ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ - bono.it · uni-matic. 4 5 Прямоточные паровые котлы серии uni-matic ... en 12953-6) мг/л < 1 < 1

ПРЯ

МО

ТОЧ

НЫ

Е П

АРО

ВЫЕ

КОТЛ

Ы U

NI-M

ATIC

2 3

1. Общая информация о прямоточных паровых котлах2. Конкурентные преимущества3. Технические характеристики4. Схема трубопроводов и КИПиА5. Габаритные размеры и соединения6. Конфигурации прямоточных паровых котлов7. Установка и монтаж8. Обслуживание9. Комплект поставки10. Приложение 1. Пример расчета расхода топлива11. Приложение 2. Термодинамические характеристики насыщенного пара.

ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

UNI-MATIC

4 5

Прямоточные паровые котлы серии UNI-MATIC (UM) с принудительной подачей питательной воды обеспе-чивают паропроизводительность в диапазоне от 300 до 3000 кг/час при расчетном давлении 12 бар.

Модельный ряд прямоточных паровых котлов се-рии UM:

• UM 30: до 300 кг/час• UM 50: до 500 кг/час• UM 100: до 1 000 кг/час• UM 150: до 1 500 кг/час• UM 200: до 2 000 кг/час• UM 300: до 3 000 кг/час

Прямоточные паровые котлы серии UM нашли при-менение в промышленных прачечных, в текстиль-ной промышленности, в производстве пищевой продукции и напитков, на заводах по производству РТИ, в целлюлозно-бумажной промышленности, в сельском хозяйстве, деревообработке и др.

Прямоточные паровые котлы серии UM поставля-ются в блочно-модульном исполнении в комплек-те со всем необходимым оборудованием, готовым к подключению к коммуникациям на объекте заказ-чика. Прямоточный паровой котёл может быть допол-нительно укомплектован подогревателем воздуха (опция), повышающим КПД котла на 2%, что при полной нагрузке составляет 90%.Прямоточные паровые котлы серии UM имеют вре-мя выхода на рабочий режим после включения го-релки 2÷3 мин. Прямоточные паровые котлы серии UM поставля-ются в вертикальном и горизонтальном исполне-ниях. Несмотря на свою компактную конструкцию, идеальную для объектов с ограниченным про-странством, они обеспечивают высокие эксплуата-ционные показатели.Прямоточные паровые котлы серии UM спроекти-рованы и изготовляются в соответствии с требо-ваниями по охране труда ISPELS, Директивой PED 97/23/CE и другими отраслевыми стандартами.

Рисунок 1Прямоточный паровой котёл UM, верти-кальное исполнение с рекуператором-подогревателем воздуха

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРЯМОТОЧНЫх ПАРОВЫх КОТЛАх

Рисунок 2Прямоточный паровой котёл UM в гори-зонтальном исполнении

ВОЗДУХ

ПРИРОДНЫЙ ГАЗ

ПАР

ДРЕНАЖ ДЫМОВОЙ ГАЗ

ВОДА

1 Горелка 6 Выход дымовых газов2 Вентилятор 7 Дренаж3 Внутренний змеевик UNI-MATIC 8 Выход пара4 Зона факела горелки 9 Вход воды5 Огнеупорное днище

Рисунок 3

Принципиальная схема прямоточного парового котла серии UM.

6 7

3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ТОПЛИВА2. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Рисунок 4 КИПиА для обеспечения эффективной и безо-пасной эксплуатации прямоточного парового котла UM в горизонтальном исполнении.

Рисунок 5Панель управления прямоточного парового котла серии UNI-MATIC

• Два типа исполнений: вертикальное и горизонталь-ное

• Максимальная эффективность и высокая надеж-ность

• Простота обслуживания. Верхняя крышка облегчает проведения ревизий и технического обслуживания ка-меры сгорания и внутренних частей парогенератора.

• Быстрота выхода на рабочий режим. Благодаря от-сутствию тепловой инерции, парогенераторы серии UM обеспечивают высокий тепловой КПД в периоди-ческих процессах. Время выхода на рабочий режим после включения горелки составляет 2÷3 мин.

• Высокая надежность системы подвода питательной воды.

В конструкции проточной части питательных насосов используется кевлар – композиционный материал, обеспечивающий максимальную надежность и беспе-ребойную подачу питательной воды в парогенератор.

• Комплектация котлов надежными автоматическими горелочными устройствами со следующими типами регулирования:

- «включение/выключение». Осуществляется вклю-чением/выключением подачи газа на горелку, воз-душного вентилятора и насоса питательной воды. Подача жидкого топлива на форсунку горелки осу-ществляется открытием/закрытием электромаг-нитного клапана.

- 2х ступенчатое (1я ст. – 50%, 2я ст. – 100%). Осу-ществляется дискретным регулированием количе-ства воздуха и газа в камере сгорания, а также рас-хода подачи питательной воды 2х-позиционными клапанами на топливной, воздушной и водяной линиях в сочетании с режимом «включение/вы-ключение» насоса питательной воды и подачи газа. Подача жидкого топлива на форсунку горелки осу-ществляется открытием/закрытием электромаг-нитного клапана.

- модуляционное (бесступенчатое) регулирование паропроизводительности в диапазоне 30-100% осуществляется электронной системой управления расходом воздуха и топлива при помощи сервоу-правляемых клапанов. Подача питательной воды осуществляется плунжерным насосом с частотным преобразователем. Подача жидкого топлива на форсунку горелки осуществляется открытием/за-крытием электромагнитного клапана с регулиров-кой давления топлива перед форсункой перепуск-ным клапаном.

• Безопасность эксплуатации. В отличие от традици-онных паровых котлов в моделях UNI-MATIC исполь-зуется меньшее количество воды, и, следовательно, пара, что обеспечивает высокий уровень безопасно-сти персонала.

Таблица 1Технические характеристики прямоточных паровых котлов серии UM UNI-MATIC*

ОСНОВНЫЕ хАРАКТЕРИСТИКИхарактеристики Ед.изм. UM 30 UM 50 UM 100 UM 150 UM 200 UM 300Паропроизводительность кг/час 300 500 1.000 1.500 2.000 3.000Расчетное давление бар 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,0Макс.рабочее давление бар 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.0

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИМазут кВт 4,3 5,3 9,6 12,9 16,0 24,0Природный газ или дизельное топливо кВт 2,3 2,3 4,6 5,9 7,0 12,0

РАСхОД ТОПЛИВА. При P пара = 10 бар (для UM 300 - 9 бар), Т пит. воды = 70 °C, без рекуператора.Мазут кг/час 21,1 35,1 70,3 105,4 140,6 210,9Природный газ нм3/час 24,1 40,1 80,2 120,3 160,4 240,6Дизельное топливо кг/час 20,1 33,4 66,8 100,3 133,7 200,5

ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ТОПЛИВАМазут ккал/кг 9 700

8 50010 200

Природный газ ккал/нм3

Дизельное топливо ккал/кг

Типовые характеристики электропитания 380 В - 50 Гц - 3 фазы + нейтраль

Напряжение вспомогательных цепей 220 В

Стандарт питательной и котловой воды EN 12952 - 12:2003 (согласно европейским стандартам)

* Приведенные технические данные распространяются на все модели UNI-MATIC.Информация о дополнительных данных и доступных модификациях предоставляется по требованию.

8 9

3. ТЕхНИЧЕСКИЕ хАРАКТЕРИСТИКИ - ТЕПЛОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Рисунок 6Графики зависимостей коэффициента полезного действия (КПД) котла UM UNI-MATIC от нагрузки при различных давлениях в комплектации без рекуператора-подогревателя воздуха.

Рисунок 7Графики зависимостей теплового КПД котлов серии UNI-MATIC от нагрузки при различных давлениях в комплектации с рекуператором-подогревателем воздуха.

10 11

В парогенератор следует подавать воду с жестко-стью менее 0,1 мг-экв/л, состоящей из очищенного (кондиционированного) конденсата и подпиточной воды, умягченной или деминерализованной. Вода должны всегда подаваться из расходной емко-сти; нельзя подключать парогенератор непосред-ственно к водопроводу или водоочистителю. Впускной трубопровод должен быть как можно бо-лее прямолинейным, а его диаметр должен превы-шать диаметр входного патрубка насоса (см. схему подключения).Вода должна поступать с температурой не ниже 70°С, поскольку более низкая температура может стать причиной ухудшения состояния змеевиков котла.Если температура воды ниже указанного значения необходимо предусмотреть систему ее подогрева.Объём емкости должен подбираться исходя из па-ропроизводительности котла и, как правило, дол-жен соответствовать её максимальному часовому значению.

Емкость должна быть оснащена сливной трубой с краном для периодического слива воды непо-средственно в канализационную систему и для вы-полнения регулярной очистки емкости.Во избежание попадания примесей, водяной насос не должен всасывать воду со дна емкости.

Таблица 2

характеристики питательной воды. В целях со-хранения оптимальной производительности паро-генератора необходимо обеспечить повод воды, обладающей приведенными ниже характеристи-ками.

Общая жесткость менее 0,1 мг-экв/лрН 8,5-10,0Щелочность макс 100 частей на млнКремний (SiO2) макс 100 частей на млн

Таблица 3Кавитационный запас насоса питательной воды. Для обеспечения правильной работы насоса и предотвращения кавитации вследствие недостаточного давления на входе в насос, необходимо обеспечить следующий напор воды перед питательным плунжерным насосом в зависимости от температуры.

Температура, °C

Напор, mH2O

Давление, бар

Давление, МПа

Температура, °C

Напор, mH2O

Давление, бар

Давление, МПа

0 0.00 0.00 0.00 50 1.25 0.12 0.0125 0.00 0.00 0.00 55 1.75 0.17 0.01710 0.00 0.00 0.00 60 2.00 0.20 0.0215 0.20 0.02 0.002 65 2.50 0.25 0.02520 0.20 0.02 0.002 70 3.00 0.29 0.02925 0.25 0.02 0.002 75 4.00 0.39 0.03930 0.50 0.05 0.005 80 5.00 0.49 0.04935 0.80 0.08 0.008 85 6.00 0.59 0.05940 0.90 0.09 0.009 90 7.00 0.69 0.06945 1.00 0.10 0.01 95 9.00 0.88 0.088

Таблица 4Требования к качеству питательной воды для подачи в прямоточные паровые котлы серии UNI-MATIC.

(a) При наличии в оборудовании комплектующих из сплавов меди значение рН должно поддерживаться в диа-пазоне 8,7÷9,2.(b) При использовании умягченной воды значение рН должно быть выше 7,0 (см. руководство по эксплуатации

котла).(с) Если рабочее давление <1 бар, максимальная общая жесткость воды должна составлять 0,05 ммоль/л.(d) Для непрерывной работы котла и поддержания данного значения при эксплуатации без деаэратора, можно

использовать поглотители кислорода.(е) Органические вещества, как правило, представляют собой смеси нескольких различных соединений. Трудно

предсказать поведение таких смесей и их отдельных компонентов при работе котла. Органические вещества могут разлагаться с образованием угольной кислоты и других кислых продуктов

распада, которые увеличивают электропроводность кислот и могут вызвать коррозию или образование на-кипи. Они также могут привести к пенообразованию и/или уносу капель воды паром, что должно быть сведе-но к минимуму.

3. ТЕхНИЧЕСКИЕ хАРАКТЕРИСТИКИ – ТРЕБОВАНИЯ К ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЕ

ПАРАМЕТРЫ ЕД.ИЗМЕРЕНИЯхАРАКТЕРИСТИКИ

ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ СОГЛАСНО EN 12953

Рабочее давление (X) бар (= 0,1 МПа) 0,5 <X <20 X> 20

Внешний вид / Чистая, без взвесей

Электропроводность при 25°С мкСм/cм не указано

pН при 25°С (a) / > 9,2 (b) > 9,2 (b)

Общая жёсткость (Ca2+ и Mg2+) ммоль/л <0,01 (с) <0,01

Концентрация железа (общая) мг/л <0,3 <0,1

Концентрация меди (Cu2+) мг/л <0,05 <0,03

Концентрация кремния (SiO2) мг/л не указано

Концентрация кислорода (O2) мг/л <0,05 (d) <0,02

Содержание нефтепродуктов(См. EN 12953-6) мг/л < 1 < 1

Содержание органических веществ / См. сноску (е)

12 13

4. СхЕМА ТРУБОПРОВОДОВ И КИПиА

Парогенератор UM - комплектующие схемы трубопроводов и КИП

B1 Прямоточный паровой котёл UM S1 Умягчитель воды C3 Слив в канализацию

L1 Дымовая труба V1 Емкость с питательной водой/конденсатом C4 Слив в приямок горячей

воды

QE Шкаф управления V2 Сатуратор C5 Пар к потребителям

D1 Коллектор приборов контроля V3 Точка ввода реагентов F1 Топливная линия

D2 Сепаратор C1 Возвратная линия конденсата

P10 Насос питательной воды C2 Линия питательной воды

Парогенератор UM - компоненты технологической схемы

LV Прямоточный паровой котёл UM M Двигатель TI Индикатор температуры

LI Индикатор уровня PAH Верхняя уставка трев.сигнализации давления TAH Верхняя уставка трев.

сигнализации температуры

PI Манометр PAHHВерхняя уставка трев.

сигнализации давление выше PAH

TAHHВерхняя уставка трев.

сигнализации температура выше TAH

FQ Расходомер PSH Реле высокого давления TSH Верхняя уставка реле температуры

FAL Нижняя уставка трев.сигнализации расхода PSHH Реле давления выше PSH TSHH Верхняя уставка реле

температура выше TSH

FSL Реле минимального расхода PSV Предохранительный клапан

(давление)

Рисунок 8Общая принципиальная схема прямоточных паровых котлов серии UNI-MATIC. Дополнительные данные предоставляется по требованию.

ГРАНИЦЫ ПОСТАВКИ

CANNON BONO ЗАКАЗЧИК

14 15

5. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Таблица 5

Габаритные размеры и общие технические данные прямоточных паровых котлов серии UNI-MATIC. Данные технические характеристики распространяются на все модели серии UNI-MATIC. Информация о дополнительных данных и доступных модификациях предоставляется по требованию.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПРЯМОТОЧНЫх ПАРОВЫх КОТЛОВ СЕРИИ UNI-MATIC

МОДЕЛЬ UM 30 UM 50 UM 100 UM 150 UM 200 UM 300

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

L Длина мм 1450 1550 1800 1900 2100 2700

A Ширина мм 1350 1350 1700 1700 1800 2000

H Высота мм 2100 2100 2660 2750 3400 3750

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

L Длина мм 2100 2100 2660 2750 3400 3750

A Ширина мм 1350 1350 1700 1700 1800 2415

H Высота мм 1450 1550 1800 1900 2100 2385

ОБЩИЕ ТЕхНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

D Соединитель трубы мм 125 162 263 314 346 400

F1 Выход параDN 32 32 50 50 65 80PN 16 16 16 16 16 16

F2 Предохранительный клапанDN 20/40 20/40 20/40 25/40 25/40 32/50PN 25/16 25/16 25/16 25/16 25/16 25/16

F3 Штуцер природного газа 1”G 1 ½”G 2”G 2”G 2”G 2 ½”G

F4 Выход змеевика ½”G ½”G ½”G ½”G ½”G ½”G

F5 Вход пит. воды 1 ¼”G 1 ¼”G 1 ¼”G 1 ½”G 1 ½”G 2”G

H2 Длина змеевика мм 1100 1300 1750 1950 2000 2700Объём воды в котле л 33 49 79 110 240 271Диаметр труб змеевика мм 33.7 33.7 33.7 33.7/38 33.7/51 38/51Площадь поверхности нагрева м2 6,0 8,8 14,0 18,0 32,0 34,0

Максимальная производительность насоса питательной воды

л/час 345 575 1150 1750 2300 3300

Стандартная температура питательной воды °C 70÷95*

Пустой вес котла т 1.2 1.2 1.5 2.0 2.8 3.1

Рисунок 10Габаритные размеры горизонтальной версии прямоточных паровых котлов серии UNI-MATIC.

Рисунок 9Габаритные размеры вертикальной версии прямоточных паровых котлов серии UNI-MATIC

* в случае подачи на питательный насос воды с температурой более 70°C, необходимо проконсультироваться с тех. специалистами Bono Energia для изменения конфигурации проточной части насоса.

16 17

6. КОНФИГУРАЦИИ ПРЯМОТОЧНОГО ПАРОВОГО КОТЛА

Рисунок 11Передвижная котельная на базе прямоточного парово-го котла типа UM. Оснащение: насос дополни-тельного подпора, два пита-тельных насоса, возвратная ёмкость воды/конденсата, насос подачи питательной воды из конденсационной системы, дымовая труба, тележка с поворотным при-цепным механизмом.

Рисунок 12Прямоточный паровой котёл типа UM в контейнерном исполне-нии. Оснащение: шкаф управления, смонтированный на стенке контейнера, питательный насос, возвратная емкость воды/кон-денсата, дымовая труба и система умягчения воды.

1 Прямоточный паровой котёл UM 6 Насос дополнительного подпора2 Горелка 7 Насосы питательной воды3 Дымовая труба 8 Тележка прицепная4 Емкость питательной воды и конденсата 9 Прицепной механизм5 Индикатор уровня воды в емкости

1 Прямоточный паровой котёл типа UM 5 Индикатор уровня воды

в емкости2 Горелка 6 Система умягчения воды3 Дымовая труба 7 Насос питательной воды

4 Емкость для питательной воды и конденсата 8 Шкаф управления

18 19

Таблица 6Варианты комплектации прямоточных паровых котлов серии UNI-MATIC горелочными устройствами фирмы Riello, работающих на трех основных видах топлива. Подробная информация о горелочных устройствах, включая сведения о других видах топлива, предоставляется по требованию.

МОДЕЛЬ ПРЯМОТОЧНОГО ПАРОВОГО КОТЛА СЕРИИ UNI-MATIC

UM 30 UM 50 UM 100 UM 150 UM 200 UM 300

Производительность (кг/час) 300 500 1000 1500 2000 3000

Горелки Riello на природном или сжиженном нефтяном газе – 1 или 2 ступени регулирования

Тип Riello RS 34/1 tc RS 44/1 MZ tc RS 100 tc RS 130 tc RS 190 tc GAS 9/2 tc

Тип регулирования 1 ступ. 1 ступ. 2 ступ. 2 ступ. 2 ступ. 2 ступ.

Горелки Riello на природном или сжиженном нефтяном газе – модулируемое регулирование

Тип Riello - - RS 100/M tc RS 130/M tc RS 190/M tc GAS 9 P/M tc

Мин. давление газа (мбар) 50 50 50 50 60 100

Горелки Riello на дизельном топливе – 1 или 2 ступени регулирования

Тип Riello RL 34/1 tc RS 38 tc RL 100 tc RL 130 tc RL 190 tc PRESS 300 P/G tc


Горелки Riello на дизельном топливе – модулируемое регулирование

Тип Riello - - RL 100/M tc RL 130/M tc RL 190/M tc PRESS 300 P/G tc

Горелки Riello на мазуте* - 1 или 2 ступени регулирования

Тип Riello P45/N ECO P60/N ECO P100/N ECO P140 T/N ECO

P200 T/N ECO

P300 T/N ECO


Горелки Riello на мазуте* - модулируемое регулирование

Тип Riello - - P140 P/N P140 P/N P200 P/N P300 P/N

(*) = максимальная вязкость мазута составляет 7°E при 50°C. Информация об использовании мазута с вязкостью выше указанной предоставляется по требованию.

Рисунок 13Прямоточный паровой котел типа UM в контейнерном исполне-нии. Оснащение: шкаф управления, смонтированный на стен-ке контейнера, питательный насос, возвратная емкость воды/конденсата, дымовая труба и система умягчения воды.

1 Прямоточный паровой котёл типа UM 5 Индикатор уровня воды в емкости2 Горелка 6 Система умягчения воды3 Дымовая труба 7 Насос питательной воды

4 Емкость для питательной воды и конденсата 8 Шкаф управления

6. КОНФИГУРАЦИИ ПРЯМОТОЧНОГО ПАРОВОГО КОТЛА

20 21

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯКотёл устанавливают на устойчивое ровное основание, предпочтительнее на бетонную плиту, в помещении, в котором обеспечивается свободный доступ персонала ко всем частям оборудования.

Котельная должна соответствовать действующим нормам по охране труда, помещение должно быть сухим, чистым и хорошо проветриваться.

хорошая вентиляция необходима для обеспечения поступления достаточного количества воздуха для процессов горения и для поддержания необходимой температуры внутри помещения для обеспечения бесперебойной работы электрооборудования, и в любом случае температура не должна превышать 35-40°C.

В котельной должно быть не менее двух постоянно открытых воздухозаборных отверстий, причем одно из них должно находиться в непосредственной близости с вентилятором.

Высота котельной должна быть достаточной для беспрепятственного извлечения змеевика

Присоединения Перед запуском парогенератора необходимо выполнить следующие подключения:

• дымовую трубу для отвода дымовых газов из котла в атмосферу, • паропроводы к системе распределения, • водяные трубопроводы к емкости для сбора воды/конденсата, • сливную трубу водяного сепаратора (если входит в комплектацию),• сливную трубу от предохранительного клапана,• сливную трубу котла,• топливный трубопровод к горелке,• электропитание панели управления.

! ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ КОТЁЛ ВНЕ ПОМЕЩЕНИЯ ДАЖЕ ПОД НАВЕСОМ, ЕСЛИ ОН НЕ БЫЛ ИЗГОТОВЛЕН СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНЕ ПОМЕЩЕНИЙ.

! ВО ВРЕМЯ МОНТАЖА ВСЕГДА В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ВЫПОЛНЯТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ, А ЗАТЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.

7. УСТАНОВКА И МОНТАЖ

ДЫМОВАЯ ТРУБАВнутренний диаметр дымовой трубы должен быть не меньше внутреннего диаметра выходного фланца дымовых газов котла; труба должна выходить наружу по самому короткому и прямолинейному пути и быть установленной в максимально вертикальном положении.

Требования к высоте трубы – см. действующие нормы.

Если газоотсосная труба соединена с дымовой трубой, она должна быть установлена под уклоном так, чтобы направление движения дымовых газов было вверх.

Газоотводную трубу нельзя подсоединять к дымовой трубе, уже подсоединенной к другому котлу.

Дымовая труба должна быть совершенно газонепроницаемой.

В любом случае следует избегать сужений или местных сопротивлений, которые могут нарушить работу системы.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

В парогенератор следует подавать воду с жесткостью менее 0,1 мкСм/cм, состоящей из конденсата и подпиточной воды, умягченной (катионитом) или деминерализованной. Вода должна всегда подаваться из расходной емкости; нельзя подключать парогенератор непосредственно к водопроводу или водоочистителю.

Впускной трубопровод должен быть как можно более прямолинейным, а его диаметр должен превышать диаметр соединения на насосе (см. схему подключения).

Вода должна поступать с температурой не ниже 70°С, поскольку более низкая температура может стать причиной ухудшения состояния змеевиков котла.

Если температура воды ниже указанного выше значения, необходимо предусмотреть систему ее подогрева.

Объём ёмкости должен подбираться исходя из паропроизводительности котла и, как правило, соответствовать её максимальному часовому значению.

Емкость должна быть оснащена сливной трубой с краном для периодического слива воды в кана-лизационную систему и для выполнения регулярной промывки.

Во избежание попадания твердых частиц в насос и котёл, водяной насос не должен всасывать воду со дна емкости.

22 23

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТОР

Котёл оснащен инструментальным коллектором, на котором смонтировано следующее оборудование:• предохранительный клапан • отсечной паровой клапан• распределительный коллектор для устройств безопасности и управления• термометр• термостат• труба для слива конденсата

Коллектор также работает как жидкостной сепаратор (см. соответствующий раздел).

Во время работы котла полученный пар проходит через коллектор, поэтому его температура очень высока. Запрещается находиться рядом с коллектором – ОПАСНОСТЬ ОЖОГА!

Для обеспечения правильной работы насоса и предотвращения кавитации вследствие недоста-точного напора, создать необходимый напор воды перед всасывающим патрубком питательного насоса (см. раздел 3, таблица 3).


Присоединение предохранительного клапана

Патрубок

Вход пара

Выход пара

Вход пара

СЛИВНАЯ ТРУБА ЖИДКОСТНОГО СЕПАРАТОРА (при наличии).Рекомендуется непрерывно продувать сливную трубу сепаратора, служащую для отвода конденсата. Она может быть соединена с водяным баком, и это позволяет использовать тепло конденсата для подо-грева воды, поступающей в систему (с учетом максимально допустимой рабочей температурой насоса).Во избежание накопления солей следует регулярно опорожнять ёмкость.

СЛИВНОЙ ТРУБОПРОВОД КОТЛА

Сливной клапан котла должен быть соединен непосредственно с приямком горячей воды отдельной трубой для продувки змеевика под давлением.

Сливной клапан котла следует открывать как минимум один раз в день, чтобы удалить шлам.Для котлов в горизонтальном исполнении, слив можно произвести через клапан на выходе из паропри-ёмника. Чтобы ускорить опорожнение котла, на вход змеевика можно подать сжатый воздух.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯГенератор поставляется в комплекте с панелью управления и электрооборудованием. Подсоединить трехфазную линию питания к панели управления и к клеммам главного переключателя, проверив направление вращения двигателей.Если шкаф управления котла не оснащен трансформатором напряжения, необходимо использовать нейтральную фазу для подвода электропитания на системы управления и контроля.Электрические подсоединения выполнять силами квалифицированных специалистов.Перед тем, как выполнить подсоединения, убедитесь, что электрические параметры (напряжение и ча-стота) соответствуют номинальным значениям, указанным на паспортной табличке генератора.Колебания напряжения выше 10% препятствуют исправной работе защитно-предохранительных устройств. Главный выключатель линии питания должен быть установлен вне помешения котельной.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПАРОВЫПУСКНОГО ПАТРУБКА Паровыпускное соединение поставляется с фланцем (см. справочную таблицу). В ходе проектирования производитель не оговаривает нагрузки на пароотводную трубу.

В связи с этим следует предотвращать возникновение механического напряжения любого рода, вы-званного весом труб. Если это неосуществимо, необходимо установить компенсационное соединение и/или опоры соответствующих размеров.

Рисунок 14Инструментальный коллектор прямоточного парового котла серии UNI-MATIC.

24 25


СЛИВНОЙ ПРЕДОхРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАНКлапан должен сообщаться с атмосферой: диаметр на входе трубы и выходе клапана должен быть одинаковым. Следует предотвращать возникновение механического напряжения любого рода, вызванного весом труб, или растягивающего напряжения. Для трубопроводов короче 3 метров соединение может быть выполнено как показано на рис. 15.1, для трубопроводов длиннее 3 метров – см. рис. 15.2.

Конечный участок сливной трубы должен быть размещен в защищенном и труднодоступном месте, что-бы пар мог выходить свободно, не причиняя вреда людям или оборудованию. Он должен быть направ-лен так, чтобы предотвратить попадание на него дождя. В корпусе клапана выполнено соединение для сливной трубки, которое должно быть подсоединено к сливному трубопроводу, чтобы избежать застоя конденсата внутри клапана – это может повредить уплотнения.

КОНТЕЙНЕРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕCANNON BONO предоставляет возможность смонтировать прямоточные паровые котлы UNI-MATIC в контейнере (подробную информацию можно получить в нашем отделе продаж).

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯКотёл полностью автоматизирован, и его эксплуатация не требует применения каких-либо специальных устройств и приемов. Ниже описаны типовые операции технического обслуживания. Выполнение программы проверок и осмотров, приведенной ниже, продлит срок службы оборудования и позволит предотвратить возможные сбои в эксплуатации и поломку оборудования.

Ежедневное обслуживание• Проверить, нет ли сбоев в момент зажигания.• Проверить жесткость питательной воды.• Проверить работоспособность умягчителя. При необходимости провести его регенерацию.• Проверить давление на входе питательного насоса.• Проверить, не закупорен ли самоочищающийся топливный/газовый фильтр (повернуть верхнюю

ручку фильтра).• Проверить предохранитель дымового термостата.• Проверить предохранитель парового термостата.• Стравить котёл под давлением (только для вертикальных генераторов).• Проверить натяжение ремня питательного насоса.

Еженедельное обслуживание• Очистить форсунки и запальные электроды.• Проверить уровень топлива в баке.• Проверить температуру подогревателя топлива.• Проверить работу поплавкового регулятора уровня в емкости питательной воды.• Проверить уровень масла в питательном водяном насосе.

Ежемесячное обслуживание• Очистить всасывающий фильтр питательного насоса.• Очистить выпускные каналы горелки.• Очистить фотоэлемент и защитное стекло.• Слить шлам из емкости питательной воды.

Для обеспечения сохранности генератора в течение короткого периода простоя выполнить следующую процедуру:- стравить змеевики под давлением.- закрыть клапан подачи воды и паровпускной клапан. Отрыть предохранительные клапаны змеевика и жидкостный сепаратор (вертикальные котлы), дождаться, когда температура в котле понизится до 50°C и закрыть предохранительные клапаны.Для обеспечения сохранности котла в течение короткого периода простоя выполнить процедуру, опи-санную в прилагаемой инструкции.

ВНИМАНИЕ! Перед проведением любых операций по техобслуживанию отключить электропитание оборудования при помощи выключателя, расположенного в линии, а также рубильника, расположенного на пульте управления. Повесить на выключатели таблички

“ ИДЕТ ТЕхОБСЛУЖИВАНИЕ” или “ОСТАНОВЛЕНО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕхОБСЛУЖИВАНИЯ.

8. ТЕхНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Рисунок 15.1 Рисунок 15.2

26 27

Ежеквартальное обслуживание• Проверить выход дымовых газов котла и, при необходимости, продуть сжатым воздухом (см. при-

лагаемые инструкции).• Разобрать и очистить впускной топливный/газовый фильтр.• Разобрать и очистить фильтр подогревателя топлива.• Разобрать и очистить фильтр конденсата.• Разобрать и очистить фильтр питательной воды.• Проверить предохранительный клапан.

Ежегодное обслуживание• Очистить дымовую сторону сжатым воздухом и удалить сажу и копоть. • Очистить рабочее колесо вентилятора.• Заменить масло в питательном водяном насосе.• Проверить состояние огнеупорных поверхностей.

ОЧИСТКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯОчистка камеры сгорания котла производится крайне редко. Она может потребоваться для того, чтобы освободить котел от засорения сажей.

Котёл в вертикальном исполнении• Выключить генератор и опорожнить его.• Снять горелку.• Снять соединение дымовой трубы и герметично закрыть соединение генератора глухим фланцем с

резиновым уплотнителем.• Открыть нижний люк для очистки и извлечь внутреннюю резьбовую заглушку.• Поместить желоб под крышку для слива моющего раствора.• В отдельном сосуде подготовить 10% водный раствор каустической соды (9 частей воды и 1 части

каустической соды). Залить раствор внутрь генератора через отверстие горелки и заполнить до уровня на 5 см ниже от края крышки.

• Через 24 часа слить весь раствор через нижнюю заглушку, затем заполнить котел чистой водой и слить ее. После того, как внутренние поверхности высохнут, смонтировать обратно снятые части котла.

• Смазать резьбу заглушки графитовой консистентной смазкой и умеренно затянуть ее.• Закрыть люк, отсоединить глухой фланец и восстановить соединение.• Смонтировать и установить горелку.• Включить генератор, соблюдая все меры предосторожности для удаления влагу, поглощенной ог-

неупорной обшивкой. Для этого необходимо зажечь горелку на 1 минуту, затем выключить ее и по-дождать 3-4 минуты, после чего повторить эту операцию 3 - 4 раза.

Котёл в горизонтальном исполнении• Выключить генератор и опорожнить его.• Снять горелку.• Снять соединение дымовой трубы и герметично закрыть соединение генератора глухим флан-цем.• Снять крышку генератора.• Поместить желоб под крышку для слива моющего раствора.• В отдельном сосуде приготовить 10% водный раствор каустической соды (9 частей воды и 1 части

каустической соды). Промыть внутренние части генератора раствором, после чего ополоснуть их.• Смазать резьбу стяжек крышки графитовой консистентной смазкой.• Закрыть крышку, восстановить соединение дымовой трубы.• Смонтировать и установить горелку.

8. ТЕхНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Включить генератор, соблюдая все меры предосторожности, и удалить влагу, поглощенную огнеу-порной обшивкой. Для этого необходимо зажечь горелку на 1 минуту, затем выключить ее и подо-ждать 3-4 минуты, после чего повторить эту операцию 3 - 4 раза.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗМЕЕВИКА ИЗ КОРПУСА ПРЯМОТОЧНОГО КОТЛАВертикальное исполнениеПроцедура извлечения змеевика из котла:• Снять с горелки топливопроводы, электрические соединения и разобрать переднюю крышку.• Снять соединительные и сливные трубопроводы воды и пара.• Открутить зажимные гайки и извлечь дымонепроницаемые уплотнения.• Отсоединить соединительные патрубки.

Зацепить высвобожденный змеевик за крепёжные болты и извлечь его из котла.Операция может быть выполнена при помощи грузоподъёмного механизма (по возможности), установ-ленного над котлом.В случае горизонтальных генераторов змеевик можно зацепить за крепёжные болты и извлечь его из генератора при помощи вилочного подъемника рассчитанного на данную нагрузку. Сборка:• Зацепить змеевик за крепёжные болты, опустить его в генератор так, чтобы соединительные отвер-

стия совпадали с муфтами, проверить центрирование змеевика относительно внутренней обшивки.• Установить на место уплотнительные прокладки передней крышки. • Установить патрубки, после нанесения на коническую резьбу тефлоновой ленты, и затянуть их.• Установить новые противодымные прокладки в корпус, они должны выступать из муфт на 5-10 мм,

чтобы их можно было подогнать позднее. • Смазать резьбу графитовой консистентной смазкой и затянуть зажимные гайки.• Смазать шпильки и собрать верхнюю крышку.• Установить и подсоединить водяные, паровые и сливные трубопроводы к горелке.• Запустить генератор и проверить уплотнители, при необходимости подрегулировать.

ПРОЦЕДУРА хИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ НАКИПИ ИЗ ЗМЕЕВИКА1. Опорожнить змеевик. Промыть изнутри чистой водой, используя питательный насос. (В зависимо-

сти от общего состояния змеевика, по возможности, промывать его в течение нескольких минут).2. Сразу после промывки выключить насос и слить воду.3. Снять фильтрующие элементы из фильтров перед сливом конденсата (в конфигурации с жид-

костным сепаратором) и насосом впуска воды.4. В подходящем сосуде подготовить раствор для удаления накипи на основе кислоты (вода + соляная

кислота (HCI 33%) + ингибитор «Lithsolvent»), согласно таблице 7.5. Удалить накипь из змеевика, заливая раствор кислоты сверху (паровыпускная труба) и собирая ее в

соответствующую тару. Операцию заливки и сбора раствора следует выполнять при помощи небольшого насоса, обеспечи-

вающего непрерывную циркуляцию раствора из змеевика в емкость в замкнутом цикле. Производительность насоса пропорционально мощности котла: Например: для UM 30 - около 300 л/час; для UM50- около 500 л/час и т.д. Подсоединение насоса можно выполнить при помощи ПВх шлангов. Использование кислых растворов, приведенных в таблице 7, достаточно для удаления накипи тол-

щиной около 2 мм во всем змеевике.

28 29

Модель котла

Мин. объём ёмкости для

промывки размер-ность, л

Объем воды размерность,

л

Объем кислот, л

Ингибитор“Lithsolvent”, л

Кол-во“Solvay

Soda”, кг

UM 30 100 80 11 0.50 3UM 50 150 120 16 0.75 4UM 100 200 160 22 1 6UM 150, UM 200 300 200 30 1.5 10

UM 300 500 300 40 2 15

Важно: для обеспечения безопасности работы рекомендуем обратиться в наш центр поддержки

ПЕРИОДЫ ПРОСТОЯВ случае если котел не эксплуатируется короткий промежуток времени, никакие специальные ме-роприятия не требуются; если же котел не эксплуатируется продолжительное время, необходимо обе-спечить сохранность змеевика и других комплектующих.

• Тщательно промыть камеру сгорания котла водным раствором каустической соды.• Сразу же после этого запустить котёл снова на короткое время, чтобы полностью удалить влагу.• Стравить давление в змеевике и дать генератору охладиться.• В отдельной ёмкости подготовить 50% водный щелочной раствор бикарбоната натрия «Solvay Soda»

(см. таб. 5, объём воды в котле в РЭ).• Заполнить этим раствором весь змеевик и контур водоснабжения вплоть до двухпозиционного кла-

пана на впуске насоса.• Закрыть все вентили генератора.• Установить фланцевую заглушку между генератором и дымовой трубой. • Смазать винты клапана и все болты и шпильки на генераторе.• Не допускать попадания пыли и влаги в электрический шкаф и в электрооборудование

Внимание! Не допускать образования инея или льда на змеевике.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ8. ТЕхНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Таблица 7 Типовые данные по очистке змеевиков от накипи.

6) Промывка в замкнутом цикле должна длиться не менее 2-3 часов до образования пены в таре. Внимание! Если накипь сформировалась в большом количестве, то процедуру следует повторить

полностью еще раз, используя новый раствор по истечении указанного выше времени. 7) После завершения процедуры полностью опорожнить змеевик и тару. Перед сливом раствор необходимо нейтрализовать. Промыть змеевик и тару чистой водой под давлением, затем слить воду еще раз.8) В обычной таре подготовить щелочной раствор для нейтрализации на основе бикарбоната натрия

(Solvay Soda) в пропорции, указанной в таблице 7.9) Пропустить раствор через змеевик в течение 30 минут, затем слить его. Эту операцию рекомендует-

ся выполнять при температуре (60-70 °С), зажигая горелку время от времени.10) Охладить, слить и тщательно смыть остатки раствора с клапанов, патрубков и пр. Установить на

место ранее снятые фильтровальные элементы, трубы и запустить котел. Внимание! Эта процедура очень важна для обеспечения исправной работы. Следует выполнять ее, соблюдая все указанные значения (время, соотношение веществ и пр.).

ОБОРУДОВАНИЕ UM 30 UM 50 UM 100 UM 150 UM 200 UM 300

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕЛА ПРЯМОТОЧНОГО

ПАРОВОГО КОТЛА

Два змеевика безшовных труб из углеродистой стали

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Циллиндрический корпус из листа

углеродистой стали со съёмной крышкой

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Фланцевое присоединение

дымовой трубы и с контрфланцем

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

КЛАПАНЫ И АКСЕССУАРЫ

Выходной паровой клапан 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Предохранительный клапан 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Дренажный клапан змеевика

1 шт. (вертикальная

версия)


версия)


версия)


версия)


версия)


версия)

Паровой манометр в коллекторе 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Термометр для измерения

температуры пара1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Смотровой циллиндр контроля заполнения

парогенератора1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ

Слой минеральной ваты закрытый

внешней обшивкой из нержавеющей

стали

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ОСНОВАНИЕ

Анкерное крепление стоек

для горизонтальной версии

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ГРУППА ПИТАТЕЛЬНОЙ

ВОДЫ

Проточная часть поршневого насоса с

аксессуарами1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Электродвигатель1 шт.

(1-ступенчатая горелка)

1 шт. (1-ступенчатая

горелка)

1 шт. (2х-ступенчатая

горелка)


горелка)


горелка)

1 шт. (модулир. горелка с

часточным регулятором)

Отсечной клапан 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Проверочный клапан 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Манометр 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Расходомер 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

30 31


СИСТЕМА СГОРАНИЯ

Автомат управления горелкой 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Сканер пламени 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Смотровое окошко контроля пламени 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Сопло и головка горелки 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Форсунка распыления жидкого топлива (диз.

топливо, мазут)1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Вентилятор 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Многофорсуночный газораспределитель

(газовое топливо) 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Вентилятор подачи воздуха для процесса

сгорания1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Высоковольтный запальник электродного

типа (диз. топливо, мазут)

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

СТАНЦИЯ ПОДОГРЕВА

ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Станция предварительного

подогрева с электрическим

сопротивлением (мазут)

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ГАЗОВАЯ РАМПА

Газовая рампа 1 шт. (газ) 1 шт. (газ) 1 шт. (газ) 1 шт. (газ) 1 шт. (газ) 1 шт. (газ)

Электромагнитные клапаны

1 шт. (газ, 2х-ступенчатая

горелка),


горелка)


горелка)


горелка)


горелка)


горелка), 2 шт. (газ,

модулируемая горелка)

Регулировочный электромагнитный

клапан

1 шт. (газ, 1-ступенчатая

горелка)


горелка)


горелка)


горелка)


горелка)


горелка)


ОБОРУДОВАНИЕ КОНТРОЛЯ И

БЕЗОПАСНОСТИ

Панель управления зажигания горелки и контроля пламени (автоматический

прибор безопасносности)1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Температурное реле регулирования температуры топлива

1 шт. (мазут)






Прибор контроля уплотнений газовых клапанов / / / 1 шт.

(газ)1 шт. (газ)

1 шт. (газ)

Газовое реле давления макс./мин. 1 шт. (газ)

1 шт.(газ)

1 шт. (газ)

1 шт. (газ)

1 шт. (газ)

1 шт. (газ)

Реле предельного давления пара 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Реле предельной температуры пара 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Реле предельной температуры дымовых газов 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Реле потока питательной воды 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ЭЛЕКТРОКАБЕЛИКомплект электрических кабелей в гибких кожухах и с защищённами от воды присоединительными клемами

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Крашенный стальной корпус с передней дверью, замок класс защиты

IP541 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Силовая часть: основной выключатель, магнитно-термические реле для

защиты пользователя, контакторы в тропическом исполнении

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Секция контроля (дополнительная): зажигания и пламени, сигналов

тревоги и отключения, аварийной сигнализации, плавких

предохранителей

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Панель оператора: горелка "Старт/Стоп" реле/индикатор, питательный насос "Старт/Стоп" реле/индикатор,

лампы индикации

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

Частотный преобразователь группы питательной воды - -

1 шт. (модулируемая

горелка)


горелка)


горелка)


горелка)


32 33

Например, нам необходимо рассчитать какой будет расход природного газа для производства 2500 кг/час насыщенного пара давлением 9 бар в прямоточном паровом котле UM 300 без рекуператора. В качестве топлива используется природный газ. Температура воды на входе в питательный насос 70° C. В соответствии с уравнением теплового баланса Q = M пара* (hg - he)/3600, Где: Q - Количество теплоты, необходимая для получения насыщенного пара с заданными характеристиками, Вт; M пара – паропроизводительность, т/час; hg – энтальпия насыщенного пара при определённом давлении-температуре; he – энтальпия воды при определённом температуре. Данные по значениям энтальпий приведены в Приложении 2.Т.к. значение теплотворной способности природного газа приведено в ккал/нм3 и составляет 8500 ккал/нм3, определяем значения hg - энтальпии насыщенного пара при манометрическом давлении 9 бар и he - энтальпии воды при 70° C по таблице в ккал/кг.Q= (2500/3600)*(663,9-69,1) = 413 ккал/с или 1731 кВт,В соответствии с Таблицей 1 тепловая мощность прямоточного парового котла UM 300 при 100-й нагрузке составляет 2100 кВт. Фактическая нагрузка котла = (1731/2100)*100%=82%,Т. к. данная модель прямоточного парового котла не включает рекуператор, для определения значения теплового КПД, изпользуем график завистимости теплового КПД от нагрузки для модификаций UNI-MATIC без рекуператоров (см. рис. 16).Графики зависимостей теплового КПД от нагрузки для версии без рекуператора и с рекуператором при-ведены на рисунках 6 и 7 соответственно.

10. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПРИМЕР РАСЧЕТА РАСхОДА ТОПЛИВА

Рисунок 16 Пример определения теплового КПД прямоточного парового котла в зависимости от фактической нагрузки и давления насыщенного пара.Определив по графику значение теплового КПД вычисляем полную тепловую мощность с учётом потерь Qп = (413/89,4%)*100 = 462 ккал/с. Расход природного газа вычисляем из соотношения 462/8500 = 0,054 нм3/с или 196 нм3/час.

ОПЦИОНАЛЬНО


РЕКУПЕРАТОР - ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВОЗДУхА (ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ

ТЕПЛОВОГО КПД)

Кожухо-трубный рекуператор.

Движение дымовых газов внутри

труб, воздуха для горения снаружи труб. Изоляция из

мин. ваты, внешняя оболочка - нерж. сталь, верхний

смотровой лючок.

/ / 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

РЕЗЕРВНЫЙ ПИТАТЕЛЬНЫЙ НАСОСРезервный

питательный насос с аксессуарами

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАСОСВысокотемпературный насос для питательной

воды выше 95 °C 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

ВТОРОЙ ПРЕДОхРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Второй предохранительный

клапан1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

СЕПАРАТОР ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ

Бак-сепаратор для снижения

влагосодержания1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

МОДУЛИРУЕМОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СГОРАНИЯ

Модулируемое регулирование по требованию,

специальное испольнение

/ 1 шт. 1 шт. 1 шт. / /

ЛЕСТНИЦА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГОРЕЛКИ

Лестница для обслуживания

горелки/ / /

1 шт. (для вертикальной

версии)


версии)


версии)

СТАНЦИЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Плунжерный насос в комплекте

с отсечным клапаном (диз. топливо, мазут)

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.


34 35

Pm Pa T V he r hg

бар кг/см2 бар кг/см2 K °C м3/кг кДж/кг ккал/кг кДж/кг ккал/кг кДж/кг ккал/кг

0,050 0,051 306,05 32,9 28,191 137,7 32,9 2425 679,2 2562,7 612,1

0,100 0,102 318,95 45,8 14,674 191,8 45,8 2394,4 571,9 2586,2 617,7

0,150 0,153 327,15 54,0 10,023 225,9 54,0 2374,8 567,2 2600,7 621,2

0,200 0,204 333,15 60,0 7,65 251,5 60,1 2359,7 563,6 2611,2 623,7

0,250 0,255 338,15 65,0 6,204 272 65,0 2347,5 560,7 2619,5 625,7

0,300 0,306 342,25 69,1 5,229 289,3 69,1 2337,5 558,3 2626,8 627,4

0,350 0,357 345,85 72,7 4,526 304,3 72,7 2328,7 556,2 2633 628,9

0,400 0,408 349,05 75,9 3,994 317,6 75,9 2320,7 554,3 2638,3 630,2

0,450 0,459 351,85 78,7 3,577 329,6 78,8 2313,6 552,6 2643,2 631,4

0,500 0,51 354,45 81,3 3,240 340,5 81,4 2306,9 551,0 2647,4 632,4

0,6 0,612 359,05 85,9 2,732 359,9 86,0 2295,2 548,2 2655,1 634,2

0,7 0,714 363,05 89,9 2,365 376,7 90,0 2284,3 545,6 2661,0 635,6

0,8 0,816 366,65 93,5 2,087 391,7 93,6 2275,5 543,5 2667,2 637,1

0,9 0,918 369,85 96,7 1,869 405,2 96,8 2267,2 541,5 2672,4 638,3

1,0 1,02 372,75 99,6 1,694 417,5 99,8 2259,2 539,6 2676,7 639,4

0 0 1,013 1,033 373,15 100,0 1,673 419,1 100,1 2258,4 539,4 2677,5 639,5

0,05 0,051 1,063 1,084 374,55 101,4 1,601 425,0 101,5 2254,2 538,4 2679,1 639,9

0,10 0,102 1,113 1,135 375,75 102,6 1,533 430,4 102,8 2251,2 537,7 2681,6 640,5

0,15 0,153 1,163 1,186 378,25 105,1 1,471 435,8 104,1 2247,9 536,9 2683,7 641,0

0,20 0,204 1,213 1,237 379,35 106,2 1,414 440,9 105,3 2245,0 536,2 2685,8 641,5

0,30 0,306 1,313 1,339 380,55 107,4 1,312 450,5 107,6 2238,7 534,7 2689,2 642,3

0,40 0,408 1,413 1,441 382,65 109,5 1,225 459,7 109,8 2232,8 533,3 2692,5 643,1

0,50 0,510 1,513 1,543 384,75 111,6 1,149 468,5 111,9 2227,0 531,9 2695,5 643,8

0,60 0,612 1,613 1,645 386,65 113,5 1,038 476,5 113,8 2221,5 530,6 2698,0 644,4

0,70 0,714 1,713 1,747 388,55 115,4 1,024 484,4 115,7 2216,9 529,5 2701,3 645,2

0,80 0,816 1,813 1,849 390,25 117,1 0,971 491,9 117,5 2211,9 528,3 2703,8 645,8

0,90 0,918 1,913 1,951 391,95 118,8 0,923 499,1 119,2 2206,9 527,1 2705,9 646,3

1,00 1,020 2,013 2,053 393,55 120,4 0,881 505,8 120,8 2202,3 526,0 2708,0 646,8

1,10 1,122 2,113 2,155 395,05 121,9 0,841 512,5 122,4 2198,5 525,1 2711,0 647,5

1,20 1,224 2,213 . 2,257 396,55 123,4 0,806 519,2 124,0 2194,3 524,1 2713,5 648,1

1,30 1,326 2,313 2,359 398,05 124,9 0,773 525,0 125,4 2190,1 523,1 2715,1 648,5

1,40 1,428 2,413 2,461 399,45 126,3 0,743 530,9 126,8 2186,3 522,2 2717,2 649,0

1,50 1,530 2,513 2,563 400,75 127,6 0,714 536,3 128,1 2181,7 521,1 2718,1 649,2

1,60 1,632 2,613 2,664 402,05 128,9 0,689 542,2 129,5 2178,8 520,4 2721 649,9

1,70 1,733 2,713 2,766 403,25 130,1 0,665 547,2 130,7 2175 519,5 2722,3 650,2

1,80 1,835 2,813 2,868 404,55 131,4 0,643 552,7 132 2171,3 518,6 2723,9 650,6

1,90 1,937 2,913 2,970- 405,65 132,5 0,622 557,7 133,2 2167,9 517,8 2725,6 651,0

2,00 2,039 3,013 3,072 406,85 133,7 0,603 562,7 134,4 2164,6 517 2727,3 851,4

2,20 2,243 3,213 3,278 409,05 135,9 0,568 571,9 136,6 2158,3 515,5 2730,2 652,1

2,40 2,447 3,413 3,48 411,15 138 0,536 581,1 138,8 2152 514,0 2733,1 652,8

2,60 2,651 3,613 3,684 413,15 140 0,509 589,5 140,8 2146,2 512,6 2735,7 653,4

2,80 2,855 3,813 3,888 415,05 141,9 0,483 597,9 142,8 2140,3 511,2 2738,2 654,0

Pm Pa T V he r hg

бар кг/см2 бар кг/см2 K °C м3/кг кДж/кг ккал/кг кДж/кг ккал/кг кДж/кг ккал/кг

3,00 3,059 4,013 4,092 416,85 143,7 0,461 605,8 144,7 2134,8 509,9 2740,7 654,6

3,20 3,263 4,213 4,296 418,55 145,4 0,44 612,9 146,4 2129,4 508,6 2742,4 655,0

3,40 3,467 4,413 4,5 420,35 147,2 0,422 620,5 148,2 2124,4 507,4 2744,9 655,6

3,60 3,671 4,613 4,704 421,95 148,8 0,405 627,6 149,9 2118,9 506,1 2746,5 656,0

3,80 3,875 4,813 4,908 423,55 150,4 0,389 634,3 151,5 2114,3 505 2748,6 656,5

4,00 4,079 5,013 5,112 425,15 152 0,374 641,0 153,1 2109,3 503,8 2750,3 656,9

4,20 4,283 5,213 5,316 426,55 153,4 0,361 647,3 154,6 2104,7 502,7 2752,0 657,3

4,40 4,487 5 413 5,52 427,95 154,8 0,348 653,6 156,1 2100,1 501,6 2753,7 657,7

4,60 4,691 5,613 5,724 429,35 156,2 0,336 659,8 157,6 2095,9 500,6 2755,8 658,2

4,80 4,895 5,813 5,928 430,75 157,6 0,325 665,7 159,0 2091,3 499,5 2757,0 658,5

5,00 5,099 6,013 6,131 432,05 158,9 0,315 671,1 160,3 2087,1 498,5 2758,3 658,8

5,50 5,608 6,513 6,641 435,25 162,1 0,292 685,0 163,6 2077,1 496,1 2762,0 659,7

6,00 6,118 7,013 7,151 438,15 165 0,272 697,9 166,7 2067,4 493,8 2765,4 660,5

6,50 6,628 7,513 7,661 440,95 167,8 0,255 710,1 169,6 2058,2 491,6 2768,3 661,2

7,00 7,138 8,013 8,171 443,65 170,5 0,24 721,8 172,4 2049 489,4 2770,8 661,8

7,50 7,648 8,513 8,681 446,15 173 0,227 733,1 175,1 2040,6 487,4 2773,8 662,5

8,00 8,158 9,013 9,191 448,55 175,4 0,215 743,6 177,6 2032,3 485,4 2775,8 663,0

8,50 8,667 9,513 9,700 450,85 177,7 0,204 753,6 180 2024,3 483,5 2777,9 663,5

9,00 9,177 10,013 10,210 453,15 180,0 0,194 763,3 182,3 2016,4 481,6 2779,6 663,9

9,50 9,687 10,513 10,720 455,25 182,1 0,185 772,9 184,6 2008,8 479,8 2781,7 664,4

10,00 10,197 11,013 11,23 457,25 184,1 0,177 782,1 186,8 2001,3 478 2783,4 664,8

11,00 11,217 12,013 12,250 481,15 188,0 0,163 799,3 190,9 1987,1 474,6 2786,3 665,5

12,00 12,236 13,013 13,269 464,85 191,7 0,151 815,6 194,8 1973,7 471,4 2789,2 666,2

11. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ хАРАКТЕРИСТИКИ НАСЫЩЕННОГО ПАРА.

Pm - манометрическое давление

Pa - абсолютное давление

T – температура

V - удельный объём

he - удельная энтальпия воды

r - удельная энтальпия испарения

hg - удельная энтальпия насыщенного пара

Обозначения

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Все данные, представленные в настоящем издании, носят ориенти-ровочный характер и подлежат уточнению и изменениям в зависимости от индивидуальных требований заказчика и по мере модернизации продукции.Пользователю следует учитывать эти данные только на первом этапе выбора продукции. CANNON BONO не несет ответственности за последствия, причиной которых явилось неправильное ис-пользование приведенных в руководстве данных и рекомендует пользователю обратиться в отдел про-даж для получения дополнительной информации.

Bono Energia S.p.AVia Resistenza 12 - 20068 Peschiera Borromeo (Mi) - ItalyТелефон +39 02484511 Факс +39 0248451222www.bono.it

Представительство Bono Energia S.p.A. в РФ и СНГ:КАННОН ЕВРАЗИЯ119049, Россия, г. Москва,ул. Мытная, д.1, стр.1, подъезд № 2, 8-й этажтел./факс.: [email protected] - www.cannon.ru - www.kotly-bono.ru Издание №1 2012

Documents

ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ - bono.it · uni-matic. 4 5 Прямоточные паровые котлы серии uni-matic ... en 12953-6) мг/л < 1 < 1