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管理會計授課老師：葉誌崇 教授

評論組第八組報告2006.12.03

Just-in-Time Inventory Management 零存貨生產與及時存貨管理

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製藥製藥陳淑華陳淑華

機械機械陳世明陳世明

營造營造羅大德羅大德

電子電子鍾朝鍾朝鈞鈞

汽車汽車戴武成戴武成

護理護理陳雅陳雅芳芳

金融金融黃瓊瑤黃瓊瑤 貿易貿易

許東讚許東讚

第八組組員介紹第八組組員介紹

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•話說豐田公司的社長豐田喜一郎， 1938 年來到美國的超級市場，看到消費者從貨架上取走商品後，店員馬上補足貨架上該商品空位， JIT 的構想於是開始萌芽。

•JIT 的精髓：在需要的時候拿到需要的東西

話說話說 JIT JIT 的誕生的誕生

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推式生產（推式生產（ PushPush ））•1920 年美國福特席捲全球汽車市場，用的就是 Push 手法的生產方式•以輸送帶將裝配工作一站一站往下游輸送

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拉式生產（拉式生產（ PullPull ）） 日本豐田的廠長大野耐一為了實踐 JIT 的精神，創造了拉式生產

系統（ Pull ）

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供應鍊中的長鞭效應供應鍊中的長鞭效應描述需求失真度隨供應鍊被放大的

情形 原因

1. 無法反應需求2. 產生訂單變異3. 存有預期心理

波動幅

度

原料供應商50

製造商30

零售商15

顧客10

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製造商 零售商 顧客

拉式供應鍊拉式供應鍊 由顧客提供需求 優點 :1.無存貨及生產過剩2.降低原物料庫存成本缺點 : 有時間差

製造商 零售商 顧客

推式供應鍊推式供應鍊 由零售商預估終端需求 優點 :1. 客戶等待時間少2. 易於大量生產缺點 : 1.容易造成庫存浪費 , 2.容易供需失調 , 造成跌價損失

推式供應鍊及拉式供應鍊比較推式供應鍊及拉式供應鍊比較

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看板看板 (Kanban)(Kanban) 一一

看板系統使用的兩種重要看板

Toyota 實現 JIT 生產的工具 – 看板系統

生生產產指指示示看看板板

領領料料看看板板

指示生產功能 指示搬運功能

指示作業功能指示作業功能

方法 ,順序

品名 , 名號 , 數量時間 , 容量 , 存放處 公司

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看板看板 (Kanban)(Kanban) 二二

我接到了『訂單聖旨』 •我拿著『領料看板』去領取我要的零件

•裝著零件的箱子有『生產指示看板』，零件被我領走了，

•依此類推一站一站往上追蹤，甚至可以依此類推一站一站往上追蹤，甚至可以一直推行到『供應商端』一直推行到『供應商端』

防止生產過剩搬運數量過多

看板的作用決定生產決定生產 , , 搬運的搬運的

優先次序優先次序調整庫存

( 看板總數 = 庫存零件 or 半成品總數 )

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看板看板 (Kanban)(Kanban) 三三

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拉式生產（拉式生產（ PullPull ）作業特徵）作業特徵 為了達成後製程向前製程領料，拉式生產系統（ pull system），豐田發展出以下配合方式 :

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平準化生產

意味『調整參差不齊』，因為每項產品生產所需時間不同，所以以混線方式生產，可建立多樣少量的生產品項。

多能工 每個人對他的工作上下游，都要有一定的熟悉度。

Cell line

編組小組能夠構成一個生產線。

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豐田生產模式的改善演進流

豐田生產模式的改善演進流

程程

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豐田生產方式的體系（ TPS ）豐田生產模式的改善演進流

豐田生產模式的改善演進流

程程

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JITJIT 案例分享案例分享1. 日本佳能（ Canon ）

• 社長御手洗富士夫拆掉輸送帶，改採 Cell 方式生產• 生產力向上提升 1.5 倍。

2. 大沼製果• 1990 年代經濟蕭條，面臨關門危機， 2001 年接受 TPS 管理• 多樣少量生產策略，一天能生產 50 種品項• 因此能提供新鮮產品，廣受日本消費者喜愛、青睞

3. 日本郵政公社• 2002 年飽受赤字煎熬，為日本最大金融機構• 資產 430 兆日圓，員工 29 萬 4000 名，資金與人員浮濫• TPS 專案團隊設立 JPS(Japan post system) 改革越谷推動室• 製作郵件受理、分類、配送等相關標準作業• 四個月後，即有 80 億日圓的利潤。

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JITJIT 國內案例分享國內案例分享1.1. 傳統產業傳統產業

• 汽車（國瑞汽車）• 自行車（ A-term ：包括巨大等 22 家自行車公司）• 製鞋（寶成集團）

2.2. 電子產業電子產業• 光寶• 台達電• 華碩

3. 金融業• 台新金

國內案例分享

國內案例分享

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企業資源規劃系統企業資源規劃系統 物料需求規劃

MRP, Material Requirement Planning 製造資源規劃

MRP II, Manufacturing Requirement Planning 企業資源規劃

ERP, Enterprise Requirement Planning 延伸性企業資源規劃

EERP, Extended Enterprise Requirement Planning

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經濟訂購數量及物料需求規劃經濟訂購數量及物料需求規劃主生產排程主生產排程 物料單物料單 存貨檔存貨檔

1. 主生產排程的展開2. 由毛需求導得淨需求3. 排定開始生產或訂貨日程

1. 主生產排程的展開2. 由毛需求導得淨需求3. 排定開始生產或訂貨日程

生產訂單生產訂單訂購單訂購單 排程次序排程次序 控制報表控制報表

輸入

運作過程

輸出

成本

訂購量

持有成本

採購成本

總成本

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經濟訂購量模式經濟訂購量模式In

vent

ory

stock out

safety stock

cycle stock

縮短訂購反應週期可針對每一個時間需求做出恰當反應

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ERPERP 系統演化過程系統演化過程 年

代

項目

1960 1970 1980 1990 2000

市場特性 大眾 大眾 分眾 小眾 個人

需求重點 功能 成本 品質 彈性 時效

生產模式

少樣大量

少樣大量

多樣少量

多樣大量

大量客製

組織 集中 集中 分散 分散 虛擬管理系統 MRP MRP II JIT/TQC ERP EERP

管理重點

以生產 ,物料規劃為主

強調銷售 , 生產 , 材料 , 財務管理 , 製造資源整合規劃與執行

強調成本 , 品質 , 效率 , 供料的即時性

強調研發 , 銷售 ,配銷 , 服務 , 財務 , 內部資源整合與最佳運用

強調結合內外部客戶與廠商之全球運籌管理模式

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庫存作業系統流程圖庫存作業系統流程圖

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供應商管理庫存（供應商管理庫存（ VMIVMI ））

VMI VMI 其實是將庫其實是將庫存建立在供應商存建立在供應商的假性 的假性 JIT JIT 做法做法

由於大多數的庫由於大多數的庫存累積在供應商存累積在供應商端端 , , 供應商必須供應商必須承受這些庫存的承受這些庫存的現金週轉壓力現金週轉壓力 ,, 庫庫存費用及跌價損存費用及跌價損失失

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台商電子業 台商電子業 VMI VMI 倉庫管理模倉庫管理模式式

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C planning ( C planning ( 金流計劃 金流計劃 ))

由於中心廠與供應商的交易資訊以電子化方式存在中心廠端 ,銀行若與中心廠進行 B to B 連線 ,即可利用這些資訊創造交易融資商品 , 使供應商得到融資

舊模式舊模式 新模式新模式

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流程 中的浪費流程 中的浪費 ----如同海面下看不到的冰山如同海面下看不到的冰山

讓我們以讓我們以 TPSTPS 的終極精的終極精神神

-- -- 消除浪費 持續改善消除浪費 持續改善

~~ ~~ 自勉之自勉之

第八組全體組員謝謝您的聆聽、指導