Upload
dangxuyen
View
225
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
die neue generation der migatronic Sigma
Die Sigma ist der MIG/MAG Inverter für produzierendeIndustrie- oder Montageunter-nehmen, die bereits heute fürdie Schweißaufgaben von morgen bei höchstem Qualitätsanspruch gerüstet sein wollen. Dies giltnatürlich gleichermaßen für allegängigen Massiv- und Fülldrähte sowie für Schweißelektroden alsauch für automatisierte Schweiß-prozesse mit oder ohne Puls-Funktion. Benutzerfreundlichkeit und die konsequent modulareBauweise sorgen für beinahe un-begrenzte Einstellmöglichkeiten aller Spezialfunktionen und somit für konstante Schweißqualität. Nachdem der Schweißer die wich-tigsten Paramenter eingestellt hat, sorgt die Maschinensoftware im Synergie-Modus für das Feintuning des Schweißergebnisses.
Flexibilität und Planungssicher-heit sind charakteristisch für dieSigma-Plattform: drei Strom-quellen mit Schweißströmen von 300 A bis 500 A sind frei mit vier Schweißsteuerungstypen kom-binierbar. Alle Versionen sind wahlweise mit Wasserkühlung erhältlich (Standard ab 400 A).
Die Maschinen sind extrem bedienerfreundlich, weil der Schweißer über Programmwahl lediglich die Grundparameter für Gas und Material vorwählt, die Schweißsteuerung aber den Prozess dynamisch regelt.
drei leistungsstarke Stromquellen und zahlreiche optionen
Die Sigma 300 ist eine lei-stungsstarke Schweißmaschine für leichtere Industrie- und Reparatureinsätze.
Die Sigma 400 und 500 sind Hochleistungs-Stromquellen, die als kompakte C- bzw. STB-Modelle (mit separatem Drahtvorschubkoffer) lieferbar sind. Die Maschinen können
optional mit einem zusätzlichen Drahtvorschubkoffer ausgestattet werden, um Produktionsabläufe zu optimieren, bei denen unter-schiedliche Drahttypen zum Einsatz kommen.
maßgeschneiderte Fertigung
Keine Sigma ist wie die andere! Alle Maschinen werden kun-denspezifisch exakt in der zur Schweißanwendung passenden Konfiguration gebaut.
2
migatronic Sigma:high tech mal ganz easy
MIG Manager®-Brenner Fernbedienung für Fanuc-Roboter
Migatronic Sigma – Top Schweißqualität und Spezialfunktionen
4
61113474C61113475C
mit vier Schweißsteuerungen bereit für alle Fälle
Basic: Feineinstellungsmöglichkeit aller sekun-dären Parameter, hauptsächlich für einfache und Standard-Schweißaufgaben eingesetzt.
Advanced: Zusätzlich mit DUO Plus™ und Sequenzwechseln für benutzerdefinierte Parametereinstel-lungen sowie der Möglichkeit zu individuellem Feintuning.
nur drahtvorschub und Schweißstrom vorwählen:
61113487A
Synergic: DUO Plus™-Funktion, mehr als 75 Schweiß-programme abrufbar mit vollem Synergie-Modus der Schweißparameter auch für MIG-Löten usw.
Pulse: Mehr als 140 Schweißprogramme. Wie „Synergic“, jedoch mit zusätzlicher Puls- und Doppel-Puls Funktion.
einfach Schweißstrom, drahtvorschub oder materialstärke vorwählen:
PULSE
MIG/MAG-Charakteristik
MMA-Charakteristik
Puls
DUO PlusTM
Zweitakt oder Viertakt
Sequenzauswahl 1-9
Heftschweißfunktion
61113475C
61113475C
61113487A
61113475C
61113487A
PULSE
programmpaket Synergie-modus puls-modus
Material Schweißen Löten Schweißen Löten
Fe • •ER 316 LSI • •ER 347 Si • •Duplex • •AlMg • •AlSi • •FCW Fe R/B/M/CrNi • •CuAl8 • • • •CuSn •CuSi • •Inconel • •PowerArc •MMA • (Manueller Modus)
Durch das konsequente Modul-Prinzip sind Upgrades zwischen den Schweißsteuerungen jederzeit auch noch nachträglich möglich. Das macht die Sigma zu einer zukunfts-sicheren Investition.
61113487A
5
Bedienkomfort erster Klasse - Switch on, press, weld …
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Schweißaufgaben
migatronic duo plus™ optimiert den auto-matischen prozessDie DUO Plus™-Funktion ver-bessert die Überwachung des Schweißbades und verringert die Wärmezufuhr. DUO Plus™ ist eine automatische Ergänzung des herkömmlichen MIG/MAG-Sequenzschweißens.
Sequenzen, zeitsparend bei SerienschweißungenSequenzschweißen ist eine Standardfunktion auf den „Advanced“-, „Synergic“- und „Pulse“-Schweißsteuerungen. Die Parameter für wiederkeh-rende Schweißaufgaben können in den neun Programmplätzen des Maschinenspeichers abgelegt werden. Dies spart Zeit und ver-hindert Bedienungsfehler, weil die Parameter einfach mit der Sequenztaste abgerufen werden.
Verringerte geräusch- emission und optimierter energieverbrauchBei der Entwicklung der MigatronicSigma haben wir auch die Umwelt-und Arbeitsplatzbedingungenberücksichtigt. Die stufenlose Lüfterregelung arbeitet präzise und passt sich automatisch der aktuellen Last/dem Kühlbedarf der Maschine an. Dies verringert Geräuschpegel, Energieverbrauch und Verunreinigungen der Ma- schine und verlängert so die Lebensdauer.
moderne SpezialsoftwareMigatronic entwickelt ständig dieSchweißprogramme der Sigma Serieweiter und trägt somit auch neuenWerkstoffen und Schweißzusätzen Rechnung. Updates der Software sind einfach und daher sind unsere Kunden stets wettbewerbsfähig, weil auf dem neuesten Stand.
61113487A
Es werden nur die Primärparameter„Schweißstrom“, „Drahtvorschub“ oder „Materialstärke“ vorgewählt, das eigentliche Feintuning erledigt die Maschine von selbst.
61113487A
Feineinstellung: Schweißspannung, Volt Trimm, Drosseleinstellung, Anzeige arithmetischer Mittelwert.
Heftschweißfunktion für sicheres Fixieren des Werkstücks vor der Schweißung.
61113487A
DUO Plus™-Funktion – automatischer Wechsel zwischen zwei Sequenzen.
61113487A
A
t
Schweißstromeinstellung (A)
DUO PlusTM ist eine spezielle Sequenzfunktion für das MIG-Schweißen mit dem eher von WIG-Maschinen
bekannten „langsamen Puls”.
61113487A
Mit einem Tastendruck zwischen bis zu neun Sequenzen umschalten. Das Display zeigt die gewählte Sequenz.
6
Schweißbrenner und passgenaues Zubehör
euro-Zentralanschluß als Standard
Durch die standardmäßigeVerwendung des Euro-Zentral-anschlusses kann die Sigma mitden meisten luft- wie wasserge-kühlten MIG Ergo-Schweiß-brennern betrieben werden.
Bei Maschinen, die mit „Advanced“, „Synergic“ oder „Pulse“ Schweißsteuerungen aus-gerüstet sind, können auch MIG Manager® Brenner angeschlossen werden, über deren Regelung amHandgriff der Schweißer Strom-stärke und Spannung einstellenund zwischen den Sequenzen wechseln kann.
neues Sequenzwahl-schalter im Brennerhandgriff
MIG Ergo Sequenzmodul Mk II ist eine neue Option für alle Versionen der MIG Ergo-Brenner.
Das Mk II ermöglicht die Anwahl von sieben voreingestellten Sequenzen am Brennergriff. Einfache Bedienung – auch mit Schweißerhandschuhen.
Das Sequenzmodul Mk II ist auch optional nachrüstbar.
das umfangreiche Sigma-Zubehör umfasst:
• Entlastungsarm• Dialog- und Sequenzbrenner
(Seite 6)• MIG Manager® (Seite 6)• Durchflußwächter für
Wasserkühlung• Autotransformator 230-500 V
(Seite 7)• Fahrwagen mit Lenkrollen für
Drahtvorschubeinheit• MMA-Kit für Drahtvorschubkoffer• Push-Pull-Kit• Fernbedienung (Seite 6)• Elektrodenkabel• EU-Netzstecker• Drahtvorschubrollen für alle
Drahtdurchmesser (Seite 7)• MigaMONITOR™ (Seite 10)• RWF Multifeeder (Seite 10)• Roboter-Interface (Seite 10)
MIG Manager®
Sequenzmodul Mk II
MIG Ergo Sequenzmodul Mk II
Fernbedienung für MMA und MIG/MAG: 1 Potentiometer, 8-polig (78815029) 2 Potentiometer, 8-polig (78815028)
Entlastungsarm
neue drahtvorschub- einheit – tragbar und extrem leicht umrüstbar
Eine neue kompakte Drahtvor-schubeinheit hat Migatronic extrafür die Sigma-Serie entwickelt.Tragbar, robust, übersichtlich.
Die MWF 41 ist ein genialer Kom-promiss zwischen den bekanntenoffenen und geschlossenen Draht- vorschubkoffertypen. Die kompakte Drahtrolleneinheit mit Vierrollen- System bringt vieleArbeitserleichte- rungen mit sich: die selbsthaltende Drahtrollenaufnahme ermöglicht ein bequemes, werkzeug-freies (!) Drahtrollen-Wechseln, und die
Einstellung des Drucks auf den Draht geht nun mit nur einer einzigen Schraube vonstatten.Praktisch ist auch das Migatronic-Special: die farbliche Markierungder verschiedenen Drahtrollen-durchmesser und der jeweiligen Kapillarrohre.
Stromversorgung über autotransformator
Einsatzbereit in allen Produk-tionsumfeldern. Zum Betriebin Firmennetzen mit Sonder-spannungen oder außereuropä-ischen Ländern kann die Sigma mit einem Autotrafo ausgerüs-tet werden, der im Fahrwagen integriert wird. Der Autotrafo wandelt Spannungen von 230 V bis 500 V auf die Betriebs-spannung der Maschine.
7
lösungen für die produktions-praxis
Autotransformator – im „Chassis“ integriertMigatronic Drahtvorschubeinheit MWF 41
Vierrollen-Drahtvorschubeinheit mit farb-licher Markierung der Rollen
2 x MWF 41 mit Entlastungsarm
(kundenspezifische Lösung)
multifunktions- Fahrwagen
8
prämiertes design
Bis ins kleinste Detail wudenbeim Design der neuen Sigma die Prinzipien„ Bedienerfreundlich- keit und Ergonomie“ beherzigt. Das dies gelungen ist, beweist dieAuszeichnung mit dem „iF ProductDesign Award 2006“.
Der Multifunktions-Fahrwagen ist ein wichtiges Element desGesamtsystems und sorgt fürMobilität und Benutzerfreund-lichkeit. Die Stromquelle ist auf dem großrädrigen Fahrwagen sicher untergebracht. Der sepa-rate Drahtvorschubkoffer der Sigma-STB-Versionen wird senkrecht an der X-Achse des Fahrwagens angebracht, die auch für eine Doppelversion mit zwei Drahtvorschubkoffern bzw. eine Dreifachversion mit Migatronic TIG Invertern der Baureihe Pi oder mit einem Zeta Plasmaschneidgerät be-stückt werden kann.
Zusätzlicher drahtvorschubkoffer:
Sigma – alle ModellePi – Modelle 200 und 250Zeta – alle Modelle
Stromquellen:
Sigma 300Sigma 400Sigma 500
Luft- oder Wasserkühlung
Spezialversion - für Werften, offshore Betrieb und schweren industrieeinsatz
Die Drahtvorschub-Koffer vom Typ MWF 50/55 sind frei kom-binierbar mit den Stromquellen der Serie Sigma STB. Es stehen Leistungsstufen von 300 A bis 500 A zur Verfügung. Über das Bedien-Panel hat der Schweißer auf alle Parameter direkten Zu-
griff und kann somit Draht-durchmesser von bis zu 1,6 mmverarbeiten. MWF 50/55 gibt es mit Synergic oder Pulse Schweißsteuerungen. Der offene MWF 55 kann auch mit 15 Kg Drahtspulen bestückt werden.
Verzinktes maschinengestell für extreme umgebungen
Migatronic hat ein völlig neues modulares Offshore-Konzept bestehend aus Fahrwagen, Schutz-bügeln, Armaturen usw. entwickelt.Alle Komponenten sind verzinkt und speziell auf Werften undschweren Industrieeinsatz zuge- schnitten. Die Arbeitssicherheit steht im Mittelpunkt und wird durch die solide Ausstattung unter-strichen. Hierzu gehören extra große Fahrwagenräder, Kran-Ösen, seitliche Stapleraufnahme und zusätzlich eine Werkzeugablage für die MWF 50/55 Yard Unit.Ferner sind alle Steckverbindungenkorrosionsgeschützt ausgeführt.Zugentlastung für das Zwischen-schlauchpaket und ein verstärkter Gasflaschenhalter sind weitere Sonder-Features.
9
Stabiler drahtvorschub in schwierigem umfeld
MWF 50 Yard mit verzinktem Rahmen und Fahrwagen
MWF 55 Yard mit verzinktem Rahmen
Sigma: automatisierte Schweißprozesse in der Roboter peripherie
die Sigma 400 c und 500 c sind „typische“ Roboter-Stromquellen
Die beiden größten Sigma- Maschinen in „Automaten- Konfiguration“ sind für die Integration mit Robotern und Automaten zusammen mit RWF Multi vorgesehen. Hochleistungs-Inverter ohne Drahtvorschubeinheiten, mit hoher Einschaltdauer und einfacher Verarbeitung von Drahtdurchmessern bis 1,6 mm. Ausstattung mit integriertem Autotransformator möglich.
migatronic Roboter-konzept – offen für alle
O/I CANBUS-Roboter-Interface, das Kommunikationsinterface zwischen Stromquelle und Roboter oder Automat.
RWF Multi. Die Drahtvorschub-einheit RWF Multi schiebt den Draht von einer Rolle bzw. Trommel über ein Zwischenkabel in den Roboterbrenner. Die RWF Multi wird auf dem Roboterarm platziert, was die Länge des Zwischenschlauchpakets
möglichst kurz hält. An der Roboterkonfiguration kann eine zusätzliche RWF Multi ange-schlossen werden, so dass bis zu zwei Drahtvorschubeinheitenbetrieben werden können.
Die RWF Multi kann auch als eine separate Drahtvorschubeinheit fürmanuelles Schweißen mit Sigma-Kompaktversionen in Verbindung mit einem MIG Manager®-Brenner benutzt werden.
MigaMONITOR™ Ein einfaches und benutzer-freundliches Qualitätssiche-rungsprogramm zur Schweiß-datensicherung dokumenta-tionspflichtiger Bauteile.
10
Roboter-Interface
RWF Multi
Sigma 400 C und 500 C – Hochleistungs-stromquellen für Roboter und Automaten
MigaMONITOR™
Sigma 300 | 400 | 500
Kühlmodul
Leistung 1,2 kW
Durchflussmenge 1,2 bar – 60 °C 1,75 l/min
Tankkapazität 3,5 l
Druck, max. 3 bar
Norm EN60974-2
5216
0032
C
maSchinentyp Sigma 300 Sigma 400 Sigma 500
Netzspannung +/÷ 15% (50-60Hz) 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V
Sicherung 16 A 20 A 32 A
Effektiver Netzstrom 15,7 A 17,3 A 27,8 A
Leistung, 100% 10,9 kVA 12 kVA 19,3 kVA
Leistung, max. 12,5 kVA 19,3 kVA 24,1 kVA
Leerlaufleistung 40 W 40 W 40 W
Wirkungsgrad 0,85 0,85 0,85
Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,85
Strombereich 15-300 A 15-400 A 15-500 A
Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) 270 A/100% 290 A/100% 420 A/100%
Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60%
Einschaltdauer 40°C (MIG/MAG) - 400 A/40% 500 A/55%
Einschaltdauer 20°C (MIG/MAG) 300 A/100% 330 A/100% 475 A/100%
Einschaltdauer 20°C (MIG/MAG) - 400 A/70% 500 A/80%
Leerlaufspannung 83 V 83 V 90 V
Anwendungsklasse S S S
Schutzklasse IP23 IP23 IP23
Norm EN60974-1 EN60974-1 EN60974-1
EN60974-10 EN60974-10 EN60974-10
Maße, H x B x L, cm 92,5 x 54,5 x 109 105 x 54,5 x 109 120 x 54,5 x 119
Gewicht, kg 58 2) 69 2) 85 3)
1) Mit Fahrwagen2) Ohne Brenner, Kabel, Drahtrolle und ggf. Kühlflüssigkeit3) Mit Drahtvorschubeinheit und Zwischenschlauchpaket, aber ohne Brenner, Kabel und Drahtrolle4) Integriertes Kühlmodul optional für Sigma 400-500 A.
drahtvorschubeinheit mWF 41 RWF multi mWF 50 yard mWF 55 yard
Drahtvorschubgeschwindigkeit 1-30 m/Min. 1-30 m/Min. 1-30 m/Min. 1-30 m/Min.
Drahtrollendurchmesser 300 mm - 200 mm 300 mm
Brenneranschluss Euro Euro Euro Euro
Einschaltdauer 40°C 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100%
Einschaltdauer 20°C 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60%
Maße, H x B x L, cm 44 x 24,5 x 78 27 x 21 x 27 38 x 20 x54 40 x 26 x 62
Schutzklasse IP23 IP23 IP23 IP23
Gewicht, kg 19 9 10 12
Norm EN60974-5 EN60974-5 EN60974-5 EN60974-5
DeutschlandMigatronic Schweißmaschinen GmbHSandusweg 12, D-35435 Wettenberg
Telefon: (+49) 0641/98284-0Telefax: (+49) 0641/98284-50
Homepage: www.migatronic.deE-mail: [email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/SAggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, DanmarkTel: (+45) 96 500 600,Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com