Skripsi

EVALUASI PENGENDALIAN BIAYA KUALITAS DALAM RANGKA PENINGKATAN MUTU PRODUK DENGAN STUDI KASUS

PADA PT. INDOMULTI PLASINDO

Diajukan untuk memenuhi syarat guna mencapai gelar Sarjana Akuntansi di Fakultas Ekonomi

Unuversitas Katolik Soegijapranata Semarang

Alex

00.60.0019

Fakultas Ekonomi Akuntansi Universitas Katolik Soegijapranata

Semarang 2005

xiii

ABSTRAKSI

Dalam kondisi persaingan bisnis yang semakin ketat perusahaan dituntut menghasilkan suatu produk yang sesuai dengan spesifikasi konsumen. Oleh karena itu perusahaan harus menjalankan sistem pengendalian kualitas yang baik dan benar untuk menekan jumlah produk cacat.

Untuk menghasilkan produk yang bebas dari cacat tersebut sebaiknya perusahaan menganggarkan biaya kualitas kurang dari 2.5 % dari penjualan. Biaya kualitas didistribusikan ke aktivitas pencegahan dan penilaian. Oleh karenanya pengendalian kualitas pada proses produksi sangat penting karena mencakup baik produk maupun biaya-biaya yang dikeluarkan perusahaan sehubungan dengan kualitas produk yang dihasilkan.

PT. Indomulti Plasindo sebenarnya sudah mengeluarkan biaya-biaya yang termasuk dalam komponen kualitas hanya saja biaya-biaya ini masih tergabung dalam laporan biaya produksi. Pelaporan biaya kualitas yang belum dikelompokan secara terpisah mengakibatkan perusahaan tidak dapat mengetahui besarnya biaya yang timbul yang diakibatkan adanya kualitas produk yang tidak memenuhi harapan perusahaan atau konsumen.

Berdasarkan latar belakang tersebut maka peneliti tertarik untuk mengadakan penelitian dengan judul Evaluasi Pengendalian Biaya Kualitas Dalam Rangka Peningkatan Mutu Produk Dengan Studi Kasus Pada PT. Indomulti Plasindo ,dengan mengangkat permasalahan Bagaimana efektivitas dan efisiensi pengendalian biaya kualitas yang telah dilakukan oleh PT. Indomulti Plasindo .Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui dan menilai efektivitas dan evisiensi pengendalian biaya kualitas perusahaan.

Tahap-tahap analisis dalam penelitian ini adalah : 1. Menentukan elemen-elemen biaya kualitas yang terdapat dalam laporan biaya

produksi selama 3 periode tahun 2000-2002. 2. mengelompokkan elemen-elemen biaya kualitas menurut fungsinya yaitu biaya

pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal.

3. Membuat laporan biaya kualitas. 4. Mengevaluasi Efektivitas dan efisiensi biaya kualitas 5. Analisis sebab akibat, jika belum efektif / efisien dengan Diagram Ishikawa

sehingga dapat ditemukan akar permasalahan dan alternatif solusi yang dapat diusulkan kepada perusahaan.

Adapun kesimpulan secara umum adalah Persentase biaya kualitas pada tahun 2000 yaitu 2.72 % sedangkan penjualan tahun 2000 adalah Rp. 9,702,974,530. Persentase biaya kualitas pada tahun 2001 yaitu 2.69 % sedangkan penjualannya

xiv

adalah Rp. 10,224,649,303. Persentase biaya kualitas pada tahun 2002 yaitu 2.68 % sedangkan penjualannya Rp. 12,139,623,910. Dari kesimpulan diatas dapat diketahui bahwa pengendalian biaya kualitas belum efisien. Pengendalian biaya kualitas juga belum efektif karena biaya kegagalan tidak menurun.

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN....................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ iii

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI.......................................... iv

KATA PENGANTAR.................................................................................... v

DAFTAR ISI................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL........................................................................................... x

DAFTAR GRAFIK......................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR...................................................................................... xii

ABSTRAKSI.................................................................................................. xiii

BAB I PENDAHULUAN

A Latar Belakang Masalah......................................................... 1

B Perumusan Masalah................................................................ 5

C Pembatasan Masalah............................................................... 5

D Tujuan Penelitian.................................................................... 6

E Manfaat Penelitian.................................................................. 6

F Kerangka Pemikiran................................................................ 6

G Sistematika Penelitian............................................................. 8

viii

BAB II LANDASAN TEORI

A Pengertian Kualitas................................................................. 10

B Pengawasan Kualitas.............................................................. 11

C Tujuan Pengawasan Kualitas.................................................. 11

D Dimensi Kualitas..................................................................... 12

E Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas......................... 14

F Faktor-Faktor Yang Menentukan Kualitas............................. 18

G Sifat Kualitas........................................................................... 19

H Standar Kualitas...................................................................... 22

I Pengertian Biaya Kualitas....................................................... 23

J Kategori Biaya Kualitas.......................................................... 24

K Produk Rusak dan Produk Cacat............................................. 29

L Pengendalian Biaya Kualitas.................................................. 29

M Laporan Biaya Kualitas........................................................... 30

N Biaya Kualitas Optimal........................................................... 31

O Diagram Ishikawa ( Diagram Tulang Ikan )........................... 33

P Efektivitas dan Efisiensi......................................................... 35

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A Sejarah Umum Perusahaan..................................................... 36

B Lokasi Perusahaan.................................................................. 37

C Struktur Perusahaan................................................................ 38

D Definisi Operasional............................................................... 40

ix

E Metodologi Penelitian

1. Jenis Data.......................................................................... 40

2. Tehnik Pengumpulan Data................................................ 42

3. Metode Analisis Data........................................................ 43

BAB IV PEMBAHASAN

A Analisis Pelaporan Biaya Kualitas.......................................... 44

B Analisis Efisiensi Biaya Kualitas............................................ 48

C Analisis Efektivitas Biaya Kualitas......................................... 53

D Metode Fish Bone atau Diagram Sebab Akibat...................... 54

BAB V PENUTUP

A Kesimpulan............................................................................. 58

B Saran....................................................................................... 59

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

x

DAFTAR TABEL

TABEL 4.1 Laporan Biaya Produksi PT. Indomulti Plasindo................... 49

TABEL 4.2 Laporan Biaya Kualitas PT . Indomulti Plasindo................... 50

TABEL 4.3 Efektivitas Biaya Kualitas....................................................... 54

xi

DAFTAR GRAFIK

GRAFIK 4.1 Presentase Biaya Kualitas....................................................... 51

xii

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 3.1 Struktur Organisasi PT . Indomulti Plasindo.............. 39

GAMBAR 4.1 Diagram Fish Bone..................................................... 55

BAB I

PENDAHULUAN

A Latar Belakang Masalah

Dengan semakin berkembangnya dunia bisnis, maka masalah yang

dihadapi perusahaan adalah semakin ketatnya persaingan, oleh karena itu

perusahaan harus dapat menjalankan strategi bisnisnya yang tepat agar mampu

bertahan dalam menghadapi persaingan yang terjadi. Tujuan utama perusahaan

dalam menjalankan usahanya adalah untuk memperoleh laba maksimal secara

kontinue. Laba yang diperoleh ini, nantinya dapat digunakan untuk

mempertahankan kelangsungan hidup usahanya dan berkembang lebih lanjut

serta sanggup mengatasi faktor lingkungan yang senantiasa berubah.

Salah satu hal penting yang menjadi perhatian perusahaan adalah kualitas

suatu produk yang dihasilkan. Menurut Feigenbaum (1991 : 7) mutu / kualitas

dapat didefinisikan sebagai gabungan karakteristik produk dan jasa yang telah

melalui proses pemasaran, perekayasaan, manufaktur dan pemeliharaan yang

memenuhi harapan para pemakai / pelanggan. Berarti dapat diketahui bahwa yang

menentukan tingkat kualitas suatu produk yang dihasilkan suatu perusahaan

adalah dari tingkat kepuasan konsumen yang memakainya. Apabila konsumen

merasa puas dengan suatu produk yang dipakainya maka ia akan memberitahukan

kelebihan produk itu pada orang lain dan akan menjadi pelanggan yang setia.

2

Tetapi apabila konsumen merasa tidak puas setelah menggunakan produk

tersebut, maka ia akan memberitahukan kelemahan produk tersebut kepada orang

lain dan berhenti menggunakan produk tersebut.

Dalam mencapai suatu produk yang berkualitas, perusahaan selalu

berusaha untuk mempertahankan efisiensi biaya. Manajemen selalu berusaha

untuk meningkatkan kualitas suatu produk tanpa ada kenaikan biaya sehingga

harga jual produk tetap dapat bersaing dipasaran. Biaya yang dikeluarkan oleh

perusahaan dalam upaya meningkatkan kualitas suatu produk atau mencapai

standar kualitas yang telah ditetapkan biasa disebut sebagai biaya kualitas. Biaya

kualitas dapat didefinisikan sebagai biaya yang timbul karena kualitas suatu

produk yang rendah / cacat yang mungkin terjadi atau yang sudah timbul.

( Hansen and Mowen, 1997 : 7 )

Akibat-akibat yang ditimbulkan dari produk cacat seperti kecelakaan

seseorang, kerusakan dan pencemaran yang sampai ke tangan konsumen akan

menimbulkan ketidakpuasan dari konsumen. Akibatnya konsumen akan

memberikan suatu reaksi terhadap produk tersebut. Reaksi yang diberikan dapat

berupa reaksi terbuka dan reaksi tertutup. Konsumen yang memberikan reaksi

terbuka dapat berupa publikasi konsumen terhadap buruknya kualitas suatu

produk perusahaan, sedangkan konsumen yang memberikan reaksi tertutup dapat

berupa tidak lagi membeli produk perusahaan.

Suatu perusahaan yang tidak memakai sistem pengawasan kualitas akan

menghadapi kerugian ke dalam dan ke luar. Akibat ke dalam bagi perusahaan

3

adalah pemborosan bahan baku, pemborosan biaya penjaminan kualitas, biaya

pengerjaan kembali, sehingga harga pokok produk yang baik menjadi lebih

tinggi. Akibat ke luar bagi perusahaaan adalah dapat menurunkan omset

penjualan baik dalam unit maupun dalam rupiah, sehingga peluang perusahaan

dalam meraih keuntungan menjadi menurun. Akibat ke luar tadi dapat diatasi oleh

perusahaan dengan menanggung beban kerugian yang diderita oleh konsumen.

Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah kegiatan yang

dilakukan karena mungkin atau telah dihasilkan kualitas yang jelek atau cacat.

Biaya-biaya untuk menjalankan kegiatan tersebut adalah biaya kualitas. Jadi

biaya kualitas adalah biaya yang timbul karena mungkin atau telah dihasilkan

produk yang jelek kualitasnya. Definisi ini mengimplikasikan bahwa biaya

kualitas berhubungan dengan sub kategori dari kegiatan yang terkait dengan

kualitas : Kegiatan pengendalian atau kegiatan produk gagal. Kegiatan

pengendalian dilaksanakan oleh suatu organisasi untuk mencegah atau

mendeteksi kualitas yang jelek. Jadi kegiatan pengendalian terdiri dari kegiatan

pencegahan dan penilaian. Biaya pengendalian adalah biaya yang dikeluarkan

untuk menjalankan kegiatan pengendalian. Sementara itu kegiatan produk gagal

dilaksanakan oleh suatu organisasi atau oleh pelanggannya untuk merespon

kualitas yang jelek. Apabila respon terhadap kualitas yang jelek muncul sebelum

produk cacat ( tidak memiliki kualitas, tidak bisa diandalkan, tidak tahan lama )

dikirim ke pelanggan, maka kegiatan diklasifikasikan sebagai kegiatan produk

gagal internal ; jika respon muncul setelah pengiriman maka kegiatan

4

diklasifikasikan sebagai kegiatan produk gagal eksternal. Biaya produk gagal

adalah biaya yang dikeluarkan untuk suatu organisasi karena terjadi kegiatan

produk gagal. Bahwa definisi kegiatan produk gagal dan biaya produk gagal

menjelaskan bahwa respon pelanggan atas kualitas yang jelek dapat memperbesar

biaya organisasi ( Hansen & Mowen , 1997 :8 ).

Semakin ketat pengawasan kualitas ini tentunya juga menuntut biaya

pengawasan kualitas yang lebih besar pula. Akan tetapi dengan semakin ketatnya

pengawasan kualitas akan memperkecil jumlah produk yang cacat ( Defect

Product ), sehingga total biaya kualitas dapat ditekan . Sebaliknya semakin

longgarnya kegiatan pengawasan kualitas maka biaya pengawasan kualitas akan

kecil tetapi jumlah barang cacat akan semakin meningkat dan biaya untuk

penanggungan kualitas juga akan semakin besar, sehingga total biaya kualitas

juga akan bertambah .

Maka pengelompokan dan pelaporan biaya kualitas akan sangat

membantu manajemen perusahaan dalam mengetahui berapa besar biaya kualitas

yang dikeluarkan selama periode tertentu, sehingga dapat merencanakan dan

mengendalikan besarnya biaya kualitas untuk periode yang akan datang.

PT. Indomulti Plasindo Semarang adalah sebuah perusahaan swasta

nasional yang bergerak dibidang industri yang bahan bakunya adalah plastik.

Bahan plastik adalah bahan yang sangat rentan terhadap kerusakan sehingga

pengendalian kualitas sangat penting. Dalam memproduksi barang PT. Indomulti

Plasindo sudah melakukan pengendalian kualitas, namun pelaporan biaya kualitas

5

belum memisahkan antara biaya pencegahan, biaya inspeksi, biaya kegagalan

internal, dan biaya kegagalan eksternal.

Dari latar belakang tersebut maka penulis tertarik untuk

mengadakan penelitian tentang : Evaluasi Pengendalian Biaya Kualitas

Dalam Rangka Peningkatan Mutu Produk Dengan Studi Kasus Pada PT.

Indomulti Plasindo .

B Perumusan Masalah

Dewasa ini banyak perusahaan baru yang berdiri dan ini menuntut semua

perusahaan untuk bersaing. Adapun tuntutan dari para konsumen adalah adanya

kualitas produk yang tinggi dari sebuah produk yang dihasilkan. Yang menjadi

pokok permasalahan dalam penelitian ini adalah :

Bagaimana efektivitas dan efisiensi pengendalian biaya kualitas yang telah

dilakukan oleh PT. Indomulti Plasindo ?

C Pembatasan Masalah

Agar masalah yang diteliti tidak terlalu luas ruang lingkupnya, maka

peneliti membatasi penelitian ini pada :

1. Penelitian biaya kualitas pada periode tahun 2000 2002.

2. Data penjualan tahun 2000 2002.

3. Data biaya produksi tahun 2000 2002.

6

D Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :

Untuk mengetahui dan menilai efektivitas dan efisiensi pengendalian biaya

kualitas perusahaan.

E Manfaat Penelitian

1. Bagi Peneliti

Penelitian ini merupakan sarana untuk menerapkan teori yang telah diperoleh

selama kuliah dan untuk menambah pengetahuan dan pengalaman secara

konkrit tentang proses produksi perusahaan serta pengendalian kualitasnya .

2. Bagi Perusahaan

Penelitian ini dapat memberikan masukan dan dapat menjadi pertimbangan

perusahaan dalam mengambil keputusan untuk mengendalikan biaya kualitas

dan kualitas hasil produksinya .

3. Bagi Pihak lain

Sebagai masukan dan dapat menjadi bahan refrensi untuk penelitian sejenis

dimasa yang akan datang .

F Kerangka Pemikiran

Usaha perusahaan untuk meningkatkan dan mempertahankan tingkat

kualitas yaitu dengan dikeluarkannya biaya kualitas yang meliputi biaya

7

pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan

eksternal. Setelah itu akan dihasilkan produk yang memenuhi standar kualitas.

Produk yang memenuhi standar kualitas ini kemudian dievaluasi. Dikatakan

efektif apabila biaya kegagalan turun, penurunan biaya kegagalan lebih besar

dibandingkan kenaikan biaya pengendalian atau penurunan biaya kegagalan lebih

besar dari penurunan biaya pengendalian, dan efisien apabila total biaya kualitas

lebih kecil dari 2,5 % dari penjualan. Jika efektif dan efisien maka perusahaan

tidak perlu melakukan analisis sebab akibat, tetapi apabila tidak efektif dan

efisien maka perusahaan perlu melekukan analisis sebab akibat ( Fish Bone

Diagram ). Melalui analisis sebab akibat ini dihasilkan alternatif solusi atau saran.

Adapun kerangka pemikiran pada penelitian ini dapat ditunjukkan pada

gambar 1.1 sebagai berikut :

8

Ya

Tidak

Gambar 1.1

H Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam penelitian ini dibagi dalam tahap-tahap

sebagai berikut :

BAB l : Pendahuluan

Usaha untuk meningkatkan dan mempertahankan tingkat kualitas.

Biaya kualitas : - Pencegahan - Penilaian - Kegagalan Internal - Kegagalan Eksternal

Produk memenuhi standar kualitas

Analisis sebab akibat ( Fish Bone Diagram ).

a. Evaluasi Efektivitas : 1. Biaya kegagalan turun. 2. Penurunan biaya kegagalan >

dibandingkan kenaikan biaya pengendalian

b. Evaluasi Efisiensi : Total biaya kualitas < 2.5 % dari penjualan

Efektif & Efisien

Alternatif solusi / saran

9

Terdiri dari latar belakang masalah, perumusan masalah, pembatasan masalah,

tujuan penelitian, manfaat penelitian, kerangka pemikiran dan sistematika

penulisan.

BAB ll : Landasan Teori

Terdiri dari pengertian kualitas, pengawasan kualitas, tujuan pengawasan kualitas,

dimensi kualitas, faktor-faktor mendasar yang mempengaruhi kualitas, faktor-

faktor yang menentukan kualitas, sifat kualitas, standar kualitas, pengertian biaya

kualitas, kategori biaya kualitas, produk rusak dan produk cacat, pengendalian

biaya kualitas, laporan biaya kualitas, biaya kualitas optimal, diagram Ishikawa,

efektivitas dan efisiensi.

BAB lll : Gambaran Umum Perusahaan

Dalam bab ini diuraikan mengenai sejarah umum perusahaan, lokasi perusahaan ,

struktur perusahaan, definisi operasional, metodologi penelitian.

BAB lV : Pembahasan

Pada bab ini data hasil penelitian di perusahaan dianalisis dan dibahas dengan

menggunakan dasar teori yang digunakan.

BAB V : Penutup

Pada bab ini diuraikan kesimpulan dan saran dari pembahasan dan penelitian

yang telah dilakukan.

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Pengertian Kualitas

Ada beberapa pengertian mengenai kualitas menurut beberapa tokoh

yaitu :

1. Kualitas menurut Assauri Sofjan merupakan faktor-faktor yang terdapat

dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut

sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil dimaksudkan atau

dibutuhkan ( Sofjan, 1993 : 121 ).

2. Menurut Vincent Gaspersz kualitas adalah sejumlah keistimewaan produk

baik keistimewaan langsung maupun keistimewaan atraktif yang memenuhi

keinginan pelanggan dengan demikian memberikan kepuasan atas

penggunaan produk itu, selain itu kualitas juga terdiri dari sesuatu yang bebas

dari kekurangan atau kerusakan ( Gaspersz, 2001 : 5 ).

3. Menurut A.V. Feigenbaum kualitas adalah keseluruhan gabungan

karakteristik produk dan jasa dari pemasaran, rekayasa, pembuatan,

pemeliharaan yang membuat produk dan jasa yang digunakan memenuhi

harapan-harapan pelanggan ( Feigenbaum, 1992 : 7 ).

11

B. Pengawasan Kualitas

Pengawasan kualitas adalah alat bagi manajemen untuk memperbaiki

kualitas produk bila diperlukan, mempertahankan kualitas produk yang sudah

tinggi dan mengurangi jumlah produk yang rusak.

C. Tujuan Pengawasan Kualitas

Pada dasarnya maksud dari pengawasan kualitas ini adalah agar

spesifikasi produk yang telah ditetapkan sebagai standar dapat tercemin dalam

hasil akhir produk ( Sofjan, 1993 : 120 ).

Beberapa tujuan dari pengawasan kualitas :

a. Agar barang hasil produk dapat mencapai standar kualitas yang telah

ditetapkan.

b. Mengusahakan agar biaya design dapat ditekan sekecil mungkin.

c. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat ditekan sekecil mungkin.

d. Mengusahakan agar biaya produksi dapat ditekan sekecil mungkin.

Agar tujuan tersebut dapat tercapai, ada beberapa hal yang perlu

diperhatikan oleh perusahaan, seperti :

a. Adanya standar yang ditetapkan

b. Menentukan penilaian terhadap hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan

dengan standar yang ada.

c. Melakukan perbaikan bila menemukan penyimpangan.

12

d. Memberi penjelasan yang sejelas-jelasnya pada pihak-pihak yang

bersangkutan agar tidak terjadi salah paham.

D. Dimensi Kualitas

Ada 8 dimensi yang dapat digunakan untuk menganalisis karakteristik

kualitas barang, yaitu ( Vincent Gaspersz, 1997 ) :

a. Perfomansi ( Performance ), berkaitan dengan aspek fungsional dari barang

itu dan merupakan karakteristik utama yang dipertimbangkan pelanggan

ketika ingin membeli suatu barang. Sebagai contoh, performansi dari TV

berwarna adalah gambar yang jelas, performansi dari mobil adalah akselerasi,

kecepatan, kenyamanan, dan kemudahan pemeliharaan, dll.

b. Features, yaitu aspek kedua dari performansi yang menambah fungsi dasar,

berkaitan dengan pilihan-pilihan dan pengembangannya. Sebagai contoh,

features untuk mobil adalah atap yang dapat dibuka, sistem pengamanan

mobil yang handal,dll. Seringkali terdapat kesulitan untuk memisahkan

karakteristik performansi dan features.

c. Keandalan ( Reability ), berkaitan dengan probabilitas atau kemungkinan

suatu barang melaksanakan fungsinya secara berhasil dalam periode waktu

tertentu dibawah kondisi tertentu. Dengan demikian keandalan merupakan

karakteristik yang merefleksikan kemungkinan atau probabilitas tingkat

keberhasilan dalam penggunaan barang itu.

13

d. Konfirmasi ( Conformance ), berkaitan dengan tingkat kesesuaian terhadap

spesifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya berdasarkan keinginan

pelanggan. Konfirmasi merefleksikan derajat dimana karakteristik desain

produk dan karakteristik operasi memenuhi standar yang telah ditetapkan. Ini

sering didefinisikan sebagai konformasi terhadap kebutuhan (conformance of

requirement ). Karakteristik ini mengukur banyaknya atau presentase produk

yang gagal memenuhi sekumpulan standar yang telah ditetapkan dan oleh

karena itu perlu dikerjakan ulang atau diperbaiki. Sebagai contoh, apakah

semua pintu mobil untuk model tertentu yang diproduksi berada dalam range

dan toleransi yang dapat diterima.

e. Durability, yaitu ukuran masa pakai suatu barang. Karakteristik ini berkaitan

dengan daya tahan dari barang itu. Sebagai contoh, pelanggan akan membeli

ban mobil berdasarkan daya tahan ban itu dalam penggunaan, sehingga ban-

ban mobil yang memiliki masa pakai yang lebih panjang tentu akan

merupakan salah satu karakteristik kualitas produk yang dipertimbangkan

oleh pelanggan ketika akan membeli suatu produk ban.

f. Kemampuan pelayanan ( Serviceability ) yaitu karakteristik yang berkaitan

kecepatan, karamahan / kesopanan, kompetensi dan kemudahan serta akurasi

dalam perbaikan. Sebagai contoh, kita menjumpai saat ini bahwa banyak

perusahaan otomotif yang memberikan pelayanan dan perawatan atau

perbaikan mobil sepanjang hari ( 24 jam ), atau permintaan pelayanan melalui

telepon dan perbaikan mobil dilakukan di rumah.

14

g. Estetika ( Aesthetics ), merupakan karakteristik yang bersifat subyektif

sehingga berkaitan dengan pertimbangan pribadi dan refleksi dari preferensi

individual. Dengan demikian estetika dari suatu produk lebih banyak

berkaitan dengan perasaan pribadi dan mencakup karakteristik tertentu seperti:

keelokan, kemulusan, suara yang merdu, selera, dll.

h. Kualitas yang dirasakan ( Preceived Quality ) bersifat subyektif, berkaitan

dengan perasaan pelanggan dalam mengkonsumsi produk itu seperti :

meningkatkan harga diri, dll. Merupakan karakteristik yang berkaitan dengan

reputasi ( brand name, image ). Sebagai contoh, seseorang akan membeli

merk produk Sony karena memiliki reputasi bahwa produk-produk bermerk

Sony adalah produk berkualitas, meskipun orang itu belum pernah

menggunakan produk-produk merk Sony.

E. Faktor-faktor Mendasar Yang Mempengaruhi Kualitas

Kualitas produk yang secara langsung dipengaruhi oleh 9 faktor dasar

yang sering disebut 9 M. Pada masa sekarang ini industri tergantung pada

sejumlah besar kondisi yang membebani proses produksi dalam perubahan

tersebut, yaitu ( Feigenbaum, 1992 : 54 ) :

a. Market ( Pasar )

Perusahaan bisnis pada masa sekarang sangat berhati-hati dalam

mendefinisikan keinginan dan kebutuhan produsen, yang digunakan sebagai

15

dasar untuk mengembangkan produk-produk baru. Konsumen telah

mempercayai bahwa ada sebuah produk yang dapat memenuhi hampir semua

kebutuhan konsumen. Pasarpun sekarang menjadi lebih luas ruang

lingkupnya, bahkan secara fungsional lebih terspesialisasi di dalam barang

yang ditawarkan. Persaingan usaha yang semakin ketat sekarang ini menuntut

perusahaan yang bersaing harus semakin fleksibel dan mampu untuk

mempertahankan bahkan meningkatkan kualitas produknya.

b. Money ( Uang )

Meningkatkan persaingan di dalam banyak bidang bersamaan dengan

fluktuasi ekonomi dunia telah menurunkan batas laba. Kebutuhan akan

otomatisasi telah mendorong pengeluaran biaya yang besar untuk proses

produksi. Penambahan investasi perusahaan harus dibayar melalui naiknya

produktivitas yang menimbulkan kerugian yang besar yang disebabkan oleh

naiknya produk cacat. Biaya kualitas yang dikaitkan dengan pemeliharaan dan

perbaikan kualitas telah mencapai ketinggian yang tidak terduga yang belum

pernah terjadi sebelumnya. Kenyataan ini telah memfokuskan perhatian para

manejer pada bidang biaya kualitas sebagai biaya operasi sehingga kerugian

dapat diturunkan untuk memperbaiki laba.

c. Management ( Manajemen )

Tanggungjawab kualitas telah didistribusikan antara beberapa

kelompok khusus bagian pemasaran, melalui fungsi perencanaan produknya

yang harus membuat persyaratan-persyaratan produk. Bagian rekayasa,

16

mempunyai tanggungjawab untuk merancang produk yang akan memenuhi

persyaratan-persyaratan yang telah ditentukan. Bagian produksi harus

mengembangkan dan memperbaiki kembali proses untuk memberikan

kemampuan yang cukup untuk membuat produk sesuai dengan spesifikasi dan

bagian kendali kualitas harus merencanakan pengukuran-pengukuran kualitas

pada seluruh aliran proses yang akan menjamin bahwa hasil akhir akan

memenuhi persyaratan-persyaratan kualitas.

d. Men ( Manusia )

Spesialisasi membutuhkan pekerja-pekerja dengan pengetahuan

khusus. Meskipun spesialisasi mempunyai keuntungan tetapi spesialisasi juga

membawa kerugian ; yaitu terpecahnya tanggungjawab kualitas produk ke

dalam beberapa bagian. Hal ini telah menciptakan suatu permintaan akan ahli

teknik sistem yang akan mengajak semua bidang spesialisasi untuk secara

bersama merencanakan, menciptakan dan mengoperasikan berbagai sistem

yang akan menjamin suatu hasil yang diinginkan.

e. Motivation ( Motivasi )

Meningkatnya kerumitan dalam menciptakan kualitas produk yang

bagus ke dalam pasar, dan hal ini memperbesar makna kontribusi setiap

karyawan terhadap kualitas. Penelitian tentang motivasi menusia telah

menunjukkan bahwa, para pekerja pada masa sekarang ini memerlukan

sesuatu yang memperkuat rasa keberhasilannya didalam mereka melakukan

pekerjaannya dan adanya pengakuan positif bahwa mereka secara pribadi

17

turut memberikan sumbangan atas tercapainya tujuan perusahaan. Perusahaan

harus melakukan pendidikan mengenai kualitas dan komunikasi yang lebih

baik tentang kesadaran kualitas.

f. Materials ( Bahan )

Karena biaya produksi dan persyaratan kualitas, menyebabkan

spesialisasi bahan menjadi lebih ketat dan keanekaragaman bahan lebih besar.

Pemilihan bahan baku yang digunakan harus melalui proses seleksi yang

ketat, agar dalam pembuatannya menjadi produk jadi yang dapat terjaga

kualitasnya. Hal ini mengakibatkan tingginya spesialisasi bahan baku dan

tingkat penyimpangan bahan yang semakin besar.

g. Machines and Mechanization ( Mesin dan Mekanisasi )

Upaya perusahaan untuk menurunkan biaya dan meningkatkan volume

produksi dengan tujuan untuk dapat memuaskan pelanggan dalam upaya

persaingan yang ketat, telah mendorong perusahaan untuk menggunakan

peralatan pebrik yang rumit serta lebih menggantungkan mutu yang

dihasilkan pada mesin tersebut. Semakin besar usaha perusahaan untuk

melakukan mekanisasi dan otomatisasi untuk menurunkan biaya, maka

kualitas yang lebih baik menjadi semakin kritis.

h. Modern Information Methods ( Metode Informasi Modern )

Evolusi teknologi komputer cepat telah membuka kemungkinan untuk

mengumpulkan, menyimpan, mengambil kembali, dan memanipulasi

informasi pada suatu skala yang tidak pernah terbayangkan sebelumnya.

18

Teknologi informasi baru yang ampuh ini menyediakan cara untuk

mengendalikan mesin dan proses selama waktu proses produksi pada taraf

yang tidak terduga sebelumnya dan mengendalikan produk dan jasa bahkan

hingga setelah mereka sampai pada pelanggan. Metode ini dapat juga

bermanfaat untuk melakukan perkiraan atau ramalan yang mendasari setiap

keputusan bisnis yang akan dilakukan.

i. Mounthing Product Requirement ( Persyaratan Proses Produksi )

Kemajuan yang cepat di dalam kerumitan perekayasaan rancangan

yang memerlukan pengendalian yang jauh lebih ketat pada seluruh proses

produksi, telah membuat hak-hak kecil yang sebelumnya terabaikan menjadi

penting secara potensial.

F. Faktor-faktor yang Menentukan Kualitas

Dalam menentukan standar kualitas perlu diketahui beberapa faktor

yang menentukan kualitas suatu produk. Menurut Meredith ( 1992 : 58 ) ada tiga

hal pokok yang digunakan untuk menentukan biaya kualitas suatu produk, yaitu :

1. Desain atau bentuk produk

Desain atau bentuk produk ini merupakan daya tarik utama agar dapat

mengundang minat konsumen untuk membelinya. Hal ini dapat tercapai

aapabila wujud luar produk tersebut seperti warna, bentuk, kemesannya baik

dan sesuai dengan selera konsumen.

19

2. Kemampuan untuk bertahan

Kualitas dari produk dapat dilihat dari keawetan produk-produk tertentu yaitu

daya tahan produk sejak dalam proses pembuatan, produk siap pakai, sampai

lamanya produk tersebut dikonsumsi hingga rusak.

3. Kegunaan atau manfaat produk

Suatu produk yang dihasilkan hendaknya memenuhi fungsi untuk apa produk

tersebut digunakan termasuk didalamnya daya tahan, ketidaktergantungan

komponen lain, eksklusifitas, kenyamanan, wujud luar, dan harga yang

ditentukan oleh biaya produk.

G. Sifat Kualitas

Sifat dan fungsi yang digunakan dalam menilai kualitas produk disebut

sifat kualitas. Manakala produsen menentukan sifat-sifat kualitas itu sendiri dan

menentukan standar kualitas sendiri tanpa memperhatikan kebutuihan-kebutuhan

pemakainya, sifat-sifat kualitas ini tidak akan mencerminkan kualitas produk

yang sesungguhnya. Adapun unsur-unsur kualitas produk lainnya adalah sebagai

berikut ( Shigeru Mizuno, 1994 : 6-8 ):

1. Harga yang wajar

Sebuah produk tidak perlu secara mutlak kualitasnya terbaik; yang terpenting

ialah bahwa produk itu memenuhi tuntutan konsumen agar dapat

dimanfaatkan. Selain sifat fisik, konsumen juga mencari harga yang wajar,

20

itulah sebabnya tidak ada artinya mengejar kualitas produk tanpa

memperhatikan harga.

2. Ekonomi

Konsumen mencari sifat ekonomis seperti kebutuhan energi sekecil mungkin,

kemungkinan rusak sedikit mungkin, pemeliharaan dan biaya pengamanan

sekecil mungkin, dan penggunaan yang luas.

3. Awet

Pemakai mengharapkan agar produk itu terbuat dari bahan yang awet dan

tahan terhadap perubahan drastic sepanjang waktu. Keausan, bagian-bagian

yang kendor, dan karat menjurus pada masalah yang tidak dikehendaki.

4. Aman

Sebuah produk diharapkan aman untuk digunakan dan tidak membahayakan

kehidupan atau anggota badan. Di antara produk-produk yang telah menjadi

masalah disini adalah mobil ( emisi gas buang ) dan bangunan tinggi

( mengalihkan pola angin dan mengganggu penerimaan gelombang radio ).

Masalah-masalah ini menurunkan nilai produk tadi.

5. Mudah digunakan

Umumnya sebuah produk dirancang untuk rata-rata konsumen pada

umumnya, tanpa memerlukan pelatihan khusus terlebih dahulu untuk

menggunakannya. Konsumen berharap dapat menggunakan produk itu segera,

terus-menerus, dan tanpa kesulitan, dan mengandaikan bahwa akan ada tanda-

tanda bahaya sebelum timbulnya kesulitan.

21

6. Mudah dibuat

Hal ini berkaitan dengan biaya produksi. Produk tadi harus terbuat dari bahan

yang mudah diperoleh dan mudah disimpan, dan pemanufakturannya harus

memerlukan proses dan ketrampilan sesedikit mungkin.

7. Mudah dibuang

Pada masyarakat sekarang yang sangat padat populasinya, sebuah produk

yang tidak dapat digunakan bisa dibuang begitu saja di sembarang tempat.

Apa yang tidak dikehendaki sekurang-kurangnya terbukti mengganggu dan

terkadang merugikan. Biaya pembuangan merupakan faktor penting yang

harus dipertimbangkan dalam menciptakan setiap produk.

Sebuah produk yang kekurangan salah satu unsur kualitas ini

tergolong berkualitas rendah atau cacat. Demikianlah, unsur-unsur ini dapat

disebut faktor kualitas negatif. Ketiadaannya dapat mencelakakan sebuah produk,

tetapi keberadaannya tidak menjamin bahwa sebuah produk akan memenangkan

persaingan. Masih ada unsur-unsur kualitas yang harus dimasukkan kalau

perusahaan mau memiliki sebuah produk yang unggul.

Unsur-unsur tersebut adalah sebagai berikut :

1. Desain yang bagus

Desain harus orisinil dan harus memikat citarasa konsumen, seperti halnya

desain yang diperhalus untuk memperoleh kesan berkualitas.

22

2. Keunggulan dalam persaingan

Sebuah produk harus unggul baik dalam fungsi maupun deesainnya dibanding

produk-produk lain yang sejenis.

3. Daya tarik fisik

Produk itu harus menarik panca indera ( kalau disentuh dan dirasakan ), harus

dicap dengan baik, dan harus indah.

4. Berbeda dan asli

Bagi banyak produk, misalnya dasi, konsumen ingin mengetahui bahwa tidak

ada orang lain yang memiliki dasi yang sama persis dengan yang ia pakai.

Berlawanan dengan faktor kualitas negatif yang telah disebutkan

sebelumnya, unsur-unsur kualitas ini merupakan faktor kualitas positif. Sejumlah

orang menyebutnya daya tarik mutu, dan mereka mencantumkan baik sifat

fungsional maupun non-fungsional.

Hal yang paling penting adalah pas tidaknya produk itu kalau

digunakan, dan kalau suatu produk terlampau canggih atau terl;ampau kasar,

produk itu sama cacat. Sebuah produk yang terlampau canggih dikatakan memilki

terlalu banyak kualitas dan dianggap jelek.

H. Standar Kualitas

Suatu perusahaan dengan pengelolaan kualitas yang dapat berjalan

dengan baik biayanya tidak lebih 2,5 % dari penjualan ( Hansen & Mowen, 1994 :

23

398 ). Standar 2,5% diatas mencakup biaya kualitas total. Bagaimana perusahaan

dapat mengurangi biaya kualitas ? Jawabannya tergantung bagaimana biaya

kualitas didistribusikan. Para manajer harus menentukan tingkat kualitas optimal

dan menetapkan jumlah relatif yang dikeluarkan disetiap kategori. Bila kualitas

kesesuaian rendah, biaya kualitas total tinggi dan sebagian besar biayanya akan

terdiri dari biaya kegagalan internal dan eksternal. Meskipun demikian, pada saat

perusahaan semakin banyak membelanjakan pada aktivitas pencegahan dan

penilaian, presentase unit cacat menjadi rendah ( presentase unit yang tidak cacat

meningkat ). Hal ini menyebabkan biaya kegagalan internal dan eksternal menjadi

lebih rendah. Biasanya biaya kualitas total turun drastis pada saat kualitas

kesesuaian meningkat. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengurangi biaya

kualitas total dengan memfokuskan pada usaha pencegahan dan penilaian.

Penghematan biaya dari pengurangan produk cacat biasanya digunakan untuk

menutup penambahan biaya pencegahan dan penilaian. Bila program kualitas

perusahaan menjadi lebih baik dan biaya kegagalan menurun, aktivitas

pencegahan lebih efektif dibandingkan dengan penilaian. Penilaian dapat

menemukan cacat sedangkan pencegahan dapat menghilangkannya.

I. Pengertian Biaya Kualitas

Kualitas produk dan jasa yang memuaskan berjalan seiring dengan biaya

produk dan jasa yang memuaskan. Salah satu rintangan terbesar dalam pembuatan

program kualitas yang lebih memerlukan biaya yang jauh lebih tinggi.

24

Kualitas tidak memuaskan berarti pemanfaatan sumber daya yang tidak

memuaskan, hal ini melibatkan penghamburan bahan, tenaga kerja, waktu dan

peralatan yang berakibat perlunya biaya yang tinggi.

Biaya-biaya kualitas adalah biaya-biaya yang berkaitan dengan

pencegahan, pengidentifikasian, perbaikan dan pembetulan produk yang

berkualitas rendah, dan dengan opportunity cost dari hilangnya waktu produksi

dan penjualan sebagai akibat rendahnya kualitas ( Hansen and Mowen, 1997 : 7 ).

Penerapan program biaya kualitas untuk kendali kualitas terpadu

melibatkan tiga tahap yaitu :

a. Pengidentifikasian unsur-unsur biaya kualitas.

b. Membuat struktur pelaporan biaya kualitas termasuk analisa dan kendali yang

berkaitan.

c. Pemeliharaan program biaya kualitas secara terus menerus untuk memastikan

tujuan bisnis kualitas yang lebih tinggi dapat tercapai dengan biaya yang lebih

rendah.

J. Kategori Biaya Kualitas

Pada dasarnya biaya kualitas dapat dikategorikan ke dalam empat jenis,

yaitu :

a. Biaya Kegagalan Internal ( Internal Failure Costs ), merupakan biaya-

biaya yang berhubungan dengan kesalahan dan nonkonformasi (errors and

25

nonconformance) yang ditemukan sebelum menyerahkan produk itu ke

pelanggan. Biaya-biaya ini tidak akan muncul apabila tidak ditemukan

kesalahan atau nonkonformasi dalam produk sebelum pengiriman. Contoh

dari biaya kegagalan internal adalah :

1. Scrap : biaya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja, material, dan biasanya

overhead pada produk cacat yang secara ekonomis tidak dapat

diperbaiki kembali. Terdapat banyak ragam nama dari jenis ini, yaitu:

scrap, cacat, usang, dll.

2. Pekerjaan ulang ( Rework ) : biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki

kesalahan produk agar memenuhi spesifikasi yang ditentukan.

3. Analisis Kegagalan ( Failure Analysis ) : biaya yang dikeluarkan untuk

menganalisis kegagalan produk guna menentukan penyebab-penyebab

kegagalan itu.

4. Inspeksi Ulang dan Pengujian Ulang : biaya-biaya yang dikeluarkan

untuk inspeksi ulang dan pengujian ulang produk yang telah mengalami

pengerjaan ulang atau perbaikan kembali.

5. Downgrading : selisih diantara harga jual normal dan harga yang

dikurangi karena alasan kualitas.

6. Avoidable Process Losses : biaya-biaya kehilangan yang terjadi, meskipun

produk itu tidak cacat, sebagai contoh : kelebihan bobot produk yang

diserahkan ke pelanggan karena variabilitas dalam peralatan pengukuran,

dll.

26

b. Biaya Kegagalan Eksternal ( Exsternal Failure Cost ), merupakan biaya-

biaya yang berhubungan dengan kesalahan dan nonkonformasi yang

ditemukan setelah produk itu diserahkan ke pelanggan. Biaya-biaya ini tidak

akan muncul apabila tidak diketemukan kesalahan atau nonkonformasi dalam

produk setelah pengiriman. Contoh dari biaya kegagalan eksternal adalah:

1. Jaminan ( Warranty ): biaya yang dikeluarkan untuk penggantian atau

perbaikan kembali produk yang masih berada dalam masa jaminan.

2. Penyelesaian Keluhan ( Complaint adjustment ): biaya-biaya yang

dikeluarkan untuk penyelidikan dan penyelesaian keluhan yang berkaitan

dengan produk cacat.

3. Produk Dikembalikan ( Returned Product ): Biaya-biaya yang berkaitan

dengan penerimaan dan penempatan produk cacat yang dikembalikan oleh

pelanggan.

4. Allowances: Biaya-biaya yang berkaitan dengan konsesi pada pelanggan

karena produk yang berada di bawah standar kualitas yang sedang

diterima oleh pelanggan atau yang tidak memenuhi spesifikasi dalam

penggunaan.

c. Biaya Penilaian ( Appraisal Costs ), merupakan biaya-biaya yang

berhubungan dengan penentuan derajat konformansi terhadap persyaratan

kualitas ( spesifikasi yang ditetapkan ). Contoh dari biaya penilaian adalah :

1. Inspeksi dan Pengujian Kedatangan Material: biaya-biaya yang berkaitan

dengan penentuan kualitas dari meterial yang dibeli, apakah melalui

27

inspeksi pada saat penerimaan, melalui inspeksi yang dilakukan pada

pemasok, atau melalui inspeksi yang dilakukan pihak ketiga.

2. Inspeksi dan Pengujian Produk Dalam Proses: biaya-biaya yang berkaitan

dengan evaluasi tentang konformansi produk dalam proses terhadap

persyaratan kualitas yang ditetapkan.

3. Inspeksi dan Pengujian Produk Akhir: Biaya-biaya yang berkaitan dengan

evaluasi tentang konformansi produk akhir terhadap persyaratan kualitas

yang ditetapkan.

4. Audit Kualitas Produk: biaya-biaya untuk melakukan audit kualitas pada

produk dalam proses atau produk akhir.

5. Pemeliharaan akurasi Peralatan Pengujian: Biaya-biaya dalam

melakukan kalibrasi untuk mempertahankan akurasi instrumen

pengukuran dan peralatan.

6. Evaluasi Stok: biaya-biaya yang berkaitan dengan pengujian produk

dalam penyimpanan untuk menilai degradasi kualitas.

d. Biaya Pencegahan ( Prevention Costs ), merupakan biaya-biaya yang

berhubungan dengan upaya pencegahan yang terjadi kegagalan internal

maupun eksternal, sehingga meminimumkan biaya kegagalan internal dan

biaya kegagalan eksternal. Contoh biaya pencegahan adalah:

1. Perencanaan Kualitas: biaya-biaya yang berkaitan dengan aktivitas

perencanaan kualitas secara keseluruhan, termasuk penyiapan prosedur-

28

prosedur yang diperlukan untuk mengkomunikasikan rencana kualitas ke

seluruh pihak yang berkepentingan.

2. Tinjau-Ulang Produk Baru ( New-Product review ): biaya-biaya yang

berkaitan dengan rekayasa keandalan ( reliability engineering ) dan

aktivitas-aktivitas lain terkait dengan kualitas yang berhubungan dengan

pemberitahuan desain baru..

3. Pengendalian Proses: biaya-biaya inspeksi dan pengujian dalam proses

untuk menentukan status dari proses ( kapabilitas proses ), bukan status

dari produk.

4. Audit Kualitas: biaya-biaya yang berkaitan dengan evaluasi atas

pelaksanaan aktivitas dalam rencara kualitas secara keseluruhan.

5. Evaluasi Kualitas Pemasok: Biaya-biaya yang berkaitan dengan evaluasi

terhadap pemasok sebelum pemilihan pemasok, audit terhadap aktivitas-

aktivitas selama kontrak, dan usaha-usaha lain yang berkaitan dengan

pemasok.

6. Pelatihan: biaya-biaya yang berkaitan dengan penyiapan dan pelaksanaan

program-program pelatihan yang berkaitan dengan program reduksi biaya

terus menerus melalui perbaikan kualitas.

29

K. Produk Rusak dan Produk Cacat

Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar kualitas yang

telah ditetapkan, yang secara ekonomis tidak dapat diperbaikimenjadi produk

yang baik. Produk rusak berbeda dengan sisa bahan karena sisa bahan merupakan

bahan yang mengalami kerusakan dalam proses produksi, sehingga belum sempat

menjadi produk, sedangkan produk rusak merupakan produk yang telah menyerap

biaya bahan, biaya tenaga kerja, dan biaya overhead pabrik.

Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar kualitas yang

telah ditentukan, tetapi dengan mengeluarkan biaya pengerjaan kembali untuk

memperbaikinya, produk tersebut secara ekonomis dapat disempurnakan lagi

menjadi produk jadi yang baik.

L. Pengendalian Biaya Kualitas

Pelaporan biaya kualitas tidak saja cukup untuk menjamin bahwa biaya-

biaya tersebut terkendali. Pengendalian yang baik mensyaratkan standar dan suatu

ukuran atau biaya sesungguhnya sehingga kinerja dapat diukur dan tindakan

koreksi dapat dilakukan jika diperlukan.

Laporan kinerja kualitas memiliki 2 bagian penting yaitu biaya

sesungguhnya dan biaya standar. Selisih keduanya digunakan untuk :

30

a. Mengevaluasi kinerja manajerial.

b. Menyediakan tanda-tanda kemungkinan timbulnya masalah-masalah yang

berhubungan.

Laporan kinerja biaya kualitas dapat menyediakan umpan balik sehingga

para manajer dapat mengevaluasi perilakunya sendiri dan melaksanakan tindakan

koreksi jika diperlukan.

M. Laporan Biaya Kualitas

Alat pengendalian biaya kualitas yang utama adalah laporan biaya

kualitas, yang biasanya dikeluarkan oleh bagian akuntansi. Dalam laporan ini

dilaporkan biaya kualitas untuk bulan yang berjalan, untuk setiap elemen biaya,

demikian juga nilai sampai sekarang yang berjalan dan tahun sebelumnya

( Current dan Prior Year to date ). Indeks dan ratio yang aplikabel ditunjukkan

dengan membandingkan biaya kualitas sekarang dengan biaya kualitas historis,

sehingga suatu pengendalian tertentu dapat dilakukan. Dan juga mungkin

diadakan suatu anggaran untuk setiap elemen biaya. Dengan membandingkan

biaya kualitas aktual dengan biaya anggaran, Varian yang menguntungkan dan

tidak menguntungkan dapat ditentukan ( Amin Wijaya,1992 : 23 ).

Sistem pelaporan biaya kualitas sangat penting peranannya bagi suatu

organisasi jika organisasi tersebut benar-benar serius mengenai peningkatan

kualitas dan pengendalian biaya kualitas. Langkah pertama dan paling sederhana

31

dalam menciptakan sistem ini adalah penilaian biaya kualitas yang sesungguhnya

terjadi saat ini.

N. Biaya Kualitas Optimal

Ada 2 pandangan menurut Hansen and Mowen ( 1997 : 12 - 15 ):

1. Pandangan Tradisional

Pandangan tradisional mengasumsikan bahwa terdapat trade off

antara biaya pengendalian dan biaya produk gagal. Ketika biaya pengendalian

meningkat, biaya produk gagal harus turun. Selama penurunan biaya produk

gagal lebih besar daripada kenaikan biaya pengendalian, perusahaan harus

terus meningkatkan usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang

cacat. Pada akhirnya akan dicapai suatu titik dimana setiap kenaikan

tambahan biaya dalam usaha tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar

dari pengurangan biaya produk gagal. Titik ini menggambarkan tingkat

minimum total biaya kualitas, dan merupakan saldo optimal antara biaya

pengendalian dan biaya produk gagal. Titik ini juga mendefinisikan apa yang

dikenal sebagai tingkat kualitas yang dapat diterima ( Acceptable Quality

Level-AQL ). Tingkat optimal unit cacat telah diidentifikasi dan perusahaan

berusaha untuk mencapainya : Titik atau tingkat yang mengijinkan adanya

unit cacat disebut tingkat kualitas yang dapat diterima ( AQL ).

32

2. Pandangan Kontemporer

Sudut pandang AQL didasarkan pada definisi produk cacat

tradisional. Dalam pengertian klasik , sebuah produk dikatakan cacat bila

karakteristik kualitasnya berada di luar batas toleransi. Menurut pandangan

ini, biaya produk gagal timbul hanya apabila produk tidak sesuai dengan

spesifikasi dan timbul trade off optimal antara biaya produk gagal dan biaya

pengendalian. AQL mengijinkan dan dalam kenyataannya, menganjurkan

produk dengan jumlah cacat tertentu.

Model ini berlaku dalam dunia pengendalian kualitas hingga akhir

tahun 1920-an, ketika muncul tantangan dari model cacat nol ( zero defect ).

Modal cacat nol menyatakan bahwa dengan mengurangi unit cacat hingga nol

maka akan diperoleh keunggulan biaya. Perusahaan yang menghasilkan

semakin sedikit produk cacat akan lebih kompetitif daripada perusahaan yang

menggunakan model AQL tradisional. Pada pertengahan tahun 1980-an,

model cacat nol lebih disempurnakan dan melahirkan model kualitas kaku

( robust quality modal ). Menurut model ini kerugian terjadi karena

diproduksinya produk yang menyimpang dari nilai target, dan semakin jauh

penyimpangannya semakin besar nilai kerugiannya. Selain itu kerugian masih

mungkin terjadi meskipun deviasi masih dalam batas toleransi spesifikasi

dengan kata lain, variasi dan spesifikasi ideal adalah merugikan dan batas

toleransi spesifikasi tidak menawarkan manfaat apapun. Model cacat nol

33

menekan biaya kualitas dengan demikian menawarkan penghematan baik

dalam biaya maupun pekerjaan kualitas yang berlebihan.

Dengan demikian model kualitas kaku mempertajam definisi dari

unit cacat, mempertajam pandangan kita terhadap biaya kualitas dan

mengintensifkan upaya perbaikan kualitas. Bagi perusahaan yang beroperasi

dalam lingkungan yang sangat kompetitif, kualitas dapat memberikan

keunggulan kompetitif. Apabila pandangan kualitas kaku benar, maka

perusahaan dapat mengkapitalisasikannya dengan menurunkan jumlah unit

cacat, sementara secara simultan menekan total biaya kualitas. Hal inilah yang

tampaknya terjadi pada perusahaan yang berusaha mencapai kondisi cacat nol

atas produk mereka (kondisi cacat nol atau kaku adalah kondisi dengan

toleransi nol). Tingkat optimal dari biaya kualitas adalah menemukan cara

mencapai nilai target menciptakan sebuah dunia kualitas yang dinamis sebagai

lawan dari dunia kualitas statis AQL.

O. Diagram Ishikawa ( Diagram Tulang Ikan )

Diagram ini pertama kali dikemukakan oleh Profesor Kaoru Ishikawa

pada tahun 1943. Diagram ini merupakan metode pengendalian kualitas yang asli

dari Jepang. Sebutan lain untuk diagram Ishikawa adalah :

1. Diagram sebab akibat, karena diagram tersebut menunjukkan hubungan antara

karakteristik, kualitas dan faktor penyebab.

34

2. Diagram tulang ikan, karena bentuknya seperti tulang ikan. Karakteristik

kualitas terletak pada kepala ikan dan faktor penyebab pada tulang ikan.

Diagram Ishikawa berguna untuk membantu kita dalam memilih

penyebab penjabaran dan mengorganisasikan hubungannya. Langkah-langkahnya

adalah sebagai berikut :

1. Tentukan karakteristik kualitas.

2. Tuliskan karakteristik kualitas pada sisi kanan.

3. Tuliskan faktor utama yang mungkin menyebabkan karakteristik kualitas.

4. Tuliskan pada setiap item cabang faktor secara rinci yang dapat dianggap

sebagai penyebab.

5. Memeriksa apakah semua item yang mungkin menjadi penyebab dispersi

telah masuk kedalam diagram.

Dalam permasalahan ini metode Fish Bone membagi sebab-sebab

menjadi tiga kategori :

1. Man

2. Material

3. Machine

Dengan mengetahui penyebab dari suatu masalah sedini mungkin, maka

dapat dengan cepat diambil tindakan perbaikan sehingga dapat mengurangi biaya

yang ditimbulkan akibat adanya masalah tersebut ( Kaoru Ishikawa, 1986 : 78 ).

35

P. Efektivitas dan Efisiensi

Efektivitas dapat diartikan sebagai kemampuan suatu unit untuk

mencapai tujuan yang diinginkan. Dikatakan efektif apabila :

1. Biaya kegagalan turun

Pengendalian efektif jika mencapai tujuan yaitu kualitas meningkat.

Peningkatan kualitas sama dengan penurunan biaya kegagalan, maka efektif

diproksikan dengan penurunan biaya kegagalan eksternal dan internal.

2. Penurunan biaya kegagalan > kenaikan biaya pencegahan dan inspeksi. Secara

teoritis penurunan peningkatan aktivitas pengendalian ( pencegahan dan

inspeksi ) akan menyebabkan perbaikan kualitas. Dengan kata lain penurunan

biaya kegagalan > kenaikan biaya pencegahan dan inspeksi.

Efisiensi menggambarkan berapa masukan ( input ) yang diperlukan

untuk menghasilkan satu unit keluaran ( output ). Efisiensi biaya kualitas diukur

dengan total biaya kualitas < 2,5 % dari penjualan.

BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

A Sejarah Umum Perusahaan

PT. Indomulti Plasindo Semarang adalah sebuah perusahaan swasta

nasional yang bergerak di bidang industri yang bahan bakunya adalah plastik,

bentuk badannya adalah perseroan terbatas. PT. Indomulti Plasindo Semarang

mulai berdiri sejak tahun 1997 yang berlokasi di Jl. Majapahit Km. 11 Kav. 3.

Plamongansari Pedurungan Semarang dengan Akte Pendirian Notaris No. 23

tanggal 10 Januari 1997. Operasional produksi pada awal bulan Februari 1997

dengan tenaga SDM pada waktu itu sebanyak 95 orang, pada awalnya perusahaan

ini hanya memproduksi lebih dari satu produk seperti gelas, frame kulkas,

mangkuk yang bahan bakunya dari plastik.

PT. Indomulti Plasindo Semarang ini didirikan oleh Oenny

Yauwhannes yang berada di Semarang dengan perjuangan itulah beliau bisa

berhasil dengan pesat sampai sekarang ini. Perkembangan perusahaan dari tahun

pendirian sampai sekarang sudah mempunyai banyak pelanggan, dimana ada

pelanggan tetap dan pelanggan tidak tetap. Pelanggan tetap adalah pelanggan

yang produksinya dibuat secara kontiniu oleh PT. Indomulti Plasindo sedangkan

37

pelanggan tidak tetap adalah pelanggan yang hanya memesan untuk dibuatkan

produk yang dimaksud beserta jumlahnya.

Dengan perkembangan perusahaan PT. Indomulti Plasindo Semarang

yang semakin maju, maka untuk memperlancar aktivitas kerja perusahaan

tersebut dan dalam perkembangan selanjutnya menambah / membuka kesempatan

untuk menerima karyawan dan melengkapi alat transportasi. PT. Indomulti

Plasindo Semarang didirikan dengan tujuan umum untuk memenuhi kebutuhan

dari masyarakat akan produk-produk yang terbuat dari plastik, sedangkan tujuan

khusus adalah untuk memperoleh keuntungan bagi pemilik perusahaan, dan

dengan keuntungan itu perusahaan bisa menunjang kelangsungan hidup

perusahaan.

B Lokasi Perusahaan

PT. Indomulti Plasindo Semarang, berlokasi di Jl. Majapahit No. 765

Km. 11 Kav. 3 Semarang, dimana PT. Indomulti Plasindo Semarang ini

mempunyai 2 kantor cabang yang dipakai sebagai pemesanannya yaitu di Jakarta

dan Surabaya.

Dalam penentuan lokasi perusahaan PT. Indomulti Plasindo semarang

telah mempertimbangkan dan memperhatikan akan faktor-faktor produksi yang

mendukung didirikannya perusahaan tersebut. Karena hal itu berpengaruh

terhadap kelancaran hidup perusahaan.

38

C Struktur Perusahaan

PT. Indomulti Plasindo Semarang adalah suatu perusahaan yang

bergerak di bidang usaha dari plastik dimana modal usahanya terbagi atas

beberapa saham, jadi dapat dikatakan bahwa pemilik perusahaan tersebut adalah

pemegang saham.

Perusahaan PT. Indomulti Plasindo Semarang sebagai organisasi bisnis

sudah mempunyai tujuan, tujuan tersebut perlu ditetapkan agar dalam

pengoperasiannya terdapat arah yang jelas, sehingga tidak terjadi penyimpangan-

penyimpangan yang tidak diharapkan, maka perlu diadakan pengoperasian.

Dengan diadakan pengorganisasian yang dapat digerakkan sebagai suatu kesatuan

yang bulat.

Adapun struktur organisasi dari PT. Indomulti Plasindo Semarang

ditunjukkan pada gambar 3.1 berikut ini :

STRUKTUR ORGANISASI PT INDOMULTI PLASINDO

Gambar 3.1

Presiden Direktur

Direktur Operasional

Manajer Akuntansi

Manajer Produksi

Asisten Manajer Produksi

Kabag. Teknik

Kabag. Printing Dan Pewarna

Kabag. Gudang

Kabag.PPIC Kabag. Personalia dan Umum

Asisten manajer

Akuntansi Kabag. QA

Kabag. Pembelian

Manajer Keuangan

Manajer Perusahaan

Direktur Keuangan

Unit Produksi

40

D. Definisi Operasional

a. Produk Cacat adalah produk dihasilkan yang kondisinya rusak atau tidak

memenuhi ukuran kualitas yang sudah ditentukan, akan tetapi produk tersebut

masih dapat diperbaiki secara ekonomis menjadi produk yang baik.

b. Biaya Kualitas adalah biaya-biaya yang bersangkutan dengan pencegahan,

pengidentifikasian, perbaikan, dan pembetulan produk yang berkualitas

rendah, dan dengan Opportunity Cost dari hilangnya waktu produksi dan

penjualan sebagai akibat rendahnya kualitas.

c. Laporan Biaya Kualitas adalah laporan yang meliputi biaya pencegahan, biaya

penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal yang

dipisahkan dari laporan produksi.

d. Pengendalian biaya kualitas efektif apabila biaya kegagalan turun,

pengendalian biaya kegagalan > dibandingkan kenaikan biaya pengendalian.

e. Pengendalian biaya kualitas efisien apabila biaya kualitas total lebih kecil dari

2,5 % dari penjualan.

E. Metodologi Penelitian

1. Jenis Data

Data-data yang digunakan dalam penelitian ini adalah :

a. Data sekunder

41

Data sekunder adalah informasi yang telah dikumpulkan oleh

pihak lain. Jadi, dalam hal ini peneliti tidak langsung memperoleh data

dari sumbernya tetapi diperoleh dari pihak lain atau pihak luar. Peneliti

hanya bertindak sebagai pemakai data. Data sekunder dapat dibagi

menjadi dua kelompok menurut sumbernya, yaitu data internal yang

tersedia ditempat penelitian dilakukan, dan data eksternal yang

merupakan data perolehan dari pihak luar ( Hermawan Warsito ; 1995 :

69 ). Data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini antara lain data

mengenai laporan biaya kualitas tahun 2000 sampai dengan 2002, data

penjualan tahun 2000 sampai dengan 2002 serta komponen biaya kualitas

yang terjadi pada perusahaan tahun 2000 sampai dengan 2002.

b. Data Primer

Data primer adalah sumber data penelitian yang diperoleh secara

langsung dari sumber asli / tidak melalui media perantara ( Indrianto &

Supomo, 1999 : 146 ).Dalam hal ini peneliti sebagai pengumpul data.

Metode untuk mengumpulkan data primer ini dilakukan dengan

wawancara dari nara sumber yang mengetahui dan memahami

permasalahan yang terkait, mencakup informasi tentang aktifitas-aktifitas

pengendalian kualitas, kegiatan proses produksi.

42

2. Teknik Pengumpulan Data

Adapun teknik yang digunakan dalam mengumpulkan data primer dan

data sekunder adalah :

a. Dokumentasi

Dokumentasi merupakan pengumpulan data melalui buku,

transkrip dan benda-benda tertulis lainnya yang sudah ada untuk keperluan

penelitian ( Arikunto, 1992 : 183 ). Teknik dokumentasi dalam penelitian

ini digunakan untuk mengumpulkan data-data sekunder seperti yang telah

disebutkan pada sub bab E.1.a.

b. Wawancara atau interview

Wawancara adalah cara pengumpulan data dengan jalan

mengajukan pertanyaan yang dikerjakan secara sistematik dan

berlandaskan pada tujuan penelitian (Hermawan Warsito, 1995 : 66 ).

Wawancara tersebut didasarkan pada pedoman pertanyaan yang telah

disiapkan terlebih dahulu, dengan harapan bahwa wawancara tersebut bisa

terarah dan data yang diperlukan dapat terkumpul semua. Teknik

wawancara atau interview dalam penelitian ini digunakan untuk

mengumpulkan data-data primer seperti yang telah disebutkan pada sub

bab E.1.b.

43

3. Metode Analisis Data

Analisis kuantitatif dan kualitatif :

a. Menentukan elemen-elemen biaya kualitas yang terdapat dalam laporan

biaya produksi selama 3 periode tahun 2000 2002.

b. Mengelompokkan elemen-elemen biaya kualitas menurut fungsinya yaitu

biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya

kegagalan eksternal.

c. Membuat laporan biaya kualitas.

d. Mengevaluasi efektivitas dan efisiensi biaya kualitas dengan kriteria :

1. Evaluasi efektivitas :

a. Biaya kegagalan turun.

b. Penurunan biaya kegagalan > dibandingkan kenaikan biaya

pengendalian.

2. Evaluasi efisiensi : total biaya kualitas lebih kecil dari 2,5 % dari

penjualan.

e. Analisis Sebab Akibat, jika belum efektif / efisien dengan Diagram

Ishikawa sehingga dapat ditemukan akar permasalahan dan alternatif

solusi yang dapat diusulkan kepada perusahaan.

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Analisis Pelaporan Biaya Kualitas

Sampai saat ini, PT Indomulti Plasindo belum melakukan pelaporan

biaya kualitas secara khusus. Selama ini biaya-biaya tersebut masih digabung

dalam biaya produksi, karena menurut perusahaan biaya-biaya tersebut

merupakan biaya yang dikeluarkan untuk keperluan produksi sehingga

pelaporannya masih tergabung dalam komponen biaya produksi. Pelaporan

biaya kualitas belum dilakukan secara terpisah, mengakibatkan perusahaan

tidak mengetahui besarnya biaya yang timbul, yang disebabkan adanya

kualitas produk yang tidak memenuhi harapan perusahaan atau konsumen.

Untuk menyusun laporan tentang biaya kualitas yang terjadi di

perusahaan, terlebih dulu perlu diidentifikasi elemen biaya yang terdapat

dalam laporan produksi ke dalam biaya kualitas, yang dibedakan menjadi

empat macam yaitu :

1. Biaya Pencegahan

Biaya Pencegahan adalah semua biaya yang dikeluarkan untuk mencegah

terjadinya cacat kualitas. Biaya-biaya pencegahan ini terdapat pada unsur-

unsur biaya produksi yaitu :

45

a. Biaya pemeliharaan mesin yaitu biaya yang dikeluarkan perusahaan

untuk menghindari kerusakan mesin selama proses produksi. Jika

seluruh mesin berada dalam kondisi baik dan terawat, maka akan

mendukung proses kelancaran produksi. Biaya pemeliharaan mesin ini

dapat berupa penggantian spare-part.

b. Biaya Pelatihan Karyawan yaitu biaya yang dikeluarkan perusahaan

untuk meningkatkan kemampuan karyawan dalam proses produksi.

Biaya pelatihan karyawan dapat berupa mendatangkan konsultan baik

dalam dan luar negeri bagaimana cara membuat produk yang

berkualitas.

2. Biaya Penilaian

Biaya Penilaian adalah biaya yang timbul untuk menentukan kondisi suatu

produk dan memastikan produk tersebut sesuai dengan spesifikasi. Biaya

yang dapat dikelompokkan ke dalam komponen biaya penilaian terdiri

dari :

a. Biaya Inspeksi Bahan Baku

Biaya yang timbul untuk penentuan persyaratan bahan baku yang

dipesan oleh perusahaan telah sesuai dengan ketetapan perusahaan

baik dalam mutu, harga dan ketepatan pengiriman. Inspeksi bahan

baku bertujuan untuk mencegah menerima produk cacat yang

mengakibatkan kegagalan produk yang dihasilkan.

46

b. Biaya Tenaga Kerja Pemeriksa

Merupakan biaya yang timbul sehubungan dengan pengendalian

kualitas produk perusahaan, yang meliputi pengujian bahan baku dan

pengujian kualitas produk.

Adapun sistem pelaksanaan Quality Control yang dilakukan oleh

PT. Indomulti Plasindo adalah dengan sistem Sampling sesuai dengan

Militery Standart no. 105 E. Pelaksanaan sampling dibagi 3 bagian yaitu :

a. Sampling material datang atau Incoming Material Inspection, yaitu

pengecekan material atau bahan baku yang dikirim oleh supplier.

b. Sampling produk di proses produksi atau In Proses Quality Control,

yaitu proses pengecekan hasil produksi di line produksi.

c. Sampling produk sebelum pengiriman atau Outgoing Quality Control,

yaitu pengecekan yang dilakukan sebelum barang dikirim ke

konsumen.

3. Biaya Kegagalan Internal

Biaya yang timbul dari kegiatan-kegiatan karena ada ketidaksesuaian

dengan persyaratan dan dapat terdeteksi sebelum barang dikirim ke pihak

konsumen. Elemen biaya kegagalan internal ini terdapat pada biaya lain-

lain, yang meliputi :

47

a. Biaya Scrap ( Sisa Bahan )

Kerugian yang disebabkan karena bahan yang mengalami kerusakan

didalam proses pengerjaannya sehingga produk yang dihasilkan tidak

dapat terjual karena tidak sesuai dengan persyaratan kualitas.

b. Biaya Rework ( Pengerjaan Ulang )

Biaya ini merupakan biaya tambahan yang dikeluarkan perusahaan

untuk melakukan proses pengerjaan ulang agar dapat memenuhi

standar kualitas yang disyaratkan.

4. Biaya Kegagalan Eksternal

Biaya Kegagalan Eksternal adalah biaya yang timbul karena adanya cacat,

rusak, gagal fungsi produksi setelah dikirim ke konsumen. Elemen yang

termasuk dalam biaya kegagalan eksternal adalah biaya klaim ( retur ).

Biaya klaim ( retur ) adalah Biaya yang timbul sehubungan dengan

pengembalian produk dari konsumen.

Dari penentuan biaya kualitas dapat dianalisis bahwa PT. Indomulti

Plasindo sebenarnya sudah mengeluarkan biaya yang berhubungan dengan

pengendalian kualitas produk yang dihasilkan hanya saja dalam pelaporannya

belum dilakukan secara terpisah. Elemen-elemen biaya kualitas masih

tergabung dalam laporan biaya produksi.

Dengan tidak diidentifikasikan biaya kualitas secara terpisah

mengakibatkan pihak perusahaan tidak memperoleh informasi yang memadai

48

untuk melakukan evaluasi dan perbaikan-perbaikan dalam upaya Total

Quality Management oleh sebab itu, penentuan biaya kualitas sebagai langkah

awal dari pelaporan biaya kualitas sangat diperlukan bagi perusahaan yang

ingin meningkatkan kualitas produknya sekaligus menekan biaya kualitas.

4.2 Analisis Efisiensi Biaya Kualitas

Analisis efisiensi biaya kualitas dilakukan dengan membandingkan

biaya kualitas terhadap penjualan. Tujuan pembandingan biaya kualitas

terhadap penjualan adalah untuk mengetahui apabila biaya kualitas

mempunyai persentase yang besar terhadap penjualan maka laba yang

seharusnya dapat dicapai oleh perusahaan berkurang.

Dari hasil laporan biaya kualitas PT. Indomulti Plasindo

( tabel 4.2 ) dapat diketahui bahwa pada tahun 2000 persentase biaya kualitas

adalah 2.72 % dari total penjualan sebesar yaitu Rp 9,702,974,530 ; pada

tahun 2001 persentase biaya kualitas adalah 2.69 % dari total penjualan

sebesar yaitu Rp 10,224,649,303 dan pada tahun 2002 persentase biaya

kualitas adalah 2.68% dari total penjualan sebesar yaitu Rp 12,139,623,910.

PT. Indomulti Plasindo masih membutuhkan upaya-upaya perbaikan untuk

mencapai sasaran biaya kualitas sebesar 2.5 % dari total penjualan.

Bab V

PENUTUP

5.1 KESIMPULAN

Setelah melakukan analisis dan pembahasan terhadap laporan biaya

kualis pada PT. Indomulti Plasindo. Semarang dari tahun 2000 sampai dengan

tahun 2002, maka dalam bab terakhir dari skripsi ini akan dikemukakan

beberapa kesimpulan dan saran.

Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan maka dapat diambil

kesimpulan yaitu pada dasarnya biaya-biaya yang berkaitan dengan kualitas

sudah dikeluarkan oleh perusahaan tetapi perusahaan belum mengidentifikasi,

mengelompokkan dan melaporkan biaya kualitas secara terpisah. Biaya

tersebut masih tergabung dalam laporan biaya produksi. Adapun biaya-biaya

yang dikeluarkan perusahaan dikelompokkan menjadi 4 golongan. Biaya

pencegahan meliputi : perencanaan mutu, pelatihan karyawan, pemeliharaan

mesin, evakuasi pemasok ; biaya penilaian meliputi : inspeksi bahan baku,

pengawasan proses, inspeksi produk akhir. Biaya kegagalan eksternal

meliputi: biaya retur. Biaya kegagalan Internal meliputi biaya scrap bahan,

Rework.

59

Presentase biaya kualitas perusahaan pada tahun 2000 yaitu 2.72 % sedangkan

penjualan tahun 2000 Rp 9,702,974,530.

Presentase biaya kualitas perusahaan pada tahun 2001 yaitu 2.69 % sedangkan

penjualan tahun 2001 Rp 10,224,649,303.

Presentase biaya kualitas perusahaan pada tahun 2002 yaitu 2.68 % sedangkan

penjualan tahun 2002 Rp 12,139,623,910.

Dari penelitian diatas bisa diketahui bahwa biaya kualitas pada

perusahaan belum efektif dan efisien, karena biaya kualitas yang efektif

adalah apabila biaya kegagalan turun dan penurunan biaya kegagalan lebih

kecil dari kenaikan biaya pencegahan dan penilaian. Biaya kualitas yang

efisien adalah 2,5 % terhadap penjualan : Hal ini disebabkan karena biaya

kegagalan masih tinggi yaitu terletak pada sisa.

5.2 SARAN

PT. Indomulti Plasindo hendaknya mengidentifikasi melaporkan biaya

kualitas secara terpisah agar dapat mengetahui tingkat efektivitas dan efisiensi

biaya kualitas serta lebih memfokuskan pada aktifitas pencegahan karena

menurut teori yang dikemukakan oleh Hansen & Mowen, aktifitas penilaian

dapat menemukan cacat sedangkan aktifitas pencegahan dapat menghilangkan

cacat. Perusahaan sebaiknya meningkatkan training secara berkelanjutan agar

karyawan dapat melakukan proses produksi secara benar serta menekan

60

tingkat kecacatan suatu produk akibat faktor manusia, serta mengadakan

pemeliharaan mesin secara berkala.

DAFTAR PUSTAKA

Amin Wijaya Tunggal, 1992, Audit Mutu, Rineka Cipta, Jakarta.

Assauri Sofjan, 1993, Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi 4, LPFE, UI, Jakarta.

Feigenbaum, A.V, 1992, Kendali Mutu Terpadu, Edisi 3, Erlangga, Jakarta.

Gaspersz, Dr. Vincent, M.St., CIQA., CIPM., 1997, Manajemen Kualitas Dalam

Industri Jasa, PT. Gramedia, Jakarta.

Hansen & Mowen, 1997, Akuntansi Manajemen, Jilid 2, Edisi4, Erlangga, Jakarta.

Ishikawa, Kaoru, 1986, Gugus Kendali Mutu dalam Realita, PT Binaman Teknika

Aksara, Jakarta Timur.

Meredith, Jack R, 1992, The Management of Operations Aconceptual Emphasis

Fourth Edition Canada. Plublished Simultaneously.

Mizuno, Shigeru, 1994, Pengendalian Mutu Perusahaan Secara Menyeluruh,

Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.

Mulyadi, 1993, Akuntansi Biaya, Edisi 5, Bagian Penerbitan STIE YKPN,

Yogyakarta.

Suhartini, Arikunto, 1992, Pendekatan Praktek, BPFE, Jakarta.

Supriyono, 1994, Akuntansi Biaya dan Akuntansi Manajemen Untuk teknologi

Maju dan Globalisasi, BPFE, Yogyakarta.

Wasito, Hermawan, 1995, Pengantar Metodologi Penelitian, Gramedia Pustaka

Utama, Yogyakarta.

STRUKTUR ORGANISASI PT INDOMULTI PLASINDO

Gambar 3.1

Presiden Direktur

Direktur Operasional

Manajer Akuntansi

Manajer Produksi

Asisten Manajer Produksi

Kabag. Teknik

Kabag. Printing Dan Pewarna

Kabag. Gudang

Kabag.PPIC Kabag. Personalia dan Umum

Asisten manajer

Akuntansi Kabag. QA

Kabag. Pembelian

Manajer Keuangan

Manajer Perusahaan

Direktur Keuangan

Unit Produksi

jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-coverjtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-abstractjtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-table of contentjtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-chapter01jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-chapter02jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-chapter03jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-chapter04jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-chapter05jtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-referencesjtunksu-ns-s1-2005-00.60.0019-575-pengendalian_biaya-appendices

logo: