Upload
dinhdiep
View
229
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
Comissionamento de InstalaçõesThiago Portes - Comis Engenharia
QUEM SOMOS?
QUEM SOMOS?
NEGÓCIOComissionamento de instalações
Qualificação e validação de sistemas
TAB - Testes, ajustes e balanceamento
Avaliação de desempenho de instalações e sistemas
QUEM SOMOS?MISSÃO
• Promover e executar serviços de
comissionamento com qualidade.
VISÃO
• Ser referência nacional na
prestação de serviços de
comissionamento de instalações.
VALORES• Transparência nas relações
• Competência técnica, pro atividade e qualificação da
equipe
• Qualidade na prestação de serviços
• Compromisso com resultados
QUEM SOMOS?
���
��
��
�
��
��
��
��
��
�� ��
�
������
����
��
��
��
�
����
���
��
COMERCIAL
HOSPITAL/SAUDE
HOTELARIA
INDUSTRIAL
MUSEU
RESIDENCIAL
SHOPPINGS
PÚBLICO
25
15
4
6
3
4
37
12
O QUE É COMISSIONAMENTO?
Processo realizado para assegurar, por meio de
verificação e documentação, que todos os sistemas de
uma edificação sejam projetados, instalados, testados,
operadoras e mantidos conforme necessidades e
requisitos do proprietário.
O QUE É COMISSIONAMENTO?
Portanto, é um processo que assegura a
qualidade da instalação e ajuda a
melhorar o desempenho e
eficiência dos sistemas.
O QUE NÃO É COMISSIONAMENTO?
• Fiscalização de obra;
• Teste, ajuste e balanceamento;
• Gerenciamento de Projeto;
• Pré start-up de sistemas e resolução de
problemas;
• Inspeções de rotina.
PRINCIPAIS ETAPAS
• Owner's Project Requirements
• Basis of Design Review
PRÉ-DESIGN
• Design Document Reviews
• Commissioning Plan
DESIGN • Scoping Meetings• Revised Plan• O&M Document Review• Constructions Checklists• Start-up• Functional Tests• O&M Training
CONSTRUCTION
• Cx Report and Systems Manual
• Seasonal Testing• Warranty Review• Report Cx
OCCUPANCY
BENEFÍCIOS DO COMISSIONAMENTO
§ Reduzir os custos e práticas de O&M;§ Melhorar a eficiência energética;§ Melhorar as condições de IAQ – Indoor Air Quality (relação conforto & produtividade);
PRINCIPAIS PROBLEMAS
INSTALAÇÃO
• Deficiência ou excesso na vazão de ar;
• Deficiência ou excesso na vazão de água;
• Ausência de dispositivos de ajuste;
• Sistema de Automação inoperante ou falho;
• Problemas de pressurização de ambientes;
• Excesso de ruído nos ambientes;
• Falhas de operação.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Equipamentos mal alocados:
• Danifica equipamentos;
• Compromete IAQ;
• Não conforme crédito LEED - Indoor environmental Quality.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
• Tubulação frigorígena mal fixada e/ou Isolação estrangulada.
• Isolamentos são responsáveis pelo controle da condensação e conservação de energia, a redução do diâmetro pode gerar pontos de condensação.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Vazamento em dutos:• Os dutos devem ser bem
vedados para que haja o mínimo de perdas possível;
• Os limites de tolerância de vazamento impostos pelas normas devem ser respeitados (DW 143, Smacna, ABNT 16401).
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Desbalanceamento vazão de água gelada:• Temperatura de saída da água gelada
elevada, 7,3 °C;• Equipamento trabalhando a plena carga
sem atingir o setpoint de 5,5 °C;• Diagnosticado vazão de água gelada 70%
acima do valor nominal.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Baixa vazão de ar – Pressurização de escadas:
• Vazão total 42% abaixo da nominal;
• Pressão diferencial baixa nas escadas;
• Alta perda de carga.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
• Falta de compatibilidade entre disciplinas;• Alteração nas dimensões do duto.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
• Duto flexível muito longo;• Alta perda de carga;• Em alguns casos ocorria
estrangulamento.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Baixa vazão de água de condensação:• Retrofit CAG;• Tubulação de 12” da CAG (subsolo)
até as torres (cobertura) foram mantidas;
• Alta perda de carga e consequente baixa vazão devido a elevada incrustação da tubulação existente, aproximadamente, 5cm de espessura.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Eficiência energética – Balanceamento e alteração da rotina de operação:
• CAG era “balanceada” diariamente pelo operador de forma a garantir a temperatura de saída do chiller;
• Equipamentos operavam com set-point de 5°C e a água chegava aos fan coils a 8°C;
• Balanceamento da CAG
• Ajuste da operação do tanque
de termoacumulação;
• O consumo energético do sistema de HVAC reduziu em 10% comparado ao final de semana anterior.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Baixo desempenho HVAC:
• Capacidade da CAG, 220 TR, bem maior que a demanda térmica máxima simultânea, aprox. 130 TR;
• Falta de balanceamento dos sistemas de ar e água;
• Falta de controle automático
da temperatura.
• Temp externa = 26 °C, vazão de
ar = 51%, V2V abertas =>
cap. chiller = 23%
Temp interna média 20,5 °C
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Desequilíbrio de pressão – Ambiente hospitalar:
• Áreas como Centro Cirúrgico e CME, possuem exigências normativas para níveis de pressão diferencial;
• Observado que as pressões diferenciais indicadas pelo supervisório estavam não conforme;
• Realizado balanceamento do ar
insuflado e exaurido, aferição dos
sensores;
- 1,6 Pa
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Sistema de automação – Informações inverídicas:• Sensores de temperatura sem calibração/aferição;• Diferenças de até 5,1 °C.
Fancoil
Temperatura (°C)
Desvio (°C)Sensor de temperatura
Sensor Ambiente
(COMIS)
FCT-01 21,8 23,4 1,6
FCT-02 22 25,2 3,2
FCT-03 21,9 23,8 1,9
FCT-04 22,1 24,8 2,7
FCT-05 21,9 25,2 3,3
FCT-06 21,6 23,2 1,6
FCT-07 21,8 24,2 2,4
FCT-08 21,7 23,8 2,1
FCT-09 22 24,6 2,6
FCT-10 22,1 25,1 3
FCT-11 21,8 23,7 1,9
Fancoil
Temperatura (°C)
Desvio (°C)Sensor de temperatura
Sensor Ambiente
(COMIS)
FCT-12 21,3 24,6 3,3
FCT-13 21,3 24,7 3,4
FCT-14 24,7 24,2 -0,5
FCT-15 20,5 25,2 4,7
FCT-16 20,6 24,2 3,6
FCT-17 19,5 22,5 3
FCT-18 19,8 22,2 2,4
FCT-19 19 22,3 3,3
FCT-20 20,3 23,2 2,9
FCT-21 20,9 23,6 2,7
FCT-32 20,6 23,8 3,2
Fancoil
Temperatura (°C)
Desvio (°C)Sensor de temperatura
Sensor Ambiente
(COMIS)
FCT-22 19,3 21,7 2,4
FCT-23 20,4 21,7 1,3
FC-01 21,9 21,9 0
FCT-24 19,5 22,7 3,2
FCT-25 20 22,6 2,6
FCT-26 21,7 23,8 2,1
FCT-27 20,9 23,2 2,3
FCT-28 20,9 26 5,1
FCT-29 20,8 23,5 2,7
FCT-30 21,3 23,5 2,2
FCT-31 22,6 24,1 1,5
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Sistema de automação – Informações inverídicas:• Válvula de bloqueio motorizada
localizada na entrada da UR estava visualmente aberta, maso sistema supervisório indicava que estava fechada;
• Água de retorno recirculava peloprédio através da UR.
8,6 °C
5,2 °C
PRINCIPAIS PROBLEMAS
INSTALAÇÃOAvaliação QAI:
• Elevada concentração de CO2 no ambiente interno;
• Valor referencia 1000 ppm;
• Concentração de CO2 externa = 380 ppm;
• Concentrações elevadas de CO2 sugerem também que a concentração de outros
contaminantes podem ser aumentadas;
Ponto CO2 (ppm) Ponto CO2 (ppm)P1 1065 P10 1434
P2 1397 P11 1440
P3 1170 P12 1408
P4 1165 P13 1321
P5 1414 P14 1505
P6 1471 P15 1121
P7 1205 P16 1115
P8 1409 P17 1091
P9 1266 Média 1293
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Casas de máquinas utilizadas como depósitos:• Estas áreas são projetadas para permanecer livres e limpas;• Comprometimento do desempenho do equipamento e da
qualidade do ar.
PRINCIPAIS PROBLEMAS
INSTALAÇÃOSistema de filtragem:
• Equipamentos sem filtro;
• Nível de filtragem inadequada;
• Filtros saturados, perda de carga elevada.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
Desconforto térmico:
• Carga térmica de projeto menor, quando comparado à carga térmica calculada nas condições atuais;
• Capacidade térmica instalada 22 TR;
• Recomendou-se, entre outras medidas, aplicação película protetora reduzindo a carga térmica em 10 TR.
RESUMO CARGA TÉRMICA – AMBIENTE 01
TOTAL PROJETO (TR) TOTAL CALCULADO (TR)
20,4 43,3
RESUMO CARGA TÉRMICA – AMBIENTE 01Vidro sem Proteção
Com Proteção PR 90
Com Proteção PR 70
43,3 TR 36,5 TR 33,4 TR
• Ponto de descarga dos gases do gerador localizado próximo às torres de resfriamento;
• Medições apontaram elevação de temperatura na torre de aproximadamente 3 °C.
PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO
PERGUNTAS?