可行性分析5.1.1 废气排放达标分析

本项目技改扩建后全厂有组织和无组织废气排放源项汇总情况见表 5-1。表 5-1 项目技改扩建后全厂废气排放源汇总

污染物

污染源名称

污染物种类 排气量

Nm3/h

产生情况治理措施

排放情况 排放规律

排放去向

排放方式产生速率

kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

高度m

直径m

编号

有组织废气

数控切割机废气 烟尘 1×12000 1×64 5320 布袋除尘器 1×0.32 26.6 连续 大气 15 0.4 P1

抛丸清砂废气 粉尘 2×5000 2×27.2 5700 布袋除尘器 2×0.136 28.5 连续 大气 15 0.5 P2 P3

固定喷烘房喷漆废气和燃气废

气

二甲苯1×120000

1×4.55 37.92

水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）

+活性炭吸附

1×0.455 3.8

连续 大气 20 2.4 P4

VOCs 1×10.27 85.6 1×0.857 8.56

烟尘 1×0.0085 0.07 1×0.0085 0.07

SO2 1×0.0176 0.147 1×0.0176 0.147

NOx 1×0.0517 0.43 1×0.0517 0.43

固定喷漆房喷漆废气

二甲苯1×240000

1×6.82 28.46 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

1×0.68 2.83 连续 大气 20 2.4 P5VOCs 1×15.4 64.16 1×1.54 6.42

伸缩移动式喷漆房废气

二甲苯3×30000

3×2.27 75.67 水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附

3×0.23 7.6 连续 大气 15 1.0 P6 P7 P8VOCs 3×5.13 171 3×0.51 17.0

锅炉烟气烟尘

1×2300

1×0.051 18.8

清洁能源1×0.051 18.8

连续 大气 15 0.5 P9SO2 1×0.1 36.5 1×0.1 36.5

NOx 1×0.131 48.5 1×0.131 48.5

食堂油烟 油烟 — / 6~10 油烟净化装置 — ＜2 间断 大气 — — —

无组 结构车间 焊接烟尘 — 0.132 — 移动式焊烟净化器 0.0144 — 连续 大气 — — —

74

织 焊接车间 焊接烟尘 — 0.024 — 移动式焊烟净化器 0.0026 — 连续 大气 — — —

75

本项目技改后工程共设置多根排气筒，若两根排气筒中排放污染物种类相同，且两根排气筒之间距离又小于排气筒高度之和，将其视为等效排气筒进行污染物排放达标论证。若有三根以上近距离排气筒，且排放污染物种类相同，应以前两根等效排气筒，依次与第三根、第四根排气筒取得等效值。根据相关要求，本评价抛丸粉尘和伸缩移动式喷漆房二甲苯、VOCs 废气需要等效后进行排放达标论证。根据《大气污染物综合排放标准》（附录 A）的规定，等效排气筒有关参数计算

方法如下：①等效排气筒污染物排放速率

Q＝Q1＋Q2

式中：Q－等效排气筒某污染物排放速率；Q1、Q2－排气筒 1 和排气筒 2 的某污染物排放速率。

②等效排气筒高度

式中：h－等效排气筒高度；h1、h2－排气筒 1 和排气筒 2 的高度。

本项目技改后有组织废气排放达标情况见表 5-2，无组织废气排放源汇总及厂界达标排放情况见表 5-3。

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表 5-2 本项目技改扩建后全厂有组织废气排放达标情况污染物

污染源名称

污染物种类

等效后排放情况 排放标准 达标情况排放

速率kg/h

排放浓度

mg/m3

高度m

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

标准来源

有组织废气

数控切割机废气 P1 烟尘 0.32 26.6 15 3.5 120

GB16297-1996和 DB12/524-2014

达标抛丸清砂废气 P2P3 粉尘 0.272 每根 28.5 15 3.5 120 达标

固定喷烘房喷漆废气和燃气废

气 P4

二甲苯 0.455 3.8

20

1.7 70 达标VOCs 0.857 8.56 3.4 60 达标烟尘 0.0085 0.07 5.9 120 达标SO2 0.0176 0.147 4.3 550 达标NOx 0.0517 0.43 1.3 240 达标

固定喷漆房喷漆废气 P5

二甲苯 0.68 2.8320

1.7 70 达标VOCs 1.54 6.42 3.4 60 达标

伸缩移动式喷漆房废气 P6P7P8

二甲苯 0.69 7.615

1.0 70 达标VOCs 1.53 17 1.7 60 达标

锅炉烟气 P9

烟尘 0.051 18.8

15

— 20GB13271－

2014

达标SO2 0.1 36.5 — 50 达标NOx 0.131 48.5 — 150 达标

食堂油烟 油烟 — ＜2 — — ＜2 GB18483-2001 达标表 5-3 本项目技改后无组织废气排放厂界达标情况

污染物

污染源名称

污染物种类

排放速率kg/h

各面源边界距厂界距离m

厂界浓度mg/m3 无组织

排放监控浓度限值

mg/m3

达标情况东

厂界

南厂界

西厂界

北厂界

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

无组织废气

结构车间（120×60×15） 颗粒物 0.0144 140 200 40 170

1.75×10-3

1.84×10-3

0.77×10-3

1.93×10-3 1.0

厂界达标

焊接车间（100×48×15） 颗粒物 0.0026 245 100 40 380

厂界达标

根据有组织排放和无组织达标排放分析，本项目废气排放源均满足达标排放要求，具体情况如下：

1）根据工程分析，生产工艺过程中产生的烟（粉）尘、SO2 、NOx、二甲苯和VOCs 废气经相应处理措施后最终均由排气筒排放，经排气筒等效后，废气最终排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（二级）中相应限值要求和天津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面涂装喷漆工艺标准。

2）根据工程分析，采暖锅炉产生的天然气燃烧废气（烟尘、SO2 和 NOx）均由 77

图 5-1 布袋除尘器内部结构示意图

排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

3）根据工程分析，本项目食堂废气经油烟净化装置（净化设施最低去除率75%）处理后由排烟风道引至屋顶进行排放，最终油烟排放浓度 <2mg/m3，满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》要求。

4）经推荐模式计算后，全厂面源无组织排放颗粒物污染物在东、南、西、北厂界处浓度影响值远远小于 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3 要求；由此可见，全厂无组织排放废气在厂界处排放达标。5.1.2烟（粉）尘治理措施及可行性分析本项目车间烟（粉）尘主要为等离子数控切割车床产生的烟尘、焊接烟尘和抛丸

清理过程中产生的粉尘。（1）切割和抛丸废气治理措施及可行性分析等离子数控切割车床产生的烟尘和抛丸清理过程中产生的粉尘采用布袋式除尘装

置进行净化处理，除尘效率可达 99%以上，经净化处理后的废气由不低于 15m 高排气筒排放，外排烟（粉）尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，用于冶金、化工、建材、电力等行业

部门的粉尘回收、空气净化等。随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。主要构造见图 5-1。

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袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪 PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。脉冲布袋式除尘器主要特点如下：①单位体积处理风量大，除尘效率高。②可直接处理含尘浓度高达 1000g/Nm3 的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低

于 50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。 ③针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，

适应性强。 ④采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命 100 万次。⑤采用先进的 PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，

耗气量小，清灰彻底，性能稳定。（2）焊接烟尘治理措施及可行性分析

79

喷漆废气 水帘漆雾处理系统

玻璃纤维过滤棉

图 5-2 喷漆废气处理工艺流程图

循环水

活性炭吸附装置风管

风 机风管

本项目焊接烟尘，在焊接工位附近均设置移动式焊烟净化装置（捕集率为 90％，净化效率可达 99％）。净化后的尾气排入车间，随车间通风换气排到室外，为无组织排放。经监测，厂界外颗粒物无组织排放监控浓度低于 1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放监控浓度的要求。

移动式焊烟净化器，是针对各种工业需求设计的移动式高效净化器，适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，可选用不同型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。移动式焊烟净化器移动灵活平稳，烟尘捕获率高，操作简单，后续维修费用低。

移动式焊烟净化器工作原理：焊烟粉尘通过吸气罩吸入净化器，经过专利技术的预过滤滤网，去除一部分焊烟或是粉尘，并将电火花拦截在净化器初始阶段，防止火灾的发生。然后，已经过初净化的污染气体进入滤筒区，污染物留在滤筒表层，清洁空气通过滤筒内壁流入风机，再排进室内。滤筒表层的烟尘会不断沉积，需定时开启清灰系统，将滤筒表层烟尘去除至集尘抽屉中。综上所述，在建设方能够落实相应要求前提下，本项目采取的烟（粉）尘废气治

理措施技术是可行的。5.1.3 喷漆废气治理措施及可行性分析

技改完成后，本项目喷漆工序和干燥（烘干）工序均在密闭的喷漆房内进行。喷漆作业主要产生漆雾和有机废气。本项目采用无泵水幕漆雾过滤器+玻璃纤维过滤棉+

活性碳废气净化器治理喷漆废气。喷漆废气处理工艺流程见图 4-7。

排气筒

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（1）漆雾治理措施及可行性分析漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内的截面气流运动的微小的液态颗粒，是涂料

雾化的产物，成分主要是涂料中的树脂。为避免粘堵蜂窝状活性炭微孔，使活性炭失效，喷漆废气要先去除漆雾。本项目根据季节不同采用无泵水幕漆雾过滤器和玻璃纤维过滤棉（冬季）清除漆雾。考虑冬季工作环境气温低于 0℃时，水箱中的水会结冰，故本案采用干、湿两用

型净化方式；即在工作环境气温高于 0℃时采用湿式无泵水幕漆雾过滤器净化，低于0℃时则采用干式漆雾过滤棉式净化，以保证净化效果；干式漆雾过滤棉净化，采用意大利进口过滤棉，人性化卡板式设计，气温低于

0℃时，装于无泵水幕漆雾过滤器前端的框架上，气温高于 0℃时拆下即可，简单方便实用。该过滤棉具有耐酸、耐碱、耐高温等特性，其表面特有的粘膜层能阻止气流中微细粒子泳移，过滤后空气尘埃粒子直径小于 10μm 的净化效率可达 98%。

无泵水幕漆雾过滤器是一种湿法处理设备，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道易堵塞的难题。本设备采用空气引射提水形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合，将空气中的颗粒物完全洗涤到水中。当进入集气箱后，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，如此往复循环，去除漆雾中的有害成分。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，漂浮于水面便于清理。

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图 5-3 水帘过滤漆雾工作原理示意图无泵水幕漆雾过滤器特点：①利用排风负压诱导提升水箱中的水形成循环水幕，省去了水泵循环供水系统。

漆雾的处理效率＞98%，运行噪声≤75dB；②无泵水幕喷漆室的水可循环使用不需排放，所以无二次污染； ③设备操作和维护简单，基本操作是按下启停风机、下班清除漂浮漆渣；④设备安装灵活方便，无需特别的安装基础；无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆

渣的水也不会在循环中堵塞， 更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放。考虑到冬季气候寒冷， 水幕易发生结冰的现象， 所以此方案设计为干、湿两用型过滤器， 即冬季采用干式净化方式，在水幕前加装便于拆卸的干式过滤棉及漆雾折流板单元净化漆雾，防止结冰的现象发生

（2）喷漆有机废气治理措施及可行性分析本技改项目采用吸附-催化燃烧法治理有机废气，即采用活性炭吸附有机废气，

当活性炭吸附饱和后，人工将各喷漆房内部的活性炭箱体拆除后送入独立的催化脱附床进行催化再生活性炭，活性炭使用 3—5 周期后，彻底丧失吸附功能后作为危废处理。①活性炭吸附法可行性分析喷漆和干燥时均产生二甲苯和 VOCS 有机溶剂废气。目前国内有机溶剂废气主要

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治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。其适用范围和优缺点见表 5-4。

表 5-4 四种废气治理方法的优缺点和适用范围治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围

活性炭吸附法

①治理效率高；②运行费用低，维护费用较低；③废气中所含有机溶剂能够回收，进行有效利用；④处理程度可以控制。

①活性炭的再生和补充需要花费的费用高；②处理烘干废气时需先冷却；③处理喷涂室废气时，需预先除漆雾。

适用常温、低浓度、废气量较小的废气治理。

催化燃烧法

①装置占地面积小；②治理中产生的热量有一部分可以利用。

①应去除废气中杂质和漆雾，防止催化剂中毒；②催化剂使用时间长时，治理效率相应降低；③治理装置较复杂；④催化剂和设备价格高。

适用于温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合。

洗涤吸收法

①设备费用较低，运行费用低，占地面积较小；②可治理较大废气量；③无爆炸、火灾等危险，安全性好。

①与其它方法相比，治理效率较低；②对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；③洗涤吸收液的选用需根据废气内的主要溶剂来确定，对涂料品种有限制。

适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室、喷涂室混合废气的治理。

直接燃烧法

①治理效率高；②一般废气燃烧后，即达到排放标准，废气治理可靠性高；③装置占地面积小；④容易管理，维护简单。

①处理温度高，预热耗能多，需燃料费高；②需考虑防爆等安全措施；③燃烧装置、换热器、燃烧室等装置设计较复杂，设备造价高；④处理像喷漆室浓度低、风量大的废气不经济。

适用于有机溶剂含量高、温度高废气治理。

经过比较分析，活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达 90%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。根据设计单位提供的资料，本项目所有喷漆房有机废气处理装置活性炭箱体尺寸

为：700×500×100mm，所有单元格形式，均采用 M型填装，增加过滤面积，减少过

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滤风速，提高对活性炭的净化效率。活性炭过滤网采用双层过滤系统。活性炭单元格，M型填装的高度为：620mm。根据工程分析，本项目采用水帘和活性炭吸附工艺处理喷漆烘干废气技术成熟可

靠，工艺简单合理，易于操作控制，喷漆废气排放满足，外排废气中的污染物二甲苯、VOCS 的排放浓度均可达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求和天津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面涂装喷漆工艺标准要求。②催化燃烧法解吸再生活性炭可行性分析含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用

力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内；这是需要人工将各喷漆房内部的活性炭箱体拆除后送入独立的催化脱附床进行催化燃烧脱附，恢复活性炭吸附能力。催化燃烧脱附工作原理：利用热气流（电加热空气）对饱和活性炭吸附器进行解

吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成 CO2 与 H2O排出。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气（本项目没有单独设立催化燃烧排气筒，

250-300 cn m 2 2 2

mC H n m 4 O nCO H O2

催化剂 热量

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图 5-4 工艺流程示意催化燃烧示意图

燃烧废气接入附近的喷漆排气筒）。

催化燃烧脱附装置技术特点：a、整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相

比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

b、使用特殊成型的椰壳状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的 8-10倍，解吸再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的 25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

c、设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

d、采用优质贵金属钯、铂载在椰壳状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到 2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。催化燃烧率达 97%以上。

e、利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

f、采用 PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反

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喷漆房 循环水槽 循环泵

计量泵去粘剂循环水槽上浮槽、刮渣机喷渣

馈来实现脱附温度自动控制。综上所述，本项目采用了吸附法及催化燃烧法相结合的方法治理有机废气，是目

前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。在建设方能够落实相应要求前提下，本项目采取的有机废气治理措施技术是可行的。5.1.4其他废气治理措施及可行性分析本项目冬季采暖锅炉和喷烘房使用天然气。天然气属于清洁能源，燃烧后只产生

少量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，对周围环境影响很小，可以忽略不计。 故天然气燃烧废气可以 不 经 处 理 而直接排放，满足 《 锅 炉 大气污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。本项目食堂采用组合式油烟净化机组去除油烟，净化效率可达 75％以上，净化后

油烟排放浓度< 2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求，食堂油烟治理措施是可行的。5.2 废水治理措施及可行性分析5.2.1 生产废水治理措施及可行性分析

本项目生产用水为喷漆房水帘循环补水。喷漆房采用的无泵水幕漆雾过滤器是设计单位华中泰德(北京)环保设备有限公司从英国引进的一种湿法处理设备，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道易堵塞的难题。本设备采用空气引射提水形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合，将空气中的颗粒物完全洗涤到水中。当进入集气箱后，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，如此往复循环，去除漆雾中的有害成分。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，漂浮于水面便于清理。喷漆房循环水系统运行工艺见图 5-5。

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类比廊坊天力合一机械设备有限公司 2013 年安装使用的无泵水幕喷漆室，无泵水幕喷漆室的设备构造及设备性能决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环过程中将设备内部堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放，使用大约六个后作为危废处理。

所以，本项目喷漆用水循环使用，定期补充新水工艺是可行的。5.2.2 生活废水治理措施及可行性分析放本项目外排污水为生活废水。生活污水来自职工生活设施如卫生间、和食堂，其

中食堂排含油废水首先进入隔油池，卫生间粪便废水进入化粪井进行预处理一同汇入厂 总排口。 经监测外排水中主要污染物 pH7.3 、 COD57mg/L 、 SS27mg/L 、氨氮5.37mg/L、动植物油 1.13mg/L。污水水质符合《污水综合排放标准》（ GB8978-

1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排入永清工业园区污水处理厂进一步处理。

永 清 工业园区污水处 理 厂位于 永 清 工业园区西部六纬路南侧， 占地面积15000m2 ， 总 投 资 3478.66 万 元 ， 处 理规模 10000m3/d ，采用循环 式活性污泥法（CAST）+絮凝沉淀过滤+消毒处理工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，排入跃进渠。综上所述，本项目废水治理措施可行。

5.3噪声防治措施及可行性分析本项目产噪设备较多，噪声主要来源于切割机、焊机、空压机、风机、抛丸机、

机加工等机械设备运行噪声。厂区采取对机械设备设置基础减振、厂房隔音，风机加

87

装消声器，空压机单独设置隔音间。所有设备均布置在车间内，有效控制噪声对周围环境的影响。

工程车间的墙体和屋顶均采用中夹保温材料的轻钢板结构，门窗均为隔声门窗，钢板接缝处必须结合严密，不留空隙，既可保温，又有较好的隔声降噪作用；生产设备均设减振基础台座，空压机设隔声间；风机进出口安装消声器，并加强设备管理，保证设备的正常运行。这些噪声控制措施均是简单易行的降噪措施，可综合降噪 15-

25dB(A)之间。本项目设备噪声在采取以上治理措施后，经建筑物隔挡、距离衰减厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类区标准，不会对周边声环境造成显著不利影响。综上所述，本项目采取的降噪措施可行。

5.4 固体废物污染防治措施可行性分析5.4.1 固体废物污染防治措施及性质鉴别

工程产生的固体废物主要是金属废料，漆雾净化产生的废玻璃纤维滤棉、废漆渣，有机废气净化产生的废活性炭和废催化剂，机加工产生的废机油、废乳化液等。金属废料、抛丸粉尘可外卖于物质回收企业回收利用；废玻璃纤维滤棉、废漆渣、

废棉纱、废机油、废乳化液、废活性炭、喷漆废水、废油漆桶和非催化剂为危险废物，委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理；生活垃圾由当地环卫部门进行定期清运。工程固废产生和处置措施见表 5-5。

表 5-5 固废产生情况一览表产生单元 固废名称 类别 产生量 处理方式切割机 切割下角料 一般废物 15.0t/a 外卖综合利用抛丸机 铁锈 一般废物 2.5t/a

喷漆房 废玻璃纤维过滤棉、漆渣、废活性炭、喷漆废水、油漆桶和废催化剂

危险废物（HW12） 48.68t/a

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公

司处理

车床机加工下角料 一般废物 1.0t/a 外卖综合利用

废机油、废乳化液 危险废物（HW08、09） 0.3t/a

委托河北金隅红树林环保技术有限责任公

司处理办公生活 生活垃圾 一般废物 37.5t/a 环卫部门清运处置

88

5.4.2.固体废物处置措施可行性分析（1）一般工业废物处置措施可行性分析由上表可知，本项目切割和机加工等机加工处理过程会产生一定的废金属下脚料，

表面抛丸处理过程废气过滤装置会收集一定的粉尘，以上固废均属于一般工业固废，不能再次加工利用，卖于相应物资回收企业。本项目于车间内开辟一定面积的区域，用于集中存放生产过程中产生的固体废物。

针对一般工业废物，根据 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中有关要求，本项目一般工业固体废物暂存地点应采取如下污染控制措施：①存放场地地面与裙脚应采用坚固、防渗的材料建造、建筑材料必须与所存物质

相容；②设施内要有安全照明设施和观察窗口；③除尘器灰应暂存在封闭房间内，具有防雨、防渗措施；④防止固废在装运过程中造成沿途散落，污染环境。生活区内应设置垃圾堆放点，并有专人负责清扫垃圾，生活垃圾要与生产固废分

开堆放，生活垃圾在厂区垃圾处理站内的堆存时间不宜超过 2 天，垃圾处理站必须进行防渗处理。在厂内设立相应的环卫临时收集设施如垃圾桶等进行暂存，然后由当地环卫部门清运处理，不会产生二次污染。

（2）危险废物处置措施可行性分析对照《国家危险废物名录》，废机油、废含油棉纱属于 HW08 废矿物油类废物，

废乳化液属于 HW09 烃/水化合物和乳化液，废玻纤维过滤棉、漆渣、废活性炭及废油漆桶和废催化剂属于 HW12 有机溶剂废物。以上危险废物均应装入危险废物专用容器，并粘贴符合规范要求标签后临时贮存在危险废物贮存间，由河北金隅红树林环保技术有限责任公司进行安全处置。本项目建设单位已经与河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理签订有危险废

物处理处置协议，上述废物由其代为处置。河北金隅红树林环保技术有限责任公司是廊坊市一家大型危险废物处理企业，具备有害废物焚烧、安全填埋和废液及有机溶剂回收在利用的能力。本项目产生的危险废物，该企业均具备处理资质及能力，因此该 89

处置方式具备可行性，能够避免危险废物对环境的二次污染风险，去向合理。本项目危险废物暂存间位于结构车间西侧，靠近西厂界，面积 180m3。依据

GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其 2013.6 月修改单和相关国家及地方法律法规，对危险废物暂存间已完成如下安全措施：①设置单独的危险废物暂存地点，该地点地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处

理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危险废物相容；②危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标

志；③危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，储存

于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，与酸类化学品分开存放，库房应有专门的人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应佩带防护用具，并应配备医疗急救用品；④建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、

存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度；⑤危险废物暂存间内地面硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的容器

发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

90

6 施工期环境影响分析本次技改扩建工程是在现有厂区内进行，主要建设内容是新建喷漆房，焊接车间，

生产现场临时办公室，扩建成品库堆场及其配套设施。根据工程分析，施工期工程建设主要包括原材料及设备运输、建筑结构施工、设备安装等。施工量较小，施工期较短，施工期对环境的影响较小。故本评价仅对施工期进行简要分析，并重点提出施工期应采取的环境保护措施。6.1 施工噪声环境影响分析

施工过程中，需动用大量的车辆和施工机械，它们的噪声强度较大，施工噪声将会影响周围环境。施工期噪声污染源主要是施工现场的各类施工机械设备噪声和物料运输造成的交通噪声。根据点声源处于半自由空间的几何发散衰减模式，预测主要施工设备噪声在不同

距离处噪声预测值，结果见表 6–1。表 6–1 主要施工机械噪声在不同距离处噪声预测值

名称 源强dB(A)

不同距离处的噪声值 dB(A)20m 40m 60m 80m 100m 150m 200m 300m 400m

推土机 94 68 62 58 56 54 50 48 44 42挖掘机 95 69 63 59 57 55 51 49 45 43搅拌机 98 72 66 62 60 58 54 52 48 46空压机 92 66 60 56 54 52 48 46 42 40

载重汽车 90 64 59 54 52 50 46 44 40 38

施工场界噪声限值见表 6–2。表 6–2 建筑施工场界噪声限值

施工阶段 主要噪声源 噪声限值 dB(A)昼间 夜间土石方 推土机、挖土机、装载机等70 55打桩 各种打桩机构筑物 搅拌机、振捣机、电锯装修 吊车、升降机由表 6–1 和表 6–2可以看出，施工机械的噪声较高，白天施工噪声超过《建筑施

工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定值的出现在距声源 40m 的范围内，夜间施工噪声超标情况出现在距声源 100m范围内。而施工噪声源与居民点等敏感目标的距离在 300m 以上，故施工噪声不会对环境敏感目标产生的影响较小。施工单位严格管理，合理安排各种机械作业施工时间，严禁高噪声设备夜间作业，即可避免施 91

工噪声扰民影响。并且施工噪声产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失。施工期间运输车辆的噪声影响波及运输线路两侧，尤其是大型运输车辆的噪声较

强。根据类比调查，大型车辆以较快速度行驶时，道路两侧噪声值可高达 80dB(A)。但一般情况下，车辆行驶的噪声为 65～75dB(A)，道路两侧 7～8m 外噪声可达标。物料运输车辆如车辆高速行驶，运输噪声会给道路两侧住户产生一定影响。因此应合理安排运输时间，夜间不安排大型车辆运输，大型车辆在敏感点（如学校、村庄）附近行驶时，放慢速度，采取上述的有效措施可以大大减轻噪声的影响。

施工噪声产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失。6.2 施工扬尘环境影响分析整体搬迁工程施工扬尘主要来源于地基开挖、土方堆积、弃土、建筑材料的堆放

及车辆的运输等，扬尘量的大小与施工现场的管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气等诸多因素有关。本评价主要采用类比现场实测资料来分析施工扬尘对环境的影响。北京市环科所对施工扬尘做过实测和专题研究，实测数据列于表 6–3，石家庄市

环境监测中心对施工场地扬尘进行的实测资料列于表 6–4。可见，建筑施工近场扬尘污染较严重，当风速为 2.5m/s时，工地大气中 TSP浓度均值为上风向对照点的 1.9倍，TSP最高值为上风向对照点的 2.4倍。

表 6–3 北京建筑施工工地扬尘污染情况 (单位 mg/m3)监测位置 工地上风向

50m工地内 工地下风向 备注50m 100m 150m

范围值 0.303～0.328 0.409～0.759 0.434～0.538 0.356～0.465 0.309～0.336 平均风速2.5m/s均值 0.317 0.596 0.487 0.390 0.322

表 6–4 石家庄市施工近场大气中 TSP 浓度 (单位：mg/m3)距工地距离(m) 10 20 30 40 50 100 备注

浓度 场地未洒水 1.75 1.30 0.78 0.365 0.345 0.330 平均风速2.08m/s场地洒水 0.437 0.350 0.310 0.265 0.250 0.238

对照表 6–3 和表 6–4可知，施工扬尘对大气环境的影响范围随风速的增加有所增加，在风速≤2.5m/s时，影响范围基本上是在下风向 150m 以内，由表 6–3 所列数据可知，施工场地下风向 150m 处空气中 TSP平均浓度为 0.322mg/m3，为上风向对照点的 1.02倍，即在此范围内大气环境中 TSP浓度超标。从表 6–4 所列数据可以看出，在 92

施工场地内洒水，可明显降低施工现场附近空气中 TSP浓度，基本可将超标范围控制在 40m 以内，此外，施工工地采用封闭式管理，围挡作业，该措施可阻隔扬尘向远处扩散，减少扬尘的影响范围，当风速为 2.5m/s时，围挡可使影响距离缩短 40%，据统计，如果管理措施得当，扬尘将减少 50%～70%，使影响范围大大缩小。因此，施工单位在施工期应严格按环保部门的要求施工，采取相应的治理措施，尽量降低扬尘对周围居民和大气环境的影响。

为了减少扬尘的影响，应采取如下措施：①在工程施工过程中，作业场地必须采取围挡以减轻扬尘扩散。②施工场地安排专人定期对施工场地清扫、洒水以减轻扬尘的飞扬。洒水次数根

据天气情况而定，当风速大于 3 级、夏季晴好的天气应每隔 2小时洒水一次，遇有 4

级以上大风时，停止土方工程。③施工场地多余土方必须及时清运，运载建筑材料以及建筑垃圾的车辆应按照选

定的路线行驶，行驶过程中要加盖蓬布减少散落，工地出口设置清洗车辆设施，对驶出施工场地的车辆，设专人将车箱外和轮胎冲洗干净；运输车辆行驶路线应尽量避开村庄等居民点和环境敏感点。

④应设置专职环境保护管理人员，指导和管理施工现场的工程弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运、堆放，场地恢复和硬化，清除进出施工现场道路上的泥土、弃料以及车辆、轮胎上的泥土，防止二次扬尘污染。采取上述防范措施后，可使施工扬尘对环境和周围村庄居民的影响降至最小。施

工扬尘对环境的影响将随施工的结束而消失。6.3 固体废物对环境影响分析

施工现场产生的固体废物以建筑垃圾和弃土为主，采取随时外运的方法运至指定的建筑垃圾处理场。固体废物运输过程如车辆装载过多又缺少蓬布遮盖固定时，会造成沿途泥土散落、灰尘飞扬；固体废物堆放时遇到刮风天气易产生二次扬尘。施工期的生活垃圾量很少，主要是厨余，如不及时清理，在气温适宜的条件下会滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病。采取即产即清的方法外运至指定的地点消纳。

总之，施工期的固体废物的排放是短期行为，不含有毒有害成分，而且即产即清， 93

不会对环境产生污染和影响。6.4 施工期废水对环境影响分析

施工期的污水主要是施工人员生活污水和建筑污水。施工过程中产生的生活废水主要为施工人员生活废水，排入现有工程污水管网。建筑污水中主要污染物为泥砂形成的悬浮颗粒，不含有毒、有害物，而且水量也

少，不会对环境造成影响。污水汇入工地临时贮坑内，经沉淀后回用于建设施工用水，不会对环境造成影响。综上所述，施工期废水不会对环境产生不利影响。

6.5 施工期环境保护实施方案及管理要求减少施工期对环境影响应采取的主要措施是按照国家及建设、环保、环卫、市政

等管理部门的有关规定，加强施工管理，强调文明施工，同时针对各种影响途径采取相应的防治措施。建设单位和施工单位应设环境管理监督员，监督污染防治措施的实施。施工期环境保护实施方案及管理要求见表 6–5。

表 6–5 施工期环境保护实施方案及管理要求污染源 影响分析 防治或控制措施 环境管理

施工噪声

地基挖掘分阶段，昼间 20米、夜间 100米外达标；结构施工阶段，昼间 60米、夜间 200米外达标。

1、将使用低噪声施工设备和技术作为建设与施工单位合同内容。2、高噪声设备分散布置，并远离居民区，严禁夜间施工。

1、建设单位配备专业技术人员制定施工环境保护管理条例，对施工活动提出指导性要求，同时监督、管理施工单位对条例执行情

况。2、施工单位配备 1名环境保护人员，按建设单位的要求制定相应文明施工计划，向当地环保部门提交施工阶段

环境保护报告。3、市环保部门对施

施工扬尘

当风力小于 3.0m/s时，施工场地 250米以外环境空气受影响

程度较低。

1、对回填土方进行压实处理。2、施工场地四周设置 2m 高围墙。3、对施工场扬尘区和道路定时洒水。4、使用商品混凝土，风力超过 4 级停止土方施工。5、建筑垃圾外运应用苫布覆盖。6、工地出口设置宽 3.5m、长 10m、深约0.2m水池，池内铺碎石，以减少驶出工地车轮夹带泥土量。

建筑垃圾

—— 建筑垃圾及多余土方及时清运，车辆用苫布遮盖，防止撒落。

94

工情况进行不定期检查监督。

施工污水

不会对环境造成影响。

1、施工人员生活废水水，排入现有工程污水管网。2、建筑污水中主要污染物为泥砂形成的悬浮颗粒，不含有毒、有害物，而且水量也少，污水汇入工地临时贮坑内，经沉淀后回用于建设施工用水。

施工期的环境影响将随着施工期的结束而消失，因此它是暂时、具体措施除本评价及有关规定的明确要求外，主要是加强管理，并尽可能缩短施工时间。

95

7运营期环境影响评价7.1 大气环境影响预测7.1.1 区域气候观测资料⑴资料来源本次评价以永清县气象站近 20 年的气象参数为依据，分析项目所在区域的气象

特征，主要气象特征见表 7-1。表 7-1 主要气象特征一览表

序号 项目 统计结果 序号 项目 统计结果1 年平均气温 11.5℃ 6 年日照时数 2740小时2 极端最高气温 40.3℃ 7 无霜期 183天3 极端最低气温 -23.7℃ 8 年平均风速 1.8

4 年平均降雨量 546mm 9 年最大风速 16.0m/s

5 最大降雨量日 229.7mm 10 年平均相对湿度 61％⑵多年气象要素分析年平均温度和年平均风速的月变化情况见表 7-2、图 7-1 和图 7-2，年均风频的代

表月变化情况见表 7-3 和图 7-3。表 7-2 平均温度、风速月变化情况一览表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

温度(℃) -6.1 -1.7 6.6 17.1 24.5 29.4 30.2 28.6 22.5 13.6 3.4 -4.0

风速(m/s) 1.8 2.2 2.6 2.8 2.5 2.2 1.7 1.5 1.6 1.7 1.8 1.7

图 7-1 平均温度月变化曲线图

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

(℃)温度

96

图 7-2 平均风速月变化曲线表 7-3 年均风频的代表月变化情况一览表 单位：%

时间风向 一月 四月 七月 十月 全年

N 5.65 5.83 7.26 5.15 7.28

NNE 7.26 5.28 5.65 6.50 6.39

NE 6.99 7.22 8.06 4.07 6.42

ENE 3.76 8.61 6.99 4.07 5.71

E 5.11 5.56 7.26 3.79 4.43

ESE 1.34 4.17 5.11 4.34 4.06

SE 4.84 4.72 6.72 4.07 4.79

SSE 4.03 5.56 7.26 2.44 4.73

S 6.18 6.39 6.99 5.42 6.64

SSW 4.57 11.94 7.26 10.03 9.09

SW 8.60 8.89 6.72 6.50 7.49

WSW 6.45 8.06 2.15 4.61 5.50

W 7.53 3.89 1.08 2.71 3.81

WNW 5.38 2.50 2.96 2.17 2.69

NW 5.11 3.89 3.76 2.98 3.58

NNW 6.99 5.00 4.03 4.07 5.09

C 10.21 2.49 10.74 27.08 12.30

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12(m/ s)风速

97

图 7-3 风频玫瑰图

, 10. 21%一月 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW

, 2. 49%四月 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW

, 10. 74%七月 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW

, 27. 08%十月 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW

, 12. 30%全年 静风

NNE

E

SES

SW

W

NW

(%)图例

N

E

S

W5.0

10.0

98

7.1.2污染源参数根据工程分析，本项目大气污染物主要为有组织排放点源和无组织排放面源，污

染因子主要为颗粒物、二甲苯、VOCS 等，天然气燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物。根据本项目大气污染物排放特征及建设地区环境空气污染特点，本项目环境空气

预测对象点源选取排放量相对较大，污染物危害性较大的伸缩移动式喷漆房废气（二甲苯和 VOCS），面源选取结构车间无组织废气（焊接烟尘）。预测污染源参数见表 7-4 和表 7-5。

表 7-4 有组织点源大气污染物排放参数排放源 主要污染物 小时浓度限值

（mg/m3）排放速率（kg/h）

烟气量（m3/h）

烟囱参数H/m Ф/m 烟气出口温度/℃

伸缩移动式喷漆房

二甲苯 0.3 0.2330000 15 1.0 20

VOCS 0.6 0.51

表 7-5 无组织排放面源参数一览表污染源 污染物 小时浓度限值

（mg/m3） 面源长度(m)

面源宽度(m)

面源初始高度(m)

排放速率(kg/h)

结构车间 颗粒物 0.15×3 120 60 15 0.0144

7.1.3 大气环境影响评价结果分析（1）SCREEN3估算模式是一个单源高斯烟羽模式，嵌入了多种预设的气象组合

条件，包括了一些最不利的气象条件，在某些地区有可能发生，也有可能不出现此种不利条件，所以经估算模式计算出的某一污染物对空气质量的最大影响程度和一些范围是保守的。估算模式计算参数见表 7-6。

表 7-6 估算模式计算参数参数名称 是否考

虑熏烟是否考虑建筑物下洗 城市/农村 地形选项 环境温度

（℃）测风高度

（m） 气象条件 接受点高度（m）

取值 否 否 农村 简单地形 20 10 所有 0

（2）估算模式计算结果根据源强和排放方式分析，项目估算对粉尘进行分析估算，项目污染源估算模式

结果见表 7-7 和表 7-8。

99

100

表 7-7 估算模式计算点源喷漆废气结果表距源中心下风向距离D

（m）二甲苯 VOCS

下风向预测质量浓度 C1（mg/m3）

质量浓度占标率 P1（%）下风向预测质量浓度 C2（mg/m3）

质量浓度占标率 P2（%）100 0.003321 1.11 0.004981 0.83

200 0.004803 1.60 0.007204 1.20

300 0.005079 1.69 0.007619 1.27

400 0.004925 1.64 0.007388 1.23

500 0.004575 1.53 0.006863 1.14

600 0.005408 1.80 0.008112 1.35

700 0.006506 2.17 0.00976 1.63

800 0.007171 2.39 0.01076 1.79

900 0.00749 2.50 0.01124 1.87

1000 0.007561 2.52 0.01134 1.89

1100 0.007384 2.46 0.01108 1.85

1200 0.007147 2.38 0.01072 1.79

1300 0.006876 2.29 0.01031 1.72

1400 0.00659 2.20 0.009885 1.65

1500 0.006516 2.17 0.009774 1.63

1600 0.006558 2.19 0.009837 1.64

1700 0.006553 2.18 0.00983 1.64

1800 0.006512 2.17 0.009769 1.63

1900 0.006443 2.15 0.009665 1.61

2000 0.006352 2.12 0.009528 1.59

2100 0.006224 2.07 0.009335 1.56

2200 0.00609 2.03 0.009134 1.52

2300 0.005953 1.98 0.008929 1.49

2400 0.005814 1.94 0.008722 1.45

2500 0.005676 1.89 0.008515 1.42

最大质量浓度(mg/m3) 0.007563 0.01134

出现距离(m) 986 986

最大质量浓度占标率(%) 2.52 1.89

D10%（m） 0 0

表 7-8 估算模式计算面源焊接废气结果表 101

距源中心下风向距离D（m）

PM10

下风向预测质量浓度 C3（mg/m3）质量浓度占标率 P3（%）

100 0.001861 0.41

200 0.002033 0.45

300 0.002113 0.47

400 0.002048 0.46

500 0.001852 0.41

600 0.001933 0.43

700 0.001875 0.42

800 0.001755 0.39

900 0.00162 0.36

1000 0.001486 0.33

1100 0.001363 0.30

1200 0.001252 0.28

1300 0.001152 0.26

1400 0.001062 0.24

1500 0.0009826 0.22

1600 0.0009109 0.20

1700 0.0008466 0.19

1800 0.0007895 0.18

1900 0.0007381 0.16

2000 0.0006915 0.15

2100 0.0006509 0.14

2200 0.0006145 0.14

2300 0.0005816 0.13

2400 0.0005514 0.12

2500 0.0005233 0.12

最大质量浓度(mg/m3) 0.002194

出现距离(m) 254

最大质量浓度占标率(%) 0.49

D10%（m） 0

利用 SCREEN3估算模式，逐一计算出厂区污染物的影响程度、范围。根据估算模式 的 计算结果，本项 目 二甲苯、 VOCS 和颗粒物最大地面浓度分别为 102

0.007563mg/m3、0.01134mg/m3 和 0.002194mg/m3，且最大占标率分别为 2.52%、1.89%

和 0.49%，污染物浓度贡献值较小均<10%。因此本项目废气排放对周边环境贡献值较小。7.1.4异味影响分析异味是大气、水、废弃物质中的特殊气味通过空气介质，作用于人的嗅觉而被感

知的一种嗅觉污染。异味主要危害表现为：①危害呼吸系统，妨碍正常呼吸功能；②危害循环系统，

导致脉搏和血压的变化；③危害消化系统，使人消化功能减退；④危害内分泌系统，影响机体的代谢活动；⑤危害神经系统，会引起嗅觉脱失、嗅觉疲劳等障碍，严重情况下导致调节功能失调。根据工程分析，本项目主要的嗅觉污染物质为二甲苯。本项目主要喷漆工序均于

密闭车间进行，且均配置有机废气吸附处理装置。根据表 7-7预测，二甲苯物质最大地面浓度为 0.007563mg/m3，浓度较小，预测可满足 DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》20（无量纲）限值要求，且远小于二甲苯嗅阈值 1.09mg/m3。因此，正常情况下异味污染物对周围环境影响较小，不会造成明显影响，对但仍应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生。7.1.5防护距离本项目技改后无组织排放源汇总情况如表 7-9。

表 7-9 大气环境防护距离的计算参数和结果污染源 污染物 面源长度 m 面源宽度 m 面源初始高度

m污染物排放速率 k

g/h结构车间 颗粒物 120 60 15 0.0144

焊接车间 颗粒物 100 48 15 0.0026

（1）大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距

离模式计算，经计算得本项目无超标点，说明厂界外任何一点的浓度均符合环境质量标准的要求，因此，本项目不设大气环境防护距离。

（2）卫生防护距离 103

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，工业企业卫生防护距离按下式计算：

式中：Qc—污染物无组织排放量可达到的控制水平，kg/h； Cm—标准浓度限值。mg/m3； L—工业企业所需卫生防护距离，m；

r—污染物无组织所在生产单元的等效半径，m；根据生产单元的占地面积 S(m2)

计算，r=(S/)0.5。 A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，根据当地平均风速及企业污染源结构

来确定。根据工程分析的源强对结构车间无组织工业粉尘进行估算，具体数值见表 7-10。

表 7-10 卫生防护距离计算参数取值污染因子 Qc Cm A B C D r L

颗粒物 0.0144kg/h 0.45 mg/m3 400 0.01 1.85 0.78 47.9m 0.46m

颗粒物 0.0325kg/h 0.45 mg/m3 400 0.01 1.85 0.78 39m 0.06 m

根据卫生防护距离取值规定，本项目结构车间无组织排放源卫生防护距离均为50m（以面源边界计算）。本项目有喷漆工艺，排气筒排放的二甲苯有异味，类比其他喷漆企业，本项目喷漆区域异味卫生防护距离为 100m（以喷漆区域边界计算），结合污染源分布情况分析，本项目无组织粉尘和二甲苯异味卫生防护距离范围内均为厂区内用地。本环评建议项目单位严格控制污染物排放量，加强管理，文明操作，最大限度减

少污染物对居民区的环境影响。同时，为尽量避免由于污染造成纠纷，应禁止在项目所需的卫生防护距离内建永久性居民区、学校、医院等环境敏感点，以防对居民的生活环境和生活质量产生不良影响。7.2水环境影响评价7.2.1地表水环境影响评价本项目没有工业废水外排，外排污水为生活废水。生活污水来自职工生活设施如

Dc LrLBAICmQc 5.02 )25.0(//

104

卫生间和食堂，其中食堂排含油废水首先进入隔油池，卫生间粪便废水进入化粪井进行 预 处 理 一 同 汇 入 厂 总 排 口 。 经 监 测 外 排 水 中 主 要 污 染 物pH7.3、COD57mg/L、SS27mg/L、氨氮 5.37mg/L、动植物油 1.13mg/L。污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排入永清工业园区污水处理厂进一步处理。

永 清 工业园区污水处 理 厂位于 永 清 工业园区西部六纬路南侧， 占地面积15000m2 ， 总 投 资 3478.66 万 元 ， 处 理规模 10000m3/d ，采用循环 式活性污泥法（CAST）+絮凝沉淀过滤+消毒处理工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，排入跃进渠，不会对周围地表水环境造成影响。7.2.2地下水环境影响分析7.2.2.1 评价区工程地质概况根据《廊坊德基机械科技有限公司研发中心岩土工程勘察报告》 (2015 年 8 月 1

日)，项目区工程地质条件简述如下：（1）场地属河流冲积平原区，地势较平坦，地貌单一，孔口相对标高为 0.20～

0.45m，高差 0.25m。（2）地层岩性及工程地质特性勘探深度范围内揭露天然地层属第四系全新统（Q4）河流冲积夹湖积地层，土

质以粉土、粘性土及粉砂为主。根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为 6个地层单元 1个夹层。其工程特性分层描述如下；

①层素填土：以粉土为主，土质松散不均匀，性质变化大，层厚 0.7～1.5米。②层粉土：黄色，稍湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低，

含云母碎片，见锈斑，承载力特征值 fak=120kPa

③层粉土：灰色，稍湿～湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低，含云母碎片，见锈斑，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=130kPa

④层粘土：灰色，可塑，中～高压缩性，无摇振反应，断面光滑，干强度和韧性高，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=110kPa

105

⑤层粉土：灰色～灰黄色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低，含云母碎片，见锈斑，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=140kPa

⑥层粘土：灰色～灰褐色，可塑，中～高压缩性，无摇振反应，断面光滑，干强度和韧性高，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=120kPa

⑥1层粉砂；灰黄色，饱和，密实，颗粒级配良好，磨圆度较好，以石英为主，含少量云母，承载力特征值 fak=160kPa；

厂区工程地质剖面图见图 7-4，钻孔柱状图见图 7-5。

106

图 7-5 本项目厂区钻孔柱状图

107

7.2.2.2 评价区水文地质状况廊坊市浅层水位于永定河冲积、湖积平原水文地质区，深层水位于永定河冲积、

洪积水文地质区。地下水主要赋存于第四系松散砂层的孔隙之中，属松散孔隙型水。工农业开采主要利用浅层地下水。生活饮用开采深层地下水。廊坊地区含水层水文地质条件见表 7-11。按本区含水层的供水水文地质条件，划分为四个含水组。

表 7-11 廊坊地区含水层水文地质条件一览表组别 性质 底板埋深 主要岩性 厚度 补给径流条件 排泄条件Ⅰ 潜水 20-40 细砂、细粉细砂为主，局部地区有

中砂 5-10 接受大气降水河渠入渗 人工开采

侧向径流Ⅱ 承压水 140-160 细砂、粉细砂为主 35m左右 上游含水层

侧向补给Ⅲ 承压水 340-380m 细砂、粗砂、中粗砂为主 约 60mⅣ 承压水 500m左右 细砂、中细砂和砾石组成 25-60m

由于区内地势平缓，故地下水径流强度弱，渗透性一般。下部砾岩主要含水层与地表层连通性较差。地层渗透性试验结果表明，区内各地层渗透系数在 10-5cm/s～10-

6cm/s。根据资料显示，建设区域包气带厚度较厚。该区域顶部为全新统地层，上部被腐

殖质土覆盖，以粉砂性土壤、粘土、沙土为主，地层厚度 15m左右。上更新统以第四纪的亚砂土与厚层砂为主，夹沙质土。厚度 90～180m。其下遇粘土层阻隔。

在评价区域内第一含水层底部有较稳定的粘砂土，粘土隔水底板埋深 10～20m，另外，在 100～110m之间，约有 10m厚的粘土、粘砂土夹杂细砂的隔水层；在 130～150m之间，约有 20m厚的砂粘土夹杂姜石和稳定隔水层，这些隔水层可有效阻止污染物向下层地下水运移，防止下层地下水污染。7.2.2.3地下水污染途径本项目没有生产废水，食堂废水经隔油池处理后，同盥洗废水、冲厕水一起经化

粪池处理后，排入园区污水管网。废水可能造成对地下水污染，主要来源为化粪池、隔油池渗漏废水对地下水环境造成的影响。

废水污染物对地下水的污染途径主要取决于上覆地层岩性、包气带防护能力、含水层的埋藏分布等因素。未经处理的污水在事故情况下泄漏，其有害物质的淋溶、流

108

失、渗入地下，可通过包气带进入含水层导致对地下水的污染。因此，包气带的垂直渗漏是地下水的主要污染途径。7.2.2.4 建设项目对地下水的环境影响

废水对地下水的影响主要取决于项目的污染物、防渗措施及该区域水文地质条件。为避免废水的非正常排放对地下水造成影响，采取以下防渗措施：

①对生产厂区和废水处理设施等采取全面防渗处理，重点区域包括喷漆室及化粪池、隔油池设施及危险废物暂存间地面采取 15cm三合土铺底，再用 15～20cm 的水泥混凝土进行浇筑硬化，水泥地面上附环氧树脂和防火花涂层，防止静电或磨擦产生火花，使渗透系数低于 10-10cm/s，并在四周设围堰。

②生产厂区其他区域（除绿化用地之外）应全部进行混凝土硬化处理，实现厂区不见黄土；

③提高操作人员技术水平，妥善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程。加强环保设施的维护和管理，选用优质设备和管件，防止废水的跑冒滴漏和事故排水。综上所述，本项目废水全部排入园区污水处理厂，不进入外环境。同时在做好生

产区、废水处理设施构筑物的防渗工作的前提下，加强管理，本项目不会对水环境产生不利影响。7.3 固体废物环境影响评价

工程产生的固体废物主要是金属废料，漆雾净化产生的废玻璃纤维滤棉、废漆渣，喷漆废水、有机废气净化产生的废活性炭，机加工产生的废机油、废乳化液等。金属废料、抛丸粉尘可外卖于物质回收企业回收利用；废玻璃纤维滤棉、废漆渣、

废棉纱、废机油、废乳化液、废活性炭、喷漆废水、废油漆桶和废催化剂为危险废物，送河北金隅红树林环保技术有限责任公司进行处置处理；生活垃圾由当地环卫部门进行定期清运。综上所述，本项目对各种固体废物进行了妥善处置和综合利用。只要日常生产中

严格管理，在保证安全贮存的前提下，固体废物对评价区环境影响较小。

109

7.4声环境影响评价7.4.1主要噪声源及源强

技改后本工程的噪声主要来源于切割机、车床、焊机、抛丸机、空压机、风机、水泵和天车、轨道车等机械设备的运行噪声，源强一般为 80~100dB（A）。全部布设在厂房内，各种设备噪声源强类比值及治理措施见表 7-12。

表 7-12 技改后主要噪声设备治理措施及外放噪声源强 单位：dB(A)

设备名称 治理措施 噪声级治理前 治理后

切割机 车间隔声、减震基础等 85 60

焊接 车间隔声、减震基础等 80 55

空压机 车间隔声、减震基础等 100 75

车床 车间隔声、减震基础等 80 55

抛丸机 车间隔声、减震基础等 90 65

水泵 车间隔声、减震基础等 85 60

天车 加强管理、规范操作 85 75

轨道车 加强管理、规范操作 85 75

7.4.2噪声影响预测⑴预测模式按照声源衰减公式和多源叠加计算公式进行预测。（1）点声源衰减公式：

Lp = Lpo－20lgr/ro－(r－ro)－R

式中：Lpo－受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB(A)；Lp－噪声源的平均声压级，dB(A)；r－声源至受声点的距离，m；ro－参考位置的距离，取 1m；α－大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，取平均值 0.008dB(A)/m；R—房屋、墙体、门、窗、围墙等的隔声量。

110

（2）噪声叠加模式：

式中：L—叠加—叠加后的声压级，dB(A)；Pi—第 i 个噪声源的声压级，dB(A)；n—噪声源的个数。⑵预测结果及分析

根据噪声源强和上述预测模式进行厂界噪声预测，预测结果见表 7-13。

111

表 7-13 厂界噪声预测结果 单位 dB（A）预测点

名称昼间 夜间 标准 达标情况

现状值 贡献值 预测值 现状值 贡献值 预测值 昼间 夜间 昼间 夜间东厂界 59.6 45.8 59.8 52.0 45.8 52.9

65 55

达标 达标南厂界 56.7 43.2 56.9 47.9 43.2 49.2 达标 达标西厂界 55.9 42.5 56.1 46.9 42.5 48.3 达标 达标北厂界 61.1 43.1 61.2 50.4 43.1 51.1 达标 达标

由 7-13 表可知，本项目建成投产后，噪声厂界贡献值为 42.5dB(A)～45.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中昼间 65dB(A)、夜间55dB(A)的标准要求；与本底值叠加后厂界的预测值昼间为 56.1dB(A)～61.2dB(A)，较 现状增 加 0.1dB(A)～ 0.2dB(A) ；夜间 为 48.3dB(A)～ 52.9dB(A) ， 较 现状增 加0.9dB(A)～1.4dB(A)，昼夜均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3类标准，即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)的标准要求。本项目厂址距最近敏感点小良村距离为300m，噪声经过距离衰减后对其基本没有影响。

112

8 环境风险评价根据评价等级确定环境风险评价的工作内容为：在分析潜在的环境风险基础上，

参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），对潜在的环境风险进行风险识别、源项分析、对事故影响进行简要分析，并在定性评价的基础上提出防范措施及应急预案。8.1风险识别风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险的识别。

8.1.1物质危险性识别本项目生产用的主要危险性物料有天然气（主要成分甲烷）、油漆和稀释剂（主

要成份按照二甲苯考虑）。根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A1物质危险性标准为判定依据，天然气为易燃易爆物质，二甲苯为易燃液体。危险性原料的危险特性见表 8-1 和表 8-2。

表 8-1 天然气主要理化和危险特性标识

中文名：天然气 英文名：Natural gas

分子式：无资料 分子量： UN 编号：1971

危险性类别 第 2.1类易燃气体 CAS 号：- 危规号：21007

理化性质

性状：无色、无臭气体最大爆炸压力：（100kPa）：6.8 溶解性：溶于水沸点/℃-160 相对密度：(水=1）约 0.45（液化）熔点/℃-182.5 相对密度：(空气=1）0.62

燃烧热值（kj/mol）：803

临界温度/℃：-82.6 临界压力/Mpa:4.62

燃烧爆炸危险性

燃烧性：易燃 燃烧分解产物：CO、CO2

闪点/℃ 无资料 火灾危险行：甲爆炸极限 5～14％ 聚合危害 不聚合引燃温度/℃482～632 稳定性 稳定最大爆炸压力/Mpa 0.717 禁忌物 强氧化剂、卤素最小点火能（mj):0.28 燃烧温度（℃）：2020危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

毒性 接触限制 中国 MAC：未制订标准；前苏联MAC：未制订标准 美国 TLV-TWA:未制订标准；美国 TLV-STEL；未制订标准

对人体危害 侵入途径 吸入 健康危害 急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症

113

状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症。

表 8-2 二甲苯主要理化和危险特性

114

115

8.1.2 生产及贮运过程潜在风险性识别（1）本项目锅炉使用燃料为天然气，通过天然气管道输送。天然气为易燃易爆

气体，当其泄漏后，遇火源会发生火灾，若与空气混合达到爆炸极限，还会发生爆炸。（2）油漆、稀释剂中的二甲苯为易燃液体，遇明火易发生火灾，存在一定的风

险。通过对全厂工艺系统分解分析，主要风险单元见表 8-3。

表 8-3 生产单位危险源因素汇总表序号 生产设施 作业方式 物料名称 风险因素

火灾 爆炸 泄露1 燃气锅炉 使用 天然气 ● ● ●

2 仓库 贮存 油漆、稀释剂 ● ● ●

3 喷漆房 使用 油漆、稀释剂 ● ● ●

8.1.3 重大危险源识别重大危险源是指凡生产、加工、运输、使用和贮存危险性物质，且危险物质的数

量等于或者超过临界量的功能单元。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。

式中：q1 ，q2 ……………..qn 每种危险物质实际存在量，t； Q1 Q2 。。。。。。。。。。。。。。。。Qn 与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。本项目天然气为管道送气，厂内不储存。喷漆所用油漆仓库存储量为一星期用量，

喷漆室为一天用量。主要危险物质的储量及临界量间表 8-4。表 8-4 主要危险物质的储量及临界量物质场所 二甲苯 天然气

生产场所生产场所存量 q（t） 0.1 0.5（管道在线

量）生产场所临界量 Q（t） 40 1

q/Q 0.0025（＜1）贮存场所 贮存场所存量 q（t） 0.5 0

12

2

1

1 n

n

Qq

Qq

Qq

116

贮存场所临界量 Q（t） 100 10

q/Q 0.005（＜1）根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大

危险源辨识》（GB18218-2009），天然气、二甲苯在生产场所及储存场所储量均未超过危险物质的储量及临界量，不构成重大危险源。8.2风险评价等级及评价范围8.2.1风险评价等级

本项目处于工业园区，环境敏感程度一般，各种危险物质在生产区和贮存区的量均小于临界量，属于非重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2009）中评价工作级别划分原则，本项目环境风险评价等级为二级，侧重于环境事故防范措施、应急预案和减缓、管理措施的分析。8.2.2风险评价范围及保护目标分布情况根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定，本项目评价范

围为 3km。风险敏感目标见表 8-5。表 8-5 环境风险敏感目标

序号 保护对象 与厂址最近距离（m） 方向 人口（人）

1 董家务村 1200 SE 267

2 贾家务村 1900 SE 760

3 台子庄村 1750 SW 410

4 曹庄村 770 SW 592

5 东壮村 1600 S 950

6 小仲和村 1700 W 210

7 大仲和村 1500 W 515

8 刘家务村 1750 NW 945

9 大良村 400 NW 835

10 小良村 300 N 618

11 小堤村 1250 N 280

12 尚庄子村 750 NE 800

13 张庄子村 2000 NE 950

14 郭家务村 2500 N 460

117

15 菜园村 2700 S 680

16 柴庄子村 2800 NE 1000

17 范庄村 2720 E 780

18 王佃庄村 3000 SW 1600

根据调查，项目选址风险范围内，不涉及饮用水源保护区、自然保护区、重要渔业水域、珍稀水生、陆生生物栖息地等环境敏感区。8.3事故环境风险分析8.3.1天燃气泄漏、火灾和爆炸事故天然气本身无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气

中甲烷达 25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化气体，可致冻伤。

由于天然气管道有压力，一旦发生泄漏，短时间内会有大量天然气泄漏到空气中，在泄漏源周围有可能形成爆炸性天然气团，遇到火源时将发生爆炸。8.3.2油漆火灾、爆炸事故本项目喷漆工序使用的油漆、溶剂是易燃物质，溶剂里含有二甲苯等有机溶剂，

属于有毒物质。在作业中达到一定浓度，遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。据调查，近 10 年我国在喷漆过程中发生火灾近 200 起，每年造成直接经济损失

300～500 万元。对我国 154 件喷漆作业发生火灾的原因进行调查，发现我国喷漆作业的火灾主要原因有：明火（加热，照明等）、电器设备（故障及陈旧）、烘箱干燥（故障，简陋）和抽烟等。我国喷漆作业发生火灾原因及比例见表 8-6。

表 8-6 我国油漆发生火灾原因和比例序号 火灾原因 件数 比例（%）

1 电器设备（故障，陈旧） 24 15

2 烘箱干燥（故障，简陋） 27 18

3 抽烟 21 14

4 电焊、气割 14 9

5 明火（加热，照明等） 43 28

6 设备发热 5 3.3

7 自燃 1 1.7

8 其他 19 12

118

9 合计 154 100

从表中可以看出，我国油漆的火灾主要是因为管理出现问题而造成的，如果加强管理可以杜绝这类事故的发生。在喷漆车间有机废气达到一定浓度，遇到明火甚至电火花就会发生爆炸。仓库和喷漆车间发生火灾、爆炸事故时，烟雾、含苯系物的烟气将进入环境空气，

将对厂区下风向环境空气质量产生一定影响。8.4 环境风险管理

环境风险管理的核心是降低风险度，可以从两个方面采取措施，一是降低事故发生概率，二是减轻事故危害强度，此外预先指定好切实可行的事故应急计划，可以大大减轻事故来临时可能受到的损失。天津比亚迪汽车有限公司制定相关的环境风险管理文件，具体内容如下：8.4.1 适用范围

（1）公司内危险源相关的活动；（2）公司可能涉及的危险源范围。

8.4.2 相关职责公司人事部负责危险源的申报登记；各部负责其管辖范围内的危险源的日常管理。

8.4.3 工作程序（1）辨识危险源①各部根据 GB18218-2009《重大危险源辨识》，确认本部门危险源及重要危险

源的位置，将相关资料上报安全部门并备案。②构成重要危险源的，安全部门到相关部门办理注册备案手续；构成重要危险源

的，安全部门备案，将相关资料存档。（2）培训教育①涉及危险源的各部署应对从业人员进行安全生产教育和培训，使其熟悉危险源

安全管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能等。②涉及危险源的各部署应将危险源可能发生事故时的危害后果、在紧急情况下应

119

采取的应急措施等告知从业人员及相关人员。（3）管理制度①各部署应根据危险源实际情况，制定相应的管理制度及操作规程 .并适时修订，

确保其有效性和实用性。②涉及危险源的各部署应制定专项的危险源应急救援预案，并至少每年进行一次

事故应急救援演练。根据《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T169-2004)，本工程突发环境事件应急预案内容。应急预案应包括以下内容：企业危险源基本情况及周边概况。应急机构人员及职责。危险源辨识及评价。应急设备与设施。应急能力评价与资源。应急响应、报警、通讯联络方式。事故应急程序与行动方案。事故后的恢复与程序。培训与演练.

③涉及危险源的各部署应对本部署危险源建立档案，并设专人保管；安全环保部门负责对所有的危险源建立档案。

（4）日常管理①应对危险源的安全状况及重要的设备设施进行定期检查，并评估其是否符合现

行的法律法规、标准及其他要求，及时消除不符合规定项。②对于存在隐患的危险源，必须立即整改，并制定整改方案 .落实整改资金、责

任人、期限等.整改期间要采取切实可行的安全措施，防止事故的发生。③涉及危险源的场所及设施，各对应部署必须在明显的位置张贴安全警示标识。（5）后期处置安全、保卫和工会等部门负责组织危险源事故的后期处置工作。包括：人员的安

置、补偿，污染物的收集清洁及处理等。尽快消除事故影响，恢复正常秩序。 120

（6）总结报告事故发生部署应总结分析事故和应急救援的经验教训，编写报告，并横展。本评价针对本项目具体情况提出以下环境风险管理对策。（1）加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置

环保、安全、消防设施专职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。（2）加强安全教育，企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性，

了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确自己在处理事故中的职责。

（3）在危险品库中应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明；储存于阴凉、通风仓间内；远离火种、热源，防止阳光直射；保持容器密封；不相容化学品分开存放；储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材；。

（4）加强有毒有害物质的管理，有毒有害物质必须有专人管理，制定严格的制度，存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。

（5）化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内、定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

（6）危险废物暂存、运输需严格遵守《危险废物贮存污染控制标准》，建议采取下列措施：

①选用合适的容器盛装，盛装容器或包装材料与所盛废物相容并有足够的强度，保证存放和运输过程中不腐蚀、不破损、不撒漏等。此外盛装容器还应设置明显的标志。

②危险废物要由环保部门指定的容器盛装，严禁乱堆乱放，避免其污染环境。③遵循废物处理处置无害化、减量化、资源化的原则。应定期送往河北金隅红树

林环保技术有限责任公司进行集中处理。④应做到科学、安全地处置危险废物。严禁交由无证单位或个人，避免发生污染

转嫁现象。严禁将其与一般固体废物混排或由建设单位随意自行处理。建立封存包装 121

标注与登记制度，从收集、封存到交由外运过程中，必须采取专人签发的管理办法。（7）接触防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。必须在进行操作的场所

旁，设置安全冲洗间和洗眼设备等设施，并且明确标示这些设施的位置。身体防护：穿防腐工作服。手防护：戴橡皮胶手套。其他：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

8.5突发环境事件防范措施8.5.1油漆存放点防范措施油漆泄漏事故挥发出的二甲苯若不能及时排出，则会积聚于车间内，对进入车间

内的工作人员造成较大危害，并且有火灾风险。（1）运输、贮存方式：本项目油漆随用随进，油漆存放点贮存方式要符合国家

对安全、消防的标准要求，设置明显的安全警示标志，专人管理。存放点设置气体浓度检测装置、报警装置、防爆灯和工业电视监控系统。并进行相应安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，并采取相应的安全措施。

（2）泄漏事故发生操作人员进入涂装车间前应穿防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

（3）油漆撒落在地面、车板上时，应及时扫除。（4）在装卸油漆时，不得饮酒、吸烟，晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照

明。（5）喷漆室设 35kg推车式干粉灭火器，并设置排风扇，正常工况开启 50%，保

持车间内通风畅通。若发生泄漏事故应开启全部排风扇。（6）地面采取 15cm三合土铺底，再用 15～20cm 的水泥混凝土进行浇筑硬化，

水泥地面上附环氧树脂和防火花涂层，防止静电或磨擦产生火花，使渗透系数低于10-10cm/s；四周设积水沟，一旦发生火灾消防废水进消防废水池。 122

8.5.2燃气锅炉房天然气泄漏防范措施（1）在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB 50041-2008《锅炉房设计规范》的

有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。 （2）建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等，加强了车间的安全管理。　　（3）加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。　　（4）用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。8.6突发环境事件应急预案8.6.1突发环境事件应急预案内容本项目要求针对可能发生的环境风险事故制定环境风险应急预案，当事件一旦发

生可迅速加以控制，使危害和损失降低到尽可能低的程度。按照《建设项目环境风险评价技术导则》的要求，应急预案应包括的主要内容见

表 8-7。在应急预案中，应特别明确出现风险事故后，对周围环境保护目标居民区报警的时间、范围，制定人员撤离计划及其组织形式，明确医疗救护部门及其组织形式，建立企业与园区和县政府的风险防范联动机制，以保证将风险事故的影响减到最小，确保不危害公众的身体健康。

表 8-7 突发环境事件应急预案内容一览表序号 项目 主要内容1 应急计划区 主要危险源：喷漆室、油漆存放点、燃气锅炉房2 应急组织

结构公司设置应急组织机构，设置有应急办主任、副主任，为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业

专家、卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。3

预案分级响应条件

根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施。

123

4应急救援

保障 应急设施、设备和器材等5

报警、通讯联络方式

逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法。

6应急环境监测

组织专业队伍负责对事故现场进行侦查检测，对事故性质、参数与后果先进评估，专为指挥部门提供决策依据。

7抢救、救援控制措施

严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。

8人员紧急撤离、疏散计划

事故现场、受事故影响的区域人员及公众对天然气浓度控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康。

9事故应急救援关闭程序

制定相关应急状态终止程序，事故现场，受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

10 应急培训 定期安排有关人员进行培训与演练11

应急环境预监测与事故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行应急预测，对事故性质、严重程度与所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部提供决策依据

12

应急防护措施、消除泄露措施及需

使用器材控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄露物，降低危害，相应的设

施器材配备。控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。

13

应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与保护公众健康

事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及邻近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案。制定受事故影响的邻近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组

织计划和紧急救护方案

14应急状态终止与恢复措

施规定应急状态终止程序：事故现场善后处理，恢复生产措施。解除事故警戒、公

众返回和善后恢复措施15

人员培训与演习

应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训，并进行事故应急处理演习；对工人进行安全卫生教育

16

建立企业与园区和县政府的风险防范联动机制

应急联动机制主要发挥综合协调作用，协调指挥各相关部门做好事故的应急救援工作和向公众提供社会紧急救助服务的联合行动。应急系统需要多个部门的配

合，其中包括：安监、环保、质监、卫计、公安、消防、交通、财政、宣传和所在地镇街党委、人民政府等单位。同时，吸收各有关部门领导参加，统一协调，统一指挥，同时，建立事故应急救援专家组，为事故救援提供专业技术支持。

17 公众教育与信息 对邻近地区公众开展环境风险事故预防措施、应急只是培训并定期发布相关信息

18 记录和报告 设置应急事故专门记录，建立档案和报告制度，专门部门负责管理19 附件 准备并形成与环境风险事故应急处理有关的附件材料8.6.2突发环境事件应急监测方案突发环境事件发生后，应在根据事故类型进行必要的应急环境监测，以掌握事故

危害程度及对环境的影响程度。本工程主要为大气环境监测：

124

（1）监测项目：天然气燃烧、爆炸： PM10、NOX 等。油漆存放点火灾：VOCS、二甲苯（2）监测频次：事故发生后 1~2小时 1次，至事故消除。（3）监测点位：根据事故严重程度和泄漏量的大小，在厂界和下风向不同距离

的居民区。8.7 环境事故风险防范措施验收内容本项目的环境事故风险防范措施“三同时”验收一览表见表 8-8。

表 8-8 环境事故风险防范措施验收内容序号 风险防范措施内容 投资(万元) 备注

1 在天然气管道、仓库、喷漆房、燃气锅炉房设置火灾报警系统，燃气锅炉房设置天然气检测报警系统 35.0 提高事故处理的反应速

度2 消防系统 15.0

合 计 50.0

本项目选址于永清工业园，建设地区地域属工业区。本项目涉及的物料中油漆及稀释剂（含二甲苯）外均不属于 HJ/T169-2004《环境风险评价导则》、GB18218-

2009《重大危险源辨识》中规定的有毒物质、易燃物质和爆炸性物质；天然气属于易燃物质，存储量远小于临界量，不构成重大危险源。本项目主要风险单元为喷漆房和燃气锅炉房。本项目存在火灾爆炸、泄漏事故类型。该公司采取了一系列事故防范措施和设施，编制完成了事故风险管理程序和应急预案等。建设方应完善该公司的事故环境风险预案，并建立风险管理的联动机制，以满足本项目风险防范需求。综上所述，该公司的环境风险的防范措施具有针对性和有效性，是可行的。事故

环境影响是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。本项目事故环境风险为可接受水平。

125

9 产业政策、清洁生产分析9.1 产业政策的符合性本项目不属于国家发展和改革委员会第 40 号令《产业结构调整指导目录（2011

年本）》（2013 年修正）中限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，并且符合《河北省政府核准的投资项目目录（2015 年本）》，项目已经取得永清县工业和信息化局的项目备案通知书（永清工信技改备字【2015】5 号，因此，本项目建设符合国家产业政策。

永清工业园区按整体规划为起步区、电子信息、石油化工、燃气产业区，工业仓储、生物技术区，居住、市政公用四个地块，主导产业发展以天然气为能源和主要原料的制造业。本项目主要产品为机械加工，属于低能耗、低水耗、低污染、环保型的项目，属于园区允许发展的对环境影响较小的主导产业类型。9.2 清洁生产分析本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，并结合国家产业政策和项目本

身特点，分析改造工程生产工艺及技术装备水平、节能降耗措施、污染控制水平等方面是否符合清洁生产要求。9.2.1原辅材料、能源指标 主要原料是钢材，辅助材料有焊接材料、油漆、稀释剂等。钢材、焊条（丝）等

为金属材料均无毒；辅助材料油漆、稀释剂含有二甲苯，会对环境造成污染。本项目使用清洁能源电和天然气，符合清洁生产要求。

9.2.2 生产工艺与装备要求廊坊德基机械科技有限公司是专业研发和生产道路桥梁建设养护专用设备、沥青

混合料搅拌设备、废旧沥青混合料再生利用搅拌设备、建筑垃圾处理和资源化利用装备及相关零配件等系列产品，公司设备广泛应用于高等级公路以及市政道路的建设及养护，形成年产 50 台（套）再生沥青混合料搅拌设备的生产能力。

再生沥青混合料搅拌设备的主要工艺流程为：外购的圆钢、钢板等原材料进行机械加工后，进行焊接、喷漆，再与其他元件装配，

生产工艺技术较为成熟，评价项目选择的工艺方法可行。在设备上，廊坊德基机 126

械科技有限公司采用的设备方案充分考虑了生产的需要和行业的特点，不使用国家要求淘汰的落后生产设备，选择目前国内机械行业技术先进及环保达标的专用设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。9.2.3 产品指标

项目技改前后生产的产品相同。从产业政策章节可知，项目产品符合我国的产业政策。

项目主要生产再生沥青混合料搅拌设备。项目企业严格实行标准化管理，严格岗位责任，产品各项性能指标要求严格达到国家相关标准及技术规范，产品需经试验合格后方可出厂。本项目产品广泛应用于高等级公路以及市政道路的建设及养护。由于我国目前对

于旧沥青混合料再生利用还处于初级阶段，沥青混合料再生利用搅拌设备占沥青混合料搅拌设备保有总量不足 10%。国内对沥青沥青混合料再生利用搅拌设备及再生改造系列产品的需求将不断增长，市场潜力巨大。根据产品在现实使用过程中的实际经验，此类产品的使用和运输过程环节均不对环境产生影响，产品具有极强的化学稳定性，使用安全，不会产生二次污染，报废后可回收利用。9.2.4污染物产生指标

项目焊接工序产生焊接烟尘采用移动式焊烟净化设施处理，抛丸过程产生粉尘采用布袋除尘器，喷漆产生的漆雾采用水帘和过滤棉处理，二甲苯和 VOCS 等有机废气采用活性炭吸附装置吸附处理，经处理后排放的废气均达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。企业固体废物金属边角料由回收公司回收处理，漆渣、废活性炭、废过滤棉、油漆桶、废机油等危险废物委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置，符合国家有关要求。企业在设计中尽量选用低噪声设备，采用隔声措施，减少噪声对环境的影响。本项目技改前后；无生产废水产生，废水主要是生活污水，外排废水量没有增加。9.2.4 环境管理指标

项目符合国家和地方有关环境法律、法规，具备完善的废水、废气净化处理设施且能有效运行，产生的污染物经过处理后均可达到相关的国家和地方排放标准，符合 127

总量控制要求和排污许可证管理要求，废物均得到妥善的处置，符合环境保护要求。在环境管理方面，该公司设有专门的环境管理机构和专职管理人员，有齐全的管

理规章和岗位职责，设立完善的环境管理制度，并纳入日常管理，记录环保设施运行数据并建立环保档案，同时确保生产中物跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理。项目完全建成后将建立相应的环境管理体系，并按要求进行清洁生产审核。9.2.5 工程与园区的循环经济分析

（1）工程的公用工程均来自园区，给水、排水、供电、供气等。（2）工程的固废可供给园区内的其它工厂进行综合利用。（3）工程生产过程中产生的废水经厂内污水处理站处理后排入园区污水管网，

由园区污水处理厂进行处理。综上所述，本项目在科学的管理和调配使用下，采用先进的生产工艺、原材料，

将充分体现“节能、降耗、减污、增效”的理念，不论是从铁块消耗，还是从能量消耗方面来分析，本项目投产运营后，其清洁生产水平均能够达到国内先进水平，符合清洁生产要求。9.3 持续清洁生产建议9.3.1 建立和完善清洁生产制度根据国内清洁生产工作经验，加强管理是所有清洁生产方案中最重要的无费、低

费和少费方案，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到公司各个部门，因此必须由企业主要

负责人全面负责，长抓不懈，并由负责人出面，按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员。为了明确各部门工作职责，公司应制订规章制度，使各生产车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正调动车间治理污染、清除污染的积极性。在生产的工艺设计与改造时都应充分考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染。9.3.2 清洁生产措施建议

为了更好的执行清洁生产方针，建议项目方考虑以下的清洁措施。（1）选用高精度、高自动化加工设备，减少加工中废料的产生量，提高原材料

128

的利用率。（2）采取节能措施。在配用设备上选用效率高，符合国家节能规定的产品。（3）完善企业内部管理，减少物料消耗，建立严格的管理制度，落实岗位责任

制，加强生产中的现场管理，降低原料及能源的消耗量。（4）选用无苯或含苯低的涂料，如水性涂料、塑粉。（5）加强设备维修，及时检修、更换破损的管道、机泵、阀门和污染治理设备 ，

尽量减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。（6）按照 IS014001 建立并运行环境管理体系，进行清洁生产审核。清洁生产是一个相对的概念，项目在运行过程中还应进一步加强管理，紧跟科技

进步的步伐，依靠技术的不断进步，来不断的提高企业的清洁生产水平。

129

10 公众参与通过公众参与解决公众关注的焦点问题，使公众充分地了解项目潜在的有利和不

利影响，有效地减轻和缓解受项目影响公众的担忧，使项目能被公众认可。可使项目的建设更趋完善、合理，有利于最大限度发挥项目的综合效益和长远效益，符合构建和谐社会的理念。按照河北省环境保护厅 2010 年 11 月 24 日，冀环办发 2010[238 号]《关于进一步

强化建设项目环评公众参与工作的通知》，本次环评公众参与分为两个阶段：①确定承担环评工作的环境影响评价机构后及报告书编制过程中的环评信息公开；②环评信息公开后，环境影响报告书报送审批前的公众意见征询。

10.1 建设项目环境信息的公开⑴第一次环评信息公开建设单位在确定天津天发源环境保护事务代理中心有限公司为承担环评工作的环

境影响评价机构后 7 日内，进行了第一次环评信息公开，公开方式为张贴布告公布环评信息，详细内容见公众意见公告。第一次环评信息公开的日期为 2015 年 8 月 17 日至 8 月 28 日，公开的时间为 10个工作日。⑵第二次环评信息公开天津天发源环境保护事务代理中心有限公司在环境影响报告书编制过程中进行了

第二次环评信息的公开，采用张贴布告公布报告书简写本的方式，公告张贴见图 9-

2，内容包括项目基本情况、建设可能对环境造成的影响、预防和减轻环境影响的主要措施、环境影响评价的主要结论及公众意见的具体形式等。第二次环评信息公开日期为 2015 年 9 月 17 日至 9 月 30 日，公开时间及征求公众意见的时间均为 10个工作日。

在两次环评信息公开期间均未收到公众的反馈意见。报告书编写过程及简写本公示后，又到现场进行了问卷调查和公众意见随机采访。

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廊坊德基机械科技有限公司技改、扩建项目环境影响评价公众参与调查第一次公示

一、建设项目概况廊坊德基机械科技有限公司拟投资 1955 万元在现有工程厂区内，新增 5 套固定式

喷涂设备、新增 2 套移动伸缩式喷涂设备、迁移一套移动伸缩式喷涂设备，新建电动平车及其轨道，新增表面处理清砂设施，新增生产用天然气管道，新建 25 吨行车，新建现场办公室及一个焊接车间，扩建成品堆积场。项目扩建后新增部分设备与原有设备相结合，提高大型钢结构件喷涂工艺过程生产能力，提高工件涂装质量，缩短工件涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。二、环境影响评价的工作主要工作内容

通过调查工程及周边地区环境现状，评价区域环境特征，分析建设项目开发过程中及投入运营后可能产生的环境影响因素，预测分析污染因素对环境可能构成的影响程度和范围，提出避免或减缓环境影响的有效措施。三、公众提出意见的主要方式

在本次信息公示后，公众可通过公布的联系方式向建设单位或环评单位发送电子邮件、电话、传真、信函或采取者面谈等方式发表关于项目建设及环评工作的意见和看法。四、建设项目建设单位及联系方式地址：廊坊德基机械科技有限公司联系人：张中奎 电话：15930611732

地址：廊坊市永清工业园区樱花路 12 号五、环境影响评价机构的名称和联系方式

评价单位：天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

131

联系人：赵璐 电话：13132240780

地址：天津新技术产业园华苑产业区榕苑路 4 号天发科技园 2—1—301。

天津天发源环境保护事务代理中心有限公司2015 年 8 月 17 日

小良村第一次公示

大良村第一次公示

小堤村第一次公示

132

郭家务第一次公示

刘家务第一次公示

尚庄子村第一次公示

张庄子村第一次公示

133

小仲和村第一次公示

大仲和村第一次公示

曹庄村第一次公示

台子庄村第一次公示

134

董家务第一次公示

贾家务第一次公示

东壮村第一次公示

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廊坊德基机械科技有限公司技改、扩建项目环境影响评价公众参与调查第二次公示

1 建设项目情况简述廊坊德基机械科技有限公司拟投资 1955 万元在现有工程厂区内，新增 5 套固定式

喷涂设备、新增 2 套移动伸缩式喷涂设备、迁移一套移动伸缩式喷涂设备，新建电动平车及其轨道，新增表面处理清砂设施，新增生产用天然气管道，新建 25 吨行车，新建现场办公室及一个焊接车间，扩建成品堆积场。项目扩建后新增部分设备与原有设备相结合，提高大型钢结构件喷涂工艺过程生产能力，提高工件涂装质量，缩短工件涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。本项目技术装备、工艺、产品均不在国家发展和改革委员会第 40 号令《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）中限制类和淘汰类项目，属于允许类项目。2 项目建设对环境可能造成影响的简述

环境空气：大气污染因子主要为颗粒物、二甲苯、VOCS 和天然气燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等可能对环境空气造成影响。水环境：生活废水可能对水环境造成影响。声环境：切割机、车床、焊机、抛丸机、空压机、风机、水泵和天车、轨道车等

机械设备的运行噪声可能对厂界周围产生声环境影响。固体废物：生活垃圾、机加工边角料、废切削液、漆渣、废活性炭、喷漆废水、

废漆桶等可能对环境造成影响。

136

3 预防或减轻不良环境影响的对策和措施要点⑴废气污染防治措施①等离子数控切割车床产生的烟尘和抛丸清理过程中产生的粉尘采用布袋式除尘

装置进行净化处理，除尘效率可达 99%以上，通过不低于 15米排气筒排放，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。②在焊接工位附近均设置移动式焊烟净化装置（捕集率为 90％，净化效率可达

99％）。净化后的尾气排入车间，随车间通风换气排到室外，为无组织排放，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放要求。③喷漆和干燥废气采用水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附(活性炭净

化效率达 85%)处理废气，通过不低于 15米排气筒排放，外排废气中的污染物二甲苯、VOCS 的排放速率和排放浓度均可达到满足 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求和天津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面涂装喷漆工艺标准。④采暖锅炉产生的天然气燃烧废气（烟尘、SO2 和 NOx）由排气筒排放，排放浓

度均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值。⑤本项目食堂废气经油烟净化装置（净化设施最低去除率 75%）处理后由排烟风

道引至屋顶进行排放，最终油烟排放浓度<2mg/m3，满足 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》要求。⑥经推荐模式计算后，全厂面源无组织排放颗粒物污染物在东、南、西、北厂界

处浓度影响值远远小于 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3 要求；由此可见，全厂无组织排放废气在厂界处排放达标。⑵废水污染防治措施本项目技改前后无生产废水外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后，通过园区

管网排入园区污水处理厂处理，对周围环境基本无影响。⑶噪声污染防治措施本项目切割机、车床、焊机、抛丸机、空压机、风机、水泵和天车、轨道车等机

械设备的运行噪声。设计中主要机械设备在封闭厂房内，噪声源利用厂房隔声，对空 137

压机和风机采取了消声措施。经类比调查，项目所采用的各类消声、隔声降噪措施是成熟可靠的。经车间墙体结构隔声和距离衰减后，厂界昼、夜噪声可可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3类标准要求。⑷固体废物处置措施机械加工和喷漆车间产生的废机油废乳化液、废活性炭、漆渣、废油漆桶等危险

废物，送河北金隅红树林环保技术有限责任公司进行安全处置。机加工产生的废钢材、铁锈等外售综合利用。生活垃圾一并由环卫部门定期清运处置。4 环境影响报告书提出的环境影响评价结论

廊坊德基机械科技有限公司技改项目符合国家产业政策，符合永清工业园规划及环境保护功能区划，厂址选择合理。采用较先进的生产工艺及技术装备，污染防治措施切实可行，污染物能够达标排放，污染物总量控制满足指标要求，清洁生产水平在国内同行业中处于先进水平。项目建成后区域环境质量基本保持现状，对评价区内居民区基本无影响，本技改项目经济效益和社会效益较好。5 征求公众意见的具体形式张贴布告本项目环评简写本，发放征求公众意见表，结合现场走访调查、电话联

系方式。6 建设项目的建设单位名称及联系方式地址：廊坊德基机械科技有限公司联系人：张中奎 电话：15930611732

地址：廊坊市永清工业园区樱花路 12 号7 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式

评价单位：天津天发源环境保护事务代理中心有限公司联系人：赵璐 电话：13132240780

地址：天津新技术产业园华苑产业区榕苑路 4 号天发科技园 2—1—301。8 公众提出意见的起止时间

公众提出意见的开始时间：公示本项目环评简写本时起。公众提出意见的截止时间：公示环评简写本 10天后截止。

138

为了充分考虑您的看法和意见，发挥您的监督作用，确保环保措施的可行性，切实保护项目所在区域的环境质量，希望您从维护自身权益、维护您的居住环境和区域经济发展的角度，对本项目的建设提出宝贵的建设性的意见，以便为本项目的建设和环境管理提供科学的决策依据。

天津天发源环境保护事务代理中心有限公司2015 年 9 月 17 日

小良村第二次公示

139

大良村第二次公示

小堤村第二次公示

郭家务村第二次公示

张庄子村第二次公示

140

大仲和村第二次公示

郭家务村第二次公示

尚庄子村第二次公示

141

董家务村第二次公示

台子庄村第二次公示

曹庄村第二次公示

小仲和村第二次公示

142

贾家务村第二次公示

东壮村第二次公示

143

表 10-1 廊坊德基机械科技有限公司技改扩建项目公众参与调查表被调查人基本情况

姓 名： 性别：口男 口女 身份证号：工作单位或家庭住址： 联系电话：年 龄：口 18～35岁 口 36～50岁 口 50岁以上职 业：口领导干部 口一般干部 口工人 口农民 口其他文化程度：口大学以上 口高中以上 口初中 口小学及以下

项目概况

1 项目概况：廊坊德基机械科技有限公司拟投资 1955 万元在现有工程厂区内，新增 5 套固定式喷涂设备、新增 2 套移动伸缩式喷涂设备，新建一个焊接车间，扩建成品堆积场。办公食堂宿舍、供水、供电、供暖等配套及公用工程均不新建，依托现有工程。2 项目建成后污染防治措施简述：（1）废气污染防治措施：切割车床产生的烟尘和抛丸清理过程中产生的粉尘采用布袋式除尘装置进行净化处理，焊接工位附近均设置移动式焊烟净化装置，喷漆和干燥废气采用水帘过滤漆雾（冬季漆雾过滤棉）+活性炭吸附(活性炭净化效率达 85%)处理废气，废气污染物均可做到达标排放。（2）废水污染防治措施：该项目没有生产废水排放，不新增工作人员，无新增生活污水。生活污水经隔油池和化粪池预处理后排入永清工业园污水处理厂。（ 3 ）噪声污染防治措施：生 产 过 程 中各种水泵、风机 等 设 备噪声， 源强约 为 80～100dB（A），设备经过减振基、消声、隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界能够做到达标排放。（4）固体废物处置措施：一般固废外售物质回收部门综合利用，危险固废委托河北金隅红树林河北技术有限责任公司处置。3 风险评价结论简述：本项目选址于永清工业园，建设地区地域属工业区。本项目涉及的物料中油漆及稀释剂（含二甲苯）外均不属于 HJ/T169-2004《环境风险评价导则》、GB18218-2009《重大危险源辨识》中规定的有毒物质、易燃物质和爆炸性物质；天然气属于易燃物质，存储量远小于临界量，不构成重大危险源。本项目主要风险单元为喷漆房和燃气锅炉房。本项目存在火灾爆炸、泄漏事故类型。该公司采取了一系列事故防范措施和设施，编制完成了事故风险管理程序和应急预案等。

调查内容

1 您认为项目所在区域环境质量现状如何 口好 口一般 口很差2 您认为所在地区的主要环境问题 口大气污染 口水污染 口噪声污染3 您对该项目建设所持的态度 口赞同 口反对 口不关心4 厂区的建设对您生活质量的影响 口提高 口降低 口无影响5 厂区建设是否提供了更多的就业机会 口是 口不是 口不知道6 本项目对周围环境影响程度能否接受 口能 口不能 口不关心7 项目实施后您最担心的环境问题 口大气污染 口水污染 口噪声8 厂区建设应在哪方面加强环保措施 口大气环境 口水环境 口声环境

144

您认为厂区建设应在哪些地方进行改进？您对该厂区建设有何其他意见、建议和要求，请提出您的宝贵意见：

注：为发挥公众参与的作用，请将您的基本信息填全面，并在同意的后面画√，同时希望您留下宝贵意见。

145

10.2 征求公众意见10.2.1 公众参与的方式、对象

为了使调查能够全面真实地反映出公众对本项目的意见、建议和要求，在张贴布告公开环评信息的同时，进行了现场公众调查。采取发放《公众意见征询表》的方式进行，调查对象包括 18岁～50岁以上的各个年龄段，使调查结果有广泛的代表性。本次调查共发放《 公众参与调查表 》 170 份， 收回有效调查表 162 份，回收率95.3%。公众意见征询表的具体内容见表 10-1。10.2.2 公众意见的调查内容及实施

公众意见征询表的主要内容为公众对当地目前环境状况的看法，项目建设可能引起环境问题及接受程度，避免、消除或减缓项目建设引起的环境问题的方式，公众对拟建项目所持的态度，项目建设对地方经济发展和社会生活作用，公众对拟建项目选址的看法及在环境保护问题上的看法、建议或顾虑等。公众意见调查表的格式及内容见表 10-1。本次公众现场调查的主要时间为 2015 年 9 月 16 日～30 日，在进行公众意见调查

时，为了方便公众充分了解建设项目的信息，同时发放了介绍建设项目基本概况、可能产生的主要环境影响、拟采取的环境保护措施及预期效果等方面情况的调查表 170

份。10.3 调查结果的分析和处理10.3.1 调查结果的分析⑴调查对象构成公众意见调查对象构成情况统计见表 10-2。

146

表 10-2 公众意见调查对象构成统计表序号 项 目 调查对象统计结果地 区 (或单位) 人数 比例%

1 调查日期 2015 年 9 月 16 日～30 日2 调查对象 附近村民 162 95.3

3 性别 男 90 55.6女 72 44.4

4 年龄 18～35 38 23.536～50 81 50.0

>50 43 26.5

5 文化程度小学 37 22.8初中 96 59.2高中 25 15.4大学 4 2.6

6 职业 农民 124 76.5工人 35 21.6

一般干部 3 1.9

由表 10-2可以看出，被调查的 162人中，男女性别比为 5：4，男性比例偏大。年龄结构中：18～35岁的占 23.6%，36～50岁的占 50%，50岁以上的占 26.3%，主要为中年人。文化程度：小学程度的为 22.8%，初中文化程度的占 59.2%，高中文化程度的占 15.4%，大学及以上程度的占 2.6%，文化程度以中学为主。职业构成：农民占76.5％、工人占 21.6％、一般干部占 1.9％，所选公众代表性较强。⑵公众意见调查统计分析公众意见调查统计结果见表 10-3。

147

表 10-3 项目建设对周围环境影响调查结果统计表序号 调查项目 统计结果

1您认为项目所在区域环境质量现状如

何选项 好 一般 较差人数 142 20 0百分比％ 87.7 12.3 0

2 您认为所在地区的主要环境问题

选项 大气 水 噪声人数 144 18 0百分比％ 88.9 11.1 0.0

3 您对本项目建设所持的态度

选项 赞同 反对 不关心人数 157 0 5百分比％ 97 0 3.0

4 厂区的建设对您生活质量的影响

选项 提高 降低 无影响人数 153 0 9百分比％ 94.4 0 5.6

5您认为厂区建设是否提供了更多的就

业机会选项 是 不是 不知道人数 142 0 20百分比％ 87.7 0 12.3

6拟建项目建设对周围环境影响程度能

否接受选项 能 不能 不关心人数 160 0 2百分比％ 98.8 0 1.2

7 项目实施后您最担心的环境问题

选项 大气 水 噪声 生态恶化人数 140 12 10 0百分比％ 86.4 7.4 6.2 0

8您认为厂区建设应在哪方面加强环保

措施选项 大气 水 噪声 生态环境人数 145 10 7 0百分比％ 89.5 6.2 4.3 0

公众意见调查统计结果分析如下：①公众对项目所在地环境现状的看法有 87.7%的人认为拟建工程所在地目前的环境状况好，12.3%的人认为目前的环

境状况一般。②公众认为所在地区主要的环境问题关于所在地区的环境问题方面，有 88.9%的被调查者表示主要的环境问题是大气

环境，11.1%认为是水环境。③拟建项目对当地环境的影响能否接受98.8%的公众认为项目建设对当地环境影响能接受，1.2%的公众认为不关心。无

148

人反对。④项目建设对当地生活的作用在调查中，认为该工程的建设可以安排部分劳动力，为国家和地方增加税收，对

当地的经济发展和社会生活有积极的作用的占 94.4%，认为不知道的占 5.6%，认为作用很小的为 0。⑤公众对建设项目所持的态度统计结果显示，97%的被调查对象赞同该厂区的建设，持反对态度的人数为

0%，不关心的为 3.0%。⑥项目实施后担心的环境问题有 86.4%认为是大气，有 7.4%认为是水，有 6.2%认为是噪声。⑦对项目在环保问题需要加强经调查统计，有 89.5%认为在大气环境应采取措施，4.3%认为应在噪声采取措施，

6.2%认为应在水环境采取措施。10.3.2 公众主要意见

① 要求企业注重发展的同时要搞好环境保护。② 要求企业加强对废气、噪声的治理保护好生态环境。③ 要求环保部门加强执法，企业严格环境管理，保证各污染防治设施正常运转，

保证各污染物稳定达标排放，以确保不影响附近居民的生产、生活。总之，被调查公众全部赞同本项目的建设，认为该项目对该区域的经济发展、社

会稳定和居民生活质量的改善有积极的作用，对其发展前景看好，并表示该项目带来的环境影响是可以接受的。10.3.3 公众意见的处理

对于公众在环境保护存在问题及顾虑，环评及建设单位已充分尊重并采纳落实在“三同时”验收一览表中。公众参与落实结果主要内容汇总见表 10-4。

表 10-4 公众参与意见落实一览表序号 公众参与意见汇总 是否

采纳 报告书修改完善内容

149

1加强基础环保设施建设，配套的环

境保护措施同步实施 采纳 强化监测与跟踪评价章节环境管理内容，明确环境管理部门的机构设置和职责。

2 加强污染治理措施 采纳 加强了环境保护减缓措施中对废水、废气、固体废物治理措施的分析。

3 建立健全环境保护制度 采纳 强化监测与跟踪评价章节拟建工程建设单位表示，对公众提出的意见和要求将在工程设计、施工、运行中

具体落实，确保拟建工程环境保护设施的“三同时”，采取最有效的措施减少施工过程中对环境产生的不利影响，规范工程建设，满足国家和地方的法律、法规和标准的要求。10.4 公众参与小结两次公示未收到反馈意见，97%的被调查者表示赞同本项目的建设，持反对意见

的为 0%，不关心的为 3.0%；被调查的群众认为本项目的建设对当地经济和当地居民生活水平有较大提高。

150

11 项目选址及平面布局可行性分析11.1 厂址选择可行性分析

厂址选择的制约因素主要包括：用地是否符合城镇规划和环境功能区划的要求，同时还受到污染气象因素、项目环境影响程度等因素制约。

（1）规划符合性分析本项目厂址位于永清工业园区内，项目占地属于工业用地，见土地证，编号为永

国用【2007】字第 0001 号，详见附件；（2）交通运输条件分析拟建项目厂址东侧为樱花道，附近有廊霸公路和廊沧高速，原材料及产品运输条

件较为便利。（3）项目环境影响程度制约性分析本项目技改后，全厂废气污染物均可达标排放，对环境空气的影响较小；生产设

备所产生的噪声经采取相应的隔声降噪措施后，对厂界噪声影响较小，对附近居民的声环境无明显影响；没有生产废水排放，生活废水经隔油池和化粪池预处理后进园区管网，最后进园区污水处理厂，不会对地表水产生影响，各生产车间采取完善的防渗措施后，不会对地下水产生影响；工程产生的固体废物全部综合利用或处置。评价范围内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标，环境现状良好。因此，从环境影响方面分析，该厂址选择是可行的。

（4）卫生防护距离分析根据项目确定的卫生防护距离为 100m，本项目间距最近的敏感点小良村 300m，

因此本项目符合卫生防护距离标准要求，选址可行。（5）公众参与调查结果分析由公众参与调查结果统计可以看出，98%的被调查者表示赞同本项目的建设，持

反对意见的为 0%，不关心的为 2%；97%的被调查者认为项目选址合理，3%的人认为无所谓，反对的为 0%因此，从公众参与调查结果分析，该厂址选择是可行的。综上所述，拟建项目厂址选择可行。

151

11.2平面布置合理性分析全厂按功能分为生产区、办公生活区、原料存储场三个区。办公生活区位于厂区北侧，本技改项目在现有厂区的东南侧和南侧新租赁场地，

新建 5 套固定喷漆房、3 套伸缩喷漆房和封闭封闭式清砂室。在现有厂区东南侧，南侧新租赁场地新建焊接车间、生产现场临时办公室，扩建成品库堆场及其配套设施。厂区总图布局功能分区明确、合理，物流顺畅，人流物流分开，说明厂区总平面布置合理可行，厂区总平面布置见附图。

152

12污染物排放总量控制分析12.1 总量控制因子根据国家《环境保护“十二五”规划》中的规定，结合本项目污染源及污染物排

放特征，确定本项目需要实施总量控制的污染因子为：SO2、NOx、COD 和氨氮共 4

项。12.2 总量控制原则

·外排污染物必须实现达标排放；·污染物排放不改变当地环境功能；·根据项目特点和污染治理水平，以可能达到的污染物治理效果为依据；·区域削减，确保区域内污染物排放量不增加。

12.3 总量控制建议指标本评价根据现有工程批复和实际生产情况给出本项目现有工程污染物排放总量和

及改扩建完成后污染物排放总量，见表 12-1。表 12-1 技改扩建前后主要污染物排放总量“三本账”一览表 单位：t/a

项目 SO2 NOx COD 氨氮 VOCS 备注现有工程污染物排放量 0.32 0.92 0.301 0.045 63.68 现有工程

所有的喷漆生产线全部停用

本项目污染物排放量 0.0085 0.025 0 0 8.22

本项目完成后全厂污染物排放量 0.3285 0.0.945 0.301 0.045 8.22

变化量 +0.0085 +0.025 0 0 -55.46

本次技改扩建项目，产品产量没有改变，员工数没有改变，污水排放量没有增加，增加了天然气用量，扩建了喷漆设施，杜绝了露天喷漆，减少了喷漆有机废气的排放。根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二

五”期间提出主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少 10%。根据国家有关政策要求，并结合本项目所在区域环境质量现状和工程自身外排污染物特征确定本项目的总量控制因子为SO2、NOx 、VOCS、COD、氨氮。根据工程分析，本技改扩建项目新增 SO2 0.0085t/a、NOX 0.025t/a、COD 0 t/a、氨

氮 0t/a，减少排放VOCS 55.46 t/a。本项目新增总量来源于永清县内部调剂解决，具体方案由当地环保部门批复确定。

153

废物回收的经济效益环保设施减轻的环境污染直接效益

( 环境经济效益 )

推动地方经济提高居民生活质量

间接效益（社会效益）

投 资 费 用操作管理费用环保设施费用费

用损益分析

图 13-1 费用－效益分析图

13 环境经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项

目需要投入的环保投资所能收到的环保效果，及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。本评价运用费用－效率方法进行分析。由环保设施带来的经济收益较易用货币形

式计算出来，而污染影响带来的损失难于用货币直接估算，只能用间接反应污染损失的货币支出表示，例如排污费罚款等。现就直接可比部分利用指标计算法和相关类比法进行核算，然后进行静态分析，得出结论。本评价环境经济损益分析按以下框架图进行。

13.1 经济效益分析13.1.1 项目建设的经济效益本技改项目总投资 1955 万元，技改后达到设计生产能力正常年产品销售 5726.6

万元，企业年均净利润 1821.4 万元，投资利润率为 33.44%，所以项目盈利水平较好。13.1.2 环保投资经济效益分析

（1）环保投资分配使用合理性分析工程环保投资总额 230 万元，占项目投资总额的 11.76％。环保投资比例见表 13-

1。 154

155

表 13-1 环保投资表 项目

内容 环保投资（万元） 所占比例废气治理 150 65.2％废水治理 5 2.1％噪声治理 15 6.7％

固废处置设施治理 10 4.3％环境风险防范措施 50 21.7％

合计 230 100％根据工程的污染源与污染物排放情况，认为工程环保投资的分配使用，突出了废

气和环境风险的治理力度，符合工程实际，有利于实现社会、经济与环境三个效益的统一。

（2）环保投资经济效益估算①环保支出费用概算a、环保设施折旧费项目环保设施折旧费（C1）由下式计算：C1=a×C0/n=21.85 万元/a

式中：a—固定资产形成率，取 95%；C0—环保设施总投资（万元）；n—折旧年限，取 10 年。

b、环保设施运行费用参照国内其他企业的有关资料，环保设施的年运行费（C2）可按环保投资的 10%

计算。C2=C0×10% =23 万元/a

c、环保管理费用环保管理费（C3）包括管理部门的办公费、监测费、科研费等，按环保投资 5%

计算。C3=C0×5% =11.5 万元/a

环保支出总费用（C）为折旧费、运行费和管理费之和，即：C=C1+C2+C3=56.35 万元/a

156

②环保收益概算环保措施的经济效益包括两方面的内容：一是直接经济效益；二是间接经济效益。直接经济效益指所回收的物料的经济价值，间接经济效益则指控制污染后少缴的排污费等。本项目环保设施每年可回收实物量及价值直接效益列于表 13-2。

表 13-2 可回收实物量及价值序号 项目 数量（t/a） 价值（元/吨） 收益（万元/年）

1 钢材边角料 150 2000 30

由表 13-2可以看出，环保设施年直接收益为 30－56.35=－26.35 万元。13.2社会效益分析

该项目的社会效益主要表现为：（1）项目的建设对廊坊市经济发展有着积极的意义，工程正常生产后年上缴税

金 175.8 万元，有利于增加地方财政收入，促进地方经济的发展。（2）项目建设除了促进周边地区镀锌板带市场发展外，还可带动当地其他相关

产业，如：机械加工、交通运输业、商业、餐饮业等的发展，为廊坊市及永清县的经济发展作出贡献。13.3 环境效益分析

工程项目虽然采取一系列的环保治理措施，最大限度地减少污染物排放量，但项目建设对当地环境仍将产生一定的不利影响。因此，从环保角度来分析工程环境效益是负的。

157

14 环境管理、环境监测为加强拟建工程的环境管理，严格控制污染物排放总量，有效地保护区域环境，

落实建设项目环境影响评价和“三同时”制度，实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一，更好地监控工程环保设施的运行，及时掌握污染治理措施的效果，必须设置相应的环保机构，制定全厂环境管理和环境监测计划。

14.1 环境管理14.1.1 环境管理的重要性

工业企业环境管理的含义是以管理工程与环境科学的理论为基础，运用技术、经济、法律、教育和行政手段，对损害环境质量的生产经营活动施加影响，正确处理发展生产和保护环境的关系，达到生产目标与环境目标的统一，经济效益与环境效益的统一。

14.1.2 环境管理机构根据本项目建没性质和类别，公司应加强企业内部环境管理，组建安全环保部，

全面负责企业环境保护工作。安全环保部下没环保科，由一名专业技术人员任科长，职员 4~5 名组成。

14.1.3企业内部环保机构及其职责公司应设有专职环保管理人员一名。其主要任务是：①贯彻执行环境保护法规和标准；②组织制定本企业环境保护管理规章制度，经常监督各部门、车间执行情况；③编制并组织实施环境保护规划和计划；④定期检查全厂环境保护设施，保证设备正常运行；⑤推广应用环境保护先进技术和经验；⑥组织开展本企业的环境保护专业技术培训，搞好环境保护教育和宣传，提

高职工的环境保护意识。14.1.4 项目施工期的环境管理和监理

（1）建筑施工环保手续的办理

158

施工期在休息时段需连续浇铸作业的，施工单位必须在施工前 3 日内报经环保部门批准，并向附近居民公告。

（2）环境管理职能①建筑施工单位负责施工场地内的扬尘、噪声控制及建筑垃圾的清运等，将任

务分解到人，措施及制度上墙，作为环保部门检查的内容。②廊坊市环保局环境监理站负责该项目的环境监理，依据《中华人民共和国大

气污染防治条例》、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》进行监督检查，检查中发现施工单位有违规行为的要进行处罚。③委托有资质单位对施工进行监督管理。(3)施工期环境监理①根据国家环保政策、标准及环境保护要求，制定该项目施工期环保管理规章

制度、各种污染物排放及控制指标；②当地环境监测部门负责对施工场界噪声、扬尘监测，及时掌握该项目污染状

况，提出抑尘、降噪措施，建设单位按照要求进行整改；③项目施工期环境保护管理及监理的主要内容见表 14-1。

表 14-1 施工期环境保护管理及监理主要内容控制对象 防治或控制措施 环境管理 环境监理拆迁扬尘 洒水抑尘，禁止在大风天气作业 施工单位环保措

施上，落实到人，作好施工场地环境管理和保洁工作

建设行政管理部门及环境管理部门进行定期检查，如违反《中华人民共和国大气污染防治条例》进行处罚并整改

施工扬尘 1.施工场地硬化处理，使用商品混凝土；2.建筑垃圾及多余弃土及时清运；3.施工场地出入口设置车辆冲洗及沉淀设施；4.对工地及进出口定期洒水抑尘、清扫，保持工地整齐干净；5.禁止焚烧熔化沥青；6.对回填土方进行压实或喷覆盖剂处理；7.建筑工地按有关规定进行围挡。

159

施工噪声

1.将投标方的低噪声施工设备和技术作为中标内容；2.施工单位开工 15 日前，携带施工资料等到当地环保部门申报《建设施工环保审批表》，经批准后方可施工；3.禁止在 12:00～14:00、22:00～6:00 进行产生噪声污染的施工作业包括：** Expression is faulty **土石方施工阶段：尽量不在夜间施工** Expression is faulty **结构施工阶段：混凝土振捣器禁止夜间作业** Expression is faulty **打桩禁止在夜间进行施工4.因施工浇筑需要连续作业的在施工前 3 日内，由施工单位报环保部门审批，并提前公示通知敏感点居民。

环境监理部门对夜间施工噪声进行监督检查，违反《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》进行处罚并整改

建筑垃圾 建筑垃圾及多余弃土及时清运，不长期堆存，作到随有随清，车辆用毡布遮盖，防止撒落

渣土 清运运至指定地点填埋

14.1.5 项目运行期的环境保护管理（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理

规章制度、各种污染物排放控制指标；（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运

行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（3）负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测

数据，建立污染源档案；（4）负责对该项目职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保

制度的执行情况；（5）在现有规章制度的基础上，建立健全环境档案管理与保密制度、污染防

治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。

14.2 环境监测14.2.1 环境管理机构设置及其职责

本项目可不单独设环境监测机构，按就近、就便的原则，可委托廊坊市环保监测站进行监测。职责主要有：⑴依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保主管部门的要

160

求，制定全厂的监测计划和工作方案，建立健全环境监测站的各项规章制度；⑵定期监测该厂排放的污染物是否符合国家或省、行业所规定的排放标准；⑶监测分析污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；⑷负责污染事故的调查监测，编写分析报告；⑸对环保设施运行状况进行监测。

14.2.2监测计划建议⑴废气监测：①监测点：数控切割机废气排放筒、抛丸排气筒、喷漆废气排气筒、锅炉废

气排气筒；②监测项目：颗粒物、二甲苯、VOCS、SO2 和 NOX；③监测频率：半年监测 1次；④监测方法：采用《空气与废气监测分析方法》中规定的方法。⑵废水监测：①监测点：厂外排口；②监测项目：COD、SS、氨氮和动植物油；③监测频率：半年监测 1次；④监测方法：按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的方法进行。⑶噪声监测：①监测点：厂界外 1m 处，东、南、西、北厂界各 1个点；②监测项目：昼、夜连续等效A声级；③监测频率：每年监测 2次；④监测方法：依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中

的测试方法进行）。14.3 环境环保设施“三同时”验收

本项目技改扩建环境环保设施“三同时”验收一览表见表 14-2。表 14-2 环保设施“三同时”验收一览表

161

类别 污染源 污染物 治理措施 验收指标 验收标准

废气

焊机 颗粒物 移动式焊烟净化器 无组织颗粒物≤1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表

2 中无组织排放限值

喷漆烘干 二甲苯VOCS

水帘过滤漆雾（8 套）（冬季漆雾过滤棉）

+活性炭吸附处理装置（5 套）二甲苯≤70mg/m3

VOCS ≤ 60mg/m3

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表

2 二级和《天津市地方标准》( DB12/524-2014)表 2中表面涂装喷漆工艺标准

废水 生活污水

COD、SS、N

H3-N、动植物油

化粪池、隔油池处理后排入园区污水处理厂进一步处理

COD≤500mg/LSS≤400mg/L

NH3-N≤25mg/L动植物油≤100mg/L

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准及永清工业园区污水处理厂进水要求

固废

机加工金属废料 一般固废 外售综合利用

综合利用合理处置

不造成二次污染

《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599-2001）及修改单规定

抛丸铁锈除尘灰员工生活 生活垃圾 由环卫部门收集机加工和

喷漆 危险废物废机油、漆雾过滤棉、漆渣、废切削液、废活性炭、喷漆废水和空油漆桶送河北金隅红树林环保技术有

限责任公司

危险固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)及修改单规定

噪声

生产设备及风机、水泵等设

备噪声 选低噪设备、设减振基础

厂房隔声昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）表 1 中的 3类标准

其他

防渗工程喷漆房地面采取 15cm三合土铺

底，水泥混凝土地面上附环氧树脂和防火花涂层，使渗透系数低于 10-

10cm/s；四周设积水沟达到工程设计要求，不渗

漏 ——

风险措施喷漆室加强防火安全管理，锅炉房安装天然气泄漏报警检测系统，建

立风险应急预案风险防范措施到位，风险

应急预案齐备 ——

防护距离 无组织粉尘卫生防护距离 50米喷漆异味卫生防护距离 100米

禁止在项目所需的卫生防护距离内建永久性居民

区、学校、医院等环境敏感点

——

162

15结论与建议15.1结论15.1.1 工程分析结论

一、建设项目概况⑴原有工程概况廊坊德基机械科技有限公司位于廊坊市永清工业园内樱花路 12 号，是河北省廊

坊市重点装备制造企业，其主导产品—高端、再生沥青混合料搅拌设备，年生产能力为 50 台（套）再生沥青混合料搅拌设备，目前拥有职工约 300人，生产车间工作制度为两班，每班 8小时，年生产 300天。

①废水排放情况本项目现有工程外排废水为生活污水，冬季采暖锅炉定期排污水属于清洁下水直

接排放。生活污水 24 m3/d 经隔油池和化粪池处理后排入园区污水管网。经监测，外排生活污水中 pH7.3 、 COD57mg/L 、 SS27mg/L 、氨氮 5.37mg/L 、 动植物油1.13mg/L，水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排入永清工业园区污水处理厂，最终排放去向为跃进渠。

②废气排放情况切割烟尘：本项目现有工程结构车间切割机切割下料时产生的烟尘由一台脉冲布

袋除尘器进行处理。由监测结果（廊环站测评字【2015】第 028 号）可以看出，处理后外排烟尘浓度 为 22.7mg/m3~26.6mg/m3 ，满足 《 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级标准 120mg/m3 的要求。焊接烟尘：本项目现有工程结构车间有人工焊接和机器人焊接，均没有焊接烟尘

收集净化装置，烟尘通过车间顶部南北 2个轴流排风扇排出车间。根据对现有工程厂界无组织颗粒物监测（廊环站测评字【2015】第 028 号），厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织浓度排放限值要求。

抛丸除锈粉尘：现有工程抛丸车间有 2 台抛丸机，配有 2 套脉冲布袋除尘器净化处理，处理后废气经过 2个 15m 高排气筒外排。根据《河北省排放污染物许可证监测

163

报告》 （永环站测证字 2014 第 06 号），2个排气筒的粉尘排放浓度分别为 28.5

mg/m3（北侧）和 23.3 mg/m3（南侧），满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-

1996)表 2 中二级标准要求。喷烘房有机废气：现有工程有一套固定喷烘房（喷漆烘干一体房）和 1 套可伸缩

喷漆房（没有冬季加热功能）。喷漆和烘干过程中，通风采用下抽风上进风方式，喷漆废气进入活性炭吸附毡，对有机废气进行吸附。有机废气的净化效率大 于 90%，据霸州市环境监测站 2014 年 5 月 26 日监测报告，封闭式烤漆室苯系物浓度最大值为 0.0015mg/m3 。据北京华测北方检测技 术 有 限 公 司检测报 告 （ 报 告 编 号 EDD46G000131）伸缩移动式干式喷漆房苯系物（二甲苯 0.577 mg/m3 ）符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准要求。由于现有工程喷漆能力严重不足，导致露天喷漆。本环评根据现有工程年用漆量和喷漆设备能力估算，现有工程VOCS 年排放总量（包括有组织和无组织）为 63.68t/a（其中二甲苯 28.21t/a）。

喷烘房冬季加热天然气燃烧废气：现有工程有一套固定喷烘房（喷漆烘干一体房），只有冬季（11 月 15 日到 3 月 15 日）燃烧天然气间接加热烘干喷漆件，是它季节均为通排风自然吹干。根据天然气燃烧排放污染物经验系数，燃烧废气中烟尘、SO2 和 NOX 的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准要求。采暖锅炉天然气燃烧废气：现有工程冬季采暖由 1 台 4 吨燃气锅炉提供（2014 年

实施煤改气）。根据建设方提供资料，燃气锅炉年运行 120天，每天运行 8小时，1

小时耗气量为 220立方米，年消耗天然气 21.12 万立方米。永清县环境监测站对现有工程采暖燃气锅炉房的监测数据（永环站测字 2015 第 13 号），烟尘、SO2 和 NOX 的排放浓度分别为 18.8 mg/m3、36.5mg/m3 和 48.5 mg/m3，符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的大气污染物特别排放限值。食堂油烟：现有工程食堂每天大约有 250人就餐，灶头数约 4个，根据《饮食业

油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中规定规模为中型，采用组合式油烟净化机组去除油烟，净化效率可达 75％以上，净化后油烟排放浓度< 2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求。

164

③噪声现有工程所有设备均在室内，通过基础减震，厂房隔音。对本项目现有工程厂界

噪声进行了监测，结果表明本项目各厂界监测点噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中 3类标准要求。

④固废现有工程固体废物产生量为 74.3 吨/年，其中生活垃圾 45 吨/年送生活垃圾填埋场

卫生填埋，一般工业固废 18.5 吨/年综合利用，危险固废 10.8 吨/年送河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理。

⑤现有工程存在的环保问题现有工程存在的环保问题主要为有露天喷漆现象，数控等离子切割机脉冲布袋除

尘器排气筒高度达不到 15米要求并没有进行污染物排放监测数据，车间焊接烟尘无净化设施。

⑥技改“以新带老”环保整改措施项目技改建成后，将增加喷漆房，杜绝露天喷漆；加高排气筒不低于 15米；购

置移动式焊烟净化装置。⑵搬迁扩建项目基本情况

项目名称：廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料搅拌设备生产设施改、扩建技术改造项目

建设单位：廊坊德基机械科技有限公司建设性质：技改、扩建建设规模：技改前后产品种类及产量均不变，年产 50 套沥青混凝土搅拌设备建 设 期：2015 年 9 月—2016 年 12 月项目投资：本项目总投资 1955 万元，其中环保投资 230 万元，占总投资的

11.76%。工作制度：本项目技改扩建前后员工数量不变，仍为 300人；一线操作员工由目

前的两班制改为一班制，每班 8小时，年工作 300天。二、项目选址

165

永清工业园区现有厂区内。四邻情况：东侧隔樱花道为廊坊瑞志耐火材料有限公司，南侧为空地，西侧为广夏新源石化设备制造有限公司，北侧为林地。厂区中心位置地理坐标为东经 116°32'32.26"，北纬 39°21'58.83"。本项目现有工程占地 176.46亩，其中廊坊德基机械科技有限公司自有土地 150.66

亩，租赁廊坊益田房地产开发有限公司土地 25.8亩；本次技改项目新增租赁廊坊益田房地产开发有限公司土地 50.57亩，其中约 25亩用于成品库区的扩充，另外 25.57亩用于焊接车间、现场办公室及配套设施的建设用地，技改结束后全厂占地为 227.03亩（详见附件土地证和土地租赁合同）。三、项目建设内容主体工程：新建 2 套固定喷烘房，3 套固定喷漆房，2 套伸缩喷漆房；搬迁 1 套现

有伸缩喷漆房，停用现有 1 套固定喷烘房；新建焊接车间和封闭式清砂室。辅助工程：生产现场临时办公室，扩建成品库堆场及其配套设施；公用工程：依托现有工程；环保工程：废气治理、噪声控制和活性炭再生装置。四、生产工艺再生沥青混合料搅拌设备的主要工艺流程为：外购的圆钢、钢板等原材料进行机

械加工后，进行焊接、喷漆，再与其他元件装配，五、项目衔接本技改项目公用工程均依托现有工程。①供电：本项 目 现 有 工 程采用 市政电网， 设 有 1250kVA 电 力变压器 2 台 ，

3150kVA 电力变压器 1 台，最大供电负荷为 5650kW，能够公司用电负荷的要求 。2014 年现有工程用电量为 197 万度，技改扩建工程完成后，全厂用电量达到 243 万度。②供热：本项目现有工程冬季取暖由一台 4 吨的真空燃气锅炉供热，供暖 120天。

技改扩建工程车间不增加供热面积。③给、排水：用水由园区集中供水，新鲜水用量为 18150m3/a（60.5m3/d），外排

水为生活污水 7350m3/a（24.5m3/d）。厂区实行雨污分流，雨水进入市政雨水管网，生产及生活污水排入市政污水管网。

166

④供气：天然气由园区管道集中供给，调压后用管道输送到各用气环节，主要用气环节为采暖锅炉、食堂和烘干工序（只是冬季才燃烧天然气通过换热加热空气烘干）。现有工程年用天然气量为 21.67 万立方米，技改后天然气量为 22.465 万立方米。15.1.2 环境质量现状和区域主要环境问题结论

为加快评价进程，缩短评价周期，本项目所在区域大气环境质量常规因子及地下水监测数据采用《廊坊诺尔信化工有限公司 5 万吨/年电子级环氧树脂技改扩建项目环境影响报告书》中相关监测数据，监测时间为 2012 年 7 月 17 日～23 日，监测单位为廊坊市环境监测站，廊坊诺尔信化工有限公司在本项目东南侧 300米。本项目评价期间建设单位廊坊德基机械科技有限公司委托廊坊市环境保护监测站（二级站）于 2015

年 9 月 8 日～9 月 16 日对所在地大气环境本项目特征因子及厂界环境噪声背景值进行了环境现状本底监测，为该项目的环境影响评价提供环境现状监测数据。

（1）大气环境现状监测与评价根据现状监测，评价区域大气中评价区域内各监测点各监测点常规污染物 SO2小

时平均浓度标准指数为 0.007-0.064；NO2小时平均浓度标准指数为 0.065-0.315；特征污染物二甲苯小时平均浓度标准指数为 0.0083-0.568；特征污染物非甲烷总烃小时平均浓度标准指数为 0.11-0.86。本项目所在地大气环境质量常规因子及特征监测因子评价结果指标均小于 1，监测结果均符合环境标准，由此可见该地区环境空气质量良好。

（2）地下水环境现状监测与评价项目所在地区地下水各项监测指标中，各评价因子评价指标均小于 1，满足《地

下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，当地地下水环境质量现状较好。（3）声环境质量现状监测与评价在厂址东、南、西、北侧厂界外 1米各布设 1个监测点位，共计 4个监测点位。

监测点昼夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)表 1 中的 3类标准，项目所在地声环境质量良好。15.1.3污染防治措施可行性论证结论

（1）废水污染治理措施可行性论证结论本项目生产用水为喷漆房水帘循环补水。喷漆房采用的无泵水幕漆雾过滤器是设

167

计单位华中泰德(北京)环保设备有限公司从英国引进的一种湿法处理设备，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道易堵塞的难题。本设备采用空气引射提水形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合，将空气中的颗粒物完全洗涤到水中。当进入集气箱后，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，如此往复循环，去除漆雾中的有害成分。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，漂浮于水面便于清理。类比廊坊天力合一机械设备有限公司 2013 年安装使用的无泵水幕喷漆室，无泵

水幕喷漆室的设备构造及设备性能决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环过程中将设备内部堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放。

所以，本项目喷漆用水循环使用，不外排，定期补充新水工艺是可行的。本项目没有工业废水外排，外排污水为生活废水。生活污水来自职工生活设施如

卫生间、和食堂，其中食堂排含油废水首先进入隔油池，卫生间粪便废水进入化粪井进 行 预 处 理 一 同 汇 入 厂 总 排 口 。 经 监 测 外 排 水 中 主 要 污 染 物pH7.3、COD57mg/L、SS27mg/L、氨氮 5.37mg/L、动植物油 1.13mg/L。污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排入永清工业园区污水处理厂进一步处理。

永 清 工业园区污水处 理 厂位于 永 清 工业园区西部六纬路南侧， 占地面积15000m2 ， 总 投 资 3478.66 万 元 ， 处 理规模 10000m3/d ，采用循环 式活性污泥法（CAST）+絮凝沉淀过滤+消毒处理工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，排入跃进渠。综上所述，本项目废水治理措施可行。（2）废气污染防治措施可行性分析结论①根据工程分析，生产工艺过程中产生的烟（粉）尘、SO2 、NOx、二甲苯和

VOCs 废气经相应处理措施后最终均由排气筒排放，经排气筒等效后，废气最终排放168

速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中（二级）中相应限值要求和天津市地方标准( DB12/524-2014) 表 2 中表面涂装喷漆工艺标准要求。②根据工程分析，采暖锅炉产生的天然气燃烧废气（烟尘、SO2 和 NOx）均由排

气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014 中表 3规定的重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值。③根据工程分析，本项目食堂废气经油烟净化装置（净化设施最低去除率 75%）

处理后由排烟风道引至屋顶进行排放，最终油烟排放浓度<2mg/m3，满足 GB18483-

2001《饮食业油烟排放标准（试行）》要求。④经推荐模式计算后，全厂面源无组织排放颗粒物污染物在东、南、西、北厂界

处浓度影响值远远小于 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3 要求；由此可见，全厂无组织排放废气在厂界处排放达标。综上所述，本项目废气治理措施可行。（3）噪声污染防治措施可行性论证结论切割机、焊机、空压机、风机、抛丸机及机加工等机械设备运行噪声，其声级值

为 85-100dB(A)，本项目将采取建筑隔声、设备消声、合理布局等措施降低其对周围声环境的影响。噪声经建筑物遮挡和距离衰减后对厂界噪声贡献值较低，经预测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准要求。综上所述，本项目的生产设备噪声污染防治措施可行。（4）固废处置措施可行性论证结论技改扩建工程完成后全厂喷漆水帘产生漆渣 8.18t/a、废漆雾过滤纤维 1.0 t/a、废

活性炭 8.0t/a、废油漆桶 1.8 t/a，喷漆废水 30 t/a 和废催化剂 0.5 t/a 均属于危险固废，集中收集送临时存储库存储，定期送往河北金隅红树林环保技术有限责任公司进行无害化处置。技改扩建工程员工从现有员工中进行调配，不新增工作人员数量。因此，不新增生活垃圾量。综上所述，本项目固废防治措施可行。

15.1.4 环境影响分析结论（1）大气环境影响分析结论

169

利用 SCREEN3估算模式的计算结果，本项目二甲苯、VOCS 和颗粒物最大地面浓度分别为 0.007563mg/m3 、0.01134mg/m3 和 0.002194mg/m3 ， 且最大 占标率分别为2.52%、1.89%和 0.49%，污染物浓度贡献值较小均<10%。因此本项目废气排放对周边环境贡献值较小，项目建成后对区域内环境影响较小，大气环境能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。经计算，本项目无超标点，不设大气环境防护距离。本项目结构车间无组织排放源卫生防护距离均为 50m（以面源边界计算）。本项

目有喷漆工艺，排气筒排放的二甲苯有异味，类比其他喷漆企业，本项目喷漆区域异味卫生防护距离为 100m（以喷漆区域边界计算），结合污染源分布情况分析，本项目无组织粉尘和二甲苯异味卫生防护距离范围内均为厂区内用地。综上所述，本项目在采取本环评所提措施后外排的颗粒物、二甲苯和 VOCS 等对

周围的环境影响较轻。（2）水环境影响分析结论本项目喷漆用水循环使用，不外排。外排污水为生活废水。生活污水来自职工生

活设施如卫生间和食堂，其中食堂排含油废水首先进入隔油池，卫生间粪便废水进入化粪井进 行预处 理 一同汇入厂 总 排口。 经 监测 外排水中主要污染物pH7.3、COD57mg/L、SS27mg/L、氨氮 5.37mg/L、动植物油 1.13mg/L。污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级及永清工业园区污水处理厂进水水质标准，经工业园区污水管网，排入永清工业园区污水处理厂进一步处理。

永 清 工业园区污水处 理 厂位于 永 清 工业园区西部六纬路南侧， 占地面积15000m2 ， 总 投 资 3478.66 万 元 ， 处 理规模 10000m3/d ，采用循环 式活性污泥法（CAST）+絮凝沉淀过滤+消毒处理工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，排入跃进渠，不会对周围地表水环境造成影响。化粪池、隔油池、危废贮存区和排水沟等采取防渗、防腐措施，防渗处理效果良

好。因此，一般情况下，本项目不会对地下水产生明显污染影响，区域地下水功能可维持现状水平。

170

（3）声环境影响分析结论根据预测，四周 厂界噪声的贡献值在 42.5～45.8dB(A)之间 ，预测值昼间 为

56.1dB(A)～ 61.2dB(A) ， 较 现状增 加 0.1dB(A)～ 0.2dB(A) ；夜间 为 48.3dB(A)～52.9dB(A)，较现状增加 0.9dB(A)～1.4dB(A)，符合《声环境质量标准》 (GB3096-

2008)3类区标准，项目技改建成后对周围声环境造成的影响较轻。（4）固体废物影响分析结论本项目所有固体废物均得到妥善处置，不外排。危险固体废物交河北金隅红树林

环保技术有限责任公司进行处理。一般固废回收综合利用或交当地环卫部门进行处理。因此，不会对环境产生污染影响。15.1.5事故风险评价结论本项目选址于永清工业园，建设地区地域属工业区。本项目涉及的物料中油漆及

稀释剂（含二甲苯）外均不属于 HJ/T169-2004《环境风险评价导则》、GB18218-

2009《重大危险源辨识》中规定的有毒物质、易燃物质和爆炸性物质；天然气属于易燃物质，存储量远小于临界量，不构成重大危险源。本项目主要风险单元为喷漆房和燃气锅炉房。本项目存在火灾爆炸、泄漏事故类型。该公司采取了一系列事故防范措施和设施，编制完成了事故风险管理程序和应急预案等。建设方应完善该公司的事故环境风险预案，并建立风险管理的联动机制，以满足本项目风险防范需求。综上所述，该公司的环境风险的防范措施具有针对性和有效性，是可行的。事故

环境影响是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。本项目事故环境风险为可接受水平。15.1.6污染物排放总量控制结论本次技改扩建项目，产品产量没有改变，员工数没有改变，污水排放量没有增加，

增加了天然气用量，扩建了喷漆设施，杜绝了露天喷漆，减少了喷漆有机废气的排放。根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二

五”期间提出主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少 10%。根据国家有关政策要求，并结合本项目所在区域环境质量现状和工程自身外排污染物特征确定本项目的总量控制因子为

171

SO2、NOx 、VOCS、COD、氨氮。根据工程分析，本技改扩建项目新增 SO2 0.0085t/a、NOX 0.025t/a、COD 0 t/a、氨

氮 0t/a，减少排放VOCS 55.46 t/a。本项目新增总量来源于永清县内部调剂解决，具体方案由当地环保部门批复确定。

15.1.7 清洁生产分析结论拟建项目生产工艺成熟先进，各种外排污染物均采用了较合理的处理措施，能够

使各种污染物达标排放，拟建项目清洁生产属于国内先进水平。15.1.8 公众参与结论

通过张贴公示和发放调查表，对不同年龄段、不同性别、不同文化层次、不同职业等群众进行调查，结果表明，企业只要按环保要求，加强污染治理力度，严格执行建设项目环保“三同时”，做到污染物达标排放，公众同意该项目的建设。15.1.9 厂址选择和厂区平面布置的合理性分析结论本项目位于河北永清工业园区内，符合永清县区及廊坊市总体规划要求；项目是

在工业区内建设，可以充分利用工业区内的供水、供电、排水等道路公用设施，节省投资，缩短建设工期；交通便利，有利于原料和产品的运输；环境影响评价结果表明，工程认真落实各项污染治理措施和本报告书提出的各项环保对策建议时，项目能够实现废气、废水稳定达标排放，厂界噪声和固体废物堆存、管理分别达到相应标准的要求，本项目排放的“三废”对周围环境影响不大；公众参与调查结果表明，建设项目附近可能受到一定影响的单位和个人都支持本项目的建设，同意本项目的选址；项目附近无集中式饮用水源地、自然保护区、风景名胜区等其他需要特殊保护的环境敏感区。综上分析，评价认为本项目选址合理。15.1.10 环保措施经济损益分析

该项目建成投产后，对廊坊市经济发展有一定促进作用，有较好的经济效益、社会效益和环境效益。15.1.11 项目建设可行性结论

拟建项目符合国家产业政策要求，厂址选择符合总体规划要求，采取了清洁生产工艺，生产过程中通过污染物控制和治理，可使各项污染物达标排放，对环境影响较

172

小。因此，在保证各项污染治理措施全面落实的前提下，从环保角度评价该项目是可行的。15.2 建议

（1）建设单位应严格按照设计的工艺方案组织生产，不得随意改变产品结构或生产工艺技术路线。如有改动，应提前向环保有关部门提出书面申请，根据环保部门要求，办理相关事宜。

（2）建设单位要加强企业管理，对环保设施和设备定期进行维护管理，保证设备的正常运转。

（3）为搞好环境保护工作，建设单位应设置专职环境保护管理人员，对拟建工程环境保护工作进行监督和管理。

（4）建设单位应加强对各个生产工序的强化管理，做好企业员工的劳动保护。（5）建设单位应加强厂内绿化、美化、硬化、亮化，吸尘降噪，改善厂区及周

围生态环境。

173

目录

前言...........................................................................................................................................1

1 总则........................................................................................................................................4

1.1 编制依据.................................................................................................................................................4

1.2 评价目的和原则.....................................................................................................................................6

1.3 环境影响因素识别与评价因子筛选.....................................................................................................7

1.4 评价内容及重点.....................................................................................................................................8

1.5 评价工作等级、范围.............................................................................................................................9

1.6 环境保护目标.......................................................................................................................................11

1.7 评价标准...............................................................................................................................................12

2 区域环境概况......................................................................................................................16

2.1自然环境概况.......................................................................................................................................16

2.2社会经济环境概况...............................................................................................................................19

2.3 永清工业园区情况介绍.......................................................................................................................20

2.4 环境功能区划.......................................................................................................................................21

2.5 区域污染源调查...................................................................................................................................21

3 工程分析..............................................................................................................................24

3.1 现有工程分析.......................................................................................................................................24

3.2 技改扩建工程概况...............................................................................................................................30

3.3 技改扩建前后污染物排放总量变化情况...........................................................................................41

4 环境质量现状监测与评价..................................................................................................43

4.1 环境空气质量现状监测与评价...........................................................................................................43

4.2地下水环境现状监测与评价...............................................................................................................45

4.3 声环境现状监测与评价.......................................................................................................................47

5.污染防治措施及可行性分析..............................................................................................49

5.1 废气污染治理措施及可行性分析.......................................................................................................49

5.2 废水治理措施及可行性分析...............................................................................................................59

5.3噪声防治措施及可行性分析...............................................................................................................60

5.4 固体废物污染防治措施可行性分析...................................................................................................61

6 施工期环境影响分析..........................................................................................................64

6.1 施工噪声环境影响分析.......................................................................................................................64

6.2 施工扬尘环境影响分析.......................................................................................................................65

6.3 固体废物对环境影响分析...................................................................................................................66

6.4 施工期废水对环境影响分析...............................................................................................................66

6.5 施工期环境保护实施方案及管理要求...............................................................................................67

7 运营期环境影响评价..........................................................................................................68

7.1 大气环境影响预测...............................................................................................................................68

7.2水环境影响评价...................................................................................................................................75

7.3 固体废物环境影响评价.......................................................................................................................80

7.4声环境影响评价...................................................................................................................................80

8 环境风险评价......................................................................................................................83

8.1风险识别...............................................................................................................................................83

8.2风险评价等级及评价范围...................................................................................................................86

8.3事故环境风险分析...............................................................................................................................87

8.4 环境风险管理.......................................................................................................................................87

8.5突发环境事件防范措施.......................................................................................................................90

8.7 环境事故风险防范措施验收内容.......................................................................................................93

9 产业政策、清洁生产分析..................................................................................................94

9.1 产业政策的符合性...............................................................................................................................94

9.2 清洁生产分析.......................................................................................................................................94

9.3 持续清洁生产建议...............................................................................................................................96

10 公众参与............................................................................................................................98

10.1 建设项目环境信息的公开.................................................................................................................98

10.2 征求公众意见...................................................................................................................................112

10.3 调查结果的分析和处理...................................................................................................................112

10.4 公众参与小结...................................................................................................................................116

11 项目选址及平面布局可行性分析..................................................................................117

11.1 厂址选择可行性分析.......................................................................................................................117

11.2平面布置合理性分析.......................................................................................................................117

12 污染物排放总量控制分析..............................................................................................119

12.1 总量控制因子...................................................................................................................................119

12.2 总量控制原则...................................................................................................................................119

12.3 总量控制建议指标...........................................................................................................................119

13 环境经济损益分析..........................................................................................................120

13.1 经济效益分析...................................................................................................................................120

13.2社会效益分析...................................................................................................................................122

13.3 环境效益分析...................................................................................................................................122

14 环境管理、环境监测......................................................................................................123

14.1 环境管理...........................................................................................................................................123

14.2 环境监测...........................................................................................................................................125

14.3 环境环保设施“三同时”验收.......................................................................................................126

15 结论与建议......................................................................................................................127

15.1结论...................................................................................................................................................127

15.2 建议...................................................................................................................................................135

附图目录附图 1：地理位置示意图附图 2：四邻关系示意图附图 3：厂区平面布置图附图 4：园区规划及本项目位置图附图 5：评价范围及保护目标示意图附图 6：监测点位示意图附件目录附件 1：永清县工业和信息化局关于本技改项目备案的通知书附件 2：廊坊市建设项目环评咨询服务卡附件 3：本项目土地使用证及土地租赁协议附件 4：现有工程的环评批复和验收批复附件 5：本项目危废处理协议附件 6 环境质量和现有工程污染物排监测报告附件 7 公众参与调查表样本附件 8本环评执行标准确认函附件 9本环评报告书技术评估专家评审意见附件 10 永清县环保局预审意见

国环评证乙字第 1110号

廊坊德基机械科技有限公司沥青混合料搅拌设备生产设施改、扩建技术改

造项目环境影响报告书（报批版）

建设单位：廊坊德基机械科技有限公司 环评单位：天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

2015 年 12 月