ВЫПУСК: май № 3 2016 г.ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ОФИС:Республика Татарстан, Наб. Челны, РоссияМира, д. 3/14, оф. 145+7 (8552) 38-49-47, 38-51-26

САЙТ: www.mmsv.ru

УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ:ООО «Экспозиция»

ДИРЕКТОР:Шарафутдинов И.Г. / mmsv@expoz.ru

ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР:Шарафутдинов И.Г. / mmsv@expoz.ru

ДИЗАЙН И ВЕРСТКА:Цверкунов С.Е. / stas@expoz.ru

РАБОТА С КЛИЕНТАМИ:Салимова А.А. / mmsv2@expoz.ruИгнатьева С.Е. / mmsv3@expoz.ru

АДРЕС УЧРЕДИТЕЛЯ,ИЗДАТЕЛЯ И РЕДАКЦИИ:423809, РТ, Набережные Челны, пр. Мира, д. 3/14, оф. 145, а/я 6

ОТПЕЧАТАНО:ООО «Контур», г. Москва, проезд Студеный, 32/1, тел. +7 (495) 203-977www.printtown.ru№ заказа: 1244

ДАТА ВЫХОДА В СВЕТ: 17.05.2016ТИРАЖ: 10 000 экз.ЦЕНА: свободная

СВИДЕТЕЛЬСТВО: Журнал зарегистрирован 27 июля 2006года ПИ № ФС77-25309 Федеральнойслужбой по надзору за соблюдениемзаконодательства в сфере массовыхкоммуникаций и охране культурногонаследия.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКАÔÈÎ

Äîëæíîñòü

Êîìïàíèÿ

Àäðåñ

Òåëåôîí

СОДЕРЖАНИЕНовые твердосплавные борфрезы и сверла из быстрорежущей стали с кобальтом . . . . . . . . 6

Токарная обработка нержавеющей стали: от черновой до чистовой . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Передовые технологии для российского рынка DMG MORI на выставке «Металлообработка-2016» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Постоянная точность в мелко- и среднесерийном производстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

PureMotion – новая система усправления ЧПУ станками с большим функционалом . . . . . . . . 18

PureLogic – это когда слова превращаются в дело. Дело в результат . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Нарезаем резьбу по цвету . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ЧПУ CNC-11 TITANIUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

ОАО «Волжский абразивный завод» запустил производство отрезных кругов . . . . . . . . . . . 27

SBX 500 CNC – токарный обрабатывающий центр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Не позволяйте механическим нагрузкам превратиться в тяжкий груз в процессе фрезерования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Современное программное обеспечение и инструменты для черновой обработки . . . . . . . . . 36

Финское качество и многолетний опыт – залог успеха ALIKO! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Успех партнёрских отношений. Разработчика CAM/CAD-решений компаний OPEN MIND Technologies AG и известным во всём мире автопроизводителем Volkswagen AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

SECO представляет новый диапазон высокопрецизионных держателей с базированием по конусу и фланцу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Повышение производительности идеальные результаты с новым сплавом Tiger.tec®Silver WS M45X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Пример внедрения вертикального токарного Pick-up станка EMAG VL 8 на предприятии WKT Keil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Компания «Barcelona Innovation and Technology (BIT)» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Mahr Federal представляет высокоточную систему измерения контура и шероховатости поверхности «начального уровня» MarSurf® UD 130 . . . . . . . . . . . . . . . 66

Tool Management – революционные технологии инструментообеспечения будущего, доступные уже сегодня . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Кто сказал, что в металлорежущие станки нельзя инвестировать?. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Развитие производства станков в Перми. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Новинка компании Pegas-Gonda. Двухколонный высокопроизводительный ленточнопильный станок TOR5 . . . . . . . . . . . . . 71

Новый сплав по чугуну TT7505 от TaeguTec для проточки канавок . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

NSK APT SURF™ – цилиндрические роликовые подшипники, обеспечивающие пользователям станков высокую производительность и точность обработки . . . . . . . . . . . . 73

Chicago Pneumatic запускает новую линейку ударных гайковертов CP67X3-D18D промышленного назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Семейство высокопроизводительных резаков WIDIA VSM490 для точного фрезерования прямоугольных уступов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Компания Dormer Pramet добавила в свой ассортимент несколько твердосплавных борфрез, предназначенных для обработки различных материалов.

Геометрия борфрез ST подходит для механической обработки сталей, тогда как геометрия VA предназначена для обработки нержавеющих сталей. Оба варианта исполнения обеспечивают улучшенный контроль инструмента и не приводят к значительному повышению температуры, что значительно повышает срок службы инструмента. Эти варианты конструктивного исполнения обеспечивают повышенную производительность и более высокую (до 50 %) скорость снятия материала по сравнению со стандартными твердосплавными борфрезами. Кроме того, предлагается новое исполнение фрезы GRP для механической обработки стекловолокна и композитных материалов. Конструкции, совмещенные с заточенной торцевой частью, позволяют снизить растрескивание, а также улучшают качество поверхности на входе и выходе из заготовки. Для поддержки данного предложения компания

Dormer Pramet добавила в свой ассортимент три новых набора, включающих борфрезы ST для сталей, VA для нержавеющей стали и борфрезы с двойной насечкой и покрытием. Полный ассортимент включает цилиндрические борфрезы со сферическим концом, параболические заостренные, эллиптические, факелоподобные, конические с углом 60° и 90°, конические и конические обратные борфрезы.Новое спиральное сверло из быстрорежущей стали с кобальтом (HSS-E) A147 предназначено в основном для механической обработки нержавеющих сталей и титана.Полированное сверло A147 обладает геометрией с подточенной перемычкой и обеспечивает сверление отверстий глубиной до 6xD за один проход. При невысоком крутящем моменте и малых усилиях резания отверстия имеют высокое качество. Эта новинка является дополнением ряда сверл короткого исполнения A108 из быстрорежущей стали (HSS), которые также предназначены для обработки нержавеющих сталей. Сверло A147 компании Dormer Pramet с его широкими возможностями может также использоваться для обработки отверстий в самых разных материалах, включая сталь, медь и алюминий.

Новые твердосплавНые борфрезы и сверла из быстрорежущей стали с кобальтом

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

6 | ЭМО май 2016

токарНая обработка Нержавеющей стали: от черновой до чистовой

Ассортимент инструмента компании Dormer Pramet для токарной обработки нержавеющей стали еще больше расширился с выпуском новых стружколомающих геометрий.

Стружколомающая геометрия NMR представляет собой надежный выбор для продольного и торцового точения со снятием большого объема материала в операциях получистового и чернового точения. Эта новая геометрия дополняет ассортимент компании Dormer Pramet двухсторонними пластинами для токарной обработки нержавеющих сталей, куда уже входят геометрия NM для получистовой и NF для чистовой обработки.Позитивная геометрия NMR обеспечивает повышенную надежность работы благодаря более прочной режущей кромке. Она идеальна для тяжелой механической обработки и менее стабильных условий с более высокой скоростью снятия металла и предсказуемым поведением сменной пластины, имеющей повышенную стойкость и производительность.Стружколомающая геометрия NMR присутствует на многих типах сменных пластин компании Dormer Pramet, включая CNMG, DNMG, SNMG и TNMG.Кроме того, компания Dormer Pramet пополнила свой ассортимент новыми пластинами с зачистной режущей кромкой для токарной обработки.В сравнении со стандартными пластинами новые стружколомающие геометрии W-FM и W-NM способствуют повышению производительности, а также качества обработанной поверхности за счет зачистной кромки Wiper.

В операциях продольного и поперечного точения сглаживающий эффект специальной геометрии проявляется в повышенном качестве шероховатости поверхности. Во многих случаях это позволит избежать дополнительных операций шлифования, что обеспечит существенную экономию средств.Односторонние пластины с позитивной геометрией W-FM подходят для механической обработки нержавеющих и конструкционных сталей. Двухсторонние пластины с позитивной геометрией W-NM являются идеальным выбором для механической обработки нержавеющих и низкоуглеродистых сталей.

Ул.Бакунинская 92 стр.5, г. Москва, 105082

Тел: +7 495 775 10 28Факс: +7 499 763 38 89;

info.ru@dormerpramet.com

Ознакомиться со всеми новинками, а также полным ассортиментом инструмента компании Dormer Pramet вы сможете на выставке Металлообработка, которая пройдет с 23 по 27 мая 2016 года на территории Экспоцентра в г. Москва, Наш стенд 76С22 будет находиться в павильоне 7, зале 6. До встречи на выставке!

май 2016 ЭМО | 7

Компания Dormer Pramet выпустила новый сплав для фрезерной обработки, а также расширила свой ассортимент инструмента для торцевого фрезерования нержавеющих сталей.

Сплав M6330 был разработан специально для повышения износостойкости и надежности режущей кромки для целого ряда сложных в механической обработке (как с СОЖ, так и без нее) материалов.Сплав M6330, специально разработанный для неблагоприятных условий резания, включая прерывистое резание, предлагается для популярных сменных пластин компании Dormer Pramet, включая ADMX, HNGX, LNGX, LNMU, OEHT и др.Сплав не склонен к образованию термотрещин, что способствует повышению эксплуатационной надежности и стойкости инструмента. Это обеспечивается за счет улучшенной структуры нового субстрата и PVD покрытия. Кроме того, компания Dormer Pramet также пополнила свой ассортимент фрез для обработки нержавеющих сталей новыми размерами корпусов и сменных пластин.Сюда входят восьмигранные пластины OEHT 09, подходящие для нестабильных условий

обработки нежестких заготовок из нержавеющих и вязких конструкционных сталей с глубиной фрезерования до 5 мм.Инструмент может использоваться как для черновой, так и для чистовой обработки, обеспечивая чрезвычайно высокую экономичность.На недавних испытаниях такой инструмент применялся для фрезерования стальной детали с СОЖ (3900 мм x 3200 мм). Черновая и чистовая обработка была выполнена за 52 минуты. Аналогичное решение справилось с этой же задачей в тех же условиях за 252 минуты с разным инструментом для черновой и чистовой обработки. На один корпус этой фрезы могут быть также установлены круглые пластины REHT 24 для фрезерования торцевых и сложнопрофильных поверхностей, а также пластины с широкой зачистной режущей кромкой XEHT 09, что еще больше увеличивает гибкость и экономичность применения данного инструмента. Новые фрезы имеют диаметр от 80 до 315 мм. Все фрезы, включая фрезы для больших диаметров, имеют внутренний подвод СОЖ. Обзор всех новых изделий, выпущенных Dormer Pramet в апреле, содержится в последней брошюре компании. Для заказа печатного экземпляра или получения более подробной информации обратитесь в местное торговое представительство компании «Dormer Pramet».

коГда сплав стаНовится проЧНее

8 | ЭМО май 2016

тяжелая ЧерНовая обработка стала леГЧе

Компания Dormer Pramet разработала новую стружколомающую геометрию и сплав для тяжелой черновой токарной обработки.

Геометрия HR2 пополняет ассортимент инструмента компании Dormer Pramet для токарной обработки широкого спектра материалов, включая конструкционные и нержавеющие стали, чугуны.HR2 предназначена для черновых поковок и отливок, обладает стабильной позитивной геометрией для повышения производительности и стойкости инструмента. Конструкция режущей кромки и широкое посадочное место способствуют повышению прочности инструмента, обеспечивая при этом надежное формирование стружки и отвод ее на высоких подачах (0,7 мм/об.). Это гарантирует непрерывность производственного процесса, снижение времени простоя станка и повышение экономической эффективности.Новая стружколомающая геометрия HR2 дополняет имеющуюся геометрию HR для получистовой и черновой токарной обработки.Геометрия HR2 предлагается с новым сплавом T9226, который имеет впечатляющие результаты в операциях тяжелой черновой обработки и является заменой сплава 6630.Обеспечивая высокую надежность и устойчивость пластин к неблагоприятным условиям, сплав T9226 имеет высокую прочность, которая достигается в основном за счет функционально-градиентной структуры .

Специальная обработка поверхности пластин способствует снижению вероятности налипания стружки и образования термотрещин.На недавних испытаниях при обработке стали P4 без СОЖ в условиях прерывистого резания сплав T9226 выдержал 52 мин, тогда как аналогичный инструмент проработал только 25 мин (скорость резания 55 м/мин, подача 0,8 мм/об с глубиной резания 8 мм).

Ул.Бакунинская 92 стр.5, г. Москва, 105082

Тел: +7 495 775 10 28Факс: +7 499 763 38 89;

info.ru@dormerpramet.com

май 2016 ЭМО | 9

Открытие нового Головного офиса DMG MORI в Москве и расширение линейки продукции, производимой локально в Ульяновске, – два значимых события, которые компания планирует анонсировать в рамках выставки «Металлообработка-2016» в Москве.

С 23 по 27 мая 2016 года в Москве состоится 17-я международная специализированная выставка «Металлообработка-2016». На данном мероприятии DMG MORI в очередной раз подтвердит планы по активному расширению своей деятельности в России. Успешное развитие локального производства на базе Ульяновского станкостроительного завода подтверждает важность российского рынка для DMG MORI. На сегодняшний день в России налажено производство станков серии ECOLINE, а также DMU 50 премиум линейки. Не менее знаковым событием для DMG MORI Россия станет открытие нового Головного офиса и Технологического центра в Москве, которое состоится 23 мая 2016 года.

передовые техНолоГии для российскоГо рыНкаDMG MORI на выставке «Металлообработка-2016»

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

10 | ЭМО май 2016

Торжественное открытие Головного офиса DMG MORI в Москве23 мая 2016 года DMG MORI откроет двери нового Головного офиса и Технологического центра в Москве. На общей выставочной площади 1 300 кв.м вниманию посетителей будут представлены до 20 высокотехнологичных станков в работе. Экспозиция включает весь модельный ряд станков, производимых локально на Ульяновском станкостроительном заводе: 5 станков серии ECOLINE и DMU 50 премиум линейки – первый станок локального производства для 5-осевой обработки. Посетители нового Технологического центра смогут также ознакомиться с работой революционной системы управления CELOS® и Программными решениями DMG MORI. Новый головной офис в Москве станет подходящей площадкой для обмена профессиональным опытом и демонстрации инновационных решений DMG MORI в России. Новое здание общей площадью 4100 кв.м оборудовано просторными офисами, переговорными комнатами и классами для обучения работе с ЧПУ.

ECOLINE – локальное производство в России и для России Открытие Ульяновского станкостроительного завода, которое состоялось в сентябре 2015 года, позволило DMG MORI стать ближе к российским заказчикам и укрепить свои позиции на российском рынке станкостроения. На сегодняшний день в Ульяновске собрано более 240 станков серии ECOLINE: универсальные токарные станки CTX 310 ecoline, вертикальные обрабатывающие центры DMC 635 V ecoline и DMC 1035 V ecoline, а также универсальные фрезерные станки DMU 50 ecoline.DMG MORI продолжает развивать локализацию производства. Теперь линейка оборудования, производимого в России, включает также CTX 510 ecoline – универсальный токарный станок, сочетающий в себе надежность, гибкость, эффективность и легкость в эксплуатации. До конца года DMG MORI планирует произвести 20 станков данной модели для своих заказчиков из различных отраслей промышленности. Все станки DMG MORI, произведенные в России, отвечают самым высоким требованиям и глобальным стандартам качества. На все станки серии ECOLINE действует стандартная гарантия 18 месяцев (на комплектующие и услуги). Благодаря локализации производства DMG MORI гарантирует заказчикам такие преимущества, как фиксированные цены в рублях, сокращение транспортных расходов, отсутствие таможенных пошлин, а также высшее качество как производимой продукции, так и сервисных услуг. Выйдя на запланированную производственную мощность 1 200 станков в год, DMG MORI планирует экспортировать произведенные в России станки в Европу и станы СНГ.

DMU 50 – первоклассная 5-осевая обработка для российского рынкаОдной из российских премьер DMG MORI в 2016 году станет DMU 50 премиум линейки – первый станок локального производства для 5-осевой обработки,

производство которого будет осуществляться на Ульяновском станкостроительном заводе. Запатентованные и постоянно совершенствуемые конструкции 5-осевых станков неизменно востребованы в самых разных отраслях промышленности по всему миру: от станков начального уровня до высокотехнологичных станков для самых строгих требований. Станки DMU 50 открывают новый этап в развитии отдельных цехов, учебных классов, а также небольших предприятий по производству инструмента и приспособлений. Универсальные фрезерные станки с ЧПУ оснащены самыми передовыми технологиями. Высокую динамику DMU 50 обеспечивают цифровые приводы по всем осям, скорость быстрых ходов до 30 м/мин, ускорение 5 м/с2 и шпиндели до 18 000 об/мин. Наряду со стандартным неподвижным столом имеются такие опции, как наклонно-поворотный стол с гидравлическим зажимом и синхронный стол, которые подключают две дополнительных оси обработки. Конструктивные особенности литой станины с ребрами жесткости являются основой высокой точности станка. Благодаря наклонно-поворотному столу появляются расширенные возможности производства сложных заготовок максимум за два установа. Экономия на дорогостоящих приспособлениях не только снижает затраты, но и значительно повышает точность деталей. Большой угол поворота до 115° (–5° / +110°) позволяет выполнять внутренние пазы до 20°. Направляющие, приводы, измерительные системы и инструменты защищены за пределами рабочего пространства.

CELOS® и Программные решения DMG MORI Интерфейс CELOS® и программные решения DMG MORIКомпания DMG MORI активно внедряет на рынок интеллектуальные программные решения, позиционируя их как основу для последующего внедрения в производство цифровых и сетевых технологий. В эпоху Индустрии 4.0 крайне важно выработать стратегию цифрового производства с учетом требований конкретного производства. В качестве одного из шагов по реализации данной стратегии компания DMG MORI предлагает заказчикам управляющее программное обеспечение CELOS® на базе меню приложений и Технологические циклы DMG MORI.Впервые CELOS® был представлен три года назад, и по состоянию на сегодняшний день система продолжает

С CTX 510 ecoline DMG MORI расширяет линейку локального производства в России

май 2016 ЭМО | 11

совершенствоваться. Целостный интерфейс, разработанный специалистами DMG MORI так же прост в использовании, как смартфон. Благодаря открытой архитектуре интерфейс CELOS® способен обмениваться информацией с системами более высокого уровня и облегчает процесс программирования в цехе. Таким образом, CELOS® обеспечивает заказчикам интеграцию станков в систему управления производством, одновременно создавая интерфейс кибер-физической системы в металлообрабатывающем производстве будущего уже сегодня. Преимущества для ежедневного производства впечатляют: экономия времени наладки

составляет 30 %, а экономия времени и усилий на расчет технологических параметров или поиск необходимой информации 50 %. И это лишь малая часть преимуществ от использования CELOS®. Заказчики, выбравшие CELOS®, во-первых, получают неограниченный доступ к 16 имеющимся приложениям, а, во-вторых, смогут воспользоваться всеми будущими приложениями, так как в CELOS® предусмотрена совместимость с последующими версиями.Программирование в цехе у действующего оборудования всегда имело огромную важность и еще долго не потеряет своего значения для единичного производства, а также производства малых и средних партий деталей. Вот почему стандартные циклы точения, фрезерования и сверления уже давно входят в стандартное оснащение современных систем управления. Опираясь на свой солидный практический опыт компания DMG MORI выходит за рамки стандартных решений и предлагает заказчикам 24 эксклюзивных Технологических цикла DMG MORI для токарной / токарно-фрезерной или, точнее сказать, фрезерной / фрезерно-токарной обработки. Данные циклы позволяют оператору самостоятельно создавать в цехе программы комплексной обработки на 60 % быстрее, чем посредством диалогового программирования с помощью контекстного меню.

LASERTEC 65 3D и LASERTEC 4300 3D – прорыв в области аддитивного производстваВ условиях единичного производства при постоянном увеличении сложности деталей аддитивные технологии

Российская премьера DMG MORI – 5-осевой станок премиум линейки DMU 50

Интерфейс CELOS® – программное обеспечение на базе меню приложений, разработанное специалистами DMG MORI. Так же прост в использовании, как и смартфон и может использоваться для объединения всех станков предприятия в единую сеть

12 | ЭМО май 2016

обеспечивающие высокую степень свободы при изготовлении самых сложных форм видятся единственным решением. Но при этом данная технология считалась слишком долгой в реализации, недостаточно точной и слишком дорогой, что затрудняло выход на рынок металлообработки. Совершенно новые возможности открылись при сочетании лазерной наплавки порошка через специальное сопло и традиционных способов обработки. Компания DMG MORI как родоначальник и законодатель тенденций в данной сферепредставляет два гибридных станка, ориентированных в будущее – LASERTEC 65 3D и LASERTEC 4300 3D.Станок LASERTEC 65 3D, предлагаемый компанией DMG MORI на рынке уже некоторое время, представляет собой станок на основе традиционного 5-осевого центра для высокоточного фрезерования и одновременной обработки по 5 осям. Станок оснащается диодным лазером мощностью 2,5 кВт для аддитивного производства. Станок предназначен для комбинированной комплексной обработки деталей, ремонтных работ, частичного или полного нанесения покрытий в производстве инструмента или пресс-форм. В 2016 году компания DMG MORI расширила линейку оборудования для аддитивного

производства, представив модель LASERTEC 4300 3D. В дополнение к лазерной наплавке и 5-координатному фрезерованию второй комбинированный станок обеспечивает возможность токарной обработки и отлично подходит для обработки длинных цилиндрических деталей. Благодаря своему исполнению станок обеспечивает полную финишную обработку детали, включая задний торец, обрабатывая деталь с 6 сторон. Обработка длинных деталей также не представляет проблем, так как в данном случае нижняя револьверная головка поддерживает деталь в процессе производства. В обоих станках интеграция лазерной головки осуществляется с помощью интерфейса HSK-A63, включая головку для подачи порошка, смена и перемещение головок происходит автоматически. Дополнительной отличительной особенностью станка LASERTEC 4300 3D является наличие до пяти головок подачи порошка для проведения различных операций, например, нанесения внутренних или наружных покрытий на цилиндрические детали. Это обеспечивает дополнительную свободу в отношении выбора стратегии обработки.

Интеграция технологий, реализованная компанией DMG MORI: лазерная наплавка и фрезерование по 5 осям, обеспечивают высокую чистоту и непревзойденную точность обработки

май 2016 ЭМО | 13

Точность станка значительно зависит от его способности выдерживать быстро меняющиеся условия эксплуатации. Переход от черновой к чистовой обработке существенно изменяет механическую и термическую нагрузку станка, вследствие чего могут происходить резкие изменения точности. Постоянные смены уровня нагрузки возникают при обработке малых партий изделий. Частые переходы между наладкой и процессом обработки приводят к колебаниям температуры источников тепла, что соответствующим образом влияет на точность. При малых партиях особенно важно обеспечить качество от первой до последней детали, чтобы выполнение производственного заказа с узкими допусками было экономически выгодно. В этих обстоятельствах термическая точность станка является очень важным аспектом.

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

постояННая тоЧНостьВ МЕЛКО- И СРЕДНЕСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Рис. 1: Типичный процесс обработки

14 | ЭМО май 2016

Особенно важную роль играют при этом приводные механизмы подач. Они интенсивно используются при больших скоростях обработки и высоких ускорениях и выделяют много тепла. Без подходящего оборудования для измерения положения это тепло, в течение короткого времени, приводит к позиционной ошибке неожиданно высокого порядка. Так нагрев с 20°C до типичных 45°C стальной шарико-винтовой передачи длиной 1 м приводит к удлинению на 250 мкм (термический коэффициент расширения стали: 10 мкм на метре длины при изменении температуры на один градус)

Термическая стабильность станковРешения по предотвращению термически обусловленных погрешностей на детали все чаще находятся в фокусе производителей станков. Активное охлаждение, симметричные конструкции станков и измерения температуры являются на сегодняшний день общепринятыми методами.Существенным источником тепла являются оси подач с шарико-винтовой передачей. В зависимости от скорости и нагрузки подачи распределение температуры на винте ШВП может очень быстро меняться. Возникающие при этом термические расширения на станках без датчиков линейных перемещений могут привести к существенным ошибкам на детали.

Определение положения приводного механизма подачиПоложение управляемой ЧПУ оси подачи определяется или через ШВП в сочетании с датчиком вращения или через датчик линейных перемещений.Если положение приводного механизма определяется по шагу винта в сочетании с датчиком вращения (рис. 2), то шарико-винтовая передача выполняет двойную функцию: передает большие нагрузки, как часть приводного механизма, и одновременно с этим используется в качестве компонента для определения положения. При этом ожидается высокая точность и повторяемость шага винта ШВП. Контур управления положением содержит при этом только датчик вращения. Так как износ и термические изменения в приводном механизме не могут быть компенсированы, то в этом случае говориться о работе в полузамкнутом контуре (англ.: Semi-Closed Loop). Ошибка позиционирования неизбежна и может значительно влиять на качество обрабатываемой детали.Если для определения положения суппорта используется датчик линейного перемещения (рис. 3), то контур позиционирования полностью включает в себя приводной механизм. В этом случае имеет место замкнутый контур (англ.: Closed Loop). Люфт и погрешности в передаточных узлах станка не оказывают влияния на определение положения. Погрешность измерений зависит практически только от точности и места монтажа датчика линейного перемещения.

Подтверждение точности приводных механизмовПример: Фрезерование контура и сверление

В примере используется усреднённая по сложности обработка без излишне высоких скоростей перемещения стола станка и показываются различия в точности приводных механизмов в полузамкнутом и замкнутом контуре. Максимальная подача при такой обработке – около 3,5 м/мин. На 40-ка деталях выполняются 2 отверстия с расстоянием между ними 350 мм и фрезеруется контур. Обработка длится пять с половиной минут, допуск на расстояние между отверстиями лежит в пределах ±0,02 мм. Во время обработки шарико-винтовая передача постоянно нагревается. Завершающая проверка качества показывает, что при определении положения в полузамкнутом контуре из 40-ка изготовленных деталей только первые 25 лежат внутри допуска. После 25-ой детали нагрев достиг критической точки, в которой термическое расширение ШВП превысило допуск в ±0,02 мм. На последней детали отклонение составило целых 70 мкм. Чётко видимым это отклонение делает повторная обработка первой детали после изготовления 40-й детали. Глубина врезания по оси Z уменьшена вдвое. Выполненные таким способом вторые отверстия на готовой детали оставляют чётко различимые грани в существующих отверстиях, также как и второе фрезерование контура - это результат термического расширения ШВП на 70 мкм.Измерение положения при помощи датчиков линейных перемещений в замкнутом контуре не зависит от термического расширения ШВП и от других воздействий.

Рис. 2: Позиционирование в полузамкнутом контуре через ШВП и датчик вращения

Рис. 3: Позиционирование в замкнутом контуре при помощи датчика линейного перемещения

май 2016 ЭМО | 15

Это доказывает сравнительная обработка согласно ранее описанному примеру. На станке с замкнутым контуром управления не возникает брака, все детали находятся внутри заданного допуска. Повторная обработка первой детали после сороковой детали с уменьшенной в два раза глубиной врезания по оси Z не оставляет видимых граней.

Датчики линейных перемещений для станков с ЧПУ Для обеспечения высокой точности позиционирования станков датчики линейных перемещений являются незаменимыми в качестве датчиков обратной связи. При этом вы напрямую определяете перемещение оси подачи. Механические передаточные элементы не оказывают в этом случае влияния на точность позиционирования. Кинематические и термические ошибки или влияние нагрузки также определяются датчиками линейных перемещений и учитываются в контуре управления.

Данный способ помогает исключить целый ряд источников погрешностей:• ошибка позиционирования, вызванная нагревом шарико-винтовой пары;• люфт при смене направления перемещения;• ошибка, возникающая при деформации в приводных механизмах из-за нагрузок;• кинематическая погрешность, вызванная ошибкой шага винта ШВП.Для станков с высокими требованиями к точности позиционирования и к скорости обработки использование датчиков линейных перемещений является необходимым.Датчики линейных перемещений HEIDENHAIN для станков с ЧПУ универсальны. Они предназначены для

применения на станках и установках с управляемыми осями подач, таких как, например, фрезерные, токарные и шлифовальные станки, обрабатывающие центры и расточные станки. Хорошие динамические свойства датчиков линейных перемещений, и высокие максимально допустимые скорости перемещения и ускорения позволяют применять их как на высокодинамичных традиционных осях, так и на осях с прямыми приводами.

ЗаключениеГибкая работа с производственными заказами предполагает станки с высокой термической стабильностью. Даже сильно меняющаяся нагрузка на станок не должна оказывать заметное влияние на его точность. Следовательно, оси подач не должны превышать заданную погрешность на всем пути перемещения даже при сильных изменениях скорости и нагрузки. Помехой при этом являются тепловые расширения в шарико-винтовых передачах линейных осей подач, возникающие при больших скоростях и нагрузках. Если определение положения осуществляется только через шаг винта ШВП и датчик вращения на двигателе, во время обработки могут возникнуть ошибки позиционирования порядка 200 мкм и более. Так как значительные погрешности приводного механизма в этом случае не компенсируются в контуре управления, то речь идет о работе привода подачи в полузамкнутом контуре. Применение датчиков линейных перемещений позволяет полностью компенсировать данные источники погрешности. Приводы подач в сочетании с датчиками линейных перемещений образуют замкнутый контур, так как ошибки ШВП в позиционировании определяются и компенсируются системой ЧПУ. Такие же преимущества обеспечивают датчики угловых перемещений,

Рис. 4: Изготовление шарнирного рычага – точка жесткого крепления опоры ШВП

16 | ЭМО май 2016

применяемые на круговых осях, так как и в этом случае возникают термические расширения механических частей. Датчики линейных и угловых перемещений гарантируют высокую точность изготавливаемых деталей даже при сильно меняющихся условиях эксплуатации станка.

:

(70 )

:

(3 )

Рис. 5: Шарнирный рычаг, дважды обработанный из одной заготовки

Рис. 6: Датчики линейных перемещений для станков (снизу вверх) LC 485 до 2040 мм, LC 185 до 4240 мм, LС 201 до 28040 мм

Рекл

ама

ООО «ХАЙДЕНХАЙН»

+7 (495) 777-34-66

info@heidenhain.ru

www.heidenhain.ru

23–27 мая 2016ЦВК «Экспоцентр», Москва

павильон № 2, зал 1, стенд 21D35

май 2016 ЭМО | 17

PureMotion

В наши дни рынок станков с ЧПУ (числовым программным управлением) переживает бурный рост. Вместе с увеличением спроса возрастают и требования к качеству работы ЧПУ станка. У пользователей появляются новые запросы к функциональным возможностям как самого станка, так и управляющей программы.Компания PureLogic R&D, разработавшая более 10 моделей станков и собрав их более 1 000 единиц, накопила большой производственный опыт, а постоянный контакт с конечным пользователем сформировал качественную обратную связь, которая легла в основу дальнейших корректировок и доработок. Плодом накопленной базы знаний стала PureMotion – управляющая программа.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PureMotion:1. Клиент-серверная архитектура: теперь пользователь больше не привязан к ПК, на котором запущена управляющая программа. Следить за ходом выполнения G-кода можно из любого уголка планеты (при при наличии интернет-подключения). Данный функционал открывает совершенно новые возможности для построения производственных бизнес-процессов. Предусмотрена возможность управления системой с вашего смартфона или через web интерфейс – пригодится, если Вам пришлось отлучиться от станка, или вы хотите проконтролировать работу своих подчиненных. 2. Девять координатных осей – математика PureMotion поддерживает работу с G-кодом, в котором описаны до 9 осей передвижения. Бесспорно, PureMotion открывает широчайшие возможности для реализации, дело остается за возможностями станка.3. Широкие возможности пользовательского интерфейса. Например, если пользователю интересны участки траектории холостого хода инструмента, то достаточно всего два клика, чтобы отобразить только эти участки. Адаптивный дизайн интерфейса, поддержка сенсорного управления и возможность смены тем оформления (скинов) призваны обеспечить наилучшие визуальные ощущения от процесса работы в PureMotion. Быстрая

новаЯ система уПравлениЯ чПу станками с больШим ФункЦионалом

18 | ЭМО май 2016

и масштабируемая визуализация макета в 3d позволит детально наблюдать как мелкие шаги выполнения G-кода, так и процесс обработки в целом. Также пользователю показывается точное время до выполнения G-кода.4. Поддержка фрезеровочных и токарных функций – предусмотрена возможность обрабатывать детали на вращающейся оси.5. Работа с устройствами плазменной и газовой резки: собственная разработка компании PureLogic R&D «умный прожиг» позволит более экономично использовать расходные материалы при плазменной резке. В комбинации с широким выбором комплектующих и русскоязычной поддержкой позволит полностью сконцентрироваться на производстве, а не на наладке оборудования и поиске поставщиков.6. G-коды больших размеров и высокоточная фрезеровка: испытания показали, что PureMotion безотказно и быстро работает с G-кодом, содержащим более 10 000 000 строк и объёмом более 100 Мб.7. Три режима перемещения в PureMotion:- «Exact Stop» – это режим разгона и замедления до полной остановки в каждой «точке» G-кода. «Exact Stop» может использоваться только тогда, когда машина не должна сглаживать углы (внутри или снаружи).

- «Exact Path» – этот режим вынуждает программу точно следовать траектории, но при этом не обязательно выполнять полную остановку в точке стыка команд. Достигается это снижением скорости до определенной величины, опираясь на значение параметра ускорения.

- Constant Velocity «CV» – этот режим пытается поддерживать скорость постоянной, при всех угловых или дуговых движениях, опираясь на значение параметра ускорения. На траекториях, где можно поддерживать скорость постоянной, углы округляются в зависимости от ускорения в сочетании с «CV Distance Tolerance». Низкое значение ускорений при меньших значениях допуска CV Distance приведет к более скруглённым углам и к уменьшению текущей ошибки.8. Возможность переключения между линейным и S-образным профилем разгона и торможения.

S-образные профили разгона и торможения формируются из трёх отдельных участков: два участка с равноускоренным характером, средний – с прямолинейным. Участки равноускоренного характера строятся в соответствии с параболическим законом, участок прямолинейного характера – с линейным. Использование такого режима ускорения позволяет скомпенсировать пусковой рывок и обеспечить плавность хода системы. Это в целом положительно влияет на срок службы конструкции и расходных материалов, сводит

вероятность ошибок к минимуму.9. Поддержка энкодеров для обратной связи с двигателями помогает избежать пропуска шагов двигателем, что отражается на безотказности выполнения G-кода.10. Быстрый старт с любой строки G-кода: по той или иной причине может возникнуть потребность в запуске лишь части G-кода, что предусмотрено в PureMotion.11. Регулировка скорости выполнения G-кода Feedrate override – можно выбрать от 0 % до 125 %, при этом при полной остановке выполнения G-кода для продолжения нужно только увеличить скорость, потери позиционирования не будет.Наглядным доказательством всех вышеперечисленных преимуществ системы PureMotion служат демонстрационные ролики работы системы на сайте PureLogic.ru.Предусмотрена русскоязычная поддержка пользователей.В добавок ко всему следует отметить, что стоимость PureMotion начинается от 1 500 рублей.

Тип CAM Exact Stop Exact Path CV (при Distance Tolerance = 0,1)

Mach3 54 мин (не поддерживает) 47 мин

PureMotion 54 мин 47 мин 31 мин

Таблица опытного сравнения времени обработки одного и того же G-кода в разных режимах разных CAM систем

Демонстрационный материал PureMotion можно посмотреть по ссылке www.purelogic.ru/puremotion или в QR коде

Характеристики разгона/торможения

май 2016 ЭМО | 19

PureLogic

История компании начинается с 2005 года. Первыми разработками компании были устройства для управления шаговыми двигателями. Время экономического кризиса 2008 г., когда российские производители активно обратились к импортозамещающей продукции на внутреннем рынке, ознаменовалось для компании PureLogic R&D увеличением продаж устройств. Далее компания пошла по пути развития, создавая новые модели и линейки, которые хорошо зарекомендовали себя и составили достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

В 2011г. – наряду с расширением линейки устройств и созданием новых конструкций, разработан контроллер ЧПУ-станка серии PLCM, вызвавший интерес у иностранных заказчиков. Начались работы по выходу на международный рынок. Было реализовано несколько десятков проектов. Рост производства за год составил 120 %.С 2012-2014 гг. осуществляются плановые расширения производственных мощностей в совокупности с разработкой и введением новых продуктов в линейку как собственного, так и импортного производства.

Почему вам выгодно работать с PureLogic R&D сейчас:

- В настоящее время производственные, офисные и складские помещения компании занимают площадь более 5000 кв.м. Коллектив PureLogic R&D насчитывает более 100 сотрудников. Идет непрерывная работа по разработке продуктов, улучшению качества обслуживания клиентов и налаживанию постоянных партнерских отношений с производственными компаниями в России и за рубежом.- Собственные разработки компании практически не имеют аналогов на российском рынке. Нашей компанией серийно производятся несколько десятков электронных устройств, станки ЧПУ и системы линейных перемещений. Каждый

это когда слова ПревращаютсЯ в дело. дело в результат

20 | ЭМО май 2016

г. Воронеж, Ленинский пр-т, 160, оф. 135

8 (800) 555-63-74

год компания выпускает новые модели электронных устройств и мехатронных агрегатов.- PureLogic R&D имеет собственное механическое производство по сборке, наладке и ремонту выпускаемого механического и мехатронного оборудования.В производственном процессе мы используем собственные токарные и фрезерные станки, станки плазменной и лазерной резки, гибочные станки и другое оборудование.- PureLogic R&D более 10 лет занимается поставкой механических, электронных и электрических комплектующих от многих известных и проверенных поставщиков.- Складская программа PureLogic R&D предусматривает наличие комплектующих и оборудования на собственных складских территориях. За долгое время работы на рынке мы проработали логистические схемы и наладили дистрибьюторскую сеть в России и странах СНГ. Все это делает возможным отгружать продукцию клиентам в максимально сжатый срок.- Мы делаем всё возможное, что бы выстроить долгосрочные и взаимовыгодные отношения с клиентом, и вы можете убедиться в этом сами, ведь перед продажей, для обеспечения качества поставляемой продукции, все оборудование и комплектующие подвергаются тщательному техническому контролю, а

квалифицированные специалисты компании разберутся во всех тонкостях процесса Вашего производства и предложат именно тот продукт или технологическое решение, которое будет отвечать всем Вашим требованиям. Работать с PureLogic R&D удобно и надежно, более того, выбрав нашу компанию, вы инвестируете в российские разработки.

vk.com/purelogicYouTube.com/PureLogicRDinfo@purelogic.ruwww.purelogic.ru

Фрезерный станок PLRA 0610 M

май 2016 ЭМО | 21

Компания Dormer Pramet разработала линейку метчиков Shark Line, в которую вошли инструменты, предназначенные для работы с конкретными материалами. Новая серия вполне способна потеснить конкурентов в своей области.

Метчики Shark, выпущенные на рынок под маркой Dormer, можно отличить по цветным кольцам – они обозначают материалы, для которых подходит данный инструмент. В модельный ряд входят метчики с винтовыми стружечными канавками на заборной части для работы со сквозными отверстиями, метчики со спиральными канавками для нарезания резьбы в глухих отверстиях, а также метчики с белым кольцом и прямыми канавками, которые разработаны специально для чугуна и подходят как для сквозных, так и для глухих отверстий. Инструменты линии Shark Line созданы по технологии порошковой металлургии. Это обеспечивает повышенную прочность и более длительный срок службы по сравнению с обычными быстрорежущими марками стали. Улучшение этих характеристик также означает, что работа метчика в течение всего срока службы будет более прогнозируемой и безопасной. Геометрия новых метчиков обеспечивает высокое качество резьбы как на высоких, так и на низких рабочих скоростях. Кроме того, она помогает избежать появления наростов на режущей кромке и ее повышенного износа, что также гарантирует более длительный срок службы инструмента. При этом поверхность получаемой резьбы отличается очень высоким качеством. Для обеспечения безопасности производственного процесса были разработаны метчики с разной геометрией для глухих и сквозных отверстий. Метчики Yellow Shark с желтым кольцом предназначены для нарезания резьбы в изделиях из низколегированной стали. Они выпускаются с нанесенным гальваническим способом хромовым покрытием толщиной максимум 5 микрон. Это покрытие

предотвращает образование наростов, появляющихся при обработке материалов, склонных к налипанию на режущие кромки инструмента. Особая геометрия канавок спроектирована для предотвращения завивания стружки и снижения вероятности ее повторной резки при движении метчика в обратную сторону. Серия Red Shark с красным кольцом предназначена для высокопроизводительного нарезания резьбы в изделиях из легированной стали. Эти метчики доступны в исполнениях с полированной поверхностью или с покрытием TiAlN-Top, повышающим стойкость к абразивному износу и эрозии. В сочетании со специальной геометрией кромок они обеспечивают исключительно высокие показатели производительности при работе с легированной сталью. Версии со спиральной канавкой имеют форму обратного конуса для уменьшения количества металла, срезаемого последними несколькими витками метчика, и снижения крутящего момента, необходимого для возврата инструмента. Для нарезания резьбы в изделиях из различных видов нержавеющей стали предназначены метчики Blue Shark с синим кольцом. Они доступны в исполнениях с покрытием Steam Temper или Super-B (покрытие из твердой смазки, которое предотвращает налипание стружки на поверхность канавок). Особая геометрия режущих кромок позволяет увеличить срок службы инструмента даже при резании наиболее труднообрабатываемой нержавеющей стали.Серия White Shark с белым кольцом была разработана специально для чугуна и других материалов, при обработке которых образуется стружка надлома. Эти метчики доступны в исполнениях с покрытием Steam Temper или TiAlN. Они отличаются прямыми канавками, благодаря чему подходят как для сквозных, так и для глухих отверстий. Green Shark – это последняя разновидность метчиков из новой линейки Dormer. Они обозначены зеленым кольцом и разработаны для резания цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, латунь и медь, имеют длительный срок службы и доступны в исполнениях с полированной поверхностью или с покрытием TiAlN-Top.

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

Нарезаем резьбу По Цвету

22 | ЭМО май 2016

В марте 2016 исполнилось два года с введения санкций против России. Этот без преувеличения подарок зарубежных коллег российской экономике пришелся как нельзя кстати. Открывшийся рынок как внутренний так и внешний должен был простимулировать Российских производителей к действию. Так и есть, на примере нашей компании ООО «Новые Электронные Технологии» мы почувствовали резкое снижение конкуренции со стороны европейских и японских производителей. Спрос на продукцию для станкостроения вырос в 2-2.5 раза, как на внутреннем рынке так и рынке СНГ. Но следует отметить что этот спрос был образован вновь созданными компаниями в сфере станкостроения а не классическими станкозаводами, хотя и здесь есть положительные движения.

И ТАК: СПРОС ЕСТЬ! ЧТО ЖЕ С ПРЕДЛОЖЕНИЕМ?

Наша компания единственный российский производитель, который поставляет действительно современные ЧПУ на цифровой шине. Приятно осознавать, что это уже оценили наши потребители и пользователи станков на ЧПУ CNC-11 TITANIUM. Гибкость программного обеспечения ЧПУ CNC-11 TITANIUM позволяет рассчитывать на будущее расширение в десятки лет. Модернизация усовершенствования ЧПУ как программной так и аппаратной платформы может проходить непрерывно поскольку разработчиком является Российская компания. ЧПУ CNC-11 TITANIUM – современное поколение ЧПУ на полностью цифровых протоколах EtherCat.

ПОЧЕМУ НАШИ ПОТРЕБИТЕЛИ ВЫБИРАЮТ TITANIUM? • Никакого DOS! Никакого Windows!. Только реал тайм Linux! • Цифровое управление приводами осуществляется по EtherCat, благодаря этому достигнуты скорости обработки до 100-150 м/мин. Стало возможным адаптивное управление от нагрузки по цифровому каналу.• Использование тактильных эффектов в работе оператора с системой ЧПУ. Это выражается в легкости

ЧпУCNC-11 TITANIUM

24 | ЭМО май 2016

управления, использовать ЧПУ не сложнее чем телефонный аппарат.

• Управление несколькими шпинделями одновременно, несколькими суппортами одновременно.

• Наличие автоматических циклов измерения инструмента по нескольким осям как токарного, так и фрезерного, измерение заготовки с ее привязкой, упрощает работу оператора на станке и значительно сокращает время выхода изделия со стола станка.

• Простота использования. Срок обучения оператора работе на ЧПУ CNC-11 TITANIUM не превышает одного дня.

• Простота установки. Срок ввода в эксплуатация оборудования на основе ЧПУ CNC-11 TITANIUM, который составляет от 1 до 3 дней.

• Малые габариты и вес. Наши потребители отмечают необычайную компактность ЧПУ CNC-11 TITANIUM. Приходится убеждать потребителя, что в 2 килограмма веса оборудования помещается вся мощь ЧПУ. Отсутствие принудительного охлаждения обусловлено использованием только самых современных комплектующих.

• Разработаны специальные циклы для раскройных станков.

• В ЧПУ CNC-11 TITANIUM, в единственной из существующих используется беспроводной пульт управления, что помогаем оператору в доступе к труднодоступному участку детали, при этом он сохраняет все удобство управления ручным и полуавтоматическим режимами.

• Удаленное управление и удаленная техническая поддержка.

• Российское производство. Российская техническая поддержка. Российский склад.

На сегодняшний день ЧПУ CNC-11 TITANIUM вышла из разряда экспериментальных и на данный момент серийно выпускается. Сейчас в эксплуатации находится более 170 машин с количеством обрабатываемых осей от 3 до 6.С 2016 года наша компания вывела на рынок новую аппаратную разновидность ЧПУ CNC-11 TITANIUM mini. Эта ЧПУ призвана оставаясь в низкой ценовой категории заменить аналоговые ЧПУ на цифровые. Успех этой политики подтвердился количеством инсталляций – 24 штуки за первые три месяца продаж.

ЧПУ CNC-11 Titanium – ничего лишнего!

Модельный ряд TITANIUM

ЧПУ CNC-11 Titanium mini – новинка 2016 года

г. Ростов-на-Дону, ул. Красноармейская 168/99тел. 8(863) 298-22-99,e-mail: elektronika-net@mail.ruwww.chpu.net

май 2016 ЭМО | 25

В мае 2016г. начались тестовые продажи абразивных отрезных кругов производства ОАО «Волжский абразивный завод».Волжский абразивный завод, основанный в 1961 году, одно из крупнейших и стабильно развивающихся предприятий России. Сегодня ОАО «ВАЗ» является одним из ведущих мировых диверсифицированных предприятий, выпускающим широкий перечень абразивной продукции, а также является самым крупным производителем карбида кремния в Европе, единственным в России. Волжский абразивный – крупнейший производитель абразивного инструмента на керамической связке в России и СНГ. Сегодня каждый второй круг на керамической связке – круг производства ОАО «ВАЗ».Предприятие производит широкий ассортимент абразивной продукции:

• шлифовальные абразивные круги на бакелитовой и керамической связке, с т.ч.:- высокопористые;- резьбошлифовальные;- зубошлифо вальные. • сегменты для прерывистого шлифования, шлифования мозаичных полов;• абразивные наполнители для виброобработки;• абразивный инструмент по индивидуальным параметрам, а так же в целях импортозамещения.

Шлифовальные круги, изготовленные на заводе, широко применяются в отраслях промышленности для всех видов шлифования: внутреннего и наружного, плоского, врезного, профильного глубинного и т.д.; во время обдирочных, черновых и окончательных операций шлифования изделий из стали, чугуна, твердых сплавов, специальных сталей, цветных металлов и других материалов.Предприятие является членом Федерации европейских производителей абразивов «FEPA» и Ассоциации производителей карбида кремния «SiCMa».С 2007 года ОАО «Волжский абразивный завод» является частью CUMI International Ltd – дочерней фирмы CARBORUNDUM UNIVERSAL LTD (CUMI).Понимая современные принципы развития стратегии

ОАО «ВОЛЖСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД» ЗАПУСТИЛ ПРОИЗВОДСТВО ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

май 2016 ЭМО | 27

на абразивном рынке, предприятие всегда развивало ассортимент своей продукции. Использую собственные инвестиционные мощности, в 2016 году было закуплено и запущено оборудование итальянской фирмы «DAVIDE MATERNINI» по производству отрезного абразивного инструмента на бакелитовой связке с армирующими элементами (BF). Отрезные круги ОАО «ВАЗ» выпускается диаметром от 300 мм до 400 мм различных высот. Продукция изготавливается согласно ГОСТ 21963-2002 и ГОСТ Р 52588-2011 и соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования». Сочетания срока службы и качества резки делает отрезной инструмент производства ОАО «Волжский абразивный завод» оптимальными в работе. Высокая технологичность процесса производства кругов, обеспечивает безопасность продукта в соответствии с европейскими нормами.В течение 2016 года планируется расширение количества типоразмеров отрезного абразивного инструмента и освоение инструмента на гибкой основе (бесконечные ленты, лепестковые круги, фибровые диски). Курс на внедрение новых видов продукции предприятие намерено поддерживать постоянно.

ОАО «Волжский абразивный завод»

Россия, 404130, г. Волжский, Волгоградской области, автодорога 6, 18Тел: (8443) 41-11-31, 52-53-30www.vabz.ru

28 | ЭМО май 2016

Линейка завода токарных станков «TRENS» включает в себя как стандартные станки, так и станки специального назначения, а так же специальную оснастку и даже технологии – от чертежа до детали. Вся выпускаемая продукция завода токарных станков «TRENS» представляет собой изделия высочайшей точности и качества обработки. Токарные станки TRENS достаточно просты в установке, запуске, обслуживании и эксплуатации, и требуют минимального внимания персонала. Вместе с тем, по необходимости, мы предлагаем услуги по пуско-наладке станков, обучению операторов, а так же качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

В рамках выставки «Металлообработка-2016» компания АО TRENS представит токарный обрабатывающий центр SBX 500. Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производства и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки. Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.

SBX 500 CNC токарный обрабатывающий Центр

АО «TRENS» (Словакия) – является заводом-изготовителем токарных станков для металлообработки с 1951 года. АО «TRENS» – это современное название завода «TOS Trencin», хорошо известного завода токарных станков как на территории бывшего СССР, так и во всех европейских странах. На сегодняшний день все выпускаемые металлообрабатывающие станки TRENS разработаны с учётом самых современных направлений в производстве станков для металлообработки и постоянно совершенствуются исходя из постоянно возрастающих требований заказчиков. И именно постоянная работа по улучшению качества выпускаемых станков, применение новейших металлообрабатывающих станков и измерительного оборудования позволили достичь заводу токарных станков TRENS стабильного роста спроса на производимые станки.

30 | ЭМО май 2016

Основные технические характеристики SBX 500 – Токарный обрабатывающий станок. • Модульная концепция дает возможность составить станок для широкого диапазона технологий и материалов. Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок. Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки.

• Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами. Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания.

• Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций. Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок.

• Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком.

• Программирование в графической 3D среде с помощью технологических циклов.

• Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию

• Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками.

• Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар).

Модульная конструкция с многими конфигурациями в случае специальных требований обработки

Габариты рабочего пространства, позволяющего обрабатывать заготовки больших размеров

Современная система управления с простым и интуитивно понятным интерфейсом

ООО «ТРЕНС РУС»Посольство Словацкой Республики

115127 , г. Москва, ул. Ю.Фучика,дом 17/19

Тел.: +7 929 636 5780

май 2016 ЭМО | 31

УНиверсальНый

Внедряя зажим Tendo E compact, компания SCHUNK тем самым начинает новый этап в разработке инструментальных зажимов. По информации компании, больше не требуется использовать различные крепежные технологии при фрезеровании, сверлении и рассверливании.

держатель инструмента длЯ ФрезерованиЯ, сверлениЯ и рассверливаниЯ

Впервые держатели инструмента гидравлического расширения могут безопасно передавать крутящий момент до 520 ньютонметров при зажимном диаметре 20 миллиметров и хорошо подходят для больших объемов резания. С отличным демпфированием вибрации и высокой, менее 0,003 миллиметра на 2,5 диаметра, прогонный точностью Tendo E compact защищает от повреждений шпиндель станка и режущий инструмент. Гидравлически расширяющийся держатель инструмента хорошо работает во всем диапазоне областей применения, от чернового фрезерования до таких финишных операций, как рассверливание и прецизионное фрезерование. При использовании Tendo E compact в черновых операциях достигается 40-процентное снижение затрат на инструмент.Инструменты можно быстро заменять с помощью шестигранного ключа, что делает этот держатель отличной альтернативой для тех операций, где параметры держателей инструмента не оправдывают покупку периферийного оборудования. Доступны общие шпиндельные соединения, в том числе интерфейсы HSK-A63, SK40, BT40, CAT40 и CAT50.

май 2016 ЭМО | 33

Не позволяйте мехаНиЧеским НаГрУзкам превратиться в тяжкий ГрУз в процессе фрезероваНия

Механическую нагрузку (не путать с режущей силой) можно рассматривать с точки зрения давления (сила на единицу поверхности). Такое давление значительно влияет на срок службы и отказы инструмента. Необходимо учитывать: большая режущая сила, распределенная по большой площади инструмента, создает относительно небольшую нагрузку, тогда как малая режущая сила, сконцентрированная на маленьком участке инструмента, может быть источником проблемной нагрузки.Во время фрезерования режущие кромки подвергаются постоянно меняющимся нагрузкам от малых до значительных и обратно. Не имеет значения, какой тип инструмента используется – его режущие кромки постоянно входят внутрь материала и выходят из него. Нагрузки на зубья фрезы меняются от нуля до пиковых значений на входе в материал и в обратном порядке до нуля – на выходе из него.Поэтому вы, вероятно, захотите изменить эти переменные нагрузки, чтобы добиться максимального срока жизни инструмента, надежности и производительности в работе.

Такие элементы, как позиционирование резца, стратегии входа и выхода и толщина стружки, являются ключевыми для контроля механических нагрузок и достижения успеха.

Позиционирование резцаПриближая инструмент к обрабатываемой детали, следует помнить, что направление обработки должно максимально соответствовать вашим целям. При традиционном встречном фрезеровании (против подачи) резец вращается против направления подачи детали, тогда как при попутном фрезеровании (по подаче) фрезерование идет в том же направлении, что и подача. См. рис. 1.Когда вы двигаетесь против подачи или в одном направлении с ней, вы захотите позиционировать резец с одной или с другой стороны осевой линии обрабатываемой детали. Центральное позиционирование смешивает силы, возникающие при встречном и попутном фрезеровании, что может привести к нестабильной обработке и вибрации.

Планируя операции фрезерования, для достижения оптимальных результатов следует учесть несколько факторов. Во-первых, нужно выбрать подходящий режущий инструмент. Но перед тем как погрузиться в каталоги производителей инструментов, важно понять, какие переменные влияют на работу режущего инструмента и какие механические нагрузки к нему прилагаются.

Автор статьи:Патрик де Вос (Patrick de Vos), менеджер по корпоративному

техническому обучению Seco Tools AB

34 | ЭМО май 2016

Стратегии входа и выходаТо, каким образом резец и его кромки входят в обрабатываемую деталь, во многом определяет механические нагрузки при фрезеровании. Чаще всего при попутном фрезеровании наблюдается лучшая точка входа в материал, чем при традиционном, но у обоих видов есть свои «за» и «против».

• Преимущества попутного фрезерования: вход в материал на всю толщину позволяет обеспечить лучший перенос тепла на стружку, защищая и деталь, и инструмент. Стружка выходит позади резца, что позволяет минимизировать повторные проходы и обеспечить лучшую обработку поверхности.

• Недостатки попутного фрезерования: вход в материал на всю толщину может подвергнуть материал серьезным механическим нагрузкам (что не является проблемой для большинства материалов, из которых изготовлены режущие инструменты). Торцовое фрезерование посредством попутного метода создает направленную вниз силу, которая может вызвать люфт на старых ручных станках.

• Преимущества традиционного фрезерования: постепенное вхождение в обрабатываемую деталь защищает хрупкие, сверхтвердые режущие инструменты от повреждения при обработке материалов с грубой поверхностью или тонкими стенками. Такое фрезерование также позволяет осуществлять глубокую резку на менее стабильных станках.

• Недостатки традиционного фрезерования: вход в деталь на небольшую глубину создает избыточное трение и нагрев, что может отрицательно сказаться на инструменте. Стружка падает перед резцом, что увеличивает количество повторных проходов и снижает качество обработки поверхности детали.

Кроме того, не менее важно то, как инструмент выходит из обрабатываемой детали. Если выход происходит очень внезапно или неравномерно, режущие кромки могут сломаться или потрескаться. При надлежащем обращении срок службы инструмента может быть продлен почти десятикратно. Основное внимание следует уделить углу выхода, определяемому как угол между линией радиуса резца и точкой выхода режущей кромки. Следует учитывать также, что угол выхода может быть отрицательным (над линией радиуса резца) или положительным (под линией радиуса).

Толщина стружкиТолщина стружки – это толщина недеформированной стружки, измеренная под прямым углом к режущей кромке, на которую влияют ширина резания, геометрия кромки пластины и величина подачи на зуб.Если стружка слишком толстая, она создает большую нагрузку, которая может привести к растрескиванию или поломке режущей кромки инструмента. Если стружка слишком тонкая, резание происходит на меньшей части режущей кромки, создавая трение и повышенную температуру, которые приводят к быстрому износу инструмента.У производителей режущих инструментов имеются

параметры по средней толщине стружки при фрезеровании их инструментами, поэтому можно обратиться к своему поставщику за этой важной информацией. При соблюдении параметров средней толщины стружки для режущего инструмента можно добиться максимального срока службы инструмента и его максимальной производительности.Фрезерные инструменты за годы использования значительно эволюционировали, что позволяет достичь уровней производительности и прибыльности, ранее невообразимых. Однако многим не удается воспользоваться результатами технического прогресса. Не будьте одним из них. Для этого нужно всего лишь понять, какие переменные влияют на работу режущего инструмента, и спланировать идеальную стратегию фрезерования.Резание по металлу – определенно сложный процесс, поэтому каждый раз, когда у вас появляются вопросы или вам требуется совет, обращайтесь в нашу службу технической поддержки.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

май 2016 ЭМО | 35

Элементы процессаСтанок – основа процесса фрезерования. Для эффективного чернового фрезерования станок должен обладать достаточной жесткостью, чтобы выдерживать усилия резания, а также иметь возможность быстрого ускорения и замедления линейных движений для максимизации удельного съема металла и минимизации времени между проходами. Кроме того, мощный шпиндель позволяет применять высокие режимы резания. И наконец, система ЧПУ станка должна соответствовать быстро меняющимся современным требованиям к

мощности и движению по линейным и поворотным осям.Эти требования зависят от программного обеспечения CAM. При расчете траекторий фрезерования разработчики ПО должны учитывать и простые, и сложные процессы фрезерования. Основная операция – боковое фрезерование, при котором концевая фреза взаимодействует с заготовкой, при этом боковая сторона инструмента находится на определенной осевой (ap) и радиальной (ae) глубине резания. Простая операция

совремеННое проГраммНое обеспеЧеНие и иНстрУмеНты для ЧерНовой обработки

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

Производители постоянно ищут способы повысить скорость, качество и экономическую эффективность металлообработки. Чтобы удовлетворить эту потребность, поставщики станков, программного обеспечения CAM и инструмента продолжают разрабатывать новую продукцию и стратегии обработки. В сочетании эти два фактора учитывают особые ситуации обработки, направленные на обеспечение максимального качества. Прогресс, наблюдающийся сегодня в сфере чернового фрезерования, например, свидетельствует о преимуществах комбинированного применения современных технологий обработки.

36 | ЭМО май 2016

бокового фрезерования подразумевает минимальные изменения радиального контакта и дуги контакта инструмента при каждом проходе. Следовательно, оператор может регулировать дугу контакта, чтобы максимально воспользоваться преимуществами конструкции производительной концевой фрезы, включая большое количество канавок и усиленную сердцевину большой толщины. Увеличение количества канавок позволяет применять повышенные скорости подачи, а прочная сердцевина инструмента помогает справиться с высокими нагрузками. Тем не менее, при фрезеровании пазов возникает другая ситуация. При фрезеровании пазов задействован весь диаметр концевой фрезы, что создает дугу контакта 180°. Нагрузка на фрезу намного больше, чем нагрузка при боковом фрезеровании, удалить стружку труднее, а значит, она может снова попасть под режущую кромку и сломать инструмент.При фрезеровании материалов с низкой теплопроводностью, например нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов, возникают дополнительные проблемы: тепло концентрируется на режущей кромке, что приводит к быстрому износу инструмента. В результате этого может быть невозможно использовать всю осевую глубину резания инструмента. Обработка детали будет выполняться в несколько шагов с увеличением осевой глубины, что увеличит время обработки. Фрезерование пазов также требует использования невысоких скоростей резания и подачи, что снижает производительность. Современное программное обеспечение CAM упрощает фрезерование пазов, позволяя применять сложные методики обработки, такие как трохоидальное фрезерование. При использовании троходиальных траекторий ПО направляет инструмент меньшего размера, чем требуемый паз, повторяющимися круговыми движениями по осям X и Y. Радиальный контакт инструмента меньше, чем половина его диаметра, а круговая траектория эффективно превращает фрезерование пазов в боковое фрезерование. Дуга контакта существенно сокращается, что позволяет использовать многозубые концевые фрезы и большие глубины резания, чтобы увеличить скорость съема металла и сократить время цикла.Простое боковое фрезерование и обработка пазов с контактом по всему диаметру являются двумя крайностями фрезерования, между которыми находятся операции обработки выпуклых и вогнутых контуров. Такие ситуации возникают все чаще: требования к деталям становятся более сложными, что повышает необходимость эффективно обрабатывать элементы сложной формы. Основной проблемой является контроль дуги контакта фрезы с заготовкой. При обработке вогнутой детали увеличивается дуга контакта и возрастают нагрузки на инструмент и станок. При обработке выпуклой детали происходит обратное: уменьшается дуга контакта и снижается эффективность резания. Поставщики ПО разработали и усовершенствовали алгоритмы траектории движения инструмента,

Фреза для высокопроизводительной обработки стали Jabro HPM JHP951

контролирующие контакт инструмента в режиме реального времени. Это обеспечивает высокую производительность и надежность черновой обработки простых и сложных форм. Как правило, эти траектории объединяют большую осевую (ap) и малую радиальную (ae) глубину резания, высокую подачу на зуб (fz) и высокие скорости резания (vc), которые существенно сокращают время резания и увеличивают скорость съема металла. Помимо повышения производительности такие усовершенствованные методики чернового фрезерования обеспечивают плавную траекторию резания без быстрых изменений направления или режимов резания, что сокращает нагрузку на инструмент и существенно увеличивает срок службы. Современные стратегии, применяемые в ПО для траекторий чернового фрезерования, используют две основных методики. Согласно первой методике, инструмент выполняет фрезерование выпуклого или вогнутого элемента детали при постоянной скорости подачи и дуге контакта и меняет радиальную глубину резания между проходами, чтобы обеспечить максимальные скорости съема металла. Вторая методика подразумевает постоянную радиальную глубину резания и изменение скорости подачи и дуги контакта инструмента, чтобы обеспечить одинаковую толщину стружки. При этом дуга контакта может быть 80° или 140°, в зависимости от поставщика ПО.

май 2016 ЭМО | 37

Фрезы для современной черновой обработкиРазличия в двух методиках черновой обработки обуславливают необходимость использования разных геометрий инструментов. В большинстве случаев первая методика позволяет использовать многозубый режущий инструмент и двойную/усиленную сердцевину. Кроме того, операторы могут применять высокое соотношение осевой и радиальной глубины резания.Вторая методика дает возможность более быстрого съема металла, но при этом режущий инструмент должен справляться с отводом большего количества стружки. Инструменты, разработанные для второй методики, имеют меньше зубьев и стружечную канавку особой формы, которая улучшает сход стружки (высокопроизводительный инструмент).Инструменты, предназначенные для большой глубины и ширины резания и больших нагрузок, будут эффективны при любой методике. Однако при использовании второй методики с многоканавочными инструментами и инструментами с усиленной сердцевиной могут возникнуть проблемы со стружкообразованием при большой дуге контакта и большой осевой глубине. Кроме того, с ней применимо меньшее соотношение осевой и радиальной глубины.Можно повысить производительность некоторых операций, добавив некоторые особенности геометрии инструмента. Например, компания Seco добавила стружколомы в геометрию фрез Jabro JS554-3C. Эти стружколомы представляют собой серию небольших бороздок, расположенных на зубьях на расстоянии, равном диаметру инструмента. Вне зависимости от осевой глубины резания стружколомы разделяют стружку на небольшие части, прежде чем ее длина станет помехой для процесса резания. Поэтому концевые фрезы могут работать при осевой глубине резания, равной 3,5-4 диаметра инструмента. Эти инструменты, применяемые с современными программами CAM для черновой обработки, могут сократить время цикла на 6 % по сравнению с традиционными методами. Такая экономия времени возможна благодаря увеличенной скорости съема металла и более эффективной траектории.При использовании инструментов, предназначенных

для второй современной методики чернового фрезерования (с изменениями дуги контакта и скорости подачи), для максимальной производительности необходимы разные особенности геометрии. Инструменты должны обеспечивать достаточное пространство для образования и отвода стружки. Яркий пример – концевая фреза Jabro JS554-2C компании Seco, благодаря конической сердцевине, такая геометрия обеспечивает больше пространства для схода стружки. Коническая сердцевина несколько снижает прочность инструмента, поэтому фреза не подходит для обработки пазов полным диаметром. С другой стороны, она отличается геометрией заточки торцевого зуба, что увеличивает производительность при наклонном врезании по спирали. Этот инструмент можно использовать, например, для чернового фрезерования при глубине резания до 2,5 диаметра инструмента.Современное ПО для черновой обработки используется с инструментом, разработанным для его максимальной эффективности. Оно увеличивает удельный съем металла на каждом проходе и позволяет сократить время цикла. Хороший пример – обработка пресс-форм при производстве алюминиевых корпусов двигателя мотоцикла. Производитель хотел сократить 15-часовой цикл обработки,

когда она выполнялась только с использованием чернового фрезерования с высокой подачей.Чтобы оптимизировать процесс, использовалась фреза Seco Jabro JS554-3C в сочетании с современным ПО для черновой обработки, которое обеспечивало постоянную дугу контакта и переменную ширину фрезерования. Такая методика позволяла выполнить основную часть черновой обработки чуть меньше чем за 2,5 ч. Было снято достаточное количество материала, чтобы последующая черновая обработка с большой подачей заняла всего 4 часа. В целом удалось сократить время черновой обработки на 55 %.

ЗаключениеПри любой операции обработки необходимо применять особые инструменты и методики с учетом всех аспектов производственной ситуации. Например, когда длина резания в четыре раза превышает диаметр инструмента, или когда инструмент используется с длинным вылетом или на нежестком станке/заготовке, возможно, применение фрезерования с высокой подачей будет предпочтительнее, чем современные методики черновой обработки, описанные в этой статье. Благодаря сочетанию

Применение Jabro-Solid2 JS554-3C с двойной сердцевиной

Фреза Jabro-Solid2 JS554-2C с конической сердцевиной, универсальнаяс точки зрения CAM

38 | ЭМО май 2016

небольшой глубины резания с высокой подачей на зуб, методики фрезерования с большой подачей позволяют направлять усилия резания вдоль оси Z (в шпиндель станка), чтобы стабилизировать процесс обработки. В других производственных ситуациях применимы другие методики обработки. В некоторых случаях будут предпочтительны высокоскоростная обработка, включающая легкие проходы при высоких скоростях шпинделя и подачи, или высокопроизводительная обработка с обычной подачей и скоростью, в сочетании с очень высокими значениями осевой и радиальной глубины резания (подробную информацию о различных конструкциях инструментов см. в дополнении). В любом случае, применение современных методик обработки и ПО в сочетании с инструментами, разработанными для максимальной производительности при этих параметрах, позволит получить оптимальный результат с точки зрения скорости съема металла, срока службы инструмента и экономической эффективности.

Дополнение Взаимосвязь геометрии инструмента и методик обработки

Подбор геометрии инструмента в зависимости от конкретных методов обработки и производственных задач обеспечивает максимальную производительность. Как указано в статье, компания Seco разработала современные инструменты для черновой обработки в вариантах с двойной и конической сердцевиной, каждый из которых демонстрировал лучшую производительность при применении различных методик CAM современного чернового фрезерования. Эти инструменты входят в линейку твердосплавных концевых фрез Seco Jabro и предназначены для использования с большой и средней

подачей и высокими скоростями резания. Рекомендуется использовать радиальную глубину резания 0,15 диаметра или менее, и осевую глубину резания 2-4 диаметра, в зависимости от программного обеспечения CAM. Усилия резания и потребление энергии при этом умеренные. Зубья инструмента расположены с переменным шагом, чтобы снизить вибрацию, и обладают стружколомами, которые облегчают свободный сход стружки. Торцевые зубья, разработанные для наклонного врезания по спирали, и высокоточные цанговые патроны или Wel-don дают лучший результат. Инструменты используются для обработки стандартных материалов.С другой стороны, концевые фрезы Jabro Diamond и Tornado разработаны для обработки закаленных сталей и графита с высокими скоростями резания и подачи при относительно небольших усилиях резания и потребляемой мощности. При использовании этих инструментов обычно применяют осевую глубину

резания, равную одному диаметру инструмента, при этом радиальная глубина резания еще меньше. Инструменты для высокоскоростной обработки имеют малый угол наклона стружечной канавки, малую длину резания и большой диаметр сердцевины, что повышает устойчивость на высоких скоростях. Они доступны в вариантах с PVD-покрытием и алмазным покрытием (для обработки графита). Рекомендуется использовать термопатроны или высокоточные цанговые патроны, чтобы обеспечить надежность и точность высокоскоростной обработки. Невысокие скорости резания и минутной подачи в сочетании с высокими значениями радиальной и осевой глубины резания позволяют высокопроизводительным инструментам Seco обеспечивать высокие скорости съема металла. При высокопроизводительной обработке используются умеренные скорости подачи и резания, которые обеспечивают высокие усилия резания и эффективное использование мощности станка. Возможно применять осевую глубину резания до 1,5 диаметра при радиальной глубине, равной диаметру инструмента или менее. Инструмент работает на достаточно высокой подаче на зуб, переменный шаг зубьев минимизирует вибрацию. Хонингованная режущая кромки и полированное PVD-покрытие повышают производительность обработки сырых и закаленных сталей, нержавеющих сталей, суперсплавов и титана. Рекомендуется использовать оправки Weldon или Safelock.Фрезы Seco для обработки с большой подачей также обладают производительностью выше средней, но работают при умеренных скоростях резания и высоких скоростях подачи. Геометрия заточки позволяет фрезам обеспечивать низкие усилия резания и малый расход энергии. Фрезы для работы с большой подачей направляют усилия резания в шпиндель станка и эффективны при фрезеровании с большим вылетом и при низкой жесткости станка или заготовки. Геометрия с малым углом в плане образует тонкую стружку, что позволяет работать оптимизированные скорости подачи. Обычно используется радиальная глубина резания, равная половине диаметра, при этом осевая глубина резания меньше радиуса инструмента. В целях безопасности рекомендуется использовать термопатроны или высокоточные цанговые патроны. Разумеется, не на всех предприятиях и не для всех операций требуются инструменты, разработанные только для специализированных или использующих CAM применений. Концевые фрезы, используемые в небольших цехах или на нерегулярной основе на крупном производстве, обеспечивают абсолютно удовлетворительные экономичные результаты. Инструменты линейки Seco Jabro для общего применения имеют геометрию с двойной сердцевиной, обеспечивающей устойчивость, большой угол наклона винтовой линии, обеспечивающий плавность резания, переменный шаг зубьев, минимизирующий вибрации, и хонингованные режущие кромки. Фрезы используются при умеренных скоростях резания и подачи и обеспечивают средние усилия резания и расход энергии. Как правило, используются радиальная и осевая глубина резания, равные диаметру инструмента или менее.Jabro-Solid2 JS554, геометрия

с двойной сердцевиной

май 2016 ЭМО | 39

Компания HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE разработала новое системное программное обеспечение и новый Ethernet-пакет функций, работающих в режиме реального времени для лазерных трекеров Leica Absolute Tracker AT930 и AT960. Эта комбинация обеспечивает реализацию первого в отрасли измерительного решения 7 DOF, то есть seven degrees of freedom, что означает семь степеней свободы.

Решение разработано для таких атрибутов завода будущего, как управление станками и промышленными роботами на основе лазерных трекеров. Это добавляет временную координату к данным измерений, полученных с помощью лазерного трекера, что стало возможным путем налаживания его LMF-связи с новым промышленным протоколом EtherCAT. Возможность измерения с помощью лазерного трекера, обеспечиваемая 7 DOF, позволяет

управлять станком в режиме реального времени при выполнении фрезерования, сверления, шлифования, полирования и других процессов в крупномасштабной производственной среде.Например, серийный шестиосевой робот может быть развернут с лазерным трекером Leica AT960 и устройством слежения Leica T-MAC для измерения и корректировки в режиме реального времени движения концевого эффектора промышленного робота, используемого в условиях металлообрабатывающего производства.Система управления станком может быть соответствующим образом синхронизирована, и все корректировки могут быть внесены в режиме реального времени. Даже в динамических роботизированных установках. Построенный на основе EtherCAT-протокола, RTFP-протокол лазерного трекера отвечает требованиям к доставке данных в память устройств автоматизации металлообработки высокого класса.Кроме того, появляется множество новых возможностей. Например, таких, как возможность циклической доставки данных с распределением с помощью EtherCAT поддержки работы таймеров. Возможны также несколько вариантов запуска. Основной командный интерфейс позволяет контролировать трекер из сред без Windows.

семь степеНей свободыдлЯ завода будущего

40 | ЭМО май 2016

Совершенные комплексные решения по обработке твёрдых и прочных металлов от ALIKO предоставляют дополнительную ценность заказчикам

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

фиНское каЧествои многолетний оПыт – залог усПеха ALIKO!

На протяжении почти 40 лет финская компания Aliko OY LTD занимается проектирование и производством оборудования для промышленной обработки листового металла. Преимуществом ALIKO было и остается индивидуальный подход к каждому клиенту, сопряжённый с грамотным проектированием и внимательным отношением ко всем его требованиям. Произведенные в Финляндии станки представляют собой яркий пример передовых технологий и высокого качества. Многие из первых станков ALIKO до сих пор активно эксплуатируются.

Лучший выбор для требовательных заказчиковНа сегодняшний день основным направлением деятельности является проектирование и производство крупных и мощных гидравлических листогибочных

прессов и гибочного инструмента. Компания специализируется на листогибочных прессах с длиной гибки от 4200 мм и усилием гибки свыше 320 тонн. Новое поколение прессов-гигантов «ALIKO Giant» с усилием свыше 1000 тонн предназначено дня гибки сверхпрочных листов металла. «Особенно значимыми и запоминающимися событиями последних лет можно назвать поставки листогибочных прессов-гигантов. За прошедший год таких поставок было несколько – 14-метровый пресс с усилием гибки 2200 тонн финскому заказчику и 8-метровая модель с усилием 1600 тонн для нашего эстонского партнёра», – рассказывает исполнительный директор компании Станислав Демин. «Хотелось бы отметить и тот факт, что на сегодняшний день 14-метровых прессов в Финляндии всего два и, что особенно радует, оба произведены нашей компанией с разницей в 25 лет. А эстонский пресс, в принципе, самый крупный в Прибалтике», – добавил Демин.

42 | ЭМО май 2016

Разносторонние решения на любой вкусПрессы могут комплектоваться самой разнообразной оснасткой, а многолетний опыт производства и активные разработки технологий позволяют компании ALIKO поставлять оборудование в точном соответствии с требованиями заказчика.

При проектировании каждого листогибочного пресса ALIKO, акцент сделан на обеспечение точности и долговечности оборудования в условиях крайне высокой нагрузки, в соответствии с производственными требованиями. При эксплуатации гидравлических листогибочных прессов их качество должно быть очень высоким для того, чтобы эти станки могли работать в условиях производственных нагрузок.

Если Вам необходимо надёжное, долговечное и точное оборудование, то прессы ALIKO будут наилучшим выбором. Они потребляют меньше энергии и не требуют значительных объемов технического обслуживания.

Дополнительные возможности при минимальных затратахПомимо производства новых прессов, компания предлагает широкий выбор услуг по модернизации устаревшего оборудования, включающий в себя замену электрики и гидравлики, обновление системы ЧПУ, усовершенствование заднего упора и системы компенсации прогиба и проектирования гибочного инструмента под заказ.

ALIKO – это надёжный и стабильный поставщик, в профессионализме которого партнёры всегда могут быть уверены. Профессиональный коллектив компании предлагает обслуживание также и на русском языке!

Верхний инструмент – пуансонодержатель + сменные радиусы, нижний инструмент с механической регулировкой ручья – практичное и востребованное решениеот ALIKO самого высокого качества

ALIKO предлагает широкий выбор дополнительного оборудования для листогибочных прессов, на фото передние поддерживающие упоры с ЧПУ

май 2016 ЭМО | 43

Компания GF MACHINING SOLUTIONS представила CUT E 350, первую машину своей новой серии CUT E высокопроизводительных и высокоэффективных станков электроэрозионной обработки.

Серия разработана с широким спектром технологий, предусмотренных для того, чтобы помочь производителям увеличить их гибкость и ускорить вывод их продукции на рынок. Станки серии CUT E имеют большой сенсорный человекомашинный интерфейс, который интуитивно понятен в эксплуатации и включает встроенную интеллектуальную защиту от столкновений Intelligent Collision Protection, встроенные стратегии обработки и систему гибкого управления заданиями. Информация о геометрии, процессах обработки и командных программах обрабатывается в одном файле. Это делает возможной передачу в серии CUT E заданий с одной машины на другую. При этом машины автоматически управляют всеми необходимыми изменениями. Кроме того, доступно более 10 циклов автоматического измерения для содействия подготовке заготовки. Бортовая система AC CAM Easy позволяет оператору готовить ISO-файл и внедрять его в задание во время обработки. Станки серии CUT Е оснащаются Intelligent Power Generator с целью увеличения скорости резания, повышения точности обработки

поверхности и ее качества. Может быть использован специальный режущий провод для снижения стоимости детали и увеличения пропускной способности.Модуль POWER-EXPERT автоматически определяет оптимальное подаваемое на провод напряжение, что особенно полезно при изготовлении ступенчатых деталей. Модуль Corner Strategy автоматически подстраивает параметры при изменении направления, что нужно при вырезании острых углов и резании по малым радиусам. Объединение этих функций способствует сокращению времени резки до 18 % по сравнению со стандартными машинами.Машинные эргономика и дизайн также улучшены. Станки серии CUT E имеют компактный, экономящий место дизайн, а высокая жесткость способствует точности вырезания больших и тяжелых деталей. Скользящий вверх-вниз люк обеспечивает легкий и удобный доступ к рабочему столу. Боковые фильтры легко доступны для упрощения технического обслуживания.Встроенные стеклянные шкалы способствуют долгосрочному выдерживанию повторяемой точности, не требуют калибровки и свободны от ошибок традиционных винтовых систем, присущих последним из-за люфта и износа. В CUT E 350 можно опционально использовать большую, 25-килограммовую катушку провода для вящей автоматизации и обработки без участия оператора. Надежный контур способствует совершенному разворачиванию, которое не препятствует процессу электроэрозионной обработки.

высокоэффективНая проволоЧНая электроэрозиоННая обработка

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

44 | ЭМО май 2016

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

разработчика CAM/CAD-реШений комПании OPEN MIND TEChNOLOgIEs Ag и известным во всём мире автоПроизводителем VOLKswAgEN Ag

Успех партНёрских отНошеНий

Идеально точное программирование

46 | ЭМО май 2016

Безопасное изготовление геометрий рёберПередовые технологии в области инструментального производства: Совместно с заводом Volkswagen, расположенным в городе Брауншвейг, компания OPEN MIND Technologies AG разработала новый цикл «Фрезерование рёбер» для программирования ребристых форм с отрицательным углом, что является непростой задачей. «Этот процесс должен быть упрощен» – фраза, ставшая первым шагом на пути к повышению эффективности. Совместно с компанией OPEN MIND, на заводе Volkswagen был реализован эффективный цикл для программирования ребристых форм с отрицательным углом. Этот цикл позволяет автоматически распознавать пазы для фрезерования, обработка крутых зон и оснований осуществляется раздельно. От инструментального производства до экспертного центраВпечатляющий объем собственного производства, лидирующие позиции в области технологий, высокая эффективность процессов CAD/CAM – все это характеризует производство комплектующих и инструментов на заводе концерна VOLKSWAGEN AG в Брауншвейге. Здесь изготавливают кокили для головок блока цилиндров и деталей ходовой части, литейные пресс-формы для картера коробки передач, сцепления и рулевого механизма, прессы для формовки деталей ходовой части из толстолистовых металлов и пресс-формы для литья под давлением, например, для изготовления бамперов и приборных панелей изпластика. Значительный успех в 2D-, 3D-, HSC-, 5-осевой и фрезерно-токарной обработке был достигнут благодаря последовательному использованию решений CAM/CAD hyperMILL® компании OPEN MIND Technologies AG на протяжении 13 лет. «В 2002 году мы приняли решение о сотрудничестве с компанией OPEN MIND, поскольку hyperMILL® в большей степени соответствует нашему подходу к стандартизации», – говорит Йорг Венсерски, руководитель отдела инженерной поддержки машинного центра. «Это послужило основой для продуктивных партнерских отношений, которые позволили нам существенно повысить технические стандарты».Безопасное фрезерование рёберПримером многолетнего сотрудничества с разработчиком CAM решений является совместный проект по фрезерованию рёбер. Охлаждающие рёбра картера коробки передач имеют очень глубокие полости, на программирование и обработку которых затрачивается огромное количество времени. Кроме того, это связано с высоким риском. В соответствии с используемой моделью технологического процесса была создана рабочая группа, состоящая из технологов, программистов и операторов станков, с целью оптимизации обработки оребрения литых под давлением деталей. Рабочая группа производит классификацию всех имеющихся рёбер и разрабатывает соответствующую оптимальную для каждого класса последовательность операций. На основе этого осуществляется стандартизация процесса

программирования и приводится в соответствие база данных инструментов. Рабочая группа «Управление знаниями – фрезерование рёбер» создала деталь для тестирования со всеми известными сложностями, в том числе с наложениями, глубокими полостями, пересечениями рёбер, радиальными рёбрами и контурами помех. Затем компания OPEN MIND разработала на основании этой спецификации цикл фрезерования рёбер и внесла много нового в процесс обработки: интегрированную функцию черновой/чистовой обработки, интегрированную функцию обработки карманов широких рёбер, автоматическое предотвращение столкновений держателя инструмента при обработке коническими фрезами и интегрированную функцию обработки основания. Главное новшество, которое отметили многие участники группы, заключается в том, что параметры подачи даже для автоматически разделенных областей всегда загружаются непосредственно из базы данных инструментов. Этот подход позволил существенно сократить время обработки деталей с очень плотным оребрением на станке, а благодаря новому циклу фрезерования ребер время программирования уменьшилось вдвое. «Помимо запланированного сокращения времени программирования и работы станка, повысилась безопасность технологического процесса и значительно уменьшился износ инструментов», – рассказывает Вольфганг Соффтнер, сотрудник, отвечающий за 3D обработку на производстве комплектующих и инструментов.«Этот подход, а также изучение деталей менеджерами по управлению знаниями с последующей разработкой новых стандартизированных методов обработки задают направление для дальнейших проектов».

май 2016 ЭМО | 47

Фрезерно-токарная обработка за один этапПередовые технологии в области инструментального производства:Для фрезерно-токарной обработки на заводе Volkswagen AG по производству комплектующих и инструментов используется система CAM/CAD hyperMILL® компании OPEN MIND Technologies AG. Инновационные стратегии и мощные средства автоматизаци позволяют быстро создавать надежныеуправляющие программы. Предварительная токарная обработка вращательно-симметричных деталей производится быстрее и требует меньших затрат, чем обработка фрезерованием. Обработка за один установ без переналадки – этот принцип все чаще находит применение в области современного инструментального производства, в том числе на заводе Volkswagen в Брауншвейге. Инновационная система CAM предполагает эффективное использование этой технологии.Строительство нового производственного цеха в 1986 году и начало производства комплектующих марки Volkswagen в 2007 году послужили точкой отсчета для создания экспертного центра. Здесь изготавливают кокили для головок блока цилиндров и деталей ходовой части, литейные прессформы для картера коробки передач, сцепления и рулевого механизма, прессы для формовки деталей ходовой части из толстолистовых металлов и пресс-формы для литья под давлением, например, для изготовления бамперов и приборных панелей из пластика. Значительный успех в 2D-,3D-, HSC-, 5-осевой и фрезерно-токарной обработке был достигнут благодаря

последовательному использованию и совместной работе над усовершенствованием решений CAM/CAD hyperMILL® компании OPEN MIND Technologies AG на протяжении 13 лет.9 лет назад компания OPEN MIND начала разработку модуля millTURN, который упрощает процесс создания программ ЧПУ для фрезерно-токарной обработки. Этот модуль полностью интегрирован в систему CAM/CAD hyperMILL®. Автоматическая подготовка внешних контуров для фрезерно-токарной обработки производится таким образом, что выступающие цапфы, которые позже могут быть обработаны фрезерованием, остаются на месте.

Стратегии фрезерно-токарной обработкиМодуль hyperMILL® millTURN предлагает следующие стратегии фрезерной и токарной обработки:

• Черновая токарная обработка;• Чистовая токарная обработка;• Проточка канавок;• Нарезка резьбы;• Сверление.

Эти стратегии позволяют заводу Volkswagen использовать весь потенциал технологии фрезерно-токарной обработки. «При фрезерно-токарной обработке мы добились отличного качества поверхности за более короткое время обработки», – рассказывает Йорг Венсерски, руководитель отдела инженерной поддержки машинного центра. Это касается как самого метода обработки, так и внедрения новой технологии производства комплектующих и инструментов. После покупки фрезерно-токарного станка в 2011 году необходимо было в кратчайшие сроки применить уникальные решения для токарной обработки с ЧПУ и сделать их доступными для всех программистов ЧПУ и операторов станков среднего размера. Это возможно благодаря мощной базе данных инструментов и технологий, «сердцу» системы CAM, которая содержит в доступной форме точные данные о токарных инструментах и эффективно обрабатываетпользовательские технологические параметры.«Пользователям нравится, что единую базу данных hyperMILL® можно использовать для токарных, фрезерных и сверлильных инструментов», – отмечает Йорг Хайнеманн, сотрудник, отвечающий за постпроцессоры и 2,5D обработку на производстве комплектующих и инструментов. hyperMILL®

существенно упрощает технологические изменения и сокращает время на освоение программы.Постоянное обновление технологий изготовления и сохранение их в технологических базах – это часть стратегии производства комплектующих и инструментов. Таким образом, оба партнера, Volkswagen и OPEN MIND, в равной степени принимают участие в разработке и реализации стратегии. При этом Volkswagen получает разработанное специально для завода эффективное решение, а OPEN MIND – практический опыт, позволяющий усовершенствовать технологии. Этот непрерывный процесс постоянно дополняется и улучшается. В результате повышается и совершенствуется степень автоматизации.

Фрезерно-токарная обработка сердечникакамеры сгорания

48 | ЭМО май 2016

Полностью автоматизированное программирование ЧПУВ новом проекте по фрезерно-токарной обработке сердечников камеры сгорания блока цилиндров при программировании ЧПУ применяются возможности автоматизации. После анализа и классификации деталей на заводе Volkswagen разработчики компании OPEN MIND объединили похожие детали в семейства, для которых применяются стандартные процессы обработки. Для управления стандартными процессами предусмотрены специальные фитчеры Customised Process Features (CPF).Например, при обработке сердечников камеры сгорания программа автоматически идентифицирует один край и одну направляющую поверхность CAD-модели. Затем для программирования ЧПУ необходимо выбрать соответствующее семейство деталей и проверить результаты расчетов. Опыт показывает, что время, затрачиваемое на программирование одной детали, сократилось с 2 часов до нескольких минут.Такое решение автоматизации было реализовано

благодаря интерфейсу прикладного программирования hyperMILL® (API), который представляет собой открытый интерфейс, позволяющий программировать все последовательности операций hyperMILL®. Таким образом можно применить стандартные операции, включая все параметры обработки, к похожим деталям и автоматически воспроизвести их.

Полная интеграцияЗа счет полной интеграции фрезерно-токарного модуля с hyperMILL® возможно совместное использование базы данных инструментов, постпроцессора и функций контроля столкновений, и отслеживания заготовок для всех фрезерных и токарных операций. «Особенное преимущество OPEN MIND заключается в том, что постпроцессоры раз рабатываются для каждого станка индивидуально. Эта функция доступна также для фрезерно-токарной обработки. Токарные и фрезерные операции сохранены в программе станка с ЧПУ», – подчеркивает Хайнеманн. «Работа в привычной системе, а также возможность отображать технологии значительно упростили наш выход на рынок фрезерно-токарных обрабатывающих производств», – заключает Венсерски. hyperMILL® позволяет комбинировать все стратегии токарной и фрезерной обработки на одном станке, обеспечивая при этом комплексную обработку за один этап.

Тел.: +49 5258 210980Тел.: +7 499 918 3218

info.russia@openmind-tech.comwww.openmind-tech.com

Отображение точной геометрии резца как отдельного компонентав базе данных инструментов

Сердечник камеры сгорания

май 2016 ЭМО | 49

Seco ПредставлЯет новый диаПазон высокоПреЦизионных держателей с базированием По конусу и ФланЦу

Компания Seco представила новую линейку держателей с контактом по конусу и фланцу, чтобы соответствовать растущим требованиям рынка к высокой производительности и надежности процесса обработки. Эти держатели обладают двумя поверхностями контакта, что обеспечивает большую жесткость и надежность при обработке сложных деталей с высокими режимами резания по сравнению со стандартными оправками.

Новые держатели с контактом по конусу и фланцу предназначены для шпиндельных систем с двойным контактом. Они используют пластическую деформацию шпинделя станка для одновременной подгонки конусной и фланцевой поверхностей держателя. Это обеспечивает жесткость соединения и предотвращает втягивание держателя в шпиндель. В результате повышается точность биения и обработки. Кроме того, это позволяет операторам использовать повышенные параметры обработки при существенном увеличении производительности. Помимо обработки сложных компонентов держатели с базированием по конусу и фланцу показывают превосходный результат при обработке с длинным вылетом, при сверлении глубоких отверстий и сложных

материалов с повышенными усилиями резания. Доступны версии для шпиндельных соединений BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF и CAT50 TF, в метрических и дюймовых размерах.

май 2016 ЭМО | 51

Высокие термостойкость и износостойкость, прочность и необыкновенная твердость – все это ключевые характеристики новых пластин из сплава Tiger·tec® Silver WSM45X. Эти преимущества приводят к повышению производительности до 67 %, по сравнению с использованием аналогичного инструмента.

Специальная технология обработки поверхности Tiger·tec® Silver и основа сплава, позволяющая достичь высокой эффективности обработки, отвечают за максимальную степень надежности резания при работе со сложными в обработке материалами, такими как титановые сплавы. Уникальное покрытие Al2O3 также способствует повышению производительности, особенно при резании труднообрабатываемых материалов. Экстремально ровные поверхности позволяют значительно снизить риск образования нароста на режущей кромке. Еще одно преимущество покрытия Tiger·tec® Silver – это его окраска в два цвета для быстрого определения износа, что позволяет убедиться, что все режущие кромки используются максимально эффективно.Сменные пластины из сплава Tiger·tec® Silver WSM45X подходят для всех торцевых фрез и фрез для обработки уступов (популярной линейки Xtra·tec® и новых M4000), а также для копировальных фрез Walter F2334.Также WSM45X предназначен для обработки нержавеющей стали (ISO M) и труднообрабатываемых материалов (ISO S).

повышеНие производительНости идеальные результаты с новым сПлавом TIgEr·TEC® sILVEr wsM45X

май 2016 ЭМО | 53

пример вНедреНиявертикального токарного PICK-UP станка EMAg VL 8 на ПредПриЯтии wKT KEIL

НОВОСТИ ИНДУСТРИИ

Слева направо: Вернер Кайль, исполнительный директор WKT, Патрик Шефер, технический директор WKT, и Михаэль Оссот, региональный руководитель по продажам EMAG Salach GmbH

Компания WKT Technische Produkte GmbH, основанная в 1986 году Вернером Кайлем, предлагает своим заказчикам широкий спектр услуг. Эта компания из немецкого города Римбах выполняет широкий спектр работ – от слесарно-монтажных и изготовления металлоконструкций до производства специальных станков и обработки прецизионных деталей, предлагая свои решения как для индивидуальных заказчиков, так и для производственных предприятий. Поскольку для разносторонних современных предприятий все более важной становится возможность гибкой реакции на потребности заказчиков из сферы машиностроения и энергетики в обработке различных типов деталей, то компания решила инвестировать свои средства в приобретение нового вертикального токарного Pick-up станка EMAG. Конечно, потребовалось некоторое время, чтобы привыкнуть к новому высокоавтоматизированному вертикальному токарному станку, пришедшему на смену традиционному токарному станку горизонтальной компоновки с ручной загрузкой (какие еще часто используются на небольших предприятиях), но в конечном итоге производительность работы предприятия существенно повысилась.

Технический директор компании WKT, Патрик Шефер, задумался о замене горизонтального токарного станка с ручной загрузкой на вертикальный токарный станок Pick-up от EMAG во время посещения одного из своих заказчиков. Этот заказчик уже использовал на своем производстве несколько станков серии VL производства группы EMAG, и Шефер сразу же разглядел потенциал, который таит в себе вертикальная концепция Pick-up станка. «Так как мы все чаще занимаемся субконтрактным производством деталей, то настал момент, когда мы стали задаваться вопросом о поиске нового эффективного и универсального производственного решения», – объясняет Шефер. «Мы обрабатываем партии деталей различных размеров – диаметром от 130 до 360 мм, от 10 до 3000 деталей в партии. Поверьте мне, совсем не так просто найти станок, который бы позволял обрабатывать всю эту номенклатуру деталей». Но, наконец-то, предприятию удалось найти подходящее решение: вертикальный токарный Pick-up станок VL 8 производства EMAG. Станок VL 8 предназначен для обработки деталей типа «диск» диаметром до 400 мм и оснащен рабочим шпинделем, в любой момент обеспечивающим достаточную мощность для обработки резанием.

Высокая гибкость как стандартное решениеVL 8 является одним из станков модульной стандартной серии EMAG и в серийном исполнении обладает очень достойной комплектацией. «Что нас действительно подкупило в VL 8, кроме универсального спектра обрабатываемых деталей, так это встроенная система автоматизации, которая обеспечила массу преимуществ для нашего производства и наших сотрудников», – продолжает господин Шефер. Вертикальная система Pick-up автоматизации – это разработка компании EMAG, объясняющая огромный успех станков этой немецкой станкостроительной компании на мировом

рынке. Каждый станок серии VL оснащен накопителем деталей, выполненным в виде кольцевого конвейера с буксировочными рамками, и рабочим шпинделем, осуществляющим автоматическую загрузку и выгрузку деталей. «Эта встроенная система автоматизации стала очень убедительным аргументом в пользу решения о вложении средств в приобретение данного станка. Система автоматизации так же легко адаптируется к параметрам различных обрабатываемых деталей, как и зажимная оснастка рабочего шпинделя. В зависимости от размера обрабатываемой детали, мы можем менять буксировочные рамки кольцевого конвейера. Сделать это можно очень легко и быстро, поскольку ко всем элементам обеспечен свободный доступ», – разъясняет господин Шефер. «Это оборудование очень эргономично, что также облегчает работу наших сотрудников. Им не приходится тратить колоссальные усилия на то, чтобы зажать детали вручную. Заготовки помещаются на транспортер при помощи крана, а после обработки так же легко снимаются с него».

Система попеременного зажима с программным управлением и высокое удобство эксплуатации станкаВысокая степень автоматизации станка означает не только удобство в эксплуатации, ведь система автоматизация Pick-up также значительно повышает его производительность. «Мы всегда тратили очень много

Обязательное устройство для обработки крупных партий: дополнительно поставляемый измерительный щуп для равномерно высокого качества деталей

май 2016 ЭМО | 55

времени на загрузку деталей в зону обработки и выгрузку обработанных деталей, что существенно повышало продолжительность времени такта обработки. В станке VL 8 после загрузки деталей в накопитель станок в течение некоторого времени работает автономно, что позволяет нашим специалистам переключиться на другие задачи. У нас не было такой возможности, пока мы использовали горизонтальные токарные станки с ручной загрузкой. Сотрудники были заняты работой постоянно – целые дни напролет», – объясняет технический директор. Еще одной потрясающей функцией встроенной системы автоматизации является возможность использования

попеременного зажима разных деталей, позволяющий выполнять две операции обработки посредством одного зажимного патрона. «Для этой цели мы совместно с EMAG разработали программу ЧПУ, которая помогает осуществлять попеременный зажим заготовок при помощи системы Pick-up автоматизации. В четные буксировочные рамки (2, 4, 6 и т. д.) укладываются заготовки для первой операции, а в нечетные (1, 3, 5 …) – детали для второй операции. Зажимной патрон и зажимные кулачки подбираются таким образом, чтобы деталь можно было захватывать для обработки в ходе обеих операций. Это действительно сильно повышает производительность станка», – говорит господин Шефер.

Быстрая переналадка и идеальная гибкость «При внедрении системы попеременного зажима, да и при решении всех остальных производственных вопросов, помощь компании EMAG была для нас просто неоценимой», – подчеркивает Патрик Шефер. «После непродолжительного обучения программирование станка выполняется нашими специалистами без проблем. В этом нам также сильно помогла подготовка, которую проводили специалисты EMAG. После сохранения программы в системе управления переналадка производится так же быстро, как и на горизонтальном станке. Для VL 8, который в стандартной комплектации

Технология попеременного зажима на конкретном примере: слева изображен процесс попеременной загрузки с заготовкой для OP 10 и перевернутой деталью после OP 10 для обработки с помощью OP 20. Справа на буксирной рамке показана обработанная деталь после OP 10, а за ней готовая деталь после OP 20. Свободный доступ к буксирной рамке позволяет легко загружать и выгружать детали.

WKT Technische Produkte GmbH также выполняет комплексную обработку обрезков.

56 | ЭМО май 2016

оснащается револьверной головкой на 12 инструментов, мы выбрали инструментальный интерфейс CAPTO, который позволяет сократить время наладки». Станина VL 8 повышенной жесткости, выполненная из синтетического гранита Mineralit®, обеспечивает прекрасное гашение вибраций и, как следствие, оптимальное качество обработки. Для контроля качества обработки деталей используется встроенный в станок измерительный щуп. «Поскольку мы обрабатываем также и крупные партии изделий, то регулярный контроль качества неизбежен для того, чтобы гарантировать нашим заказчикам стабильно высокое качество обработки. У нас, конечно, есть своя измерительная лаборатория, но встроенная система измерения VL 8 существенно облегчает нашу работу, тем более что в данном случае измерение производится автоматически сразу после обработки», – говорит Патрик Шефер.

Высокое разнообразие деталей и потрясающая гибкость Компания WKT Technische Produkte GmbH производит широкий ассортимент изделий для заказчиков, представляющих различных отрасли: от машиностроения до энергетики. От комплексной обработки обрезных заготовок и отливок до окончательной обработки деталей, вырезанных из листа крупными партиями – предприятие предлагает заказчикам идеальный уровень обслуживания и непревзойденное качество. «Мы искали станок, который позволил бы нам расширить спектр обрабатываемых изделий для наших заказчиков, и, остановив свой выбор на VL 8 и компании EMAG, нашли действительно очень хорошее решение. WKT приобрела станок VL 8, который обеспечивает высочайшую универсальность производства, надежное и неизменно высокое качество продукции для

наших заказчиков, а также высокую производительность».

Российское представительство группы EMAG:

117630, Россия, г. Москваул. Академика Челомея, д.3, корп.2Тел: +7 (495) 287-09-61www.emag.com

май 2016 ЭМО | 57

Новая Геометрияс технологией TIgEr·TEC® sILVEr

Новые двусторонние сменные ISO пластины от Walter с геометрией «RP7» повышают производительность обработки. Они обеспечивают максимальную стабильность при черновой обточке, благодаря шлифованной режущей кромке со специальной защитной фаской, позволяющей предотвратить образование трещин.

Покрытие, выполненное по технологии Tiger·tec® Silver, защищает инструмент и продлевает срок службы. Затраты на инструмент значительно снижаются, благодаря увеличению количества режущих кромок на каждой сменной пластине, по сравнению со стандартной односторонней пластиной для чернового точения. Данные преимущества, в сочетании с оптимизированной геометрией, позволяют решить основные проблемы обработки, особенно при сложных условиях резания.Новая геометрия – это альтернатива геометрии MP5/RP5; используется тогда, когда требуется более прочная режущая кромка. Особенно подходит для операций тяжелого прерывистого резания, обработки деталей из кованой стали с различной глубиной реза, черновой обточки сталей.Новая геометрия представлена в четырех вариантах базовых форм: CNMG.., SNMG.., TNMG.. и WNMG.., также доступны сплавы WPP10S, WPP20S и WPP30S.

rP7

60 | ЭМО май 2016

Само название «Инновации и технологии Барселоны» говорит о том, насколько амбициозной является эта сравнительно небольшая компания, специализирующаяся на обработке на станках с ЧПУ, расположенная вблизи Жироны на севере испанского автономного сообщества Каталония. Кажется, эта компания ни снаружи, ни внутри не сильно отличается от множества себе подобных, разбросанных по всему миру: ведь большинство клиентов компании Haas – это частные малые либо средние цеха единичного производства. Судя по первому впечатлению, владельцы могли с тем же успехом назвать свой бизнес «Просто компания». Однако у управляющего производством г-на Луиса Ловераса (Lluis Lloveras) совсем иное мнение о BIT.

комПаниЯ «BarCeloNa INNovatIoN aNd teChNology (BIt)»

Хоэль Ловерас, сын Луиса, ценит в станках Haas простоту их использования с понятным и логичным дизайном, идентичным для всех станков Haas

май 2016 ЭМО | 61

Луис Ловерас: Не хотелось бы, чтобы клиенты думали, что мы – самый заурядный универсальный цех. Например, мы не стремимся только лишь к ценовой конкуренции. Наша специализация – сложные детали из труднообрабатываемых материалов, причем мы работаем над небольшими по объему партиями.Два года назад мы приобрели первый станок с ЧПУ производства Haas. Это был вертикальный обрабатывающий центр VF-3, оснащенный поворотным столом HRT210. Через полгода мы купили более крупный центр VF-7, а совсем недавно получили сверхскоростной токарный центр ST-20SSY с осью Y. Мы пока еще не запустили токарный центр ST, но у нас уже есть новое направление и новый клиент, так что инвестиции в новое приобретение как раз были оправданны.Сейчас мы в основном работаем в сфере специального оборудования, в железнодорожной отрасли и в пищевой промышленности. Однако наша долгосрочная цель на пять лет или около того – это развить производство и стать поставщиком второго уровня для нефтехимии, автомобильной и авиакосмической промышленности. Для этого необходимо инвестировать в станки, позволяющие нам производить более сложные детали, сократить время на наладку и снизить количество установок. Поэтому мы и решили купить токарный центр ST-20SSY. Вместо использования двух станков для финишной обработки детали и двух наладок, токарная обработка и фрезеровка будут производиться на одном станке. На одном станке, для работы на котором потребуется лишь одна наладка!В настоящее время мы обрабатываем все детали из твердой стали на двух вертикальных обрабатывающих центрах Haas. Это прочные и точные станки; они запросто справляются с никелевыми сплавами, например с Inconel 718. Обрабатывающий центр VF-3 используется для производства кулачка большого размера для пищевой промышленности. Мы работаем с инструментальной сталью, а допуски составляют всего +/-0,008 мм. Управляет станком мой сын Хоэль. Он управляет и центром VF-7, так что я уверен, что и с новым станком ему не терпится познакомиться.Хоэль Ловерас: В компанию я пришел десять лет назад, мне было всего 16. Я научился обрабатывать детали, работая на фрезерном станке с ручным управлением, но потом у нас появились станки Haas с ЧПУ, и работу на них доверили мне. Больше всего в станках Haas мне нравится управление. Их очень легко использовать. Система управления проста и понятна; кроме того, она идентична для всех станков, и я легко перехожу с одного на другой. Порт USB, казалось бы, не самая важная деталь, но он здорово упрощает работу. С помощью порта мы переносим программы, созданные для блоков управления Fanuc, на станки Haas.Еще мне нравится функция контроля нагрузки. С помощью центра VF-7 мы производим довольно большие и дорогие детали из твердых металлов. Брак мы себе не можем позволить. В настоящее время мы работаем над 12 литыми секциями труборасширителя для заказчика из нефтехимической отрасли. Каждая деталь – примерно метр в длину, полметра в ширину и десять сантиметров в глубину. Мы обрабатываем обе стороны: одну выпуклую и одну плоскую. Работа занимает около 12 часов. Предельная нагрузка на шпиндель устанавливается для каждого инструмента, и если нагрузка превышает заданное значение, станок остановится и прозвучит сигнал. Это

BIT специализируется на небольших партиях сложных деталей из труднообрабатываемых материалов

62 | ЭМО май 2016

позволяет сохранить не только деталь, но и дорогостоящее оборудование.Кроме того, у обоих центров Haas большие окна – это может показаться неважным, однако это очень помогает в нашей работе. Они обеспечивают прекрасную видимость! Множество других станков оборудованы такими маленькими окошками, что при поступлении СОЖ вы вообще ничего не видите.Луис Ловерас: Я отвечаю за ассортимент и закупки станков с ЧПУ и дополнительное оборудование. Инвестиции в станки Haas оказались правильным решением. Все станки работают безупречно, даже когда мы их серьезно нагружаем. Кроме того, нам предоставляются поддержка и обслуживание представительства Haas (HFO) в Барселоне.Новейшие станки в линейке Haas, например, UMC-750SS – это идеальное для нас решение при переходе к более сложным деталям и, возможно, меньшим объемам. Можно подумать, что заказы размещаются у испанских производителей, поскольку мы предлагаем более низкую стоимость по сравнению с другими странами Европы. Однако это не так. Нам приходится предлагать инновационные решения и новые технологии, вкладывать средства в новейшие разработки и конкурировать по добавленной стоимости. Поэтому я полагаю, через несколько лет у нас будет гораздо больше станков Haas. Эти станки обеспечивают необходимую мощность, они доступны по цене и очень надежны.

Управляющий производством г-н Луис Ловерас поясняет, что BIT инвестировала в станок Haas ST-20SSY, чтобы производить более сложные детали, сократить время на наладку и снизить количество установок

май 2016 ЭМО | 63

aBplaNalp polaNd удостоилась награды gAry sLADEK hTEC ChAMPION AwArD

г. Завентем, Бельгия. 20 апреля 2016 г. Представители Haas Automation Europe объявили о том, что в текущем году ежегодной награды Gary Sladek HTEC Champion Award удостоилась компания Abplanalp Poland. Компания Abplanalp продемонстрировала отличные результаты работы в сфере продаж и поддержки обучения в области ЧПУ, а также недавно открыла 18-й HTEC (Центр технического обучения Haas) в расположенном на востоке Польши городе Люблин.

Награда Gary Sladek HTEC Champion Award – это награда компании Haas, которая ежегодно вручается организациям с лучшими в отрасли показателями работы. Награду вручал г-н Йенс Тинг, управляющий директор компании Haas Automation Europe (HAE), в ходе ежегодного собрания сотрудников представительств Haas (HFO), которое проходило в глобальной штаб-квартире Haas в Окснарде, штат Калифорния, а получал ее г-н Мачей Ратынски, управляющий директор Haas Poland (Haas Poland – это торговое название компании Abplanalp). Г-н Ратынски отвечает за работу HTEC в Польше. Руководство компании Haas и представители мировой сети дистрибьюторов посетили данное мероприятие, чтобы понаблюдать за вручением награды.«Сегодня в польских учебных заведениях используется 143 станка Haas, 43 из которых были проданы в период с 2013 по 2015 год, – сказал г-н Тинг в своей речи, посвященной компании-победителю. – Однако представители компании Abplanalp Poland не просто

64 | ЭМО май 2016

продают станки в образовательном секторе, они также видят огромные бизнес-возможности в дальнейшем сотрудничестве с учебными заведениями. Например, недавно эта компания открыла шестой дилерский центр HFO, пять из которых расположены в современных и обновленных учебных заведениях». Благодаря представителям компании Abplanalp, демонстрационные залы Haas стали еще ближе к польским заказчикам, независимо от их местоположения. Эти демонстрационные залы также используются для организации мероприятий, направленных на создание и укрепление деловых связей с клиентами. Только в прошлом году было проведено 70 таких мероприятий, которые позволили сформировать внушительное сообщество Haas во всех регионах Польши.Представители компании Abplanalp также запустили свою собственную программу подготовки преподавателей и сертификации студентов. Прошедшие сертификацию студенты получают свидетельство оператора Haas, которое признается клиентами компании. Кроме того, в компании Abplanalp планируется создать базу данных студентов, прошедших обучение в HTEC в Польше, а также базу данных студентов, которые являются сертифицированными операторами Haas. Эта информация может быть использована заказчиками для поиска потенциальных сотрудников, которые умеют работать на станках Haas, что позволяет укрепить связь между HFO, брендом Haas и клиентами. «В этом году я вручаю награду Gary Sladek HTEC

Champion Award Павлу Матеяку и членам его команды за приложенные усилия, поиск бизнес-возможностей, а также за великолепную работу, которую они проделали в рамках продвижения обучения в области ЧПУ и продукции Haas в Польше, – говорит г-н Тинг. – Их работа носит поистине образцовый характер».16марта представители компании Abplanalp открыли в Польше 18-й HTEC, который располагается в Университете экономики и инноваций в Люблине. Это первое в стране учебное заведение, в котором будет установлен 5-осневой обрабатывающий центр Haas UMC-750 и фрезерный станок Haas ST-10, которыми смогут пользоваться студенты. На церемонии открытия присутствовало примерно 70 гостей, в число которых вошло множество представителей местных промышленных организаций.

май 2016 ЭМО | 65

Mahr Federal ПредставлЯет высокоточную систему измерениЯ контура и Шероховатости Поверхности «начального уровнЯ» MArsUrf® UD 130

Компания Mahr Federal представила новую систему измерения контура и шероховатости поверхности «начального уровня», способную проводить оба вида измерений за один проход. Система MarSurf® UD 130, пришедшая на смену MarSurf UD 120, получила расширенные функциональные возможности, в том числе нанометровый диапазон измерений, высокую скорость измерения и позиционирования, биомиметическую конструкцию щупа с увеличенной жесткостью и улучшенной динамикой, а также автоматическое распознавание держателя щупа.«Мы называем MarSurf UD 130 системой «начального уровня», поскольку она является более экономичной версией нашей высокоуровневой системы MarSurf LD 130, – поясняет Кевин Эйкин (Kevin Akin), менеджер по продукции подразделения измерения формы и поверхности. – Она предназначена для применения в таких отраслях, как производство подшипников или автомобилей, которые требуют высокого разрешения измерительной техники, но имеют не такие высокие требования к допускам, как производство оптических приборов или аэрокосмическая промышленность».Со скоростью измерения до 5 мм в секунду UD 130, конечно, не так быстра, как ее старшая сестра LD 130, но все равно быстрее любой конкурирующей модели. При этом длина трассирования 130 мм, диапазон измерения по оси Z до 20 мм и разрешение 2 нм превышает спецификации любого конкурента. Кроме того, в UD 130 используется интерферометрический датчик, имеющий более высокие

технические характеристики, чем индуктивные датчики аналогичных систем других производителей. Движение щупа регистрируется фотодиодами и оценивается микропроцессором. Этот инновационный метод позволяет системе достигать очень высокого разрешения в широком диапазоне измерений.В конструкции держателей измерительных щупов используются фермы, что обеспечивает максимальную жесткость, снижение вибрации и более высокую динамику. При этом для выполнения различных измерительных задач используются несколько наконечников щупов различной формы. Алмазные наконечники с радиусами 2 и 5 мкм могут использоваться для измерений шероховатости, а рубиновые шарики или твердосплавные наконечники с радиусом 25 мкм – для измерений контура.Магнитная система крепления позволяет заменять щупы вручную за считанные секунды, а также обеспечивает дополнительную защиту в случае столкновения или других перегрузок. Защищенный от ударов механизм обеспечивает высокую повторяемость установки и позиционирования щупа, а встроенный в держатель щупа электронный чип обеспечивает надежное распознавание нового щупа. При этом в чипе сохраняются и калибровочные данные, что избавляет от необходимости калибровки всей системы при каждой смене щупа.Измерительная система MarSurf UD 130 функционирует под управлением собственного специализированного программного обеспечения под названием «XCR 20 CNC», обеспечивающего автоматическое проведение измерительных операций. Построенное на модульной платформе MarWin компании «Mahr», оно обеспечивает системе широкие возможности измерения и оценки поверхности и контура, включая такие функции, как оценка линейности форм, сравнение номинальных и фактических параметров, а также создание вспомогательных опорных точек. Интуитивно понятный интерфейс с использованием пиктограмм упрощает и повышает эффективность использования программного обеспечения. При этом управление приводным узлом и измерительным стендом UD 130 возможно как с помощью джойстика, так и автоматическими измерительными программами. Наличие дополнительных линейных осей, осей вращения и специализированное программное обеспечение MarWin позволяют с легкостью проводить измерение деталей в полностью автоматическом режиме.

66 | ЭМО май 2016

tool MaNageMeNt — революциоННые техНолоГииинструментообесПечениЯ будущего, достуПные уже сегоднЯ

По данным TDM System и CTMS внедрение системы инструментообеспечения на предприятиях России позволит:

• сэкономить материальные ресурсы предприятия;• на 15 % снизить время простоя оборудования, по причине отсутствия инструмента;• на 30 % снизить время на инструментооборот (заказ и доставку инструмента);• на 50 % снизить затраты времени на подбор необходимых инструментов;• получить полный контроль над инструментом в режиме on line;• осуществить оптимизацию производственных процессов.

В современной системе инструментообеспечения учтены все стадии жизнедеятельности инструмента – от его производства до утилизации. Основная цель внедрения системы инструментообеспечения заключается в освобождении производственного предприятия от ненужных забот о количественном и качественном составе инструмента, необходимого для производственного процесса.Системы инструментообеспечения могут быть внедрены на всех типах производственных предприятий – от небольшого завода до градообразующего предприятия. Кроме того, инструментообеспечение предприятия может быть, как полностью отдано на аутсорсинг, так и частично. Специалистами компании «Техтрейд» разработаны три пакета систем инструментообеспечения: стандарт, суперсклад и умные расходы.Крупнейшие промышленные предприятия России уже внедрили Tool Management – УОМЗ (Екатеринбург), «Алмаз-Антей» (Нижний Новгород), УКБТМ (Нижний Тагил) и многие другие.Более подробно с концепцией системы инструментообеспечения можно будет ознакомиться на стенде компании «Техтрейд» в рамках выставки «Металлообработка-2015», которая пройдет в Москве 23-27 мая в ЦВК «Экспоцентр».

ООО «Техтрейд»Тел.: (343) 311-08-30

E-mail: ttmarket@pumori.ruwww.techtrade.su

Tool Management, или система инструментообеспечения, – это передача функций инструментального обеспечения предприятия аутсорсинговой компании с использованием специального оборудования для повышения производительности за счет оптимизации расходов на инструмент и приспособления. Компания «Техтрейд», как комплексный поставщик инструмента, готова взять управление инструментообеспечением предприятия на себя с целью оптимизации производственных затрат и достижения максимального экономического эффекта.

68 | ЭМО май 2016

кто сказал, Что в металлорежУщие стаНки Нельзя иНвестировать?

Руководители машиностроительных предприятий понимают, что инвестиции в бизнес и отдача возможны только с современным, высокоточным оборудованием, которое не может стоить дешево. Но когда дело доходит до его выбора и покупки, возникают вопросы. Где купить современные станки, которые бы гарантировали стабильную прибыль? Как, не имея достаточно средств, приобрести их?

Где купить? В «Пумори-инжиниринг инвест». Уже более дести лет компания поставляет высокотехнологичное металлорежущее оборудование признанных мировых брендов – Okuma, Okamoto, Brother (Япония), Manurhin (Франция), Pegas Gonda (Чехия) и других.

Как купить? Самое оптимальное и верное решение – лизинг. Он позволяет предприятию не отвлекать в одночасье крупные суммы. Забота о финансах для

приобретения станков перекладывается на лизинговую компанию.На покупку оборудования в «Пумори-инжиниринг инвест» в лизинг на выгодных условиях!

Условия финансирования:

• Срок – от 1 до 3 лет;• Авансовый платеж 30 %;• Оптимальный убывающий график ежемесячных платежей;• Среднегодовое удорожание на уровне 5 %, что ниже уровня инфляции;• Отсутствие скрытых комиссий, честные и прозрачные условия договора.

Преимущества покупки в лизинг:

• Выгодные условия привлечения инвестиций;• Снижение налоговой нагрузки на предприятие;• Обновление основных средств и инфраструктуры без вывода значительных средств из оборота.

Звоните по телефону +7(343) 365-86-61 сегодня и уже завтра вы можете купить станок в лизинг на выгодных условиях!

май 2016 ЭМО | 69

развитие производства стаНков в перми

Компания «Урал-инструмент-Пумори» представила вертикальный фрезерный обрабатывающий центр «УиП ВФ-450/1000», собранный в Перми. Оборудование имеет комплектующие, произведенные на территории Пермского края, что существенно снижает стоимость оборудования в целом и делает его привлекательным для покупателей. За прошедший год в Перми было собрано 9 станков этой модели. Все они реализованы и работают у заказчиков. До конца года планируется расширить линейку фрезерных станков, освоив сборку модели вертикального фрезерного обрабатывающего центра «УиП ВФ 550/1200».

В ближайшее время начнется сборка токарного станка с ЧПУ Super Jobber 500 Elite. Это позволит снизить стоимость станка на целых 30 %. Данная модель наиболее востребована в России и позволяет перекрывать широкую гамму номенклатуры продукции у заказчиков. Жесткость станка позволяет обрабатывать материалы различной твердости.В данный момент выполнено 3 этапа локализации из 8. На следующем этапе планируется расширить количество комплектующих из России, повысив степень локализации производства.

ООО «Урал-инструмент-Пумори»614107, г. Пермь, ул. 1905 года, 35, корпус 1

Тел/факс: +7 (342) 215-45-18,Тел: +7 (342) 265-45-18, +7 (342) 264-04-80,

info@uipumori.ru, www.uipumori.ru

В выставочном центре «Пермская ярмарка» 5–8 апреля 2016 г. прошла XV специализированная выставка «Металлообработка. Сварка», в которой приняли участие более 140 производителей и поставщиков из России, Беларуси, Молдовы, Германии, Швейцарии и Чехии.

Super Jobber

70 | ЭМО май 2016

НовиНка компаНии pegaS-goNdaдвухколонный высокоПроизводительный ленточноПильный станок TOr5

В марте этого года в городе Славков-у-Брна в Чехии состоялась презентация высокопроизводительного двухколонного ленточнопильного станка TOR5, выпущенного одним из ведущих производителей ленточнопильных станков – компанией Pegas-Gonda.

Новая модель предназначена для резки заготовок сплошного сечения и поковок сечением до 550 x 620 мм.Фирма Pegas-Gonda основана в 1990 году инженером Йозефом Гондой, PEGAS = Pepa Gonda A Synove (Папа Гонда и Сыновья). Фирма начинала с монтажа и продажи

ленточнопильных и дисковых станков для металла. В настоящее время завод Pegas-Gonda площадью более 15 000 м2 расположен в Чехии, в городе Славков-у-Брна, где осуществляется производство свыше 40 моделей ленточнопильных станков в диапазоне реза от 100 до 1600 мм. Около 80% выпускаемой продукции идет на экспорт. Поставка станков осуществляется через дилерскую сеть по всему миру. В Российской Федерации официальным дистрибьютором является ООО «Пумори-северо-запад», г. Санкт-Петербург.Ленточнопильные станки компании Pegas-Gonda будут представлены на стенде компании «Пумори-северо-запад» (павильон №3, стенд 3D60) на выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве в «Экспоцентре» на Красной Пресне с 23 по 27 мая 2016.

май 2016 ЭМО | 71

Новый сплав по ЧУГУНУTT7505 от TAEgUTEC длЯ Проточки канавок

TaeguTec представляет новый сплав TT7505 для получения выдающихся результатов при высокоскоростной обработке чугуна.

Современные тенденции для повышения производительности при обработке с высокой скоростью и резании заготовок сложных форм обычно вызывают сложности в случае резания чугуна. Чтобы можно было следовать современным тенденциям, используется сплав TT7505 с покрытием: новинка для высокоскоростной обработки отвечает всем требованиям резания чугуна (высокой твердости и прочности).TT7505-2 Сплав TT7505 оптимизирован для обработки чугуна на высоких скоростях с высокой стабильностью резания и продлением срока службы инструмента. Дополнительное преимущество сплава TT7505 – специальное CVD-покрытие и новая основа для повышения износостойкости и усиления прочности, что в общем улучшает результаты обработки.TT7505 заменит текущий сплав TT6300.

72 | ЭМО май 2016

Подшипники марки APTSURF™ компании NSK – это новая линия высокоточных и высокопроизводительных цилиндрических роликовых подшипников, спроектированных для шпинделей станков. Конечный потребитель получает выгоду за счет повышения надежности шпиндельного узла и повышенной точности обработки, особенно на токарных станках и их вращающихся центрах, что достигается благодаря сокращению угловых колебаний шпинделя на 55 %. Усовершенствование внутренней конструкции подшипника и современные технологии производства позволили увеличить его ресурс на 60 %.Угловые колебания уменьшаются на 55 % при использовании цилиндрических роликовых подшипников NSK APTSURF™. За последние годы увеличились требования к надежности и качеству обработки станков вместе с растущей конкурентной средой производителей

оборудования. С подшипниками APTSURF™ компания NSK смогла решить задачи, связанные с доработкой и усовершенствованием каждого элемента подшипника, сокращение среднеквадратичного значения вращательных вибраций при частоте вращения 2000 об./мин. на 55 % по сравнению с подшипниками стандартного исполнения. Соответственно улучшилось качество обработки деталей на токарных станках. Еще одним значимым преимуществом для станкостроителей является увеличение показателя динамической грузоподъемности подшипника с 15 % до 60 % в сравнении со стандартным исполнением.Подшипники NSK APTSURF™ доступны в испольнении с максимальным диаметром наружного кольца до 360 мм с классами точности от P4 и выше. В целом, компания NSK прогнозирует, что в 2016 году продажи подшипников данной серии в мире составят порядка 3 млрд японских йен (23,6 млн евро).

NSK aptSUrF™ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮщИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ СТАНКОВ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ.

май 2016 ЭМО | 73

Компания Chicago Pneumatic объявила о начале производства двух новых моделей ударных гайковертов с D-образной рукоятью, дополнивших существующую линейку ударных гайковертов компании общепромышленного назначения. Новые надежные гайковерты моделей CP6763-D18D 3/4 и CP6773-D18D 1 доступные ранее только с пистолетной рукоятью, теперь становятся доступными в исполнении с D-образной рукоятью, обеспечивая тем самым больше возможностей при выборе модели. Теперь обновленная линейка промышленных гайковертов CP > 3/4 состоит из четырех моделей с отличным соотношением цена/качество. При этом новые CP67X3-D18D являются одними из немногих на рынке моделей с D-рукоятью, выпускаемых с квадратом хвостовика 3/4.Данные, особо прочные пневматические инструменты, предназначенные для выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации в таких областях, как металлообработка, нефтегазовая, нефтехимическая, горнодобывающая отрасли, тяжелое машиностроение и прочие отрасли тяжелой промышленности, гарантируют максимальную производительность при отличной эргономичности и безопасности использования.Промышленные ударные гайковерты CP67X3-D18D характеризуются непревзойденным соотношением мощность/масса, обеспечивая максимальный крутящий момент 1760 Нм при массе 6,6 кг (CP6763) и 6,7 кг (CP6773), соответственно. Кроме того, благодаря компактному корпусу и длине всего 290 мм, обеспечивается легкий доступ к

ChICago pNeUMatIC ЗАПУСКАЕТ НОВУЮ ЛИНЕЙКУ УДАРНыХ ГАЙКОВЕРТОВ CP67X3-D18D ПРОМыШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

труднодоступным участкам, позволяя операторам выполнять работы с большей точностью и эффективностью. Ударные гайковерты модельного ряда CP67X3-D18D обладают высокими показателями прочности и износостойкости благодаря стальному двигателю, металлическому корпусу и настройках мощности. Стальной корпус муфты и алюминиевый корпус двигателя обеспечивает им особую прочность, гарантируя высокую надежность в наиболее сложных условиях эксплуатации.Кроме того, новые ударные гайковерты чрезвычайно удобны в работе. Эргономичный дизайн рукояти, доступный с обеих сторон переключатель мощности, удобный боковой держатель, делают этот инструмент максимально удобным в использовании, даже при условии перемещения во время работы. Помимо этого, предусмотрены стопорные кольца для обеспечения повышенной безопасности и гибкости в применении. «При чрезвычайно высокой мощности, высоком качестве исполнения и превосходных эргономических показателях, модель CP67X3-D18D представляет собой отличный инструмент для затяжки болтовых соединений при проведении работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации», - говорит Гаральд Оденман (Harald Odenman), менеджер по выпуску новой продукции Компании Chicago Pneumatic Tools. «Операторы могут быть уверены в том, что при работе с новыми ударными гайковертами данной серии им гарантирована высокая эффективность и безопасность на рабочем месте».

74 | ЭМО май 2016

система Не имеющая аНалоГовMAXIMILL 491 длЯ обработки устуПов

Восемь режущих кромок и удобство применения«У многих систем фрезерного инструмента, представленных на рынке, очень сложная конструкция. Мы переосмыслили процесс фрезерования уступов и смогли сделать его проще», – объясняет Уве Шляйнкофер (Uwe Schleinkofer), глава отдела разработки Cutting Solutions корпорации CERATIZIT. Новые инструменты от CERATIZIT – одно из лучших решений рынка в отношении как производства, так и самого процесса. Технические нюансы скрыты, так что пользователи их не замечают, но тем не менее выигрывают от удобства использования инструмента. «Этот инструмент крайне легко применять», – заверяет доктор Уве Шляйнкофер. Благодаря новой конструкции посадочного гнезда можно быстро сменить пластину, даже не снимая инструмент со станка.

8 режущих кромок – максимальная экономичностьВысокая экономичность системы для обработки уступов MaxiMill 491 достигается за счет восьми режущих

кромок из твердых сплавов BLACKSTAR™ и SILVERSTAR™. «По сравнению с инструментом конкурентов, у инструмента системы MaxiMill 491 есть преимущество в виде привлекательной цены каждой кромки», – поясняет Марио Вульф (Mario Wolf), менеджер по фрезерной продукции Cutting Solutions от CERATIZIT. Еще одно преимущество MaxiMill 491 состоит в том, что количество замены инструмента сокращено, так как система подходит и для чернового резания, и для финишного. Не требуется никаких дополнительных операций, так как угол в плане составляет точно 90°, поэтому поверхность обработанной заготовки получается качественной.

Высокая производительность и идеальное качество«Я не знаю ни одной другой системы для фрезерования уступов с радиальной установкой и 8 режущими кромками, которая способна обработать угол в 90° с максимальной точностью. Сочетание всех этих характеристик как раз и делает систему MaxiMill 491 уникальной», – говорит Вульф. Благодаря современной технологии производства пластины c допуском H гарантируют выдающееся осевое и круговое биение, длительный срок службы

Новое высокопроизводительное решение для обработки уступов MaxiMill 491 удобно в применении, отличается экономической эффективностью и позволяет получить идеальное качество поверхности. Прецизионные пластины с восемью режущими кромками предназначены для точного формирования угла 90°.

Система инструмента для фрезерования уступов MaxiMill 491

Пластины с восемью режущими кромками из твердых сплавов BLACKSTAR и SILVERSTAR

76 | ЭМО май 2016

инструмента и высокое качество поверхности. Инструмент с неравномерным шагом и отлично подобранные углы снижают вибрацию и обеспечивают плавное резание с малой потребляемой мощностью.

Области примененияФрезерная система подходит для универсального использования (например, торцевое фрезерование, обработка уступов, цилиндрическое фрезерование, фрезерование пазов, трохоидальное фрезерование пазов).Стандартная минимальная программа MaxiMill 491 включает в себя инструменты с номинальным диаметром 32-160 мм и прецизионные пластины размером 12 мм и радиусом скругления угла 0.8 мм.Cutting Solutions от CERATIZIT предлагает держатели для торцово-цилиндрических фрез, концевые фрезы и фрезы с резьбовым хвостовиком. Торцово-цилиндрические фрезы доступны как с широким, так и малым шагом.Стружечные канавки F-R-M в сочетании со сплавами, выполненными по новейшим технологиям, позволяют охватить сталь, чугун, нержавеющую сталь и алюминий (диапазон групп по ISO P-K-M-N).

Стандартная программа MaxiMill 491 включает в себя держатели для торцово-цилиндрических фрез, концевые фрезы и фрезы с резьбовым хвостовиком

семейство высокопроизводительНых

резаков WIdIa vSM490длЯ точного ФрезерованиЯ ПрЯмоугольных устуПов

Изготовление многих прецизионных деталей, востребованных в таких областях, как транспорт, литейное производство, общее машиностроение, требует точнейшей прямоугольности уступов и глухих отверстий и превосходной отделки поверхностей. Усиление экономического и конкурентного давления требует от производителей деталей максимизации металлоудаления и срока службы инструмента.

Новая платформа VSM490 инструмента для двухстороннего фрезерования уступов от WIDIA является мощным средством для достижения всего этого и многого другого. При том, что значительно увеличилась глубина резания, достигнув 15 миллиметров, те или иные неровности обработки теперь едва заметны. Плохое качество поверхности означает дополнительные обрабатывающие операции и увеличение времени цикла. С учетом модернизации производительности VSM490 и того факта, что двусторонние пластины обеспечивают значительную стоимостную выгоду в сравнении с односторонними инструментами, преимущества VSM490

представляются весьма убедительными. Предназначенные для низкомощностной свободной обработки фрезы VSM490 обеспечивают высокие скорости вращения шпинделей и подачи, что означает ускорение выполнения заданий плюс улучшение качества поверхности.С четырьмя режущими кромками и множеством доступных угловых радиусов прочные пластины VSM490-15 обеспечивают дополнительную стабильность и надежность в дополнение к прямоугольной точности уступов и карманов. Доступны две геометрии пластин, MM, они же универсальные, что делает их первым выбором при обработке целого ряда материалов, и ML, они же легкие, с более острыми режущими кромками. Последние делают возможным уменьшение сил резания при обрабатывании мягких сталей и нержавеющей стали.Резаки VSM490 изготавливаются с жесткими допусками для минимизации биений, а их дизайн обеспечивает высокий уровень стружкоудаления. А закаленная сталь конструкции способствует повышению деформационной устойчивости. Они доступны в виде оболочек, с возможностью привинчивания, с цилиндрическими хвостовиками, с хвостовиками Уэлдона. С возможностью внутренней подачи воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости. Итак, отличное резание и выдающаяся долговечность инструмента означают больше деталей более высокого качества.

май 2016 ЭМО | 77