ОтсадОчные машины Batac и Romjig · Отсадочные машины широко используются по всему миру для повы-шения качества

ОтсадОчные машины Batac® и Romjig®

mBE coal & minERals tEchnology gmBh

mBE coal & minERals tEchnology gmBh

Gottfried-Hagen-Str. 20, 51105 Cologne / Germany Tel +49 221 99892 700 [email protected] www.mbe-cmt.de

PrinT run 500ConCePT and deSiGn affairen-Gestaltung.dePaPer euroBulkPrinTed By Kettler Verlag, BönenPrinTed in Germany 2011

Отсадочные машины широко используются по всему миру для повы-шения качества угля, полезных ископаемых, песчаных и гравийных отложений, а также для извлечения металлов из шлака. Расслоение материала в процессе отсадки является одной из первых технологий, данная технология дольше других применяется в долгой истории обогащения минералов и угля. на сегодняшний день технология отсадки наиболее экономична и безопасна для окружающей среды, где единственным расходным материалом является вода, рассматри-вается в качестве приоритетной при выборе способа разделения углей и руд на обогатительных фабриках.

В данной брошюре представлена информация по двум нашим ключе-вым технологиям в этой области: обогащение на отсадочных машинах BaTaC и romJiG. Вначале мы сделаем небольшой экскурс по наиболее важным этапам развития процесса отсадки, а затем остановимся на более подробном описании обеих наших технологий.

Помимо информации о производительности и основных технических характеристиках, мы хотели бы обратить Ваше внимание на совершен-ствовании цикла отсадки и разгрузки материала, продемонстрировать технологические схемы реализованных нами проектов, а также опи-сать, как наши машины участвуют в общем процессе обогащения.

В заключительной части мы остановимся на возможностях центра на-учных и технических исследований и разработок mBe, где Ваше сырье может быть исследовано на пилотной установке и сделан расчет по шкале «выходов» для составления точного прогноза эффективности обогащения.

05 ОБОГАЩЕНиЕ НА ОТСАДОЧНЫХ МАШиНАХ 07 ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® 09 КРУПнО-, сРедне- и меЛКОФРаКЦиОннаЯ 09 ОтЛичитеЛЬные ОсОБеннОсти 10 ЗадатчиК ПУЛЬсаЦии 11 система КОнтРОЛЯ ПРОЦесса ОтсадКи 13 меХаниЗм ВыГРУЗКи ПРОдУКтОВ иЗ машины 15 ОБОГаЩение УГЛЯ 17 ОБОГаЩение РУды и шЛаКОВ 19 ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Romjig®

21 ОтсадОчнаЯ машина с ПОдВиЖным РешетОм 23 сеПаРаЦиЯ КРУПнОГО УГЛЯ - ПРедВаРитеЛЬнОе ОтдеЛение ПОРОды 25 ОБОГаЩение ЭнеРГетичесКОГО УГЛЯ В индии 27 ЦЕНТР НАУЧНЫХ иССЛЕДОВАНиЙ и РАЗРАБОТОК

теХнОЛОГиЯ ОБОГаЩениЯ на ОтсадОчныХ машинаХ Batac® и Romjig®

ВСТУПЛЕНиЕ

Отсадочная машина Баума с боковым расположением воздушной камеры Применялась в 1891 – 1970 гг.

Отсадочная машина romJiG с подвижным решетом для обогащения крупного материала

современная отсадочная машина BaTaC с подрешетными воздушными камерами

Отсадочная машина BaTaC с обесшламливающими и обезвоживающими грохотами

ОБОГАЩЕНиЯ НА ОТСАДОЧНЫХ МАШиНАХРаЗВитие теХнОЛОГии

Появление отсадочной машины BaTaC в 1964 г. и romJiG в 1984 г. дало возможность повысить производительность за счет увеличения ширины камеры отсадочной машины.

наЗВание машины маКсимаЛЬнаЯ КРУПнОстЬ маКсимаЛЬнаЯ шиРина КамеРы ПитаниЯ ПРОиЗВ-тЬ BaTaC для крупного угля 6.0 м 150 – 10 м 720 т/чBaTaC для мелкого угля 7.0 м 10 (12) – 0.5 м 600 т/чromJiG для рядового угля 2.0 м 350 – 30 м 400 т/чBaTaC для кусковой руды 6.0 м 45 – 6 м 500 т/чBaTaC для мелкой руды 6.0 м 10 – 0.315 м 450 т/ч

ОТСАДОЧНЫХ МАШиН теХничесКие ХаРаКтеРистиКи

Отсадочная машина romJiG с подвижным решетом для обогащения крупного материала

Batac и Romjig 05

ФиРма mBe CoaL & mineraLS TeCHnoLoGy GmBH – ранее KHd Humboldt Wedag – имеет более чем 150-летний опыт работы по реализации проектов с применением технологии отсадки на самом высоком уровне.

Ранее данная технология была слишком упрощенной, и разделение материала достигалось путем перемещения всей постели материала за счет работы поршней или благодаря пульсации воды, создаваемой с боку под отсадочными камерами.

для того, чтобы преодолеть ограниченность исторически сложившейся технологии, фирма mBe перешагнула через существующие в этой области стереотипы и в 1960 г. представила на рынке совершенно новое высокопроизводительное оборудование.

с тех пор технология постоянно совершенствуется, появляются новые машины для отсадки, а именно:– отсадочная машина romJiG с подвижным ситом, которая явилась

новаторским решением для обогащения ряда минералов, и– успешное продолжение получило развитие использования мелкоф-

ракционной отсадочной машины BaTaC с подрешетными воздушны-ми камерами на различных углях и рудах.

Благодаря постоянному развитию компании и опыту, приобретенному ею в более чем ста реализованных проектах, фирма мВе зафиксировала свою позицию лидера, одновременно накапливая уникальный опыт работы по всему миру. В результате наши отсадочные машины BaTaC и romJiG отличают не только высокая эффективность обогащения, но и:– легкость в эксплуатации,– надежность конструкции,– минимальные затраты на техническое обслуживание и текущий

ремонт, – высокая производительностьЭти факторы явились предпосылкой того, что на протяжении многих лет нашему оборудованию отдают предпочтение многие обогатительные комплексы во всем мире.

07

Отсадочная машина BaTaC, РаГ антрацит, иббенбюрен, Германия

Крупнофракционная отсадочная машина

для обогащения угля и минералов

средне- и мелкофракционная отсадочная машина для

обогащения угля и минералов

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® КРУПнО-, сРедне- и меЛКОФРаКЦиОннаЯ

между отсадочной машиной BaTaC и машиной конструкции Баума имеется решающее отличие: в отсадочной машине BaTaC пульсация воды задается в камерах, расположенных под постелью, а не в примыкающей к отсадочной постели воздушной камере. с помощью управляемой электроникой системы и тарельчатых клапанов (задатчиков пульсаций) циклично подается сжатый воздух. Рабочий воздух после достижения верхнего положения хода также циклично, выпускается из системы до достижения атмосферного давления. В результате образовавшегося давления внутри воздушных камер импульс передается воде, заполняющей нижнюю часть отсадочной машины. Кроме того, в самой нижней точке каждой отсадочной камеры подведена подрешетная вода, которая создает дополнительные более интенсивные направленные вверх потоки, препятствующие движению воды вниз. За счет пульсаций воды в процессе отсадки происходит расслоение материала по плотности на: породу, промежуточный продукт и чистый уголь.Рядовой уголь распределяется в машине на горизонтальные слои, рас-слоение контролируется поплавковой системой. данная система позволяет обеспечить управляемую разгрузку породы и промпродукта с помощью разгрузочных устройств. Отсадочные машины с большой шириной отсадочной «постели» оборудованы несколькими системами разгрузки, которые работают независимо друг от друга с отдельными сенсорными системами и гидравлическими устройствами. такая концепция обеспе-чивает высокое качество сортировки продукта по всей длине отсадочной машины, даже при неоднородном распределении материала.

для достижения максимальной производительности все современные отсадочные машины BaTaC оборудованы:– центральной воздушной камерой для каждого отсека, что позволяет

обеспечить стабильную работу и равномерно распределить пульсирующие потоки по всей площади отсадки,

– постоянными и регулируемыми воздушными отсеками, гарантирующими быстрый и легкий запуск отсадочной машины,

– местным пультом управления, который обеспечивает контроль всех операций, выполняемых отсадочной машиной, взаимодействуя со всеми системами автоматизации процессов,

– работающими независимо друг от друга разгрузочными устройствами, каждое из которых оснащено отдельными системами гидропривода,

– ультразвуковой сенсорной технологией для максимальной точности разгрузки продуктов из машины,

– деками с широким диапазоном площади живого сечения и высокой износоустойчивостью, изготавливаемыми индивидуально для каждого предприятия.

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac ® ОсОБеннОсти

Batac 09

для эффективности разделения материала особое значение имеет величина и тип кинетической энергии, создаваемый для процесса обогащения. Поэтому в последнее время особое внимание уделялось разработке задатчиков пульсации, обеспечивающих управляемую подачу сжатого воздуха.

таРеЛЬчатые КЛаПаны используются при создании стандартной и прямоугольной пульсации в отсадочных машинах BaTaC с шириной постели > 5.0 м, а также при обогащении руды и шлака, где требуется больше импульсной энергии воздуха для процесса отсадки. тарельча-тые клапаны приводятся в действие сжатым воздухом.

ПОВОРОтнО-ОтКидные КЛаПаны работают при подаче воздуха от воздуходувки и используются при создании стандартной и прямоуголь-ной пульсации.

Количество воздуха, подаваемого для отсадки при использовании как тарельчатых, так и поворотно-откидных клапанов, контролируется электроникой. Подвод воздуха в каждом отдельном случае можно задать посредством декадных переключателей. для всех осадительных камер устанавливается одинаковая частота пульсаций (40 – 120 пуль-саций/мин). Отдельная пульсация для каждой камеры задается по дополнительным интервалам времени. Рабочее давление устанавли-вается в соответствии с условиями эксплуатации, выполняет данную работу Пид-контроллер, работающий на базе микропроцессора. В контроллере хранятся параметры номинального давления. Рабочее давление может настраиваться автоматически в соответствии с изменяющимися эксплуатационными условиями на основании измерения скорости подачи исходного материала (с весового питателя).

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® ЗадачиК ПУЛЬсаЦии

Поворотно-откидные клапаны

тарельчатые клапан

схема управления разгрузкой 1 шасси 2 Поплавок 3 направляющая поплавка 4 направляющие ролики 5 Резиновая подушка 6 Циферблат индикатора 7 дисковые гири 8 индикаторная панель – толщина слоя 9 Регулируемый корпус для датчика

перемещения 10 Ультразвуковое устройство контроля

уровня постели 11 Отражатель 12 Преобразователь 13 Контроллер 14 Внешний ввод заданного значения 15 Ультразвуковой контроль разгрузки материала 16 Отражатель 17 Гидравлический блок 18 Разгрузочная шахта 19 шибер 20 Перегородка для разгрузки верхнего продукта 21 Заданное значение – толщина слоя

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® система КОнтРОЛЯ ПРОЦесса ОтсадКи

для того, чтобы достичь в процессе отсадки точной границы разделения, необходимо постоянно измерять толщину слоев мате-риала, эту работу выполняет поплавковое устройство. для регулирования поплавкового устройства не требуется высокая точность, основную настройку поплавков можно произ-вести вручную с помощью дополнительных грузов, в то время как точная настройка будет выполняться полностью автоматически с помощью усовершенствованных управляю-

M

===

3

4

1

4567

8

10

11

12 14

15

16

9

13

17

2

21

20

1918

шкаф управления

Batac 11

щих логических схем. на сегодняшний день использовавшиеся ранее измерительные устройства индуцированного тока были заменены на ультразвуковые системы измерения смещения. Показатели измерений передаются на Пид-контроллеры, которые приводят в действие гидрав-лические системы донных шиберов. Более того, фактическое положение шибера контролируется дополнительными датчиками. измерение слоев материала производится поплавком в самом нижнем положении для того, чтобы избежать получения ошибочных показателей вследствие влияния хода поплавковой системы. Все системы датчиков отличаются усовершенствованной точностью измерений и контроля и в то же время невосприимчивы к толчкам и вибрациям.

Помимо управления разгрузкой можно настраивать все технологические параметры отсадочной машины (регулирование клапанов, частота пуль-саций или управление рабочим воздухом), как непосредственно на месте, так и дистанционно. Разрабатывая систему управления для нашей отса-дочной машины BaTaC, мы сотрудничали со всеми известными поставщи-ками средств автоматизации технологического процесса. Поэтому в неза-висимости от того, какую систему Вы выбираете для Вашего предприятия, мы сможем предложить Вам полностью совместимое решение.

Отсадочная машина BaTaC для мелкой руды

Разгрузочные устройства для мелко- и среднекускового материала

Разгрузочные устройства для крупнокускового материала

Отсадочные машины с большой шириной отсадочного короба для крупно-, средне – и мелкокускового материала имеют несколько разгрузочных устройств, распределенных по всей ширине отсадочной машины. Все раз-грузочные устройства оснащены отдельной гидравлической системой и работают неза-висимо друг от друга. Каждая гидравлическая система приводится в действие опосредо-ванно через датчики поплавковой системы.

РаЗГРУЗОчные УстРОйстВа дЛЯ КРУПнОГО матеРиаЛа. тяжелая фракция и промежуточный продукт поступают к разгрузочным шахтам по подвижной (качающейся) отсадочной постели, максимальная ширина которой составляет 2.0 м. на отсадочных машинах с большой шириной постели предусмотрено несколько подвижных отсадочных постелей в ряд. Все отсадочные постели могут быть разгружены через разгрузочное устройство (шибер) открывающийся до 350 мм, тем самым обеспечивая выгрузку всей тяжелой фракции. стенки шахты защищены от износа керамической плиткой или специальными износостойкими пластинами.

РаЗГРУЗОчные УстРОйстВа дЛЯ меЛКО- и сРеднеКУсКОВОГО матеРиаЛа. тяжелая фракция и промежуточный продукт разгружаются на ковшовый элеватор через донные шиберы отсадочной машины и выпускные камеры.

Все устройства разгрузки данного типа выполнены с учетом износа, поэтому все выпускные устройства состоят из заменяемых вставных коробов из нержавеющей стали.

Глубина шахты – 440 мм, и - в зависимости от ширины отсадочной постели- размеры отверстия шахты составляют 115 x 1000 мм, максимум 2000 мм. согласно расчетной концепции, внутри шахты необходимо поддерживать резервное количество материала не только для того, чтобы предотвратить образование завихрений, но и для снижения скорости выгрузки материала.

нижняя часть шибера (выводная планка) отделена от его корпуса и жестко приварена к вставному коробу. сам шибер представляет собой лист из нержавеющей стали толщиной 15 мм, который с помощью двух поплавков из нержавеющей стали приводится в движение, двигаясь по вертикали. новые разгрузочные шиберы можно установить и на уже эксплуатируемых на производстве машинах. Каждый разгрузочный шибер имеет собственный гидравлический цилиндр, размещаемый над шибером и соединенный с ним напрямую, без промежуточного штока.

такое устройство обеспечивает следующие преимущества:– увеличенный срок службы, благодаря использованию нержавеющей

стали,– отсутствие износа стенки самой отсадочной машины, сокращение

износа частей машины от воздействия механических сил при выгрузке материала,

– в связи с отсутствием промежуточного штока смазка для подшипников не требуется,

– быстрая замена шиберов и вставных коробов.

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® меХаниЗм ВыГРУЗКи ПРОдУКтОВ иЗ машины

Batac 13

Отсадочная машина BaTaC для угля/ типичная технологическая схема

Отсадочная машина BaTaC для сортировки угля, Leeuwplan, Южная африка

350 ммРЯДОВОЙ УГОЛЬ

6 ммРЯДОВОЙ УГОЛЬ

ДРОБЛЕНИЕГРОХОЧЕНИЕ60 мм

БУНКЕР

ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА BATAC

60 мм 60 – 6мм

60 – 6 мм

Обогащенный уголь60 – 6 мм

(Шихтование при необходимости)

Мелкий рядовой уголь

ПОРОДА60 – 6 мм

ХВОСТЫ

ОТГРУЗКА КЛИЕНТУ

60 мм

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® ОБОГаЩение УГЛЯ

Благодаря высокой производительности и эффективному разделению отсадочные машины BaTaC нашли широкое применение в угольной отрасли по всему миру.

данное оборудование может использоваться для обогащения угля любой крупности, от крупнокускового угля 150 мм до мелкокускового от 10 до 0.5 мм. Принцип успешной эксплуатации одной отсадочной машины BaTaC на всю технологическую линию оказался своего рода патентом для про-ектирования большинства углеобогатительных фабрик, построенных до настоящего времени. Быстрота отслеживания изменения качества посту-пающего сырья и автоматическая настройка отсадочной машины с учетом данных изменений, а также легкость машины в эксплуатации, делают фабрики с технологией отсадки наиболее надежными из всех других типов применения с данной технологией.

В угольной отрасли отсадочные машины BaTaC применяются только для удаления породы и получения концентрата, т.е. для производства энер-гетического угля и кокса для металлургической промышленности. техно-логия обогащения с использованием отсадочной машины BaTaC может обеспечивать производительность от 100 т/ч до 1.200 т/ч. новая отсадоч-ная машина с шириной постели 8-метров выпускаемая нашей фирмой, сможет обеспечить производительность до 1.400 т/ч. данный показатель находится на стадии исследования.

схема расположения оборудования Принципиальная схема Batac 15

Отсадочная машина для железной руды, Южная африка

Отсадочная машина BaTaC для железной руды/стандартная технологическая схема

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Batac® ОБОГаЩение РУды и шЛаКОВ

требования к качеству сырья, обеспечивающему эффективную работу метал-лургической отрасли, постоянно ужесточаются.

Обширный опыт, накопленный нашей фирмой в австралии, Китае, Бразилии, индии, России и Южной африке подтвердил, что обогащение на отсадочных машинах мелкой и крупной кусковой руды, а также металла, извлекаемого из шлаков (отходов металлургических предприятий), является самой эффектив-ной и экономичной технологией обогащения руд и извлечения металла из разного типа шлаков.

В целом обогащение руд и шлака производится по двум основным классам крупности: крупная фракция от 45 до 6 мм и мелкая фракция в диапазоне от 10 - 0.5 мм. для обеих фракций предусматривается одна и две границы разделения на отсадочной машине BaTaC. нашей фирмой уже реализовано несколько десятков проектов с применением данной технологии.

Граница разделения на всех отсадочных машинах BaTaC для руды/шлака находится в интервале от 1.3 кг / дм3 до 7.85 кг / дм3.

Быстрота отслеживания изменений в подаваемом материале и автоматиче-ская настройка машины к этим изменениями, а также простота эксплуатации отсадочных машин BaTaC обеспечивают самый высокий уровень надежности во время эксплуатации.

типичная отсадочная машина BaTaC для мелкой руды с одной границей разделения

типичная отсадочная машина BaTaC для крупной кусковой руды с двумя границами разделения

Компоновочный чертеж типичной фабрики для крупной кусковой и мелкой руды с использованием отсадочной машины BaTaC

Batac 17

19

Отсадочная машина romJiG для рядового угля, Китай

Контроль частоты пульсаций

Контроль работы разгрузочного ролика

Отключение машины РОМДЖИГ (байпас

СТОП

Высокая частота пульсаций f = 43/мин

Гидравлический цилиндр, работающий под давлением

Манометр

M P

Низкая частота пульсаций f=38/мин

Быстроn=20/мин

Медленно n=9/мин

СТОП

Регулировка давления

Отсадочная машина romJiG, принцип работы

ОТСАДОЧНАЯ МАШиНА Romjig®

ОтсадОчнаЯ машина с ПОдВиЖным РешетОм

Romjig 21

В отсадочных машинах с подвижным решетом разрыхление и расслаивание материала происходит в результате его механического подъема и свободного падения материала в воде (см. диаграмму пульсаций). смесь крупнозернистого материала крупностью от 400 – 30 мм разделяется на легкую и тяжелую фракции, при этом удельные операционные затраты очень низкие.

Отсадочная машина с подвижным решетом представляет собой одноходовую машину, предназначенную для первичного выделения породы от крупнофракционного рядового угля крупностью 400 – 30 мм. За последнее время область применения отсадочной машины romJiG расширилась и распро-странилась на обогащение энергетического угля и получение крупнозернистого щебеня (камень, галька, штыб).

Контроль частоты пульсаций

Контроль работы разгрузочного ролика

Отключение машины РОМДЖИГ (байпас

СТОП

Высокая частота пульсаций f = 43/мин

Гидравлический цилиндр, работающий под давлением

Манометр

M P

Низкая частота пульсаций f=38/мин

Быстроn=20/мин

Медленно n=9/мин

СТОП

Регулировка давления

500

Время

Вы

сота

над

под

виж

ным

реш

етом

МатериалПодвижное решето

1.0 0.5

схема пульсаций отсадочной машины

Отсадочная машина romJiG для работы в шахте

Процесс отсадки происходит в отсадочной ванне, наполненной водой. необходимое для сортировки разрыхление материала обеспечивается за счет гидравлического подъема и опускания подвижного решета. движение решета под наклоном в совокупности приводит к перемещению материала. Выгрузка породы обеспечивается разгрузочным роликом, который одновременно сдерживает весь продукт. Гидравлическое давление, действующее во время движения подвижного решета вверх, отражает изменение толщины слоя материала, скопившегося на под-вижном решете. данное значение используется в качестве контролиру-емой переменной для скорости выгрузки породы разгрузочным валком. Отсортированный уголь транспортируется по встроенному в подвижное решето желобу. два продукта порода и уголь/промежуточный продукт разгружаются и одновременно обезвоживаются на ковшовом элеваторе колесного сдвоенного типа. мелкий материал, проходящий через просеивающие панели, направ-ляется через шибер в отсек для мелкого продукта. Вода, вытекающая через шибер, идет на рециркуляцию. Поэтому требуется только вода для компенсации ее потерь с уходящими продуктами. Отсадочная машина romJiG с подвижным решетом для обогащения крупного материала обладает большим потенциалом для применения ее в будущем, это обуславливается следующими основными преиму-ществами машины, такими как отсутствие необходимости в очистке технологической воды, находящейся внутри машины, низкий расход технологической воды и энергии, а также потребность в дополнитель-ном оборудовании. Поэтому технология с использованием отсадочной машины romJiG превосходит другие методы механической сортировки.машина romJiG имеет также конструкцию, предназначенную для использования в шахте с низкой высотой машины, данный тип конструкции находится в стадии исследования. машина romJiG оборудована цепным конвейером для разгрузки породы, который транспортирует породу из отсадочной ванны и в то же время обезвоживает ее. Легкая фракция выводится к переливному устройству и разгружается сбоку с помощью высокопроизводительного винтового транспортера. из короба продукт отсадки транспортируется шнеком. Выгружать продукт и производить его обезвоживание можно также с помощью небольшого ковшового элеватора.

Отсадочная машина romJiG, ОФ Бина, индия

типичная технологическая схема с использованием romJiG


сеПаРаЦиЯ КРУПнОГО УГЛЯ - ПРедВаРитеЛЬнОе ОтдеЛение ПОРОды

Первая отсадочная машина romJiG была успешно испытана в Германии, в сложных эксплуатационных условиях при непрерывной работе шахты по добыче антрацита, Эмиль мариш.

Отсадочная машина romJiG нового поколения с шириной решета 2.0 м разделяет рядовой уголь с чистотой более 95 % (+1.9 кг / дм3) даже при очень значительном колебании скорости подачи рядового угля и содержании породы в питании. Выход породы составляет > 90 % в весовом отношении.

romJiG работает с использованием циркуляционной воды, поэтому дополнительная очистка воды не требуется. необходимо добавлять воду в машину в таком же количестве, сколько ее теряется с продуктами отсадки. Как следствие, удельный расход воды составляет не более 0.03 м3 / т. Удельный расход энергии составляет - 0.2 кВтч / т. технология обогащения с машиной romJiG имеет несколько преимуществ:– благодаря гомогенизации рядового угля оптимально задействуются

следующие по технологической цепочке стадии обогащения;– менее интенсивное измельчение материала;– уменьшение содержание золы;– уменьшенный износ машин и оборудования;– меньший удельный расход электроэнергии в результате

предварительного обогащения крупной фракции.

Полученная после обогащения на машине romJiG порода может засыпаться в выработанные пространства шахты, что снижает расходы на транспортировку рядового угля и негативные воздействия на окружающую среду.

Romjig 23

Установка отсадочной машины romJiG, Китай

технологическая схема производства энергетического угля, индия

Компоновочный чертеж установки отсадочной машины romJiG на предприятии по производству энергетического угля, индия


ОБОГаЩение ЭнеРГетичесКОГО УГЛЯ В индии

Отсадочная машина romJiG с подвижным решетом во многих странах может эффективно применяться для обогащения энергетического угля, который ранее сжигался в виде рядового угля. технология обогащения с применением данного оборудования сокращает удельные расходы на транспортировку сырья до электростанции. В итоге электростанции получают уголь с большой теплотой сгорания. Более того, снижается износ оборудования котельной.

Рядовой уголь зольностью 45 %, добываемый на открытых разработках в Бине, индия, дробится до крупности минус 400 мм в и подвергается классификации по 30 мм. Крупная фракция (400 – 30 мм) направляется на три работающие параллельно машины romJiG для разделения на тяжелую и легкую фракции. После обогащения легкая фракция (- 1 .9 кг /дм3) имеет зольность 31 %, данный продукт смешивается с рядовым углем, имеющим зольность 41 %. Полученный продукт с зольностью 34 %, направляют на электростанцию.

ПРОдУКт Вес ЗОЛЬнОстЬ (% ПО массе (%)Легкая фракция 400 – 30 мм – 1.9 кг / дм3 53.0 31.1Рядовой уголь 30 – 0 мм 24.0 41.0Энергетический уголь 400 – 0 мм 77.0 43.1Порода 400 – 30 мм + 1.9 кг / дм3 23.0 81.0Рядовой уголь 400 – 0 мм 100.0 44.9

на отсадочной машине romJiG получают уголь с постоянным, заданным показателем золы, что обеспечивает оптимальную работу электростанции.

Romjig 25

Результаты исследования железной руды представлены, отношением массы и химических компонентов

КОН

ЦЕН

ТРАТ

12

34

5

СЛОЙ1

23

45

100

60 Fe кумулятивное %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

70

КОНЦЕНТРАТ 1 CONC 1

КОНЦЕНТРАТ 2




0

100

1 SiO2 % 20

CONC 1

100

2 Al2O3 [%] 50

100

60 Fe Извлечение % 700

100

3 Плотность (Г/СМ3) 50







КОНЦЕНТРАТ 3 КОНЦЕНТРАТ 3



ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %



КОНЦЕНТРАТ 1КОНЦЕНТРАТ 1





100


ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

70






0

100

1 SiO2 % 20

CONC 1

100

2 Al2O3 [%] 50

100


100











ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %








100


ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

70






0

100

1 SiO2 % 20

CONC 1

100

2 Al2O3 [%] 50

100


100











ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %








100


ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

70






0

100

1 SiO2 % 20

CONC 1

100

2 Al2O3 [%] 50

100


100











ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %








100


ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %

70






0

100

1 SiO2 % 20

CONC 1

100

2 Al2O3 [%] 50

100


100











ВЫХО

Д %

ВЫХО

Д %








для гарантии надежности используемых данных для проектирования промышленного оборудования, нами проводятся исследования материалов заказчика на пилотной отсадочной машине BaTaC в условиях, максимально приближенных к промышленным. наша пилотная отсадочная машина BaTaC выполнена по подобию промышленного образца и может работать в непрерывном режиме, обеспечивая при этом одинаковые условия по давлению и динамике длины хода. Кроме того, большая площадь отсадки, позволяет объективно проводить необходимые исследование процесса отсадки.

Пилотная отсадочная машина BaTaC имеет одну камеру длиной 1 м с глубиной 0.5 м, при этом материал во время проведения исследований по расслоению подается порционно. данная конструкция машины делает возможным проведение исследования всех фракций руды и угля. для руды максимальная крупность материала составляет 40 мм. Общая высота постели при проведении исследования не должна превышать 180 мм для крупной фракции материала и 160 мм для мелкой фракции материала для одного теста, масса представительной пробы при «порционном» исследовании составляет 100 – 120 кг.Благодаря автоматической системе PLC, используемой на отсадочной машине, число ходов в минуту, а также длину хода можно четко отрегулировать для создания необходимых условий в соответствии с определенными требованиями для исследуемого материала.

В итоге результаты, которые получены в ходе исследований на руде Заказчика, содержат обоснованную информацию для разработки будущего проекта. специалисты нашей фирмы имеют огромный опыт, накопленный за долгие годы работы фирмы в данном направлении, помогут Вам:– получить информацию по разделению материалов,– получить надежную информацию по обогащаемым фракциям и их

выходам, – определиться с выбором типа отсадочной машины и ее

конструктивных особенностей – определиться с технологическими параметрами процесса

отсадки и выяснить

технические характеристики, предъявляемые к отсадочной машине, такие как длина хода и частота хода.

ЦЕНТР НАУЧНЫХ иССЛЕДОВАНиЙ и РАЗРАБОТОК

теХничесКаЯ ХаРаКтеРиститКаПорционная подача: 50 – 125 л.ширина постели: 0.5 мдлина постели: 1.0 мРабочий воздух: 4 м3 (макс.) 1.6 бар (абс.)частота: 40 –120 ударов / мин.Вода для камеры: 20 м3 / ч (макс.)

ПРОмыВОчнаЯ ВОда

деКа ОтсадОчнОй машины BaTaC

Пилотная отсадочная машина BaTaC для исследований по разделению материала

иНЖиНиРиНГ и ПРОВЕДЕНиЕ иССЛЕДОВАНиЙ 27

MBE Minerals SA Pty. Limited36 Wankel Street Jet Park Bok sburg 1459PO Box 8460 Elandsfontein 1406 / South AfricaTel +27 11 3974660, Fax +27 11 3974411 [email protected]

McNally Humboldt Wedag Minerals India Pvt. Ltd.Ecospace Campus -2B, 3rd Floor, 11F / 12 (Old Plot No. AA II / Blk-3)New Town Rajarhat, North 24 Parganas Kolkata 700156 / IndiaTel +91 33 66281111 / 30141111, Fax +91 33 30142234 / 66282234 [email protected]

MBE Minerals Processing Technology Beijing Co. Ltd.25 - 01, CITIC building, 19 Jianguomenwai Street, Chaoyang district, 100004 Beijing / P.R. ChinaTel +86 10 85262536, Fax +86 10 65008588 [email protected]

MBE Coal & Minerals Technology GmbH Representative office in MoscowMyasnitskaya str, bld. 1 24 / 7, Office 108, 101000 Moscow / RussiaTel +7 4956251844 , Fax +7 4959894125 [email protected]

MBE Processamento Mineral do Brasil Ltda.Rua Rio Grande do Norte No. 1560 – salas 701 e 702CEP.30.130.131 Belo Horizonte, MG / BrasilTel +55 31 37855224, Fax +55 31 37860857 [email protected]

PT MBE Coal and Minerals Technology Indonesia Plaza Mutiara 17th Floor Suite 1702Jl. Lingkar Mega Kuningan Kav East 1.2 / 1 and 2Jakarta Selatan 12950 / IndonesiaTel +62 21 57852301 / 57853154 / 57900196, Fax +62 21 57900265 [email protected]

MBE Cologne Engineering GmbHDillenburger Str. 63, 51105 Cologne / GermanyTel +49 221 99892600, Fax +49 221 99892619 [email protected]

McNally Bharat Engineering Company Limited / Head OfficeEcospace Campus -2B, 11F / 12 (Old Plot No. AA II / Blk-3)New Town Rajarhat, North 24 Parganas Kolkata 700156 / IndiaTel +91 33 66281111 / 30141111, Fax +91 33 66282277 / 30142277 [email protected]

mBE coal & minERals tEchnology gmBhGottfried-Hagen-Str. 20, 51105 Cologne / Germany Tel +49 221 99892700, Fax +49 221 99892709 [email protected]

Documents

ОтсадОчные машины Batac и Romjig · Отсадочные машины широко используются по всему миру для повы-шения качества