КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ...ISO 9001:2015 The certificate is valid from 2019 -0617 until 2022 16. Certificate Registration No.: 12 100 58103 TMS. Product Compliance Management

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Волгоградское металлургическое предприятие «Красный Ок-тябрь» всегда было и остается флагманом металлургической про-мышленности. Предприятие является одним из крупнейших про-изводителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной про-мышленности, химического, нефтяного, энергетического маши-ностроения и нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране.

«Красный Октябрь» был основан 30 апреля 1897 года француз-ским акционерным Уральско-Волжским металлургическим об-ществом на окраине г. Царицына, а уже в ноябре 1898 года была пущена первая мартеновская печь. Наращивая темпы производ-ства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, произво-дящим 9% всей выпускаемой стали для оборонной промышлен-ности СССР. Несмотря на то, что «Красный Октябрь» стал ареной ожесточённых и кровопролитных боёв во время Великой Отече-ственной войны и был полностью остановлен 23 августа 1942г., уже к 1949 г. довоенный уровень производства был превзойден.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию предприятие получило уже в послевоен-ное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 - 70-е годы. К 1986 году «Красный Октябрь» располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объ-еме 2 млн. тонн, проката – в объеме 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. нержавеющих сталей - 14 %, стали электрошлакового переплава - 52 %. Начиная с 1999г. наращиваются объёмы производства, одновременно проводится реконструкция производственных мощностей и осваиваются новые виды продукции.

Развиваясь в соответствии с новой стратегией, предприятие достигло значительных экономических по-казателей и вернулось к былой стабильности. В 2018 году «Красный Октябрь» отметил свой 120-летний юбилей.

Сегодня металлургическое предприятие «Красный Октябрь» производит около 900 уникальных марок стали специального назначения и более 500 видов профилей проката.

Действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК) соответствует международному стандарту ИСО 9001:2015. Предприятие также имеет:

- Свидетельство о признании изготовителя сортового проката судостроительной стали нормальной и повышенной прочности, проката из коррозионно-стойкой стали, выданное Российским морским регистром судоходства.

- Свидетельство о признании изготовителя круглого проката для машиностроения из углеродистой, углеродисто-марганцевой и аустенитной сталей, выданное классификационным и сертификационным обществом DNV GL (Норвегия).

Кроме того, «Красный Октябрь» продлил сертификат соответствия правилам AD 2000-Merkblatt W0 и Директиве 2014/68/EU. Этот документ междуна-родного уровня, выданный органом по сертификации «ТЮФ ЗЮД», подтверждает, что предприятие имеет оборудование, обеспечивающее профессио-нальные и отвечающие современному уровню техники производство и контроль и применяет систему менеджмента качества, обеспечивающую произ-водство и контроль изделий в соответствии с техническими нормами и стандартами.

На «Красном Октябре» разработана и планомерно реализовывается долгосрочная экологическая программа, осуществляемая в соответствии с между-народными стандартами ИСО 14001:2015.

Начиная с 2012 года, на предприятии продолжается поэтапное техническое перевооружение: обновляется действующее оборудование, закупаются новые станки и печи, совершенствуются технологии производства. В настоящее время «Красный Октябрь» является единственным производителем сталей специального назначения в Южном Федеральном округе и занимает лидирующее положение в этом секторе рынка в России и странах ближнего зарубежья.

СЕРТИФИКАТ

Орган по сертификации общества TÜV SÜD Management Service GmbH

удостоверяет, что предприятие

ООО «Корпорация Красный октябрь» Проспект им. В.И. Ленина, дом 110

400007 г. Волгоград Российская Федерация

в следующей области действия

Производство и реализация металлопродукции

внедрило и применяет систему менеджмента качества.

В результате аудита, номер заказа 707104504 получено подтверждение, что требования

ISO 9001:2015

выполнены. Данный сертификат действителен с 17.06.2019 г. по 16.06.2022 г.

Регистрационный номер сертификата: 12 100 58103 TMS.

Product Compliance Management

Мюнхен, 17.06.2019 г.

CERTIFICATE

The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH

certifies that

Krasny oktyabr Corporation, LLC Lenin av. 110

400007 Volgograd Russian Federation

has established and applies a Quality Management System for

Manufacturing and sales of steel products.

An audit was performed, Order No. 707104504.

Proof has been furnished that the requirements according to

ISO 9001:2015

are fulfilled.

The certificate is valid from 2019-06-17 until 2022-06-16.

Certificate Registration No.: 12 100 58103 TMS.


Munich, 2019-06-17

СЕРТИФИКАТ

Орган по сертификации общества TÜV SÜD Management Service GmbH

удостоверяет, что предприятие

ООО «Корпорация Красный октябрь» Проспект им. В.И. Ленина, дом 110

400007 г. Волгоград Российская Федерация

в следующей области действия

Производство и реализация металлопродукции

внедрило и применяет систему экологического менеджмента.

В результате аудита, номер заказа 707104504 получено подтверждение, что требования

ISO 14001:2015

выполнены. Данный сертификат действителен с 17.06.2019 г. по 16.06.2022 г.

Регистрационный номер сертификата: 12 104 58103 TMS.


Мюнхен, 17.06.2019 г.

CERTIFICATE

The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH

certifies that

Krasny oktyabr Corporation, LLC Lenin av. 110

400007 Volgograd Russian Federation

has established and applies an Environmental Management System for

Manufacturing and sales of steel products.

An audit was performed, Order No. 707104504.

Proof has been furnished that the requirements according to

ISO 14001:2015

are fulfilled.

The certificate is valid from 2019-06-17 until 2022-06-16. Certificate Registration No.: 12 104 58103 TMS.


Munich, 2019-06-17

См. Приложения к СвидетельствуSee Annex to the Certificate

11.09.2024

12

11.09.201919.70279.141

И.А. Баранов/ I. Baranov

Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Красный октябрь" (ИНН 3443141359)Россия, 400007, г. Волгоград, проспект имени В.И. Ленина, дом 110, комната 4.20. Krasny oktyabr Corporation, Limited liability company, office 4.20, 110, Lenina avenue, Volgograd, 400007, Russia.

2 3

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ (БЛЮМ + КВАДРАТНАЯ ЗАГОТОВКА)

СОРТАМЕНТПРОФИЛЬ

РАЗМЕР, ММ ДЛИНА, ММ

Сталь рядовая и конструкционная углеродистая

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

Сталь конструкционная легированная, конструкционная никельсодержащая

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

200…360 х 200…360 2000...6000

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХИМСОСТАВУ И СОРТАМЕНТУ

МАРКИ ПРЕДСТАВИТЕЛИАНАЛОГИ ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНДАРТОВ

Европейские стандарты DIN, ENСтандарты США

ASTM/AISI

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 380-2005 Ст3сп, Ст5сп 1.0037/St 37-2, 1.0050/ St 50-2 A570 GR 36, A570 GR 50

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 1050-2013 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 601.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е,

1.1206/С50Е, 1.1203/С55Е, 1.1221/С60Е

1010, 1015, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045,

1050, 1055, 1060

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 14959-2016 65, 70, 75, 80, 85 1.1231/C67S, 1.1248/C75S, 1.1269/C85S 1065, 1070, 1075, 1080, 1084

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 19281-2014 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ГС, 17ГС

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 4543-2016

15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 25ХГМ, 38ХГМ, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ,

30ХГТ, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 38ХМ, 40ХМФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 15ХГН2ТА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 40ХН2МА, 38Х2МЮА, 10Г2,

20ХГР, 30Х3МФ, 30ХМА, 40ХФА, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГС, 30ХГСН2А, 20ХГНР, 20ХГНТР, 19ХГН, 20ХН2М, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 38ХН3МФА, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА,

30ХН2МФА, 25ХГНМТ

1.6510/39NiCrMo3, 1.7160/16MnCrB5, 1.7147/20MnCr5, 1.7243/18CrMo4, 1.6571/20NiCrMoS6-4, 1.6587/18CrNiMo7-6,

1.6580/30CrNiMo8, 1.1148/C16E, 1.1133/20Mn5, 1.1170/28Mn6, 1,1157/40Mn4, 1.0912/46Mn7, 1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7033/34Cr4, 1.7035/41Cr4, 1.7045/42Cr4, 1.7131/16MnCr5,

1.7337/16CrMo4-4, 1.7255/23CrMo5, 1.7258/24CrMo5, 1.7218/25CrMo4, 1.7216/30CrMo4, 1.7220/34CrMo4,

1.7223/41CrMo4, 1.1109/12Mn5, 1.6563/41NiCrMo7-3-2, 1.7707/30CrMoV9, 1.8519/31CrMoV9, 1.7225/42CrMo4,

1.6582/34CrNiMo6, 1.6565/40NiCrMo6, 1.8509/41CrAlMo7-10, 1.6523/20NiCrMo2-2, 1.5752/15NiCr13, 1.5711/40NiCr6,

1.6657/14NiCrMo13-4

1039, 1046, 1551,1022, 1525, 1037, 1513, 4137, 5135, 5145, 8640, 1016, 1330, 5115, 5120, 5140, 5130, 4130, 4140, 4142, 4320, 4330, 4340, E3310, 8617, 8620, 8740, 1026,

5150, 6135, 3135

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 20072-74 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 12МХ 1.7366/X16CrMo5-1

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 14959-201650ХГФА, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А,

60С2, 60С2А, 50ХФА, 60С2ХФА1.8159/51CrV4, 1.1740/C60W, 1.5026/56Si7, 1.1231/C67S

9255, 9260, 61501561, 1566, 1572

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 4543-71

45ХН2МФА-Ш, 40ХН2МА-Ш, 38Х2МЮА-Ш, 30ХМА-Ш, 40ХФА-Ш, 40ХС-Ш, 20Х2Н4А-Ш, 38ХН3МА-Ш,

38ХН3МФА-Ш, 25ХГСА-Ш, 30ХГСА-Ш, 12ХН3А-Ш, 20ХН3А-Ш, 18Х2Н4ВА-Ш

по согласованию сторон14Х2Н3МА, 07Х3ГНМЮА,

60ХФА-Ш, 16Х3НВФМБ-Ш (ДИ39-Ш)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

4 5

СОРТАМЕНТПРОФИЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К

ХИМСОСТАВУ И СОРТАМЕНТУРАЗМЕР, ММ ДЛИНА, ММ

Сталь инструментальная

200…360х200…360 2000...6000 ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 1435-99

200…360х200…360 2000...6000 ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 5950-2000

Сталь конструкционная шарикоподшипниковая

200…360х200…360 2000...6000 ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 801-78

Сталь нержавеющая коррозионностойкая, жаропрочные стали и сплавы

200…360х200…360 2000...6000 ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 5632-2014

200…360х200…360 2000...6000 по согласованию сторон

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ (БЛЮМ + КВАДРАТНАЯ ЗАГОТОВКА)


Европейские стандарты DIN, EN Стандарты США ASTM/AISI

У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А1.1620/C70W2, 1.1520/C70U, 1.1625/C80W2, 1.1525/C80U,

1.1535/C90U, 1.1545/C105U, 1.1645/C105W2, 1.1563/C125U, 1.1555/С120U

W1, W108, W110, W112

4Х5МФ1С, ХВГ, 4Х5МФС, 4ХМФС,3Х3М3Ф, 5ХНМ, 6ХВ2С, 9ХФМ, 9ХФ

1.2365/X32CrMoV33, 1.2344/X40CrMoV5-1, 1.2713/55NiCrMoV6, 1.2419/105WCr6, 1.2343/X38CrMoV5-1, 1.2714/55NiCrMoV7

H13, L6, D3, O2, O1, H11, L2

ШХ15-В, ШХ15СГ-В 1.2067/102Cr6, 1.3505/100Cr6, 1.3520/100CrMnSi6-4 52100, 2 (A485)

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш, 08Х17Н13М2Т, 08X17H6T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, 40Х9С2, 40Х10С2М, 14X17H2,

08X22H6T, 15X11MФ-Ш, 07X16H6-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)

1.4000/X6Cr13, 1.4006/X12Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4028/X30Cr13, 1.4718/X45CrSi9-3, 1.4031/X39Cr13, 1.4034/X46Cr13,

1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4731/X40CrSiMo10-2, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4878/X8CrNiTi18-10,

1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8

420, 410, 431, 321, 316Ti, 304, 304L, 301, 316

06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП 817-Ш),07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш),

15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП 517-Ш)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

6 7

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ




ГОСТ 380-2005

необточенный круг Ø 65…270 2400…6000

обточенный круг Ø 70…340 3400...6000

ГОСТ 1050-2013



ГОСТ 14959-2016



ГОСТ 19281-2014




МАРКИ ПРЕДСТАВИТЕЛИ

АНАЛОГИ ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНДАРТОВ


ГОСТ 380-2005

Ст3сп, Ст5сп 1.0037/St 37-2, 1.0050/St 50-2 A570 GR 36, A570 GR 50

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный,горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 535: 2 гп, 3 гп

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный, свыше круга Ø 270мм по согласованию сторон

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 1гп, 2 гп, 3 гп

ГОСТ 1050-2013

10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60

1.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е, 1.1206/С50Е,

1.1203/С55Е, 1.1221/С60Е

1010, 1015, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1055, 1060

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный; для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1050: 2 гп, 3 гп

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1050: 1 гп, 2 гп, 3 гп

ГОСТ 14959-2016

65, 70, 75, 80, 85 1.1231/C67S, 1.1248/C75S, 1.1269/C85S 1065, 1070, 1075, 1080, 1084

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный,горячекатаный термообработанный



Требования к качеству поверхности ГОСТ 14959: 2 гп, 3 гпГОСТ 19281-2014

09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ГС, 17ГС



Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Свыше круга Ø 270мм по согласованию сторон

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 1 гп, 2 гп, 3 гп


8 9

СОРТАМЕНТПРОФИЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХИМСОСТАВУ

И СОРТАМЕНТУРАЗМЕР, ММ ДЛИНА, ММ


ГОСТ 4543-2016

необточенный круг Ø 65…250 2400…6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 2 гр, 3 гр



Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 1 гр, 2 гр, 3 гр

ГОСТ 20072-74


Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 20072: подгр. а, подгр. б



Требования к качеству поверхности ГОСТ 20072: подгр а, подгр. б

ГОСТ 14959-2016







Гост 4543-71



Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 2 гр, 3 гр;



Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 1 гр, 2 гр, 3 гр



15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 25ХГМ, 38ХГМ, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ,

38ХМ, 40ХМФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 15ХГН2ТА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 40ХН2МА, 38Х2МЮА, 10Г2, 20ХГР, 30Х3МФ, 30ХМА, 40ХФА, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГС, 30ХГСН2А,

20ХГНР, 20ХГНТР, 19ХГН, 20ХН2М, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 38ХН3МФА, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 30ХН2МФА, 25ХГНМТ

1.6510/39NiCrMo3, 1.7160/16MnCrB5, 1.7147/20MnCr5, 1.7243/18CrMo4, 1.6571/20NiCrMoS6-4, 1.6587/18CrNiMo7-6, 1.6580/30CrNiMo8, 1.1148/C16E, 1.1133/20Mn5, 1.1170/28Mn6,

1,1157/40Mn4, 1.0912/46Mn7, 1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7033/34Cr4, 1.7035/41Cr4, 1.7045/42Cr4, 1.7131/16MnCr5, 1.7337/16CrMo4-4, 1.7255/23CrMo5, 1.7258/24CrMo5, 1.7218/25CrMo4, 1.7216/30CrMo4, 1.7220/34CrMo4, 1.7223/41CrMo4, 1.1109/12Mn5,

1.6563/41NiCrMo7-3-2, 1.7707/30CrMoV9, 1.8519/31CrMoV9, 1.7225/42CrMo4, 1.6582/34CrNiMo6, 1.6565/40NiCrMo6, 1.8509/41CrAlMo7-10, 1.6523/20NiCrMo2-2,

1.5752/15NiCr13, 1.5711/40NiCr6, 1.6657/14NiCrMo13-4

1039, 1046, 1551, 1022, 1525, 1037, 5135, 1513, 4137, 8640, 5145, 1016, 1330, 5115, 5120, 5140, 5130, 4130,

4140, 4142, 4320, 4330, 4340, E3310, 8617, 8620, 8740, 1026,

5150, 6135, 3135

12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 12МХ

60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХФА, 50ХГФА, 60С2ХФА 1.1740/C60W, 1.8159/51CrV4, 1.5026/56Si7, 1.1231/C67S 1561, 1566, 1572, 9255, 9260, 6150

45ХН2МФА-Ш, 40ХН2МА-Ш, 38Х2МЮА-Ш, 30ХМА-Ш, 40ХФА-Ш, 40ХС-Ш, 20Х2Н4А-Ш, 38ХН3МА-Ш, 38ХН3МФА-Ш,

25ХГСА-Ш, 30ХГСА-Ш, 12ХН3А-Ш, 20ХН3А-Ш, 18Х2Н4ВА-Ш



10 11

СОРТАМЕНТПРОФИЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХИМСОСТАВУ

И СОРТАМЕНТУРАЗМЕР, ММ ДЛИНА, ММ


ГОСТ 1435-99

необточенный круг Ø 65…270 2400…6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 1435: 2 ГП, 3 ГП

обточенный круг Ø 70…270 3400...6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный,горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 1435: 2 ГП, 3 ГП

ГОСТ 5950-2000

необточенный круг Ø 65…270 2400…6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 5950 3ГП, 4ГП

обточенный круг Ø 70…270 3400...6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанныйТребования к качеству поверхности ГОСТ 5950 2ГП, 3ГП, 4ГП


ГОСТ 801-78



Требования к качеству поверхности ГОСТ 801 ОГ, ОХ



Требования к качеству поверхности ГОСТ 801: ОГ, ОХ


ГОСТ 5632-2014

необточенный круг Ø 65…200 2400…6000Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный (аустенитные марки стали без термообработки)Требования к качеству поверхности ГОСТ 5949: 3ГП


Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный, (аустенитные марки стали без термообработки). Для круга свыше Ø 200мм по согласованию сторонТребования к качеству поверхности ГОСТ 5949: 2ГП, 3ГП

необточенный круг Ø 65…200 2400…6000по согласованию сторон




У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А1.1555/C120U, 1.1620/C70W2, 1.1520/C70U, 1.1625/C80W2,

1.1525/C80U, 1.1535/C90U, 1.1545/C105U, 1.1645/C105W2, 1.1563/C125U

W1, W108, W110, W112

4X5MФ1С, ХВГ, 4Х5МФС, 4ХМФС, 3Х3М3Ф, 5ХНМ, 6ХВ2С, 9ХФМ, 9ХФ

1.2419/105WCr6, 1.2343/ X38CrMoV5-1, 1.2714/55NiCrMoV7, 1.2365/X32CrMoV33, 1.2344/X40CrMoV5-1, 1.2713/55NiCrMoV6

H13, L6, D3, O2, O1, H11, L2

ШХ15-В, ШХ15СГ-В 1.2067/102Cr6, 1.3505/100Cr6, 1.3520/100CrMnSi6-4 52100, 2 (A485)

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш, 08Х17Н13М2Т, 08X17H6T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, 40Х9С2, 40Х10С2М, 14X17H2,

08X22H6T, 15X11MФ-Ш, 07X16H6-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш

1.4000/X6Cr13, 1.4006/X12Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4028/X30Cr13, 1.4718/X45CrSi9-3, 1.4031/X39Cr13, 1.4034/X46Cr13,

1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4731/X40CrSiMo10-2, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4878/X8CrNiTi18-10, 1.4301/X5CrNi18-10,

1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8

420, 410, 431, 321, 316, 316Ti, 304, 304L, 301

06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП 817-Ш), 07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш), 15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП 517-Ш)



12 13




70…3502000…6000

3500…6000

80…270согласование по спецификации

90…150


70…350

согласование по спецификациидо 270

80…270 согласование по спецификации

90…130согласование по спецификации

80…270

85, 105, 140…250 согласование по спецификации


100…230 согласование по спецификации


до 230

согласование по спецификации80…190

80…190

75…230

ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА




по согласованию сторон,ГОСТ Р 53932-2010, ГОСТ 380, ГОСТ 1050,

ГОСТ 14959, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543

Ст3сп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2А

1.0037/St 37-2, 1.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е, 1.1206/С50Е, 1.1203/С55Е,

1.1221/С60Е, 1.0045/S355JR, 1.1231/C67S

A570 GR 36, 1010, 1015, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045,

1050, 1055, 1060, 1070

ТУ 14-1-584, ТУ 14-1-1529 20 1.1151/С22Е 1020ТУ 14-1-3000 20, 35, 45 1.1151/С22Е, 1.1181/С35Е, 1.1191/С45Е 1020, 1035, 1045

ТУ 14-1-1076, ГОСТ 1050 30 1.1178/С30Е 1030ТУ 14-1-4179 20ЮЧГОСТ Р 53932 36Г2С, 37Г2СТУ 14-1-1529 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф 1.7706/G17CrMoV5-10, 1.7262/15CrMo5 K11562

ТУ 14-1-3000, ГОСТ 4543 40Х, 30ХГСА 1.7035/41Cr4 5140ТУ 14-1-564, ГОСТ 4543 38Х2МЮА, 38Х2МЮА-Ш 1.8509/41CrAlMo7-10 K24065ТУ 14-1-583, ГОСТ 20072 15Х5М, 15Х5М-Ш 501

ТУ 14-1-3000, ГОСТ 4543, ГОСТ 1126812ХН3А, 30ХГСН2А, 12Х2НВФА (ЭИ 712),

26Х2НВМБР (КВК 26), 32Х2НВМБР (КВК 32)1.5752/15NiCr13 3415

ТУ 14-1-5.17, ГОСТ 4543 40ХН2МА-Ш 1.6511/34CrNiMo4 4340

ТУ 14-1-5300 38Х3МФА, 38Х3МФА-Ш

ТУ 14-1-584 18ХГ, 30ХМА, 15ХФ, 14ХГС 1.7131/16MnCr5, 1.7218/25CrMo4 5115, 4130

ТУ 14-1-4230 07Х3ГНМЮА

ТУ 14-1-3911, ГОСТ 801 ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш 1.3505/100Cr6, 1.3520/100CrMnSi6-4, 1.2067/102Cr6 52100, 2 (A485)

ТУ 14-1-565, ГОСТ 563220Х13, 12Х13, 08Х13, 15Х25Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

1.4000/X6Cr13, 1.4006/X12Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2,

1.4057/X17CrNi16-2, 1.4301/X5CrNi18/-10304, 321, 410, 420

ТУ 14-1-1529 12Х18Н12Т, 08Х14МФ

ТУ 14-1-3183 03Х18Н11-В 1.4306/X2CrNi19-11 304L

ТУ 14-1-790 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т 1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2 321, 316Ti


14 15


ТОЛЩИНА, ММ ШИРИНА, ММ ДЛИНА, ММ


4…20 1000…1500 3000…600020…40 1000…1300 2000…5000

40…100 600…1250 2000…45004…20 1000…1500 3000…600020…40 1000…1300 2000…5000

40…100 600…1250 2000…4500

6…7 1000…1500 3000…6000

20…40 1000…1300 2000…5000


4…20 1000…1500 3000…6000

20…40 1000…1300 2000…5000

40…100 600…1250 2000…4500

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ




ГОСТ 1577, ГОСТ 1050 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 601.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е,

1.1206/С50Е, 1.1203/С55Е, 1.1221/С60Е

1010, 1015, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1055, 1060

ГОСТ 14637, ГОСТ 380 Ст3сп 1.0037/St 37-2 A570 GR 36

ТУ 14-1-2650 85-ШГОСТ 5520 20К 1.1151/С22Е 1020

по согласованию, ГОСТ 19281 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 17ГС, 16Г2АФ

ГОСТ 1577, ГОСТ 4543 20Х, 30Х, 40Х, 45Х1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7035/41Cr4, 1.7045/42Cr4

5120, 5130, 5140, 5145

ГОСТ 1577, ГОСТ 14959 65Г 1.1231/C67S 1566ГОСТ 11269, ГОСТ 4543 30ХГСА

по согласованию, ТУ 14-1-3370 07Х3ГНМЮА

ТУ 14-1-702 20Х3МВФ (ЭИ 415)

ТУ 14-1-1409, ГОСТ 4543 12ХН3А, 12Х2Н4А 1.5752/15NiCr13 3415

ТУ 14-1-518 12ХН, 20ХГНМ, 40ХГНМ 1.6523/20NiCrMo2-2, 1.6510/39NiCrMo3 8620, 8640

по согласованию, ГОСТ 4543, 14-1-1236 45ХН2МФА-Ш, 32X2HBMБP-Ш (KBK-32Ш)

по согласованию, ГОСТ 4543 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ 1.7131/16MnCr5 5115

ГОСТ 7350, ГОСТ 20072 15Х5М 501

ГОСТ 5520 12ХМ, 12Х1МФ


5120, 5130, 5140, 5145

ГОСТ 11269, ГОСТ 4543 30ХГСА


5120, 5130, 5140, 5145


16 17


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХИМСОСТАВУ И СОРТАМЕНТУТОЛЩИНА,

ММШИРИНА, ММ ДЛИНА, ММ


4…20 1000…1500 3000…6000по согласованию, ГОСТ 1435

20…40 1000…1300 2000…5000

4…20 1000…1500 3000…6000

по согласованию, ГОСТ 595020…40 1000…1300 2000…5000

40…100 600…1250 2000…4500


5…20 1000…1500 3000…6000 ТУ 14-1-625, ГОСТ 5632

4…20 1000…1500 3000…6000по согласованию, ГОСТ 5632

20…40 1000…1300 2000…4000

4…20 1000…1500 3000…6000

ГОСТ 7350, ГОСТ 563220…40 1000…1300 2000…4000

40…50 600…1100 1500…3000

50…100 600…1100 1500…3000

по согласованию, ГОСТ 5632

по согласованию

Стали и сплавы с особыми свойствами

4…20 1000…1500 3000…6000

по согласованию20…40 1000…1300 2000…4000

40…100 600…1100 1500…3000

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

допуск на толщину +3,0/-1,0 для листов толщиной 40 мм и выше



У7, У7А, У8А, У10А 1.1620/C70W2, 1.1520/C70U, 1.1625/C80W2, 1.1645/C105W2 W1, W108, W110, W112

ХВГ, 6ХС, 9ХС, 6ХВ2С, 9ХФМ, 9ХФ

ХН32Т

ХН38ВТ

ХН78Т

ХН60ВТ

08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х21Н6М2Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х21Н5Т,

20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,

17Х18Н9, 07Х16Н6, 20Х13, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ

1.4000/X6Cr13, 1.4021/X20Cr13,1.4016/X6Cr17, 1.4510/X3CrTi17, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4306/X2CrNi19-11, 1.4541/X6CrNiTi18-10,

1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8, 1.4435/X2CrNiMo18-14-3, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2,

1.4878/X8CrNiTi18-10

310, 316L, 410S, 410, 420, 321, 316Ti, 304, 304L, 430, 439, 329

12Х18Н10Т-Ш, 09Х16Н4Б-Ш, 12X21H5T-Ш, 11X11H2B2MФ-Ш

45Г17Ю3


18 19

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ




2…3,9 800…1000 1600…2000


2…3,9 800…1000 1600…2000

Сталь инструментальная 2…3,9 800…1000 1600…2000

Сталь нержавеющая коррозионностойкая,жаропрочные стали и сплавы

2…3,9 800…1000 1600…2000

2…3,9 800…1000 1600…2000




ASTM/AISI

ГОСТ 16523, IV гр., ГОСТ 380 Ст3сп 1.0037/St 37-2 A570 GR 36

ГОСТ 16523, IV гр., ГОСТ 105010, 15, 20, 25, 30,

35, 40, 45, 501.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е,

1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е, 1.1206/С50Е, 1010, 1015, 1020, 1025, 1030,

1035, 1040, 1045, 1050

по согласованию сторон, ГОСТ 5520 20К 1.1151/С22Е 1020

по согласованию сторон, ГОСТ 19281 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 17ГС, 16Г2АФ 1.0045/S355JR, 1.0570/St52-3

ТУ 14-1-4118, ГОСТ 4543 20Х, 30Х, 35Х, 40Х1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7033/34Cr4, 1.7035/41Cr4

5120, 5130, 5135, 5140

ТУ 14-1-4118, ГОСТ 14959 65Г 1.1231/C67S 1566

ГОСТ 11268 25ХГСА, 30ХГСА

по согласованию сторон, ГОСТ 454312ХН, 20ХГНМ, 40ХГНМ 1.6523/20NiCrMo2-2, 1.6510/39NiCrMo3 8620, 8640

12ХН3А, 12Х2Н4А 1.5752/15NiCr13 3415

по согласованию сторон, 14-1-702 20Х3МВФ (ЭИ 415)

по согласованию сторон, ТУ 14-1-3370 07X3ГНMЮA

по согласованию сторон, ГОСТ 5520 12ХМ

по согласованию сторон, ТУ 14-1-687, ТУ 14-1-1409, ГОСТ 11268

12Х1МФ, 12Х2НВФА, 50XГФA, 60С2А, 60С2, 65С2ВА 1.5027/60Si7, 1.8159/51CrV4 6150, 9260

ТУ 14-1-776, ГОСТ 1435 У7, У7А, У8А, У10А1.1620/C70W2, 1.1520/C70U,

1.1625/C80W2, 1.1645/C105W2W1, W108, W110

по согласованию сторон, ГОСТ 5950 ХВГ, 6ХС,5ХНМ 1.2419/105WCr6, 1.2713/55NiCrMoV6

по согласованию сторон, ТУ 14-1-795 9ХФМ, 9ХФ

ГОСТ 5582, ГОСТ 5632

08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х21Н6М2Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,

12Х21Н5Т, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 07Х16Н6,

20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ

1.4000/X6Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4028/X30Cr13, 1.4016/X6Cr17, 1.4510/X3CrTi17, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4306/X2CrNi19-11,

1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8, 1.4031/X39Cr13, 1.4510/X3CrTi17, 1.4435/X2CrNiMo18-14-3, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2

410S, 410, 420, 321, 316Ti, 304, 304L, 430, 439, 329

по согласованию, ГОСТ 5632 ХН32Т, ХН38ВТ, ХН78Т, ХН60ВТ


20 21

ПРОКАТ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ



Сталь конструкционная легированная 0,8-3,5 700-1000 1000-2000


0,8-3,5 700-1000 1000-2000




ASTM/AISI

ГОСТ 1990412Х2НВФА (ЭИ 712),

32Х2НВМБР-Ш (КВК-32Ш)

ГОСТ 19904

08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,

07Х16Н6(ЭП288), ХН78Т (ЭИ435), ХН35ВТ(ЭИ612), ХН38ВТ(ЭИ703), ХН60ВТ(ЭИ868),

ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП 718-ИД), ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ), ХН62ВМЮТ-ВД (ЭП708-ВД)

1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8

410S, 410, 420, 321, 316Ti, 304, 304L, 430, 439, 329


22 2324

ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

1. КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основным цехом для производства крупно- и среднетоннажных поковок является кузнечный цех, в состав которого входит:• пролет с автоматизированным ковочным

комплексом фирмы «Деви-Маки» (АКК) с прессом усилием 1-й ступени 2,67 тыс. т, 2-й ступени – 5,34 тыс. т, 3-й ступени – 8 тыс. т и усилием осадки 13 тыс. т, НАС с рабочим давлением 315 ат, ковочным манипулятором г/п 200 т, ковочным краном г/п 400/100 т фирмы «Манн» и пятьюнагревательными печами с выкатным подом площадью 4 х 9 м2 – 3 печи, 4 х 16 м2 – 2 печи;

• ковочный пролет с парогидравлическим прессом 1700 т;

• отжигательный пролет с газопламенными печами с выкатным подом площадью 3,5 х 10 000 м2–2 печи, 3,5 х 12 000 м2 – 2 печи. Максимальной грузоподъемностью 120 т для проведения пред-варительной термообработки поковок различных марок стали: отжиг, нормализация с отпуском, изотермический отжиг;

• горизонтально-ковочный участок;• участок ковки на кузнечных молотах.

НАИМЕНОВАНИЕ КОНФИГУРАÖИЯ ПОКОВКИMAX. И MIN. ГАБАРИТЫ

ПОКОВКИ, ММ.

МАССА ПОКОВКИ, Т

Валы гладкие

D= 360 – 590L до 16000

13,0 – 35,0

D =600 – 1000L= 6000 – 8000

13,0 – 50,0

D =1010 – 1500L = 2300 – 3100

15,0 – 44,0

D =630 – 830L до 16000

39,0 – 68,0

Валы с уступамии выемкой

D = 1260L = 10700

35,0

D = 1250L = 11800

59,0

D = 1190L = 9200

35,0

Роторы паровых турбин

D бочки до 1600 L до 10000

59,0 – 85,0

Роторы генераторов

D бочки 720 – 1200 L = 5000 – 10500

17,0 – 50,0

D бочки 1000 – 1250 L = 11000 – 14000

59,0 – 85,0

25


НАИМЕНОВАНИЕ КОНФИГУРАÖИЯ ПОКОВКИMAX. И MIN. ГАБАРИТЫ

ПОКОВКИ, ММ.МАССА ПОКОВКИ, Т

Раскатные кольцаD ≤ 3750

Стенка ≤ 500H ≤ 750

47,0

Трубы D = 600 /2080, Стенка ≤ 500, L = 6000/4500 8,3/65,0

D = 400 /600, Стенка ≥ 100, L ≤ 3000 До 3,5

Цилиндры с отверстием

D/D1 = 1800/1365, d = 980, H = 2480 39,5

D/D1 = 1780/1350, d = 980, L до 3000 50,0

Диски, трубные доски

D ≤ 1200 H ≥ 150

1,5 – 3,5

D = 1800 – 3750 H ≥ 300

8,0 – 39,5

Плиты

H = 160, B = 600L = 2000

1,5

H ≥ 200, B = 2200-3600L ≤ 6000

17,0 – 60,5

H ≥ 0,2D H ≤ 1,2Dd ≥ 0,5D

H ≥ 0,2D H ≤ 1,2Dd ≥ 0,5D

1. КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

24 2526


МАРОЧНЫЙ СОРТАМЕНТ

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

09Г2С 16ГС

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ

10-70 20ЮЧ

С45 S355J2G3

Ck45 Ck60N

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ

St52-3 38ХГМ

20Г 20ХГСДЮЧ

60Г 12-25Х1МФ

65Г 15Х1М1Ф

20-40Х 12Х2ГМФБРЧА

38ХА 20Х2МА

50ХФА 42СгМо4

33ХС 21CrMo10

20-40ХГСА 21CrMo10V4

15Х5М 15Х2МФА

15-35ХМ 12Х2МФА(48ТС-2)

14Х2ГМР 25Х2МФА(48ТС-1)

20-38ХМА 25ХЗМФА(48ТС-4)

СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯШХ15СГ ШХ15

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯУ8(А) 6ХВ2СУ10(А) 4Х4ВМФС

ХВГ 4Х5МФССТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩАЯ

40-50ХН 18Х2Н4МА60ХН 12Х2НВФА

12ХНЗА 12Х2НМФА30ХН3А 07ХЗГНМЮА20Х2Н4А ОХНЗМФАЦВ08ГДНФ 35ХНЗМФА12ХН2 35ХНЗМФАР

30ХН2М 38ХНЗМ5ХНМ 38ХНЗМА

40ХНМА 38ХНЗМФА40ХН2МА АК29ПК

5ХН1М 15ХЗНМФА34ХН1М 15ХЗНМФА-А20ХГНМ 15Х2НМ1ФА

38Х2Н2МА 15Х2НМ1ФА-АСТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ

20-40Х13 08-12Х18Н10Т

27


На ГКУ кузнечного цеха производятся заготовки крупногабаритных бесшовных труб методом прошивки-протяжки, в том числе котельных, включая потребность АЭС. Исходная заготовка для труб ГКУ – бесприбыльные слитки до 6,5 тонн.

Оборудование ГКУ: • вертикальный прошивной гидравлический пресс усилием 2500 т; горизонтальный протяжной пресс усилием 1500 т; • НАС на 200 ат.; • нагревательные регенеративные колодцы для слитков – две секции по 4 колодца вместимостью 6-8 бесприбыльных слитков в каждом; • методическая перекатная печь для промежуточного нагрева заготовок;• две отжигательные печи с выкатным подом площадью 2,5х10 м.

Высокое качество труб обеспечено благоприятной схемой деформации с проработкой внутренних слоев при прошивке, а наружных при протяжке.

НАИМЕНОВАНИЕ КОНФИГУРАÖИЯMAX. И MIN.

ГАБАРИТЫ, ММ.МАССА

Трубы ГКОD = 770/305d = 640/225

L = 4000/14002,12 т – 4,5 т

Баллоны высокого давления

ЛТИ-791 иОТИ-761/А

ЛТИ-791:D=465, L=3150, объем 400Л

ОТИ-761/А:D=530, L=4025, объем 650Л

ЛТИ-791:650 кг

ОТИ-761/А:1080 кг

ПРОИЗВОДСТВО ГКУ КУЗНЕЧНОГО ЦЕХА

ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЙ УЧАСТОК (ГКУ) МАРОЧНЫЙ СОРТАМЕНТМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЙ УЧАСТОК (ГКУ)МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

26 2728


СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ 09Г2С

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ 20-45

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ

20Х

40Х

20-30ХГСА

15ХМ

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩАЯ

12ХН2

20Х2Н4А

ОХН1М

ОХН3М

38Х2МЮА

45ХН2МФ

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ

30Х13

14Х17Н2

12Х18Н9Т

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ

ПРОИЗВОДСТВО НА КУЗНЕЧНЫХ МОЛОТАХ

В кузнечном цехе имеется возможность изготовления на кузнечных молотах круглых и квадратных заготовок.

29


ЦЕХ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Цех создан с целью внедрения принципиально новой технологии производства трубных заготовок изделий специального назначения методом центробежного литья.

Трубные заготовки изготавливаются на 4-х центробежных машинах модели ЦМ-100.Центробежные машины позволяют получать отливки следующих характеристик:

2. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наружныйдиаметр, мм

Внутренний диаметр, ммДлина, мм

Масса, т.

min max min max

260 40 140 6820 2,02 2,77

300 50 180 6820 2,35 3,68

330 60 210 6820 2,73 4,43

355 65 240 6820 2,88 5,10

375 70 260 6820 3,10 5,77

Освоено производство широкой номенклатуры отливок, нашедших применение в разнообразных областях промышленности:• валов бумагоделательных машин из стали 20Х13 и 38ХНЗМФА;• прессов и цилиндров для горношахтного оборудования;• раскатных колец крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4А и колец для венцов шестерен электровозов из стали 30ХН3А;• заготовок котельных труб из стали 15Х1М1Ф;• заготовки из стали 20ХГ2Б для прокатки обсадных нефтяных труб.

ПРОИЗВОДСТВО НА КУЗНЕЧНЫХ МОЛОТАХМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

2. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

28 2931


4. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

В состав цеха входит горизонтальное отделение, вертикальное отделение, участок отрезки проб.

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Производственная деятельность горизонтального отделения – проведение термической обработки крупных поковок после предварительной механической обработки, конструкционных и нержавеющих марок сталей.

Габариты обрабатываемых заготовок: D до 2 200 мм, L – 14 000-18 000 мм, масса 50-85 т – закалка с отпуском.Горизонтальное отделение термического цеха имеет термическое оборудование (печи, закалочные баки) для проведения термической

обработки крупногабаритных заготовок корпусных деталей изделий атомной энергетики.Для обеспечения поставки заготовок мелкогабаритных размеров массой до 500 кг с окончательной термической обработкой запущена

газовая рециркуляционная печь с выкатным подом размером 1,8х8,0 м.

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Производственная деятельность вертикального отделения – проведение термической обработки труб, колец, кубиков проката (в т.ч. листов), сварочных сборок из углеродистых, легированных марок сталей.

Габариты обрабатываемых заготовок: трубы D – 360 мм, L – 8 500 мм, кольца наружным диаметром до 1 800 мм.

30


МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Механические цеха осуществляют предварительную (черновую) механическуюобработку поковок цилиндрической и прямоугольной формы, в том числе глубокое сверление и расточку, обрабатывают заготовки в виде труб, цилиндров, колец, втулок, а также осуществляют обработку вышеперечисленных заготовок под УЗК.• На станках токарной группы можно вести обработку деталей диаметром от

100 мм до 3200 мм, длиной до 17 метров, максимальный вес обрабатываемой заготовки до 100 тонн.

• Токарно-карусельные станки позволяют обрабатывать детали диаметром до 3700 мм. Максимальная высота обрабатываемой детали 3200 мм.

• Продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать детали прямо-угольного сечения. Максимальные габариты обрабатываемой детали 1500x4000x10000 мм.

• Станки глубокой сверловки позволяют производить сверление сплошных заготовок, диаметр сверления от 30 мм до 116 мм, наружный диаметр рассверливаемой детали от 70 мм до 500 мм, длина от 450 мм до 18000 мм.

• Расточные станки (глубокая расточка). Позволяют осуществлять расточку в диапазоне от 60 до 800 мм, максимальная длина обрабатываемой детали до 18 метров. На станках этой группы производится расточка котельных труб. Размеры: наружный диаметр 680 мм, внутренний диаметр 650 мм, длина 5000 мм.

Специальные фрезерные станки позволяют обрабатывать поковки прямо-угольного сечения максимальными габаритами 850x850x3800 мм.

3. ОБРАБОТКА ПОКОВОК3. ОБРАБОТКА ПОКОВОКМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

4. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКАМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

30 31

Упаковка и маркировка проката производится в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, заказов и контрактов.

ФОРМА СВЯЗКИ ИЛИ ПАЧКИ (В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ПРОКАТА):

• круг;• треугольник;• прямоугольник.

УВЯЗКА СВЯЗКИ ИЛИ ПАЧКИ:

• стальной лентой (листовой прокат);• проволокой диаметром 6-7 мм (сортовой прокат);• Двухстороння обвязка коррозионностойкой упаковочной лентой с применением двух синтетических стропов (шлифованный прокат).

КОНСЕРВАЦИЯ:• жидкий консервационный состав на основе индустриального масла с добавлением ингибиторов.

УПАКОВКА:

• с оберткой в водоотталкивающую бумагу или полиэтиленовую пленку; с обвязкой, проволокой через каждые 2-3 метра;• каждый лист укладывается через прокладки. с прокладкой полиэтиленовой пленки под обвязку для нержавеющих марок стали.

На каждую пачку сортового или листового проката для экспорта прикрепляются две бирки с нанесением на них информации:RED OCTOBER – Красный ОктябрьRUSSIA – РоссияС № – номер контрактаCOUNTRY – страна назначенияSIZE – размерGRADE – марка сталиHEAT – номер плавкиLOT – номер лота (спецификации)PIECES – количество, штукWEIGHT/MT – вес в метрических тоннах (в килограммах).

УПАКОВКА И МАРКИРОВКАМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

По требованию заказчика возможны другие варианты исполнения металлопродукции, отличные или дополняющие требования стандартов и технических условий:• суженные пределы по углероду и легирующим элементам;• нормирование твердости, механических свойств, неметаллических включений и других характеристик, не предусмотренных стандартами

и техническими условиями;• листовой прокат в травленном виде;• ультразвуковой контроль внутренних дефектов на обточенном круглом сортовом прокате, листовом прокате, очищенном от окалины;• с контролем свойств по методикам зарубежных стандартов:

размера зерна – по ASTM E112;неметаллических включений – по ASTM E45 (метод А);макроструктуры – по ASTM E381;внутренних дефектов методом УЗК – по SEP 1921и другие.

Особые требования оформляются согласованным протоколом или согласованной спецификацией при заключении контракта.

• По согласованию с потребителем металлопрокат в кругах Ø 70-340 мм может быть поставлен со шлифованной поверхностью шероховатостью Ra ≤ 6,3 мкм.

• По требованию потребителя металлопрокат может поставляться в термообработанном состоянии (отпуск, отжиг, нормализация, закалка + отпуск).

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

32 33


СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТАМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Прокат горячекатаный квадратного сечения (блюм + квадратная заготовка)..................... .....2

Прокат горячекатаный круглого сечения. ................................................................................ .....6

Трубная заготовка ....................................................................................................................... ...12

Прокат горячекатаный толстолистовой .................................................................................... ...14

Прокат горячекатаный тонколистовой ..................................................................................... ...18

Прокат холоднокатаный тонколистовой ................................................................................... ...20

1. Кузнечное производство........................................................................................................... 22

2. Литейное производство............................................................................................................. 27

3. Обработка поковок..................................................................................................................... 28

4. Окончательная термическая обработка....................................................................................29

Упаковка и маркировка ………………………………………………………....………..........................…..30

Дополнительные требования ……………………………………………...…………............................... 31

Схема производства металлопроката ………………...…………………………...................................32

ДЛЯ ЗАПИСЕЙ:

ДЛЯ ЗАПИСЕЙ: МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

400007, г. Волгоград, проспект Ленина, д.110Телефоны: +7 (8442) 74-87-77 справочная предприятия,

+7 800 301 3335 отдел продажФакс: +7 (8442) 74-84-88E-mail: [email protected]

www.vmkko.ru

ООО «ГРУППА КОМПАНИЙ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

400007, г.Волгоград, проспект им. В.И. Ленина, д.110, к. 4.10.Телефоны: +7 (8442) 38-10-99 приемная,

+7-800-2000-400 дирекция по сбытуЕ-mail: [email protected]

Изготовлено в ООО «ВОЛГИЗДАТ»тел. (8442) 500-540

Documents

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ...ISO 9001:2015 The certificate is valid from 2019 -0617 until 2022 16. Certificate Registration No.: 12 100 58103 TMS. Product Compliance Management