00 Planta Concentradora Carolina Sac

7/25/2019 00 Planta Concentradora Carolina Sac

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Universidad San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera de

Minas y Metalurgia

TRABAJO DE INVESTIGACIN N 0012014FIMM- EIM - NASCA

AL : Ing. Gustavo Dvalos Caldern

Docente del curso de Preparacin Mecanica de Minerales

DE : xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxx.

Estudiante del III Ciclo de Ingeniera Metalrgica de la FIMM

ASUNTO : Descripcin de la Planta Concentradora CAROLINA S.A.C.

FECHA : 02 102014.


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DEDICATORIA

Este trabajo de investigacin lo

dedico ami padre que no lo tengo

en vida y ami hermana a quienes

le debo todo lo que tengo en

esta vida. A DIOS ya que a el tuve

a un padre maravilloso y tengo a

hermana que me apoya mis

cadas y celebra mis triunfos.

Y amis docentes que nos ensean

A nuestro desenvolvimiento en la

sociedad y nos guan en nuestro

aprendizaje.


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INDICE

CARATULAI

DEDICATORIAII

INDICE.III

INTRODUCCIONIV

RESEA HISTORICA.V

CICUITO DE CHANCADO..VI

CIRCUITO DE MOLIENDAVII

CIRCUITO DE FLOTACION..VIII

ANEXOS..IX


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INTRODUCCION

La Planta Procesadora Carolina SAC, es una pequea empresa, que

detallaremos en este informe su circuito de chancado, molienda circuito de

flotacin,

En esta planta es muy estricta en usar nuestros implementos de seguridad

para evitar accidentes (zapatos de seguridad, casco, lentes, respirador y en

otros ms). En esta planta se inici procesando 40 toneladas por da y

actualmente procesa por da 300 toneladas por da.


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RESEA HISTORICA

La Planta Concentradora Carolina SAC, se encuentra en ubicado en el

kilometro 463 de la panamericana sur, en Chauchuilla, en la provincia de

Nazca departamento de Ica. Se inicio en el ao 2008 el 17 de setiembre con

el nombre Planta Procesadora Carolina del Sur y con el cambio de gerente

en el mes de abril del presente ao se cambio el nombre de Planta

Concentradora Carolina SAC.

En esta planta se inicio procesando 40 toneladas por da,(procesa ,oro ,plata

y etc. ), y actualmente procesa por da 300 toneladas por dia.Cuenta con una

rea de chancado, tres circuito de molienda y tres circuito de flotacin, y con

dos relaveras que una recientemente, que solamente una est siendo

utilizado ya que la otra est llena.


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LOTES DEL MINERAL

En la parte posterior donde se encuentra el rea de chancado, observamos

los lotes de mineral que traen de diferentes sitios (Huarato, Chala, Puquio,

Ayacucho, Andahuaylas y casi todo el sur).Y cada lote tiene el nombre deldueos, como observaremos en la imagen luego segn la llegada y el

contrato, empieza el proceso del mineral en la planta y los dueos son bien

recelosos con su mineral y ellos traen a un ingeniero para que cuide el

mineral y para que no haya perdida de ganancia en el mineral.


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CIRCUITO DE CHANCADO

Cuenta con un circuito de chancado cerrado, describiremos el proceso del

chancado:

-TOLVA DE GRUESOS

Empezamos con la tolva de grueso su capacidad es 18 toneladas es de 6x6,

donde el mineral ingresa para ser reducido, se agrega agua para que no se

expanda mucho el polvo (tiene un poza como observaremos en la

imagen).Luego es transportado en la faja trasportadora ala chancadora

primaria.

Poza de agua

Mineral ingresa

Es transportado


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-CHANCADORA DE QUIJADA

El mineral que paso en la tolva de grueso es transportado por la faja

trasportadora ala chancadora de quijada; su set de descarga que reduce es

de 6.La chancadora de quijada es de 7x7, luego con la faja trasportadora, es

transportado hacia la zaranda vibratoria.

Chancadora

de Quijada


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-ZARANDA VIBRATORIA

Luego de haber pasado en la chancadora de quijada con la faja

transportadora, es transportado el mineral a la zaranda vibratoria, su malla

es + y el mineral que reduce es -3/4, luego el mineral que pasa la malla vahacia la cancha para ser transportado ala tolva de finos, y el que no pasa a la

malla -3/4, que vendra a ser la + pasa un proceso de reduccin de tamao

ala chancadora secundaria y luego ala cnica y retorna hacia la zaranda

vibratoria.

Ingresa el mineral Mineral que pasa en la

Zaranda vibratoria - 3/4

A bertura de la mall 3/4Malla


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-CHANCADORA SEGUNDARIA

El mineral que no paso a la malla-3/4(solo queda en la malla +3/4 en mineral

que pasa a la chancadora secundaria para ser reducido de tamao), es

transportado con la faja transportadora hacia la chancadora secundaria para

ser reducido de tamao (2 a 1 ).Luego pasa a la chancadora cnica.

Mineral Chancadora

Secundaria


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-CHANCADORA CONICA

El mineral que paso ala chancadora secundaria, luego es transportado en la

faja transportadora, en la faja se encuentra el electro imn (que atrae a

mineral ferroso ,es que en los minerales que traen siempre se encuentracomo residuos de plvora o aceros es que cuando se extrae de la mina se

contamina, y el electro imn evita que pase ala chancadora cnica, porque si

pasa a la cnica se malogra y se parara el circuito de chancado) ,pasa a la

chancadora cnica que reduce de tamao-2/3 y luego es transportado por la

faja transportadora hacia la zaranda vibratoria.

Electro Imn Chancadora cnica

Faja Transportadora

Electro Imn

Chancadora Cnica


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Luego vuelve a pasar a la zaranda vibratoria y lo que pasa, va a la cancha

como observaremos. Y luego es trasladado a las canchas que luego van a

pasar ala tolva de finos con camiones hacen la descarga.

Ingresa el mineral

Mineral -3/4

Cancha que se deposita el mineral

Mineral es transportado

la tolva de finos


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CIRCUITO DE MOLIENDA

En la planta concentradora carolina sac hay tres circuitos de molienda como

describiremos en estos momentos:

Primer circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, en estecircuito la tolva de finos est mal diseada(su capacidad es de 100 toneladas

por da),que est ubicada arriba y con la faja transportadora va hacia la otra

tolva de finos que se encuentra debajo (su capacidad es de 40-50 toneladas

)y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs cada 20

minutos para controlar la tonelada que pasa al da)antes de llegar al molino

encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la

molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino

pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras vahacia el circuito de flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador

mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va

estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y

va el concentrado mediante mangueras.


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Tolva de Finos Grande

Ingresa el Mineral

Tolva de Finos Pequea

C

Corte de Faja

La Calera

Clasificador

Sumidero


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Segundo circuito de molienda.- El mineral ingresa ala tolva de finos, es la

tolva de finos ms grande de la planta(su capacidad es de 180 toneladas por

da ), y luego va mediante la faja transportadora(el corte se hace 3.500grs y

cada 20 minutos para controlar la tonelada que pasa al da)antes de llegar al

molino encontramos la calera y echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x6

y en la molienda pasa al clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el

fino pasa al sumidero y con una bomba se bombea y va mediante mangueras

va hacia el circuito de flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador

mediante una canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 5x5 y va

estar fino pasa al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y

va el concentrado mediante mangueras.

Mineral Ingresa Clasificador

Calera Helicoidal

Remolienda Sumidero


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Tercer circuito de molienda.- El mineral ingresa a la tolva de finos, (su

capacidad es de 40-50 toneladas )y luego va mediante la faja

transportadora(el corte se hace 3.500grs para controlar la tonelada que pasa

al da cada 20 minutos)antes de llegar al molino encontramos la calera y

echamos la cal, y luego pasa al molino de 5x5 y en la molienda pasa al

clasificador helicoidal y clasifica lo grueso y lo fino, el fino pasa al sumidero y

con una bomba se bombea y va mediante mangueras va hacia el circuito de

flotacin, y el mineral grueso que separa el clasificador mediante una

canaleta lo va enviar al molino de remolienda que de 4x4 y va estar fino pasa

al sumidero y pasa al circuito de flotacin que lo bombean y va el

concentrado mediante mangueras.

Tolva de Finos

Mineral

Ingresa Corte de Faja

Calera Clasificadora

Helicoidal

Sumidero


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Densidad en el circuito de molienda:

*Entra 1900lt/grs al molino

*En la salida del clasificador 1300 lt/gr

Mediante un balde pequeo como observaremos en la imagen que se ha

comprobado que cabe un litro de agua y pesa 1000 grs, el molinero que est

a cargo para ver con cuanto de densidad trabaja cogen el balde y lo pesan y

hay obtienen la densidad. El pH 12 en los tres circuitos.

Balanza

Balde


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CIRCUITODEFLOTACION

En la planta procesadora Carolina SAC cuenta con 3 circuitos de flotacin

como mencionaremos,(mencionaremos un circuito como se procesa ya que

vemos que las tres funcionan igual):

Circuito de flotacin.-El concentrado que llega del molino pasa a la celda

Denver (dplex)y se agrega el reactivo, luego mediante una manguera se

agrega agua y es donde se empieza a flotar y observaremos burbujas y la

pulpa pasa ala cocha de concentrado y luego la pulpa pasa a la siguiente

celda serrana(6x7) donde se recupera la pulpa y las tres ltimas celdas se

rupera tambin la pulpa y luego pasa a la relabera que con un bomba

mediante mangueras va hacia la concha de relave que se encuentra en laparte de atrs con mostraremos en la imagen.

Celda Denver

Sola la pulpa pasa ala cocha

Y la pulpa que falta recupera Pasa a la cocha

pasa a la celda serrano.

Concha de Concentrado


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Celda Serrano

Son cuatros celda, la pulpa

recuperada se van a la concha

y el relave se va a la concha de la

relabera.

SumideroEs el relave, y con una bomba

bombean hacia la cocha de

Relabera.

Cocha del Relave

Tiene un largo de 180m X 15m

altura X 90 m ancho.


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Luego el concentrado que se encuentra en la cocha, empieza a descochar

para que se seque la pulpa .Para ser entregados a sus dueos.


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Hay un circuito en la planta que vendra ser el cuarto que no est en

funcionamiento.

En esta planta encontramos su oficina, rea verdad, dnde esta los

medidores que controlan el circuito, y un almacn.


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Tambin hay un tpico, y hay avisos de peligro para evitar accidentes, afuera

y dentro de la planta.


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REACTIVOS QUE UTILISAN EN LAS PLANTAS:

-D2 50-Espumante

-Xantato, etc.


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CARGO ADMINISTRATIVO

Y LABORAL

Gerente Administrativo:

Percy Aldea Flores Flores

Jefe de Guardia:

Rubn Sanabria

rea de Chancado:

Erick Ortiz Requena

rea de Flotacin:

Cris Rojas Medina


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ANEXO

CHANCADORA DE QUIJADALa chancadora de quijada se destina principalmente al uso de la maquinaria

de trituracin de primer nivel (trituracin gruesa y media), clasificada en elmodelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo deoscilacin mixta.

La chancadora de quijada es uno de los equipos de trituracin ms utilizadosen la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en latrituracin gruesa y media de las materias de resistencia a compresin nomayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, altaproduccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamientofiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico etc.. Esta

chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, materialconstructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidrulicas etc.


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Caractersticas funcionales de chancadora de quijada:

Estructura sencilla, mantenimiento y uso fcil; funcin estable, poco coste de

operacin; gran relacin de reduccin. Se adopta el acero al manganeso dealta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajastales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio etc.. Seaplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias ypequeas y los objetos correspondientes.

Chancadora de quijada especificacin

ModeloCapacidad mx.de alimentacin

(mm)

Tamaomx. deentrada

(mm)

Capa-cidad(t/h)

Poderelctrico

(kW)

Dimensionesgenerales L W

H (mm)

Peso(t)

PE150 250 150 250 125 1-5 5.5 875758 850 0.81

PE250 400 250 400 210 5-20 151450 1315

12962.8

PE400 600 400 600 340 25-65 301565 1732

15866.5

PE500 750 500 750 425 45-80 551892 2054

185310.1

PE600 900 600 900 500 70-150 55-752520 1840

2303 15.5

PE750 1060 750 1060 630130-260

1102620 2302

311028


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ModeloCapacidad mx.de alimentacin

(mm)

Tamaomx. deentrada

(mm)

Capa-cidad(t/h)

Poderelctrico

(kW)

Dimensionesgenerales L W

H (mm)

Peso(t)

PE900 1200 900 1200 750220-500

110-1323789 2826

302550

PE1000 1200

1000 1200 850250-700

1323889 2826

302557

PE1200x1500 1200 1500 1020 400-1000 160-220 4200 3750 3820 100

PRICIPIOS BASICOS DE LA FLOTACION:

La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) quetiene por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesinselectiva de partculas minerales a burbujas de aire.

Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son lossiguientes:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de laspartculas slidas a las burbujas de aire.

La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua quepermite mantener las partculas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicosal sistema. Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores,activadores y modificadores, cuyas acciones principales es inducir e inhibirhidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.


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Las partculas minerales hidrofobias tienen la capacidad de adherirse a laburbuja, en tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. Lasuperficie hidrofbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la faselquida, mientras que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.
http://www.newsmatic.e-pol.com.ar/usr/240/1627/proceso6.jpg

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