Steel Plant. PavlodarCopper Plant. Almaty

Non-ferrous Metals Processing Plant. Almaty

Сталелитейный завод. Павлодар

Медеплавильный завод. Алматы

Завод по обработке цветных металлов. Алматы

ТОО «Кастинг» Casting LLC

Ru Казахстанская металлургическая компания

«Кастинг» – динамично развивающееся, многопрофиль-

ное предприятие. Являясь одним из лидеров отечествен-

ной металлургической промышленности, мы выпускаем

высокотехнологичную и конкурентоспособную продук-

цию из черных и цветных металлов, которая полностью

соответствует мировым стандартам качества. Мы стре-

мимся внести достойный вклад в наращивание произ-

водственного и экономического потенциала Казахстана.

Компания всегда открыта для контактов и налаживания

долгосрочных партнерских отношений.

En Casting is a rapidly developing and diversified

metallurgical company located in Kazakhstan. Being

one of the leaders of the domestic metal industry, we

manufacture high-tech and competitive products of ferrous

and non-ferrous metals in full compliance with international

quality standards. We strive to make a worthy contribution

in raising the production and economic potential of

Kazakhstan. Our company is always open for new contacts

and development of long-term partnership.

Производство и переработка черных и цветных металлов

Producer of Steel and non-ferrous Metals

Ru Основанное в 1994 году ТОО «Кастинг» в настоящее время включает три

металлургических производства. Это – Сталелитейный завод в Павлодаре, а

также Медеплавильный завод и Завод по обработке цветных металлов, рас-

положенные в Алматы.

Освоив уникальные технологии комплексной переработки вторичного сырья,

используя собственные разработки и ноу-хау, сегодня мы выпускаем широ-

кий спектр продукции из черных и цветных металлов: стальную заготовку,

мелющие шары и стержни, арматурный прокат, катодную медь и медные

изделия, бронзу, латунь, алюминиевые и свинцовые сплавы. По итогам 2011

года общий объем производства нашей компании превысил 345 тысяч тонн.

Широкая номенклатура, высокое качество и конкурентоспособность про-

дукции позволяют ТОО «Кастинг» успешно осваивать международные рынки.

Сегодня наша продукция востребована и поставляется в Россию, Кыргызстан,

Узбекистан, Иран, Турцию, Китай, Южную Корею, Японию, Англию, Шотландию,

Германию и США.Company Profile

En Founded in 1994, Casting today is running three metallurgical plants:

Steel Plant in Pavlodar, Copper Plant, and Non-ferrous Metals Processing

Plant, both located in Almaty.

We have mastered unique technologies for processing secondary raw

materials. Currently we use our own developments and know-how. This allows

our company to produce steel billets, rebars, steel round bars, steel grinding

balls, copper cathodes, bronze, brass, aluminum alloys and lead alloys. In

2011, total production of our company exceeded 345,000 tons of products.

A wide range of products, high quality and competitive capacity of our

production have enabled our enterprise to enter markets around the world.

Today we supply our products to Russia, Kyrgyzstan, Uzbekistan, Iran, Turkey,

China, South Korea, Japan, England, Scotland, Germany, and the USA.

О компании

2002. Выпущена первая плавка стали ТОО «Кастинг»

2002. Casting’s Steel Mill in Pavlodar produced first own steel

Ru Одним из приоритетов своей деятельности

ТОО «Кастинг» считает насыщение казахстанского рынка

качественными товарами отечественного производства

с высокой добавленной стоимостью. В настоящий момент

весь объем выпускаемого нами арматурного проката и

стальной мелющей продукции реализуется на рынке Ка-

захстана.

Мелющие шары и стержни с брендом «Кастинг» обеспечи-

вают потребности энергетических, горнодобывающих и

горно-обогатительных предприятий Казахстана. В число

потребителей этой продукции входят такие компании,

как Корпорация «Казахмыс», ENRC, «Варваринское», «Каз-

цинк», «Майкаинзолото», АК «Алтыналмас», «Кумтор Опе-

рейтинг Компани» (Кыргызстан) и другие.

ТОО «Кастинг» активно участвует в правительственных про-

граммах поддержки жилищного строительства, плодотвор-

но сотрудничая с Фондом недвижимости «Самрук-Қазына».

Наш арматурный прокат, который производится по евро-

пейским стандартам, отлично зарекомендовал себя как в

жилищном, так и в промышленном строительстве. В своей

деятельности его используют такие строительные орга-

низации, как МАК «Алматыгорстрой», MAG Сonstruction,

«Стройконструкция», «ТаланЮгстрой», BAUR Construction, а

также ведущие торговые компании республики.

Мы принимаем активное участие в различных казахстан-

ских выставках. Арматурная продукция ТОО «Кастинг»

вызывает неизменный интерес у участников и гостей

таких авторитетных отраслевых форумов, как AtyrauBuild,

AstanaBuild, KazBuild.

En We consider supplies of high-quality and value-added

products to the domestic market of Kazakhstan as one of

our main priorities. Today the entire volume of reinforcing

bars and steel grinding balls produced by our company are

distributed on the domestic market.

The grinding balls and rods with the Casting trademark are

required by electric power plants, mining enterprises and

ore-processing plants in Kazakhstan. Among our customers

there are well-known companies, such as Kazakhmys, ENRC,

Varvarinskoye, Kazzinc, Maikainzoloto, Altynalmas, Kumtor

Operating Company (Kyrgyzstan), and others.

Casting takes an active part in housing construction

programs supported by the Government of Kazakhstan.

In this field we successfully cooperate with the Real Estate

Fund of Samruk-Kazyna. Reinforcing bars produced by

Casting in compliance with European standards have proved

themselves both in civil and industrial construction. They

are used by the well-known construction companies, such

as Almatygorstroy, MAG Construction, Stroykonstruktsiya,

TalanYugstroy, BAUR Construction, as well as the leading

domestic trading companies.

We take an active part in various exhibitions in Kazakhstan.

Casting’s reinforcing products always arouse great interest

of the participants and guests of such industrial forums as

AtyrauBuild, AstanaBuild and KazBuild.

2003. Запуск среднесортного стана – 500

2003. Запуск шаропрокатного стана MS-64

2003. The Medium-section mill-500 put in operation.

2003. Launch of the ball-rolling mill MS-64

О компании Company Profile

Ru В 2001 году компания инициировала создание нового

сталелитейного производства в Павлодаре на базе про-

стаивавших на тот момент цехов бывшего тракторного

завода. А уже в мае 2002 года, спустя 10 месяцев после

начала проекта, Павлодарский филиал ТОО «Кастинг» вы-

пустил свою первую продукцию.

В 2003 году вступила в строй первая очередь завода

производительностью 300 тысяч тонн в год. Это электро-

сталеплавильное отделение состоящее из трех 25-тонных

электродуговых печей, двух агрегатов ковш-печь, трехру-

чьевой установки непрерывной разливки стали с полу-

чением заготовки сечением от 100х100 до 150х150 мм,

а также сортопрокатное отделение, включающее линей-

ный среднесортный стан 500, непрерывный мелкосор-

тный стан 300 и шаропрокатный стан MS-64.

Предприятие оснащено оборудованием ведущих евро-

пейских производителей, среди которых Danieli, Sider

Engineering, Vezzani, Lindemann, Siemens. В сочетании с

применением современных технологий, это позволяет вы-

пускать продукцию самого высокого качества.

Сталелитейный завод является первым в республике пол-

ностью работающим на вторичном сырье. Он также явля-

ется и первым казахстанским производителем, наладив-

шим выпуск строительной арматуры.

Сегодня на Сталелитейном заводе имени «10-летия Не-

зависимости Казахстана» трудятся более тысячи человек.

Являясь одним из наиболее динамично развивающихся

предприятий Павлодарской области, завод вносит весо-

мый вклад в социально-экономическое развитие региона.

En In 2001, the company initiated establishment of a new

steel production line in Pavlodar on the basis of an unused

workshops of a former tractor plant. In May 2002, 10

months after the start of the project, Casting’s Pavlodar

branch produced first own steel.

In 2003, the first production line of the plant having a

capacity of 300,000 tons of products per year was put into

operation. The line has an electric furnace unit, consisting

of three 25-ton electric arc furnaces, two ladle furnace units,

a three-strand continuous steel casting machine producing

100x100 to 150x150 mm steel billets, and a section rolling

unit, which includes a medium-section mill-500, small-

section mill-300 and a ball-rolling mill MS-64.

The plant is fitted with equipment of the leading European

producers, such as Danieli, Sider Engineering, Vezzani,

Lindemann, and Siemens. This equipment coupled with up-

to-date technologies allows us manufacturing products of

the highest quality.

The country’s first steel mini-plant working on a secondary

raw material (scrap) has also become the first plant in

Kazakhstan that launched manufacturing of reinforcing

bars for the construction industry.

Currently more than a thousand people work at Pavlodar

Steel Plant named after “The 10th anniversary of

Independence of Kazakhstan”. Being one of the most

rapidly developing enterprises in the Pavlodar region, the

plant makes a significant contribution to the social and

economic progress of the region.

2004. Запуск мелкосортного стана – 300

2011. Расширен ассортимент производимого арматурного проката из разных марок сталей. Освоен выпуск арматуры из стали 25Г2С для применения в строительстве мостов и развязок

2004. Small-section mill-300 put into operation

2011. The range of rebars produced from various grades of steel expanded. Production of steel rebars grade 25G2S used for construction of bridges and interchanges started

Сталелитейное производство Steel Plant

List of Steel Products Продукция сталелитейного производства

En Casting’s Steel Plant in Pavlodar is currently manufacturing the following

products:

• Die-rolled section reinforcement bars, according to ST ТОО 39047093-003-

2009. Diameter 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 mm, length 11.7 m, class

AIII; steel grade 35GS, 25G2S, according to GOST 5781 standard. For use in

conventional reinforced structures and pre-reinforced concrete structures.

• Reinforcement bar rods, according to ST ТОО 39047093-003-2009. Diameter

12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 mm, length 11.7 m; class AI; steel grade

3ps/3sp, according to GOST 5781 standard. For use in conventional reinforced

concrete structures.

• Continuously casted steel billets (square) according to ST ТОО 010541005838-

001-2012. Cross section 100x100 mm, 125x125 mm, 150x150 mm, length

3–12 m, steel grade 5sp, 3sp, according to GOST 380 standard. For use of

rolling at the rolling mills to manufacture reinforcement bars and rolled products.

• Rolled steel grinding balls, according to ST ТОО 39047093-002-2008.

Diameter 40, 60, 80, 100 mm of hardness II, III, IV. For use in the mining and

mineral processing industries for grinding of ore, coal and other materials in

ball mills.

• Hot-rolled grinding rods according to GOST 2590. Diameter 40, 50, 60, 80, 100

mm, any cut lengt, from alloyed steel of grades 65G and 70G, according to GOST

14959 standard. For use in the mining industry for rough grinding of ores, etc.

• Range of steel grades – st3ps/3sp, st5ps/5sp, 35GS, 25G2S, 65G, 70G, st20,

st80

2011. Увеличена производительность сталеплавильного комплекса с возможностью выпуска до 345 тысяч тонн стали в год

2011. Capacity of steel mill increased to 345,000 tons of steel per year

Ru Павлодарский филиал ТОО «Кастинг» в настоящее время выпускает следую-

щую продукцию:

• Прокат арматурный периодического профиля по СТ ТОО 39047093-003-

2009. Диаметр 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 мм, длина 11,7 м; класс АIII;

марка стали 35ГС, 25Г2С по ГОСТ 5781. Предназначен для армирования

обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций,

применяемых в строительстве.

• Прокат арматурный гладкого профиля по СТ ТОО 39047093-003-

2009. Диаметр 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 мм, длина 11,7 м; класс АI;

марка стали 3сп/3пс по ГОСТ 5781. Предназначен для армирования обычных

железобетонных конструкций, применяемых в строительстве.

• Заготовка непрерывнолитая квадратная по СТ ТОО 010541005838-001-

2012. Сечение 100x100мм, 125x125мм, 150х150мм, длина 3-12 м; марка

стали 5сп, 3сп по ГОСТ 380. Используется для дальнейшего переката на

прокатных станах в арматурный и сортовой прокат.

• Шары стальные катаные по СТ ТОО 39047093-002-2008. Диаметры – 40, 60,

80, 100 мм; группы твердости – II, III, IV. Применяются в горнодобывающей

и горно-обогатительной промышленности для размола руд, угля и других

материалов в шаровых мельницах.

• Прокат стальной горячекатаный круглый по ГОСТ 2590. Диаметр 40, 50, 60, 80,

100 мм, любой мерной длины; из легированных сталей марок 65Г и 70Г по ГОСТ

14959. Применяются в горной промышленности для грубого помола руд и т. д.

• Сортамент выплавляемых сталей включает марки: ст3пс/3сп, ст5пс/5сп, 35ГС,

25Г2С, 65Г, 70Г, ст20, ст80.

Медеплавильный завод

Ru В 2001 году вступил в строй Медеплавильный завод ТОО «Кастинг».

Расположенный в Алматы, он был полностью спроектирован и построен

усилиями самой компании. Предприятие, ориентированное на переработку

вторичных цветных металлов и их сплавов, имеет производительность

25 тысяч тонн катодной меди в год. На сегодняшний день коллектив завода

насчитывает около 400 человек.

Производство имеет три последовательных технологических этапа. Это

обработка и подготовка вторичного сырья, огневое рафинирование меди с

получением медных анодов, электролитическое рафинирование с получением

катодной меди марок М00К, M0K, M1K.

В результате непрерывного улучшения технологических процессов и

оборудования удалось достичь высокого уровня комплексного использования

сырья. В результате из лома и отходов меди в виде товарной продукции

извлекается (помимо самой меди) свинец, цинк, золото и серебро. В настоящий

момент нами ведутся лабораторные исследования и полупромышленные

испытания технологий, которые позволят добавить в этот список олово и никель.

En Our Copper Plant located in Almaty was put into operation in 2001. Casting

engineers designed and constructed this plant entirely themselves. The plant

is fully oriented at the processing of secondary non-ferrous metals and their

alloys. Annual capacity of the plant is 25,000 tons of copper cathodes per

year. At present, the Copper Plant employs about 400 people.

Copper cathode production involves three successive process stages. These

are the preparation and treatment of secondary raw materials; fire refining for

production of copper anodes; and electrolytic refining to get cathode copper

of M00K, M0K, M1K grade.

With constant improvement of our equipment and technological processes

we managed to reach a high level of complex use for the feedstock. As a

result, we extract zinc, lead, gold and silver from copper and non-ferrous

metals scrap. At present, we are carrying out laboratory studies and semi-

industrial tests for technologies that will allow us to add tin and nickel to the

list of our products.

2000. First heat in anode furnace #1 of Casting. Casting produced the first ton of anode copper2001. Anode furnaces #2 and #3 put into operation2004. The first ton of lead bullion produced

2000. Проведена первая плавка на анодной печи № 1 и выдана первая тонна анодной меди

2001. Введены в эксплуатацию анодные печи № 2 и № 3

2004. Получена первая тонна сплава веркблей

CuCopper Plant

En Our Copper Plant is located within the boundaries of the city. That is why

we had to develop and introduce the newest resource-saving technologies

that comply with the toughest environmental standards. To prevent the air

pollution we installed gas-purifying units, which provide disposal of heat and

gas and their treatment from dust fractions by 99%. The dust so collected

mainly consists of zinc oxide and is then sold as zinc concentrate. To

protect the water and soils, a unique multi-stage technology of continuous

regeneration of electrolyte solutions is developed. Its application helps to

eliminate the discharge of disposal solutions, provides continuous removal of

impurities that negatively affect the quality of cathode copper, and increases

the extent of using the raw material.

One more promising challenge for the Copper Plant is production of grade

quality aluminum and lead alloys. In 2007 we made a decision to modernize

Copper Plant. In particular we purchased equipment from the French company

Dross Engineering. In 2008 Casting put into operation a modern production

line that involves a rotary furnace for scrap melting, a casting machine, and

machine for ingots forging. Its capacity allows producing about 12 tons of

aluminum and lead alloys a year.

Ru Базирование производства в черте города обусловило необходимость

разработки и внедрения на заводе новейших ресурсосберегающих техноло-

гий, отвечающих самым строгим экологическим требованиям. Для защиты

воздушного бассейна Алматы были установлены газоочистные сооружения,

которые обеспечивают утилизацию тепла и газов, а также их очистку от пыле-

вой фракции на 99%. Улавливаемая пыль в основном представлена окисью

цинка и в дальнейшем реализуется на рынке как цинковый концентрат. Для

защиты водного бассейна и почв разработана уникальная многостадийная

технология непрерывной регенерации растворов электролита. Ее применение

позволяет исключить сброс отработанных растворов, обеспечивает непре-

рывное выведение из них примесей, вредно влияющих на качество катодной

меди, а также повышает степень использования сырья.

Еще одно из перспективных направлений работы Медеплавильного завода –

это выпуск марочных сплавов алюминия и свинца. В 2007 году было принято

решение о модернизации данного производства, для чего было закуплено

оборудование французской фирмы Dross Enginееring. А уже в 2008 году за-

пущена современная производственная линия, включающая роторную печь

для плавки лома, литейную машину и машину по ковке слитков. Ее мощности

позволяют предприятию ежегодно выпускать порядка 12 тыс. тонн алюминие-

вых и свинцовых сплавов.

2008. Rotating rotor furnace Dross 500 put into operation to produce aluminum and lead alloys

2008. Ввод в эксплуатацию поворотной роторной печи Dross 500 для производства алюминиевых и свинцовых сплавов

Al

Медеплавильный завод

Copper Plant

Non-ferrous Metals Processing Plant

Ru Завод по обработке цветных металлов ТОО «Кастинг» был запущен в

эксплуатацию в 1994 году. Производственные мощности ЗОЦМ, базирую-

щегося в городе Алматы, составляют 6 тысяч тонн медной продукции в год.

Ее номенклатура имеет широкий спектр: от катанки диаметром 8 мм до

изделий сложного профиля и геометрической формы. Кроме этого, пред-

приятие выпускает марочные сплавы на основе меди – бронзы, латуни.

Специалистами ТОО «Кастинг» разработан и освоен метод непрерывного

горизонтального литья при производстве медных, бронзовых и латунных

прутков, водоохлаждаемых кессонов, глиссажных труб и других профилей.

Близкое расположение заводов в Алматы позволяет осуществлять про-

изводственный процесс более эффективно. Например, ЗОЦМ использует

в качестве сырья катодную медь и черновую бронзу, производимые на

Медеплавильном заводе. В свою очередь, шлак Завода по обработке цвет-

ных металлов используется на Медеплавильном заводе для производства

черновой меди.

En Casting’s Non-ferrous Metals Processing Plant was put into operation in

Almaty in 1994. The plant’s production capacity is 6,000 tons of copper alloys

per year. The range of products is wide – from 8 mm diameter wire rod to the

complex profiles of various geometric shapes. Moreover, the plant produces

copper alloys – bronze and brass.

Casting’s specialists developed and mastered a method of continuous

horizontal casting to produce copper, bronze and brass bars, water-cooled

caissons, skid rails and other bars.

Close location of our plants based in Almaty makes production processes

more effective. For example, the Non-ferrous Metals Processing Plant uses

the cathode copper and blister bronze produced at the Copper Plant as the

raw material for production. And the slag from Non-ferrous Metals Processing

Plant is sent back to the Copper Plant for production of blister copper.

Завод по обработке цветных металлов

1994. Horizontal continuous casting machine put into operation

1995. Casting launched production of continuously casted copper tube billets

1994. Запущена установка горизонтального непрерывного литья

1995. Освоено непрерывное литье медной трубной заготовки

Продукция Медеплавильного завода и ЗОЦМ

List of Non-ferrous Metals Products

Ru Продукция Медеплавильного завода и Завода по обработке цветных

металлов включает в себя:

• Катоды медные марки МООК по ГОСТ 546-2001 ASTMB-115-93, которые

являются полуфабрикатом для изготовления широкого спектра продук-

ции из меди.

• Трубы медные по ГОСТ 617-90 и DIN 1786 – для систем кондиционирова-

ния и сантехнического назначения.

• Прутки медные по ГОСТ 1535-91.

Нестандартное медное литье для металлургических промышленных

предприятий:

• Профили медные (кессоны) водоохлаждаемые литые по ТУ 7500

РК 39047093 ТОО-005-2003 – для отражательных, шахтных и домен-

ных печей.

• Слитки и шины профильные из меди и медных сплавов литые по ТУ 7500

РК 39047093 ТОО-004-2003 – для электролитных ванн и др.

• Катодные штанги из меди по ТУ 7500 РК 39047093 ТОО-008-2003 – для

электролиза катодной меди.

Продукция электротехнического назначения:

• Проволока медная диаметром 8 мм по ТУ 640 РК 19618464

ТОО-01-2000 по ТУ 16-705.491-2001 – для дальнейшей обработки на

кабельных заводах.

• Провода контактные из меди и медных сплавов марки МФ100, МФ85

по ГОСТ 2584-86Е – для городского и железнодорожного транспорта.

Продукция из сплавов на основе меди для дальнейшего производства

фасонного литья металлургическими предприятиями:

• Бронзы оловянноцинковые, оловянно-цинково-свинцовистые непре-

рывнолитые, соответствующие по химическому составу ГОСТ, ASTM,

DIN, EN.

• Бронзы алюминиевые непрерывнолитые, соответствующие химическо-

му составу ГОСТ, ASTM, DIN, EN.

• Латуни непрерывнолитые, соответствующие по химическому составу

ГОСТ, ASTM, DIN, EN.

Продукция для дальнейшего изготовления деталей в металлургической

и автомобильной промышленности:

• Трубы бронзовые непрерывнолитые, соответствующие по химическому

составу ГОСТ, ASTM, DIN, EN.

• Трубы латунные по ГОСТ 494-90 марки Л68, Л63, Л070-1.

• Алюминиевые сплавы, включая литейные – АК5М2, ГОСТ 1583-8; де-

формируемые – АДС-12, ГОСТ 4784-97; для раскисления сталей – АВ87,

АВ92, ГОСТ 295-98.

En The range of products produced by the Copper Plant and Non-Ferrous

Metals Processing Plant include:

• Copper cathodes of the M00K grade in compliance with GOST standard

546-2001 ASTMB-115-93, which are a semi-product for a wide range of

products made of copper.

• Copper pipes in compliance with the standards GOST 617-90 and DIN 1786

as products for air-conditioning and sanitary purposes.

• Copper wire rods in compliance with GOST standard 1535-91.

Non-standard brass castings for the metallurgical industry:

• Water-cooled copper bars (caissons), casted in compliance with the standard

TU 7500 RK 39047093 TOO-005-2003 – for reflection, mine and blast

furnaces.

• Ingots and section tires made of copper and copper alloys, casted in

compliance with the standard TU 7500 RK 39047093 TOO-004-2003 – for

the electrolytic baths, etc.

• Cathode rods made of copper in compliance with the standard TU 7500

RK 39047093 ТОО-008-2003 – for electrolysis of cathode copper.

Products of electrical and technical purpose:

• 8 mm diameter copper wire, manufactured in compliance with the standard

TU 640 RK 19618464 ТОО-01-2000 and with TU 16-705.491-2001 – for

further processing at the cable plant.

• Contact wire, made of copper and copper alloys of the grades MF100 and

MF85, manufactured in compliance with the standard GOST 2584-86Е –

for urban and railway transport.

Production of copper-based alloys for further production of castings by

metallurgical enterprises:

• Continuous cast tin-and-zinc and tin-zinc-and-copper bronzes that comply by

their chemical composition with the standards GOST, ASTM, DIN, and EN.

• Continuous cast aluminum bronzes that comply in their chemical composition

with the standards GOST, ASTM, DIN, and EN.

• Continuous cast brass that complies in chemical composition with the

standards GOST, ASTM, DIN, and EN.

Products for further manufacturing of parts in steel and automotive

industries:

• Continuous cast bronze pipes that comply in their chemical composition with

the standards GOST, ASTM, DIN, and EN.

• Brass pipes in compliance with the standard GOST 494-90 of the L68, L63,

and L070-1 grades.

• Aluminum alloys, including casting alloys of AK5M2 grade in compliance

with the standard GOST 1583-8; wrought alloys of the DT-12 grade,

GOST 4784-97 standard, for steel de-oxidation of grades AV87, AV92,

under standard GOST 295-98.

1995. Начат серийный выпуск медной катанки и контактного провода

2012. ТОО «Кастинг» начинает принимать на переработку лом цветных металлов из России по толлинговой схеме

1995. Serial production of copper rod and contact wire started

2012. Casting started processing of copper scrap from Russia under tolling agreements

Marketing and Sales

En Having a wide range of steel and non-ferrous metals products requires

a diversified and creative approach to the sales and marketing. That is why

we cooperate with small businesses and individual entrepreneurs, trading

and purchasing firms, Kazakhstani and foreign corporations, the ministries,

national companies, and major holding companies.

Among our partners are Real Estate Fund of Samruk-Kazyna, KazMorTransFlot,

Kazakhmys Corporation, ENRC, Kazzinc, ArcelorMittal Temirtau, Kumtor

Operating Company (Kyrgyzstan), Daewoo, Samsung, and LG (Korea), Aurubis

(Germany), Stemcor (UK), and many others.

We appreciate cooperation with our business partners and are aimed to

establish the closest, most effective and long-term relations with them.

We strive to achieve a deep understanding of interests and needs of our

customers by increasing the level of service in all areas of our interaction

with them.

Ru Широкий спектр производимой продукции из стали и цветных металлов

требует разностороннего и креативного подхода при реализации и мар-

кетинге наших товаров. Вот почему мы сотрудничаем с малым бизнесом и

частными предпринимателями, с торгово-закупочными фирмами и трейде-

рами, с казахстанскими и зарубежными корпорациями, с министерствами,

нацкомпаниями и холдингами.

В числе наших партнеров Фонд недвижимости «Самрук-Қазына», «КазМор-

ТрансФлот», Корпорация «Казахмыс», ENRC, «Казцинк», «АрселорМиттал

Темиртау», «Кумтор Оперейтинг Компани» (Кыргызстан), Daewoo, Samsung и

LG (Корея), Aurubis (Германия), Stemсor (Великобритания) и многие другие.

Мы ценим наших партнеров по бизнесу, а потому нацелены на установле-

ние с ними тесных, максимально эффективных и долгосрочных отношений.

Мы стремимся к достижению глубокого понимания интересов и удовлетво-

рению потребностей наших клиентов, повышая уровень сервиса во всех

областях взаимодействия.

2012. Меморандум о сотрудничестве с АО «Фонд недвижимости «Самрук-Қазына» на поставки арматурного проката по программе «Доступное жилье-2020»

2012. Договор о фрахте судов «КазМорТрансФлот» для экспорта стальной продукции в страны Ближнего Востока

2012. Castings signs Memorandum of Cooperation with Real Estate Fund of Samruk-Kazyna for supply of rebars under the “Economy Housing-2020” Program2012. Casting signs a maritime charter contract with KazMorTransFlot for exports of steel products to the Middle East

Маркетинг и сбыт

Научно-технический и кадровый потенциал

Ru Залог успеха нашей компании – наличие высокого научно-технического

потенциала и квалифицированных специалистов.

Специалисты ТОО «Кастинг», имеющие в своем распоряжении современные

технические средства, решают самые сложные производственные задачи.

Качество нашей продукции контролируется лабораториями, которые спо-

собны производить механические испытания, физико-химические и хими-

ческие анализы в соответствии с международными стандартами.

ТОО «Кастинг» – это технологически сложное производство, на котором

сегодня задействованы более 1500 человек. Вот почему обеспеченность

наших заводов высокопрофессиональными кадрами является для нас

важным приоритетом. В компании осуществляется постоянное повышение

квалификации работников, развивается система внутреннего обучения

и наставничества, ведется работа по установлению и развитию связей с

профильными вузами, колледжами и профтехучилищами для своевремен-

ной и эффективной подготовки молодых специалистов. Главный принцип,

пропагандируемый нами в сфере социальных вопросов, – это стабильность

и благополучие всех наших работников.

En High scientific and technical potential and skilled professionals are the key

to the success of our company.

Casting’s specialists solve their most complex production challenges with the

help of modern technical means. Our labs control the quality of our products

by carrying out mechanical tests, physical-and-chemical and chemical

analyses in accordance with international standards.

From the technological point of view, Casting is a complex production

company, currently employing more than 1,500 people. That is why the highly-

skilled professionals are an important priority to our company. We constantly

raise our employees’ level of skills through system of internal training and

mentoring. We establish and develop contacts with relevant universities,

colleges and technical schools to bring up young professionals. Our main

principle in the field of social sphere is the stability and well-being of all our

employees.

Scientific, Technical and HR Potential

2012. Установлен универсальный эмиссионный Спектрометр новейшего поколения GNR MetalLab

2012. Casting’s lab was equipped with high-end universal emission Spectrometer GNR MetalLab

Ru В условиях жесткой конкуренции ТОО «Кастинг» взял на себя обязатель-

ство поставлять продукцию, отвечающую как требованиям потребителей,

так и отраслевых законодательных и нормативных актов. Это предполагает

модернизацию производственной системы с ориентацией на постоянное

улучшение и обеспечение стабильности качества. В этой связи компания

приняла решение о внедрении систем менеджмента качества, соответст-

вующих казахстанским и международным стандартам.

С июля 2007 года на Сталелитейном заводе ТОО «Кастинг» внедрена и

успешно функционирует Система менеджмента качества в соответствии

с требованиями СТ РК ИСО 9001 и ISO 9001. Управление качеством про-

дукции на всех производственных этапах подтверждается сертификатами

соответствия, выданными АО «НаЦэкС» и TÜ V SÜ D CERT – органа по серти-

фикации общества TÜ V SÜ D Management Service GmbH.

В феврале 2008 года Медеплавильный завод ТОО «Кастинг» получил от АО

«НаЦэкС» сертификат, подтверждающий соответствие внедренной на пред-

приятии Системы менеджмента качества по стандарту СТ РК ИСО 9001 в

области производства и реализации катодной меди. С марта того же года

решено расширить область действия СМК на выпуск всей продукции и по-

луфабрикатов МЗ и ЗОЦМ.

В сентябре 2011 года компания приступила к интеграции Систем менедж-

мента МЗ, ЗОЦМ и ПФ ТОО «Кастинг». В ее рамках на всех трех заводах

разрабатываются Системы экологического менеджмента в соответствии с

требованиями СТ РК ИСО 14001.

Внедрение и постоянное совершенствование систем менеджмента позволит

компании выйти на новый уровень развития: модернизировать организа-

ционную структуру менеджмента, повысив тем самым ее эффективность;

поднять уровень управления качеством и экологической безопасностью;

обеспечить выпуск продукции, полностью соответствующей ожиданиям

потре бителей; увеличить объемы ее сбыта, а также войти в число «поставщи-

ков первого выбора» для крупнейших казахстанских и зарубежных компаний.

En In severe competitive environment Casting is committed to supplying

products that meet both the requirements of the consumers and industrial laws

and regulations. This involves modernization of the production system with a

focus on constant improvement, and ensuring the stable quality. In this regard,

we decided to develop and introduce a Quality Management System (QMS) in

compliance with the Kazakhstani and international standards at all our plants.

Since July 2007 we introduced the Quality Management System at our Steel

Plant, meeting the requirements of the ST RK ISO 9001 and ISO 9001

standards, which has been successfully operating now on. Quality control

at all production stages is confirmed by certificates of conformity issued by

National Center for Examination and Certification JSC and TÜ V SÜ D CERT –

a certification organization of TÜ V SÜ D Management Service GmbH.

In February 2008 National Center for Examination and Certification JSC awarded

a certificate to Casting’s Copper Plant, confirming the compliance of the Quality

Management System to the standard ST RK ISO 9001 in production and sale of

copper cathodes. In March of the same year we decided to expand the scope of

the QMS to production of all products and semi-finished products at the Copper

Plant and Non-ferrous Metals Processing Plant.

In September 2011 we launched the integration of QMS at the Copper Plant,

Non-ferrous Metals Processing Plant, and Steel Plant in Pavlodar. In the

framework of this integration, Environmental Management Systems are currently

under development at all our three plants in accordance with the requirements

of ST RK ISO 14001.

Implementation and constant improvement of the management systems allow

us to enter a new level of development. This involves modernization of the

organizational structure of management, thereby improving its efficiency, raising

the level of quality control and environmental safety, ensuring the output of

products in full conformity with the consumers’ expectations, increasing sales,

and entering the list of “first choice suppliers” for major local and foreign

companies.

Management and Certification Systems

Системы менеджмента и сертификация

2009. Завершено распространение Системы менеджмента качества СТ РК ИСО 9001 и ISO 9001 на все производственные подразделения ТОО «Кастинг»

2009. Casting completed certification of all production units under the Quality Management System ST RK ISO 9001 and ISO 9001

Перспективы развитияRu Мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Компания смело

идет вперед в поиске новых возможностей и перспектив. Мы также нацеле-

ны на постоянное улучшение технологических процессов и модернизацию

производства. Сочетание таких факторов, как стремление к лучшему, про-

двинутая система менеджмента, высокий научно-технический потенциал и

квалифицированный персонал, позволяет ТОО «Кастинг» уверенно смотреть

в будущее.

Такая уверенность строится и на точном следовании государственным при-

оритетам, определенным в рамках Программы форсированного индустри-

ально-инновационного развития. Отвечая на призыв руководства страны

по выпуску конечной продукции более высоких переделов, наша компания

прилагает все усилия для того, чтобы внести достойный вклад в новую ин-

дустриализацию Казахстана.

En We are not going to stop at what we have accomplished so far. The company

confidently moves ahead looking for new opportunities and prospects. We also

aim to improve our technological processes and to modernize our production.

Such factors as our longing to a better and advanced management system, high

scientific and technological potential and skilled professionals allow Casting to

face the future with confidence.

This confidence is based on precise adherence to the targets determined in

the government Program of Accelerated Industrial and Innovative Development.

Responding to the call of our country leaders for production of high value-added

products, our company is eager to make a worthy contribution to the new

industrialization of Kazakhstan.

Development Prospects

ТОО «Кастинг»

Республика Казахстан,

г. Алматы, пр. Райымбека, 348

тел.: +7 (727) 259 8787

факс: +7 (727) 259 8791

Casting LLC

Republic of Kazakhstan,

348 Raiymbek Ave., Almaty

Phone: +7 (727) 259 8787

Fax: +7 (727) 259 8791

e-mail: casting@casting.kz

www.casting.kz