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섬유정보팀

텍스토피아 유료컨텐츠 2013/04/08

목 차

1. 섬유 흡음단열재의 개요 ················································································· 1

2. 흡음재료의 특징 ···························································································· 1

2-1. 재질, 모양에 따른 구분 ·········································································· 2

2-2. 흡음특성에 따른 구분 ············································································· 2

3. 흡음재료의 종류 ···························································································· 2

4. 단열재의 개요 ································································································ 6

5. 단열재의 성능 ································································································ 7

5-1. 단열성 ···································································································· 7

5-2. 흡수성 ···································································································· 7

5-3. 투습성 ···································································································· 8

5-4. 강도 ······································································································· 8

5-5. 내열성 ···································································································· 8

5-6. 물리적 및 화학적 안정성 ········································································ 9

5-7. 불연성 ·································································································· 10

5-8. 유해성 ·································································································· 10

5-9. 시공성 ·································································································· 10

6. 흡음단열재의 종류 ······················································································· 10

6-1. 유리면 ·································································································· 11

6-2. 암면 ····································································································· 13

6-3. 폴리에스터 섬유 ··················································································· 14

7. 한국산업표준 - KS 표준번호 ······································································· 16

7-1. 흡음 ····································································································· 16

7-2. 단열재 ·································································································· 16

참고자료

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1. 섬유 흡음단열재의 개요

일반적으로 흡음 단열재는 제품 내부에 공기층을 형성하여 열 및 음의 전달을 최소화하기

때문에 단열과 흡음의 특성을 동시에 가지고 있다.

섬유란 생물분야에서 생체의 조직을 이루는 가늘고 긴 실 모양의 구조 단위를 뜻하기도 하

는데, 섬유산업과 관련이 있는 사람들이 섬유에 대하여 가지고 있는 관념은 면이나 양모처럼

가늘고 길며 부드러운 물체라고 할 수 있다. 즉, 섬유란 육안으로 직접 측정 할 수 없을 정도

로 가늘고 길이는 직경 또는 폭에 비하여 적어도 100 배 이상인 고체로서 강도, 굴요성, 방적

성과 같은 기본적인 성질과 실용적인 면에서 바람직한 흡습성, 탄성이나 화학적인 안정성과

같은 2 차적인 성질을 가지고 있어야 한다.

특히 섬유 공업용 섬유는 굵기가 몇 십 μm 이하이며 길이는 굵기의 몇 백 배 이상 된다.

일반적인 섬유는 저분자가 중합되어 고분자 화합물을 이룬 것이며 천연 생성물과 인공적으로

만든 합성 물질에 이르기까지 많은 종류가 있다.

흡음재란 소리를 흡수할 목적으로 사용하는 건축 재료로, 구조에 따라 다공질 흡음재와 판

상(板狀) 흡음재로 나뉘는데, 전자는 표면과 내부에 작은 기포(氣泡) 또는 가는 관(管) 모양의

구멍이 있고 이 구멍 속의 공기가 음파에 의해 진동하여 생긴 마찰 때문에 소리에너지가 열에

너지로 바뀌어 흡수되는 것이고, 후자는 음파가 판을 진동시키면서 소리에너지를 소모하게 하

여 흡음 효과를 얻는다.

단열재란 열의 흐름을 단절하는 구조 체의 총칭이다. 단열재는 공기를 많이 함유하고 있으

며. 일반적으로 공기는 열전도율을 낮게 하는 효과를 지닌다.

전도, 대류, 복사에 의한 열의 흐름을 크게 줄일 수 있는 단일재료 또는 여러 재료의 조합을

말한다. 건축물의 지붕, 천장, 바닥 등의 마감 재료나 구조체도 어느 정도의 단열효과를 가지

고 있지만, 그자체로는 내부의 쾌적한 온도를 유지하기 어려우므로 벽이나 지붕의 내부 또는

바닥 등에 열을 차단하는 성질을 가진 재료를 사용하여 열손실을 방지한다.

2. 흡음재료의 특징

흡음 재료가 다른 공업 제품과 크게 다른 점은 그 흡음 특성이 다른 재료와의 조합, 시공

조건에 따라서 큰 폭으로 변화한다는 것으로, 사용에 있어서 충분히 주의하여야 한다.

이 규격은 흡음 재료의 품질을 유지 관리하고, 안정된 성능의 흡음 재료를 제공하는 것을

목적으로 한다.

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2-1. 재질ㆍ모양에 따른 구분

흡음 재료는 그 재질ㆍ모양에 따라 표 1.과 같이 구분된다. 재료의 예시 중에는 이 규격에

규정되어있는 것, 되어 있지 않는 것이 포함되고, 또 본래의 주요 성능과는 별도로 부수적으로

흡음 성능을 갖는 것이 있다.

구분 재료의 보기

다공질 재료 암면, 유리면, 연질 우레탄 폼

다공질판 재료 암면 흡음 천장판, 흡음용 연질 섬유판, 목조 보드

막재료 비닐 시트, 범포 캔버스, 폴리에틸렌시트

구멍판 재료 구멍 석고판, 구멍 경질 섬유판, 구멍 금속판

판재료 합판, 경질 섬유판, 석고판, 플라스틱판, 금속판

기타 커튼, 카펫, 의자, 매달림 흡음재

표 1. 재질ㆍ모양에 따른 구분

2-2. 흡음 특성에 따른 구분

흡음 재료는 흡음률 주파수 특성의 특징에 따라 표 2.와 같이 구분된다.

표 2. 흡음 특성에 따른 구분

3. 흡음재료의 종류

흡음 재료에는 다공질형, 판형 및 구멍판형이 있으며, 다음과 같은 종류가 있다.

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종류 및 기호 종류의 세분 적용 참고

압

면

흡

음

재

밀도에 따른 구분

-

다

공

질

흡

음

재

료

암면 흡음펠트(RW-F) -

암면 흡음판(RW-B) 1호, 2호, 3호

암면 흡음 블랭킷

(RW-BL) 1호, 2호

암면 흡음띠(RW-BE)

유

리

면

흡

음

재

섬유의 굵기에

따른 구분

밀도에 따른

구분

유리면 흡음 펠트

(GW-F)2호 24K

유리면 흡음판(GW-B)

2호

32K, 40K, 48K,

64K, 80K, 96K,

120K

(참고) 섬유의 굵기는 2

호는 약 12 μm 이하이

고 평균 약 7 μm. 3호는

약20μm이하이고 평균

약 12 μm3호 80K, 96K, 120K

흡음용 연질 섬유판(IB)

표면 상태에

따른 구분

구멍 모양에

따른 구분C는 도장된 것, O는종

이 또는 합성 수지 필름

으로 적층된것.

다

공

질

판

흡

음

재

료

C, O A, AR, G, E

흡음용 목모 보드(WWB)

시멘트와 목모의 배합 비율 및

부피비중에 따른 구분-

F, H

흡음용 구멍 석고판(GB-P)

구멍 지름에 따른 구분랜덤은 2종류 이상의 구

멍 지름의 구멍을 불규

칙하게 뚫은 것.

구멍

판

흡음

재료

φ 6－22, φ 8－22, φ10－24, φ

13.4－24, 랜덤

<비고>

- 펠트：탄력 있는 펠트 모양으로 성형한 것,

- 블랭킷：펠트 또는 판을 철망, KS F 4552에

규정한 메탈 라스 등의 외피로 보강해서 성형

한 것.

- 구멍：구멍 가공한 것.

- 판：판 모양으로 성형한 것.

- 띠：펠트 또는 판을 일정폭으로 절단하여 가지런

히 하고 세로로 나란하게 하여 외피로 천 등을 펴

서 마무리 한 것.

표 3. 흡음재료의 종류

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① 두께의 영향

주요 구성 재료를 강벽에 밀착한 상태에서 동일 재료(이하 “²동일 재질ㆍ섬유지름 등”³을 의

미한다.)ㆍ밀도에서 두께 변화에 따른 흡음 특성의 대표적인 예를 그림 B.1에 나타낸다.

흡음률은 일반적으로 주파수의 증가와 더불어 커지게 되어, 일정 상태의 주파수에 이르면

거의 일정 값에 도달한다. 그리고 두께의 증가에 따라서 중저음역의 흡음률이 커지고, 흡음재

료로서 유효한 주파수 영역의 범위가 넓어진다. 이 성질은 매우 중요한 것으로서, 중저음 역에

서는 흡음률의 필요한 값에 따라서 재료의 두께를 선정하는 것이 기본적인 방법이다.

② 밀도의 영향

주요 구성 재료를 강벽에 밀착한 상태에서 동일 재료ㆍ두께에서 밀도를 변화시켰을 때의 흡

음 특성의 대표적인 예를 그림 B.2에 나타낸다.

일반적으로 밀도가 커지게 되면 흡음률도 증가하는 경향을 볼 수 있다. 그러나 이 경우에는

섬유질ㆍ섬유 지름ㆍ두께ㆍ밀도가 동일하더라도, 그 섬유의 배열 상태에 따라 흡음률이 변화

하므로, 그림 B.2에 나타낸 보기는 한정된 범위에서 성립하는 것이다.

다음에 흡음 특성에 대한 재료의 두께와 밀도의 각각의 기여도를 검토하기 위하여 유리면

흡음판 2호에서 (두께)×(밀도)가 일정하게 되도록 한 몇 개의 제품에 대하여 그 흡음 특성을

살펴보면, 그림 B.3과 같다.

이 조건에서는 단위 면적당 재료의 중량은 일정하지만 흡음률에는 큰 차이가 나는데, 일반

적으로 두께가 큰 쪽이 흡음률도 크게 된다고 생각해도 좋다.

③ 배후 공기층의 영향

주요 구성 재료를 설치한 강벽 사이에 배후 공기층을 설치한 흡음 구조로 동일 재료 밀도ㆍ

두께에서 배후 공기층의 두께를 변경했을 때의 흡음특성의 예를 그림B.4에 나타낸다.

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배후 공기층의 두께를 증가시킴에 따라 저음역까지 넓은 주파수 범위에 걸쳐 흡음률을 크게

할 수 있다. 강벽에 밀착한 상태에서 저음역까지 큰 흡음률을 얻기 위해서는 그림 B.1과 같이

필연적으로 재료의 두께를 증가시키는 것이 요구된다. 배후 공기층을 설치하는 방법은 이를

대신하여 이용되는 일이 많다.

④ 흡음용 연질 섬유판을 주요 구성 재료로 하는 흡음 구조

흡음용 연질 섬유판은 주로 천장의 흡음처리에 사용되는 재료이다.흡음 특성의 예를 그림

B.5에 나타낸다.

⑤ 목조 보드를 주요 구성 재료로 하는 흡음 구조

목조 보드를 강벽에 밀착하는 흡음 구조에서의 흡음 특성의 예를 그림 B.6에 나타낸다. 주파

수의 증가와 함께 흡음률이 커지고, 일정 주파수 이상에서는 거의 일정 값에 이른다. 두께를

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증가시키면 흡음 영역이 저주파수 쪽으로 넓어진다. 또 동일 두께의 목조 보드와 강벽 사이에

공기층을 설치한 흡음 구조에서, 배후 공기층의 두께를 변화시켰을 때의 흡음 특성의 예를 그

림 B.7에 나타낸다. 배후 공기층의 두께를 증가시키면 저음역의 흡음률이 커진다.

4. 단열재 개요

대부분의 건물에서는 구조체나 개구부, 환기, 틈새 등을 통해 열손실 및 열획득이 일어난다.

단열이란 벽체, 유리창, 지붕 및 바닥 등 외부에 면하는 부분들의 열저항을 증가시켜 외부에서

내부로 혹은 내부에서 외부로의 열의 이동을 최소화하는 것이다, 따라서 단열재란, 전도, 대류,

복사에 의한 열의 흐름을 크게 줄일 수 있는 단일재료 또는 여러 재료의 조합을 말한다. 건축

물의 지붕, 천장, 바닥 등의 마감 재료나 구조체도 어느 정도의 단열효과를 가지고 있지만, 그

자체로는 내부의 쾌적한 온도를 유지하기 어려우므로 벽이나 지붕의 내부 또는 바닥 등에 열

을 차단하는 성질을 가진 재료를 사용하여 열손실을 방지한다.

단열시공의 효과로는 주택의 경우 에너지 손실의 40～50%를 절감할 수 있어 적은 에너지의

사용으로 우수한 열적 쾌적감을 성취할 수 있으며, 사용되는 재료의 특성에 따라 소음으로 인

한 피해도 줄일 수 있다.

단열성능이 미약한 건물은 에너지를 끊임없이 실내로 투입해야만 실내온도를 유지할 수 있

으므로 그에 따른 에너지 손실이 크며 비용과 쾌적성의 문제와도 연관되기 때문에 단열의 문

제는 중요하다 할 수 있다.

단열재는 보통 열전도율의 값이 0.05㎉/m·h·℃내외의 재료로 상온의 영역에서 보온, 보냉을

간단히 처리하는 것과 극고온, 극저온에서 열 차단 효과를 나타내는 것이 있다. 또한 다공질의

재료가 많으며 열전도율이 낮을수록 단열성능이 뛰어나다. 같은 두께인 경우 경량재료가 단열

에 더 효과적이고, 열을 표면에서 반사하는 것도 단열재의 일종이다.

단열재는 종류별로 독특한 특성과 기능을 갖기 때문에 대상물에 따라 어떤 종류의 단열재를

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사용할 것인지는 단열 대상물의 안전 사용온도, 주변 조건, 필요한 기계적 강도, 내화성, 내약

품성, 용적, 흡음, 결로에 대한 저항치 및 가격 등을 충분히 검토한 후 결정해야한다.

5. 단열재의 성능

단열재 선정 시 고려해야할 사항들은 여러 가지가 있으며, 주로 아래와 같은 성능을 검토하

여야 한다.

5-1. 단열성

단열재의 단열성은 두께가 일정할 경우 열전도율에 의해 좌우되며, 열전도율이 낮을수록 우

수한 단열성을 갖는다. 평균 온도 약 30℃에서, 무기 섬유질 단열재는 0.03～0.04 ㎉/m·h·℃,

유기질 발포 단열재는 0.022～0.039 ㎉/m·h·℃의 범위를 가지고 있다. 대체로 유기 발포 단열

재의 열전도율이 무기 섬유질보다 낮으며, 현재 시판되고 있는 단열재 가운데 열전도율이 가

장 낮은 재료는 경질 폴리우레탄폼이다. 이는 열전도율이 매우 낮은 프레온 가스 (열전도율 약

0.006 ㎉/m·h·℃)를 발포제로 사용하기 때문이다.

그러나 경질폴리우레탄 폼은 열전도율의 경시변화를 일으키므로 주의를 요한다. 대기 중에

7개월 동안 방치한 후의 열전도율은 초기보다 30%정도 상승하는데, 그 원인은 공기가 기포막

을 통하여 매우 느린 속도로 기포 내로 침입하여 기포 내의 프레온 가스의 농도를 변화시키기

때문이다.

열전도율을 검토할 때 주의해야 할 몇 가지 점을 열거하면 다음과 같다.

① 단열재의 열전도율은 일반적으로 온도에 비례하여 증가하므로 단열재의 열전도율은 반드

시 사용온도에서 비교되어야 한다.

② 밀도와 열전도율은 서로 함수관계가 있으므로 단열재의 품목과 필요한 열전도율이 정해

지면 밀도에 따라서 정해진다. 또한 필요한 열전도율과 밀도를 앎으로서 이것을 만족하는 품

목을 찾을 수 있다.단열재의 열전도율은 일반적으로 밀도에 비례하지만 단열재의 종류에 따라

서는 최소점을 보이기도 한다. 따라서 단열재의 열전도율이 최소가 되는 밀도에서 비교해야

할 것이다.

③ 열전도율은 함수량에 따라 달라진다.

5-2. 흡수성

단열재의 단열성을 저하시키는 최대의 원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 재료

의 열전도율은 급격하게 증가된다. 따라서 단열재가 흡수상태에 있다는 것은 바람직하지 못하

며, 이는 단열재 내의 공기가 흡수량만큼 열전도율이 큰물과 치환되기 때문이다.

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상온에서 공기의 열전도율은 약 0.02 ㎉/m·h·℃인데 비하여 물은 약 0.5 ㎉/m·h·℃이다. 뿐

만 아니라 단열재 중의 수분은 심할 경우 단열재와 접촉되어 있는 내장 및 외장재의 표면을

부식시키며, 특히 유기질 단열재의 경우는 단열재 자체도 부식시킬 우려가 있다. 흡수량은 무

기질 단열재가 유기 발포 단열재보다 월등히 높으며, 이것은 섬유상 물질이 모세관 현상에 의

하여 (발수제품 제외) 수분을 흡수하는 반면, 발포상 물질은 대부분 기포가 독립되어 있어 수

분의 통과를 저지하기 때문이다.

현재 시판되는 유기질 단열재 가운데 발포폴리에틸렌 및 압출 발포폴리스티렌이 가장 내흡

수성이 좋으며, 그 다음이 폴리스티렌 폼, 경질폴리우레탄 폼의 순이다.

5-3. 투습성

단열 구조체를 사이에 두고 양측의 수증기압이 서로 다를 때 투습 현상이 일어나며, 이때

수증기가 저온의 표면에서 과포화 상태에 이르면 수분이 응축되어 단열성능을 저하시킨다. 이

러한 수분 응축량은 단열재의 내구성과 관련하여 매우 중요한 성능이다.

단열재의 투습성은 열전도율과 같이 반드시 두께에 비례하지 않으므로 대부분의 경우 투습

도를 사용한다. 투습도는 일반적으로 유리면, 암면 등 무기질 단열재가 발포상 단열재보다 훨

씬 높게 나타나고 있는데, 이는 유리면과 암면이 섬유상인 반면에 발포상 단열재는 미세한 독

립기포로 구성되어 있어 수증기의 투과를 차단하기 때문이다.

투습도가 크거나 시공 이음매의 틈이 큰 단열재를 시공할 때에는 방습재의 겸용이 필요하

며, 방습재는 반드시 고온측, 즉 실내 측에 설치해야 한다. 수분은 항상 고온 측에서 저온 측

으로 이동하는 경향이 있기 때문이다.

방습재로는 일반적으로 약 0.05mm 이하 두께의 폴리에틸렌 필름이 많이 사용되나 시공 중

찢어지거나 파손되는 일이 많아 0.1mm 두께 이상의 사용이 권장된다.

5-4. 강도

단열재의 성능을 표시하는 강도의 종류로서 곡 강도와 압축강도가 있다. 곡 강도는 단열재

의 판이 구부러뜨리려는 힘에 어느 정도 견딜 수 있는지를 표시하는 지수로서 압력 (㎏/㎠)으

로 나타낸다. 압축 강도는 단열재의 판에 수직으로 가하는 힘에 얼마나 견딜 수 있는지를 표

시하는 지수로서 역시 압력 (㎏/㎠)으로 나타낸다.

• 곡 강도 : 발포 폴리스티렌 〉 경질 폴리우레탄 폼 〉 페놀발포

• 압축 강도 : 경질 폴리우레탄 폼 〉 페놀발포 〉 발포 폴리스티렌

5-5. 내열성

내열성이란 고온에서 단열재가 물리적, 화학적으로 안정한 정도를 말하며, 단열재의 역할 자

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체가 온도차의 유지에 있기 때문에 큰 중요성을 갖는다. 또한 내열성은 단열재의 수명과도 밀

접한 관련이 있으며, 단열자체의 목적으로 시공되는 경우 특히 그렇다.

단열재의 내열성은 사용온도의 한계를 나타내는 최고 사용온도로 표현되며, 이 온도를 초과

한 상태에서 사용하게 되면 단열재는 수축, 용융 등을 일으켜 이로 인한 단열성능의 저하를

가져온다. 단열재의 일반적인 사용온도 범위를 살펴보면, 건축 및 주거용으로 -50℃～50℃의

온도범위에서 사용할 수 있는 단열재로서는 무기단열재의 유리면과 암면이 있으며, 유기단열

재로는 발포폴리스티렌, 경질폴리우레탄 폼, 페놀발포, 발포폴리에틸렌 등이 있다. 이외에도 용

도에 따라 펄라이트와 질석이 사용될 수 있다.

구분 최고사용온도 (℃) 비 고

유리면 300～350

암면 400～600

발포폴리스티렌 70

압출 발포폴리스티렌 70

경질폴리우레탄 폼 100

요소 발포 80 분무식 : 50℃

발포폴리에틸렌 80

표 4. 단열재의 내열성 비교

5-6. 물리적 및 화학적 안정성

유리면, 암면 등은 흡수력이 강하며, 흡수한 상태에서는 비중이 높아진다. 특히 수직벽 공간

에서 이러한 현상이 일어나면 자체의 무게로 내려앉으므로 단열효과는 상실되고 만다. 그러므

로 암면을 수직 벽체에 사용하고자 할 경우에는 칸막이를 하고 지지대 및 방수층을 설치하는

것이 바람직하다.

유리면의 경우 Na2O, K2O 등을 함유하여 알칼리성을 띄울 때는 수분에 이러한 성분들이 용

해하여 섬유상 구조를 열화시킴으로서 단열성능을 저하시킨다. 특히 폐유리를 원료로 하여 만

든 유리면은 대부분 알칼리성을 띄므로 수분과의 접촉에 특별히 주의해야 한다.

유기질 단열재는 발포제에 의해 발포되는데 기포 중에 있는 발포제 기체가 시간이 경과함에

따라 열전도율이 높은 공기로 대체되므로 단열성이 저하된다. 그러므로 발포 단열재의 선택

시 열전도율의 경시변화를 고려하여 사용해야 한다.

단열재가 흡수 또는 흡습 상태에서 산성, 알칼리성 또는 중성을 나타내는데, 이에 따라 피보

온체를 부식하게 되므로 피보온체의 물성에 따라 단열재의 선택도 달라져야 할 것이다.예를

들면 강재에는 알칼리성 혹은 중성 단열재를, 알루미늄 면에는 중성 또는 약산성 단열재를, 그

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리고 오오스테나이트계 스테인레스강에는 대체로 가용성 염소의 농도가 낮은 단열재를 사용해

야 한다.

• 유리면 : 8.0～10.5 PH

• 암면 : 7.0～10.0 PH

• 발포폴리스티렌 : 6.5～7.5 PH

• 경질폴리우레탄폼 : 6.5～7.5 PH

5-7. 불연성

무기단열재인 암면, 유리면 등은 연소하지 않으며, 화재 시 연기의 발생량도 거의 없는 상태

이다. 반면에 유기단열재인 발포폴리스티렌, 경질폴리우레탄 폼 등은 연소한다. 시판되는 난연

성 유기단열재는 자기소화성을 말하는 것이며, 불연성을 뜻하는 것은 아니다. 따라서 이러한

유기단열재를 주택의 내부 단열재로 사용할 시에는 불연성 마감재로 시공하는 것이 바람직하

다.

5-8. 유해성

무기질 단열재인 유리면, 암면, 석면 등은 피부와 접촉하면 자극을 일으킨다. 석면은 폐암

등을 유발할 우려가 있으므로 주의를 요한다.

유기질 단열재는 소나무, 종이, 경질폴리우레탄, 요소수지, 폴리에틸렌 및 폴리스티렌 등이

있으며, 연소 및 열분해시에 발생하는 유해가스가 위험하다. 특히, 요소 발포제는 사용도중 인

체에 해로운 포름알데히드 가스를 방출한다고 하여 캐나다와 미국에서는 사용을 금지하고 있

다.

5-9. 시공성

단열재의 시공성은 작업능률에는 물론, 시공 후의 단열효과에도 영향을 미친다. 시공성이란

취급하기 쉬운 정도를 말하는 것으로, 다음과 같은 사항을 종합적으로 고려하여 시공성을 판

단해야 한다.

① 가공하기 쉬울 것, ② 쉽게 파손되지 않을 것, ③ 가벼울 것, ④ 타 재료와의 접착성이

좋을 것, ⑤ 보관이 용이할 것

6. 흡음단열재의 종류

흡음단열재는 원료의 종류, 형태 및 사용용도에 따라 구분할 수 있으며, 일반적으로 재질에

따른 분류가 가장 많이 쓰인다.

섬유정보팀

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6-1. 유리면 (KS L 9102 ; Thermal Insulation Material Made of GlassWool)

① 정의 및 특징

유리면이란 규사, 소다회, 아비산, 붕산, 붕사, 산화알루미늄, 빙정석, 탄산리튬, 석회석․백운

석, 장석 등의 유리 원료를 용융하여 고속원심분리공법으로 섬유화하고, 열경화성 수지를 분사

하여 매트, 보드형태로 성형․제조한 보온, 단열, 흡음재로 유리솜 또는 글라스울이라고 한다.

유리면의 안전 사용온도는 300℃ 정도, 비중은 0.01 이하, 인장강도는 200㎏/㎝ 정도이며, 탄성

이 적고 전기절연성, 내화성, 단열성, 흡음성, 내식성, 내수성 등이 우수하며 경량이다. 유리면

은 일반 단열재와는 달리 밀도가 작은 쪽이 열전도율이 크나 300㎏/㎡ 이상이 되면 다른 것과

같이 밀도가 큰 쪽이 열전도율이 크다. 또한 유리섬유의 굵기에 따라 열전도율이 변하는데 유

리섬유의 직경이 굵을수록 열전도율이 크다.

② 장점 및 단점

유리면은 무기질 원료를 사용하므로 연소시 유해 가스가 발생하지 않으므로 화재가 발생할

경우 질식의 위험이 없으며, 불연재이므로 방화벽 역할을 한다. 섬유 굵기가 미세하고 균일하

여 섬유의 집속율이 높기 때문에 두께가 균일하고 단열효과가 우수하여 결로 방지에 탁월한

기능을 발휘하며, 내풍화성, 전기절연성이 우수하다. 미세한 섬유가 균일하게 접속하여 흡음효

과가 뛰어나 도심지의 소음 공해로부터 조용하고 쾌적한 주거공간을 보장한다. 그러나 굴곡에

약하고 모세관 현상에 의한 흡수성이 있다.

최근에는 일반적 화염분사방식 생산에서 탈피하여 텔공법이 사용됨으로써 섬유 굵기가 가늘

고 균일해져 동일밀도에서의 집속율을 높여 단열, 보온성능을 증진시키고 가격도 저렴화 되는

경향이다. 또한 복원력이 증진되어 많은 양을 보관할 수 있고 유리가시가 없어 촉감이 좋으며

쉽게 가공할 수 있어 시공기간을 단축시켜 경비절감을 이룰 수 있다.

③ 사용용도

산업용 열설비의 보온 단열성과 공조, 냉동설비 및 건물 벽 등의 보온 단열 방음재로 사용

된다. 보온판, 블랭킷 등은 천장이나 벽체 단열에 사용하고, 보온통이나 보온대는 난방이나 설

비 배관재 또는 설비 덕트 등의 단열․보온에 사용된다. 또한 방음, 흡음, 방화, 전기전열재 등

으로 쓰이고 비닐, 아스팔트펠트, 루핑, 시트 등의 보강재료도 쓰이며 경질판으로 만들어 장식

재, 간벽, 스크린 등에도 쓰인다.

④ 취급시 주의사항

운반 시에는 비나 물이 묻지 않도록 주의해야 하며 갈고리를 사용해서는 안 된다.저장할 때

는 야적하지 말고 습기가 적고 통기가 잘되는 곳에 저장하고 대나무 발이나 거적 등을 깔고

섬유정보팀

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그 위에 쌓아야 한다.5단 이상 쌓아서는 안 되며 무거운 물건을 올려놓으면 안 되고 압축 포

장한 것은 2개월 이내에 사용하는 것이 좋다.

⑤ 원료

국내 유리원료는 몇 가지 화학원료를 제외하면 비금속 광물원료가 대부분을 차지하고 있는

데, 이는 자연광물이 품위는 다소 떨어지더라도 화학원료에 비해 용융이 수월하고 비교적 저

렴하게 공급이 가능하기 때문이다.

종 류 적 요

유리면 2호, 3호 유리를 섬유화한 것

보온판 2호, 3호유리면에 접착제를 사용하여 판 모양으로 성형한 것,

필요에 따라 외피를 붙이거나 표면을 피복.

블랭킷 2호유리면 2호를 판 모양으로 성형한 것

필요에 따라 종이, 천, 메탈라스 등의 외피로 보강

보온대보온판 2호를 일정한 나비로 자르고, 이것을 세로로 하여 종이, 천 등을 한

쪽 면에 발라서 다듬질 한 것

보온통유리면2호에 접착제를 사용하여 원통모양으로 성형한 것. 필요에 따라 적당

한 외피를 붙일 수 있다.

표 5. 유리면의 종류

밀도 16 24 40 50 60 100 120

NRC 0.80 0.80 0.83 0.89 0.95 0.98 0.93

※NRC = (250Hz+500Hz+1KHz+2KHz)/4

NRC는 주파수 250, 500, 1K, 2K일 때 흡음계수의 산술평균값. (Noise Reduction Coefficient)

섬유가 4～6㎛로 미세하여 촉감이 좋고 집결력이 우수하여 가공이 용이하고, 자립성이 우수하며,

경량이다.

표 6. 유리면의 밀도에 따른 흡음율 (두께 50mm)

유리면은 규사(모래)가 주된 원료로 석유를 여러 차례 정제가공한 유기단열재와 달리 프레

온가스, 휘발성 유기화합물 등의 오염물질이 거의 방출되지 않으며, 제품의 생산에서 폐기까지

전생애주기(LIFE CYCLE)에 걸쳐 사용되는 에너지 소모량이 유기단열재에 비해 적어 지구온난

화 방지 및 에너지 자원 보존에 앞장서는 제품이다.

섬유정보팀

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⑥ 유리면의 물리적 특징

유리면의 밀도와 두께별 흡음율은 표 7과 같다.

밀도

(㎏/㎥)

두께

(㎜)

주파수(Hz) 평균흡음률

(NRC)250 500 1,000 2,000

24

25 0.20 0.45 0.69 0.86 0.5550 0.64 0.98 1.06 1.04 0.9375 0.90 1.08 1.07 1.07 1.03100 0.94 1.07 1.08 1.06 1.04

32 50 0.54 0.92 1.05 1.04 0.8940 50 0.53 0.91 1.01 1.03 0.87

48

25 0.25 0.61 0.90 1.02 0.7050 0.59 0.97 1.08 1.07 0.9375 0.92 1.10 1.05 1.05 1.03100 1.03 1.06 1.05 1.07 1.05

64

25 0.20 0.56 0.90 1.01 0.6750 0.64 0.99 1.07 1.05 0.9475 0.97 1.02 1.03 1.05 1.02100 0.99 0.99 1.04 1.05 1.02

80 50 0.71 1.00 1.02 1.03 0.94

표 7. 밀도, 두께별 흡음성능(KS F 2805) ※ 표면마감재 미적용 기준

유리면이 지니는 기본특성으로서,

① 흡착성：일상적으로 발생하는 250～4,000 Hz의 소음을 흡수하여 실내의 잔향시간을 줄이

고 음향성능을 높인다.

② 단열성：고온, 저온을 불문하고, 확실한 단열효과로 에너지로스를 억제하여 쾌적한 실내

환경을 만든다.

③ 불연성：무기질의 유리섬유를 소재로 하여, 건설성의 불연재료로 인정되고 있다.

이상의 3대 특징 외에, ④ 경량성, ⑤ 치수안정성, ⑥ 탄력성, ⑦ 가공성 등의 특징을 지닌다.

6-2. 암면 (KS F 4701 ; Thermal Insulation Material Made of Rock Wool)

① 정의 및 특징

암면은 석회, 규산을 주성분으로 하는 내열성이 높은 광물인 현무암. 안산암. 혈암. 돌로마이

트 등을 1500～1700℃의 온도로 용융한 것을 원심력, 압축공기 및 고압증기 등을 이용, 섬유화

시킨 것으로 물리적 성질이나 특성은 유리면과 거의 같다.

② 장점 및 단점

암면은 열전도율이 낮아 보온단열효과가 뛰어나며 불에 타지 않고 유독가스를 발생시키지

섬유정보팀

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않는다. 요즘에도 물을 흡수하지 않도록 특수 제작된 제품도 생산되고 있어 흡수에 의한 단열

성능 지하가 방지되어 반영구적으로 사용될 수 있다.또한 주위의 온도변화에 대한 열전도율의

변화가 작은 것도 장점이다.

암면은 사용온도의 범위가 다른 단열재보다 넓으며 제조법 및 용도에 따라 여러 가지로 구

분된다.

③ 사용용도

접착제를 이용한 판, 펠트, 통의 형상으로 보온관, 보온통, 블랭킷, 보온대, 펠트, 매트 등이

있다. 보온판, 보온매트 등은 건축물의 바닥, 벽. 바닥의 보온단열, 결로 방지에 사용된다. 보온

통, 보온대, 펠트 등은 냉난방 설비 또는 위생배관, 송풍덕트의 단열에 사용된다.

무기질 접착제를 이용하여 분무기로 시공하는 스프레이 제품에는 ‘라코트’라는 것이 있으며,

고온용 암면에 특수모기 결합제 및 바인더를 혼합 제조한 분사식 내화․흡음․단열재이다. 화

재시 1,100℃까지의 온도상승에도 안전하며 이음매가 없어 열손실이 없고 철골구조, 기둥, 바

닥. 보. 천장 등의 내화단열용으로 사용된다.

④ 원료

암면의 주원료는 현무암, 파유리, 백운석, 슬래그 및 코크스 등이다.

종 류 적 요

암면 석회, 규산을 주성분으로 하는 내열성 광물을 용융하여 섬유화 한 것

보온판암면에 접착제를 사용하여 판 모양으로 성형한 것

필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복

펠트암면에 접착제를 사용하여 탄력 있는 펠트모양으로 성형한 것

필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복

보온통암면에 접착제를 사용하여 원통모양으로 성형한 것

필요에 따라 적당한 외피를 붙이거나 표면을 피복

보온대층모양의 암면 또는 보온판을 일정한 나비로 끊어 이를 세로로 놓고 인장강도 20N/m

이상의 종이, 천 등을 한 면에 붙여 마무리 한 것

블랭킷 층모양의 암면, 보온판을 철망 또는 메탈라스 등의 외피로 보강하여 성형

표 8. 암면의 종류

6-3. 폴리에스터 섬유

① SKYVIVA 환경친화 폴리에스터 흡음단열재

1969년 국내 최초의 폴리에스터 섬유 생산업체로 출발하여 한국의 섬유산업을 선도하고 있

는 SK케미칼에서 건축용 폴리에스터 흡음단열재를 생산하고 있다.

섬유정보팀

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SK케미칼에서 직접 생산하는 폴리에스터 섬유로 제조하고 인체에 전혀 해가 없음은 물론

100% Recycling이 가능하며, 반영구적이고 내구성을 지닌 획기적인 환경친화 흡음단열재이다.

② SKYVIVA의 중요한 특징

•단열/흡음성 - 뛰어난 단열과 흡음

•가스유해성 - 연소 시 유독 GAS가 발생하지 않음

•흡습성 - 수분흡수가 거의 없고 배수성이 강함

•항균성 - 항곰팡이성 보유

•내후성 - 풍화에 의한 대기비산이 없음

•반영구적 - 우수한 형태 안정성 및 유연성

•공기 단축 - 간편한 취급 및 시공가능

•인체 무해 - 피부자극 및 호흡기 장애등의 위험이 없음

•자기소화성 - 방염성

•환경성 - 100% Recycling가능

③ SKYVIVA 물성표

항목 기준 및 시험법 SKYVIVA

항균성KS K 0693(직물의 항균도 시험방법)과AATCC 30(항곰팡

이성 시험)을 적용하여 TEST

황색포도상구균에 대해

99%의 균 감소율과 항

곰팡이성을 나타냄

흡수성KS F 6303(암면 단열재에 대한 흡습성 시험)

*기준:1% 이하0.31%

내후성KS F 2274(건축용 합성수지재의 촉진노출 시험방법)를 적

용하여 300시간 동안 광도, 습도, 온도를 변화하여TEST

외관변화 없으며 성능

(열전도율)유지

가스

유해성

KS F 2271(건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)

에서 난연 2급(준불연) 및 3급(난연)에 해당되는 시험항목가스유해성시험:합격

인체

무해성

영국의 Huntingdon Life Science Ltd.에서 피부감음성, 피

부자극성, 피하조직 반응성, 폐세포독성에 대해 TEST

방염성 한국소방법령을 적용하여 적합 여부 판정 방염성:합격내열/

내한성

100℃에서 10시간,-30℃에서 10시간을 각각10회 반복 후

외관 판정이상없음

흡음율

방음벽 적용시 도로공사 기준 NRC=0.7이상

KSF3503(흡음재료)적용시 유리면 50T 40K암면50T 기준

NRC-0.81이상

SKYVIVA 50T 40K

(NRC-80.84)

열전도율

KS L9120(인조광물섬유보온재)적용시 (20℃기준) 열전도율

(㎉/mh℃)

1. 유리면 24K:0.032이하 KSM3808(발포폴리스티렌 보온재)

적용시(20±5℃기준)열전도율

1. 보온판2호(25k이상):0.032이하

50T 24K:0.032㎉/mh℃

(20℃)

섬유정보팀

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7. 한국산업표준 - KS표준번호

7-1. 흡음

표준번호 날짜 표준명

KS D 7082 1991-03-06 흡음용 유공 알루미늄 패널

KS F 2805 2004-12-27 잔향실법 흡음률 측정 방법

KS F 2814-1 2001-06-19임피던스 관에 의한 흡음 계수와 임피던스의 결정방법 제1부 : 정

재파비법

KS F 2814-2 2002-06-07임피던스 관에 의한 흡음 계수와 임피던스의 결정 방법 제2부 :

전달 함수법

KS F 3503 2007-12-04 흡음재료

KS F 5660 2001-12-10 폴리에스터 흡음 단열재

KS F ISO 11654 2003-06-10 건축물용 흡음재의 흡음 성능 평가 방법

KS I 6101 2004-01-28(변경전 : KS A 0706(20090101))

흡음형 덕트 소음기

KS L 9105 2009-09-04 미네랄울 흡음 전정판

KS M 6954 2007-05-22 흡음용 고무 패널

KS M ISO 2509 2004-09-30 흡음 타일용 팽창 응집 성형된 코르크

7-2. 단열재

표준번호 날짜 표준명

KS F 2300 2002-09-14 유리섬유 단열재의 단열 성능 시험방법

KS F 2371 2007-10-31 과립상 단열재의 밀도 시험방법

KS F 5660 2001-12-10 폴리에스터 흡음 단열재

KS F 6306 2000-11-20 취임용 암면 단열재

KS L 9102 2008-10-30 인조 광물섬유 단열재

KS L 9106 2005-03-15 미네랄 울 판상 단열재

KS L ISO 8497 2006-10-27 단열-원통관 단열재의 정상 상태 열 전달 특성 측정

KS M 3808 2005-12-29 발포 폴리스티렌(PS) 단열재

KS M 3809 2006-05-11 경질 폴리우레탄 폼 단열재

KM M ISO 2219 2004-09-30 단열재용 팽창 응집 성형된 코르크 - 특성, 시료 채취 및 포장

KS M ISO 4898 2006-06-08 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재 - 시방

참고문헌

- 데이코산업연구소, “국내단열재 시장의 실태와 전망”, 데이코산업연구소, 2000

- 이언구 외, "환경친화형 복합단열벽체에 적용가능한 친환경 단열재에 관한 연구", 중앙대학

섬유정보팀

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교 미래신기술연구소, 2003

- 한국산업규격, 흡음재료 KS F 3503 2007

- 한국산업표준-KS표준번호

- 스카이비바 SK케미칼 (http://www.skyviva.com)

- Frederic P. Miller, Agnes F. Vandome, John McBrewster, "BuildingInsulation Materials",

Alphascript Publishing, 2009

- Richard T. Bynum, Jr., "Insulation Handbook", McGraw-Hill, 2001