1 firm

a, 1

społ

eczn

ość,

1 w

ydaw

nict

wo

Arc

elor

Mitt

al W

arsz

awa

paźd

zier

nik

2018

, Nr 3

9

04

05

Wykańczalnia – linia C już na swoim miejscu

Próby gorące w październiku, a w kolejnych tygodniach - szkolenie i normalna produkcja.

Stalownia - modernizacja piecaelektrycznego

Rafał Skowronekrafal.skowronek@arcelormittal.com

06Szkolenia stanowiskowe, czylinauka w pracyDoświadczeni pracownicy ucząmniej doświadczonych kolegówEwa Karpińskaewa.karpinska@arcelormittal.com

07Nasz projekt w finale CI ChallengeProjekt pt. „Wylewy zintegrowanez górną płytką 13QC w kadzi pośredniej”Leszek Strózikleszek.strozik@arcelormittal.com

08Przeszkodowy Bieg HutnikaTym razem uczestnicy musieli pokonać30 przeszkód na dystansie 7,5 km

Szanowni Państwo,

Dobiega końca 2017 rok, coskłania do pierwszych, wstępnychpodsumowań. Zacznijmy od kwestiibezpieczeństwa. Tym razem niemożemy mówić o pełnej satysfakcji.Przeprowadzony w dniach 20 - 24listopada korporacyjny okresowyaudyt BHP pokazał nasze niedo-statki. Audytorzy stwierdzili, że sys-tem bezpiecznej pracy w Hucie coprawda istnieje, ale nie wszędzie i nie zawsze działa skutecznie. Z jednej strony chwalili szerego-wych pracowników produkcji, któ-rzy są otwarci, mają dużą wiedzę i świadomość tego, jak ważne sąwymogi bezpieczeństwa w pracy.Tu możemy mówić o sukcesie pro-gramu szkoleniowego „Bezpieczeń-stwo to MY” (Take care). Do wrześniawłącznie wzięły w nim udział 572osoby, w tym 192 pracownikówfirm podwykonawczych, a od paź-dziernika trwa realizacja trzeciegoetapu szkolenia. To w sumie bardzoduże i trudne organizacyjnie przed-sięwzięcie, ale dające wymierneefekty w postaci wyedukowanej i zaangażowanej w kwestie bezpie-czeństwa załogi. Czego więc bra-kuje? Audytorzy uważają, żesłabszym ogniwem całego systemujest grupa dozoru średniego i wy-ższego szczebla. Musimy to napra-wić. Oczekuję, że zrobimy to szybkoi skutecznie i że będzie to jedno z pierwszych ważnych zadań dorealizacji w przyszłym roku.

Trzeba jednak podkreślić, że koń-czący się 2017 rok przyniósł namwiele satysfakcji. Wszystkie wydziałyprodukcyjne: Stalownia, Walcownia,Wykańczalnia oraz UtrzymanieRuchu pobiły – i to wielokrotnie w ciągu roku – rozmaite rekordy. W sumie można ich naliczyć prawie20. To najlepszy dowód na to, żezespół pracujący w Hucie składa sięnie tylko z ludzi o wysokich kwalifi-kacjach, ale też z ludzi, mających w sobie ogromne pokłady entuzja-zmu do ulepszania swojej codziennejpracy. Gratuluję Wam wszystkim!

Także tegoroczne wyniki finan-sowe są satysfakcjonujące.Wszystko wskazuje na to, że będąone lepsze, niż zakładaliśmy w pla-nach budżetowych. Rynek nam

sprzyja - utrzymuje się dobry popytna nasze wyroby. To bardzo ważne,ale gdyby nie nasze umiejętności i jakość oferowanych produktów –takich wyników by nie było.

Z powodzeniem przeszliśmy w lipcu audyt okresowy systemuzarządzania środowiskiem wg ISO14001 i recertyfiakcję systemu za-rządzania Bezpieczeństwa i HigienyPracy wg OHSAS 18001. Do posia-danych już certyfikatów dołączy-liśmy dwa nowe – certyfikatpotwierdzający wdrożenie spraw-nego systemu zarządzania energiąwg ISO 5001 oraz otrzymany wewrześniu b.r. certyfikat Sustseelpotwierdzający, że nasza działal-ność odbywa się zgodnie z zasa-dami zrównoważonego rozwoju.Jako dostawca stali dla przemysłusamochodowego mamy też certyfi-kat normy ISO TS 1949. W styczniu2018 roku szykujemy się na kolejnyaudyt – tym razem potwierdzającyzgodność naszego systemu z jegonową edycją – czyli IATF 16949.

Kolejnym powodem do zadowo-lenia są inwestycje, dzięki którymwydział Wykańczalni wzbogaci się o dodatkowe urządzenia. Nowaprostownica została już zainstalo-wana i rozpoczęła produkcję. Trwająprace przygotowawcze do przenie-sienia i zainstalowania w naszej halidodatkowych urządzeń wykańcza-jących, składających się na linię C.Jej rozruch planowany jest na wrze-sień 2018 roku. Dzięki tej inwestycjibędziemy mogli znacznie zwięk-szyć produkcję prętów ze stali jako-ściowej, przeznaczonych główniedla przemysłu samochodowego.

Dobiegający końca rok 2017 byłdla nas wyjątkowy także z powoduJubileuszu 60-lecia produkcji Huty.Obchodziliśmy go hucznie podczaswielu różnych imprez:

9 maja wspólnie z przyjaciółmi – wśród których byli także przed-stawiciele władz Dzielnicy Bielany –maszerowaliśmy przy akompania-mencie orkiestry dętej z RondaHutników Warszawskich, do stacjimetra Młociny, by otworzyć wy-stawę prezentującą historię zakładu.Obecnie można ją oglądać na ogro-dzeniu Huty przy bramie głównej.11 maja zorganizowaliśmy uro-

czyste spotkanie z okazji Jubileuszu,w którym wzięło udział prawie 300osób: byli i obecni pracownicy Huty,jej kontrahenci i współpracownicy,przedstawiciele władz DzielnicyBielany. Był pokaz filmu pokazują-cego historię zakładu, były medaledla zasłużonych hutników, byływspomnienia i gratulacje. 60-lecieHuty świętowaliśmy także 13 i 14maja podczas Dni Otwartych wraz z tłumnie odwiedzającymi nas war-szawiakami. Rodzinnie obchodzi-liśmy urodziny na pikniku 4 czerwca.A 8 października z okazji jubileuszuHuty i klubu sportowego Hutnik nanaszym terenie odbył się Przeszko-dowy Bieg Hutnika, w którymwzięło udział ponad 300 amatorówekstremalnych wyzwań.

Udany 2017 rok dobiega końca.Jeszcze raz gratuluję wszystkim ko-leżankom i kolegom, tworzącymnasz zgrany zespół tegorocznychosiągnięć i dokonań, na które zło-żyła się codzienna ciężka praca każ-dego z Was.

Życzę nam wszystkim równieSzanowni Państwo,

W 2018 rok weszliśmy w dobrymrytmie. Produkcja idzie bardzodobrze, w styczniu padły kolejnerekordy. Stalownia wykonała naj-większą jak dotąd produkcję mie-sięczną. Wykańczalnia także miałaswój rekord produkcyjny na linii B.Walcownia odnotowała bardzo wy-soki uzysk zarówno w produkcjiprętów jakościowych jak żebrowa-

nych. Wraz z Utrzymaniem Ruchuwydział mógł pochwalić się rekor-dowo niskim czasem na naprawęawarii – w lutym wyniósł on zaled-

wie 1,5% czasu dysponowanego. To wartość, która stanowi benchmark.

Generalnie trzeba podkreślić,

List prezesa zarządu

Stal z Luksemburga i Brazylii wykorzystana w realizacji projektu elek-

Przeszkodowy Bieg

Mimo że wyniki bhp w Arcelor-Mittal Tubarão były dobre w po-równaniu do innych zakładówArcelorMittal, - wskaźnik częstotli-wości wypadków (LTIFR) kształto-wał się w 2017 roku na poziomie0,28 - kierownictwo firmy, posta-nowiło rozwijać dojrzałość systemuw zakresie bezpieczeństwa pracowni-ków. Zatrudniono firmę konsultingowąComportamento, specjalizującą sięw psychologii miejsca pracy, abypomóc w opracowaniu programuBezpieczne Zachowanie (Safe Behaviour), który miał poprawićdyscyplinę i kulturę bhp. W celuskutecznej realizacji tego zadaniakonieczna była optymalizacja kluczowych narzędzi systemu zarządzania bezpieczeństwem, m.in. codziennych rozmów bhp. Comportamento postanowiło unowocześnić te rozmowy, wyko-rzystując metody nauczania ludzidorosłych. Nauka zajmująca sięuczeniem dorosłych nazywa się andragogika. W przeciwieństwie do tradycyjnego nauczania dzieci w klasie (pedagogika), andragogikazakłada, że do skutecznej nauki do-rosłych potrzebny jest dialog, wy-miana informacji oraz uczeniepoprzez doświadczenie.

I tak stary model rozmów o bhp,w którym prowadzący przemawiałdo biernych słuchaczy bez jasnegocelu, ustalonych ram czasowych ani żadnych wskaźników, pozwala-jących ocenić jakość spotkania lub stopień nabycia wiedzy, zostałzastąpiony nowym.

Nowy model rozmowy o bhpszkoli pracowników w zakresie an-dragogiki, decentralizuje rolę pro-wadzącego na rzecz aktywnegouczestnictwa wszystkich osób,ustala 5-minutowy czas dyskusji na uprzednio określony temat, majakościowe wskaźniki, umożliwiająceporównanie i ocenę stopnia nabycia

wiedzy w czasie dyskusji, co po-maga zaplanować spotkania na kolejny dzień.

Celem nowego modelu codzien-nych rozmów bhp w Tubarão jestwzmocnienie bezpiecznych zacho-wań jako wartości kulturowej po-przez:• Promowanie dzielenia się wiedzą • Zachęcanie do bezpiecznych

zachowań • Wzmacnianie współpracy i pracy

zespołowej • Obserwowanie możliwych mo-

tywatorów

Aby wdrożyć nowy system, firmakonsultingowa przeszkoliła 48 ekspertów w zakresie teoretycz-nych i praktycznych aspektówuczenia dorosłych. Tych 48 eksper-tów przeszkoliło kolejne 432 osoby,które mają promować nowy modelrozmów bhp na poziomie operacyj-nym w ArcelorMittal Tubarão.

Nowy styl rozmów bhp to pytaniaotwarte, które mają zachęcaćwszystkie strony do aktywnegodialogu. Wzmacnia on także uczeniesię poprzez doświadczanie, dys-kusję, pokazywanie i odkrywanieoraz docenianie dobrych praktyk. I – co może najważniejsze - każdyczłonek zespołu jest traktowany indywidualnie.

Rozmowy koncentrują się na następujących aspektach:• Skuteczność działań z ubiegłego

dnia • Dzisiejsze zadania i co może

pójść źle w czasie ich wykony-wania

• Konsekwencje ewentualnychwypadków

• Co można zrobić w celu zmini-malizowania zagrożeń

• Raportowanie i rozwiązywanieanomalii, które mogą prowadzić

do wypadku, dzielenie się wnios-kami z całą grupą ArcelorMittalprzez system REX.

Aby zapewnić jakość rozmów,zostały wypracowane wskaźniki do monitorowania ciągłego dosko-nalenia. Oceny na podstawiewskaźników pokazują, czy metodyuczenia dorosłych są wykorzysty-wane. Tam, gdzie wyniki w porów-naniu do wskaźników są niższe niżoczekiwano, Tubarão opracowujeplan działania w celu ich poprawy.

Wskaźniki obejmują:• Przywitanie/ przyciągnięcie

uwagi • Znaczenie tematu• Ocenę miejsca spotkania• Utrzymywanie uwagi• Podniesienie świadomości zagro-

żeń i środków ich ograniczania • Zachęcenie do dyskusji• Przewodzenie zespołowi• Pozytywne wzmacnianie• Ustalone zobowiązania• Działania praktyczne

Pracownicy w Tubarão uważająnowy styl rozmów o bhp za istotny.Poniżej niektóre komentarze:

Rosemar Lima, odpowiedzialny za osprzęt mechaniczny, mówi:„W czasie przechodzenia po belcesuwnicy nagle potknąłem się, aleponieważ miałem prawidłowo za-pięte szelki bezpieczeństwa, niebyło poważnych konsekwencji,nawet nie upadłem. Tamtego dniatematem rozmowy bhp było zna-czenie oraz obowiązek używaniaszelek bezpieczeństwa w czasieprac na suwnicach.”

Daniel Schneider, odpowiedzialnyza osprzęt mechaniczny, komen-tuje:„Przed obszarem zamkniętym zauważyłem kolegę, który miał doniego wejść. Poinstruowałem go,aby poczekał, aż praca wykony-

wana nad tym obszarem zostaniezakończona, ponieważ istniało za-grożenie upadku sprzętu lub mate-riału. Przyjął ze zrozumieniem tęinformację. Później otrzymaliśmywiadomość, że osłona spawaczanaprawiającego suwnicę spadła nazamknięty obszar, nie było konsek-wencji. Zagadnienie zamykania ob-szarów zostało przedyskutowane narozmowie bhp, podkreślono wagęzamykania i oznakowywania obsza-rów, przez które przechodzą pra-cownicy, a gdzie może dojść doupadku materiału/ sprzętu.”

Wesley Bonifácio Dias, odpowie-dzialny za osprzęt mechaniczny,

opowiada: „Po Codziennej Rozmo-wie BHP, która dotyczyła awariiurządzeń podnoszących, przystąpi-łem do wymiany części wahacza.Trzeba było podnieść sprzęt,wszyscy pracownicy otrzymali po-lecenie, aby się cofnęli. W czasiepodnoszenia przy użyciu suwnicydostępnej na tym obszarze, jedenze stalowych kabli pękł, ale nic sięnikomu nie stało.”

Zmiana modelu codziennychrozmów bhp spowodowała w Tubarão poprawę w miejscupracy, czego dowodzą wzrostbezpiecznych zachowań oraz wyniki ankiety przeprowadzonej

w 2017 roku. Jej uczestnicy zostali poproszeni o ocenę tego, w jakim stopniu zgadzają się z podanymi stwierdzeniami. Cztery stwierdzenia z najwyższymiodsetkami zgody - 97-99% - do-tyczyły bhp.

Tubarão planuje na rok 2018wskaźnik LTIFR w wysokości 0,20 - to poprawa w stosunku do wskaźnika za rok 2017 (0,28), a także wyraz przekonania, że codzienne rozmowy bhp to skuteczne narzędzie komu-nikacji, które przyczynia się do stałego polepszania wynikówbhp.

informacje globalne 1 ArcelorMittal Warszawa październik 20182

Codzienne rozmowy o bezpieczeństwie poprawiają bhp w Tubarão

ArcelorMittal z przyjemnością informuje, że film o zdrowiu i bez-pieczeństwie, pt. „Wybieramy naj-bezpieczniejsze rozwiązanie” zdobyłzłoty medal w konkursie filmówkorporacyjnych i telewizyjnych(Corporate Media & TV Awards) w Cannes..

Film, jako jeden z 1000 obrazówzgłoszonych z całego świata, zostałoceniony przez wybitnych człon-ków jury, w tym laureatów Oscara i Emmy, którzy przyznali mu głównąnagrodą w jednym z najbardziejprestiżowych wydarzeń branży filmowej podczas którego wybie-rane są najlepsze filmy korpora-cyjne, produkcje online i filmydokumentalne na świecie.

Bezpieczeństwo jest dla nas naj-wyższym priorytetem, więc abyskutecznie zaangażować pracowni-ków w temat, który może na-prawdę decydować o życiu lubśmierci, dział BHP i dział komunika-cji wspólnie pracowały nad wybo-rem i zamówieniem takiego filmuwideo, który skłoniłby wszystkichdo pomyślenia o tym, dlaczego bez-pieczeństwo jest takie ważne i otym, że chcemy bezpiecznie wracaćdo domu po zakończeniu każdejzmiany.

Film jest oparty na prawdziwej,tragicznej historii naszego kolegi„Maksa”, odczytanej przez niczegonie podejrzewających pracownikówz całego świata, którzy zgodzili sięwystąpić jako wolontariusze. Repre-zentowali oni wszystkie poziomyhierarchiczne w firmie.

Kiedy film został po raz pierwszywyemitowany w kwietniu podczasdorocznego Dnia BHP, wywołałbardzo żywe reakcje, pracownicy

chcieli go pokazać także członkomrodziny i przyjaciołom. Dlatego poraz pierwszy postanowiliśmy udo-stępnić go także poza firmą. Odmaja 2018 roku „Wybieramy naj-bezpieczniejsze rozwiązanie” miałprawie 25 000 (5 października)wyświetleń na YouTube i jest nadobrej drodze, by stać się najbar-dziej oglądaną produkcją wideo w historii naszej firmy.

Robin Paulmier, dyrektor ds. Bez-pieczeństwa i higieny pracy, mówi:„Nasza firma od ponad dziesięciu latorganizuje we wszystkich swoichzakładach coroczny dzień poświę-cony zdrowiu i bezpieczeństwu.Mimo, że w tym czasie wyniki do-tyczące bezpieczeństwa i higienypracy znacząco się poprawiły naszgłówny cel czyli to, by nasza firmabyła miejscem wolnym od wszelkichwypadków przy pracy, nie zostałosiągnięty. Zarówno ja, jak członko-wie komisji ds. zdrowia i bezpie-czeństwa mieliśmy poczucie, że abyzrobić kolejny krok do przodu po-trzebne jest świeże, osobiste i bar-dzo emocjonalne przesłanie, któremoże zachęcić nas wszystkich dozatrzymania się na chwilę i zasta-nowienia nad bezpieczeństwem wmiejscu pracy. Chcieliśmy, by nowyfilm poruszył widzów jak żadendotąd. Obraz „Wybieramy najbez-pieczniejsze rozwiązanie” osiągnąłten cel lepiej niż się spodziewaliśmy,poruszając nie tylko naszych kole-gów, ale także zespół cenionychprofesjonalistów z branży filmowej.Gratuluję i serdecznie dziękujęwszystkim zaangażowanym w tenprojekt, a w szczególności naszympracownikom, którzy występującjako wolontariusze powiązali historię

Maksa z prawdziwymi własnymiemocjami.”

Nicola Davidson, wiceprezes ds.Komunikacji korporacyjnej i odpo-wiedzialności korporacyjnej, mówi:„Wszyscy jesteśmy zachwyceni na-grodą, która wyróżniła film na tematzdrowia i bezpieczeństwa, będącypriorytetem w ArcelorMittal, alejednocześnie tematem trudnym do zaprezentowania w sposób krea-tywny. Ten film miał przyczynić siędo ratowania życia i zmniejszenialiczby wypadków, więc musiał tenproblem potraktować wprost i zmu-sić ludzi do zatrzymania się i zasta-nowienia nad tym, co jeszcze mogązrobić, by zagwarantować, żewszyscy zawsze będziemy praco-

wać w bezpiecznym środowisku.Zapewnienie każdemu pracowni-kowi, codziennie, bezpiecznegośrodowiska pracy wymaga nieu-stannej uwagi i świadomości, a sku-teczna komunikacja odgrywa tukluczową rolę. Wyjątkowo ludzkiepodejście pokazane w naszym obrazie wywołało oddźwięk w całejfirmie. Gratulacje dla wszystkich zaangażowanych w jego realizację,w tym wolontariuszy, naszych pra-cowników, którzy w nim wzięliudział i sprawili, że powstał w takimkształcie”.

Obejrzyj film na kanale ArcelorMittal na YouTube tutaj:https://youtu.be/N7Z2-mqyG-M.

Odbiorcy popularnego kanałustreamingowego Netflix mogą „wy-płynąć na głębokie wody” wraz zaktorami filmu „Like Father”: KristenBell, Seth Rogen i Kelsey Grammer .Film jest oryginalną produkcją Netflix. Został nakręcony na pokła-dzie największego na świecie statkuwycieczkowego „Harmony of the Seas”, zbudowanego ze stali ArcelorMittal. Statek odgrywaważną rolę w filmie. Wiele scen zostało nakręconych na pokładzietego „pływającego miasta”, które ma362 metrów długości i 65 metrówszerokości. Zakłady ArcelorMittal

w Hiszpanii i Francji dostarczyły100% stali wykorzystanej do jegokonstrukcji. Ciężkie blachy zostaływyprodukowane w naszym hisz-pańskim zakładzie w Gijón, kręgipowstały we Francji w ArcelorMittalFos-sur-Mer, a następnie przeszłyobróbkę w centrum serwisowym w Saint-Nazaire. 16-pokładowystatek wycieczkowy ma około2700 kabin, 20 restauracji, 23 baseny i może pomieścić prawie 6 800 pasażerów i ponad 2000członków załogi. Na pokładzie jestteż kino, w którym odbyły się spe-cjalne pokazy filmu „Like Father”.

Film „Wybieramy najbezpieczniejsze rozwiązanie”ma złoto w Cannes

Stal ArcelorMittal jakogwiazda w nowym filmieNetflix

Nagroda główna>Nasza stal na planie filmowym>

Film „Wybieramy najbezpieczniejsze rozwiązanie” poruszył nie tylko naszychkolegów, ale także zespół cenionych profesjonalistów z branży filmowej.

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa październik 2018 3

Szanowni Państwo,

Chciałbym zacząć od przypo-mnienia, że słowa „bezpieczeństwoprzede wszystkim” nie mają sensu,jeśli pozostaną tylko hasłem na papierze. Tu nie chodzi o ładny wizerunek i dobrze wyglądającestatystyki, tylko o zdrowie i życieludzi. Dlatego po raz kolejny apelujęo poważne traktowanie wszyst-kiego tego, co składa się na realnebezpieczeństwo osób, które pracująna terenie Huty; zasad i przepisów,szkoleń, warsztatów, obowiązkuzgłaszania wszystkich niebezpiecz-nych incydentów i wypadków. Powtarzam raz jeszcze: bezpie-czeństwo na papierze nas nie inte-resuje - ważne jest to, co dzieje sięnaprawdę.

Takie samo podejście mamy dospraw dotyczących ochrony środo-wiska. Chodzi nam o rzeczywistyefekt, więc podejmujemy takżedziałania, które nie są podyktowaneformalnymi wymogami, wynikają-cymi z przeprowadzonych kontroliWIOŚ na naszym terenie – bo tepokazują, że wszelkich norm prze-strzegamy i to z dużym zapasem.

Zdajemy sobie sprawę z tego, żeduży zakład produkcyjny - istnie-jący w tej części Bielan od ponad 60lat - nie jest wymarzonym sąsiademosiedli mieszkaniowych oraz z tego,że ich mieszkańcy pewnie wolelibysię skupić na przyrodniczych walo-rach okolicy, eksponowanych przezinwestorów budujących tu domy.Jednak istnienie Huty jest faktem i jej produkcja również. Na ile tomożliwe konsekwentnie ograni-czamy wpływ naszej działalności na otocznie, nawet wtedy, gdy niktnam tego nie nakazuje. Po prostutraktujemy poważnie zasady zrów-noważonego rozwoju, uważając, że środowisko należy chronić dlaspołeczności lokalnej, dla nas sa-mych, dla naszych dzieci.

Dlatego podjęliśmy na przykładszereg działań, by ograniczyć roz-przestrzenianie się hałasu, który towarzyszy produkcji – ostatnim z nich jest tłumik wylotu pary, który został zamontowany na dachuStalowni. Przedtem wymieniliśmybramy do wydziałów produkcyjnychna nowoczesne, które są zamykaneautomatycznie.

Dbając o jakość powietrza pod-czas każdego remontu Stalowniwymieniamy wiele części systemuodpylania niejako na wyrost, pono-sząc dodatkowe nakłady – ale zys-

kując większą pewność, że żadenelement tego systemu nie ulegnieawarii.

Niestety mimo tych działań kiero-wane są czasami pod naszym adre-sem zarzuty o to, że Huta okresowogeneruje zapachy, przeszkadzająceokolicznym mieszkańcom, lub oska-rżenia o nocny hałas – co ciekawe,zgłaszane przez osoby mieszkającew znacznej odległości od Huty – po drugiej stronie Wisły. Każdy taki sygnał traktujemy poważnie i sprawdzamy – jak dotąd nie zna-lazły one źródła w naszej działalno-ści. Zdajemy sobie sprawę, że Huta,jako duży obiekt przemysłowy, jestniejako „automatycznie” obwinianiao wszelkie niedogodności. Przyjmu-jemy to z pokorą, ale przypominam,że w bliskim sąsiedztwie działająróżne drobne zakłady produkcyjneoraz kompostownia, której zapachyodczuwamy także na naszym tere-nie – w zależności od kierunkuwiatru.

Przechodząc do spraw produkcyj-nych mogę stwierdzić, że - jak

dotąd - rok 2018 daje nam powodydo zadowolenia. Utrzymuje się wy-soki popyt na nasze wyroby, pro-dukcja idzie pełną parą. Wedleobecnych prognoz ta dobra sytuacjana rynku powinna się utrzymać w najbliższych miesiącach. Niestetyw realnym świecie nigdy nie jesttak, że wszystko układa się idealnie.W naszym przypadku przysłowiowąłyżką dziegciu w beczce miodu sąrosnące koszty energii elektrycznej,które znacznie pogorszyły wynikifinansowe w sierpniu i wrześniu.Patrzymy na to z niepokojem.

Tegoroczna jesień jest bardzopracowita – zaczyna się rozruchnowej linii na Wykańczalni, trwająremonty planowe Stalowni i Wal-cowni. W przypadku tej pierwszejjest to remont wyjątkowy, podczasktórego zostanie zwiększona mocpieca EAF. Dodatkowo - podobniejak LF- zostanie on wyposażonytakże w większe elektrody.

Na zakończenie chciałbym pogra-tulować kolegom ze Stalowni. Przy

wsparciu Technologii Jakości orazContinous Improvement stworzylioni projekt, który nie tylko poprawiłbezpieczeństwo pracy, ale pozwoliłna ograniczenie kosztów. Zasłużenieznalazł się on w finale dorocznegokonkursu ArcelorMittal Europe -Long Products Continuous Impro-vement Challenge. Pomysł na nowąkonstrukcję wylewów zintegrowa-nych na urządzeniu COS został jużwykorzystany nie tylko w naszejHucie, ale także w Hamburgu.

Jesienne miesiące to dobry czas,żeby zadbać o zdrowie. Zachęca-liśmy do tego pracowników – takżefinansowo – podczas tegorocznegoTygodnia Zdrowia. Zaoferowaliśmymożliwość skorzystania z poraddietetyka, zachęcaliśmy - i nadalzachęcamy - do przeprowadzaniabadań profilaktycznych i szczepieńprzeciwko grypie. Dbajmy o siebienie tylko w czasie Tygodnia Zdrowia– dbajmy o siebie i swoje bezpie-czeństwo przez cały rok.

Marek Kempa

Varso 2>

Nowa ikona w centrum Warszawy z naszej stali

List prezesa zarządu

Kompleks Varso Place to nowaikona centrum Warszawy. Projektskłada się z mierzącego 310 met-rów wieżowca Varso Tower orazVarso 1 i Varso 2 – dwóch budyn-ków wzdłuż Chmielnej, które wy-rosną kaskadowo ze wspólnego,kilkupiętrowego podium o kamien-nej elewacji. Przy budowie mierzą-cego 90 metrów Varso2 zostanąwykorzystane pręty żebrowanewyprodukowane w Hucie Arcelor-Mittal Warszawa. W sumie war-szawska Huta dostarczyła napotrzeby projektu 7 tysięcy tonprętów.

Na placu budowy przy stołecz-nym Dworcu Centralnym pracuje jużkilka żurawi. Powstające tu budynkiwkrótce będą widoczne. Ukończe-nie najwyższego z nich, liczącego310 metrów wraz z iglicą, plano-wane jest w 2020 roku.

Wszystkie materiały wykończe-niowe Varso Place będą pozbawionesubstancji szkodliwych dla ludzkiegoorganizmu. Podczas budowy pro-wadzone jest sortowanie i recyklingodpadów.

Przy tej okazji warto przypo-mnieć, że wykorzystywane do

budowy Varso2 pręty żebrowane są także efektem recyklingu – stal

z której wyprodukowano je w HucieArcelorMittal Warszawa powstała

ze złomu przetopionego w piecuelektrycznym.

Tydzień zdrowiaW Hucie ArcelorMittal

Warszawa w ramach tegorocz-nego Tygodnia Zdrowia, opróczdodatku do zainwestowania wzdrowie, pracownicy otrzymalimożliwość udziału w indywidual-nych warsztatach z dietetykiem.W trakcie spotkania dietetykprzeprowadzał analizę masy ciała i wywiad. Na tej podstawieproponował optymalny sposóbodżywiania i indywidualną dietę na 7 dni.

Odbyły się też warsztaty „Ogródw szkle”, podczas których powstałypiękne kompozycje. Uczestnicy byli niezwykle zadowoleni, a roślinyz pewnością poprawią samopoczu-cie i w domu i w pracy.

Przez cały tydzień przy wejściachdo Huty na pracowników czekałyzdrowe polskie jabłka od naszegozaprzyjaźnionego sadownika. W sumie wydaliśmy 200 skrzynek po 16 kg czyli 3200 kg jabłek.

Kolejowy weekend na Bielanach

Ponad 4 tysiące osób odwie-dziło 22 i 23 września BielańskieRodzinne Spotkanie z Koleją.Huta ArcelorMittal Warszawabyła partnerem wydarzenia.

Organizatorzy przygotowalimnóstwo atrakcji dla dorosłych i dla dzieci. W Centrum Rekrea-cyjno-Sportowym przy ulicy Lindego 20 odbyły się warsztaty i pokazy modelarstwa. 150 met-rowa makieta, po której jeździłymodele składów kolejowych budziła powszechny zachwyt.

W niektórych wagonach grała muzyka. Każda stacja była inna.Przejazd Wąskotorową Kolejką Polową był oblegany przez naj-młodszych.

Ogromną atrakcją okazała sięmożliwości dojazdu specjalnym autobusem na bocznicę Huty ArcelorMittal Warszawa, gdziemożna było zobaczyć zabytkowyelektrowóz EP05-23 i zwiedzićtabor PKP Cargo i PKP IC a takżeprzejechać się bocznicą w stronęHuty.

Szabla Kilińskiego

Puchar Świata w szermierce na wózkach „Szabla Kilińskiego”jest organizowany w Polsce od2001 roku. To największa naświecie impreza dla niepełnos-prawnych mistrzów fechtunku.Huta ArcelorMittal Warszawawsparła tegoroczną edycję zawodów, w której wzięła udziałrekordowa liczba zawodników.

Do Warszawy przyjechało 256szermierzy z 31 krajów świata.Oprócz ekip z Chin, Rosji, Francji,Włoch czy Ukrainy, po raz pierw-szy na zawodach pojawiły się dru-żyny z Indonezji i Kolumbii. Polskęreprezentowało 24 zawodników wtym 21 z bielańskiego Integracyj-nego Klubu Sportowego AWF,który jest organizatorem imprezy.

Varso Place – kompleks biurowy, w którym znajdzie się najwyższy budynek w Polsce i w Unii Europejskiej - powstaje ze stali wyprodukowanej w Hucie ArcelorMittal Warszawa.

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa październik 20184

Robert Baldy robert.baldy@arcelormittal.com

Trwają prace inwestycyjne naWykańczalni. Wszystkie urządzeniaLinii C zostały już ustawione i zakotwiczone w podłożu. W ostatnich dwóch tygodniach wy-konano większość podłączeń elek-trycznych. Wykonano instalacjęhydrauliczną i pneumatyczną linii.Postęp prac koordynowany jestprzez Biuro Techniczne Huty i trzech specjalistów firmy DanieliProcome, którzy przyjechali z Hiszpanii.

W ostatnim tygodniu wrześniazamontowano wszystkie barierybezpieczeństwa oraz częściowosprawdzono (jeszcze bez materiału)stoły i samotoki przed i za prostownicą. W pierwszym tygodniu października zaczęły sięzimne testy pozostałych urządzeń linii oraz instalacja głowicy do badania wad powierzchniowych firmy Pruftechnik.

Próby gorące planowane są na drugi i trzeci tydzień paździer-nika. A w kolejnych tygodniach

- szkolenie i normalna produkcja. W tym celu od początku paździer-nika do pracy na linii C zostali już oddelegowani pierwsi pracow-nicy obsługi.

Obie zamówione suwnice zostały już dostarczone (chociaż z kilkutygodniowym opóźnieniem)oraz wstawione na swoje miejsce.W tej chwili na obu suwnicach wykonywane są prace montażoweprzed uruchomieniem i odbioremsuwnic przez Urząd Dozoru Technicznego. Pierwszą suwnicęplanujemy odebrać do końca października natomiast drugą do połowy listopada.

Równolegle hala Wykańczalnizyskała nowe oświetlenie ledowe,wyremontowano też kolejne odcinki dachu. Nowa posadzka jest gotowa w 90%. Gotowy jest także plac manewrowy dla TIR-ów i tor kolejowy, którym będą dostarczane na Wykańczalnię materiały z Walcowni. Nowi pracownicy, któ-rzy będą obsługiwali powstającą Linię C szkolą się na Liniach A i B.

Wykańczalnia - linia C już na swoim miejscu

Szanuj doświadczenie i ucz się dalej

Ważna rozmowa>

mi zarządzanie wskaźnikami produkcji. Kolejnym krokiem byłobszar zakupów, którym kierowa-łem przez dwa lata. Potem zosta-łem przydzielony do działureengineeringu. Zanim podjąłem się mojej obecnej pracy, czyli zarządzania produkcją zakładu, koordynowałem projekty produk-cyjne Huty.

Z jakich poprzednich projektów jestPan najbardziej dumny? Które pomogły Panu rozwinąć karierę?

Wszystkie były równie ważne dla mojego rozwoju zawodowego,ponieważ każdy z nich nauczyłmnie czegoś innego. Moje do-świadczenie w planowaniu produk-cji dało mi wiedzę o całym procesieprodukcyjnym i o wszystkich czyn-nikach, które na niego wpływają.Czas spędzony w biurze zakupówdał mi możliwość oceny czasu i terminów w całym łańcuchu dostaw, a także jego wydajności.Późniejsza praca nad wskaźnikamiprodukcji dała mi możliwość moni-torowania wydajności produkcji,podczas gdy zarządzanie projek-tami pozwoliło mi poznać główneliczby oraz problemy techniczne,które wciąż pamiętam i z którychkorzystam w mojej obecnej funkcji.

Jaką rolę odegrały szkolenia i moż-liwości rozwoju w Pana karierze?

W ciągu 23 lat pracy ukończy-łem 32 różne szkolenia, w tym na przykład studia podyplomowe w zakresie zarządzania bezpie-czeństwem i higieną pracy (BHP),akademię przywództwa i zarzą-dzania w Ostrawie, szkolenie doty-czące produkcji światowej klasy(WCM), poprawy jakości produkcjiitp. Zostałem także objęty progra-mem „Talent pipeline” , programemciągłego doskonalenia, a ostatniozostałem włączony do programuKorn Ferry. Wszystkie te szkoleniapozwoliły mi rozwinąć nowe umie-jętności.

Moja rada dla wszystkich pracu-jących w ArcelorMittal brzmi tak:warto czerpać z wiedzy swoichprzełożonych i współpracowników,

Proszę krótko przedstawić siebie i swoje główne obowiązki

Do warszawskiej Huty dołączy-łem w 1995 roku. Skończyłemstudia na Wydziale MechanicznymEnergetyki i Lotnictwa PolitechnikiWarszawskiej. Odpowiadam za zarządzanie produkcją wewszystkich wydziałach produkcyj-nych ArcelorMittal Warszawa: stalowni, walcowni, wykańczalni,biura technicznego i wydziału kolejowego .

Jakie są główne zadania w Panapracy?

Można je podsumować w kilkusłowach: sprawić, by wszystkiepojedyncze elementy i obszarydziałały tak sprawnie i wydajnie,jak to tylko możliwe. Jest to jedynysposób na zagwarantowanie nieza-wodnej pracy całej "maszyny pro-dukcyjnej Huty ".

Mówiąc dokładniej, mogę wymienić kilka ważnych projektów,które realizujemy bądź nad którymiobecnie pracujemy. Na stalowni na EAF zainstalowaliśmy pierwszyJet Box. W trakcie remontu w październiku na EAF zainstalu-jemy nowy, większy transformatori spróbujemy zwiększyć wydajnośćpieca elektrycznego. Na COS analizujemy możliwość rozszerze-nia zakresu wymiarowego ciągłego odlewania o kęsy 240 mm.

Na walcowni również analizu-jemy zwiększenie wsadu do kwadratu 240mm oraz zwiększe-nie średnicy wytwarzanych prętów do 100 mm, natomiast w obszarze Wykańczalni oprócz instalacji dodatkowej linii C, która pozwoli na zwiększenie o kolejne 6000t/miesiąc produkcjiprętów ze stali jakościowej, pracujemy nad przygotowaniemdodatkowej linii D oraz nowympiecem do obróbek.

Jakie były kluczowe etapy Panakariery?

W warszawskiej Hucie pracuję od23 lat. Zacząłem w planowaniuprodukcji, a następnie powierzono

którzy mają więcej doświadczeniazawodowego niż ty. Skorzystaj z okazji, aby je obserwować, uczsię każdego dnia, a zaoszczędzi ci to wiele czasu i porażek. I, co niemniej ważne, nigdy nie myśl, żewiesz wszystko, ponieważ zawszemożna się czegoś więcej nauczyć.

Które projekty są obecnie najważ-niejsze żeby zrealizować Pana cele?

Moim aktualnym celem jest rea-lizacja naszych obecnych zadań; w stalowni, walcowni i wykań-czalni. Jestem bardzo zaangażo-wany w te interesujące i ambitneprojekty i czuję się odpowiedzialnyza ich powodzenie.

Czy w Pana karierze byli mentorzyoferujący wzorce do naśladowania?Jak Panu pomogli?

Zdecydowanie tak. Wiele nau-czyłem się od moich przełożonych- każdy z nich dal mi inną wiedzęlub pomógł rozwinąć inne umiejęt-ności. Niektórzy z nich sprawili, że zrozumiałem, jak ważne jest poszanowanie decyzji i harmono-gramów, inni nauczyli mnie zacho-wać uśmiech, nawet wtedy, gdypojawiają się trudności. Na obec-nym stanowisku mam dwóch bar-dzo cennych „aniołów stróżów”:Jana Nowickiego, byłego dyrektoraprodukcji ArcelorMittal Warszawa i Ireneusza Kędzierskiego, byłegokierownika Utrzymania Ruchu. Po-mogli mi i nadal bardzo mi poma-gają.

Jaki wpływ miała Pana praca nadziałanie ArcelorMittal w trakciePana kariery?

Zawsze dokładam wszelkich starań, by Huta ArcelorMittal Warszawa produkowała tak wydaj-nie, jak to możliwe i rozwijała się.Nasz zakład ma się dobrze i jegowyniki mają wpływ na rezultatcałej Grupy. .

Jakie jest Pana motto?

Szanuj doświadczenie tych, którzy wiedzą więcej niż ty i ucz się dalej.

Wywiad z Adrianem Maszke – asystentem wykonawczym prezesa Zarządu ArcelorMittal Warszawa - który ukazał się w lipcu br. w intranecie w ramach kampanii korporacyjnej „Opowiedz o sobie” („Share your story”).

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa październik 2018 5

Rafał Skowronekrafal.skowronek@arcelormittal.com

Huta ArcelorMittal Warszawakonsekwentnie zwiększa produkcję

stali jakościowej. Nowa Linia C naWykańczalni pozwoli wyproduko-wać o 50% więcej prętów ze stalijakościowej (SBQ). Stalownia będziezatem musiała dostarczyć znacznie

większe ilości stali jakościowej, z której zostaną odwalcowane pręty SBQ. Z tej przyczyny w przy-szłym roku, po raz pierwszy od uruchomiania nowej Walcowni, produkcja stali SBQ na Stalowniprzewyższy produkcję stali na prętyżebrowane, przy czym dodatkowocałkowita ilość produkcji Stalowni w 2019 roku ma przewyższyćwielkości dotychczas osiągane. Wtym celu trzeba podnieść produk-tywność pieca EAF i przeprowadzićjego modernizację techniczną wtrzech obszarach.

Transformator o większej mocy

Pierwszy obejmuje zwiększeniemocy elektrycznej dostarczonej dopieca, poprzez wymianę transfor-matora. Transformator, który zosta-nie zainstalowany w postojuremontowym, ma moc o 50% większą od dotychczasowego. Pozwoli to na skrócenie czasu wytopu i obniżenie kosztów jedno-stkowych produkcji stali. Wymianatransformatora powoduje koniecz-

ność dostosowania także innychelementów i instalacji; np. trzebabędzie wzmocnić konstrukcjęstropu komory transformatora oraz wymienić transformator napodstacji. Z uwagi na to, że będzieto bardzo znacząca zmiana, zwięk-szenie mocy będziemy realizowalistopniowo, reagując na bieżąco naewentualne wyzwania, które mogąsię pojawić od strony technicznejczy technologicznej.

Elektrody o większej średnicy

Druga zmiana polega na zwięk-szeniu średnicy elektrod. Stanowi to konsekwencję poprzedniegokroku – mocniejszy transformatorwymaga większych, bardziej wy-trzymałych elektrod. Ale ta zmiananiesie za sobą także inne korzyści.Pozwala na ujednolicenie rozmiarówelektrod w ramach Grupy Arcelor-Mittal, co ułatwia ich zakup i w raziepotrzeby daje szansę na dokonywa-nie wymiany elektrod pomiędzyróżnymi zakładami. Z tego teżwzględu nastąpi zmiana średnicy

i długości elektrod stosowanych na LF.

Palniki Jet Box

Trzecim obszarem jest moderniza-cja pieca pod kątem energii chemicz-nej. W pierwszym etapie polegać to będzie na zastąpieniu obecnychpalników i lancy supersonic palni-kami nowej generacji typu JetBox.Są to palniki gazowo-tlenowe o nowej konstrukcji, które spełniająrolę zarówno klasycznego palnikado podgrzewania złomu jak lancytlenowej. Dotychczasowa lanca su-personic miała szereg wad – żeby jąutrzymać w sprawności technicznejwymagała wielu zabiegów i posto-jów, a przede wszystkim okreso-wego, ręcznego czyszczenia okna,przez które lanca wjeżdżała dopieca, bardzo uciążliwego dla pra-cowników.

Modernizacja pod tym kątempraktycznie już się rozpoczęła. Na początku września w ramachtestów zastąpiliśmy lancę superso-nic palnikiem typu JetBox,

który pożyczyliśmy od kolegów z Hamburga. W planie jest prowa-dzenie dalszych prób, podczas których będziemy nabierać do-świadczenia pod kątem eksploata-cji palnika JetBox i ustawieńprocesu technologicznego orazanalizować otrzymane efekty. Jeżeli wyniki będą dobre, na co oczywiście liczymy, w latach2019-2020 planujemy przepro-wadzić kompleksową modernizacjępieca pod kątem energii chemicz-nej tj. zamianę obecnych 6 palni-ków na 3 palniki typu Jet Box.Zamierzamy też unowocześnić linie do podawania węgla i wapnado pieca.

Równocześnie planujemy wpro-wadzenie pełnej automatyzacji procesu topienia przez wdrożeniespecjalnego oprogramowania, po-zwalającego w czasie rzeczywistymanalizować wiele parametrów pracypieca i na bieżąco dobierać odpo-wiednie nastawy pracy: elektrod,palników, instalacji węglowej i wapna, aby proces topienia był optymalny.

grupy wdrażającej, dla audytorówwewnętrznych i dla pozostałychpracowników. W porównaniu dostarej wersji, nowa norma wprowa-dziła istotne zmiany. Między innymiwzrósł nacisk na spełnianie wymo-gów prawnych, na zaangażowanieKierownictwa w działanie systemu,na uwzględnienie oczekiwań i wy-magań stron zainteresowanych(klienci, społeczność lokalna, usłu-godawcy, korporacja itp.). Pojawiłysię nowe pojęcia: ryzyka i szanse -czyli pozytywne i negatywne kon-sekwencje naszej działalności.

Marian Eliasz marian.eliasz@arcelormittal.com

Już od 12 lat corocznie gościmyw Hucie audytorów Zintegrowa-nego Systemu Zarządzania w ob-szarze środowiska. Wizyta w dniach21 i 22 sierpnia bieżącego roku byłajednak szczególna.

Od kilku miesięcy wdrażaliśmy w zakładzie System ZarządzaniaŚrodowiskowego według nowejnormy ISO 14001:2015. Przepro-wadziliśmy szereg szkoleń: dla

Zarządzamy środowiskiemzgodnie z nową normą

Ograniczamy hałas

Normy ISO> Tłumik>

Sto tysięcy wytopów na COS

21 lat COS>

Zaczynaliśmy od kęsów140x140mm. Po kilku latach urządzenie COS zostało dostoso-wane do produkcji kęsów160x160mm, jeszcze później doszedł wymiar 220x220. Teraz podstawowym wymiarem jest kwadrat 160, przekazywany na naszą walcownię. Produkujemynadal niewielkie ilości (ok 1%) pozostałych wymiarów – te kęsy są wysyłane do dalszej przeróbki na zewnątrz.

Wiesław Nowak wieslaw.nowak@arcelormittal.com

25 września 2018 roku zostałodlany stutysięczny wytop na urzą-dzeniu Ciągłego Odlewania Stali(COS). Pierwszy wykonaliśmyponad 21 lat temu – w marcu1997 roku. Stal pochodziła ze starego pieca elektrycznego E-5,bo piec EAF był jeszcze w budowie.Także następne 44 wytopy poszłyze starych pieców elektrycznych .

Uruchamiany u nas COS stanowiłwtedy w Polsce nowość techniczną– w całym hutnictwie działaływtedy tylko dwa lub trzy takieurządzenia. Trzeba się było nauczyćwszystkiego od podstaw. Na po-czątku mieliśmy duże problemytechniczne i technologiczne. Borykaliśmy się z lejnością stali, z utrzymaniem sekwencji, z uciecz-kami metalu, które zdarzały się kilkanaście razy w miesiącu. Na szczęście to już przeszłość – obecnie z lejnością nie mamy problemów, awaryjność jest znikoma, a ucieczki metalu zdarzająsię bardzo rzadko. Przez te latawprowadziliśmy wiele modernizacji i usprawnień – można śmiało po-wiedzieć, że dzisiejszy COS to już trochę inne urządzenie niż na początku.

Po uruchomieniu całej nowej sta-lowni na COS weszły gatunki trud-niejsze, których w starej stalowninie robiliśmy. Ze względu na rosnącewymagania odbiorców zwiększył się także stopień trudności odlewa-nia dawnych gatunków – składychemiczne zostały znacznie zawę-

naście wytopów. Obecnie sekwen-cja w tym gatunku dochodzi do 50wytopów.

W 1997 roku COS uruchamialipracownicy zatrudnieni na hali lejni-czej i zestawów. Obecnie z tego

żone trzeba spełniać dodatkowewymagania dotyczące strukturymetalu i jakości.

W 2001 roku rozpoczęliśmy pro-dukcję stali zbrojeniowej otwartymstrumieniem z sekwencją po kilka-

zespołu pracują jeszcze 3 osoby. Ze względu na odejścia doświad-czonych pracowników naemeryturę obecna załoga COS jest najmłodsza w historii.

W obszarach istotnych ryzyka zos-tały oszacowane. Opracowaliśmynowe dokumenty; część starychzostała zmodyfikowana.

I właśnie w tym roku podczasdwu dni sierpnia audytorzy z TuvRheinland sprawdzali , czy dobrzewdrożyliśmy nową normę, czyprzebudowany system działa.

Egzamin wypadł pozytywnie. Nie znaleziono żadnej niezgodności.System Zarządzania Środowiskowegodziała sprawnie już zgodnie z wymo-gami nowej normy ISO 14001.

Stalownia – modernizacja pieca elektrycznegoPodczas tegorocznego remontu Stalowni, który odbędzie się od 16 do 30 października, oprócz standardowych prac remontowych zostanie przeprowadzona poważna modernizacja elektrycznegopieca łukowego (EAF). To duże wyzwanie logistyczno – techniczno - technologiczne.

Zenon Chacińskizenon.chacinski@arcelormittal.com

W pierwszych dniach wrześniab.r. na dachu Stalowni został zamontowany tłumik w rejoniewylotu pary. Montaż trwał 4 dni.Urządzenie zostało zainstalowanena specjalnym stojaku, którywzmocnił jego mocowanie. Całe przedsięwzięcie kosztowałook 40 000 zł.

Projekt został wykonany, by wyciszyć hałas generowany

przez wyrzut nadmiaru pary z urządzenia do próżniowego od-gazowywania stali (VD). Tłumiksprawdza się dobrze – nawet dlaosób stojących pod samą haląStalowni wyrzut pary nie jest słyszalny.

Po wymianie starych bram w budynkach wydziałów produk-cyjnych na bramy rolowane, którezamykane są automatycznie, to kolejna inwestycja, która ma na celu poprawę komfortuakustycznego wokół Huty.

COS w czasie budowy 1997 rok

COS w 2018 roku

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa październik 20186

Szkolenia stanowiskowe, czyli nauka w pracy

Ewa Karpińska ewa.karpinska@arcelormittal.com

– Inżynier - zanim stanie sięprawdziwym inżynierem - musizdobyć doświadczenie praktyczne– samo wyksztalcenie teoretycznenie wystarczy - mówi OktawiaPaszko. Ma już za sobą studia ma-gisterskie na wydziale Nowychtechnologii i Chemii Wojskowej Akademii Technicznej. Czeka ją jesz-cze obrona pracy. Od lutego jest narocznym stażu w dziale Jakości. Za-czynała od poznania procesów naStalowni, Walcowni, Wykańczalni.Potem zgłębiała dokumentację. Kolejnym etapem były konkretnezadania.

– Pierwszym ważniejszym zada-niem jakie dostałam do zrealizowa-nia było przeprowadzenie badańudarności i własności mechanicz-nych dla jednego z gatunków stali.Zbieram wyniki dla przygotowaniawalidacji procesu wydłużenia i prostości prętów po nowej prostownicy zamontowanej na Linii A na Wykańczalni.

Oktawia przyznaje, że wśród studentów krążą opowieści o sta-żach i praktykach, które są straco-nym czasem. Jedynym zadaniempowierzanym stażystom jest ksero-wanie dokumentów i parzenie kawy.

– W Hucie tak nie jest, można siębardzo dużo nauczyć, spojrzeć nato, co na studiach poznawaliśmy w teorii, od prawdziwej, praktycznejstrony. Spotykam się z dużą życzli-wością – wszyscy chętnie odpo-wiadają na moje pytania, cierpliwietłumaczą metalurgiczne zawiłości.Dostaję stopniowo coraz więcejzadań i po zakończonym stażu będęsię czuła takim inżynierem, któryma już swoje początkowe doświad-czenia. Wiem, że w naszej pracy

cowników. Takiej wiedzy nie ma w podręcznikach.

Michał Jackowicz staż ma już za sobą – po roku spędzonym napoznawaniu tajników Walcowni i liczeniu wskaźników produkcyjnychzostał zatrudniony jako technologspecjalista. Podczas planowego remontu Walcowni będzie się zaj-mował piecem grzewczym. Potemprzeniesie się do Działu Rozliczaniaczynników energetycznych. – Kiedyprzyszedłem na staż do Hutypierwszy raz miałem do czynienia z takim dużym zakładem przemy-słowym. Zaskoczyły mnie jego rozmiary. Skończyłem InżynierięProdukcji na Politechnice Warszaw-skiej. Zanim powierzono mi zadaniepolegające na liczeniu wskaźnikówprodukcyjnych nawet nie wiedzia-łem, że takie wskaźniki się wyko-rzystuje. Myślałem, że produkcjatoczy się dużo „swobodniej”. Oka-zało się, że wyniki zależą właśnie od tak drobiazgowej kontroli i moni-torowania poszczególnych składo-wych procesu – mówi Michał,dodając, że widzi Hutę jako miejscepracy na dłużej.

- Nasza firma od wielu lat przyj-muje praktykantów i studentów z mazowieckich szkół i z uczelni.Wielu z nich dziś jest naszymi pra-cownikami. Jesteśmy z nich bardzozadowoleni. Uczniowie i studenci to zdolni i ambitni ludzie, którzywiedzą czego chcą. Dzięki nim do-wiadujemy się, czym żyją dziś mło-dzi ludzie, jak postrzegają świat.Poprzez staże możemy szkolić i ukierunkować przyszłych inżynie-rów niezbędnych w Hucie. – mówiAlina Bielecka, dyrektor Biura Personalnego Huty ArcelorMittalWarszawa, która osobiście opiekujesię programem praktyk i staży.

doświadczenie buduje się latami –ale rok – to już jest coś. Taki dobrypraktyczny początek.

Mikołaj Szyman i Konrad Kaczyński są po III roku InżynieriiMateriałowej na Politechnice Warszawskiej. Podczas wakacji zdecydowali się na dwumiesięcznystaż na Stalowni.

– To jedyna okazja w Warszawieżeby poznać prawdziwe otoczenieprzemysłowe. Nas na politechniceuczą, że dane zagadnienie należyrozwiązywać w taki, a nie inny spo-sób – bo taka jest teoria. W prak-tyce okazuje się, że jest inaczej. Na proces ma wpływ wiele czynni-ków i różni operatorzy mają różnepodejścia wypracowane przez praktykę – które się sprawdzają - mówi Mikołaj. Konrad dodaje, że praktyczna wiedza jest bardzoważna. W Niemczech, gdzie praco-wał, studenci mają o wiele więcejpraktyki i już podczas studiówwspółpracują z przemysłem, a prace dyplomowe realizują w prywatnych firmach. W Polscewygląda to zupełnie inaczej.

– Dlatego nawet dwumiesięcznystaż w Hucie jest bardzo cenny – tu naprawdę czegoś się uczymy i tej wiedzy nie zdobędziemy nigdzie indziej. Możemy obserwo-wać powstawanie stali w wynikuprocesu w piecu elektrycznym ze złomu - dużo bardziej ekologicz-nego, niż proces wielkopiecowy, o którym głównie uczymy się na studiach.

Mikołaj podkreśla, że wcześniejnie zdawał sobie sprawy, jak ważnesą najmniejsze szczegóły procesu.

– Trzeba na nie zawracać uwagę,bo tu działa efekt skali i czasembardzo drobna zmiana może cośpoprawić, ale też zepsuć. To bardzozwiększa odpowiedzialność pra-

Ewa Karpińska ewa.karpinska@arcelormittal.com

- W Stalowni ten system działabardzo dobrze, doświadczeni pra-cownicy przeszkolili już kilkadziesiątosób – mówi Rafał Skowronek –kierownik wydziału.

Jak to wygląda w praktyce?Każdy nowy pracownik zostajeprzyjęty na 3-miesieczny okrespróbny. Rolę jego opiekuna i nau-czyciela obejmuje jeden z doświad-czonych pracowników wydziału.Podpisuje on zobowiązanie, że bę-dzie przekazywał swoją wiedzę. Zakres szkolenia jest określony i zapisany w programie szkoleń,opracowanym przez kierownika danego obszaru. Po 3 miesiącachpracownik, który był przez niegoszkolony, zdaje egzamin praktycznyi teoretyczny, obejmujący takżeznajomość zasad bezpiecznej pracy.

– Egzamin odbywa się przed ko-misją egzaminacyjną w skład którejwchodzą: technolog, kierownik obszaru, przedstawiciel działu jakości i przedstawiciel działu BHP – mówi Rafał Skowronek, dodając,że w czasie egzaminu w roli obser-watora jest także obecny pracow-nik, który był odpowiedzialny zaszkolenie. Po zdaniu egzaminuosoba przeszkolona otrzymuje propozycję przedłużenia umowy

o pracę na czas określony, a jej nau-czyciel wynagrodzenie, liczone zakażdy miesiąc prowadzonego szko-lenia – wypłacane jednorazowo.Poza tym szkolący ma dodatkowąsatysfakcję, że część posiadanejwiedzy potrafił w sposób zrozu-miały i przystępny przekazać swo-jemu wychowankowi.

- Proces szkolenia na tym się niekończy – to tylko pierwszy z kilkuetapów. Przekazywanie wiedzyprzez doświadczonego pracownikatrwa nadal na podobnych zasadach,aż do momentu kiedy osoba szko-lona gotowa jest do tego, by samo-dzielnie wykonywać wszystkieczynności wymagane na danymurządzeniu – tłumaczy Rafał Skowronek. Osoby szkolące i w tymprzypadku otrzymują wynagrodze-nie po zakończeniu każdego etapuszkolenia. Okres, po którym pra-cownik staje się w pełni samodziel-nym operatorem, z niezbędnymdoświadczeniem aby prowadzićprocesy produkcyjne i podejmowaćprawidłowe decyzje w sytuacjachawaryjnych, to około 5 lat – w zależ-ności od zajmowanego stanowiska.Należy zaznaczyć, że w ramach jed-nego stanowiska jak np. OperatorWytapiania Stali wchodzi obsługaEAF, LF, VD i KG.

Szef Stalowni ocenia, że programszkoleń stanowiskowych bardzo

dobrze się sprawdza w praktyce. - Dzięki niemu wykorzystujemycenną wiedzę praktyczną doświad-czonych pracowników i stopniowopodnosimy kwalifikacje nowo przy-jętych, którzy nie są „rzucani nagłęboką wodę”-. Dodaje, że systemskierowany jest nie tylko do nowoprzyjętych pracowników, ale takżedo tych, którzy już od pewnegoczasu pracują na danym stanowisku,a chcą poszerzyć kwalifikacje uczącsię np. obsługi innych urządzeń nanowych stanowiskach.

- Po roku działania programuszkoleń stanowiskowych możemystwierdzić, że daje on obustronnekorzyści. Doświadczeni pracow-nicy, którzy pracują u nas od wielulat, często na różnych stanowis-kach, mają określone, unikalnekwalifikacje i doświadczenie w wykonywaniu bardzo konkret-nych czynności. Mieli do czynieniaz różnymi urządzeniami i nietypo-wymi, trudnymi problemami, braliudział w ich rozwiązywaniu. Ich wiedza jest bardzo warto-ściowa. Program pozwala im w sposób usystematyzowanyprzekazywać ją kolegom młod-szym stażem, którzy dzięki temu mają ułatwiony start zawodowy – podsumowuje Alina Bielecka – dyrektor Biura Personalnego.

Stażyści chwalą Hutę

Nie tylko teoria>

Staże i praktyki w Hucie ArcelorMittal Warszawa to szansa nazdobycie pierwszych doświadczeń zawodowych w przemyśle.W tym roku płatny staż na umowę o pracę odbywa w Hucie 7 osób. Dodatkowo 10 osób przeszło 4-tygodniowe praktykiszkolne a 5 - praktyki studenckie. Są też 2 osoby na praktykachabsolwenckich.

Do naszej Huty przyjechał cały zespół, który stworzył zwycięskiprojekt CI Challenge w kategorii Poprawa produktywności: VincentHaupert (inżynier WCM), DidierHautus (mistrz COS) Michael Becq,Guillaume Rosa, Lionel Bucarelli(operatorzy COS), Lilian Antoniacomi(inżynier przemysłowy), LudovicBeaupuits (BHP), Thomas Parentin(inżynier produkcyjny COS i LF). Ich przewodnikami byli: LeszekStrózik i Wojciech Wiacek.

– Wybraliśmy warszawską hutę,bo jest tu wiele projektów, którenas interesują – podkreślali koledzyz Luksemburga. – Chcieliśmy zoba-czyć sprzęgła argonowe przy kadzigłównej, które załączane są auto-matycznie. U nas nie ma jeszcze ta-kiego rozwiązania-. Luksemburscystalownicy byli też zainteresowanimetodą e-learningu, wprowadzonąprzez nasz dział BHP. Kolejnym te-matem, była wymiana doświadczeń

- Zostaliśmy przyjęci bardzo go-ścinnie. Polscy koledzy pokazali namStalownię bardzo dokładnie.Wszystko jasno tłumaczyli i odpo-wiadali otwarcie na nasze pytania – chwalą goście z Differdange.

– My też skorzystaliśmy – pod-kreśla Leszek Strózik. – Koledzy pokazali nam prezentację o termo-wizyjnej kontroli na LF, która u nichjest już wprowadzona, natomiastmy jesteśmy na etapie wdrażaniapodobnego projektu.

I goście i gospodarze zgodnietwierdzą, że taka wymiana do-świadczeń jest bardzo przydatna.Uważają, że wizyty bench markin-gowe powinny odbywać się jak naj-częściej, bo obejrzenie innegozakładu niż ten, w którym się pracuje,jest zawsze ciekawe i inspirujące.

Na zakończenie – w ramach nie-spodzianki – koledzy z Luksemburgazostali oprowadzeni po schronie mie-szczącym się pod biurowcem huty.

na temat chłodzenia elektrod na LF. – W Differdange mamy dwa

łukowe piece elektryczne, ale sąone dużo większe, mają pojemność170 t. – opowiadają. - Produku-jemy stal na bardzo duże wyroby:kształtowniki, szyny, grodzice. Dlatego nasza stalownia jest wypo-sażona w dużo potężniejsze urzą-dzenia – tu mieliśmy wrażenie,jakbyśmy oglądali makietę stalowni,bo wszystko jest mniejsze.

Podkreślają, że w Warszawie bar-dzo im się podobały dobre praktykiBHP – np. wizualizacja na plakatachochron osobistych, w które musząbyć wyposażeni pracownicy. Za-uważyli, że warszawska Huta jestczysta, ma dużo zieleni i prze-strzeni. Podobał im się układ Sta-lowni, w której urządzenia sąumiejscowione w niewielkiej odle-głości, zgodnie z cyklem produkcyj-nym. - U nas przepływ stali jestdłuższy, co jest mniej wygodne -.

Huta w nagrodę

Goście z Luksemburga>

Ośmiu kolegów z ArcelorMittal Differdange odwiedziło 4 października warszawską hutę. W nagrodę za zwycięstwo w zeszłorocznym konkursie CI Challenge mogli wybrać dowolnyzakład ArcelorMittal do zwiedzenia. Wybrali Warszawę.

Rok temu uruchomiliśmy system szkoleń stanowiskowych, w ramach którego doświadczeni pracownicyuczą nowych – lub mniej doświadczonych - kolegów przekazując im wiedzę praktyczną.

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa październik 2018 7

Huta pomaga>

- Zostali tylko z tym, co mieli nasobie, gdy sąsiedzi wyciągnęli ichspod gruzów i przekazali załogomkaretek pogotowia – opowiada Jolanta Wielińska z urzędu GminyKonarzyny, który zaraz po katastro-fie objął opieką poszkodowanych

Nawałnica, która przeszła nadPomorzem 11 sierpnia 2017roku zniszczyła wiele domów.Także dom państwa Tylickich w miejscowości Zielona Huta – położonej w gminie Kona-rzyny. Nasze pręty żebrowanepomogły go odbudować.

Ewa Karpińska ewa.karpinska@arcelormittal.com

W przypadku tej rodziny nawałnicaspowodowała prawdziwą tragedię.Zawalił się dach domu. Pod gruzamizginęła pani Stanisława Tylicka. Ro-dzina, w której jeden z synów jestniepełnosprawny, straciła cały doby-tek. Po wypadku prokuratura i nad-zór budowlany wydały zakaz wstępudo budynku i wszystko co w nimbyło - sprzęt, meble, ubrania - zos-tało zalane przez deszcz.

Dom

Odznaczenia>

Krzyż Wolności i Solidarności dla Hutników

i zaczął akcję poszukiwania wszyst-kich elementów potrzebnych do od-budowy domu.

Pomoc napłynęła z wielu źródeł.Po uzyskaniu dokumentacji, którąnieodpłatnie przygotowała pracow-nia projektowa z Chojnic, w paź-dzierniku ubiegłego roku ruszyła odbudowa. Huta ArcelorMittal Warszawa przekazała w formie darowizny 5,6 t prętów żebrowa-nych o średnicy 12 mm.

- Dzięki Państwa pomocy udało sięznacznie przyspieszyć proces odbu-dowy. Okazuje się, że w trudnychchwilach można zawsze liczyć na soli-darną i bezinteresowną pomoc ludzi iinstytucji. Dziękujemy – napisał JacekWarsiński, wójt gminy Konarzyny.

We wrześniu 2018 rodzina pań-stwa Tylickich wprowadziła się doodbudowanego domu.

Gutowski, Waldemar Pernach, Wacław Skudniewski, Jan Marczak, Ryszard Liszewski, Andrzej Binduga, Wojciech Sadowski, Janusz Kiślak.

Wśród odznaczonych znalazło siędziesięciu Hutników – działaczy tamtego okresu. Są to: Seweryn Jaworski , Marek Jasiewicz, Jan

13 czerwca 2018 roku w siedzibieIPN „Przystanek Historia” odbyła sięuroczystość wręczenia Krzyży Wol-ności i Solidarności. Odznaczenie tozostało ustanowione przez Sejm RP24 czerwca 2010 roku, by uhonoro-wać działaczy opozycji wobec dykta-tury komunistycznej, którzy wokresie od stycznia 1956 do 4czerwca 1989 – z wyłączeniemokresu od 31 sierpnia 1980 do 12grudnia 1981 - byli członkami niele-galnych organizacji, walczących oodzyskanie przez Polskę niepodle-głości i suwerenności i prowadzili za-grożoną odpowiedzialnością karnądziałalność na rzecz respektowaniapraw człowieka w PRL.

Krzyże Wolności i Solidarności wręczył w imieniu Prezydenta RPprezes IPN Jarosław Szarek.

Festiwal filmowy>

„Dozwolone do 21 / UP TO 21”

zarówno przez jury profesjonalne,jak przez jury młodzieżowe wewszystkich 9 dzielnicach.

W tygodniu festiwalowym, od 17do 21 września odbyły się równieżwarsztaty dla dzieci i młodzieży. W dzielnicach partnerskich wykła-dowcy poprowadzili zajęcia z animacji poklatkowej i filmu„Jedno ujęcie”.

Marzena Frączak – dyrektor festiwalu „Dozwolone do 21/UP TO 21”

Natalię Koniarz (Polska). I nagrodęw kategorii Najlepsza Fabuła otrzy-mał film pt. „Choice” – jego auto-rem jest John Farrelly (Irlandia) orazex aequo film „Kreda” Dominiki Kuberka, i Gabrieli Boroń (Polska).Za Najlepszy Dokument zostałuznany film „Randka” – KarolinyBiesiackiej (Polska). Nagrodę za Najlepszą Animację przyznano fil-mowi „Bankiet” Julii Orlik (Polska).Film pt.: „Kolekcjoner” Piotra Kamińskiego, został wyróżniony

Konkurs „Dozwolone do 21/UP TO 21” adresowany jest do naj-młodszych twórców filmowych - górna granica wieku to 21 lat.Najmłodszą uczestniczką tegorocz-nej edycji i autorką jednego z filmówanimowanych była 7-letnia dziew-czynka.

W tym roku na konkurs napłynęłoblisko 220 filmów z 19 krajów. Juryzakwalifikowało 112 z nich. W 9dzielnicach Warszawy (Bielany, Białołęka, Mokotów, Ochota, Śródmieście, Ursus, Wilanów, Wola i Żoliborz) odbyły się pokazy filmówkonkursowych. W tym samym cza-sie, we wszystkich dzielnicach obra-dowało jury młodzieżowe.

Młodych pasjonatów filmu oce-niało także jury profesjonalne, skła-dające się z osób, mających pokaźnydorobek filmowy. Przewodniczącąjury była Magdalena Łazarkiewicz – reżyserka i scenarzystka. Człon-kami - Bodo Kox – reżyser i scena-rzysta, który sam przed laty stawiałpierwsze kroki w konkursie „Dozwolone do 21/UP TO 21” i Andrzej Fogler – filmoznawca, krytyk filmowy.

Grand Prix przyznano filmowi„Tama” zrealizowanemu przez

montowanego od dołu. Właśnie w rejonie połączenia obu tych czę-ści zdarzały się wycieki.

W projekt zaangażował się zespółz kilku obszarów: Wiesław Nowak,Leszek Strózik i Rafał Skowronek(Stalownia) przy wsparciu SławomiraSpychaja (Technologia i Jakość) orazkolegów Grzegorza Kamińskiego i Marka Kałyńczaka (ContinuousImprovement), którzy wsparli nasod strony formalnej w przygotowa-niu prezentacji i zgłoszeniu do kon-kursu Challenge 2018.

Po wielu dyskusjach i burzachmózgu postanowiliśmy zmodyfiko-wać układ. Po nieznacznych zmia-nach kształtu wylewu zaczęliśmymontować obie części układu wyle-wowego od dołu kadzi pośredniej,dzięki czemu operator widział i kon-trolował całość materiału. Przynio-sło to poprawę, ale nadal zdarzałysię drobne wycieki, wynikające z błędu ludzkiego. Wiedzieliśmy, że praca będzie całkiem bezpiecznadopiero kiedy wyeliminujemy możli-

Leszek Strózik leszek.strozik@arcelormittal.com

„Potrzeba matką wynalazku” – tak można podsumować genezętego przedsięwzięcia. Tę potrzebęspowodowały zdarzające się co pe-wien czas ucieczki stali na układziewylewowym 13QC kadzi pośredniejprzy odlewaniu kęsów ze stali jako-ściowej (SBQ).

Takie incydenty niosły potencjalnezagrożenie dla operatorów. W 2014roku zdarzył się przeciek tak po-ważny, że doszło do uszkodzeniakrystalizatorów i kabli elektrycz-nych. Wyciek spowodował wielogo-dzinny przestój i koniecznośćnaprawy kadzi pośredniej.

Byliśmy zdeterminowani, by za-pobiec takim zdarzeniom przedewszystkim ze względu na bezpie-czeństwo pracowników.

Standardowy układ wylewowyskłada się z dwóch części: wylewówmontowanych od góry kadzi po-średniej i zamknięcia suwakowego –

Nasz projekt w finale CI Challenge

wość popełnienia takiego błędu.Po kolejnych dyskusjach powstała

nowa koncepcja. Zaproponowaliśmydostawcom wykonanie połączeniana stałe obu elementów układu – górnej płytki 13QC wylewu i za-mknięcia suwakowego. Firma RHIpodjęła się zrealizować nasz projekt.

Kiedy nowe układy były gotowe,zaczęliśmy je testować. Okazało się,że uzyskane efekty przerosły naszewstępne oczekiwania. Wycieki stalizostały całkowicie wyeliminowane,co spełniało nasz podstawowy cel,dotyczący bezpieczeństwa pracow-ników. Ale uzyskaliśmy też dodat-kowe korzyści. Poprawiła się lejność,zmniejszyło się „zarastanie” wylewuprzez zastygającą na nim stal. Ilośćmateriału wadliwego została ograni-czona o 57%. Poprawiła się sekwen-cyjność dla niektórych gatunkówstali. Zmieniony kształt wylewówpozwolił na poprawę startów na 4liniach Ciągłego Odlewania Stali(COS) dzięki lepszej dystrybucjiciepła z kadzi pośredniej do układu

Projekt został już wykorzystanyprzez kolegów z Hamburga, którzyw zeszłym roku również borykali się z problemem ucieczki stali.Wówczas pomogliśmy im, przeka-zując część wylewów, które wykorzystali, by przeprowadzićpierwsze próby. Obecnie nasze

płytek na zamknięciu. Uzyskaliśmyteż 40 procentową. redukcję kosz-tów w stosunku do standardowegodwuczłonowego systemu (13QC +wylew montowany od góry) oraz70% redukcję w stosunku do wyle-wów gazo-przepuszczalnych z pro-tekcją azotu, które były używane nastale trudno lejne. Stało się tak dla-tego, że cały wylew ma mniejsząmasę, a materiały ceramiczne obec-nie zastosowane są tańsze.

Z powodu redukcji kosztów ma-teriałów ogniotrwałych nowe roz-wiązanie pozwala zaoszczędzić 187tysięcy euro rocznie. Dodatkowozmniejszenie ilości wadliwychkęsów przyniosło w latach 2015 –2017 oszczędności rzędu 208 ty-sięcy euro.

W sumie praca nad wdrożeniemnaszego projektu trwała 2 lata. W 2017 roku zaczęliśmy to rozwią-zanie stosować standardowo. Warto podkreślić, że nie wiązało się to z dodatkowymi nakładami inwestycyjnymi.

rozwiązanie jest w Hamburgu używane jako standard z bardzodobrym skutkiem – podobnie jak u nas ucieczki zostały całkowiciewyeliminowane. Ostateczne roz-strzygnięcie konkursu ContinuousImprovement Challenge nastąpi 29 listopada.

Projekt pt. „Wylewy zintegrowane z górną płytką 13QC w kadzi pośredniej” został zakwalifikowanydo finału dorocznego konkursu ArcelorMittal Europe - Long Products Continuous ImprovementChallenge.

2017

2018

Rekrutuj razem z namiHuta ArcelorMittal Warszawa stale poszukuje pracowników. Potrzeba zatrudnienia

kolejnych osób wynika z jednej strony z konieczności zastąpienia osób, które przechodząna emeryturę, a z drugiej - z rozwoju produkcji. Dlatego uruchomiliśmy program

pt. „Rekrutuj razem z nami”. Kierujemy go do pracowników Huty oraz spółek Partner i Silscrap. Każdy z nich, za przyprowadzenie osoby,

która zostanie zatrudniona i sprawdzi się - otrzyma 500 zł brutto nagrody. Pierwszą część 200 zł brutto po 4 miesiącach pracy poleconego kandydata,

a drugą - 300 zł brutto - po kolejnych dwóch miesiącach pracy.

Poszukujemy głównie pracowników na produkcję (m.in. operatorów, suwnicowych) i do Utrzymania Ruchu (m.in. mechaników z umiejętnościami spawania, hydrauliki,

elektryków).

Chętnych prosimy o przesłanie c.v kandydata mailem na adres:agnieszka.kaluszynska@arcelormittal.com tel. 22 835 83 54.

Można się też zgłosić osobiście w biurowcu przy ul. Kasprowicza 132 p.104 z informacją o osobie polecającej.

35. Międzynarodowy Festiwal Filmowy „Dozwolone do21/UP TO 21” odbył się w dniach 20-22 września 2018 roku.Huta ArcelorMittal Warszawa była partnerem tego wydarzenia.

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa październik 20188

Styczeń - Kuba Bąkowski –uznany artysta wizualny, zrealizo-wał w hucie swój najnowszy projekt. Kwiecień - Piotr Szwarczyński zUtrzymania Ruchu Stalowni po razdrugi pokonał dystans 42,195 kmjako uczestnik Warsaw Orlen Mara-ton. Maj - z okazji Dnia Hutnika ponad80 byłych i obecnych hutnikówspotkało się na Rondzie HutnikówWarszawskichMaj – podczas Nocy Muzeów – za-prosiliśmy warszawiaków do zwie-dzania „Stanowiska DowodzeniaObrony Cywilnej”, w podziemiachbiurowca.Maj – Walcownia pobiła rekord pro-dukcji Czerwiec - Stoisko Huty Arcelor-Mittal Warszawa oblegane na pik-niku „Witaj Lato Karuzela naBielanach”. Czerwiec - historyczny wynik pro-dukcyjny Stalowni: 30 wytopówpodczas doby. Czerwiec – początek cyklu szkoleńw ramach programu Bezpieczeń-stwo to MY Czerwiec- Ponad180 osóbw sied-miu gru-pachodwie-dziłoHutę Ar-

Przeszkodowy Bieg HutnikaKrótko ze świata>

1 • ArcelorMittal Warszawa • październik 2018>

Więcej informacji na www.myarcelormittal.com

Europa

1 – czasopismo pracowników i współpracowników huty ArcelorMittal Warszawa.

Wydawca:ArcelorMittal Warszawa Sp. z o.o

Redakcja:Ewa Karpińska

Współpraca:Alina Bielecka, Robert Baldy,Adrian Maszke, Wiesław Nowak,Małgorzata Węcławek, LeszekStrózik, Rafał Skowronek, Marian Eliasz

Zdjęcia:Timm Fleissgarten| NEUARTIGFILM & FOTO, shutterstock.com,Robert Baldy, Wojciech Wiącek,Grzegorz Kielich, Ewa Karpińska Hutnik Warszawa, HB Reavis, Sylwester Korzeniewski, LeszekStrózik, Jędrzej Sokołowski

Skład i druk:Agencja Wydawnicza SOWA

Adres redakcji:Kasprowicza 132, 01–949 Warszawa. Tel: +48 22 835 83 37

Na okładce: Film BHP ArcelorMittal pt. Wybieramy najbezpieczniejszerozwiązanie” został nagrodzonyzłotym medalem na festiwalu filmów korporacyjnych w Cannes(Cannes Corporate Media & TVAwards).

Pamiętaj: doroczny webcast dla akcjonariuszy detalicznych odbędzie się 4 grudniaJohn Andrews, wydawca - konsultant pisma the Economist, przeprowadzi wywiad z Michelem Wurthem, członkiem zarządu ArcelorMittal, w czasie dorocznego spotkania akcjonariuszy deta-licznych o godz. 16.00 (GMT) we wtorek, 4 grudnia. Zapraszamy do słuchania dyskusji przez webcast. Jeśli mają Państwo pytania do naszego wyższego kierownictwa, które chcieliby Państwo zadaćw czasie sesji pytań i odpowiedzi, prosimy o przesłanie ich na adresPrivateInvestors@arcelormittal.com. Wydarzenie będzie transmito-wane na żywo z Londynu, nagranie będzie dostępne na naszej stronie po spotkaniu.

ArcelorMittal Mining Canada G.P. finansuje duży projekt badawczyw zakresie kopalnictwa w McGill UniversityArcelorMittal Mining Canada G.P. poinformowała o długotermino-wym programie finansowania badań w zakresie kopalnictwa i inży-nierii materiałowej na Wydziale Inżynierii na Unwestytecie McGill.Strategiczne partnerstwo zobowiązuje do dostarczenia 360.000dolarów w ciągu czterech lat w celu stworzenia funduszu Arcelor-Mittal Mining and Mineral Processing Fund, który sfinansuje projektybadawcze i program rozwoju na Wydziale Kopalnictwa Uniwersy-tetu. To łączne zobowiązanie podjęte przez ArcelorMittal MiningCanada oraz ArcelorMittal Mining R&D jest pierwszym znacznymwsparciem finansowym funduszu dla instytucji edukacyjnej w Kanadzie.

ArcelorMittal Liberia otwiera centrum szkoleń zawodowych ArcelorMittal Liberia otworzył supernowoczesne centrum szkoleńzawodowych w Yekepa. W uroczystości wzięła udział wiceprezydentLiberii, kierownictwo AML oraz trenerzy i stażyści. ArcelorMittal Liberia postanowił rozpocząć działania na rzecz młodzieży, aby do-stosować edukację i siłę roboczą do rozwoju gospodarczego Liberii.Spółka rozpoczęła rozwój edukacji technicznej poprzez zainwesto-wanie 7 milionów dolarów, otwierając centrum szkoleń zawodowychw Yekepa, w hrabstwie Nimba.

Kampus Maizières-lès-Metz Badania i Rozwój świętuje 60 lat innowacji Pod koniec września kampus badawczy w ArcelorMittal Maizièresgościł lokalnych urzędników, przedstawicieli władz państwowychoraz dziennikarzy na obchodach 60-lecia istnienia. Była to dosko-nała okazja do przypomnienia wszystkim mocnych stron zakładu,inicjatyw w zakresie innowacji oraz ostatnich inwestycji.

Tym razem uczestnicy musieli pokonać 30 przeszkód na dystansieok 7,5 km - w tym kilkaset metróww hali Walcowni P20. - Było trud-niej niż w zeszłym roku, ale cieka-wiej – po prostu super trasa – mówili na mecie, po odzyskaniuoddechu, ci z biegaczy, którzy star-towali już w zeszłym roku. W dru-żynie Huty po raz drugi biegł tylkoGrzegorz Baran, który pokonałtrasę w najkrótszym czasie(1:09:49). Pozostali - Damian Postek (1:15:06), Marcin Łaszczyk(1:27:52) Marek Kałyńczak(1:39:07), Maciej Wydrych i MartaWydrych (1:59:13) zmierzyli się z ekstremalnymi wyzwaniami BieguHutnika po raz pierwszy. W naszejdrużynie, która w ogólnej klasyfika-cji zajęła zaszczytne 6. miejsce,startowała także zaprzyjaźniona z Hutą Róża Kobiałko.

Tegoroczny Bieg Hutnika stał siębiegiem międzynarodowym zasprawą Michayla Romanovskyego i Mariana Kit - kolegów z Ukrainy. W ostatniej chwili zgłosiła ich firmaZarmen, dzięki której powstała naj-trudniejsza przeszkoda przed metą

i nagrody wykonane z naszych sta-lowych prętów. Obaj panowie niemieli czasu na przebranie, więc po-biegli w roboczych ubraniach i butach.Mimo tego Michayl Romanovskyosiągnął czwarty czas w klasyfikacjiogólnej. Pokonanie trasy zajęło mutylko 3 minuty dłużej, niż zwycięscyBiegu - Tomaszowi Danielkiewi-czowi, który jest mistrzem Europyw Biegach przeszkodowych i stawiłsię na mecie z czasem 00:48:11.Gratulujemy!

Nowicjuszem w przeszkodowymBiegu Hutnika był też zastępca bur-mistrza Dzielnicy Bielany GrzegorzPietruczuk. – Będę czuł Bieg Hut-nika jeszcze parę dni, ale była toświetna przygoda, trasa znakomita,doskonała organizacja, a widok z usypanej podczas budowy GaleriiMłociny góry piasku – fantastyczny– podsumował swój udział. II Prze-szkodowy Bieg Hutnika otrzymałdotację Dzielnicy Bielany.

Emocjom sportowym towarzy-szyło wiele zabawy. W Biegu Hut-nika wystartowała drużynaCentrum Nauki Kopernik ubrana w białe kitle oraz drużyna o nazwie

„Tadzik się żeni”. Jej członkowie pokonywali ekstremalne przeszkodyw ramach wieczoru kawalerskiego,który im zafundował przyszły panmłody, ubrani w koszulki z jego po-dobizną. Była też zawodniczka w stroju „Wonder Woman”. Innaprzebiegła trasę w stroju baletnicy.

W Biegu Hutniczka wystartowaław tym roku rekordowa liczba dzieci– miejsca wyczerpały się na 3 dniprzed biegiem. Zwycięscy poszcze-gólnych kategorii wiekowych przyj-mowali z przejęciem nagrody i medale na najcięższym podium na świecie – ułożonym z naszych

stalowych kęsów. W imieniu kie-rownictwa Huty wręczał je AdrianMaszke.

Huta ArcelorMittal Warszawazostała nagrodzona oklaskami przez uczestników za wysiłek organizacyjny, który umożliwiłprzeprowadzenie tego unikalnego,industrialnego biegu. Na zakończe-nie udanej imprezy organizatorzy – Klub Sportowy Hutnik – ogłosilijuż początek rejestracji na III BiegHutnika – który odbędzie się 6 paź-dziernika 2019 roku. Podobno pier-wsi chętni już się zapisali.

Ameryka

Ponad 270 dorosłych biegaczy i 150 dzieci wystartowało w drugiejedycji przeszkodowego Biegu Hutnika i Biegu Hutniczka, zorganizowa-nym na terenie Huty ArcelorMittal Warszawa. Pierwsza odbyła się w zeszłym roku z okazji 60-lecia Huty i klubu sportowego Hutnik Warszawa.

Afryka

WNPArcelorMittal dostarczy stal do budowy nowej elektrowni wiatrowej na Ukrainie ArcelorMittal Krzywy Róg (Ukraina) dostarczy pręty żebrowane do budowy nowej elektrowni wiatrowej we wsi Overyanovka, rejon Novotroitsk, obwód chersoński w południowej Ukrainie.Stal wyprodukowana Przez ArcelorMittal zostanie wykorzystana do budowy fundamentów turbin wiatrowych. Nowa elektrowniawiatrowa będzie posiadała 12 turbin o łącznej wydajności 41 MWt.ArcelorMittal w 2017 roku rozpoczął dostawy 12-metrowych prę-tów �A500C� o przekrojach 8-32 mm, łącznie dostarczył 1.681 tonstali w 2017 oraz 151 ton w 2018 (koniec sierpnia).

Michayl Romanovsky

Grzegorz Pitruczuk

Drużyna Huty