1

安徽省霍邱县堰湾铁矿矿产资源开发利用方案

审 查 意 见 书

一、编制目的

根据《矿产资源开采登记管理办法》和有关文件规定，霍邱鑫远

矿业有限责任公司依据安徽省自然资源厅《关于霍邱县堰湾铁矿划定

矿区范围批复》（皖自然资矿划字〔2020〕006 号）、《关于安徽省霍

邱县堰湾铁矿详查地质报告矿产资源储量评审备案证明》（皖矿储备

字〔2012〕029 号）及评审意见书，拟申请探矿权转为采矿权。为了

实现霍邱县堰湾铁矿资源合理开发利用，委托中钢集团马鞍山矿院工

程勘察设计有限公司编制了《安徽省霍邱县堰湾铁矿矿产资源开发利

用方案》，以满足矿山企业依法依规、科学合理、安全规范、环境保

护、有序开发、综合利用该矿区矿产资源目的。

《方案》作为霍邱鑫远矿业有限责任公司霍邱县堰湾铁矿依法开

发利用矿产资源的基础技术资料和依据。该方案编制矿区范围与安徽

省自然资源厅划定的矿区范围一致。

二、矿区概况

霍邱县堰湾铁矿矿区位于安徽省霍邱县城西直距约 20 公里处，

西北侧紧邻马钢张庄铁矿和富凯矿业有限公司霍邱县付老庄铁矿（生

产矿山），行政区划隶属于霍邱县周集镇、冯井镇和范桥乡管辖，矿

区中心地理坐标东经 115°58′23″，北纬 32°28′00″。矿区有简

易公路向西 500 米与 G105 国道相接，矿区北西约 1 公里处为阜阳－

六安高速、阜阳－六安铁路，矿区北距淮河 14 公里，南距 G312 国道

2

及宁西铁路 80公里。区内交通便利。

矿区地貌单元属淮河流域中上游冲积平原区，地势平坦，海拔标

高+20m～+30m，当地最高历史洪水位标高+28.97m。矿区属淮河水系，

地表水系较发育，北有淮河，西有史河、泉河，东有霍邱县城西湖蓄

洪区。山系有豫皖交界处四十里长山丘陵。矿区属于淮河Ⅱ级阶地地

貌，地面地形平坦略有起伏。矿区属亚热带半湿润季风气候，四季分

明，年平均气温 16℃，年均降水量 1064.6mm。区内电力充足，县域

经济较发达，经济以农业为主，劳动力富余，采矿业及矿产品加工业

有一定基础。

霍邱鑫远矿业有限责任公司持有安徽省自然资源厅颁发的安徽

省霍邱县堰湾铁矿探矿权，探矿权证号为 T34120081002016677，勘

查项目名称为安徽省霍邱县堰湾铁矿勘探，图幅号为 I50E022008，

勘查面积为 3.85 平方公里，有效期限为 2020 年 5月 21 日至 2020 年

11 月 16 日，勘查单位为安徽省地质矿产勘查局 313 地质队。经探矿

权人申请，2020 年 9 月 11 日，安徽省自然资源厅下发了《关于霍邱

县堰湾铁矿划定矿区范围批复》，矿区范围由 9个拐点直线圈连，开

采深度由－150 米至－580 米标高，矿区面积 1.9939 平方公里。其拐

点坐标值（2000 国家大地坐标系）见下表。

霍邱县堰湾铁矿矿区范围拐点坐标值表

拐点 X 坐标 Y坐标 拐点 X坐标 Y坐标

1 3593600.00 39402535.00 6 3594600.00 39403750.00

2 3594995.00 39402535.00 7 3594600.00 39403500.00

3 3594995.00 39402931.00 8 3592900.00 39403000.00

4 3595430.00 39402931.00 9 3592900.00 39402700.00

5 3595430.00 39403750.00

3

2012 年 2月，安徽省地质矿产勘查局 313 地质队编写提交了《安

徽省霍邱县堰湾铁矿详查地质报告》，报告获安徽省矿产资源储量评

审中心评审通过（皖矿储评字〔2012〕037 号），评审基准日为 2010

年 8月 31 日，并经安徽省自然资源厅评审备案（皖矿储备字〔2012〕

029 号）。经评审备案，探矿权内累计查明铁矿资源量如下：

（332+333）类铁矿总矿石量 1858.37 万吨（按新分类标准为控

制资源量+推断资源量），TFe 平均品位 25.74%，其中，332 类矿石量

71.52 万吨，TFe 平均品位 26.35%；333 类矿石量 1786.85 万吨，TFe

平均品位 25.72%。

按矿石类型划分：原生矿石（332+333）类矿石量 1805.61 万吨，

TFe 平均品位 25.71%；氧化矿石（333）类矿石量 52.76 万吨，TFe

平均品位 26.76%。

按矿石品级划分：工业品位矿石（332+333）类矿石量 1295.30

万吨，TFe 平均品位 26.87%；低品位（表外矿）矿石 563.07 万吨，

TFe 平均品位 23.13%。

依据《安徽省霍邱县堰湾铁矿详查地质报告评审意见书》叙述：

该矿区位于华北地层区，淮河地层分区。地层单元属于华北新太古～

古原古变质地区，晋冀豫皖太古变质带。矿区地表全为第四系覆盖，

钻孔揭露的第四系厚 173.44～231.89m，基岩主要为新太古界周集组

变质岩。矿区内周集组分为上、下段，与矿化关系密切的主要为上段。

上段自下而上划分为四个岩心段，分别为混合岩化片麻岩段、下片麻

岩段、白云石大理岩段、上片麻岩段。其中，下片麻岩段厚 100～340m，

主要岩性为黑云斜长片麻岩夹角闪片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩、局

部夹薄层白云石大理岩，Ⅱ矿带赋存于其中，顶部夹一层（视厚度

1.54～14.77m）阳起石英磁铁矿层；中下部夹 1～4层（单层视厚度

4

0.68～16.42m）角闪石英磁铁矿层。白云石大理岩段厚 17～132m，

主要岩性有白云石大理岩、含金云母白云石大理岩、含透闪石白云岩

大理岩，夹视厚度 1.29～1.44m 阳起石英磁铁矿。上片麻岩段视厚度

大于 170m，主要岩性为黑云斜长片麻岩，夹一层（视厚度 0.98～

6.06m）阳起石英磁铁矿层，为矿区Ⅰ矿层。

矿区位于周集倒转褶皱南东正常翼，呈单斜构造，走向 20°，

倾向 290°，倾角 25°。区内为第四系覆盖区，未发现规模较大的断

层及破碎带。区内侵入岩不发育，主要为混合岩及辉绿岩、黄斑岩、

伟晶岩脉，与铁矿成因关系不大。

区内发育区域变质作用，可划分为低角闪岩相和低绿片岩相。区

内含铁建造变质形成石英+磁铁矿、石英+磁铁矿+硅酸盐矿物（角闪

石、铁闪石～镁铁闪石、阳起石～透闪石、透辉石）。

堰湾铁矿的矿体主要赋存于周集组分上段内的上、下片麻岩亚段

中，呈似层状平行产出，共圈定铁矿体 13 个。上部Ⅰ矿带含 3 个，

编号Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3号；下部Ⅱ矿带含 10 个，编号Ⅱ1～Ⅱ10 号，其

中，Ⅱ1 号为主要矿体，Ⅰ3、Ⅱ3、Ⅱ9 号为次要矿体，其余为小矿

体。

Ⅱ1号主矿体：呈似层状，分布于 12～17 线，由 17 个工程控制；

矿体走向走向 20°，倾向 290°，倾角 25°左右。矿体长 1580m，斜

深 238～456m，矿体视厚度 2.6～14.77m，平均为 5.91m，厚度变化

系数 58.5%。赋存标高－193～－372m。矿体顶底板为黑云斜长片麻

岩，夹石为黑云角闪斜长片麻岩。

Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅱ4、Ⅱ5、Ⅱ6、Ⅱ10 号为单线或单工程控制

的零星小矿体。

矿石矿物：主要金属矿物为磁铁矿，其次为赤铁矿和半假象赤铁

5

矿，少量为褐铁矿、（磁）黄铁矿等。脉石矿物主要为石英、角闪石，

其次为阳起石、石榴子石、黑云母、斜长石，少量为绿帘石、绿泥石、

十字石等。

矿石结构：磁铁矿呈半自型～他形晶粒状结构，粒度一般 0.05～

0.5mm。假象和半假象赤铁矿主要分布于氧化带矿石中，矿石以他型～

半自形晶、中细粒变晶结构为主，其次是交代结构和压碎结构。

矿石构造：主要为条带状构造，少量为块状、侵染状构造。

矿石化学成份：矿石中主要化学成份均为 Fe2O3、FeO 和 SiO2,三

者总量在各类型矿石中绝大部分占 80%以上。Al2O3 变化范围较大

（1.25～8.95%），CaO、MgO、Na2O、K2O 含量较少，但是分布普遍，

TiO2、MnO、S、P2O5等含量甚微。矿区内矿体 TFe 含量最高为 34.65%，

最低为 20.05%，全矿床平均为 25.74%；mFe 含量最高为 32.40%，最

低为 5.70%，全矿床平均为 18.65%。其中：

主要矿体Ⅱ1号矿体 TFe 平均品位 25.78%，mFe 为 17.76%；品位

变化系数 TFe 为 13.1%，mFe 为 25.0%，磁性占有率 68.9%。

次要矿体Ⅰ3号矿体 TFe 平均品位 25.27%，mFe 为 20.04%；品位

变化系数 TFe 为 14.8 %，mFe 为 17.5%，磁性占有率 79.3%。

次要矿体Ⅱ3号矿体 TFe 平均品位 24.81%，mFe 为 18.17%；品位

变化系数 TFe 为 20.2%，mFe 为 34.2%，磁性占有率 73.2%。

次要矿体Ⅱ9号矿体 TFe 平均品位 26.34%，mFe 为 19.64%；品位

变化系数 TFe10.0%，mFe 为 16.8%，磁性占有率 74.6%。

矿石（原生矿石）主要有害组分 S含量 0.03～0.64%，平均 0.17%；

P2O5 含量 0.03～0.17%，平均 0.08%。

矿石自然类型：原生铁矿石主要以阳起石石英磁铁矿石、角闪石

石英磁铁矿为主；氧化矿石主要为石英假象赤铁矿石。

6

矿石工业类型：属于需选弱磁性铁矿石。

矿床成因类型：本矿属于沉积变质型铁矿。矿体通常产于重、磁

异常吻合处。

矿体顶、底板围岩主要为斜长片麻岩，少量为白云石大理岩。主

要矿体Ⅱ1号矿体顶板 TFe 平均含量 9.86%，mFe 平均含量 0.83%；底

板 TFe 平均含量 10.88%，mFe 平均含量 2.89%；另外含夹石一层，厚

度 1.83m，TFe 平均含量 19.0%，mFe 平均含量 9.7%。

矿床开采技术条件：水文地质条件为中等中等类型，工程地质条

件为中等类型，环境地质条件为二类型。矿床开采技术条件勘察类型

属以水文地质、工程地质、环境地质复合问题为主的中等类型（即Ⅱ

－4类型）。

三、方案审查与评述

（一）方案编制单位

《安徽省霍邱县堰湾铁矿矿产资源开发利用方案》由中钢集团马

鞍山矿院工程勘察设计有限公司编制。该公司持有中华人民共和国住

房和城乡建设部 2020 年 3 月 16 日颁发的冶金行业（冶金矿山工程）

专业甲级工程设计资质证书。证书编号 A134007356。

审查认为：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司编制的

《方案》符合有关要求。

（二）开采资源储量确定与产品方案

《方案》依据（332+333）类铁矿总矿石量 1858.37 万吨，TFe

平均品位 25.74%，其中，332 类矿石量 71.52 万吨，TFe 平均品位

26.35%；333 类矿石量 1786.85 万吨，TFe 平均品位 25.72%。扣除设

计损失 84.05 万吨，设计利用资源量为 1774.32 万吨，设计资源利用

率为 95.48%。

7

暂未设计利用的矿石量 84.05 万吨，其中 332 类 0.24 万吨，333

类 83.81 万吨。主要原因：一是由于部分矿体上部直接接触第四系强

风化层，为了回采过程的安全，需要留设护顶安全矿柱，护顶安全矿

柱厚度按 30m 进行考虑；二是－550m 以下资源较少，勘探程度较低，

目前开采经济上不可行；三是Ⅱ10号矿体矿量少且距离主矿体较远，

目前没有利用价值；四是由于地表部分构筑物位置影响，需要在井下

预留保安矿柱，确保地表安全；五是本矿床矿体多，规模小，在中段

外尖灭的边角矿难以开采利用。

产品方案：年产品位为 66%铁精矿 20.90 万吨。

审查认为：《方案》设计利用资源储量及资源利用率基本合理，

暂未设计利用的矿石量 84.04 万吨原因交代清楚，符合相关规定。产

品方案可行。

（三）矿山建设生产规模与服务年限

矿山设计采用分两期进行建设。一期设计生产规模为 100 万吨/

年，生产服务年限 13年，基建工期 3年。二期设计生产规模为 50 万

吨/年，生产服务年限 17 年，基建工期 2年。矿山总生产服务年限为

30 年（一期+二期）。

审查认为：《方案》设计的矿山建设生产规模和服务年限与资源

储量基本相适应，符合大型地下矿山合理服务年限。符合铁矿采选行

业准入标准。

（四）开采方案

《方案》设计对整个资源估算范围内的铁矿石资源量进行统一规

划、统一设计，使矿产资源得到充分利用。根据矿体的赋存情况和开

采技术条件，设计总体规划一套开拓系统，即一条主井、一条副井、

一条辅助盲竖井和两条回风井，设计开采对象为－190m～－550m 间

8

矿体，中段高度 60m，设置的中段有－190m，－250m、－310m、－370m、

－430m、－490m 和－550m 中段，分期开采，其中一期设－190m（回

风中段），－250m、－310m 和－370m 中段，设计建设规模为 100 万吨

/年；二期设－430m、－490m 和－550m 中段，设计建设规模为 50 万

吨/年。地表建设有主、副井工业场地、选矿厂、办公场地和充填站，

以及风井工业场地等。

根据矿床赋存条件，设计采用地下开采方式，中央主、副竖井开

拓，中央两翼对角抽出式通风系统。在矿区堰湾村东侧原废弃的砖瓦

厂旧址建设采选矿工业场地、充填站、空压机房、总降变电所、选矿

主厂房、办公生活区和主、副提升竖井等公辅设施。地下采用有轨运

输方式，采用 ZK7-6/250 型电机车牵引 2m3曲轨侧卸式矿车和 0.7m

3

矿车运输经井下溜破系统粗破后，由箕斗主井提升至地表矿石仓。外

部运输采用汽车运输。

一期工程主要开拓主、副井，辅助盲竖井、南、北通风井。

主井：位于地表岩石移动界线之外，井筒中心坐标X=3594850.00、

Y=39403550.00，井口标高+30m，开拓至－460m 水平，总井深 490m，

井筒直径 4.5m。井下建设一个溜破系统，配备箕斗，主要承担矿石

的提升任务，双箕斗提升，采用 2JK3-1.5/11.5 型落地式单绳提升机，

配两个 FJD3.2/7 单绳翻转式 3.2m3箕斗，最大载重 7t，钢丝绳罐道。

副井：位于地表岩石移动界线之外，主井南侧 50m 处，井筒中心

坐标：X=3594800.00、Y=39403550.00，井口标高+30m，开拓至-410m

水平，总井深 440m，井筒直径 5.5m。在-370m 中段建设井下变电所

和井下排水系统，副井与各中段相通。副井将担负人员、材料、炸药

及爆破材料、运输有轨设备等的提升任务，同时负责将二期三个中段

的部分矿石提升至-370m 中段车场。采用 JKMD-2.25×4（I）E 型落

9

地多绳摩擦轮提升机配 YMGG4（1）-1-Z6 型 5#单层罐笼，底板面积

4000×1450mm，内装 YCC 2.0 m3矿车 1辆，乘罐人数 30人，罐笼自

重 7000kg，最大载重 6500kg；钢性罐道，滚轮罐耳，配平衡锤提升，

井筒内设置梯子间，兼作进风井。

辅助盲竖井：位于地表岩石移动界线之外，井口标高-370m，井

底标高-460m，井筒净直径 4.2m，盲竖井与溜破系统相通；一期工程

期间井筒内安装电梯，用于破碎、装载、粉矿回收的人员提升及粉矿

回收。

南风井：位于地表岩石移动界线之外，位于矿体下盘，12 线北

侧，矿体下盘，净断面直径为 3m，井口坐标 X＝3594010.00，Y:＝

39403270.00，井口标高+33m，井底标高-190m，井筒内设置梯子间，

作为回风和第二安全出口。

北风井：位于地表岩石移动界线之外、位于矿体下盘，17 线北

侧，净断面直径为 3m，井口坐标：X=3595400.00、Y=39403685.00，

井口标高+31m，井底标高+190m,主要担负矿区北部的回风任务，井筒

内设置梯子间，作为回风和第二安全出口。

二期工程主要延深副井、辅助盲竖井，在建设一期工程末期进行。

副井：延深至-580m 水平，提升高度 580m。与二期工程－430m、

－490m 和－550m 三个中段相通。

盲竖井：延深至-580m 水平。由于需要兼顾破碎系统的行人要求，

设计采用 JKMD1.85×4 型落地式多绳摩擦配 3#罐笼提升，每次提升

一辆 0.7m3矿车，同时担负 15万吨/年的提升能力。采用钢性罐道，

滚轮罐耳，配平衡锤提升。井筒内设置梯子间，兼作进风，与二期工

程－430m、－490m 和－550m 三个中段及溜破系统各水平连通。

二期工程建成后，各中段矿石由副井和盲竖井提升至-370m中段，

10

卸入主溜井进入溜破系统，然后提升至地表。

地下运输采用 ZK7-6/250 型电机车牵引 2m3曲轨侧卸式矿车和

0.7m3矿车运输矿石至主溜井，通过主溜井卸入井下破碎矿仓。

主要运输设备为五列车运输，备用两列，合计需要 8 台电机车，

56 辆 YCC2-6 型侧卸车矿车、5 辆 YPC5-7 型平板车、12 辆 YLC-3-7

型材料车、8辆 0.5t 装药车、3辆 0.6 m3卫生车。

设计在北风井－190m 回风中段安装一台 DK45-6-№19 型矿用节

能风机。在南风井－190m 回风中段安装一台 K45-4-№13 型矿用节能

风机。

矿床开采顺序：一期采用上行式开采顺序，垂向上自下而上，矿

块内自下而上开采。因矿体数量较多，矿体倾角较缓，矿体相距较近，

开采有影响时，采用先采下盘，再采上盘。根据确定的开采顺序和首

采地段选择原则，首采地段设置在-370m 中段 5-1 线～0线之间 II-1

矿体。

根据矿体赋存条件，设计中段高度均为 60m。在 30m 高度设置副

中段，由联络斜坡道连通。设计采用房柱嗣后充填采矿方法。

对于矿体真厚度在 3m 以下的矿体，采用浅孔房柱嗣后充填采矿

方法回采。采场沿矿体走向布置，矿块长度 50m，留设矿柱，点柱直

径 4m，间距 16m×15m，连续间柱宽度 3m，采场垂直高度 30m，斜长

由倾角确定。

对于矿体真厚度大于 3m的矿体，采用中深孔房柱嗣后充填采矿

方法回采。采场沿矿体走向布置，矿块长度 30m，分为矿房和矿柱，

宽度各为 15m，宽度为矿体厚度，采场垂直高度 30m，斜长由倾角确

定。

采矿主要设备采用 10台 YGZ90 型钻机、30台 YT-28 型凿岩机、

11

4 台 WJD-2 型和 4台 WJ-2 型铲运机、18台 2DP30 型电耙、4台 HPH6

型混凝土喷射机、4台 JZC350 型混凝土搅拌机、3 台泵 PS30 型上料

机和 2台电动坑钻-100 型钻机等。

矿山在主、副井工业场地设计建设充填系统，包括充填站、充填

管路以及与之配套的供电、供水、监控等设施。经计算充填系统最大

充填倍线小于 4，满足充填料浆自流要求。

设计矿山开采回采率为90.25%，采矿贫化率22.87%。

防治水方案：矿区位于淮河Ⅱ级阶地，地势平坦咯有起伏，海拔

标高+22.2～+36.68m，相对高差14.18m，总体西南高，东北低。当地

历史最高洪水位为+28.97m，各井口标高均高于当地历史最高洪水位1

米以上，第四系厚度173.44m～231.89m，平均厚度200.06m。矿山应

对地表勘探孔进行注浆堵孔，防止勘探孔成为地表水与井下的水流通

道，阻止地表水流入开采区。在矿山生产中，应加强水文地质工作，

确定矿坑涌水量，实际生产中，如涌水量大于设计涌水量，应及时增

设调整水仓、水泵等排水设施。

矿床地下开采采用机械排水方式。设计一期工程采用集中一段排

水方式，在－370m 中段设置水仓，水仓有效总容积 500m³，将涌水排

至一期－370m 中段水仓中。井下所设置的排水泵房和变电所地面标

高高出其出入口巷道底板标高 0.5m 以上。设置 3台同型号 MD85-100

×6型多级离心式水泵。正常情况下一用一备一检修，当出现最大涌

水时 2台水泵同时工作，另一台作为检修。水泵技术参数为：排水量

98m3/h；扬程 562.5m；功率 250kW。

二期工程采用接力排水方案，在－550m 中段设置水仓，水仓有

效总容积 500m³，将涌水排至一期－370m 中段水仓中，再由设置在该

中段的排水设施接力排至地表。井下所设置的排水泵房和变电所地面

12

标高高出其出入口巷道底板标高0.5m以上。设置3台同型号MD100-33

×7型多级离心式水泵。正常情况下一用一备一检修，当出现最大涌

水时 2台水泵同时工作，另一台作为检修。水泵技术参数为：排水量

120m3/h；扬程 210m；功率 110kW。

矿山在采矿工业场地设有1000m3高位水池，分别作为矿山井下和

选矿生产、消防供水，水源由井下排水供给。全矿防排水设施满足防

排水要求。

审查认为：《方案》设计的矿山开采方式、开拓方式、运输方案、

采矿方法、开采顺序、充填系统和通风系统合理，开采回采率指标基

本合理。开采回采率符合国土资源部 2013 年第 21 号公告中关于铁矿

资源合理开发利用“三率”指标要求。防治水方案合适。

（五）选矿及尾矿设施

矿山选矿厂设计年处理原矿能力 100 万吨，选矿采用磁选方法，

设计采用闭路破碎流程方案。设计采用三段一闭路破碎流程，粗碎设

置在井下，中碎建在地面。井下采出矿石卸入主溜井，用给矿机给入

颚式破碎机进行粗破碎，粗破碎产品采用箕斗提升至地面中碎矿仓经

圆锥破碎机中碎后用皮带输送到筛分厂房进行筛分，筛下物料经干选

后入磨选系统；筛上物料经干选进入细碎圆锥破碎机破碎后返回筛分

作业。筛上筛下干选废石合并进入碎石厂。选别工艺流程为：两段磨

矿，两段磁选流程，一段闭路磨矿产品粒度﹣0.076mm 占 50%，进行

一段弱磁选，磁选精矿进入二段闭路磨矿系统，二段磨矿产品粒度﹣

0.076mm 占 82%，进行二段弱磁选后得到最终铁精矿。精矿先经浓缩

磁选机浓缩至矿浆浓度 50%左右，再输送至陶瓷过滤机过滤。磁选尾

矿矿浆浓度约 10%，经浓密机浓缩至 40%左右，泵送至尾矿充填系统。

充填系统不生产时，浓缩后尾矿进入尾矿压滤系统。滤后物料含水

13

15%，汽车运出。

矿山不建设尾矿库，选矿厂年产生尾砂量 54.10 万吨，尾矿全部

进行综合利用，井下废石主要回填井下采空区，基本实现矿山零固废

排放。

设计铁矿选矿回收率为 96.26%，尾矿综合利用率、选矿厂废水

综合利用率均满足要求。矿山“三率”指标均达到了原国土资源部对

铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求。

审查认为：《方案》采用磁选方法，设计的选矿工艺流程及选矿

设计指标基本可行，选矿回收率、综合利用率符合国土资源部 2013

年第 21 号公告中关于铁矿资源合理开发利用“三率”指标要求。矿

山固废基本做到综合利用。

（六）环境保护、水土保持、矿山地质环境保护与土地

复垦

《方案》列出有关法律、法规和标准，对采矿过程中可能引起的

顶板片帮冒落、涌水和地表塌陷等地质灾害作了预测，提出了监测预

防对策措施。对采选工程影响环境的粉尘、噪声、废气、废水、固体

废弃物的产生作了分析，采取相应治理措施。对水土保持、矿山地质

环境保护与土地复垦、绿色矿山建设等也提出了初步意见。

审查认为：《方案》设计体现了对生态环境保护、水土保持、矿

山地质环境保护与土地复垦、绿色矿山建设等工作的高度重视，制定

了相应措施，矿山在生产中要加以落实。

（七）矿山安全与职业健康

《方案》编有“安全生产与职业健康”章节，对各类可能产生生

产安全事故和影响职业卫生健康进行了分析，提出预防治理措施。建

设安装安全避险“六大系统”，设立必要的矿山安全与管理机构、安

14

全生产管理规章制度及操作规程，配备专职兼职人员和设施并提出应

急预案，确保安全生产，保障职工身心健康。

审查认为：《方案》对矿山安全和职业健康作了叙述，体现了对

矿山安全生产工作和职业健康的重视。

（八）相邻矿业权设置及周边环境

矿区周边有三个采矿权和两个探矿权，正北方向为安徽富凯矿业

有限公司付老庄铁矿，最近距离约 20m；西北方向为安徽马钢张庄矿

业有限责任公司张庄铁矿，最近距离约 54m；正南方向为霍邱县庆发

矿业有限责任公司张家夏楼铁矿，最近距离约 50m，在矿区平面范围

和开采标高等没有重叠情况。三家矿山均为正常生产矿山。东北侧为

付塘铁矿探矿权和付家圩铁矿详查区，矿区范围距离该矿山最近距离

为 329m。矿区内无国家自然保护区、重要风景名胜区、重点文物区、

名胜古迹等。G105 国道从矿区西北部穿过，直线距离约 100m；济广

高速公路在矿区西侧穿过，直线距离约 2km。在划定矿区范围内有龙

埂村、龙泉村、堰湾村等村庄。矿山在基建和开采过程中将对其有一

定有影响。

审查认为：《方案》按照划定的矿区范围设计,与周边矿业权范围

无重叠现象。但是，矿区范围周边环境有部分村庄受一定影响。因此，

矿山企业在基建和开采过程中必须制定有关开采保障方案，采取安全

防护措施，确保矿山开采安全。

四、结论、存在问题及建议

（一）结论

中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司编制的该开发利用

方案，编制的矿区范围与安徽省自然资源厅划定的矿区范围一致。在

划定矿区范围内设计利用铁矿资源量，以及资源利用率基本合理。采

1

安徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料用片麻岩矿

矿产资源开发利用方案

（变更生产规模）

审 查 意 见 书

一、编制目的

巢湖全强矿山资源开发有限公司林业山铁矿为正常生产矿山，持

有有效采矿许可证，采用露天开采铁矿建筑石料矿。矿山在生产和补

充勘探中，发现了新的铁矿体资源，在采矿权矿区范围内增加了资源

储量，新增铁矿石量 41.53 万吨，新增共生建筑石料用片麻岩矿石量

1008.12 万立方米。2020 年 4 月，委托安徽省地质实验研究所编制了

《安徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料矿资源储量核实报告》，并经安

徽省自然资源厅评审备案。委托安徽太古地质技术有限公司进行《安

徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料用片麻岩矿矿产资源开发利用方案

（变更生产规模）》编制工作，以满足矿山企业可持续发展需要，为

矿山企业变更生产规模，依法合规、安全规范、环境保护、有序开发、

综合利用该矿区矿产资源目的。

《方案》作为巢湖全强矿山资源开发有限公司变更生产规模，依

法开发利用林业山铁矿建筑石料用片麻岩矿矿产资源的基础技术资

料和依据。

二、矿区概况

巢湖全强矿山资源开发有限公司林业山铁矿矿区位于巢湖市与

2

肥东县交界处巢湖市境内，南东距巢湖市城区约 32km，西距合肥市

约 32km，行政区划隶属合肥市巢湖市庙岗乡。矿区中心地理坐标为

东经 117°41′45″，北纬 31°53′15″。矿区有已建的柏油道路通往 X100

县道，往南约 7km 通向 G312 国道。芜湖～合肥铁路、合肥～芜湖高

速公路 G5011 均从矿区附近通过，铁路桥头集站、高速公路王铁出口

均与通向矿区的公路相连，交通较为方便。

采矿权人为巢湖全强矿山资源开发有限公司，发证机关安徽省自

然资源厅，现采矿许可证号为 C3400002015062210138482；矿山名称

为巢湖全强矿山资源开发有限公司林业山铁矿，开采矿种为铁矿、建

筑石料，开采方式为露天开采，生产规模为 89 万吨/年，矿区面积为

0.8802 平方公里，有效期限为 2020 年 6 月 1日至 2022 年 6 月 1 日；

矿区范围划分为两个采区，即南采区和北采区，开采深度均由+251

米至+17 米标高，由 21 个拐点圈定，其拐点坐标值见下表（2000 国

家大地坐标系）。

南采区矿区范围拐点坐标值表

拐点 X 坐标 Y坐标 拐点 X坐标 Y坐标

1 3529935.17 39565703.31 9 3529131.36 39565613.34

2 3529826.12 39565931.41 10 3529131.37 39565433.83

3 3529422.73 39565730.81 11 3529139.37 39565433.83

4 3529228.56 39566241.40 12 3529139.38 39565319.37

5 3529229.09 39566293.68 13 3529569.33 39565313.65

6 3528997.09 39566295.68 14 3529676.68 39565401.78

7 3528682.09 39566014.68 15 3529685.52 39565461.12

8 3528788.70 39565610.48

3

北采区矿区范围拐点坐标值表

拐点 X 坐标 Y坐标 拐点 X坐标 Y坐标

16 3530445.26 39566051.95 19 3530596.58 39566978.75

17 3530808.79 39566162.95 20 3530596.58 39566405.98

18 3530808.79 39566978.75 21 3530445.26 39566328.75

接受巢湖全强矿山资源开发有限公司委托，安徽省地质实验研究

所对林业山铁矿进行了资源储量核实工作，于 2020 年 4 月，编制提

交了《安徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料矿资源储量核实报告》。报

告获安徽省矿产资源储量评审中心评审通过（皖矿储评字〔2020〕64

号），评审基准日为 2020 年 2 月 28 日，并经安徽省自然资源厅评审

备案（皖矿储备字〔2020〕50 号）。经评审备案，采矿权矿区范围内

矿产资源储量如下：

铁矿累计查明（111b+122b+332+333）类铁矿矿石量 86.22 万吨，

平均品位 TFe 为 26.93%，mFe 为 20.32%；累计消耗（111b）类铁矿

矿石量 8.54 万吨，平均品位 TFe 为 20.75%，mFe 为 15.89%；剩余保

有（122b+332+333）类铁矿矿石量77.68万吨，平均品位TFe为27.61%，

mFe 为 20.81%。其中，（122b）类铁矿矿石量 18.92 万吨，平均品位

TFe 为 23.81%，mFe 为 16.64%；（332）类铁矿矿石量 8.14 万吨，平

均品位为 TFe25.54%，mFe 为 15.98%；（333）类铁矿矿石量 50.62 万

吨，平均品位 TFe 为 29.36%，mFe 为 23.15%。

建筑石料用片麻岩矿累计查明（111b+333）类矿石量 1367.09 万

立方米（3499.76 万吨），饱和抗压强度 62.10～111.40Mpa；累计消

耗（111b）类矿石量 114.32 万立方米（ 292.65 万吨）；保有（333）

类矿石量 1252.77 万立方米（3207.10 万吨）。

4

依据《安徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料矿资源储量核实报告评

审意见书》叙述，矿区位于扬子准地台下扬子台褶带浮槎山-大康集

复式背斜中段之南东翼，郯庐断裂带经过矿区。矿区出露的地层为上

太古界-下元古界阚集岩群和下元古界肥东岩群。阚集岩群自下而上

划分为浮槎山岩组和大横山岩组。肥东岩群自下而上划分为双山岩组

和桥头集岩组。大横山岩组自下而上分下、中、上三岩段，主要岩性

为角闪（二云）斜长片麻岩、角闪片岩、黑云片岩及石英磁铁矿层。

矿区主要分布大横山岩组下、中岩段含磁铁矿系。

矿区岩层组成浮槎山-大康集复式背斜的东翼，走向45°～60°，

倾角 50°～65°，为单斜构造。断裂构造不发育。区内侵入岩不发

育，主要有片麻状黑云母花岗岩，多呈岩墙、岩枝及小的岩株产出，

对矿体起着破坏性的作用。矿区内主要为片麻状黑云母花岗岩。区内

受中-深程度变质，矿区内主要为片麻岩、片岩及混合（片麻岩）花

岗岩。

本次核实共圈定矿体 8个，其中，铁矿体 6 个，编号Ⅰ～Ⅵ号；

建筑石料用片麻岩矿体 2 个，编号 JⅠ、JⅡ号。其中，铁矿体Ⅰ～

Ⅲ号为矿山原有主矿体，Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ号为地表新发现的小矿体，Ⅳ号

矿体位于Ⅰ号矿体采区。Ⅴ、Ⅵ号矿体位于Ⅲ号矿体采区。圈定的建

筑石料用片麻岩矿体分布在矿山设计的铁矿体露天开采矿区范围内

外，为铁矿体共生围岩，空间展布范围与开采范围一致或与本次新发

现的铁矿体采剥需要扩大的开采范围一致。

建筑石料用片麻岩矿 JⅠ和 JⅡ号矿体。分别对应分布于Ⅲ号铁

矿（含Ⅴ、Ⅵ号铁矿）和Ⅱ号铁矿开采范围，总体与开发利用方案圈

定的建筑石料用片麻岩矿分布趋于一致。另外，与Ⅰ号铁矿共生的原

5

片麻岩围岩（原详查报告圈定），经矿山生产和初步调查认为质量未

达到建筑石料矿石指标，未圈定为建筑石料矿体。

铁矿主要矿体：

Ⅰ号矿体位于矿山南采区东南部，矿体走向 130°，倾角 43～

53°。矿体长 487.47m，宽度 25～85.95m，厚度 1.56～3.61m，平均

厚度 2.78m，厚度变化系数为 22.23%。赋存标高+100.94～+17m。

Ⅵ号矿体位于矿山南采区Ⅲ号采区深部，矿体走向 130°，倾角

0～35°。矿体长 302.87m，宽度 130～190m，厚度 1.16～3.71m，平

均厚度 2.61m，厚度变化系数为 24.09%。赋存标高+61.54～+17m。

建筑石料用片麻岩矿体：圈定共生建筑石料用片麻岩矿体为开采

Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ号铁矿体顶板剥离围岩 JⅠ和 JⅡ号矿体呈层状产出，

产状一般与铁矿体一致，岩性为黑云、角闪斜长片麻岩。

JⅠ号矿体，赋存于大横山下岩段地层内，为Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ号铁矿

体顶板或顶底板剥离围岩，层状产出，倾向 135°，倾角为 50～65°，

矿体在平面上呈不规则的多边形，矿体控制长度 363m，宽 332～406m，

资源储量估算标高+251～+17m。

JⅡ号矿体，赋存于大横山下岩段地层内，为Ⅱ号铁矿体顶底板

剥离围岩，层状产出，倾向 135°，倾角为 50～65°，矿体在平面上

呈不规则的多边形，矿体控制长度 288.84m，宽 263.8～265m，资源

储量估算标高+203.2～+125m。

铁矿石质量特征：矿物成分较为简单，主要金属矿物为磁铁矿，

少量磁赤铁矿、赤铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要有石英、

角闪石、黑云母，少量铁铝石榴子石、绿泥石、磷灰石等。磁铁矿多

为他形晶，少量半自形，粒度大小不一，一般 0.05～1.5mm，少数

6

0.02mm。

矿石化学成分：TFe15.05～41.40%，平均 26.93%，mFe 平均

20.32%；其中，Ⅰ号矿体 TFe 平均 23.70%，mFe 平均 15.55%。有害

元素 S为 0.01～0.58%、P2O5为 0.13～0.46%，其它元素 Au、V2O5、Pb、

Zn、Cu 含量低。铁物相分析表明，矿石中的铁以磁性为主，TFe 含量

17.1～29.7%，平均 23.41%，mFe 含量 13.41～18.1%，平均 15.39%；

硅酸铁含量为0.10～8.40%，平均 2.86%，碳酸铁含量为0.45～1.10%，

平均 0.79.%，扣除上述两项后磁性铁占有率为 77.86%。

矿石自然类型：以角闪片岩型磁铁矿、黑云片岩型磁铁矿及石英

片岩型磁铁矿，它型粒状结构为主，片状、侵染状构造为主。

矿石工业类型：为需要选矿贫弱磁性铁矿石。

建筑石料用片麻岩矿质量特征：主要矿物成分为石英、角闪石、

黑云母和少量石榴子石等。

矿石自然类型：主要为角闪斜长片麻岩和黑云斜长片麻岩、花岗

变晶结构、鳞片状花岗变晶结构，片状、条带（纹）状及块状构造。

有害组分黑云母含量一般小于 3%，局部含量较高，加工后一般可以

删除。

矿石工业类型：为建筑石料用片麻岩矿石。

据主要采自各钻孔的 21件物性样测试统计，岩石饱和抗压强度

62.1～118.04Mpa，平均 84.6Mpa，坚固性 6.7～9.3，压碎值 8.3～

16.5.主要质量指标满足建筑石料用矿要求。

矿床水文地质条件属简单类型，工程地质条件和环境地质条件属

中等类型。矿床开采技术条件勘察类型属以工程地质条件、环境地质

条件复合问题为主的中等复杂类型（即Ⅱ-4 类型）。

7

三、方案审查与评述

（一）方案编制单位

《安徽省巢湖市林业山铁矿建筑石料用片麻岩矿矿产资源开发利

用方案（变更生产规模）》由巢湖全强矿山资源开发有限公司委托安

徽太古地质技术有限公司编制。

审查认为：安徽太古地质技术有限公司持有 2019 年 4 月 14 日合

肥市瑶海区市场监督理局颁发的营业执照，统一社会信用代码为

91340100695706172K（1-1），法定代表人为杨文清，编制符合有关

要求。

（二）开采资源储量确定与产品方案

本次开发利用方案编制范围，根据《安徽省巢湖市林业山铁矿建

筑石料矿资源储量核实报告》（评审基准日 2020 年 2 月 28 日），采矿

权矿区范围内剩余保有（122b+332+333）类铁矿矿石量 77.68 万吨，

平均品位 TFe 为 27.61%，mFe 为 20.81%。其中，（122b）类铁矿矿石

量 18.92 万吨，平均品位 TFe 为 23.81%，mFe 为 16.64%；（332）类

铁矿矿石量 8.14 万吨，平均品位为 TFe25.54%，mFe 为 15.98%；（333）

类铁矿矿石量 50.62 万吨，平均品位 TFe 为 29.36%，mFe 为 23.15%。

设计利用铁矿矿石量 58.01 万吨，设计资源利用率为 74.68%。其中

一采区设计利用铁资源量为 15.07 万吨，资源利用率为 56.56%，二

采区设计利用铁资源量为 14.89 万吨，资源利用率为 100%，三采区

设计利用铁资源量为 28.04 万吨，资源利用率为 71.96%。

建筑石料用片麻岩矿保有（333）类矿石量 1252.77 万立方米

（3207.10 万吨）。设计利用建筑石料用片麻岩矿 1046.24 万立方米

（2678.36 万吨），设计资源利用率为 83.51%。其中二采区设计利用

8

建筑石料(片麻岩)资源量为 420.10 万吨，资源利用率为 100%；三采

区设计利用建筑石料(片麻岩)资源量为 2258.26 万吨，资源利用率为

81.03%。

设计未利用的资源储量，主要原因是由于一采区Ⅰ号矿体南侧有

跃进水库（当家塘）不允许破坏，西侧为办公生活区需要保护，设计

对Ⅰ号矿体 3 号勘探线以西矿体暂不利用（108182.51 吨），综合考

虑最小生产平台宽度不小于 30m 的规范技术要求和经济合理剥采比，

设计Ⅰ号矿体+30m 以下矿体暂不利用（7573.46 吨）；Ⅳ号矿体保有

（122b）类铁矿资源量 2172.20 吨，因为经济合理剥采比过大，设计

暂不利用。

由于三采区 JⅠ建筑石料(片麻岩)矿体西北侧+213m 以上为矿山

地质环境治理区域，矿山地质环境治理区域坡底线距离采矿权界限仅

35～91m，距离 JⅠ建筑石料(片麻岩)矿体资源储量估算范围西北侧

界限仅 0～91m。现场调查矿山地质环境治理区域全部为土质边坡，

且已被植被覆盖，方案从边坡安全考虑，矿山地质环境治理区域压覆

资源暂不利用，设计三采区西北侧最终坡面角为 44°，而储量估算

工业指标一采区西北侧所采用的采场最终边坡角为 55°，由此产生

边坡及+30m 以下暂不利用铁矿资源量 78790.14 吨（Ⅵ号矿体），暂

不利用建筑石料(片麻岩)资源量 206.53 万 m3，528.72 万吨。

设计损失的资源量可以在以后采矿权设置条件允许时再加以开

采利用，开发利用方案确定的结果合理。

产品方案：开采铁矿石原矿粒度规格为≤400mm，直接销售给当

地巢湖市英山铁矿选矿厂。建筑石料用片麻岩矿经破碎加工成建筑石

料矿石子，产品粒级为 60～40mm、40～30mm、30～16mm、16～5mm、

9

≤5mm。直接销售。

审查认为：开发利用方案在采矿权矿区范围内，设计利用铁矿和

共生建筑石料用片麻岩矿资源储量及资源利用率基本合理。未设计利

用的资源储量由于矿区内部分设施需要保护，以及经济合理剥采比过

大，原因交代清楚，符合相关规定。产品方案可行。

(三)矿山建设规模与服务年限

方案设计矿山建设生产规模由89万吨/年扩大到260万吨/年，其

中，铁矿石6万吨/年;建筑石料用片麻岩矿石254万吨/年，矿山服务

年限为10.52年。

审查认为：开发利用方案设计的矿山建设生产规模和服务年限与

资源储量基本相适应，铁矿石年生产规模符合行业准入标准要求。计

算的矿山服务年限适当，可供矿山设计及有关主管部门审批矿山生产

能力时参考。

（四）开采方案

根据矿床赋存条件，矿山设计采用山坡凹陷露天开采方式，公路

开拓汽车运输方案，充分利用矿山现有已建成开拓运输系统，开拓矿

量和备采矿量均满足露天矿山二级矿量开采要求，方案不设计基建工

程。矿山现状运输道路自破碎站+122m卸矿平台已修建至三采区+190m

平台，现状道路路面宽度8m，最大纵坡度8%，水泥混凝土路面，最小

回头曲线半径15m，运输道路等级为Ⅲ级。

设计一采区为凹陷露天开采，最低开采标高为+30m，设计+80m

以上利用现有矿山道路运输，+80m以下沿凹陷采坑修建环形道路至

+30m，设计道路宽度8.0m，最大纵坡为8%，路面结构为岩石路面，最

小曲线回头半径15m，设计矿山道路等级为Ⅲ级。

10

设计二采区为凹陷露天开采，最低开采标高为+125m，设计自现

有破碎站卸料平台新建矿山道路至二采区南侧+135m，道路总长

2.8km，设计道路宽度8.0m，最大纵坡为8%，路面结构为水泥混凝土

路面，最小曲线回头半径15m，设计矿山道路等级为Ⅲ级。

设计三采区为凹陷露天开采，最低开采标高为+30m，设计+130m

以上利用现有矿山道路运输，+130m以下沿凹陷采坑修建环形道路至

+30m，设计道路宽度8.0m，最大纵坡为8%，路面结构为岩石路面，最

小曲线回头半径15m，设计矿山道路等级为Ⅲ级。

矿山外运道路为自矿山破碎站至X100县道为水泥混凝土路面，现

状矿山外运道路能够满足生产运输要求。

矿山开采总体顺序是先采三采区，后采二采区、一采区。各采区

均采用自上而下分台阶开采。一采区Ⅰ号铁矿体，采区面积

0.0648km2，开采标高+103.69～+30m。二采区开采Ⅱ号铁矿体和 JⅡ

建筑石料用片麻岩矿体。采区面积 0.0759km2，开采标高+251～+125m。

三采区开采Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ号铁矿体和 JⅠ建筑石料有片麻岩矿体，采区

面积 0.1945km2，开采标高+251～+30m。

一采区分别设+90m、+80m、+70m、+60m、+50m、+40m和+30m共7

个台阶，台阶高度10m，露天采场上口尺寸80～391×183m，下口尺寸

84×30m。工作平台宽度≥30m，安全平台宽度4m，清扫平台宽度8m，

台阶坡面角≤60°,采场最终边坡角≤35°，露天最终境界封闭圈标

高+80m。二采区分别+245m、+235m、+225m、+215m、+205m、+195m、

+185m、+175m、+165m、+155m、+145m、+135m和+125m共13个台阶，

台阶高度10m，露天采场上口尺寸318×225～258m，下口尺寸110～

76m。工作平台宽度≥30m，安全平台宽度4m，清扫平台宽度8m，台阶

11

坡面角65°,采场最终边坡角≤45°，露天最终境界封闭圈标高

+135m。三采区分别设+210m、+200m、+190m、+180m、+170m、+160m、

+150m、+140m、+130m、+120m、+110m、+100m、+90m、+80m、+70m、

+60m、+50m、+40m和+30m共19个台阶，台阶高度10m，露天采场上口

尺寸623×177～429m，下口尺寸236×30～106m。工作平台宽度≥30m，

安全平台宽度4m，清扫平台宽度8m，台阶坡面角70°,采场最终边坡

角≤46°，露天最终境界封闭圈标高+130m。设计矿山三个采区总平

均剥采比为0.37∶1t/t，开采回采率为98%，废石混入率2%。

设计矿山采场采用预裂爆破和中深孔爆破相结合爆破方式，为了

确保破碎加工厂和办公生活设施的安全，一采区按照300m爆破安全警

戒线划定非爆破开采区。主要采装设备采ZSW用6台CM351型高风压履

带式潜孔钻车（新增4台），10台卡特320D型1.2m3液压挖掘机（新增4

台），1台1m3卡特液压挖掘机，6台ZL50型3m

3铲装机，6台HB2000型破

碎锤，19辆20t矿用自卸汽车（新增7辆），4辆5m3洒水车，4台选用

350QJ320-4矿用潜水泵（新增），1台S11-1000/10KVA型（破碎系统），

1台S11-200/10KVA型（办公生活和供水系统）变压器，1台1000KVA

型变压器（新增）。采矿生产工艺流程为覆盖层岩土剥离-穿孔-爆破-

采装-运输。

防治水方案：矿区位于巢湖北侧，属低山丘陵地形，地势总的特

征为北西高，最高点为太子山，海拔标高+327.2m，最底点为东南部，

海拔标高+34.8m。矿区周边地表水系较发育，主要为水塘、河沟，无

较大水体，最低侵蚀基准面标高为+34.8m，当地历史最高洪水位为

+13.43m。露天矿山防洪主要是防止采场外雨水汇水和地表水涌入露

天采场，保障采掘工作安全的技术措施，主要采用修筑截洪沟的形式。

12

矿山一采区西北侧已完成地质灾害治理，设计在二采区北侧修建截水

沟，主要用于山体汇水。根据矿山实际条件，参照类似矿山经验，截

洪沟设计采用水力上最经济的倒梯形断面，选取的边坡为 1：1，上

口宽 0.9m，下口宽 0.3m，断面积 0.18m2，矿区防排水设施满足防排

水要求。

审查认为：矿山设计开采方式、开拓方式、运输方案、采矿方法、

开采顺序合理，开采回采率指标恰当。防治水方案合适。

（五）矿石破碎加工和固废处置

矿山现有破碎站、配电房已经建成，位于采矿权内西南侧，设计

予以采取安全措施后利用，用于加工三采区开采建筑石料用片麻岩矿

石。矿区距离矿山工业场地 300m 范围内采用非爆破开采方法，使用

破碎锤进行机械式开采，以确保安全。二采区拟新建一套破碎系统，

用于加工二采区开采建筑石料用片麻岩矿石，拟建二采区破碎系统需

选择在 300m 爆破警戒线外。矿山现有卸矿、破碎、筛分、输送等工

艺设施均采用钢结构全封闭防尘措施。

主要破碎加工设备有ZSW600×1500和GZD1000×2000振动给料机

各1台，PE1200×1500颚式破碎机1台，PF1520反击式破碎机1台，

3YK3072和2YK3072振动筛各1台，现实际生产能力为500t/h，年产能

为135万t/a。设计新增ZSW600×1500和GZD1000×2000振动给料机各1

台，PE1200×1500颚式破碎机1台，PF1520反击式破碎机1台，3YK3072

和2YK3072振动筛各1台。破碎加工工艺为采出原矿石运至原矿仓-振

动给料机-颚式破碎机-反击式破碎机-振动筛-筛分分级-堆料场。

矿山总剥离量为 671.88 万 m3，其中，一采区剥离 655.07 万 m

3，二采

区剥离 16.82 万 m3，主要为大横山下岩段角闪斜长片麻岩和黑云斜长

13

片麻岩，根据核实报告描述，可以作为建筑石料综合利用。 矿山开

采已剥离 127.68 万 m3，现场调查大部分均作为修路、垫地、非重要

建筑设施的建筑石料加以综合利用。一采区将剥离第四系粘土、含粉

砂粘土作为矿山后期土地复垦土源利用。

剥离物堆放处置：一采区、三采区剥离废石部分作为修路、平整

土地等加以综合利用，多余部分等三采区开采结束后回填至三采区采

坑底部。剥离废石堆放在废石临时堆场，剥离第四系粘土、含粉砂粘

土堆放在表土堆场。二采区剥离物总量为16.82万m3，全部作为建筑

石料用片麻岩可加以利用。

废石临时堆场：设计废石临时堆场用于矿山剥离物的临时堆放。

废石临时堆场位于一采区北侧，面积 13288m2，废石临时堆场南侧边

界距离一采区北边界不小于 15m，设计最大堆高不大于 12m。废石临

时堆场南北两侧无边坡段需修建挡土墙。

审查认为：该矿产品方案为开采铁矿石原矿和建筑石料用片麻岩

原矿。建筑石料用片麻岩原矿由矿用自卸汽车运往破碎加工厂。矿山

固废基本上综合利用，综合利用率指标达到有关要求。

（六）环境保护、水土保持、矿山地质环境保护与土地复垦

《方案》对矿山地质环境及开采过程中产生影响环境的粉尘、废

气、废水、噪声、固体废弃物等影响环境因素进行了分析，并提出了

初步防范治理措施。提出水土保持、土地复垦、绿色矿山建设初步安

排意见。

审查认为：在本开发利用方案中，体现了对环境保护、水土保持、

矿山地质环境保护与土地复垦、绿色矿山建设等工作的重视。但环境

影响评价、水土保持方案、矿山地质环境保护与土地复垦方案等，应

14

按照国家有关规定另行报有关主管部门备案。

（七）矿山安全和职业健康

方案编有“矿山安全和职业健康”章节，对各类可能产生生产安

全事故和影响职业健康进行了分析，提出预防治理措施。

审查认为：方案对矿山安全和职业健康作了叙述，体现了对矿山

安全和职业健康工作的重视。

（八）矿区周边矿业权及影响

本矿区位于巢湖市庙岗乡清涧村，矿山距附近矿业权均在 500 米

以外，与周边矿权无重叠。矿山矿区范围与安徽省最新下发的生态红

线保护区无重叠。矿山 300 米爆破安全警戒范围内无居民点、重要建

构筑物和文物保护设施。矿山破碎站距离一采区最小距离 117m，矿

山破碎站、办公生活设施及矿山道路紧邻一采区，在采取了非爆破开

采方式措施后，矿山开采对周边环境不受影响。

审查认为：开发利用方案按照采矿权矿区范围设计,与周边矿业

权范围无重叠现象，矿山开采采用爆破方式和非爆破方式机械开采，

对周边环境不受影响。

四、结论、存在问题及建议

（一）结论

安徽太古地质技术有限公司编制的该开发利用方案，在采矿权矿

区范围内设计利用铁矿和建筑石料用片麻岩矿资源储量，以及资源利

用率基本合理。采用的矿山开采方式、开拓方式、运输方案、采矿方

法、开采顺序可行，开采回采率和综合利用率指标恰当，产品方案可

行，重视环境保护和安全问题。编制内容基本齐全，基本符合编写大

纲要求，《方案》正式文本经复核后同意通过审查。《方案》确定的建