ЗАГОРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД Zagorsk Pipe Plant · l415m / x60m, l450m / x65m, l485m / x70m До 12,2 Стальные электросварные трубы, предназначенные

ЗАГОРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОДZagorsk Pipe Plantwww.z-t-z.ru

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВPipes for pipeline transportation systems with the product specification levels PSL1 and PSL2

www.z-t-z.ru

1

Уважаемые заказчики и партнеры, дорогие друзья!

Мы успешно завершили все работы по освоению выпуска сортаментного ряда нового труб-ного завода.Загорский трубный завод прошел аккредитацию и поставляет свою продукцию на объекты ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть», ОАО «НОВАТЭК», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «СИБУР Холдинг», АО НК «РуссНефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «СГМ-Мост» (для строительства Крымского моста).Предприятие также активно поставляет трубы для нужд жилищно-коммунального хозяй-ства страны, в т.ч. на тепловые сети Москвы и Санкт-Петербурга.Благодаря расширению поставок ЗТЗ укрепляет свои позиции на трубном рынке в качестве современного, высококачественного и экономически эффективного производства. Как и прежде, мы предлагаем гибкую систему ценообразования и максимально сжатые сроки производства, обеспечивая при этом требуемое качество продукции.В ближайшие месяцы мы планируем завершить процедуру аттестации в ПАО «Транснефть», пройти сертификацию производства по международному стандарту API 5L, а также осво-ить выпуск продукции для подводных переходов по стандарту DNV, что предоставит заво-ду дополнительные преимущества на высококонкурентном рынке ТЭКа.Мы очень высоко ценим оказанное нам доверие и выражаем надежду на дальнейшее вза-имовыгодное сотрудничество.

С уважением,Генеральный директор АО «Загорский Трубный Завод» Д.Г. Сафин

www.z-t-z.ru

2

Оглавление

Введение ......................................................................................................................................................................................... 3

Сортамент производимых труб ....................................................................................................................................... 4

ТУ 1381-029-85736056-2015 ..........................................................................................................................................5

ТУ 1381-030-85736056-2015 ..........................................................................................................................................6

ТУ 1381-031-85736056-2015 ...........................................................................................................................................8

ТУ 1381-032-85736056-2016 ..........................................................................................................................................9

ГОСТ 31447-2012 .......................................................................................................................................................................10

ГОСТ 10706-76 ............................................................................................................................................................................11

ГОСТ 20295-85 ...........................................................................................................................................................................11

API Spec 5L для PSL1 и PSL2 (редакция 45) ...........................................................................................................12

EN ISO 3183 ...................................................................................................................................................................................13

ASТM A672 (ASME SA672) ....................................................................................................................................................13

EN 10217-1 .....................................................................................................................................................................................13

EN 10219-1:2006 .......................................................................................................................................................................13

Описание технологического процесса ......................................................................................................................14

Схема технологического процесса ..............................................................................................................................16

Техническая документация ...............................................................................................................................................18

www.z-t-z.ru

3

Введение

Завод производит прямошовные электросварные трубы диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки до 35 мм, длиной до 12,2 м, из стали классом прочности до Х100. Трубы изготавливаются как метрического (российские ТУ и ГОСТы), так и дюймового (API 5L) сортамента. Годовая произво-дительность – 500 тысяч тонн.На заводе установлена «под ключ» и работает в автоматическом режиме самая современная на сегодняшний день в России линия по производству труб от ведущей европейской машиностро-ительной компании. При изготовлении линии для ЗТЗ был полностью учтен опыт работы других российских трубных заводов. Заводом подписаны договоры и осуществляются поставки стальных листов от ведущих рос-сийских и зарубежных поставщиков: ПАО «Северсталь», ОАО «ММК», Salzgitter, POSCO, «ISD Huta Czestochowa», «Nippon Steel», ОАО «Уральская Сталь». Для ужесточения контроля качества на пред-приятиях–поставщиках листа работает независимая инспекция. Весь поступающий в производ-ство лист очищается на дробеметной установке.Технология производства труб аттестована в СРО НП «НАКС».На заводе внедрена система прослеживаемости труб. В базе данных хранится информация о па-раметрах производства каждой трубы.Завод оснащен всем необходимым оборудованием для контроля качества продукции: ультразву-ковой и рентгенотелевизионный контроль; гидравлические испытания; магнитопорошковый кон-троль фасок. Лаборатория завода аккредитована на проведение полного спектра входного и технологического контроля, а также приемо-сдаточных испытаний готовой продукции. На предприятии действует система менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001-2011.Загорский Трубный Завод и расположенный рядом Изоляционный Трубный Завод представляют собой единый комплекс по производству и изоляции стальных труб. На трубы наносятся практиче-ски все виды изоляции.Загорский Трубный Завод оборудован линиями для нанесения на трубы наружной трехслойной изоляции и внутреннего гладкостного покрытия для магистральных газопроводов. На Изоляционном Трубном Заводе на стальные трубы и соединительные детали наносится теп-логидроизоляция пенополиуретаном (ППУ). В качестве антикоррозионного покрытия под ППУ-изоляцию может применяться изоляция на основе экструдированного полиэтилена, а также различные одно- и многослойные антикоррозионные покрытия на основе цинкнаполненных, эпок-сидных и полиуретановых красок жидкого и порошкового исполнения. Производительность Изо-ляционного Трубного Завода по теплогидроизоляции – самая высокая в отрасли - до 200 км в месяц по трубам средних диаметров. Помимо наружных антикоррозионных покрытий ИТЗ наносит внутреннее антикоррозионное эпоксидное покрытие для нефтепроводов. Завод оснащен современным импортным оборудованием и использует в своей работе материалы от ведущих европейских поставщиков. Технические условия завода внесены в реестры ПАО «Газ-пром», ПАО «НК «Роснефть» и ПАО «Транснефть», согласованы с АО «ВНИИСТ».Клиентами Изоляционного Трубного Завода являются: ПАО «Газпром»; ПАО «Транснефть»; ПАО «СИ-БУР Холдинг»; ОАО «НОВАТЭК»; ОАО «Ямал СПГ»; ПАО «ЛУКОЙЛ»; ПАО «НК «Роснефть»; АО «Таймыр-газ»; ПАО «АНК «Башнефть»; ПАО «Газпром нефть»; АО «Независимая нефтегазовая компания».

www.z-t-z.ru

4

Сортамент производимых труб


Наименование Нормативная документация

СортаментКласс

прочности, марка стали

Длина труб, м ПримечаниеНаружный диаметр,

мм

Толщина стенки, мм

Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 530-1220 мм для магистральных нефтепроводов на рабочее давле-ние до 11,8 МПа

ТУ 1381-029-85736056-2015

530 8,0-25,0

К50-К60 до 12,2

I уровень – обычного исполнения; II уро-вень – хладостойкого исполнения; III уровень – трубы повышенной эксплуатационной на-дежности

630, 720 8,0-26,0820 9,0-30,0

1020 11,0-33,0

1067, 1220 11,0-35,0

Трубы стальные электросварные экспандированные прямошовные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладо-стойкости для нефтегазопроводов

ТУ 1381-030-85736056-2015

530 8,0-25,0

09ГСФ13ХФА до 12,2

630, 720 8,0-26,0820 9,0-30,0920 10,0-30,0

1020 11,0-33,01220, 1420 13,0-35,0

Трубы стальные электросварные экспандированные прямошовные, предназначенные для ОАО «ЯМАЛ СПГ»

ТУ 1381-031-85736056-2015 530 16,0-26,0 К60 до 12,2

Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 1020-1422 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 32,0 МПа

ТУ 1381-032-85736056-2016

От 1020 до 1220 вклю-чительно

От 0,01xD до 35,0 включи-тельно К52-К65 до 12,2

Категория C 1020- 1220 мм P ≤ 7,5 МПа;Категория D 1020-

1422 мм, P ≤10,0 МПа.Свыше 1220

От 15,7 до 35,0 вклю-чительно

Трубы стальные сварные для маги-стральных газопроводов, нефтепро-водов и нефтепродуктопроводов

ГОСТ 31447-2012 530-1420 8,0-35,0 К34-К60 до 12,2

Трубы стальные электросварные прямошовные общего назначения ГОСТ 10706-76 530-1420 8,0-35,0

Ст2, Ст3, низколеги-рованные с Сэ≤0,48

до 12,2

Трубы стальные сварные для маги-стральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 530-1420 8,0-35,0 К34-К60 до 12,2

Трубы для трубопроводов c уровнем требований PSL1 и PSL2. Тип трубы – SAWL.

API Spec 5L (45 редакция)

508 7,0-25,0L245-L690 (B-X100)

в состоянии по-ставки: N, M, Q.

до 12,2 4-й квартал 2017 г.

559 8,0-25,0610, 762 8,0-26,0813, 914 9,0-30,0

1067 11,0-33,01219, 1422 13,0-35,0

Трубы для трубопроводов с уровнем требований PSL1 и PSL2 EN ISO 3183 530-1420 8,0-35,0

L245M / BM, L290M / X42M,L320M / X46M, L360M / X52M,L390M / X56M, L415M / X60M,L450M / X65M, L485M / X70M

До 12,2

Стальные электросварные трубы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокого давления при умеренных температурах

ASТM A672 (ASME SA672) 530-1420 8,0-35,0

C55, C60, C65, C70 До 12,2

Трубы для работы под давлени-ем при температуре окружающей среды для трубопроводов нефтега-зовой промышленности

EN 10217-1 530-1420 8,0-35,0

P195TR1a, P235TR1a, P265TR1a, P195TR2, P235TR2, P265TR2

До 12,2

а - для использования в оборудовании под давлением согласно директивы 2014/68/EU

Холодноформованные шовные по-лые профили из конструкционной нелегированной и мелкозернистой стали без последующей термиче-ской обработки

EN 10219-1:2006 530-1420 8,0-35,0

S275MH, S355MH, S420MH, S460MH, S275MLH, S355MLH, S420MLH, S460MLH

До 12,2

www.z-t-z.ru

5ТУ 1381-029-85736056-2015


ТУ 1381-029-85736056-2015

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 530-1220 мм ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ НА РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ДО 11,8 МПа

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные наруж-ным диаметром 530-1220 мм, предназначенные для строительства, ремонта и реконструкции объ-ектов магистральных трубопроводов, транспор-тирующих нефть, по ГОСТ Р 51858 при рабочем давлении до 11,8 МПа включительно, и нефтепро-дукты по ГОСТ 2084, ГОСТ Р 51105, ГОСТ Р 51866, ГОСТ 305, ГОСТ Р 52368, ГОСТ 10227 при рабочем давлении до 9,8 МПа включительно, в том числе для подводных переходов.

Технические условия разработаны в соответ-ствии с общими техническими требованиями ОТТ-23.040.00-КТН-135-15 «Магистральный трубо-проводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубы диаметром от 530 до 1220 мм. Общие тех-нические требования».

Технические условия устанавливают требования к трубам трех уровней качества:– первый уровень - трубы в обычном исполнении;– второй уровень - трубы в хладостойком испол-нении;– третий уровень - трубы повышенной эксплуата-ционной надежности.

Трубы изготавливают прямошовными с одним продольным швом, сваренным дуговой сваркой под сло-ем керамического флюса (холодная формовка трубных заготовок из листовой стали с последующей автоматической двухсторонней дуговой сваркой продольных швов).

Сортамент выпускаемой продукции и характеристики труб.

Сортамент Класс прочности, марка стали

Длина труб, м

Примечание

Наружный диаметр, мм

530 630 720 820 1020 1067 1220

К50-К60 До 12,2

I уровень – обычного исполнения; II уровень – хладостойкого исполнения III уровень – трубы повышенной эксплуатационной надежности

Толщина стенки, мм 8,0-

25,08,0-26,0

8,0-26,0

9,0-30,0

11,0-33,0

11,0-35,0

13,0-35,0

www.z-t-z.ru

6 ТУ 1381-030-85736056-2015


ТУ 1381-030-85736056-2015

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ЭКСПАНДИРОВАННЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ НЕФТЕ-ГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные экспандированные пря-мошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для обустройства месторождений ПАО "НК "Роснефть". Трубы применяются для строительства, реконструкции, ремонта и эксплуатации промысловых трубопроводов на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях ПАО "НК "Рос-нефть".

Технические условия разработаны в соответствие с требованиями Положения Компании «Критерии ка-чества промысловых трубопроводов ПАО «НК «Роснефть» и его дочерних обществ» № П1-01.05 Р-0107 (версия 2.00)».

Минимальная температура окружающей среды минус 60°С. Минимальная температура стенки труб при эксплуатации минус 20°С.

Трубы обладают повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вяз-ко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей коррозии, водородному растрескиванию и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.Трубы изготавливаются методом электродуговой сварки под флюсом из листового проката стали ма-рок 09ГСФ, 13ХФА.

По требованию потребителя трубы могут поставляться как с наружным антикоррозионным, так и с вну-тренним гладкостным покрытием по отдельным согласованным техническим условиям на покрытия.



Длина труб, м


530 630 720 820 920 1020 1220 142009ГСФ 13ХФА До 12,2

Толщина стенки, мм

8,0-25,0 8,0-26,0 8,0-26,0 9,0-30,0 10,0-30,0 11,0-33,0 13,0-35,0

www.z-t-z.ru

7ТУ 1381-030-85736056-2015


www.z-t-z.ru

8 ТУ 1381-031-85736056-2015


ТУ 1381-031-85736056-2015

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ЭКСПАНДИРОВАННЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ, ПРЕД-НАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОАО «ЯМАЛ СПГ»

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные класса прочности К60 диаметром 530 мм, выполненные электродуговой сваркой под керамическим флюсом с одним продольным швом, предназначенные для ОАО «Ямал СПГ», с рабочим давлением до 22,5 МПа включительно.

Трубы изготавливают из листовой стали класса прочности К60, поставляемой по разработанной в уста-новленном порядке нормативной документации.

Трубы могут поставляться с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием и тепловой изо-ляцией из пенополиуретана в защитной оболочке. Требования к покрытиям труб и тепловой изоляции устанавливают в отдельной технической документации.


Сортамент Класс прочности, марка стали Длина труб, м

Наружный диаметр, мм 530К60 До 12,2

Толщина стенки, мм 16,0-26,0

www.z-t-z.ru

9ТУ 1381-032-85736056-2016


ТУ 1381-032-85736056-2016

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВ-НЫЕ ДИАМЕТРОМ ОТ 1020 ДО 1422 ММ ДЛЯ МА-ГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 1020 до 1422 мм для магистральных и промысловых трубопроводов, пред-назначенных для эксплуатации на объектах ПАО «Газпром».

Технические условия разработаны с учетом требований СТО Газпром 2-4.1-713.Трубы изготовляют с одним продольным двухсторонним (на-ружным и внутренним) сварным швом, выполненным автома-тической дуговой сваркой под флюсом по сплошному техно-логическому шву:- категории C номинальным наружным диаметром от 1020 до 1220 мм класса прочности К52 и категории прочности Х56 для магистральных и промысловых трубопроводов с рабочим давлением до 7,5 МПа включительно;- категории D номинальным наружным диаметром от 1020 до 1422 мм класса прочности от К52 до К60 включительно и категории прочности от Х56 до Х70 включительно для маги-стральных и промысловых трубопроводов с рабочим давле-нием до 10,0 МПа включительно.

Минимальная температура стенки труб при эксплуатации: минус 5°С – для труб категории С, минус 20°С – для труб категории D. Минимальная температура строительства тру-бопроводов: минус 40°С – для труб категории С, минус 60°С – для труб категории D.



Длина труб, м Примечание


От 1020 до 1220 включ.

Свыше 1220К52-К65 До 12,2

Категория C 1020-1220 мм P ≤ 7,5 МПа;

Категория D 1020-1422 мм P ≤10,0 МПа.Толщина стенки, мм

От 0,01xD до 35,0 включ.

От 15,7 до 35,0 включ.

www.z-t-z.ru

10 ГОСТ 31447-2012


ГОСТ 31447-2012

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

По данному ГОСТу ЗТЗ производит стальные сварные пря-мошовные трубы диаметром 530-1420 мм, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопрово-дов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспор-тирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем дав-лении до 9,8 МПа (100 кгс/см2) и температуре окружающей среды до минус 60 °C.

Тип труб – комбинация дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (непрерывный тех-нологический шов) и автоматической сварки под флюсом SAW (внутренний и наружный рабочие швы).

Трубы изготовляют двух исполнений:– хладостойкого исполнения, при котором основной ме-талл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентра-тором при минус 20°С и ударной вязкости на образцах с U-образным концентратором при минус 60 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основ-ного металла при минус 20°С;– обычного исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентратором при 0 °С и ударной вязкости на об-разцах с U-образным концентратором при минус 40 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при 0°С.


Сортамент Класс прочности, марка стали Длина труб, м

Наружный диаметр, мм 530-1420К34-К60 До 12,2


www.z-t-z.ru

11


ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85

ГОСТ 20295-85

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

ЗТЗ производит стальные сварные прямошовные трубы диаметром 530-1420 мм (тип 3 по ГОСТ 20295-85), применяемые для соору-жения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.


Сортамент Класс прочности, марка сталиДлина труб, м

Наружный диаметр, мм 530-1420К34-К60 До 12,2


ГОСТ 10706-76

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

По данному ГОСТу ЗТЗ производит прямошовные электросварные тру-бы общего назначения диаметром 530-1420 мм.В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следу-ющих групп: А – по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380, категории 1 по ГОСТ 14637;Б – по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637;В – по химическому составу и механическим свойствам из углеро-дистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380, категории 2 по ГОСТ 14637, Ст3кп по ГОСТ 380, категорий 2 и 3 по ГОСТ 14637, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравличе-ского испытательного давления.

Сортамент выпускаемой продукции и характеристики труб.Номинальный диаметр, мм Номинальная толщина стенки, Длина трубы, м

530 5,0-20,0

до 12,2

630 7,0-24,0

720 7,0-30,0

820 7,0-30,0

920 7,0-20,0

1020 8,0-32,0

1220 9,0-32,0

1420 10,0-32,0

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР от 22 апреля 1976 г. N 892

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77)

Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июле 1980 г.,

Изменения N 2, утв. в декабре 1985 г., Изменения N 3, утв. в ноябре 1990 г.,

Изменения N 4, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ

от 27.04.1999 N 141)

Группа В62

ОКП 13 8100

Срок действия с 1 января 1978 года

до 1 января 1996 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Разработан Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом

трубной промышленности (ВНИТИ). Разработчики: О.А. Семенов, М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко. 2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

от 22 апреля 1976 г. N 892. 3. Взамен ГОСТ 10706-63. 4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489-77 и устанавливает более жесткие требования к ударной

вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован с БДС 6120-66. 6. Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────────────┬────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ───────────────────────────────────────────┼────────────────────── ГОСТ 162-90 │3.11 ГОСТ 427-75 │3.11 ГОСТ 3845-75 │1.13, 3.3 ГОСТ 5378-88 │3.11 ГОСТ 6507-90 │3.11 ГОСТ 6996-66 │1.5, 3.6 ГОСТ 7268-82 │3.10

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР от 25 ноября 1985 г. N 3693


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕ ТЕПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Steel welded pipes for main gas-and-pil pipelines.

Specifications

ГОСТ - Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст,

Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст,

Изменения N 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст)

Группа В62

ОКП 13 8101

Взамен

ГОСТ 20295-74

Срок введения с 1 января 1987 года

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3693 срок

введения установлен с 01.01.1987. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.1991 N 1353. Переиздание. Август 1997 г. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные

трубы диаметром 114 - 1420 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст, Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РА МЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов: 1 - прямошовные диаметром 114 - 630 мм, изготовленные контактной сваркой, токами высокой

частоты 2 - спиральношовные диаметром 159 - 820 мм, изготовленные лектродуговой сваркой 3 - прямошовные диаметром 530 - 1420 мм, изготовленные лектродуговой сваркой с одним или

двумя продольными швами. (п. 1.1 в ред. Изменения N 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст)

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60. (в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст)

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

www.z-t-z.ru

12 API Spec 5L для PSL1 и PSL2 (редакция 45)


API SPEC 5L ДЛЯ PSL1 И PSL2 (РЕДАКЦИЯ 45)

«ТИП SAWL» ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ C УРОВНЕМ ТРЕБОВАНИЙ PSL1 И PSL2.

Стандарт устанавливает требования к производ-ству сварных стальных труб, предназначенных для использования в трубопроводных транспорт-ных системах в нефтегазовой промышленности, по двум уровням требований к продукции (PSL1 и PSL2). Трубы изготавливаются методом холодного фор-мообразования и с применением дуговой сварки под слоем флюса (SAWL).

Дополнительно трубы могут изготавливаться следующих категорий:– трубы PSL2, заказываемые для эксплуатации в кислых средах;– трубы PSL2, заказываемые для эксплуатации на морских месторождениях.Трубы изготавливаются из стали группы прочно-сти L245-L690 (B-X100) в состоянии поставки: N, M, Q.


СортаментКласс

прочности, марка стали

Длина труб, м Примечание

Наружный диаметр, мм 508 559 610 762 813 914 1067 1219 1422 L245-L690

(B-X100)до 12,2

4-й квартал 2017 г.Толщина

стенки, мм7,0-25,0

8,0-25,0

8,0-26,0

8,0-26,0

9,0-30,0

9,0-30,0

11,0-33,0

13,0-35,0

13,0-35,0

www.z-t-z.ru

13EN ISO 3183, ASТM A672 (ASME SA672), EN 10217-1, EN 10219-1:2006


EN ISO 3183

ТРУБЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ С УРОВНЕМ ТРЕБОВАНИЙ PSL1 И PSL2.

Сварные стальные трубы, предназначенные для использования в трубопроводных транспортных систе-мах в нефтегазовой промышленности, по двум уровням требований к продукции (PSL1 и PSL2). Трубы изготавливаются методом холодного формообразования и с применением дуговой сварки под слоем флюса (SAWL). Дополнительно трубы могут изготавливаться следующих категорий:– трубы PSL2, заказываемые для эксплуатации в кислых средах.

Сортамент выпускаемой продукции и характеристики труб.Сортамент Класс прочности, марка стали Длина труб, м

Наружный диаметр, мм 530-1420 L245M / BM, L290M / X42M, L320M / X46M, L360M / X52M, L390M / X56M, L415M / X60M, L450M / X65M, L485M / X70M

до 12,2Толщина стенки, мм 8,0-35,0

ASТM A672 (ASME SA672)

СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ УМЕРЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

Сортамент выпускаемой продукции и характеристики труб.Сортамент Класс прочности, марка стали Технические нормы Длина труб, м

Наружный диаметр, мм 530-1420C55, C60, C65, C70 ASME B&PVC, Sec. II до 12,2


EN 10217-1

ТРУБЫ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.


Сортамент Класс прочности, марка сталиТехнические

нормыДлина труб, м Примечание

Наружный диаметр, мм 530-1420 P195TR1a, P235TR1a, P265TR1a, P195TR2, P235TR2, P265TR2

EN 10217-1EN 10021

AD 2000 W4до 12,2

а - для использования в обору-довании под давлением согласно директивы 2014/68/EUТолщина стенки, мм 8,0-35,0

EN 10219-1:2006

ХОЛОДНОФОРМОВАННЫЕ ШОВНЫЕ ПОЛЫЕ ПРОФИЛИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕ-ГИРОВАННОЙ И МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТАЛИ БЕЗ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРА-БОТКИ.

Сортамент выпускаемой продукции .

Сортамент Класс прочности, марка стали Технические нормыДлина труб, м

Наружный диаметр, мм 530-1420 S275MH, S355MH, S420MH, S460MH, S275MLH, S355MLH, S420MLH, S460MLH

EN 10219-1:2006, EN 10219-2:2006

до 12,2Толщина стенки, мм 8,0-35,0

www.z-t-z.ru

14

Описание технологического процессаЛисты для производства труб поставляются на завод железнодорожным или автомобильным транспортом и выгружаются в зону складирования листа.

Из зоны складирования листы при помощи подъемной траверсы с вакуумным или магнитным захватом по-даются в зону загрузки листа и подготовки кромок.

В зоне загрузки листа листы при помощи крана с вакуумной траверсой загружаются на конвейер и направ-ляются в зону фрезерной машины.

Перед фрезерной обработкой лист проходит участок дробеметной очистки, предназначенный для удале-ния с листа ржавчины, окалины, грязи и пыли перед попаданием листа в рабочую зону.

На фрезерной машине обрабатываются обе продольные кромки. Достигается необходимая форма фаски для сварки и заданная ширина листа.

Формовка происходит с помощью трехвалковой листогибочной установки (конфигурация «пирамида») с предварительно-напряженным верхним валком за 3-4 прохода.

Управляемая с помощью гидравлических приводов гибочная установка позволяет производить гибку в большом диапазоне стандартных типоразмеров наравне с нестандартными. Быстрая переналадка на раз-ные типоразмеры является преимуществом по сравнению с любым процессом прессовой формовки.

Прямые участки на концах листа догибаются до необходимого диаметра на установке подгибки кромок. Окончательно сформованная заготовка с зазором направляется на соединительную сварку.

Установка соединительной сварки выполнена для непрерывной сварки корневого шва с наружной сторо-ны трубы. На этом участке используется непрерывная сварка одной дугой в среде защитных газов. Состав-ляющей частью этого процесса являются гидравлические прижимы, которые служат для закрытия зазора и выравнивания кромок по высоте.

В зоне визуального контроля соединительного шва, помимо самого осмотра, производится автоматиче-ская запись параметров сварочного процесса и контроль смещения кромок.

Перед окончательной внутренней и наружной сваркой вручную привариваются выводные планки на обоих концах трубы. Выводные планки позволяют стабилизироваться сварочному процессу перед сваркой трубы и при ее завершении. В этой же зоне может производиться инспекция и, при необходимости, ремонт техно-логического шва.

Внутренняя сварка выполняется при помощи четырехдуговой сварочной системы под слоем флюса. Сварка производится непрерывно от одной выводной планки до другой и проникает в соединительный шов.

Станция внутренней очистки трубы с помощью металлических щеток и системы вакуумного отсоса удаляет остатки флюса и шлаковую корку после сварки внутреннего шва.

Наружная сварка является завершающим сварочным процессом и выполняется при помощи пятидуговой сварочной системы под слоем флюса, для полного поглощения соединительного шва и проникновения во

Описание технологического процесса

www.z-t-z.ru

15

Описание технологического процесса

внутренний сварочный шов. В результате образуется уникальное соединение с прочностью не меньшей, чем у остального материала трубы.

Удаление выводных планок и осмотр внутреннего и наружного сварного шва завершает процесс.

Перед операцией экспандирования производится ультразвуковой контроль всех труб на наличие дефек-тов любой ориентации по всей длине сварного шва.

Трубы с наличием дефектов направляются на станцию непрерывного рентгеновского контроля для ис-следования дефектов.

Обнаруженные дефекты устраняются вручную, после чего труба возвращается на рентгеновскую станцию для проверки результатов ремонта шва.

Промывка трубы является первым шагом в процессе экспандирования. Промывка необходима для уверен-ной очистки трубы от загрязнения перед экспандированием, для избежания повреждения инструмента экс-пандера и для смачивания трубы перед экспандированием.

С помощью механического экспандера производится калибровка диаметра трубы и правка трубы в про-дольном направлении. Кроме калибровки, экспандирование увеличивает предел текучести материала на 5 – 8 %.

Удаление остатков экспандерного масла с внутренней поверхности трубы производится на станции про-мывки сразу после экспандирования с использованием воды под высоким давлением.

Далее труба подается на участок снятия усиления внутреннего и наружного швов.

Оборудование для обработки торцов труб предназначено для снятия фаски одновременно на обоих кон-цах трубы, что гарантирует высокое качество по перпендикулярности и форме фаски.

Гидростатические испытания. Оборудование предназначено для заполнения трубы водой и нагнетания необходимого по стандартам давления. Труба по всей длине не должна дать течь под давлением в соот-ветствии со стандартами.

После гидроиспытаний располагается вторая станция ультразвукового контроля для обнаружения де-фектов в сварном шве наряду с контролем концов труб по всей окружности во всех трубах.

После станции ультразвукового контроля и перед рентгеновским контролем проводится отбор образцов для механических испытаний.

Установка рентгеновского контроля позволяет дополнительно подтверждать качество сварного шва на всей длине шва и на расстоянии 20 см от каждого торца трубы.

Для обеспечения соответствия специальным стандартам после участка РТК II установлена дополнительная единица оборудования для неразрушающего контроля – установка магнитопорошкового контроля.

После проведения всех испытаний автоматически определяется вес и длина трубы. Эти данные передают-ся на маркировочное устройство.

www.z-t-z.ru

16

Схема технологического процесса

Приваркавыводных планок

Визуальный осмотр технологического шва

Непрерывная сваркатехнологическим швом

Дробеметная очистка листа

Обработка кромок

Валковая формовка

Догибкакромок

Магнитопорошковый контроль

Маркировка и отгрузка

Финальная проверка геометрии, взвешивание

Гидравлическое испытание

Рентгенотелевизионный контроль II

Рентгенотелевизионный контроль I, зона ремонта

Ультразвуковой контроль II

Снятие фаски с торцов труб

Загрузкалиста

Снятие усиления сварного шва

Взятие образцов

Ультразвуковой контроль I

Ремонт труб

Продольная внутренняя сварка под флюсом

Продольная наружная сварка под флюсом

Очистка трубы

Визуальный осмотр сварного шва

Удаление выводных планок

Экспандер всего тела трубы

www.z-t-z.ru

17

Схема технологического процесса

Приваркавыводных планок

Визуальный осмотр технологического шва

Непрерывная сваркатехнологическим швом

Дробеметная очистка листа

Обработка кромок

Валковая формовка

Догибкакромок

Магнитопорошковый контроль

Маркировка и отгрузка

Финальная проверка геометрии, взвешивание

Гидравлическое испытание

Рентгенотелевизионный контроль II

Рентгенотелевизионный контроль I, зона ремонта

Ультразвуковой контроль II

Снятие фаски с торцов труб

Загрузкалиста

Снятие усиления сварного шва

Взятие образцов

Ультразвуковой контроль I

Ремонт труб

Продольная внутренняя сварка под флюсом

Продольная наружная сварка под флюсом

Очистка трубы

Визуальный осмотр сварного шва

Удаление выводных планок

Экспандер всего тела трубы

www.z-t-z.ru

18

Техническая документация

www.z-t-z.ru

19


www.z-t-z.ru

20


www.z-t-z.ru

21


www.z-t-z.ru

22


www.z-t-z.ru

23


25

www.z-t-z.ru

Esteemed customers and partners, dear friends!

We have successfully implemented all operations for the mastering of the products of the new pipe plant.

Zagorsk Pipe Plant (ZTZ) has become a certified supplier of Gazprom PAO, Rosneft PAO, NOVATEK OAO, LUKOIL PAO, SIBUR Holding’ PAO, RussNeft NK’ AO, Surgutneftegaz OAO, SGM-Most’ OOO (for the construction of the bridge to Crimea).

The plant has also been actively delivering pipes for the city utilities of Russia, including Moscow and St-Petersburg district heating.

Due to the expansion of sales ZTZ has been strengthening its position as the modern high-quality cost-effective plant. As before we have been offering flexible prices and the shortest delivery time at that ensuring the required production quality.

In the coming months we are planning to accomplish the approval procedure in Transneft PAO; to achieve API 5L certification and also to master the manufacturing of the products for submerged crossings under DNV standard which will provide us the additional advantages at the highly competitive market of the fuel and energy complex.

We highly appreciate the credence given to us and express our hope for the further mutually beneficial cooperation.

Best regards,

General Director of Zagorsk Pipe Plant’ AO D. Safin

26

www.z-t-z.ruThe list of contents

Introduction .....................................................................................................................................................................................27

The product range .......................................................................................................................................................................28

Specification for Line Pipe API 5L (45th edition) ........................................................................................................29

EN ISO 3183 ...................................................................................................................................................................................30

ASТM A672 (ASME SA672) ....................................................................................................................................................30

EN 10217-1 .....................................................................................................................................................................................30

EN 10219-1:2006 .......................................................................................................................................................................30

ТU 1381-029-85736056-2015 ..........................................................................................................................................31

ТU 1381-030-85736056-2015 ..........................................................................................................................................32

ТU 1381-031-85736056-2015 .......................................................................................................................................... 34

ТU 1381-032-85736056-2016 ..........................................................................................................................................35

GOST 31447-2012 ......................................................................................................................................................................36

GOST 10706-76 ...........................................................................................................................................................................37

GOST 20295-85 ...........................................................................................................................................................................37

The manufacturing process description .........................................................................................................................38

The scheme of manufacturing process ..........................................................................................................................40

The technical documentation ...............................................................................................................................................42

27

www.z-t-z.ruThe product range

The plant manufactures longitudinal welded pipes with diameter 508-1422 mm (20-56 inch), wall thickness up to 35 mm, length up to 12.2 m, from steel up to X100. Pipes are manufactured in both metric (Russian TU and GOST) and inch (API 5L) ranges of sizes. The annual plant capacity is 500 thousand tons.

The plant is equipped with the currently most modern manufacturing line working in automatic mode. The line was supplied “turn-key” by one of the leading European machine-building companies. The working experience of other Russian pipe plants was completely taken into consideration during the equipment manufacturing.

The contracts with the leading Russian and foreign steel plates suppliers such as Severstal PAO, MMK OAO, Salzgitter, POSCO, ISD Huta Czestochowa, Nippon Steel, Ural Steel are signed. The independent inspection works at steel plate suppliers for the tightening of quality control.

All steel plates are cleaned on the shot blasting machine.

The pipes manufacturing technology is certified by the national agency of welding control “NAKS”.

The pipe tracking system is implemented at the plant.

The information about the manufacturing parameters for each pipe is kept in the database.

The plant is equipped with all the equipment required for the quality control: ultrasonic and real time X-Ray control; hydro tests; magnetic particle control of bevels.

The plant laboratory is accredited on carrying out of the full range of incoming and process control and products acceptance tests. The quality management system under GOST ISO 9001-2011 has been in operation at the plant.

ZTZ and ITZ (Pipe Coating Plant) located by the side of ZTZ appear to be the integrated complex for manufacturing and coating of steel pipes. Almost all kinds of coating are put on pipes.

ZTZ is equipped with the lines for outer 3-PE coating and inner flow coating for cross-country gas pipelines.

The heat and water proofing insulation (on the basis of foamed polyurethane) is put on the production facilities of ITZ. The water proofing may be performed on the base of extruded polyethylene and also of various one- and multi layer anticorrosive coatings on the base of zinc filled, epoxy and polyurethane paints both liquid and powder kinds.

The ITZ capacity for heat and water proofing insulation is the highest in this industry sector, up to 200 km of medium diameter pipes per month.

In addition to outer anticorrosion coatings ITZ puts inner anticorrosion epoxy coating for oil pipelines. The plant is provided with the modern imported equipment. The coating materials from leading European suppliers are used. The plant technical specifications are added to the registers of “Gazprom”, “Rosneft”, “Transneft”, approved by Russian National Scientific Research Institute for the Construction and Operation of Fuel and Power Sector Pipelines and Facilities (VNIIST).

The ITZ customers are: Gazprom PAO, Transneft PAO, SIBUR Holding PAO, NOVATEK OAO, Yamal SPG’ OAO, LUKOIL PAO, NK Rosneft’ PAO, Таimyrgaz AO, Bashneft PAO, Gazprom Neft’PAO, Independent Petroleum Company’ AO

28


The product range

NameNormativedocument

The assortment

Pipe grade Pipe length, mOuter

diameter, mm

Wall

thickness, mm

Pipes SAWL for pipeline transportation systems with the product specification levels PSL1 and PSL2.

Specification for Line Pipe API 5L

(45th edition)

508 7,0-25,0

L245-L690 (B-X100) and delivery condition:

N, M, Qup to 12.2

559 8,0-25,0

610, 762 8,0-26,0

813, 914 9,0-30,0

1067 11,0-33,0

1219, 1422 13,0-35,0

Pipes SAWL for pipeline transportation systems with the product specification levels PSL1 and PSL2

EN ISO 3183 530-1420 8.0-35.0

L245M / BM, L290M / X42M,L320M / X46M, L360M / X52M,L390M / X56M, L415M / X60M,L450M / X65M, L485M / X70M

up to 12.2

Electric-Fusion-Welded Steel Pipes for High-Pressure Service at Moderate Temperatures


530-1420 8.0-35.0 C55, C60, C65, C70 up to 12,2

Welded steel tubes for pressure purposes with specified room temperature properties

EN 10217-1 530-1420 8.0-35.0P195TR1a*, P235TR1a, P265TR1a, P195TR2, P235TR2, P265TR2

up to 12,2

Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels without further thermal treatment

EN 10219-1:2006 530-1420 8.0-35.0S275MH, S355MH, S420MH,

S460MH, S275MLH, S355MLH, S420MLH, S460MLH

up to 12,2

Longitudinally electric-welded steel pipes with outer diameter 530-1220 mm

TU 1381-029-85736056-2015

530 8,0-25,0

Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 up to 12.2

630, 720 8,0-26,0

820 9,0-30,0

920 10,0-30,0

1020 11,0-33,0

1220 13,0-35,0

Longitudinal welded expanded steel pipes for oil pipelines with increased corrosion resistance and cold resistance.

TU 1381-030-85736056-2015

530 8,0-25,0

Х52-Х56 up to 12.2

630, 720 8,0-26,0

820 9,0-30,0

920 10,0-30,0

1020 11,0-33,0

1220, 1420 13,0-35,0

Longitudinal welded expanded steel pipes intended for “Yamal-SPG” JSC

TU 1381-031-85736056-2015

530 16,0-26,0 Х70 up to 12.2

Longitudinal welded steel pipes with outer diameter 1020-1422 mm for mainland oil pipelines for working pressure up to 32.0 MPa

TU 1381-032-85736056-2015

From 1020 to 1220

incl.

From 0.01xD to 35.0 incl.

Х56-Х70 up to 12.2Over 1220

From 15.7 to 35.0 incl.

Steel welded pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines

GOST 31447-2012 530-1420 8,0-35,0 L210, L245, X42-Х70 up to 12.2

Longitudinal welded steel pipes of general use

GOST 10706-76 530-1420 8,0-35,0 Х46-Х70 up to 12.2

Longitudinal welded steel pipes for mainland oil pipelines

GOST 20295-85 530-1420 8,0-35,0 Х42-Х70 up to 12.2

* а – for the use in pressure equipment according to Directive 2014/68/EU

29


Specification for Line Pipe API 5L (45th edition)

SPECIFICATION FOR LINE PIPE API 5L (45th EDITION)

PIPES SAWL FOR PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS WITH THE PRODUCT SPECIFICATION LEVELS PSL1 AND PSL2.

The standard specifies requirements for the manufacture of two product specification levels (PSL1 and PSL2) of welded pipes for use in pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries.Pipes are manufactured by cold forming and with submerged arc welding (SAWL).Additionally pipes may be manufactured in the following categories:- pipes PSL2 intended for the use in acid environment;- pipes PSL2 intended for the use in offshore fields.Pipes are manufactured from steel with grade L245-L690 (B-X100) and delivery condition: N, M, Q.

The manufacturing range of products and pipe characteristics.

Range of products Steel grade/ strength grade

Pipe length, m Remark

Nominal diameter, mm 508 559 610 762 813 914 1067 1219 1422

L245-L690 (B-X100) and

delivery condition: N, M, Q

up to 12,24th quarter 2017Nominal wall

thickness, mm7,0-25,0

8,0-25,0

8,0-26,0

8,0-26,0

9,0-30,0

9,0-30,0

11,0-33,0

13,0-35,0

13,0-35,0

30


EN ISO 3183, ASТM A672 (ASME SA672), EN 10217-1, EN 10219-1:2006


ELECTRIC-FUSION-WELDED STEEL PIPES FOR HIGH-PRESSURE SERVICE AT MODERATE TEMPERATURES

Range of products Steel grade / strength grade Technical regulations Pipe length, mNominal diameter, mm 530-1420

C55, C60, C65, C70 ASME B&PVC Sec. II up to 12,2Nominal wall thickness, mm 8,0-35,0

EN 10217-1

WELDED STEEL TUBES FOR PRESSURE PURPOSES WITH SPECIFIED ROOM TEMPERATURE PROPERTIES.

Range of products Steel grade / strength grade Technical regulations Pipe length, mNominal diameter, mm 530-1420 P195TR1a, P235TR1a, P265TR1a,

P195TR2, P235TR2, P265TR2EN 10217-1, EN 10021,

AD 2000 W4up to 12,2

Nominal wall thickness, mm 8,0-35,0

EN 10219-1:2006

COLD FORMED WELDED STRUCTURAL HOLLOW SECTIONS OF NON-ALLOY AND FINE GRAIN STEELS WITHOUT FURTHER THERMAL TREATMENT.

Range of products Steel grade / strength grade Technical regulationsPipe

length, mNominal diameter, mm 530-1420 S275MH, S355MH, S420MH, S460MH,

S275MLH, S355MLH, S420MLH, S460MLHEN 10219-1:2006, EN 10219-2:2006

up to 12,2Nominal wall thickness, mm 8,0-35,0

EN ISO 3183

PIPES SAWL FOR PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS WITH THE PRODUCT SPECIFICATION LEVELS PSL1 AND PSL2.

The standard specifies requirements for the manufacture of two product specification levels (PSL1 and PSL2) of welded pipes for use in pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries.Pipes are manufactured by cold forming and with submerged arc welding (SAWL).Additionally pipes may be manufactured in the following categories: pipes PSL2 intended for the use in acid environment;

Range of products Steel grade / strength grade Technical regulationsPipe length,

m

Nominal diameter, mm 530-1420 L245M / BM, L290M / X42M, L320M / X46M, L360M / X52M, L390M / X56M, L415M / X60M,

L450M / X65M, L485M / X70MEN ISO 3183 up to 12,2

Nominal wall thickness, mm 8,0-35,0

31


TU 1381-029-85736056-2015

TU 1381-029-85736056-2015

LONGITUDINALLY ELECTRIC-WELDED STEEL PIPES WITH OUTER DIAMETER 530-1220 mm

The technical specification is applied to the longitudinally electric-welded steel pipes with outer diameter of 530-1220 mm, designed for the construction, repair and reconstruction of the trunk pipeline facilities transporting oil according to GOST R 51858 under working pressure up to and including 11.8 MPa, and oil products according to GOST 2084, GOST R 51105, GOST R 51866, GOST 305, GOST R 52368, GOST 10227 under working pressure up to and including 9.8 MPa as well as for submerged crossings.

This technical specification is drawn up in accordance with the general technical requirements of ОТТ-23.040.00-KTN-135-15 “Oil and oil products trunk pipeline transportation system. Pipes from 530 to 1220 mm in diameter. General technical requirements”.

The technical specification specifies the requirements to the pipes of three quality levels:– the first level - general pipes;– the second level – cold-resistant pipes;– the third level – heavy duty pipes.Pipes are produced by one longitudinally arc-welded seam under the ceramic flux (cold forming of pipe work pieces made of steel plate with subsequent automatic double-submerged arc welding).


Nominal diameter, mm Nominal wall thickness, mm Pipe length, m Steel grade/strength grade

530 8,0-25,0

up to 12.2 Х52, Х56, Х60, Х65, Х70

630 8,0-26,0

720 8,0-26,0

820 9,0-30,0

920 10,0-30,0

1020 11,0-33,0

1220 13,0-35,0

32


TU 1381-030-85736056-2015

TU 1381-030-85736056-2015

LONGITUDINALLY ELECTRIC-WELDED EXPANDED STEEL PIPES WITH ENHANCED CORROSION RESISTANCE AND COLD RESISTANCE FOR OIL-AND-GAS PIPELINES

The technical specification is applied to the longitudinally electric-welded expanded steel pipes with enhanced corrosion resistance and cold resistance designed for the construction of OJSC “NK ”Rosneft” fields. Pipes are intended for the construction, reconstruction, repair and operation of the field pipelines at oil, gas and gas condensate deposits of OJSC “NK ”Rosneft”.

This technical specification is drawn up in accordance with the Company Regulation requirements “The quality criteria for the field pipelines of OJSC “NK “Rosneft” and its affiliates” No. П1-01.05 Р-0107 (version 2.00)”.

Minimum environment temperature is minus 60°С. Minimum pipe wall temperature during operation is minus 20°С.

Pipes are characterized by higher reliability of mechanical properties, low temperature of ductile-brittle transition and enhanced resistance to general corrosion, hydrogen-induced and sulfide stress corrosion cracking.

These pipes are produced of rolled stock grades X56 MS, X60MS using submerged arc welding technique . The pipes, at the Customer’s request, can be supplied both with external corrosion resistant and internal smooth coatings under separately agreed coating specification.


Nominal diameter, mm Nominal wall thickness, mm Pipe length, m Steel grade/ strength grade

530 8,0-25,0

up to 12.2 m Х56 MS, X60MS

630 8,0-26,0

720 8,0-26,0

820 9,0-30,0

920 10,0-30,0

1020 11,0-33,0

1220 13,0-35,0

33


TU 1381-030-85736056-2015

34


TU 1381-031-85736056-2015

TU 1381-031-85736056-2015

STEEL ELECTRIC LONGITUDINAL WELDED EXPANDED PIPES INTENDED FOR “YAMAL-SPG”

The technical specification is applied to the longitudinally electric-welded steel pipes 530 mm in diameter grade K60 that are electrical arc-welded under ceramic flux with one longitudinal seam for the needs of OJSC “Yamal SPG” under working pressure up to and including 22.5 MPa.Pipes are made of steel plates grade K60 that are delivered as per the regulatory document developed in accordance with the established procedure.

Pipes can be supplied with external three-layered corrosion resistant coating and heat polyurethane insulation in protective film. Requirements to pipe coating application and heat insulation are specified in individual technical documentation.

The manufacturing range of products and pipe characteristics.Longitudinally electric-welded steel gas pipelines 530 mm in diameter grade Х70 with wall thickness ranging from 16-26 mm.The length of pipes supplied shall be from 10.50 to 12.20 m including.It is permissible to supply pipes with a length from 10.00 to 10.40 up to 10 % of total order.

35


TU 1381-032-85736056-2016

TU 1381-032-85736056-2016

LONGITUDINALLY ELECTRIC-WELDED STEEL PIPES 1020 -1422 mm FOR TRUNK AND FIELD PIPELINES

The technical specification is applied to the longitudinally electric-welded steel pipes 1020-1422 mm in diameter for trunk and field pipelines designed for the operation at PJSC “Gazprom” facilities.This technical specification is drawn up with due regard to STO Gazprom 2-4.1-713 requirements.

Pipes are made by one longitudinal double weld seam (external and internal) using automatic submerged arc welding along full –penetrated tack weld:- category C with nominal outer diameter 1020-1220 mm grade K52 and strength grade Х56 for trunk and field pipelines under working pressure up to and including 7.5 MPa;- category D with nominal outer diameter 1020-1422 mm grade K52-K60 including and strength grade Х56-X70 including for the trunk and field pipelines under working pressure up to and including 10.0 MPa;

Minimum wall thickness temperature during operation: minus 5°С for C pipe category, minus 20°С for D pipe category.Minimum pipeline construction temperature: minus 40°С for C pipe category, minus 60°С for D pipe category.

Nominal diameter, mm

Nominal wall thickness, mm

Pipe length, m Steel grade/strength grade

From 1020 to 1220 incl.

From 0.01xD to 35.0 incl.

up to 12.2 m Х56-Х70Over 1220

From 15.7 to 35.0 incl.

36


GOST 31447-2012

GOST 31447-2012

STEEL WELDED PIPES FOR TRUNK GAS PIPELINES, OIL PIPELINES AND OIL PRODUCTS PIPELINES

The standard is applied to the longitudinally and spirally welded steel pipes 530-1420 mm in diameter intended for the construction and repair of the trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines transporting non-corrosive products (natural gas, oil and oil products) under excess working pressure up to 9,8 MPa (100 kgf/cm2) and at environment temperature up to minus 60 °C.

Pipe type represents a combination of gas metal arc welding (continuous tack weld) and automatic submerged arc welding (internal and external final welds).

Pipes of two versions are made:– cold-resistant, when the base metal and pipe welded seam meet the requirements to the impact strength of V-notched test pieces at minus 20°С and impact strength of U-notched test pieces at minus 60 °С as well as the requirements to shear fracture area of the base metal specimen at minus 20°С;– general, when the base metal and pipe welded seam meet the requirements to the impact strength of V-notched test pieces at minus 0 °С and impact strength of U-notched test pieces at minus 40 °С as well as the requirements to shear fracture area of the base metal specimen at minus 0°С;


Nominal diameter, mm Nominal wall thickness, mm Pipe length, m Steel grade/Strength grade

530 8,0-25,0

up to 12.2 m L210, L245, X42, Х52, Х56, Х60, Х70

630 8,0-26,0

720 8,0-26,0

820 9,0-30,0

920 10,0-30,0

1020 11,0-33,0

37


GOST 10706-76, GOST 20295-85

GOST 10706-76

STEEL LONGITUDINAL WELDED PIPES

Under this GOST ZTZ manufactures longitudinal welded pipes for general use with diameter 530-1420 mm.


Nominal wall thickness,

Pipe length, m

530 5,0-20,0

up to 12.2 m

630 7,0-24,0

720 7,0 -30,0

820 7,0-30,0

920 7,0-20,0

1020 8,0-32,0

1220 9,0-32,0

1420 10,0-32,0

GOST 20295-85

STEEL WELDED PIPES FOR TRUNK GAS AND OIL PIPELINES

ZTZ manufactures steel longitudinal welded pipes with diameter 530-1420 mm (type 3 under GOST 20295-85), which are used for construction of trunk gas and oil pipelines, technological and field pipelines.


Nominal wall thickness,

Pipe length, m

Steel grade/

Strength

grade

530-1420 8.0-35.0 up to 12.2 m L210, L245, X42-Х70

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР от 25 ноября 1985 г. N 3693


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕ ТЕПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Steel welded pipes for main gas-and-pil pipelines.

Specifications

ГОСТ - Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст,

Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст,

Изменения N 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст)

Группа В62

ОКП 13 8101

Взамен

ГОСТ 20295-74

Срок введения с 1 января 1987 года

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3693 срок

введения установлен с 01.01.1987. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.1991 N 1353. Переиздание. Август 1997 г. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные

трубы диаметром 114 - 1420 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст, Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РА МЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов: 1 - прямошовные диаметром 114 - 630 мм, изготовленные контактной сваркой, токами высокой

частоты 2 - спиральношовные диаметром 159 - 820 мм, изготовленные лектродуговой сваркой 3 - прямошовные диаметром 530 - 1420 мм, изготовленные лектродуговой сваркой с одним или

двумя продольными швами. (п. 1.1 в ред. Изменения N 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст)

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60. (в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 N 97-ст)

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР от 22 апреля 1976 г. N 892



ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77)

Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июле 1980 г.,

Изменения N 2, утв. в декабре 1985 г., Изменения N 3, утв. в ноябре 1990 г.,

Изменения N 4, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ

от 27.04.1999 N 141)

Группа В62

ОКП 13 8100

Срок действия с 1 января 1978 года

до 1 января 1996 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Разработан Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом

трубной промышленности (ВНИТИ). Разработчики: О.А. Се�

Documents

ЗАГОРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД Zagorsk Pipe Plant · l415m / x60m, l450m / x65m, l485m / x70m До 12,2 Стальные электросварные трубы, предназначенные