04/2009 Packaging Polska

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,00 zł (w tym 0% VAT)

VegaGels od SwissCaps stwarza bardzo przyjazną alternatywę kapsułek dla wegetarian. Nic dziwnego, że za szwajcarską firmą rychło podążyły inne.

Nr 02/10

POMAGAMY WAM BUDOWAĆ

LEPSZĄ MARKĘ

Etykiety foliowe nigdy wcześniej nie były tak atrakcyjne dla właścicieli

marek kosmetyków i artykułów toaletowych poszukujących

pięknego wyglądu i funkcjonalności.

Różnorodność naszych folii to klucz do sukcesu – są wśród nich

ultraprzezroczyste, opalizujące, metalizowane lub matowe. Cienkie,

delikatne w dotyku i doskonale współpracujące z opakowaniem.

Praktycznie niewidoczne.

UPM Raflatac – tam, gdzie liczy się pierwsze wrażenie.

Pro Label.www.upmrafl atac.com

304/09 Packaging Polska

EDITORIAL

Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o.

ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51

www.packaging-polska.plRedaktor NaczelnyMonika Mikołajczak

[email protected]

Maciej Karwowski [email protected]

AdministracjaAnna Marciniak

[email protected] wydania

Anna Kosmacz-Chodorowska, Dorota Tuszyńska, Monika Mikołajczak, Marcin Fajerski, Dominik Walknowski

Konsultacja Grzegorz Karolczak

Felieton Marcin FajerskiGrafika i DTP

Paweł ChlebowskiKorekta

Przemysław RuksTłumaczenia

Elżbieta DrużdżSkanowanie: CGS, PoznańDruk i oprawa: PAW DRUK

Cena prenumeraty w kraju: 110 zł netto. Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo

nie wysyła do autoryzacji.

Okładkę wydrukowano na kartonie EnsoGloss 270g/m2 produkowanym

przez firmę Stora Enso.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania

i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub

ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich

redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

Komu? Wszystkim!

apowiadanym przez dziennikarzy pism lifestylowych zjawiskiem kosmetycznym jest utrata kolorów przez opakowania – flakony, słoiki, tubki. „Według naukowców biel to zrównoważony miks barw prostych, ale dla trendsetterów to najmodniejszy odcień sezonu”. Wyznacza trendy. Komu? Wszystkim. Dlatego najmodniejszy ozna-cza tu: uniwersalny, masowy, globalny. No właśnie. Co ciekawe, a w zasadzie lek-

ko irytujące, to fakt, że owemu najmodniejszemu imagowi z drugiej strony zarzuca się brak… oryginalności, masowość, uniwersalność. Postawmy więc na lokalność, która w czasach kiedy wszędzie oglądamy i nabywamy w zasadzie to samo, staje się coraz bardziej cenna i pożądana! W kolejnym sezonie ci sami trendsetterzy ogłoszą, że jest ona trendem, dzięki któremu towary zyskują na wartości, osiągają status odrębności, a co za tym idzie – orygi-nalności.

Na szczęście kolory to nie wszystko. Na szczęście, pomimo tejże modnej bieli, producenci opa-kowań mogą wyróżniać się zastosowanymi niuansami technologicznymi oferując najróżniejsze typy zamknięć, dozowników, kształtów, błysków, mniej lub bardziej ukrytych zabezpieczeń. Co może wy-różniać? (o tym piszemy w tym wydaniu). Na przykład kamienie Svarowskiego na opakowaniach z tworzyw sztucznych nakładane w technologii HotFix (choć i tutaj ekskluzywność stanęła w szran-ki z masowością i wyjściem naprzeciw potrzebom konsumentów, a raczej potrzebom producentów poszukujących coraz to nowszych form wyrazu i zbytu dla swoich produktów); albo antybakteryj-ne etykiety, których działanie opiera się na dodatku jonowanego srebra; tudzież rozmiar atomizera o średnicy 9,9 mm; lub mini-spray, przypominający iPoda, który można doczepić do telefonu ko-mórkowego. Z pewnością uwagę zwracają na siebie etykiety linii do pielęgnacji włosów Brains n' Bones, które zdobią truposze z wystylizowanymi fryzurami, rodem z sennego koszmaru (serię tę zaprojektowała rosyjska firma Red Keks). Pytanie tylko, czy taki masakryczny design mający na celu odcięcie się od skostniałych trendów ma szansę bytu w sektorze kosmetyków? Choć jeszcze większym szaleństwem jest z kolei zawartość pewnych eleganckich, białych opakowań linii kosme-tyków wyszczuplających. Kosmetyki te (kremy, balsamy, żele, serum, mydło) podobno ładnie pach-ną i są nie do odróżnienia od tych sprzedawanych w sklepach. Stworzyła je - w ramach pracy dy-plomowej - absolwentka gdańskiej ASP, a ich głównym składnikiem jest ludzki tłuszcz… (Tłuszcz pochodził głównie z prywatnych klinik po zabiegach liposukcji). Biel opakowania w tym przypad-ku miała zamaskować wyjątkowy charakter samego produktu…

Reasumując ważne jest, by opakowania nie straciły kolorów, nabrały wręcz rumieńców i zy-skały odmiany lokalne o międzynarodowej sławie! Tak, tak, wiadomo powszechnie, że marka - a wraz z nią opakowanie - musi być spójna, żeby przywiązany do niej klient mógł ją rozpoznać w każdym zakątku świata. Zamiarem producentów tychże globalnych produktów jest sięgnąć nie-ba. Nieba zysków, wpływów, anielskich wakacji. Notabene wykreowana jednocześnie globalna bia-ła barwa tym bardziej wpisuje się w tę „anielską politykę”. Wspólna waluta, brak granic, brak ba-rier językowych, wspólne trendy, wspólne brandy, pragnienia i potrzeby, te same produkty w tych samych opakowaniach… Ale może czas przestać budować tę swoistą wieżę Babel? Niech pozosta-nie ona budowlą prawnuków Noego, a współczesne produkty, marki, trendsetterzy i konsumenci niech zaczną mówić wieloma językami...

Przyjemnej lektury!Monika Mikołajczak

Redaktor Naczelny

Z

4 Packaging Polska 04/09

SPIS TREŚCI

Strona 46

Komu? Wszystkim! .......................................3

Zmiany na szczycie .......................................6

Bezklejowy Fast Web .....................................6

Sztuka w Chinretsukan ................................6

Szkocka oszczędność czasu ..........................8

Zakupy z ekologicznym przytupem .............8

Kubełek jak… żywy ....................................8

Płatki zamiast ostryg ...................................9

Oscar dla dozownika .................................. 10

Kosmiczny, kosmetyczny ............................ 10

Udana adopcja L’Oreala ............................. 10

Podróż pepsimentalna ............................... 10

Szczegóły i wygoda .....................................12

Przed branżą opakowań kosmetyków i wyro-bów farmaceutycznych stanęło ostatnimi czasy wiele nowych wyzwań. Wytwórcy mu-sieli znaleźć zdroworozsądkowy balans mię-dzy wdrażaniem technologicznych innowa-cji, a rosnącymi kosztami surowców, wyma-ganiami firm, konsumentów oraz podwyższo-ną poprzeczką w dziedzinie ekologii. Szczę-śliwie, producentom udało się przetrwać cza-sy kryzysu, dorównać rosnącym standardom i wyjść z tarapatów obronną ręką. Zapewne nie udałoby się to bez kapitału i wytężonej pracy. Wynalazca Tomasz Edison powiedział kiedyś: „Geniusz w 1 procencie jest zasługą inspiracji, a w 99 – wysiłku”.

Przemyślana pasja ........................................20

Minimum do maksimum ............................24

Z duchem czasu, za duchem potrzeb .........26

Kamienie w tworzywach .............................30

Aqua, Kronos, Pan i Leto ............................32

Wyścig wytwórców .......................................34

Niezależnie od branży niepotrzebne koszty generowane są przez nadmierne zapasy oraz

EDITORIAL

AKTUALNOŚCI

brak kontroli nad wydajnością i jakością pro-dukcji. Na przykład z powodu awarii maszy-ny spada tempo pracy, czego efektem jest odsunięcie terminu zapłaty za produkt i ko-nieczność powtórzenia procesu produkcyj-nego. Powstaje wobec tego pytanie: ile pro-ducenci opakowań mogą zaoszczędzić, od-chodząc od produkcji „pchanej”, czyli skie-rowanej na magazyn, skąd dopiero produkt trafia na rynek w ilościach ustalonych admi-nistracyjnie w stronę produkcji „ciągnionej” – produkujemy to, co aktualnie potrzebuje rynek i w takich ilościach, które zostaną na-tychmiast skonsumowane?

Po prostu lepsi… ........................................40

Wielostronność sektora folii aluminiowych oraz jego udział w poszczególnych rynkach opakowaniowych udowadniają, że sprosta-nie oczekiwaniom konsumentów staje się możliwe przy wykorzystaniu najnowszych technologii oraz dzięki wysiłkowi producen-tów. Niedawno mogli oni poszczycić się swo-imi dokonaniami, zaprezentować najnowsze rozwiązania oraz powalczyć o trofea Alufoil 2009.

Tubalnie w siłę rośnie .................................42

Laser znakuje… tuby! ...............................44

Mikroskop dla Braille’a .............................46

Zobaczyć, by uwierzyć ................................48

Na ostrzu igły ..............................................50

W zdrowej paczce zdrowy lek ....................52

Upakować dane w kodzie kreskowym ........54

Produkt elegancki i prosty .........................60

Gadżet sezonu ..............................................60

Mniejsza drużyna – większy potencjał ......62

Opakowaniowa makabra ............................64

4330 głosów dla chusteczek! ......................66

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

BIZNES I FINANSE

DESIGN I MARKETING

DESIGN I MARKETING

TECHNOLOGIA

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

TRANSPORT I LOGISTYKA

DRUK

Strona 62

Strona 50

Strona 12


AKTUALNOŚCI

zUPM Raflatac

Bezklejowy Fast WebBezklejowe materiały etykietowe Fast Web do swojej oferty wpro-

wadza UPM Raflatac. Oferta ta skierowana jest do producentów ety-kiet wykorzystujących technikę druku wąskowstęgowego. Umożliwia składanie zamówień z krótkim terminem realizacji na niewielkie ilości materiałów bezklejowych pociętych zgodnie z życzeniem klienta. Fast Web obejmuje szeroki wybór papierów powlekanych i niepowlekanych, kartonów, materiałów podkładowych oraz folii, które mogą być zama-wiane w ilościach od 1000 m2. Nadają się one do takich zastosowań, jak: przywieszki, bilety, formularze firmowe, kupony, materiały POS, opakowania elastyczne, pudełka itp. z

zNowy Zarząd MTP

Zmiany na szczycieDnia 3 kwietnia 2009 r. od-

było się posiedzenie Rady Nadzorczej MTP, podczas któ-rego zostali wybrani trzej członkowie Zarządu MTP. Zo-stali nimi: Andrzej Byrt, Prze-mysław Trawa oraz Tomasz Kobierski. Rada Nadzorcza MTP powołała również Preze-sa Zarządu - został nim: An-drzej Byrt. Kadencja nowo wy-branego Zarządu rozpoczyna się 5 czerwca 2009 r. i będzie trwać przez następne 5 lat. Nowy prezes MTP od 1995 do 2001 r. był ambasadorem Pol-ski w Niemczech, a ostatnio doradcą zarządu Targów. Ponadto praco-wał na MTP od 1977 do 1987 r. Karierę zaczynał jako pracownik wydzia-łu promocji. Gdy odchodził z Targów był ich dyrektorem naczelnym. Później w latach 1992-1995, kiedy był podsekretarzem stanu w Minister-stwie Współpracy Gospodarczej z Zagranicą pełnił funkcję przewodni-czącego rady nadzorczej MTP. z

zShiseido i Suntory – wystawa produktów

Sztuka w ChinretsukanSpółka Shiseido Ltd., Suntory Limited oraz Uniwersytet Sztuki w

Tokio organizują Wystawę Designu Produktów Shiseido i Suntory, któ-ra będzie miała miejsce w Galerii Chinretsukan, Uniwersyteckim Mu-zeum Sztuki i na terenie Uniwersytetu Sztuki w Tokio – w dniach od 13 maja do 1 czerwca br. Obie firmy postanowiły zrobić użytek z własnych projektów wdrożonych na rynek. Na wystawie pokazanych zostanie bli-sko czterysta wybranych produktów i ich opakowań (kosmetyki, napo-je), które towarzyszyły szczególnym momentom dziejowym i rozwojo-wi kultury.

Przedstawiciele firmy (założonej w ubiegłym stuleciu) wierzą, że „design artykułów nie tylko przekazuje ich cel i funkcję, lecz także two-rzy tożsamość firmy, wywiera wpływ na styl życia i wrażliwość, uciele-śniając sny i ideały. Shiseido i Suntory od zawsze usiłowały nadążyć za kanonami piękna i dobrego smaku”. Shiseido założone zostało w 1872 roku, jako pierwsza japońska firma farmaceutyczna w stylu zachodnim. Dopiero później weszła do branży kosmetycznej, oferując mleczko do ciała Eudermine. Dział projektowy ustanowiono później, w roku 1916. Poza dostarczaniem unikalnych wzorów dla przemysłu opakowaniowe-go, firma postawiła na krzewienie piękna niezagospodarowanej prze-strzeni, adaptując na własne potrzeby style: art nouveau, art deco, a także arabeskę. Pragnieniem Shiseido była realizacja maksymy jej pierwszego prezesa: „Niech produkt przemawia sam za siebie”.

Suntory pierwotnie rozpoczęło działalność handlową jako sklep To-rii Shoten w roku 1899. Pierwsze wino odpowiadające japońskim gu-stom tej firmy, Akadama Port Wine, weszło na rynek w 1907 roku, po-dążając już za dostawami whisky, piwa, napojów i innych produktów. Od momentu swojego powstania firma aspirowała do tworzenia pro-jektów opakowaniowych, których kształt oddawałby ducha wyrobów. Pomimo wspólnych celów, kosmetyki i napoje podzieliły się na dwie różne kategorie, artykuły dwu odmiennych firm, które „zapewniały do-bra różnym aspektom życia ludzi, barwnie podświetlając tło epok, ich kulturę i trendy”. z

© U

PM

Raf

lata

c

© S

hise

ido

Co.

, Ltd

., S

unto

ry

Zapotrzebowanie na druk w niskich nakładach w branży opakowań oraz rozwój nowoczesnych maszyn do druku wąskowstęgowego przyczyniły się do wzrostu popytu na materiały bezklejowe.

© M

SW

Corrugated Bags & Specialities Uncoated Fine PaperEurope & International

Mondi jest międzynarodowym, wiodącym dostawcą papieru i opakowań, a tym sa-mym, na każdym etapie łańcucha dos-taw jest w stanie zaopatrzyć Państwa w innowacyjne rozwiązania. Nasza oferta obejmuje wysokiej jakości papiery do produkcji tektury falistej marki ProVanta-ge jak również inteligentne i efektywne

rozwiązania opakowaniowe. Dzięki na-szej zaawansowanej technologii i wiedzy możemy również zaoferować rozwiązania szyte na miarę, które pozwalają w najlepszy sposób zaprezentować oraz chronić pro-dukty. Więcej informacji na temat naszych produktów znajdą Państwo na naszej stro-nie internetowej www.mondigroup.com.

mo

ndig

roup

.co

mZa

zgo

dą G

eobr

a B

ran

äds

tätt

ert

b G

mb

&

H &

H.

Co.

KG

.K

GK

G

Do niezawodnego transportu produktów.

Rozwiązania.

Corrugated Packaging

Virgin Containerboard

CP_cooper_220x297_pol.indd 1 23.02.2009 15:51:52 Uhr


AKTUALNOŚCI

zSkanem - re-launch na zawołanie

Szkocka oszczędność czasuJeden z najstarszych a zarazem najbar-

dziej cenionych klientów Skanem ze szkockie-go Newcastle, Cumbrian Seafoods zlecił fir-mie re-launch znanej serii etykiet. Zlecenie zo-stało przyjęte o 15:15 pewnego popołudnia, a produkt dostarczono stronie już o 11:00 na-stępnego ranka. Całkowity czas od potwier-dzenia materiału ilustrującego do wielu pro-jektów, w Newcastle może zostać skrócony nawet do dwóch dni. Dobra organizacja, wy-próbowane procedury i współpraca firm po-zwoliły na osiągnięcie zadowalającego wyni-ku.

Re-launch, który Cumbrian Seafoods zlecił firmie opakowaniowej, objął większą część produktów rybnych brytyjskiego sprzedawcy. z

© S

kane

m

zBASF

Zakupy z ekologicznym przytupem Rozrastająca się sieć niemieckich supermarketów Aldi Süd oferu-

je swoim klientom torby na zakupy z biodegradowalnego tworzywa Eco-vio od BASF. Torby produkowane są w niemieckiej fabryce Victor Güthoff & Partner Group.

Ecovio to połączenie Ecoflexu i odnawialnego materiału PLA. W ję-zyku chemii – Ecoflex to petrochemik na bazie poliestru. Dzięki swojej specjalnej molekularnej strukturze, która pozwala na asymilowanie przez mikroorganizmy w ściśle określonych warunkach, staje się cał-kowicie biodegradowalny – zgodnie z europejskim standardem EN 13432. Zaletą Ecoflexu jest elastyczność, odporność na rozrywa- nie, wodoodporność i możliwość zadruku, podczas gdy atutem PLA jest biodegradowalność. Kombinacja tych obu kompozytów pozwala fabrykom takim jak Victor wytwarzać plastikowe torby o właściwościach optymalnych – wyższy procent Ecoflexu czyni folię bardziej elastyczną, zaś Ecovio nadaje jej pożądanej sztywności. Biodegradowalne torby na zakupy oferują klientom dodatkową zaletę poza wytrzymałością. A mia-nowicie mogą służyć jako worki na organiczne odpady kuchenne. An-dreas Künkel, dowodzący dostarczaniem biodegradowalnych surow-ców z BASF, potwierdza: „Dwa rodzaje tworzyw: Ecoflex i Ecovio zosta-ły dostarczone przede wszystkim dla produktów takich jak worki na za-kupy i odpady organiczne, które przetwarza się w wartościowy kom-post – razem z bio-odpadami – w centrum przemysłowego komposto-wania”. z

© B

AS

F

zKlöckner Pentaplast Europa

Kubełek jak… żywy Linia produktów

Pentafood rozsze-rzyła się ostatnio o dwa nowe polipro-pylenowe laminaty: W-5120 oraz W-5150 przeznaczone na po-jemniki z PP. Zapro-jektowane, by współ-grać z innymi pro-duktami Pentafood, W-5120 i W-5150 stworzono pod za-dr uk op akowań z branży spożywczej. To dobre rozwiąza-nie dla rozpowszech-nianych na dużą ska-lę opakowań promu-jących, np. filmy czy drużyny sportowe oraz dla linii produk-tów, takich jak: ku-bełki z jedzeniem, napojami, pojemniki na popcorn czy płat-ki zbożowe. W-5120 i W-5150 od Klöckner Pentaplast dostępne są w Ameryce Pół-nocnej i Europie Za-chodniej. Oferują one wysokiej jakości nadruk charaktery-zujący się poły -skiem. Te giętkie tworzywa dostępne są w przezroczy-stych oraz zakrywa-jących barwach. z

© K

löck

ner P

enta

plas

t Eur

opa.

AKTUALNOŚCI

Merck Chemicals for Design. Sprzedaż jest sztuką bycia atrakcyjnym. Atrakcyjność składa się z zewnętrznych i wewnętrznych wartości. Efekty kolorystyczne odgrywają przy tym ważną rolę. Mówią dwie rzeczy. Po pierwsze: skąd my się znamy? A po drugie: Kup mnie! Merck Chemicals oferuje ogromną różnorodność innowacyjnych pigmentów specjalnych, które uszlachetnią Państwa produkty – i które pozwolą przenieść każdy trend z wyobraźni do rzeczywistości. Zadbamy o atrakcyjność, większą indywidualność i wyższą jakość wyrobów drukarskich, tworzyw sztucznych i opakowań. Jedwabisty

połysk, perłowa głębia, mieniący połysk lub subtelna zmienność kolorów podkreślą wyjątkowy charakter produktu. Gwarantujemy Państwu niezawodne dostawy, wyczerpującą dokumentację i zawsze tę samą, wysoką jakość. Dogłębna znajomość rynków, wysokie techniczne kompetencje i partnerska współpraca nadadzą produktom osobowość i zapewnią Państwu przewagę. Dzięki temu będą Państwo mogli skoncentrować się na wewnętrznych wartościach produktów.www.merck-chemicals.pl

W jaki sposób Merck Chemicals może zwiększyć atrakcyjność produktu?

Po prostu: Mamy innowacyjne pigmenty perłowe do tworzenia unikalnych efektów– i najlepszych specjalistów od kolorów.

That’s what’s in it for you. Merck Chemicals

zSonoco i pudełko na płatki

Płatki zamiast ostrygSmukłe opakowanie o nazwie Linearpark, stworzone przez Sono-

co, na rynku amerykańskim zyskało miano Opakowania Roku 2008 w Kategorii Żywności (AmeriStar 2008). Zostało ono zakwalifikowane do trzynastki finalistów wybranych w programie Pack Expo Selects or-ganizowanym przez The Institute of Packaging Professionals (IoPP) z Hartsville oraz będzie zaprezentowane na Pokazie Innowacji Opako-waniowych podczas Targów Pack Expo pod koniec maja (19-20) br. w Chicago.

Krawędzie kartonika dla płatków Archer Farms, dopasowanego do dłoni konsumenta, zostały zaokrąglone, co wpłynęło również na este-tykę, sprawiając że grafika całkowicie pokryła pojemnik. Linearpark wy-posażono w „zawiasowe” polipropylenowe wieczko, stworzone do ła-twiejszego dozowania płatków i zamykania opakowania. Zamiast trud-nej do otwarcia torebki konsument znajduje przymocowaną u góry po-jemnika membranę, którą odrywa się za jednym pociągnięciem.

Sposobnością do wprowadzenia Linearpark stały się Raporty Kon-sumenckie z 2006 roku, w których tradycyjne pudełka na płatki śniada-niowe otrzymały Nagrodę Ostrygi – tytuł ten nadawano opakowaniom sprawiającym trudności przy ich rozpakowywaniu. Ankietowani przy-znali, że nie cierpią rozrywania woreczka wewnątrz płatków, gdyż te nie-zmiennie lądują wszędzie tylko nie w misce. Klientom nie podobał się również fakt, że torby te nie mogły zostać ponownie bezpiecznie za-mknięte. z

© S

onoc

o


AKTUALNOŚCI

zPepsi odświeża i rozszerza swoją ofertę

Podróż pepsimentalnaZgodnie z wiosenną dewizą „Odświeży Wszystko” Pepsi rozszerza

linię swoich napojów o trzy nowe artykuły w specjalnie dla nich zapro-jektowanych opakowaniach: Pepsi Natural, Pepsi Throwback (Powrót) i Mountain Dew Throwback, do produkcji których użyto naturalnego cukru. Frank Cooper - wiceprezydent portfolio marek Pepsi-Cola na te-renie Ameryki Północnej, zapytany o wprowadzenie trzech wyrobów, odpowiada: „Uzupełniamy i wzmacniamy ofertę naszych rdzennych na-pojów uderzeniem nowych produktów. Pepsi Natural i dwa Throwbac-ki zapewniają konsumentom możliwość odświeżenia ich wrażeń co do naszych napojów – od wysokiej jakości, całkowicie naturalnych napo-jów, do zabawy z retro-wersjami dwóch najpopularniejszych naszych marek”.

Miłym zaskoczeniem w ofercie jest Pepsi Natural – jak nazwa wska-zuje – wytwarzana w całości z naturalnych składników i delikatnie ga-zowana. Ta pomarańczowa cola bierze swój kolor z karmelu i ekstrak-tu z jabłek. Napój opakowuje cienka, dwunastouncjowa (ok. 0,34 litra) szklana butelka, występująca zarówno osobno, jak i w czteropakach. Pepsi i Mountain Dew Throwback z kolei oferu-ją konsumentom swo-isty „powrót do przeszło-ści”. Kształt nowych li-mitowanych serii butel-kowych przywodzi bo-wiem na myśl lata sześć-dziesiąte i siedemdzie-siąte. Napoje weszły na rynek 20 kwietnia br. i w tej formie opakowa-niowej będą gościć na półkach przez kolejnych osiem tygodni. z

© P

epsi

zTaplast

Oscar dla dozownikaPodwójna pompka od Taplastu to

nie tylko przyjazny dla środowiska do-zownik wyrobów kosmetycznych, ale także mechanizm inteligentny – zapew-niający konsumentowi wybór objętości dawek przez regulację ich stopnia.

Wszystkie ekologiczne zalety tego wynalazku zostały potwierdzone przez organizację Life Cycle Analysis. Pomp-ka emituje o 21 procent mniej szkodli-wego dwutlenku węgla niż produkty konkurencyjne, co niechybnie zadecy-dowało o przyznaniu jej „Opakowanio-wego Oscara roku 2009”. z

zKosmetyczny ołówek

Udana adopcja L’Oreala Nie podlegająca uszkodzeniu tuba,

która wykorzystuje innowacyjną zaworo-wą technologię od Seaquist Closures to najmłodsze dziecko Biotherm (L’Oreal Luxe) zaadaptowane na potrzeby serii ko-smetycznej Bio-Pur. Nowy system apliko-wania Pinpoint przeznaczono do tub o po-jemności 15 ml, ma on łączyć w sobie za-równo precyzję dawkowania, jak i czystość.

Osiągnięcie tego celu stało się możli-we dzięki stożkowemu zaworkowi, który przez dotyk pozwala konsumentom na de-likatne i dokładne zaaplikowanie produk-tu. Zaraz po tym jak klient przerywa daw-kowanie, dopływ automatycznie zostaje odcięty – w sposób czysty i higieniczny. Ponadto polipropylenowe zamknięcie o 19 mm średnicy i zaopatrzone w smukłe wieczko doskonale ochrania koniuszek do-zownika.

Pinpoint zdobył już cztery opakowa-niowe nagrody, potwierdzające jego klasę: Oscar de L’Emballage 2008, German Pack- aging Award 2008, World Star Award 2008 i Product of the year 2009. z

zPolydose airless – dozownik próżniowy

Kosmiczny, kosmetyczny Przekonujące rozwiązanie dla wrażliwych na dostęp tlenu mleczek do

ciała i kremów powstało dzięki współpracy firm: Neopac i Megaplast. Uda-ło się im stworzyć bezpowietrzne tuby o pojemności od 15 do 150 ml (Neo-pac) z zamknięciem typu airless (Megaplast). „Subtelnie wyprofilowany do-zownik posiada specjalny samozamykający się mechanizm, który zapobie-ga utracie wilgoci i wysychaniu kremu, co stanowi plus dla każdego kosme-tyku w nowoczesnym opakowaniu” – przekonuje Rainer Schumann, dyrek-tor marketingu i sprzedaży z Megaplast. Co ważne, opakowaniowy koncept umożliwia dozowanie bez dostępu powietrza w każdej pozycji. Tuba nie za-wiera jakichkolwiek części metalowych, a jej elementy wykonano wyłącz-nie z polipropylenu i polietylenu. Czysta dysza z kolei zapobiega powrotowi produktu po kontakcie z powietrzem lub skórą, natomiast spore możliwo-ści dekoracyjne sprawiają, że tak opakowywany artykuł wyróżnia się na tle innych.

Nowy system aplikacji dostosowano dla make-upów, kosmetyków do pielęgnacji skóry, włosów, ust oraz kremów przeciwsłonecznych. Monika Rüegg, szef działu sprzedaży i marketingu w Neopac zapewnia: „Materiał opakowaniowy Polyfoil gwarantuje zarówno najlepszą ochronę dla formu-ły kosmetyków, jak i w kwestii efektów metalicznego połysku dla ostatecz-nych projektów kolorystycznych”. Standardowe opcje dekoracji to: druk offsetowy, silkscreenowy, termodruk i efekty reliefu. Nowy system Polydo-se airless występuje w różnych rozmiarach: tuby o średnicy 25 i 30 mm za-opatrzono w mikro-pompkę (doza 0,5 ml), zaś większe – o średnicy 35 i 40 mm – w mini-pompkę (doza 0,8 ml). z

© T

apla

st

© S

eaqu

ist C

losu

res

Bezpowietrzne tuby o pojemności od 15 do 150 ml (od Neopac) z zamknięciem typu airless (od Megaplast) posiadają subtelnie wyprofilowany dozownik wyposażony w specjalny samozamykający się mechanizm, który zapobiega utracie wilgoci i wysychaniu kremu.

© N

eopa

c, M

egap

last

12


Monika Mikołajczak Marcin Fajerski

zOpakowania kosmetyków i leków – w natarciu

Przed branżą opakowań kosmetyków i wyrobów farmaceutycznych stanęło ostatnimi czasy wiele nowych wyzwań. Wytwórcy musieli znaleźć zdroworozsądkowy balans między wdrażaniem technologicznych innowacji, a rosnącymi kosztami surowców, wymaganiami firm, konsumentów oraz podwyższoną poprzeczką w dziedzinie ekologii. Szczęśliwie, producentom udało się przetrwać czasy kryzysu, dorównać rosnącym standardom i wyjść z tarapatów obronną ręką. Zapewne nie udałoby się to bez kapitału i wytężonej pracy. Wynalazca Tomasz Edison powiedział kiedyś: „Geniusz w 1 procencie jest zasługą inspiracji, a w 99 – wysiłku” i koncerny, które regułę tę mocno wzięły sobie do serca nie tylko przetrwały, lecz osiągnęły sukces.

Szczegóły i wygodaednym z priorytetów w branży opako-wań farmaceutyczno-kosmetycznych stała się ochrona środowiska natural-nego oraz potrzeba sprostania wymo-

gom recyklingu. Jak można się domyślić, za-danie to nie przysporzyło zbyt wielu proble-mów producentom aluminiowych tub, nato-miast stało się nie lada wyzwaniem dla po-zostałych wytwórców, którym zależało rów-nież na utrzymaniu jakości i przychyleniu się do życzeń konsumentów.

Postulat znalezienia zgodnej z ekologią formuły na dozownik suchego sprayu zda-wał wysuwać się w związku z tym na plan pierwszy. Przez długi czas nie znajdowano żadnej alternatywy w tej kwestii, choć licz-ne fora dyskusyjne – takie jak np. Formula-tion Challenge – prowadziły konstrukto-rów-projektantów do ciekawych wniosków i przybliżały ich do osiągnięcia celu. Zeszło-roczne zmagania stały się także pretekstem do świętowania 25 rocznicy powszechnie znanego atomizera typu Airspray, w którym to ciśnienie powietrza wytwarza się przez ła-twe naciskanie guzika zintegrowanego z sys-temem pompującym, a część główna pod-lega recyklingowi i nadaje się do ponowne-go napełnienia. Szczęśliwie – po wielu sta-raniach – Neopac i Megaplast stworzyli mo-del typu airless, o parametrach zadowalają-cych zarówno wytwórców opakowań, jak i ich klientelę.

zPCR – wyznacznik jakościZaczęto również troszczyć się o to, by

materiały opakowaniowe podlegały degra-dacji albo przynajmniej nie wywierały szko-dliwego wpływu na środowisko. W tym celu właśnie włoska firma Leoplast wykonała pierwsze na świecie fiolki na kosmetyki wy-konane całkowicie z naturalnego plastiku. Linie o nazwie Vegetal Plastic sporządzono z biopolimeru o nazwie Ingeo – w stu pro-centach pochodzenia roślinnego. Zgodnie ze swoimi ekologicznymi założeniami firma zdecydowała się na to, by opakowania bar-wiono wyłącznie naturalnymi barwnikami: jak kość słoniowa, zieleń chlorofilowa, ko-szelina, szafran indyjski (czyli kurkuma) czy perłowy biały.

J

Packaging Polska 04/09



Z kolei Alcan Packaging Beauty wpro-wadził na rynek tubę z zakrętką, w 60 pro-centach otrzymaną z materiałów z recyklin-gu. Za przedsiębiorstwem postanowiło po-dążyć wiele firm z branży opakowaniowej – i tak zrodził się trend, będący jednocześnie wyzwaniem, by wykorzystywać potencjał materiałów post-konsumenckich. Zadziwia-jące – jak liczne grono producentów, mimo kryzysu gospodarczego i innych problemów, pragnęło mieć swój wkład w dbanie o ochro-nę środowiska naturalnego i zapobieganie degradacji przyrody. PCR (Post Consumer Recykling) stało się wyznacznikiem nie tyl-ko zaangażowania, ale także jakości.

Obecnie coraz więcej wytwórców opa-kowań dla farmacji i kosmetyki dostarcza owalne pojemniki PET stuprocentowo po-konsumenckie – szczególnie na tym tle wy-różniają się Stany Zjednoczone. „Owalne” spełniają bowiem wszelkie standardy rzą-dowe i mogą podlegać recyklingowi raz za razem, redukując nadprodukcję surowców i zmniejszając poziom zniszczenia środowi-ska. Ponadto, ekologiczne bańki występują w różnych wariantach, co pozwala koncer-nom farmaceutycznym ograniczyć czynniki mające szkodliwy wpływ dla ekosystemu.

Nie tylko jednak wymogom ekologii po-stanowiły sprostać firmy robiące opakowa-

Przykład opakowań, w których zastosowano technologię airless.

©C

ospa

ck A

mer

ica

Cor

p



z technologii Clean Point, która sprawia, że mechanizm nie zapycha się, zaś dysza nie powoduje zabrudzeń, gdy konsument korzy-sta z zawartości. Co ważne, przy tworzeniu dozownika zadbano także o to, by miał on odpowiednio dużą powierzchnię nacisku – dzięki temu użytkowanie opakowania nie sprawia najmniejszych problemów. Rozwią-zanie typu airless od Rexama znalazło już zastosowanie w serii opakowań produktów do pielęgnacji skóry, L’Oreal Paris. Należa-łoby przy tym zaznaczyć, że patent ten stał się przykładem zarówno efektywnej kombi-nacji estetycznego wyglądu jednej z wiodą-cych marek, jak i technologii najwyższej pró-by. Robert Brands, dyrektor w dziale Perso-nal Care Rexamu oznajmił: „Naprawdę wy-jątkową rzeczą w tym projekcie była wzoro-wa współpraca z klientami. Zaangażowali-śmy zakłady z całego świata, a wszyscy nasi specjaliści skupiali się nad innym aspektem produktu”.

Z postulatem wygody łączy się zamiar spełnienia standardów bezpieczeństwa. Nie

nia dla branży farmaceutyczno-kosmetycznej. Zależało im także na stworzeniu przyjaznej alternatywy dla osób praktykujących wege-tarianizm. Szwajcarski koncern SwissCaps wypuścił na rynek ostat-nio kapsułki VegaGels, co zlikwidowało konieczność stosowania pi-gułek żelatynowych. Sekret warstwy ochronnej tkwi tutaj w umie-jętnym wykorzystaniu wegetariańskiego wosku i połączeniu go z in-nymi chemicznymi składnikami.

zBezpieczeństwo formuły i stosowaniaKolejnym wyzwaniem dla gałęzi opakowań artykułów farmaceu-

tycznych i kosmetycznych, wcale nie mniej ważnym od zaangażo-wania się w sprawy ekologii, stało się zniwelowanie niedogodności wynikających z korzystania z tej gamy produktów. A ponieważ o ich renomie stanowiły między innymi zachowanie i ochrona ich konsy-stencji, składu, świeżości oraz przydatności, projektanci musieli za-dbać o to, by mimo eksploatacji, zachowywały one zawsze taki sam stan. Troska o „bezpieczeństwo” formuły również rodziła koniecz-ność wykreowania dozownika bezpowietrznego. Udało się to nie tyl-ko (już wcześniej wspomnianym) Neopacowi i Megaplastowi, ale też Rexamowi. Jego bezpowietrzny dozownik Prodigio korzysta

„Zasiać miłość” do natury. Opakowanie szminki Plant Love również wykonano ze zdobywającego popularność biopolimeru Ingeo.

©C

argo

Cos

met

ics

At the heart of your cosmetic filling and packaging

LIQUID FILLING • TUBE FILLING • LABELLING • CARTONING • ENDOFLINE INCLUDING CASEPACKING & PALLETIZING

IMA Life - Filling Solutionsmktg.fi [email protected] • www.ima.it

IMA Safe - Packaging [email protected] • www.ima.it

Dbamy o wysoką jakość Twoich kosmetyków na każdym etapie produkcji, począwszy od rozlewu, napełniania tub, etykietowania, kartonowania poprzez celofanowanie, pakowanie w kartony zbiorcze, znakowanie, do paletyzacji włącznie.

Dzięki długoletniemu doświadczeniu i know-how w tej branży, fi rma IMA może spełniać marketingowe oczekiwania wciąż dynamicznie rozwijającego się rynku produktów kosmetycznych.

Poprzez ciągłe unowocześnianie naszych technologii budowy i zastosowania maszyn, oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości modułowych, bezawaryjnych rozwiązań, które będą mogły zapewnić pełną elastyczność, niezawodność procesów produkcyjnych oraz ekskluzywną jakość produktu końcowego.



dotyczy to tyle opakowań kosmetyków, co leków, których użycie i produkcja najczę-ściej bywają obciążone jakimś stopniem ry-zyka. Czas pokazał, że dołączanie czytelnych instrukcji, wyznaczanie procedur, wydawa-nie stosownych regulacji to odrobinę za mało, by zupełnie zlikwidować możliwość wystąpienia zagrożenia. Poczyniono więc kroki, które znacznie obniżyły poziom nie-bezpieczeństwa – tak w fabrykach, jak i poza nimi.

Dostępne są już na przykład fiolki typu MLx – wytwarzane w technologii wtrysko-rozdmuchu. Zaprojektowano je tak, by pre-zentowały lepszą wytrzymałość, niż swoje tradycyjne odpowiedniki, a przy tym charak-teryzowały się równie dobrą przejrzystością. Poza tym zastosowano w nich barierę na tyle skutecznie oddzielającą je od wilgoci i chroniące przed dostępem tlenu, że fiolki

PCR – oto prawdziwie ekologiczny trend, ograniczający emisję dwutlenku węgla do powietrza.

©A

mco

r

MLx nadają się do przechowywania leków biotechnicznych, wymagających najlepszej osłony oraz innych produktów farmaceutycznych, które w niektórych sytuacjach mogą zagrażać użytkownikom. ©

Rex

am


z powodzeniem mogą być przeznaczone do delikatnych formuł – jak na przykład protein. MLx nadają się do przechowywania leków bio-technicznych, wymagających najlepszej osłony oraz innych produk-tów farmaceutycznych, które w niektórych sytuacjach mogą zagra-żać użytkownikom. Wysoka odporność fiolek na rozbicie wpływa na szybkość procesu produkcyjnego oraz zapewnia efektywną ochro-nę tak pracownikom, jak i łańcuchowi dostaw.

Pewna progresja dokonała się również w dziedzinie strzykawek – w odpowiedzi na stworzenie możliwych rozwiązań w przypadku zagrożenia przez niechronione igły, Rexam dostarczył na przykład system Safe’n’Sound. Spełnia on standardy BHP, jednocześnie za-pobiega ryzyku zakażenia pacjentów – igła automatycznie wycofu-je się po wykonaniu iniekcji. Co interesujące, na system składają się wyłącznie trzy komponenty – rękaw sleeve, część główna i sprężyn-ka. Safe’n’Sound to kolejny przykład tego jak przedsiębiorcy anga-żują się w zwiększenie bezpieczeństwa w rynku opieki zdrowotnej.

Bez wątpienia chluby firmom przysparza też szybkie dostoso-wywanie się do dyrektywy Unii Europejskiej nakazującej oznacza-nie wszystkich wyrobów farmaceutycznych za pomocą alfabetu Bra-ille’a. Powstają w związku z tym nowe technologie zadruku, koncep-ty, które mają ułatwić dostępność leków dla osób niewidomych. Po-myślnie wróży fakt, że zmiany zachodzące w wyniku stopniowego wdrażania przepisów i ich obostrzeń nie wywołują już szoku i zdu-mienia, a stają się naturalną – i najczęściej przewidzianą – konse-kwencją żywotnych potrzeb grup konsumenckich.

Swoistą nowość rynkową stanowi nowy typ sprayu do nosa – Ad-vancia. Jego najważniejsza cecha to aplikowanie zawsze właściwej, zrównoważonej dawki, niezależnie od okoliczności, czyli na przykład siły nacisku. Oznacza to, że używający sprayu do nosa nie muszą się więcej martwić czy zażyli odpowiednią dawkę leku.

OPAKOWANIA NA KOSMETYKIPIELĘGNACYJNE ZWIELKIEJ BRYTANII

Aby zapoznać się z szeroką gamą standardowych butelek

prosimy odwiedzić naszą stronę internetowąwww.thamesplastics.net

lub stoisko nr B5 firmy DAFO PLASTICS na

PACKAGING INNOVATIONS WARSAW

28-29 kwietnia 2009 Warszawa EXPO XXI

Kontakt w PolsceZosia Daczynska

DAFO PLASTICS Sp. z o.o.

Waksmundzka 19334-400 Nowy Targ

tel. (0) 18 2649621fax (0) 18 2663945

e-mail: [email protected]

VegaGels od SwissCaps stwarza bardzo przyjazną alternatywę kapsułek dla wegetarian. Nic dziwnego, że za szwajcarską firmą rychło podążyły inne.

©S

wis

sCap

s



Niestety – w podsumowaniu całego ubiegłego roku i części bie-żącego, opakowania kosmetyków i produktów farmaceutycznych wciąż mają mniejsze zyski niż w przypadku na przykład sektora spo-żywczego. Powodu nie trzeba podawać. Ważne, że mimo wszystko branża nie poddaje się we wprowadzaniu innowacji (nierzadko bar-dzo kosztownych) i nie ustaje w walce o wygodę i bezpieczeństwo konsumenta. Ostatnie wyniki pokazują, że trud nie pozostaje bez wpływu na dochody.

zCzynniki i wynikiCo prawda, sprzedaż w sektorze kosmetycznym utrzymała się

mniej więcej na tym samym poziomie co rok temu, lecz zanotowa-no niewielki wzrost w dziedzinie systemów dawkowania i zestawów do makeupu. W obszarze dozowników silną przewagę nad innymi krajami zdobyła Brazylia, głównie ze względu na wyższe wymaga-nia dotyczące pompek do balsamów i mydeł. Interesujące, że glo-balnie zmalały żądania stosujące się do systemów dozujących do pachnideł i próbek – przyczyn tego upatrywano w udoskonalaniu li-nii istniejących już produktów, a zaniedbywaniu wysuwania nowych propozycji artykułów.

W Europie zyski z opakowań kosmetyków do makijażu odrobi-nę wzrosły, mimo problemów, z jakimi zmagali się wytwórcy. W sa-mym środku lipca w Szanghaju pożar magazynu w jednej z fabryk opakowań przeznaczonych do makeupu strawił inwentarz i zakłócił produkcję na szereg dni. W celu zapobieżenia tego typu incyden-tom, wszystkie fabryki w Chinach zostały skontrolowane, co także pociągnęło za sobą niemałe koszta… Na szczęście, większości firm zmagających się z podobnymi problemami udało się wyjść z impa-su.

Sprzedaż w sektorze artykułów dla pielęgnacji zdrowia wzrosła aż o 7 procent – mimo przyrostu ilości i podwyżkom cen w całej ga-łęzi przemysłowej. Opakowania leków również mogły poszczycić się dobrymi wynikami. Sukces ten w dużej mierze był zasługą opraco-wania przez fabryki nowych systemów dostawy wyrobów farmaceu-tycznych. Ogólnie rynek ten wzrósł o około 6 procent w porównaniu do ostatniego roku. Biznes leków przepisywanych na recepty stał się natomiast niekwestionowanym liderem w swoim segmencie w Stanach Zjednoczonych. Ceny utrzymały się, mimo potrzeby po-krycia rosnących cen tworzyw sztucznych i to najprawdopodobniej zadecydowało o sukcesie.

W sferze zamknięć do opakowań leków sprzedaż skoczyła aż o 7 procent, co pozwoliło firmom uporać się z wyższymi kosztami tworzyw i z częściowym wzrostem cen druku offsetowego. Nie da się też ukryć, że znaczącym czynnikiem były tu niewielkie wymaga-nia klientów.

Pudełka, etykiety, dozowniki, atomizery, blistery, ampułki, kap-sułki, słoiczki inne – nie sposób ukryć, że materia artykułów farma-ceutycznych i kosmetyków stawia bardzo wysokie wymagania przed całym przemysłem opakowaniowym. Szczegół i wygoda odgrywa-ją tu niebywale istotną rolę – często bowiem wpływają na to czy dany produkt spełni swoją funkcję, czy też zawiedzie. Dr Cathy Barnes, specjalistka od perspektyw designu w Faraday Packaging Service mówi: „Psychologia designu, rozumiana jako komfort używania produktów i czerpanie z nich coraz większej radości, może mieć kluczowe znaczenie w poprawianiu samopoczucia ludzi”. Trudna końcówka roku 2008 i nie mniej ciężki początek roku bieżącego udowodniły, że biznesowa elastyczność i wizjonerstwo są gwarantem sukcesu i bezpieczeństwa w handlu, dlatego najpra-cowitsi, najbardziej skrupulatni wytwórcy opakowań mogą teraz spać spokojnie. z

Bezpieczna strzykawka od Rexama zapobiega zakażeniom, ale przede wszystkim jednakowo chroni pacjenta i osobę wykonującą zastrzyk.

©R

exam



zKreacje flakonów od Heinz Glas Działdowo

Przemyślana pasja„Z naszych przemyśleń i pasji zrodziły się nowe opakowania. Warsaw, April, Soft, Sofia, Berlin, to kreacje opakowaniowe stworzone w naszych biurach projektowych przy wykorzystaniu najnowszych rozwiązań technologicznych i doświadczenia, które w Heinz Glas Działdowo budujemy już ponad 60 lat. Łączą one funkcjonalność, wysoką jakość i interesujący kształt. Ich dopełnieniem są dopasowane zamknięcia z tworzywa oferowane m.in. przez Heinz Plastics Polska” – mówi Grzegorz Peć, Prezes Heinz Glas Działdowo i Heinz Plastics Polska.

ział Rozwoju Produktu HGD w swo-im biurze konstrukcyjnym dyspo-nuje najnowszej generacji oprogra-mowaniem komputerowym, które

umożliwia stworzenie bryły 3D (wirtualne-go modelu) wdrażanego produktu, co ma na celu wyliczenie i zweryfikowanie pojemno-ści oraz wagi projektowanej butelki, jak rów-nież zaprezentowanie klientowi jej trójwy-miarowej wizualizacji. W ten sposób już na etapie projektowania nowego wyrobu ma on możliwość weryfikacji, czy design wdraża-nego produktu jest zgodny z jego oczekiwa-niami. Oprogramowanie to używane jest również w procesie projektowania form szklarskich, gdzie na podstawie stworzonej wcześniej bryły 3D butelki generowane są ścieżki narzędzia na frezarki, które graweru-ją kształt butelki w formach szklarskich. W ten sposób jesteśmy w stanie sami w ca-łości zaprojektować i wykonać komplet form szklarskich. Jako uzupełnienie, nasze biuro konstrukcyjne używa również oprogramo-wania, za pomocą którego wykonujemy ry-sunki techniczne 2D, zarówno samych wy-robów, jak i kompletną dokumentację form szklarskich” – dodaje Grzegorz Peć.

D

© V

isua

l Med

ia G

roup

- 20

09



LEGENDA:

HD – numer butelki

Pojemność nominalna

Pojemność całkowita

Waga

Średnica główki/norma

Przewężenie otworu

Wysokość całkowita

Szerokość całkowita

Grubość całkowita

© V

isua

l Med

ia G

roup

- 20

09



© V

isua

l Med

ia G

roup

- 20

09



z„One stop shopping center”to strategia, dzięki której Heinz Glas

Działdowo wraz z Heinz Plastics Polska do-starcza klientom opakowania kompletne tzn. szklane opakowania z HGD – butelki perfu-meryjne, słoiczki do kremów, butelki roll-on – oraz komplementarne zamknięcia z two-rzyw sztucznych z HPP – nakrętki, nasadki. Ofertę uzupełnia możliwość zdobienia opa-kowań zarówno szklanych, jak i z tworzywa. Przygotowanie opakowania 2-elementowe-go znacznie upraszcza ścisła współpraca działów: wdrożeń, jakości i sprzedaży HGD i HPP. Wszelkie sprawy techniczne i dopa-sowanie poszczególnych komponentów opakowania leżą również po stronie dostaw-cy. Kompletne opakowanie, często także już zdobione, klient może odbierać z jednego miejsca, co przekłada się na oszczędność czasu i uproszczenie logistyczne. z

� Prezentowane�wzory�opakowań�są� � własnością�Heinz�Glas�Działdowo.

© V

isua

l Med

ia G

roup

- 20

09©

Vis

ual M

edia

Gro

up -

2009

Heinz Glas Działdowo i Heinz Plastics Polska zapraszają na targi easyFairs®, Packaging Innovations, 28-29 kwietnia 2009, Warszawa, Hala Expo XXI, stoisko B18



zOszczędność formy i środków w pakowaniu kosmetyków

Minimum do maksimumMinimalizm jako nurt w sztuce najprężniej rozwijał się w latach sześćdziesiątych XX wieku. Jego „niesławni” twórcy dążyli w swoich dziełach do maksymalnego ograniczenia środków plastycznych. Najbardziej jednak zależało im na wymazaniu „śladu autorskiego”, stworzeniu atmosfery anonimowości. Dziś, w pierwszej dekadzie nowego tysiąclecia, trend ten powraca na łono przemysłu opakowań kosmetyków.

Marcin Fajerski

rzyczyna rozpowszechniania się tej tendencji bynajmniej nie leży tylko u podstaw ekonomicznego kryzy-su. Nie sposób też za te dążenia nie

winić rozpowszechniania się, a raczej popu-laryzacji kosmetyków. Używa się ich obec-nie wszędzie, o każdej porze dnia i przecho-wuje się je w różnych miejscach – to powo-duje, że opakowań dla nich powstaje coraz więcej, a to z kolei generuje dodatkowe kosz-ty produkcji i zazwyczaj ma negatywny wpływ na środowisko. Idąc za potrzebami konsumentów i stylu życia ‘on-the-go’ pro-ducenci starają się tworzyć formy mniejsze, wygodniejsze (również w transporcie), po-zwalające maksymalnie eksploatować swo-ją zawartość, a przy tym jak najmniej inge-rujące w środowisko. Mało tego, reguła ta zaczęła dotyczyć też maszyn wytwarzają-cych opakowania. Przedsiębiorstwo PKB, na ten przykład, przedstawiło ostatnio swo-ją „kryzysową maszynę” Eko – tańszą od mo-delu Robo ponad o połowę, a radzącą sobie z tymi samymi produktami i charakteryzu-jącą się taką samą jakością wykonania. Eko

P

Maszyna Eko służy takim markom jak: Lancôme, L’Oreal, Yves Saint-Laurent czy Givenchy.

© P

KB



dostępna jest obecnie w dwóch wersjach: dla perfum, wody toale-towej, kolońskiej, po goleniu, balsamów na bazie alkoholu oraz dla szamponów, odżywek, żelów do kąpieli, mydeł, lakierów do paznok-ci, zmywaczy, mleczek, olejków i dezodorantów. Innymi słowy, ma-szyna Eko to kompromis między uzyskaniem różnorodności, szyb-kości zmian formatu, oszczędności miejsca i pieniędzy, czego do-wodem jest spore zainteresowanie tym modelem. Sprzedano już po-nad dziesięć tysięcy egzemplarzy takim markom jak: Lancôme, L’O-real, Yves Saint-Laurent czy Givenchy.

Jak nietrudno domyślić się, w dziedzinie opakowań kosmety-ków daleko posunięty minimalizm musi odznaczać się zatem mak-symalną funkcjonalnością. Zarówno na etapie produkcji, jak i w kon-sumpcji. Wszyscy ci, którym do tej pory przeszkadzała perspekty-wa rezygnacji z części zawartości pojemników z dozownikiem, mogą dziś już odetchnąć z ulgą. Firma Rieke Packaging znalazła bowiem doskonałe rozwiązanie tego problemu w dozowniku typu airless, działającym na zasadzie podciśnienia. Gdy w dozownikach trady-cyjnego typu skład opakowania wydobywany jest przez zanurzoną rurkę, airless dispenser – dzięki wbudowanemu tłokowi – zasysa za-wartość równomiernie, z całej powierzchni pojemnika. Według te-stów dozownik taki pozwala na wydobycie 98,41 procent „treści” opakowania. Podobnie jak w przypadku innych tego rodzaju mecha-nizmów, opisywany dozownik zaopatrzono w specjalny system, któ-ry po każdym użyciu zasysa kosmetyk z powrotem do pompki, dzię-ki czemu końcówka zawsze zachowuje czystość. Airless Dispenser od firmy Rieke został wykorzystany przez firmę Molnlycke Health Care.

Inny rodzaj minimalizmu chciała najwyraźniej osiągnąć francu-ska firma Valois, przedstawiając na targach Luxe Pack w Monako najmniejszy na świecie atomizer – Elixir. Niewielki wymiar miał nada-wać produktowi charakteru, czynić go eleganckim, ale przede wszystkim dzięki niemu możliwe stało się gładkie i równomierne rozpylenie perfum, a wszystko to dzięki specjalnej wkładce oraz dwóm ściśniętym sprężynkom. Co ciekawe jednak, mechanizm zo-stał skonstruowany w ten sposób, by zapobiegać kontaktowi zawar-tości z metalowymi częściami. Zaletę tego stanowi między innymi ochrona trwałości zapachu. Firma Valois przeznaczyła swój wyna-lazek dla serii perfum Elixir – połączenie właściwości atomizera, przezroczystego przewodu i odpowiednio cieniowanego flakonu ka-mufluje cały mechanizm tak, by zgodnie ze zdaniem przedstawicie-li piękny zapach i butelka wyrażały „prawdziwe kolory sztuki perfu-meryjnej”.

Niewątpliwie jednym z globalnych „megatrendów” łączących się z minimalizmem stało się rozwijanie rynku produktów kosme-tycznych on-the-go. To opakowania tych artykułów muszą spełniać standardy, które pozwalają na stosowanie kosmetyków poza miej-scem zamieszkania, „w biegu”. Powstają coraz to nowsze koncep-ty tub, słoiczków, które mieszczą się bez trudu w torebce, kieszeni płaszcza lub nadają się do przymocowania na przykład do telefonu komórkowego. Konwersja, która początkowo dotyczyła jedynie sprzętów elektronicznych takich jak iPod, zaczęła obowiązywać w dziedzinie preparatów do pielęgnacji zdrowia i urody. Na potrze-by rynku on-the-go zdecydował się odpowiedzieć między innymi Re-xam, stwarzając serię mini-sprayów Soff’Cell, które z powodzeniem można przyłączyć do telefonu komórkowego. W ślad za opakowa-niowym gigantem, jak się okazało, ruszyło już wiele firm. Marka X3Clean zaproponowała w tym samym opakowaniowym wariancie oczyszczacz do dłoni zabijający bakterie.

Społeczeństwo nauczyło już wytwórców opakowań, że żadna – nawet najbardziej ryzykowna – inwestycja dla ich wygody nie gro-zi stratami, a przynosi firmom i markom zysk. Konwencje użytko-wania kosmetyków spadają na drugi plan – wobec rozwoju gospo-darczego, postępu cywilizacyjnego, zmian zachodzących w społe-czeństwie, które przecież regulują rynek i będą go kształtowały tak, jak tego tylko zapragną. Naturalnie nie wyklucza to zasady przyczy-nowości – to oblicze czasów wszak spowodowało, że pewne rozwią-zania w sferze kosmetyków przestały się sprawdzać, a inne zaczę-ły być z powodzeniem stosowane – tylko w ten sposób zresztą dają się zaobserwować. z

Najmniejszy na świecie atomizer – Elixir firmy Valois, ma średnicę 9,9 mm lub 13 mm.

X3 Clean to bezalkoholowy środek odkażający do dłoni, który można nosić zawsze przy sobie na karabinku.

© V

aloi

s

© X

3Cle

an

© R

exam

Mini-sprayer dowodzi, że najmniejsze dodatki mogą przynosić zadowalające zyski.



zJak luksus i funkcjonalność pogodzić z ekologią?

Z duchem czasu, za duchem potrzeb

Nie da się ukryć, że producenci opakowań kosmetyków mają coraz większy wkład w ochronę środowiska – w związku z tym rosną wymagania odnośnie wyrobów, zarówno ze strony klientów, jak i gospodarki rynkowej.

W stu procentach poddający się recyklingowi typ szkła dla branży perfumeryjnej oraz kosmetycznej stworzyła właśnie firma SGD. Wiązało się to z potrzebą antycypacji przyszłych potrzeb konsumentów, ale także ze zrozumieniem wymogów ochrony środowiska. Nie da się bowiem ukryć, że nieskończenie poddające się powtórnemu przetworzeniu szkło to w dzisiejszych czasach jeden z najbardziej pożądanych materiałów – a jego kompozycja nigdy nie była w pełni rezultatem recyklingu… W przemyśle perfumeryjnym „szkło” stanowi kompozyt: w 30 procentach odłamków szklanych i aż w 70 procentach nowych surowców – piasku, sodu, środków poprawiających jakość. Lansując „Nieskończone Szkło”, SGD przyczynia się do zmniejszenia skali eksploatacji surowców, emisji dwutlenku węgla i konsumpcji energii. Przyjazny środowisku surowiec firma wykorzystuje do produkcji nowej linii butelek i słoików Gaïa. Linia ta zainspirowana została dziełami bogini natury, dlatego w designie zaakcentowano poruszenie materii, płynność fali oraz zadbano o zbalansowaniem tych elementów. Na wystawie Cosmopack w Bolonii SGD zaprezentowało z kolei nową, zaprojektowaną przez Valérie Bernard, bazę produktów do pielęgnacji urody, o nazwie Goutte. Zawierającą 30 i 50 ml butelki oraz trzy – 15, 50 oraz 200 ml słoiczki serię wyróżniają czyste, „ludzkie” kształty, z małym ukłonem w stronę nowoczesności.

© S

GD

Gro

up



ak jednak luksus i funkcjonalność po-godzić z ekologią? Jak wyważyć tu cię-żar, by zadowolić konsumentów i spro-stać oczekiwaniom organizacji ochro-

ny przyrody? Du Pont Cosmetic Solutions może po-

szczycić się w tej dziedzinie niemałymi osią-gnięciami. Claudia Tillmanns, reprezentują-ca firmę, mówi: „Dostarczyliśmy ostatnio naszym klientom swojego rodzaju bio-poli-meru o nazwie Biomax. Produkt ten w czter-dziestu procentach wytwarzany jest ze źró-deł odnawialnych. Biel to naturalny kolor tego materiału – póki co nie może być on przezroczysty, lecz ciągle nad tym pracuje-my – będzie on za to dostępny w wersji czar-nej. Biomax zachowuje właściwości polie-stru, ale wykazuje dużo lepszą odporność na zadrapania”. Przedstawicielka koncernu dodaje, że szczególne cechy predestynują go głównie do artykułów przeznaczonych do makijażu: świetnie sprawdziłby się w roli pu-derniczki, tuby tuszu do rzęs, szminki oraz pojemnika na cień do oczu. Du Pont obiecu-je, że kompozyt ten dostępny będzie na ryn-ku już w przyszłym roku.

Gerald Martines występujący w imieniu RPC Beaute, powiedział, że firma troszczy

J się o środowisko, ale dba także o to, by balans między ekologią a elegancją i wygodą nie został zakłócony. W dowodzie, że akcent nie przesunął się wyłącznie w kierunku komfortu, zaś firma mimo wszystko angażuje się w sprawy ochrony środowiska naturalnego, Martines zaprezentował opakowanie na szminkę wykonaną z jedne-go rodzaju materiału. Wyjaśnia: „To było dla nas szczególne wyzwa-nie, ponieważ zazwyczaj opakowanie szminki sporządza się z kilku różnych materiałów w celu uzyskania optymalnej funkcjonalności. Z drugiej jednak strony, jeśli zwiększa się ilość użytych tworzyw, wyrób albo w mniejszym stopniu podlega recyklingowi, albo w ogó-le nie spełnia jego wymogów”. Martines tłumaczy, że mechanizm szminki wykonany z kilku składników działa odrobinę lepiej, dlate-go też tak dużą wagę przywiązywano do uzyskania właściwego kom-promisu między użytecznością dla przyrody, a ekskluzywnością. Zdecydowano się w tej kwestii na przykład na zastąpienie tradycyj-nego lakieru barwnikiem wtapianym już na etapie produkcji, co skut-kowało rozbudowaniem tego procesu do dwóch kroków. Mimo zwiększonych kosztów RPC otrzymało „barwnik”, który oferuje ten sam rodzaj blasku i odporności na zdzieranie. Dosyć drastyczną de-cyzję stanowiło użycie polipropylenu, który wcale nie kojarzy się z luksusem, ale nadaje się do recyklingu i może być otrzymywany ze źródła PCR. „Wybraliśmy polipropylen, ponieważ poddaje się pro-cesowi recyklingu. Nie potrzebuje innego systemu przetwarzania, który będzie w użyciu dopiero za jakiś czas” – mówi Martines, po czym dodaje – „Marka musi godzić się na pewne kompromisy”.

Nieco odmienne stanowisko w temacie utrzymywania równo-wagi między luksusem a sprzyjaniem środowisku zajął przewodni-czący L’Oreal Packaging, Michel Fontaine. „Jako jedna z wiodących

„Z jednej strony trendem w przemyśle opakowań kosmetycz nych jest wykorzystanie surowca postkonsumpcyjnego czy biomateria-łów, poszukiwa nie oszczędności w aspekcie niskiej ceny i wagi opa-kowania, co przekłada się w pewnym stopniu na ekologię, lecz z dru-giej strony - firmy oczekują rozwiązań grubościennych, co przede wszystkim widoczne jest w segmencie opakowań produktów do pie-lęgnacji twarzy – w słoikach i butelkach na toniki czy mleczka. Oba trendy - materiały z recyklingu i grubościenne rozwijają się równo-legle i są alternatywnymi propozycjami metod w walce konkuren-cyjnej o konsumenta. Materiały postkonsumpcyjne są jeszcze trud-ne i drogie do pozyskania. W Polsce ich dostępność jest bardzo ograniczona. Duże firmy FMCG, głównie zachodnie, zachęca się do stosowania surowców tzw. PCR ( Post Consumer Resin) poprzez różne programy unijne. Można jednak odnieść wrażenie, że nie chcą się dzielić zyskami z dotacji. Z kolei przedsiębiorstwa specjalizują-ce się w recyklingu nie są zainteresowane i nie mają środków na in-tensywne prace w kierunku wypracowania skutecznych metod po-zyskiwania surowca z rynku konsumpcyjnego na własny koszt. A firmy opakowaniowe znajdują się pośrodku tego łańcucha, świa-dome problemów jakie mogą napotkać przy przetwarzaniu surow-ców typu PCR. Ponadto światowy kryzys i tanie surowce na pewno nie sprzyjają rozwojowi badań nad tym tematem - mówi Joanna Praża nowska, dyrektor sprzedaży i marketingu w Fabryce Opako-wań Ko smetycznych Pollena SA.



firm kosmetycznych na rynku czujemy obowiązek szukania dostaw-ców nowych rozwiązań, zamiast zapełniania rynku następnymi pro-duktami. Chcielibyśmy wstrzelić się w główny nurt, choć możemy użyć wszystkich tworzyw. Jakkolwiek, współpracujemy z dostaw-cami naszych dostawców, by pogodzić ekologię z wygodą. Wspie-ramy obecnie cały łańcuch, by stworzyć nowy produkt”. Według przedstawiciela L’Oreala nie można do końca pogodzić ekologii z przydatnością i elegancją, to dwa niemal wykluczające się cele – choć ochrona przyrody staje się zagadnieniem, któremu należało-by poświęcić więcej miejsca w dyskusjach.

Sprawy ekologii w opakowaniach kosmetyków oraz artykułów farmaceutycznych zyskują ostatnimi czasy moc, czego dowodem są badania, ich owocne rezultaty oraz liczne wystawy eko-przyja-znych produktów. Jednym z takich wydarzeń z pewnością będzie te-goroczne BioForum, które odbędzie się w dniach od 1 do 5 czerw-ca. Obok projektów polskich, na forum przedstawione zostaną pro-jekty między innymi z Węgier, Litwy i Czech. Trzeba przyznać, że nie-

zwykle szeroki wachlarz innowacyjnych pro-duktów rozciąga się – od bio-materiałów, aż po bio-nanotechnologię. Co istotne, prezen-towane projekty realizowane są w zespołach badawczych działających zarówno na tere-nie uczelni, instytutów naukowych, jak i w firmach. Profesor Tadeusz Pietrucha, prezes Bio-Tech Consulting mówi: „Projek-ty badawczo-wdrożeniowe są najbardziej stymulującą formą rozwoju innowacyjnej bio-gospodarki. Rosnąca z roku na rok ich liczba na BioForum jest niezwykle pozytyw-nym, nowym zjawiskiem dla krajów Europy Środkowej. Bezpośrednia, dobra współpra-ca naukowców i ludzi biznesu ma szansę stworzyć nową jakość w rozwoju gospodar-czym krajów tego regionu. To właśnie na wdrażaniu śmiałych, innowacyjnych projek-tów B+R opiera się dynamika wzrostu go-spodarczego w sektorze bio-tech. Wycho-dząc naprzeciw potrzebie dialogu i tworze-nia warunków współpracy pomiędzy na-ukowcami a ludźmi biznesu, tegoroczna edy-cja Bio-Forum ma zmienioną w stosunku do lat ubiegłych formułę. Koncentruje się ona na bio-partneringu – umożliwieniu nawiązy-wania bezpośrednich kontaktów pomiędzy naukowcami realizującymi interesujące i obiecujące projekty badawczo-rozwojowe a przedstawicielami innowacyjnego bio- biznesu”. z

Zamknięcie Feather (Pióro) od Seaquist Closures przeznaczone dla tub na kremy, żele lub inne kosmetyki łączy w sobie stylowy design z ekologią. Jest ono bardzo praktyczne, ponieważ pozwala odpowiednio dozować krem oraz bezpieczne, gdyż otwiera się i zamyka za pomocą jednego charakterystycznego dla ucha kliknięcia. Feather jest przyjazne w dotyku, a otaczające je miękkie kontury zapewniają łatwe utrzymanie opakowania w czystości. Zamknięcie dostępne jest w średnicach 35, 40 i 50 mm. Energia oraz dwutlenek węgla wytwarzane podczas jego produkcji zostają ograniczone do minium, czyniąc je przyjaznym dla środowiska.

Wiele firm już dba o to, by ograniczyć listę surowców do produkcji opakowań kosmetycznych. Cosmopak wykorzystuje tu materiały po-konsumenckie – polipropylen i PETG.

© C

osm

opak

© S

eaqu

ist C

losu

res


Interesującym rozwiązaniem jest technologia EcoCoat, która oferuje przyjazną dla środowiska alternatywę w lakierowaniu, kre-atywnie wykorzystując technikę wtrysku. To cienka powłoka z prze-zroczystego polimeru, która pokrywa element z tworzywa sztuczne-go. System ten stworzono w odpowiedzi na zapotrzebowanie na bar-dziej ekologiczne opakowania luksusowe. Co ciekawe, metoda ta nie tylko nadaje opakowaniu ekskluzywny wygląd, lecz staje się tak-że skutecznym narzędziem w walce z podróbkami. „Podczas gdy tradycyjny wtrysk stosowany jest do uzyskania dużej grubości, w tym wypadku celem jest utworzenie bardzo cienkiej powłoki o grubości nie przekraczającej dziesiętnych części milimetra” - wy-

jaśnia Gérald Martines z RPC Beaute. Poza tym nałożenie EcoCoat na oznaczeniach identyfikacyjnych lub etykietach holograficznych chroni je przed oszustami. EcoCoat zapewnia także możliwość uzy-skania wysokiego połysku i głębi wykończenia – bez problemów związanych z lakierowaniem. „Logistyka i przeładunek są znacznie uproszczone i zredukowane, a ponadto EcoCoat eliminuje emisję gazów cieplarnianych związaną z lakierowaniem” – dodaje Marti-nes. Cienka powłoka od RPC występuje w różnych wariantach, na przykład przezroczystym, barwionym oraz z pigmentami metalicz-nymi lub perłowymi. Powłoka EcoCoat może być stosowana z wszel-kimi standardowymi technikami zdobniczymi.

© R

PC

bea

uté

Mar

olle

s



zHotFix - technika zdobnicza w przemyśle opakowań kosmetycznych

Kamienie w tworzywach

Zakłady RPC beauté Marolles (należące do przedsiębiorstwa RPC Bramlage-Wiko) wprowadziły do swojej oferty innowacyjną technikę zdobniczą dla opakowań produktów kosmetycznych – HotFix, która powstała we współpracy ze słynną firmą jubilerską Swarovski.

Zastosowanie technologii HotFix, polegającej na umieszczaniu wzorów z kamieni Swarovski na opakowaniach kosmetyków z tworzyw sztucznych, ma umożliwić produkcję w milionach sztuk typową dla produktów przeznaczonych do masowej sprzedaży, a także wytwarzanie serii limitowanych.

echnologia ta umożliwia umieszcza-nie wzorów z kamieni Swarovski na opakowaniach kosmetyków z two-rzyw sztucznych. Opracowano ją

w odpowiedzi na zapotrzebowanie marek z wyższej i średniej półki, których opakowa-nia intrygowałyby i zachęcały klientów, nie podnosząc kosztów. Tradycyjnie – to właśnie koszt stał się największą przeszkodą w umieszczaniu drogich kamieni w pojem-nikach z tworzyw sztucznych. „Do tej pory technika ta wymagała ręcznego układania pojedynczych kamieni, co pociągało za sobą znaczne koszty i było ograniczone jedynie do edycji specjalnych. HotFix po raz pierw-szy umożliwia umieszczanie drogich kamie-ni w tworzywach sztucznych w skali prze-mysłowej” – przekonuje Gérald Martines, dy-rektor do spraw rozwoju sprzedaży w RPC Bramlage-Wiko. HotFix można wykorzystać w elementach ze „zwykłego” plastiku (jaki-kolwiek klasyczny polimer do kosmetyków), lakierowanych lub galwanizowanych. Poza tym metoda ta nadaje się do zastosowania wtrysku lub innych technik zdobniczych i wykończeniowych.

HotFix przeznaczono do szerokiego za-kresu opakowań kosmetyków, między inny-mi: szminek, tuszów do rzęs, błyszczyków, puderniczek oraz zamknięć. Przedstawicie-le firmy przekonują, że automatyzacja ofe-rowana przez HotFix pozwoli na wykorzysta-nie tej technologii w opakowaniach kosme-tyków ze „średniej półki”, nie tylko w obsza-rze produktów luksusowych. z

T

© R

PC

bea

uté

Mar

olle

s

Firma EskoArtwork jest niekwestionowanym liderem na rynku programówi rozwiązań prepressowych, łącząc doświadczenie i innowacyjność.

Czy twoje oprogramowanie spełnia twoje oczekiwania?

Od wielu już lat oprogramowanie EskoArtwork jest uznawane przez użytkowników(drukarzy, wydawców, grafików i operatorów) za najbardziej zaawansowanena rynku i dające największe możliwości kontroli i zmian na każdym etapie.

EskoArtwork oferuje kompleksowe narzędzia do pre-pressu, edycji PDF,zarządzania kolorem, zaawansowane systemy przepływu prac i impozycyjne.Dysponuje też unikalnym rastrem koncentrycznym dającym doskonałąoffsetową jakość druku. Oprogramowanie zapewnia też integracjęz systemami zarządzania firmą takimi jak MIS/ERP.

Firma Digiprint na rynku polskim jest jedynym dystrybutorem EskoArtwork, producenta oprogramowania i maszyn poligraficznych na rynek opakowaniowy.

Odwiedê nas:Digiprint Sp. z o.o., ul.Okopowa 47, 01-059 WarszawaZadzwoƒ: +48 022 838 82 83Napisz: [email protected]ê na stron´: www.digiprint.pl

digi esko Workflow_223x303:Layout 1 09-02-24 12:10 Page 1



Aqua, Kronos, Pan i Leto

zDesign od DieterBakicEnterprises

W celu wykreowania zintegrowanego designu DieterBakicEnterprises podczas targów Cosmoprof 2009 zaprezentował cztery linie opakowań na kosmetyki.

Aqua Lux to opakowania stworzone z myślą o kosmetykach. Ich luksusowy design, zasadzający się na opalu materiałów wysoce połyskliwych z matowymi oraz na ciekawym ich – także kolorystycznym – ambalażu, decyduje o przeznaczeniu pojemników na wyższą półkę. Nowość w AquaLux stanowi stylowa butelka 200 ml, wykonana z niskociśnieniowego polietylenu o dużej gęstości (HDPE). Dopełnieniem serii są: zakrętka Stella Lux oraz akrylowe słoiczki.

© b

akic



Linia Kronos oferuje szerokie możliwości dekoracyjne. Cylindryczny kształt opakowań umożliwia swobodne nałożenie na nie etykiet, a także różnorodne techniki ich zadrukowania. Plastikowe butelki dostępne są w rozmiarach: 125, 200, 250 i 300 ml. Do grupy Kronosa dołączyły także różne słoiczki o pojemności: 15, 30, 50 i 100 ml. Zarówno opakowania, jak i zakrętki zaopatrzono dodatkowo w podwójne ścianki. W skład rodziny Kronos wchodzą również butelki ze szklanego polimeru.

Inną opcję stanowi nowa forma zamknięć Leto. Poręczność i prostota to ich główne atuty: wystarczy nacisnąć guzik, by zwolnić górną nasadkę i korzystać z zawartości. Druga zaleta Leto tkwi w komforcie użytkowania – specjalne push–button (występujące w różnych wariantach kolorystycznych) wykonano z delikatnej w dotyku gumy (TPE). Dzięki temu korzystanie z dozowników staje się zdecydowanie łatwiejsze.

Seria opakowań Pan ze zużywającym mniej powietrza dozownikiem już wcześniej została doceniona przez konsumentów – za precyzję i bezproblemowość. Dozownik Pan gwarantuje 99 proc. wykorzystanie zawartości opakowania.


BIZNES I FINANSE

zJak guzdrały i najlepsi redukują koszty produkcji

Wyścig wytwórców

Dominik Walknowski Marcin Fajerski

Niezależnie od branży niepotrzebne koszty generowane są przez nadmierne zapasy (zamrożony kapitał, który upłynnia się dopiero w chwili sprzedaży produktu) oraz brak kontroli nad wydajnością i jakością produkcji. Na przykład z powodu awarii maszyny spada tempo pracy lub zostają zachwiane standardy jakości, czego efektem jest odsunięcie terminu zapłaty za produkt i konieczność powtórzenia procesu produkcyjnego. Powstaje wobec tego pytanie: ile producenci opakowań mogą zaoszczędzić, odchodząc od produkcji „pchanej”, czyli skierowanej na magazyn, skąd dopiero produkt trafia na rynek w ilościach ustalonych administracyjnie w stronę produkcji „ciągnionej” – produkujemy to, co aktualnie potrzebuje rynek i w takich ilościach, które zostaną natychmiast skonsumowane?

od koniec stycznia br. na konferen-cji „Przewaga konkurencyjna dzię-ki optymalizacji zarządzania pro-dukcją” (organizator Software) dr

Przemysław Polak, kierownik Zakładu Tech-nologii Oprogramowania ze Szkoły Głównej Handlowej powołał się na badania Industry Directions Inc., z których wynika, iż produ-cenci mogą wówczas zredukować zapasy – tzn. materiały, półprodukty, wyroby goto-we – aż o 30 procent.

Równie spory potencjał kryje się w ob-szarze zarządzania wydajnością i jakością. Zgodnie z „zasadą dziesięciokrotności” błąd wykryty na etapie produkcji kosztuje dzie-sięć złotych, u klienta jest to już sto złotych. Ten prosty wzór wystarczy podstawić pod realne koszty generowane w branży opako-waniowej, by uświadomić sobie skalę pro-blemu. W 1986 roku koncern Johnson & Johnson wycofanie z produkcji i sprzedaży na amerykańskim rynku zbyt łatwo dostęp-nych dla dzieci opakowań Tylenolu koszto-wało 150 milionów dolarów. Z kolei w 1999 roku Coca-Cola musiała wycofać z belgij-skiego rynku czternaście milionów puszek z napojem. Wartość tej operacji szacowano na około 60 milionów dolarów.

Problem wynikający z braku kontroli wy-dajności i jakości w czasie rzeczywistym ujawnia się także od strony straconych przy-chodów, zwłaszcza w segmencie produktów szybko zbywalnych. Przez trzy miesiące pro-ducenci napojów magazynowali zapasy, by masowo zalać rynek podczas Mundialu w Niemczech. Niestety okazało się, że one nie wystarczyły – popyt przerósł podaż ze względu na bardzo wysokie temperatury. Wielu producentów nie potrafiło jednak w porę zareagować, tracąc tym samym do-datkowe przychody. Podobnych sytuacji,

P


BIZNES I FINANSE

Zgodnie z „zasadą dziesięciokrotności” błąd wykryty na etapie produkcji kosztuje dziesięć złotych, u klienta jest to już sto złotych.

zwłaszcza w segmencie FMCG, może być więcej.

Spowolnienie w gospodarce zmusza fir-my do coraz częstszego zmieniania oferty, by zaciekawić konsumentów, ostatnio – ze zrozumiałych powodów – bardzo niechęt-nych do wydawania pieniędzy. Należy przy tym pamiętać, że przejście na produkcję zmienną i krótkoseryjną wymaga lepszej (prowadzonej w czasie rzeczywistym) kon-troli przepływu materiałów, wydajności i ja-kości (między innymi doboru komponentów, parametrów np. ciśnienia, temperatury, gę-stości barwników oraz pakowania i wysył-ki). Dysponując tego typu możliwościami, producent jest w stanie utrzymać odpowied-ni poziom wydajności i jakości, nie naraża się na zwrot wadliwych opakowań – zawsze wiążą się z tym dodatkowe koszty – i gwa-rantuje dostawę na czas. Tą drogą poszedł na przykład Amcor PET, producent opako-wań miękkich na produkty spożywcze, takie jak napoje gazowane i niegazowane, wody mineralne, soki, napoje izotoniczne, alkoho-le, oleje i sosy.

zJak Najlepsi i Guzdrały redukują koszty produkcji? Wystarczyło zaangażować tanią siłę ro-

boczą i zlecić część zadań poddostawcom, by zredukować koszty produkcji i zacząć ofe-rować towar po niższych cenach. Przewaga szybko jednak stopniała, gdy pozostali gra-cze zaczęli uciekać do tego samego rozwią-zania. Dziś 83 proc. firm za priorytet uważa redukcję kosztów. To o sześć procent wię-cej niż w 2007 r. – wynika z badań Aberdeen Group. Na drugim miejscu 33 proc. produ-centów wskazało konieczność podniesienia cen produktów. Dla 21 proc. respondentów najważniejszym celem jest utrzymanie jak najwyższej ich jakości, a dla pozostałych 6 proc. zredukowanie lub wyeliminowanie niekorzystnych zdarzeń w czasie procesu wytwarzania, np. przestoi powodowanych awariami maszyn.

Przez dwa miesiące specjaliści Aberde-en Group zbadali 175 przedsiębiorstw, son-dując m.in. prezesów i kluczowych dyrekto-rów. Wiele z tych firm swoje oddziały ma tak-że w Polsce. Okazało się, że zaledwie 20 proc. z nich to producenci światowej klasy, ‘the best in class’. Firmy te 95 proc. zamó-wień realizują w terminie, a produkty są naj-wyższej jakości. Wiele przedsiębiorstw ma-rzy o podobnych wynikach, ale dystans, jaki je dzieli od czołówki, jest ogromny. Aż 30 proc. producentów, których specjaliści Aberdeen Group nazwali żartobliwie ‘guz-

Firma Amcor PET wdrożyła w 46 zakładach system FlexNet (kla-sy MES/MOM) do zarządzania i harmonogramowania procesów pro-dukcyjnych i logistycznych. „Zbudowane na bazie systemu rozwią-zanie umożliwiło firmie sterować jednocześnie procesami już na po-ziomie hali produkcyjnej oraz całym, globalnym łańcuchem dostaw” – mówi Dariusz Kudzia, prezes polskiego oddziału Apriso, dostaw-cy systemu.

Wcześniej zarządzanie w Amcor PET wspomagał wyłącznie sys-tem SAP klasy ERP, ale jego architektura uniemożliwiała uzyskanie pełnej widoczności i kontroli nad procesami magazynowymi i pro-dukcyjnymi. Jak wynika z badań Aberdeen Group, 52 proc. firm, choć już pracuje w systemach klasy ERP, zmaga się z tym samym proble-mem. Informacje o stanie produkcji docierają do decydentów po kil-ku dniach, potęgując tym samym ryzyko ponoszenia dodatkowych kosztów, na przykład na skutek przestojów lub powtarzania serii produkcyjnej w wyniku wykorzystania wadliwych komponentów. System FlexNet, który wypełnia informacyjną lukę między systema-mi ERP a halą produkcyjną, nie tylko umożliwia dynamiczne zarzą-dzanie i harmonogramowanie produkcji, lecz również wspomaga producentów we wczesnym identyfikowaniu i zapobieganiu proble-mom w zarządzaniu operacyjnym, odpowiadając między innymi za realizację programów ciągłego ulepszania (continuous improvement programs). Tę zdolność FlexNet uzyskuje za pośrednictwem spe-cjalnych czytników – na przykład przy wykorzystaniu kodów kresko-wych. Tym sposobem system schodzi głębiej, rejestrując procesy na poziomie szeregowego pracownika. „Dzięki temu przepływ in-formacji między „dołem”, a „górą” jest pełniejszy, a reakcje na wa-hania popytu, zużycie komponentów czy nieprzewidziane zmiany w wydajności pracy, na przykład na skutek awarii maszyn, nieporów-nywalnie szybsze - zwykle do kilku, kilkunastu minut” – informuje Dariusz Kudzia. Tak szybki i ciągły obieg informacji pozwala efek-tywnie określać i stosować najlepsze praktyki podnoszące wydaj-ność produkcji.

Personel z dostępem do graficznych ekranów monitorujących może zarządzać wszystkimi elementami wykonywanych operacji, dysponując w czasie rzeczywistym kompletną informacją o pracow-nikach, sprzęcie, opakowaniach, dostawcach, narzędziach oraz cy-klu życia produktu. Identyczne korzyści pojawiły się w Amcor PET. System monitoruje w czasie rzeczywistym wszystkie strategiczne procesy, zachodzące na magazynie, linii produkcyjnej oraz w punk-cie dystrybucji gotowego opakowania. W każdej chwili kierownik produkcji może dowiedzieć się, jakie są między innymi aktualnie stany na magazynach, na jakim etapie znajduje się obecnie produk-cja, jaki procent zamówienia został już zrealizowany.

Jednocześnie system zapewnia ciągłą kontrolę nad jakością ma-teriałów, procesów produkcyjnych i realizacji wysyłki, a przy tym weryfikuje materiały podczas przyjęcia i blokuje je, jeśli nie spełnia-ją one standardów. Posiada jeszcze jedną istotną funkcję – wymu-sza na pracownikach stosowanie najlepszych praktyk. Jeśli pracow-nik nie wykona choćby jednej czynności, system za pośrednictwem poczty elektronicznej może poinformować kierownika produkcji lub magazynu o zdarzeniu.

FlexNet zapewnił także zgodność zawartości wysyłki z zamó-wieniem klienta oraz monitoring terminu realizacji, wprowadził au-tomatyczną rejestrację genealogii produkcji oraz partii wysłanych do klientów. Dzięki temu, na wypadek wykrycia wady w opakowa-niu, firma potrafi błyskawicznie zlokalizować źródło wady (czy i któ-ry poddostawca dostarczył wadliwy surowiec lub półfabrykat) oraz określić, czy i ile opakowań jest także wadliwych.


BIZNES I FINANSE

drałami’ (laggards), realizuje w terminie je-dynie 75 proc. zamówień, a co czwarty ich produkt nie trzyma standardów jakości. Do-brą opinię u klientów mogliby spróbować ra-tować błyskawiczną reakcją na błędy, ale i tu wyniki badań nie pozostawiają wątpli-wości. ‘Guzdrały’ na dokonanie korekty po-trzebują 70 godzin, najlepsi siedmiokrotnie mniej. Kto jest lepiej przygotowany na trud-ne czasy? Eksperci Aberdeen Group chcieli dowiedzieć się, skąd biorą się tak duże róż-nice między producentami. Okazuje się, że 64 proc. wytwórców ‘the best in class’ zde-cydowało się na standaryzację procesów we wszystkich zakładach. Dla porównania peł-ną unifikacją procesów może pochwalić się jedynie 30 proc. firm definiowanych jako ‘guzdrały’ i 36 proc. firm przeciętnych, czyli takich, które pozycjonują się między najlep-szymi a najgorszymi.

Dlaczego standaryzacja procesów jest tak ważna w epoce globalizacji? „Kiedy np. firmy niemieckie lub japońskie prowadziły produkcję tylko w swych ojczystych krajach, nikt nie martwił się o gorszą jakość, ponie-waż obowiązywała jedna kultura organiza-cji. Ten stan zmienił się, gdy firmy zaczęły otwierać fabryki w nowych krajach” – wyja-śnia Dariusz Kudzia, prezes Apriso Polska, dostawcy systemu FlexNet klasy MES/MOM do zarządzania produkcją i logistyką. Rów-nie duża przepaść dzieli najlepszych produ-centów od reszty w innych obszarach. Współczynniki wydajności KPI w obszarze produkcyjnym z danymi finansowymi zinte-growało aż 90 proc. firm ‘the best in class’ , 68 proc. firm przeciętnych i tylko 46 proc. ‘guzdrał’. Producenci ‘the best in class’ po-zostają także bezkonkurencyjni pod wzglę-dem umiejętności szybkiego reagowania na nieprzewidziane zdarzenia, np. spowodowa-ne awarią maszyn, co w konsekwencji gro-zi niedotrzymaniem terminu dostawy lub niedotrzymaniem standardów jakości. Taki-mi ‘umiejętnościami’ może się pochwalić 74 proc. firm ‘the best in class’, 58 proc. firm przeciętnych i 36 proc. ‘guzdrał’.

Jak wynika z badań Aberdeen Group, ponad 90 proc. producentów ‘the best in class’ monitoruje procesy w czasie rzeczy-wistym w obszarze produkcji, jakości i na magazynie. Wśród ‘guzdrał’ tylko połowa firm. „Te różnice doskonale pokrywają się z odsetkiem przedsiębiorstw pracujących w systemach Manufacturing Execution Sys-tem lub Manufacturing Operation Manage-ment – dodaje Dariusz Kudzia. O ile połowa firm ‘the best in class’ wdrożyła już system MES/MOM we wszystkich zakładach pro-dukcyjnych, o tyle na tak dużą inwestycję zdecydowało się dotychczas tylko 19 proc. firm, mających największe problemy z do-trzymaniem terminów i jakości produktów. Ten stan jednak na pewno będzie się zmie-niać. Analitycy ARC Advisory Group progno-zują, iż rynek MES/MOM wzrośnie do 2012 r. o 75 proc., osiągając wartość ponad 14 mi-liardów dolarów. „Owszem, badania zosta-ły przeprowadzone w grudniu 2007 r., a więc

„Najlepsi” na naprawienie problemu i ponowną dostawę dobrego produktu potrzebują 9,9 godzin, „Przeciętni” – 17 godzin, natomiast „Guzdrały” – 70 godzin.

Źródło: Aberdeen Group, 2008


JAK FIRMY RADZĄ SOBIE Z NIECHCIANYMI KOSZTAMI?

JAKIE CZYNNIKI DETERMINUJĄ RÓŻNICE MIĘDZY FIRMAMI


83%

33%

26%

21%

6%

WYZWANIA STOJĄCE PRZED PRODUCENTAMI

konieczność zredukowania kosztów produkcji

rosnące ceny energii i surowców

sprostanie globalnej konkurencji

zredukowanie ryzyka wystąpienia przerw produkcyjnych (np. awarii maszyny)

zapewnienie jakości

20% producentów „Best In Class”

84% OEE (dostępność, wydajność, jakość) 95% zamówień na czas i najwyższej jakości 9,9 godzin na naprawienie i ponowną dostawę produk-tu

50% producentów „Przeciętni”

81% OEE (dostępność, wydajność, jakość) 92% zamówień na czas i najwyższej jakości 17 godzin na naprawienie i ponowną dostawę produktu

30% producentów to „Guzdrały”

65% OEE (dostępność, wydajność, jakość) 75% zamówień na czas i najwyższej jakości 70 godzin na naprawienie i ponowną dostawę produktu

NAJLEPSI PRZECIĘTNI NAJSŁABSIstandaryzacja procesów w zakładach produkcyjnych

64% 37% 30%

KPI w obszarze produkcyjnym zintegrowane z danymi finansowymi

90% 68% 46%

szybka reakcja na nieprzewidziane zdarzenia

74% 58% 36%

„współpraca biznesu i IT” przy wdrażaniu systemów informatycznych

68% 40% 37%


BIZNES I FINANSE

jeszcze przed kryzysem na rynkach finanso-wych, ale gdy pod koniec minionego roku gospodarki zaczęły tracić tempo rozwoju, Apriso zanotowało 47 proc. wzrost” – mówi Dariusz Kudzia. Ten wzrost determinuje m.in. presja na redukcję kosztów produkcji i związana z tym centralizacja produkcji, out-sourcing i utrata kontroli nad jakością oraz odchodzenie firm od produkcji ‘pchanej’ w stronę modelu produkcji ‘ciągnionej’. „Py-tanie tylko, czy grupę ‘the best in class’ za-silą nowe przedsiębiorstwa? Czy też dystans między najlepszymi, a najsłabszymi będzie się dalej powiększać? Na odpowiedź musi-my wszyscy poczekać” – dodaje Dariusz Ku-dzia.

Badania Aberdeen Group na temat re-dukcji kosztów produkcji zostały przeprowa-dzone w 2008 r. i objęły 175 przedsiębiorstw (m.in. z branży motoryzacyjnej, opakowanio-wej, spożywczej, maszynowej i metalurgicz-nej, produktów długotrwałych i zaawanso-wanych technologii. Pytania zostały skiero-wane do prezesów (20 proc. respondentów), wiceprezesów (10 proc.), dyrektorów oraz menedżerów (50 proc.), konsultantów (9 proc.) i innych (11 proc.). Wyniki prac auto-rzy - Matthew Littlefield i Mehul Shah - za-warli w raporcie „Global Manufacturing Operations Management”. z


Zakład British American Tobacco w Augustowie jeszcze 6-7 lat temu, przez sześć dni w tygodniu produkował papierosy Jan III So-bieski. Sytuacja zmieniła się po przejęciu produkcji z Anglii i Belgii. Augustów stał się wówczas tak zwanym „hubem” produkcyjnym, obsługującym Polskę, Europę i część Azji. Obecnie w Augustowie produkuje się 70 mln papierosów dziennie w 700 wariantach. To ozna-cza dokonywanie w ciągu dnia 35 zmian linii produkcyjnej – bez utra-ty kontroli nad jakością i wydajnością procesów produkcji paczek na papierosy. Grzegorz Tykocki, odpowiedzialny za zarządzanie lo-gistyką w British-American Tobacco Polska mówi: „Musimy dokład-nie zarządzać i kontrolować tysiącami komponentów i półproduk-tów wykorzystywanych do produkcji określonych serii produkcyj-nych. Wszystko, przy skróceniu czasu realizacji każdej serii z kilku dni nawet do kilku godzin”. Przeprowadzanie dokładnej kontroli, płynnego przestawiania produkcji co kilka godzin i związane z nią procesy logistyczne wymagały zejścia na najniższy poziom organi-zacji – na poziom szeregowego pracownika. System SAP nie był jed-nak w stanie poradzić sobie z tak olbrzymią ilością materiałów. Dla-tego też zarząd firmy zdecydował się uzupełnić system rozwiąza-niem FlexNet (klasy MES).

Wdrożenie systemu informatycznego musiało przebiegać płyn-nie, tak aby nie zaburzyć w żaden sposób funkcjonowania przedsię-biorstwa. Proces implementacji składał się z dwóch faz. „Najpierw wdrożono funkcjonalność magazynową. Następnie system stopnio-wo pokrywał kolejne moduły produkcyjne, maszyna po maszynie. Dzięki temu udało nam się zlikwidować większość błędów systemu, wtedy gdy pracował jeszcze na niewielkiej części produkcji” – opo-wiada Maciej Radecki, uczestniczący ze strony British-American To-bacco we wdrożeniu.

Pierwsza faza zabiegu usprawniła logistykę dla wyrobów goto-wych. System FlexNet umożliwił przygotowanie produkcji w opar-ciu o plany z SAP, raportowanie produkcji oraz pełen nadzór nad operacjami magazynowymi – od przyjęcia po wysyłkę. Ponadto uda-ło się zautomatyzować etykietowanie pudeł i palet z wyrobami go-towymi, stało się też możliwe przekazywanie zleceń ruchów maga-zynowych. Dzięki natychmiastowej rejestracji zdarzeń w SAP, wy-eliminowano uciążliwe zarządzanie poprzez dokumenty papierowe.

Druga faza została zakończona w kwietniu 2006 roku. System objął kontrolę przyjęć komponentów i wszystkich ruchów magazy-nowych. Wprowadzono także przegląd jakości z uwzględnieniem dynamicznych reguł próbkowania. Jednak najważniejszym aspek-tem stało się stworzenie mechanizmów kontroli i raportowania rze-czywistego zużycia komponentów oraz automatycznego rejestro-wania pełnej genealogii produktów. Między innymi dzięki temu fir-ma otrzymała certyfikat MRP II.

Essilor - dostawca soczewek korekcyjnych, uruchomił w Polsce w 2000 r. laboratorium produkcyjne, które początkowo obsługiwa-ło tylko lokalny rynek. Wkrótce, zgodnie z globalnym trendem, labo-ratorium zaczęło obsługiwać także zagranicznych klientów.

Wystarczy, że 10 na 100 par soczewek nie dotrze na wybrany ry-nek na czas. Wówczas firma mogłaby stracić 10 klientów. Zadaniem było wyeliminowanie tego ryzyka.

Strategia działania nie polegała ani na zatrudnieniu nowych pra-cowników, ani na inwestycji w nową linię produkcyjną. Skupiono się natomiast na reorganizacji i wsparciu procesów produkcyjnych i lo-gistycznych. W efekcie Essilor zredukował czas produkcji tej samej partii soczewek korekcyjnych o połowę, tym samym koszty (m.in. zużywanej energii).

ODSETEK FIRM, KTÓRYCH ZAKŁADY PRODUKCYJNE PRACUJĄ

W SYSTEMACH KLASY MOM/MES

NAJLEPSI PRZECIĘTNI NAJSŁABSI

wykorzystanie Manufacturing Operation Management

52% 19% 19%

wykorzystanie Manufacturing Execution System

45% 39% 19%

zarządzanie jakością na każdym etapie realizacji zamówienia

73% 47% 30%

ścisła integracja produkcji z popytem

83% 51% 33%



40

zZwycięzcy Trofeum Alufoil 2009

Po prostu lepsi…

Marcin Fajerski

Wielostronność sektora folii aluminiowych oraz jego udział w poszczególnych rynkach opakowaniowych udowadniają, że sprostanie oczekiwaniom konsumentów staje się możliwe przy wykorzystaniu najnowszych technologii oraz dzięki wysiłkowi producentów. Niedawno mogli oni poszczycić się swoimi dokonaniami, zaprezentować najnowsze rozwiązania oraz powalczyć o trofea Alufoil 2009.

FOTO

© B

Y EA

FA

łówna sędzina, Hilka Bergmann, pracująca w niemieckim in-stytucie EHI jako kierowniczka researchu opakowaniowego podsumowała te zmagania słowami: „Największe wrażenie wywarła na mnie interdyscyplinarność dystryktu opakowa-

niowego folii aluminiowych. Wytwórcy zademonstrowali nie tylko głód kreowania prawdziwych innowacji, ale także wykazali się ro-zumieniem potrzeby ciągłego zapewniania konsumentom udogod-nień”.

Biorący udział w zawodach rywalizowali ze sobą w kategoriach takich jak: wyroby mleczne, napoje bezalkoholowe, troska o zdro-wie, produkty farmaceutyczne, pouche, saszetki oraz mechanizmy dozowania. „Szczególnymi cechami zwycięzców Trofeum Alufoil były: zdolność współpracy uczestników z ich partnerami handlowy-mi, a także stworzenie pomysłowych kombinacji materiałów. Jak-kolwiek w przyszłości dobrze byłoby zobaczyć handlowców jeszcze bardziej zaangażowanych w integrację dla nowoczesnych rozwią-zań” – dodaje Bergmann. z

G

Bonduelle (Alcan Packaging i Impress Centre de Recherche de Crosmières) Pierwsze miejsce w kategorii komercyjnego zastosowania dla nowego systemu otwierania dla produktów konserwowanych zajęli Alcan Packaging Singen oraz Impress Centre de Reserche de Crosmières. Rozwiązanie to, opatentowane jako system Alufix, znalazło zastosowanie w puszkach na warzywa Bonduelle. Tradycyjne zamknięcie zastąpiono tu specjalną aluminiową membraną, zgrzaną z metalowym pierścieniem, który z kolei został przymocowany do cylindra za pomocą standardowej technologii zgrzewania.

Bistrozucker's Energy Pod (Alcan Packaging Food Europe) W kategorii innowacyjna saszetka perforowana bezapelacyjnie zwyciężyło Alcan Packaging Food Europe. Firma dostarczyła interesujący projekt opakowania dla napoju gazowanego w proszku – Bistrozucker’s Energy Pod. Sprężynująca folia Singena sprawia, że opakowanie Alcana może odzyskiwać pierwotny kształt po ponownym jego napełnieniu. Koncept TPod znalazł szersze zastosowanie w branży bardziej tradycyjnych napojów – takich jak kawa lub herbata. Tym sposobem zafundowano im zyskowny lifting swojego wizerunku.



Drinklid (Teich AG - Constantia Flexibles) Kolejnym nagrodzonym patentem opakowaniowym został Drinklid, firmy Teich AG, wchodzącej w skład grupy Constantia Flexibles. Nowatorstwo tego projektu tkwi we wdrożeniu techniki wytłaczania dwuwarstwowej, laserowo perforowanej folii. Rozwiązanie to okazało się doskonałą opcją dla mlecznych shake’ów norweskiego producenta Tine. Kiedy konsument usuwa delikatnie umocowaną warstwę folii aluminiowej, odkrywa precyzyjnie wycięte laserem otwarcie napoju w drugiej warstwie, wytłoczonej z polipropylenu. Laserowa technologia umożliwia tu wycinanie dwuwymiarowych kształtów, o określonej głębokości bez kontaktu lub ciśnienia, tak, by zapewnić miękkie, dotykowe otwarcie. Zabieg ten znacznie ułatwia użycie produktu i sprawia, że odpowiada on całkowicie na potrzeby rynku „on-the-go”.

EasyFoil Pouch (Lablabo) Trofeum Alufoil otrzymała także firma Lablabo – za projekt Pouch EasyFoil, który wykorzystywał koncept na dozowniki typu Airless Metering Dispensers, przeznaczony głównie dla kremów kosmetycznych o wysokim poziomie lepkości bądź zawartości alkoholu, a także dla produktów farmaceutycznych. Niewątpliwą zaletą tego pouch’a jest zapewnienie ochrony jego zawartości. EasyFoil zabezpiecza mianowicie produkt przed szkodliwym dostępem tlenu i promieni UV. Co ważne, konsystencja nie wywiera tu negatywnego wpływu na efekt działania pompki – odmierza ona precyzyjne porcje za każdym razem i w każdej pozycji – nawet gdy użytkownik trzyma opakowanie dnem do góry. Opakowanie EasyFoil składa się z aluminiowej wielowarstwowej taśmy, zawiniętej i zgrzanej wokół górnego plastikowego pierścienia oraz niższego uchwytu.

Capri-Sonne (Deutsche SiSi Werke) W dziedzinie pouchów zatriumfowała Capri-Sonne (od firmy Deutsche SiSi Werke), wiodąca w świecie marka napojów dla dzieci. Zaproponowała ona zupełnie nowy model poucha: o pojemności 330 ml i zaopatrzony w powtórnie zamykaną nakrętkę. To lekkie opakowanie stworzono dla przedsiębiorstwa z zamiarem rozszerzenia grupy konsumenckiej o nastolatków w wieku od trzynastu do siedemnastu lat. Stanowi ono więc naturalne przedłużenie linii popularnych 200 ml pouchów ze słomką.

Aisacan® (Huhtamaki Ronsberg i Aisapack Vouvry) Dzięki zaprezentowaniu wspólnej koncepcji zwyciężyli Huhtamaki Ronsberg oraz Aisapack Vouvry. Ich Aisacan – „giętka butelka” wykorzystująca technologię Cyclero – po raz pierwszy zastosowana została w linii Iron Sports Drink od belgijskiego wytwórcy WCUP. Aisacan posiada usztywnione partie górne i denko – gdy część centralną stanowi rotograwiurowo zadrukowany giętki laminat.

Humira (Teich AG - Constantia Flexibles)Firma Teich AG odniosła również sukces, przedstawiając pomysłową folię pokrywającą, wyróżniającą się częściową laminacją, wykorzystującą „przeciw-fałszerską” warstwę folii aluminiowej. Tę rynkową nowość zaadaptowały już Abott Laboratories – na potrzeby zamknięć plastikowych tabliczek strzykawek wypełnianych Humira. Co interesujące, spoiwo między dwoma substratami nie zapełnia tu całej powierzchni kontaktu między materiałami.



Tubalnie w siłę rośnie zPięćdziesięciolecie ETMA

Złoty jubileusz swojej działalności i sukcesu obchodzi tego roku w Istambule – zwanym miastem Złotego Rogu – Stowarzyszenie Europejskich Wytwórców Tuby (ETMA). Mimo ekonomicznego kryzysu organizacja zrzeszająca 52 członkowskich firm z dziewiętnastu europejskich krajów odnotowała dość wysokie wyniki z ubiegłego roku. Nie zamierza jednak w żadnym razie poprzestać na świętowaniu. Przynosząca chlubę rocznica staje się bowiem jednocześnie pretekstem do dokonania swoistego resume i okazją do przedyskutowania pewnych kwestii związanych z przyszłością tuby. W tych właśnie celach zwołany zostaje kongres w Istambule – a odbędzie się on w dniach 10-12 czerwca br.

Marcin Fajerski roku 2008, którego czwarty kwartał był szczególnie trud-ny, europejski przemysł tub miał się całkiem dobrze – wbrew wszelkim przewidywaniom. Członkowie ETMA wyprodukowali więcej niż 10 miliardów tub (10.394 mld)

– o trzy procent więcej niż w 2007 roku. Takie osiągnięcie zapewni-ło ochronę makroekonomiczną branży i stało się dowodem zarad-ności firm skupiających się w Stowarzyszeniu – wszak wykonały one więcej niż 80 procent giętkich tub w Europie. Aluminiowe tuby miały 40 procentowy udział w rynku, zaś tuby plastikowe i lamina-towe – 30 procentowy.

Nieprzerwany wzrost wyników ETMA przeczy prawom ekonomicznego krachu.

W

© E

TMA



Powód do świętowania – znakomity. Zwłaszcza, że w roku ufun-dowania organizacji sytuacja przedstawiała się zupełnie inaczej, by nie użyć sformułowania „nieciekawie”. Kiedy członkowie Niemiec-kiego Stowarzyszenia Tub (GTA) i Stowarzyszenie Wytwórców Za-mykanych Tub z Wielkiej Brytanii spotkali się po raz pierwszy w Pa-ryżu, 1959 roku, by połączyć wspólne wysiłki – większość tub wyko-nywano z aluminium. W roku 1960 zrzeszenie produkowało tylko nie-co ponad dwa miliony tego rodzaju opakowań, lecz szczęśliwie dla ETMA wynik ten sukcesywnie wzrastał. Co prawda znaczącą pro-gresję odnotowano dopiero dwadzieścia lat później, a potem – przy końcu wieku, lecz wszyscy wiedzieli, że postęp przybiera na sile i przeistacza się w prawdziwą gospodarczą rewolucję.

Naturalnie, nie tylko spektakularnym technologicznym i ekono-micznym wzrostem szczyci się ETMA. Przede wszystkim do zasług tego kręgu zaliczyć należy sukcesywną współpracę międzynarodo-wą i sprawne wprowadzenie w życie własnych idei (zaraz po inau-guracji niemieckich i angielskich firm). To zadecydowało o powięk-szeniu się „tubowego grona”. W 1960 roku przyłączyły się przedsię-biorstwa z Francji, Włoch i Austrii. Dziesięć lat później dołączyli na-tomiast producenci z Hiszpanii, Portugalii, Grecji, Finlandii i Szwe-cji. Fakt, że lata albo nawet dekady dzieliły niektóre z tych państw od Europejskiej Wspólnoty Ekonomicznej (EEC) czy Unii Europej-skiej okazał się mało istotnym czynnikiem. Obecnie firmy spoza Unii również stają się członkami ETMA – znajdziemy w tym gronie za-równo Szwajcarię (od roku 1960), Norwegię (rok 1963), Rosję oraz Turcję (oba kraje od 2001).

Trudno nie zgodzić się z faktem, że ETMA wyraźnie już zazna-czyła swoją obecność w Europie, tworząc niezwykle szeroki zakres norm i standardów jakości dla tub, które przyniosły korzyść nie tyl-ko jej członkom, lecz także handlowi i ponad wszystko – konsumen-tom. Ponadto ETMA monitoruje procedury legislacyjne i poziom re-gulacji na polu opakowań, żywności, ochrony i zbierania rzetelnych danych oraz rynków towarowych. W ten sposób stowarzyszenie może przysłużyć się firmom, regularnie zaopatrując je we wszyst-kie niezbędne statystyki i rezultaty badań produktywności. Nietrud-no wywnioskować, że poszukiwania te odgrywają kluczową rolę w pomaganiu przedsiębiorcom w uzyskaniu – bądź odzyskaniu – fi-nansowej równowagi, ustaleniu strategii i podjęciu kroków niezbęd-nych do utrzymania pozycji rynkowej.

Rok złotego jubileuszu staje się zatem dla Stowarzyszenia Eu-ropejskich Wytwórców Tuby okazją do dokonania podsumowań. Póki co wnioski z nich płynące pozytywnie wróżą przyszłości Sto-warzyszenia – przemysł tubowy jest dobrze zabezpieczony i spokoj-nie może stawić czoła wszechogarniającemu kryzysowi. Na pewno będzie sprzyjał temu też fakt występowania tuby w wielu sektorach rynku – od wyrobów spożywczych, poprzez kosmetyki, leki, na ar-tykułach do higieny jamy ustnej skończywszy.

Jakkolwiek by nie było, zrzeszone firmy dostrzegają przed sobą nowe wyzwania. Trendy i specjalne życzenia części klientów wyzna-czają powstawanie nowych projektów tub. Mnożą się wielofunkcyj-ne, niestandardowe zamknięcia, bardziej misterne, wyszukane na-druki i wytłoczenia, stale dowodząc rosnących wymagań konsu-menckich. Jednocześnie presja kryzysu sprawia, że liczba konsu-mentów wysuwających takie postulaty stopniowo maleje – a wraz z nimi produkcja pomysłowych wzorów tub. Niestety… Najpewniej wywoła to potrzebę wymiany maszyn i poniesienia wysokich kosz-tów – bowiem nadwyżki produkcji nie mogą być utylizowane opty-malnie, choćby ze względu na podnoszące się koszta. Zastałe wa-runki niewątpliwie wymagają maksimum elastyczności od przemy-słu tuby w Europie – i ten aspekt branży również zostanie podjęty na forum kongresu. z

www.mhp.com.pl huberlinia: 0801 355 334


TECHNOLOGIA

Laser znakuje… tuby!zOznaczanie w branży kosmetycznej

Tak jak większość branż przemysłu, także branża kosmetyczna jest zobligowana do nanoszenia na swoich produktach informacji pozwalających na dokładną ich identyfikację. To co jednak daje wytwórcom tego sektora przewagę, to możliwość zastosowania tych samych opakowań do wielu rodzajów artykułów kosmetycznych.

zZnakowanie laserowe Niewidoczne narzędzie, błysk światła

i czytelny, estetyczny napis na produkcie ro-bią zawsze wrażenie na obserwatorach ope-racji znakowania laserem. To jednak nie wi-dowiskowość, ale czysto racjonalne prze-słanki decydują o wyborze tej innowacyjnej metody oznaczania.

Lasery znakujące stosuje się przede wszystkim ze względu na ich unikalne ce-chy użytkowe, których nie posiadają inne, tradycyjne metody oznaczania. Te cechy to działanie bezdotykowe, łatwa zmienność tre-ści oznaczenia i jego trwałość, szybkość zna-kowania, wysoka jakość oraz czytelność. Do niesłabnącej popularności tej technologii przyczyniają się też niewątpliwie coraz niż-sze ceny samych laserów oraz brak jakich-kolwiek materiałów zużywających się w trak-cie eksploatacji.

Drukowanie laserem odbywać się może w dwóch trybach: stacjonarnym – gdy zna-kowany produkt nie porusza się oraz w pro-cedurze „on the fly” – gdy produkt prze-mieszcza się na podajniku lub znajduje się na maszynie pakującej. Poza tym przy na-noszeniu oznaczeń daty trwałości, istnieje opcja podania numeru koloru lub jego na-zwy. Co istotne, odbywa się to wszystko w jednym cyklu produkcyjnym i pozwala wy-korzystać jeden rodzaj opakowania dla wie-lu odmian produktu.

ze-SolarMarkPrzykładem udanej aplikacji lasera jest

produkcja aluminiowych tubek wypełnio-nych farbą do włosów. Zastosowany laser wykonuje na powierzchni tuby znak odpo-wiadający kolorowi farby, jaki znajduje się w jej wnętrzu. Niewidzialna wiązka promie-niowania laserowego powoduje miejscowe odparowanie warstwy farby, jaką pokryta jest metalowa tubka odsłaniając błyszczą-ce podłoże, a szybki ruch tej wiązki po po-wierzchni tworzy żądany znak.

Znak wykonany laserem wygląda tak, że niewprawne oko nie odróżni treści „dodrukowanej” laserem od tej stałej, na-drukowanej wcześniej. Tego typu linie pro-dukcyjne wyposażone w dziesiątki urządzeń e-SolarMark warszawskiej firmy Solaris Laser S.A. pracują już w wielu krajach na świecie. Ponadto, w omawianym przypadku znakowania, dziesiątki typów tub przezna-

W przypadku farb do włosów lub podkładów korygujących mamy do czynienia z jednakowymi tubami metalowymi. Jedyną różnicą między opakowaniami jest numer i opis koloru preparatu znajdującego się w środku. Aplikacja

daje wiele możliwości ograniczenia stanów magazynowych posia-danych opakowań i skrócenia procesu produkcji, a co za tym idzie - zaoszczędzenia pieniędzy.

Jedną z nowości w technice laserowej jest znakowarka laserowa e-SolarMark warszawskiej firmy Solaris Laser.

©S

olar

is L

aser

TECHNOLOGIA

Fundamentem całego procesu druku laserowego jest usunięcie - a ściślej rzecz biorąc - wypalenie laserem war-stwy farby na tubce. Dzięki temu uzy-skuje się kontrastowe, estetyczne i trwałe oznakowanie.

czonych do różnych zawartości, zastąpił jeden rodzaj indywiduali-zowany dopiero w trakcie napełniania.

Elastyczność w tworzeniu zawartości nadruku pozwala na na-tychmiastowe reagowanie na potrzeby rynku, szybkie wprowadza-nie nowych wyrobów, a także na pozyskanie przewagi rynkowej, dzięki nadaniu wyrobowi nowych cech użytkowych (np. nowa este-tyka oznaczenia, trwałość nadruku itp.). Oprócz walorów estetycz-nych, zastosowanie laserów znakujących pozwala na uzyskanie na-tychmiastowego obniżenia kosztów produkcji. Wynika to z faktu ich bezobsługowości, wysokiej niezawodności, braku zużywających się materiałów, a także oszczędności w sferze logistyki i magazynowa-nia opakowań oraz wyrobów gotowych. z

Dziesiątki typów tub przeznaczonych do różnych zawartości, zastąpił jeden rodzaj indywidualizowany laserem dopiero w trakcie napełniania.

©S

olar

is L

aser


TECHNOLOGIA

©Tr

oika

Sys

tem

Lim

ited

Mikroskop dla Braille’azBrailleCAM – właściwy pomiar punktów w Braille’u

Urządzenie do właściwego odmierzania punktów w alfabecie Braille’a, stworzone z myślą o jakości kontroli nadruków na opakowaniach, zostało niedawno opracowane w Wielkiej Brytanii przez firmę Troika System Limited.

rojekt BrailleCAM zainicjowała dyskusja przedstawicieli fir-my Troika System Limited ze specjalistami od sprzętu do produkcji opakowań - Chesapeake Packaging Systems. W przeważającej części państw należących do Unii Europej-

skiej wymaga się już bowiem oznaczeń w alfabecie Braille’a na opa-kowaniach leków, zaś jedna z proponowanych dyrektyw głosi wpro-wadzenie szczegółowych specyfikacji co do wielkości punktu Brail-le’owskiego. Andrew Degnan, specjalista do spraw systemów pako-wania w Chesapeake mówi: „Właściwy pomiar wielkości punktu Bra-ille’a stanowi istotne zagadnienie zarówno dla producentów opako-wań, jak i dla konsumentów. Nasi klienci muszą mieć gwarancję, że my oraz inni dostawcy zapewniają im znakowanie w Braille’u zgod-ne z dyrektywą. Obecna technologia do pomiaru Braille’a

P jest ograniczona – zazwyczaj do mikrome-tra, co wymaga dużej liczby próbek dla uzy-skania pewności co do poziomów. Braille-CAM, bazująca na technologii Troika dla mierzenia punktów na fleksograficznej pły-cie, to dalece bardziej wyszukane narzędzie. Cechuje je zarówno precyzja, jak i kompaty-bilność, ponadto przekazuje ono szereg dal-szych informacji, niezbędnych do kalibracji procesu zadruku w Braille’u. W końcu po-siadamy technikę oferującą właściwy po-ziom dokładności i w rezultacie minimalizu-jącą czas inspekcji”.


TECHNOLOGIA

©Tr

oika

Sys

tem

Lim

ited

Po pierwszej publicznej prezentacji Bra-illeCAM na Packtech (EasyFairs) Andrew Degnan powiedział: „BrailleCAM gwarantu-je wyraźne obrazy trójwymiarowych punk-tów Braille’a i zapewnia ich formatowanie. Mamy opcję ustawienia wielkości punktów, nakreślenia ich profilu, równości, symetrycz-ności i średnicy”. Wystawa dała firmom far-maceutycznym możliwość zobaczenia Bra-illeCAM w akcji – system przyjęto bardzo en-tuzjastycznie, dużo uczestników od razu za-interesowało się jego kupnem.

Mamy tutaj do czynienia z ręcznie trzy-maną, przenośną kamerą. Zaprojektowano ją, by mierzyć i obserwować punkty alfabe-tu Braille’a z zadowalającą precyzją i wyra-zistością obrazu. Urządzenie to wykorzystu-je ogniwo PC w celu prezentowania trójwy-miarowych projekcji. Później wizualizowane są one przy użyciu reprezentacji kolorów, pozwalającej na oglądanie faktury punktu i nadzorowania wybić na powierzchni. Sys-tem dysponuje też narzędziami potrzebny-mi do bardziej szczegółowego pomiaru i na-grywania wartości punkcików.

Po zakończeniu pomiaru, opcja kamery auto-focus automatycznie odnajduje począ-tek powierzchni – wykonuje wówczas serię ujęć, każde o innym stopniu skupienia, idąc w dół: ku poziomowi podłoża. Następnie oprogramowanie usuwa wszystkie nieostre części każdego ujęcia i składa poziomy w gotowy model znakowania w 3D. Odczyt ten może być przeanalizowany na kompute-rze – program pozwala obracać go w dowol-nym kierunku.

Phil Hall z Troika Systems podsumował: „Podążając tropem naszych wstępnych dys-kusji z Chesapeake mogliśmy jasno zrozu-mieć potrzeby rynku, nie sprawiło nam też trudności zaadaptowanie naszej technolo-gii dla potrzeb specjalistów od opakowań farmaceutycznych, co wiązało się z zapew-nieniem im wszystkich szczegółowych in-formacji dotyczących punktu Braille’a. W po-równaniu z jednoprocentowym punktem na płycie flekso, te punkty są ogromne!”. z


DRUK

zHP VIP Event 2009

Zobaczyć, by uwierzyćPod koniec marca br. firma HP zorganizowała, pomimo wszechobecnego kryzysu, trzydniowe spotkanie, które odbyło się w Barcelonie. Wśród zaproszonych gości byli drukarze, wydawcy, dziennikarze (także z redakcji Packaging Polska), kolporterzy oraz pracownicy fabryki HP. Tematem przewodnim tego VIP Eventu była demonstracja cyfrowych maszyn drukujących: WS6000 oraz ws4500, przeznaczonych dla druku opakowaniowego, dla krótkich i średnich nakładów etykiet samoprzylepnych.

wizytą na to niecodzienne wydarzenie do Demo Center HP, wyposażone w 17 maszyn, przyjechało blisko 70 osób z ca-łej Europy i nie tylko, którzy mogli zapoznać się „od kuchni” z pracą maszyn oraz z oprogramowaniem EskoArtwork,

wspomagającym prezentowane modele. Prelegenci nieustannie przekonywali wszystkich słuchaczy o zaletach tych urządzeń, pod-kreślając jednocześnie, że właśnie teraz nastał czas dla druku cy-frowego. „Teraz, czyli w czasie kryzysu, kiedy wszyscy starają się ciąć koszty, a nie da się ukryć, że druk cyfrowy w porównaniu z kon-wencjonalnym jest zdecydowanie tańszy”.

Rosnąca liczba zamówień na realizację niewielkich nakładów przyczyniała się właśnie do stworzenia rozwiązań, jakim są maszy-ny HP. Wśród atutów, jeśli chodzi o model WS6000, jest możliwość drukowania do szesnastu warstw farby w jednym przebiegu. Ponad-to, maszyna pozwala na personalizację tekstu i obrazu. Zaletą jest to, że może drukować w siedmiu kolorach. Pracuje z prędkością 30 m/min drukując w czterech kolorach oraz 60 m/min w trybie dwu-kolorowym. Grubość zadrukowywanych mediów wynosi 12-450 µm. Maszyna po raz pierwszy została zaprezentowana w wersji demo na targach drupa 2008. Jej atutem jest również to, że łączy w sobie tech-nologię z ekologią. Będąc przyjazną dla środowiska redukuje hałas, zużywa mniej, nawet do 50 proc. farb, a przede wszystkim energii, drukując co się chce i kiedy się chce.

zTo jest ten czas!Z kolei model HP Indigo ws4500 o szerokości wstęgi 330 mm

przeznaczony jest do drukowania krótkich i średnich nakładów ety-kiet samoprzylepnych na papierze i folii. W porównaniu z tradycyj-nym drukiem fleksograficznym i offsetowym, technologia Indigo po-zwala na wykonanie personalizowanych druków pełnokolorowych, druków zawierających zarówno teksty, jak i obrazy. Technologia dru-ku HP Indigo gwarantuje offsetową jakość – do 230 lpi. Swój udział w tym ma specjalna farba – hp Elektroink zapewniająca wysoką ja-

Dorota Tuszyńska

Z

©P

&P


DRUK

kość niezależnie od tego czy drukowany jest jeden arkusz czy kilka tysięcy. Druk cyfrowy redukuje koszty tradycyjnego druku flekso i offsetowego przez eliminację płyt i maku-latury. Maszyna daje możliwość zadrukowy-wania różnorodnych podłoży takich jak: pa-pier, karton, optymalizowany PE, PP, PVC, poliester i poliwęglan. Istotne, zwłaszcza dla operatora jest to, że już pierwsza odbitka jest poprawna, dzięki czemu nie ma strat mate-riałowych. Maszyna w wersji podstawowej jest urządzeniem 4-kolorowym (CMYK). Wersja siedmiokolorowa umożliwia druk 1124 kolorów Pantone. Wydruki z HP Indigo ws4500 można poddawać dalszej obróbce wykończeniowej na maszynach ABG Digi-con – m.in. takiej jak: lakierowanie, lamino-wanie, termoformowanie, wytłaczanie, gra-werowanie. Do personalizacji wykorzysty-wane jest oprogramowanie będące plu-g-inem do programu Quark – HP Indigo Yours Truly, dzięki któremu każda odbitka może być inna.

Przy nakładach do 2 tys., HP Indigo ws4500 w znacznym stopniu obniża koszty. Warto podkreślić, iż HP Indigo ws4500 jest rozwiązaniem zapewniającym komplekso-wość produkcji – począwszy od przygoto-walni aż po obróbkę introligatorską. Co istot-ne wymaga o wiele mniej czasu na narząd niż konwencjonalne urządzenia, a system szybkiej wymiany tuszu On-Press Fast Ink Replacement ułatwia realizację zadań z uży-ciem kolorów dodatkowych, zwiększając wy-dajność urządzenia.

Jeśli chodzi o firmy wspierające prace maszyn Indigo, należy do nich m.in. EskoAr-twork dostarczający wysokowydajny RIP oraz kontroler systemu produkcyjnego, umieszczane w dziale prepress lub w pobli-żu pracującego urządzenia. Carsten Knud-sen, prezes i CEO w firmie EskoArtwork pod-czas spotkania zapewniał, że maksymalny czas kalibracji maszyn nie jest tak czaso-chłonny jak w przypadku maszyn offseto-wych i wynosi 2-3 dni.

zOd „kuchni”Po części teoretycznej i sporej porcji in-

formacji przekazanych przez ekspertów HP, wszyscy goście zostali podzieleni na po-szczególne grupy i mogli zapoznać się z pra-cą poszczególnych maszyn „od kuchni”. Przy pomocy operatora można było same-mu zaprogramować i uruchomić maszynę, a następnie ocenić jakość wydruków. Na-stępnie, kiedy, jak zapewniali organizatorzy, każdy już „zobaczył i uwierzył” jak pracują te cyfrowe wynalazki, odbyła się debata pa-nelowa, w której udział wzięli eksperci: Cees Schouten z firmy Geostick (Holandia), Ro-ger Gehrke z firmy Rako (Niemcy), Joy Dol-lries z Innovative Labeling Solutions (USA), Peter Overbeek z firmy Eshuis (Holandia) oraz Jean-Jacques Combemorel ze Straus Martin (Francja). Każdy z prelegentów fawo-ryzował swoją ulubioną cechę WS6000 lub

Digital Label Summit 2009HP Event został niejako połączony z drugim wydarze-

niem, które miało miejsce w tym samym czasie, mianowi-cie z Digital Label Summit (24-26 marca). Podczas tego wy-darzenia firma UPM Raflatac – partner HP w zakresie pod-łoży, zaprezentowała ofertę, w której znalazły się materiały przeznaczone do cyfrowego zadruku etykiet. Firmie towa-rzyszyło motto „Etykieta cyfrowa na każde gusta”. UPM Ra-flatac promował laminaty etykietowe w rolkach do zadruku cyfrowego metodą HP Indigo. Produkty te posiadają wyso-kiej klasy warstwę wierzchnią, która zapewnia doskonałe wchłanianie oraz utrzymywanie tuszy płynnych. Dzięki dłu-giemu okresowi ważności laminaty mogą być także prze-chowywane przed zadrukiem przez długi okres czasu. W przypadku produktów do zadruku cyfrowego na maszynie Xeikona firma skoncentrowała się na trwałej jakości, wła-ściwościach elektrostatycznych oraz optymalizacji pozio-mu wilgotności laminatu. Cechy te zapewniają dobre wła-ściwości zadruku oraz pozwalają na tworzenie etykiet o wy-sokiej jakości.

ws4500 – szybkość, jakość, funkcjonalność, wydajność, redukcję czasu pracy czy mniejsze zużycie makulatury. Odwołując się do obecnej sytuacji na rynku specjaliści podkreślali, że kryzys, który tak naprawdę towarzyszy nam od 1929 r., nie zmienia fundamentów rynku druku, a najlepszym lekarstwem na obniżenie kosztów pro-dukcji jest właśnie zakup maszyn typu Indigo.

Na zakończenie spotkania Boris Demb (Izrael) z firmy Coca-Co-la, opowiedział o kampanii odświeżającej wizerunek marki, właśnie za pomocą różnorodnych etykiet drukowanych na maszynach HP. Dzięki czterystu nowym wzorom i 20 tys. wysokiej jakości sleevom w rezultacie 3,5 mln osób (na 7 mln mieszkańców) w wieku od 10 do 60 lat odwiedziło stronę internetową firmy. A zatem sukces muro-wany. z

Alon Bar-Shany, wiceprezes HP w dziale Indigo, po przywitaniu się z gośćmi, podkreślał, że nowe generacje rozwiązań HP idą w parze z jakością, szybkością i funkcjonalnością.



Na ostrzu igły zBezpieczne opakowania leków

Marcin Fajerski

Precyzja i bezpieczeństwo – od zawsze były najważniejszymi wyznacznikami w zakresie projektowania i wytwarzania opakowań artykułów farmaceutycznych. Ostatnio dzięki wysokiemu wzrostowi technologii produkcji możliwe stało się częściowe spełnienie tych postulatów.

„Drug Dispenser” system opakowania do lekarstwAutor: Maciej BartosiewiczWydział Wzornictwa Przemysłowego Akademii Sztuk Pięknych w Warszawie



aturalnie wyzwanie to nie ograni-czało się tylko do tworzenia formuł nieszkodliwych i zabezpieczają-cych zawartość materiałów do opa-

kowań leków, ale przede wszystkim firmom zależało na opracowaniu systemów dawko-wania, tyleż sprawnych, co nie sprawiają-cych żadnych kłopotów konsumentom. Mia-ło to na celu podwyższenie poziomu bezpie-czeństwa, a równocześnie zniwelowanie ry-zyka – czy to przedawkowania, czy też in-nych farmakologicznych zagrożeń.

Dlatego koncerny opakowaniowe skupi-ły się między innymi na zapewnieniu swoim klientom dokładnych, wykluczających jakie-kolwiek niebezpieczeństwo systemów dozu-jących. Co istotne, operacje te dotyczyły tak samo strzykawek, jak tabletek czy specyfi-ków w sprayu bądź w formie płynnej. Chcia-no w ten sposób najpewniej zmniejszyć tro-skę i zaabsorbowanie klientów odpowied-nim stosowaniem produktów farmaceutycz-nych, co analogicznie sprzęgało się też z po-trzebą zapewnienia ochrony zdrowia i życia.

Do ciekawszych rozwiązań z tej dziedzi-ny z pewnością należałoby zaliczyć Drug Di-spencer – stanowiący opcję dla ludzi choru-jących przewlekle i mogących mieć pewne trudności z rozpoznaniem pory zażycia leku i z jego dawkowaniem. Ten nowatorski pro-jekt systemu opakowania na produkty far-maceutyczne połączono z elektronicznym urządzeniem oraz uposażono je w specjal-ną aplikację, obsługującą wspomniany sys-tem, w którym to zastosowano nowy typ bli-stra – pokrytego siatką ścieżek elektrycz-nych. Po podłączeniu określonego artykułu do takiego systemu – za pomocą „wpinki” umieszczonej na jedorazowym blistrze – każ-de zażycie leku, wyjęcie go z opakowania, zaznaczane jest w systemie jednorazowym przerwaniem ścieżki. Zaprojektowany na Wydziale Wzornictwa Przemysłowego Aka-demii Sztuk Pięknych w Warszawie Drug Di-spencer nie tylko ułatwia i wspomaga bra-nie lekarstw, ale również kontroluje ich daw-kowanie, a w razie potrzeby kontaktuje z le-karzem.

Terminy dozowania leków i ich porcjo-wanie – dzięki opakowaniom – nie muszą już przysparzać konsumentom problemów. Nie-co mniej skomplikowane rozwiązania zasto-sowano w przypadku pigułek antykoncep-cyjnych – trzeba bowiem zawsze brać pod uwagę dzisiejsze uwarunkowania ekono-miczne.

Wymagania dotyczące blistrów nie pod-niosły się jednak tak znacząco, jak ultima-tum uczynienia strzykawek bezpieczniejszy-mi i mniej skomplikowanymi w użyciu. Na-leży zaznaczyć, że akurat na tym polu firmy opakowaniowe podjęły wyjątkowo ostrą ry-walizację, której owocem stały się modele minimalizujące na przykład niebezpieczeń-stwo zakażenia, skaleczenia czy pomyłki za-wartości.

Interesującą innowację przedstawiło przedsiębiorstwo Schreiner MediPharm. Za-projektowana przez nich etykieta na strzy-

N

System do pobierania krwi Vacutainer Eclipse zapewnia ochronę zarówno pracownikowi opieki zdrowotnej, jak i badanemu.

©B

D



kacji. W podobnym kierunku poszło przed-siębiorstwo BD. System do pobierania krwi Vacutainer Eclipse zapewnia ochronę zarów-no pracownikowi opieki zdrowotnej, jak i ba-danemu. Specjalna tarczka redukuje praw-dopodobieństwo ukłucia, a po użyciu zakry-wa i zabezpiecza igłę, sprawiając, że nie po-woduje ona żadnego zagrożenia. Ważne, że strzykawki nie trzeba składać – jest gotowa do użycia zaraz po wyjęciu z opakowania, a po pobraniu można zabezpieczyć ją jed-nym ruchem dłoni. Za atut należałoby też uznać tu integralność igły i części osłania-jącej.

Opracowanie precyzyjnych dozowników stało się następnym wyzwaniem, jakie wy-znaczył sobie przemysł opakowań farma-ceutycznych. Celem tego stała się idea za-pobieżenia wypadkom nadużycia albo zaży-wania niewłaściwych dawek artykułów lecz-niczych.

kawkę – skierowana na rynek japoński – zwyciężyła w konkursie Fi-nat w kategorii Sitodruku. Jurorów przekonała tutaj przede wszyst-kim wybitna ostrość nadzwyczaj cienkich znaków japońskiego pi-sma na etykiecie, stawiająca najwyższe wymagania całościowemu procesowi produkcji. Ponadto zadrukowany lakier luminescencyj-ny pozwolił na objęcie kontrolą obecności etykiety podczas proce-su aplikowania. Do innych funkcjonalnych cech etykiety zaliczyć na-leży okienko z przezroczystej folii, które umożliwia zobaczenie za-wartości strzykawki, a dodatkowo zostało opatrzone skalą. W celu optymalizacji możliwości śledzenia drogi artykułu etykieta Schre-inera dysponuje również odklejaną częścią dokumentacyjną, którą wkleja się w kartę pacjenta.

Już w zeszłym roku starano się zmodyfikować budowę strzyka-wek – tak, by przy minimalnej zmianie technik iniekcji gwarantowa-ły komfort bezpieczeństwa zarówno pacjentowi, jak i osobie wyko-nującej zastrzyk. Jedną z takich nowości stanowił system dostar-czony przez amerykańskiego producenta, Vacuette. Składały się nań: bezpiecznik tuby Quickshield oraz Visio Plus – oddzielnie pa-kowana, sterylna igła. System ten przede wszystkim oferował oszczędność czasu, prostą do usunięcia powłoczkę, a także igłę z transparentnym okienkiem dla lepszej kontroli wykonywania apli-

Jedną z zeszłorocznych nowości wśród opakowań farmaceutycznych jest system dostarczony przez amerykańskiego producenta, Vacuette. Składa się nań: bezpiecznik tuby Quickshield oraz Visio Plus – oddzielnie pakowana, sterylna igła.

©Va

cuet

te


Dlatego tak dużą wagę ma w tej dziedzi-nie odkrycie Rexamu – typ opakowania na spray Advancia, który za każdym razem apli-kuje właściwe dawki, niezależnie od czynni-ków, takich jak siła lub długość nacisku.

Wyższe standardy w opakowaniach le-ków zaczęły obowiązywać także względem obszaru higieny. Dlatego między innymi fir-my Mhis i Royston Labels zdecydowały się na wprowadzenie na rynek etykiet antybak-teryjnych, których wartość została zatwier-dzona klinicznie. Antybakteryjne dodatki po-magają tu zahamować rozprzestrzenianie się infekcji – łącznie z bakteriami z grupy Coli, MRSA, Salmonelli oraz Listerii. Barie-ra ta działa dzięki jonowemu srebru, które niemal całkowicie zabija bakterie w przecią-gu jednej doby i – co istotne – nie szkodzi zdrowiu w zetknięciu z produktami.

Zadaniem opakowań dla branży farma-ceutycznej jest nie tylko nie szkodzić, ale wspomagać działanie leków. Dlatego tak ważną rolę gra współpraca lub jednoczenie się firm dla zapewniania bezpieczeństwa. W sferze tej, zwłaszcza w skali ubiegłego roku, nietrudno dopatrzyć się znamion po-stępu; choć wiele jeszcze wyrobów standar-dowych pochodzi z wyższej półki. z ©

MH

Pla

stic

s

Etykieta antybakteryjna działa przez dodatek jonowanego srebra, które zapobiega rozwojowi grzybów i zabija niemalże sto procent bakterii w czasie nie dłuższym niż 24 godziny. Ważne, że pozostaje aktywna przez cały czas przydatności produktu, jest przy tym bezpieczna dla żywności i nie ma negatywnego wpływu na zawartość produktu. Atuty te przesądziły o zaakceptowaniu jej przez Narodowy Fundusz Zdrowia (National Health Service) i uznaniu jej jako jednego z najbardziej efektywnych antybakteryjnych dodatków. Etykieta nadaje się do fabryk butelek i słoików, znajduje też zastosowanie w SAN, PP, PET oraz HDPE. MH Plastics współpracowało przy projekcie bardzo blisko z Royston Labels. Etykiety występują w dwóch wariantach: przezroczystym i białym. Jonowane srebro to naturalna mieszanka, która posiada 99. procentową skuteczność w zapobieganiu rozprzestrzeniania się bakterii.



zWorldStar - najlepsze dla farmaceutyki

W zdrowej paczce zdrowy lekFaktem jest, że branża opakowań artykułów medycznych i farmaceutycznych coraz prężniej się rozwija i czyni ogromne postępy. Aby firmy dostarczające na rynek produkty mogły lepiej zadbać o swoją klientelę nie tylko wytycza się nowe zadania, ale także organizuje liczne targi i wystawy, na których wytwórcy opakowań mogą się wykazać i zaprezentować swoje rozwiązania, które rozwiązują problemy przedsiębiorstw farmaceutycznych.

Jednym z ciekawszych projektów było pudełko na narzędzia operacyjne Maxillofacial Case 1.6/2.0 Combo Modular Concept, które stanowiło kombinację dwóch systemów, zawierającą zduplikowane narzędzia i pozwalającą na znaczną redukcję kosztów. Przede wszystkim jednak dzięki temu połączeniu możliwe stało się skrócenie czasu operowania. Ważną cechą skrzynki sporządzonej z wysokiej gęstości polipropylenu jest też wysoka wytrzymałość na temperatury oraz wszelakie wstrząsy, co w medycynie nierzadko ma znaczenie kluczowe.

Ciekawym rozwiązaniem jest Needle Trap (Pułapka Na Igłę). To innowacyjna etykieta na strzykawki ze zintegrowaną funkcją ochrony igły: specjalna warstwa ochronna zapobiega tu przypadkowemu ukłuciu podczas wykonywania zastrzyku. Koncept ten przyczynia się do redukcji kosztów medycznych, posiada także inną wartość – mianowicie może zostać zastosowany do konwencjonalnych dozowników.

orld Packaging Organisation to organizacja założona w 1968 roku, w Tokio przez znaczących przedstawicieli „społeczności opakowaniowej”, która wspiera rozwój technologii, nauki i inżynierii w branży opakowań. Ponad-

to bierze ona udział w rozwoju międzynarodowego handlu i stymu-lacji edukacji. Ponadto ta pozarządowa organizacja non-profit co roku, już od ponad 39 lat organizuje konkurs WorldStar, na którym nagradza najlepsze opakowania danego roku – w tym te przezna-czone do leków i innych wyrobów z okręgu medycyny. Warto przyj-rzeć się niektórym nowościom, które ostatnio zostały najwyżej oce-nione przez obradujące jury. Nagrodzone rozwiązania pokazują nie tylko, jakie są potrzeby rynku farmaceutycznego, a co za tym idzie – opakowań leków, ale także w jakim kierunku będą rozwijały się te gałęzie przemysłowe. Wyzwań stojących przed producentami opa-kowań leków z pewnością jeszcze wiele, ale dostarczone projekty udowodniły, że przy wytężonych wysiłkach możliwe staje się osią-gnięcie dalekosiężnych celów. z

W

©S

chre

iner

©S

in S

iste

ma

de Im

plan

te N

acio

nal L

TDA

©S

in S

iste

ma

de Im

plan

te N

acio

nal L

TDA



Zainteresowanie jury wzbudziły też kartoniki na tabletki Postinoru, które zabezpieczono przeciw fałszowaniu. Pudełko zawiera dwa typy rozwiązań ochronnych. Widzialny znak OVD – poza częściami hologramu i nano-druk wraz z innymi ukrytymi elementami. Bariera przeciw fałszowaniu sprawia, że i konsumenci mogą poczuć się bardziej bezpieczni. Pojemnik na tabletki zawiera również zabezpieczenia znane jedynie dostawcy. Dzięki technologii ICI zastosowano znaki niewidoczne, które do odczytu potrzebują specjalistycznego sprzętu.

Odmienny patent przeciw fałszowaniu przedstawiła na konkursie firma ATB-LIT. Opakowanie lekarstwa Chernika-mic także zaopatrzono w warstwę ochronną, tym razem jednak umieszczono ją na wierzchu folii zabezpieczającej blister. Latentogram, bo tak nazywa się niewidoczny obraz, może być odczytany jedynie przez spolaryzowane przezrocze, lecz weryfikacja nie powinna przysparzać jakichkolwiek problemów żadnemu z klientów. Co ciekawe, Latentogram ochrania produkt bez ingerowania w design i nie komplikuje technologicznego procesu pakowania.

Kartonik na „zablistrowane” tabletki to interesujący projekt od STI Petöfi Printing House Ltd. Dużą zaletę Walletkarton stanowi to, że blistry zawierające tabletki pokryto warstwą kartonu, na których zawarto informacje na temat dawek i instrukcje. Opracowanie opakowania – wbrew pozorom – stało się niemałym wyzwaniem dla jego wytwórców: tektura musiała pasować idealnie, nie przekraczając tolerancji 0,3 milimetra. W wydrążaniu „farmaceutycznego portfelika” zużyte, niepotrzebne części musiały zostać zaś całkowicie usunięte.

Ważną innowację, swoim samo-iniektorem lekarstw, wprowadziła firma Wockhardt. Jej aplikator insuliny zawiera 3 ml kartridże, które mogą dostarczać dozy od jednej do sześćdziesięciu jednostek: we wstępującym porządku od pierwszej jednostki. To system dużo wygodniejszy od tradycyjnych strzykawek, szybszy i bardziej precyzyjny. Wszystkie części wykonane zostały z plastiku i nie podlegają korozji. Schemat dostarczania dawek wyposażono dodatkowo we wskaźnik zapasu. Aplikator charakteryzuje się poza tym lekkością, poręcznością i ergonomicznym kształtem (przypomina długopis).

©S

TI P

etöf

i Pri

ntin

g H

ouse

Ltd

©A

TB-L

IT©

STI

Pet

öfi P

rint

ing

Hou

se L

td

©W

ockh

ardt



zEuropejskie wytyczne dla etykiet logistycznych – część VIII

Upakować dane w kodzie kreskowym

Poprzednie części artykułu dotyczyły wytycznych wypracowanych w celu zharmonizowania etykiet logistycznych w skali europejskiej. Prezentowano sposoby tworzenia globalnego identyfikatora każdej jednostki logistycznej – numeru SSCC i zestawów pozostałych informacji na etykietach, wymagań technicznych i kodu kreskowego GS1-128. Zilustrowały to konkretne przykłady dla wyróżnionych dziewięciu typów jednostek logistycznych, jakie występują w łańcuchu dostaw, zasady lokalizacji etykiet oraz informacje na temat weryfikacji ich poprawności, według ujednoliconych – europejskich zasad. Nadszedł czas na przedstawienie rozwiązania umożliwiającego oznaczanie towarów etykietami zgodnymi ze standardem GS1. Przygotowano je szczególnie dla małych i średnich firm, aby wdrożenia etykiet – z początku sprawiające trudności, często ze względu na wymogi odbiorców – docelowo przynosiły również efekty firmom, a dodatkowo były możliwie proste i tanie.

Anna Kosmacz-ChodorowskaInstytut Logistyki i Magazynowania – GS1 Polska



orzyści stosowania etykiety stan-dardowej GS1 są wielorakie, a wy-nikają one głównie z tego, że ety-kieta taka: służy jednocześnie pro-

ducentom, handlowcom i spedytorom we wszystkich fazach obrotu towarowego; umożliwia jednoznaczną identyfikację jed-nostek wysyłkowych niezależnie od ich za-wartości (standardowych i niestandardo-wych, o jednorodnej i zróżnicowanej zawar-tości) dla celów: administracyjnych, ewiden-cyjnych, logistycznych i kontrolnych, w tym do traceability; dane umieszczone na etykie-cie w znormalizowanym formacie są zrozu-miałe dla wszystkich partnerów handlo-wych; przedstawienie danych na etykiecie w kodzie kreskowym umożliwia, obok wzro-kowego, automatyczny ich odczyt, co powo-duje bezbłędną i błyskawiczną identyfika-cję oraz rejestrację; dane na etykiecie mogą być wykorzystywane w elektronicznej wy-mianie danych – EDI, w elektronicznych do-kumentach transakcyjnych typu: zamówie-nie, faktura, awizo dostawy; stosowanie ety-kiety usprawnia i obniża koszty działań ewi-dencyjno-kontrolnych w każdym magazynie i dystrybucji; etykieta GS1, jako międzyna-rodowy standard, zastępuje różne lokalne rozwiązania, przez co obniża się koszty jej wdrożenia.

Nie ma się zatem co dziwić, że ze wzglę-du na wymienione korzyści ze stosowania etykiety logistycznej, coraz więcej firm żąda dostaw oznaczonych etykietami GS1. Jak więc zrealizować takie żądanie w praktyce?

zMożliwości wdrożenioweW zależności od indywidualnych potrzeb

firmy, proponuje się dwa modele wdrożenia etykiety logistycznej: podstawowy i uprosz-czony. Podstawowy polega na wdrożeniu etykiet z możliwością ich wykorzystania dla usprawnienia funkcjonowania firmy, a uproszczony wiąże się tylko ze wdrożeniem etykiet logistycznych. Oczywiście, skoro fir-ma ponosi trud wprowadzenia etykiet ze względu na życzenie jej klientów, to powin-na sama z tej działalności czerpać efekty. Warto przyjrzeć się więc podstawowym czynnościom, jakie muszą być zrealizowane w obu przypadkach.

zModel podstawowyModel podstawowy, po pierwsze, wyma-

ga przeanalizowania uwarunkowań logi-stycznych firmy i jej odbiorców odnośnie: aktualnego systemu identyfikowania da-nych biznesowych i systemu oznakowania kodami kreskowymi dla potrzeb wdrożenia standardowej etykiety logistycznej GS1; oraz oceny stanu kodowania produktów i opako-wań zbiorczych dla poprawności etykiety w procesach własnych firmy oraz jej klien-tów czy odbiorców. Po drugie, model pod-stawowy nie będzie funkcjonował bez opra-

Przykład jednego z szablonów samoprzylepnej etykiety logistycznej z kodem GS1-128, spełniającej wymogi GS1, wydrukowanej na drukarce biurowej z użyciem oprogramowania EtLog.

cowania: projektu oznaczeń kodowych dla procesu śledzenia prze-pływu jednostek logistycznych w firmie oraz jej odbiorców zgodnie z systemem GS1 dla opakowań jednostkowych, zbiorczych oraz lo-gistycznych; wytycznych wskazujących na możliwości wykorzysta-nia etykiety w procesach własnych w celu podniesienia efektywno-ści działań w magazynie i jednoczesnego spełnienia wymagań od-biorców; zaprojektowania zawartości informacyjnej etykiety zgod-nie z oczekiwaniami odbiorców i uwarunkowaniami wewnętrznymi firmy, a także zaprojektowania i wykonania wymaganej ilości sza-blonów etykiet wykorzystywanych w programie drukującym.

zModel uproszczonyModel uproszczony z kolei wymusza: zaprojektowanie zawarto-

ści informacyjnej etykiety zgodnie z życzeniem odbiorców i uwarun-kowaniami firmy oraz wykonanie wymaganej ilości szablonów ety-kiet wykorzystywanych w programie drukującym.

Program przeznaczony do druku etykiet logistycznych GS1 – EtLog oferowany jest jako pakiet zawierający: projekt przygotowaw-czy, oprogramowanie i wdrożenie (połączone z przeszkoleniem ope-ratorów). Automatycznie generuje on unikalny w skali świata numer (SSCC – Serial Shipping Container Code), pozwalający na monito-rowanie ruchu i lokalizacji każdej pojedynczej jednostki logistycz-nej (na ogół jest nią paleta z towarem, w tym, z opakowaniami). Dzia-łanie programu EtLog opiera się na zaprojektowanych szablonach etykiet, według potrzeb firmy i zawsze zgodnych w europejskimi wy-tycznymi.

K



trzeba, a nigdy na wszelki wypadek, jak to ma miejsce w szablonach ZPL.

Dodatkowo program „automatycznie” wstawia symbol FNC1 tam, gdzie jest on po-trzebny do rozdzielania danych o zmiennej długości (co sprawia najwięcej kłopotu w praktyce użytkownikom innych progra-mów) i właśnie dlatego można bez proble-mów w EtLog samodzielnie zestawiać IZ-ty.

EtLog ma też duże walory edukacyjne – użytkownik przy okazji uczy się „kompozy-cji” etykiety logistycznej GS1. Ponadto bez żadnych problemów można drukować z EtLoga do pliku PDF, używając zamiast ste-rownika drukarki – programu CutePDF.

Istnieje też opcja wydrukowania etykie-ty logistycznej na każdej drukarce zainsta-lowanej w systemie i widzianej jako drukar-ka Windows (program drukuje do drukarki ustawionej jako domyślna). W kontekście korzystania z drukarek, EtLog zachowuje się podobnie jak Word czy Excel.

Dla małych i średnich firm (MSP) szcze-gólnie istotne jest, aby uniknąć kolejnego wydatku związanego z takim oprogramowa-niem, czyli aby wcześniej nabyte oprogra-mowanie działające na drukarkach biuro-wych okazywało się przydatne także w przy-padku zastosowania drukarek specjalizowa-nych.

EtLog ten warunek spełnia – jak już też wcześniej wspomniano – drukuje również na drukarkach specjalizowanych termo-

Każdy szablon zawiera poprawne, dokładnie sprecyzowane dane, jakie powinny znaleźć się na etykiecie logistycznej – uzgod-nione z klientem bądź użytkownikiem programu, a także ich umiej-scowienie. Wydrukowana etykieta musi bowiem odpowiadać stan-dardom systemu GS1.

Większość informacji może być wpisywana na generowaną ety-kietę logistyczną bez udziału operatora, dzięki automatycznemu po-bieraniu danych z bazy materiałów, towarów lub firm. Istnieje też możliwość wprowadzania tekstów dodatkowych będących poza standardami GS1, ale w dopuszczalny przez ten system sposób.

Posługiwanie się wcześniej zaprojektowanymi szablonami po-zwala na zachowanie bardzo dużej elastyczności programu (druko-wanie różnych typów etykiet, zgodnych z wymaganiami rynku i spe-cyfiki wyrobów) i równie prostej obsługi. Samo oprogramowanie dodatkowo spełnia listę wymogów techniczno-merytorycznych w zakresie samego kodu kreskowego.

EtLog umożliwia również wydruk etykiet na pojedyncze opako-wania zbiorcze. Mogą one zawierać dane identyfikujące produkt, numer partii produkcyjnej, datę przydatności do spożycia i inne in-formacje standardowe, przedstawione w postaci alfanumerycznej oraz w kodzie kreskowym GS-128.

zDlaczego EtLog ?Program powstał w wyniku wieloletniego analizowania potrzeb

klientów, doświadczeń i zbierania informacji od firm z różnych sek-torów w Polsce i na świecie, dzięki czemu bardzo dobrze odpowia-da potrzebom rynkowym. „Stara się” na przykład możliwie najlepiej upakować dane w kodzie kreskowym, realizując zalecenia specyfi-kacji technicznej GS1-128. Robi to dużo lepiej od wcześniej stoso-wanych w tym celu programów, gdyż zmienia podzbiory znaków wstawiając odpowiednie symbole tylko wtedy, gdy wystąpi taka po-

Przykład pobierania danych do wydruku etykiety logistycznej z użyciem oprogramowania EtLog.



WIELU UŻYTKOWNIKÓW W EUROPIE I POLSCE(m.in. Instytut Logistyki i Magazynowania)

kodówWERYFIKATORY

- kreskowych- Pharmacode, PZN- 2D Data Matrix� weryfikacja symbolik

kodów kreskowych zgodnie z normami ISO-IEC 15416 i 15426

� ocena kodu wg standardów Unii Europejskiej (CEN, ANSII, ISO)� możliwość wydruku protokołów weryfikacji� weryfikacja klisz (master film)� weryfikacja kodu dwuwymiarowego DATA MATRIX

zgodnie ze standardem ISO 15415

62-002 Suchy Las k/Poznania; ul. Wierzbowa 7tel. 61/652 77 50; fax 61/652 77 51e-mail: [email protected]

HIT-KODY KRESKOWE

INTEGRA 9505

transferowych, o ile mają one sterowniki udostępniające je jako dru-karki Windows.

Jednocześnie program ma wiele zabezpieczeń przed niewłaści-wym utworzeniem etykiety logistycznej, na przykład użytkownik nie może zapisać samodzielnie utworzonego zestawu IZ-tów (może je tworzyć tylko do nietypowych przypadków – bo dla typowych po-sługuje się certyfikowanymi szablonami, które są dostarczane do klienta poczta elektroniczną (lub na CD) w postaci pliku XML i im-portowane do EtLoga.

Ponadto EtLog informuje użytkownika, kiedy wprowadzona ilość danych przekracza możliwość zakodowania ich w jednej linii kodu kreskowego GS1-128 dla przyjętego formatu etykiety. Do jednej z większych zalet tego oprogramowania zaliczyć należy tryb ostrze-gania i odmawiania druku etykiety, gdy nie wprowadzono popraw-nie wymaganych danych biznesowych albo w ogóle zapomniano wprowadzić dane.

EtLog jest na bieżąco udoskonalany, według danych i doświad-czeń wynikających z praktyki tworzenia etykiet logistycznych w Pol-sce, w Europie, a nawet na świecie. Dzięki temu wyposażono go w moduł rozpoznawania i blokowania podstawowych (najczęściej w praktyce spotykanych) błędów podczas wybierania IZ-tów. Prze-testowana na specjalizowanych weryfikatorach jakość drukowanych kodów z użyciem omawianego oprogramowania została oceniona jako dobra i bardzo dobra (zależnie od modułu x symboliki).

Życzmy naszym czytelnikom jak najwięcej prostych i tanich wdrożeń usprawnień w dziedzinie e-gospodarki, z pożytkiem dla nich i ich klientów. Pamiętajmy jednocześnie – w przypadku samo-dzielnego lub z udziałem strony trzeciej wdrożenia etykiety, przed użyciem ich do oznaczania dostaw, poprawność tych oznaczeń po-winna być oceniona zgodnie z europejskimi procedurami. Tyle na temat wskazówek, jak wdrożyć etykietę logistyczną, natomiast jak ją wykorzystać w praktyce – napiszemy już w następ-nym wydaniu. z

W przypadku samodzielnego lub z udziałem strony trzeciej wdrożenia etykiety, przed użyciem ich do oznaczania dostaw, poprawność tych oznaczeń powinna być oceniona zgodnie z europejskimi procedurami.


DESIGN I MARKETING

Produkt elegancki i prosty

Gadżet sezonu

zPapagayo dla FRoSTy

zLimitowana guma w limitowanym opakowaniu

rosta, producent mrożonek, debiutu-je w segmencie warzyw i wprowadza na rynek 15 nowych produktów – wa-rzyw mono, zup i mieszanek warzyw-

nych. Dla całej linii agencja reklamowa Papa-gayo stworzyła eleganckie opakowania, w no-woczesnej szacie graficznej, które mają podkre-ślać wysoką jakość produktów i odróżniać je od wyrobów konkurencji. Zadbano przede wszyst-kim o profesjonalne zdjęcia warzyw. Na froncie opakowania umieszczone zostały trzy ważne in-formacje: źródłem jakich witamin i składników mineralnych jest dany produkt, że warzywa po-chodzą wyłącznie od polskich dostawców oraz że z tyłu opakowania znaleźć można dwa inspi-rujące przepisy z wykorzystaniem produktu. „Wierzymy w sukces naszych warzyw, bo wie-rzymy w siłę marki Frosta. Mamy nadzieję, że konsumenci chętnie skorzystają z oferowanej przez nas alternatywy i sięgną po znane produk-ty, sygnowane znaną im marką, gwarantującą wysoką jakość” - mówi Adam Basałaj, dyrektor generalny firmy. z

F

T

Opakowania dla całej nowej linii produktów z kategorii warzyw marki Frosta stworzyła agencja reklamowa Papagayo.

Winterfresh wprowadził na rynek limitowaną edycję gum do żucia, której towarzyszy równie limitowane opakowanie mieszczące 14 listków.

©W

inte

rfre

sh

©Fr

osta

ej wiosny Winterfresh wprowadził na rynek pierwszą li-mitowaną edycję gum do żucia w dwóch wariantach: dla niej i dla niego. Czarne, klubowe opakowanie z charak-terystycznym neonowym znakiem LTD w dwóch kolo-

rach: różowym (dla niej) i niebieskim (dla niego) ma intrygować i przyciągać wzrok. Płaskie, wygodne pudełko zostało stworzone z myślą zarówno o maleńkiej „klubowej” damskiej torebce, jak i męskiej kieszeni. W limitowanym opakowaniu limitowanej edy-cji gum mieści się 14 listków. z

PRENUMERATA

Prenumerata

Prenumerata magazynu PACKAGING Polska na 1 rok kosztuje: • wPolsce;110,00złnetto(O%VAT),• wEuropie;100,00euronetto(O%VAT)• resztaświata:100euro+kosztywysyłki

©Can Pack

Należność prosimy wpłacić na nasze konto: Bank Pekao S.A., ul. Roosevelta 18, Poznań;PEKAO S. A. (PL) 31 1240 6609 1111 0000 4935 0186 SWIFT: PKOPPLPW


DESIGN I MARKETING

zPolski design na zachodnią modłę

Mniejsza drużyna – większy potencjał

Pod hasłem design każdy projektant - wizjoner umieści swoją własną, unikalną definicję, wynikającą z jego spostrzeżeń, doświadczenia zawodowego oraz interesujących go nurtów, trendów. Opakowanie natomiast prawdziwy designer potraktuje z szacunkiem i wyobraźnią, których będzie wymagał jego klient i tak, stopniowo, tabula rasa zapełni się pomysłami i konceptami.

Marcin Fajerski

daniem wielu obserwatorów Polska pod tym względem odstaje jeszcze nieco za wzorcami zachodnimi. Na-dzieję rodzą pojawiające się studia,

które ten stan rzeczy ponad wszystko pra-gną zmienić – nowoczesnym podejściem, skrupulatnością w projektowaniu oraz jasny-mi na ten temat poglądami. Do wąskiej loży twórców, którzy za wszelką cenę chcą unik-nąć opakowaniowej sztampy i banału, z pewnością zalicza się De Facto Communi-cation & Design, założone przez Piotra Le-niec-Lincowa. Szczęśliwie, w stosunku do tego studia, określenie „studio kreacji i roz-wiązań z zakresu opakowań” nie okazuje się nadużyciem.

zIdea ideiPoczątki działalności De Facto przypa-

dają na rok około 1997. Firma wraz z jej obec-nym planem działania wykrystalizowała się dopiero w 1999 roku. Piotr Leniec-Lincow mówi: „Nie interesowało mnie budowanie agencji, gdzie pracowałoby 30-40 osób i za czym stałyby duże pieniądze. Wiązałoby się to bowiem z potrzebą opanowywania duże-go bałaganu i frustracjami, które temu to-warzyszą”. Na kierunek rozwoju i projekty w De Facto niewątpliwie wpłynęło wykształ-cenie jego założyciela, poparte wieloletnią praktyką pracy w Stanach Zjednoczonych, gdzie do dziś design posiada nie tylko inne, ale także szersze znaczenie. Przede wszyst-kim pojmuje się przezeń sztukę łączenia ele-mentów oraz ścisłą współpracę z klientem. Takie idee firma realizuje od początku swe-go istnienia – ambicje twórcze mają ustępo-wać tu miejsca precyzyjnej ocenie. Dyscy-plina ujarzmia kreację, której wytworem sta-je się „naga” bryła lub logo zyskujące kolor i etykietę. Idzie tu bardziej o rozwojowy de-sign, niż o reklamę. Jak wyznaje bowiem za-łożyciel, proces projektowania, wypracowa-nie określonej metodologii, a nawet podej-ścia naukowego odgrywają ważniejszą rolę w kreowaniu wzorów opakowaniowych. Pro-jekt – z samego założenia – nie może być go-towy, skończony, zamknięty. Tylko stopnio-we ewoluowanie pomysłu zapewnia mu ory-ginalną i zapamiętywaną realizację.

Z

Aerodynamikę opakowania „Qal” przecięto skośnymi płaszczyznami, przywodzącymi na myśl szybkość, energię. Swoistym novum było nadanie kształtu spodniej części opakowania.

©D

e Fa

cto


DESIGN I MARKETING

zQ(u)al(ity)Jeden z ciekawszych wzorów opakowaniowych od De Facto sta-

nowi butelka płynu do chłodnic samochodowych Qal (Q – od jako-ści, al – od aluminium, ponieważ płyn pierwotnie przeznaczono do chłodnic z tego materiału). Bańki otrzymały tutaj nietypowy – jak na kategorię produktu – kształt, przełamujący stereotyp „obłej”, nie rzucającej się w oczy butli, o łagodnej linii. „Autorowi” Qal zależało na przecięciu tej aerodynamiki skośnymi płaszczyznami, przywo-dzącymi na myśl szybkość, energię. Swoistym novum było nadanie kształtu spodniej części opakowania. Nie tylko jednak o zabawę for-mą zadbano przy projektowaniu bańki płynu.

Konstrukcja i ergonomia pełniły tu równie ważną, jeśli nie naj-ważniejszą, funkcję – przede wszystkim ułatwiały dozowanie płynu. Z drugiej strony bańka musiała mieć określoną pojemność, co było niemałym wyzwaniem przy tak niefrasobliwym designie.

zWesoły duch bułgarskiego winaRównież bułgarskie wino Vesel Zmej zawdzięcza swój wizeru-

nek De Facto – firma podjęła się w całości kreacji marki tego trun-ku. Piotr Leniec-Lincow opowiada: „Historia marki Vesel Zmej jest o tyle ciekawa, że pokazuje ona jak od podstaw kreować produkt. To przykład kompleksowego myślenia w tworzeniu od A do Z”. In-spiracji dla marki win szukano w materiałach o kulturze Bułgarii. W końcu natknięto się w nich na postać zmeja – żmijki, a raczej smo-ka czy bazyliszka, który według starych wierzeń zakradał się nocą do śpiących weselników i wypijał wino pozostałe w ich czarkach. Kwestia przedrostka „vesel” wydawała się już oczywista, podobnie jak sprawa etykiety, na której umieszczono wizerunek wesołego stworka trzymającego bizantyjski pucharek. Twórcom projektu za-leżało, by seria win miała klasyczną, ale wyróżniającą się oprawę graficzną – stąd kreska oszczędna, lecz sugestywna.

zCzarowna noc w WenecjiDe Facto odpowiada także za wykonanie projektu milenijnej wer-

sji opakowania dla Dorato. Zdecydowano się tu na proste i klasycz-ne zestawienia kolorystyczne oraz nawiązanie do stylistyki włoskie-go Sylwestra bądź karnawału – butelkę, oprócz srebrzyście połysku-jących gwiazd, przyozdobiła złota maska wenecka. Dość śmiałym zabiegiem było odsłonięcie korka, co oznaczało rezygnację z „ręka-wa” na szyjce. Niebieskie szkło butelki także podkreślało wygląd opakowania. De Facto zaproponowało klientowi także inny wariant: z wykorzystaniem sleeve’ów, na których znajdowały się instruktaże kroków z tańców towarzyskich. Ostatecznie jednak zwyciężyła wer-sja z maską.

zWielkie nadziejeDbanie o dobry kontakt z klientami, połączone z pozyskiwaniem

zaufania dla wizji projektantów to marzenie i cel designerskiej dzia-łalności De Facto. Firma zamierza przekonać swoich odbiorców, że prawdziwie nowatorskie opakowania powstają w oparciu o idee jed-nej lub niewielkiej liczby osób, które uzyskają konsensus dzięki part-nerstwie i dyskusji. Piotr Leniec-Lincow przekonuje: „Dobry projekt powinien mieć ojca lub matkę, bo design polega na rodzicielstwie, nie zaś na gremialnym podejściu do zagadnień i zwierzchnictwie dużych komitetów”. De Facto ponadto zamierza przesunąć się w stronę opakowań przemysłu spożywczego oraz kosmetycznego, który w Polsce coraz prężniej się rozwija. z

„Dobry projekt powinien mieć ojca lub matkę, bo design polega na rodziciel-stwie, nie zaś na gremialnym podejściu do zagadnień i zwierzchnictwie dużych komitetów”.

Bułgarskie wino Vesel Zmej zawdzięcza swój wizerunek De Facto.

Dość śmiałym zabiegiem było odsłonięcie korka, co oznaczało rezygnację z „rękawa” na szyjce butelki.

©D

e Fa

cto

©D

e Fa

cto


DESIGN I MARKETINGPACK PARK

zStylistyka horroru na opakowaniach

Coraz więcej opakowań posiada design, którego wyraźną inspirację stanowią horrory „klasy B” i groteska. Dotyczy to wszelakich gałęzi etykiet, butelek, słoików, kartonów – przykłady zdają się mnożyć w nieskończoność, niczym filmowe produkcje o nieskomplikowanej fabule, obfitujące w makabryczne sceny. Dlaczego? Przybierający na sile trend na wszystko co niemodne i kiczowate. Ed Wood, podobno najgorszy reżyser jakiego Ziemia nosiła, wiedzie tu prym jako inspirator.

adziwiające, że moda ta stosuje się także do opakowań kosmetyków. Etykiety linii do pielęgnacji włosów Brains n' Bones zdobią truposze

z wystylizowanymi fryzurami, nad którymi unoszą się zdobienia rodem z sennego kosz-maru. Serię tą zaprojektowała rosyjska fir-ma Red Keds dla nastolatków w wieku od jedenastu do czternastu lat.

Za ciekawy przykład gry z konwencją kultury niskiej można by uznać etykiety wina Luchador. Sama nazwa już bierze się od „pseudonimu artystycznego” popularnego, budzącego postrach meksykańskiego wre-stlera. Współ-pomysłodawcą projektu nie-oczekiwanie stał się jeden z najbardziej od-danych pracowników producenta, który po-wiedział: „Moi przyjaciele i ja zwykle piliśmy piwo, kiedy oglądaliśmy mecze Lakersów, ale teraz pijemy wino. Dlaczego nie zrobicie takiego dla nas? Dużego, za cenę nie więk-szą niż piętnaście dolarów”.

W ten sposób – dzięki projektantom ze studia Morning Breath, specjalizujących się w tworzeniu okładek płyt – etykietę Baros-sa Valley Australian Shiraz ozdobił demo-niczny wizerunek zapaśnika. Luchador po-siada wpadający w oko offsetowy nadruk, przypominający grafikę niektórych komik-sów – obecnie dostępne są cztery unikalne warianty etykiety. Karton zawiera natomiast kolaż grafik i plakatów walczących wrestle-rów.

Z podobnego konceptu skorzystano przy produkcji butelek limitowanej edycji 1800 Tequila. Etykiety trunku ozdobiło dziewięciu słynnych artystów, między innymi Dosy Kim, Glenna Barra i Chrisa Deana. Tematy-ka ilustracji umieszczanych na karafkach

N

Z

©R

ed K

eds

Seria kosmetyków: szampon "No matter", odżywka "No problem", żel "No rules". Sztuka bezkompromisowa.


DESIGN I MARKETING

mimo sporej różnorodności, odnosi się głównie do filmów z lat pięćdziesiątych i sześćdziesiątych – przeważnie zaś horrorów.

Widoczny w Meksyku kult święta zmar-łych Día de los Muertos objawia się także na opakowaniach produktów… Jedną z se-rii sosów salsa – Fruta del diablo (owoc dia-bła) – ozdobiono diabelskimi czaszkami. Au-tor projektu Moxie Sozo chciał po prostu wy-różnić produkt przez etykiety przypominają-ce drzeworyty Jose Guadalupe Posada. Efekt? – Piorunujący.

Interesujący przykład w tym zakresie stanowi też kartonik Mama Quilla, autor-stwa studentki Camille Forget. Barwne, uśmiechnięte czaszki tworzą zestaw, który niejednego przyprawiłby o zawroty, ale tak naprawdę chodzi o dystans, modę i igranie ze schematem. Intrygującym pomysłem było tutaj umieszczenie zakrętki na linii oczodołów.

Opakowań takich jak powyższe pojawia się na rynku coraz więcej. Pytanie tylko: cze-go to dowodzi? Rozprzestrzeniania się kul-tu makabreski? – Ująłbym to inaczej. Świad-czy to raczej o asymilowaniu prądów i zja-wisk kulturowych przez domenę przemysłu i biznesu.

Mariaż ten zawsze przynosił wytwórcom profity, więc czemu w przypadku korespon-dencji butelek, pojemników, słoików, etykiet z horrorami, strachem i grozą miałoby być inaczej. Wszak formy te już przynoszą swo-im pomysłodawcom zyski – właśnie przez to, że odcinają się od skostniałych wzorców – otwierają w swoich rewirach zupełnie nowe przestrzenie. Dla bujnej wyobraźni klientów. z

©M

orni

ng B

reat

h

©M

orni

ng B

reat

h

©18

00 T

equi

la

Luchador. Sport i wino w jednym mieszkają domu.

Krzyk i zgroza w tle kryształu zacnej tequili.


FELIETON


DESIGN I MARKETING

4330 głosów dla chusteczek!

dobywając łączną sumę 4330 gło-sów zwycięskie opakowanie zosta-ło wyłonione spośród nominowa-nych prac, w drodze głosowania in-

ternetowego, które zakończyło się 31 marca br. Zgodnie z kryteriami oceny, publiczność przyznała (w 5-stopniowej skali) punkty za: design – 1073, ergonomię – 1061, ekologię – 1122 i marketing – 1074.

Laureatka internetowego konkursu otrzyma płatny staż w agencji reklamowej specjalizującej się w kreacji strategii wizu-alnej marek produktowych i korporacyjnych Studio DN Design Group w Warszawie. z

www.artofpackaging.pl

„Opakowanie na chusteczki higieniczne” autorstwa Natalii Fajkowskiej, absolwentki Wyższej Szkoły Sztuki i Projektowania w Łodzi, zwyciężyło w internetowym plebiscycie na Opakowanie Publiczności w ramach organizowanego przez Packaging Polska ogólnopolskiego Konkursu ART OF PACKAGING 2008, w edycji – Debiuty.

ZART OF PACKAGING - Debiuty to edy-

cja konkursu na najlepsze opakowanie roku ART OF PACKAGING skierowana do debiu-tantów, nagradzająca pomysły na najlepsze opakowanie. W konkursie może wziąć udział każda osoba fizyczna (student lub absolwent uczelni), która zaprojektowała oraz wykona-ła prototyp opakowania, nie wykorzystywa-nego jeszcze w celach komercyjnych.

Papierowe opakowanie zaprojektowane na planie trójkąta odchodzi od tradycyjnego wykrojnika i oferuje składanie chusteczek w nowy sposób. Prosty i jednolity wykrojnik daje możliwość szybkiego, a także łatwego otwierania/zamykania opakowania oraz ciekawych kompozycji w celach wystawienniczych.

©EM

G

www.artofpackaging.pl

Rozpoczęliśmy kolejne poszukiwania

pereł wśród opakowań!

Weż udział w konkursie na najlepsze opakowanie!

Documents

04/2009 Packaging Polska