CPI – Международное бетонное производство – 1 | 2017 www.cpi-worldwide.com150

СБОРНЫЙ БЕТОН

Подготовка стенда

При подготовке стенда уровень автоматизации невысок –так или иначе необходимо присутствие оператора, которыйуправляет многофункциональной машиной, распределяет ификсирует арматуру. Однако сама по себе машина – это ужезначительный шаг в ускорении производства и снижении коли-чества ручного труда: используя эту машину оператор можетчистить стенд от остатков производства, наносить равномер-ным слоем опалубочную смазку на стенд и раскладывать арма-туру вдоль стенда.

Отсутствие этой машины на стадии подготовки к производ-ству продукции приводит к увеличению персонала как минимумна 1 - 2 человек и значительному увеличению времени про-цесса – в этом случае стенд придётся чистить вручную щетками,ветошью и другими приспособлениями, наносить смазку спомощью распылителя или иным способом (что отнюдь негарантирует равномерность ее нанесения и экономный расход)и раскладывать арматуру также вручную (что при определен-ной длине стенда становиться практически невозможным –ведь, например, масса каната диаметром 12 мм и длиной 120 м составляет около 90 кг).

Немаловажным фактором также является поддержаниечистоты и порядка в производственном цехе. Как известно, приизготовлении и порезке изделий образуется большое количе-ство остатков – шламовой воды и твердых частей. В процессечистки производственного стенда эти остатки перемещаются вконец цеха, где накапливаются. Для их эффективного удалениякомпанией разработан поперечный скреперный цепной кон-

вейер, который устанавливается поперек цеха в конце линии ипрограммируется на периодическое включение и удалениепопадающих в него остатков в шламовый бассейн.

Формовка изделий

Для производства, в зависимости от конфигурации и типаизделия, могут применяться различные машины – экструдер,слипформер или машина вибролитья. На сегодняшний день экс-трудер (применяемый для производства пустотных плит пере-

Автоматизация производства плит перекрытияиз преднапряженного железобетона

Nordimpianti System Srl, 66100 Чьети (CH), Италия

Автоматизация на заводах по производству сборного железобетона на сегодняшний день играет очень важную роль – это сни-жение ручного труда, минимизация влияния так называемого «человеческого фактора» на качество готовой продукции и про-изводственный процесс, снижение доли брака при производстве и снижение себестоимости готовой продукции. В арсенале ком-пании «Нордимпианти» существует множество решений, которые помогают автоматизировать производство предварительнонапряженных железобетонных изделий на длинных стендах. Рассмотрим производственный процесс изготовления пустотнойплиты с самого начала.

Чистка и смазка производственного стенда многофункциональной машиной

Раскладка арматуры многофункциональной машиной

+39 0871 540222 | nordimpianti.com

Полнокомплектные решениядля производства высококачественных преднапряженных

железобетонных элементов

Именно поэтому NORDIMPIANTI располагает большим арсеналом машин и оборудования, предназначенных для работы на каждой стадии производства преднапряженных изделий любой конфигурации.Компания NORDIMPIANTI предлагает индивидуальные решения для простого и эффективного производства любого типа преднапряженных железобетонных элементов на длинных стендах.

Фирма NORDIMPIANTI поставляет полнокомплектные, готовые к эксплуатации заводы для производства преднапряенных железобетонных элементов с помощью высококвалифицированного персонала.Производство преднапряженных железобетонных элементов состоит из различных технологических операций, каждая из которых выполняется специально предназначенной машиной или оборудованием.

CPI – Международное бетонное производство – 1 | 2017 www.cpi-worldwide.com152

СБОРНЫЙ БЕТОН

Скреперный цепной конвейер, установлен-ный в конце производственных стендов

Производственная цепочка, показывающая автоматизированную работу системы подачи бето-на, экструдера в стадии формования изделия и плоттера, производящего разметку для иденти-фикации изделий

крытия или пустотных стеновых панелей) является наиболееавтоматизированной машиной. Благодаря объемному методуформования изделий и принудительному способу созданиядавления при уплотнении бетона, эта машина требует наи-меньшего внимания оператора.

Если сравнивать экструдер с другими машинами, то приработе на слипформере присутствие оператора необходи-мо практически постоянно – оператор должен следить зауровнями подачи бетона из переднего и заднего распреде-лительных бункеров, должен регулировать скорость переме-щения машины в зависимости от параметров подаваемойбетонной смеси.

Если речь вести о машине вибролитья, то там роль операто-ра еще более высока – давление, необходимое для уплотнениябетона, создается за счет естественного столба бетоннойсмеси, расположенного в подающем бункере. При уменьшениивысоты столба падает и давление в зоне уплотнения, что при-водит к изменениям в конечном продукте. Поэтому задача опе-ратора внимательно контролировать процесс и не допускатьзначительного снижения давления.

Для экструдера же компанией «Нордимпианти» разрабо-тана система автоматического контроля уплотнения. Этасистема представляет собой тензодатчик, встроенный в зад-нюю ось машины и настроенный на определенную массу. Вначале производственного процесса, когда продукт еще невыходит из машины, тензодатчик испытывает избыточноедавление от массы машины и заставляет быстрее вращатьсяшнеки, а также регулирует частоту колебания шнеков, бор-тов и заглаживающего устройства. Как только продукт начи-нает выходить из машины, давление на тензодатчик снижает-ся, и система возвращает работу машины к оптимальнымпараметрам.

В случае подачи слишком сухой бетонной смеси машинаначинает приподниматься и давление на тензодатчик снижает-ся. В этом случае шнеки начинают вращаться медленнее и про-порционально регулируется частота колебания бортов и загла-

живающего устройства. При подаче слишком влажной смесисистема реагирует наоборот. Все вышеописанные действияпозволяют получить на выходе стабильный продукт высокогокачества и без постоянного участия оператора.

Подача бетонной смеси

Немаловажной стадией в производственной цепочке являет-ся подача бетонной смеси от бетоносмесительного узла к фор-мовочной машине. Для автоматизации этого производственногопроцесса в арсенале компании существуют системы адреснойподачи и распределения бетона. Оператору формовочноймашины достаточно лишь сообщить оператору БСУ нужное коли-чество бетона и его марку. Либо сделать заказ на панели авто-матизированной системы заказов бетона в нужном объеме.

Далее, замес за замесом, система действует автономно –из смесителя производится выгрузка в кюбель адресной подачибетона, кюбель отправляется в нужный пролет производствен-ного здания и автоматически определят положение бетонораз-датчика, останавливается на небольшом расстоянии в стадииожидания сигнала. Как только кюбель получает сигнал о том,что бункер бетонораздатчика пуст, он подъезжает вплотную ипроизводится выгрузка бетона в расходный бункер бетонораз-датчика.

Бетонораздатчик с помощью системы сенсоров устанав-ливает расходный бункер напротив того стенда, на кото-ром находится формовочная машина. И, в зависимости отуровня бетона в формовочной машине, происходит перио-дическая выгрузка и пополнение бункера бетоном. В про-цессе перемещения формовочной машины бетонораздат-чик также следует вдоль стендов за ней. Данная системапозволяет сократить количество производственного персо-нала как минимум на одну единицу – оператора мостовогокрана, а также освобождает оператора формовочноймашины от постоянного контроля за состоянием расходно-го бункера машины.

( )

• • •

CAD/CAM• Revit• •

BIM• • • BIM

idat.de

• • • Revit CCAD

-

IDAT GmbH | T +49 6151 79030 | info@idat.de

The Precast Show March 02 -04, 2017 | Booth 675Huntington Convention Center of Cleveland | USA

BIBM Congress 2017May 17 -19, 2017 | Booth 54Marriott Auditorium Madrid | Spain

Concrete Show South East Asia 2017 October 18 - 20, 2017 | Booth H1BJIE Jakarta International Expo | Indonesia

www.cpi-worldwide.com CPI – Международное бетонное производство – 1 | 2017

СБОРНЫЙ БЕТОН

Разметка изделий

Разметка и маркировка изделий – операция необходимая для их правильнойпорезки (в зависимости от заказа) и последующей идентификации. Как правило,это производится одним человеком: вручную измеряется необходимая длина и ука-зывается отметка порезки каждого изделия. После порезки на изделие наноситсямаркировочная надпись краской, содержащая информацию о виде изделия, датеизготовления, партии и производителе. Все эти операции может выполнять однамашина, производя их по свежеуложенному бетону – плоттер. Плоттер получаетзадание из технического офиса по сети wi-fi или путем копирования информации сusb-карты в память.

Задание содержит перечень элементов, производимых на данном стенде, ихпоследовательность расположения на стенде, все маркировочные и технологическиенадписи, которые должны быть нанесены на изделие. В своей конструкции машинасодержит печатающие головки (верхнюю и боковую), лазерный дальномер и PLC.Работает машина по тому же принципу, что и струйный принтер. Оператору доста-точно лишь указать отметку «ноль» в начале производственного стенда и запуститьпрограмму. Далее, по мере формовки изделия, плоттер сделает все автоматически –отмерит нужную длину изделия, нанесет линию порезки, марку и дату изготовления.Кроме отметки реза, марки изделия и даты производства можно нанести номер изде-

Система «флай-бакет» – автоматическая транспортировка бетона от бетоносмесительного узлав формовочную машину

Автоматизированный плоттер – разметка изделий по свежеуложенному бетону

CPI – Международное бетонное производство – 1 | 2017 www.cpi-worldwide.com154

СБОРНЫЙ БЕТОН

лия в монтажной схеме (для упрощения монтажа на стройпло-щадке), позиции технологических отверстий, линии отреза подуглом, штрих-код и другую информацию.

Термовлажностная обработка изделий

После окончания процесса формования и разметки изде-лия подвергаются термовлажностной обработке. Сегодня этотпроцесс также автоматизирован и управляет им система управ-ления и контроля прогрева. Представляет она собой группутермодатчиков, систему насосов и задвижек и управляющийэлектрический шкаф с PLC внутри. Оператору достаточно лишьзапустить программу на выполнение в начале формованиястенда, остальное будет сделано автоматически.

Система поочередно включает / выключает насосы иоткрывает / закрывает задвижки в зависимости от заданнойпрограммы термовлажностной обработки и текущей темпера-туры стенда. В систему встроена возможность сбора данных, ихархивации и отображения в виде графиков, что очень важнодля технолога предприятия – ведь любая оптимизация техноло-гического процесса основана на анализе данных, полученныхранее. Автоматизированная термовлажноствная обработкаизделий позволяет избежать перегрева изделий и не допуститьобразования усадочных трещин, в то же время сохраняя доста-точный темп набора прочности, что крайне важно в массовомпроизводстве, при наиболее экономном расходовании тепло-вого ресурса фабрики.

Порезка изделий

После набора достаточной прочности заформованныйбетонный массив подлежит порезке на готовые изделия.Порезка осуществляется пилой, которой управляет оператор.Однако и это процесс может быть автоматизирован, и такиерешения есть у компании «Нордимпианти». Пила оснащаетсядвумя дублирующими устройствами измерения длины – лазер-ным дальномером и декодером, установленным на колесо, длянаиболее точного контроля, а также дополнительным модулем

PLC. Для пилы задается программа порезки – длина, угол резаи порядок расположения каждого изделия на производствен-ном стенде. Далее оператору достаточно лишь указать отметку«ноль» в начале стенда и лишь периодически контролироватьпроцесс порезки. Данная система позволяет сэкономить до80% рабочего времени оператора пилы. Кроме оптимизациирабочего времени, это позволяет оператору находиться внезоны повышенного шума, создаваемого диском при порезкежелезобетонных изделий.

Кроме систем автоматизации, применяются также системы,упрощающие работу операторов и повышающие безопасностьпроизводственного процесса, – управление механизмами спомощью радиопультов, световая индикация при движениимашин и механизмов, защитные и предохранительные системы,установленные внутри машин и механизмов, готовые вовремяотключить перегруженный рабочий орган и сообщить об ава-рийной ситуации оператору.

Все вышеописанные системы автоматизации в комплексесоздают высокотехнологичное предприятие, на котором ком-фортно работать сотрудникам; предприятие, способное мас-сово выпускать высококачественный продукт, не подвержен-ный влиянию внешних факторов; предприятие, которое дей-ствительно приносит прибыль и рассчитанное на работу вдолгосрочной перспективе. Конечная цель компании«Нордимпианти» – это помощь своим партнерам в созданиитакого предприятия.

ДАЛЬНЕЙШАЯ ИНФОРМАЦИЯ

NORDIMPIANTI SYSTEM SRLVia Erasmo Piaggio, 19/A66100 Chieti (CH), ItalyT +39 0871 540222, F +39 0871 562408info@nordimpianti.com, www.nordimpianti.com

Пример данных, наносимых плоттером напустотную плиту

Автоматизированная пила для порезки изделий с лазерным дальномером