항온항습기 PROPOSAL REPORT

Micro Processor

용량 : 7.5 RT

서울특별시 금천구 독산동 336-34

   대표전화 : 866-8210    FAX : 02-859-8040     

                                            

본 항온항습 장치는 전산실내에 설치되어 냉각 (COOLING), 재열 (REHEATING)  가열 (HEATING), 가습 (HUMIDITY), 제습 (DEHUMIDITY), 공기여과 (AIR FILTER), 송풍 (BLOWER) 등의 기능으로 운영에 필요한 온습도 , 공기 청정도를 4 계절 온 습도와 관계없이 항상 일정하게 유지 시킴으로서 실내 기구 설비의 고장 또는 오동작 (ERROR) 을 방지하여 보다 효율적으로 운영할 수 있는 항온항습 설비이다 .

․K. S. : KOREAN INDUSTRIAL STANDARDS (KSC 4310) ․ANSI : AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

본 설비가 설치될 장소는 지하 건축 구조물내로서 진동 , 습기 , 주위온도 상승 등 전기 , 기계적 으로 불리한 조건이므로 적절한 대책을 설계 및 제작에 반영하여야 한다 .

1. 공 사 개 요

2. 적 용 규 격

3. 적 용 범 위

4. 온 도 . 습 도 설 계 기 준

송 풍 방 식 냉 각 방 식 구 분 조 건

UP - TYPE 공 랭 식 온 도 20 oC ± 2 oC DB

습 도 55  % ± 5  % RH

5. 동 작 기 능종류 및 수량

항온 항습기 (7.5 RT) , 실 외 기 (7.5 RT)

구성 및 규격

5. 공 사 범 위

품 명 항 목 단 위 규 격

냉 방 능 력 Kcal / HR 22,500

송 풍 기 형 식 DS# * 대 SIROCCO FAN 즉결부로아

전 동 기 Kw 1.1

풍 량 m3 / MIN 105

증 발 기 형 식 MULTI-PASS CROSS FINNED TUBE TYPE

규 격 ROW * STEP

6R * 18S

핀 의 수 FINS / INCH 12 / IN

가 습 기 형 식 전 자 전 극 봉 ( 초 음 파 )

용 량 Kg / HR 5

전 열 기 Kw 5

재 열 기 형 식 ELECTRIC HEATING TYPE

용 량 Kcal / HR 10,320

전 열 기 Kw * 단 3 * 4

공 기 여 과 기 % N.B.S 85%

배 관 가스 , 액관 φ 28.58mm * 15,88mm

급 배 수 관 A 1/4 , 16A

냉 매 제 어 장 치 THERMAL EXPANSION VALVE

전 원 3 φ 380V 60Hz 16Kw

DIMANSION W 1,160mm * D 630mm * H 1,735mm

실내기 (INDOOR UNIT)

실 외 기 (GLY COL DRY COOLER UNIT)

기 타 업 무

1)   설계 , 제작 , 시험 및 검사 2)   본 설계의 설계 제작 설치 및 시험에 관련한 제반 업무 3)   현장 이동 설치 4)   설치 및 시운전 기술 지원

재 료 일 반

본 시방서에서 특별히 지정한 재료 및 외산을 제외한 모든 부품 및 재료는 한국 표준 규격품 (K.S) 또는 동등이상품을 사용하도록 한다 .

품 명 항 목 단 위 규 격

송 풍 기 형 식 PROPELLER FAN

규 격 , 풍 량 Mm * Cmm

전 동 기 Kw * 대 0.75 * 1

압 축 기 형 식 HERMETIC

출 력 Kw 7.5 * 1

냉매 제어 장치 THERMOSTATIC EXPANSION VALVE

냉 매 종 류 프레온 GAS R-22

DIMANSION W : 1,050mm * D: 780mm *H : 800mm

5. 공 사 범 위

골 조

2m/m 두께 이상의 냉각압연철판을 절곡하여 제작하며 , 또는 앵글후레임으로서 보강을 주어 견고하게 제작하여 방부 코팅한다 .

외 형 판 넬 및 커버

2 m/m 두께 이상의 냉각압연철판을 절곡하여 제작하며 , 불순물을 제거한 다음 소부도장을 한다 .

외 형 판 넬 및 커버

모든 배관 재료는 아래의 규격 및 K.S 동등 이상품을 사용하여야 한다 .

냉매가스 동배관 및 급수 관

동파이프 및 튜브를 사용하며 SEAMLESS COPPER TUBE 로서 순도 99.5% 이상의 재질을 사용한다 .

배 수 관

관 류 : KSD 3507 ( 백강관 ) 관이음쇠 : KSB 1533 ( 나사식 강관제 이음쇠 ) 밸 브 류 : KSB 2313 ( 청동제 )

설 계 및 제 작 기 준

1) 구입사양을 충족하고 사양서에 제시하는 이상의 성능을 발휘할 수 있도록 설계 한다 .

2) 설치 현장의 환경 , 사용조건등을 충분히 만족하도록 설치한다 .

3) 운전조작이 편리하고 내구성이 우수하며 점검 , 급유 , 보수에 편리하고 치환이 용이하도록 설계한다 .

4) 유사부품은 호환성을 갖도록 한다 .

설 계 기 준

1) 항온항습기의 실내기는 지정된 위치에 진동 및 소음방지를 철저히하고 설치한다 .

2) 배관 통로를 위한 외부와의 벽은 슬리브를 끼우고 원상 복구한다 .

3) 항온항습의 실외기 ,TOWER 는 지정된 장소에 소음방지를 철저히 하여 설치한다 .

4) 실내기와 실외기간 배관은 결로현상을 철저히 방지하여 견고하게 설치한다 .

5) 가습기용 급수배관 및 드레인 배관은 지정된 장소에서 항온항습기에 인입 설치하여 사용한다 .

6) 기타 모든 설비는 시방에 의하여 설치한다 .

운 전 지 침 및 설 계 개 념

외기조건 실내온도 조건 : 20 ℃ ±   2 ℃  DB 실내습도 조건 : 55 %  ±   5   %  RH 정상 실내조건 도달 평균시간 :  50 분 이내

5. 공 사 범 위

구성 요소 및 기능

실 내 기

  공기여과 (AIR FILTERING) 기계적 여과기를 N.B.S(NATIONAL BUREAU OF STANDARD) DISCOLORATION TEST 하였을 때 85 % 이상의 여과 효율을 가진 것 또는 동등 이상의 제품이어야 한다 .

  공기 순환 방식 DOWN  흡입방식으로 증발기 전면 면적에 고른 AIR 의 공급이 가능하여 증발기의 효율이 90 %  이상 되도록 설계하고 , 재순환 되는 공기는 여과기를 통하여 계속 순환되는 DOWN  FLOW TYPE 이어야 한다 .

  자동제어 장치 전자동 제어 장치 (FULL AUTOMATIC TYPE) 로서 항온 , 항습 , 안전 , 경보등 제반 장치를

구비하여 무인 운전하도록 제작하여야 한다 .

    1) 본체

가 .  골조 및 외장 케비넷 골조는 강판 두께 2.0 mm 이상의 절곡 가공품 또는 동등 이상품으로 견고하게 제작 되어야 하고 , 외부 판넬 및 문짝은 냉각압연강판 두께 1.2mm 이상을 절곡 가공하여 미려하고 강도가 유지되도록 제작하여야 한다 .

나 .  도장처리 본체의 내외부 도장은 합성수지 특수 소부 에나멜 도료로 도장을하고 지정색으로 마감을 한다 .

다 .  문짝등의 개폐구조 점검 및 보수를 위한 문짝등개구부의 개폐구조는 캐비넷 형식으로 상단과 하단으로 개폐가 용이토록하고 문짝과 후레임사이는 특수 가스케트를 부착하여 송풍기의 비람이 새지 않도록 또는 들어오지 않도록 기밀이 유지되어야 한다 .

라 .  내부보온 및 방음처리 기계 가동시 후레임 , 외부판넬등의 결로를 방지하고 기계내부 , 송풍 기등의 소음이 외부로 방출되지 않도록 방지하기 위해 내부판 내면에 두께 15mm 이상의 아티론 또는 동등이상의 제품으로 보온 마감처리 한다 .

마 .  진동과 소음 기계의 가동시 진동 및 소음을 최대한 감소할수 있는 방법으로 기계를 설치하며 환경보전법에 의한 소음 평가치 기준조건에 10 % 이내의 소음으로 동적 및 정적 바란스가 양호하도록 한다 .

    

2) 증발기 (EVAPORATOR) 증발기는 1/2” 의 동관에 SLIT FIN TYPE 의 알루미늄 FIN 을 12 매 /INCH 로 밀착 배열 하여 전열효과를 높필수 있게 하며 직접 팽창식으로 TERMAL EXPANSION VALUE 를 부착하여 부하변동에 민감하게 대응하고 압축기 단위별로 구성 운전되어야한다 . 

3) 가열 및 재열기 (HEATING & REHEATING) 가열 및 재열기는 FUZZY( 인공지능 ) 이론에 입각한 마이크로 프로세스 (MPU) 콘트롤을 사용하여 어떠한 경우에도 순간적으로 전체용량이 작동치 않도록 할 것이며 FULL AUTOMATIC CONTROLLER SYSTEM TYPE 이어야 한다 .      HEATING 및 REHEATING COIL 은 고분말을 사용하여 HEATER 외 스텐레스 스틱의 절연을 완벽하게 하고 특수애자로써 HEATER 와 기계본체와의 절연을 완벽하게 한다 .           4) 가습기 (HUMIDIFIER) 가습기는 전자 전극봉 TYPE 으로서 자동 급수조절장치를 부착하여 단수시 가습기 전원을 차단하여 단수로부터 보호될 수 있어야 하고 , CURRENT 제어를 장착하여 기기수명을 연장하며 , 60 분 동작 후 30 초간 자동세척장치를 장착 실린더 수명을 연장한다 .

5) 송풍기 (BLOWER FAN) 송풍기는 DOUBLE SUCTION SIROCCO FAN TYPE 의 직결방식으로 전류가 일정 하도록 제작 설치한다 .

6) 공기 여과기 (AIR FILTER) 공기 여과기는 수세척이 가능해야 하며 자유로이 취할 수 있어 보수에 용이한 구조로 NBS 85% 이상의 FILTERING 특성을 가져야 한다 .

실 외 기

항온항습기로부터 받는 열을 충분히 냉각시킬 수 있는 열교환 효율이 높은 제품이여야 한다 .

1) 응축기 ( CONDENSER ) 응축기는 공냉식으로 1/2 INCH 인발동관에 알루미늄 FIN 을 12 매 /INCH 밀착조립 후 유압 확관기로 확관공정을 거쳐 제작한다 . ( 수냉식인 경우 배관과 순환펌프를 설치하여 물을 순환시켜 응축작용을 한다 .)

2) 송풍기 (FAN) ( 공냉식 ) 송풍기는 PROPELLER FAN 으로서 소음과 진동이 없어야 하며 , 내구성이 보장되어야 한다 . ( 수냉식인 경우 펌프에 역할이 매우 중요하다 .)

3) 압축기 (COMPRESSOR) 압축기는 완전밀폐형 왕복동식으로 제습 및 냉각의 기능을 가지며 진동방지를 위하여 압축기 지지 볼트에는 방진 가스켓을 사용하여 정숙한 운전이 되도록 한다 .

4) 수액기 (RECEIVER TANK) 수액기는 액체와 기체상태의 냉매를 분리하여 순수액체 냉매만을 공급 하는 장치로서 CYCLE 내에 봉입된 냉매를 수용하기에 충분한 용량이어야 한다 .

자동제어 장치

1) 일반사항

가 . 전자식과 전기식을 혼용한 전자동 완전 제어장치로 요구하는 조건의 모든 기능을 자동적으로 조정하여 기준 온습도를 유지하여야 하고 작동상태와 이상 발생시 표시등으로 감지할 수 있는 회로로 구성되어야 하며 자동장치에 필요한 모든 감지품 및 주요부분품은 K.S 동등 이상품을 사용하여야 한다 .

     나 . 요구온도 조건에 따라 온 , 습도의 조정상태를 자유로이 선택할 수 있도록 설계되어야 하고 제습 CYCLE 을 제외하고는 절대로 냉각 및 가열장치가 동시에 작동하지 않도록 설계 시공되어야 한다 .

 2) 자동회로 구성 (AUTOMATIC CONTROL SYSTEM)

     가 . 가열 (HEATING), 및 냉각 (COOLING), 재열 (REHEATING), 가(HUMIDIFICATION), 제습 (DEHUMIDIFICATION) , 송풍 (AIR FLOW) SYSTEM 에 필요한 모든 CONTROL SYSTEM 은 FULL AUTOMATIC CONTROL SYSTEM 으로서 ONE TOUCH 방식으로 간편한 운전이 되도록 한다 .

     나 . 항온항습 (CONSTANT TEMPERATURE & HUMIDITY) 에 필요한 CONTROL- SYSTEM 은 MAGNETIC S/W, RELAY, SWITCH, 온도쎈샤 , 가습쎈서 풍속 감지등의 조작선은 닥트에 삽입하여 처리토록 한다 .

     다 . 모든 CONTROL SYSTEM 상의 MAIN POWER CONTROL, 분기점 , MAGNETIC S/W 전후에 정격용량의 N.F.B 와 과전류 차단기 ( 전자식 EOCR) 를 설치하여 안전도를 높여야 한다 .

     라 . 가습기 회로에 설치되어 있는 단수보호 장치는 급수 사정에 적합하도록 설치 하여야 한다 .

     마 . 가열히타는 마이크로 프로세스에 의하여 비례제어 동작하도록 하여 온도 편차범위는 ± 2 oC 이내로 작동하도록 한다 . 또한 모든 발열 히타는 절연시험 및 내전압 시험에서 이상이 없어야 한다 .

  

3) 경보회로 설치 자동 온 , 습도 제어회로에 다음과 같은 경보회로 및 ALRM 메시지를 Display 상에서 문자로 표시창에 알린다 . 경보음과 동시에 설치하여야 한다 .

     가 .  압축기의 고 . 저압 및 과부하상태 (COMP OVER LODE)

     나 .  BLOWER 의 동력 전달장치의 고장인 경우 (BLOWER OVER LODE)

     다 .  재열 히타 과부하 상태의 경우 (HEATER OVER LODE)

    4) 보호장치   가 . 고압 압력 개폐기

나 . 저압 압력 개폐기

다 . 가용전

라 . MAGNETIC S/W OVER LOAD 차단기 , FUSE, N.F.B

     마 . 가열기 및 가습기히타 과열방지장치

바 . 압축기 오일히터

사 . 송풍감지 S/W

     아 . ERROR 메시지 작동 및 해제

자 . 자가 진단 장치    

    5) 자동운전감지

가 .  온․습도 감지 센샤

나 .  온․습도 SETTING 및 현재 온 습도 LCD DISPLAY

   3-4  냉매가스 배관 및 급배수 배관

모든 배관의 재료는 5-2 에 준하며 다음 사항에 유념하여 배관한다 .

    1) 배관상의 구배부분은 반드시 벤딩을 하여야 하며 용접부위는 은납

용접봉을 사용하며 , 안전한 용법으로서 시공하여 어떠한 화재의

위험으로 부터도 보호한다 .

    2) 용접시에는 튜브 또는 파이프 내부에 질소를 봉입하여 어떠한 산화

현상으로 부터도 보호되도록 전처리하여 용접한다 .

    3) 모든 냉매 배관은 흐르는 쪽으로 구배를 주어 정지시 액냉매가 역류

하지 않도록 배관한다 .

6. 종 합 시 운 전 및 검 사

7. 유 지 보 수

본 공사는 항온항습기의 실내기 , 실외기 , 제작설치 , 냉매배관 , 급배수 배관 및 부대설비공사 완료후 설비 전반에 걸쳐 재시험 및 검사를 완료한 후 시운전에 합격하면 준공처리 한다 .

시운전 중 기계류의 성능검사 및 배관의 유량균형을 위한 밸브조절 작업을 감독관의 입회하에 소정의 성능을 발휘하도록 체제적인 종합시험 및 시운전을 시행한다 .

시험 검사는 조립후 검사 , 내압시험 검사 , 기밀시험검사 , 조합시험 검사로 분류한다 .

모든 시험의 검사의 합격후를 시운전의 완료로 보며 준공처리 한다 .

  성능 및 품질보증 ( 하자보증 ) 하자보증기간 : 검수일로부터 1 년간 하자보증 기간동안 품질보증을 하며 이상이 발생하였을 때는 구매자가 지정하는 기일내에 시공자 부담으로 보수하여야 한다

복구 및 수리 본 공사로 인하여 발생되는 기존 건축물 또는 시설 및 구조물 훼손이나 손상등은 시공자의 부단으로 원상 복구하여야 한다 .

본 공사의 요구조건을 충족할수 있는 최대 설비 공급을 위해 현장 파악을 충분히한 후 견적에 임하며 계약후 상세 설계서를 작성하여 제작에 만정을 기한다 .

시공자는 설치 및 시운전시 기술 지도원을 파견하여 기술 조언을 하고 , 납품완료 후 발생되는 사후관리 사항등 기타 문제점을 성실히 해결하여야 한다 .

  본 공사를 수행함에 있어 감독원과 이견이 있을 경우 신의와 기술의 원칙에 입각하여 성실하게 임하기로 한다 .

기타 사항은 계약 규정에 준한다 .